Поряд з керамічною та силікатною, гіперпресована цегла вже стала звичним явищем на ринку будівельних матеріалів. А ось його рідний брат лего-цегла - це новинка, що стрімко завойовує популярність.

Вона пояснюється доступною ціною та її особливими характеристиками, про які й йтиметься у цій статті.

Особливості матеріалу

Виготовляються цеглини методом пресування та пропарювання. Завдяки спеціальній конструкції прес-форм, лего цегла отримує наскрізні отвори та пази для зчеплення один з одним.

З чого виготовляється

Сировиною для виробництва такої цегли можуть бути навіть подрібнені будівельні відходи: стара цегла, бетон, глина. Але для отримання якісного матеріалувикористовують відходи дроблення щебеню та вапнякових порід каменю – так званий відсів.

Також до складу лего цегли можуть входити пісок, вулканічний пил, пластифікуючі добавки та пігменти. Як сполучну речовину додають цемент високої марки.

Зверніть увагу! Компоненти та їх пропорції у різних виробниківможуть відрізнятися, тому й характеристики матеріалу будуть різними. При покупці необхідно вивчити документи про склад та випробування матеріалу на відповідність основним параметрам.

Для прикладу наведу склад суміші, яка використовується для виготовлення стандартних лего цегли:

Компоненти суміші	Зміст у %, примітки
	Від 85 до 92%. Чим дрібніша фракція відсіву, тим якіснішим виходить виріб. Воно буде відрізнятися високою міцністю та ідеальною формою з гладкими гранями.
	Від 8 до 15% у сухій суміші.
	Їхнє використання не обов'язкове. Додавання в суміш допомагає отримувати вироби різних кольорів.
	Різні синтетичні добавки збільшують волого- та морозостійкість цегли, покращують її характеристики.

Технічні характеристики

Сухі цифри людині, яка не знає в будівельних матеріалах, нічого не скажуть. Тому давайте порівняємо гіперпресовану цеглу лего з більш відомою і звичною керамічною цеглою. Його міцність та довговічність на побутовому рівні відома всім.

Як бачите, характеристики цілком можна порівняти. Але наша цегла легше і менше вбирає воду.

Теплопровідність у гіперпресованих виробів вища, а це означає, що вони гірше утримують тепло. Але наявність отворів, у яких після зведення запечатується повітря, знижує цей показник до 0,4-0,56 Вт/(м·К). Що можна порівняти з аналогічними характеристикамипустотілого керамічної цегли.

Що стосується розмірів, то габарити у леговиробів стандартні:

Але при бажанні можна знайти і великі цеглини або замовити їх виготовлення.

Переваги та переваги перед аналогічними матеріалами

До головних переваг цієї цегли перед подібними, є її конструктивні особливості. Недарма він отримав таку назву, що однозначно асоціюється з популярним дитячим конструктором.

Отже, які переваги дає ця конструкція:

• Простота складання за рахунок наявності пазів та ідеальної геометрії кожного виробу. Цегла формується пресом у матрицях, тому всі вони абсолютно ідентичні. Скласти стіну або перегородку легко своїми руками, заощаджуючи на наймані муляра.

• Отвори в цеглині ​​можна використовувати як для прокладання труб, проводів та інших комунікацій, так і для надання жорсткості конструкції. У них заливається бетон, який, застигаючи, пов'язує усі ряди.

• Для кладки не потрібний цементний розчин - вона ведеться за допомогою клею. Він наноситься будівельним пістолетом, як показано на фото. В результаті не потрібна розшивка швів, що економить час та витрати на велику кількість розчину. А загальний виглядкладки виграє за рахунок рівних швів та наявності скошеної фаски на кожному виробі.

