Сучасні будівельні технологіїпередбачають використання нових матеріалів, які мають покращені характеристики. Одна з останніх розробок наукових та будівельних організацій- Пластикова арматура. Завдяки комплексу експлуатаційних властивостейВона успішно змагається з металевими прутками, які поступово руйнуються в результаті корозійних процесів. Склоарматура використовується для забезпечення підвищеного запасу міцності конструкцій з бетону, що контактують із прісною та солоною водою, а також агресивними середовищами.

Композитна арматура – ​​склопластиковий матеріал для посилення бетону

Композитна склопластикова арматура є новий будматеріал, виготовлений з різних волокон:

• базальтових;
• скляних;
• поліамідних;
• карбонових.

Склопластикова арматура є будівельним матеріалом, створеним на основі пов'язаних складним складом волокон

Назва полімерної арматури визначається різновидом застосовуваних волокон:

• базальтопластикові прутки виготовляються з базальтової нитки;
• скловолоконна арматура виготовляється на основі скляного волокна.

Початківці забудовники цікавляться, чи можна використовувати склопластикову арматуру для фундаменту, а також, як поводиться арматура зі скловолокна газобетонних стінах. Сучасна технологія виготовлення, що передбачає просочення пучка волокон термопластичною сумішшю на базі полімерних компонентів, забезпечує необхідну міцність готової продукції.

Полімеризуючись при підвищеній температурі, зібрані в пучок нитки застигають і набувають необхідної форми. Комбінування волоконних ниток дозволяє підвищити експлуатаційні властивості.

Поліпшене зчеплення склоарматури з бетоном забезпечується шляхом нанесення на зовнішню поверхню полімерних стрижнів наступних матеріалів:

• дрібнофракційного піску;
• мармурових частинок;
• подрібненого граніту.

Поперечні або спіралеподібні рифлення підвищують міцність арматури та покращують зчеплення з бетонним масивом.

Волокна зв'язуються між собою поліефірними смолами композиту

Пластикова арматура – ​​особливості будматеріалу

Пластикова арматура, призначена для підвищення міцності бетонної конструкції, має свої особливості.

Головна відмінність даного матеріалу – легка вага, а також двошарова конструкція:

• внутрішній шар є серцевиною прутка, що складається з поздовжніх ниток, залитих композитною сумішшю. Серцевина підвищує опірність матеріалу впливу розривних та стискаючих навантажень;
• зовнішній шар сформований групою ниток, закручених по спіралі. Характерне розташування зовнішніх волокон підвищує стійкість прутків до кручення, а також покращує контакт полімерної арматури з бетоном.

Полімерні нитки підвищують робочі властивості композитних стрижнів, які успішно конкурують із стандартною металевою арматурою. Відмінні рисисклоарматури:

• знижена в 4-5 разів маса порівняно із сталевими стрижнями. Основна перевага матеріалу дозволяє полегшити роботи та зменшити витрати, пов'язані з транспортуванням;
• полімерний матеріал за стійкістю до розтягування дворазово перевищує сталь. Це дозволяє зі зменшеними параметрами зовнішнього діаметра забезпечувати необхідний запас міцності;
• стійкість до корозійного руйнування та нейтральність до дії агресивних рідин. Полімерні прутки зберігають свої властивості у вологому середовищі;
• зменшений порівняно зі сталлю коефіцієнт теплопровідності. Полімерний матеріалдозволяє здійснювати будівництво та ремонт будинків, запобігаючи утворенню перемичок холоду;
• можливість збирання силових каркасів без електричного зварювання. Це полегшує процес фіксації прутків, а також знижує обсяг витрат.

Для виробництва цієї будівельної арматури використовується склопластик.

Особливості конструкції та експлуатаційні характеристикидозволяють використовувати склоарматуру замість сталевих прутків для вирішення широкого комплексу завдань.

Склоарматура – ​​види стрижнів

Пластикова арматура виготовляється з різних видівниток. Застосовуються такі різновиди композитних стрижнів:

• склопластикові, що позначаються скорочено АСП. Серцевина виконана зі скляних волокон, що мають підвищеною стійкістюдо впливу вологи. Вироби застосовуються для підвищення міцності фундаментних основ та дорожніх покриттів;
• базальтопластикові, що маркуються АБП. Легко відрізняються за чорним кольором базальтових волокон. Стрижні з базальтопластика перевершують склопластикові прутки наскільки можна приймати розтягуючі навантаження, і навіть величині пружної деформації;
• вуглепластикові стрижні з маркуванням УГП виготовлені на основі карбону, що застосовується під час виробництва бетонних композитів. Підвищений рівеньвитрат за придбання вуглепластикової арматури компенсується робочими властивостями матеріалу, і навіть легкістю роботи з ним;
• комбіновані. Арматура з індексом АКК виготовлена ​​з базальтових та скляних волокон, характеризується підвищеними властивостями міцності. Полімерні прутки АКК на склобазальтовій основі використовують для спеціальних цілей.

