Для деяких операцій домашньому майструможе знадобитися прес зі значним зусиллям стиснення, але придбання обладнання такого класу буде невиправданим. Сьогодні ми розповімо, як за кілька годин зібрати надійний прес на основі автомобільного гідравлічного домкрата.

З чого і як зібрати раму для преса

Матеріал для станини, її конструкційна міцність та спосіб збирання повинні визначатися тиском, який домкрат здатний видати. Для точного розрахунку важливо розуміти, у якому напрямі діють навантаження у процесі роботи.

Основа преса - прямокутна П-подібна рамка зі швелера або спареного сталевого куточка. Основною дією силою є протидія стиску, виражене в зосередженому навантаженні. Основне зусилля концентрується у центрах горизонтальних перекладин. Силами, що розтягують вертикальні стійки преса, і явищами деформації в деталях, що стискуються, цілком можна знехтувати.

1 - верхня завзята балка; 2 - болти; 3 - домкрат 20 т; 4 - зворотні пружини; 5 - рухлива балка; 6 - стопорний палець; 7 - регульована опорна балка; 8 - поперечна балка; 9 - ніжки з куточків

Для встановлення зі здавлюючим зусиллям до 5 тонн для виготовлення рами можна використовувати:

1. Швелер згідно з ГОСТ 8240-89 типорозміру 8П.
2. Пару гарячекатанних куточків за ГОСТ 8509-93 розміру 50х5 мм, пов'язаних 10 мм лозинами через 20-25 см, або цілісним зварним швом.

Відразу обмовимося, що зразкові дані щодо металопрокату ми наводимо для рами, у якої внутрішнє вікноне ширше 100 см. За аналогією при використанні домкрата із зусиллям до 10 тонн раму слід виготовити з:

1. Швелер типорозміру 10П.
2. Спарена кутова сталь 63х7 мм, з'єднання цілісним швом з внутрішніми вставками номінального перерізу.

Якщо ж необхідне зусилля стиснення досягає 15 т або вище, раму слід виготовити з:

1. Швелер типорозміру 14П.
2. Спарений куточок 75х8 мм, з'єднання аналогічне попередньому.

Вказана вище пропозиція щодо металопрокату передбачає десятикратний запас міцності, що повністю виключає перевищення межі пружних деформацій і є нормальним для таких установок. Всі з'єднання рами повинні бути звареними з цілісними двосторонніми швами та підрізанням встик. Якщо зварювання з'єднання не виконати, допускається збирання на болтах або шплінтованих пальцях. При цьому обов'язково потрібно брати до уваги максимальну допустиме навантаженняна зріз.

При болтове з'єднанняосновне навантаження стає розосередженим і зусилля стиснення преса потрібно розділити на кількість болтів чи пальців. Зусилля зрізу болтів, що руйнує, з найбільш поширеної сталі СТ-3 становить:

1. М10 - близько 2500-3000 кг.
2. М12 - 4000-4500 кг.
3. М14 - 5500-6000 кг.

Для забезпечення необхідного запасу міцності кожен елемент кріплення повинен відчувати навантаження в п'ять разів менше, ніж руйнівне. Для сталевих пальців зусилля можна приймати на 10-15% вище вказаних значень. Якщо потрібна кількістькріплень не виходить розмістити в кутовому вузлі, слід збільшити міцність косинками, для яких переважно використовувати кутову сталь замість листової. Це ж стосується і зварної конструкції рами, що також допомагає уникнути використання надмірно масивного сталепрокату.

Крім навантаженої верхньої частини станина включає дві стійки з ніжками, що забезпечують пресу достатню стійкість, і поперечну балку, яка може бути переставною при обробці деталей різного розміру. Перетин верхньої та нижньої балок має бути еквівалентним, як і перетин елементів їх кріплення. Ніжки і опору кожен вільний реалізувати зі своїх міркувань, де вони відчувають робочих навантажень крім своєї маси преса. Єдина вимога - наявність нижньої поперечини, що додає конструкції додаткову жорсткість.

Який використовувати домкрат і як його доопрацювати

Найбільш доступним та придатним для виготовлення домашнього преса буде гідравлічний автомобільний домкрат скляного типу. Як згадувалося вище, робоче зусилля ви маєте право вибирати під свої завдання, у продажу присутні відносно недорогі пристрої, здатні вичавлювати до 20 тонн і навіть більше.

