Покриття сталі фосфатне вогнезахисне. Технічні вимоги

ПОКРИТТЯ ЗА СТАЛИ ФОСФАТНЕ Вогнезахисне

ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

ГОСТ 23791-79

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ПОКРИТТЯ ПО СТАЛІ
ФОСФАТНЕ Вогнезахисне	ГОСТ 23791-79
Технічні вимоги
Phosphates fire protective still coating.
Technical requirements

Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 27 липня 1979 р. № 129 термін запровадження встановлено

з 01.01.1980 р.

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт поширюється на фосфатне вогнезахисне покриттяпо сталі, що наноситься на заводі або будівельному майданчикуна сталеві конструкціїпідвищення межі їх вогнестійкості.

Стандарт встановлює основні вимоги до покриття, компонентів для його виготовлення та технології нанесення.

1. ВИМОГИ ДО ПОКРИТТЯ

1.1. Покриття слід застосовувати для вогнезахисту сталевих конструкцій, що експлуатуються всередині приміщень з неагресивним середовищем та відносною вологістю повітря не більше 75%.

1.2. Покриття має бути нанесене одним шаром відповідно до вимог, наведених у обов'язковому додатку. Допускається обробка покриття лакофарбовими матеріалами.

1.3. Межі вогнестійкості сталевих конструкцій, залежно від товщини шару покриття, наведені в табл. 1.

Таблиця 1

1.4. Граничне відхиленнятовщини нанесеного шару від проектної має перевищувати ± 5%.

1.5. Покриття не повинно мати тріщин, відшарування, здуття.

1.6. Основні фізико-механічні показники покриття повинні відповідати наведеним у табл. 2.

Таблиця 2

1.7. Конструкції з нанесеним покриттям повинні перевозитися відповідно до вимог глави БНіП щодо організації будівельного виробництва.

1.8. Конструкції після нанесення покриття повинні зберігатися у сухих приміщеннях.

1.9. При перевезенні та зберіганні конструкцій при відносної вологостіповітря понад 75% на поверхню покриття слід наносити гідроізоляцію (див. п. 3.7 обов'язкового застосування).

1.10. Покриття складається з наступних компонентів: азбесту, рідкого склата нефелінового антипірену.

1.11. Витрата компонентів на 1 м 3 покриття з урахуванням 10% виробничих втрат наведено у табл. 3.

Таблиця 3

1.12. Компонент покриття - азбест хризотиловий III-V сортів напівжорсткий марок П-3-50, П-3-70, П-5-50 та П-5-65 за ГОСТ 12871-83. Вологість азбесту має перевищувати 2%.

1.13. Компонент покриття - калієве рідке скло з модулем 2,6-2,8 за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку, або рідке натрієве скло з модулем 2,6-2,8 за ГОСТ 13078-81.

1.14. Компонент покриття - нефеліновий антипірен у вигляді дрібнодисперсного порошку з нормативно-технічної документації, затвердженої в встановленому порядку. Залишок на ситі № 018 за ГОСТ 3584-73 має бути не більше ніж 7 %.

1.15. Компоненти покриття повинні поставлятися в металевих бочках, поліетиленових або паперових мішках та зберігатися відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку

2. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ПОКРИТТЯ

2.1. Готове покриття має бути перевірено на відповідність вимогам цього стандарту та прийнятого відділом технічного контролю підприємства-виробника конструкцій.

При нанесенні покриття на будівельному майданчику роботи приймає організація-замовник та оформляє актом довільної форми.

2.2. Приймання покриття проводять партіями. За партію беруть до 1000 м 2 захищеної поверхні металевих конструкцій.

2.3. При прийманні проводять контрольну перевірку зовнішнього виглядупокриття, його товщини, об'ємної маси та межі міцності при стисканні.

2.4. Контрольну перевірку зовнішнього вигляду покриття (п. 1.15) виробляють з кожної конструкції.

2.5. Якщо під час перевірки зовнішнього вигляду виявиться, що понад 10% конструкцій не задовольняють вимогам п. 1.5, то партія приймання не підлягає.

2.6. Перевірці товщини покриття повинні піддаватися не менше п'яти конструкцій від кожної партії. Вимірювання проводять за допомогою штангенциркуля за ГОСТ 166-73. За результат беруть середнє арифметичне значення п'яти вимірювань.

2.7. Межу міцності при стисканні та об'ємну масу покриття визначають за ГОСТ 17177-71. Для визначення межі міцності при стиску та об'ємної маси покриття відбирають зразки від трьох конструкцій кожної партії. За результат приймають середнє арифметичне значення трьох вимірів.