Вибір композитних стрижнів залежить від складності поставлених завдань.

Існують різні варіації моделей арматури, причому деякі з них досить незвичайні

Як виготовляється пластикова арматура

Процес виробництва полімерної арматури складає автоматизованих лініях і передбачає такі стадії:

1. Заповнення бункера модуля, що подає полімерним складом.
2. Подання композитних волокон та забезпечення рівномірного натягу.
3. Термічну обробку матеріалу для видалення води та включень олії.
4. Завантаження полімерних волокон у резервуар із нагрітими сполучними інгредієнтами.
5. Просування просочених ниток через насадку, що здійснює їх навивку.
6. Полімеризацію вихідного матеріалу в печі при високій температурі.
7. Охолодження отриманих прутків та розрізання їх на заготівлі необхідних розмірів.

Характеристики обладнання гарантують якість продукції.

Область застосування склоарматури

Полімерна арматура використовується для вирішення різних завдань:

• виробництва композитних бетонів, що використовуються для будівництва монолітних конструкцій;
• спорудження фундаментних основ будівель та заливання монолітних плит;
• підвищення міцності стін, збудованих з цегли;

Сфера застосування цього будівельного матеріалу велика

• будівництва портових об'єктів та спеціальних конструкцій із зміцнення берегової лінії;
• споруди покриттів автомобільних дорігта посилення бетонних укосів;
• спорудження огороджувальних конструкцій для залізничних та транспортних магістралей;
• виробництва виробів з бетону, що потребують переднапруженого;
• будівництва транспортних розв'язок, мостів, шляхопроводів та естакад;
• спорудження бетонних конструкцій у сейсмічних зонах.

Пластикові стрижні не потребують влаштування гідроізоляції незалежно від вибору схеми армування конструкцій. Застосування для армування бетону арматури зі склопластику та використання полімерних стрижнів здійснюється на підставі попередньо виконаних обчислень. Технікою розрахунку посиленого бетону на будівництво володіють працівники спеціалізованих організацій.

Переваги склоарматури

Забудовники цікавляться, які має пластикова арматура плюси та мінуси. Як і всі будівельні матеріали має склопластикова арматура недоліки та переваги. Головні переваги склоарматури:

• збільшений запас міцності;
• прийнятний рівень цін;
• невелика вага прутків;
• стійкість до корозії;
• стійкість до агресивних середовищ;
• зменшена теплопровідність;

Пластикова арматура у будівництві сьогодні використовується все частіше, що пов'язано з її унікальними характеристиками.

• екологічна чистота;
• тривалий період експлуатації;
• легкість механічної обробки;
• зручний варіант постачання;
• можливість збирання каркасів без застосування зварювання;
• збереження властивостей за негативних температур;
• діелектричні властивості.

Завдяки комплексу переваг композитні стрижні користуються популярністю.

Слабкі сторони скловолоконних прутків

Поряд із перевагами, має також склоарматура мінуси.

Основні недоліки:

• зменшення властивостей міцності при нагріванні більше 200 °C;
• підвищена ймовірність спалаху при нагріванні;
• недостатньо високий модуль пружності;
• зменшення міцнісних властивостей при експлуатації та контакті з лугами;
• неможливість згинання прутків без застосування спеціальних технологічних методів.

Зазначені недоліки обмежують сферу використання.

При зведенні будь-якої будівлі необхідний фундамент. Щоб він був міцнішим, у бетон вставляють арматуру. Раніше вона виготовлялася виключно із металу. Сучасні технології дозволяють виготовляти арматуру з композиту. Вона має свої плюси і мінуси, тому перед тим, як використовувати її при будівництві лазні, слід ретельно вивчити особливості.

Особливості матеріалу

Арматура, яка виготовляється з різних композитів, знайшла застосування як у приватному, так і капітальному будівництві.

