Простий стіл для фрезера своїми руками. Як зробити стіл для фрезера своїми руками

Цей стіл я зробив з 18 мм. фанери. Товщини її достатньо для того, щоб конструкція вийшла досить міцною. Для зміцнення елементів конструкції використав металевий куточок перетином 40Х40 мм.

Стільниця має розміри 800х500 мм. По центру вирізаний отвір за розміром підошви фрезера. Боковини кріпляться до стільниці на куточки за допомогою шурупів. Знизу боковини з'єднані також за допомогою куточків та шурупів. У стільниці просвердлені 4 отвори 10 мм. та встановлені забивні гайки для кріплення гребінок. У правій боковині зроблено виделку та вимикач для зручного запуску фрезера. Кнопка "Пуск" на фрезері заблокована.

Підошва фрезера кріпиться на гвинти до сталевої пластини завтовшки 2 мм. та розміром 200Х200 мм. У стільниці зроблено заглиблення і пластина ставиться зверху врівень, кріпиться до стільниці на саморізи. У центрі пластини випиляно отвір діаметром 50 мм.

Для підйому-опускання фрезера застосовано автомобільний домкрат. Він кріпиться до основи столу на шурупи. Ручка замінена на саморобний маховик для більш плавного регулювання. Домкрат до фрезера не кріпиться.

Напрямна лінійка також зроблена з фанери. Зібрана на клей "Момент-столяр" та укріплена саморізами. У середній частині лінійки передбачений короб із отвором для кріплення патрубка пилососа. З боків лінійки випиляно регулювальні пази. У стільницю вставлені болти на 10 мм, лінійка кріпиться до болтів за допомогою рим-гайок.

Гребінки випиляні з ялиці і служать для щільнішого притискання заготовки до напрямної. У гребінці випиляні пази для переміщення по стільниці. Для закріплення гребінець до стільниці використовуються болти з втулками.

Для запобігання переміщенню заготовки вгору-вниз зроблений з фанери спеціальний пружний упор. Він кріпиться до напрямної лінійки на гайки баранчика.

Ось і вся конструкція. А докладніше подивитися про цей стіл Ви зможете у моєму фільмі.

Для людей, пов'язаних із столярною діяльністю, фрезерний стіл є незамінним помічником. Він допоможе підняти якість виконуваних робіт, їх ефективність.

Промисловість пропонує такі столи у заводському виконанні, але не всім підходить їхня вартість. Ми пропонуємо розглянути фрезерний стіл, зроблений своїми руками без дорогих комплектуючих матеріалів.

Визначення фрезерного столу, його конструкція

Пристрій, за допомогою якого можна виконувати: канавки в заготівлі, пазиробити шипові з'єднання, обробляти кромки виробів, називають фрезерним столом. Окремо застосовувати фрезер незручно, майстру доведеться концентрувати увагу на заготівлі та одночасно на обробці. Фрезерний стіл, своїми руками зібраний, полегшує процес роботи, його можна змонтувати на робочий верстат або зробити під нього особливу конструкцію.

Важливо! Виконуючи роботи з виготовлення спеціалізованого столу треба пам'ятати, що фрезер встановлюється знизу, йому має бути виділено вільний простір. Стаціонарною частиною будь-якого столу є станина, це міцний каркас зі стільницею.

Матеріалом для каркасуфрезерного столу може бути:

Дерев'яний брус.
Металеві косинці.
Плити: МДФ, ДСП.

Вимога, що пред'являється до каркаса, це створення стійкості для стільниці та жорсткості конструкції. Коли своїми руками виготовляється фрезерний стіл, габаритні параметри станини визначаються з матеріалів, які потребують обробки.

Як зробити станину для фрезерного верстата

Незважаючи на простоту виготовлення каркаса для стільниці, саморобний фрезерний верстат повинен правильно працювати відповідати вимогам:

У конструкцію столу входить монтажна пластина, вона потрібна для кріплення фрезера

Як правильно зробити монтажну пластину

Мають монтажну пластину в місці кріплення підошви фрезера. Для її виготовлення вибирається матеріал, який відповідає критеріям:

Міцність.
Товщина - що тонше, тим краще.

Фахівцями рекомендується для самостійного виготовлення монтажної пластини фрезерного верстата використовувати листовий метал, можна склопластик або текстоліт. Габаритні розміри прямокутної форми, товщина в межах від 4 мм до 8 мм. По центру пластини необхідно зробити отвір, який за діаметром підходить отвору на підошві ручного фрезера.

