Садові роботи не обходяться без відходів різного типу. Це можуть бути обрізані гілки або скошена трава. Звичка все спалювати не приносить користі ні землі, ні атмосфері. Можна піти іншим шляхом та забезпечити використання відходів як матеріали для добрива. Щоб досягти цього, необхідно передбачити компостну яму. Кидати в неї великі гілки немає сенсу, тому що вони перероблятимуться роками. Найкращим рішенням буде саморобний садовий подрібнювач. Але перед тим, як його зібрати, необхідно добре розуміти, які види подрібнювачів існують. Про це йтиметься у статті.

Якими бувають подрібнювачі

Садові подрібнювачі є кількох варіантів. Деякі створювалися спеціально для використання в домашніх умовах, інші мають великі габарити, тому застосовуються в промислових масштабах. Але принцип роботи вони один. Відмінності лежать у типі подрібнювальної системи та приводі. Кожну слід розглянути окремо.

Компоненти

Найчастіше садовий подрібнювач є невелику конструкцію, яку легко пересувати територією. Вона складається з:

• двигуна;
• валу з ножами;
• короба, куди закладається матеріал;
• рами,
• кожуха;
• сита;
• панелі керування;
• бункера;
• проштовхувача.

Двигун у подрібнювача може бути електричним чи паливним. Перший не має шкідливих викидів, а також працює дещо тихіше за свій паливний аналог. Але в деяких випадках він може поступатися потужністю. Крім того, бензиновий двигун гарантує відмінну автономність. Його можна використовувати в будь-якій точці саду без того, щоб тягнути подовжувачі. При цьому витрата бензину не надто велика. Запуск найчастіше забезпечується ручним стартером. Для електричних моделей подрібнювачів є блок керування. Клавіша пуску трохи втоплена, щоб запобігти ненавмисному запуску. Клавіша зупинки виділена червоним кольором та має великі габарити.

Від двигуна обертання передається на вал. На ньому знаходяться елементи, що виробляють подрібнення. Сировина потрапляє через завантажувальний бункер. Щоб гілки не застрявали, у комплекті з більшістю моделей поставляється проштовхувач. Він є невеликим пластиковим брусом, яким можна підштовхнути гілки до ріжучої системи. Після подрібнення сировина може потрапляти на сито, яке розподіляє його за фракціями або висипатись у бункер. Для деяких моделей доведеться передбачити власний бункер, інші вже мають його у комплекті.

Весь механізм закріплений на сталеву раму, яка є конструкцією зі зварених трубок. Щоб при подрібненні нічого не розліталося, на неї надягається металевий або пластиковий корпус. У конструкції обов'язково присутня рукоятка та пара коліс, за які садовий подрібнювач легко пересувати.

Подрібнювальні системи

Садові подрібнювачі можуть бути універсальними або спрямованими лише на один вид сировини. Залежно від цього виділяють кілька видів механізмів:

• ножові;
• фрезерні;
• турбінні;
• валкові;
• молоткові;
• з ліскою.

Ножеві подрібнювальні системи використовуються найчастіше. Вони добре перемелюють як гілки, і бур'ян. Але вони мають деякі обмеження по товщині оброблюваних гілок. Другий вид подрібнювальних систем чудово підходить для гілок. При цьому такий механізм практично нічого не зможе зробити із травою. Турбінний варіант схожий на те, що застосовується багатьом і в домашньому господарстві. На обертовий циліндр закріплюється кілька лез, які подрібнюють продукт, що потрапляє. Підходить таке подрібнення для невеликих гілок, трав, а також різних плодів, наприклад, кабачків. Молоткові являють собою заготівлю, що обертається, з гострими виступами через певні проміжки. Підходить для обробки тонких гілок. Ті механізми, де в ролі подрібнювача виступає волосінь, підходять тільки для трави, тому що нездатні впоратися з гілками.

Привідні системи

Якщо в планах є виготовлення подрібнювача, який використовуватиметься постійно, тоді є сенс у придбанні окремого двигуна. В інших випадках його можна використовувати від інших інструментів. Як електричний двигун відмінно підійде мотор від саморобного. заточувального верстатачи помпи. Бензиновий або дизельний двигун можна використовувати від мотоблоку, який простоює більшу частину року. Основні переваги та недоліки кожного були описані вище. Особлива увагапри виготовленні власного подрібнювача варто звернути увагу на потужність двигуна.

Якщо в планах є тільки переробка невеликих гілок від чагарників і дерев, діаметр яких не перевищує 2 см, можна скористатися приладом з потужністю від 1,1 кВт. Якщо є потреба у подрібненні гілок з діаметром 4 см, тоді варто дивитися у бік двигуна з потужністю від трьох кВт. Коли є доступ до трифазної мережі, тоді можна поставити двигун із споживанням в 6 кВт. Він дозволить обробити заготовки з діаметром до 15 см. Важливим вузлом у подрібнювачі є привід, який з'єднує двигун із валом. Він може бути:

• прямим;
• ланцюговим;
• ремінним.

Кожен із них має свої переваги. Варто відзначити, що ремінний є одним з найбезпечніших, але він може покручуватися, якщо діаметр заготовок перевищує номінальний.

Порада! Якщо прийнято рішення використовувати бензиновий двигун для садового подрібнювача, тоді варто брати до уваги лише ті, що мають потужність понад 5 л. с.

Креслення для самостійного складання

Самостійно можна виготовити подрібнювач, який використовуватиметься для одержання тріски та той, що підходить для переробки трави або деяких плодів. Кожен потребує окремого розгляду.

Подрібнювач для гілок

Один з варіантів подрібнювача, який можна зібрати самостійно, має на основі насадки для циркулярної пилиз переможними напайками. Для всього агрегату знадобляться такі компоненти:

• двигун;
• відрізні пилки;
• штанга;
• шків;
• матеріал для рами;
• шків;
• метал для кожуха та бункера;
• прокладки для ножів

Відрізні пилки підбираються будь-якого зручного діаметру, але не більше 250 мм, тому що корпус подрібнювача вийде занадто громіздким. Їх знадобиться 20 штук. Як штангу можна використовувати шпильку з різьбленням М20, також варто запастися гайками до неї. Шків необхідно підібрати такий, який забезпечить передачу зусилля та необхідні оберти, підійде, наприклад, від автомобільного генератора. Як листовий матеріал підійде оцинкований метал.