Арматура із композиту буває двох видів залежно від матеріалу виготовлення. Її виробляють із скловолокна або базальтоволокна. Остання коштує набагато дорожче, хоча за своїми властивостями трохи перевищує якість скловолоконних прутів.

Особливість композитної арматурив тому, що вона складається з двох шарів - внутрішньої та зовнішньої. Внутрішня частина- Це серцевина з волокон, розташованих паралельно. Ці волокна поєднані між собою композитом з епоксидної або поліефірної смол. Саме від серцевини залежать характеристики арматури.

На серцевину у вигляді спіралі навиті волокна, які також поєднані між собою за допомогою композиту. Ця частинавідповідальна за зчеплення із бетонним розчином.

Оскільки композитний матеріалне має достатньої міцності на вигин, він не підходить для в'язання при укладанні сталевих лозин. Для цього краще використати пластикові хомути.

Плюси та мінуси

Кріплення вуглепластикових прутиків здійснюється спеціальними хомутами, для скріплення немає необхідності використовувати зварювання

До переваг композитної арматури відносяться:

• невелика вага;
• вартість нижча, ніж у металевої;
• міцність;
• стійкість до впливів агресивних середовищ;
• чудові теплоізолюючі властивостіщо є основною перевагою при будівництві лазні;
• не є провідником, а тому не створює перешкод для радіохвиль;
• термін служби може становити 80 років;
• арматура продається в бухтах, тому довжина прута необмежена.

І все ж є у композитної арматури та недоліки:

• вона не може експлуатуватися за температури вище 200°С;
• не надто пружна. Втім, останній недолік є важливим лише при будівництві висотних будинків. У фундаменті лазні еластичність ніякої ролі не грає.

Якщо ви не маєте наміру нагрівати фундамент лазні до занадто високих температур, то найкращим виборомє використання саме композитної арматури. Міцний та легкий матеріал, який можна нарізати шматками будь-якої довжини, має відмінні армуючі властивості.

Арматура зі склопластику має безліч переваг - вона легка, міцна, не схильна до корозії, завдяки чому активно застосовується в будівництві. Тим не менш, цей матеріал має і певні недоліки, які зазвичай не є критичними, але враховувати їх все ж таки необхідно. Вони обмежують сферу використання даного матеріалу. Розглянемо докладніше мінуси склопластикової арматури.

1. Недостатня термостійкість

Незважаючи на те, що склотканина, що лежить в основі арматури, дуже жароміцна, сполучний пластиковий компонент високу температуру не витримує. Це не робить даний матеріалвогненебезпечним - по горючості ця арматура відповідає групі Г1 - самозагасні матеріали, але при температурі, що перевищує 200оС, вона починає втрачати свої якості міцності. Тому, якщо до бетонним конструкціямз будь-якої причини висуваються вимоги вогнестійкості, використовувати для них арматуру зі склопластику не можна. Так що користуватися склопластиковою арматурою можна тільки в тих будівельних сферах, де високотемпературне нагрівання повністю виключено. Це цілком застосовно до будь-якого житлового будівництва та до більшої частини будівництва промислового.

Варто також відзначити невисоку стійкість до пожеж: якщо температура сягає 600оС, бетонний каркаспрактично залишається без арматури. Отже, у пожежонебезпечних місцях така арматура використана не може.

2. Низький модуль пружності

Завдяки низькому модулю пружності арматура зі склопластику легко згинається. Якщо при виготовленні дорожніх плит і фундаментів це ні в якому разі не заважає, то при влаштуванні перекриттів потрібно проведення спеціальних розрахунків. Але при цьому пружності виявляється достатнім для того, щоб з арматури не можна було зігнути криволінійні елементи, тому такі деталі гнуті у виробничих умовах.

3. Інші недоліки

Згодом міцність склопластикової арматури знижується, а під впливом речовин, що мають лужну реакцію, вона руйнується. Втім, з'явилася технологія, в ході якої зі скловолокна вилуговуються рідкісноземельні метали, і воно стає нечутливим до дії лугу.

Багато хто відносить до мінусів склопластикової арматури неможливість з'єднання зварюванням, хоча і металеву арматуру зараз вважають за краще в'язати.

Висновки:

Таким чином, недоліки дещо скорочують сферу її застосування, але для масового застосування в будівельних цілях зовсім не є перешкодою.

