Державний стандарт Спілки РСР ГОСТ 18591-91

"ПРОФІЛІ АЛЮМІНІЄВІ СПЕЦІАЛЬНІ. СОРТАМЕНТ. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ"

Aluminium special. Range of sizes

Натомість ГОСТ В 18591-73

Цей стандарт поширюється на профілі з алюмінію та алюмінієвих сплавів марок АД1, Д1, АМ4, що виготовляються пресуванням з наступним волочінням або холодним видавлюванням.

Усі вимоги стандарту є обов'язковими.

1. Класифікація

Профілі поділяють на:

формі виготовлення (форма та розміри відповідають певному номеру профілю);

станом матеріалу:

загартовані та природно зістарені з алюмінієвих сплавів марок Д1 та АМ4-Т;

нагартовані з алюмінію марки АД1 та алюмінієвого сплаву марки Д1-Н.

2. Сортамент

2.1. Номери профілів, основні розміри, параметри повинні відповідати наведеним у таблиці. 1.

2.2. Розміри профілів N 3-9 та їх параметри мають відповідати табл. 2.

Таблиця 2

Розміри, мм

Номер профілю					R, не більше	Площа перерізу профілю, см2	Маса 1 м профілю, кг

2.3. Розміри профілів N 10-12 та їх параметри мають відповідати табл. 3.

Таблиця 3

Розміри, мм

Номер профілю						Площа перерізу профілю, см2		Маса 1м профілю, кг

2.4. При обчисленні маси 1 м профілю площу поперечного перерізу приймають за номінальним значенням, а щільність матеріалу приймають рівною для:

алюмінію марки АД1 – 2700 кг/м3;

алюмінієвих сплавів марок Д1 та АМ4 - 2800 кг/м3.

2.5. Невказані радіуси закруглення кутів профілів мають бути не більше ніж 0,5 мм.

2.6. Місцева кривизна профілів має перевищувати 5 мм на 1 м довжини.

Допускається за погодженням сторін профілі виготовляти з місцевою кривизною трохи більше 2 мм на 1 м довжини.

2.7. Скручування профілів навколо поздовжньої осі повинно перевищувати 5° на 1 м довжини.

Допускається за погодженням сторін профілі виготовляти з кутом скручування трохи більше 2° на 1 м довжини.

2.8. Профілі, пресовані з наступним волочінням, виготовляють немірної довжини від 1, 5 до 3 м.

Допускаються у партії укорочені профілі завдовжки щонайменше 0,7 м у кількості 10% маси партії.

2.9. Довжина профілів, що виготовляються холодним видавлюванням, встановлюється за згодою сторін.

2.10. Профілі мають бути обрізані під прямим кутом. Косина різу не повинна перевищувати 3° і виводити профілі за межі довжини.

3. Технічні вимоги

3.1. Профілі повинні виготовлятися:

N 1 - з алюмінію марки АД1 згідно з ГОСТ 4784;

N 2-17 - з алюмінієвого сплаву марки Д1 за ГОСТ 4784;

N 18 - з алюмінієвого сплаву АМ4, хімічний склад якого повинен відповідати зазначеному в таблиці. 4.

Таблиця 4

3.2. Профілі N 1, 3, 5, 7, 13, 14, 16, 17 виготовляють холодним видавлюванням (х/в).

Допускається за погодженням сторін зазначені профілі виготовляти пресуванням з наступним волочінням.

Профілі N 2, 4, 6-12, 15, 18 виготовляють пресуванням з наступним волочінням.

3.3. Механічні властивості профілів:

тимчасове опір профілів, що виготовляються пресуванням з наступним волочінням, має відповідати зазначеному в табл. 5;

тимчасове опір профілів, що виготовляються холодним видавлюванням, встановлюється за погодженням сторін;

відносне подовження та межу плинності встановлюються за погодженням сторін.

Таблиця 5

Примітка. Показники тимчасового опору, що визначаються на зразках, вирізаних з профілів, що пройшли повторне загартування на підприємстві-споживачі, можуть бути на 19, 6 МПа (2 кгс/мм) менше відповідних показників.

Приклади умовного позначення:

Профіль із сплаву марки Д1, загартованого та природно зістареного, N 13, отриманого холодним видавлюванням:

Профіль Д1-Т-13-х/в - 18591-91

Те ж саме, з алюмінію марки АД1, нагартованого, N 1, отриманого холодним видавлюванням:

Профіль АД1-Н-1-х/в - 18591-91

Те ж, зі сплаву марки АМ4, загартованого та природно зістареного, N 18, отриманого пресуванням з наступним волочінням:

Профіль АМ4-Т-18 18591-91

3.4. На поверхні профілів не допускаються забруднення, тріщини, розшарування, неметалеві включення, плями корозійного походження.

3.5. На зовнішній поверхні профілів допускаються:

полони, вибоїни, вм'ятини, ризики, точкові задираки, якщо глибина їх залягання не виводить профіль за граничні відхилення за розмірами.

Сумарна довжина відрізків профілю із зазначеними дефектами не повинна бути більше 15% усієї довжини профілю:

вибоїни, раковини, подряпини, ризики, сліди редагування, з глибиною залягання, що виводить за граничні відхилення, якщо довжина профілю із зазначеними дефектами не перевищує 10 мм і кількість таких відрізків буде не більше двох на 1 м довжини;

кольору втечі, темні та світлі плями та смуги, сліди зачистки дефектів абразивним кругом у вигляді поздовжніх та кругових рисок глибиною не більше 0,1 мм.

3.6. Параметр шорсткості профілю повинен бути не більшим за Rz 100 за ГОСТ 2789.

На вимогу підприємства-споживача профілі поставляють із шорсткістю поверхні Ra 3, 2.

3.7. Макроструктура профілів не повинна мати тріщин, утяжин та надривів.

Цей стандарт поширюється на пресовані профілі з алюмінію та алюмінієвих сплавів, призначені для потреб народного господарства та для експорту.

1. Класифікація

1.1. Профілі поділяють:

за типом:
суцільні площею поперечного перерізу до 200 см та діаметром писаного кола до 350 мм;
порожнисті площею поперечного перерізу до 60 см і діаметром шисаного кола до 250 мм;

за станом матеріалу:
без термічної обробки (гарячепресовані) - позначаються міткою алюмінію або алюмінієвого сплаву без додаткових наків;
відпалені - М;
загартовані та природно зістарені - Т;
загартовані та штучно зістарені - Т1;
неповністю загартовані та штучно зістарені. - T 5;

на вигляд міцності:
нормальної міцності - позначаються маркою сплаву та стану матеріалу без додаткових знаків;
підвищеної міцності – ПП.

Профілі в загартованому та природно або штучно зістареному стані зі сплавів марок АВ, Д1, Д16, АК4, АКб, 1915, 1925 виготовляють з максимальною товщиною полиць і стінок не більше 150 мм, зі сплаву марки В95 — не більше 125 мм, сплавів марок АД31, АДЗЗ, АД35, 1925С, 1935, ВД1, АВД1, АКМ - трохи більше 100 мм.

за призначенням:
загального призначення - з алюмінію марок Аб, А5, АТ, АД0, АД1, АДС, АТ та алюмінієвих сплавів марок АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМгЗС, АМг5, АМгб, АД31, АДЗЗ, АД35, АВ. , К6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1, АКМ;

електротехнічного призначення - з алюмінію марок АДО, АД00, А7, Аб, А5, А5Е та алюмінієвих сплавів марок АД31, АД31Е.

1.2. Номер чи шифр, довжину, призначення профілів, стан матеріалу та міцність вказують у замовленні. За відсутності вимог про призначення профілів їх виготовляють як профілі загального призначення.

2. Сортамент

2.1. Форма та розміри профілів, площі перерізів, діаметри описаного кола та теоретична маса 1 м довжини - за ГОСТ 13616-78, ГОСТ 13617-82, ГОСТ 13618-81, ГОСТ 13619-81, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-81 і креслення, узгодженим виробником зі споживачем.

2.2. Граничні відхилення по товщині полиць 5 та інших розмірів поперечного перерізу а (чорт. 1-3) та а" (чорт. 4-5), що охоплюють монолітний метал профілів, повинні відповідати: для профілів з алюмінію та алюмінієвих сплавів, за винятком сплавів марок АМг5 і АМгб - значенням, зазначеним у табл.

для профілів з алюмінієвих сплавів марок АМг5 та АМгб - значенням, зазначеним у табл. 2.

2.3. Граничні відхилення по товщині стінок (Si), що утворюють порожнисті простори (рис. 4,5), повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці. 1 чи 2 з коефіцієнтом 1,5 чи кресленнях.

