Усі зварювальні електроди мають маркування та призначення. У ній вказується вся інформація про сам електрод, наприклад про його склад, і іноді навіть про виробника. Розбираючись у всіх цих позначеннях, завжди можна самостійно підібрати необхідні матеріали для з'єднання.

Насамперед завжди варто перевіряти, чи відповідає обраний електрод державним стандартам. Для цього на упаковці має бути напис «ГОСТ» та кілька цифр після нього.

Якщо все це є, можна спокійно продовжувати вибір зварювальних електродів, підбираючи їх за іншими показниками, не боячись підробок і неякісного товару.

Електрод зроблений у вигляді стрижня, він може бути як металевим, так і з інших матеріалів, залежно від його призначення. А загалом його мета – це постачання струму до місця зварювання. Тому досвідчений зварювальник завжди зверне увагу на електропровідність матеріалу. Для виробництва електродів прийнято використовувати дріт, до складу якого входять сплави різним ступенемлегованості.

Варто звертати увагу і на зовнішнє покриття. Воно наноситься для забезпечення захисту від зовнішніх подразників, таких як азот чи кисень. До решти переваг покриття можна віднести підтримку стабільності зварювальної дуги та видалення можливих домішок – вони можуть перебувати у розплавленому металі.

Розглянемо кілька компонентів, які забезпечують якість покриття електрода:

1. Марганцева руда.
2. Титановий концентрат.
3. Кварцевий пісок.
4. Каолін.
5. Мармур.

До компонентів, які створюють газоутворююче середовище, можна віднести декстрин та борошно. Мета будь-якого зварювання - це забезпечення якісного шва, зі стійкістю до корозії та високою міцністю. Для цього до складу електрода повинні входити такі домішки, що легують:

• ванадій;
• марганець;
• нікель;
• хром;
• титан.

Їх може бути набагато більше, це лише основні з них і частіше зустрічаються.

Маркування

Всі електроди глобально діляться на два види: плавляться і неплавляться. До перших відносять мідні, бронзові, сталеві та мідні матеріали. Іноді зустрічаються непокриті вироби, їх прийнято використовувати як дріт для з'єднань із застосуванням захисного газу. А неплавлячі - це лантановані вольфрамові або торовані електроди.

За типами покриття

Якщо продукт позначений буквою «А» - це показує, що його кисле покриття, його варто використовувати для сталевих конструкцій, якщо в металі, що з'єднується, спостерігається високий рівеньвуглецю та сірки.

Літера «Б» вказуватиме на те, що працювати з такими виробами у вертикальному положенні заборонено – до речі, як і у випадку з літерами «А» та «Р». Літера «Ц» означає, що немає заборони на якісь нестандартні положення і ці електроди можуть виробляти якісну роботуу будь-якому положенні. Але був помічений один недолік - у вигляді надмірного розбризкування та постійного контролю за температурою виробу.

Ще один різновид - це змішане маркування електродів для зварювання, воно може виглядати таким чином: АЦ, РБ. Вони знайшли своє основне застосування у зварюванні різноманітних конструкцій або трубопроводів.

Тонкі деталі маркування

Звичайно, це ще не всі позначення. Існує багато нюансів. Перші цифри та літери зазвичай позначають межу максимального навантаження. Якщо є таке маркування: «Е41» - це означає, що деталі, які піддавалися зварюванню, зможуть протистояти навантаженню в 41 кілограм на 1 квадратний мм. Існують також інші варіанти, що дозволяють охарактеризувати зварювальний виріб:

1. "У" - показує, що можна спокійно працювати з низьколегованими та вуглецевими сталями;
2. «Т» та «В» - можна проводити з'єднання високолегованої та теплостійкої сталі;
3. "Л" - робота з легованими конструкційними сплавами;
4. «Н» - корисний у разі наплавлення шару, з якими властивостями.

Позначення товщини шару покриття:

• "М" - тонке;
• "Д" - товсте;
• "С" - середня;
• "Г" - максимальне.

Цифри наприкінці маркування пишуться для розуміння просторового положення виробів та значення струму, яке рекомендується використовувати у цьому випадку.

Детальніше:

• "1" - можна зварювати деталі в будь-якому положенні;
• "2" - крім положення зверху вниз;
• «3» - до другого варіанту додаються обмеження щодо стельової орієнтації;
• "4" - тільки для нижніх швів.

