Змайструвати столярний верстат своїми руками зможе кожен домашній умілець. Часу на цю роботу йде багато, але зиск від облаштованого робочого місця перекриває і трудовитрати, і вкладення в будівельний матеріал. У цій статті ви знайдете повну інформаціюз самостійного будівництва верстатів для столярних робіт.

Столярний верстат - оптимізація робочого місця

Зручна робоча поверхнястане в нагоді будь-якому майстру. А столяр потребує облаштованої робочої зони більше, ніж інші фахівці. Адже йому доведеться поратися з великогабаритними заготовками, довжина яких доходить до 3 метрів, і без грамотно сконструйованої робочої області в цьому випадку не обійтися. Навіть спрощений складаний верстат дозволяє обробляти брус або дошки та збирати вироби з отриманих заготовок. Велика стільниця з упорами дає можливість зафіксувати пиломатеріал у будь-якому положенні, обробляючи не лише поверхні, а й грані бруса чи дошки. А спеціальні лещата допоможуть зафіксувати заготовки під час розпилювання, свердління або з'єднання кількох елементів.

Крім того, в ящиках та на полицях верстата можна зберігати деталі майбутніх виробів, інструменти та всякі господарські дрібниці. Причому на зручне сховище можна перетворити не тільки столярний варіант з дерева, але й верстат слюсарний, зібраний на основі сталевих куточків. При цьому зробити столярний верстат своїми руками, упорядкувавши і оптимізувавши простір у робочому приміщенні, може майстер, не надто знайомий із будівництвом. Для цього вам знадобляться загальні кресленняабо розуміння пристрою верстата, будівельні матеріалиі покрокова інструкціядля збирання. Все це ви знайдете нижче за текстом.

Різновиди та влаштування верстатів для столярів

У сучасній столярній справі використовуються лише три схеми конструкцій верстатів. По-перше, мобільний варіант – переносна конструкція, яку можна встановити навіть на балконі. Така модель стане у нагоді і тим майстрам, які бажають отримати універсальний верстат для слюсарних та столярних робіт. Головний плюс цього варіанта – невеликі розміри, основний мінус – невелика зона зберігання. Всі інструменти в стіл не складеш.

По-друге, стаціонарний верстат – варіант для повноцінної майстерні. Для розміщення цієї моделі потрібна простора кімната, але вона увійде до великого гаража. Цей верстат може бути як дерев'яний, так і сталевий - є можливість зібрати будь-яку конструкцію, адже переносити його не потрібно. Основний плюс моделі - широка функціональність, помножена на широке місце зберігання.Головний мінус – габарити та потреба у великому обсязі будматеріалів.

По-третє, модульна конструкція – верстати цього займають проміжне положення між стаціонарними і мобільними варіантами. Модельна структура дозволяє наростити та вкоротити столярний стіл, ніжки та інші елементи. Тому основний плюс даного варіанту – поєднання оптимальних габаритівта функціональності. А головний мінус – ускладнена конструкція. Побудувати модульний металевий верстат своїми руками не так просто, та й з деревом у вас можуть бути проблеми.

У результаті оптимальною моделлю для самостійного будівництва слід визнати саме стаціонарний варіантОскільки мобільний не дає всіх вигод, а модульний занадто складний під час складання. При цьому незалежно від приналежності до одного з різновидів будь-який верстат містить такі конструкційні елементи:

• Опору (станину, каркас) – систему вертикальних та горизонтальних балок, що утримують стільницю, заготовки та інструменти.
• Робочу поверхню (стільницю) – мовою професіоналів цей елемент називають верстатною дошкою. У ній роблять усі необхідні пази та виїмки для упорів, які стануть у нагоді для фіксації оброблюваних заготовок. Тому така дошка має бути масивною та надійною.
• Передні лещата та коробку – по своїй суті, це величезні притискні блоки, які конкурують зі струбцинами. Вони фіксують заготовки під кутом до площини робочого столу, притискаючи їх до бокових граней стільниці. Причому складаний верстат має тільки одні лещата, а стаціонарний – як мінімум пару притискних блоків.
• Полиці – місця зберігання, які розташовані під стільницею.

І всі ці частини, за винятком деяких деталей затискного блоку з металу (гвинтів та гайок), збираються з дерева, що спрощує підбір конструкційних матеріалівдля будівництва верстата.

Які матеріали потрібні для збирання – готуємось до роботи

Ви зможете побудувати столярний або слюсарний верстатсвоїми руками лише в тому випадку, якщо дістанете такі матеріали:

• Фанерний лист товщиною 18-20 міліметрів та загальними габаритами 2,5×1,25 метра. Причому намагайтеся вибрати ідеально рівний лист без бульбашок і провалів на поверхні – він піде на стільницю.
• Брус 10×10 та 6×6 сантиметрів. З цих елементів буде зібрано станину, отже, нам потрібно близько 4 метрів "десяточки" (на ноги та поперечки) і не менше трьох метрів "шісточки" (на елементи зміцнення). При цьому намагайтеся вибрати брус без сучків та тріщин.
• Дошки завдовжки 2 метри – вони стануть у нагоді під час складання стільниці. А по завершенню з них можна.

Крім того, нам знадобляться наступні інструменти: дриль з пуховими та звичайними свердлами, циркулярна пилка (дискова), притиски, клей Момент(по дереву), косинець, рівень, болти з гайками та меблеві шурупи із захистом від корозії. Після того, як всі ці матеріали та інструменти будуть куплені та звезені до місця розміщення та складання, ви можете спорудити верстат з дерева своїми руками, спираючись на нашу покрокову інструкцію.

Складання своїми руками – покрокова інструкція

Перед тим, як зробити, постарайтеся прочитати цю інструкцію від початку і до кінця, прокручуючи в голові всі описані нижче етапи складання. Якщо ви зрозумієте весь порядок дій, то самостійне виготовлення верстата забере мінімум мінімум особистого часу. Причому наша покрокова інструкція розрахована на людей із мінімальним досвідом у столярній справі. Ну, а сам процес складання виглядає так.