Процес складання

Насамперед необхідно виготовити робочий механізм, який є об'єднаними пиляльними дисками. Немає сенсу монтувати їх упритул. З одного боку, це зменшить площу подрібнення, а з іншого, не вдасться досягти необхідного результату. Елементи надягають на підготовлену шпильку. Між ними необхідно зробити проставки із металевих або пластикових шайб. Після того, як для майбутнього подрібнювача одягнені, їх необхідно стягнути гайками з двох сторін, щоб вони не переміщалися шпилькою. На шпильку з двох сторін монтуються підходящі підшипники, завдяки яким здійснюватиметься обертання. З однієї із сторін закріплюється шків, на який буде одягнений ремінь.

З металевого куточкаабо квадратної трубивиготовляється рама, на яку можна буде зафіксувати двигун та робочий вузол подрібнювача. Ширина рами має бути не більше довжини шпильки або для неї можна передбачити додаткове кріплення. До рами приварюються ніжки, які дозволять підняти подрібнювач до необхідної висоти. Виготовляються утримувачі підшипників. Їх можна запозичити зі схожих механізмів. Вони є напівкруглими хватами. Потрібно правильно розташувати тримачі на рамі подрібнювача, не повинно бути найменшого перекосу.

Зверніть увагу!Вал необхідно відцентрувати, щоб під час роботи не було зайвого шуму та вібрації. Це можна зробити додаванням додаткового вантажу на вал.

Двигун фіксується до рами рухомо. Це необхідно для того, щоб було легко варіювати натяг ременя від двигуна до шківа подрібнювача. Коли основна конструкція готова, можна розпочати виготовлення кожуха для подрібнювача. Закрити необхідно простір, де рухається ремінь, щоб на нього не намотувалися сторонні предмети. Потрібно також виготовити бункер, в який буде вироблятися основа для подрібнення. Його можна зібрати жорстким із сталі або м'яким із оцинкованого металу. Невелика металева спідниця буде потрібна в тому місці, де з подрібнювача висипатиметься готовий продукт. Вона направлятиме компоненти у підготовлений контейнер.

Порада! Тріска фруктових деревпісля подрібнення краще зберігати окремо. Вона може знадобитися для холодного чи гарячого копчення.

Подрібнювач для трави

Про те, як зробити садовий подрібнювач своїми руками для невеликих гілок, було розказано вище. Але в деяких випадках потрібно заготівля корму для худоби. Для цього потрібно подрібнювач для трави. Зразкове креслення такого подрібнювача можна побачити нижче. Він відрізняється від попереднього подрібнювача механізмом, який буде використано.

Для виготовлення подрібнювача знадобляться такі компоненти:

• кругла металева ємність;
• електричний двигун;
• металеві пластини-ножі.

Двигун використовується електричний, тому що немає необхідності в залученні високих потужностей. Такий подрібнювач рідко транспортується територією, тому його можна розташувати стаціонарно. Як ємність підійде металеве відро чи бочка. У днище ємності для подрібнювача свердлиться отвір, через який буде просунуто вал двигуна. Як подрібнювач можна використовувати кілька металевих ножів, як показано на фото. В цьому випадку їх необхідно розділити проставками та зафіксувати гайкою.

Іншим варіантом для подрібнювача буде металевий диск, який монтується кілька ножів. Така конструкція є на кресленні вище. Потрапляючи між ножами, трава чи інші компоненти подрібнюватимуться. Знизу необхідно передбачити отвір для виведення подрібненої трави чи плодів. Для подачі в подрібнювач необхідно передбачити кришку з отвором. Завдяки цьому частини не розлітатимуться на всі боки. Садовий подрібнювачможна виготовити із болгарки, опис такої конструкції є у ​​відео.

Резюме

Як видно, зібрати подрібнювач власними рукамине становить особливої ​​складності. Але це справедливо в тому випадку, якщо основні компоненти вже є або їх можна купити дешево. Також варто проаналізувати, скільки часу піде на збирання подрібнювача. У деяких випадках дешевше буде купити готовий варіантподрібнювача, чим возитися з власним.

Рослинні відходи у вигляді гілок і трав неминучі супутники садової ділянки. Спалювати чи терпляче чекати, коли з відходів вийде компост, непрактично. Набагато ефективніше зібрати садовий подрібнювач своїми руками. Отримана сировина стане в нагоді як паливо для котла або добрива грунту. Ознайомившись із принципом роботи та видами механізму для переробки відходів, підібрати відповідну конструкцію для самостійного виготовленнябуде легше.

Пристрій та принцип роботи садового подрібнювача

Садові подрібнювачі суттєво полегшують процес догляду за ділянкою. При описі механізму, окрім звичного назви, зустрічаються ще й синоніми – чіпер чи шредер. Вони мають досить просту конструкцію. Основні складові механізму:

• робочий вал, оснащений ножами;
• двигун;
• приймальний короб;
• металева рама із захисним кожухом;
• в окремих моделях передбачено бункер для подрібненої органіки;
• сито, що регулює фракцію тріски;
• проштовхувач.

Крім основних елементів, є безліч інших дрібних деталей. Для зручного переміщення вся конструкція базується на двоколісній основі. Принцип роботи садового подрібнювача полягає в наступному:

• Ланцюг або ремінь є передатною ланкою для руху валу за рахунок обертання мотора.
• У цей момент гілки або інші відходи подаються до приймального короба.
• Ножі робочого валу подрібнюють внесений матеріал.

Отриману сировину можна надсилати на компост. Робота подрібнювача садового схоже на дію м'ясорубки.

Зауваження! Переробка відходів, особливо твердих, проводиться з запобіжні заходи. Шкіряні рукавички та окуляри - обов'язкові засоби індивідуального захисту.

Види шредерів

Перш ніж створювати саморобний садовий подрібнювач, необхідно визначитися з видом відходів, що завантажуються. Від цього залежить його конструкція та робочі характеристики. Класифікація садових подрібнювачів проводиться за трьома параметрами: типом приводу, його потужністю, видом різальної конструкції.

Ріжучий механізм

Шредери, виготовлені на виробництві, мають такі різальні системи:

• Ножовими (рис 4). Уявляють універсальний варіант.
• Фрезерні (рис 2). Переробляють тверду рослинну органіку.
• Турбінами, що обертаються, для утилізації товстих гілок (рис 3).
• Валковими. Призначаються для кущів та гілок дерев.
• Молотковими (рис.1). Здатні перемолоти тонкі гілки.
• Подрібнювач трави замість ножів оснащений ліскою.

На ринку представлені інші конструкції подрібнювачів. За бажанням зібрати шредер садовий електричний своїми руками, зупиняються на моделях з ножовою ріжучою системою або з набірних. дискових пилок.

Тип приводу

Садовий подрібнювач гілок оснащується бензиновим або електричним двигуном, кожен варіант має переваги та негативні моменти. Чіппер, що працює на бензині, легше справляється з переробкою великих гілок. Для нього характерна мобільність та незалежність від віддаленості джерела живлення. Але деякі конструкції потребують підключення до сільгосптехніки у вигляді мотоблоку чи трактора.

