Будівельні блоки є звичайним матеріалом для зведення споруд різного призначення. Вони відрізняються за розміром, складовим компонентам, способом виготовлення, але є затребуваним стіновим конструктивним матеріалом. Будівельні блоки виготовляються в промислових умов, в домашньому господарствітакож роблять бетонні вироби та шлакоблоки, для чого потрібна установка для виробництва будівельних блоків своїми руками. За матеріалом виготовлення ці вироби поділяють на такі види:

• шлакобетонні;
• бетонні;
• газобетонні;
• фібропінобетонні;
• полістиролбетонні.

Шлакоблоки як будівельний матеріал

Шлакоблок відноситься до стандартних бетонних виробів, тільки замість важкого гравію та щебеню застосовується заповнювач у вигляді відпрацьованого шлаку. Така заміна надає матеріалу легкість у порівнянні з бетоном та додаткові теплоізоляційні властивості, оскільки шлак за коефіцієнтом теплопровідності вигідно відрізняється від важкого та щільного щебеню.

Виробництво шлакоблоків передбачає точне дозування компонентів у розчині, а саме:

• цемент марки не нижче 400 чи 500, його береться одна частина (відро);
• пісок кар'єрний, замішується 3 частини (відра);
• шлак, що перегоріла цегла, керамзит, цей матеріал додається в кількості 5 частин (відер);
• вода.

Для отримання шлакоблоків такої ж якості, як у заводських умовах використовують розчин середньої тягучої консистенції. Рідкий розчин зменшить міцність блоків, а густий створить при застиганні неконтрольовані порожнини всередині.

Бетонні блоки

Будівельні блоки з цементу, піску та щебеню застосовують для зведення стінових та інших конструкцій, якщо потрібна підвищена міцність. Співвідношення компонентів для стандартного бетону береться у співвідношенні 1:3:6, інші варіанти бетонної суміші описуються в довідниках будівельника і залежать від марки цементу, що застосовується, крупності заповнювача і виду піску.

Будівельні тирси

Для зведення житлових будинків, дач, котеджів використовують легкий і теплий стіновий матеріал з тирси, піску та води. В'язким компонентом у розчині виступає вапно. Кількість матеріалу, доданого до розчину, змінює властивості кінцевого продукту. Збільшення маси тирси веде до підвищення теплоізоляційних властивостей, але сприяє зменшенню міцності. При збільшенні кількості піску в розчині відбувається підвищення міцності, при цьому збільшується межа морозостійкості, що підвищує експлуатаційні властивості матеріалу. Блоки широко використовуються у приватному домобудуванні як обшивка для утеплення конструкцій.

Основними перевагами блоків є доступність матеріалів та невисока ціна, тривалий термін використання без руйнування, екологічна чистота матеріалу, простота отримання. Установка для виробництва будівельних блоків своїми руками доступна у виготовленні та популярна серед домашніх майстрів. Опилкобетон відрізняється підвищеним часом просушування, тому всередині виробу роблять кілька наскрізних отворів для покращення надходження повітря.

Розміри тирсових блоків строго не регламентуються, їх ширина приймається кратним показником товщини стіни. Якщо говорити про стандартні розміри, то блоки роблять по подвоєній товщині цегли (140 мм – 65х2 + 10 см). При виготовленні тирсів спочатку змішують сухі компоненти, потім додають воду, для роботи використовують розчиномішалки.

Газобетонні будівельні блоки

Їх приготування включає складний процес насичення розчину газами, який в домашніх умовах складно відтворити. Будівельні газобетонні блоки відрізняються легкістю, високими шумоізолюючими, теплоізоляційними властивостями.

Фібропінобетонні вироби для кладки

Фібропенобетон за своєю суттю представляє екологічно чистий стіновий матеріал, що містить у складі пісок, піну та цемент. Високотехнологічні верстати для будівельних блоків розпилюють піну в масі розчину, вона утворює рівномірні замкнуті частинки простору. Щоб підвищити міцність блоків, виробники застосовують армування фіброволокном із поліаміду по всій масі. Такий стіновий матеріал дуже довговічний, не піддається гниттю, легкий та міцний.

Блоки їхнього фібропенобетону випускають різних розмірів. Для несучих стін використовують 20х30х60 см, що важить 22 кг. Для зведення стіни з цегли такого ж розміру знадобиться 18 каменів, вони важитимуть 72 кг. Блоки меншої товщини (10 см) застосовують під час будівництва стін усередині будівлі, перегородок, ними утеплюють перекриття, стіни. Теплопровідність фібропенобетону менша, ніж у цегли, в 2,7 раза і в 2 рази менша, ніж у шлакобетону та ракушняку.

Великі розміри блоків скорочують застосування цементно-піщаного розчину для кладки в 20 разів у порівнянні зі зведенням стіни з дрібнорозмірного каміння. Фібропенобетон не горить, при дії високих температур не змінює форму та не виділяє шкідливих домішок при нагріванні.

Блоки з полістиролбетону

Матеріал відносять до чергового різновиду легких стінових бетонних блоків. Від стандартного бетону він відрізняється найкращими експлуатаційними якостями та скороченням витрат на виробництво. Інноваційний стіновий матеріал перевершує всі відомі легкі бетони за вагою, навіть пінобетон важчий за нього в півтора рази. Завдяки цьому показнику будинки будуються без звичного масивного фундаменту, скорочуються витрати на перевезення матеріалу.

Виробництво пінополістирольних блоків включає ретельне з'єднання цементу, піску, частинок пінополістиролу і спеціальних добавок для утримання повітря в загальній масі. Всі інші фізичні властивості матеріалу ставлять його на сходинку вище звичних матеріалів. Низьке водопоглинання і паропроникність роблять пінополістиролбетон стійким до багаторазового заморожування і відтавання, що позначається на довговічності конструкцій, що споруджуються. Після зведення стін зі стандартних матеріалів відбувається невелике усадження протягом року. У випадку з блоками з пінополістиролу такий час не чекають.

Установка для виробництва будівельних блоків своїми руками

Для виготовлення будівельних конструкцій застосовують спеціальний пристрій, що працює за принципом вібропроцесора.

Такий віброверстат або вібростол конструюють самостійно. Установка для виробництва будівельних блоків, виготовлена ​​своїми руками, істотно здешевлює блоки, відповідно, і стіни будинку.

Приготування розчину

Розчин готують з піску, цементу, води та заповнювача, в якості якого застосовуються різні матеріали, Як написано вище. Для перевірки суміші розчину на плинність невелику кількість кидають на землю. Якісна суміш не розтікається рідкими потоками, при стисканні в кулаку вона злипається в грудку.

Виробництво шлакоблоків передбачає ретельне очищення шлаку від стороннього сміття, не допускається попадання в розчин тріски, незгорілих частин вугілля. Іноді розчин додається гіпс. У цьому випадку змішують три частини шлаку і одну - гіпсу, водночас вводиться вода. Цей розчин швидко використовується, тому що гіпс твердне за хвилини. Попередньо шлак перед замісом промочують водою. Для поліпшення якості виробів на виході розчин додають сучасні добавки-пластифікатори. Їхня дія збільшує морозостійкість, водонепроникність і механічну міцність блоків.

Залежно від призначення виготовляють два види бетонних блоків - повнотілі та порожнисті. Перші застосовують для будівництва міцних конструкцій, несучих стін, фундаментів. Другий вид блоків використовується як матеріал перегородок, він добре ізолює від холоду та сторонніх звуків.

Виготовлення бетонних блоків без вібростолу.

З двох технологій використання дерев'яної форми, яка призначається для природного розтікання розчину без вібрації, має попит, що не зменшується. Приміщення розчину в приготовлену форму здійснюється в кілька етапів. Спочатку ємність заливають розчином на третину, після цього ретельно простукують молотком стінки форми по периметру для якісного усадки. бетонного розчину. У наступні два етапи розчин підливають за первісною технологією до заповнення форми. Виготовлення будівельних блоків з порожнинами передбачає прийом, коли в незастиглий розчин вставляють дві пластикові пляшки з водою, які після схоплювання видаляють.

Форми залишають на 2-5 діб для висихання. Потім акуратно витягують блоки з розбірної конструкціїта розкладають на піддонах до повного висихання. при такому способі виробництва купувати не потрібно.

З інструментів та пристроїв знадобляться: сито для просіювання піску, форми для розчину, корито для замішування або бетонозмішувача, молоток для простукування, відро, лопата, кельми, піддони для сушіння.

Метод виготовлення блоків із застосуванням вібраційного верстата

Для цього купується або виготовляється самостійно вібраційний верстат для шлакоблоків. Спеціальна форма з металу встановлюється на площину верстата, і бетонна суміш із заповнювачем із шлаку заливається до неї на одну третину. Після цього підключається до дії вібраційний стіл на якийсь час до 20 секунд, що дозволяє видалити з розчину всі непотрібні повітряні бульбашки, а цемент отримає хорошу усадку. Розчин у форму підливається тричі. Блоки форми витягують так само, як і при методі виготовлення без вібрації.