Фрезер оснащується пластиковою накладкою, яка кріпиться в різьбові отвори на підошві, ці отвори використовують для його кріплення до монтажної пластини. Якщо такі отвори відсутні, їх треба зробити в підошві фрезера. Пропонується інший спосіб кріплення фрезера, це скоб-пружинами з металу. Монтажна пластина кріпиться до стільниці по кутах.

Інструкція збирання фрезерного столу своїми руками

Для складання притискного пристрою застосовуються ролики або кульковий підшипник потрібного діаметра. Він кріпиться в утримуючому пристрої, який жорстко кріплять на потрібній відстані від площини стільниці.

Цей пристрій забезпечує щільне притискання габаритної заготовки до площини стільниці, коли вона проходить під роликом. Це просте доповнення підвищує точність робіт, що проводиться, покращується безпека праці.

Функціональний фрезерний стіл зібрати своїми руками можна тоді, коли майстер має інформацію про електричний привод, який буде застосовуватись у роботі. Розглянемо параметр потужностідля вибору електричного приводу:

Важливо! Фахівці рекомендують перед складання фрезерного верстата визначитися з потужністю фрезера, він не повинен бути менше 2 кВт. Ця потужність дозволяє майстру працювати з будь-якою деревиною. Вибирати рекомендується моделі фрезерів із регулюванням оборотів обертання. Обороти обертання фрезера дуже важливі отримання рівного зрізу на заготовці. Якщо цей параметр високий, зріз буде чистим.

Безпечне використання фрезерного столу

Коли зібраний фрезерний стіл та встановлений електричний привід не поспішайте відразу його перевірити у роботі, переконайтеся у правильності виконаних робіт. Що рекомендують зробити спеціалісти для безпечного проведення робітна фрезерному столі:

Бажано встановити на стільниці захисний екран, він може бути власної конструкції або промислового зразка.
Обов'язково перевірити наявність аварійної кнопки зупинки електричного обладнання, вона повинна бути у формі «грибка» і розташовуватись у зоні знаходження майстра, щоб можна було натиснути її корпусом тіла.
Обладнати робочу зону світловим підсвічуванням.
Коли фрезерний стіл використовується для частих змін фрез для виконання робіт, рекомендується обладнати його автоматичним пристроєм підйому фрези.

В оснащенні саморобного фрезерного столу обмежень немає, Вимога до них одна: збільшення безпеки та ефективності проведених робіт.

Фрезерний стіл для ручного фрезера своїми руками

Одним із головних помічників столярних справ майстра є фрезер для обробки деревини. Цей ручний інструмент незамінний, коли у дерев'яній заготовці необхідно:

прорізати паз;
зробити канавку;
виконати шипове з'єднання;
обробити кромки і т.д.

Однак при виконанні деяких столярних робіт застосовувати цей інструмент не завжди зручно через те, що потрібно одночасно притримувати деталь, що обробляється, і орудувати фрезером. Тому багато майстрів йдуть на хитрощі, виготовляючи фрезерний стіл для ручного фрезера. За допомогою столу, що є надійним доповненням до фрезерного інструменту, можна в результаті отримати дерев'яні елементи за якістю та точності нічим не поступаються столярним виробам, виготовленим у професійних меблевих майстернях на фрезерних верстатах.

Саморобний стіл для ручного фрезера значно підвищує продуктивність інструменту та полегшує роботу з обробки дерев'яних виробів. Виготовити таке обладнання нескладно, до того ж, на відміну від стандартного фрезерного столу, що випускається різними виробниками, цей стіл матиме розміри, конструкцію та опції, вибрані безпосередньо майстром, що його виготовляє.

Для виконання будь-яких інженерних робіт, а виготовлення обладнання саме таким і належить, необхідно скласти ескіз майбутнього верстата. На ньому потрібно позначити ваше бачення проекту із зазначенням реальних розмірів. На підставі ескізу ви зможете легко підібрати матеріали для виготовлення майбутньої конструкції, їх кількість, визначити бюджет будівництва та запастися інструментом, необхідним для обробки деталей верстата.

Варіант 1. Інструкція із виготовлення столу для ручного фрезера

Матеріали для виготовлення фрезерного столу

Для спорудження фрезерного столу знадобиться:

4 бруски квадратного перерізу;
обрізки ДСП та фанери, розміри яких визначаються при побудові креслення столу;
металовироби (гайки, болти, саморізи, петлі та ін.);
домкрат;
металевий профіль;
шестиміліметрова сталева пластина;
алюмінієві напрямні;
рухлива каретка-упор (напрямна від пилки);
ручний фрезер.