Додатково на коробку з виробами можуть наноситися позначення про те, що всередині тендітний товар, який не варто випробувати вологою. Всі ці маркування легко розшифрувати навіть на інтуїтивному рівні, маючи спільні знання у зварювальній справі. Це значно полегшить пошуки необхідного матеріалу для зварювання.

При роботі з ручним електродуговим зварюванням ви постійно працюєте з електродами. Цей елемент зварювального процесу не такий простий як здається і має свою велику класифікацію. Сьогодні можна підібрати вироби під будь-які потреби, виходячи з металів, що зварюються, виду обладнання, необхідних властивостей шва і безлічі допоміжних параметрів. Нижче ви ознайомитеся з класифікацією покритих електродів та їх позначенням.

Електроди, що застосовуються для робіт з ручним дуговим зварюванням, поділяються на плавлячі і неплавлячі. Стрижні, що плавляться при зварюванні, виготовляють із чавуну, сталі, міді чи іншого металу, залежно від матеріалу. Вони грають роль анода чи катода, і навіть виконують функцію присадочного матеріалу. Бувають покриті чи непокриті.

Покриття в стрижнях, що плавляться виконує багато функцій від утримання дуги, до формування газової хмари, що перешкоджає окисленню шва.
Електроди, що не плавляться для зварювання, виготовляють з різних тугоплавких матеріалів — графіт, вольфрам або вугілля. Служать вони для розпалювання та утримання дуги, а заповнення шва присадками виконується за допомогою ручної подачіплавкого матеріалу.

З чого складається плавиться електрод

Електроди для ручного дугового зварювання складаються з внутрішнього стрижня і зовнішнього шару. Згідно з вимогами Держстандарту, при створенні електродів зварювальних, що плавляться, використовуються різноманітні сталі: вуглецеві, з великим або малим числом домішок, також застосовують мідь, алюміній, нікель та інші кольорові сплави. Склад стрижня обумовлений матеріалом, що зварюється, так як обидва метали повинні підходити один одному. Виняток становить чавун, який може зварюватися як сталевими, і електродами з міді і заліза.

Як і стрижень, зовнішній шар виготовляється з урахуванням металу, що зварюється, саме тому його склад може дещо змінюватися. Але попри це воно незмінно виконує такі функції:

• сприяє утриманню дуги;
• виробляє шлак, що обволікає зварювальну ванну, розплавляючи мінеральні компоненти покриття;
• виробляє захисний газ, що виникає як наслідок горіння органічних компонентів покриття.
• виконує розкислення чи легування металу.

Класифікація покритих електродів

Враховуючи довгий список різноманітних варіацій із покриття, сплаву та інших параметрів покритих електродів, для зручнішого пошуку потрібного типустрижнів вони отримали велику класифікацію. Види зварювальних електродівподіляють виходячи з таких ознак:

За призначенням:

• сплави з малою часткою домішок та вуглецеві сплави;
• матеріал з більшим числомлігатур;
• сплави посиленої міцності та с унікальними властивостями;
• наплавочні електроди з унікальними властивостями.

Тип - значення кінцевого шва, що характеризується міцністю на розрив, тимчасовий або точковий механічний вплив.

Марки зварювальних електродів – унікальне значення, яке присвоюється виробником для внутрішньої класифікації виробів. Саме тому маркування електродів для зварювання однакових за параметрами, але від різних виробників може бути різним.

Товщина зовнішнього шару - виходячи їх співвідношень товщини, до розміру центрального прутка класифікують зовнішній шар - тонкі, середньої товщини, товсті і товсті.

Рід струму - електроди постійного струму, змінного із прямим або зворотним підключенням.

Склад покриття є поділ на зварювальний електрод з кислотним, основним, целюлозним, рутиловим, шаром зі збільшеною концентрацією заліза, напилення, що складається з різних шарів.

За допустимими положеннями стрижні поділяють на вироби, допустимі для роботи в:
· будь-яких положеннях;
· Всіх за винятком вертикального, спрямованого вниз;
· нижнє та вертикальне спрямоване догори;
· нижнє.

За якістю або станом шва, після роботи зі стрижнями електроди поділяють на три групи. Вироби кращої якостівідносяться до першої групи.
Товщина - параметр, що вказує на діаметр сталевої основи, може бути в межах від 1.6 до 12 мм.

