Інструкція по експлуатації системи автоматичного пожежогасіння. Коротка інструкція з експлуатації установок АППЗ об'єкта
ІНСТРУКЦІЯ
Про ДІЇ ПРАЦІВНИКІВ У ПРИМІЩЕННЯХ,
ОБЛАДНАНИХ УСТАНОВКАМИ АВТОМАТИЧЕСКОГО
Порошкові (ГАЗОВОГО) пожежогасіння
1 Перед початком роботи працівник зобов'язаний:
1.1 Підійшовши до дверей, звернути увагу на наявність або відсутність над вхідними дверима све-тового сигналу «Порошок (Газ) - не входити!».
1.1.1 Сигнал відсутній - перевести установку з автоматичного режиму в режим автоматика відключена (див. Інструкцію з експлуатації установки).
1.1.2 Увійти в приміщення і приступити до роботи.
1.2 Сигнал включений - не заходячи в приміщення, негайно повідомити особисто або по теле-фону про це співробітникам охорони, відповідальному або черговому по експлуатації інженерних систем.
2 Під час роботи.
2.1 Перший виявив пожежу або ознаки горіння (полум'я, горіння, запах гару) зобов'язаний.
2.1.1 Негайно повідомити по внутрішньому телефону черговому співробітнику охорони і в по-Жарнов охорону по міському телефону «01» або «112», вказати адресу об'єкта, місце виникнення пожежі та повідомити своє прізвище.
2.1.2 Приступити (по можливості) до гасіння пожежі переносним вогнегасником.
2.1.3 При неможливості загасити пожежу переносним вогнегасником - негайно залишити приміщення.
2.2 Якщо включилася звукова і світлова сигналізація «Порошок (Газ) - йди!», Працівник зобов'язаний протягом не більше 30 секунд закрити вікна, двері і залишити приміщення.
2.2.1 Переконатися в тому, що з приміщення всі працівники вийшли.
2.2.2 Щільно закрити вхідні двері.
2.2.3 Зірвати пломбу на ПДП (Пульт дистанційного пуску). Привести систему пожежогасіння в дію, запустивши кнопку «ПУСК».
3 Після закінчення робочого дня працівник, що закриває приміщення зобов'язаний:
3.1 Перевірити, чи закриті вікна; вимкнути світло; вийти з приміщення і щільно зачинити вхідні двері.
3.2 Провести установку в «автоматичний режим».
3.3 Переконатися, що установка стала в «автоматичний режим».
4 Порядок включення установки ручним сповіщувачем або з ПДП (пульт дистанційного-ного пуску).
4.1 Перший виявив пожежу або ознаки горіння (полум'я, горіння, запах гару) зобов'язаний.
4.2 Перевірити, чи закриті вікна і чи всі працівники вийшли з приміщення.
4.3 Вийти з приміщення і щільно зачинити вхідні двері.
4.4 Потягнути на себе важіль ручного сповіщувача (при кнопочному типі сповіщувача - видавити захисне скло і натиснути кнопку) або ПДП. Через 30 секунд відбудеться випуск в приміщення газового (порошкового) вогнегасної речовини.
5 Вимоги безпеки.
5.1 Входити в приміщення, що підлягає після випуску в нього вогнегасної речовини та ліквідувати-дації пожежі до моменту закінчення провітрювання дозволяється тільки в ізолюючих засобах захисту органів дихання.
5.2 Входити в приміщення без ізолюючих засобів захисту органів дихання дозволяється тільки після видалення продуктів горіння і розкладання газового вогнегасної речовини або осідання порошкової пилу до безпечної величини.
5.3 УВАГА! Всі сигнали і дії оперативного чергового (служби охорони) повинні бути занесені в журнал технічного стану установки пожежної автоматики з указу-ням часу, дати, Ф. І. 0. і підписи. У разі виявлення займання, спрацьовування пожежної автоматики або виявлення будь-якої несправності пожежної автоматики де-журн персонал (служби охорони, диспетчер) повинен негайно повідомити:
- відповідального за експлуатацію інженерного обладнання і протипожежних систем.
5. ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ УСТАНОВОК ПОЖЕЖОГАСІННЯ
5.1. організаційні заходи
5.1.1. Особи, відповідальні за експлуатацію, проведення капітального та поточного ремонтів технологічного обладнання установки пожежогасіння, призначаються керівником енергопідприємства, який також стверджує графіки технічного нагляду та ремонту обладнання.
5.1.2. Особа, відповідальна за постійну готовність технологічного обладнання установки пожежогасіння, має добре знати принцип пристрою і порядок роботи цього обладнання, а також мати таку документацію:
5.1.3. Будь-які відхилення від прийнятої проектом схеми, заміна обладнання, додаткова установка зрошувачів або їх заміна зрошувачами з великим діаметром сопла повинні бути попередньо узгоджені з проектним інститутом - автором проекту.
5.1.4. Для контролю за технічним станом технологічного обладнання установки пожежогасіння повинен вестися "Журнал обліку технічного обслуговування і ремонту установки пожежогасіння", в якому повинні реєструватися дата і час перевірки, хто проводив перевірку, виявлені несправності, їх характер і час їх усунення, час вимушеного відключення і включення установки пожежогасіння, що проводяться випробування роботи всієї установки або окремого устаткування. Орієнтовна форма журналу наведена в додатку 4.
Не рідше одного разу на квартал з вмістом журналу повинен знайомитися під розписку головний технічний керівник підприємства.
5.1.5. Для перевірки готовності та ефективності АУВП один раз в три роки повинна проводитися повна ревізія технологічного обладнання цієї установки.
Під час ревізії, крім основних робіт, проводиться опресовування напірного трубопроводу і на двох-трьох напрямках проводиться промивка (або продування) і опресовування розподільних трубопроводів (пп. 4.2-4.5), що знаходяться в найбільш агресивному середовищі (вогкість, загазованість, пил).
При виявленні недоліків необхідно розробити заходи, що забезпечують повне їх усунення в стислі терміни.
5.1.6. Автоматична установка пожежогасіння відповідно до графіка, затвердженого начальником відповідного цеху, але не рідше одного разу на три роки повинні випробуватися (випробовуватися) за спеціально розробленою програмою з реальним пуском їх в роботу за умови, що це не спричинить за собою зупинку технологічного обладнання або всього процесу виробництва. Під час випробування на першому і останньому зрошувачі слід перевіряти тиск води і інтенсивність зрошення.
Випробування слід проводити тривалістю 1,5-2 хв з включенням справних дренажних пристроїв.
За результатами випробування повинен бути складений акт або протокол, а сам факт випробування зареєстрований в "Журналі обліку технічного обслуговування і ремонту установки пожежогасіння".
5.1.7. Перевірку роботи АУВП або окремих видів обладнання слід проводити під час виведення в ремонт, технічного обслуговування приміщення, що підлягає і технологічної установки.
5.1.8. Для зберігання запасного обладнання, деталей обладнання, а також пристосувань, інструментів, матеріалів, приладів, необхідних для контролю і організації ремонтних робіт АУВП, має бути виділено спеціальне приміщення.
5.1.9. Технічні можливості АУВП слід внести в оперативний план гасіння пожежі на даному енергопідприємстві. Під час проведення протипожежних тренувань необхідно розширювати коло персоналу, який знає призначення і пристрій АУВП, а також порядок приведення її в дію.
5.1.10. Персонал, який обслуговує компресори та пневмобаком АУВП, повинен бути навчений і атестований у відповідності до вимог правил Держгіртехнагляду.
5.1.11. Особа, відповідальна за експлуатацію технологічного обладнання установки пожежогасіння, має організувати заняття з персоналом, виділеним для контролю роботи і обслуговування цього обладнання.
5.1.12. У приміщенні насосної станції АУВП повинні бути вивішені: інструкція про порядок включення в роботу насосів і відкриття запірної арматури, А також принципова і технологічні схеми.
5.2. Технічні вимоги до АУВП
5.2.1. Під'їзди до будівлі (приміщення) насосної станції і установки пожежогасіння, а також підходи до насосів, пневмобаком, компресора, уздам управління, манометрам та іншого обладнання установки пожежогасіння, повинні бути завжди вільними.
5.2.2. На діючої установці пожежогасіння повинні бути опломбовані в робочому положенні:
5.2.3. Після спрацьовування установки пожежогасіння її працездатність повинна бути повністю відновлена \u200b\u200bще не через 24 ч.
5.3. Резервуари для зберігання води
5.3.1. Перевірка рівня води в резервуарі повинна проводитися щодня з реєстрацією в "Журналі обліку технічного обслуговування і ремонту установки пожежогасіння".
При зниженні рівня води за рахунок випарів необхідно додати воду, при наявності витоків встановити місце пошкодження резервуара і усунути витоку.
5.3.2. Справність роботи автоматичного рівнеміра в резервуарі повинна перевірятися не рідше одного разу на три місяці при плюсовій температурі, щомісяця - при мінусовій температурі і негайно в разі сумнівів у справній роботі рівнеміра.
5.3.3. Резервуари повинні бути закриті для доступу сторонніх осіб і опломбовані, цілісність пломби перевіряється під час огляду обладнання, але не рідше одного разу на квартал.
5.3.4. Вода в резервуарі не повинна містити механічних домішок, які можуть забити трубопроводи, дозувальні шайби і зрошувачі.
5.3.5. Для попередження загнивання і цвітіння води її рекомендується дезінфікувати хлорним вапном з розрахунку 100 г вапна на 1 м води.
5.3.6. Замінювати воду в резервуарі необхідно щорічно в восени. При заміні води днище і внутрішні стінки резервуара очищаються від бруду і наростів, пошкоджена забарвлення відновлюється або повністю оновлюється.
5.3.7. До початку морозів у заглиблених резервуарів проміжок між нижньою і верхньою кришками люка повинен бути заповнений утеплювачем.
5.4. всмоктуючий трубопровід
5.4.1. Один раз в квартал перевіряється стан вводів, запірної арматури, вимірювальних приладів і водозабірного колодязя.
5.4.2. До настання морозів арматура в водозабірної колодязі повинна бути оглянута, при необхідності відремонтована, а колодязь утеплений.