Основна проблема з використанням таких домкратів полягає в їхній нездатності працювати у перевернутому положенні. Здається найбільш логічним закріпити домкрат стаціонарно на верхній балці та використовувати нижню як опору під деталь. Однак для цього буде потрібно доопрацювання гідравлічного механізму.

Перший варіант переробки домкрата - встановлення додаткового розширювального бачкаємністю близько 300 мл. Бачок зв'язується із заливним отвором домкрата звичайною силіконовою трубкою. Для її щільної посадки можна використовувати різьбові штуцери під шланг кисневий, які в асортименті присутні в будь-якому магазині автозапчастин.

Інший варіант переробки вимагатиме розбирання домкрата. Необхідно повністю злити олію та прокачати плунжер, потім скрутити верхню притискну гайку, затиснувши її в лещатах. Після цього гумовою киянкоюрозхитується зовнішня склянка, вона повинна вийти з посадкового кільця на підставі домкрата. Відразу біля важеля плунжера розташований отвір для забору робочої рідини. Вся проблема криється тут: склянка наповнена не повністю і тому в перевернутому стані отвір не контактує з олією. Щоб це усунути, потрібно щільно запресувати трубку, довжиною майже на всю висоту склянки.

Якщо не переробляти домкрат, доведеться реалізувати складніший механізм з додатковою третьою балкою. Вона повинна ковзати по бокових стійках-напрямних і мати досить щільну посадку, щоб при накачуванні тиску домкрат не зрушив з місця. У нашому випадку домкрат просто кріпиться у перевернутому положенні до центру верхньої балки. Тут не потрібно масивних болтів, достатньо зробити в опорній пластині домкрата пару отворів і забезпечити фіксацію болтами М10 або М8, здатними витримати вагу самого домкрата і незначне зусилля зсуву на початковому етапістиснення.

Виготовлення притискних колодок

Шток домкрата не дуже зручний у роботі, зазвичай потрібна збільшена площа стискаючих бабок для використання широкого набору прес-форм та роботи з великогабаритними деталями. При цьому зусилля повинно розподілятися по всій площі поверхонь, що стискаються рівномірно, не викликаючи деформації.

У найпростішому випадку ролі притискних колодок можуть виступити короткі повнотілі чушки. Вони досить просто виготовити глухі отвори з різьбленням для фіксації до основної конструкції преса. Але такі деталі не завжди доступні обивателю, тому пропонуємо варіант власного виготовленнябабок, здатних без шкоди витримати значне зусилля стискування.

Верхня бабка повинна мати можливість складного кріплення зі штоком домкрата, що виключає зсув під час роботи. Говорячи простіше, у бабці слід виготовити ненаскрізний отвір, до якого п'ята домкрата увійде з мінімальним зазором. Також знадобиться пара отворів для кріплення пружин поворотного механізму.

Обидві бабки можна виготовити з двох відрізків швелера або чотирьох шматків куточка, що формують паралелепіпед з відкритими бічними гранями. Шви на площинах, якими проходить вісь основного робочого зусилля, слід заварювати суцільним швом зсередини, інші — зовні. Одна з граней глушиться квадратною вставкою, після чого внутрішня порожнина заливається піскобетоном марки 500. Після застигання бабка заварюється з іншого боку, так виходять дві колодки, що не стискаються.

Для посадки на домкрат достатньо приварити у верхній частині бабки відрізок труби відповідного діаметра, яка виконає роль обсадки склянки. Для більшої надійності на дні гільзи кріпиться шайба з отвором під п'яту штока. Нижню бабку можна просто поставити на переставну балку, але краще наварити пару куточків або сталевих лозин, що обмежують зсув.

Переставна опорна балка

Як ви вже знаєте, нижня балка повинна мати переріз не менше ніж у верхній, але вона відрізняється по конструкції. Опорний стіл виготовляється з двох швелерів, звернених ребрами назовні, які прикладаються по різні сторонистійок та зварюються в центральній частині вставками з куточка або товстої арматури. Уздовж центру балки є вільний простір, чим пояснюється необхідність виготовлення нижньої опорної колодки. Остання повинна спиратися щонайменше на половину ширини кожної полиці, упори від зсуву наварюються по центру нижньої частини.