Сучасна, високотехнологічна цегла, яка збирається в єдину конструкцію за принципом дитячого конструктора"Лего". Лего цегла є інноваційним будівельним матеріалом, що відрізняється чудовими експлуатаційна характеристика, і навіть чіткою геометрією всіх граней. Допуск кожного розміру не перевищує одного міліметра, що дуже важливо для збігу западин і опуклостей при кладці.

Даний будівельний матеріал з'явився зовсім недавно, проте вже встиг набути величезної популярності серед споживачів, що будують своїми руками, та професійних будівельників. Однією з причин цього явища є простота робота з цим різновидом цегли. При використанні для будівництва та облицювання не потрібно використовувати багато інструментів та обладнання, внаслідок чого процес будівництва значно спрощується та здешевлюється.

Що таке лего цегла?

Відмінною особливістю такого будівельного матеріалу, як лего цегла, є наявність двох напрямних отворів, які виступають трохи вище за головну поверхню цегли. Під час кладки двох цеглин один на одного дані ці отвори утворюють щось на кшталт спеціального замку. Дане з'єднанням утворюється за принципом "шип-паз", внаслідок чого забезпечується висока точністьта стійкість до механічного впливу всієї конструкції.

При кладці цегли легеня використовується спеціальний плитковий клей, а не цементний розчин. Таким чином, відпадає необхідність до замішування суміші та використання спеціальних інструментівдля нанесення розчину. Плитковий клей повинен витримувати низькі температури. Для його нанесення на поверхню цегли використовується спеціальний будівельний шпіриць або інші інструменти, які використовуються для нанесення клейкого складу. Подібне забезпечує простоту роботи та значно прискорює роботу. Витрата клею відносно невелика, для кладки п'яти сотень цегли лего необхідно двадцять п'ять кілограм клею.

При будівництві некапітальних будівель (сараю, паркану, колодка і т.д.) з використанням лего цегли можна не використовувати плитковий клей, а заливати в технологічні отвори цементний розчин, створюючи додаткове вертикальне армування за допомогою склопластикової та залізної арматури. Крім вертикального, можна створити горизонтальне армування, в результаті чого створюється пояс жорсткості.

При суміщенні обох типів армування кладка буде мати багато спільного з монолітною плитою, а також мати унікальні властивості міцності.

Залежно від типу армування, швидкість роботи зі створення кладки з лего цегли, якщо порівнювати з будівництвом з використанням звичайної цегли, збільшується приблизно в два рази. Подібне досягається за рахунок практично ідеальної геометрії кожної цеглини, а також наявності в ньому напрямних отворів. Найголовніше при зведенні конструкції з використанням лего цегли є правильне облаштуванняпершого ряду, а також ретельно стежити за рівномірністю нанесення клею плиткового, шар якого наноситься на кожен виріб.

Історія цегляного конструктора

У дослівному перекладі з англійської цегла-лего (interlocking brick) означає цегла, що блокується, або цегла із замком, що має з одного боку виступи (шипи), а з іншого - пази, які в процесі кладки надійно з'єднуються між собою, без товстого розчинного шва.

Місцеві архітектори та інженери гідно оцінили нововведення, і в кінці сорокових лего був офіційно використаний при зведенні громадського будинку, де за документами провели новий спосіб"автоматичної кладки". Однак запатентувати винахід відразу данці чи то не здогадалися, чи то не вважали за потрібне, а коли замкова цегла стала популярна і в інших країнах, кинулися, але було пізно. Після кількох десятиліть розглядів у 2010 році «батькам» цегли з Данії було офіційно відмовлено у праві вважатися такими. Тому в ЗМІ періодично миготять відомості то про студентів з Америки, то про групу ентузіастів із Бразилії, але їхня заслуга, скоріше, у вдосконаленні придуманої Крістіансеном системи фіксації.