5.5. Насосна станція
5.5.1. Перед випробуванням насосів необхідно перевірити: затяжку сальників; рівень мастила в ваннах підшипників; правильність затягування фундаментних болтів, гайок кришки насосів і підшипників; з'єднання трубопроводу на стороні всмоктування і самих насосів.
5.5.2. Один раз в місяць насоси та інше обладнання насосної станції повинні оглядатися, очищатися від пилу і бруду.
5.5.3. Кожен пожежний насос не менше двох разів на місяць повинен включатися для створення необхідного тиску, про що робиться запис в оперативному журналі.
5.5.4. Не рідше одного разу на місяць повинна перевірятися надійність переведення всіх пожежних насосів на основне і резервне електропостачання з реєстрацією результатів в оперативному журналі.
5.5.5. При наявності спеціального бака для затоки насосів водою останній щорічно повинен оглядатися і фарбуватися.
5.5.6: Один раз в три роки насоси та двигуни згідно п. 5.1.5. справжньою типової інструкції, Повинні проходити ревізію, під час якої усуваються всі наявні недоліки.
Ремонт і заміна спрацьованих деталей, перевірка сальників проводяться за потребою.
5.5.7. Приміщення насосної станції необхідно утримувати в чистоті. При відсутності чергування його необхідно замикати на замок. Один із запасних ключів повинен зберігатися на щиті управління, про що повинно бути зазначено на двері.
5.6. Напірні і розподільні трубопроводи
5.6.1. Один раз в квартал необхідно перевіряти:
Виявлені недоліки, що можуть вплинути на надійність роботи установки, повинні усуватися негайно.
5.6.2. Напірний трубопровід повинен бути в постійній готовності до дії, тобто заповнений водою і перебувати під робочим тиском.
5.7. Вузли керування і запірна арматура
5.7.1. Для АУВП трансформаторів і кабельних споруд в запірно-пускових пристроях слід застосовувати сталеву арматуру електрифіковані засувки з автоматичним пуском марки 30с 941нж; 30с 986нж; 30с 996нж з робочим тиском 1,6 МПа, ремонтні засувки з ручним приводом марки 30с 41нж з робочим тиском 1,6 МПа.
5.7.2. Стан вузлів управління та запірної арматури, наявність пломби, значення тиску до і після вузлів управління, повинні контролюватися не рідше одного разу на місяць.
5.7.3. Один раз в півріччя повинна проводитися перевірка електричної схеми спрацьовування вузла управління з автоматичним його включенням від пожежних сповіщувачів при закритій засувці.
5.7.4. Місце установки вузла керування повинен бути добре освітлено, написи на трубопроводах або спеціальних трафаретах (номер вузла, що захищається ділянку, тип зрошувачів і їх кількість) повинні бути виконані незмивною яскравою фарбою і добре проглядатися.
5.7.5. Всі пошкодження засувок, вентилів і зворотних клапанів, Які можуть вплинути на надійність роботи установки пожежогасіння, повинні усуватися негайно.
5.8. Зрошувачі
5.8.1. Як водяних зрошувачів для автоматичного пожежогасіння трансформаторів застосовуються зрошувачі ОПДР-15 з робочим тиском води перед зрошувачами в межах 0,2-0,6 МПа; для автоматичного пожежогасіння кабельних споруд застосовуються зрошувачі ДВ, ДВМ з робочим тиском 0,2-0,4 МПа.
5.8.2. При огляді обладнання розподільчих пристроїв, але не рідше одного разу на місяць зрошувачі повинні бути оглянуті і очищені від пилу і бруду. При виявленні несправності або корозії повинні бути вжиті заходи до їх усунення.
5.8.3. При проведенні ремонтних робіт зрошувачі повинні бути захищені від попадання на них штукатурки і фарби (наприклад, поліетиленовими або паперовими ковпачками, і т.п.). Виявлені після ремонту сліди фарби і розчину повинні бути видалені.
5.8.5. Для заміни несправних або пошкоджених зрошувачів повинен бути створений резерв 10-15% загальної кількості встановлених зрошувачів.
5.9. Пневмобаком і компресор
5.9.1. Включення пневмобаком в роботу має виконуватися в такій послідовності:
5.9.2. Щодня слід проводити зовнішній огляд пневмобаком, перевірити рівень води і тиск повітря в пневмобаком. При зниженні тиску повітря на 0,05 МПа (по відношенню до робочого) проводиться його підкачка.
Один раз в тиждень проводиться випробування компресора на холостому ходу.
5.9.3. Технічне обслуговування пневмобаком і компресора, що проводиться один раз на рік, включає:
5.9.4. Вимкнення пневмобаком зі схеми установки пожежогасіння забороняється.
5.9.5. Огляд пневмобаком проводиться спеціальною комісією за участю представників Держнаглядохоронпраці, місцевих органів Державного пожежного нагляду і даного енергопідприємства.
_________
Примітка. Компресор повинен включатися в роботу тільки вручну. При цьому необхідно стежити за рівнем в пневмобаком, так як при автоматичному включенні компресора можливо видавлювання повітрям води з пневмобаком і навіть з мережі.
5.10. манометри
5.10.1. Правильність показань роботи манометрів, встановлених на пневмобаком, слід перевіряти один раз на місяць, встановлених на трубопроводах - один раз в півріччя.
5.10.2. Повна перевірка на установці пожежогасіння всіх манометрів з їх опломбуванням або клеймуванням повинна проводитися щорічно відповідно до діючого положення.
Порядок експлуатації та технічного обслуговування автоматичних систем (установок) пожежогасіння (АУП) регламентовані ГОСТ, СНиП, ППБ, відомчими нормами і правилами, технічної експлуатаційної документації на установки.
Відповідальність за організацію експлуатації АУП покладено на керівників об'єктів, які захищені засобами пожежної автоматики.
На кожну АУП повинен бути виданий наказ або розпорядження по підприємству (організації), що призначає:
- особа, відповідальна за експлуатацію установки;
- оперативний (черговий) персонал для цілодобового контролю за працездатним станом установок.
На кожну АУП для осіб, відповідальних за експлуатацію установки, і для персоналу, який обслуговує цю установку, повинні бути розроблені інструкції з експлуатації з урахуванням специфіки приміщень, які потребують затверджені керівництвом підприємства і погоджені з організацією, що здійснює ТО і Р АУП.
Особа, відповідальна за експлуатацію АУП, має своєчасно інформувати місцеві органи ДПС про відмови і спрацьовуванні установок.
Оперативний (черговий) персонал повинен мати і заповнювати «Журнал обліку несправностей установки».
Підприємство, яке здійснює ТО і ремонт АУП повинно мати ліцензію на монтаж, наладку, ремонт і технічне обслуговування обладнання і систем протипожежного захисту.
Допускається проведення ТО і Р фахівцями об'єкта, які мають відповідну кваліфікацію. При цьому порядок проведення робіт по ТО і Р повинен відповідати Методичних рекомендацій ВНІЇПО.
Відновлення працездатності АУП або АСПС після се спрацьовування або відмови не повинно перевищувати:
- для Москви, С.-Петербурга, адміністративних центрів автономних утворень у складі Російської Федерації - 6 год;
- для інших міст і населених пунктів - 18 ч.
Між експлуатуючою організацією і підприємством, що здійснює ТО і Р, повинен бути укладений і діяти «Договір на технічне обслуговування і ремонт автоматичних установок пожежогасіння».
В приміщенні диспетчерського пункту повинна бути інструкція про порядок дії чергового диспетчера при отриманні тривожних сигналів.
Ухваленню АУП на ТО і Р має передувати первинне обстеження установки з метою визначення се технічного стану.
Первинне обстеження АУП повинно проводитися комісією, в яку входить представник органів ДПН.
За результатами обстеження АУП повинні бути складені «Акт первинного обстеження автоматичних установок пожежогасіння» і «Акт на виконані роботи з первинного обстеження автоматичних установок пожежогасіння».
На установку, прийняту на ТО і Р, після укладення договору повинні бути заповнені:
- паспорт автоматичної установки пожежогасіння;
- журнал реєстрації робіт з технічного обслуговування і ремонту автоматичних установок пожежогасіння. У ньому повинні бути зафіксовані всі роботи по ТО і Р, в тому числі по контролю якості. Один примірник цього журналу повинен зберігатися у особи, відповідальної за експлуатацію установки, другий - в організації, що здійснює ТО і Р. У журналі має бути також зазначено проведення інструктажу з техніки безпеки персоналу, який здійснює ТО і Р, відповідальним за експлуатацію установки. Сторінки журналу повинні бути пронумеровані, прошнуровані та скріплені печатками організацій, які обслуговують АУП і здійснює ТОіР;
- графік проведення технічного обслуговування і ремонту. Порядок ТО і ремонту АУП, а також термін усунення відмови, установок повинні відповідати Методичних рекомендацій ВНІЇПО. Перелік і періодичність робіт з технічного обслуговування повинні відповідати типовим регламентам технічного обслуговування АУП;
- технічні вимоги, що визначають параметри працездатності АУП.
На підприємстві повинна бути в наявності така технічна документація:
- акт первинного обстеження АУП;
- акт на виконані роботи з первинного обстеження АУП;
- договір на ТО і Р;
- графік проведення ТО і Р;
- технічні вимоги, що визначають параметри працездатності АУП;
- перелік технічних засобів, Що входять в АУП і підлягають ТО і Р;
- журнал обліку викликів;
- акт технічного огляду АУП;
- проект на АУП;
- паспорта, сертифікати на обладнання та прилади;
- відомість змонтованого обладнання, вузлів, приладів і засобів автоматизації;
- паспорта па зарядку балонів установок газового пожежогасіння;
- інструкція з експлуатації установки;
- журнал реєстрації робіт по ТО і Р;
- графік чергувань оперативного (чергового) персоналу;
- журнал здачі приймання чергування оперативним персоналом;
- журнал зважування (контролю) балонів з вогнегасною складом установок газового пожежогасіння.
Вся необхідна документація на АУП (або ксерокопії) повинна знаходитися у особи, відповідальної за експлуатацію АУП.
При зовнішньому огляді АУП і захищаються нею приміщенні необхідно проконтролювати відповідність проекту:
- характеристик приміщення, що підлягає і його горючою навантаження;
- модифікації зрошувачів установок пожежогасіння, способу їх установки і розміщення;
- чистоти зрошувачів;
- трубопроводів установок (не допускається використання трубопроводів установок пожежогасіння для підвіски, прикріплення, приєднання обладнання, що не відноситься до АУП);
- світлової та звукової сигналізації, яка перебуває в диспетчерському пункті;
- телефонного зв'язку диспетчерського пункту з пожежною охороною підприємства або населеного пункту.