2.8. При незадовільних результатах за одним із показників, зазначених у пп. 1.4 та 1.6, партія прийманню не підлягає.

ДОДАТОК

Обов'язкове

ПРИГОТУВАННЯ І НАНЕСЕННЯ СКЛАДУ ПОКРИТТЯ

1. Матеріали

1.1. Матеріали, що застосовуються для покриття, повинні відповідати вимогам пп. 1.12-1.14 цього стандарту.

2. Приготування складу покриття

2.1. Приготування сухої суміші

Азбест та нефеліновий антипірен зважують на вагових дозаторах з похибкою ± 1% по масі та перемішують у змішувачі безперервної дії.

Час перемішування – не менше 5 хв.

2.2. Рідке скло розбавляють гарячою водоютемпературою не більше 80°С при постійному перемішуванні не менше ніж 3 хв до щільності =1,2 г/см 3 .

Допускається розбавляти рідке скло холодною водою температурою (20±5) °С за умови збільшення часу перемішування до 10 хв. Розведене рідке скло фільтрують через сито №05 згідно з ГОСТ 3584-73.

2.3. Суху суміш і рідке скло завантажують у відповідні ємності аеродинамічної дії.

3. Нанесення складу покриття

3.1. Нанесення складу покриття має здійснюватися на підприємстві-виробнику металоконструкцій або спеціалізованою організацією безпосередньо на будівельному майданчику.

3.2. Склад наносять на сталеві конструкції, обгрунтовані залізним суриком за ГОСТ 8135-74 або ґрунтами типу ГФ - за ТУ 610-1642-77 або ГОСТ 12707-77 відповідно до вимог СНіП щодо проектування захисту сталевих конструкцій від корозії.

3.3. Поверхню конструкції змочують рідким склом щільністю=1,2 г/см 3 після чого наносять склад (суха суміш і рідке скло) необхідної товщининапиленням за один раз установкою аеродинамічної дії за наступних режимів роботи:

тиск стисненого повітря 0,3 МПа (3 кгс/см2)

тиск рідкого скла на виході

з пістолета 0,25 МПа (2,5 кгс/см2)

струмені складу догори не більше 500 мм

відстань від пістолета-розпилювача до

поверхні, що захищається при напрямку

струмені складу у горизонтальному напрямку

та вниз не більше 700 мм

У важкодоступних місцях ці відстані можуть бути скорочені до 200 мм.

3.4. При нанесенні на конструкції складу покриття слід також дотримуватись вимог СНиП по оздоблювальним покриттям будівельних конструкцій, обробка поверхні покриття повинна виконуватись відповідно до проекту.

3.5. При нанесенні складу покриття температура навколишнього повітря має бути не нижче 5°С, вологість повітря – не вище 75%, крім того, в умовах будівельного майданчика конструкції мають бути захищені від атмосферних опадів.

3.6. Сушіння покриття має здійснюватися в природних умовах за температури навколишнього повітря не нижче 5°С та вологості не вище 75 % не менше 48 год.

Допускається сушіння за нормальної температури 80-100 ° З щонайменше 5 год.

3.7. На висушене покриття як гідроізоляція або обробка, якщо це передбачено проектом, може бути нанесена пентафталева емаль ПФ-115 за ГОСТ 6465-76 або хімічно стійка емаль ХС-534 за ТУ 6-10-801-76. Емаль наносять у два шари пневматичним фарборозпилювачем при тиску стисненого повітря до 5кгс/см2.

Допускається нанесення емалі валиком за ГОСТ 10831-80 у два шари.

Нанесення та сушіння емалі проводять відповідно до нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку на ці види емалі.

3.8. Покриття, пошкоджене при нанесенні, перевезенні або в процесі монтажу, має бути відновлене відповідно до вимог цього стандарту.

4. Методи контролю

4.1. При поопераційному контролі перевіряють вологість азбесту, щільність рідкого скла, тонкість помелу антипірена, а також параметри нанесення (тиск стисненого повітря, тиск рідкого скла на виході з пістолета, відстань від пістолета-розпилювача до поверхні, що захищається).

4.2. Вологість азбесту визначають за ГОСТ 17177.4-81.

4.3. Щільність рідкого скла визначають за допомогою ареометра згідно з ГОСТ 18481-81.

4.4. Тонкість помелу антипірену визначають за ГОСТ 310.2-76.