Конструктивні особливості, спосіб виробництва, характеристики

Форма лего стандартна, прямокутна, виступи та пази сформовані двома круглими порожнечами, висота виступу становить 5 мм, як і глибина паза, а діаметр дорівнює 65 мм. За розмірами лего наближений до звичайного одинарної цегли, У нього стандартна довжина - 250 мм, трохи більша ширина - 125 мм, а висота варіюється в межах 65-70 мм, залежно від виробника. Маса однієї цегли коливається в межах 3 кг, що пояснюється різною сировинною базою.

Пазова система з'єднання забезпечує основну фіксацію елементів у кладці, тому немає необхідності в товстому шві, цегла кладуть або на тонкий шар клейової суміші, що видавлюється з пристосування типу кондитерського шприца, або на спеціальну монтажну піну. І в тому, і в іншому випадку відсутня характерна для цегляної кладкирозшивка. Працювати з легко простіше, завдяки пазам кладка виходить рівна, не потрібні великі обсяги розчину. Щоб підстрахуватися, деякі випилюють у кутовій цегли пази під арматуру.

Вітчизняна замкова цегла – це, в основному, різновид гладкої повнотілої гіперпресованої цегли, виробленої за допомогою пресування під високим тискомбез подальшого випалу. На відміну від кераміки, у якої в основі особливі сорти глини, і силікату, що складається переважно з піску та вапна, гіперпрес виробляється переважно з відходів гірничодобувної та переробної промисловості. Це може бути подрібнений вапняк-черепашник, доломіт, мармуровий або щебеневий відсів, доменні шлаки. Крім того, використовується цегельний бій, відходи від розпилу натурального. облицювального каменю, кам'яного вугілля. Мінеральна сировина очищається та подрібнюється до фракції 3-5 мм, її частка в цегли становить 85-92 %. Як сполучний використовується цемент М 500 (від 8 до 15%), а також барвники та модифікуючі добавки, що покращують характеристики готового продукту.

Якщо міцність і довговічність кераміки забезпечується випалом, а силікату – тиском та обробкою гарячою парою, то гіперпрес «зварюється» у міцну однорідну масу завдяки надвисокому тиску – 300 кг/см².

Такий вплив призводить до зчеплення речовин на молекулярному рівні, в результаті чого виходить дуже щільна, міцна і морозостійка цегла з правильною геометрією граней.

Застосування, особливості кладки

Характеристики гіперпресованої цегли роблять її універсальною, вона може використовуватися для кладки несучих та огороджувальних конструкцій, парканів, об'єктів. ландшафтного дизайну. Тим не менш, висока щільність, що забезпечує підвищену морозостійкість та стійкість до зовнішніх впливів, що добре, дає і високу теплопровідність – до 1,1 Вт/(м*С⁰). Однорідна стіна з такої цегли холодна і потребує додатковому утепленні, тому гіперпрес, в основному, використовують як облицювання.

Лего, теоретично, теж підходить для несучих стін, оскільки в порожнечі вставляють арматуру для зв'язування і заповнюють їх ЦПС або її похідними, виходить щось на зразок моноліту з двосторонньою. цегляним облицюванням. Але оскільки матеріал щодо «молодий», і як він поведеться під великим навантаженням через кілька десятиліть, точно не знає ніхто, їм вважають за краще облицьовувати фасади або використовувати для кладки парканів, вхідних груп, альтанкових комплексів, літніх кухоньчи гаражів.

Як фасадного матеріалувін оптимальний через високу декоративність (чітка геометрія, велика кольорова гама) і мінімальної проникності - стіни не так забруднюються через опади, на ньому не утворюються висоли. Мало того, якщо не заповнювати порожнечі, облицювання ще й тепло краще триматиме за рахунок повітряних прошарків по всьому периметру. Як варіант - у порожнечі можна засипати утеплювач, наприклад перліт або його аналоги. Основна ж перевага Лего - це можливість отримати рівну, красиву кладку, навіть якщо немає досвіду муляра, що для фасаду особливо актуально, оскільки послуги професіоналів з кожним роком кусаються все сильніше. Це і привабило одного з умільців нашого порталу, який вибрав замкову цеглу для будівництва гаража, в процесі кладки він використовував арматуру та засипний утеплювач.