Крісла саморобного фрезерного столу (варіант 1)

У будь-якому випадку, перед тим як почати робити будь-який стіл, креслення потрібно виконати з позначенням всіх розмірів і визначенням розташування робочих елементів відносно один одного.

Покрокове складання

Розглянемо докладно кожен крок із виготовлення та кріплення кожного елемента саморобного фрезерного столу.

1-й крок. Для виготовлення стаціонарної основи для столу будуть потрібні бруски та обрізки ДСП, з яких скручуємо опори-ніжки, додатково посилюємо жорсткість за допомогою горизонтальних панелей з фанери. У правій бічній частині вирізаємо отвір під кнопку пуску, яка буде приєднана до ручного фрезера.

2-й крок. Стільницю столу виконуємо із ДСП. Робимо її підйомною разом із фрезером, для чого встановлюємо петлі та виготовляємо додаткову основу-опору з 15-ти міліметрової фанери.

3 крок. Щоб рівно переміщати оброблювану заготовку вздовж столу, наприклад, щоб прорізати в ній паз, застосовується каретка-упор, що рухається. У стільниці вирізаємо канавку під напрямні рухомого упору та встановлюємо в неї металевий профіль. Як каретка-упор можна використовувати напрямну від старої пили.

4 крок. Поздовжній упор також виконуємо із ДСП і робимо його рухомим для регулювання навколо фрези зазорів. Для забезпечення рухливості вирізаємо у верхній частині упору перпендикулярні пази та кріпимо упор до стільниці фіксаторами. Посередині вирізаємо невеликий паз для висмоктування стружки та інших відходів фрезерування.

5-й крок. З тонкої фанери майструємо короб з отвором для приєднання шланга пилососа, який буде видаляти пил і стружку, що утворився в процесі фрезерування. Кріпимо короб ззаду перпендикулярного упору.

6-й крок. Беремо шестиміліметрову сталеву пластину і прикручуємо її до стільниці врівень із поверхнею. У процесі кріплення слідкуємо, щоб її краї не виступали над стільницею, інакше оброблювані деталі за них чіплятимуться. До пластини знизу кріпиться ручний фрезер.

7 крок. Прикріплюємо фрезер за алюмінієву підошву до низу пластини за допомогою болтів, але не забуваємо попередньо просвердлити підошву отвору під болти. Кріплення ручного інструменту до знімної пластини, а не безпосередньо до столу забезпечує економію глибини фрезерування і дозволяє легко замінювати фрезу.

8 крок. Споруджуємо ліфт фрезера. Для цього використовуємо автомобільний домкрат, що дозволяє змінювати висоту фрези з максимальною точністю.

9 крок. Знімаємо з фрезера ручки та замість них прикручуємо алюмінієві напрямні, які з'єднуємо з механізмом домкрата.

Конструкція та саморобного фрезерного столу для ручного фрезера

Перш ніж приступити до виготовлення фрезерного столу, необхідно точно визначиться з його конструктивними особливостями. Ця стаття надає інструкцію, згідно з якою виготовляється простий фрезерний стіл. Інші перші варіанти складання подробиці дивіться на нижче.

Перевіряємо надійність кріплення всіх елементів – і фрезерний стіл власноруч готовий!

Пропонуємо на ваш смак ще кілька моделей фрезерних верстатів по дереву, зроблених своїми руками.

Варіант 2. Ще один фрезерний стіл та інші особливості збирання

Пропонуємо конструкцію столу для фрезера з детальним аналізом вузлів.

Матеріали та інструменти.

Для того щоб виготовити стіл під ручний фрезер своїми руками, потрібні матеріали:

металевий куточок або труба (для каркасу);
алюмінієва напрямна;
осі для кріплення фрезера;
шпаклювання, грунтовка та фарба по металу;
саморізи; меблеві болти 6 х 60 мм;
болти регулювальні шестигранні з гайками – 4 шт. ;
фанера фінська вологостійка ламінована, товщиною 18 мм (можна взяти інший матеріал);
дошки або обрізки фанери (для виготовлення паралельного упору).

Також необхідні такі інструменти:

зварювальний апарат (для металевого каркасу столу);
дриль та свердла;
шуруповерт;
електролобзик;
фрезер;
шпатель, кисті, ганчірки.