Кращий варіант фіксації балки на стійках – за допомогою масивних сталевих пальців. Для цього у вертикальних швелерах рами слід виготовити ряд круглих просічок на різній висоті з паралельним розташуванням. Як ви розумієте, діаметр пальців не може бути меншим за сукупний переріз усіх болтів, що використовуються в скріпленні верхньої частини рами.

Зворотний механізм

Остання частина конструкції саморобного пресапружинний механізм, який складатиме домкрат при відкритому перепускному клапані. Для цього підійдуть звичайні пружини для доведення дверей, які можна в необмеженій кількості придбати в будь-якому господарському магазині.

Завдання ускладнюється при використанні верхньої притискної бабки, значна власна вага якої не дозволить пружинам стиснутися. Як варіант можна збільшити кількість пружин до чотирьох або шести, або використовувати потужніші пружини розтягування для воріт.

У разі відсутності верхньої колодки необхідно закріпити пружини до штока домкрата. Для цього знадобиться шайба, внутрішній отвірякої більше регулювального гвинта штока, але менше діаметра поршня. Пружина кріпиться до неї через два невеликі отвори по краях і фіксується до верхньої балки аналогічним чином або на приварених гачках. Розташовувати пружину строго вертикально не обов'язково, ви можете компенсувати надлишок довжини похилим положенням.

Нерідко у любителів щось ремонтувати або робити виникає потреба в обробці деталей, вузлів тиском (пресуванням). Незамінною підмогою в цьому стане гідравлічний прес, який своїми руками сконструйований.

1 Гідравлічний прес – коротко про призначення та принцип дії

Гідравлічний прес є обладнанням, призначеним для обробки матеріалів, різних виробів тиском. Пристрій приводиться в дію рідиною, що знаходиться під високим тиском. В основі роботи преси лежить закон Паскаля.

Обладнання складається із 2 камер (циліндрів). У першому, меншому, рідина приводять у стан з високим тиском і подають по трубопроводу або спеціальному каналу більший, робочий циліндр, де рідина, що надходить, створює на поршні зусилля, що передається на оброблюваний матеріал через виконавчий інструмент. Необхідною умовоюроботи преса є наявність упору, що не допускає переміщення деталі або заготівлі під впливом робочого поршня . Як рідина застосовуються спеціальні масла.

У сучасних промислових гідравлічних пресах розташування робочого циліндра найчастіше вертикальне та іноді горизонтальне. Залежно від свого призначення та типу оброблюваних матеріалів це обладнання розвиває зусилля від кількох десятків до кількох тисяч тонн. Прес знайшов широке застосуванняу металообробці для штампування, кування, правки та згинання, видавлювання профілів та труб, а також при брикетуванні, пакетуванні, пресуванні різних матеріалів, виробництві гумових, пластмасових, деревостружкових виробів та в багатьох інших областях.

2 Навіщо потрібен прес будинку – деякі варіанти застосування

У домашній майстерні прес невеликої потужності може стати цінним помічником при ремонті автомашини та інших роботах.Для того, щоб випресувати підшипник або сайлентблок і на його місце запресувати новий, не потрібно звертатися в автосервіс і платити чималі гроші. За допомогою преса можна зігнути металеву заготовку, зробити рихтування, під тиском надійно склеїти між собою дві деталі, спресувати пластикові пляшки, бляшанки, папір або картон, вичавити масло або вологу.

Купівля преса заводського виконання коштуватиме кругленьку суму. Але це обладнання можна виготовити самостійно, витративши лише необхідні матеріали. При цьому можна буде створити пристрій, пристосований та адаптований під конкретні потреби, з урахуванням розв'язуваних завдань. Так як прес гідравлічний саморобний у будь-якому випадку вимагатиме деякого місця, то за відсутності приміщення під майстерню його можна розмістити в гаражі.

3 Прес гідравлічний своїми руками – конструкції та креслення

Для домашньої майстерні досить преса, що розвиває зусилля в 10–20 тонн або навіть менше – все залежить від кола поставлених завдань. Крім зусилля, це обладнання має такі основні характеристики:

• габарити;
• хід поршня;
• наявність манометра;
• робочі параметри станини.

