Відсутність отворів для кранів чи змішувачів у сучасних раковинах – це не брак, а необхідність. Технології встановлення таких виробів припускають кілька позицій для миття.

Лінійка товарів пропонує кілька базових діаметрів для сантехнічного обладнання - спробуйте тут вгадати, який необхідний! Ворожити не будемо, будемо встановлювати.

Два види мийок

Найбільш популярними зараз є два види кухонних раковин:

• Раковини з нержавіючої сталі;
• Вироби з керамограніту.

І з нержавійками, і з керамогранітом виробники не поспішають із свердлінням отворів, віддаючи на відкуп ці дрібниці продавцям.

До відома!
У магазинах продажів мийок можна домовитися про свердління отворів.
Ціна маніпуляції підйомна, вказуєте діаметр та місце, оплачуєте та отримуєте готовий виріб з місцями для монтажу кранів.

Проблема вирішена, на цьому можна закрити тему, що розбирається, але існують ситуації, що докорінно змінюють початкові плани. Тим більше, бажання зробити все своїми руками, та та насолода, яку отримуєш від добре виконаної роботи — ні з чим незрівнянно.

Самостійна робота

Прості речі здатні світ перевернути. Початкове бажання встановити кран з правого боку в кутку, буде зведено нанівець, якщо ваша дружина шульга.

На замітку!
У кухні, як ніде, велике значення надається красі, функціональності, ще й ергономіці.
Шульгам дуже незручно відкривати кран, що знаходиться праворуч, лівою рукою.
Вода влучає на руку.

Наша інструкція:

1. Всі роботи з виробом проводите до установки на стаціонарне місце, цими нескладними діями ви запобігтиме деформації предмета і передчасному псуванню;
2. Мийку встановіть горизонтально на дерев'яну основу. Просвердліть свердлом для металу невеликий отвір досить 5-6 мм для визначення з центром кола;

Порада!
Якщо ви застосовуєте пробійники та молоток, то вищеназвана маніпуляція не є обов'язковою.

1. А далі три шляхи на вибір:

• Молоток і пробійник. Тут все просто закріплену пробиваєте спеціальними насадками вручну, насадка спочатку підбирається під діаметр отвору в мийці під змішувач або кран;
• Пробійник спеціальної конструкції. Це механічна іграшка, яка використовує спосіб видавлювання. Складається такий пробійник із штиря різьбового та двох насадок, мітчика та пресувальної шайби з головкою під ключ гайковий. Встановивши штир в отвір із зовнішнього боку, накрутивши шайбу з головкою, ви ключем здійснюєте підтяжку-пресування. Результат цієї маніпуляції – отвір у мийці з нержавіючої сталі під змішувач;
• Третій шлях - спеціальне свердло, назване морквою. Назва настільки прижилася, що навіть на заводській упаковці товару інакше як свердло-морква його не називають. Свердло представлено конусом, з діаметром ріжучої кромки від 6 до 32 і навіть 38 мм. Принцип користування свердлом ми не описуватимемо, все зрозуміло.

У скарбничку!
Іноді вибір споживача зупиняється на змішувачах із склянками великого діаметру.
Сифон для миття з великим отвором вимагає великого гнізда.
Тоді є кілька виходів: перший замовити отвір у магазині, другий засвердлити по колу кілька отворів меншого діаметра.
Потім просто з'єднати їх між собою, видаливши внутрішнє коло стамескою.
Щоправда, буде потрібно акуратність і точність рухів.

Чим просвердлити отвір у мийці з нержавіючої сталі — ми розібрали, переходимо до каменів.

Камінь та під камінь

Набагато цікавіша тема свердління посадкових гнізд у мийках кам'яних.

Що робимо?

• На місці передбачуваного отвору робимо мітку та просвердлюємо;

Зверніть увагу!
Проста маніпуляція - робота зі свердлом - практично не дуже проста.
Свердло з переможною вставкою для цієї роботи протипоказане, воно не стільки свердлить, скільки сколює, лущить матеріал.
Непогано показало себе свердло для металу, але необхідні малі обороти самого дриля (в ідеальному варіанті краще використовувати ручний дриль).
За великих обертів відбувається оплавлення країв.