Шлакоблок не терпить пересушування в спеку на відкритих променях сонця, тому його в спекотні дні бризкають водою і накривають клейонкою або целофаном, щоб не так активно випаровувалась волога. Сформовані повністю просушені блоки з бетону набирають 100% міцності на 28-у добу, і після цього вони готові до застосування в будівництві.

Особливості виготовлення шлакоблоків

Форми виготовляють самостійно, застосовуючи для цього метал чи дерево, дошки по ширині беруть не менше ніж 190-200 мм. Їх з'єднують у збірну конструкцію, бічні частини якої від'єднуються для отримання готового блоку. У загальній конструкції поєднуються не більше 6 осередків для закладання бетону. Готову конструкціювстановлюють на щільний матеріал, що не промокає, наприклад клейонку, що утворює дно форми.

Якщо матеріалом для форми вибирається деревина, її попередньо обробляють просоченнями або грунтовками для збільшення вологостійкості. Форми виготовляють із сухого дерева. Ці умови дотримуються, інакше в процесі роботи дерево поведеться від води, і зміниться геометричний розмір блоку. Стандартними розмірами каміння вважаються 400х200х200 мм, але кожен виробник-приватник робить блоки під своє будівництво.

Для металевих матриць беруться листи завтовшки трохи більше 3-4 мм. При зварюванні конструкції все зварні швироблять зовні, щоб не закруглювати кути блоку. Пустоти всередині шлакоблоку роблять за допомогою відрізків металевих трубвідповідного діаметра, наприклад, 80 мм. Контролюють відстань між трубами та віддалення від стінок, композицію зварюють смужками для жорсткості та фіксації.

Якщо виробляється устаткування виробництва будівельних блоків, то при кріпленні вібратора до столу після закручування гайок їх ще трохи приварюють зварюванням. Мотор обов'язково закривається захисним кожухом із будь-якого матеріалу від бризок розчину, води, пилу.

Технологія виробництва опілкобетонних блоків

Доступні матеріали попередньо не обробляють, а купити їх можна в будь-якому будівельному магазині, тому виготовлення блоків з піску, вапна і тирси приступають відразу після придбання. Для замішування розчину використовують бетонозмішувач або розчинозмішувач, так як вручну змішувати деревні відходи важко.

Суха тирса, пропущена через велике сито, перемішують з піском і цементом. До розчину додають вапно або приготовлене тісто глиняне. Отриману суміш добре перемішують і після цього додають воду, поступово вливаючи її невеликими порціями. Для визначення готовності розчину його стискають у руці, після цього на грудці повинні залишитися відбитки пальців, що говорить про правильні пропорції.

Перед заповненням форм розчином їх вистилають тонким шаром тирси. Внутрішні отвориу блоках роблять за допомогою дерев'яних пробок розміром близько 70-80 мм, які встановлюють у матрицю перед заливкою розчину. Матеріал будівельних блоків щільно укладають у форму, застосовуючи спеціальну трамбування. Місткість наповнюють до верху і залишають висихати на три доби. Після закінчення цього терміну розчин набирає близько 40% від належної міцності.

Форми розбирають, а блоки сушать ще чотири дні, після яких міцність стає 70% від належної межі. Готові вироби перекладають на піддони та вкривають від прямих сонячних променів. Сушіння блоків проходить швидше, якщо в процесі складування залишати зазори між виробами. Бажано ставити піддони на протяг або використовувати вентилятор для примусового обдування.

Опилкобетонні блоки набирають 100% міцності після сушіння протягом 3 місяців, але використовувати їх допускається через місяць провітрювання. У цей час їхня міцність становить 90 %.

Верстати та обладнання

Щоб робити необхідну для будівництва кількість блоків, набувають готового віброформувального верстата. Гарною продуктивністю відрізняється марка TL-105. І хоча його потужність становить лише 0,55 кВт, він випускає за годину роботи близько 150 бетонних блоків із різними заповнювачами. Його приблизна вартість над ринком становить орієнтовно 42 800 рублів. Сучасні виробникиверстатного обладнання випускають багато різновидів верстатів для блоків з додатковими функціями. Ціни на верстати різні, і вартість будівельних блоків безпосередньо від цього залежить.

Для невеликого приватного будівництва підійде віброверстат 1ІКС, він коштує близько 17 000 рублів, потужність – всього 0,15 кВт, виробляє таке обладнання 30 блоків за годину. Купуючи верстат, враховують рівень виробництва блоків для будівництва.

Насамкінець слід зазначити, що виготовлення будівельних блоків власноруч набагато заощадить кошти на виробництво виробів. Собівартість не враховує при цьому заробітної плати, яку платять працівникові У вартість блоку не додаються накладні та виробничі витрати, податки та інші відрахування, отже, зробити будівельний матеріал дешевшим за будинок.

Шлакоблок є одним із найбільш затребуваних будівельних матеріалів. Виготовляється методом вібропресування з бетонного розчину. Зі шлакоблоків зводяться найрізноманітніші будівлі – від сараїв і гаражів до житлових будинків.

Чи плануєте щось побудувати зі шлакоблоків? Зробіть їх самостійно! Нічого складного у технології виробництва цих бетонних блоків немає. Потрібно досконально розібратися в порядку роботи, дізнатися про основні вимоги та витримати рецептуру.

Розміри шлакоблоку стандартизовані – 188 х 190 х 390 мм. Кожен блок має отвори. 3. Для виготовлення будівельних елементів використовується суміш із цементу марки не нижче М400, доменного шлаку та крупнозернистого піску. Нерідко додаються додаткові наповнювачі та пластифікатори.

Можна виготовляти блоки вручну за допомогою форм, так і за допомогою обладнання з функцією вібропресування.

У середньому одного мішка цементу вистачає виготовлення 36 блоків. Економія очевидна.

Шлакоблок повинен мати правильну геометрію. Навіть невеликі нерівності призведуть до погіршення якості кладки. Щоб отримувати рівні блоки, форми потрібно наповнювати непросто до країв, і з невеликою гіркою,т.к. під час вібрації бетон злегка втрясеться і осяде.

Ціни на різні види будівельних блоків

Будівельні блоки

Як приготувати розчин?

Якогось універсального складу розчину для виготовлення шлакоблоків немає – кожен майстр має свій унікальний рецепт. Загалом треба орієнтуватися на особливості складу шлаку.

складники	Об'єм, л, на один блок	Міцність висохлого блоку на стиск, кг/см2	Морозостійкість готового блоку, циклів	Коефіцієнт теплопровідності готового шлакоблоку
Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Пісок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Є стандартна "заводська" рецептура, можете орієнтуватися на неї. Пропорції такі:

• шлак - 7 частин;
• пісок – 2 частини;
• цемент – 1,5 частини;
• вода – 1,5-3 частини. Докладніше про визначення необхідної кількості води буде розказано далі.

Корисна порада! Раніше наводились стандартні габарити шлакобетонних блоків. Однак для приватної забудови зручніше використовувати вироби розмірами 400х200х200 мм.

Крім шлаку до складу таких блоків можна включати золу, тирсу, гіпс, бій цегли, продукти згоряння вугілля, гравій та інші подібні матеріали.

Зверніть особливу увагу на визначення необхідного об'єму води. Її треба додати стільки, щоб вироби не розтікалися після формування.

Можете зробити просте тест. Киньте жменю розчину на землю чи іншу поверхню. Якщо він розсипався, але при зворотному стисканні руками знову поєднався в єдину масу - оптимальна консистенція.

Робимо шлакоблоки вручну

Якщо заплановано не надто масштабне будівництво, блоки можна зробити без вібропресу.

Виготовляємо форму

Збираємо форму розмірами 40х20х20 см. За бажанням можете коригувати розміри на власний розсуд. Для виготовлення форми використовуємо металеві листи чи дерев'яні дошки.

Конструкція гранично проста: дно та бічні стінки. Стінки кріпимо з урахуванням вибраних ширини та довжини блоку. Висота граней форми також має відповідати запланованій висоті будівельних елементів.

Корисна порада! Ви можете зробити форми із осередками для одночасного виготовлення 4-6 блоків – дуже зручно. Потрібно лише збільшити довжину та ширину зовнішніх граней та встановити між ними перегородки.

Підготуйте порожні скляні пляшки. Їх ви використовуватимете для створення порожнеч у блоках.

Заливаємо блоки

Поступово заливаємо розчин у форму до країв.

Поміщаємо в залиту масу пляшки горлечком нагору. Розрівнюємо поверхню заливання, видаляючи надлишки розчину.

Чекаємо близько 5 годин та дістаємо пляшки. Шлакоблоки залишаємо у формах на добу, після чого акуратно їх виймаємо і розкладаємо по горизонтальній поверхні штабелями.

Залишаємо блоки сушитися на місяць. Лише згодом матеріал можна буде використовувати для будівництва.

Корисна порада! На час сушіння накрийте блоки поліетиленовою плівкою. Вона захистить вироби від розтріскування під час спеки і не дасть намокнути у разі дощу.

Робимо шлакоблоки на верстаті

Верстат дозволяє суттєво підвищити продуктивність роботи. Устаткування має досить просту конструкцію.

Збираємо верстат

Головний елемент саморобного вібропресувального верстата – форма (матриця) для шлакобетонного розчину. За своєю конструкцією така форма є металевою коробкоюз внутрішніми елементамиу вигляді порожнеч. Обмежувачі для створення порожнин також можуть бути знімними.