2. Низький модуль пружності

Основні плюси композитної арматури полягають у її малій вазі, високій міцності на розрив, високій хімічній та антикорозійній стійкості, низькій теплопровідності, малому коефіцієнті теплового розширення і в тому, що вона є діелектриком. Висока міцність на розрив, що значно перевищує аналогічний параметр у сталевий арматурипри рівному діаметрі, дозволяє застосовувати композитну арматуру меншого діаметра замість сталевої.

Ви навіть не уявляєте собі, наскільки вигідним є застосування склопластикової арматури! Економічний виграш від її застосування складається з цілого ряду факторів, а аж ніяк не з однієї різниці у вартості між погонним метромсталевої та композитної арматури.

Не полінуйтеся подивитися повний опис факторів, з яких складається ваша економія коштів, часу, людино-годин, електрики, витратних матеріаліві т.д. у статті «ЕКОНОМІЯ ВІД ВИКОРИСТАННЯ КОМПОЗИТНОЇ АРМАТУРИ»

Але, треба пам'ятати, що композитна арматура має і суттєві мінуси. Більшість Російських виробниківне афішують ці мінуси, хоча будь-який інженер-будівельник може помітити їх самостійно. Основними мінусами будь-якої композитної арматури є:

• модуль пружності композитної арматури майже в 4 рази нижче, ніж у сталевої навіть при рівному діаметрі (тобто вона легко згинається). Тому її можна застосовувати в фундаментах, дорожніх плитахі т.д., але застосування у перекриттях потребує додаткових розрахунків;
• при нагріванні до температури 600 °С, компаунд, що зв'язує волокна арматури, розм'якшується настільки, що арматура повністю втрачає свою пружність. Для збільшення стійкості конструкції до вогню у разі пожежі потрібно робити додаткові заходипо теплозахисту конструкцій, у яких використовується композитна арматура;
• композитну арматуру, на відміну від сталевої, неможливо зварювати електрозварюванням. Рішення - встановлення на кінці арматурних стрижнів сталевих трубок (в заводських умовах) до яких можна буде застосовувати електрозварювання;
• такій арматурі неможливо надати вигин безпосередньо на будівельному майданчику. Рішення - виготовлення арматурних стрижнів необхідної форми ще на виробництві за кресленнями замовника;

Підіб'ємо підсумок

Незважаючи на те, що всі види композитної арматури є досить новим матеріалом на будівельному ринку Росії. Її застосування має великі перспективи. На сьогоднішній день її можна сміливо застосовувати в малоповерховому будівництві, у фундаментах різних типів, у дорожніх плитах та інших подібних конструкціях. Однак для застосування її в багатоповерховому будівництві, конструкціях мостів і т.д. - Потрібно враховувати її фізико-хімічні особливості ще на етапі підготовки до проектування.

Цікавий факт – арматура в бухтах!

Основним застосуванням арматури у малоповерховому будівництві є використання її для армування фундаментів. При цьому найчастіше використовується сталева арматура класу А3, діаметрами 8, 10, 12 мм. Вага 1000 метрів погонних сталевих арматур становить 400 кг для Ø8мм, 620 кг для Ø10мм, 890 кг для Ø12мм. Теоретично Ви можете придбати сталеву арматуру в бухтах (якщо знайдете), при цьому згодом Вам знадобиться спеціальний пристрій для повторного вирівнювання такої арматури. Чи зможете Ви перевезти 1000 метрів такої арматури на своєму легковому автомобілі до місця будівництва, щоб скоротити витрати на доставку? А тепер уявіть, що вказану арматуру можна замінити композитною меншою діаметром, а саме 4, 6, 8 мм замість 8, 10, 12 мм. відповідно. Вага 1000 метрів погонної композитної арматури становить 20 кг для Ø4мм, 36 кг для Ø6мм, 80 кг для Ø8мм. До того ж, дещо зменшився її обсяг. Таку арматуру можна придбати в бухтах, при цьому зовнішній діаметр бухти становить трохи більше 1м. Крім того, при розмотуванні такої бухти композитна арматура не вимагає випрямлення, оскільки практично не має залишкової деформації. Чи могли Ви собі уявити, що зможете перевезти арматуру, потрібну для будівництва заміського будинкуабо дачі, у власному багажнику легкового автомобіля? І Вам навіть не знадобиться допомога при завантаженні та розвантаженні!

Армування бетонних монолітних конструкцій пластиковими матеріаламизнаходить все більше широке застосуванняу будівництві. Це пояснюється такими експлуатаційними якостями як висока міцність, довговічність та відсутність корозії. Остання обставина є особливо важливою при зведенні гідротехнічних споруд, мостів та фундаментних основ.