2.3. Допускається збільшення граничних мінусових відхилень не більше ніж у 2,5 рази на розміри поперечного перерізу або окремі елементи профілів, що піддаються у споживача механічної обробки з урахуванням припуску на механічну обробку, які повинні бути вказані в кресленнях.

Таблиця 1

Номінальний розмір поперечного перерізу профілю	Граничне відхилення розмірів поперечного перерізу профілю при діаметрі описаного кола
До 1,5 вклоч.
Це. 14 до 3.0 вмикання.
" 75,0 " 100,0 "
" 100,0 " 150,0 "
" 150,0 " 200,0 "
" 200,0 "" 250,0 " " 250,0 " 300.0 " " 300,0 " 350,0								±1,70 ±2,00 ±2,20

Таблиця 2

Номінальний розмір поперечного перерізу профілю	Граничне відхилення розмірів поперечного перерізу профілю при діаметрі описаного кола
До 1,5 вмикання.
св. 1,5 до 3,0 включ.
" 10.0 " 15,0 "
" 15,0 " 30,0 "
" 30,0 " 50.0 "
" 50,0 ". 75,0 "
" 75,0 " 100,0 "
150,0 200,0 " 200,0 " 250,0 " - 250,0 " 300,0 " " 300,0 " 350,0.*"							±1,95 ±2.25 ±2.65	±1.95 ±2.40 ±2,80 ±3,10

2.6. Граничні відхилення за розміром між вільними кінцями елементів поперечного перерізу профілів, характерні форми яких наведені на рис. 10-13 встановлюють як суму граничного відхилення номінального розміру, взятого з табл. 1 або 2, і граничного відхилення нахилу полиць профілю, що дорівнює ±0,02 від висоти полиці Л.

2.7.1. Граничні відхилення за розмірами радіусних або циліндричних поверхонь, якщо вони не вказані у кресленнях, не повинні перевищувати ±10 % від величини радіуса, але не менш як ±0,5 мм.

2.7.2. Величина притуплення гострих кромок допускається:до 0,3 мм при товщині полиці або стінки до 3 мм виключ.;
v, j мм св. 3 до 13 мм «ключ»; 1>° мм 15 мм.

2.7.3. Радіуси заокруглення кутів та притуплення гострих i; jwmok завбільшки до 1,0 мм забезпечуються технологією.

2.8. Кут скручування навколо поздовжньої осі на 1 м довжини будь-якої ділянки профілю не повинен перевищувати:

3 ° - при ширині базової поверхні до 50 мм;
2 ° - при ширині базової поверхні св. 50 до 200 мм;
1 ° - при ширині базової поверхні св. 200-350 мм.

2.8.1. У договірно-правових відносинах має бути більше значень, зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

2.9. Граничні відхилення кутових розмірів поперечного перерізу профілів, якщо кут не має граничних відхилень, що обмежують його розміри, повинні відповідати зазначеним у таблиці. 4.

Таблиця 4

2.10. Профілі мають бути прямими. Поздовжнє плавне відхилення від прямолінійності щодо будь-якої площини на будь-якій ділянці довжиною 1 м, за винятком профілів, що мають бульбу або хоча б один клиноподібний елемент, не повинно перевищувати:
4 мм - на профілях із товщиною полиць або стінок св. 4 до 10 мм включно;
3 мм – на профілях товщиною полиць або стінок понад 10 мм.

На профілях, що мають бульбу або хоча б один клиноподібний елемент, з товщиною полиці понад 4 мм відхилення від прямолінійності щодо будь-якої площини на будь-якій ділянці профілю завдовжки 1 м не повинно перевищувати 4 мм.

На вимогу споживача на профілях з товщиною полиць та стінок понад 4 до 10 мм, відхилення від прямолінійності не повинно перевищувати 3 мм.

2.11. На профілях з товщиною полиць до 4 мм включно, у тому числі на профілях, що мають бульбу або хоча б один клиноподібний елемент, допускається поздовжнє відхилення від прямолінійності на 1 м довжини, яке усувається шляхом докладання зусилля не більше 50 Н (5* кгс) на профіль на плоскій плиті.

2.12. Загальні поздовжні відхилення від прямолінійності, скручування профілю не повинні перевищувати твори допусканого відхилення від прямолінійності, скручування на 1 м на довжину профілю в метрах.

2.13. На профілях допускається плавна хвилястість з висотою хвилі трохи більше 1 мм, але в. профілях, що мають бульбу або хоча б один клиноподібний елемент – не більше 2 мм. Кількість таких хвилястих місць має бути більше одного на 1м довжини профілю. Хвилястість з висотою хвилі до 0,2 мм не лімітується.

2.14. Поперечне плавне відхилення від площинності (опуклість і увігнутість) епрофілів, характерні форми поперечного перерізу яких наведено на рис. 14-18, не повинно перевищувати:
1% від ширини полиці – для суцільних профілів;

2% від ширини полиці або ширини стінки - для порожніх профілів, але не менше 0,3 мм.

На вимогу споживача на порожнистих профілях поперечне відхилення від площинності має перевищувати 1,5 %.

від 1 до 10 м - при площі поперечного перерізу св. 1,5 до 200 см2.

Профілі з площею поперечного перерізу до 1,5 см з алюмінію та алюмінієвих сплавів марок АМц та АМцС виготовляють довжиною до 3 м.

від 1 до 6 м - при площі поперечного перерізу до 0,8 см; від 1 до 8 м - при площі поперечного перерізу св. 0,8 до 1,5.

2.16.2. Профілі кратної мірної довжини повинні виготовляти з урахуванням припуску на кожен різ 5 мм.

2.17. Граничні відхилення, по довжині профілів мірної та
кратної, мірної довжини до 6 м не повинні перевищувати:

10 мм - для профілів з діаметром описаного кола до 150 мм включно;

15 мм - для профілів з діаметром описаного кола понад 150 мм.

Граничні відхилення по довжині профілів мірної та кратної мірної довжини понад 6 м не повинні перевищувати +20 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.18. Профілі мають бути обрізані під прямим кутом. Косинаріза не повинна перевищувати 3° та виводити профілі за межі довжини.

2.19. Граничні відхилення окремих розмірів елементів профілів, які не передбачені цим стандартом, у тому числі граничні відхилення розмірів порожнини, при необхідності повинні бути зазначені у узгоджених виробником із споживачем кресленнях.

2.20. Граничні відхилення розмірів поперечного перерізу, кути скручування та відхилення від прямолінійності профілів, з різко вираженим нерівномірним перерізом або профілів із співвідношенням товщини полиць більше 4:1, вказують у узгоджених виробником із споживачем кресленнях.

Приклади умовних позначень

Профіль із сплаву марки Д16, у загартованому та природно зістареному стані (Т), нормальній міцності, фасонного перерізу (номер або шифр профілю), довжиною 3000 мм:

Профіль Д16.Т (номер або шифр) х 3000 ГОСТ 8617-81.

Те ж, підвищеної міцності (ПП), немірної довжини:

Профіль Д16.Т.ПП (номер або шифр) ГОСТ 8617-81.

Профіль із сплаву марки АД31, у загартованому та природно зістареному стані (Т), нормальної міцності, таврового перерізу з номером 420019 за ГОСТ 13622-79, немірної довжини:

Профіль (або Тавр) АД31.Т 420019 ГОСТ 8617-81/ГОСТ

Те ж, довжиною кратної (КД) 2000 мм:

Профіль (або Тавр) АД31.Т 420019 * 2000 КД ГОСТ 8617-81/ГОСТ 13622-79.

Профілі електротехнічного призначення з алюмінієвого сплаву марки АД31, у загартованому та штучно зістареному стані (Т1), фасонного перерізу, довжиною кратної (КД) 2000 мм:

Профіль АД31.Т1 (номер профілю) ЕН х 2000 КД ГОСТ 8617-81.
Дозволяється в замовленні посилання на стандарти з розмірами профілів не вказувати.

Кутник алюмінієвий – один із різновидів металопрокату, що випускається сучасною промисловістю. Характеристики, якими володіє куточок, виготовлений з алюмінію, визначають високий багаторічний попит на цю продукцію, що використовується для різних цілей.

Характеристики куточків з алюмінію

Будь-який металевий куточок - це виріб, поперечний переріз профілю якого нагадує букву "L". Кутник алюмінієвий може називатися рівнополочним, якщо ширина обох його полиць однакова, або нерівнополучним, якщо його полиці мають різну ширину. Кут в основі такого профілю, а також кути на краях його полиць можуть бути абсолютно прямими або заокругленими (це залежить від технології, за допомогою якої він виготовлений). Основним способом виробництва куточка із алюмінію є згинання під прямим кутом алюмінієвої смуги, для чого застосовується спеціальне обладнання.