Маркування зварювальних електродів та їх розшифрування

Щоб розібратися які електроди представлені перед вами, слід вивчити їх маркування. Кожна упаковка містить інформацію про 9 основних характеристик згідно з ГОСТ 9466-75.

1. Типипокриті електроди для зварювання.
   Високоміцні сталі, з великою часткою вуглецю, високими чи низькими відсотками лігатур, варяться електродами з маркуванням, що починається з символу Е – електрод, потім йдуть цифри, що вказують на гранично допустимі навантаження при розтягуванні (кгс_мм2), наприкінці стоїть індекс А – що означає підвищену стійкість шва до пластичних та ударних навантажень. Наприклад: Е42, Е50, Е46 А, Е60 і тд.
   Термостійкі та високолеговані сталі: символу Е, цифр після тире, що вказують на кількість вуглецю, слідом йдуть букви та цифри – що вказують на конкретний хімічний елемент(А – азот, М-молібден, Ф – ванадій і тд.) та його кількість у сотих частках. Хімічні складові розташовані в порядку зменшення їх кількості у виробі. Наприклад: Е-09М; Е-10ХЗМ1БФ; Е-30Г2ХМ і тд.
2. Маркиелектродів для зварювання
   Марки параметр індивідуальний і залежить виключно від виробника.
3. Діаметр
   Товщина внутрішньої частини покритого електрода коливається не більше від 1.6 до 12 мм, у побуті найчастіше використовуються товщини 3-5 мм.
4. Призначення
   Виготовлені для роботи з вуглецевими сталями та з низьким числом домішок, а також міцністю до 60 кгс/м2 електроди маркуються буквою – У;
   Леговані конструкційні сталі з межею міцності вище 60 кг/м2, зварюють виробами з маркуванням - Л;
   Продукцію для сталей із низьким коефіцієнтом теплопровідності маркують буквою – Т;
   Метали з великою часткою домішок та унікальними властивостями можна зварювати виробами з маркуванням – В;
   Наплавні шари з унікальними характеристиками виготовляються виробами з маркуванням - Н.
5. Товщина покриття
   Значення, що показує співвідношення товщини покриття внутрішнього стрижня. Якщо це відношення менше 1.2, виріб маркують символом М і відносять до тонко покритих; середній шар у межах від 1.2 до 1.45 маркується символом; товсті - від 1.45 до 1.8 відзначають символом Д і нарешті найтовстіший, відношення якого більше 1.8 маркують відміткою Г.
6. Основні властивості шва
   Точні властивості сплавів, для кожного типу ці значення власні та вказують на міцність, відсотковий склад домішок, робочу температурушва та ряд інших показників. Ці значення можна знайти у відповідних таблицях з розшифровками.
7. Вид електродного покриття
   А – кислотне покриття.
   Б - фтористо-кальцієве.
   Ц – целюлоза.
   Р – рутилове.
   Ж – підвищений вміст заліза.
   Також існують змішані види покриття електродів, які маркуються кількома літерами, виходячи зі складу.
8. Маркування просторових положень
   1 - все,
   2 - все, крім вертикального, спрямованого вниз;
   3 – нижнє, плюс вертикальне (рух знизу-вгору);
   4 – виключно нижнє.
9. Рід зварювального струму та підключення
   - Індекс 0 електроди для постійного струму та зворотним підключенням;
   - Індекс 1,4, 7 - вказує на вироби для будь-яких пологів напруги і будь-яких підключень;
   - покажчики - 2,5,8 - струм будь-який, але підключення має бути прямим;
   - Індекси - 3,6,9 для будь-яких струмів і зворотного підключення.

Виробники зварювальних електродів

Нижче представлена ​​трійка найкращих виробниківзварювальних, покритих електродів Росії:

1. НВП «Зварювання Євразії». За більш ніж 70 літню історіюкомпанія встигла освоїти повний циклвиробництва електродів і зараз випускає всі види електродів - плавляться, зварювальні, для легованих сталей і багато інших.
2. ЗАТ "Електродний завод". Виробник славиться своїми виробами, що постачаються на найбільші машинобудівні заводи країни, компанія випускає продукцію і для рядового споживача. Професійні зварювальники відзначають зручність роботи та якість продукції даної компанії.
3. ТОВ «НВО Спецелектрод». Вироби цієї фірми це понад 50 різних марок споживчих стрижнів завтовшки до 6мм. Також виробництво приймає індивідуальні замовлення.