Для створення тиску в робочому циліндрі зазвичай використовується ручний вбудований або окремий гідравлічний насос. Все залежить від вибору обладнання виготовлення преса. Найбільш простий варіант саморобного преса, що легко реалізується, - конструкція на основі гідравлічного домкрата пляшкового типу, у якого ручний вбудований насос.

Перш ніж приступити до виготовлення преса, необхідно вирішити, під які роботи він буде призначений, і, яке зусилля повинен розвивати. Після цього необхідно підібрати та придбати підходящий домкрат (якщо він буде використовуватися при складанні преса).

Наступний, самий важливий етап- Створення креслення майбутнього преса. Будь-який пропонований в інтернеті для самостійного складаннягідравлічний прес, креслення до якого додаються, розроблений і зроблений на основі наявних металевих матеріаліві гідравлічного обладнання. Тому, якщо суворо слідувати чужим розробкам, то складання преса може розтягнутися до нескінченності і полягатиме в переробці та припасуванні взятої за основу конструкції під придбаний гідравлічний домкрат.

При створенні креслення спочатку потрібно вибрати схему роботи пресового обладнання:

1. Домкрат встановлений на основу станини і тисне нагору.
2. Домкрат зафіксований у верхівки станини і тисне вниз.

При цьому не можна забувати, що для домкратів, що випускаються, правильне робоче становище, передбачене виробником, вертикальне, висувним штоком нагору – перевертати не можна.

Як правило, використовується перший варіант. Другий зручніший для деяких видів слюсарних робіт (зокрема, для випресовування втулок, підшипників з будь-яких деталей).

4 Розробка креслення преса з гідравлічним домкратом

Далі розробляють станину - раму, всередині якої домкрат тиснутиме на деталі. Вона повинна бути міцною і розрахована на зусилля, що розвивається домкратом, з запасом, так як прес, що приводиться в дію, одночасно тиснутиме вгору і вниз, прагнучи розірвати раму. Основа станини повинна забезпечувати достатню стійкість преса і бажано мати форму платформи. Ширина отвору рами залежить від розмірів призначених для обробки матеріалів, але вона повинна бути не меншою, ніж сума габаритів елементів пресового обладнання, що встановлюються.

Висота складається з розміру домкрата, бажаного вільного ходу його штока, товщини рухомого робочого столу та висоти призначених для обробки об'єктів. При схемі роботи домкрат 1 встановлюють на основу, а упором для деталей буде служити верх станини. Зусилля від штока передаватиметься на об'єкт через рухомий робочий стіл. Його монтують поверх домкрата на раму, по якій він повинен вільно пересуватися вгору-вниз, що утримується бічними напрямними.

З обох боків домкрата кріплять пружини, що відтягують, - одним вухом до основи станини, а інший до рухомого столу. Їх призначення – стиснення домкрата у вихідний стан, коли шток не висунутий (жорсткість та розмір пружин мають бути відповідними). Можливий варіант, коли на шток одягнено пристосування у вигляді оправки, до якої кріплять одну з вушок пружин - другу фіксують до основи.

Друга схема роботи преса передбачає, що упором для деталей буде основа станини, а домкрат встановлюють на рухомий стіл, який підвішений до верху рами на пружинах, що відтягують. Під головку штока домкрата в обох робочих схемах передбачають гніздо на вузлі сполучення (знизу рухомого столу (варіант 1) або верху станини (варіант 2). Це може бути невеликий відрізок труби відповідного діаметра).

Для регулювання вільного ходу штока домкрата і, відповідно, висоти об'єктів, що обробляються, можливі наступні рішення:

• у верхній частині станини роблять гвинтовий привід із штурвалом. Вкручуючи гвинт із плитою на кінці, можна буде зменшувати просвіт для деталей усередині станини;
• передбачити знімний упор у вигляді робочого столу, який можна буде фіксувати на рамі болтами і гайками або прутками. Для цього в станині просвердлюють отвори з кроком висотою менше ходу штока домкрата;
• передбачають використання змінних вставок-підкладок із суцільного або порожнистого сталевого профілю;
• комбіноване застосування вищеописаних способів.