• У процесі свердління матеріал може швидко нагріватись, але це складно контролювати. Свердління отвору в мийці зі штучного каменю краще провести тонким свердлом. Працюємо по периметру майбутнього гнізда;
• Перегородки між отворами рекомендовано «пройти» двома способами:
• Надсікаємо штрихи електропаяльником, з наступним вибиванням пробки молотком;
• Лобзиком матеріал непогано пиляється. Хоча цей процес довший, але край виходить найрівніший;
• Шліфування кола отвору проводиться круглою абразивною насадкою для всього кола. Якщо така у господарстві відсутня, використовуйте звичайний круглий напилок.

Щоб вирізати отвір у керамічній плитці великого діаметру дуже часто застосовують свердло-балеринку, ще рідше – алмазну коронку тощо. Я хочу розповісти, як вийти з ситуації, коли у вас нічого подібного немає під рукою, крім болгарки природно. А болгарка або УШМ все ж таки поширена більше ніж інструмент перерахований раніше. Це хитрість, яка вам можлива і знадобиться в житті.

Вирізаємо круглий отвір у плитці болгаркою

Перш за все розмічаємо цент кола, яке вирізатимемо, а потім повний радіус кола. І зробити це все потрібно із двох сторін.
З лицьового боку:

Зі зворотної:

Тепер беремо болгарку і всередині кола робимо пропили, максимально наближені до країв кола.

Так робимо по одній площині всього кола.

Тепер повертаємо плитку на 90 градусів.

І робимо болгаркою такі самі пропили.

Шматочки в центрі починають ламатися – це нормально.

Коли ви дійдете до кінця сторони кола, всі перегородки зламаються і у вас уже вийти щось подібне до кола.

Далі шліфуємо грані кола, проходячи по них акуратно диском болгарки.

Виходить майже рівне коло, але з кутом по товщині.

Перевертаємо плитку на внутрішній бік.

Так само шліфуємо грані.

Потім, щоб привести коло в норму, і прибрати гострий кут, що утворився, сколюємо його кусачками. Обережно відкушуємо його по всьому діаметру.

Для чистової обробки проходимося напилком.

На цьому все. Трохи нескладні дії і у вас вийшло ідеальне коло в плитці.
Протягом усієї роботи не забувайте про засоби захисту - захисні окуляри та рукавички. При роботі з УШМ будьте дуже уважні та обережні.
Безсумнівно запропонований мною спосіб помітно більш трудомісткий, порівняно з класичними методами, але я лише пропоную вам вийти зі складної ситуації.

Зморіть відео

Детальніше про нанесення розмірів, різання та обробки отвору в плитці дивіться відео.

Сьогодні під час ремонтних робіт широке застосування знайшов гіпсокартон. У зв'язку з цим, для монтажу різних елементів у стіни та стелі з ГКЛ, виникла потреба у використанні спеціальних свердлів – коронок по гіпсокартону. Що ж це таке, як їх вибрати та застосовувати?

Про що ця стаття

Що таке коронка

Як вирізати рівний круглий отвір у гіпсокартоні, необхідного діаметра? Для цього застосовують фрезу у формі циліндра з різальним зубчастим краєм з одного боку і «хвостиком» для кріплення фрези в дриль з іншого. У центрі даного циліндра знаходиться свердло. Вся ця конструкція і називається коронка по гіпсокартону, або корончасте свердло. Як це працює: першим в гіпсокартон входить свердло і задає центр майбутнього отвору, при цьому насадка фіксується в потрібному положенні, край фрези входить у поверхню і робить зріз кола.

Види коронок

Корончаті свердла можна розділити на два види: цілісні та розбірні.

• Цілісні коронки є свердлом з одним металевим зубчастим циліндром на ньому;
• Пристрій розбірної коронки містить універсальний диск, який можна вставляти циліндри різного діаметра. Самі циліндри мають незамкнену форму та йдуть у наборі з диском. Як і у цілісних коронок, кромка розбірної зубчаста.

Діаметр циліндрів може змінюватись від 33 до 150 мм.