Не варто забувати і про світових лідерів, трійка найкращих:

1. Esab – компанія з віковою історією та продукцією, визнаною найкращою у світі. Ці шведські електроди знають на всіх континентах як найякісніші.
2. Kobe Steel – Японська компанія, що набула популярності за рахунок поставок їх продукції нафтовидобувним підприємствам.
3. Klöckner & Co SE – німецька компанія, що виробляє сталь та витратні матеріали для зварювальних робіт. Електроди для зварювання цієї фірми дуже популярні та широко використовуються в Росії.

Вибираючи електроди для зварювання, слід звернути особливу увагу на маркування. Справа в тому, що там наведено найбільше важлива інформаціяпро електроди, що купуються, включаючи підприємство-виробник, склад та інші характеристики. Якщо орієнтуватися на ці відомості, то спрощується завдання на вибір відповідного матеріалу, який забезпечить якісний результат при роботі у певних умовах із запланованими для з'єднання металами та сплавами. Для цього перед прийняттям рішення необхідно ретельно вивчити знаки на упаковці.

Зварювання електродами

Як основне витратного матеріалудля ручного дугового зварювання, із застосуванням якого сьогодні найчастіше і зварюють метали, використовують електроди. За своїм виконанням вони виглядають у вигляді металевого пруткаабо вироби, виготовлені з іншого матеріалу, який може передбачати покриття або не мати його. Один кінець дроту обов'язково має покриття. Саме цією стороною його і розміщують у електротримачі.

Під час виконання зварювальних робіт на ділянці, утвореній кінцем електрода та оброблюваною поверхнею, утворюється електрична дуга. Процес з'єднання поверхонь із застосуванням зварювального обладнання проходить в умовах підвищених температур, при цьому речовини, з використанням яких виконується плавлення, зазнають надто інтенсивної взаємодії по відношенню один до одного.

Переваги електродів

Електроди є найкращим витратним матеріалом для зварюванняз наступних причин:

• їх використання дозволяє створити рівний зварний шов, що не має часу і позбавлений непроварених ділянок.
• запалення дуги не потребує великих зусиль. Також не виникає проблем і за його підтримкою.
• використання електродів дозволяє створити рівномірне покриття на основі шлаку, яке без особливих зусиль можна забрати після закінчення зварювальних робіт.

Основне призначення та склад зварювальних електродів

За своїм виконанням електрод має вигляд стрижня, виконаного з металу або іншого матеріалу, завдяки якому струм досягає виробу, що зварюється. З цієї причини матеріал, що обробляється, повинен відрізнятися високою електропровідністю. Найчастіше такі конструкції виконані на основі дроту та сплавів, що володіють різним рівнемлегованості.

Для надання виробу необхідних характеристик у нього передбачено спеціальне покриття. Завдяки йому електрод чудово переносить вплив газівНасамперед азоту і кисню, а також допомагає підтримувати стійкість горіння дуги, боротися зі шкідливими домішками, що містяться в розплавленому металі. Користь покриття полягає в тому, що метал або сплав, що застосовується для зварювання, збагачується необхідними легуючими елементами.

В цілому можна відзначити, що для забезпечення електрода необхідних властивостей у складі покриття повинні бути певні компоненти.

Важлива роль відводиться шлакоутворюючим речовинам, наприклад, крейди, мармуру, завдяки яким забезпечується високий захист від негативного впливуз боку азоту та кисню, шкода яких полягає у впливі окислювальними процесами. Позбавити ж розплавлений метал від кисню можна за допомогою таких речовин, як феросплави титану, марганцю, алюмінію та кремнію. Останні представляють групу речовин, що розкислюють, за рахунок чого і забезпечується необхідний результат.

Для створення захисного газового середовища використовують спеціальні газоутворюючі компоненти, найбільш яскравими представниками яких є деревне борошно та декстрин. Завдання щодо надання шву виняткових характеристик у плані стійкості до зносу, не схильності до впливу корозії, вирішують за допомогою введення до складу спеціальних легуючих добавок.

Список цих компонентів досить великий, тому ми наведемо лише деякі з них: хром, титан, нікель, ванадій та ін. Групу стабілізуючих речовин утворюють калій, натрій та кальцій. Основний їхній ефект полягає у забезпеченні іонізації зварювальної дуги. Для створення надійного зв'язку між кожним компонентом покриття та стрижнем електрода необхідно застосовувати спеціальні сполучні речовини, В якості яких найчастіше використовується силікатний клей.