На характеристики кінцевого виробу впливають хімічний склад та властивості матеріалу, з якого він виготовлений, а також технологія його виробництва. Залежно від призначення куточка алюмінію для його виробництва можуть використовуватися такі матеріали:

• А0, АТ, АД31, АМг, АМц, Д16 (для профілів загального призначення);
• АД0, АД00, АД31, АД31Е, А7, А5Е (для профілів, що використовуються у виробництві електротехнічної продукції).

Геометричні параметри рівнополочних і нерівнополичних куточків можуть змінюватись у таких межах:

• ширина полиць: рівнополочні вироби – 10–200 мм, нерівнополичні – 6–265 мм;
• товщина стінок: рівнополичні – 1–43 мм, нерівнополичні – 1–66 мм.

Алюмінієві кутові профілі можуть не піддавати термічній обробці, а можуть відпалювати їх (тоді вони стануть м'якими) і загартовувати. Такі вироби додатково обробляють і іншими способами, а саме:

• покривають їх поверхню лакофарбовими матеріалами (Жл);
• використовують електрофорез, щоб нанести на їх поверхню захисний шар (Ж);
• застосовують електролітичну обробку - анодування (Ан);
• наносять на їхню поверхню полімерне покриття порошковим методом (П);
• використовують для захисту їх поверхні комплексну двошарову речовину (К).

Розміри алюмінієвого куточка можна дізнатися з його маркування, в якому може бути вказана не тільки ширина полиць, а й товщина металу, з якого він виготовлений. Наприклад, маркування 50х50 означає, що це рівнополочний куточок, ширина кожної полиці якого відповідає 50 мм, а позначення 50х30х2 вказує на те, що цей виріб з полицями різної ширини (50 і 30 мм відповідно), виготовлений з металу товщиною 2 мм.

Відповідно до положень ГОСТу 8617-81, алюмінієвий профіль у вигляді куточка може поставлятися замовникам виробами мірної, немірної довжини та довжини, яка кратна мірної.

Різновидами алюмінієвого куточка є вироби з перфорованими та профільованими полицями. Особливість перфорованого профілю полягає в тому, що в полицях спеціально виконуються отвори - перфорація. Профільовані вироби – це куточки, на кромках полиць яких або у місці згину виконані спеціальні підгини. Це не декоративні елементи – вони призначені для того, щоб виріб міг виконувати певні функції.

Ознайомитись з вимогами ГОСТ до алюмінієвих куточків можна, завантаживши документ у форматі PDF за посиланням нижче.

Переваги використання

Алюміній є пластичним матеріалом, ніж сталь, тому виготовляти з нього продукцію з певним профілем поперечного перерізу значно простіше. Куточки, виготовлені з такого матеріалу, відрізняються такими характеристиками:

1. виключно високою стійкістю до корозії (звідси – успішна та тривала експлуатація в умовах підвищеної вологості та впливу агресивних середовищ);
2. оптимальним поєднанням невеликої ваги, досить високої міцності та жорсткості, що дозволяє таким виробам витримувати значні навантаження;
3. здатністю добре піддаватися термічній та механічній обробці, зварюватися;
4. легкістю монтажу;
5. здатністю приймати необхідну конфігурацію завдяки високій пластичності алюмінію;
6. високою тепло- та електропровідністю;
7. здатністю витримувати без деформування як низьку і високу температуру, а й різку зміну температурного режиму (від –80 до +1000 Цельсія);
8. легкістю у догляді (на гладкій поверхні алюмінію не накопичується бруд);
9. винятково високою декоративністю;
10. пожежної безпеки;
11. екологічну чистоту;
12. можливістю зазнавати вторинної переробки, що виконується з невеликими фінансовими витратами;
13. низькою ціною (алюміній є поширеним та, відповідно, недорогим кольоровим металом, а витрати, понесені на придбання алюмінієвих куточків, повністю компенсуються гідними характеристиками цієї продукції).

Висока корозійна стійкість (одне з основних переваг алюмінієвих кутових профілів) пояснюється тим, що на поверхні алюмінію при його взаємодії з киснем формується оксидна захисна плівка. Незважаючи на те, що така плівка характеризується відмінними захисними властивостями, вона легко ушкоджується при механічному впливі на метал, оскільки її товщина невелика. Щоб забезпечити куточкам з алюмінію ще надійніший захист, на їх поверхню наносяться додаткові покриття.

Надійне захисне покриття необхідної товщини дозволяє отримати таку технологічну операцію, як анодування. Так званий анодований алюміній – це метал, на поверхні якого спеціально сформовано високоміцну оксидну плівку, здатну успішно протистояти навіть значним механічним впливам.

Така плівка, крім того, покращує ізоляційні характеристики алюмінію, завдяки чому вироби з нього не накопичують статичної електрики (це дуже важлива якість для габаритних конструкцій).

Для кутових алюмінієвих профілів, якщо порівнювати їх з аналогічними виробами інших металів, характерний ряд значущих переваг. У порівнянні з мідними, такі куточки відрізняються значно меншою вагою та доступнішою вартістю. Профілі зі звичайної сталі, хоча і коштують в рази дешевше алюмінієвих, мають більшу вагу і схильні до корозійних процесів. Так само, як і алюмінієві, добре протистоять корозії куточки з нержавіючої сталі, але ціни на такі вироби приблизно однакові, а сталь важить значно більше.

Класифікація

Кутки, виготовлені з алюмінію, сортамент яких визначається вимогами відповідного нормативного документа, широко використовуються:

• для виготовлення конструкцій, які одночасно повинні відрізнятися високою міцністю та незначною вагою;
• при виробництві морських та річкових суден;
• у автомобілебудівній промисловості;
• для спорудження конструкцій, що огороджують, які, крім міцності та стійкості, повинні відрізнятися хорошими декоративними характеристиками.

З кутових алюмінієвих профілів завдяки легкості їх обробки виробляють опори різного призначення, кронштейни та інші конструкційні елементи, які повинні бути легкими і одночасно міцними. Зручно і те, що міцність виробів, виконаних з таких куточків, можна збільшити, якщо їх піддати термічній обробці. Значно збільшити стійкість подібних конструкцій до впливу агресивних середовищ можна за допомогою такої технологічної операції, як анодування.

Алюмінієві куточки в залежності від сфери застосування, технології виробництва та основних характеристик поділяють на такі категорії.

Рівнополичні

Це кутові алюмінієві профілі, що відрізняються однаковою шириною полиць. Такі куточки використовують для виготовлення полегшених конструкцій, при виробництві меблів, як обкладний матеріал, а також для вирішення багатьох інших завдань.

Нерівнополичні

Відмінною особливістю таких виробів є те, що вони можуть зберігати свій профіль при виконанні вигину. Тому такі алюмінієві профілі ідеально підходять для виготовлення конструкцій, що відрізняються складною геометричною формою.

Профільовані

Ці вироби використовують переважно як стикувальні елементи конструкцій різного призначення.

Перфоровані

Кутки, на полицях яких виконана перфорація, використовуються для облицювання поверхонь різного типу. Кути конструкцій, фанеровані за допомогою таких профілів, не тільки відрізняються правильною геометричною формою, але й надійно захищені від механічних пошкоджень.

Анодовані

Такі алюмінієві вироби за рахунок спеціального покриття, сформованого на їх поверхні, відрізняються високою стійкістю корозійної, винятковою довговічністю, а також електроізоляційними властивостями. Куточки даного типу використовуються для створення конструкцій, які експлуатуватимуться на відкритому повітрі, в умовах агресивної дії зовнішнього середовища.

Декоративні

Це куточки, що відрізняються привабливим зовнішнім виглядом. Вони активно використовуються при виробництві меблів та меблевої фурнітури, інших предметів інтер'єру, для кріплення полиць, дзеркал та скла, для вирішення інших декоративних завдань.

Основні сфери застосування

Найбільш поширеними сферами застосування алюмінієвих куточків є:

• зведення легких будівельних конструкцій: торгових павільйонів, кіосків, навісів та ін;
• створення швидкомонтованих конструкцій, які не відчувають у процесі експлуатації серйозних навантажень;
• зведення офісних та міжкімнатних перегородок;
• виконання ремонтно-оздоблювальних робіт;
• скління та утеплення лоджій та балконів, оздоблення фасадів будівель та інших поверхонь;
• монтаж світлопропускних стін та дахів;
• виробництво рекламних конструкцій, інформаційних стендів, вивісок та вітрин;
• обладнання виставкових залів; декорування приміщень будь-якого іншого призначення;
• виготовлення вікон, дверей, меблів та побутової техніки;
• декоративне оздоблення дверних та віконних отворів;
• виробництво стикувальних деталей, напрямних, захисних елементів.