Для виготовлення отворів в гіпсокартоні підійдуть коронки як для дерева, так і металу. Існують універсальні - біметалічні коронки, якими можна свердлити метал, дерево, ГКЛ, звичайно вони дорожчі, але якщо використовувати їх тільки для гіпсокартону, то можна сказати, що вони є вічні. При покупці біметалічної коронки варто звернути увагу на те, що зазвичай вони продаються без тримача та центруючого свердла. У складання це називається адаптер, який доведеться придбати окремо.

Підбір фрези

Прийшовши в магазин неважко розгубитися від достатку пропонованих коронок. Як же не помилитися з вибором, щоб вона не зламалася при виконанні першого ж отвору?

• Взявши коронку до рук, добре розгляньте її. Якщо це продукція низької якості, ви візуально одразу зможете побачити, наприклад, елементи, неакуратну обробку, браковане покриття. Варто звернути увагу на хвостик коронки, якщо він дуже легкий, то виконаний із неякісного металу і може швидко зламатися;
• Центруючий свердло і хвостик повинні бути ґрунтовно закріплені, зазори неприпустимі. Також, якщо це розбірна коронка, треба перевірити, кожен циліндр, що йде в комплекті, як легко і рівно кожен з них входить в паз диска. Переконайтеся, що жоден із циліндрів не бовтається в пазу, адже від цього залежатиме якість зрізу;
• Елемент коронки, на який припадає максимальне навантаження при свердлінні - циліндри (склянки) із зубчастою кромкою. Саме від якості матеріалу цього елемента залежить термін експлуатації всього пристрою. Пилки не повинні бути занадто тонкими і легко згинатися, матеріал повинен бути пружним, інакше у вас може не вийти отвір. Пилки із загартованими зубцями є більш якісними та довговічними. Не забувайте – ріжучі зуби повинні забезпечувати чіткий та рівний розріз матеріалу;
• Корончаті свердла мають різний розмір (діаметр циліндра, глибину свердління), якщо ви берете набір, переконайтеся, що в ньому є потрібний вам.

Коронка для встановлення монтажних коробок

Найбільш поширена необхідність свердлити круглі дірки у гіпсокартоні – це встановлення розеток. Невидима частина розетки, пластикова кругла монтажна коробочка, що кріпиться у стіні, називається підрозетником. Розрізняють підрозетники для бетону, дерева та гіпсокартону.

Підрозетник для гіпсокартону є пластиковою склянкою з регульованими пластинами з пластику або металу. Завдяки цим «лапкам» підрозетник фіксується до тильного боку аркуша гіпсокартону. Глибина монтажної коробки може бути 40, 50, 60 або 73 мм. Щодо діаметра, то у стандартного підрозетника це, як правило, 68-70 мм.

Якщо вам потрібно просвердлити отвори лише для монтажу розеток, вам знадобиться лише одна коронка. У такому разі, не варто купувати набір розбірних коронок. Достатньо купити одне спеціальне корончате свердло діаметром 68 або 70 мм (залежно від розміру ваших підрозетників).

На сьогоднішній день діаметр корончастого свердла по гіпсокартону 68 мм є найбільш затребуваним типорозміром.

Точечні ліхтарики

Широкого поширення набули в наші дні точкові світильники, так звані споти, які є точковим джерелом світла. Найчастіше споти встановлюються в гіпсокартонові стелі чи короби. Для інсталяції необхідно прорізати отвір з діаметром, що відповідає діаметру стельового світильника. Зазвичай на упаковці з під світильника або в інструкції до нього пишеться необхідний діаметр для прорізування, але буває так, що інструкції немає, тоді варто діаметр виміряти самому. Це можна зробити і просто для перевірки зазначеної інформації, щоб випадково не зробити отвір неправильного діаметра, адже потім вже виправити нічого не можна.

Найбільш поширені діаметри отворів під споти - 60 і 75 мм. Щоб отримати дірку потрібного діаметра, слід використовувати спеціальне свердло – коронку по гіпсокартону. Головне, коли ви вибираєте розмір коронки для свердління отвору під точковий світильник, щоб висвердлений діаметр був меншим за діаметр споту, тобто світильник при монтажі повинен повністю закривати дарунку.

Організація процесу свердління

Кожен використовує різні коронки в залежності від своїх потреб, але який би свердло ви не використовували, можна скласти загальну інструкцію щодо їх застосування.