Маркування електродів для зварювання та вимоги до них

Класифікація електродів має на увазі їх поділ на два типи:

• плавляться;
• неплавлячі.

Перша група включає вироби, що виготовляються на основі таких матеріалів, як сталь, мідь, чавун і бронза. Відмінною особливістює наявність додаткового покриття. Особливу групу утворюють непокриті елементи, що плавляться, проте найбільшого поширення вони набули як дріт для зварювання конструкцій, що здійснюється у середовищі захисних газів. До категорії різновиду електродів для зварювання, що не плавиться, слід віднести вироби, створювані на основі таких матеріалів, як вольфрам, торій і лантан.

Ще однією ознакою класифікації електродів для зварювання може бути тип покриття. Вироби, у яких у маркуванні є буква А, відносяться до класу виробів з кислим покриттям. Подібні електроди небажано застосовувати для зварювання, що здійснюється для з'єднання сталей, що характеризуються високою концентрацією вуглецю та сірки. Якщо говорити про просторове становище, то тут немає жодних обмежень. Винятком є ​​розміщення по вертикалі, коли електрод підноситься зверху вниз. Найпоширеніші дефекти - поява сильних бризок і ризик розтріскування шва.

Для позначення базового покриття застосовується буква Б. Електроди для зварювання з подібним маркуванням не повинні застосовуватися для зварювання у вертикальному положенні. Це стосується і тих виробів, які мають рутилове покриття, на яке вказує буква Р. Якщо маркування містить букву Ц, то це є підказкою про використання целюлозного покриття. Подібні електроди зберігають свої експлуатаційні характеристикиу будь-якому положенні.

Якщо говорити про їхні мінуси, то сюди слід зарахувати утворення сильних бризок та ризик перегріву, через що вони вимагають особливої ​​увагипід час роботи. Останню групу електродів утворюють вироби з маркуванням АЦ та РБ. Вони є комбінований варіант, До якого вдаються для з'єднання трубопроводів та конструкцій різного призначення. Працюючи з ними, слід пам'ятати, що їх неприпустимо розміщувати в стельовому положенні.

Познайомившись із особливостями цих елементів та їх конструкцією, можна перейти до вимог, яким вони мають відповідати. Скажімо, для будь-якого електрода для зварювання важливо створювати сприятливі умови , при яких дуга стабільно горітиме, що у свою чергу забезпечить рівномірне плавлення металу. На додачу до цього створюваний шов повинен задовольняти вимоги за своїм хімічним складом. Останній може передбачати різні складові компоненти, що визначається умовами експлуатації деталі та складом металовиробів, які необхідно з'єднувати.

Розшифровка маркування електродів для зварювання

Настав час познайомитися докладніше про те, яку інформацію приховує маркування електродів для зварювання. Вона завжди починається із символів, які відповідають типу, що містить підказку про граничне навантаження. Скажімо, Е46 говорить про те, що для деталей, що зварюються, максимальне навантаження становить 46 кг/мм 2 . За нею вже йде марка, що повідомляє про підприємство-виробника, а після неї наводяться відомості про товщину та призначення:

• наявність у маркуванні літери У вказує на те, що аналізований електрод підходить для зварювання виробів, виготовлених на основі низьколегованих та вуглецевих сталей;
• маркування, що містить букву Л, говорить про те, що ці електроди можуть застосовуватися для з'єднання конструкційних легованих сплавів;
• якщо стоїть завдання по з'єднанню конструкцій, виконаних на основі теплостійких або високолегованих сталей, електрод, що застосовується для зварювання, повинен мати позначення Т і В;
• якісно виконати наплавлення шару, який повинен мати виняткові властивості, можна за умови, що електрод, що використовується, має маркування у вигляді літери Н.

Товщина, діаметр, струм

Також у маркуванні дається підказка про товщину покриття, для чого в ній передбачені такі позначення:

• М – означає тонке покриття;
• С – середнє покриття;
• Д – йому відповідає товсте покриття;
• Г – вказує на наявність покриття максимальної товщини.