В інженерних конструкціях сталь застосовують у вигляді прокатних виробів, що отримуються з металургійних заводів і мають різну форму поперечного перерізу.

Листова сталь класифікується наступним чином: тон-колистова сталь, що прокочується холодним і гарячим способами; товстолистова гарячекатана сталь; сталь широкосмугова універсальна, яка завдяки прокату між чотирма валками має рівні краї, і сталь смугова.

Кутові профілі (малюнки нижче) досить широко застосовують для утворення несучих елементів, що працюють на осьові сили, як сполучні елементи і різних конструктивних деталей. Економічніші куточки з меншими товщинами полиць.

Прокатні сталеві профілі

Куточки бувають двох типів: рівнополичні та нерівнополичні.

Двотаври, що використовуються в інженерних конструкціях, прокочуються двох типів: звичайні і широкополочні.

Балки двотаврові звичайні є основним балочним профілем, застосовуються головним чином для елементів, що працюють на вигин, чим і визначається їхня конфігурація (рисунок вище).

Балки двотаврові широкополочні висотою до 1000 мм мають паралельні грані полиць (рисунок вище). Їх випускають трьох типів: нормальні двотаври (Б), широкополочні двотаври (Ш) і колонні двотаври (К). З широкополочних двутаврів шляхом розрізання стінки в поздовжньому напрямку одержують таврові профілі.

Швелер відрізняється від двотавра зсунутою до краю полиць стінкою. Він прокочується двох типів з ухилом внутрішніх граней полиць (рисунок вище) та з паралельними гранями полиць.

Крім перелічених основних профілів в інженерних конструкціях застосовують сталь квадратну; сталь круглу; гнуті профілі (рисунок нижче), а також ряд інших профілів.

Складні складові профілі, замінені гнутими

а - заставні частини та облицювання пазів гідротехнічних затворів;

6 - заставні частини зворотного шляху гідротехнічного затвора; в — гілка колони промислової будівлі

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПРОФІЛІ ПРЕСУВАНІ
З АЛЮМІНІЮ
І АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 8617-81
(СТ РЕВ 3843-82, СТ РЕВ 3844-82)

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАР ТОВ

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Датау віданні я 01 .01 .83

Цей стандарт поширюється на пресовані профілі з алюмінію та алюмінієвих сплавів, призначені для потреб народного господарства та для експорту. 2 , 3).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Профілі поділяють: за типом: суцільні площею поперечного перерізу до 200 см 2 і діаметром описаного кола до 350 мм; порожнисті площею поперечного перерізу до 60 см 2 і діаметром про писаного кола до 250 мм; за станом матеріалу: без термічної обробки (гарячепресовані) - обоз почаються маркою алюмінію або алюмінієвого сплаву без додаткових знаків; отожжен ні - М; загартовані та природно зістарені - Т; загартовані та штучно зістарені - Т1; неповністю загартовані та штучно зістарені - Т5; по виду міцності: нормальної міцності - позначаються маркою сплаву і стану матеріалу без додаткових знаків; підвищеної міцності - П П. Профілі в загартованому і природно або штучно зістареному стані зі сплавів марок АВ, Д 1 , Д16 , АК4 , АК6 , 1915 , 1925 виготовляють з максимальною товщиною полиць і стінок не більше 150 мм, зі сплаву марок більше 125 мм, зі сплавів марок АД31, АД33, АД35, 1925 С, 1935, ВД1, АВД1, АК М - не більше 100 мм. за призначенням: загального призначено і я - з алюмінію марок А6, А5, А0, АД0, АД1, АТ С, АТ і алюмінієвих сплавів марок АМ ц, АМц С, АМ г2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг 6, АД , АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925 С, ВД1, АВД1, АКМ; електротехнічного призначення - з алюмінію марок АД0, АД 00, А7, А6, А5, А5 Е та алюмінієвих сплавів марок АД31, АД31 Е. Примітка. В умовному позначенні профілів електротехнічного призначення додатково вказуються літери ЕН, які ставлять після номера або шифру профілю 440361 ЕН (ПК 0018 ЕН). (Змінена редакція, Изм. № 2 , 3). 1.2. Номер чи шифр, довжину, призначення профілів, стан матеріалу та міцність вказують у замовленні. За відсутності вимоги про призначення та профілів їх виготовляють як профілі загального призначення. 3).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма та розміри профілів, площі перерізів, діаметри описаного кола та теоретична маса 1 м довжини - за ГОСТ 13616-78, ГОСТ 13617-82, ГОСТ 13618-81, ГОСТ 13619-81, ГОСТ 13620-90 ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-81 і кресленням з узгодженим. Примітка. Для профілів, що підлягають механічній обробці, в кресленні вказується контур (контури) чистової деталі із зазначенням чистових розмірів і прив'язки контуру чистової деталі до контуру профілю. (Змінена редакція, Изм. № 1 , 2). 2.2. Граничні відхилення по товщині полиць Sта іншим розмірам поперечного перерізу а(чорт. 1 - 3) та а" (чорт . 4 - 5 ), охоплюючих монолітний метал профілів, повинні відповідати: для профілів з алюмінію та алюмінієвих сплавів, за винятком сплавів марок АМг5 і АМг6, - значенням, зазначеним у табл. 1; для профілів з алюмінієвих сплавів марок АМ г5 і АМг 6 - значенням, зазначеним у табл. 2 чи кресленнях. (Змінена редакція, Изм. № 1, 3).

Чорт. 1

Чорт. 2

Чорт. 3

2.3. Граничні відхилення по товщині стінок ( S 1), що утворюють порожнисті простори (рис. 4, 5), повинні відповідати значенням, зазначеним у табл. 1 чи 2 з коефіцієнтом 1,5 чи кресленнях. (Змінена редакція, Изм. № 1).

Чорт. 4

Чорт. 5

(Змінена редакція, Изм. № 1). 2.3 а. Допускається збільшення граничних мінусових відхилень не більше ніж у 2,5 рази на розміри поперечного перерізу або окремі елементи профілів, що піддаються у споживача механічній обробці з урахуванням припуску на механічну обробку, які мають бути зазначені у кресленнях. (Запроваджено додатково, Зм. № 2). 2.4, 2.5. (Виключені, Зм. № 1).

Чорт. 6 - 9 .

(Виключені, Ізм. № 1).

Таблиця 1

Номінальний розмір поперечного перерізу профілю	Граничне відключення розмірів поперечного перерізу профілю при діаметрі описаного кола
		Св. 30,0 до 60,0	Св. 60,0 до 100,0	Св. 100,0 до 150,0	Св. 150,0 до 200,0	З ст. 200,0 до 250,0	Св. 250,0 до 300,0	Св. 300,0 до 350,0
До 1,5 вклю год.
св. 1, 5 до 3,0 включ.
" 3 ,0 " 6 ,0 "
" 6 ,0 " 10 ,0 "
" 10 ,0 " 15 ,0 "
" 15 ,0 " 30 ,0 "
" 30 ,0 " 50 ,0 "
" 50 ,0 " 75 ,0 "
" 75 ,0 " 100 ,0 "
" 100 ,0 " 150 ,0 "
" 150 ,0 " 200 ,0 "
" 200 ,0 " 250 ,0 "
" 250 ,0 " 300 ,0 "								± 2,00
" 300 ,0 " 350 ,0 "

Таблиця 2

Номінальний розмір поперечного перерізу профілю	Граничне відхилення розмірів поперечного перерізу профілю при діаметрі описаного кола
		Св. 30,0 до 60,0	Св. 60,0 до 100,0	Св. 100,0 до 150,0	Св. 150,0 до 200,0	Св. 200,0 до 250,0	Св. 250,0 до 300,0	Св. 300,0 до 350,0
До 1,5 включно.
Св. 1,5 до 3,0 включно.
" 3 ,0 " 6 ,0 "
" 6 ,0 " 10 ,0 "
" 10 ,0 " 15 ,0 "
" 15 ,0 " 30 ,0 "
" 30 ,0 " 50 ,0 "
" 50 ,0 " 75 ,0 "
" 75 ,0 " 100 ,0 "
" 100 ,0 " 150 ,0 "
" 150 ,0 " 200 ,0 "
" 200 ,0 " 250 ,0 "
" 250 ,0 " 300 ,0 "
" 300 ,0 " 350 ,0 "

2.6. Граничні відхилення за розміром bміж вільними кінцями елементів поперечного перерізу профілів, характерні форми яких наведені на рис. 10 - 13 встановлюють як суму граничного відхилення номінального розміру, взятого з табл. 1 або 2, і граничного відхилення нахилу полиць профілю, що дорівнює ±0,02 від висоти полиці h .(Змінена редакція, Изм. № 1).