Усі розміри на кресленні повинні бути зазначені з урахуванням не тільки габаритів домкрата, об'єктів обробки, а й розмірів передбачуваного для використання під час збирання преса металопрокату.

5 Які матеріали та інструменти потрібні для виготовлення преса?

Знадобляться такі інструменти:

• зварювальний апарат;
• електроди;
• слюсарна ножівка або кутова шліфувальна машина з відрізним дискомдля металу.

Як силовий агрегат – обраний гідравлічний домкрат. Пружини, що відтягують, - дверні, від передніх автомобільних крісел або інші. При нижньому розташуванні домкрата як деталь пристосування, що відтягує, можна використовувати грибок моста зі зрушеними шліцами - його одягають на шток, кріплять пружини до нього і підстави рами.

Металопрокат, який може бути використаний (обсяг та розміри згідно з розробленим кресленням):

• швелер від № 8 і вище, прямокутна або квадратна трубавід 40х40 мм, куточок від 50х50 мм – для станини, її основи, знімного упору, рухомого робочого столу;
• відрізок сталевого листа від 8 мм – за потреби настила на основу або інші елементи конструкції з метою вирівнювання поверхні;
• сталева смуга 10 мм – для направляючих, ребер жорсткості станини (за потреби);
• відрізок труби під головку штока домкрата (відповідного діаметра, довжиною приблизно 1 см).

6 Як зробити гідравлічний прес самостійно?

Після створення креслення та підготовки необхідних інструментів, матеріалів, комплектуючих буде ясно, як зробити гідравлічний прес. Спочатку весь метал ріжуть за розмірами, вказаними на кресленні. якщо вони передбачені конструкцією, на позначених для цього деталях.

Потім з відрізків основу, шви на стиках проварюють зверху та знизу. Зверху зварюванням кріплять відповідних розмірів сталеву пластину. За допомогою зварювального апаратувиготовляють П-подібну конструкцію із строго прямими кутами, яку надійно приварюють до основи – станина готова.

Виготовляють робочий стіл, що переміщається. Для цього можна використовувати швелер або трубу, відрізану на довжину, меншу за проміжну відстань між стійками рами. До труби приварюють шматочок труби під шток домкрата. Як напрямні столу використовують відрізки смуги довжиною, яка дорівнює ширині станини. Завівши трубу між стійками рами, з боків приставляють смуги та стягують усю конструкцію болтами з гайками. Знімний регулювальний упор виготовляється аналогічно, але в смугах навпроти стояків просвердлюють отвори для фіксації на потрібній висоті.

Потім у передбачених місцях доступним способомзакріплюють пружини, що відтягують. Відтягнувши робочий стіл, що переміщається, встановлюють домкрат - прес гідравлічний, своїми руками виготовлений, готовий. Коли в ньому немає потреби, домкрат можна легко витягти і використовувати за своїм прямим призначенням.

Гідравлічний прес відноситься до класу гідравлічних машин, призначених для забезпечення значного тиску на потрібну поверхню. Основною його перевагою є можливість створення такого зусилля, що у багато разів перевершує початкову дію. У технічній літературі такі машини носять ім'я свого винахідника. Ще в 1795 англійський винахідник Джозеф Брам отримав патент на цей апарат. З цієї статті ви дізнаєтесь, як виготовити гідравлічний прес своїми руками.

Термін «прес» є досить умовним. У сучасній промисловості ці машини вирішують велика кількістьважливих технічних завдань. За рахунок потужного зусилля, що додається здійснюється спресовування і штампування деталей. На станціях технічного обслуговуванняпроводиться випресовування підшипників. У переробних галузях видавлюють рідини із різних сільськогосподарських культур. Застосування цього гідравлічного принципу не обмежується лише завданнями пресування. Крім промислових пресів, існує безліч подібних машин, що вирішують простіші, але не менш важливі завданнянаприклад, прес для автосервісу. Гідравлічні домкрати та підйомники дозволяють піднімати багатотонні вантажі, гідравлічні струбцини дозволяють закріплювати деталі для подальшої обробки. Невеликі преси застосовуються в автомобільних майстернях та приватних гаражах.