4.5. Тиск стисненого повітря та тиск рідкого скла на виході з пістолета контролюють за допомогою манометра за ГОСТ 8625-77.

5. Техніка безпеки

5.1. Місце виконання робіт має бути обладнане припливно-витяжною вентиляцією.

5.2. Особи, що виробляють нанесення покриття, повинні бути забезпечені коштами індивідуального захисту: гумовими рукавичками, респіраторами, захисними окулярами та щільними комбінезонами.

РОЗРОБЛЕН Державним комітетом СРСР у справах будівництва

ВИКОНАВЦІ

В.А. Копєйкін,д-р техн. наук (керівник теми); В.С. Сорін,канд. техн. наук; Л. А. Лукацька,канд. техн. наук; Л.А. Бойкова; Н.Ф. Васильєва,канд. техн. наук; І.Р. Ладигіна

ВНЕСЕН Державним комітетом СРСР у справах будівництва

Член Колегії В.І. Сичів

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 27 липня 1979 р. №129

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПОКРИТТЯ ПО СТАЛІ
ФОСФАТНЕ Вогнезахисне

ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

ГОСТ 23791-79

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР
ПО СПРАВАХ БУДІВНИЦТВА

Москва

РОЗРОБЛЕН Державним комітетом СРСР у справах будівництва

ВИКОНАВЦІ

ВНЕСЕН Державним комітетом СРСР у справах будівництва

Член Колегії В.І. Сичів

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 27 липня 1979 р. № 129

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт поширюється на фосфатне вогнезахисне покриття по сталі, що наноситься на заводі або будівельному майданчику на сталеві конструкції для підвищення межі їх вогнестійкості.

Стандарт встановлює основні вимоги до покриття, компонентів для його виготовлення та технології нанесення.

1. ВИМОГИ ДО ПОКРИТТЯ

1.1. Покриття слід застосовувати для вогнезахисту сталевих конструкцій, що експлуатуються всередині приміщень з неагресивним середовищем та відносною вологістю повітря не більше 75%.

1.2. Покриття має бути нанесене одним шаром відповідно до вимог, наведених у обов'язковому додатку. Допускається обробка покриття лакофарбовими матеріалами.

1.3. Межі вогнестійкості сталевих конструкцій, залежно від товщини шару покриття, наведені в табл. 1.

Таблиця 1

1.4. Граничне відхилення товщини нанесеного шару від проектної має перевищувати ±5 %.

1.5. Покриття не повинно мати тріщин, відшарування, здуття.

1.6. Основні фізико-механічні показники покриття повинні відповідати наведеним у табл. 2.

Таблиця 2

1.7. Конструкції з нанесеним покриттям повинні перевозитися відповідно до вимог глави БНіП щодо організації будівельного виробництва.

1.8. Конструкції після нанесення покриття повинні зберігатися у сухих приміщеннях.

1.9. При перевезенні та зберіганні конструкцій при відносній вологості повітря понад 75 % на поверхню покриття слід наносити гідроізоляцію (див. п. 3.7 обов'язкового застосування).

1.10. Покриття складається з наступних компонентів: азбесту, рідкого скла та нефелінового антипірену.

1.11. Витрата компонентів на 1 м 3 покриття з урахуванням 10% виробничих втрат наведено у табл. 3.

Таблиця 3

1.12. Компонент покриття - азбест хризотиловий III - V сортів напівжорсткий марок П-3-50, П-3-70, П-5-50 та П-5-65 за ГОСТ 12871-67.

Вологість азбесту має перевищувати 2 %.

1.13. Компонент покриття - калієве рідке скло з модулем 2,6 - 2,8 за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку, або рідке натрієве скло з модулем 2,6 - 2,8 за ГОСТ 13078-67.

1.14. Компонент покриття – нефеліновий антипірен у вигляді дрібнодисперсного порошку за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку. Залишок на ситі № 018 за ГОСТ 3584-73 має бути не більше ніж 7 %.

1.15. Компоненти покриття повинні поставлятися у металевих бочках, поліетиленових або паперових мішках та зберігатися відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої у встановленому порядку.

2. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ПОКРИТТЯ

2.1. Готове покриття має бути перевірено на відповідність вимогам цього стандарту та прийнято відділом технічного контролю підприємства-виробника конструкцій.

При нанесенні покриття на будівельному майданчику приймання робіт проводиться організацією-замовником та оформляється актом довільної форми.