Основні креслення

Конструктивні особливості фрезерного столу

Під фрезерний верстат можна пристосувати наявний верстат. Але доцільніше, щоб уникнути впливу сильної вібрації при роботі фрези, виготовити окрему конструкцію, що забезпечує стійкість столу.

Основні навантаження під час роботи обладнання передаються на основу. Тому станина має бути надійною і стійкою. Під станиною розуміють нерухому основу, на якій розташований фрезер. Вона сприймає всі навантаження і є конструкцією у вигляді столу із закріпленою кришкою. Виготовити її можна із металевої труби, куточка, швелера, деревини, ДСП.

Необхідно врахувати, що кріплення самого фрезера здійснюється до стільниці знизу, отже, там потрібно забезпечити порожній простір.

Фрезер кріпиться до столу через високоміцну та жорстку пластину для виконання монтажних робіт. Її краще зробити з металу, текстоліту або шпунтованої дошки.

На підошві фрезера призначені для кріплення настановні отвори з різьбленням. У разі відсутності різьбових отворів нарізку виконують самостійно. Якщо завдання неможливе, закріпіть фрезерний пристрій за допомогою спеціальних притисків.

Роботи почніть із виконання фрезером вибірки за формою та товщиною монтажної пластини. Для спрощення на монтажній пластині прямі кути необхідно закруглити напилком. Поглиблення в кришці столу забезпечує розташування пластини одному рівні зі стільницею.

По центру пластини зробіть отвір для виходу інструменту, просвердлити отвори для кріплення пластини на столі. Наступний крок - свердління отворів для приєднання фрезерного пристрою, враховуйте, що елементи кріплення повинні бути з потай.

Як виготовити робочу поверхню та основу

Виготовлення основи майбутнього фрезерного столу починається з рами. Для зручності виконання робіт кришка столу має виступати у фасадній частині на 100-200 мм. Особливу увагу при проектуванні каркаса станини приділіть висоті встановлення робочої поверхні. Цей розмір є визначальним для зручності роботи за верстатом. Згідно з ергономічними вимогами він повинен становити 850-900 мм залежно від зростання людини. Для зручної експлуатації майбутнього верстата фрезерного можна в нижній частині опори встановити регулятори висоти. Це дозволить, за необхідності, змінювати розмір висоти столу, у разі нерівності підлоги допоможе виставити стільницю за рівнем.

Як робоча поверхня для майбутнього верстата знадобиться кухонна стільниця радянських часів. Найчастіше вона виготовлена із 36 мм листа ДСП, покритого пластиком. Деревно-стружковий матеріал зменшить вібрації, що виникають у процесі фрезерування, а пластикове покриття забезпечить чудове пересування поверхнею оброблюваної деталі. За відсутності старої стільниці застосуйте плити МДФ або ЛДСП з товщиною не менше 16 мм.

Виберіть місце для майбутнього фрезерного верстата у своїй майстерні, від цього залежать габарити та тип майбутньої конструкції. Це може бути агрегатний верстат, розташований на бічній частині циркулярної пилки, настільний варіант, а може бути стаціонарний станок, що окремо стоїть.

Якщо використання фрезерного верстата не носить регулярний характер, зводитися до разових робіт іноді, досить зробити маленький малогабаритний стіл.

Виготовити фрезерний верстат самостійно. Він є конструкцією, яка вміщається на стандартному столі. Для роботи знадобиться плита ДСП, дві дошки. На аркуші ДСП паралельно закріпіть дві дошки. Одну з них прикріпіть до стільниці болтами, вона служитиме для спрямування і як упор. Другу використовуйте як обмежувальний упор. У кришці столу виріжте отвір для розміщення фрезеру. Фрезер прикріпіть до кришки столу за допомогою струбцин. Фрезерний верстат у компактному виконанні готовий.

Якщо у вашій майстерні багато вільного місця, зробіть повноцінний стаціонарний фрезерний верстат. Працювати на ньому буде зручніше, ніж на настільній версії

Варіант 3. Дешевий саморобний стіл для фрезера

Ескіз готовий. Матеріали придбано. Інструмент, розкладений по своїх місцях у майстерні, чекає на момент послужити своєму господареві. Майстер теж серйозно налаштований і не збирається хапатися за все відразу. Він усе розкладе по поличках і зробить усе поетапно.

Почніть із виготовлення каркасу майбутнього верстата. Можна застосувати такий спосіб виготовлення станини. Профільну трубу 25×25 за допомогою «болгарки» поріжте за розмірами, потім зваріть заготовки, призначені для рами, на якій розташовуватиметься робоча поверхня. Приваріть з одного боку трубу, по якій згодом пересуватиметься паралельний упор. До рами приваріть 4 опори.