desident73 Учасник FORUMHOUSE

Люди обізнані знають, як цінуються хороші муляри, при укладанні лего у кваліфікації потреби немає, максимум – руки з потрібного місця для виведення першого ряду, далі на автоматі. Підняв коробку 6×3×2,4 м менше, ніж за тиждень працювати одне задоволення, фініш по кладці не потрібен, все виглядає природно і презентабельно. Гараж експлуатувався зиму, теплий, не продувається, період переходу з сезону на сезон також було витримано на 100%, виділення будь-яких молокоподібних рідин не спостерігалося. У планах будівництво гостьового будинкуу два поверхи на наступний рік.

Знімків саме його гаража немає, але є фото іншого ще одного умільця з форуму з ніком СпбмайстерВін використовував Лего як облицювання для свого гаража.

Підводне каміння, або наша дійсність

Величезне значення має виробник Лего - належну підготовку сировини, а також обробку озвученим тиском здатні забезпечити далеко не всі кустарні компанії.

Великих заводів, з лініями для виробництва не просто гіперпреса, а його замкового різновиду, в нашій країні практично немає. Основна проблема приватників – витримати тиск. Верстати, що з'явилися у багатьох продажах, здебільшого на нього не розраховані. При меншому тиску виходить менш щільна, з пористою структурою цегла, з меншою міцністю. Введення більшої кількості сполучного для компенсації меншого тиску проблему частково вирішує, але і на собівартості позначається. Про це не з чуток знає ще один наш учасник, який займається саме виробництвом лего.

Ігор_43

Виробляємо цеглу з січня 2015 року на вітчизняному обладнанні, є сертифікат на продукцію на міцність М 150, морозостійкістьF 50. Теоретично працювати можна, але існують свої складнощі.

Складнощі, за словами умільця, умовно поділяються на три категорії.

1. Тиск, який видає верстат, недостатньо - при тридцяти п'яти тоннах цегла виходить пориста (відносно), знімна (початкова) міцність мала, цегла легко ушкоджується при укладанні на піддон, надалі можливі відколи вже в будові, під навантаженням. Недолік тиску верстата доводиться компенсувати збільшенням % цементу вдвічі.
2. Обладнання постійно виходить з ладу, «відпливають» регулювання цегли по висоті. На виробництві має бути «аварійна валізка» – зварювальний апарат, болгарка, набір інструменту, токарну ділянку, а ще краще – машинобудівний завод під боком.
3. Обладнання - не автоматика, а з ручним управлінням, отже, важливий людський фактор – працівники мають бути відповідальними, сумлінними, з головою та руками, а такий колектив непросто підібрати. Реальна продуктивність за участю двох осіб всього до 600 цеглин у восьмигодинну зміну, якщо три особи – до 1000 штук, що значно менше, ніж заявлено станкобудівники. Наслідком є ​​збільшення зарплатного фонду, підвищення витрат на оренду приміщень, опалення та інших видатків.

При обговоренні такого будівельного матеріалу, як лего цегла, вкрай важко виділити зерно правди з багатьох розмов про даному продуктіі дізнатися його справді правдиві характеристики. Сама назва цього виду цегли, запозичена у популярної компанії несе спрощуючу задачу, що часто йде не на користь. Особливо це стосується фахівців цієї діяльності і більше досвідчених любителів.

Так, термін цегла-лего, в дослівному перекладі з англійської звучить більш докладно і повно – «interlocking brick», що означає «взаємно-зчеплювану» цеглу, цегла, що блокується, тобто цегла із замком.

Лего цегла - характеристика та особливості.

До основних характеристик цього цегляного виробу можна віднести:

• міцність - М 150,
• щільність - 1550 кг/м3,
• морозостійкість - 35 циклів (для суворих кліматичних умовможна покращити характеристики).