Електричний подрібнювач гілок садовий має меншу вагу, менш громіздкий і легший в експлуатації. Недоліки - прив'язка до енергоресурсу та менша потужність. Залежно від запланованих розмірів органіки, призначеної для переробки, підбирають такі двигуни:

• При низькій інтенсивності робіт з гілками до 20 мм у діаметрі достатньо потужності 1,5 кВт.
• Невелика ділянка, де потрібно переробляти гілки завтовшки до 40 мм, краще оснастити подрібнювачем потужністю 3-4 кВт.
• Для великих господарств, де часто виникає необхідність утилізувати гілки до 100-150 мм товщини, краще зробити шредер із двигуном 6 кВт.

Порада! При різнобічних садових роботах бажано зробити шредер із двигуном 4 кВт. Для бензинових моделей підійде ДВС, потужність якого становить 5-6 л.

Ще одна особливість конструкції садових шредерів – тип приводу. Це функцію виконує ремінь, ланцюг чи фіксація ножів здійснюється безпосередньо до валу двигуна.

Матеріали та креслення для створення власного чіпера

Для самостійного виготовлення садового подрібнювача, де як ріжучий механізм використовуються дискові пилки, знадобиться:

• Електродвигун потужністю до 2 кВт.
• Фреза, що має великі зуби, або 10-15 шт. дискових пил Ø 10-20 см.
• Вісь з відповідним для дискових пилок діаметром.
• Розділення дисків у садовому подрібнювачі здійснюється шайбами ​​завтовшки 5-7 мм. Їх внутрішній отвірпідбирається в залежності від діаметра осі, а чисельність відповідає комплекту дисків.
• Функцію приводу виконує ремінь із шківами.
• Для станини готується куточок.
• Сталеві листи для приймального короба та напрямного розтруба 5 та 3 мм відповідно.
• Два колеса для мобільності садового подрібнювача.
• Дриль, болгарка, зварювальний апарат та набір кріпильних деталей.

Існує безліч конструкцій садових шредерів, наприклад, подрібнювач трави відрізняється від пристосування для утилізації гілок. Пропонуємо на вибір креслення садових подрібнювачів:

Молотковий

Для дискових пилок

Для трави

Як змайструвати подрібнювач гілок

Розглянемо поетапно, як зробити садовий подрібнювач своїми руками:

• Комплект із дискових пилок та шайб почергово насаджується на вал. Його виточують на токарному верстатіабо використовують деталь від коробки передач старого авто.
• Проміжок між дисками становить близько 10 мм. При меншому проміжку ширина робочої області звузиться, більший проміжок спровокує заклинювання дрібних гілок.

  Увага! Дискові пилки фіксуються таким чином, щоб зубці не розташовувалися на одній межі. Їх встановлюють зі зміщенням чи хаотично. При такому кріпленні навантаження на вал та електродвигун знижується, збільшуючи ресурс садового подрібнювача.

• Кутник або швелер служить основою міцної рами.
• Під місцем монтажу електродвигуна обладнується фундамент. Опора повинна передбачати рух двигуна з метою регулювання натягу приводу.
• Далі формуються постаменти для підшипників, тут важливо не допустити перекосів. Вісь валу та електромотора повинні знаходитися в паралельних площинах.
• Наступний етап створення садового подрібнювача – формування робочого бункера. Місткість повинна мати достатню міцність, щоб витримати механічну дію частин гілок, що розлітаються. На пильну увагу заслуговує опорна пластина, в яку впирається при дробленні деревина.
• Якщо зроблений бункер має можливість регулювання щодо ріжучих деталей, розмір подрібненої тріски може змінюватись. Наприклад, як паливо необхідні більші фрагменти, для компосту - дрібніше.

Для подачі гілок потрібно зробити розтруб, глибина якого перевищує довжину рук. Він виконує дві функції:

• дозволяє направляти деревину в садовий подрібнювач під оптимально зручним кутом 90 про;
• ефективно захищає руки від ушкоджень.

Направляти деревні відходи до місця подрібнення слід спеціальною дошкою, не варто це робити своїми руками.

Порада! Гілки фруктових дерев переробляються в подрібнювачі саду окремо від решти деревного сміття. Отримана тріска ідеальне паливо для коптильні. Також не варто змішувати деревину, призначену як матеріал для копчення, з кісточкових і насіння сортів дерев.

Подрібнювач трави

Якщо робота на садовій ділянці не передбачає утилізацію товстих гілок, а основні відходи складає м'яка рослинність, слід розглянути варіант, як створити подрібнювач трави. Замість потужних зубів пилки обладнується ріжуча система за типом ножа для шаткування капусти. Принцип дії механізму зображено на кресленні.

Обертання дискової фрези на високих обертах дозволяє відсікати від трави або тонких гілок шматочки. Висока продуктивністьподрібнювача забезпечує швидкий процес переробки непотрібної рослинності. Для роботи потрібно:

• Кругла ємність у вигляді цебра чи каструлі впорається з роллю робочого бункера для садового подрібнювача трави. Відсутність товстих гілок не потребує особливої ​​міцності стін садового подрібнювача.
• Запчастини від старої вентиляційної системи, що називається равликом, добре підійдуть для складання садового шредера. Електродвигун, вал та корпус вентилятора – основні вузли, які можна запозичити для власної конструкції.
• Як ріжуча система застосовують металевий диск, в спеціальні прорізи якого фіксуються ножі.

Опускаючись у прорізи, м'яка рослинність подрібнюється і виходить у бічне отвір. Для цієї конструкції важливо облаштувати подає розтруб так, щоб кінцівки не могли зіткнутися з фрезою.

Подрібнювач трави садовий не потребує потужного електродвигуна, тут достатньо потужності в 1 кВт, навіть болгарка підійде для цих цілей. Подробиці облаштування садового шредера для трави можна побачити у наступному відеоматеріалі:

Для виготовлення подрібнювача гілок своїми руками потрібно вивчити всі їх різновиди. Залежно від обсягу матеріалу, що переробляється, слід підібрати конструкцію необхідної потужності. Зробити правильний вибіру конструкції ножів.

Під час збирання деякі вузли виготовляються своїми руками. Стандартизовані деталі закуповуються або використовуються від агрегатів, що відслужили. Хорошим варіантомє застосування апаратів, що відпрацювали свій термін. До них належить пральна машина, болгарка або мотоблок.