Весь процес можна поділити на кілька етапів:

• визначення місця отворів на гіпсокартоні;
• розмітка матеріалу поверхні;
• кріплення корончастого свердла на електроінструмент;
• безпосередньо свердління.

На першому етапі слід визначитись де, скільки, якого діаметру будуть отвори. Краще, якщо елементи, що монтуються (світильники, підрозетники тощо) будуть вже у вас, тоді легше визначити всі необхідні діаметри отворів і тим самим уникнути непотрібних помилок. Ідеально, якщо є наочна схема розташування.

Далі відбувається розмітка поверхні. Виробляються виміри і на поверхню гіпсокартону наносяться точки центру отворів, куди згодом входить свердло, що центрує. Будьте уважні, щоб отвір не потрапив на місце розташування металопрофілю, у цьому випадку ви будете змушені різати ще метал. Якщо, наприклад, по капелюшках шурупів не видно, де розташований профіль, а ви не займалися кріпленням гіпсокартону, то слід до свердління дізнатися, де проходить метал, можливо, потрібно заздалегідь просити бригаду, що займається накруткою, ставити будь-які мітки. Є ще спосіб дізнатися про розташування профілю - використовувати пошуковий магніт. Якщо ви плануєте розташувати кілька елементів, то при розмітці необхідно стежити за рівнем.

На третьому етапі береться коронка потрібного діаметра та встановлюється на електроінструмент. Це може бути дриль або шуроповерт. Для використання перфоратора необхідно придбати перехідний патрон і не забути вимкнути ударний режим.

Далі, після того, як ви зробили розрахунки і розмітку, можна переходити вже безпосередньо до свердління. Центрирующее свердло коронки ставиться на центр майбутнього отвору і вмикається електроінструмент. У цьому процесі великих потужностей інструмент не потрібно. Головне - тримати інструмент, щоб не отримати скошений зріз. Процес свердління можна здійснювати вже на закріпленому гіпсокартоні, так і ще не на монтованих листах, без застосування сильного натискання на ГКЛ.

Гіпсокартон – досить м'який матеріал, і маючи фрезу потрібного розміру та якості, зробити рівний отвір нескладно, але все ж таки, якщо сумніваєтеся у своїх силах, довіртеся професіоналам.

Будь-яке конструювання, чи то у своєму будинку, чи на виробництві, передбачає роботу з металом.

Нерідко, під час експлуатації цього матеріалу, може бути питання: як вирізати коло в ?

Він заслуговує на увагу, тому що від вибору правильного інструменту і технології безпосередньо залежить трудомісткість процесу виконання роботи та якість її результату.

Метал буває тонким або товстим і міцним, тому для його нарізки застосовуються різноманітні інструменти.

Вибір матеріалів та технології вирізування також залежить від того, якого діаметра необхідне коло і наскільки рівним він має бути.

Застосування лобзика

Якщо є потреба в ідеально рівному колі, можна скористатися електричним для його вирізування.

Робота виконується у кілька етапів:

• Спочатку визначається товщина металу і підбирається відповідне пиляльне полотно для електричного лобзика.
• Перед тим, як вирізати коло в металі лобзиком, на робочій площині намічається контур кола, який вирізатиметься.
• За допомогою дриля та свердла (в діаметрі становить від восьми до десяти міліметрів) вирізається отвір, з якого буде починатися робота.
• В отриману щілину поміщається пиляльне полотно лобзика і вирізання продовжується за наміченим.

Вирізування із застосуванням цього інструменту не забирає багато часу та сил. Більше того, за допомогою лобзика можна отримати коло з бездоганними краями. Але цей інструмент застосовується лише для роботи з металом мінімальної або середньої товщини (наприклад, 2 - 3 мм).

Застосування болгарки

Болгарку використовують у роботі з металом невеликої товщини. Утворити цим інструментом круглий отвір можна, дотримуючись таких покрокових порад:

• Перед тим, як вирізати коло в металі болгаркою, проводиться розмітка, щоб чітко було видно його контури.
• По всій довжині накресленого креслення диском болгарки прорізаються короткі відрізки, які з'єднаються.
• Фігура буде схожа на багатогранник, ніж коло. Тому, після закінчення вирізування, виріб обробляється і зачищається до того часу, поки краю стануть досить рівними і гладкими. Для обробки також можна використовувати болгарку. Якщо коло має широкий, обточити контури можна великим диском.

