ТИПОВА ІНСТРУКЦІЯ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ АВТОМАТИЧНИХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

РД 34.49.501-95

Діаметр вихідного отвору, мм

Продуктивність зрошувача, л/с, при тиску МПа

ДВ-10 та ДВМ-10

Таблиця 2

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ ТА ТЕХНІКИ

ТИПОВА ІНСТРУКЦІЯ
ПО ЕКСПЛУАТАЦІЇ АВТОМАТИЧНИХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

РД 34.49.501-95

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ДОСВІДУ ОРГРЕСУ

МОСКВА 1996

РОЗРОБЛЕНОАкціонерним товариством «Фірма з налагодження, вдосконалення технології
та експлуатації електростанцій та мереж «ОРГРЕС».

ПОГОДЖЕНОз Департаментом Генеральної інспекції з експлуатації електростанцій
та мереж РАТ «ЄЕС Росії» 28 грудня 1995 р.

ВЗАМІНТІ 34-00-046-85.

ТЕРМІН ДІЇвстановлено з 01.01.97р.

У цій Типовій інструкції наведено основні вимоги до експлуатації технологічного обладнання установок водяного пожежогасіння, що використовуються на енергетичних підприємствах, а також викладено порядок промивання та опресування трубопроводів установок пожежогасіння. Вказано обсяг та черговість контролю стану технологічного обладнання, терміни ревізії всього обладнання установок пожежогасіння та надано основні рекомендації щодо усунення несправностей.

Встановлено відповідальність за експлуатацію установок пожежогасіння, наведено необхідну робочу документацію та вимоги щодо підготовки персоналу.

Вказано основні вимоги техніки безпеки під час експлуатації установок пожежогасіння.

Наведено форми актів промивання та опресування трубопроводів та проведення вогневих випробувань.

З виходом цієї Типової інструкції втрачає силу "Типова інструкція з експлуатації автоматичних установок пожежогасіння: ТІ 34-00-046-85" (М.: СПО Союзтехенерго, 1985).

1. ВВЕДЕННЯ

1.1. Типова інструкція встановлює вимоги щодо експлуатації технологічного обладнання установок водяного пожежогасіння та обов'язкова для керівників енергопідприємств, начальників цехів та осіб, призначених відповідальними за експлуатацію установок пожежогасіння.

1.2. Технічні вимоги щодо експлуатації технологічного обладнання установок пінного пожежогасіння викладено в «Інструкції з експлуатації установок пожежогасіння із застосуванням повітряно-механічної піни» (М.: СПО ОРГРЕС, 1997).

1.3. Під час експлуатації пожежної сигналізації автоматичної установки пожежогасіння (АУП) слід керуватися «Типовою інструкцією з експлуатації автоматичних установок пожежної сигналізації на енергопідприємствах» (М.: СПО ОРГРЕС, 1996).

У цій Типовій інструкції прийнято такі скорочення.

УВП – встановлення водяного пожежогасіння,

АУП – автоматичне встановлення пожежогасіння,

АУВП – автоматичне встановлення водяного пожежогасіння,

ППС – пульт пожежної сигналізації,

ПУЭЗ – панель управління електрозасувками,

ПУПН – панель управління пожежними насосами,

ПІ – пожежний сповіщувач,

ПН – пожежний насос,

ОК – зворотний клапан

ДВ – дренчер водяний,

ДВМ – дренчер водяний модернізований,

ОПДР – зрошувач пінно-дренчерний.

2. ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ

2.1. На підставі цієї Типової інструкції організація, яка проводила налагодження технологічного обладнання АУП, спільно з енергопідприємством, на якому встановлено це обладнання, повинні розробляти місцеву інструкцію з експлуатації технологічного обладнання
та пристроїв АУП. Якщо налагодження проводилося енергопідприємством, то інструкцію розробляє персонал цього підприємства. Місцева інструкція має бути розроблена не менше ніж за один місяць
до приймання АУП в експлуатацію.

2.2. У місцевій інструкції повинні бути враховані вимоги цієї Типової інструкції
та вимоги заводських паспортів та інструкцій з експлуатації обладнання, приладів та апаратури, що входять до складу АУВП. Зниження вимог, що викладені у зазначених документах, не допускається.

2.3. Місцева інструкція повинна переглядатися не рідше одного разу на три роки та щоразу після реконструкції АУП або у разі зміни умов експлуатації.

2.4. Приймання АУП в експлуатацію має проводитися у складі представників:

енергопідприємства (голова);

проектної, монтажної та налагоджувальної організації;

державного пожежного нагляду

Програма роботи комісії та акт приймання мають бути затверджені головним технічним
керівником підприємства.

3. ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ

3.1. При експлуатації технологічного обладнання установок водяного пожежогасіння
персонал енергопідприємств повинен дотримуватись відповідних вимог техніки безпеки, зазначених у ПТЕ, ПТБ, а також у заводських паспортах та інструкціях з експлуатації конкретного
обладнання.

3.2. При технічному обслуговуванні та ремонті АУП, при відвідуванні приміщення, захищеного АУП, автоматичне керування конкретного розподільчого трубопроводу цього напрямку має бути переведене на ручне (дистанційне) до виходу з приміщення останньої особи.

3.3. Опресовування трубопроводів водою слід проводити лише за затвердженою програмою,
до якої мають бути включені заходи, які забезпечують захист персоналу від можливого розриву трубопроводів. Необхідно забезпечити повне видалення повітря із трубопроводів. Поєднувати роботи з обпресування з іншими роботами в тому самому приміщенні – забороняється. Якщо опресовування проводиться підрядними організаціями, то робота виконується за нарядом-допуском. Виконання цих робіт оперативним чи ремонтним персоналом енергопідприємства оформляється письмовим розпорядженням.

3.4. До початку робіт персонал, зайнятий обпресуванням, повинен пройти інструктаж з техніки безпеки на робочому місці.

3.5. Під час опресування у приміщенні не повинні перебувати сторонні особи. Опресовування має проводитися під контролем відповідальної особи.