2.7. Величину радіусів заокруглення кутів, якщо вони не вказані на кресленнях, встановлюють: не більше 0,5 мм при товщині полиці та стінки до 3 мм вклю ч. 0,6 мм св. 3 до 6 мм вмикання; 0,8 мм 6 10 мм 1,0 мм 10 18 мм 1,2 мм 18 30 мм 1 , 6 мм " " " " 30 " 50 мм " " " 2 ,0 мм " " " " " 50 мм. (Змінена редакція, Изм. № 1). 2.7.1. Граничні відхилення за розмірами радіусних або циліндричних поверхонь, якщо вони не вказані у кресленнях, не повинні перевищувати ±10 % від величини радіусу, але не менше ±0,5 мм. (Змінена редакція, Изм. № 2). 2.7.2. Розмір притуплення гострих кромок допускається: до 0,3 мм при товщині полиці або стінки до 3 мм включ.; " 0,5 мм " " " св. 3 до 15 мм вкл юч.; " 1,0 мм " " " св. 15 мм " (Змінена редакція, Изм. № 2). 2.7.3. Радіуси заокруглення кутів та притуплення гострих кромок величиною до 1,0 мм забезпечуються технологією виготовлення. (Змінена редакція, Изм. № 2). 2.8. Кут скручування навколо поздовжньої осі на 1 м довжини будь-якої ділянки профілю не повинен перевищувати: 3° – при ширині базової поверхні до 50 мм; 2° – при ширині базової поверхні св. 50 до 200 мм; 1° – при ширині базової поверхні св. 200-350 мм. 2.8.1. У договірно-правових відносинах скручування профілю має бути більше значень, зазначених у табл. 3а.

Таблиця 3а *

Діаметр описаного кола	Допустиме скручування, не більше
		на довжину профілю до 6 м
До 20 включ.
св. 20 до 40 включ.
" 40 " 80 "
" 80 " 120 "
" 120 " 200 "
" 200

(Запроваджено додатково, Зм. № 1). * Табл. 3 виключено. 2.9. Граничні відхилення кутових розмірів поперечного перерізу профілів, якщо кут не має граничних відхилень, що обмежують його розміри, повинні відповідати зазначеним у таблиці. 4.

Таблиця 4 *

* Таблиця 5 виключена. 2.10. Профілі мають бути прямими. Поздовжнє плавне відхилення від прямолінійності щодо будь-якої площини на будь-якій ділянці довжиною 1 м, за винятком профілів, що мають бульбу або хоча б один клиноподібний елемент, не повинно перевищувати: 4 мм - на профілях з товщиною полиць або стінок св. 4 до 10 мм увімкніть льоно; 3 мм – на профілях товщиною полиць або стінок понад 10 мм. На профілях, що мають бульбу або хоча б один клиновий елемент, з товщиною полиці понад 4 мм відхилення від прямолінійності щодо будь-якої площини на будь-якій ділянці профілю довжиною 1 м не повинно перевищувати 4 мм. На вимогу споживача на профілях з товщиною полиць та стінок понад 4 до 10 мм, відхилення від прямолінійності не повинно перевищувати 3 мм. (Змінена редакція, Изм. № 1). 2.11. На профілях з товщиною полиць до 4 мм включно, у тому числі на профілях, що мають бульбу або хоча б один клиноподібний елемент, допускається поздовжнє відхилення від прямолінійності на 1 м довжини, що усувається шляхом докладання зусилля не більше 50 Н (5 кгс) на профіль на плоскій плиті. (Змінена редакція, Изм. № 1). 2.12. Загальні поздовжні відхилення від прямолінійності, скручування профілю не повинні перевищувати твори допусканого відхилення від прямолінійності, скручування на 1 м на довжину профілю в метрах. (Змінена редакція, Изм. № 1). 2.13. На профілях допускається плавна хвилястість з висотою хвилі не більше 1 мм, а на профілях, що мають бульбу або хоча б один клиноподібний елемент – не більше 2 мм. Кількість таких хвилястих місць має бути більше одного на 1 м довжини профілю. Хвилястість з висотою хвилі до 0,2 мм не лімітується. 2.14. Поперечне плавне відхилення від площинності (опуклість і увігнутість) епрофілів, характерні форми поперечного перерізу яких наведено на рис. 14 - 18, повинно перевищувати: 1 % від ширини полиці - для суцільних профілів; 2% від ширини полиці або ширини стінки - для порожнистих профілів, але не менше 0,3 мм. На вимогу споживача на порожнистих профілях поперечне відхилення від площинності має перевищувати 1,5 % .

Чорт. 14

Чорт. 15

Чорт. 16

Чорт. 17

Чорт. 18

(Змінена редакція, Изм. № 1) . 2 .15 . (Виключений, Ізм. № 1). 2.16. Профілі виготовляють довжиною: від 1 до 6 м - при площі поперечного перерізу до 08 см 2 ; від 1 до 8 м – при площі поперечного перерізу св. 0,8 до 1,5 см 2 ; від 1 до 10 м – при площі поперечного перерізу св. 1,5 до 200 см2. Профілі з площею поперечного перерізу до 1,5 см з алюмінію та алюмінієвих сплавів марок АМц та АМцС виготовляють довжиною до 3 м. 2.16.1. Профілі виготовляють немірної, мірної або кратної мірної довжини в межах розмірів, зазначених у пункті 2.16. 2.16.2. Профілі кратної мірної довжини повинні виготовляти з урахуванням припуску на кожен різ 5 мм. (Змінена редакція, Изм. № 1). 2.17. Граничні відхилення по довжині профілів мірної та кратної мірної довжини до 6 м не повинні перевищувати: + 10 мм – для профілів з діаметром описаного кола до 150 мм включно; + 15 мм - для профілів з діаметром описаного кола понад 150 мм. Граничні відхилення по довжині профілів мірної та кратної мірної довжини понад 6 м не повинні перевищувати +20 мм. (Змінена редакція, Изм. № 1). 2.18. Профілі мають бути обрізані під прямим кутом. Косина різу не повинна перевищувати 3° і виводити профілі за межі довжини. 2.19. Граничні відхилення окремих розмірів елементів профілів, які не передбачені цим стандартом, у тому числі граничні відхилення розмірів порожнини, при необхідності повинні бути зазначені у узгоджених виробником із споживачем кресленнях. 2.20. Граничні відхилення розмірів поперечного перерізу, кути скручування і відхилення від прямолінійності профілів, з різко вираженим нерівномірним перерізом або профілів із співвідношенням товщини полиць більше 4:1, вказують у узгоджених виробником зі споживачем кресленнях. Приклади умовних позначень Профіль зі сплаву марки Д 16 у загартованому та природно зістареному стані (Т), нормальній міцності, фасонного перерізу (номер або шифр профілю), довжиною 3000 мм: Профіль Д 16 .Т (номер або шифр)×3000 ГОСТ 8617-81. Те ж, підвищеної міцності (П П), немірної довжини: Профіль Д 16. Т. ПП (номер або шифр) ГОСТ 8617-81. Профіль із сплаву марки А Д31, у загартованому та природно зістареному стані (Т), нормальної міцності, таврового перерізу з номером 420019 за ГОСТ 13622-79, немірної довжини: Профіль (або Тавр) А Д31 .Т 420019 ГОСТ 86 СТ 13622-79. Те ж, довжиною кратної (КД) 2000 мм: Профіль (або Тавр) А Д31. Профілі електротехнічного призначення з алюмінієвого сплаву марки АД31, в загартованому і штучно зістареному стані (Т1), фасонного перерізу, довжиною кратної (КД) 2000 мм: Профіль АД31.Т1 (номер профілю) ЕН×2000 КД ГОСТ8. Дозволяється в замовленні посилання на стандарти з розмірами профілів не вказувати. (Змінена редакція, Изм. № 1 , 2 , 3).