Для фіксації кришки столу периметр рами обрамляйте куточком, тоді вона сидітиме в поглибленні.

Скористайтеся другим способом виготовлення каркасу. Він має на увазі додаткові опори для робочої поверхні. Посередині столу приваріть обмежувачі фрезерного обладнання. Розмір між ними має відповідати зручному кріпленню фрезера.

Для стійкості конструкції з'єднайте нижні опори перемичками на висоті 200 мм від підлоги.

Офарбіть отриману конструкцію. Для чого підготуйте поверхні: очистіть металеві труби та знежиріть розчинником, після чого проґрунтуйте. Якщо є необхідність у шпаклівці поверхонь, виконайте спеціальною шпаклювальною сумішшю та накладіть ґрунт. Після повного висихання фарбуйте емаллю ПФ-115.

Робочу поверхню виріжте за внутрішнім розміром обрамлення, встановіть щільно в куточки. Після цього просвердліть у верхній рамі отвори під кріплення кришки столу. Розмітте саму стільницю, просвердліть і надійно з'єднайте зі станиною за допомогою меблевих болтів. Габарити столу 850х600х900.

Відступіть від краю 200-250 мм і вріжте Т-подібну напрямну по довжині робочої поверхні.

Обріжте половину фрезерних осей. Це дозволить практично вдвічі збільшити відстань від підошви до напрямної осі, що у свою чергу розширить діапазон можливостей інструменту.

Зніміть підошву з фрезерного обладнання, посередині робочої поверхні столу розмітте отвори під його кріплення та просвердліть їх. Всередині кришки столу свердліть дірку під прилад. По обидва боки від неї свердліть отвори для кріплення притисків осей фрезера.

На нижній стороні стільниці зробіть вибірку під підошву фрезерного приладу.

По обидва боки просвердленого наскрізь отвори у вибірці зробіть пази для установки осей фрезера. Розмір паза та осі повинен збігатися.

По краях пазів свердлом Фостнера (картинка вище) просвердліть отвори для регулювальних болтів під шестигранник.

Відріжте два шматки труби за розміром ширини великого паза і просвердліть по центру отвору для незнімних болтів. Вони будуть притискати осі фрезерного приладу. На болти накрутіть гайки.

По обидва боки осей встановіть болти та гайки з шестигранника для регулювання площини фрезерного обладнання.

Тепер зробіть паралельний упор. Візьміть невеликий шматок фанери і проріжте в ньому паз, щоб він міг пересуватися заздалегідь привареною для цього трубі. За допомогою електролобзика виріжте три смуги ідентичні за розміром, де її довжина дорівнює сумі довжини столу та ширини напрямної труби та чотири пластини для них у вигляді ребер жорсткості.

На смузі №1 зробіть напівкруглий отвір для видалення відходів деревообробки. Воно має співпадати з прорізом у робочій поверхні столу. У смузі №2 проріжте квадратний отвір у тому місці.

Смугу №3 з фанери розпиляєте на рівні частини. Одну прикріпіть на задній стороні смуги з квадратним отвором болтами або за допомогою напрямних. Фанерні половинки повинні переміщуватись у протилежні сторони. По верхньому краю цієї смуги встановіть напрямну з алюмінію.

Скріпіть пластини №1 та №2 між собою сторонами з напівотворами. Два ребра жорсткості закріпіть по краю отвору, що утворився, і два по сторонах на відстані 70-100 мм від краю.

Виріжте квадрат із фанери за розміром відстані між ребер, виріжте в ньому отвір діаметром шланга пилососа. Прикріпіть квадрат до ребрів жорсткості.

Зафіксуйте паралельний упор струбцинами. Це робиться для мобільності перестановки упору. Якщо він призначений тільки для фрезерного верстата, зафіксуйте його кронштейнами з пазами для пересування.

Приваріть до металевої смуги завтовшки 6 мм болт. Притиски виготовте з дерева із двома пазами під болти у кількості двох штук.

Встановіть фрезерне обладнання: просуньте у бічні отвори приладу зрізані осі, надягніть на них гайки і закріпіть прилад притисками з труб.

Переверніть стіл та за допомогою шестигранника підніміть фрезер.

Для зручності підняття фрезера доцільно встановити ліфт з урахуванням домкрата.