3.6. Ремонтні роботи на технологічному обладнанні повинні проводитись після зняття тиску з цього обладнання та підготовки необхідних організаційних та технічних заходів, встановлених чинними ПТБ.

4. ПІДГОТОВКА ДО РОБОТИ І ПЕРЕВІРКА
ТЕХНІЧНОГО СТАНУ ВСТАНОВЛЕННЯ ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

4.1. Установка водяного пожежогасіння складається з:

джерела водопостачання (резервуар, водоймище, міський водопровід тощо);

пожежних насосів (призначених для забору та подачі води у напірні трубопроводи);

всмоктувальних трубопроводів (що з'єднують вододжерело з пожежними насосами);

напірних трубопроводів (від насоса до вузла керування);

розподільних трубопроводів (прокладені в межах приміщення, що захищається);

вузлів управління, які встановлюються в кінці напірних трубопроводів;

зрошувачів.

Крім перерахованого, виходячи з проектних рішень, до схеми установок пожежогасіння можуть бути включені:

бак із водою для заливки пожежних насосів;

пневмобак для підтримки постійного тиску в мережі установки пожежогасіння;

компресор для підживлення пневмобака повітрям;

спускні крани;

зворотні клапани;

дозувальні шайби;

реле тиску;

манометри;

вакуумметри;

рівнеміри для вимірювання рівня в резервуарах та пневмобаку;

інші прилади сигналізації, керування та автоматики.

Принципова схема установки водяного пожежогасіння наведена малюнку.

4.2. Після закінчення монтажних робіт всмоктувальні, напірні та розподільні трубопроводи повинні бути промиті та піддані гідравлічним випробуванням. Результати промивання та опресування повинні бути оформлені актами (додатки 1 та 2).

За можливості слід перевірити ефективність установки пожежогасіння шляхом організації гасіння штучного вогнища пожежі (додаток 3).

Принципова схема установки водяного пожежогасіння:

1 – резервуар зберігання води; 2 – пожежний насос (ПН) з електроприводом; 3 – напірний трубопровід;
4 – всмоктуючий трубопровід; 5 – розподільний трубопровід; 6 – пожежний сповіщувач (ПІ);
7 – вузол управління; 8 – манометр; 9 – зворотний клапан (ОК)

Приміткие. Резервний пожежний насос з арматурою не показаний.

4.3. При промиванні трубопроводів воду слід подавати з їх кінців у бік вузлів управління (з метою попередження засмічення труб з меншим діаметром) при швидкості на 15-20% більшої швидкості води при пожежі (визначається розрахунком або рекомендаціями проектних організацій). Промивання слід продовжувати до стійкої появи чистої води.

При неможливості промивання окремих ділянок трубопроводів допускається продування їх
сухим, чистим, стисненим повітрям чи інертним газом.

4.4. Гідравлічне випробування трубопроводів необхідно проводити під тиском, що дорівнює 1,25 робітника (Р), але не менше Р+0,3 МПа, протягом 10 хв.

Для відключення ділянки, що випробовується, від іншої мережі необхідно встановити глухі фланці або заглушки. Не допускається використовувати для цієї мети вузли управління, ремонтні засувки і т.п.

Після 10 хв випробувань тиск слід поступово знизити до робітника і зробити ретельний огляд всіх зварних з'єднань та прилеглих до них ділянок.

Мережа трубопроводів вважається такою, що витримала гідравлічне випробування, якщо не виявлено ознак розриву, течі та крапель у зварних з'єднаннях та на основному металі, видимих ​​залишкових.
деформацій.

Вимірювати тиск слід двома манометрами.

4.5. Промивання та гідравлічні випробування трубопроводів повинні проводитися в умовах,
що виключають їх замерзання.

Забороняється засипка відкритих траншів з трубопроводами, що зазнали дій сильних морозів, або засипання таких траншей змерзлим ґрунтом.

4.6. Установки автоматичного водяного пожежогасіння повинні працювати як автоматичного пуску. На період перебування у кабельних спорудах персоналу (обхід, ремонтні роботи
і т. п.) пуск установок повинен переводитись на ручне (дистанційне) включення (п. 3.2).

5. ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ УСТАНОВОК ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

5.1. Організаційні заходи

5.1.1. Особи, відповідальні за експлуатацію, проведення капітального та поточного ремонтів технологічного обладнання установки пожежогасіння, призначаються керівником енергопідприємства, який також затверджує графіки технічного нагляду та ремонту обладнання.

5.1.2. Особа, відповідальна за постійну готовність технологічного обладнання установки пожежогасіння, має добре знати принцип влаштування та порядок роботи цього обладнання,
а також мати таку документацію:

проект із змінами, внесеними під час монтажу та налагодження установки пожежогасіння;

заводські паспорти та експлуатаційні інструкції на обладнання та прилади;

дану Типову інструкцію та місцеву інструкцію з експлуатації технологічного обладнання;

акти та протоколи ведення монтажних та налагоджувальних робіт, а також випробувань роботи технологічного обладнання;

плани-графіки технічного обслуговування та ремонту технологічного обладнання;

«Журнал обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння».

5.1.3. Будь-які відхилення від прийнятої проектом схеми, заміна обладнання, додаткова
установка зрошувачів або їх заміна зрошувачами з великим діаметром сопла повинні бути попередньо узгоджені з проектним інститутом – автором проекту.

5.1.4. Для контролю за технічним станом технологічного обладнання установки пожежогасіння повинен вестися «Журнал обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння», в якому повинні реєструватися дата та час перевірки, хто проводив перевірку, виявлені несправності, їх характер та час їх усунення, час вимушеного відключення та включення установки пожежогасіння, випробування роботи всієї установки або окремого обладнання. Орієнтовна форма журналу наведена в додатку 4.

Не рідше одного разу на квартал зі змістом журналу має знайомитись під розписку головний технічний керівник підприємства.

5.1.5. Для перевірки готовності та ефективності АУВП один раз на три роки має проводитись повна ревізія технологічного обладнання цієї установки.

Під час ревізії, крім основних робіт, проводиться опресовування напірного трубопроводу та на двох-трьох напрямках проводиться промивання (або продування) та опресовування розподільчих трубопроводів (пп. 4.2–4.5), що знаходяться у найбільш агресивному середовищі (вогкість, загазованість, пил).