Особливості перевірки установок пожежогасіння
Перевірка установок водяного і пінного пожежогасіння
При проведенні обстеження технічного стану установок водяного і пінного пожежогасіння необхідно керуватися ГОСТ Р 50680, ГОСТ Р 50800, НПБ 88-2001 та вимог Методичних рекомендацій ВНІЇПО.
В ході проведення обстеження установок водяного і пінного пожежогасіння належить проконтролювати:
1. Стан зрошувачів (в місцях, де є небезпека механічних пошкоджень, зрошувачі повинні бути захищені надійними огорожами, які не впливають на карту зрошування і поширення теплових потоків).
2. Типорозміри зрошувачів (в межах кожного розподільного трубопроводу (однієї секції) повинні бути встановлені зрошувачі з вихідними отворами одного діаметру).
3. Зміст зрошувачів (потрібно постійно підтримувати у чистоті; в період проведення і приміщенні, що підлягає ремонтних робіт зрошувачі повинні бути захищені від попадання на них штукатурки. Фарби і побілки; після закінчення ремонту приміщення захисні пристосування повинні бути зняті).
4. Наявність запасу зрошувачів (повинен бути не менше 10% для кожного типу зрошувачів з числа змонтованих на розподільних трубопроводах, для їх своєчасної заміни в процесі експлуатації).
5. Захисне покриття трубопроводів (в приміщеннях з хімічно активної чи агресивним середовищем вони повинні бути захищені кислотоупорной фарбою).
6. Наявність функціональною схемою обв'язки вузлів управління (у кожного вузла повинна бути вивішена функціональна схема обв'язки, а на кожному напрямку - табличка із зазначенням робочих тисків, приміщень, які потребують твань і кількості зрошувачів у кожній секції системи, положення (стану) запірних елементів в черговому режимі).
7. Наявність на резервуарах для зберігання недоторканного запасу води для цілей пожежогасіння пристроїв, що виключають витрата води на інші потреби.
8. Наявність резервного запасу піноутворювача (повинен передбачатися 100% -й резервний запас піноутворювача).
9. Забезпечення приміщення насосної станції телефонним зв'язком з диспетчерським пунктом.
10. Наявність біля входу в приміщення насосної станції таблички «Станція пожежогасіння» і постійно функціонуючого світлового табло з аналогічним написом.
11. Наявність вивішених в приміщенні насосної станції чітко і акуратно виконаних схем обв'язки насосної станції та принципової схеми установки пожежогасіння. Все що показують вимірювальні прилади повинні мати написи про робочих тисках і допустимих межах їх вимірювань.
12. Термін випробувань установки (випробування установок водяного і пінного пожежогасіння в період їх експлуатації слід проводити не рідше одного разу на 5 років).
При експлуатації АУП забороняється:
- встановлювати замість розкритих або несправних зрошувачів пробки і заглушки, а також встановлювати зрошувачі з іншої, крім передбаченої проектною документацією, Температурою плавлення замку;
- складувати матеріали па відстані менше 0,6 м від зрошувачів;
- використовувати трубопроводи установок пожежогасіння для підвіски або кріплення будь-якого устаткування;
- приєднувати виробниче або сантехнічне обладнання до живильних трубопроводів установки пожежогасіння;
- встановлювати запірну арматуру і флаіцевие з'єднання на живильних і розподільних трубопроводах;
- використовувати внутрішні пожежні крани, встановлені на спринклерної мережі, для інших цілей, крім гасіння пожежі;
- використовувати компресори для цілей, не пов'язаних із забезпеченням працездатності установки.
Особливості перевірки установок газового пожежогасінні
У процесі контролю УГП при експлуатації необхідно:
- провести зовнішній огляд складових частин установки на відсутність механічних пошкоджень, Бруду, міцність кріплення, наявність пломб;
- проконтролювати робоче положення запірної арматури в спонукальної мережі і пускових балонах;
- проконтролювати основний і резервний джерело харчування, перевірити автоматичне перемикання живлення з робочого вводу на резервний;
- проконтролювати кількість ОТВ шляхом зважування або контролю тиску (для централізованих У ДП - основне і резервне кількість ОТВ, для модульних УГП - кількість ОТВ і наявність його запасу);
- перевірити працездатність складових частин установки (технологічної частини, електротехнічної частини);
- перевірити працездатність установки в ручному (дистанційному) і автоматичному режимах;
- перевірити наявність метрологічної повірки КВП;
- виміряти опір захисного і робочого заземлення;
- виміряти опір ізоляції електричних ланцюгів;
- перевірити наявність і термін дії технічного огляду складових частин УГП, що працюють під тиском.
Контроль і випробування УГП повинні проводитися без випуску вогнегасної речовини за методами, викладеними в ГОСТ Р 50969.
Контроль маси (тиску) ДОС, контроль тиску газу в спонукальних балонах повинен проводитися у встановлені ТД на УГП терміни, з відміткою в журналі. Вимоги до ДОС і газу-пропеллентов, застосовуваним під час дозаправки (підкачування) УГП, повинні бути такими ж, як при первинній заправці.
Станції пожежогасіння повинні бути обладнані і де утримуються в стані, відповідному проектним рішенням.
Якщо під час експлуатації УГП відбулося її спрацьовування або відмову, має бути вироблено відновлення працездатності УГП (заправка ДОС, газом-пропелентом, заміна модулів, пиропатронов в пускових балонах, розподільчих пристроях і т. д.) в встановлені терміни і зроблені відповідні записи в журналі.
У разі використання ДОС із запасу УГП він повинен бути відновлений одночасно з відновленням працездатності УГП.
Особливості перевірки установок аерозольного пожежогасіння
При обстеженні об'єктів, захищених АУП, необхідно проконтролювати дотримання ряду нормативних вимог.
Вимоги регламенту технічного обслуговування на обследуемую УАП повинні бути не нижче вимог «Типового регламенту технічного обслуговування установок аерозольного пожежогасіння».
Якщо в місці установки ГОА можливе їх механічне пошкодження, то вони повинні бути огороджені.
Місця установки ГОА і їх орієнтація в просторі повинні відповідати проекту.
На ГОА повинні бути пломби або інші пристрої, що підтверджують їх цілісність.
Горюча навантаження приміщення, що захищається УАП, його негерметичність і геометричні розміри повинні відповідати проекту.
На поверхні ГОА і в зоні впливу високотемпературної аерозольного струменя не повинні знаходитися горючі матеріали.
Електропроводи, призначені для подачі електричного імпульсу на пристрій пуску ГОА, повинні бути прокладені і захищені від теплових та інших впливів відповідно до проекту.
Запас ГОА повинен відповідати проекту.
Повинна бути справною світлова та звукова сигналізація в приміщенні, що підлягає і в приміщенні чергового поста.
Повинна бути інструкція для обслуговуючого персоналу, Що знаходиться в приміщенні, що підлягає, про дії при спрацьовуванні установки аерозольного пожежогасіння.
Особливості перевірки модульних установок порошкового пожежогасіння.
Перелік і періодичність робіт з технічного обслуговування визначають відповідно до регламенту, складеним розробником МАУПТ на підставі технічної документації на складові частини. Вимоги регламенту технічного обслуговування на конкретну МАУПТ повинні бути не нижче вимог типового регламенту технічного обслуговування.
|
|
Періодичність обслуговування службою експлуатації підприємства |
Періодичність обслуговування спеціалізованими підприємствами |
|
Зовнішній огляд складових частин системи (трубопроводів, розпилювачів, модулів з порошком, балонів зі стисненим газом, манометрів, і т. Д .; електротехнічної частини шаф електроавтоматики і т. Д .; сигналізаційної частини приймально-контрольних приладів, сповіщувачів та т. Д. ) на відсутність механічних пошкоджень, бруду, міцності кріплень і т. п. |
щодня |
щомісяця |
|
Контроль тиску в модулях і пускових балонах |
||
|
Контроль основного та резервного джерел живлення, перевірка автоматичного перемикання живлення з робочого вводу на резервний |
щотижня |
|
|
Контроль якості вогнегасної порошку |
Відповідно до ТД на модуль |
Відповідно до ТД на модуль |
|
Перевірка працездатності складових частин системи (технологічної частини, електротехнічної частини, сигналізаційного) |
щомісяця |
щомісяця |
|
Профілактичні роботи |
||
|
Перевірка працездатності системи в ручному (місцевому, дистанційному) і автоматичному режимах |
Не рідше двох разів на рік |
Не рідше двох разів на рік |
|
Метрологічна перевірка КВП |
щорічно |
щорічно |
|
Вимірювання опору захисного і робочого заземлення |
Органи ДПС здійснюють перевірку наявності записів у журналі реєстрації робіт з технічного обслуговування і поточного ремонту МАУПТ відповідно до регламенту і перевірку ведення паспорта посудини, що працює під тиском (при необхідності його наявності, згідно ПБ 10-115).
Додатково представники ДПС проводять зовнішній огляд МАУПТ:
- наявність заводських пломб;
- наявність витісняє газу;
- наявність запобіжних пристроїв, Згідно з документацією на модуль;
- наявність маркування модуля, а також відповідність марки огіетушащего порошку класам пожежі в приміщенні;
- наявність пристроїв від мимовільного запуску МАУПТ;
- стан лінійної частини шлейфу сигналізації;
- відповідність прокладених електропроводок, встановлених сповіщувачів. приладів, коробок і т. д. проектної документації.
Технічне обслуговування АУП після здачі в експлуатацію повинно проводитися в обсязі та строки, встановлені спеціальними графіками, відповідно до технічної документації на її елементи, але не рідше одного разу на квартал.
Установка пожежогасіння після заміни обладнання, ремонту повинна проходити 72 ч контроль в робочому режимі (слід передбачити заходи, що виключають подачу ОТВ).
Необхідно дотримуватися правил зберігання, транспортування та утилізації елементів установки, зазначені в експлуатаційних документах на ці елементи.
У приміщеннях, які захищаються повинна бути інструкція про дії працюють в них людей в разі спрацювання установки.