Принцип роботи агрегату

Принципова схема будь-якого подрібнювача гілок складається з вузлів:

• двигуна;
• 1 чи 2 робочих валів;
• ножів;
• приймального бункера;
• рами;
• захисний кожух.

Садова дробарка встановлюється на колеса. Це створює зручність переміщення у межах дачі.

Під час роботи двигуна, момент, що крутить, через ланцюг або ремінь, передається на вал. Розташовані ними ножі перемелюють гілки, які подаються через приймальний короб. Утворюється подрібнена деревина, яка міститься в компостну яму. Принцип дії нагадує роботу м'ясорубки.

Промислові агрегати для ножового подрібнення товстих гілок випускаються великої потужності. Це не потрібні в умовах дачної ділянки. Тому для домашніх потреб веткоруби менших розмірів виготовляється своїми руками.

Різновиди подрібнювачів

Принциповий устрій всіх видів веткоподрібнювачів однаковий. Розрізняються вони лише за потужністю двигуна та різновидом ножів.

У деяких конструкціях встановлюється бензиновий двигун, в інших електричний. Перший потужніший, займається подрібненням великих гілок. Незалежно від джерела живлення. Має більшу мобільність. Електричний слабший за потужністю та віддаленість роботи залежить від довжини кабелю. Зате він мобільний завдяки своїй легкості.

За потужністю двигуни розрізняються:

1. 1. Електродвигун до 1,5 кВт. Здатні подрібнювати гілки до 2 см у діаметрі. Переважно переробка ведеться на невеликих територіях.
2. 2. 3 – 4 кВт. Справляються з деревиною до 4 см. Застосовуються в невеликому садучи дачі.
3. 3. 6 кВт і більше. Робота проводиться у великих господарствах. Обробляються стволи 10-15 см у діаметрі.

Як правило, на саморобний агрегатведеться установка двигуна потужністю 4 кВт. Більше ставити немає сенсу, оскільки буде велика витрата електроенергії. Для виконання робіт із подрібнення гілок на дачній ділянці таких витрат не потрібно.

Не мають особливого значенняобороти двигуна. Кінцева величина обертання ножового валу становить 1500 об/хв. Вона регулюється діаметрами шківів.

Передача моменту, що крутить, ведеться за допомогою ланцюга, ременя або безпосередньо установкою ріжучого інструменту на вал двигуна.

Залежно від різального інструменту веткоподрібнювачі поділяються на:

1. 1. Двохвальний тип. Це потужний агрегат, здатний подрібнювати великі гілки. На вали встановлюються кілька ножів. Від їхньої кількості залежить ступінь подрібнення деревини.
2. 2. Встановлення з різальним диском. Якщо потужність двигуна становить від 3 кВт, то ніж кріпиться безпосередньо до його валу. Для агрегатів слабше використовується передавальна ланка.
3. 3. З дисковими пилками від циркулярки. Належить до найпростіших конструкцій.

Виготовлення рами

Який вид пристрою не був, рама має приблизно однакову конструкцію. Зварюється вона з труб та куточків відповідно до рекомендацій:

1. 1. Висотний розмір підбирається із розрахунку зростання людини. Щоб гілки було зручно поміщати у бункер.
2. 2. Для стабільності конструкції її ширина закладається від 500 мм. Розмір довжини немає значення, вона є вільної величиною.
3. 3. Для жорсткості між стійками вварюються поперечки.
4. 4. З метою зручності переміщення внизу встановлюються колеса.

Розмір рами узгоджується з параметрами двигуна. Не можна, щоб він виступав за її габарити.

Покрокове складання двовального типу

Щоб зробити такий агрегат, створюється креслення. Він надає допомогу у виготовленні конструкції.

Підбираються необхідні матеріали та інструменти:

• двигун;
• металеві пластини завтовшки 10 мм – 2 шт.;
• шестірні – 2 шт;
• шків – 2 шт;
• вал – 2 шт;
• підшипники – 5 прим;
• ножі;
• метал для корпусу;
• труба із металу;
• гайкові ключі,
• перфоратор;
• зварювальний апарат.

Рама виготовляється у звичайному порядку. Якщо планується встановлення 4 ножів, то береться квадратна заготовка і з 2-х сторін виточуються вали для входження в підшипник. Для 3 ножів потрібен круглий брусок, У якому робляться зрізи під них. У болванках свердляться отвори.

Прикладаються до них ножі. Намічаються місця кріплення. Свердлять отвори, і в них нарізається різьблення.

Формується барабан, який складається з 2 стінок, 4 шпильок та захисного кожуха. Для створення стінок використовується метал завтовшки 10 мм. У них виготовляється по 2 отвори для підшипників.

На вали встановлюються підшипники та кріпляться ножі. За допомогою шпонки шків закріплюється на валу. Шпонковий пазформується за допомогою пальника. На раму встановлюється весь механізм: двигун зі шківом та барабан. Між собою шківи поєднуються ремінною передачею.

Виготовляється приймач. Для цього вирізаються у формі трапеції 4 листи металу. Вони зварюються як короба. Встановлюється він на болти перед барабанним отвором.

Дисковий подрібнювач

Для створення дискового подрібнювача готується креслення.

Така конструкція апарата простіша.

Для його виготовлення використовуються матеріали та інструменти:

• двигун;
• труби;
• листовий метал завтовшки 5 мм;
• гайкові ключі;
• перфоратор.

Ножі краще купувати заводського виготовлення, оскільки в них закладена інструментальна сталь, загартована до 66 одиниць за Роквеллом. Щоб зробити їх самостійно, потрібна ресора, від якої відрізається потрібна довжина заготовки. Спочатку вона нагрівається в горні, вирівнюється, дозагартовується і остигає. Потім ведеться заточування під кутом 35-45 градусів. У тілі свердляться отвори та ножі готові до встановлення.

Як варіант, як опора для агрегату використовується труба. У верхній частині формується куб, куди кріпиться всі деталі механізму, а знизу колеса.

Береться метал і з нього вирізається диск діаметром 400 мм. У ньому свердлиться отвори для встановлення валу, а також отвори для кріплення ножів. Потім диск встановлюється на вал і весь вузол кріпиться до двигуна.

Формування приймального відсіку ведеться у тому порядку, як й у двовального апарату.

З набору дискових пилок

Такий вид конструкції відноситься до найпростішого. Робиться закупівля дискових пилок з твердосплавними наконечниками в кількості 20-25 штук. Цю величину можна збільшувати. Ножі встановлюються на вал. Між ними розташовуються шайби діаметром 20 мм. Довжина ріжучої поверхні становить 80 мм.

Розташовувати ріжучий інструментвпритул не можна, тому що товщина зубів більша за основу. Шайби компенсують цю величину.