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1, Профілі виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку. (Змінена редакція, Изм. № 3). 3.1.1. Профілі загального призначення виготовляють з алюмінію марок А6, А5, А0 з хімічним складом за ГОСТ 11069-74, алюмінію марок А Д 0, АД1, АДС, АТ і алюмінієвих сплавів марок АМц, АМцС, АМг2, АМ 3 АМ АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925 З з хімічним складом за ГОСТ 4784-74; з алюмінієвих сплавів марок ВД 1, АВД1 та АКМ з хімічним складом за ГОСТ 1131-76; з алюмінієвого сплаву марки 1935 з хімічним складом з нормативно-технічної документації. Профілі електротехнічного призначення виготовляють з алюмінію марок А 7 , А6 , А5 , А5 Е з хімічним складом за ГОСТ 11069-74, алюмінію марок АД00 , АД0 і алюмінієвого сплаву марки АД31 з хімічним складом за ГОСТ 47 за ОСТ 192014-76. (Запроваджено додатково, Змін. №3). 3.2. Механічні властивості профілів нормальної міцності при розтягуванні повинні відповідати величинам, зазначеним у таблиці. 6. (Змінена редакція, Изм. № 1 , 2).

Таблиця 6

Марка сплаву	Стан матеріалу профілів при виготовленні	Стан матеріалу зразків під час випробування	Товщина полиці та л і стінки, мм	Тимчасовий опір σ в МП а (кгс /мм 2)		Відносне подовження
А7 А6 А5 А5Е А0 А Д00 А Д0 А Д1 АД	Без термічної обробки		Усі розміри
А Д С	Без термічної обробки	Без термічної обробки	Усі розміри
А Мц А Мц С	Без термічної обробки	Без термічної обробки	Усі розміри
А Мг2	Без термічної обробки Відпалене		Усі розміри	Не більше 225 (23,0)
А Мг 3	Без термічної обробки	Без термічної обробки	Усі розміри
А Мг 3С	Без термічної обробки	Без термічної обробки	Усі розміри
А Мг5	Без термічної обробки Ото палено	Без термічної обробки	Усі розміри
А Мг6	Без термічної обробки	Без термічної обробки	Усі розміри
А Д31 А Д31 Е	Без термічної обробки		Усі розміри
		Те саме	До 100 вклю год.
	Загартоване і штучно зістарене		До 100 увімкн.
	Неповністю загартоване і штучно зістарене	Неповністю загартовані та штучно зістарені	До 100 увімкн.
А Д 33	Без термічної обробки		Усі розміри
	Загартоване і природно досконале	Те саме	До 100 увімкн.
		Загартовані та штучно зістарені	До 10 увімкн.
			Св. 10 до 100 увімкн.
А Д35	Без термічної обробки	Загартовані і природно зістарені	Усі розміри
	Загартоване та природно зістарене	Те саме	До 100 вклю год.
		Загартовані та штучно зістарені	До 100 увімкн.
АВ	Без термічної обробки	Загартовані та природно зістарені	Усі розміри
	Загартоване та природно зістарене	Те ж е	До 150 увімкн.
	Загартоване і історично зістарене	Загартовані, і позов усвідомлено	До 150 увімкн.
Д1	Без термічної обробки	Закалені та природно постарені	До 10 увімкн.
			св. 10 до 20 включ.
	Відпалене	Відпалені	Св. 20
			Усі розміри	Не більше 245 (25,0)
	Загартоване і природно зістарене	Гартовані і природно зістарені	До 10 вкл.
			св. 10 до 20 включ.
			св. 20 до 150 включ.
Д 16	Без термічної обробки	Загартовані і природно зістарені	До 5 включ.
			Св. 5 до 10 увімкн.
			Св. 10
	Відпалене	Відпалені	Усі розміри	Не більше 245 (25,0)
	Загартоване та природно зістарене	Загартовані та природно зістарені	До 5 включ.
			Св. 5 до 10 увімкн.
			св. 10 до 150 включ.
У 95	Без термічної обробки	Загартовані та штучно зістарені	До 10 увімкн.
			Св. 10
	Відпалене	Відпалені	Усі розміри	Не більше 275 (28,0)
	Загартоване та штучно зістарене	Загартовані та штучно зістарені	До 10 увімкн.
			св. 10 до 125 включ.
А До 6		Загартовані та штучно зістарені	Усі розміри
	Загартоване та природно зістарене	Те саме	До 150 вкл юч.
	Загартоване та штучно зістарене		До 150 увімкн.
1915	Без термічної обробки	Гаряче пресовані з природним старінням протягом 30 - 35 діб	До 12 включ.
	Без термічної обробки	Гаряче пресовані з природним старінням протягом 2 - 4 діб	До 12 включ.
	Відпалене	Відпалені	Усі розміри	Не більше 277 (28,0)
	Загартоване і природно зістарене	Загартовані і природно зістарені протягом 30 - 35 діб	До 150 увімкн.
	Загартоване та природно зістарене	Загартовані і природно зістарені протягом 2 - 4 діб	До 150 увімкн.
	Загартоване до природно зістарене	Загартовані і майстерно зістарені	св 12 до 150 включ.
1925	Без термічної обробки	Гаряче пресо в анние з природним старінням протягом 30 - 35 діб	До 12 вкл.
	Без термічної обробки	Гаряче пресовані з природним старінням протягом 2 - 4 діб	До 12 включ.
	Відпалене	Відпалені	Усі розміри	Не більше 294 (30,0)
	Загартоване та природно зістарене		св. 12 до 150 включ.
	Загартоване та природно зістарене	Загартовані та природно зістарені протягом 2 - 4 діб	До 150 увімкн.
1925 З	Загартоване і природно зістарене	Загартовані та природно зістарені протягом 30 - 35 діб	До 100 увімкн.
1935	Без термічної обробки	Естественно зістарене протягом 30 - 35 діб	До 10 увімкн.
	Ветер термічної обробки	Природно зістарене протягом 2 - 4 діб	До 10 увімкн.
	Загартоване та природно зістарене	Загартоване і природно зістарене протягом 30 - 35 діб	До 100 вклю год.
	Загартоване та природно зістарене	Загартоване і природно зістарене протягом 2 - 4 діб	До 100 увімкн.
ВД 1	Без термічної обробки	Загартовані та природно зістарені	Усі розміри
	Загартоване та природно зістарене	Те саме	До 100 увімкн.
А В Д1-1	Без термічної обробки	Загартовані та природно зістарені	Усі розміри
	Загартоване та природно зістарене	Те саме	До 100 увімкн.
А КМ	Без термічної обробки	Загартовані та природно зістарені	Усі розміри
		Загартовані та штучно зістарені	Усі розміри
	Відпалене	Відпалені	Усі розміри	Не більше 196 (20,0)
	Загартоване і природно зістарене	Загартовані та природно зістарені	До 100 увімкн.
А К4	Без термічної обробки	Загартовані та штучно зістарені	Усі розміри
	Загартоване та природно зістарене		До 150 вкл юч.
	Загартоване та штучно зістарене
Примітки: 1 . Механічні властивості профілів будь-якого стану матеріалу з алюмінію марок А7, А6, А5, А5 Е, А0, АД00, АД0, АТ, АД С, АД1 і алюмінієвих сплавів марок АМц, АМц С, АМ г2, АМг 3, АД31, АД33, АД35 , АВ, Д1 , 1925 , ВД1 , АВ Д1-1 і АК М, а також показники механічних властивостей профілів без термічної обробки та у відпаленому стані з алюмінієвих сплавів марок Д16 , В95 , 1915 і 19 2 . На вимогу споживача норми щодо подовження профілів зі сплаву марки АМ г2 повинні бути не менше 15%.

3.3. Механічні властивості профілів підвищеної міцності при розтягненні повинні відповідати величинам, зазначеним у табл. 7.