Переваги лего цегли:

• Переваги видно навіть непрофесіоналам. За рахунок наявності пазів укладати їх швидше та простіше. Наявні отвори можна використовувати для прокладання електропроводки. Вага лего цегли менше, ніж в інших видів.
• Виготовлення цегли Лего не вимагає випалу, що сильно зменшує собівартість. Замість випалу використовується сильне пресування, яке надає міцності. Має не лише різні колірта відтінки кольорів, але й різноманітну фактуру.
• Завдяки гіперпресуванню цю цеглу можна віднести до різновиду штучного каменю. Його з успіхом можна використовувати для облицювання будівлі. А висока міцність дозволяє викладати не лише перегородки, а й несучі стіни.
• Кладка цеглини «лего» не вимагає спеціальних навичок, достатньо правильно викласти перший шар, а далі процес піде досить швидко. Адже через наявні пази і шипи вони ідеально підходять один одному. Зчеплення шарів відбувається не традиційним розчином, а з використанням спеціального клею, який може наноситися пензликом або валиком. Використання клею скоротить не лише витрати, а й не потребує великої фізичного навантаженняяк при приготуванні цементного розчину. А стіна виглядатиме естетично.

В одному кубі – 500 цеглин. Для збирання 1 куба цегли лего треба 15 кг. плиткового клею для зовнішніх робіт.

Лего цегла виробництво та обладнання.

Перед початком обробітку лего-цегли необхідно адекватно оцінити всі недоліки та переваги такого способу, а також вивчити всі витрати та собівартість. Потрібно усвідомити всю масштабність майбутнього виробництва, оскільки ця галузь потребує не малих площ під виробництво. Але це в тому випадку, коли йдеться про бізнес.

Якщо виготовляти його самостійно, потрібно буде порахувати рентабельність і визначитися в тому, що буде легше - виготовити самому або замовити на виробництві.

За класичною схемою, співвідношення елементів у складі цегли наступне:

• Пісок – 10%
• Відсів – 70%
• Цемент (M500) – 20%

З 1 тонни такої суміші вийде приблизно 290 лего-цеглин. Витрати залежатимуть від ціни на матеріали саме у Вашому населеному пункті. Устаткування для виготовлення лего-цегли є в велику кількістьна будівельному ринку СНД.

Устаткування для виготовлення лего цегли в домашніх умовах.

Для роботи на старті достатньо придбати верстат (гіперпрес), промисловий міксер та інше – форми (матриці), піддони, лопати та ін.

Вартість обладнання для виробництва цегли залежить від продуктивності:

• верстати з малою продуктивністю до 1000 штук за зміну (ручні або з низькою потужністю) - 90-300 тис. руб.;
• середній клас - близько 2000 цеглин за зміну, ціна від 350 тис. руб.;
• промислове обладнання або міні завод дають можливість виготовляти більше 750 штук на годину, але й висока вартість - від 2 млн. руб.

Цегляний верстат складається з таких частин:

• бункер для сипких матеріалів;
• дозатор;
• матриця для формування Лего цегли;
• насос;
• прес;
• станина;
• електродвигун (відсутня у ручних агрегатах).

Верстат для лего цегли своїми руками.

Верстат для створення цегли легко можна виготовити самостійно. До початку робіт необхідно підготувати певні матеріали, які стануть основою верстата.

До них відносяться:

• швелер;
• сталь листова;
• куточок металевий;
• труба для створення рукоятки та поршня;
• болти та гайки.

Також знадобиться інструмент. Щонайменше знадобиться болгарка та зварювальний апарат. Стійки циліндра необхідно виготовити з відрізків швелера, довжина яких становить приблизно 1 м. Ширина циліндра буде відповідати довжині цегли, що виготовляється. Між стійками у верхній частині необхідно приварити два металеві прямокутники, що дозволить сформувати перетин.