При виявленні недоліків необхідно розробити заходи, що забезпечують повне
їх усунення у стислі терміни.

5.1.6. Автоматична установка пожежогасіння відповідно до графіка, затвердженого
начальником відповідного цеху, але не рідше одного разу на три роки повинні випробуватися (випробовуватися) за спеціально розробленою програмою з реальним пуском їх у роботу за умови, що це
не спричинить зупинення технологічного обладнання або всього процесу виробництва. Під час випробування на першому та останньому зрошувачах слід перевіряти тиск води та інтенсивність зрошення.

Опробування слід проводити тривалістю 1,5-2 хв із включенням справних дренажних пристроїв.

За результатами випробувань має бути складений акт або протокол, а сам факт випробування зареєстровано у «Журналі обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння».

5.1.7. Перевірку роботи АУВП або окремих видівобладнання слід проводити під час виведення в ремонт, технічного обслуговування приміщення, що захищається, і технологічної установки.

5.1.8. Для зберігання запасного обладнання, деталей обладнання, а також пристроїв,
інструментів, матеріалів, приладів, необхідних контролю та організації ремонтних робіт АУВП, має бути виділено спеціальне приміщення.

5.1.9. Технічні можливості АУВП слід внести до оперативного плану гасіння пожежі
на даному енергопідприємстві. Під час проведення протипожежних тренувань необхідно розширювати коло персоналу, який знає призначення та влаштування АУВП, а також порядок приведення його в дію.

5.1.10. Персонал, який обслуговує компресори та пневмобаки АУВП, повинен бути навчений та атестований відповідно до вимог правил Держгіртехнагляду.

5.1.11. Особа, відповідальна за експлуатацію технологічного обладнання установки пожежогасіння, має організувати заняття з персоналом, виділеним для контролю роботи та обслуговування цього обладнання.

5.1.12. У приміщенні насосної станції АУВП мають бути вивішені: інструкція про порядок включення в роботу насосів та відкриття запірної арматури, а також принципова та технологічні схеми.

5.2. Технічні вимоги до АУВП

5.2.1. Під'їзди до будівлі (приміщення) насосної станції та установки пожежогасіння, а також підходи до насосів, пневмобака, компресора, вуздів управління, манометрів та іншого обладнання установки пожежогасіння повинні бути завжди вільними.

5.2.2. На установці пожежогасіння, що діє, повинні бути опломбовані в робочому.
становищі:

люки резервуарів та ємностей для зберігання запасів води;

вузли управління, засувки та крани ручного включення;

реле тиску;

спускні крани.

5.2.3. Після спрацьовування установки пожежогасіння її працездатність має бути повністю відновлена ​​не через 24 год.

Під експлуатацією установок пожежної автоматики розуміють їх використання для виявлення або гасіння пожеж, а також технічне обслуговування та ремонт. При експлуатації АУП, АПС проводитиметься комплекс заходів, що забезпечують:

технічно правильне використанняустановок, тобто. застосування при виявленні або гасіння пожежі в режимі гасіння;

правильне зберігання;

своєчасне та якісне технічне обслуговування з метою підтримки установки у справному та працездатному стані;

своєчасний та якісний ремонт;

Під технічним обслуговуванням розуміють комплекс робіт, який забезпечує контроль технічного стану, продовження ресурсу. Заходи з технічного обслуговування поділяються на чотири групи:

підготовка установки до використання після спрацьовування або ремонту, що включає заправно-споряджувальні операції (заміна спрацьовуючих або пошкоджених спринклерів тощо);

контроль технічного стану;

профілактика;

поточний ремонт з метою підтримки надійності та довговічності установок.

Контроль технічного стану здійснюється з метою оцінки можливості установок виконувати задані функції. Ця здатність оцінюється значеннями певних параметрів. Якщо величини цих параметрів відповідають паспортним значенням, встановлення вважається справним.

Що стосується відхилення від норм - установка несправна, т.к. вона може забезпечити задовільне виконання заданих функцій. Отже, контроль стану установок зводитися до складання істинних, тобто. виміряних на установці, значень, параметрів зі своїми номінальними значеннями. Через війну зіставлення робиться висновок про технічний стан установки та можливості її подальшого використання.

Технічне обслуговування ділять на щоденне, місячне, квартальне та річне. Під час щоденного обслуговування виконується наступний обсяг робіт:

спостереження за станом фарбування трубопроводів;

контроль за дотриманням допустимих відстаней (не більше двох метрів) від зрошувачів до матеріалів, що складуються;

зовнішній огляд вузлів керування (контрольно-пускових вузлів, вентилів);

перевірка за манометрами тиску над контрольно-пусковим вузлом та під ним (різниця не повинна перевищувати 0,05);

експлуатація насосів, компресора відповідно до інструкцій (паспортів) заводів-виробників. Результати огляду кожного пункту заносяться до журналу обліку «експлуатацією установок».

При щомісячному технічному обслуговуванні проводять роботи щоденного технічного обслуговування, а також виконують такі операції:

огляд та профілактичні роботи, пов'язані з електрообладнанням установок;

перевірка напруги основного та резервного джерел живлення, вводів до автоматичних перемикачів, вводів автоматичних перемикачів у ланцюзі сигналізації;

перевірку працездатності схем електрообладнання у дистанційному та автоматичних режимах;

огляд та профілактичні роботи з усіх комунікацій установок

перевірка насосів та його арматури, тиску – за показаннями манометрів;

перевірка контрольно-пускових пристроїв.

Квартальне технічного обслуговування включає операції щомісячного технічного обслуговування, крім того, виконують наступні роботи:

перевірку стану та кріплення трубопроводу та зрошувачів;

перевірка роботи ЕКМ з контрольного манометра;

провертання валів електродвигунів насосів вручну.

Річний включає заходи щодо щоквартального обслуговування і додатково до цього:

випробування на герметичність зворотних клапанів та засувок;

перевірка та огляд контрольно-вимірювальних приладів у строки, зазначені в заводських інструкціях;

заміна чи ремонт зношених деталей;

вибіркова перевірка водовіддачі зрошувачів;

вимірювання опору контуру заземлення.