У період проведення в приміщеннях, які захищаються ремонтних робітзрошувачі (розпилювачі, насадки, теплові замки, пожежні сповіщувачі елементи тросової спонукальної системи) повинні бути захищені від попадання на них штукатурки, фарби, побілки і т. п. Після закінчення ремонту приміщення пристосування, які забезпечували захист, повинні бути зняті.
Несправні зрошувачі і насадки слід замінити на аналогічні вироби (наприклад, зі складу ЗІП), при цьому слід зберігати їх орієнтацію в просторі відповідно до проекту на установку. Не допускається встановлювати пробки або заглушки замість несправних зрошувачів або насадков. Не допускається захаращувати простір перед зрошувачами (насадками) обладнанням, освітлювальними приладами і т. п. При проведенні ТО необхідно періодично здійснювати метод промивання (продування) трубопроводів для видалення бруду та іржі, а також проводити випробування трубопроводів на міцність і герметичність.
забороняється:
- використовувати трубопроводи установки для підвіски або кріплення будь-якого устаткування;
- підключати виробниче обладнання і санітарні прилади до живильних (розподільчими) трубопроводах установки, встановлювати на них запірну арматуру (крім передбаченої проектом);
- використовувати внутрішні пожежні крани для інших цілей, крім гасіння пожеж.
При виконанні робіт по відновленню лакофарбових покриттів елементів установки слід дотримуватися встановлених проектом розпізнавальні кольори.
При експлуатації установкиоб'ємного пожежогасіння тип пожежного навантаження, розміри і розміщення відкритих прорізів у приміщеннях повинні відповідати проекту. Слід вжити заходів щодо ліквідації технологічно необґрунтованих прорізів, контролювати працездатність доводчиків дверей та ін. Приміщення, при необхідності повинні мати справні пристрої (або постійно відкриті прорізи) для скидання тиску. Зміни характеристик приміщень, які використовувалися в якості вихідних даних при проектуванні АУП (зміна типу пожежного навантаження, розмірів і розміщення постійно відкритих прорізів і т.п.), слід узгодити з організацією-розробником АУП.
пожежний постповинен бути забезпечений прямим телефонним зв'язком з приміщенням насосної станції (станції газового пожежогасіння), а також міським телефонним зв'язком, справними електричними ліхтарями.
Періодично повинна перевірятися працездатність світлової та звукової сигналізації про спрацювання установки пожежогасіння і її несправності. На пожежному посту повинно бути організовано цілодобове і постійне чергування персоналу. Дії чергового персоналу при надходженні сигналів обумовлюються інструкцією.
Додаток: Форми експлуатаційних документів автоматичних систем (Установок) пожежогасіння
Завантажити додаток у форматі Word \u003e\u003e\u003e ласка або для доступу до цього контенту
РД 34.49.502-96
ОРГРЕС
Головний інженер А.Д. Щербаков
затверджено Департаментом науки і техніки РАО «ЄЕС Росії» 17.04.96
Начальник А.П. БЕРСЕНЄВ
У цій Інструкції викладено основні вимоги по експлуатації стаціонарних автоматичних установок пінного пожежогасіння, змонтованих на енергетичних підприємствах.
Наведено принципову схему установки пожежогасіння. Описано умови зберігання концентрату піноутворювачів і їх водних розчинів. Викладено технічні вимоги до експлуатації обладнання установок пожежогасіння в цілому і їх окремих елементів.
Визначено порядок організації випробувань і приймання в експлуатацію заново змонтованих установок пожежогасіння і регламент проведення перевірок технічного стану обладнання, апаратури і приладів установки пожежогасіння і терміни ревізії всієї установки.
Описано характерні несправності, які можуть виникнути при роботі установки пожежогасіння, та надано рекомендації щодо їх усунення.
Вказані основні вимоги техніки безпеки при експлуатації установок пінного пожежогасіння.
Наведено форми актів промивання і гідравлічного випробування напірних і розподільних трубопроводів установок пожежогасіння, форма журналу обліку технічного обслуговування і ремонту установки пожежогасіння, форма акта проведення вогневих випробувань.
З виходом цієї Інструкції втрачає силу «Інструкція по експлуатації установок пожежогасіння із застосуванням повітряно-механічної піни» (М: СПО Союзтехенерго, 1980).
1. ВВЕДЕННЯ
1.1. Повітряно-механічна піна є найбільш ефективним огнетушащим засобом для гасіння пожеж класів А (горіння твердих речовин) і В (горіння рідких речовин).
1.2. Для отримання повітряно-механічної піни використовуються пенообразователи і пожежна техніка. Залежно від області застосування піноутворювачі поділяються на дві класифікаційні групи: загального і цільового призначення. До піноутворювачам загального призначення відносяться: ПО-3НП, ПО-3АІ ТЕАС. До піноутворювачам цільового призначення відносяться: «Сампо», «Морський», «Потік», «Плівкоутворюючий», «Форетол», «Універсальний», ПОФ-9М.
Піноутворювачі цільового призначення відрізняються від піноутворювачів загального призначення більш високою вогнегасною здатністю за рахунок використання вторірованних добавок.
Усі пенообразователи загального і цільового призначення при неодноразовому замерзанні і подальшому поступовому відтаванні не втрачають своїх первісних фізико-хімічних властивостей.
На енергетичних підприємствах в основному застосовуються піноутворювачі загального призначення.
1.3. Для гасіння пожеж на трансформаторах і реакторах застосовується повітряно-механічна піна низької кратності, на мазуто-Маслогосподарство - піна середньої кратності.
Піна низької кратності виходить за допомогою пінних зрошувачів ОПДР і його модифікацій.
НКР - насос концентрованого розчину;
ОПДР - зрошувач пінний дренчерний розетковий;
ГПС - генератор піни середньої кратності;
ГПСС - генератор піни середньої кратності стаціонарний;
ГЩУ - головний щит управління;
ПУ - панель управління;
КР - концентрований розчин;
ПО - піноутворювач;
ПІ - пожежний сповіщувач;
ОК - зворотний клапан;
БЩУ - блочний щит управління.
2. Загальні положення
2.1. Ця Інструкція є основним технічним документом, використовуваним для розробки місцевих інструкцій по експлуатації конкретних установок пожежогасіння повітряно-механічною піною, змонтованих на енергопідприємства.
2.2. Місцеву інструкцію по експлуатації конкретної установки пожежогасіння повітряно-механічною піною розробляє організація, яка виробляла наладку даної установки, спільно з енергопідприємством, де вона використовується. Якщо налагодження проводилася енергопідприємством, то інструкція розробляється персоналом цього підприємства.
2.3. При розробці місцевої інструкції, крім цієї Інструкції, необхідно враховувати вимоги проектної та технічної документації на обладнання, прилади та апаратуру, що входять до складу установки пожежогасіння.
2.4. В місцеву інструкцію повинні бути включені відповідні вимоги охорони праці та природоохоронні заходи, що забезпечують персоналу безпеку експлуатації, технічного нагляду та проведення ремонтних робіт на конкретній установці пожежогасіння.
2.5. Місцева інструкція повинна переглядатися не рідше одного разу на три роки і кожного разу після реконструкції установки пінного пожежогасіння або в разі зміни умов експлуатації.
3. ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ ПРИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ АУПП
3.1. Усі обертові частини насосів ППТ, НКР повинні бути обгороджені захисними кожухами.
Забороняється збирання і протирання насосів під час їх роботи.
3.2. Електротехнічне обладнання насосів повинно мати справний стаціонарне заземлення.
3.3. Включення обладнання в роботу, операції з арматурою, відбори проб концентрованого піноутворювача і його розчину повинні проводитися не менше ніж двома особами з майданчиків обслуговування.
3.4. При роботі з пенообразователями слід дотримуватися запобіжних заходів. Попадання концентрованого піноутворювача на незахищену шкіру викликає роздратування. Вплив на слизову оболонку очей призводить до подразнення та опіку.
Роботу з пенообразователями слід проводити в прогумованих рукавицях, а очі і обличчя охороняти захисними щитками або окулярами.
При попаданні піноутворювача на шкіру, і особливо на слизову оболонку очей, їх слід швидко промити великою кількістю проточної води.
3.5. Ремонтні роботи на станції пенопожаротушенія і на системі повинні проводитися тільки за нарядом.
3.6. На період перебування в кабельних приміщеннях персоналу (обхід, ремонтні роботи тощо) пуск установки пожежогасіння перекладається на дистанційний режим управління. Після закінчення виконання робіт у приміщеннях відновлюється автоматичний режим роботи установки пінного пожежогасіння.
3.7. При експлуатації технологічного обладнання установок пінного пожежогасіння персонал енергопідприємств повинен дотримуватися відповідних вимог техніки безпеки, викладені в ПТЕ, ППБ, ПТБ і в заводських паспортах та інструкціях по експлуатації конкретного обладнання.
3.8. Забороняється зливати піноутворювач і його розчини в каналізаційні системи і зливові стоки.
4. ПОРЯДОК ЕКСПЛУАТАЦІЇ АУПП
4.1. Автоматична установка пінного пожежогасіння (АУПП) призначена для гасіння пожеж у приміщеннях і спорудах енергопідприємства при отриманні сигналу про його виникненні від пожежних сповіщувачів.
Все обладнання повинно бути пофарбовано в кольори по стандарту і мати чіткі написи.
4.2. Принципова схема установки пожежогасіння повітряно-механічною піною приведена на малюнку.
Принципова технологічна схема пожежної насосної станції з подачею готового розчину піноутворювача:
1 - резервуари запасу розчину піноутворювача; 2 - насоси подачі розчину піноутворювача; 3 - насоси подачі піноутворювача в резервуар, розчину піноутворювача в імпульсний пристрій, Циркуляції розчину, піноутворювача; 4 - імпульсний пристрій (пневмобаком); 5 - компресор;
засувка; - Зворотній клапан.
Трубопроводи: розчину піноутворювача
водопроводу
піноутворювача
циркуляціїрозчину
стисненого повітря
Для зняття характеристики пеногенераторов або пінних зрошувачів при різних режимах роботи, в схемі установки пожежогасіння рекомендується на напірному трубопроводі між насосом і найближчій від насоса засувкою встановити спеціальний відвід, обладнаний на кінці засувкою і пристосуванням для приєднання пеногенератора або пінного зрошувача.