Обробляючи вирізане коло за допомогою болгарки, слід бути уважним, щоб диск знаходився всередині отвору і, в той же час, був розташований в одній площині з робочим листом.

Вирізання кола у товстому металі

Для того, щоб намітити точні контури фігури, що вирізатиметься з металу, слід скористатися лінійкою, розміточним циркулем та маркером.

Спочатку за допомогою встановлюється необхідна ширина роз'єму циркуля, щоб він відповідав необхідному діаметру кола.

Потім металевої площині визначається центральна точка кола.

Від неї за допомогою циркуля намічаються контури.

Щоб під час роботи вони були чітко помітні, їх слід намалювати маркером.

Застосування газового різака

Коло в металі середньої товщини можна врізати за допомогою газового різака. Робота проходить у кілька етапів:

• Намічається контур кола.
• Запалюється пальник інструменту.
• Регулюється смолоскип горіння.
• Акуратно і повільно факелом проводиться за намальованим кресленням.

Таким методом можна вирізати отвір у металі, який має близько чотирьох або п'яти міліметрів.

Застосування зварювального апарату

Якщо домашньому арсеналі немає газового різака, можна скористатися зварювальним апаратом.

Його необхідно відрегулювати на найвищий рівень струму.

Потім дуга, що горить, підставляється до контуру і утримується на ньому до тих пір, поки не утвориться отвір.

Потім потрібно просто повільно вести її по кресленню, доки не вийде рівне коло.

Але найголовніше – правильно відрегулювати потужність інструменту.

Наприклад, якщо застосовується метал завтовшки близько чотирьох міліметрів, необхідно пристрій, що працює на потужності близько 150 ампер. Якщо ж метал товстіший - більше буде і потужність інструменту.

Щоб прискорити процес, краще використовувати тонкі електроди. Однак вони швидко згоряють і потребують заміни. Через це буде потреба у частому розігріванні металу, оскільки під час заміни електрода він встигне охолонути.

Про те, як вирізати рівне коло з металу різаком, представлено на відео:

Читайте також:

• Як користуватися зварювальним інвертором, щоб потім…
• 
• 

У сьогоднішньому уроці ми поговоримо про те, як робити отвори у моделях: круглі, квадратні та довільної форми. Тема досить велика і способів побудови багато, напевно, у кожного досвідченого 3D Max користувача знайдеться свій. Я спробувала розглянути такі, з якими легко розбереться навіть новачок.

Почнемо з легкого: навчимося вирізати квадратний отвір, наприклад вікно. Найпростішим та очевидним способом є закладання сітки під майбутні вікна ще на етапі зведення стін у 3ds max. Тобто, створюючи бокс, ми заздалегідь прописуємо йому кількість сегментів за довжиною, шириною та висотою.

Таким чином, нам залишається перевести об'єкт в Editable Poly, відредагувати положення сітки і видавити вікна назовні на товщину стін командою Extrude. Непотрібні полігони всередині можна одразу видалити.

Для тих, хто не пам'ятає, як закрити отвір: переходимо на рівень Border, виділяємо край отвору і натискаємо Cap.

Спосіб дійсно швидко допомагає прорізати в стіні будівлі отвори, але має недоліки. По-перше, він не працює, якщо стіни зводяться не з боксу, а, наприклад, за методом . По-друге, 3d об'єкт захаращується зайвими гранями, абсолютно не потрібними, наприклад, на стелі. Звісно, ​​їх можна видалити, але кому потрібна зайва робота?

Створення квадратного отвору за допомогою Connect

Інший спосіб створення отвору ми розглядали. Його можна застосовувати, працюючи в 3д макс, щоб зробити отвори в стіні будівлі, яка має більш складну форму, ніж квадрат. Для цього ми використовуємо команду Connect.

Полігональна сітка таким чином не захаращується, зайвих ліній немає.