Перед встановленням ножів на валу нарізається різьблення. Потім із 2 сторін ведеться затискач гайками.

Рама формується стандартним способом. Підшипники одягаються на вал та фіксуються на поперечках рами.

Ставиться двигун, натягується ланцюг та встановлюється приймальний бункер.

Виготовлення з різних приладів

Для того, щоб виготовити подрібнювач гілок, можна скористатися побутовими приладами, які відслужили свій термін. Невелике доопрацювання дасть можливість використовувати їх за новим призначенням: зробити зернодробилку або подрібнювач гілок.

Головним елементом у цих пристроях є двигун. Якщо він у робочому стані, його потрібно доповнити деякими деталями.

З болгарки

Порядок роботи складається з наступних кроків:

1. 1. Підбирається ємність.
2. 2. Внизу робиться отвір.
3. 3. Через нього пропускається вісь болгарки.
4. 4. Зверху встановлюється ніж.
5. 5. Інструмент надійно закріплюється.

При обертанні ніж не повинен зачіпати стін ємності.Всередину засипаються гілки та болгарка включається на мінімальні оберти.

З мотоблоку

Щоб виготовити подрібнювач із мотоблоку потрібні матеріали та інструменти:

• мотоблок;
• ножі;
• підшипник;
• швелер;
• листовий матеріал;
• електрорубанок;
• зварювальний апарат;
• молоток;
• болгарка;
• дриль;
• набір ключів.

Основа формується зі швелера. На ньому встановлюється вал від електрорубанка, ніж та шків. Від мотоблока момент, що крутить, подається через ремінну передачу на шків і вал.

Формується приймальний бункер.

Усі елементи конструкції ставляться на мотоблок.

Виготовлення подрібнювача гілок своїми руками дає значну економію. Заводські моделі коштують недешево. У домашніх умовах пристосовуються для цього підручні засоби. Навіть якщо доведеться закуповувати деякі вузли або віддавати їх на виготовлення, все одно це обійдеться значно дешевше від покупного виробу.

Неминучим супутником садової ділянки є рослинне сміття у вигляді трави та гілок. Викидати чи спалювати такі відходи недоцільно, адже з нього можна отримати натуральне добриво. Достатньо подрібнити його до стану тріски. З цим завданням легко справиться садовий шредер. Однак, якщо на його придбання немає фінансової можливості, то можна виготовити садовий подрібнювач своїми руками. Як це зробити – докладно розповість ця стаття.

Садовий подрібнювач, він шредер або чіпер, істотно полегшує процес догляду за дачною ділянкою. З його допомогою можна легко очистити територію від гілок та трави. Перероблену сировину можна закласти в компостну яму для одержання натурального добрива. Отриману дрібну деревину доцільно використовувати як дрова для опалення будиночка. Подрібнена тріска від фруктових дерев ідеально підходить для копчення м'яса.

Конструкція садового шредера досить проста. Вона складається з таких основних деталей:

• бункера;
• приводу;
• подрібнювального механізму;
• металевої рами із захисним кожухом.

Деякі моделі можуть бути обладнані додатковими елементами:

• бункером для подрібненого органічного сміття;
• проштовхувачем;
• ситом для регулювання фракції тріски.

Принцип роботи будь-якого подрібнювача такий самий, як у м'ясорубки і полягає в наступному. При включенні шредера в роботу починає запускатись двигун, який приводить у дію робочий вал, оснащений різальним механізмом. У цей час садове сміття потрапляє у приймальну лійку і за допомогою ріжучого пристрою подрібнюється до дрібної тріски.

Корисна порада! Під час проведення робіт, пов'язаних з переробкою садових відходів, слід використовувати засоби індивідуального захисту – окуляри, рукавички та ін.

Подрібнювальний механізм

Перед тим як розпочати створення саморобного шредера, необхідно чітко визначитися з видом відходів, які він перероблятиме. Це безпосередньо залежить від нього конструктивних особливостейта робочих характеристик. Садові подрібнювачі класифікуються за трьома основними параметрами: типом і потужністю двигуна і видом подрібнювального механізму.

Існують такі варіанти подрібнювального механізму:

• фрезерний для переробки твердої деревини;
• ножовий універсальний;
• валковий, для перемелювання тонких гілок дерев та чагарників;
• з турбінами, що обертаються для подрібнення товстих гілок;
• молотковий, для утилізації тонких гілок;
• тримірний, заснований на використанні волосіні, для м'якого сміття.

При самостійного збиранняподрібнювача віддається перевага ножовій системі або набірної з дискових пилок. Можна виконати двовалкову конструкцію, при якій два-три ножі встановлюються на масивному диску та обертаються один одному назустріч.

Тип та потужність двигуна

Шредер може бути обладнаний електричним або бензиновим двигуном. У кожного з них є свої важливі переваги та деякі недоліки. Подрібнювач садовий, що працює на бензині, мобільніший. Його робота залежить від джерела електроживлення. Він здатний переробляти більш товсті великі гілки. Однак такі чіпери більш громіздкі та важкі. До того ж вони виділяють в атмосферу шкідливі речовини у процесі своєї діяльності.

Подрібнювачі з електродвигуном більш легкі та зручні в експлуатації. Однак вони поступаються за показником потужності та залежать від енергоресурсу.

Можливість переробляти певний вид садового сміття залежить від потужності двигуна. Для невеликих обсягів відходів, де діаметр гілок не перевищує 20 мм, достатньо двигуна потужністю 1,5 кВт. Якщо необхідно перемелювати гілки товщиною 20-40 мм, тоді доцільно використовувати двигун потужністю не менше 3,5-4 кВт. Впоратися із великою деревиною 100-150 мм у діаметрі зможуть подрібнювачі, оснащені двигуном потужністю 6 кВт.

Наступною особливістю конструкції шредерів є тип приводу. Цю функцію може виконувати ланцюг, ремінь чи сам вал двигуна, у якому здійснюється фіксація ножового механізму.

Етапи створення садового подрібнювача гілок своїми руками

Створення шредера своїми руками дуже трудомісткий процес, який вимагає від майстра технічних знаньі високого рівняпрактичних навичок. Вся робота складається із двох етапів. Перший, підготовчий, полягає у створенні креслення садового подрібнювача своїми руками та придбанні необхідних матеріалів. Другим етапом є безпосередньо складання шредера.

Створення креслення подрібнювача

Креслення можна виконати від руки або скористатись спеціальною конструкторською програмою на комп'ютері. Основна конструкція подрібнювача складається з бункера, рами, двигуна, валу з ножовим механізмом та захисного кожуха.

Приклади креслень подрібнювачів гілок власноруч наочно показують, що з ріжучої системи можуть застосовуватися різні дробильні механізми.