Популярність таких механізмів викликана тим, що за допомогою відносно нескладного пристрою вдається отримати величезну енергію стиснення.

Принцип дії

Принцип роботи будь-якого гідравлічного механізму (зокрема і преса) ґрунтується на одному з основних законів гідродинаміки – Законі Паскаля. Відповідно до цього закону тиск рідини або газу розподіляється рівномірно на всі точки внутрішньої поверхнісудини, де знаходиться.

Якщо в посудині в якості однієї стінки використовувати поверхню, яка може рухатися, рідина буде виробляти на неї тиск, і вона почне рухатися. У пресах така поверхня виконується у формі поршня. Величина сили, що діє на поршень, за інших рівних параметрахвизначатиметься площею поверхні поршня. Чим більша площа поверхні поршня, тим більша величина сили, що впливає на нього. Цей ефект дозволяє отримати серйозний виграш у результуючій силі. Цей фізичний закон дозволяє реалізувати гідросхему преса.

Конструктивно влаштування гідравлічних пресів дуже схоже. Вони виконані у вигляді двох сполучених судин. Тому для них застосовні всі фізичні закони, які діють у сполучених судинах. Якщо в одній із судин змінюється рівень рідини у бік зменшення, то в другій посудині рівень рідини підвищиться. Це призведе до підвищення тиску на всі стінки судини. У гідравлічному пресі – це тиск на поршень.

Для збільшення обсягу робочої рідини в гідравлічному циліндрі конструкції преса передбачений спеціальний резервуар. Так як у гідравлічному пресі рідина знаходиться під високим тиском, передбачено спеціальну систему безпеки. Вона включає два клапани: нагнітальний і замикаючий кран.

Класифікація гідравлічних пресів

Усі гідравлічні преси конструктивно складаються з деталей однакового призначення. Принциповою відмінністю є спосіб збільшення тиску робочої рідини (зазвичай це так зване індустріальне масло). У сучасних пресах цей процес відбувається двома способами: вручну (для невеликих пресів це здійснюється за допомогою ручних конструкцій), за допомогою автоматичного приводу (для стаціонарних пресів великої потужності).

У літературі з металообробки класифікація пресів провадиться за такими відмітними ознаками:

• технічним призначенням: для компресійного (прямого) пресування або ливарного (трансферного) пресування;
• конструкції станини. Вони бувають двох видів: колонні чи рамні;
• рівню автоматизації (з ручним керуванням, напівавтоматичним або повністю автоматичним керуванням);
• напрямку прикладеного зусилля: у горизонтальному напрямку, строго вертикально або під заздалегідь заданим кутом;
• місце розташування робочого циліндра в конструкції преса: з розташуванням в нижній частині преса або верхньої частини;
• кількості допустимих позицій пресування: в одній позиції або багатопозиційні преси.

Крім компонування класифікацію виробляють за такими технічними параметрами:

• габаритні розміри;
• маса у повній комплектації;
• величина ходу поршня;
• потужність (величина створюваного зусилля)
• наявність у конструкції преса датчиків та вимірювальних приладівнаприклад, манометра;
• характеристики використовуваної станини (форма, місце розташування, матеріал).

Гідравлічний прес для СТО

На станціях технічного обслуговування автомобілів можна провести окремі ремонтні роботилише за допомогою гідравлічного преса. До завдань автомобільного пресу належать:

• встановлення та демонтаж підшипників, вкладишів, шайб, інших деталей, які необхідно впресовувати;
• роботи, пов'язані зі штампуванням та калібруванням;
• кузовні та ремонтні роботи, де потрібна зміна конфігурації металевої деталі. Виробництва вирівнювання, виправлення чи вигину, тобто надання необхідної форми.

У більшості випадків прес для СТО має ручне керування чи автоматичний привід. Такі агрегати мають таке компонування:

• рух робочого поршня відбувається зверху донизу;
• створення необхідного тиску у робочому циліндрі здійснюється ручним приводомабо за допомогою підключеного компресора. Другий спосіб суттєво збільшує швидкість роботи всього агрегату;
• функціонально це багатопозиційні преси. Є можливість додаткової установкирізних насадок. Це значно розширює кількість виконуваних операцій.