До отриманої конструкції прикладається швелер, довжина якого становить приблизно 0,7 м. Його необхідно розташувати ребрами вгору. Приварювати слід з одного боку, а під частиною, що виступає, здійснити скріплення з підпорками. Після цього випилюється отвір вище циліндра, що відповідає його периметру. Бункер буде зварений з металевого листа. Важливо, щоб його ширина та довжина повністю відповідали розмірам підсумкової форми. Бункер кріпиться на 4 ніжки, основою яких стануть смужки металу, приварені до виступаючої частини швелера. Поршень виготовляємо із металевого листа. Через цей прямокутник мають проходити дві труби.

З обрізання труби та смуг металу виготовляємо рукоятку, за допомогою якої відкриватиметься і закриватиметься кришка. Рукоятка кріпиться за допомогою довгих болтів. Куточок знадобиться для виготовлення основи під верстат. Саморобний верстатдозволить виготовляти самостійно два різновиди цегли. Це може бути як лего з отворами, так і повнотілі. Виготовленням матриці займатися не варто. Значно розумніше придбати готову.

Необхідна сировина для виготовлення цегли Лего.

Для виготовлення даного матеріалувикористовують екологічно чисті речовини. Всі компоненти широко використовуються та доступні. Точної рецептури для приготування сировини не існує – співвідношення інгредієнтів залежить від необхідної густини та якості.

Один із варіантів складу суміші:

• заповнювач – відсів вапняного щебеню (до 90%);
• в'яжуча речовина – цемент (7-15%);
• вода (до 5%);
• пластифікатори;
• барвники.

Порівняння технічних характеристик Лего-цегли проти класичних.

У мережі можна знайти багато противників лего технологій, що залишають негативні відгуки. Але придивіться уважніше – здебільшого всі недоліки лего-цегли надумані і до практики не мають жодного стосунку. Швидше за все, це ті самі професіонали, які страшенно засмучені зниженням розцінок та приходом у їхній бізнес нових людей. Давайте, порівняємо цеглу-лего зі звичайним обпаленим побратимом за основними технічними показниками.

Дані взяті із відкритих джерел. Як відправна точка ми взяли міцність цегли. Вона може бути різною залежно від технології виробництва. М150 – це мінімальна міцність, що рекомендується, для зведення несучих конструкцій.

Висновок.

Нині цегла «Лего» розглядається як матеріал нового покоління. До них поки що ставляться з інтересом та настороженістю. Але все частіше «Лего» (цегла) відгуки будівельників набуває позитивного характеру через якісність матеріалу та простоту укладання, а також вигідних цін, практичності та бездоганного зовнішнього вигляду. А це досить вагомі аргументи.

Натиснувши на два tabs зміни вмісту нижче.

Тим, хто стежить за новинками будівельних матеріалів та не бажає відставати від удосконалених будівельних технологійцікаво буде дізнатися про новий винахід для зведення стін - цеглини лего. Назва блокам дана завдяки спеціальній їх конструкції, яка має пази та виступи (тобто замки) для якісного та ідеально рівного з'єднання елементів у єдину конструкцію. Про те, як це відбувається насправді, у нашій докладному відеонижче.

Важливо: цегла Лего найчастіше використовується для лицьового оздоблення, пристрою внутрішніх стінвдома або для декоративних будівель. Але за допомогою таких блоків можна збудувати і весь будинок, якщо дотримуватися технології кладки елементів. Вона передбачає викладення двох паралельних цегляних стінз блоків лего і наступного заповнення вільного простору речовинами, що самоспівуються (полістирол, поліуретан, бетон). В результаті отримуємо пінобетонний будинокв обрамленні стін з цегли Лего. Тепло, комфортно і не вимагає додаткової зовнішньої обробки.