4.3. До складу установки автоматичного пінного пожежогасіння входить наступне основне обладнання:
ємність для зберігання концентрату піноутворювача або резервуар для зберігання водного розчину піноутворювача;
джерело водопостачання (спеціальний резервуар або водопровід);
мережу трубопроводів;
насоси для забору та подачі води або готового водного розчину піноутворювача;
запірно-пускові пристрої;
система автоматичного управління (Включаючи пожежну сигналізацію);
піногенератори або пінні зрошувачі;
електровимірювальні прилади.
Крім перерахованого основного обладнання, в схему АУПП можуть бути включені:
насоси-дозатори для подачі в напірні і розподільні трубопроводи розрахункової кількості піноутворювача;
бак з водою для заливки живильних насосів;
пневмобаком для підтримки постійного тиску в мережі АУПП;
компресор для підживлення пневмобаком повітрям.
4.4. Перед заповненням баків для зберігання розчину піноутворювача необхідно провести їх внутрішній огляд і очистку. Після цього насосами заповнити ємність водою і концентрованим піноутворювачем в пропорціях для отримання необхідного складу розчину піноутворювача.
4.5. Включити в роботу насос пінного пожежогасіння на рециркуляцію для перемішування розчину в баках на 15 - 20 хв. При цьому контролюється: витік розчину по водовказівне скло баків, відсутність протікання в схемі, рівень піноутворювача в баках.
Після цього проводиться аналіз розчину із записом в оперативному журналі.
4.6. Запуск АУПП повинен бути автоматичний. Переклад установки пенотушения в дистанційний і ручний режим включення не допускається, за винятком випадків проведення ремонтних робіт установки.
Автоматичний пуск здійснюється від імпульсу пожежних сповіщувачів, встановлених в приміщеннях, що захищаються (спорудах).
4.7. Дистанційний пуск АУПП здійснюється кнопкою або ключем ручного включення, встановленими на спеціальних панелях або шафах щита управління (головного, блочного, теплового і т.п.). Дистанційний пуск передбачається для дублювання автоматичного пуску.
4.8. Пристрої для місцевого пуску установки пожежогасіння розташовуються в приміщенні насосної станції і на вузлах управління розподільних трубопроводів і призначені для випробування і налагодження установки пожежогасіння, а також для запуску установки при відмовах автоматичного і дистанційного пусків.
4.9. На щиті управління повинна знаходитися схема цієї установки з коротким описом пристрою і роботи АУПП. У Приміщенні насосної станції повинні бути інструкція про порядок включення в роботу насосів і відкриття запірної арматури, а також принципова і технологічна схеми.
4.10. На вузлах управління, обладнанні АУПП повинні бути відповідні наочні схеми, Написи і покажчики.
4.11. Для отримання повітряно-механічної піни середньої кратності застосовуються піногенератори ГПС-200, ГПС-600 і ГПС-2000, технічна характеристика яких приведена в табл. 1.
Таблиця 1
4.12. Марка пеногенератора або пінного зрошувача визначаються проектом з урахуванням конструктивних особливостей об'єкта, що захищається, пожежного навантаження і ефективності подачі вогнегасної кошти на вогнище пожежі.
4.13. Після закінчення роботи пінної установки пожежогасіння з гасіння пожежі в приміщенні, що підлягає повинен бути проведений її огляд. При виявленні механічних пошкоджень на трубопроводах, запірно-пускових пристроях, пеногенераторах і на іншому обладнанні їх необхідно відремонтувати в найкоротші терміни.
4.14. Для отримання повітряно-механічної піни низької кратності застосовуються зрошувачі ОПДР-15, технічна характеристика яких приведена в табл. 2.
Таблиця 2
|
Тиск, МПа |
Витрата, л / с |
кратність піни |
Стійкість піни, з |
Умовний радіус зрошення, м |
Площа зрошення, м 2 |
Інтенсивність зрошення за розчином, л / с? М 2 |
Інтенсивність зрошення по піні, л / с? М 2 |
|
|
розчину |
||||||||
Примітка. Зазначені в табл. 2 дані наведені для зрошувача, розташованого в 3,5 м від поверхні зрошення.
5 . ЗБЕРІГАННЯ піноутворювача та водних розчинів піноутворювачів
5.1. Піноутворювачі і їх водні розчини рекомендується зберігати при температурі не вище 20 ° С і не нижче 5 ° С, що забезпечує найбільш тривалу схоронність.
5.2. При надходженні концентрованого піноутворювача на енергопідприємство необхідно переконатися в наявності документа, що посвідчує його якість і кількість.
Після цього готується схема заповнення ємностей і включається насос для перекачування концентрованого піноутворювача. Після закінчення перекачування піноутворювача відновлюється первісна схема рециркуляції.
5.3. Перед заправкою АУПП необхідно перевірити якість концентрату піноутворювача або його готового розчину за методикою, наведеною в роботі «Порядок застосування, транспортування, зберігання і перевірки якості піноутворювачів для гасіння пожеж. (Інструкція) ». М .: ВНІЇПО МВС СРСР, 1989). Аналіз розчину піноутворювача проводиться в лабораторії енергопідприємства.
Надалі якість концентрату піноутворювача або його водного розчину в АУПП слід перевіряти один раз на півріччя.
При кратності піни, отриманої в лабораторних умовах, Менше 5 або її стійкості менше 3 хв піноутворювач і його водний розчин замінити.
Непридатний розчин піноутворювача за відповідною схемою може подаватися через паромеханіческіе мазутні форсунки в топки працюючих котлів для спалювання, або утилізуватися іншим способом, що не суперечить екологічним вимогам.
5.4. Після спрацьовування АУПП подальше використання піноутворювача або його водного розчину дозволяється залежно від кількості залишку і його якості. Чи не дозволяється залишився піноутворювач або його водний розчин змішувати з піноутворювачем інших марок. Перед затокою ємності новим піноутворювачем необхідно перевірити його якість, якщо воно не перевірялося більше 3 міс.
5.5. Зберігання піноутворювачів в залізобетонних резервуарах не рекомендується.
запаси чистої води можуть зберігатися в бетонних, залізобетонних, металевих та інших резервуарах.
5.6. Резервуари для зберігання запасів водного розчину піноутворювачів або води повинні бути обладнані автоматичними рівнемірами з висновком показань на щит управління.
5.7. Перевірка рівня водного розчину піноутворювача або води повинна проводитися щодня з реєстрацією в «Журналі обліку технічного обслуговування і ремонту установки пожежогасіння».
При зниженні рівня водного розчину піноутворювача або води за рахунок випарів слід додати воду. При наявності витоків встановити місце пошкоджень резервуара і усунути витоку, потім перевірити якість залишився піноутворювача.
5.8. Готовий водний розчин піноутворювачів в резервуарах і в мережі трубопроводів повинен перемішуватися не рідше одного разу в три місяці.
5.9. Вода для приготування розчину і розчин не повинні містити механічних домішок, які можуть забити трубопроводи, дросельні шайби і сітки парогенераторів. Вода для приготування распора повинна відповідати вимогам, що пред'являються до питної води.
5.10. Для попередження загнивання і цвітіння води її рекомендується дезінфікувати хлорним вапном з розрахунку 100 г вапна на 1 м 3 води. Готовий водний розчин піноутворювача дезінфекції не підлягає.
5.11. Заміна води в резервуарі повинна проводитися щорічно. При заміні води або готового водного розчину піноутворювача днище і внутрішні стінки резервуара очищаються від бруду і наростів, пошкоджена забарвлення відновлюється або повністю оновлюється.
6. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ ДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ ОБЛАДНАННЯ АУПП
6.1. Загальні вимоги
6.1.1. Під'їзди до будівлі (приміщення) насосної станції установки пожежогасіння, а також підходи до насосів, компресорів, вузлів керування та іншого обладнання АУПП повинні бути завжди вільними.
6.1.2. Приміщення насосної повинно бути забезпечене телефонним зв'язком з ГЩУ (БЩУ) і аварійним освітленням.
6.1.3. На діючої АУПП повинні бути опломбовані:
засувки на трубопроводах на стороні всмоктування насосів установки, на напірних і розподільних трубопроводах;
люки резервуарів зберігання води або водного розчину піноутворювача;
засувки (з ручним керуванням і електроприводом) в вузлах управління;
крани ручного включення;
запобіжні клапани;
реле тиску.
6.1.4. Після спрацьовування АУПП її працездатність повинна бути повністю відновлена \u200b\u200bне пізніше, ніж через 24 год. «Сухотруб», які заповнювалися водним розчином піноутворювача, повинні бути промиті або продуті стисненим повітрям.
6.1.5. різьбові з'єднання АУПП повинні ущільнюватися чесання льоном (без багаття), просоченою тертим суриком або білилами на натуральній оліфі. Не допускається застосування для цієї мети пеньку і замінника натуральної оліфи, Так як піноутворювачі володіють високими проникаючими властивостями.
6.2. Резервуари для зберігання піноутворювача, готового розчину піноутворювача
6.2.1. При заміні піноутворювача ємність (резервуар) повинна бути очищена і пропарений до видалення слідів старого піноутворювача.
6.2.2. Справність автоматичного рівнеміра в резервуарах (ємкостях) повинна перевірятися не рідше одного разу на три місяці при плюсовій температурі і негайно в разі сумнівів у справній роботі рівнеміра.
6.2.3. Резервуари повинні бути закриті для доступу сторонніх осіб і опломбовані, цілісність пломби перевіряється один раз в квартал.
6.2.4. В зимовий період у заглиблених резервуарів проміжок між нижньою і верхньою кришками люка повинен бути заповнений утеплюють.
6.2.5. На підприємстві для установок пінного пожежогасіння повинен бути в наявності дворазовий запас піноутворювача.
6.3. трубопроводи
6.3.1. Трубопроводи установок пожежогасіння повинні мати ухил не менше 0,01 при діаметрі труби до 50 мм і не менше 0,005 при діаметрі труб більше 50 мм. Провисання і викривлення трубопроводів не допускаються.
6.3.2. При наявності на трубопроводах зворотних ухилів (мішків) в цих місцях повинні встановлюватися спускні пристрої.
6.3.3. Приварка трубопроводів безпосередньо до металевих несучих конструкцій будівель і споруд та елементів технологічного обладнання не допускається.