Крім того, існують види робіт із технічного обслуговування, які необхідно виконувати раз на 3 роки. До них відносяться:

операції з щорічного обслуговування;

усунення течі в системі; ремонт кріплень обладнання;

підфарбовування обладнання;

ремонт заземлювальних пристроїв;

вимірювання ізоляції приводу установок;

ревізія насосів, запірної арматури;

промивання системи.

ІНСТРУКЦІЯ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ АУП.

ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ

Приймання АУП в експлуатацію має проводитися у складі представників:

енергопідприємства (голова);

проектної, монтажної та налагоджувальної організації;

державного пожежного нагляду

Програма роботи комісії та акт приймання мають бути затверджені головним технічним керівником підприємства.

ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ

При експлуатації технологічного обладнання установок водяного пожежогасіння персонал енергопідприємств повинен дотримуватись відповідних вимог техніки безпеки, зазначених у ПТЕ, ПТБ, а також у заводських паспортах та інструкціях з експлуатації конкретного обладнання.

При технічному обслуговуванні та ремонті АУП, при відвідуванні приміщення, захищеного АУП, автоматичне керування конкретного розподільчого трубопроводу цього напрямку має бути переведене на ручне (дистанційне) до виходу з приміщення останньої особи.

Опресовування трубопроводів водою слід проводити лише за затвердженою програмою, до якої мають бути включені заходи, що забезпечують захист персоналу від можливого розриву трубопроводів. Необхідно забезпечити повне видалення повітря із трубопроводів. Поєднувати роботи з обпресування з іншими роботами в тому самому приміщенні - забороняється. Якщо опресовування проводиться підрядними організаціями, то робота виконується за нарядом-допуском. Виконання цих робіт оперативним чи ремонтним персоналом енергопідприємства оформляється письмовим розпорядженням.

До початку робіт персонал, зайнятий обпресуванням, повинен пройти інструктаж з техніки безпеки на робочому місці.

Під час опресування у приміщенні не повинні перебувати сторонні особи. Опресовування має проводитися під контролем відповідальної особи.

Ремонтні роботи на технологічному обладнанні повинні проводитись після зняття тиску з цього обладнання та підготовки необхідних організаційних та технічних заходів, встановлених чинними ПТБ.

ПІДГОТОВКА ДО РОБОТИ І ПЕРЕВІРКА ТЕХНІЧНОГО СТАНУ

УСТАНОВКИ ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

Установка пінного пожежогасіння складається з:

джерела пінопостачання (резервуар);

пожежних насосів (призначених для забору та подачі розчину у напірні трубопроводи);

всмоктувальних трубопроводів (що з'єднують вододжерело з пожежними насосами);

напірних трубопроводів (від насоса до вузла керування);

розподільних трубопроводів (прокладені в межах приміщення, що захищається);

вузлів управління, які встановлюються в кінці напірних трубопроводів;

зрошувачів.

Крім перерахованого, виходячи з проектних рішень, до схеми установок пожежогасіння можуть бути включені:

бак із розчином піноутворювача для заливки пожежних насосів;

пневмобак для підтримки постійного тиску в мережі установки пожежогасіння;

компресор для підживлення пневмобака повітрям;

спускні крани;

зворотні клапани;

дозувальні шайби;

реле тиску;

манометри;

вакуумметри;

рівнеміри для вимірювання рівня в резервуарах та пневмобаку;

інші прилади сигналізації, керування та автоматики.

Після закінчення монтажних робіт всмоктувальні, напірні та розподільні трубопроводи повинні бути промиті та піддані гідравлічним випробуванням. Результати промивання та опресування мають бути оформлені актами.

За наявності можливості слід перевірити ефективність установки пожежогасіння шляхом організації гасіння штучного вогнища.

При промиванні трубопроводів воду слід подавати з їх кінців у бік вузлів управління (з метою попередження засмічення труб з меншим діаметром) при швидкості на 15-20% більше швидкості розчину під час пожежі (визначається розрахунком або рекомендаціями проектних організацій). Промивання слід продовжувати до стійкої появи чистої води. У разі неможливості промивання окремих ділянок трубопроводів допускається продування їх сухим, чистим, стисненим повітрям або інертним газом.

Гідравлічне випробування трубопроводів необхідно проводити під тиском, що дорівнює 1,25 робітника (Р), але не менше Р+0,3 МПа, протягом 10 хв.

Для відключення ділянки, що випробовується, від іншої мережі необхідно встановити глухі фланці або заглушки. Не допускається використовувати для цієї мети вузли управління, ремонтні засувки і т.п.

Після 10 хв випробувань тиск слід поступово знизити до робітника і зробити ретельний огляд всіх зварних з'єднань та прилеглих до них ділянок.

Мережа трубопроводів вважається такою, що витримала гідравлічне випробування, якщо не виявлено ознак розриву, течі та крапель у зварних з'єднаннях та на основному металі, видимих ​​залишкових деформацій.

Вимірювати тиск слід двома манометрами.

Промивання та гідравлічні випробування трубопроводів повинні проводитися в умовах, що виключають їхнє замерзання.

Забороняється засипання відкритих траншів з трубопроводами, що зазнали дій сильних морозів, або засипання таких траншів змерзлим ґрунтом.

Установки автоматичного водяного пожежогасіння повинні працювати як автоматичного пуску. На період знаходження в кабельних спорудах персоналу (обхід, ремонтні роботи тощо) пуск установок повинен переводитись на ручне (дистанційне) включення.

ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ УСТАНОВОК ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

Особи, відповідальні за експлуатацію, проведення капітального та поточного ремонтів технологічного обладнання установки пожежогасіння, призначаються керівником енергопідприємства, який також затверджує графіки технічного нагляду та ремонту обладнання.