На першому етапі ми збираємо стіл. Для цього фанерний лист укорочуємо до 1,52 метра дисковою пилкою і ділимо на дві частини. У результаті в руках майстра залишаються дві заготівлі із габаритами 1,52×0,61 метра. Вони і послужать основою стільниці. А частина 0,98×1,25, що залишилася, стане нам у нагоді. Наступний етап – склеювання масиву столу верстата із двох фанерних заготовок. Для цього потрібно змастити їх поверхні клеєм і, склавши фанерні плити, стягнути їх затискачами, а на центральну частину можна покласти 30-кілограмовий вантаж. Причому під затискачі потрібно підкласти три 1,5-метрові дошки, що забезпечують щільне прилягання при розміщенні вздовж довгого краю листа.

Крім того, потрібно врахувати той факт, що при склеюванні листи фанери повинні з'єднуватися опуклими сторонами (при накладенні один на одного), інакше масив розгорне в дугу, що небажано. Далі ми переходимо до посилення 36-міліметрового клеєного масиву. Для цього нам потрібно напиляти із залишків фанерної панелі смуги шириною 15 сантиметрів і приклеїти їх по периметру, на звороті стільниці. У результаті повинен вийти стіл завтовшки 54 міліметри, що складається з трьох 18-міліметрових шарів фанери. Причому смуги підсилювача відіграватимуть роль ребер жорсткості.

Після цього обрізаємо масив під габарити 1,5 0,6 метра. Цей етап дозволить підрізати торці, усунувши накладки та виступи, що утворилися під час складання стільниці з трьох шарів фанери. Сама підрізка здійснюється дисковою пилкою на слабкій подачі інструменту. Циркулярку потрібно вести фанерою дуже повільно, інакше ви отримаєте рвані краї. Наступний етап – складання вертикальних елементів станини. Для цього ми пиляємо брус 10х10 сантиметрів на чотири відрізки довжиною по 0,9 метра. Отримуємо вертикальні опори. А як проніжки (нижня стяжка між вертикальними балками) і царг (верхня стяжка) будемо використовувати брус 6×6 сантиметрів, вирізавши відповідні пази в ніжках. Місця кріплення проніжок і царг слід промазати клеєм і посилити болтами або шурупами.

Далі ми повинні встановити вертикальні опори за місцем розташування верстата та зібрати всю станину, стягнувши їх за допомогою горизонтальних поздовжніх стяжок. Їх можна виготовити з бруса 6×6 сантиметрів, закріпивши в шип або внахлест, на болти або шурупи.

На нижні стяжки ми покладемо полиці з 1,5-метрових дощок, а на верхні - стільницю. Тому перед кріпленням стяжок ми повинні відстежити вертикаль і горизонталь станини, що збирається. Інакше стіл стоятиме під нахилом. Кріплення стільниці до станини виконується 8-міліметровими шурупами, головки яких потрібно втопити в лунках, висвердлених перовим свердлом. Перед кріпленням стіл притягують до верхніх поздовжніх стяжок та царгів затискачами.

На цьому складання столу закінчується, і ми можемо переходити до монтажу лещат. Причому зробити столярні лещата для верстата своїми руками може далеко не кожен. Тому новачкам ми пропонуємо звернути увагу на готові моделі, встановлення яких відбувається в наступній послідовності: прикручуємо до торця стола нерухому губку лещат, закріплюємо на ній різьбовий елемент. Продаємо крізь отвори в рухомій губці дві різьбові напрямні, вкручуємо їх в нерухому губку. Вставляємо в оголовки напрямних рукояті, обертаючи які можна присунути рухому частину лещат до нерухомої.

Після завершення етапу монтажу лещат ви можете користуватися верстатом на свій розсуд. Причому круглі або прямокутні отвори для упорів можна нарізати в стільниці при необхідності, розташовуючи їх як вам зручно.

Виготовлення дерев'яних виробів різноманітних є популярним і поширеним видом технічної творчості. Доступність матеріалу, інструменту та розхідників дозволяють виконувати складні роботи, за рівнем професіоналізму мало від заводських зразків. Різноманітність інформації, навчальних відеоматеріалів та інших корисних джерелспонукає багатьох користувачів купувати інструменти та пробувати свої сили у роботі по дереву.

Спочатку роботи виробляються у випадкових умовах, на табуретах чи інших підставках. Потім приходить розуміння необхідності мати нормально організоване робоче місце. Особливо це актуально для власників приватних будинків, які мають достатню площу. Оптимальним варіантом є створення робочого столу, форма та конфігурація якого відпрацьована багатьма поколіннями майстрів. Розглянемо порядок дій під час виготовлення класичного дерев'яного верстата.

Як він улаштований?

Верстат тесля є повністю дерев'яним робочим столом, що має кілька основних елементів:

• основа (підверстаччя);
• стільниця (кришка);
• Додаткові елементи.

Основним елементом є стільниця. Використовувати для неї звичайні листові матеріали - фанеру або ДСП - не слід, оскільки вони не мають достатньої міцності і жорсткості. Традиційним способомперевірки надійності стільниці був удар киянкою на її поверхні. Предмети, що лежать на ній, не повинні при цьому підстрибувати. Листові матеріали цього не можуть забезпечити через малу товщину, що утворює зайву пружність.

Стільницю класичного верстата склеюють із дерев'яних планок, поставлених на ребро. Товщина такого щита становить 6-8 см. Традиція пропонує використовувати букові або дубові дошки, але в даний час їх стало складно відшукати, і вартість такого верстата виявиться занадто великою, тому можна обійтися звичайною сосною. Часто стільницю збирають із двох щитів, залишаючи в центральній частині поздовжню щілину. Вона дозволяє розпилювати деталі, не спираючи їх на край, а надійно фіксуючи площею на опорній поверхні.

Важливо!Вибираючи дошки для виготовлення верстата, необхідно звертати увагу на якість та стан матеріалу. Деревина, що не пройшла підсочку, постійно виділятиме смолу, яка зіпсує вироби, що обробляються. Важливим критерієм вибору є ступінь вологості.

Основа верстата є дві опори рамного типу, з'єднані двома царгами. Опори збираються максимально жорстко в шип-паз на клейове з'єднання. Царги вставляються в наскрізні гнізда і фіксуються клинами, які періодично підбивають посилення міцності. Такий спосіб складання виключає розхитування верстата та забезпечує його нерухомість незалежно від робочих навантажень.

Додаткові елементи:

• лещата;
• гнізда для встановлення завзятих клинів;
• лоток для тимчасового розміщення інструменту;
• додаткова полиця під основною стільницею.