Набір для роботивключає такі матеріали та інструменти:

Перший крок. Виготовляємо форму за розмірами майбутніх блоків. Вирізаємо з листової сталі бічні грані матриці. Робитимемо форму відразу на 2 блоки. Для цього вирізаємо із сталі внутрішню центральну перегородку та закріплюємо її в ящику.

Другий крок. Визначаємо висоту елементів для оформлення порожнеч.

Важливо! Відповідно до технології висота порожнин повинна бути такою, щоб донна стінка мала товщину від 3 см.

Третій крок. Відрізаємо 6 шматків труби по довжині циліндрів-обмежувачів для оформлення порожнин.

Четвертий крок. Надаємо трубам конусну форму. Для цього поздовжньо прорізаємо кожен шматок труби до середини, обтискаємо лещатами та з'єднуємо за допомогою зварювального апарату. кожен конус з обох країв.

П'ятий крок. З'єднуємо обмежувачі в ряд за довгою межею шлакоблоку. Додаємо по краях ряду по пластині 3-сантиметрової товщини з отворами для скріплення з вушками.

Шостий крок. Робимо посередині кожного такого відсіку форми пропили. Зі зворотної грані форми приварюємо вуха. Вони дозволять виконувати тимчасове кріплення елементів для створення порожнеч. Дуже зручне рішення– можна буде прибирати циліндри та робити монолітні блоки.

Верстат для шлакоблоків компактний (прес зверху)

Сьомий крок. Зовні однієї з поперечних стінок наварюємо 4 болти для отворів кріплення вібромотора.

Восьмий крок. За допомогою зварювання прикріплюємо з боку завантаження фартух та лопаті по краях.

Дев'ятий крок. Готуємо всі елементи конструкції до фарбування – зачищаємо їх та ретельно поліруємо.

Десятий крок. Робимо прес. Він матиме вигляд пластини з отворами, що повторюють розташування отворів у блоці.

Важливо! Діаметр отворів на пластині повинен перевищувати аналогічний параметр для заглиблень у блоці приблизно на 0,5 см.

Пластину виготовляємо такого розміру та закріплюємо її таким чином, щоб вона могла входити вглиб коробки у місці встановлення обмежувачів на 5-7 см.

На завершення залишається приварити до пресу ручки, покрити конструкцію суміші ґрунтовки і змонтувати вібромотор.

У відповідний вібромотор можна перетворити звичайний електричний двигун. Для цього потрібно приварити на вали двигуна ексцентрики. Сильно морочитися не будемо - просто приваримо болти так, щоб їх осі збігалися. Для регулювання частоти та сили вібрації накручуємо на приварені болти гайки.

Ціни на верстати для шлакоблоків.

Верстат для шлакоблоків

Робимо блоки

Рекомендації щодо приготування розчину наводилися вище. Можете використовувати стандартний рецепт або модифікувати його на свій розсуд. Головне отримати оптимальну в'язкість. Її можна визначити "на око" - грудка суміші повинна стійко тримати форму.

Перед завантаженням суміші змащуємо контактні металеві площини олією. Завдяки цьому розчин не прилипатиме до заліза.

Укладаємо готову суміш у матрицю і приступаємо до пресування.

Встановлюємо заповнені форми на віброплиту і даємо їй утрамбувати розчин протягом 5-15 секунд. Через зазначений час додайте форму ще розчину, т.к. завантажений раніше неминуче осяде.

Повторюємо процес, тільки цього разу не вимикаємо віброплиту, доки притиск не досягне обмежувачів. Знімаємо форму до моменту зупинки верстата.

Даємо блокам 1-3 діб на первинну просушку, акуратно виймаємо їх із блоків, розкладаємо по рівній горизонтальній поверхні та накриваємо поліетиленовою плівкою. Використовувати матеріал за призначенням можна не раніше ніж за місяць.

Вдалої роботи!

Відео – Виготовлення шлакоблоків своїми руками

Кожна людина мріє збудувати власний будинок або придбати квартиру. Одні люди люблять перебувати в максимальній близькості до природи, інших приваблює галасливий мегаполіс. Щоб самостійно побудувати будинок, потрібно мати значну кількість коштів. Однак дозволити собі звести власну будівлю може не кожна людина. У такому разі можна виготовити матеріали самостійно. Причому їхнього виробництва часто застосовують елементарні підручні кошти. Як зробити блоки? Це питання ставить велику кількість будівельників-початківців, які бажають звести будинок.

Для виробництва блоків потрібний ґрунт, що розташовується під родючим шаром. Природно, підстава такого характеру є найдоступнішою. Відомо, що подібна традиція прийшла з місць, які не мали великої кількості лісового масиву. Для виготовлення блоків люди в тих місцях застосовували спосіб формування, утрамбовування чи опалубки, в яку ґрунт просто набивався.

Щоб зробити блоки самому, можна скористатися пристроєм механічного характеру. За допомогою електричних інструментів можна без застосування власних зусиль отримати добре змішану суміш. Так робота проходить швидко та ефективно.

Для роботи знадобляться:

• листи металу;
• цементно-стружкова плита;
• цемент;
• пісок;
• керамзит;
• рулетка;
• олівець;
• дерево;
• наждачна шкірка;
• молоток;
• цвяхи;
• відро;
• лопата;
• правило.

Будівельні блоки є одними з найпопулярніших матеріалів, які активно застосовуються в будівництві. З їхньою допомогою можна звести будинки, гаражі, лазні, господарські будівлі. Зведені стіни радують теплом, монолітністю, гарним ступенем поглинання звуків.

Повернутись до змісту

Різновиди будівельних блоків

Будь-який матеріал подібного зразка складається з цементу, піску, води та наповнювачів. Використовуючи ті чи інші інгредієнти, можна виготовити певний вид блоків:

Послідовність кладки блоків: а – однорядна система перев'язування; б – багаторядна система перев'язки; г - багаторядна система перев'язки змішаним способом (цифри означають послідовність кладки).

1. Шлакоблок, основу якого лежать продукти відходів металургійних підприємств. Вони використовуються при зведенні приміщень підсобного характеру. Вкладати такі блоки дуже зручно. Вони не здатні горіти чи промерзати.
2. Опілкобетон відноситься до більш зручним матеріалампід час укладання. Його можна легко розрізати, розпиляти, монтувати. Він має незначну вагу. Як його складову основи виступають самі тирсу. Щоб не відбулося їх природного загнивання та спучування, напередодні закладки слід потримати в розчині вапна.
3. Блок гравію різних фракцій. Названий матеріал відрізняється великою масою, що створює деякі труднощі під час монтажу. Є своєрідним блоком із бетону.
4. Керамзитний блок, якому притаманні добрі властивості утеплювача. Він відрізняється невеликою вагою, міцністю основи та простотою укладання.
5. Блоки з екстрактами хвої, дерев'яною стружкою, битим каменем та подрібненим сміттям.

Повернутись до змісту

Методика виробництва блоків

Виробництво за допомогою блокформ. Будівельні блоки можна зробити за допомогою спеціальних верстатів для такого виробництва.На будь-якому такому устаткуванні можна спорудити 1, 2, 3 та більше форм. Верстат подібного характеру представляється вібростолом та судинами для надання блокам форми. Типовими габаритами будуть 190x190x390 см. Тут передбачаються перегородки, що знімаються, за допомогою яких можна зробити кахлі різних розмірів. Є пристрої для порожнин, які являють собою 2 або 3 циліндри зі сталі. Подібний механізм просто закладається у форму для блоків перед заливкою бетону. Як тільки розчин застигне, ці пристрої виймаються. Готовий блокмає пустотні отвори. Представлений спосіб виготовлення форм суттєво заощаджує цементний розчин.

Зробити потрібні зразки на такому устаткуванні не складе труднощів. У ємності, бетонозмішувачі, готується розчин із певним наповнювачем. Щоб готовий виріблегко виймалося з форми, ємність необхідно змастити олією. Після цього до неї наливається цементна суміш.

Далі відбувається включення вібростолу. Через 2 хвилини виріб повністю формується. У процесі вібрацій зайве повітря виходить з бетону, внаслідок чого склад виходить щільним, тому що з нього витікає непотрібна вода. Як тільки виріб буде сформовано, поверхню слід розгладити шпателем.

Тепер форму для блоків переміщують у місце, де проводитиметься сушіння виробу. Як такий майданчик добре підійде відкрита місцевість з дахом або спеціальна камера пропарювання. Тут важливо простежити за гладкістю та горизонтальністю поверхні. Вийняти готову кахель з такої форми не складе ніяких труднощів. Для цього нижня основа, що нагадує пласт із металу, виймається, а бічні елементи піднімаються. Просохлий цілий блок залишається на своєму місці, його не чіпають кілька діб. Після витриманого часу блоки переміщують будь-яку точку.

Блоки із ґрунту. Блоки виготовляються спеціальним апаратом. Тут відбувається рух форми, формувального порошку та нагнітача. Причому вібрації та звуки у момент роботи виключаються. Тут немає необхідності контролювати вагу, вимірювати величину та перевіряти тиск у пристрої.