2.2. Приймання покриття проводиться партіями. За партію приймається до 1000 м2 захищеної поверхні металевих конструкцій.

2.3. Під час приймання проводиться контрольна перевірка зовнішнього вигляду покриття, його товщини, об'ємної маси та межі міцності при стисканні.

2.4. Контрольна перевірка зовнішнього вигляду покриття (п. 1.5) проводиться у разі кожної конструкції.

2.5. Якщо при перевірці зовнішнього вигляду виявиться, що більше 10 % конструкцій не задовольняють вимогам п. 1.5 цього стандарту, то партія прийманню не підлягає.

2.6. Перевірки товщини покриття повинні піддаватися не менше п'яти конструкцій від кожної партії. Вимірювання проводять за допомогою штангенциркуля за ГОСТ 166-73. За результат приймається середнє арифметичне значення п'яти вимірів.

2.7. Межа міцності при стиску та об'ємна маса покриття визначається за ГОСТ 17177-71. Для визначення межі міцності при стиску та об'ємної маси покриття відбирають зразки від трьох конструкцій кожної партії. За результат приймається середнє арифметичне значення трьох вимірів.

2.8. При незадовільних результатах за одним із показників, зазначених у п.п. 1.4 та 1.6, партія прийманню не підлягає.

ДОДАТОК

Обов'язкове

ПРИГОТУВАННЯ І НАНЕСЕННЯ СКЛАДУ ПОКРИТТЯ

1. Матеріали

1.1. Матеріали, що застосовуються для покриття, повинні відповідати вимогам п.п. 1.12 – 1.14 цього стандарту.

2. Приготування складу покриття

2.1. Приготування сухої суміші. Азбест та нефеліновий антипірен зважуються на вагових дозаторах з похибкою ±1 % по масі та перемішуються у змішувачі безперервної дії.

Час перемішування – не менше 5 хв.

2.2. Рідке скло розбавляється гарячою водою температурою трохи більше 80 °З постійному перемішуванні щонайменше 3 хв до щільності = 1,2 г/см 3 .

Допускається розбавляти рідке скло холодною водоютемпературою 20 ± 5 °З за умови збільшення часу перемішування до 10 хв. Розбавлене рідке скло фільтрується через сито №05 за ГОСТ 3584-73.

2.3. Суха суміш і рідке скло завантажуються у відповідні ємності аеродинамічної дії.

3. Нанесення складу покриття

3.1. Нанесення складу покриття має здійснюватися на підприємстві-виробнику металоконструкцій або спеціалізованою організацією безпосередньо на будівельному майданчику.

3.2. Склад наносять на сталеві конструкції, обгрунтовані залізним суриком за ГОСТ 8135-74 або ґрунтами типу ГФ - за ГОСТ 4056-63 або ГОСТ 12707-77 відповідно до вимог СНіП щодо проектування захисту сталевих конструкцій від корозії.

3.3. Поверхня конструкції змочується рідким склом щільністю = 1,2 кг/см 3 після чого наноситься склад (суха суміш і рідке скло) необхідної товщини напиленням за один раз установкою аеродинамічної дії при наступних режимах роботи:

У важкодоступних місцях ці відстані можуть бути скорочені до 200 мм.

3.4. При нанесенні на конструкції складу покриття слід також дотримуватись вимог СНиП по обробним покриттям будівельних конструкцій, обробка поверхні покриття повинна виконуватись відповідно до проекту.

3.5. При нанесенні складу покриття температура навколишнього повітря має бути не нижчою за 5 °С, вологість повітря - не вище 75 %, крім того, в умовах будівельного майданчика конструкції повинні бути захищені від атмосферних опадів.

3.6. Сушіння покриття має здійснюватися в природних умовах за температури навколишнього повітря не нижче 5 °С і вологості не вище 75 % протягом не менше 48 год.

Допускається сушіння за нормальної температури 80 - 100 °З щонайменше 5 год.

3.7. На висушене покриття як гідроізоляція або обробка, якщо це передбачено проектом, може бути нанесена пентафталева емаль ПФ-115 за ГОСТ 6465-76 або хімічно стійка емаль ХС-534 за ТУ 6-10-801-76. Емаль наноситься в два шари пневматичним фарборозпилювачем за ГОСТ 7385-73 при тиску стисненого повітря до 5 кгс/см2.

Допускається нанесення емалі валиком за ГОСТ 10831-80 у два шари.

Нанесення та сушіння емалі проводиться відповідно до нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку на ці види емалі.