Тиски столярного верстата відрізняються від слюсарних тим, що поверхні, що притискають, зроблені з дерева. Металеві губкизвичайних пристроїв мнуть деревину і псують заготівлю, а дерев'яні елементидозволяють зафіксувати деталь без деформації поверхні. На класичному верстаті є двоє лещат, передні та задні. Перші розташовані з краю довгої сторони кришки, другі з торця. Упори зазвичай зберігаються окремо і вставляються у відповідні гнізда за потребою. Лоток потрібний для тимчасового розміщення інструментів, щоб вони не падали на підлогу. Установка додаткової полиці - пізніше винахід, яке використовувалося не всіма.

Використовуються інші конструкції верстатів. Зустрічаються зразки, кришка яких не відрізняється від класичної, а основа має одну або дві тумби з дверцятами та висувними ящиками. В результаті виходить гібрид слюсарного та столярного верстатів, зручний для невеликих майстерень. Необхідно враховувати, що традиційні моделі верстатів розроблялися давно, коли для роботи використовувався ручний інструмент. Форма та загальний пристрійкришки розраховано під застосування старих нині маловідомих пристосувань. Змінилися й прийоми роботи, які потребують відповідної організації робочого місця.

Важливо!Класична конструкція верстата призначена для роботи лише ручним інструментом. Для використання електроінструменту таку кришку доводиться модернізувати, змінювати розміри та конфігурацію.

Креслення та розміри

Перш, ніж приступити до створення верстата, необхідно ретельно продумати його конструкцію та скласти робоче креслення. Насамперед слід визначитися з розмірами. Необхідно керуватися наступними критеріями:

• величина майстерні;
• власне зростання, особливості статури (довжина рук, шульга чи правша тощо);
• розміри деталей, які потрібно обробляти.

Висота верстата – складне питання. Деякі джерела визначення оптимального розміру рекомендують віднімати зі свого зростання 70-90 див. Цей метод не враховує довжину рук чи інші особливості тіла. Більше традиційний метод- вільно опущені долоні повинні повністю лягати на поверхню кришки. Такий варіант вдалі розглядає індивідуальні переваги людини. Важливо також пам'ятати, що робота має бути із заготівлями різного розміру, що вимагають різної висоти опорного майданчика.

Площу кришки також необхідно ретельно продумати. Нерідко вибирають надто великі розміри стільниці, аргументуючи це тим, що іноді доводиться обробляти габаритні заготовки. Однак подібні ситуації виникають рідко, а стільниця великого розмірузаймає зайве місце у майстерні та постійно захаращена сторонніми предметами.

Визначившись із габаритами, треба вирішити, з чого буде виготовлено основу верстата. Класичний варіант повністю дерев'яний, але міцність металевої основи набагато вища. Крім того, якщо висота столу обрана невдало, металеву основу набагато легше наростити або обрізати без втрати міцності та надійності. Також треба вирішити, чи потрібна в основі тумба для зберігання інструментів чи розхідників.

Після того, як усі деталі будуть продумані та визначені, слід скласти робоче креслення. Не обов'язково виконувати його за всіма правилами, але розміри та основні вузли треба зобразити, щоб уточнити собі послідовність складання, скласти специфікацію, розрахувати кількість матеріалів тощо. Якщо створення ескізу є надто складним завданням, можна скористатися готовими кресленнями, знайденими в інтернеті.

Вибираючи відповідний проект, необхідно врахувати свої можливості та навички. Для столяра-початківця створення складного виробунавряд чи під силу. Доцільніше вибрати простий проект, який буде модернізований.

Необхідні інструменти та матеріали

Розглянемо традиційну дерев'яну модельверстати для столярних робіт. Щоб зробити верстак тесляра, знадобляться:

• обрізні дошкиіз сухої витриманої сосни. Товщина – 50 мм, ширина – 140-180 мм;
• дискова пилка, електролобзик;
• ручний електрофрезер із набором ріжучого інструменту;
• електродриль з набором свердл;
• ручна ножівка, стусло;
• молоток, стамеска;
• вимірювальний інструмент – лінійка, косинець, рулетка;
• столярний клей («Момент-столяр» ПВА тощо);
• вайми або струбцини з великим вильотом для склеювання щитів;
• шурупи, болти з гайками та шайбами.

Перелічені матеріали та інструменти можуть бути доповнені іншими комплектуючими чи пристроями залежно від складності проекту та наявності навичок у майстра.

Як зробити: інструкція

Розглянемо порядок виготовлення саморобного верстата для столярних робіт за класичною технологією. Зміни, внесені в конструкцію, незначні та призначені спростити та прискорити процес. Для зручності розділимо його на етапи, які треба описати докладніше.

Підстава

Для виготовлення основи створюється рама із товстих планок.

Іноді використовують брус, вважаючи, що він значно міцніший і надійніший.

Це помилкова точка зору, оскільки масив дерева схильний до жолоблення і розтріскування.

Чим товстіша деталь, тим сильніше в ній внутрішні напруженняі вище ймовірність деформації. Для збільшення товщини рекомендується використовувати пачку, склеєну з двох або більше дощок, які стабілізують один одного та компенсують можливі зміни форми.

Для складання потрібно нарізати 4 деталі для ніжок, 4 деталі для верхніх і нижніх поперечок. З них збирають 2 рамні конструкції. З'єднання елементів найпростіше виконувати вполдерева, коли на певній ділянці однієї деталі знімається шар на половину товщини, і така ж дія виконується на іншій деталі. Потім на отримані поглиблення наноситься шар клею, деталі з'єднуються, перевіряється дотримання прямого кутата виконується стяжка струбцинами.

Подібно збирають 2 рамні конструкції, які потім з'єднують царгами. Вони є дві планки шириною не менше 100 мм. З'єднувати їх з ніжками можна як вполдерева, так і внакладку за допомогою болтових з'єднань. Основне завдання - витримати прямі кути та забезпечити паралельність усіх деталей.

Стільниця

Для виготовлення стільниці знадобляться стяжки (ваїми) або струбцини з великим вильотом. Стільницю склеюють із планок шириною 70-90 мм (зазвичай розрізають уздовж обрізні дошки), встановлених на ребро. Рекомендується попередньо обстругати планки (відфугувати), щоб склеювання вийшло максимально щільним, міцним і акуратним.

Оскільки використовуються дошки товщиною 50 мм, після острожки вони будуть трохи тоншими – 46-48 мм. Для набору щита шириною 600 мм потрібно близько 13 планок. Це чимало, але міцна та нерухома кришка не може бути створена з тонких дощок.