Переваги цегли лего

Блоки із замковим з'єднанням мають схожі зі стандартною цеглою параметри. Однак на цьому подібність закінчується, що формує ряд переваг матеріалу. Так, основними плюсами цегли Лего є:

• Висока швидкість та простота укладання. Наприклад, для укладання м3 стандартних цегляних блоків потрібно близько години роботи. За цей час можна укласти 3 м3 цегли лего.
• Низька витрата будівельних матеріалів. Монтаж стін із блоків Лего не вимагає приготування цементно-піщаного розчинуу великій кількості. Блоки монтують на спеціальний клей, витрата якого становить 25 кг/500 прим. блоків.
• Водопоглинання блоків лего дорівнює всього 5%, тоді як стандартна цегла більш гігроскопічна і поглинає воду з показником 14%.
• Щільність блоків лего перевищує щільність керамічної цегли вдвічі. А це означає, що стіна, зведена з такого матеріалу, матиме ідеальний зовнішній вигляд.
• Будівництво з нового матеріалу модно проводити в будь-якій кліматичній зоні. Цегла лего здатна витримати понад 50 циклів замерзання-розмерзання.
• Спеціальні замкові отвори в блоках дозволяють без труднощів виконати армування стін з подальшим заливанням бетону в них.

Важливо: заливка отворів бетоном має проводитися поетапно. Не більше шести рядів блоків за один раз. Якщо знехтувати цією рекомендацією та залити розчин у більшу кількість рядів за один раз, то кладка може втратити свою геометрію по вертикалі чи горизонталі.

Крім того, ці замкові отвори дають можливість без додаткового штроблення стін провести укладання комунікацій.

Монтаж блоків лего в єдину стіну

Підготовчі роботи

Щоб провести кладку лего цегли, як показано на відео нижче, необхідно якісно виконати все підготовчі роботи, А саме:

• Заготувати все необхідні інструментидля кладки, у тому числі спеціальний пістолет для нанесення клеючого складу на поверхню блоків.
• Закупити потрібна кількістьблоків плюс запас 5-10%. Це дозволить сміливо проводити відбраковування елементів у разі потреби.
• Закупити арматуру відповідно до проектною документацією. Арматуру беруть перетином 12-20 мм.
• Підготувати спеціальний клей із розрахунку один мішок на 500-600 блоків.
• Крім того, слід очистити всі блоки лего від будівельного сміттята пилу. Оскільки рекомендується проводити кладку чистих блоків.

Важливо: щоб уникнути швидкого висихання клею при кладці цегли, лего рекомендується попередньо змочувати. будівельні елементи. Кладку лего блоків проводять на підготовлений та гідроізольований фундамент.

Підготовка клею

Для кладки блоків лего потрібен спеціальний клей для керамічної плитки. Його розводять водою згідно з інструкцією. Суху суміш поступово вводять у потрібну кількість води і перемішують. будівельним міксером. Консистенція клею має нагадувати сметану.

Важливо: за один раз краще готувати не більше 10 літрів суміші, що клеїть, щоб не допускати її застигання в процесі роботи.

Закладка першого ряду

Найбільша складність у монтажі цегли Лего – це пристрій першого ряду блоків. Саме він задасть згодом рівність всієї кладки та простоту її монтажу. Тому, якщо є можливість, то краще довірити цей етап робіт професіоналам. Вони закладуть базу, а далі майстер зможе впоратися самотужки. Якщо ж роботи виконуватимуться своїми руками від початку і до кінця, то при укладанні першого ряду блоків лего варто дотримуватися таких рекомендацій:

• Кладку починають із кутів майбутньої будівлі. З кожного боку слід укласти по три цеглини в ряду, ретельно відстежуючи рівність кожного елемента за допомогою будівельного рівня.

Важливо: кладку першого ряду виробляють на клейовий склад, але густішої консистенції. Далі цегла скріплює клеєм.