Особа, відповідальна за постійну готовність технологічного обладнання для установки пожежогасіння, повинна добре знати принцип пристрою та порядок роботи цього обладнання, а також мати таку документацію:

проект із змінами, внесеними під час монтажу та налагодження установки пожежогасіння;

заводські паспорти та експлуатаційні інструкції на обладнання та прилади;

цю Типову інструкцію та місцеву інструкцію з експлуатації технологічного обладнання;

акти та протоколи ведення монтажних та налагоджувальних робіт, а також випробувань роботи технологічного обладнання;

плани-графіки технічного обслуговування та ремонту технологічного обладнання;

«Журнал обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння».

Будь-які відхилення від прийнятої проектом схеми, заміна обладнання, додаткова установка зрошувачів або їх заміна зрошувачами з великим діаметром сопла повинні бути попередньо узгоджені з проектним інститутом – автором проекту.

Для контролю за технічним станом технологічного обладнання установки пожежогасіння повинен вестися «Журнал обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння», в якому повинні реєструватися дата та час перевірки, хто проводив перевірку, виявлені несправності, їх характер та час їх усунення, час вимушеного відключення та включення установки пожежогасіння, випробування роботи всієї установки або окремого обладнання.

Не рідше одного разу на квартал зі змістом журналу має знайомитись під розписку головний технічний керівник підприємства.

Для перевірки готовності та ефективності АУВП один раз на три роки має проводитись повна ревізія технологічного обладнання цієї установки.

Під час ревізії, крім основних робіт, проводиться опресовування напірного трубопроводу та на двох-трьох напрямках проводиться промивання (або продування) та опресовування розподільчих трубопроводів, що знаходяться в найбільш агресивному середовищі (вогкість, загазованість, пил).

При виявленні недоліків необхідно розробити заходи, що забезпечують повне усунення їх у стислі терміни.

Автоматична установка пожежогасіння відповідно до графіка, затвердженого начальником відповідного цеху, але не рідше одного разу на три роки повинні випробуватися (випробовуватися) за спеціально розробленою програмою з реальним пуском їх у роботу за умови, що це не спричинить зупинення технологічного обладнання або всього процесу виробництва. Під час випробування на першому та останньому зрошувачах слід перевіряти тиск води та інтенсивність зрошення.

Опробування слід проводити тривалістю 1,5-2 хв із включенням справних дренажних пристроїв.

За результатами випробувань має бути складений акт або протокол, а сам факт випробування зареєстровано у «Журналі обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння».

Перевірку роботи АУВП або окремих видів обладнання слід проводити під час виведення в ремонт, технічного обслуговування приміщення, що захищається, і технологічної установки.

Для зберігання запасного обладнання, деталей обладнання, а також пристроїв, інструментів, матеріалів, приладів, необхідних для контролю та організації ремонтних робіт АУВП, має бути виділене спеціальне приміщення.

Технічні можливості АУВП слід внести до оперативного плану гасіння пожежі на даному енергопідприємстві. Під час проведення протипожежних тренувань необхідно розширювати коло персоналу, який знає призначення та влаштування АУВП, а також порядок приведення його в дію.

Персонал, який обслуговує компресори та пневмобаки АУВП, повинен бути навчений та атестований відповідно до вимог правил Держгіртехнагляду.

Особа, відповідальна за експлуатацію технологічного обладнання установки пожежогасіння, має організувати заняття з персоналом, виділеним для контролю роботи та обслуговування цього обладнання.

У приміщенні насосної станції АУВП мають бути вивішені: інструкція про порядок включення в роботу насосів та відкриття запірної арматури, а також принципова та технологічні схеми.

Під'їзди до будівлі (приміщення) насосної станції та установки пожежогасіння, а також підходи до насосів, пневмобака, компресора, вузлів управління, манометрів та іншого обладнання установки пожежогасіння повинні бути завжди вільними.

На установці пожежогасіння, що діє, повинні бути опломбовані в робочому положенні:

люки резервуарів та ємностей для зберігання запасів води;

вузли управління, засувки та крани ручного включення;

реле тиску;

спускні крани.

Після спрацьовування установки пожежогасіння її працездатність має бути повністю відновлена ​​не через 24 год.

Перевірка рівня води в резервуарі повинна проводитися щодня з реєстрацією в «Журналі обліку технічного обслуговування та ремонту установки пожежогасіння». При зниженні рівня води за рахунок випаровування необхідно додати воду, за наявності витоків встановити місце пошкодження резервуару та усунути витоки.

Справність роботи автоматичного рівнеміра в резервуарі повинна перевірятися не рідше одного разу на три місяці при плюсовій температурі, щомісяця - при негативній температурі та негайно у разі сумнівів у справній роботі рівнеміра.

Резервуари повинні бути закриті для доступу сторонніх осіб та опломбовані, цілісність пломби перевіряється в період огляду обладнання, але не рідше одного разу на квартал.

Вода в резервуарі не повинна містити механічних домішок, які можуть забити трубопроводи, дозувальні шайби та зрошувачі.

Для попередження загнивання та цвітіння води її рекомендується дезінфікувати хлорним вапном із розрахунку 100 г вапна на 1 м води.

Замінювати воду в резервуарі необхідно щороку осінній час. При заміні води днище та внутрішні стінки резервуара очищаються від бруду та наростів, пошкоджене фарбування відновлюється або повністю оновлюється.

До початку морозів у заглиблених резервуарів проміжок між нижньою та верхньою кришками люка має бути заповнений утеплюючим матеріалом.

Один раз на квартал перевіряється стан вводів, запірної арматури, вимірювальних приладів та водозабірного колодязя.

До настання морозів арматура у водозабірному колодязі має бути оглянута, при необхідності відремонтована, а колодязь утеплена.

Перед випробуванням насосів необхідно перевірити: затягування сальників; рівень мастила у ваннах підшипників; правильність затягування фундаментних болтів, гайок кришки насосів та підшипників; з'єднання трубопроводу на стороні всмоктування та самих насосів.

Раз на місяць насоси та інше обладнання насосної станції повинні оглядатися, очищатися від пилу та бруду.

Кожен пожежний насос не менше двох разів на місяць повинен включатися для створення необхідного тиску, що робиться запис в оперативному журналі.

Не рідше одного разу на місяць має перевірятись надійність переведення всіх пожежних насосів на основне та резервне електропостачання з реєстрацією результатів в оперативному журналі.