Важливо!Не слід використовувати для стільниці фанеру. У мережі чимало рекомендацій склеїти вдвічі товсті фанерні листи. Така стільниця розшаровуватиметься, дряпатиме заготовки, у майстра постійно будуть скалки. Кришка з дощатого щита – оптимальний варіант.

Бічні (широкі) сторони планок покривають клейовим шаром, притискають один до одного та стягують ваймами або струбцинами. В ідеалі, після висихання поверхні щитів слід обробити на стаціонарних стругальному та рейсмусному верстатах. Якщо такої можливості немає, поверхні стругають електричним або ручним рубанкомі обробляють шліфувальною машиною. Необхідно прагнути створення максимально рівної площині.

Склеювати відразу широкий щит 600 мм не рекомендується, правильніше виготовити дві половинки по 300 мм і з'єднати їх із технологічним зазором, що дозволяє розпилювати. довгі деталіпрямо на столі. З'єднують щити за допомогою двох або трьох планок, що прикріплені знизу кришки на шурупи. Товщина сполучних елементів повинна забезпечувати нерухомість половинок, яка посилюється також при встановленні кришки на опори (поперечки ніжок).

Відео

Пропонуємо Вам переглянути цікаве відеона тему.

Встановлення додаткового обладнання

Верстат без додаткових елементів є звичайним столом з посиленою кришкою. Для зручності роботи використовуються різні пристрої:

• лещата;
• упори для фіксації заготовок під час стругання ручним інструментом;
• екран для розміщення інструментів;
• полиці, карниз з підсвічуванням.

Столярні лещата - це дві дерев'яні дошки, одна нерухома, інша переміщається гвинтом по двох паралельних напрямних. Основні елементи лещат:

• гвинт з коміром на кінці та завзятою пластиною;
• гайка, закріплена (приварена) до завзятої пластини;
• напрямні, що жорстко закріплені на рухомій планці і проходять крізь нерухому частину.

Зазвичай набувають готової конструкції, де потрібно тільки встановити дерев'яні планки на металеві пластини. Упори – це звичайні дерев'яні штирі, які вставляються в отвори на кришці верстата. В даний час ці елементи використовуються мало, тому що їх змінили струбцини різної конструкції.

Екран – це щит із кронштейнами, на яких кріпляться інструменти. Пристосування зручне тим, що всі необхідні і часто використовувані пристрої завжди під рукою. Для виготовлення застосовують листові матеріали – фанеру, МДФ, ДСП тощо. Зазвичай інструмент підвішують на кронштейні (можна використовувати звичайні цвяхи або шурупи) і обводять олівцем, щоб згодом було легше поміщати їх на місце. У продажу є готові конструкціїз перфорацією, які кріплять на стіну позаду верстата, але купувати їх недоцільно.

Полиці та карниз з підсвічуванням - корисні елементи, що дозволяють зберігати у доступному місці різні матеріаличи розхідники. Висвітлення робочого місця - важливий момент, можливість безпосереднього підсвічування на поверхню робочого столу дозволяє підвищити точність та безпеку робіт.

Столярний верстат, Виготовлений своїми руками, дає масу можливостей прискорити роботу та підвищити її якість. Принципова відмінність від слюсарних моделей полягає в матеріалі та товщині стільниці, виготовленої з дерев'яні дошкитовщиною близько 7-9 см. Така конструкція забезпечує нерухомість та відсутність пружності, небажаної під час виконання робіт з електроінструментом. Інші елементи конструкції вибирають виходячи з власних потреб та уявлень про зручність. Основне завдання - правильний вибірвисоти та площі стільниці, оскільки від них залежить продуктивність та якість роботи.

Для зручності обробки дерева, каменю, пластику та металу, для оздоблювальних та складальних маніпуляцій часто необхідний робочий столярний верстат. Щоб зробити його своїми руками, креслення не потрібні – вони потрібні для робочих столів складної конструкції, які також описані у цій статті.

Призначення та типовий пристрій верстата

Будь - який верстат є масивним і обов'язково стійким робочим столом для обробки виробів різних габаритів . Чим більші його розміри, тим габаритніші і важчі деталі можна на ньому обробити. Причому сама робота виконується як ручним інструментом (ножовкою, коловоротом і т. д.), так і механізованим – наприклад, за допомогою електричного дриля або електрорубанка. Столярний верстак має таке типове компонування:

• Робоча поверхня виконується з масивної дошки, товщиною не менше 60 мм. Для кришки верстата бажано використовувати деревину твердих порід - бука, граба або дуба, інакше її доведеться періодично міняти у зв'язку зі швидким зносом. Кришку можна збити з окремих сухих дощок і перед встановленням обробити оліфою;
• На передню (лицьову) частину верхньої кришки «навішуються» лещата для кріплення виробів, що обробляються. Якщо лінійний розмір верстата перевищує 1 метр, можна встановити два лещата - окремо для великих і дрібних деталей. Великі лещата мають бути дерев'яними, малі допустимі в «сталевому варіанті»;
• Верстатні опори виконуються з м'якої деревини – сосни чи липи. Опори верстата з дерева обов'язково з'єднані між собою поздовжніми планками для загальної стійкості конструкції;
• На опорах в підверстковому просторі можуть розташовуватися висувні або закріплені наглухо полиці для інструментів.

У передній частині верхньої кришки висвердлюється ряд отворів для встановлення струбцин, клинів та інших деталей для кріплення великих деталей. У задній частині робочої поверхні передбачають поглиблення – воно призначене для дрібних деталей та фурнітури. Можна замінити складне у виготовленні виїмку периметром з дерев'яних рейок.

Саморобний верстак може мати три типи конструктивного виконання:

• Мобільний. Невеликий стіл розмірами приблизно 70 на 80 см за довжиною та шириною, з одними лещатами та вагою до 30 кг. Нижні частини опор виготовляються із металу для додаткової стійкості. Призначений для дрібного ремонтута роботи з легкими виробами з деревини;
• Стаціонарний верстат простої конструкції - простий у виготовленні, але міцно «прив'язаний» до одного місця. Використовується для обробки важких дощок та масивних дерев'яних заготовок;
• Складовий на болтових з'єднаннях. Зручний своєю «розбірністю» і простотою заміни окремих частин, але у виготовленні складніше за інші.