• Між влаштованими кутами натягують контрольний шнур, який дозволить контролювати рівність подальшої кладки.
• З'єднання торців блоків роблять шляхом нанесення клею на тичок (бічний бік) блоку.
• При укладанні цегли слід стежити, щоб замки кожного блоку сходилися під замки верхньої цегли. Підганяти блоки один до одного можна киянкою.
• Фахівці радять відразу викласти весь контур будівлі в один ряд.

Вигонка стін

Щоб стіни з блоків легко виходили рівними, необхідно дотримуватися такої технології кладки:

• Цегла укладається рядами на клейовий склад. Той у свою чергу наноситься на ліжко блоку та на тичок валиком 10-15 мм. Важливо, щоб клей огинав усі замкові з'єднання.
• Стикування замків цегли проводять із деяким натиском. Тобто кожну верхню цеглу укладають у перев'язку і трохи натискають на неї, щоб замки з'єдналися за принципом конструктора лего. Можна злегка підганяти цеглу киянкою.
• Повністю викладений ряд контролюють по горизонталі будівельним рівнем. При необхідності киянкою беруть в облогу виступаючі блоки. Подібну маніпуляцію проводять по кутах будинку та всіх стін з кроком 2 м. Контрольне вирівнювання ряду виконують з використанням правила.

Важливо: якщо з якоїсь причини висота блоків не піддається коректуванню киянкою, то можна використовувати спеціальні клини, які встановлюють потрібних місцяхта витягуються після застигання клею.

Армування стін

Цегла лего при монолітне будівництвопотребує армування. Якщо будинок невеликий, то арматуру встановлюють у пази ключів лише з кутів. Після встановлення лозин вертикальні порожнечі заливають бетонним розчином. Армування таким способом проводять кожні 6 рядів.

Якщо будинок великий, то, крім кутів, потрібно армувати центральні частини стін таким же способом. Додатково також виконується армування горизонтальних рядів цеглини через кожні 4-5 рядів кладки. Для цього в укладеному ряду роблять штроби, які укладають сталеві прути. Штроби заповнюють розчином бетону.

В обов'язковому порядку армують і останню низку цегли, тобто влаштовують армопояс. Для цього як останній ряд лего використовують спеціальні блоки з поздовжніми борознами в них. Сюди укладають арматуру та надійно заливають бетонним розчином.

Важливо: щоб залитий розчин не падав у вертикальні порожнечі, необхідно перед укладанням арматури встановити дерев'яні заглушки.

Кладка лего-блоків у дверних та віконних отворах

При монтажі стін із цегли обов'язково доведеться зіткнутися з влаштуванням перекриттів у дверних та віконних отворах. Зробити це не складно із дотриманням технології.

• Так, в першу чергу в області передбачуваного отвору (над ним) спочатку встановлюють знімну опалубку дерев'яну і надійно закріплюють її.
• В опалубку укладають ряд цегли лего і роблять у них штороби для укладання арматури.
• У борозни монтують арматуру та укладають наступний ряд блоків. У борозни знову кладуть прути.
• Подібно укладають 4-5 рядів, після чого вертикальні порожнечі замків заливають готовим бетонним розчином. Кладку залишають до повного висихання, після чого знімають опалубку. В результаті стіна над перекриттям є монолітну конструкціюз цегли та залізобетону.
• Далі будівництво стіни продовжують за старою схемою.

Щоб кладка блоків легко пройшла грамотно і якісно, ​​професіонали рекомендують дотримуватися деяких рекомендацій:

• Блоки для кладки повинні бути чистими;
• Закуповувати цеглу для будівництва потрібно тільки у перевіреного виробника, який може надати сертифікати якості на продукцію;
• Виконувати укладання цегли легко насуху (як то дозволяє виробник) все ж таки не рекомендується. Оскільки в цьому випадку герметичність стіни буде сумнівною, а значить, будівля буде продуватися.

Виконання таких простих порадта дотримання технології кладки дозволить вам отримати красивий та надійний будинокіз блоків лего.