Варіант 4. Фрезерний верстат на основі письмового столу

Фрезерний верстат на основі письмового столу вважається бюджетним і зручним варіантом рішення. У списку фото креслень представлена таблиця, зі специфікацією деталей за розмірами та рекомендованим матеріалом.

Розміри діток і матеріали

Як виготовити пластину для монтажу

Зважаючи на товщину кришки столу, щоб максимально збільшити вихід ріжучого інструменту, необхідно товщину монтажної пластини взяти поменше. З цього випливає, що при незначній товщині вона повинна мати достатню міцність.

Пластина може бути металевою або текстолітовою. Саме ці матеріали найбільше відповідають вимогам міцності та жорсткості. Оптимальна товщина пластини має бути 6 мм. Виготовляють її прямокутної форми, посередині деталі висвердлюється отвір по діаметру, що відповідає отвору на підошві фрезера. Для збільшення діапазону використання інструменту застосовують кільця різних діаметрів. У пластині виконуються отвори для з'єднання з фрезером та кріплення її до стільниці.

Отвори в пластині за розташуванням та розмірами повинні збігатися з отворами на підошві фрезера. Для точної розмітки пластини необхідно намалювати ескіз із розмірами або закріпити її на столі за допомогою струбцин.

Нюанси складання фрезерного столу своїми руками

При складанні фрезерного пристрою в торцях ширини кришки стола закріпіть металеву лінійку, це дасть можливість виставити паралельний упор правильно за розміром і паралельно.

На звороті кришки столу зробіть вибірки для подальшого монтажу кожуха пиловловлювача, додаткового обладнання. Наведені креслення та фото допоможуть вам правильно виготовити усі комплектуючі.

Для зручності увімкнення та безпечного аварійного відключення фрезерного верстата, зробленого своїми руками, встановіть на стільницю кнопку пуск та кнопку стоп у вигляді грибка.

Варіант 5. Невеликий настільний фрезерний стіл

Невеликий настільний фрезерний стіл та детальний аналіз його виготовлення показано на фото.

Як виготовити верхній притиск

Для обробки деталей великих розмірів та створення безпечних умов роботи на верстаті застосовують так званий верхній притиск. Його виготовлення ґрунтується на використанні ролика. Перед пристроєм цього пристрою розробіть його креслення.

Роликом може бути кульковий підшипник. Його установка виконується на спеціальному пристрої, що дає можливість зафіксувати деталь, що обробляється, на будь-якій відстані від робочої поверхні.

Потужність приводу фрезерного верстата

Як привод фрезерного верстата найдоцільніше застосувати електродвигун з потужністю 1,1-2 кВт і числом оборотів 3000 за хвилину. При використанні малопотужного електродвигуна не вдасться використовувати будь-яку фрезу, верстату не вистачить потужності. При заниженому числі обертів виходитиме неякісний різ.

Ви ознайомилися з кількома варіантами вирішення питання; як придбати фрезерним столом. Який з них вам припаде до душі, це ваш вибір. Ми будемо раді, якщо зуміли вам допомогти

http://o-builder.ru

Фрезерна машинка купується для багатьох столярних робіт. Але іноді область її застосування значно збільшується, і з'являється потреба в реконструкції робочого місця. Фрезерний стіл для ручного фрезера своїми руками – це чудова можливість заощадити кошти та створити для себе якісну робочу поверхню. Столярні роботи зараз дуже потрібні, та й у повсякденному житті цей інструмент досить корисний. А зручніші умови праці зроблять його просто незамінним.

Фрезерний стіл

Простий фрезерний стіл своїми руками досвідчений столяр зможе зібрати навіть без креслень, підготовлених розмірів та схем. В інтернеті є безліч відео на цю тему та поетапних пояснень суті роботи. Якщо ж ви вперше вирішили спробувати себе в даній області, то не варто зневірятися, за бажання можна зробити стіл для ручного фрезера лише за один день. До того ж, ви повністю впевнені в міцності свого виробу, а також зможете підібрати ідеальні розміри, які необхідні саме для вашого приміщення. Але, перш ніж робити циркулярно-фрезерний стіл, слід розібратися в тому, що він являє собою.

Креслення фрезерного столу

Саморобний фрезерний стіл анітрохи не відрізнити від магазинного варіанту, якщо він виконаний з дотриманням основних правил та вимог. Фрезерні машинки пересуваються по поверхні матеріалу, що обробляється, тим самим вирівнюючи його. Якщо цей вид обробки зробити стаціонарним, то у майстра йтиме на роботу набагато менше часу і сил.