Фотогалерея: креслення з розмірами та позначеннями

Методику самостійного виготовленнястаціонарного та регульованого верстатів розглянемо докладніше. Стаціонарний вкопується в землю на власній ділянці, на дачі чи у дворі. Якщо ж він встановлюється всередині гаража або іншого робочого приміщення, його рекомендується добре прикріпити до підлоги, щоб під час роботи верстат не гойдався.

Монтажна послідовність виглядає так:

1. Основа - рама з дерев'яних брусів, яка скріплена так, щоб конструкція в результаті вийшла максимально надійною. Для цього вам потрібно між ніжками розташувати перемичку, а посередині встановити царгу. Їх найкраще розташувати на відстані близько 40 см від рівня статі. До речі, вони також стануть у нагоді для створення додаткових полиць. Бруси поєднуються за допомогою будівельного клею. Там, де проводити подібні роботи неможливо, потрібно експлуатувати шурупи. Якщо ви збираєтеся зробити інструмент, що розбирається, найкраще опори з'єднувати металевими куточками. У будь-якому випадку спочатку готуються всі пази, потім збирається конструкція, клеєм обробляються місця з'єднання, закріплюємо їх за допомогою струбцин. Найкращим варіантомпри влаштуванні стаціонарного верстата вважається можливість частину інструменту прикріпити до стіни для надійності.

   Основа є рамою з брусів

2. Якщо споруджувати стільницю з декількох дощок, то важливо максимально якісно збити їх, щоб у зазори не потрапляло сміття та тирсу. Розміри повинні перевищувати ширину та довжину основи на 3-5 см – це дозволить з усіма зручностями чистити інструмент.
3. Стільниця прикручується і прибивається до кількох дошок, які знаходяться з іншого боку робочої поверхні, а в основі необхідно розташувати пази для монтування брусків.

   Дошки кріпляться до стійкого каркасу

4. Робочий стіл потрібно упорядкувати за допомогою шліфувальної машини, покрити оліфою для зниження ризику отримання травм від тріски, а до його основи болтами прикручуються металеві куточки.
5. До вже зробленої робочої поверхні кріпимо лещата, під які слід створити поглиблення в робочій поверхні, це дозволить розташувати вертикальну пластину в одну площину зі стільницею. З нижнього боку встановлюємо фанерну прокладку, при цьому важливо зробити так, щоб губи лещат розташовувалися на одному рівні з поверхнею. Приклавши лещата, відзначаємо ділянку, де свердлитимуться отвори, і прикріплюємо їх за допомогою гайок. Заздалегідь фрезеруємо отвори, щоб болти в них потонули. Найкраще встановлювати лещата не по кутах, що зробить їх надійними навіть за умови великих навантажень.

   До поверхні верстата можна прикріпити лещата або пилку

6. Крім лещат, ви повинні зробити і упори. Їх, звичайно, можна зробити самостійно, але краще придбати та готові. Однак, якщо вирішили створити їх своїми руками, приготуйте прямокутні упори, які можна буде регулювати по висоті. Болти застосовувати не варто, оскільки вони можуть зашкодити заготівлі при роботі. На робочій поверхні виготовляємо отвори під упори, при цьому розташовувати їх бажано на відстані до 50% від ходу лещат – це дозволить надійно закріпити будь-які заготовки.

Відео: верстат з лещатами

Відео: робочий стіл із пилкою

Як зробити простий столярний верстат своїми руками

1. Верхня кришка збивається з товстих дощок, з яких повинен вийти масивний щит шириною від 70 см і довжиною до 2 метрів. Для кріплення використовуються довгі цвяхи, що вбиваються в дошки з «фасадного» боку і ретельно загинаються на виворітних дерев'яних перемичках. Робоча поверхня верстата обов'язково виконується з дерев'яного масиву, ДВП, ДСП та інші матеріали із пресованої стружки для неї категорично не підійдуть.
2. Хорошим конструктивним рішенням буде обшивка кришки нижнього периметра брусом 5 на 5 см – згодом до нього зручно закріпити вертикальні опори. Збільшена вага кришки тільки додасть додаткової стійкості всій споруді.
3. Від розмірів верхньої кришки нашого верстата залежить розташування вертикальних опор. Бажано виготовити їх із прямокутного бруса розмірами від 120 на 120 мм. Можна взяти в якості опор і круглий ліс, Але його кріплення менш надійний, як в квадратних (прямокутних) брусків. Велике значеннямає висота робочої поверхні, від неї залежить зручність столярних маніпуляцій.
4. Оптимально встановити верхній зріз опор на рівні опущеної вниз руки – за рахунок монтажу кришки загальна висота верстата підросте на 7-10 см і працювати на ньому стане досить зручно. На землі виконуємо розмітку під лунки для вертикальних опор і викопуємо їх на глибину 25-30 см. Відповідно, загальна довжина брусків, що вкоповуються, становить 1.2-1.3 метра.
5. Вертикальні бруски встановлюються у викопані лунки рівно, строго по будівельному рівню. Встановлені опори попарно з'єднуються за допомогою широких дощок на висоті 20-40 см. Поперечні дошки кріпляться до вертикальних брусків за допомогою довгих саморізів. Після цього на торці опор монтується робоча поверхня. Для її монтажу використовуються саморізні шурупи, тому що удари молотка по цвяхах можуть зрушити каркас нашої конструкції.
6. Коли верхня кришка надійно закріплена, на неї можна «навішувати» лещата, струбцини та інші пристрої для зручності столярних справ.

Якщо конструкція складніша

При виготовленні складеного столярного верстата своїми руками креслення знадобляться обов'язково, хоча сама процедура виготовлення багато в чому схожа на вищеописану. Головні відмінності пов'язані з використанням болтових з'єднань замість саморізних шурупів та монтажем ящиків для інструменту в просторі підверстку.

Коли монтаж вертикальних опор завершено, з'єднують між собою горизонтальними перемичками. Попередньо в кожній перемичці за допомогою стамески та молотка видовуються пази під гайку з шайбою (можна використовувати спеціальні меблеві болти з С-подібними гайками). Виставивши брус-перемичку на необхідну висоту, у вертикальній опорі та горизонтальному бруску просвердлюється наскрізний отвір, у який вставляється довгий болт. З боку підготовленого паза на болт наживляється гайка з шайбою і ретельно затягується по різьбленні.