Блоки з арболіту. Будівельні блоки з арболіту є легковажними матеріалами, що виготовляються з тріски деревини, найчастіше з хвойних видів. Також у його складі є тирса, вода, цемент і хімічні компоненти.

Сучасний світ диктує свої умови та дозволяє створювати такі матеріали самостійно. Згідно вимог державних стандартів, Арболіт виготовляється з частинок дерева, розміри яких повинні відповідати 40х10х5 мм. Чисельні показники хвої, листя та кори становлять приблизно 5-10%.

Щоб зробити потрібний склад, знадобиться значна кількість цементу. А це сприятиме зниженню властивостей та утримуватиме тепло. У такому відношенні важливою сировиною є тріска.

Досвідчені будівельники часто використовують стружку та тирсу в однакових пропорціях. Щоб уникнути загнивання, вибрані кахлі повинні витримуватися 3 місяці просто неба. Інакше виникне деформація блоків. Не варто забувати про періодичне ворушення цієї маси. Якщо такої можливості немає, її можна обробити окисом цинку. Для приготування арболіту необхідно взяти бетонозмішувач.

Стружка та тирса готуються самостійно за допомогою спецмашин або купуються у продажу.

Вони заливаються водою, в яку додаються рідке скло, хлористий кальцій (для швидкого затвердіння) та гашене вапнояк дезінфекція. Потім суміш розмішується в бетонозмішувачі з додаванням цементу та деяких інших компонентів. Після цього вона розливається у форми. Як такі ємності можна зробити судини з дощок, оббитих лінолеумом. Так буде легше витягувати готові вироби.

Блоки із керамзиту. Для таких блоків необхідно підготувати форму. Для цього береться дошка і робиться з неї посудина у вигляді літери «Г». Зсередини він обмазується олією або обертається бляхою. У торцевих частинах мають бути затвори, що допомагають складу приймати потрібну форму.

Можна зробити керамзитові блоки з пустотами. Це помітно скоротить кількість витраченого матеріалу, проте таку роботу зробити трохи складніше.

Крім самої ємності, необхідно скористатися такими інструментами, як:

• кельня;
• совкова лопата;
• відра;
• ємність для перемішування;
• металева пластина;
• вода, пісок, керамзит.

Щоб розчин вийшов еластичнішим, досвідчені майстридодають 1 ложку прального порошку.

Правила виливки. Для надання масі правильної консистенції та еластичності слід змішати всі інгредієнти та розвести їх водою, обстоюючи її незначну кількість часу. Після цього масу слід перемістити на пластину з металу та добре перемішати.

Отриману масу кладуть у форму, а потім - у спеціальну посудину, що створює вібрації. Через 2 дні у неї відкриваються затвори, і вона звільняється. Після цього будівельні блокизазнають остаточного затвердіння протягом 26 днів.

Бетонні фундаментні блоки 20х20х40 см можна виготовити у домашніх умовах. Для цього знадобиться: форма, руберойд, бетон (пісок, цемент, щебінь). Давайте поговоримо про те, як правильно зробити блоки своїми руками.

Форма робиться із дерева або із заліза. Є вона міцним коробом, висотою і шириною 20 см, довжина залежить від того скільки блоків ви плануєте робити одночасно. Усередині короба потрібно зробити перегородки через кожні 40 см, кількість їх також залежить від кількості планованих блоків. Днище у коробі краще не робити. З боків, для зручності роботи слід прикріпити дві ручки. Таких форм потрібно зробити кілька, то робота піде швидше. Можна зробити форму і для одного блоку, але процес виготовлення потрібної кількостіблоків займе набагато більше часу.

Готуємо розчин. Якість міцності блоків в основному залежить від марки цементу. Чим марка цементу вища, тим міцнішим буде бетон. Співвідношення піску і цементу в робочому розчині зазвичай вказують на мішках з цементом. До цементу високої марки піску додається більша кількість. Наразі розчин продається вже готовий, розфасований у мішках. Щебінь підходить будь-який, але краще взяти дрібнозернистий. Розчин має бути густий (щоб ліпився).

Форму зсередини, щоб бетон не прилипав до стін, потрібно протерти технічним маслом або соляркою. Форму ставимо на розстелений, землі руберойд. Засипаємо бетон, добре утрамбовуємо. У формі бетон повинен простояти дня зо два. Після цього знімаємо форму, але бетон буде ще сируватий, так і має бути. Досихають бетонні блоки природним шляхом, сушити спеціально не можна. У цей час їх потрібно захистити від сонця та дощу (збудувати навіс). Тижня через два бетонний блок буде повністю готовий до використання.

Для більшої міцності блоків, на етапі заливки бетону у форму, можна додати дріт, що армує.

Такі бетонні блоки підійдуть для цоколя, а ще дуже добре використовувати їх для будівництва стін, паркану.

Описаним методом можна робити пустотілі блокидля зведення стін. Щоб отримати пустотілі блоки, усередину осередків форми потрібно помістити дерев'яний брусчи металеву рамку.

У разі виготовлення стінових блоків, в бетон замість щебеню можна додавати дешевші наповнювачі – керамзит, шлак. Прекрасно підійде для таких блоків розчин: цемент, керамзит, пісок (1:6:3).

Виготовлені власноруч фундаментні блоки 20х20х40 см дозволять знизити ціну будівництва в кілька разів. Також скоротять час будівництва, оскільки блоки за розміром більші за цеглу. Такі блоки підходять як для влаштування фундаменту і цоколя зовнішніх стін, так і внутрішніх перегородок. Ще їх можна чудово використовувати для будівництва гаражів та господарських будівель.

Як зробити блоки власноруч. Відео

postroy-sam.com

Як самостійно зробити будівельні блоки Легкі стінові блоки та їх переваги. Як виготовити стіновий блок виробництво продукції

У будь-якому магазині будівельних матеріалів або на ринку можна придбати спеціальні блоки, які використовуються для будівництва будівлі. Однак будівельний камінь зовсім не обов'язково купувати, його можна виготовити самостійно.

Стінові блоки мають безліч властивостей:

Вони міцні, довговічні, мають поліпшені показники морозостійкості і вогнетривкості. Також є ще одна властивість стінових блоків – збільшення корисної площі приміщень за рахунок товщини стінових блоків без зниження якості теплообміну. Саме тому стінові блокивпевнено витісняють звичні матеріали для будівництва. Стінові блоки допоможуть вам при невеликих витратахотримати якісний будівельний матеріал, а отже – якісне будівництво. Будинок, збудований зі стінового каміння, буде комфортним і теплим, а також дозволить значно заощадити. Тим більше, що вартість самих стінових блоків вигідно відрізняється від інших будівельних матеріалів. Стінові блоки створюють відчуття комфорту за рахунок того, що мають термостійкий ефект, тому в приміщенні зі стінових блоків вам буде прохолодно влітку, а взимку буде тепло. Тому й витрати на опалення на третину менші, ніж у будинках, збудованих із цегли. Також позитивною властивістю стінових блоків є те, що стіни, створені з них, набагато легші за стіни, зведені з цегли, таким чином, створюється менше навантаження на фундамент. Значить, є гарантія, що Ваш будинок буде не тільки теплим, але і міцним і менш схильним до обвалення. Плюс до всього, як у геометричній прогресії, скорочуються витрати на доставку стінових блоків. Завдяки їхній вазі (стінові блоки набагато легше, ніж, наприклад, цегла) обсяги матеріалу, що доставляється, будуть більше. Отже, чому ви маєте обрати для будівництва свого будинку стінові блоки, аргументи «За»:

гарантують тепло, комфорт, морозостійкі та вогнетривкі

збільшують корисну площу приміщення за рахунок їх невеликої товщини

не знижують якість теплообміну у приміщенні

встановлюються протягом малої кількості часу

за їх ціною та за вартістю витрат на їх встановлення набагато дешевше за інші будівельні матеріали

Блоки своїми руками

Розміри блоків я вибрав 510x250x215 мм (обсяг 14 цеглин). З відходів листового заліза зварив 11 форм без днищ. З боків приварив по 2 ручки. Прямо на землі розстеляю руберойд, ставлю форму. Щоб суміш не схоплювалася зі стінками форми, зсередини протираю їх ганчіркою, змоченою відпрацьованим маслом або соляркою. Засипаю туди твердий керамзитобетон. Трамбую не дуже сильно. Першу форму знімаю після засипки 11-ої - це приблизно через 10-12хв. Блоки стоять дома протягом 12 год. Потім перекладаю їх під навіс. Твердіють вони за плюсової температури протягом 24 діб. Навіс роблю з руберойду, брезента чи поліетиленової плівки. Під ним блоки будуть захищені від дощу та сонця.

Блоки своїми руками Пробував виготовляти блоки з порожнечами. Вставляв два дерев'яні кругляки, обточені на конус і обгорнуті покрівельним залізом. Пустотоутворювачі можуть бути круглі, квадратні, прямокутні... Залежно від того, як укладені блоки, товщина стін виходить 215, 250 або 510 мм.

Для товстих стінок блоки краще робити порожнистими, для тонких - заповненими. Умовно стіни завтовшки 215мм без порожнин можна назвати холодними, 250мм - напівтеплими, 510мм з порожнечами - теплими.