Стіл для фрезера своїми руками займає у приміщенні певний простір. Тому, перед тим як проводити монтаж, визначтеся, який саме стіл ви хочете бачити:

агрегатний;
зйомний;
стаціонарний.

Агрегатний Портативний Стаціонарний

Пам'ятайте, що більшість робіт можна виконувати тільки в стаціонарному режимі. Також, враховуйте те, наскільки часто ви користуватиметеся верстатом, адже для рідкісного застосування цілком підійде портативна модель, а для щоденного використання – стаціонарне робоче місце.

Із яких частин складається фрезерний стіл?

Саморобний фрезерний стіл можна зробити самотужки, не вдаючись до сторонньої допомоги. Для цього необхідно обов'язково виготовити всі основні частини конструкції для подальшого збору. Без однієї з частин фрезерувальний стіл може стати практично марним, тому що не виконуватиме основні обов'язки. Фрезер своїми руками складається з наступних частин:

стільниці;
станини;
дольного упору;
притискних гребенів;
монтажної пластини.

Стільниця під ручний фрезер має бути товстою, міцною та рівною. Для цього добре підходять кухонні стільниці, або, якщо такої немає, стандартна фанера. Тільки варто пам'ятати, що для універсального фрезерного столу потрібна товщина щонайменше 16 мм, тому фанерні листи слід склеїти між собою столярним клеєм. Додатковими засобами можна надати гладкості поверхні, для зручнішої роботи. У центрі необхідно зробити отвір, щоб встановити фрезер.

Креслення фрезерного столу ніяк не можуть обійтися без станини. Вона відповідає за стійкість конструкції, поглинаючи усі вібрації, що виходять від інструменту. Для цього можна використовувати старі тумбочки, столи, але за умови, що вони дуже міцні. Деякі зупиняють увагу на металевих моделях, що досить практично.

Фрезерний стіл зі старої тумбочки

Подовжній упор, закріплений на стільниці, відповідає за правильне подання матеріалу. Його можна зробити нерухомим, для постійних матеріалів, або розсувним, якщо майстер буде працювати з різними за габаритами елементами. Це дуже важливий елемент у роботі, тому що від рівня всіх сторін залежатиме якість роботи фрези.

Притискні гребені на стіл для циркулярки та фрезера практично обов'язкові. Вони добре фіксують матеріал не тільки з боків, але й зверху. Цей гребінець може встановлюватися на будь-якій висоті за допомогою кріпильних елементів. Розміри його встановлюються виходячи з особистих побажань майстра і того, з чим він має зіткнутися в роботі.

Фахівці радять одразу встановлювати розсувні гребені та упори, тоді функціональність робочої машини значно збільшиться.

Правила збирання

Складання фрезерного столу своїми руками має проходити поетапно. Спочатку слід визначитися зі стільницею і зробити в ній отвір під інструмент. Далі кріпляться системи контролю подачі матеріалу.

У разі потрібно точно до дрібниць визначати місця їх кріплення, оскільки від цього залежить якість подальшої роботи.

Сама фрезерна машинка має бути міцно закріплена під стільницею. Вона не повинна бовтатися або висіти, будь-які рухи можуть призвести до травм під час роботи або поломки обладнання. Краще зафіксувати її за допомогою шурупів, для власного спокою.

Головне в даному способі роботи – зробити максимально зручне робоче місце для майстра. А в цьому плані з усіма розмірами працює сам майстер, знаючи те, що насправді він бажає отримати за підсумком.

Електроніка у роботі

Циркулярний та фрезерний стіл зробити своїми руками досить просто, але не варто забувати про те, що цей інструмент працює від електричного струму. Оскільки кнопки пуску та зупинки будуть знаходитися в незручному для майстра місці, необхідно потурбуватися про їх застосування. Можна зробити вихід та встановити кнопки запуску та зупинки механізму у зручному місці, але для цього потрібні знання в електроніці.

Є альтернативний варіант, який є менш безпечним для фрезера та циркулярки. Кнопка пуску затискається, і він знаходиться в постійному стані, зупиняючись тільки кабелем, при відключенні від мережі.

Виготовлений своїми руками новий фрезерний столик повинен повністю відповідати підлоговому покриттю робочого місця. Якщо підлога нерівна, слід робити ніжки з рухомим механізмом, інакше конструкція швидко прийде в непридатність. Для того, щоб термін служби столу для фрезера значно перевершив усі очікування, його поверхню покривають лаком або іншою деревообробною рідиною. Це не тільки збільшує термін служби, але й скріплює елементи.