Горизонтальних перемичок для каркаса розбірного верстата знадобиться дві зі всіх чотирьох сторін. Крім того, необхідно встановити 1-2 перемички у середині стільниці, безпосередньо під нею. До цих додаткових перемичок на невеликі шурупи кріпляться горизонтальні рейки, по яких ковзатимуть висувні ящикидля інструментів. Самі ящики виготовляються за місцем, тобто в залежності від розмірів монтажного просвіту між перемичками.

Робоча кришка розбірного верстата також кріпиться на болтах. У точнішій частині вертикальних опор за допомогою стамески видовбується монтажне заглиблення, у кришці свердляться отвори під болти. Т.к. необхідна рівна робоча поверхня, головки болтів «утоплюються» у кришці завдяки висвердлюванню їх посадкових місцьсвердлами відповідного діаметра.

Відео: як зробити самостійно фрезерний стіл

Безперечна перевага розбірного верстата полягає не тільки в легкій заміні деталей та самої стільниці. Як відомо, під навантаженням від стругання, свердління, при іншій механічної обробкинайміцніший верстат розхитується. Набагато надійніше і простіше заново затягнути болти кріплення, ніж заганяти в деревину нові цвяхи або шурупи - так що розбірні моделі служать набагато довше збитих аналогів.

Відео: складаний стіл-верстак

Конструкція столярного верстата залежатиме від ваших потреб. Для того щоб виготовити його своїми руками, достатньо мінімальних знань та умінь.

Добре облаштована майстерня зі стійким та надійним столярним верстатом, обладнаним усілякими пристроями для обробки деталей, – це половина успіху при виготовленні виробів з дерева. Звичайно, робочий стіл можна купити в торгової мережі. Проте рекомендуємо виготовити його самостійно.
По-перше, це дозволить отримати виріб потрібного розмірута функціональності. По-друге, при будівництві верстата додаткове обладнанняможна розмістити найраціональнішим чином. По-третє, вартість верстата буде набагато нижчою за заводський варіант, що дозволить на заощаджені гроші купити якісний інструмент. Якщо ці аргументи дали вам привід задуматися про виготовлення робочого столу своїми руками, то наші креслення, інструкції та рекомендації допоможуть спорудити добротний, надійний та функціональний столярний верстат.
Міцний та надійний столярний верстак забезпечить зручність та комфорт під час тривалої роботи з дерев'яними деталями.

Столярний верстат, по суті, є масивним, надійним столомдля обробки дерев'яних виробів будь-якого розміру. Головні вимоги до обладнання цього типу - міцність і стійкість. Крім того, верстат повинен бути обладнаний хоча б мінімальним набором пристроїв для закріплення та утримання заготовок. Габарити робочого столу вибираються в залежності від розмірів та ваги оброблюваних деталей, а також вільного місцяу майстерні чи гаражі. До речі, є конструкції компактних верстатів, які можна розмістити навіть на балконі.

Оскільки роботи, які проводять на столярному верстаті, виконуються за допомогою ручного та електричного інструменту, верстак виготовляють із масивного бруса та товстих дощок. До речі, робочу поверхню, або по-іншому верстатну дошку, збирають лише з твердих сортів деревини. При виготовленні стільниці застосовують сухі дубові, букові або грабові дошки завтовшки не менше 60 мм. Якщо стільниця буде виготовлена ​​з сосни, вільхи або липи, то її поверхня швидко зношуватиметься і вимагатиме періодичного оновлення. Часто верстатну кришку набирають із кількох вузьких та товстих дощок, встановлюючи їх на ребро.

Ряд отворів, виконаних на робочій поверхні столу, дозволяє встановлювати наполегливі елементи для зручності обробки довгих дерев'яних заготовок.

З метою полегшення конструкції опорні ніжки робочого столу, навпаки, виготовляють із м'якої деревини. Між собою вертикальні опори з'єднують поздовжньо встановленим брусом підвищення стійкості вироби.
На лицьову та бічну сторону верстата навішують лещата спеціальної конструкції для кріплення заготовок. Крім того, на габаритних верстатах монтують окремі затискні пристрої для великих і дрібних деталей. Оптимальним місцем розташування столярних лещат є ліва сторона переднього фартуха та ближня частина правої боковини.

У підверстач - просторі між опорами, під стільницею, нерідко облаштовують зручні полиціта висувні ящики для зберігання інструменту та приладдя.

Для зручності в задній частині стільниці роблять виїмку під фурнітуру та дрібні деталі. Нерідко складне у виготовленні поглиблення замінюють рамкою, збитою з дерев'яних рейок.

Види та конструктивне виконання.

Всі саморобні столи для столярних робіт можна розділити на три види:
1.Мобільні верстаки мають вагу до 30 кг, габарити менше 1 м по довжині і до 70 см по ширині, оснащуються одними лещатами і виготовляються частково з металевих елементів. Подібні верстати призначаються до роботи з невеликими, легкими заготовками чи дрібного ремонту дерев'яних виробів. Мобільний робочий стіл є відмінним варіантомпри нестачі місця та може бути встановлений у будь-якому приміщенні на дачі або на балконі. Нерідко мобільні верстати мають розкладну конструкцію.

Якщо немає потреби у стаціонарному, професійному верстаті, то для дрібних ремонтних робіт чи виготовлення невеликих деталей можна переобладнати старий письмовий стіл.

2. Стаціонарний столярний верстат виготовляється з прив'язкою до певного місця і не призначений для переміщення в процесі експлуатації. Устаткування цього типу дозволяє обробляти деталі будь-якого розміру та ваги.
столярний верстат
Стаціонарний столярний верстат є надійною, стійкою спорудою, облаштованою відповідно до уподобань власника та особливостей приміщення

3.Верстат складового типу - найбільш складний у виготовленні. Тим не менш, ця конструкція в силу своєї варіативності є практичною і функціональною спорудою. При необхідності окремі частини верстата можна легко замінити, оскільки елементи робочого столу з'єднуються між собою болтовими з'єднаннями.
Схема складеного верстата
Складовий верстат є спорудою, яку можна підлаштувати під будь-які вимоги

Проект та креслення.

Під час розробки конструкції столярного верстата найважливішими критеріямиє висота, конфігурація та обладнання. Крім цього, треба обов'язково враховувати, ким буде експлуатуватися робочий стіл - шульга або правша.