Для виготовлення половинних блоків у форму центром вставляю лист заліза. У заготовки, які використовуються для формування прорізів у стіні будинку, доводиться загадувати дерев'яні пробки для закріплення дверних та віконних коробок.

Блоки своїми руками Пробував робити блоки, застосовуючи вібратор, але розчин іде на дно форми і керамзит не зв'язується. Щоб цього не відбувалося, зварив загальну форму для кількох блоків. Вібратор закріплював збоку. Стінки форми робив вище на 1/3 – це для усадки бетону під час вібрації.

Заповнювачами можуть бути місцеві недефіцитні матеріали: керамзит, шлак, тирсу тощо. Я для приготування суміші використовував цемент, керамзит та пісок у співвідношенні 1:4:1.

Найважча робота – приготування бетону. Щоб трохи полегшити її, спочатку виготовив ручну бетонозмішувачіз двосотлітрової бочки. Вісь обертання її зміщена на 10 см щодо центру. Усередині приварив хрестовини. Таким чином, за рахунок ексцентрикового обертання бочки та завдяки хрестовинам забезпечувалося гарне перемішування маси. За 8 обертів бочки розчин був готовий.

У такий спосіб виготовив 500 блоків. Їх вистачило для кладки теплого хліву розміром 6,2x4 м та прибудови до нього – холодної сараї.

Незважаючи на те, що блоки значно більше за розміром та масою, ніж звичайна червона цегла, прийоми кладки та комплект інструменту залишаються тими ж. Також дотримуються перев'язування кладки у кутах та на прямих ділянках стін. На початку кладки з блоків бажано на цоколі або фундаменті (після гідроізоляції) зробити пояс із червоної цегли. Він повинен виступати назовні від цоколя на 30-40 мм, захищаючи останній від намокання.

Будівельні блоки самостійно

Будівельний блок стандартних розмірів дуже зручний у роботі. Кладка йде досить швидко, але з іншого боку вони виходять не надто важкі. До того ж стіни вийдуть стандартних розмірів, тобто 200 або 400 міліметрів. Отже, форму для блоків робити найпростіше з цементно-стружкової плити мінімум сантиметрової товщини. Також можна взяти листовий метал. Чесно кажучи, підійде практично будь-який матеріал, але при виборі важливо враховувати те, наскільки довговічною буде форма, чи вона буде насичуватися вологою, наскільки буде зручно діставати готові будівельні блоки з неї і так далі. Керуватися у виборі матеріалу для форм насамперед слід логікою. Звичайно, щоб зробити блоки своїми руками в достатній кількості однієї форми буде вкрай мало. Краще відразу зробити близько п'яти чи десяти форм, чого буде цілком достатньо для початку. Далі за необхідності, кількість форм можна збільшити. Що стосується розчину для блоків власного виготовлення, то рекомендується використовувати один із двох варіантів. Перший варіант дозволяє зробити блоки так званого «холодного бетону». Для цього беруть традиційний розчин, який готують із піску та цементу в пропорціях один до чотирьох. Іншими словами, на одну частину гарного портландцементу треба брати чотири частини просіяного будівельного піску. Теплий бетон готується з цементу, піску та керамзиту. Пропорції в цьому випадку виглядатимуть як один до чотирьох до одного. Тобто на одну частину цементу треба взяти близько чотирьох частин керамзиту і всього одну частину піску. Приготування будівельних блоків – процес не складний. Розчином заповнюють форми, зайвий розчин знімають кельмою та намагаюся вирівняти верхню частину блоку. До речі, форми слід встановлювати на рівну поверхнющоб розчин розходився максимально рівно під дією гравітації.

Через декілька годинників блоки можна акуратно дістати з форм і викласти для повного затвердіння. Тверднуть вони протягом доби, після чого саморобні блоки складають на піддони на зберігання або відносять відразу на будівельний майданчик.

Будівельні блоки в домашніх умовах

У наш час будівельні блоки ви можете купити на будь-якому будівельному ринку та магазині будматеріалів. Їхній асортимент сьогодні дуже великий, вам потрібно тільки визначитися з вибором і вам зроблять доставку замовлення прямо додому. Але можна піти й іншим шляхом – можна зробити будівельні блоки своїми руками. Розглянемо нижче основні принципи того, як самому зробити будівельні блоки у себе вдома.

Спочатку вам потрібно визначитися якого розміру ви плануєте робити будівельний блок. Ходовим розміром сьогодні вважається наступний розмір 400х200х200 мм. Блоки таких геометричних параметрівне важкі, їх легко укладати під час зведення стіни. За допомогою такого блоку ви легко можете зробити стінку двох видів товщиною 200 мм і товще 400мм.

Для створення форми, за допомогою якої виготовлятимуться будівельні блоки своїми руками. Рекомендуємо форму зробити відразу на кілька блоків, це значно прискорить процес роботи та краще буде використаний приготований бетон. Ви можете зробити будівельні в домашніх умовах як повноцінними, так і з порожнинами. Розчин для блоків роблять з використанням цементу та піску, при цьому пропорція має бути витриманою 1 до 4 (це так званий холодний бетон). Також до бетонної суміші ви можете додавати керамзит, тирсу, шлак або скло (такий бетон ще називають теплим). Багато хто запитує: як самому зробити будівельні блоки таким чином, щоб вони не прилипали до форми і мали рівну і гладку зовнішню поверхню. Для цього необхідно зробити наступне – нанесіть на стіни форми машинним маслом, а ще краще відпрацюванням.

При заливанні будівельних блоків у домашніх умовах форму спочатку потрібно наповнювати на 45-50%, далі проводити утрамбування бетону та надання суміші однорідної форми. Після цього ви можете заповнити форму повністю знову протрамбувати, вирівняти верхню сторону, зняти залишки бетонної суміші з форми цегли і дати йому застигнути. Бетонної сумішіпотрібно дати застигати близько 30 хвилин. Далі ви акуратно виймаєте форму та можете проводити наступний цикл робіт. Повністю блоки затвердіють лише через 24 години. Слід подбати, щоб до повного просушування блоки були захищені від прямих сонячних променів та дощу.

Отже, ви вже знаєте, як самому зробити будівельні блоки в домашніх умовах тепер ви можете сміливо приступати до роботи. І якщо ви зробите форму хоча б на десяток блоків для одного заходу, то в день вам цілком під силу зробити 120-150 блоків без сторонньої допомоги

У будь-якому магазині будівельних матеріалів або на ринку можна придбати спеціальні блоки, які використовуються для будівництва будівлі. Однак будівельний камінь зовсім не обов'язково купувати, його можна виготовити самостійно. Наша стаття розповість вам, як зробити будівельні блоки своїми руками.

Наперед визначте бажані розміри майбутнього будівельного блоку. Найбільш поширений і ходовий розмір: 400х200х200 міліметрів. Такий будівельний камінь не надто важкий, але при цьому товщина стіни може дорівнювати 200 або 400 мм (це залежить від особистих переваг).

Для майбутніх будівельних блоків необхідно сформулювати форми. Бажано використати цементно-стружкову плитутовщиною 10 мм та листовий метал (2-3 мм). Форму для каменю також можна збити з дерева, ошкуренного зсередини.

Форму зробіть на один або кілька блоків (це пришвидшить процес виготовлення будівельного каменю). Блоки, що виготовляються своїми руками, можуть бути з порожнинами або повнотілими (залежно від особистих переваг), що впливає на конструкцію відливної форми. Для «холодного бетону» розчин для блоків приготуйте із цементу та піску (пропорція 1:4), а для «теплого бетону» - із цементу, керамзиту та піску у співвідношенні 1:4:1. Потім заповніть "сировиною" блокову форму наполовину. Утрамбуйте розчин (можна скористатися живцем лопати) і тільки після цього доповніть форму «сировиною», що бракує. Вирівняйте верхню поверхню майбутнього блоку будівельним правилом, тобто заберіть цим інструментом зайвий розчин. Через тридцять-сорок хвилин блок акуратно витягніть із форми, а в ній сформуйте новий будівельний камінь. Для повного затвердіння розчину блоки дбайливо транспортують у спеціальне місце, захищений від сонця та дощу. Повністю блоки затвердіють через 24 години.

Легкі стінові блоки та їх переваги.

Окрім традиційного матеріалу для зведення стін – цегли, у приватному домобудуванні сьогодні все частіше використовуються стінові блокові матеріали, такі як керамзитобетон, газобетон та пінобетон. У чому їх відмінності, особливості, переваги та недоліки?

КЕРАМЗИТОБЕТОН.

особливості: Керамзитобетонні блокивиготовляють з керамзиту (спінена і обпалена глина), що використовується як заповнювач з фракціями 5-10 мм, води і цементу. Переваги: ​​За теплоізоляційними характеристиками перевершує цеглу, газо- та пінобетон. Стійкий до дії вологи. Висока міцність, морозостійкість

Газобетон

Газобетон отримують додаванням в суміш із вапна, цементу, кварцового піску газоутворювача (алюмінієва пудра). Матеріал набирає міцність при підвищеному тиску та високій температурі в печахавтоклавах. Газобетон пористий і всередині і зовні, тобто. його порисквозні. Виробляють вироби у заводських умовах, тому якість продукції гарантована. Переваги: ​​Велика геометрична точність розмірів, більше високі показникитепло- та звукоізоляції, міцності.