У разі використання наборного пакета дискових пилок, креслення подрібнювача буде досить простим. На металевій рамі встановлюється вал із закріпленими дисковими пилками в кількості 15-30 шт., який рухається двигуном за допомогою ремінної передачі. Для цього на кінцях валу та двигуна розташовані шківи. Як показують креслення подрібнювача своїми руками, гілки для опалення будинку подрібнюються саме завдяки такій системі.

Корисна порада! Для більш ефективної роботиподрібнювача між дисковими пилками слід встановити тонкі роздільники із пластику або металу.

Для створення шредера з ножовою дисковою системою подрібнення на кресленні вказується діаметр ріжучого диска, кількість ножів та місце їх розташування. Сам диск може розміщуватись вертикально або під деяким кутом. Кількість ножів впливає ступінь подрібнення. Їх може бути від 1 до 3 штук.

Існує варіант створення чіпера з двома валами. Ознайомитись з такою системою подрібнення можна на відео. Креслення подрібнювача гілок своїми руками з двовалковою ріжучою системою відрізняються наявністю відразу двох валів з ножами, що розташовуються між металевими пластинами. Кожен вал оснащений 3-4 ножами. Самі ножі закріплюються за допомогою болтів та зміщені убік щодо центру валу.

В отворах металевих пластин закріплено чотири підшипники, які відповідають за вільне обертання валів. А дві шестерні, що рухаються двигуном, забезпечують їх синхронне обертання. Крутний момент від двигуна до приводу передається за допомогою ланцюга чи ремінної передачі. Відстань між валами підбирається виходячи із ширини ножів та товщини гілок.

Корисна порада! Для подрібнення дрібних гілок та трави потрібні електродвигуни з великою кількістю обертів. А для подрібнення більших гілок важлива сила. Тут необхідно знизити кількість обертів потужних двигунів.

Необхідні матеріали для виготовлення подрібнювача

Щоб зробити садовий чіпер, де системою подрібнення виступає набір з дискових пилок, необхідно придбати такі складові:

• дискові пилки в кількості 15-20 шт. діаметром 18 см;
• двигун;
• 2 шківа;
• 2 підшипники з кріпленням;
• металеві шайби в кількості 17-22 штук завтовшки до 5 мм для поділу дискових пилок;

• труби профільні для створення каркасу;
• метал листовий завтовшки близько 2 мм для бункера та кожуха.

Для шредера з ножовим диском знадобиться:

• двигун;
• метал листовий 2 мм завтовшки;
• лист металу та ножі для диска.

Для створення подрібнювача з двома валами необхідно придбати такі матеріали:

• бензиновий чи електричний двигун;
• дві пластини з металу завтовшки 10 мм:
• пару шестерень для забезпечення синхронного руху валів;
• шестірню або шків для передачі крутного моменту від двигуна до валів;
• шків для валу двигуна;

• 5 підшипників із кріпленнями;
• подрібнювальні ножі;
• труби профільні для створення рами;
• листовий метал завтовшки не менше 2 мм для створення приймального бункера та захисного кожуха.

Як видно з представленого переліку, конструкція подрібнювача з дисковим механізмом є найпростішою та доступною. Однак такий шредер може подрібнювати гілки діаметром лише до 20 мм. А ось чиппер із двома валами легко впорається з великою деревиною діаметром до 80 мм.

Складання шредера

Маючи все необхідні елементиМожна сміливо приступати до створення конструкції садового подрібнювача гілок своїми руками на підставі виконаного креслення. Складання садового шредера незалежно від типу конструкції механізму складається з кількох послідовних етапів:

1. Монтаж рами.
2. Створення бункера.
3. Складання подрібнювального механізму.
4. Установка двигуна та подрібнювального пристрою на раму.

Створення подрібнювача з набірним пакетом дискових пилок

Подрібнювальний механізм таких шредерів складається з дискових пилок, які по черзі з роздільними шайбами ​​насаджуються на вал. На кожному диску є безліч зубів, які здатні впоратися навіть із твердою деревиною. Тому м'яку траву, бадилля та листя він переробить за лічені хвилини. Коли зуби пил затупляться, їх можна легко замінити на нові.

Вал для подрібнювача можна виточити на токарному верстаті або використовувати готовий від передач старого автомобіля. Відстань між сусідніми пилками має бути близько 10 мм. Якщо проміжок буде меншим, це зменшить робочу область подрібнювача. Якщо виконати більший зазор, це сприятиме застряганню дрібних гілок.

Корисна порада! Не слід розташовувати зуби пилок на одній межі, фіксуючи їх на валу. Найкраще встановити їх хаотично. Так зменшується навантаження на вал та електродвигун шредера.

Краще скористатися електродвигуном, який під час роботи практично безшумний і не виділяє в атмосферу шкідливі речовини. Для дроблення грубого матеріалу можна використовувати мотоблок, який має велику потужність. Двигун слід розміщувати на рухомій опорі, щоб була можливість регулювати натяг приводу.

Раму під шредер можна зварити за допомогою швелерів, куточків або профільованих труб із металу. До основи конструкції можна приварити завзятий брус із металопрофілю, який стане опорою для стебел та гілок при дробленні. Під час створення постаментів для підшипників важливо не зробити перекіс. Осі двигуна та валу повинні бути в паралельних площинах.

На особливу увагу заслуговує конструкція бункера. Його можна виконати з листового металу. Місткість повинна вийти досить міцною, щоб витримувати вплив тріски, що розлітаються від гілок. За допомогою рухомої опорної пластини в тілі бункера можна створити можливість регулювання розмірів тріски. Так, для добрива підходить дрібніші фрагменти, а для розпалювання придатна більша тріска.

Розмір приймального розтруба повинен бути більшим за довжину рук, щоб захистити їх від пошкодження. Ця також сприяє можливості спрямовувати гілки в подрібнювач під зручним кутом.

Такий подрібнювач гілок і трави своїми руками здатний впоратися як з м'якими відходами, так і з твердою товстою деревиною. Однак головною його проблемою є засмічення простору між пилками, яке потребує регулярного чищення.

Створення шредера з ножовим диском

Створити такий подрібнювач трави власноруч можна з підручних матеріалів. Оскільки він призначений для подрібнення м'якого сміття, його конструкція буде дуже простою, однак і не матиме високим показникомміцності. Можна зварити бункер із листового металу, а можна взяти звичайне металеве відро. Також підійде корпус старого вентилятора.