Враховуючи, що працювати за столярним верстатом доведеться довго, висоті майбутньої споруди має приділятися найпильніша увага. Для людей середнього зросту фахівці рекомендують робити стіл не вищим за 90 см.
Визначаючи відстань від підлоги до стільниці, найкраще орієнтуватися не так на середньостатистичні параметри, але в особливості своєї анатомії. Оптимально, якщо верхній зріз ніжок буде на одному рівні з кистями рук. Якщо ви розрахуєте цей параметр з урахуванням товщини стільниці, то працювати за таким верстатом невтомно можна буде протягом кількох годин.

Кришка верстата може виготовлятися з дощок, дерев'яного масиву або фанери і є набірною конструкцією. Використовувати ДСП або OSB для цього не рекомендується. Професійні столяри давно вже визначили оптимальний розмірстільниці - максимум 2 м завдовжки і 0.7 м завширшки. На такому верстаті з однаковою зручністю можна виготовити збірну. дерев'яні двері, та невелику кватирку.

Проектуючи споруду, не варто забувати і про міцність каркаса, що несе. Для опорних елементів конструкції використовують брус перетином не менше ніж 100х100 мм. Як поздовжні і поперечні підсилювальні елементи допускається використання рейок і бруса перетином поменше - від 50 - 60 мм і більше. Стики деталей монтують на шипи або шканти, для міцності використовують меблеві куточки та іншу арматуру, а всі з'єднання виконують за допомогою болтів та шурупів. Цвяхи забезпечити необхідну стійкість та фундаментальність конструкції не зможуть.

Нерідко каркас, або по-іншому верстата станину, виготовляють з металу. Незважаючи на те, що цей матеріал дозволяє з меншими витратами праці зробити конструкцію з регульованою висотою, професійні столяри віддають перевагу повністю дерев'яним конструкціям.

Далі розглянемо проект столярного столуВиготовленого з фанери, а точніше з двох склеєних між собою фанерних листів товщиною 1.8 мм. Габарити кришки – 150х60 см. По краях стільниця має посилення з фанерних смуг, що збільшує її товщину до 72 мм. До речі, представлені розміри не є догмою і можуть бути при необхідності скориговані відповідно до потреб та особливостей конкретного приміщення, що використовується під майстерню.
Необхідні інструментита матеріали

Фанера товщиною 18 мм є достатньою. дорогим матеріалом(ціна одного листа розміром 1.5х1.5 м становить понад 700 рублів без урахування вартості доставки). Для нашого проекту потрібно як мінімум два аркуші цього матеріалу. Небагато заощадити можна, якщо купити один, більш габаритний лист розмірами 2500х1250 мм. Додатково при нагоді постарайтеся придбати обрізки фанери шириною не менше 300 мм, які підуть на посилення кришки верстата по периметру.

Додатково для будівництва столярного верстата знадобляться:
дерев'яний брусперетином не менше 100х100 мм – для опор;
брус або рейки перетином не менше 60х60 мм – для елементів посилення каркаса;
Вибираючи пиломатеріал для столярного верстата, ретельно оглядайте заготовки щодо відсутності сучків і тріщин. Пам'ятайте, що ці деталі будуть працювати під тривалим навантаженням;
електричний дрильз набором звичайних та пір'яних свердел;
відрізки дощок завдовжки не менше 1.5 м для підкладання під струбцини;
столярний клей. Хороший результатможна отримати, скориставшись вітчизняним складом «Момент Столяр»;
меблеві болти з гайками та саморізи;
дискова пилка;
столярний косинець;
довге правило (не менше 2 м);
рівень будівельний;
шпатель зубчастий з розміром вирізаних секторів не нижче 3 мм;
столярні струбцини.

Струбцини, необхідні для стискання фанерних листів при склеюванні, мають бути міцними та надійними. Якщо ви непрофесійний столяр і не маєте якісного інструменту, то можна обійтися недорогими затискними пристроями китайського виробництва. Зрозуміло, кількість таких пристроїв має бути подвоєно.

Інструкція з виготовлення.
1.Для виготовлення стільниці відріжте дисковою пилкою дві заготовки. Якщо вам вдалося придбати фанерний лист максимальної довжини, від нього треба відпиляти одну заготівлю довжиною 1520 мм. Розрізавши її навпіл, ви отримаєте дві деталі 1520х610 мм. Після цього правилом перевірте у кожного листа увігнуту та опуклу сторони. Це дозволить правильно зорієнтувати листи при склеюванні.
Щоб правильно склеїти фанерні листи, їх складають, звертаючи опуклими сторонами один до одного.

2.Уклавши одну заготовку на три паралельно укладені дошки, нанесіть на її поверхню столярний клей. Для цього скористайтеся прямим та зубчастим шпателями. Пам'ятайте, що роботу треба проводити дуже швидко, інакше склад почне передчасно схоплюватися. Виробник клею «Момент столяр» рекомендує з'єднувати деталі не пізніше ніж через дві хвилини після початку нанесення складу. Тому, якщо ви не впевнені у швидкості своєї роботи, використовуйте столярний клей, який не має тимчасових обмежень. Звичайно, міцність з'єднання буде трохи знижена, проте навіть меблева суміш «ПВА» гарної якостізабезпечить прийнятний ступінь склеювання.
Склеювання стільниці
Щоб уникнути пошкодження заготовки під струбцини, підкладають. опорні дошки

3.Уклавши другу заготівлю поверх першої, по периметру майбутньої кришки столу підкладіть опорні дошки і починайте стягувати стільницю струбцинами. При цьому не забувайте контролювати площину деталі за допомогою правила. Центр заготівлі стягнути струбцинами не вийде, тому в цій частині можна встановити вантаж вагою не менше ніж 15 – 20 кг.

Склеювати фанерні листи в щит можна і без струбцин, якщо вдасться знайти ідеально рівну поверхню для їх укладання, а також вантаж достатньої маси.