6.3.4. Кожен поворот трубопроводу більше 0,5 м повинен мати кріплення. Відстань від підвісок до зварних і різьбових стиків труб повинно бути не менше 100 мм.
6.3.5. Один раз в три роки, а також після закінчення монтажу та ремонтно-відновлювальних робіт трубопроводи повинні бути промиті і піддані гідравлічних випробувань з складанням акту (додатки 2 і 3).
6.3.6. Промивання трубопроводів слід проводити шляхом подачі води в сторону вузлів управління АУПП і подальшим скиданням води в каналізацію (для подачі та скидання води можуть бути використані пожежні рукава). Під час промивання піногенератори або пінні зрошувачі знімаються, а в отвори встановлюються заглушки або пробки.
6.3.7. Промивання трубопроводів необхідно проводити при швидкості води, що забезпечує видалення опадів (не менше 1,5 м / с), і продовжувати до появи чистої води.
6.3.8. При неможливості промивання трубопроводів на окремих ділянках мережі допускається продувка стисненим повітрям або інертним газом.
6.3.9. Гідравлічне випробування трубопроводів проводяться тиском, рівним 1,25 робочого (Р) (але не менше Р + 0,3 МПа). Після 10 хв випробувань тиск поступово знижують до робочого і ретельно оглядають всі зварні з'єднання і прилеглі до них ділянки. Вимірювання тиску повинно проводитися за двома манометрами (один з яких контрольний).
6.3.10. Під час гідравлічних випробувань не дозволяється перебування сторонніх осіб. Зайнятий випробуванням персонал повинен перебувати в безпечних місцях.
6.3.11. Мережа трубопроводів вважається такою, що витримала гідравлічне випробування, якщо не виявлено:
ознак розриву;
свищів на зварних з'єднаннях і на трубопроводах;
зовнішніх механічних деформацій.
6.3.12. Промивання й гідравлічні випробування трубопроводів повинні проводитися в умовах, що виключають небезпеку їх замерзання. Засипка окремих траншів (в яких прокладені трубопроводи), які зазнали дій сильних морозів, або засипка траншей з трубопроводами смерзшимся грунтом забороняється.
6.3.13. Один раз в квартал перевіряється стан вводів, запірної арматури, вимірювальних приладів і водозабірного колодязя.
6.3.14. До настання холодів арматура в водозабірної колодязі повинна бути оглянута, відремонтована і утеплена.
6.3.15. Один раз в квартал перевіряється:
відсутність течі і прогинів трубопроводів;
стан кріплення трубопроводів;
відсутність торкань електропроводів і кабелів;
стан забарвлення і відсутність бруду і пилу.
Виявлені недоліки, які можуть вплинути на надійність роботи АУПП, повинні усуватися негайно.
використання трубопроводів УАПП для підвіски або кріплення будь-якого устаткування;
приєднання виробничих трубопроводів і обладнання.
6.4. Насосна станція
6.4.1. Один раз в місяць насоси та інше обладнання насосної станції оглядаються, очищаються від пилу і бруду, перевіряється робота автоматики і переведення всіх насосів на основне і резервне електропостачання з реєстрацією результатів в оперативному журналі.
6.4.2. До випробування насосів необхідно перевірити: затяжку сальників; наявність мастила в ваннах підшипників; правильність затягування фундаментних болтів, гайок кришок насосів і підшипників; з'єднання трубопроводів на сторонах всмоктування і нагнітання з насосами; справність муфт і їх огороджень; справність заземлення; заповнення водою трубопроводів на стороні всмоктування і самих насосів.
6.4.3. Щорічно повинен оглядатися, ремонтуватися і фарбуватися бак для затоки насосів водою.
6.4.4. Один раз в три роки насоси та двигуни повинні проходити ревізію. Ревізія, а також усунення виявлених недоліків повинні проводитися в стислі терміни.
Ремонт і заміна спрацьованих деталей, перебирання сальників проводиться за потребою.
6.4.5. Приміщення насосної станції повинно міститися в чистоті і замикатися на замок. Один із запасних ключів повинен зберігатися на щиті управління, про що повинно бути зазначено на двері ГЩУ.
6.5. вузли керування
6.5.1. Стан вузлів управління, положення запірної арматури, значення тиску до і після вузлів управління повинні контролюватися не рідше одного разу на місяць.
6.5.2. На кожному вузлі управління повинна бути вивішена табличка із зазначенням найменування об'єкта, що захищається і функціональна схема обв'язки.
6.5.3. Вузли керування повинні бути розміщені в приміщеннях з мінімальною температурою повітря впродовж року не нижче 4 ° С.
6.5.4. Технічне обслуговування вузлів управління полягає в прочищення отворів (особливо невеликих діаметрів) І перевірці їх роботи. У приміщенні, де знаходяться вузли управління, повинна підтримуватися температура не нижче 5 ° С.
6.5.5. Один раз в півріччя перевіряється спрацьовування вузла управління з автоматичним його включенням від пожежних сповіщувачів при закритій засувці на «сухотруб», а також перевіряється надійність роботи всіх деталей вузла.
6.5.6. Ремонт і заміна спрацьованих і поламаних деталей, зміна гумових діафрагм і прокладок, перебирання сальників, засувок і вентилів виробляються в міру необхідності.
6.5.7. У запірно-пускових пристроях слід застосовувати сталеву арматуру - електрифіковані засувки з автоматичним пуском з робочим тиском 1,6 МПа; ремонтні засувки з ручним приводом з робочим тиском 1,6 МПа.
6.5.8. Надійність і герметичність засувок, вентилів і лічильників води перевірятися не рідше одного разу на місяць.
6.5.9. Всі пошкодження засувок, вентилів і зворотних клапанів, які можуть вплинути на надійність роботи установки, повинні усуватися негайно.
6.6. Піногенератори і пінні зрошувачі
6.6.1. Кожен пеногенератор і пінний зрошувач перед установкою повинен бути ретельно очищений від консервирующей мастила і підданий гідравлічному випробуванню на спеціальному відвід при тиску 1,25 робочого.
Повторне гідравлічне випробування проводиться через три роки при нормальних умовах, щорічно при наявності слідів корозії.
6.6.2. Виявлені пошкодження пеногенераторов і зрошувачів - розрив сітки, виліт з гнізда розпилювача, деформація корпусу, потрапляння на сітку і в отвір фарби або розчину, засмічення сіток і отворів окалиною, пошкодження вогнем під час пожежі - повинні негайно усуватися.
6.6.3. У стаціонарних умовах пенотушения застосування на пеногенераторах розпилювачів, виконаних з капрону і інших горючих матеріалів, не допускається.
6.6.4. У місцях можливого механічного пошкодження піногенератори і зрошувачі повинні бути захищені металевими сітками, які не повинні знаходитися на шляху виходу піни.
6.6.5. Піногенератори і пінні зрошувачі один раз на місяць повинні бути оглянуті і очищені від пилу і бруду. При виявленні корозії повинні бути вжиті заходи до її усунення.
6.6.6. У разі проведення ремонтних робіт в місцях установки пеногенераторов або пінних зрошувачів сітки пеногенераторов і отвори зрошувачів повинні бути захищені від попадання на них штукатурки і фарби (наприклад, поліетиленовими або паперовими ковпачками і т.п.). Виявлені після ремонту сліди фарби і розчину повинні бути видалені.
6.6.7. Для заміни несправних або пошкоджених пеногенераторов або пінних зрошувачів повинен бути створений резерв 10 - 15% загальної кількості встановлених пеногенераторов і зрошувачів.
встановлювати замість несправних зрошувачів пробки і заглушки;
складувати матеріали і обладнання на відстані менше 0,9 м від зрошувачів.
6.7. Пневмобаком і компресор
6.7.1. Включення пневмобаком в роботу має виконуватися в такій послідовності:
заповнити пневмобаком водним розчином піноутворювача приблизно на 50% його обсягу (рівень контролюється по водомірного скла);
включити компресор або відкрити вентиль на трубопроводі стисненого повітря;
підняти тиск в пневмобаком до робочого (контролюється по манометру), після чого пневмобаком підключити до напірним трубопроводами, створюючи в них робочий тиск.
6.7.2. Щодня повинен проводитися зовнішній огляд пневмобаком, перевірятися рівень розчину піноутворювача і тиск повітря в пневмобаком. При зниженні тиску повітря на 0,05 МПа (по відношенню до робочого) проводиться його підкачка.
Один раз в тиждень має проводитися випробування компресора на холостому ходу.
6.7.3. Технічне обслуговування пневмобаком і компресора, що проводиться один раз на рік, включає:
слив, огляд і чистку пневмобаком;
зняття і перевірку на стенді роботи запобіжного клапана (при несправності замінюється новим);
забарвлення поверхні пневмобаком (на поверхні вказується дата ремонту);
детальний огляд компресора (замінюються зношені частини і арматура);
виконання всіх інших технічних заходів, передбачених заводськими паспортами і експлуатаційними інструкціями на пневмобаком і компресор.
6.7.4. Огляд пневмобаком проводиться спеціальною комісією за участю представників Держнаглядохоронпраці, місцевих органів пожежної охорони МВС Росії і даного енергетичного підприємства.
6.7.5. Використання компресорів для забезпечення стисненим повітрям будь-якого іншого обладнання забороняється.
6.7.6. Компресор повинен включатися в роботу вручну і при цьому необхідно стежити за рівнем в пневмобаком.
6.7.7. Точність показань роботи манометрів, встановлених на пневмобаком, перевіряється один раз на місяць, а всіх інших манометрів - один раз в півріччя. Перевірка всіх манометрів установки здійснюється по контрольному манометру.
6.7.8. Перевірка манометрів і їх опломбування повинні проводитися щорічно у відповідність до діючого положення.
6.7.9. Персонал, виділений на обслуговування компресорів і пневмобаком АУПП, повинен бути навчений і атестований у відповідності до вимог правил Держгіртехнагляду.
7. Порядок приймання І ПРОВЕДЕННЯ ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ АУПП
7.1. Схема, характеристика обладнання та приладів установки пожежогасіння (насосів, повітряних компресорів, водонапірних або пневматичних баків, водопровідних мереж, вузлів управління, зворотних клапанів, спускних кранів, манометрів, вакуумметрів, пеногенераторов, пінних зрошувачів і т.д.) повинні відповідати проекту.