ПІНОБЕТОН

Особливості: Пінобетон (неавтоклавний пористий бетон) виготовляють із суміші води, піску, цементу та піноутворювача. Він твердне природним чином у спеціальних формах. Структура пінобетону – це замкнуті бульбашки різного розміру. Вироби можна робити приватним чином, прямо на будмайданчику. Виготовлені кустарним способомблоки не завжди відповідають заявленим характеристикам. Переваги: ​​Завдяки закритій структурі пір нижче вологопоглинання. Газобетон та пінобетон мають високу точність геометричних розмірів, що дозволяє застосовувати їх при монтажі клейові суміші, а не звичайний розчин кладки. Товщина шва з клейової суміші- 2-3 мм, а з розчину кладки - 10-12 мм. Це дає можливість зробити стіну практично однорідною, максимально теплою.

Загальною перевагою всіх матеріалів є: Велика пористість матеріалів забезпечує високі теплоізоляційні властивості, відмінні звукоізоляційні характеристики. Завдяки особливостям структури матеріалу стіни «дихають». Блоки негорючі, не оплавляються і не виділяють шкідливі речовини при нагріванні. Завдяки невеликій вазі вони суттєво знижують навантаження на фундамент.

Загальним недоліком всіх матеріалів є: Незважаючи на високі теплоізоляційні показники, стіни з цих матеріалів потребують утеплення. Пористість блоків потребує обов'язкового захисту стін будівлі від атмосферних опадів. При цьому необхідно зберегти паропроникність конструкції.

У Газобетону та Пінобетону додатковим недоліком можна вважати низьку міцність на вигин. Через кожні три ряди кладки слід обов'язково проводити армування. Необхідний стрічковий монолітний фундаментчи монолітний цокольний поверх.

Як виготовити стіновий блок

Будівельні блоки мають масу переваг. У тому числі зручність і швидкість будівництва, відносна дешевизна будівництва та інші. Стінові блоки відносяться до одного з небагатьох матеріалів, за допомогою яких можна побудувати будинок з нуля практично поодинці. Якщо у вас багато вільного часу та не дуже багато грошей, можна спробувати робити стінові блоки самостійно.

Вам знадобиться

Цемент марки М400; - наповнювач (керамзит, шлак та ін.); - Добавка СДО (деревна омилена смола); - Пісок;

Совкова лопата;

Ємності для відмірювання та розмішування розчину;

Форма блоку.

На 1 м³ керамзитобетону M75: - цементу М400 – 250 кг; - керамзиту – 1,05 м³; - піску – 0,2 м³; - деревної омиленої смоли (СДО) – 0,3 кг;

Води – 0,25-0,35 м³.

На 1 м³ шлакобетону M50: - цементу М400 – 200 кг; - шлаку – 0,7 м³; - піску – 0,25 м³; - вапна – 50 кг;

Води 0,1-0,15 м ³.

Інструкція

1 Виберіть найбільш підходящий для вас вид блоку

Стінові блоки можуть виготовлятися на основі різних сполучних компонентів та наповнювачів. Як основний компонент використовується цемент. Вибір наповнювачів набагато ширший. Це може бути пісок, керамзит, шлак, тирса та ін. Залежно від виду наповнювачів та їх співвідношень один з одним можна отримувати матеріал, що відрізняється міцністю, теплопровідністю, вологостійкістю, морозостійкістю. При виготовленні стінових блоків власними рукаминайчастіше як наповнювачі вибираються шлак або керамзит. Шлакові і керамзитні блоки мають хороші експлуатаційними властивостями- Висока теплоізоляція в поєднанні з достатньою міцністю - і при цьому відносно дешеві. Шлак часто можна придбати взагалі безкоштовно або за мізерну ціну.

2 Визначтеся з маркою блоку

Міцність будівельного блоку, що характеризується його маркою, обумовлюється відносним вмістом цементу та наповнювачів. Збільшуючи кількість цементу та піску щодо керамзиту та шлаку, можна підвищувати міцність блоку. Однак слід пам'ятати, що одночасно з цим знижуються його теплоізоляційні властивості. Між міцністю та теплоізоляційністю необхідно знаходити золоту середину.

3 Визначте розмір блоку

Найбільш поширеним є стандартний розмір 390х190х188 мм. Однак, можна робити блоки будь-яких розмірів. Перш ніж зупинитися на певному розмірі, слід визначити товщину стіни будівлі, для якої призначаються блоки, і потім, виходячи з неї, вибирати розмір блоку.

4 Виготовте, купіть або візьміть в оренду верстат для виготовлення блоків

Можна обійтися без верстата, виготовивши найпростіші розбірні форми (матриці) з листового металу, дерева або пластику. Однак у цьому випадку буде потрібна велика кількість форм, оскільки залиті блоки для затвердіння повинні деякий час пробути у формах. Шлакоблочні верстати завдяки наявності вібратора дозволяють вивантажувати блок відразу ж після формування. Якщо передбачається виготовляти багато блоків, краще робити це за допомогою верстата. Виграш у часі буде величезним.

5 Приготуйте робочу суміш

Відміряйте в необхідної пропорціївсі компоненти (цемент, пісок, шлак або керамзит, вапно) і добре перемішайте їх в ємності затвора. Після цього додайте воду із розчиненою в ній СДО. Залежно від вологості наповнювачів води може бути потрібна різна кількість, тому додавайте її поступово, розмішуючи і оцінюючи рухливість суміші. Не перемішуйте воду. Чим жорсткіша (менш рухлива) суміш, тим міцніше виходять блоки.

6 Заповніть сумішшю форму

Якщо ви використовуєте ручні розбірні форми, при заливці ретельно ущільнюйте суміш у формі кельмою або лопатою – доти, доки поверхня не стане рівною і не покриється тонким шаром води. При використанні шлакоблочного верстата для ущільнення суміші достатньо на кілька секунд (5-8) увімкнути вібратор.

7 Під час затвердіння блоків забезпечте вологий стан поверхонь. Цього можна досягти регулярним поливанням блоків водою або покриттям поліетиленовою плівкою. Блоки повинні твердніти, перебуваючи в тіні.

k-oo.top

Як зробити будівельні блоки власноруч.

Будівництво будинку з блоків просувається швидше, ніж із цегли. Придбати їх можна вільно, але багато хто виготовляє будівельні блоки своїми руками.

Блоки у будівництві використовуються не тільки для зведення стін. Прискорює його та використання будівельних блоків для фундаменту. Звичайно, ці блоки повинні бути дуже щільними: 1,5 т на 1 кубічний м. Виготовлення блоків своїми руками, якщо розібратися, не така надскладна справа.

З чого почати?

А початок усьому – виготовлення форм.

Форми

У продажу є форми для блоків будівельних стандартними розмірами. А у себе вдома можна зробити будівельні блоки розміри, яких влаштовують вас. Беремо листовий метал, вирізаємо з нього необхідної форми заготівлі та зварюємо форму. Роблять форми і з дерева, вони гарні для саманних блоків. Дно тут не потрібне. А ось ручки з боків будуть доречними, так зручніше працювати з ними.

Матеріал для саморобних будівельних блоків

Чим хороші будівельні блоки, зроблені своїми руками, так це тим, що для них використовується матеріал, який у вас вже є, або ви зможете легко його придбати.

В основному блоки виготовляють на основі цементу з різними наповнювачами, але народні умільці, як і іноді виробники, обходяться без нього. Залежно від обраного матеріалу, можливе виготовлення саморобних будівельних блоків наступних видів:

• шлакобетонні;
• блоки на основі рідкого скла;
• саманні;
• стружкобетонні або арболітові.

Як наповнювач використовують:

• золу;
• шлак;
• відсів;
• щебінь;
• гіпс;
• перліт;
• керамзит;
• тирсу;
• солому;
• бита цегла та інше.

Блоки без цементу

Виготовлення будівельних блоків за даною технологією доступне не кожному, адже в суміші є рідке скло. Хіба що домовитися з найближчим заводом ЗБВ та купити основний компонент там. Суміш складатиметься з:

• двох десятків частин піску річкового;
• півтора десятки частин рідкого скла;
• 4-х частин крейди;
• 3-х частин вапна гашеної;
• 2-х частин каоліну.

Процес виготовлення

• Спочатку просіюється пісок;
• додається крейда;
• все добре поєднується;
• вводиться вапно гашене;
• каолін або подрібнена до стану порошку цегла;
• рідке скло.

Вихідна сировина повинна вийти однорідною, тістоподібною. Перш ніж заливати масу, що нагадує тісто, змочіть форми зсередини. Якщо бажаєте, можна будівельним блокам надати кольору. Для цього додати:

• крейда будь-якого кольору;
• розмелений у порошок цегла червона.

У такі блоки додають наповнювачі: шлак, керамзит, стружки. Міцність у них висока - вони значно міцніші за цементні.

Керамзитобетонні блоки

Керамзитобетонні блоки - це один із видів шлакоблоків, де наповнювачем служить керамзит.

склад

• цемент – 1 частина;
• керамзит – 5 частин;
• пісок – 3 частини;
• вода – близько однієї частини.