Виробники будівельних матеріаліввипускають 5 видів композитної арматури із пластику:

• склокомпозитну або склопластикову – АСК;
• вуглекомпозитну – АУК;
• базальтокомпозитну – АБК;
• арамідокомпозитну – ААК;
• комбіновану - АКК.

З назви можна зрозуміти, який матеріал є базовою основоюдля виготовлення пластикової арматури.

Загальний опис та технологія виготовлення

Завдяки низькій вартості та гарним експлуатаційним якостям, найбільшого поширення набула арматура зі скловолокна. Її міцність трохи нижча, ніж в інших композитів, але зниження витрат виправдовує її застосування. Для його виготовлення використовують:

• штапельне скловолокно;
• епоксидні термореактивні смоли як сполучна;
• спеціальні полімерні добавки для підвищення міцності та покращення інших характеристик.

Композитна склопластикова арматура для фундаменту може мати гладку або рифлену поверхню. За технологією виготовлення спочатку зі скловолокна формують джгути необхідного діаметра і просочують їх епоксидною смолою. Після, для отримання рифленого змінного перерізу, поверхню гладкого прута обмотують по спіралі шнуром, який також пліток зі скловолокон. Потім отримані заготовки полімеризують печі при високій температурі і, після охолодження, ріжуть на прямі відрізки або змотують в бухти.

Технічні характеристики

Виробництво періодичного профілю та Технічні характеристикисклопластикової арматури регламентуються ГОСТ 31938-2012. Стандарт визначає:

• види пластикової арматури залежно від матеріалів;
• номінальні діаметри в межах від 4 до 32 мм;
• довжину прямих стрижнів від 0,5 до 12 метрів;
• можливість постачання матеріалів у бухтах при діаметрі до 8 мм включно;
• маркування та умовні позначення;
• способи контролю якості;
• правила зберігання та транспортування.

Характеристика видів композитної арматури

Вага матеріалу залежить від величини поперечного перерізуі може бути в межах від 0,02 до 0,42 кг/м.

Вага пластикової арматури.

Дані про граничну міцність та пружність, наведені в ГОСТ, показують, що ці параметри перевищують характеристики сталевого прокату при однакових діаметрах. Це дозволяє використовувати полімерну арматуру в особливо відповідальних конструкціях або за необхідності зменшення перерізів армуючих матеріалів.

Область та спосіб застосування

Пластикова арматура є сучасною альтернативоюметалевого прокату. Одинака форма прутів дозволяє її використання за технологією аналогічно сталевий. Арматурний каркас із композитної пластикової арматури формується у вигляді плоскої сітки або просторової конструкції, призначеної для посилення та підвищення міцності залізобетонних монолітів.

Полімерні армуючі матеріали застосовують при будівництві доріг, мостів, гідротехнічних споруд, колон, стін, перекриттів, фундаментів та інших монолітних конструкцій.

Основне навантаження посідає поздовжні прути конструкції.Вони мають більший перерізі розташовані з відривом трохи більше 300 мм друг від друга. Вертикальні та поперечні елементиможуть перебувати з відривом 0,5-0,8 м. З'єднання окремих прутів у місцях перетинів здійснюється з допомогою полімерних стяжок чи в'язального дроту. Стикування окремих стрижнів на одній горизонтальній лінії здійснюється внахлест.

Переваги пластикової арматури

При порівнянні композитних прутів із металевими (порівняння ми вже проводили в цій статті), явно визначається ряд плюсів та мінусів пластикової арматури. До них відносять:

• зменшення ваги арматурного каркасу у 5-7 разів;
• більш високу міцність, що дозволяє зменшити діаметр стрижнів;
• стійкість до корозії та хімічним речовинаму складі бетону;
• простий монтаж та висока швидкістьскладання армуючих каркасів;
• спрощена технологія створення конструкцій круглої та овальної форми;
• відмінні діелектричні та теплоізоляційні властивості;
• зручність транспортування.

Крім цього, слід відзначити необмежену довжину прутів у матеріалів, що поставляються в бухтах, а також простий розкрій заготовок необхідної довжини.

Арматура, виготовлена ​​на основі склопластику, на 20-30% поступається за міцністю іншим композитам, але суттєво дешевше. Тому такий матеріал має більш високий попит у будівництві.