7.2. Будь-які відхилення від прийнятої схеми, заміна трубопроводів, матеріалів, устаткування або приладів під час проведення монтажних робіт або в процесі експлуатації установки пожежогасіння повинні бути попередньо узгоджені з проектною організацією.
7.3. По завершенні монтажу АУПП енергопідприємство має організувати за участю представників монтажної і налагоджувальної організацій і місцевої пожежної охорони МВС Росії перевірку якості робіт, відповідність монтажу проектною документацією, за результатами якої складаються робочі акт або протокол.
7.4. Приймання в експлуатацію установки пожежогасіння здійснює спеціально призначена для цієї мети комісія за програмою, розробленою проектним інститутом - автором проекту установки і затвердженої головним інженером шахти енергопідприємства. Крім представників енергопідприємства, монтажної організації і проектного інституту в комісію повинні бути включені представники пожежної охорони МВС Росії.
Комісії повинна бути пред'явлена \u200b\u200bнеобхідна технічна документація: проект установки з внесеними змінами; заводські паспорти і експлуатаційні інструкції на обладнання, прилади та апаратуру, що входять до складу установки; акти на приховані роботи, перевірку монтажних робіт, промивку та гідравлічні випробування трубопроводів і судин, проведення випробувань, а також інструкція з експлуатації установки пожежогасіння.
7.5. Надійність і ефективність установки пожежогасіння перевіряється її випробуванням за програмою, погодженою з місцевими органами пожежної охорони МВС Росії і затвердженої головним інженером шахти енергопідприємства. Рекомендується проводити вогневі випробування роботи АУПП. Результати випробувань оформлюються актом, форма акта випробувань наведена в додатку 4.
7.6. Технічні можливості АУПП з виявлення і гасінню вогнища пожежі слід внести в оперативний план гасіння пожежі даного енергопідприємства. Під час проведення протипожежних тренувань необхідно ознайомити персонал з призначенням, пристроєм і роботою АУПП.
7.7. Керівник енергопідприємства призначає відповідального за експлуатацію АУПП і персонал для виробництва технічного обслуговування і ремонту установки.
7.8. На енергопідприємстві, у особи відповідальної за експлуатацію АУПП, повинна бути в наявності наступна документація:
проектна документація і виконавчі креслення на установку;
акти приймання і здачі установки в експлуатацію;
паспорти на устаткування та прилади;
відомість змонтованого обладнання, вузлів, приладів і засобів автоматизації;
план-графік проведення технічного обслуговування і ремонту;
журнал обліку технічного обслуговування і ремонту установки.
7.9. Особа, відповідальна за експлуатацію АУПП, має один раз в місяць проводити відповідні заняття з персоналом, виділеним для обслуговування цієї установки.
7.10. Для проведення робіт з технічного обслуговування і ремонту АУПП на енергопідприємстві необхідно створити необхідний запас обладнання, вузлів і приладів АУПП, для зберігання яких повинно бути виділено спеціальне приміщення.
7.11. Перевірку роботи АУПП слід проводити під час виведення в ремонт або на технічне обслуговування технологічної установки (устаткування).
7.12. При відключенні АУПП на ремонт або ревізію необхідно заздалегідь довести до відома відповідне пожежний підрозділ.
7.13. Кожна АУПП повинна перебувати в постійній готовності до дії. Кожен випадок аварії або відмови в її роботі повинен бути ретельно розслідуваний і виявлені причини і винні аварії (відмови).
8. ХАРАКТЕРНІ НЕСПРАВНОСТІ В РОБОТІ АУПП І РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО ЇХ УСУНЕННЯ
Таблиця 3
|
Характер несправності, зовнішні ознаки |
||
|
Піна і вода не виходять з пеногенератора або зрошувачів, манометр показує нормальний тиск |
закрита засувка |
відкрити засувку |
|
Заїло зворотний клапан |
Відкрити зворотний клапан |
|
|
Забита магістраль або напірний і розподільний трубопроводи |
Очистити магістраль або розподільний трубопровід |
|
|
Засмітилися піногенератори або пінні зрошувачі |
ліквідувати засмічення |
|
|
З пеногенераторов або зрошувачів надходить тільки вода |
З ємності або бака-дозатора витік піноутворювач |
Залити ємність або бак-дозатор піноутворювачем |
|
Чи не включився насос-дозатор |
Перевірити роботу насоса-дозатора |
|
|
На баку-дозатор закритий один з вентилів |
Перевірити справність і відкриття вентилів |
|
|
На баку-дозаторі засмітилася підводить або відводить трубка |
Прочистити підводить або відводять трубку |
|
|
Засмітилася дозувальна шайба |
Очистити дозировочную шайбу |
|
|
З пеногенераторов або зрошувачів випливає чистий піноутворювач |
Чи не включився в роботу живильний насос |
Включити живильний насос |
|
Закрита засувка на трубопроводі з боку всмоктування живильного насоса |
відкрити засувку |
|
|
Відбувається підсос повітря на стороні всмоктування живильного насоса |
Усунути несправності з'єднання |
|
|
Неправильний напрямок обертання ротора |
Переключити фази електродвигуна |
|
|
Випадково відкрита засувка на іншому напрямку |
Закрити засувку на іншому напрямку |
|
|
Кратність піни нижче розрахункової |
неякісний піноутворювач |
замінити піноутворювач |
|
Концентрація піноутворювача в розчині нижче розрахункової |
Підвищити концентрацію піноутворювача |
|
|
Напір у пеногенераторов менше 0,4 або більше 0,6 МПа |
Забезпечити натиск у пеногенератора не менше 0,4 і не більше 0,6 МПа |
|
|
Піна подається з перебоями |
У напірних і розподільних трубопроводах змінюється витрата води |
Забезпечити розрахункова витрата і натиск води |
|
Витік водного розчину піноутворювача або води через зварні шви, в місцях приєднання вузлів управління пеногенераторов або зрошувачів |
неякісна зварювання |
Перевірити цілісність зварних швів |
|
зносилася прокладка |
замінити прокладку |
|
|
Ослаблені затяжні болти |
підтягнути болти |
|
|
Відсутня показання манометра |
Відсутній тиск в трубопроводі |
Відновити тиск в трубопроводі |
|
Засмітився вхідний отвір |
Зняти манометр і прочистити отвір |
|
|
Іскріння контактів манометра |
Забруднення контактів манометра |
Зняти скло манометра і зачистити контакти |
Додаток 1
ВИТЯГ З РОБОТИ «ПОРЯДОК ЗАСТОСУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ, ЗБЕРІГАННЯ ТА ПЕРЕВІРКИ ЯКОСТІ піноутворювач для гасіння пожеж. (Інструкція) »
МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ піноутворювача
1 . ВИЗНАЧЕННЯ ЗОВНІШНЬОГО ВИДУ
1.1. Зовнішній вигляд піноутворювача визначається візуально в пробірці з безбарвного скла П2 діаметром 30 мм місткістю 250 см 3 (ГОСТ 253336-82) в прохідному розсіяному світлі.
1.2. Для визначення кристалічного осаду попередньо відфільтрований при 20 ° С піноутворювач заливають в кількості 250 см 3 в циліндр місткістю 250 - 500 см 3 і поміщають в холодильник при температурі (3 + 2) ° С. Після 24 год витримування не повинно спостерігатися випадання кристалічного осаду, відомого неозброєним оком.
2 . ВИЗНАЧЕННЯ Температура застигання
2.1 . апаратура
Пробірка П2Т-250 ТС згідно з ГОСТ 25336-82;
пробірка П1-16-150 ХС по ГОСТ 25336-82;
термометр ртутний типу ТН-6 по ГОСТ 400-80;
посудину з охолоджувальною сумішшю.
2.2 . Проведення випробувань
Чистою сухою скляною пробірку діаметром 16 мм наповнюють піноутворювачем до висоти 30 мм. Пробірку закривають пробкою зі вставленим в неї термометром і поміщають в пробірку діаметром 30 мм так, щоб стінки пробірки знаходилися на однаковій відстані від стінок муфти.
Зібраний прилад поміщають в посудину з охолоджувальною сумішшю, температура якої повинна бути на 5 ° С нижче передбачуваної температури застигання піноутворювача.
За температуру застигання приймають її значення, що встановилось після спаду і підйому.
2.3 . Обробка результатів
Визначення температури застигання проводиться 3 - 4 рази. Остаточним результатом є середнє арифметичне всіх визначень.
3 . Визначена кратність І СТІЙКОСТІ ПІНИ В лабораторних УМОВАХ
3.1 . Апаратура, реактиви
Прилад «подрібнювачі тканин» (РТ-1) по ТУ 64-1-1505-79. На склянку приладу повинна бути нанесена градуювання з ціною поділки 50 см 3 до кінцевого значення 1000 см 3.
Циліндр 2-100 по ГОСТ 1770-74.
Секундомір по ГОСТ 5072-79, клас точності 3.
Вода дистильована за ГОСТ 6709-72.
3.2 . Проведення випробувань
Піноутворювач в кількості необхідній для отримання розчину концентрації заливають в циліндр і доводять дистильованою водою до 100 см 3. Отриманий розчин піноутворювача при температурі (18 + 1) ° С наливають в стакан приладу, встановлюють перемикач кількості оборотів в положення 4000 об / хв, потім одночасно включають електродвигун і секундомір. Розчин перемішують протягом 30 с, вимикають електродвигун і фіксують обсяг отриманої піни в склянці.
Кратність піни обчислюють як відношення отриманого обсягу (в см 3) піни до 100 см 3 розчину, взятого для випробування. Стійкість піни визначається часом виділення з неї 50% (50 см 3) розчину піноутворювача.
За результат випробування приймають середнє арифметичне трьох визначень кратності піни.
3.3 . Визначення стійкості піни на поверхні етилового спирту
3.3.1 . Застосовувані прилади та реактиви
Ваги лабораторні загального призначення, найбільша границя зважування 200 г
Стакан скляний згідно з ГОСТ 25336-82, тип ВН-400, місткістю 400 мл.
Циліндр мірний по ГОСТ 17770-74, 2 клас точності, місткість 100 мл.
Паличка скляна, діаметром 4 - 8 мм, довжиною 150 - 250 мм.