3.8. Покриття, пошкоджене при нанесенні, перевезенні або в процесі монтажу, має бути відновлене відповідно до вимог цього стандарту.

4. Методи контролю

4.1. При поопераційному контролі перевіряються вологість азбесту, щільність рідкого скла, тонкість помелу антипірена, а також параметри нанесення (тиск стисненого повітря, тиск рідкого скла на виході з пістолета, відстань від пістолета-розпилювача до поверхні, що захищається).

4.2. Вологість азбесту визначається за ГОСТ 17177-71.

4.3. Щільність рідкого скла визначається за допомогою ареометра згідно з ГОСТ 1300-74.

4.4. Тонкість помелу антипірену визначається за ГОСТ 310.2-76.

4.5. Тиск стисненого повітря та тиск рідкого скла на виході з пістолета контролюються за допомогою манометра за ГОСТ 8625-77.

5. Техніка безпеки

5.1. Місце виконання робіт має бути обладнане припливно-витяжною вентиляцією.

5.2. Особи, що виробляють покриття, повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту: гумовими рукавичками, респіраторами, захисними окулярами та щільними комбінезонами.

ГОСТ 23791-79

УДК 614.841.332:620.197.6:006.354

Група Ж15

ДЕРЖАВНА СТАНДАРТСПІЛКА РСР

Покриття сталі фосфатне вогнезахисне.

Технічні вимоги

Phosphate fire protective coating for

Steel constructions. Technical requirements

Дата введення 1980-01-01

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮПостановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 27 липня 1979 р. № 129

ПЕРЕВИДАННЯ.Березень 1985

Стандарт встановлює основні вимоги до покриття, компонентів для його виготовлення та технології нанесення.

1. ВИМОГИ ДО ПОКРИТТЯ

1.3. Межі вогнестійкості сталевих конструкцій, залежно від товщини шару покриття, наведені в табл. 1.

Таблиця 1

1.4. Граничне відхилення товщини нанесеного шару від проектної має перевищувати ±5%.

1.5. Покриття не повинно мати тріщин, відшарування, здуття.

1.6. Основні фізико-механічні показники покриття повинні відповідати наведеним у табл. 2.

Таблиця 2

1.8. Конструкції після нанесення покриття повинні зберігатися у сухих приміщеннях.

1.9. При перевезенні та зберіганні конструкцій при відносній вологості повітря понад 75% на поверхню покриття слід наносити гідроізоляцію (див. п. 3.7 обов'язкового застосування).

1.10. Покриття складається з наступних компонентів: азбесту, рідкого скла та нефелінового антипірену.

1.11.Витрата компонентів на 1 м 3 покриття з урахуванням 10% виробничих втрат наведено у табл. 3.

Таблиця 3

1.12. Компонент покриття - азбест хризотиловий III-V сортів напівжорсткий марок П-3-50, П-3-70, П-5-50 та П-5-65 за ГОСТ 12871-83.

Вологість азбесту має перевищувати 2%.

1.13. Компонент покриття - калієве рідке скло з модулем 2,6-2,8 за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку, або рідке натрієве скло з модулем 2,6-2,8 за ГОСТ 13078-81.

2. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ПОКРИТТЯ

2.1. Готове покриття має бути перевірено на відповідність вимогам цього стандарту та прийнятого відділом технічного контролю підприємства-виробника конструкцій.

2.2. Приймання покриття проводять партіями. За партію беруть до 1000 м 2 захищеної поверхні металевих конструкцій.

2.3. При прийманні здійснюють контрольну перевірку зовнішнього вигляду покриття, його товщини, об'ємної маси та межі міцності при стисканні.

2.4. Контрольну перевірку зовнішнього вигляду покриття (п. 1.15) виробляють з кожної конструкції.

2.5. Якщо під час перевірки зовнішнього вигляду виявиться, що понад 10% конструкцій не задовольняють вимогам п. 1.5, то партія приймання не підлягає.

2.6. Перевірці товщини покриття повинні піддаватися не менше п'яти конструкцій від кожної партії. Вимірювання проводять за допомогою штангенциркуля за ГОСТ 166-73. За результат беруть середнє арифметичне значення п'яти вимірювань.

2.7. Межу міцності при стисканні та об'ємну масу покриття визначають за ГОСТ 17177-71. Для визначення межі міцності при стиску та об'ємної маси покриття відбирають зразки від трьох конструкцій кожної партії. За результат приймають середнє арифметичне значення трьох вимірів.