Недоліки

Серед головних мінусів композитних армуючих матеріалів фахівці називають:

• низьку граничну температуру використання, що не перевищує 60-70°C;
• слабку механічну стійкість під час поперечних навантажень;
• неможливість згину з малим кутом закруглення та необхідність використання спеціальних елементів.

Слід зазначити відсутність нормативної базизастосування полімерів для армування бетону і, найчастіше, недостовірні технічні дані від виробника матеріалу. Це ускладнює проведення розрахунків і змушує збирати конструкції із запасом міцності.

Технологія армування фундаментів композитними матеріалами

Невелика вага пластикової арматури для фундаменту спрощує процес збирання арматурного каркасу будь-якої конструкції. При цьому, завдяки підвищеної міцностіматеріалу діаметр поперечного перерізу береться на один номер менше, ніж для металевих аналогів.

Технологічний процес монтажу бетонних монолітних конструкцій із застосуванням полімерних стрижнів складається з наступних етапів:

1. встановлення опалубки та позначка рівня заливки бетонної суміші;
2. складання та встановлення армуючого каркаса;
3. заливання бетону в опалубку;
4. зняття опалубних щитів.

Роботи з монтажу армованих монолітних конструкцій необхідно виконувати відповідно до прийнятих проектних рішень. Конфігурація палуби повинна повністю відповідати розмірам та формі фундаменту. Як опалубний матеріал можна використовувати штатні щити заводського виготовлення, дошки, вологостійку фанеру або ДСП. Для незнімної опалубкинайчастіше застосовують листовий пінополістирол.

Після збирання та закріплення опалубних щитів, на них внутрішній стороні, за допомогою водяного рівня, роблять позначки верхньої межі заливання бетонної суміші. Це скоротить час виконання роботи та допоможе більш рівномірно розподілити бетон.

Просторовий армуючий каркас для стрічкового фундаменту

Схема армування фундаменту, укладання та діаметр прутів завжди вказуються в проекті. Застосування композитної арматури, особливо з урахуванням вуглеволокна, дозволяє зменшити діаметр стрижнів однією розмір. Укладання матеріалу має точно відповідати розрахунковим даним. Складання каркаса проводиться на рівній площадці.

Робота починається з нарізування заготовок. Для цього з бухти відмотують відрізки необхідної довжини і встановлюють з підставки на висоті 35-50 мм над опорною подушкою або грунтом. Після цього укладаються поперечні перемички, згідно з кресленням, і в місцях перетинів зв'язуються дротом або стяжками. Таким чином буде зібрано нижній рядпросторового арматурного каркасу

На наступному етапі необхідно зібрати решітку, повністю аналогічну першій, укласти її зверху і після цього нарізати вертикальні стійки проектної довжини. Перша стійка прив'язується на розі плоских ґрат, друга — на сусідньому перетині, в результаті так поступово утворюється просторова конструкція. Якщо горизонтальних рядів більше, то друга решітка фіксується на потрібній висоті, а потім закріплюється така. Вертикальна стійка в цьому випадку є одним цілим відрізком.

При складанні каркаса необхідно пам'ятати, що кінці арматурних прутів повинні бути від опалубки на відстані 35-50 мм. Це створить захисний шарбетону та збільшить експлуатаційний термін конструкції. З цією метою дуже зручно використати спеціальні пластикові фіксатори.

Пластикові фіксатори.

На дно траншеї необхідно насипати піщано-щебеневу подушку і добре утрамбувати. Після цього шар піску рекомендується накрити геотекстилем або гідроізолюючим матеріалом. Це запобіжить надходженню вологи до бетону та проростання бур'янів.

Горизонтальне армування плитних фундаментів

При заливанні фундаментних підстав плитного типу застосовують технологію горизонтального армування. Її головна особливістьполягає у відсутності поворотних і сусідніх ділянок. Зазвичай це дві сітки, розташовані одна над одною з довгих прямих лозин і вертикальних стійок.

Усі роботи виконуються за місцем. Спочатку, за проектним кресленням, в'яжеться нижня сітка, а поверх неї укладається верхня. Після цього встановлюються вертикальні стійки, як було сказано для стрічкових конструкцій. Нижня сітка має бути обов'язково встановлена ​​на підставки.

Заливка бетону на пластиковий арматурний каркас

Технологічно заливання бетонної суміші нічим не відрізняється від робіт під час використання сталевої арматури. Однак, враховуючи меншу міцність матеріалу при бічному радіальному впливі, ущільнення вібратором слід обережно, щоб не порушити цілісності пластикових прутів.