Для створення ріжучої системи на металевому дискуу спеціальні прорізи вставляються ножі, які можна заздалегідь виготовити з листа ресори від автомобіля. Диск встановлюється на вал. Далі розміщується приймальний короб. Для такого шредера підійде малопотужний двигун 1 кВт. Усі подробиці створення садового електричного подрібнювача трави своїми руками можна переглянути у відеоматеріалах, запропонованих в інтернеті.

Інструкція зі збирання двовалкового шредера

Роботи починаються із створення рами. Для цього за допомогою кутової шліфувальної машини з профільної трубинарізаються дві заготовки довжиною 80 см і чотири деталі довжиною 40 см. Далі між двома довгими заготовками під прямим кутом зварюють короткі відрізки. Дві внутрішні деталі повинні розміщуватись на такій відстані відносно одна від одної, щоб забезпечити надійне встановленняподрібнювального барабана.

Корисна порада! Щоб пристрій був мобільним, конструкція повинна мати колеса для пересування. Для цього до рами приварюються дві стійки, на які кріпиться вісь з колесами.

Наступним етапом є створення валів для подрібнювального барабана. Якщо планується встановити на один вал чотири ножі, тоді використовуємо квадратну металеву заготовку. Робимо обидва кінці круглої форми, щоб вони змогли увійти в підшипники. Для трьох ножів знадобиться кругла заготовка, у якій відточується центральна частина. У ній робиться три плоскі зрізи для подальшої установки ножів.

Для створення ножів можна взяти невеликий відрізок аркуша ресори Камаза. У ножах робляться отвори для болтів. Потім слід виконати заточування ножів на точильному верстатіде вибирається кут ріжучої кромки зі значенням 35-45 градусів. Далі заточені ножі прикладаються до валу і помічаються місця їхнього кріплення, в яких створюються отвори, і нарізається різьблення.

Далі приступаємо до створення подрібнювального механізму. У двох металевих стінках за допомогою зварювального апарату робляться круглі отворидля встановлення підшипників. За допомогою спеціальних накладок та болтів встановлюємо підшипники усередину металевих стінок. У підшипники вставляємо вали, надійно закріплюючи їх. Вони повинні розташовуватися на достатній відстані, щоб унеможливити їх зіткнення. Далі з'єднуються стінки барабана за допомогою металевих шпильок з різьбленням та гайок.

Тепер приступаємо до створення приймального бункера. Для цього з тонкого листового металу вирізається чотири паралелепіпеди. Далі кожен край загинається на 4 см. Коротка ділянка в один бік, довга - в протилежну. За допомогою заклепок, що самозатягуються, або зварювання з'єднуємо всі деталі. На відігнутих краях біля основи короба робляться отвори для кріплення.

Тепер на вали надягаються шестерні для синхронізації руху, і вся конструкція встановлюється на раму і закріплюється за допомогою болтів. Потім встановлюється двигун, який з'єднується з валом ремінною передачею чи ланцюгом. Двигун краще брати велику потужність, але з малою кількістю оборотів. Наприкінці встановлюється та закріплюється приймальний бункер. Потім на всі частини шредера, що обертаються, надягає захисний кожух, щоб уникнути попадання в подрібнювач сторонніх предметів.

Головними перевагами такого агрегату є висока потужність та технічна здатність подрібнити товсті гілки діаметром від 20 до 80 мм. Це залежатиме від кількості ножів та кількості обертів. На численних сайтах в Інтернеті представлені докладні рекомендації, як зробити подрібнювач гілок своїми руками Відео приклади більш наочно відображають весь процес збирання та монтажу саморобного пристрою.

Як зробити подрібнювач із підручних матеріалів

Багато ощадливих і запасливих господарів не поспішають викидати старі інструменти і побутові прилади. Вони знаходять їм нове застосування. Варто виявити трохи фантазії, включити логіку та кмітливість, і з підручних інструментів та старих деталей можна створити справжнього помічника у господарстві. Розглянемо деякі прості варіантивиготовлення саморобного подрібнювача гілок та трави з простих та доступних матеріалів.

Шредер із болгарки та пилососу

Однією з таких саморобних конструкційє виконаний своїми руками садовий подрібнювач із болгарки, старого пилососа та ножів від газонокосарки. Один відомий винахідник Володимир Бєляєв запропонував свій подрібнювач гілок своїми руками, відео створення якого надихнуло багатьох модернізувати цю ідею та запропонувати своє бачення під час створення дачного помічника. Далі розглянемо один із цікавих та популярних варіантів.

Для створення нескладної, але продуктивної конструкції знадобиться старий працюючий пилосос, болгарка Макіта потужністю 3,2 кВт, ножі від газонокосарки, стійка дерев'яна основа, приймальна лійка та металевий столик з вертикально привареним листом металу.

Приймальна лійка горизонтально кріпиться на вертикальному металевому листі, привареному до столика. Цей лист має бути товстим, щоб утримати на собі прикріплену за допомогою болтів болгарку та встановлені на ній ножі. Якщо посадкове місцетрипелюсткових ножів від газонокосарки не сумісне з кутовою шліфмашинкою, тоді необхідно їх підточити, щоб ножі надійно сіли. Для того, щоб подрібнена маса не застрявала між ножами, на металевий листкріпиться труба від старого пилососа, що подає повітря. Бажано щоб болгарка та пилосос включалися одночасно.

Металевий столик розташований на дерев'яній стаціонарній основі. Також слід встановити захисний кожух, який запобігатиме зворотному руху подрібнених гілок.

Такий простий варіант садового подрібнювача своїми руками, відео наочне тому підтвердження, можна легко створити на своїй дачі, без складних етапів роботи та придбання додаткових матеріалів.

Шредер із пральної машини

Садовий подрібнювач можна створити зі старої пральної машинки. Для цього знадобиться корпус та двигун від техніки, стара пилка, відро та інші деталі, та інструменти для кріплення конструкції.

У корпусі старої пральної машинки робиться бічний отвір для виходу переробленої сировини. На дно ємності з використанням спеціальної втулки кріпляться ножі, які можна виготовити зі шматочків старої пилки. Як двигун використовується вже наявний, вбудований у стару пральну машинку. Приймальний контейнер для подрібненого сміття встановлюється біля отвору.

Шредер із дриля

Ще одним елементарним винаходом є саморобний шредер за допомогою електричного дриля. Принцип дії такого механізму нагадує овочерізку.

Для створення конструкції необхідно взяти старий табурет. Просвердлити отвір діаметром 12 мм. На звороті табурету прикріплюється корпус з підшипником. На табурет встановлюється та закріплюється саморізами відро з отвором такого ж діаметра. В отвір вставляється підшипник, на який встановлюється вал із закріпленими на ньому ножами зі швидкорізальної сталі. До кінця валу знизу табурету приєднується дворежимний дриль через швидкозатискний патрон.