1 2 3

Забезпечте себе від пошкоджень, які можуть виникнути у процесі роботи. На поздовжньому упорі встановіть захисне скло, яке буде перешкодою для стружки, що літає, тирси та інших елементів.

Роблячи фрезерний стіл будинку, своїми руками, пам'ятайте, що робота з ним досить небезпечна і краще подбайте про свою безпеку.

Майстерня будь-якої людини містить у собі всі необхідні для неї інструменти. Але при цьому може знадобитися гостра потреба в облаштуванні робочого місця, а магазинні ціни можуть не влаштувати. Та й загалом, не всі люди мають можливість відвідати магазини з подібним товаром.

Креслення фрезерного столу

Фрезерний стіл має креслення та схеми, тому зробити його самостійно не складе великої праці. Тим більше ви самі знатимете, яка модель вам потрібна, які розміри вам будуть зручні. Покупний варіант який завжди може стати виходом з становища. Не варто боятися і тягнути час, навіть новачок розбереться, як виготовити стіл.

прорізати паз;
зробити канавку;
виконати шипове з'єднання;
обробити кромки і т.д.

Варіант 1. Інструкція із виготовлення столу для ручного фрезера

Матеріали для виготовлення фрезерного столу

Для спорудження фрезерного столу знадобиться:

4 бруски квадратного перерізу;
обрізки ДСП та фанери, розміри яких визначаються при побудові креслення столу;
металовироби (гайки, болти, саморізи, петлі та ін.);
домкрат;
металевий профіль;
шестиміліметрова сталева пластина;
алюмінієві напрямні;
рухлива каретка-упор (напрямна від пилки);
ручний фрезер.

Крісла саморобного фрезерного столу (варіант 1)

Покрокове складання

Розглянемо докладно кожен крок із виготовлення та кріплення кожного елемента саморобного фрезерного столу.

1-й крок.Для виготовлення стаціонарної основи для столу будуть потрібні бруски та обрізки ДСП, з яких скручуємо опори-ніжки, додатково посилюємо жорсткість за допомогою горизонтальних панелей з фанери. У правій бічній частині вирізаємо отвір під кнопку пуску, яка буде приєднана до ручного фрезера.

2-й крок. Стільницю столу виконуємо із ДСП. Робимо її підйомною разом із фрезером, для чого встановлюємо петлі та виготовляємо додаткову основу-опору з 15-ти міліметрової фанери.

3 крок.Щоб рівно переміщати оброблювану заготовку вздовж столу, наприклад, щоб прорізати в ній паз, застосовується каретка-упор, що рухається. У стільниці вирізаємо канавку під напрямні рухомого упору та встановлюємо в неї металевий профіль. Як каретка-упор можна використовувати напрямну від старої пили.

4 крок.Поздовжній упор також виконуємо із ДСП і робимо його рухомим для регулювання навколо фрези зазорів. Для забезпечення рухливості вирізаємо у верхній частині упору перпендикулярні пази та кріпимо упор до стільниці фіксаторами. Посередині вирізаємо невеликий паз для висмоктування стружки та інших відходів фрезерування.

5-й крок. З тонкої фанери майструємо короб з отвором для приєднання шланга пилососа, який буде видаляти пил і стружку, що утворився в процесі фрезерування. Кріпимо короб ззаду перпендикулярного упору.

6-й крок. Беремо шестиміліметрову сталеву пластину і прикручуємо її до стільниці врівень із поверхнею. У процесі кріплення слідкуємо, щоб її краї не виступали над стільницею, інакше оброблювані деталі за них чіплятимуться. До пластини знизу кріпиться ручний фрезер.

7 крок.Прикріплюємо фрезер за алюмінієву підошву до низу пластини за допомогою болтів, але не забуваємо попередньо просвердлити підошву отвору під болти. Кріплення ручного інструменту до знімної пластини, а не безпосередньо до столу забезпечує економію глибини фрезерування і дозволяє легко замінювати фрезу.

8 крок.Споруджуємо ліфт фрезера. Для цього використовуємо автомобільний домкрат, що дозволяє змінювати висоту фрези з максимальною точністю.

9 крок.Знімаємо з фрезера ручки та замість них прикручуємо алюмінієві напрямні, які з'єднуємо з механізмом домкрата.

Конструкція та відео саморобного фрезерного столу для ручного фрезера