Секундомір механічний по ГОСТ 5072-79, клас 2, межа вимірювання 60 хв.
Спирт етиловий ректифікований по ГОСТ 5962-67 або технічний по ГОСТ 18300-87.
3.3.2 . Проведення випробувань
Відміряють циліндром 100 мл етилового спирту і поміщають його в склянку, який встановлюють на вагах. На поверхню спирту наносять піну (отриману відповідно до вимог п. 6.2) в кількості (8 + 0,5) м В разі утворення в процесі або руйнування піни відкритих ділянок поверхні спирту або відшаровування піни при утворенні великих повітряних бульбашок слід скляною паличкою розрівнювати піну по всій поверхні спирту, не торкаючись розділової гелеобразной плівки.
Секундоміром фіксують час з моменту нанесення на спирт першої порції піни до появи відкритих ділянок поверхні спирту або розділової плівки. Це час визначає стійкість піни на поверхні спирту. Випробування проводиться три рази. За остаточний результат приймається середнє арифметичне.
4 . ВИЗНАЧЕННЯ Кратність піни на генераторі ПІНИ середньої кратності
4.1 . Апаратура, матеріали, реактиви
Генератор ГПС-200 або ГПС-600 по ГОСТ 12962-80.
Насос, що забезпечує подачу розчину не менше 2 дм 3 / с для (ГПС-200) або не менше 6 дм 3 / с для (ГПС-600) при тиску перед генератором піни 0,6 - 1,0 МПа.
Рукав пожежний напірний льноджутовая діаметром 51 мм по ТУ РСФСР 40-1069-81.
Рукав пожежний всмоктувальний по ГОСТ 5398-76.
Ємність металева місткістю не менше 200 дм 3 для приготування розчинів.
Ємність металева не менше 100 дм 3, масою не більше 10 кг для збору піни.
Ваги статичного зважування по ГОСТ 23676-79 середнього класу точності з найбільшою межею зважування 30 кг.
Манометр по ГОСТ 2405-80 з верхньою межею вимірювання тиску 1,0 МПа клас точності 2,5, бризгозащітное виконання, встановлений на виході насоса.
Вода питна по ГОСТ 2874-82.
4.2 . проведення випробування
У ємності готують 200 дм 3 робочого розчину піноутворювача. Приготований розчин через всмоктуючий рукав подають насосом під тиском 0,6 МПа в напірний рукав, на виході якого встановлено генератор.
Після отримання стійкої піни з генератора наповнюють ємність для збору піни, при цьому повинно бути рівномірне заповнення всього обсягу; не допускається утворення пустот. Визначають масу піни в ємності зважуванням на вагах.
4.3 . Обробка результатів
Кратність піни До визначається за формулою:
де V - об'єм піни, м 3;
V 1 - об'єм розчину піноутворювача в дециметрах кубічних, чисельно рівний масі піни, кг.
За результат визначення приймають середнє арифметичне трьох визначень.
Додаток 2
|
АКТ Найменування об'єкта ____________________________________________________ (Електростанція, підстанція) Ми, що нижче підписалися __________________________________________________ у особі ___________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ і _______________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ склали цей акт в тому, що трубопроводи _____________________________ _________________________________________________________________________ (Найменування установки, № секції) Особливі зауваження: ___________: ____________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Члени комісії: (Прізвище) (підпис) монтажна (Прізвище) (підпис) Пожежна |
додаток 3
|
АКТ м _______________ «____» _________ 19__ р (Електростанція, підстанція) Ми, що нижче підписалися ____________________________________________________ у особі _____________________________________________________________________ (Представник від замовника, П. І. Б., посада) і __________________________________________________________________________ (Представник від монтажної організації, П. І. Б., посада) склали цей акт в тому, що при випробуванні трубопроводів отримані наступні результати: Змонтована мережу трубопроводів стаціонарної установки пожежогасіння придатна до експлуатації. Члени комісії: Замовник _________________________ _____________________ (Прізвище) (підпис) монтажна організація _________________________ _____________________ (Прізвище) (підпис) Пожежна охорона _________________________ _____________________ (Прізвище, посада) (підпис) |
додаток 4
|
акт м _______________ «____» _________ 19__ р Найменування об'єкта _______________________________________________________ (Електростанція, підстанція) Ми, що нижче підписалися члени комісії в складі: 1. Від замовника _____________________________________________________________ (Представник від замовника, П. І. Б., посада) ___________________________________________________________________________ 2. Від монтажної (налагоджувальної) організації _____________________________________ ___________________________________________________________________________ (Представник від монтажної організації, П. І. Б., посада) 3. Від пожежної охорони ______________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (Представник від пожежної охорони, П. І. Б., посада) 4. _________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ склали цей акт в тому, що для перевірки працездатності змонтованої установки справили вогневі випробування в ___________________________________________________________________________ (Найменування відчуває ділянки) Штучні вогнища пожежі розміром ____________________________ м 2 з горючим матеріалом ________________________________________________________________ В результаті випробування встановлено час: підпалу вогнища пожежі ___________________________________________ (ч, хв) спрацьовування установки _________________________________________ (ч, хв) поява води із пеногенератора ________________________________ (ч, хв) Під час вогневих випробувань установка спрацювала, приміщення заповнене піною за _______________ хв Члени комісії: Замовник _________________________ _____________________ (Прізвище) (підпис) монтажна організація _________________________ _____________________ (Прізвище) (підпис) Пожежна охорона _________________________ _____________________ (Прізвище, посада) (підпис) |
додаток 5
|
1. Введення. 2 2. Загальні положення. 2 3. Заходи техніки безпеки при експлуатації АУПП .. 3 4. Порядок експлуатації АУПП .. 3 5. Зберігання піноутворювача і водного розчину піноутворювача. 6 6. Технічні вимоги по експлуатації обладнання АУПП .. 7 6.1. Загальні вимоги. 7 6.2. Резервуари для зберігання піноутворювача, готового розчину піноутворювача. 7 6.3. Трубопроводи .. 8 6.4. Насосна станція. 9 6.5. Вузли керування. 9 6.6. Піногенератори і пінні зрошувачі. 10 6.7. Пневмобаком і компресор. 10 7. Порядок приймання і проведення технічного обслуговування АУПП .. 11 8. Характерні несправності в роботі АУПП і рекомендації по їх усуненню .. 12 Додаток 1 Витяг з роботи «порядок застосування, транспортування, зберігання і перевірки якості піноутворювачів для гасіння пожеж. (Інструкція) ». 13 Додаток 2 Акт промивання трубопроводів установки пожежогасіння. 15 Додаток 3 Акт гідравлічного випробування трубопроводів установки пожежогасіння. 16 Додаток 4 акт проведення вогневих випробувань установки пожежогасіння. 17 Додаток 5 Журнал обліку технічного обслуговування і ремонту установки пожежогасіння. 17 |
1. Перед початком роботи працівник зобов'язаний:
1.1 Підійшовши до дверей, звернути увагу на наявність або відсутність над вхідними дверима світлового сигналу «Порошок (Газ) - не входити!».
1.1.1 Сигнал відсутній - перевести установку з автоматичного режиму в режим автоматика відключена (див. Інструкцію з експлуатації установки).
1.1.2 Увійти в приміщення і приступити до роботи.
1.2 Сигнал включений - не заходячи в приміщення, негайно повідомити особисто або по теле-фону про це співробітникам охорони, відповідальному або черговому по експлуатації інженерних систем.
2. Під час роботи.
2.1 Перший виявив або ознаки горіння (полум'я, горіння, запах гару) зобов'язаний.
2.1.1 Негайно повідомити по внутрішньому телефону черговому співробітнику охорони і в МНС по міському телефону «101» або «112», вказати адресу об'єкта, місце виникнення пожежі та повідомити своє прізвище.
2.1.2 Приступити (по можливості) до гасіння пожежі переносним вогнегасником.
2.1.3 При неможливості загасити пожежу переносним вогнегасником - негайно залишити приміщення.
2.2 Якщо включилася звукова і світлова сигналізація «Порошок (Газ) - йди!», Працівник зобов'язаний протягом не більше 30 секунд закрити вікна, двері і залишити приміщення.
2.2.1 Переконатися в тому, що з приміщення всі працівники вийшли.
2.2.2 Щільно закрити вхідні двері.
2.2.3 Зірвати пломбу на ПДП (Пульт дистанційного пуску). Привести систему пожежогасіння в дію, запустивши кнопку «ПУСК».
3. Після закінчення робочого дня працівник, що закриває приміщення зобов'язаний:
3.1 Перевірити, чи закриті вікна; вимкнути світло; вийти з приміщення і щільно зачинити вхідні двері.
3.2 Провести установку в «автоматичний режим».
3.3 Переконатися, що установка стала в «автоматичний режим».
4 Порядок включення установки ручним сповіщувачем або з ПДП (Пульт дистанційного пуску).
4.1 Перший виявив пожежу або ознаки горіння (полум'я, горіння, запах гару) зобов'язаний.
4.2 Перевірити, чи закриті вікна і чи всі працівники вийшли з приміщення.
4.3 Вийти з приміщення і щільно зачинити вхідні двері.
4.4 Потягнути на себе важіль ручного сповіщувача (при кнопочному типі сповіщувача - видавити захисне скло і натиснути кнопку) або ПДП. Через 30 секунд відбудеться випуск в приміщення газового (порошкового) вогнегасної речовини.
5 Вимоги безпеки.
5.1 Входити в приміщення, що підлягає після випуску в нього вогнегасної речовини та ліквідації пожежі до моменту закінчення провітрювання дозволяється тільки в ізолюючих засобах захисту органів дихання.
5.2 Входити в приміщення без ізолюючих засобів захисту органів дихання дозволяється тільки після видалення продуктів горіння і розкладання газового вогнегасної речовини або осідання порошкової пилу до безпечної величини.
5.3 УВАГА! Всі сигнали і дії оперативного чергового (служби охорони) повинні бути занесені в журнал технічного стану установки пожежної автоматики із зазначенням часу, дати, Ф. І. 0. і підписи. У разі виявлення займання, спрацьовування пожежної автоматики або виявлення будь-якої несправності пожежної автоматики черговий персонал (служби охорони, диспетчер) повинен негайно повідомити:
- відповідального за експлуатацію інженерного обладнання та протипожежних систем.