За наявності спеціального бака для затоки насосів водою останній щорічно має оглядатись та фарбуватись.

Один раз на три роки насоси та двигуни згідно з п. 5.1.5 цієї Типової інструкції повинні проходити ревізію, під час якої усуваються всі наявні недоліки. Ремонт та заміна спрацьованих деталей, перевірка сальників проводяться за потребою.

Приміщення насосної станції необхідно утримувати в чистоті. За відсутності чергування його необхідно замикати на замок. Один із запасних ключів повинен зберігатися на щиті керування, про що має бути зазначено на дверях.

Один раз на квартал необхідно перевіряти:

відсутність теч і прогинів трубопроводів;

наявність постійного ухилу (не менше 0,01 для труб діаметром до 50 мм та 0,005 для труб діаметром 50 мм і більше);

стан кріплень трубопроводів;

відсутність торкань електропроводів та кабелів;

стан фарбування, відсутність бруду та пилу.

Виявлені недоліки, які можуть вплинути на надійність роботи установки, слід усунути негайно.

Напірний трубопровід повинен бути у постійній готовності до дії, тобто заповнений водою та перебувати під робочим тиском.

Для АУП трансформаторів та кабельних споруд у запірно-пускових пристроях слід застосовувати сталеву арматуру, електрифіковані засувки з автоматичним пуском марки 30с 941нж; 30с 986нж; 30с 996нж з робочим тиском 1,6 МПа, ремонтні засувки з ручним приводоммарки 30с 41нж із робочим тиском 1,6 МПа.

Стан вузлів управління та запірної арматури, наявність пломби, значення тиску до та після вузлів управління, повинні контролюватись не рідше одного разу на місяць.

Один раз на півріччя повинна проводитись перевірка електричної схеми спрацьовування вузла управління з автоматичним його включенням від пожежного сповіщувача при закритій засувці.

Місце установки вузла управління повинно бути добре освітлене, написи на трубопроводах або спеціальних трафаретах (номер вузла, ділянку, що захищається, тип зрошувачів та їх кількість) повинні бути виконані яскравою фарбою, що не змивається, і добре проглядатися.

Усі пошкодження засувок, вентилів та зворотних клапанів, які можуть вплинути на надійність роботи установки пожежогасіння, повинні бути усунені негайно.

Як водяні зрошувачі для автоматичного пожежогасіння трансформаторів застосовуються зрошувачі ОПДР-15 з робочим тиском води перед зрошувачами в межах 0,2-0,6 МПа; для автоматичного пожежогасіння кабельних споруд застосовуються зрошувачі ДВ, ДВМ із робочим тиском 0,2-0,4 МПа.

При огляді обладнання розподільних пристроїв, але не рідше одного разу на місяць зрошувачі повинні бути оглянуті та очищені від пилу та бруду. При виявленні несправності або корозії повинні бути вжиті заходи щодо їх усунення.

При проведенні ремонтних робіт зрошувачі повинні бути захищені від попадання на них штукатурки та фарби (наприклад, поліетиленовими або паперовими ковпачками тощо). Виявлені після ремонту сліди фарби та розчину мають бути видалені.

Забороняється встановлювати замість несправних зрошувачів пробки та заглушки.

Для заміни несправних або пошкоджених зрошувачів має бути створено резерв 10-15% загальної кількості встановлених зрошувачів.

Включення пневмобака в роботу повинно проводитись у наступній послідовності:

заповнити пневмобак водою приблизно на 50% його обсягу (рівень контролювати по водомірному склі);

увімкнути компресор або відкрити вентиль на трубопроводі стисненого повітря;

тиск у пневмобаку підняти до робітника (контролюється по манометру), після чого пневмобак підключити до напірного трубопроводу, створюючи в ньому робочий тиск.

Щодня слід проводити зовнішній огляд пневмобака, перевірити рівень води та тиск повітря у пневмобаку. При зниженні тиску повітря на 0,05 МПа (стосовно робочого) проводиться його підкачування.

Один раз на тиждень проводиться випробування компресора на неодруженому ходу.

Технічне обслуговування пневмобака та компресора, що проводиться один раз на рік, включає:

спорожнення, огляд та очищення пневмобака;

зняття та перевірку на стенді запобіжного клапана (при несправності замінити новим);

фарбування поверхні пневмобака (на поверхні вказати дату ремонту);

детальний огляд компресора (замінити зношені частини та арматуру);

виконання всіх інших технічних вимог, передбачених заводськими паспортами та інструкціями з експлуатації пневмобака та компресора.

Вимкнення пневмобака із схеми встановлення пожежогасіння забороняється.

Огляд пневмобака провадиться спеціальною комісією за участю представників Держгіртехнагляду, місцевих органів Державного пожежного нагляду та даного енергопідприємства.

Правильність показань роботи манометрів, встановлених на пневмобаках, слід перевіряти один раз на місяць, встановлених на трубопроводах – один раз на півріччя.

Повна перевірка на установці пожежогасіння всіх манометрів з їх опломбуванням або тавруванням повинна проводитись щорічно відповідно до чинного положення.

ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ВИМОГИ ДО РЕМОНТНИХ РОБОТ

Під час ремонту технологічного обладнання установки пожежогасіння слід насамперед керуватися вимогами паспорта, інструкції заводу з експлуатації конкретного обладнання, вимогами відповідних норм та технічних умов, а також вимог цієї інструкції.

При заміні ділянки трубопроводу на згині мінімальний радіус внутрішньої кривої згину сталевих труб повинен бути при згинанні їх у холодному стані не менше чотирьох зовнішніх діаметрів, у гарячому стані – не менше трьох.

На вигнутій частині труби повинно бути складок, тріщин чи інших дефектів. Овальність у місцях згину допускається трохи більше 10 % (визначається ставленням різниці між найбільшим і найменшим зовнішнім діаметрами вигнутої труби до зовнішнього діаметра труби до вигину).

Різниця і зміщення кромок стикуючих труб і деталей трубопроводів не повинні перевищувати 10% товщини стінки і повинні бути не більше 3 мм.