Технологія

Технологія виготовлення будівельних керамзитобетонних блоків, загалом така ж, як і будь-яких інших:

• попередньо змащені форми міститься вихідний матеріал;
• утрамбовується;
• форма знімається хвилин через 10;
• виріб залишається на місці;
• через 12 годин переноситься у захищене від опадів та прямих променів сонця місце.
• при теплій погоді блоки стануть твердими після закінчення трохи менше місяця.

Якщо планується робити товсті стіни (близько 0,5 м), то блоки краще з пустотами. Для цього у форму вставляються вставки з дерева: круглі або квадратні. А щоб вони добре виймалися, перед тим як вставити, закутайте їх у покрівельне залізо.

Переваги

• невелика вага;
• морозостійкість;
• повітропроникність;
• вологостійкість;
• міцність;
• невелика вартість.

Будинок з керамзитобетонних блоків будується швидше ніж із цегли, розчину на кладку йде менше.

Саманні блоки

Компоненти

Для цього типу блоків матеріал, буквальному значеннізнаходиться під ногами. Все, що потрібно це:

• глина;
• солома;
• пісок річковий.;
• вода.

Особливості підбору

Щоб у будівельних блоків характеристики відповідали всім вимогам, потрібно дещо знати про особливості підбору компонентів:

1. Глину краще заготовити з осені, вкрити її плівкою та дати перезимувати – так покращиться її якість.
2. Пісок спочатку просіяти, звільнивши від домішок.
3. Солому можна взяти на полі, де тільки зібрали пшеницю, жито чи ячмінь. Якщо солома залишилася від збору врожаю минулого року, то якість буде вже не та - адже вона, полежавши, починає пріти.

• глина – 1 куб. м;
• солома – 20 кг;
• пісок – 25%.

Щоб не зіпсувати всю партію блоків, потрібно зробити невеликий експериментальний заміс. Так що чинимо так:

• з'єднуємо всі складові у невеликих кількостях та записуємо пропорції;
• робимо заміс;
• формуємо кулю;
• залишаємо на сонці для просушування десь на 1 годину;
• кидаємо його на землю у висоти метра півтора.

Якщо всі компоненти підібрані у потрібних співвідношеннях, то куля залишиться цілою. Додали більше, ніж слід піску? Він зруйнується чи розтріскається. Піску недостатньо? Куля розпливеться. Ось так практичним шляхом і підбираємо найоптимальніший варіант.

Підготовка

Для приготування суміші відразу на кілька десятків блоків потрібно зробити в землі виїмку: круглу діаметром близько 2,5 м або прямокутну 1,5х2,5 глибиною пів метра. Вистелити її дно поліетиленом. Хоча підійде і якась готова ємність: корито чи стара ванна. Далі все так, як це ще за старих часів робили: одягаємо високі чоботи з гуми і ходимо, перемішуючи все до однорідності.

Виготовлення

• Поки заміс знаходиться на стадії виготовлення, готуємо майданчик для виробів: підбираємо рівне сонячне місце;
• відрами підносимо суміш;
• заповнюємо форми;
• ущільнюємо;
• прибираємо зайве, проводячи дошкою по верхніх краях форми;
• форму знімаємо.

Готові блоки мають підсохнути. Зазвичай на це йде кілька днів. Важливо, щоби на них не потрапляв дощ. Потім переносять у укриття і ще підсушують. Цілком готовими будуть днів за 10.

Будинок із саманних блоків виходить дуже теплим, комфортним. Крім того, цей будівельний матеріал є екологічно чистим, міцним, пожежобезпечним. Застосовується для будівель не вище 2-х поверхів.

Опилкобетонні блоки (ароболіт)

Технологія виготовлення блоків з опілкобетону схожа на виготовлення саманних блоків, але складові потрібно не добувати, а закуповувати.

складники

Перед тим, як розпочати виготовлення, потрібно придбати:

• цемент – М300 або вище;
• пісок - фракція не більша за 1,8 Мкр;
• не гашене вапно;
• тирсу (деревина хвойна).

Підготовка компонентів

• просіюємо тирсу;
• сухий цемент та пісок змішуємо;
• сюди ж вапно і знову змішуємо;
• тирсу додаємо і повторюємо процедуру змішування;
• вливаємо воду;
• Для того, щоб компоненти добре зчіплювалися між собою, додаємо хлорид кальцію або глинозем сірчанокислий;
• контролюємо якість суміші.

Для контролю якості, катаємо кульку і стискаємо її в долонях. Якщо потече вода, то її в суміші занадто багато, якщо кулька розсипеться - багато тирси або піску.

Приступаємо до виготовлення

• Форму вистилаємо поліетиленовою плівкою;
• закладаємо суміш;
• трамбуємо;
• не виймаючи із форми, залишаємо застигати днів на 5;
• виймаємо із форми і сушимо далі.

Процес сушіння займе багато часу – від 1,5 до 3-х місяців: все залежить від маси блоку.

Устаткування

Якщо будівництво має бути масштабним, то можливо є сенс витратитися на обладнання для будівельних блоків. Наприклад: у продажу є міні-верстат для виробництва арболіту РПБ-1500 БЛ. Його продуктивність - 1 тирса з габаритами 19 х 19 х 39 см за хвилину. Випускає російський виробник- Компанія ІНТЕК.

Широке застосуваннязнайшли під час виготовлення будівельних блоків вібростоли. Вони дозволяють вирішити проблему із трамбуванням сумішей. Вібростол складається з:

• рухливого столу;
• двигуна;
• панелі керування;
• іноді в комплект входить трансформатор.

Ущільнення робочої сумішівідбувається під впливом вібрації, створюваної вібродвигуном.

Робочий цикл

• на рухомий стіл встановлюємо форму;
• поміщаємо у форму наполовину або повністю суху суміш;
• запускаємо двигун;
• сушіння.

Як вибрати?

Існує 3 види вібропліт здатних ущільнювати матеріал за вагою:

• до 75 кг;
• від 75 до 160 кг;
• від 160 кг.

Орієнтуючись на ці показники і слід підбирати собі оптимальний варіант вібростолу.

Виробники

Їх випускає:

• російська компанія VPK;
• ТОВ «Будмаш»;
• завод «Червоний мак» у Ярославлі та інші.

Постачають вібростоли та закордонні виробники:

• Іспанія - Enar та Hervisa;
• Німеччина – Wacker;
• Італія – Batmatic;
• Франція – Paclite.

На ринку будівельних матеріалів представлені різні видибетонних блоків, у тому числі і шлакобетонні. Вони відрізняються малою вагою, збільшеними розмірами, що дозволяє прискореними темпами звести будинок. Бажаючи зменшити кошторисну вартість робіт, багато забудовників не купують блоковий будматеріал, а виготовляють його самостійно, використовуючи верстат для виробництва блоків. Не завжди промислові моделі вібраційних верстатів відрізняються якістю та продуктивністю. Нескладно зробити саморобний агрегат, керуючись наведеними рекомендаціями.

Блоки зі шлакобетону

Види бетонних блоків для будівництва

Незважаючи на те, що в будівельній сфері для зведення будівель часто використовується цегла, йому складно конкурувати з блочними будматеріалами, виготовленими з бетону. Для будівництва будинку легко підібрати блоки, які відрізняються:

• збільшеними габаритами;
• зменшеною вагою;
• використовуваним наповнювачем;
• технологією виробництва.

Технологія виготовлення блочної продукції передбачає застосування наступного заповнювача:

• керамзиту;
• тирси;
• шлаків;
• цегляного бою;
• відсіву.

Блоки з керамзиту

Стінові матеріалиблочного типу поділяються на такі види:

• керамзитобетонні блоки;
• арболітові вироби;
• пінобетонні будматеріали;
• газобетонну продукцію;
• шлакоблоки.

Використання шлакоблоків, вартість яких нижча за інші блокові будматеріали знижує обсяг витрат на зведення будівлі. Виготовлення шлакоблоків самотужки здійснити нескладно в домашніх умовах, використовуючи верстат для виробництва блоків. Розглянемо властивості шлакоблочного будматеріалу.

Шлакобетонні блоки – властивості будматеріалу

Шлакобетонні блоки є будматеріалом, отриманим за технологією вібраційного пресування. Поряд із цементом та піском, для виготовлення використовуються такі види наповнювача:

• шлаки, що є відходами металургійних підприємств;
• відсівання з граніту та щебеню;
• цегляні відходи;
• річковий щебінь;
• частинки керамзиту.

Цегляні відходи одна із складових для шлакобетонних блоків

Виготовлення шлакоблочної продукції може здійснюватися по-різному:

• за промисловою технологією, що передбачає температурну обробку та пропарювання;
• у домашніх умовах, використовуючи саморобний верстат для блоків.

Виготовляючи шлакобетонні блоки на верстаті для виробництва блоків, можна отримати продукцію, яка має наступні переваги:

• підвищеними теплоізоляційними характеристиками. Шлакобетон має низьку теплопровідність і добре зберігає тепло;
• збільшеними габаритами. Вони дозволяють швидко побудувати шлакобетонну будівлю, господарську спорудуабо гараж своїми руками;
• стійкістю до мікроорганізмів та пошкодження гризунами. Це забезпечується за рахунок використовуваного наповнювача та структури шлакоблочного масиву;
• зменшеною вартістю. Саморобний шлакоблок дешевший, ніж, наприклад, використовується для будівництва піноблок, придбаний у торговельній мережі.