4.Після висихання клею струбцини знімають і приступають до посилення бічних поверхонь стільниці. Для цього смуги фанери шириною 15 см приклеюють по всьому периметру кришки два шари. Виконуючи цю роботу, обов'язково простежте, щоб верхній шар повністю перекривав місця стикування.
Виготовлення стільниці
Посилення бічних частин верстатного столу додатковими фанерними смугами

5.Для торцювання бічних поверхонь столу застосовують дискову пилку. Паркетку ведуть плавно, не поспішаючи. Як напрямна зручно використовувати все те ж правило. Стільниці надають розмір 1500х600 мм з дотриманням прямих кутів, для чого користуються столярним кутником або заводським кутом. фанерного листа.
6.Опори верстата виготовляють із бруса перетином 100х100 мм, з'єднуючи їх з проніжками та царгами, для яких використовують пиломатеріал. поперечним перерізомщонайменше 60х60 мм. У нашому випадку висота верстата складає 900 мм, однак ви можете скоригувати цей розмір під свій зріст.
Спорудження стільниці
Виготовлення каркасу столярного верстата

7.Складання ніжок виробляють «в шип» або з використанням шкантів, обов'язково наносячи столярний клей на деталі, що з'єднуються.
8. Збираючи верхню та нижню раму підверстаччя, скрупульозно витримують кути 90 градусів між деталями. Виконувати цю вимогу буде простіше, якщо ще на етапі підготовки деталей правильно торцювати краї. Ширина рами нашої споруди становить 900 мм, а висота каркаса - 830 мм, враховуючи відстань від підлоги до нижньої проніжки 150 мм.
9.Для кріплення стільниці до підверстачю довгі царги свердлять у трьох місцях, через які кріплять деталі верстата 8-міліметровими шурупами довжиною не менше 100 мм.

10. Щоб головка металовиробів і шайба не випирала за межі опорних елементів, в них роблять поглиблення перовим свердлом.
Виготовлення верстата
Сховати головки болтів та шайби допоможуть отвори, зроблені в деталях перовим свердлом

За бажання в підверстач можна спорудити полицю. Для цього за розміром нижнього простору вирізають фанерну панель, у кутах якої роблять прямокутні вирізи під ніжки верстата.

Встановлення додаткового обладнання.

Справжній столярний верстат неможливо уявити без пристроїв, призначених для кріплення заготовок, що обробляються. З цією метою до готової стільниці кріплять лещата таким чином, щоб їх губки знаходилися на одному рівні з поверхнею кришки. Щоб правильно встановити пристрій на верстат, лещата прикладають до верстата і відзначають місця кріплень. Після цього свердлять отвори діаметром 12 мм і встановлюють інструмент на верстат, використовуючи з'єднання болтове з різьбленням М12. Виконуючи цю операцію, обов'язково профрезеруйте отвори під шайби та головки болтів.
Якщо немає можливості встановити стаціонарні лещата, можна обійтися і без них, застосовуючи верстатні затискачі або струбцини.

Крім лещат, на робочому столі передбачають упори. Для цього в стільниці свердлять ряд отворів. Кращими упорами вважаються деталі, виготовлені з дерева, оскільки металеві пристрої можуть пошкодити оброблювану деталь. Гнізда під опорні елементи розташовують на відстані, що дорівнює половині ходу лещат. Це дозволить надійно закріпити заготовку будь-якого розміру.

Домашні майстри, що відпилюють дерев'яні заготовки на табуретці – рано чи пізно приходять до необхідності виготовити власний верстат для столярних робіт. При виконанні нескладних завдань можна обійтися універсальним робочим столом і парою трійкою хороших струбцин.

Якщо ж ви серйозно займаєтесь столярною справою, потрібне відповідне обладнання. При цьому неважливо, чи виконуєте ви вироби на замовлення, чи робите щось для дому. Саморобний столярний верстат дозволить виконати будь-який виріб на високому технічному рівні, і заощадить вам багато часу.

ВАЖЛИВО! Обговорюючи це питання, мається на увазі наявність у вас вільного місця для робіт. В ідеалі – окреме приміщення у вигляді майстерні. У крайньому випадку – якісний навіс у дворі.

Якщо ви збираєтеся столярничати у квартирі, або на просторої лоджії– єдиний вихід, придбати складний металевий верстат. Зрозуміло, обробляти габаритні дерев'яні заготовки на ньому не вийде, але якість робіт та зручність зростуть на порядок.

Головне завдання такого пристрою – надійно зафіксувати заготівлю будь-якої форми на рівній стільниці. Замість столярних лещат використовується система розсувних половинок робочої площини.

Фіксація виробу здійснюється за допомогою переставних упорів. Для встановлення в столі є отвори. Продумана конструкція дозволяє закріпити навіть круглу заготівлю.

Наявність поздовжнього паза в стільниці (до того ж з регульованою шириною) дозволяють розпилювати плоскі вироби, не спираючись на край, що вимагає присутності помічника, що притримує вільну сторону. Розпил можна вести посередині, за допомогою електричного лобзика, контролюючи обидві половинки заготівлі.

Такі столи можуть бути доповнені електричним рубанком, циркулярною пилкоюабо фрезерним верстатом, що розширює можливості.

Аналогічний складаний верстат можна зробити з дерева. Правда стійкість буде не такою, як у стаціонарного виробу.

І все ж таки повноцінні столярні роботи на таких пристосуваннях виконувати не можна. По-перше, квартира не надто для цього пристосована. По-друге, розміри складаних верстатів обмежують габарити оброблюваних виробів.

Тому більшість майстрів, які відповідально підходять до своєї роботи, віддадуть перевагу магазинному універсальному столику саморобному столярному верстату повноцінних розмірів.

До того ж готовий верстат не передбачає індивідуальні особливостімайстри:

• Зростання, довжина рук;
• Є майстер лівшою чи правшою;
• Уподобання в оброблюваних виробах – стільниця може бути квадратною або прямокутною;
• Особливості приміщення чи майданчика використання верстата.

Як зробити своїми руками універсальний столярний верстат

Перш ніж шукати проект чи розробляти креслення верстата власної конструкції, необхідно зрозуміти, як працює система. Хочеться мати одразу і майданчик для обробки великих заготовок, і фрезер, і свердлильний верстат.

ВАЖЛИВО! Будь-яка універсальність погіршує спеціалізовані можливості виробу. Деякі пристрої все ж таки краще використовувати у вигляді окремих пристроїв.

Влаштування столярного верстата

Конструкцій існує безліч, але основні компоненти повинні бути обов'язково:

Міцна стільниця (робоча поверхня) із твердих порід дерева.
Підійде дуб, бук чи граб. Щільність верхньої площини повинна бути вищою, ніж у дерева потенційних заготовок.

Варіанти на зразок грат з бруса, покритого фанерою 12-20 мм, не підходять. Плоска поверхня швидко зноситься, і під час роботи постійно будуть зачепи заготовок про нерівність. До того ж, ідеально плоский верстат вже сам по собі є еталоном для вирівнювання компонентів виробу або системою координат при розмітці.