Краї зварюваних кінців труб і прилеглі до них поверхні перед зварюванням повинні бути очищені від іржі та забруднень на ширину не менше 20 мм.

Зварювання кожного стику необхідно виконувати без перерв до повного заварювання всього стику.

Зварне з'єднання труб має бракуватися при виявленні таких дефектів:

тріщин, що виходять на поверхню шва чи основного металу в зоні зварювання;

напливів або підрізів у зоні переходу від основного металу до наплавленого;

пропалів;

нерівномірності зварного шва по ширині та висоті, а також відхилень його від осі.

В особливо сирих приміщеннях з хімічно активним середовищем конструкції кріплення трубопроводів повинні виконуватись із сталевих профілів завтовшки не менше 4 мм. Трубопроводи та конструкції кріплення повинні покриватися захисним лаком або фарбою.

З'єднання трубопроводів при відкритій прокладці повинні розташовуватися поза стінами, перегородками, перекриттями та іншими будівельними конструкціями будівель.

Кріплення трубопроводів до будівельним конструкціямбудівель має проводитися нормалізованими опорами та підвісками. Приварювання трубопроводів безпосередньо до металевих конструкцій будівель та споруд, а також елементів технологічного обладнання не допускається.

Приварювання опор та підвісок до будівельних конструкцій має здійснюватися без послаблення їхньої механічної міцності. Провіси та викривлення трубопроводів не допускаються.

Кожен поворот трубопроводу завдовжки понад 0,5 м повинен мати кріплення. Відстань від підвісок до зварних та різьбових стиків труб має бути не менше 100 мм.

Зрошувачі, що знову встановлюються, повинні бути очищені від консервуючого мастила і перевірені гідравлічним тиском 1,25 МПа (12,5 кгс/см2) протягом 1 хв. Середній термін служби зрошувачів визначено щонайменше 10 років.

Інструкція

з експлуатації станції автоматичної системи

водяного пожежогасіння

1. Порядок визначення працездатності установки та зовнішня сигналізація технологічного обладнання при автоматичному та ручному пуску.

2. Режими роботи технологічного устаткування черговому режимі.

3. Порядок дії чергового персоналу під час вступу на чергування.

4. Дії чергового персоналу під час пожежі.

5. Порядок дії чергового персоналу під час надходження сигналу про несправність установки.

1. Порядок визначення працездатності

установки та зовнішня сигналізація.

1.1. Автоматичний режим

Установка пожежогасіння повинна працювати в автоматичному режимі, при цьому на щиті ЯС, розташованому в пожежному посту, повинні горіти лампи «Напруга на введенні № 1», «Напруга на введенні № 2», а решта ламп не горять. У вузлі керування (насосна) на щиті ШУ всі лампи не горять, ключі керування режимом роботи основного (№ 1) та резервного (№ 2) насосів (на щиті ШН) повинні стояти у положенні «Автоматичний»

1.2. Ручний режим

При регламентних роботах або на вимогу служби експлуатації установка може бути переведена в ручний режим, при цьому на щиті ЯС у пожежному посту повинні горіти лампи «Напруга на вводі № 1», «Напруга на вводі № 2», «Відключення автоматики робочого насоса», «Відключення автоматики резервного насоса», у вузлі керування (насосний) на щиті ШН ключі керування режимом роботи основного (№ 1) та резервного (№ 2) насосів повинні стояти в положенні «Ручний» та горять лампочки «Відключення автоматичного пуску робочого насоса», "Відключення автоматичного пуску резервного насоса", на щиті ШУ всі інші лампочки не горять.

2. Режими роботи технологічного обладнання

у черговому режимі.

Вузол управління (насосна станція):

Над вхідними дверимагорить лампа «Станція пожежогасіння»

Тиск над клапаном ВС-100 за манометром МП № 1 – не менше ___атм.

Тиск у пневмобаку не нижче ___атм. з ЕКМ-2

Рівень води у пневмобаку на рівні 1/2 контрольного скла

Засувки №№ 1,2,3,4,5,6,7,8 – відкриті

Засувки №№ 9,10 – закриті

Вентилі №№ 1,2 - відкриті

Вентилі №№ № 3.4,5,6,7 – закриті

Течі з клапана, засувок не повинно бути

Засувки, вентилі та ключі керування режимами мають бути опечатані печаткою № 2 «Рубіж»

3. Порядок дії чергового при

заступ на чергування.

Черговий зобов'язаний:

1. Зробити обхід та виконати зовнішній огляд обладнання та проконтролювати показання приладів - "Пожежний пост" (черговий персонал), "Вузол управління (насосна)", "Приміщення, що захищаються" (черговий електрик).

2. Переконатися у відповідності світлової та звукової сигналізації за п. 1.1 та п. 1.2.

3. Переконатися у відповідності до режимів роботи технологічного обладнання. (черговий електрик)

4. Перевірити роботу світлової та звукової сигналізації: (черговий персонал)

A) натиснути кнопку "Випробування світлової сигналізації" - загоряться всі лампи на щиті ЯС, крім резерву.

Б) натиснути кнопку "Опробування сигналу пожежа" - загориться лампа "Пожежа" та спрацює ревун.

B) натиснути кнопку "Опробування сигналу несправність" - загориться лампа "Несправність" і задзвінить дзвінок.

5. Зробити записи у "Журналі контролю технічного стану установки пожежогасіння" показання манометра № 1 та ЕКМ № 2. (черговий електрик) Обходи виконати о 6.00, 12.00, 18.00, 24.00 годині.

4. Порядок дії чергового персоналу під час пожежі

Автоматичний різким

При пожежі в приміщенні (пошкодження, руйнування спринклера) спрацьовує автоматика і зрошує вогнище пожежі. На щиті ЯС спрацьовує світлова сигналізація: «Пожежа», і включається ревун При подальшому падінні тиску спрацьовує ЕКМ № 2 і на щиті ЯС спалахують лампи: «Падіння тиску в імпульсному пристрої» та «Несправність», «Пуск робочого насоса» та дзвенять ревун і дзвінок. Якщо робочий насос не створив тиску (несправний), автоматично відбувається пуск резервного насоса (№ 2) і на щиті загоряється лампа «Пуск резервного насоса». Необхідно на щиті ЯС вимкнути звукові сигнали перемиканням тумблерів.