Далі в маркуванні наводиться інформація про діаметр. Іноді вона може не містити чисельних позначень, ця інформація може бути лише у вигляді значка. У цьому випадку необхідно зробити висновок, що необхідні дані наведені на друку. Наступними символамивиступають індекс та його значення, яким можна зрозуміти характеристику металу. Мова йдепро такі властивості, як відносне подовження, ударна в'язкість та опір розриву. Для більш точної інформації про ці параметри необхідно звернутися до ГОСТ 9467-75.

У самому кінці міститься інформація про тип покриття, про яке йшлося вище. За останніми двома цифрами можна зрозуміти, яке просторове положення передбачено для електрода конкретної марки і який рекомендований показник повинен мати робочий струм.

Якщо там є цифра 1, то вибирається електрод підходить для роботи в будь-якому положенні. 2 вказує на відсутність обмежень, за винятком положення зверху-вниз.

Іноді передостанньою йде цифра 3, що дозволяє говорити, що цей електрод забороняється розміщувати в стельової орієнтації. Присутність цифри 4 вказує на те, що виріб призначений для виконання нижніх швів, а також нижніх у «човнику».

• 1, 4, 7 – вказує на відсутність обмежень;
• 2, 5, 8 - поширюється на струми з прямою та іншими видами полярності;
• 3, 6, 9 - передбачає, що струм повинен мати зворотну полярність.

Висновок

Виконання зварювальних робіт неможливе без використання такого важливого витратного матеріалу, як електроди. При цьому не можна применшувати його значення, оскільки від правильного виборузалежить якість з'єднання оброблюваних поверхонь. Наявність різних маркувань електродів дозволяє говорити про те, що вони мають різне призначення. З цієї причини важливо мати уявлення про те, що означає те чи інше маркування. Знаючи про подібні позначення, можна легко зрозуміти, який саме електрод підходить для зварювальних робіт і зробити правильний вибір.

Маркування зварювальних електродів містить у собі всю необхідну інформацію про них - починаючи від заводу виробника та закінчуючи складом. Можна ідеально підібрати матеріал для роботи в певних умовах з конкретними металами та сплавами, лише оглянувши знаки, нанесені на упаковку, навіть не розкриваючи її.

1 Основне призначення та склад електродів

Електрод є металевим або неметалевим стрижнем, який забезпечує доставку струму до виробу. Тому обов'язковою вимогою до матеріалу, з якого складаються ці елементи, є хороша електропровідність. Для їх виготовлення переважно використовуються дроти зі сплавів різного ступеня легованості.

Крім того, необхідні властивості досягаються за рахунок покриття. Воно забезпечує надійний захист від газів, таких як азот та кисень, сприяє стабільному горінню дуги і навіть видаляє все шкідливі домішки, які знаходяться у розплавленому металі. Також саме завдяки покриттю цей метал чи сплав насичується необхідними елементами, що легують.

Загалом, щоб досягти всіх вищевказаних властивостей, покриття повинно мати у своєму складі наступні компоненти. Завдяки шлакоутворюючим речовинам (каолін, марганцева руда, крейда, титановий концентрат, мармур, кварцовий пісок тощо) здійснюється надійний захиствід негативного впливу азоту та кисню, які можуть призвести до окислення. А щоб видалити з вже розплавленого металу кисень, необхідні феросплави титану, марганцю, алюмінію та кремнію, які відносяться до групи речовин, що розкислюють.

Захисну газове середовиществорюють спеціальні газоутворюючі компоненти, до них відносяться деревне борошно та декстрин. Для того, щоб шов мав гідні характеристики (зносостійкість, не був підвладний корозії тощо), знадобляться і спеціальні легуючі добавки. Їх дуже багато, перерахуємо тільки основні: хром, титан, нікель, марганець і ванадій. Калій з натрієм та кальцієм відносяться до стабілізуючої групи, що сприяє іонізації зварювальної дуги. Щоб усі компоненти покриття, а також стрижень електрода були надійно пов'язані між собою, необхідні відповідно сполучні речовини, в основному цю роль виконує силікатний клей.

2 Маркування електродів та вимоги до них

Отже, електроди діляться на плавляться і неплавляться. До першого типу відносяться сталеві, мідні, чавунні та бронзові вироби, що мають додаткове покриття. Існують також плавляться непокриті елементи, але їх в основному використовують тільки в якості дроту із застосуванням захисних газів. Неплавними є вольфрамові, торовані та лантановані.