Крім того, шлакобетонний матеріал пожежобезпечний легко обробляється та гасить зовнішні шуми.

Поряд з перевагами, шлакобетон має ряд недоліків:

• обмежений термін експлуатації. Довговічність шлакобетонної будови не перевищує два з половиною десятиліття;
• знижені властивості міцності. Зі шлакобетону зводять тільки одноповерхові та двоповерхові будівлі;
• розтріскується при зсувах. У процесі усадки коробки тріщини йдуть не швами, а безпосередньо блоками.

Шлакобетон має низьку теплопровідність і добре зберігає тепло.

Шлакобетон також має непрезентабельний зовнішній вигляд, потребує зовнішній обробці. Крім того, шлакобетон не можна використовувати для влаштування фундаменту.

Незважаючи на слабкі сторониматеріалу, йому віддають перевагу в ситуаціях, коли потрібно при мінімальних витратах оперативно звести невелику будівлю або господарську споруду.

Який краще використовувати верстат для блоків

Перед забудовниками, які вирішили самостійно виготовляти шлакобетонні блоки для будівництва стін, постає питання вибору обладнання. Не завжди є можливість орендувати верстат для виробництва будівельних блоків, особливо у невеликих населених пунктах. Багато хто вирішує виготовити обладнання самотужки. Залежно від фінансових можливостей можна зупинитися на наступних варіантах:

• найпростішої конструкції, що дозволяє в домашніх умовах виготовляти стінові блоки за мінімальних витрат;
• модернізованому варіанті агрегату, укомплектованому пристроєм ущільнення та додатковими механізмами.

Важко дати однозначну відповідь, який верстат виробництва блоків краще застосовувати. Все залежить від кількості блоків, які необхідно виготовити та можливостей фінансування. Зупинимося на особливостях кожного агрегату.

Верстат для блоків спрощеної конструкції

Для виготовлення шлакоблоків самотужки у зменшеній кількості необов'язково виготовляти механізований агрегат, використовувати вібратор, а також додаткові механізми. Процес виготовлення за спрощеною технологією може здійснюватися у спеціальних формах.

Верстат для блоків спрощеної конструкції

Порядок дій:

• Зберіть форми та обмажте їх внутрішню поверхнювідпрацьованим маслом.
• Залийте в розбірні форми шлакоблочну суміш.
• Залишіть на 3-4 години до застигання розчину.
• Розберіть ємності та обережно вийміть блоки.
• Забезпечте можливість висихання у закритому приміщенні.

При необхідності виготовлення порожнистої продукції для формування порожнин доцільно використовувати звичайні пляшки від напоїв. Спрощений верстат для виробництва блоків, що є ємністю необхідного розміру з деревини або сталі, можна виготовити за мінімального обсягу витрат.

Модернізований верстат для виробництва будівельних блоків

При збільшеній потребі в шлакоблоках для будівництва великої будівлі можна виготовити складніший верстат для виробництва блоків, укомплектований спеціальними пристроями:

• вібраційним механізмом. Як вібродвигун застосовується електричний мотор, на приводному валу якому розташований ексцентрик. Потужність приводу залежить від розміру форми, маси шлакобетонного розчину та становить 0,5–1,5 кВт. Під впливом вібрації відбувається ущільнення шлакобетонного масиву, рівномірне розподілення матеріалу по всьому простору форми, а також видалення повітряних включень. В результаті ущільнення підвищується питома вага та міцність шлакоблочної продукції;
• підйомним пристроєм. Воно призначене для прискореного вилучення готової продукції з формувальних ємностей. Існує безліч конструктивних рішень, що дозволяють прискорити та полегшити виїмку блоків. У найбільш простому варіантідостатньо приварити рукоятки довільної форми до формувальної ємності, потягнувши за які можна витягти затверділий блок. Використовуючи готові креслення, можна самостійно зібрати важільний механізм із підручних матеріалів.

Модернізований верстат для виробництва будівельних блоків

Форма, що застосовується в цьому агрегаті, повинна відповідати розмірам шлакоблоку, який планується виготовити. У більшості випадків виготовляються вироби стандартних габаритів - 0,4 х0, 2х0, 2 м. Формувальна ємність повинна мати збільшену на 4м5 см висоту, щоб заформований блок після ущільнення мав необхідні розміри. Для імітації порожнин до днища ємності можна приварити обрізання труб необхідного діаметра.

Виготовляємо верстат для блоків своїми руками – послідовність дій

Для виконання робіт зі збирання віброущільнювача необхідно підготуватися. Потрібні такі матеріали та інструменти:

• сталеві листи завтовшки 2,5-3 мм;
• металева труба зовнішнім діаметром 7,5 м8, 5 см;
• електричний двигун потужністю до одного кіловата;
• апарат для електричного зварювання з електродами;
• болгарка у комплекті з відрізним колом для металу;
• слюсарний інструмент.

До початку виготовлення слід підготувати креслення та розібратися з конструкцією верстата для виробництва блоків. Необхідно визначитися з габаритами блоків, які будуть виготовлятись – від цього залежить розмір форми. Можна зварити її під стандартну продукцію або виготовити збільшеного розміру.

Креслення верстата для шлакоблоку

Коли все підготовлено, робимо верстат для виробництва блокових виробів, дотримуючись черговості операцій:

• Наріжте із залізного сталевого листа прямокутної форми для зварювання формувальної ємності необхідного розміру.
• Прихопіть їх електрозварюванням і зберіть бічне окантування формувального ящика для заливки шлакоблочної суміші.
• Перевірте правильність прихватки, за рівної довжини діагоналі остаточно проваріть елементи форми.
• Наріжте трубчасті заготовки, довжина яких дорівнює висоті у формі і зробіть на бічній поверхні діаметрально розташовані розрізи.
• Забезпечте конусоподібну форму трубчастих елементів і приваріть їх до нижньому листімайбутнього формувального ящика.
• Приваріть поперечну перемичку до конусів, встановіть заглушки на менші торці.
• Виконайте остаточне складанняформувального ящика, приваривши дно зі вставками до окантування.
• Закріпіть з протилежних боків дві рукоятки для підйому та транспортування формувальної ємності.
• Встановіть різьбові елементи кріплення вібромотора та пригвинтіть вібродвигун з балансирним вантажем.
• Виріжте верхню кришку, що відповідає габаритам внутрішньої порожнини ящика та має отвори для труб.
• Нанесіть антикорозійне покриття, зберіть агрегат та перевірте його функціонування.

Використання групової ємності збільшеного розміру дозволяє підвищити продуктивність вібропресувального верстата.

Креслення. Верстат для віброформування

Самостійне виробництво шлакобетонних блоків – рецептура

Верстат для виготовлення шлакоблоків своїми руками

Для виготовлення шлакоблоків на самостійно виготовленому устаткуванні необхідно підготувати такі матеріали:

• портландцемент з маркуванням М400 та вище;
• відсів або дрібний щебінь;
• шлак чи золу від згоряння вугілля;
• просіяний пісок;
• воду.

Застосовують також спеціальні пластифікатори, що підвищують міцність шлакоблочного масиву та прискорюють застигання. Для підготовки збільшеного обсягу шлакобетонної суміші знадобиться бетонозмішувач.

Використовуються такі рецептури шлакобетонного складу:

• перемішайте портландцемент із шлаком у пропорції 1,5:8. Поступово розводьте суміш водою, кількість якої має перевищувати половину обсягу цементу;
• змішайте щебеневий відсів, цемент та вугільну золу у пропорції 4:1:4. Додайте воду до бетонозмішувача до пластичного стану розчину.

Можливі рецептури, що передбачають використання гранульованих шлаків, пластифікаторів, кварцового піску та цегляного бою.

Портландцемент із маркуванням М400

Власними силами виготовляємо продукцію, використовуючи верстат для виробництва блоків

Використовуючи самостійно виготовлений верстат для блоків, виконуйте такі алгоритми:

• Встановіть обладнання на рівній площадці.
• Підключіть електричне живлення.
• Приготуйте шлакоблоковий розчин.
• Залийте підготовлену суміш у форму.
• Увімкніть вібродвигун на 2-3 хвилини.
• Додайте шлакобетонну суміш до верхнього рівня.
• Поставте захисну кришку та увімкніть вібратор.

Ущільніть масив. Кришка має дійти до торкання з упорами, розташованими відповідно до висоти блоку. Потім зніміть ящик і дайте відстоятись заформованому блоку до схоплювання масиву. Після акуратного вилучення, шлакобетонні вироби просушіть у закритому та провітрюваному приміщенні.

Підбиваємо підсумки

Плануючи будівництво будівлі зі шлакобетону, можна зменшити обсяг витрат, самостійно виготовивши верстат для блоків. Важливо використовувати для виготовлення агрегату перевірену документацію та ретельно розібратися з конструкцією віброущільнювального пристрою. Для отримання якісної продукції вивчіть рецептуру, а також розберіть технологію.