До основних технічним характеристикамвідносять допустиме максимальне зусилля (воно зазвичай змінюється не більше п'яти до двадцяти тонн) і величину ходу поршня. Перший параметр дозволяє визначити можливості преса роботи з якими по товщині деталями можна працювати. Другий параметр визначає габарити оброблюваних деталей.

Іноді на СТО, ремонтних майстернях, приватних гаражах застосовують так звані настільні моделі гідравлічних пресів. До таких пресів висувають такі ж вимоги, як і до стаціонарних, з урахуванням їх розміщення та конструктивного компонування.

При експлуатації гідравлічного преса в умовах майстерні слід враховувати обмеження, що накладаються на габарити оброблюваних деталей і реальні розміри самого приміщення, де встановлений прес. Тому для оптимізації робочого простору на СТО або в гаражі застосовують гідравлічні преси, що мають невеликі геометричні розмірита масу.

Гідравлічний прес своїми руками для дому

Для багатьох любителів ремонтувати свій автомобіль самостійно, займатися індивідуальною підприємницькою діяльністюпо ремонту автомобілів, або просто робити щось корисне для дому, дачі, садової ділянкивиникає потреба мати серед своїх інструментів невеликий гідравлічний прес.

Саморобний прес для гаража допоможе автолюбителю проводити заміну підшипників та сайлентблоків. Гнути металеві деталі, склеювати, виготовляти брикети, видавлювати олію та різні рідини. Для цього можуть застосовуватися: прес гідравлічний ручний, ручний пресдля металу, прес із гідравлічного домкрата. Гаражний прес досить легко виготовити своїми руками. Такий прес може бути гідравлічним чи механічним. За формою виконання саморобний може бути настільним, підлоговим, міні-пресом, гвинтовим. Якщо планується проводити лише нескладні роботи, доцільно виготовити нескладний ручний прес. Для цього можна використовувати спрощену гідросхему та не дуже масивну конструкцію верстата.

Навіть нескладний ручний гідравлічний прес, виготовлений у промислових умовкоштує досить дорого. Тому багато домашніх майстрів намагаються виготовити прес у гараж своїми руками. Зазвичай намагаються виготовити прес із домкратом своїми руками. Витрати визначаються ціною матеріалів.

Матеріалом для каркасу такого преса необхідно вибирати металопрокат:

• сталевий лист. З нього виготовляють основу преса, тому товщина складатиме мінімум 8 мм;
• сталева смуга. Вона необхідна виготовлення напрямних. Крім цього така смуга може стати в нагоді, для створення ребер жорсткості, якщо вони будуть потрібні. Її товщина вибирається 10 мм;
• прямокутні або квадратні швелери;
• металевий куточок. Доцільно використовувати куточок з розміром полиці не менше ніж 50 мм;
• невеликий шматок металевої труби. Він необхідний виготовлення спеціальних гнізд, які забезпечать кріплення домкрата.

Отже, щоб взятися за виготовлення гідравлічного преса в домашніх умовах, необхідно мати навички роботи з обробкою металу, володіти найпростішими прийомами зварювання, мати досвід складання металевих конструкцій. Якщо зібрати все правильно, прес буде добрим помічником у ваших роботах у гаражі або на дачі.

Будинки у майстерні прес просто необхідний. За довгі роки накопичується велика кількість використаних газет та паперів. Вони займають багато місця. Захаращують приміщення. Пристрій для пресування макулатури роблять зазвичай невелику потужність. Воно компактне, працює від електричної мережі, поглинає мінімум електроенергії Таке обладнання стане незамінним під час спресування непотрібної макулатури, газет, картону.

За допомогою цього пристрою можна легко зменшити у розмірах великий стос паперу. Цей агрегат працює під тиском. З його допомогою можна пресувати не тільки папір, а й пластикові пляшки, банки з жерсті.

Сьогодні промисловість виготовляє пристрої для пресування паперу, картону, бляшанок різного видута потужності. Коштує такий апарат недешево, тому вигідніше виготовити його вдома своїми руками. Устаткування можна змонтувати самостійно, використовуючи необхідні для роботи матеріали. Цей пристрій не займе багато місця. Його встановлюють у зручному для роботи місці. Для цього підійде майстерня, гараж та інші приміщення. Для пресування макулатури використовують пристрій, що працює із зусиллям тиску 10 тонн. При складанні слід враховувати основні характеристики преса:

1. габаритні розміри;
2. його вага;
3. хід поршня;
4. манометр;
5. розміри станини.