Ручний різким.

При пожежі в приміщенні (пошкодження, руйнування спринклера) спрацьовує автоматика і зрошує вогнище пожежі. На щиті ЯС спрацьовує світлова сигналізація: «Пожежа», і вмикається ревун. Необхідно на щиті ЯС відключити звукові сигнали перемиканням тумблерів (черговий персонал) викликати чергового електрика.

Запуск насосів здійснюється з «вузла управління» (насосний), коли ключі управління режимами насосів (основного та резервного) на щиті ШН переведені в положення «Ручний». Відкрити засувку №1 під клапаном ВС-100. Запуск насоса здійснюється натисканням кнопки "Пуск" одного з насосів. (черговий електрик)

Після ліквідації пожежі.

Перевести ключі керування режимами роботи насосів у «Вузлі керування» (насосний) на щиті ШН у положення «Ручний», якщо вони були в положенні «Автоматичний», натиснути кнопки «Стоп» обох насосів. Закрити засувку №1 під клапаном ВС-100. (черговий електрик).

Відновити систему мають представники спеціалізованої організації.

5. Порядок дії чергового персогналу при

отримання сигналу "Несправність".

Сигнал «Несправність» з'являється у таких випадках:

Відсутність напруги одному з вводів;

Вимкнення автоматики;

Обрив ланцюгів СДУ;

Зниження або відсутність тиску в імпульсному баку, причому на щиті ЯС

спрацьовує світлова сигналізація «Несправність» та дзвенить дзвінок.

Необхідно:

1. Вимкнути звукову сигналізацію та викликати чергового електрика (черговий персонал)

2. Повідомити відповідального за експлуатацію установки водяного пожежогасіння (черговий електрик)

3. Зробити запис у «Журналі обліку несправностей та спрацювань пожежогасіння та пожежної сигналізації», (черговий електрик)

4. Викликати представників обслуговуючої організації за тел.

ІНСТРУКЦІЯ
ПРО ДІЇ СПІВРОБІТНИКІВ У ПРИМІЩЕННЯХ,
ОБЛАДНАНІ УСТАНОВКИ АВТОМАТИЧНОГО
ПОРОШКОВОГО (ГАЗОВОГО) ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

1 Перед початком роботи працівник зобов'язаний:

1.1 Підійшовши до дверей, звернути увагу на наявність або відсутність над вхідними дверима світлового сигналу "Порошок (Газ) - не входити!".

1.1.1 Сигнал відсутній – перевести установку з автоматичного режиму в режим автоматика вимкнено (див. інструкцію з експлуатації установки).
1.1.2 Увійти до приміщення та розпочати роботу.

1.2 Сигнал увімкнений - не заходячи до приміщення, негайно повідомити особисто або по телефону про це співробітникам охорони, відповідальному або черговому з експлуатації інженерних систем.

2 Під час роботи.

2.1 Перший виявили пожежу або ознаки горіння (полум'я, горіння, запах гару) зобов'язаний.
2.1.1 Негайно повідомити по внутрішньому телефону чергового співробітника охорони та пожежну охорону по міському телефону «01» або «112», вказати адресу об'єкта, місце виникнення пожежі та повідомити своє прізвище.
2.1.2 Приступити (по можливості) до гасіння пожежі переносним вогнегасником.
2.1.3 При неможливості загасити пожежу переносним вогнегасником негайно залишити приміщення.
2.2 Якщо увімкнулась звукова та світлова сигналізація «Порошок (Газ) – йди!», працівник зобов'язаний протягом не більше 30 секунд закрити вікна, двері та залишити приміщення.
2.2.1 Переконатись у тому, що з приміщення всі працівники вийшли.
2.2.2 Щільно закрити вхідні двері.

2.2.3 Зірвати пломбу на ПДП (Пульт дистанційного запуску). Привести систему пожежогасіння в дію запустивши кнопку «ПУСК».

3 Після закінчення робочого дня працівник, який закриває приміщення, зобов'язаний:

3.1 Перевірити, чи закриті вікна; вимкнути світло; вийти з приміщення та щільно закрити вхідні двері.
3.2 Перевести інсталяцію в «автоматичний режим».
3.3 Переконайтеся, що установка стала автоматичним режимом.

4 Порядок увімкнення установки ручним сповіщувачем або з ПДП (Пульт дистанційного пуску) .

4.1 Перший виявили пожежу або ознаки горіння (полум'я, горіння, запах гару) зобов'язаний.
4.2 Перевірити, чи закриті вікна та чи всі працівники вийшли з приміщення.
4.3 Вийти з приміщення та щільно закрити вхідні двері.

4.4 Потягти важіль ручного сповіщувача (при кнопковому типі сповіщувача - видавити захисне склота натиснути кнопку) або ПДП. Через 30 секунд відбудеться випуск у приміщення газового (порошкового) вогнегасного складу.

5 Вимоги безпеки.

5.1 Входити в приміщення, що захищається після випуску в нього вогнегасного складу і ліквідації пожежі до моменту закінчення провітрювання дозволяється тільки в ізолюючих засобах захисту органів дихання.
5.2 Входити до приміщення без ізолюючих засобів захисту органів дихання дозволяється лише після видалення продуктів горіння та розкладання газового вогнегасного складу або осідання порошкового пилу до безпечної величини.
5.3 УВАГА! Всі сигнали та дії оперативного чергового (служби охорони) повинні бути занесені до журналу технічного стану установки пожежної автоматики з вказівкою часу, дати, Ф. І. 0. та підпису. У разі виявлення загоряння, спрацьовування пожежної автоматики або виявлення будь-якої несправності пожежної автоматики дежурний персонал (служби охорони, диспетчер) повинен негайно повідомити:
- відповідальному за експлуатацію інженерного обладнаннята протипожежних систем.

• Малинова муха – боротьба з неюЗ початком весни, в...
• Огляд побутових газових котлів опалення провідних виробників →