2.8. При незадовільних результатах за одним із показників, зазначених у пп. 1.4 та 1.6, партія прийманню не підлягає.

ДОДАТОК (Обов'язкове)

ПРИГОТУВАННЯ І НАНЕСЕННЯ СКЛАДУ ПОКРИТТЯ

1. Матеріали

1.1. Матеріали, що застосовуються для покриття, повинні відповідати вимогам пп. 1.12-1.14 цього стандарту.

2.1. Приготування сухої суміші

Азбест та нефеліновий антипірен зважують на вагових дозаторах з похибкою ±1% по масі та перемішують у змішувачі безперервної дії.

Час перемішування – не менше 5 хв.

2.2. Рідке скло розбавляють гарячою водою температурою не більше 80 ° С при постійному перемішуванні не менше 3 хв до густини = 1,2 г/см 3 .

2.3. Суху суміш і рідке скло завантажують у відповідні ємності аеродинамічної дії.

3. Нанесення складу покриття

3.2. Склад наносять на сталеві конструкції, обгрунтовані залізним суриком за ГОСТ 8135-74 або ґрунтами типу ГФ - за ТУ 610-1642-77 або ГОСТ 12707-77 відповідно до вимог СНіП щодо проектування захисту сталевих конструкцій від корозії.

3.3. Поверхню конструкції змочують рідким склом щільністю ρ =1,2 кгс/см 3 після чого наносять склад (суха суміш і рідке скло) необхідної товщини напиленням за один раз установкою аеродинамічної дії при наступних режимах роботи:

В· тиск стисненого повітря ......................0,3 МПа (3 кгс/см 3)

· Тиск рідкого скла на виході з пістолета ............... 0,25 МПа (2,5 кгс/см 3)

В· відстань від пістолета-розпилювача дозащищаемой поверхні при напрямку струменя складу вгору............................не більше 500 мм

В· відстань від пістолета-розпилювача до поверхні, що захищається при напрямку струменя складу в горизонтальному напрямку і вниз................................ .........не більше 700 мм

У важкодоступних місцях ці відстані можуть бути скорочені до 200 мм.

3.4. При нанесенні на конструкції складу покриття слід також дотримуватися вимог СНиП по обробним покриттям будівельних конструкцій, обробка поверхні покриття повинна виконуватись відповідно до проекту.

3.5. При нанесенні складу покриття температура навколишнього повітря має бути не нижче 5 ° С, вологість повітря - не вище 75%, крім того, в умовах будівельногомайданчика конструкції повинні бути захищені від атмосферних опадів.

3.6. Сушіння покриття має здійснюватися в природних умовах за температури навколишнього повітря не нижче 5 °С і вологості не вище 75 % не менше 48 год.

Допускається сушіння за нормальної температури 80-100 °З щонайменше 5 год.

3.7. На висушене покриття як гідроізоляцію або обробку, якщо це передбачено проектом, може бути нанесена пентафталева емаль ПФ-115 за ГОСТ 6465-76 або хімічно стійка емаль ХС-534 за ТУ 6-10-801-76. Емаль наносять у два шари пневматичним фарборозпилювачем при тиску стисненого повітря до 0,5 МПа (5 кгс/см3).

Допускається нанесення емалі валиком за ГОСТ 10831-80 у два шари.

4. Методи контролю

4.1. При поопераційному контролі перевіряють вологість азбесту, щільність рідкого скла, тонкість помелу антипірена, а також параметри нанесення (тиск стисненого повітря, тиск рідкого скла на виході з пістолета, відстань від пістолета-розпилювача до поверхні, що захищається).

4.2. Вологість азбесту визначають за ГОСТ 17177.4-81.

4.3. Щільність рідкого скла визначають за допомогою ареометра згідно з ГОСТ 18481-81.

4.4. Тонкість помелу антипірену визначають за ГОСТ 310.2-76.

4.5. Тиск стисненого повітря та тиск рідкого скла на виході з пістолета контролюють за допомогою манометра за ГОСТ 8625-77.

5. Техніка безпеки

5.1. Місце виконання робіт має бути обладнане припливно-витяжною вентиляцією.

1. ВИМОГИ ДО ПОКРИТТЯ

2. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ПОКРИТТЯ

ДОДАТОК (обов'язковий). ПРИГОТУВАННЯ І НАНЕСЕННЯ СКЛАДУ ПОКРИТТЯ

1. Матеріали

2. Приготування складу покриття

3. Нанесення складу покриття

4. Методи контролю

5. Техніка безпеки

ГОСТ 25665-83

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ПО СПРАВАХ БУДІВНИЦТВА

Москва

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 21 лютого 1983 р. № 29.