Для нагнітання тиску в циліндрі застосовують гідравлічний насосручного чи вбудованого типу. Це безпосередньо залежить від типу обладнання для збирання преса. Найпростішою, найлегшою є конструкція преса, змонтованого з використанням домкрата гідравлічного вигляду. Цей пристрій має форму пляшки. У конструкцію якого вбудовано ручний насос.

Перед початком роботи необхідно визначитися з типом пристрою. З яким зусиллям воно має працювати. Потім підбираємо йому домкрат відповідного типу. Щоб грамотно виготовити прес своїми руками, потрібно використовувати креслення. Їх можна знайти на веб-сайтах. До будь-якого пристрою додаються докладні креслення виробу. Вони розраховані з урахуванням використовуваних матеріалів та обладнання.

Створення креслення своїми руками

Перед початком роботи необхідно вибрати схему роботи преса. У одних пресах домкрат монтують на станині. У цій конструкції рух преса відбувається вгору. В інших пристроях домкрат встановлений у верхній частині станини. Він рухається вниз і тисне на вантаж. Отже, ви визначилися із типом обладнання, яке ви хочете змонтувати. Тепер займемося розрахунками розмірів інших частин конструкції.

Типи конструкцій преса

Потім роблять розрахунки параметрів станини. Це така рама, усередині якої встановлюють домкрат. Він виробляє тиск на макулатуру. Станина виготовлена ​​із товстого металу. Її міцності має вистачати на тиск домкрата. Для виготовлення рами використовують товстий метал. Прес під час руху тисне вгору і вниз на раму, він ніби намагається розірвати її. Міцним має бути і основа станини. Воно робиться стійким. Хорошу стійкість має станина, виготовлена ​​у вигляді платформи.

Ширину рами потрібно розраховувати, виходячи від розміру домкрата. Вона має перевищувати розміри встановленого у ньому устаткування пресування макулатури. Висота виробу залежить від розміру домкрата. При роботі має бути забезпечено його вільний хід. При визначенні висоти конструкції враховують товщину робочої поверхніфони. Він рухливий, використовується для обробки об'єктів.

Залежно від конструкції та режиму роботи домкрат кріплять на основу. Верх рами буде упором для деталей. Зусилля від руху штока передається через робочий стіл, а потім на об'єкт, що обробляється. Робочий стіл кріплять над домкратом на станину. Він має вільно рухатися вгору-вниз.

Роль пружин у конструкції преса

Пружини грають головну рольпри складанні гідравлічного преса. Вони монтуються з обох боків від домкрата. Пружини типу, що відтягує. Вони кріпляться однією стороною до основи рами, а іншою до робочої поверхні столу. Вони виконують роль стиснення домкрата. За допомогою пружин він повертається у вихідне положення.

Існує й інша схема роботи гідравлічного пресу. У такій конструкції упором для деталей служить основа рами. Гідравлічний домкратмонтують зверху поверхню робочого столу. Стіл рухається, монтується до верхньої частини станини. Він кріпиться на пружинах, які здатні відтягуватися під час руху столу. Далі монтують гніздо, яке розташовують на вузлі сполучення. Він може бути знизу або зверху рухомої частини станини. Як гніздо можна використовувати шматок металевої труби. Отже, як ви бачите, зробити гідравлічний прес своїми руками дуже просто. Вам тільки потрібно придбати основні матеріали до роботи:

1. домкрат;
2. металеву раму;
3. трубу із металу;
4. відтягуючі пружини;
5. пульт керування;
6. електричні дроти.

Не так і багато потрібно для роботи матеріалів, зате ви значно заощадите, зробите гідравлічний прес своїми руками не гірше заводського. Зібраний своїми руками прес завжди можна модернізувати, удосконалити його конструкцію. Пристрій для пресування паперу мало місця. Воно працює швидко та ефективно. За 5-10 хвилин можна спресувати великий стос паперу.