Таблиця 7

Марка сплаву	Стан матеріалу профілів	Стан зразків, що випробовуються.	Товщина полиці або стінки, мм	Тимчасовий опір σ в, МПа (кгс /мм 2)	Межа плинності σ 0,2 , МПа (кгс/мм 2)	Відносне подовження
	Без термічної обробки	Загартовані та природно зістарені	До 10 вкл юч.
			св. 10 до 20 включ.
			Св. 20
	Загартоване та природно зістарене	Те саме	До 10 увімкн.
			св. 10 до 20 включ.
			св. 20 до 150 включ.
	Без термічної обробки	Загартовані та природно зістарені	До 5 включ.
			Св. 5 до 10 увімкн.
			Св. 10 до 20"
			Св. 20 до 40"
			Св. 40 до 80"
			Св. 80
	Загартоване та природно зістарене	Те саме	До 2 включ.
			св. 2 до 10 включ.
			св. 10 до 20 включ.
			Св. 20 до 40"
			Св. 40 до 80"
			Св. 80 до 150”
	Без термічної обробки	Загартоване та штучно зістарене	До 5 вкл юч.
			Св. 5 до 10 увімкн.
			Св. 10 до 75"
			Св. 75 до 112"
			З ст. 112 до 125"
	Загартоване і штучно зістарене	Те саме	До 5 включ.
			Св. 5 до 10 увімкн.
			Св. 10 до 75"
			Св. 75 до 125"

(Змінена редакція, Изм. № 2). 3.4. Допускається і виготовлення профілів зі сплавів марок АД31, 1915, 1925, ВД1 і АВД1-1 без термічної обробки (замість стану загартованого та природно зістареного), за умови і, якщо механічні властивості профілів відповідають вимогам загартованого та природно зістареного стану. 3.5. Показники механічних властивостей по тимчасовому опору і межі плинності профілів зі сплавів марок АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6 і В95, що виготовляються в загартованому і зістареному стані і пройшли перезагартування на підприємстві. більш ніж на 20 МПа (2 кгс/мм 2) показників, наведених у табл. 6 або 7. 3.5 а. Електричний опір профілів електротехнічного призначення постійному струму, перерахований на переріз 1 мм 2 , довжину 1 м і температуру 20 °С, не повинен бути більшим: 0,0290 Ом - з алюмінію марок АД0, АД00, А7, А6, А5, А5 Е ; 0,0310 Ом - з алюмінієвих сплавів марок АД31 і АД31 Е без термічної обробки (гарячепресованих); 0,0350 Ом - з алюмінієвих сплавів марок АД31 і АД31 Е в загартованому та природно зістареному стані; 0,0325 Ом - з алюмінієвих сплавів марок АД31 і АД31Е в загартованому та штучно зістареному стані; 0,0330 Ом - з алюмінієвого сплаву марки АД31 неповністю загартованому та штучно зістареному стані. (Запроваджено додатково, Зм. № 3). 3.6. Поверхня профілів не повинна мати тріщин, розшарування, бульбашок, неметалевих включень, плям корозійного проходження сходження і слідів селітри. ( 3.7. На зовнішній поверхні профілів допускаються: полони, вибоїни, вм'ятини, різного роду запресування, якщо глибина їхнього залягання не виводить профіль за граничні граничні відхилення за розмірами; ризики, задираки і подряпини, якщо глибина їх залягання для всіх сплавів, крім АМг5 і АМг6, не перевищує 0,15 мм, а для сплавів марок АМг5 і АМг6 - не більше 0,20 мм і якщо контрольна зачистка їх не виводить профіль за мінусові граничні відхилення за розмірами; кольори втечі, темні та світлі плями та смуги; сліди зачистки дефектів абразивним колом у вигляді поздовжніх та кругових рисок глибиною не більше 0,1 мм. За вимогою споживача на лицьовій поверхні профілів, зазначеної на кресленні, зі сплавів марок АМ ц, АМцС і АД31 допускаються ризики глибиною не більше 0,03 мм, полони, вибоїни, вм'ятини, різного роду за пресування, задираки, подряпини глибиною не більше 0,1 мм. (І змінена редакція, Змін. №1). 3.8. Допускається на профілях або елементах профілів, що піддаються у споживача механічній обробці, глибина залягання поверхневих дефектів у межах половини припуску на механічну обробку. (Змінена редакція, Изм. № 2). 3.9. Допускається місцева пологі зачистка профілів, якщо вона не виводить розміри профілів за мінусові граничні відхилення. Зачищення тріщин не допускається. 3.10. Макроструктура профілів не повинна мати тріщин, рихл від і утяжі н. 3.11. На макро структурі профілів допускаються неметалеві включення у вигляді точок розміром не більше 0,5 мм або у вигляді штрихів протяжністю не більше 3 мм, якщо кількість їх не перевищує: 2 шт. - для профілів перетином до 10 см; 3 шт. - для профілів перерізом св. 10 до 50 см; 5 шт. - для профілів перерізом св. 50 см; і нтерметал лід на профілях зі сплаву марки АМг5 розміром до 0,5 мм у кількості не більше 5 шт., а на профілях зі сплаву марки АМг6 розміром не більше 0,1 мм у вигляді одиничних розрізнених точок; поверхневі відшарування на глибину не більше мінусового граничного відхилення; великокр і сталічний обідок по всьому периметру, якщо глибина його залягання не перевищує 5 мм; несплошність зварного шва на порожнистих профілях у вигляді штрихів, якщо сумарна їх довжина не перевищує 30 % від чистової товщини стінки профілю в місці шва; поверхневі дефекти глибиною у межах встановлених граничних відхилень. Прийоми: 1. Допускається великокристалічний обідок, що виходять за межі допускається глибини залягання, якщо механічні властивості зразків, вирізаних з обідка в пайовому напрямку, будуть відповідати зазначеним у табл. 6 або 7 для відповідної товщини полиці. 2 . Допускається протяжність штрихів у зварному шві, що виходить за межі зазначеної норми, якщо механічні властивості зразків, вирізаних за місцем зварного шва в поперечному напрямку, будуть відповідати вказаним у табл. 6 або 7 або при випробуванні на роздачу (розклинування) зразків не відбулося їх руйнування або руйнування відбулося не по зварному шву. 3.12. Допускається на макроструктурі профілів, що піддаються механічній обробці, поверхневі відшарування глибиною не більше припасу на механічну обробку і крупнокристалічний обідок по всьому периметру, якщо глибина його залягання не перевищує 5 мм понад припуску на механічну обробку. 3.13. На профілях, що піддаються гартуванню, з товщиною полиці або стінки до 10 мм включно, допускається наскрізна рекристалізація по всьому перерізу полиці або стінки, якщо механічні властивості зразків, вирізаних з них, відповідають зазначеним у табл. 6 або 7. 3.14. У зоні зварного шва порожнистих профілів допускається рекри сталізації по всій товщині стінки без обмеження її ширини. 3.15. Мікроструктура профілів, що пройшли загартування, не повинна мати слідів перепалу.

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Профілі приймають партіями. Партія повинна складатися з профілів однієї марки алюмінію або алюмінієвого сплаву, одного стану матеріалу, однієї плавки або садка термічної обробки, одного розміру, одного виду міцності та оформлена одним документом про якість. Допускається складати партії з термооброблених профілів, взятих з кількох садків термічної обробки, або з профілів без термічної обробки, взятих з декількох плавок, за умови, що кожен садок або плавка відповідає вимогам цього стандарту. Документ про якість має містити: найменування та товарний знак підприємства-виробника; найменування споживача; марку алюмінію або алюмінієвого сплаву, стану матеріалу та вид міцності; позначення (номер чи шифр) профілю; номер партії; масу нетто партії; результати випробувань (для механічних властивостей вказати лише максимальні та мінімальні значення); дату відвантаження; позначення цього стандарту. (Змінена редакція, Изм. № 2). 4.2. Для визначення хімічного складу відбирають два профілі від партії. Допускається виготовлювачу визначати хімічний склад алюмінію та алюмінієвих сплавів на кожній плавці. Кожну плавку піддають хімічному аналізу для визначення легуючих компонентів і основних примі сей. Інші домішки не визначають. 4.3. Перевірці стану зовнішньої поверхні і геометричних розмірів піддають кожен профіль. На профілях, що мають бульбу, контрольні вимірювання по бульбах не проводять. Розміри для довідок або інструменти, що забезпечуються на профілях, не контролюють. (Змінена редакція, Изм. № 2 , 3). 4.4. Для перевірки механічних властивостей профілів загального призначення з алюмінієвих сплавів марок АМг3С, Д16, АК6, В95, 1915, 1925 С, 1935 і АК4 в загартованому і зістареному стані відбирають 5% профілів5 АМГ - 2%, але не менше двох профілів (пресувань) від партії. Перевірку механічних властивостей профілів зі сплаву марок 1915 і 1935 в загартованому та зістареному стані виробник проводить після 2 - 4 діб природного старіння, а споживач - після 30 - 35 діб природного старіння. (Змінена редакція, Изм. № 1 , 2 , 3). 4.4 а. Для перевірки механічних властивостей та електричного опору профілів електротехнічного призначення відбирають не менше 2% профілів від партії, але не менше трьох штук. (Запроваджено додатково, Зм. № 3). 4.5. Для перевірки макроструктури профілів з алюмінієвих сплавів марок АМг5, АМг6, Д16, АК6, В95, 1915 та АК4 відбирають 2% профілів (пресувань) від партії, але не менше двох профілів (пресувань). Перевірку макроструктури профілів загального призначення з інших сплавів проводять на вимогу споживача. (Змінена редакція, Изм. № 3). 4.6. При комплектуванні партії з кількох садків термічної обробки або з кількох плавок перевірку механічних властивостей та макроструктури проводять не менше ніж на двох профілях від кожного садка термічної обробки або плавки. 4.7. (Вишукаюч ен, змін. №2). 4.8. Для перевірки мікроструктури профілів загального призначення, що піддаються гартуванню, на перепал відбирають один профіль від кожної плавки в садку термічної обробки. Профілі зі сплавів марок 1915 , 1925 , 1925 С, 1935 і АД31 , піддані загартування пресі, перевірці мікроструктури відсутність перепалу не піддають. (Змінена редакція, Изм. № 1 , 2 , 3). 4.9. Для перевірки профілів загального призначення, що гартуються в селітрових ваннах, на наявність на поверхні селітри відбирають 1% профілів від партії, але не менше одного профілю кожної партії. 4.10. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників, щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію. Допускається виробнику проводити поштучне випробування профілів. (Змінена редакція, Изм. № 1).