Як вирізати круглі отвори

За допомогою логічних операцій

Такий спосіб вирізати отвір в об'єкті ми вже розбирали дуже докладно. Метод дійсно гарний своєю простотою, але сітка після маніпуляцій з булеаном може вийти «крива». Іноді проблеми із сіткою допомагає вирішити застосування ProBoolean.

За допомогою ProCutter

Цей інструмент дозволяє робити отвори майже як Boolean. Створюємо об'єкт у якому вирізатимемо дірки, і об'єкт, або кілька, які вирізатимемо. У мене це два циліндри.

Тепер вибираємо великий циліндр та застосовуємо до нього ProCutter. Тиснемо Create - Compound - ProCutter.

Вибираємо великий циліндр, прописуємо налаштування як у мене на скріншоті, потім з натиснутою кнопкою Pick Stock Object вибираємо об'єкти, які будемо віднімати.

Отримуємо ідеально круглі отвори.

«Ручним» методом

Цей метод дозволяє грамотніше вписати коло в сітку 3-d моделі, але часу доведеться витратити набагато більше. Створюємо сферу за допомогою стандартних примітивів Standard Primitives та конвертуємо її в Editable Poly.

Переходимо в режим Vertex і ставимо галочку поруч із Ignore BackFacing, таким чином ми випадково не зачепимо точки на іншій стороні сфери.

Помічаємо будь-який квадрат сітки, вибираємо три його вершини (як зазначено на скріншоті) та з'єднуємо їх діагоналлю за допомогою Connect. Створюємо таким способом дві діагоналі.

Вибираємо точку на місці перетину діагоналей і тиснемо кнопку Champfer, прописуємо радіус.

Переходимо на рівень Edge і вибираємо дві лінії сітки, що протистоять, потім тиснемо кнопочку Connect, задаємо 4 сегменти.

Так робимо з усіма суміжними із колом ейджами.

Переходимо в режим точок Vertex, у нас мають бути обрані точки, що належать майбутньому колу. Накидаємо Spherify.

Отримуємо круглий отвір. Тепер ми можемо конвертувати об'єкт, наприклад, Editable Poly, щоб проводити маніпуляції з ним.

За допомогою Loop Regularizer

Ще один спосіб - скористатися безкоштовним скриптом Loop Regularizer, який можна завантажити за посиланням. Качаємо його, потім перетягуємо файл, що зберігся, у відкрите вікно 3д максу.

Як користуватись скриптом, розповім на прикладі. Створюємо прямокутник, задаємо йому два сегменти за висотою та шириною. Перекладаємо його до Editable Poly. Переходимо на рівень редагування Edge та подвійним клацанням миші вибираємо всі ейджі, що ділять прямокутник навпіл у вертикальній площині.

Тиснемо кнопку Chamfer, задаємо кількість сегментів (що більше, тим більш округлим буде отвір), задаємо відстань.

Тепер те саме зробимо і для горизонтальних ейджів.

Переходимо на рівень Polygon та виділяємо всі полігони в центрі з обох боків прямокутника.

Клацаємо ПКМ на екрані і вибираємо рядок Regularize, що з'явився після установки скрипта.

Квадрат перетворився на коло. Як я вже говорила, вона була б згладженішою, якби ми задали більше сегментів Chamfer.

Тепер натискаємо кнопку Bridge і отримуємо наскрізний отвір.

Вирізання отворів складної форми

Проектування за допомогою Shape Merge

Тепер, якщо ми перейшли до більш цікавих методів, поговоримо про проектування за допомогою інструменту Shape Merge. Проектування допомагає "накладати" сплайн довільної форми на полігони об'єктів, а потім проводити над ними маніпуляції. Розглянемо з прикладу. Створюємо куб і .

Виділяємо куб і вибираємо Create – Compound – Shape Merge.

Тиснемо кнопку Pick Shape, напис спроектувався на наш куб.

Тепер куб можна перевести в Editable Poly, а потім прорізати заглиблення, видавивши напис за допомогою Extrude. Зауважте, що при перекладі в Poly, з'являється безліч непотрібних Edges. Цього, звісно, ​​краще уникати.

Варто зазначити, що на вигнуту поверхню сплайн таким методом правильно накласти не вийде. Лягаючи на дугу, форма спотворюватиметься.