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт поширюється на фосфатне вогнезахисне покриття на основі мінеральних волокон, що наноситься в умовах будівельного майданчика на сталеві конструкції для підвищення межі їх вогнестійкості.

Стандарт встановлює основні вимоги до покриття, матеріалів для його приготування та технології нанесення.

1. ВИМОГИ ДО ПОКРИТТЯ

1.1. Покриття слід застосовувати для вогнезахисту конструкцій, що експлуатуються всередині приміщень з неагресивним середовищем та відносною вологістю повітря не більше 75%.

1.2. Матеріали для приготування складу покриття, а також технологія його нанесення на конструкції повинні задовольняти вимоги, наведені в обов'язковому додатку.

1.3. Межі вогнестійкості сталевих конструкцій, залежно від товщини шару покриття, наведені в табл. 1.

Таблиця 1

1.4. Граничне відхилення товщини нанесеного шару покриття від проектної у бік зменшення має перевищувати 5 %.

1.5. Покриття не повинно мати тріщин, відшарування, здуття.

1.7. Покриття складається з наступних компонентів: гранульованого мінерального волокна, рідкого скла та нефелінового антипірену.

1.8. Витрата компонентів на 1 м 3 покриття з урахуванням виробничих втрат наведено у табл. 3.

1.9. Компонент покриття - гранульоване мінеральне волокно, що виготовляється відповідно до п. 2.2 обов'язкового застосування до цього стандарту, вологістю не більше 2 %.

1.10. Компонент покриття - калієве рідке скло з модулем 2,6-2,8 за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку, або рідке натрієве скло з модулем 2,6-2,8 за ГОСТ 13078-81.

1.11. Компонент покриття – нефеліновий антипірен у вигляді дрібнодисперсного порошку за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

1.12. Компоненти покриття повинні поставлятися: рідке скло - у металевих бочках, мінеральне волокно та антипірен - у поліетиленових або паперових мішках, а зберігатись відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

2. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ПОКРИТТЯ

2.1. Готове покриття має бути перевірено на відповідність до вимог цього стандарту. Приймання робіт проводиться організацією-замовником та оформляється актом довільної форми.

2.3. При прийманні проводиться контрольна перевірка зовнішнього вигляду покриття, його товщини, щільності та межі міцності при стисканні.

2.4. Контрольна перевірка зовнішнього вигляду покриття (п. 1.5) провадиться по всій площі партії.

2.5. Якщо під час перевірки зовнішнього вигляду виявиться, що понад 10 % площі партії не задовольняють вимогам п. 1.5 цього стандарту, то партія приймання не підлягає.

2.6. Перевірка товщини покриття (п. 1.4) повинна здійснюватися не менше ніж у 50 точках розосереджених кожної партії. Вимірювання провадиться за допомогою штангенциркуля за ГОСТ 166-80.

2.7. Межа міцності при стиску та щільність покриття (п. 1.6) визначається за ГОСТ 17177-71. Для визначення межі міцності при стиску та щільності покриття відбирають зразки у трьох розосереджених місцях кожної партії. За результат приймається середнє арифметичне значення трьох вимірів.

2.8. За незадовільних результатів хоча б за одним із показників, зазначених у п.п. 1.4 та 1.6, партія прийманню не підлягає.

ДОДАТОК

Обов'язкове

ПРИГОТУВАННЯ І НАНЕСЕННЯ ПОКРИТТЯ

1. МАТЕРІАЛИ

1.1. Матеріали, що є компонентами покриття, повинні відповідати вимогам п.п. 1.9-1.11 цього стандарту.

2. ПРИГОТУВАННЯ СКЛАДУ ПОКРИТТЯ

2.1. Приготування складу покриття має складатися з таких операцій:

приготування гранульованого мінерального волокна;

приготування сухої суміші;

підготовка рідкого скла.

2.2. Приготування гранульованого мінерального волокна здійснюється шляхом перемішування мінерального волокна за ГОСТ 4640-76 у лопатевій мішалці типу СМ-447 будь-якої ємності протягом 3-5 хв.

Відгранульоване мінеральне волокно має просіюватися через сито № 2, 6 за ГОСТ 2715-75 для відокремлення від пилу та корольків.