У відро закидається м'яка сировина і запускається електричний дриль. Після ретельного подрібнення потрібного стану мульча витягується. Дана конструкціярозрахована на невеликий обсяг відходів, що переробляються.

Особливої ​​уваги заслуговує процес виготовлення та заточування ножа. Слід виконати одностороннє заточування. Заточена площина знаходиться внизу. Для подрібнення свіжоскошеної трави ідеально підійде ромбоподібна форма ножа, в якій можна округлити леза. Це дозволить траві вільно ковзати по кромці різальної подрібнювального ножа, не намотуючи при цьому на нього.

Із запропонованих варіантів можна дійти невтішного висновку, що створити садовий подрібнювач своїми руками можна з будь-якого підручного матеріалу. Достатньо мати електродвигун, адаптований під мережу 220В, будь-яку круглу ємність достатнього розміру, сталевий лист, ножівку по дереву або пилки від старої газонокосарки для створення ріжучого механізму.

Тонкості при виборі двигуна для шредера

Певна потужність двигуна забезпечує необхідну продуктивність подрібнювача. Підбираючи двигун, слід керуватися деякими важливими правилами:

1. Для дрібних гілок слід вибирати двигун потужністю щонайменше 2 кВт. Чим вище показник потужності, тим більша продуктивність та технічна можливість шредера.
2. Для подрібнення м'яких відходів у вигляді трави та листя достатньо буде двигуна потужністю 1,5 кВт.
3. Потужність бензинового двигуна повинна бути не менше 6 л.с.
4. Не слід використовувати надто потужні двигуни понад 3,5 кВт. Вони споживають багато електроенергії, проте не досягається максимальна продуктивність агрегату.
5. Число оборотів двигуна на продуктивність подрібнювача великого впливу не надає. Тут важливою є частота обороту ножів, яка забезпечується за рахунок клинопасової передачі.
6. Для надійного подрібнення гілок слід повідомити ножовому валу швидкість не більше 1500 об/хв. Це відбувається за рахунок правильного підбору діаметрів ведучого та веденого шківів.

Корисна порада! Шківи для ремінної передачі краще зробити на 3-4 струмки. Це дозволить змінювати оберти на валу за допомогою перестановки ременя, що необхідно для різних умовроботи подрібнювача.

Головні переваги саморобних садових подрібнювачів

Саморобний шредер не вимагає надто дбайливого ставлення. Його можна використовувати не тільки для подрібнення трави, листя та гілок. Він ідеально переробить будь-який побутове сміття. Його можна використовувати для подрібнення плодів фруктових дерев для подальшого приготування пюре, джему або домашнього вина.

Саморобні шредери впораються з гілками діаметром до 100 мм, тоді як заводські агрегати просто не пропустять такі габаритні рослини. Також тут не потрібно стежити за вологістю сировини для переробки. А для заводських подрібнювачів така недбалість неприпустима. Оскільки більшість моделей двигун розташовується внизу конструкції, повинна бути виключена можливість попадання вологи на нього, що неминуче призведе до поломки.

Важливим аргументом на користь саморобного пристрою є собівартість усієї конструкції, яка буде набагато нижчою, ніж ціна готового подрібнювача. Це також стосується заміни деталі, що вийшла з ладу, яка не буде дорогою.

Крім цього, саморобний садовий чіппер відрізняється ступенем продуктивності. Усі садові відходи, які потрапляють на подрібнювальний механізм, швидко переробляються в дрібну тріску.

Як видно з усього вищесказаного, надійного та вірного помічникадля подрібнення садового сміття можна створити своїми руками із підручних матеріалів. Достатньо мати деякі вміння і навички слюсарних робіт, мати в своєму гаражі деталі старої техніки, необхідні інструментита матеріали. Далі, вибравши собі найбільш прийнятний спосіб, накидати креслення подрібнювача гілок своїми руками. Відео різних варіантіввиконання саморобного шредера можна переглянути в інтернеті. На підставі креслення приготувати всі необхідні елементи та приступити до збору подрібнювача.

Якщо ви не впевнені у власних силах, в даний час можна купити саморобний подрібнювач гілок із запропонованих варіантів, який буде відповідати всім вимогам, і задовольнить ваші побажання за доступну вартість.

Давайте розглянемо різні видита конструкції садових подрібнювачів для гілок, тріски, трави та зерна, здатних впоратися з переробкою будь-якого виду. рослинних відходів.

Для вас ми зібрали добірку креслень та інструкцію для виготовлення ножового садового подрібнювача своїми руками.

У саду завжди багато обрізаних гілок, трави, гички та інших рослинних відходів. Можна зібрати їх і спалити, можна складати у величезну купу, сподіваючись, що колись вийде компост, а можна підготувати сировину для швидкого отримання органічного добриваДля внесення тріски в грунт з метою поліпшення її структури можна отримати відмінну мульчу або паливо для котла. Для цього потрібний садовий подрібнювач, який можна купити, а можна зробити своїми руками.

Порада! При роботі на шредері захистіть руки та очі, особливо якщо подрібнюються тверді відходи. Окуляри та шкіряні рукавички убережуть вас від травм.

Види садових подрібнювачів, основні вузли та елементи

Подрібнювачі складаються з різального механізму, приводу, бункера завантаження та рами з обшивкою. Крім цього, вони можуть обладнатися бункером подрібненої органіки. З допоміжних засобів: проштовхувач та сито, яке використовують для отримання певної фракції тріски. Залишок на ситі відправляють на повторне подрібнення.

Залежно від того, скільки ножів використовується і як вони виставлені, фракція отриманої мульчі може бути різною. На кресленні нижче дана базова конструкціятакого подрібнювача: диск із чотирма ножами встановлений вертикально. Також конструкція добре працює, якщо диск закріплений під кутом до горизонталі, а ножів лише 1 або 2.

Складальний креслення: 1 - ножі 4 шт.; 2 – дискова фреза; 3 - підшипники №307

Порядок роботи:

1. Купити, замовити чи виточити самостійно диск із ножами. Кут заточування ножів – 35–45 градусів. У полотні ножів мають бути отвори під болти для кріплення до диска. Важливо правильно виставити ножі та закріпити їх болтами та упорами.
2. Зварити каркас з урахуванням кріплень під привод та інші елементи.
3. Диск насадити на вал приводу та закріпити.
4. Зварити бункер подачі та, при необхідності, приймальний бункер подрібненої маси.
5. Зібрати всі елементи на рамі.

Якщо раму встановити на колеса, конструкція стає мобільною.

Виточування диска

Набір ножів з кріпленням

На відео майстер дає поради щодо влаштування саморобного дискового подрібнювача.