Крім того, вони поділяються і по виду покриття. Якщо маркування електродів для зварювання містить літеру А, значить покриття кисле, і такий виріб не рекомендується використовувати для робіт зі сталями, що мають підвищений вміст вуглецю та сірки. Що ж до просторового положення, так воно допускається будь-яке, крім вертикального, коли підноситься електрод зверху вниз. До дефектів відноситься надмірне розбризкування і можливість утворення тріщин у шві.

Основне покриття позначається буквою Б, ними так само, як і попередніми, забороняється варити у вертикальному положенні. Аналогічна заборона за способом зварювання мають і рутилові покриття (Р). Літера Ц відповідає целюлозному, такі електроди відмінно поводяться в абсолютно будь-якому положенні, але їх недоліками можна назвати розбризкування і необхідність стежити, щоб не було перегріву. Останній тип АЦ, РБ – змішані, що знайшли своє застосування для зварювання трубопроводів та різних конструкцій. Забороненим для них є стельове становище.

Розібравшись з тим, що являють собою дані елементи і з чого складаються, варто трохи приділити увагу та вимогам, які висуваються до них. Так, зварювальний електрод обов'язково повинен забезпечувати стійке горіння дуги, завдяки чому метал буде плавитися рівномірно. Також отриманий шов повинен мати заданий хімічний склад, який визначається залежно від умов експлуатації деталі та складу металу виробів, що зварюються.

Продуктивність має бути максимальною, а розбризкування, виділення чадного газуі токсичних речовин, Навпаки, мінімальними.Необхідно, щоб шлакова кірка легко відокремлювалася від шва. Крім того, повинні бути досягнуті необхідні механічні властивості, а також зносостійкість і стійкість до шкідливої ​​корозії. Тепер розглянемо інші особливості маркування.

3 Розшифрування маркування електродів для зварювання – отримуємо більше відомостей

Тепер розглянемо більш конкретно, як здійснюється розшифровка маркування електродів для зварювання. Отже, першими символами завжди позначається тип із зазначенням максимально допустимого навантаження. Наприклад, Е46 означає, що з'єднані елементи зможуть витримати навантаження розміром 46 кг на 1 мм 2 . Далі слідує безпосередньо марка із зазначенням заводу-виробника, а за нею вказуються товщина та призначення:

• якщо побачите букву У, це означає, що даний електрод придатний для зварювання низьколегованих та вуглецевих сталей;
• Л – обробка легованих конструкційних сплавів;
• якщо необхідно працювати з теплостійкими або високолегованими сталями, то на електродах повинні бути літерні позначення- Т і В, відповідно;
• коли потрібно наплавлення шару з особливими властивостями, цьому матеріалу відповідає літера Н.

Маркування, що показує товщину покриття, позначається так: М - тонка, середня - С, потім йде товсте - Д і максимально можливе характеризується буквою Г. Наступним вказується діаметр. У випадку, коли чисельні позначення відсутні, а є лише значок, значить розмір вказано на друк. Потім йдуть індекс і його значення, що вказують на характеристику металу, а саме його відносне подовження, ударну в'язкість і опір розриву. Більш конкретно уточнити дані значення можна у ГОСТі 9467-75.

Не всі електроди дозволяють робити зварювання у будь-якій просторовій орієнтації, і про це також можна прочитати у шифрі.

Передостаннім пишеться вид покриття, про нього було детально розказано вище. А останні дві цифри, це можливе просторове положення електрода і значення струму, що рекомендується. 1 – електроди для зварювання в будь-якому положенні; 2 дозволяє працювати майже як завгодно, крім "зверху вниз". Якщо передостанньою буде цифра 3, значить обмеження поширюються ще й на стельову орієнтацію. Нижні шви, а також нижні в "човник" варяться електродами, що мають позначення 4.

Остання цифра, що відповідає струму, матиме такі значення:

Ця цифра вибирається ще й залежно від полярності струму: 1, 4, 7 – будь-яка, 2, 5, 8 – пряма, і 3, 6, 9 – зворотна.

Крім того, на упаковку наноситься ще й додаткове маркування, що говорить про те, що всередині знаходиться досить тендітний товар, який боїться вогкості. Також обов'язковим доповненням є наявність відповідного документа, який свідчить, що товар зроблено суворо відповідно до державним стандартом. На цьому розшифрування вважаємо закінченим, це допоможе читати лаконічний код і виділити максимум інформації.