Фракційний склад гранульованого мінерального волокна повинен відповідати наведеному нижче:

2.3. Приготування сухої суміші здійснюється шляхом перемішування гранульованого мінерального волокна та нефелінового антипірену, попередньо зважених на вагових дозаторах з похибкою ±1 % за масою, у змішувачі безперервної дії.

Час перемішування – не менше 5 хв.

2.4. Приготування рідкого скла полягає в розведенні гарячою водою температурою не більше 80 °С при постійному перемішуванні протягом не менше 3 хв до щільності 1,2 г/см 3 .

Допускається розбавляти рідке скло холодною водою температурою (20 ± 5) °С за умови збільшення часу перемішування до 10 хв.

Розбавлене рідке скло фільтрується через сито №5 за ГОСТ 3187-76.

2.5. Суха суміш і рідке скло завантажуються у відповідні ємності установки УНОП-1М, з яких під тиском стисненого повітря подаються в пістолет-напилювач і аеробно змішуються при нанесенні на поверхню, що захищається.

3. НАНЕСЕННЯ СКЛАДУ ПОКРИТТЯ

3.1. Нанесення складу покриття має здійснюватись спеціалізованою організацією безпосередньо на будівельному майданчику.

3.2. Склад наноситься на сталеві конструкції, обгрунтовані залізним суриком за ГОСТ 8135-74 або ґрунтами типу ГФ за ГОСТ 12707-77 відповідно до вимог норм та правил щодо проектування захисту будівельних конструкцій від корозії.

3.3. Перед нанесенням складу покриття поверхня конструкції за допомогою установки УНОП-1М змочується рідким склом щільністю 1,2 г/см3.

3.4. Склад покриття наноситься на підготовлену поверхню конструкції за прийом необхідної товщини за допомогою установки УНОП-1М при наступних режимах роботи:

У важкодоступних місцях ці відстані можуть бути скорочені до 200 мм.

3.4. При нанесенні складу покриття на конструкції слід дотримуватися вимог будівельних норм і правил щодо оздоблювальних покриттів будівельних конструкцій. Оздоблення поверхні покриття має виконуватись відповідно до проекту.

3.5. При нанесенні покриття температура навколишнього повітря повинна бути не нижче 5 ° С, вологість повітря - не вище 75%. Конструкції мають бути захищені від атмосферних опадів.

3.6. Сушіння покриття має здійснюватися в природних умовах за температури навколишнього повітря не нижче 5 °С і вологості не вище 75 % протягом не менше 36 год при товщині покриття до 30 мм і не менше 48 год при товщині покриття більше 30 мм.

3.7. На висушене покриття як оздоблення, якщо це передбачено проектом, повинна бути нанесена будь-яка з пентафталевих емалей марок ПФ-115 за ГОСТ 4665-76, ПФ-218 за ГОСТ 21227-75, ПФ-223 за ГОСТ 14923-78 або емаль ХС-534 з нормативно-технічної документації. Емаль наноситься в два шари за допомогою фарборозпилювача за ГОСТ 20233-74.

Допускається нанесення емалі валиком за ГОСТ 10831-80 у два шари.

Нанесення та сушіння емалі проводиться відповідно до нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку, на ці види емалі.

3.8. Покриття, пошкоджене під час виконання робіт, має бути відновлено відповідно до вимог цього стандарту.

4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

4.1. При поопераційному контролі перевіряються вологість мінерального волокна, його гранулометричний склад, щільність скла, а також параметри нанесення (тиск стисненого повітря, тиск рідкого скла на виході з пістолета, відстань від пістолета-розпилювача до поверхні, що захищається).

4.2. Вологість мінерального волокна визначається за ГОСТ 17177-71.

4.3. Щільність рідкого скла визначається за допомогою ареометра згідно з ГОСТ 18481-81.

4.4. Тиск стисненого повітря та тиск рідкого скла на виході з пістолета контролюються за допомогою манометра за ГОСТ 8625-77.

5. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

5.1. При виконанні робіт з нанесення складу покриття слід керуватися вимогами глави будівельних норм та правил з техніки безпеки у будівництві та цього стандарту.

5.2. Особи, які проводять роботи з приготування та нанесення складу покриття, повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту: захисними пастами та мазями, гумовими рукавичками, респіраторами, захисними окулярами та щільними комбінезонами.

5.3. При роботі з обладнанням, призначеним для приготування та нанесення складу покриття, необхідно дотримуватись вимог безпеки, передбачених в інструкціях з експлуатації даного обладнання.