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Відбір та підготовку проб для визначення хімічного складу профілів проводять за ГОСТ 24231-80. Визначення хімічного складу алюмінію проводять хімічним методом ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12697.1-77 - ГОСТ 12697.12-77 або спектральним методом ГОСТ 3221-85, алюмінієвих сплавів проводять хімічним методом ГОСТ 17, 99 39.2- 90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739,8-90 - ГОСТ 1173. 1739.15-82, ГОСТ 11739.16-90 - ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11727.7 За наявності суперечностей хімічний склад визначають хімічним методом. (Змінена редакція, Изм. № 1 , 2). 5.2. Вимірювання розмірів поперечного перерізу профілів проводять мікрометром за ГОСТ 6507-90 або ГОСТ 4381-87, штанген циркулем за ГОСТ 166-89, кутоміром за ГОСТ 3749-77, радий і взаємно за ТУ 2-034-22 ГОСТ 10-88. Вимірювання довжини профілів проводять вимірювальною металевою рулеткою за ГОСТ 7502-89 або металевою лінійкою за ГОСТ 427-75. Дозволяється проводити вимірювання іншими вимірювальними інструментами, що забезпечують необхідну точність вимірювання. (Змінена редакція, Изм. № 3). 5.2.1. Відхилення від прямолінійності профілів перевіряють наступним способом: профіль поміщають на контрольну плиту нормативно-технічної документації. До профілю, що перевіряється, прикладають вимірювальну металеву лінійку довжиною 1 м за ГОСТ 427-75 і за допомогою щупів за ТУ 2-034-225-87 вимірюють максимальну відстань між лінійкою і профілем за ГОСТ 26877-86. Допускається застосовувати інші методи та вимірювальні інструменти, що забезпечують необхідну точність. За наявності розбіжностей відхилення від прямолінійності визначають за ГОСТ 26877-86. (Змінена редакціяі я, Змін. №2). 5.3. Огляд поверхні профілів проводять без застосування збільшувальних приладів. Глибину з алегання дефектів і вимірюють профіль метром за ГОСТ 19300-86 або глибиноміром індикаторним (спеціальним) за нормативно-технічною документацією. (Змінена редакція, Изм. № 2 , 3). 5.3.1. Зачищення профілів проводиться тільки в поздовжньому напрямку абразивним колом, шабером або шліфувальною шкіркою на тканинній основі не більше 6-го номера зернистості за ГОСТ 5009-82. Остаточне зачищення до гладкої поверхні проводять шліфувальною шкіркою на паперовій основі не більше 10-го номера зернистості за ГОСТ 6456-82. 5.4. Відбір зразків для випробування на розтягування проводять за ГОСТ 24047-80. Випробування механічних властивостей проводять методом руйнівного контролю за ГОСТ 1497-84 або методом неруйнівного контролю (вихрових струмів) з нормативно-технічної документації підприємства-виробника. (Змінена редакція, Изм. № 1 , 2). 5.4.1. Для перевірки механічних властивостей методом руйнівного контролю від кожного профілю, що перевіряється з вихідного кінця в поздовжньому напрямку вирізають один зразок. Розрахункову довжину зразка при товщині полиці профіля 10 мм і менше встановлюють за формулою l 0 = 5 ,65√F 0 , а при товщині полиці понад 10 мм за формулою l 0 = 5d 0 . При неможливості виготовлення стандартного зразка випробування проводять на зразках, форму і розміри яких встановлює підприємство-виготовлювач. При цьому визначають лише тимчасовий опір. При неможливості виготовлення зразка профілі поставляють без випробування механічних властивостей. 5.4.2. Перевірку механічних властивостей методом вихрових струмів проводять поверхнею профілів у стані після загартування та старіння. 5.5. Макроструктуру профілів перевіряють на поперечному макро темплеті, вирізаному з обтяженого кінця проверяемого профілю. Якість зварного шва на порожнистих профілях перевіряють на поперечному макр від емплеті, вирізаному з вихідного кінця профілю, що перевіряється. За наявності утяжини на профілях, що перевіряються (за умови відповідності макроструктури іншим вимогам) вона повинна бути повністю видалена, при цьому інші профілі партії обрізають на величину, рівну довжині відрізаного кінця від профілю, що перевіряється. (Змінена редакція, Изм. № 2). 5.5.1. Перевірку макроструктури тонкостінних профілів (товщина полиці до 5 мм) допускається проводити методом зламу. 5.6. Мікроструктуру профілів перевіряють металографічним способом на одному зразку або методом вихрових струмів за методикою підприємства-виробника. За наявності перепалу повторний контроль мікроструктури не допускається. 5.7. Наявність селітри перевіряють нанесенням на поверхню профілю в будь-якому місці краплі 0,5%-ного розчину дифеніламіну в сірчаній кислоті (до навішування 0,5 г дифеніламіну доливають 10 см дистильованої води і 25 см сірчаної кислоти щільністю 1,84 г/см 3) . При розчиненні дифеніламіну об'єм розчину доводять до 100 см додаванням сірчаної кислоти щільністю 1,84 г/см 3 . Інтенсивне посинення краплі розчину через 10 - 15 с вказує на присутність у цьому місці селітри. Після випробування краплю видаляють фільтрувальним папером, а випробувану ділянку ретельно промивають водою і витирають насухо. При виявленні селітри партія профілів підлягає повторному промиванню та повторному контролю на наявність селітри на поверхні профілів. 5.8. Електричний опір профілів визначають за ГОСТ 7229-76 або іншими методами, що забезпечують точність вимірювання. За наявності розбіжностей визначення електричного опору проводять за ГОСТ 7229-76. (Запроваджено додатково, Зм. № 3).

6. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. Профілі пов'язують у пучки, до яких кріпляться ярли із зазначенням марки сплаву, стану матеріалу, виду міцності, номера партії та тавра відділу технічного контролю підприємства-виробника. 6.1.1. На профілях, що не зв'язуються в пучки, повинні бути вибиті або нанесені фарбою: товарний знак підприємства-виробника, марка алюмінію або алюмінієвого сплаву, стан матеріалу, вид міцності, номер партії та тавро технічного контролю підприємства-виробника. Клеймо наносять на вихідному кінці на відстані від торця профілю не більше 20 мм - для профілів з плоскою частиною більше 30 мм і не більше 50 мм - для профілів з плоскою частиною від 15 до 30 мм. (Запроваджено додатково, Зм. № 1). 6.2. На профілях, від яких відбиралися зразки для механічних випробувань, наносять додатково маркування із зазначенням порядкового номера. 6.3. Тимчасовий протикорозійний захист, упаковка, транспортування та зберігання - ГОСТ 9.510-93. (Зміненая редакція, Изм. №2). 6.4. Транспортне маркування вантажних місць – за ГОСТ 14192-77 з додатковими написами: найменування напівфабрикату; марка металу; стан матеріалу та вид міцності; номер чи шифр профілю; номер партії. 6.4.1. Маркування профілів, призначених для експорту, проводять відповідно до замовлення-наряду зовнішньоторговельного об'єднання. (Запроваджено додатково, Зм. № 2).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1 . ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 27 .02 .81 № 1093 2 . ВВЕДЕНО ВЗАМІН ГОСТ 8617-75 3 . Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ3843-82, СТ РЕВ 3844-82 4 . Стандарт відповідає міжнародному стандарту ISO6362 /2-87 для марок АД31 , АД33, АД35 у частині тимчасового опору та межі плинності 5 . ПОСИЛУВАЛЬНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