Природно, матеріалом для виробництва цегли своїми руками є глина. Варіантів добути глину існує безліч, головне знайти її в достатній кількості. Можна спробувати відвідати кар'єри в окрузі, або ж вона може виявитися прямо на вашій ділянці. Але, варто врахувати склад і якість глини, не кожен вид і тип глини підійде - радимо вам перевірити чи підходить вона за якістю і яка її жирність.

для визначення жирності глини існує кілька способів, з ними можна ознайомитися нижче.

Беремо трохи глини, приблизно з півлітра. Поступово починаємо заливати і вмішувати воду в глину. Продовжуємо до тих пір, поки глина не візьме в себе воду і не почне липнути до рук. Далі потрібно надати масі форму кульки (3-4 см в діаметрі) і коржі (розмір близько 10 см.), Залишити сушитися на кілька днів.

По закінченню двох або трьох днів, необхідно оглянути фігурки. Наявність тріщин говорить про те, що необхідно додати в глину піску, тому що вона дуже жирна. При відсутності тріщин необхідно провести перевірку на міцність. Для цього потрібно скинути кульку з висоти близько метра. Якщо кулька розлетиться на шматочки, значить глина худа і не підходить для виробництва цегли. До наявного сировини слід додати глину з більшою жирністю. Якщо ж Шарик залишиться неушкодженим, тоді, можна почати виробництво цегли.

Слід пам'ятати, що підмішувати глину або пісок необхідно маленькими порціями, і контролювати якість сировини після кожного замісу. Це дозволить знайти оптимальну пропорцію і уникнути помилок.

Форма для виготовлення цегли своїми руками.

Сирець (необпалений цегла), виготовлений своїми руками з якісної сировини, з дотриманням всіх норм і правил, практично відповідає за властивостями і за якістю, добре відомому всім, червоному (обпалена) побратимові. Сирець може бути використаний при будівництві невеликих господарських приміщень, таких як сараї і лазні.

Оскільки, в даній ситуації, немає необхідності в організації поточного виробництва, купувати або збирати самостійно формувальний прес не потрібно.

Для початку виробництва потрібна найпростіша форма. Її можна змайструвати своїми руками, з доступних матеріалів: два листа фанери і тонкі дошки, товщиною 20-25 мм. Для більшої продуктивності і швидкості, бажано підготувати кілька форм. Дані форми здатні з легкістю замінити промисловий прес, що дозволить отримати нам якісну цеглу на виході.

Розмір форми може бути будь-яким, в залежності від бажання, але бажано спорудити осередку стандартного розміру - 250х120х65мм. Іноді, в процесі виробництва в цеглі формують спеціальні порожнечі, призначені для поліпшення зчеплення поверхні виробу з розчином. Саме для цього роблять виступи у верхній і нижній кришці. Всі частини форми кріпляться один до одного цвяхами 50-60 мм, тільки верхня кришка не фіксується цвяхами, що дозволяє знімати її для наповнення форми і вилучення з неї сформованого цегли.

Якщо потрібно поліпшити якість готових цеглин - можна виготовити спеціальний формувальний прес, але це велика тема для окремої статті.

Формування цегли своїми руками.

Формування сирцю (цегли) своїми рукамипроходить наступні чином: змочити форму зсередини водою, присипати трохи дрібної пилом, цементом, це дозволить полегшити витяг саморобних цегли з осередків форми. Далі наповнити форми сумішшю з глини і струснути, для кращого заповнення кутів. Якщо, глини виявилося більше, ніж необхідно, зайве слід акуратно зняти будівельної кельмою, або підходящої металевою пластиною. Зверху накрити кришкою і залишити на якийсь час.

Для вилучення цегли потрібно зняти кришку і перевернути форму.

Наступний етап - сушка. До неї необхідно поставитися серйозно, адже це найбільш важливий етап. Тут все трохи складніше, ніж може здатися з першого погляду. Після усадки розмір цегли може скласти близько 85 відсотків від початкових габаритів.

Рекомендується використовувати стелажі з навісом, в таких умовах цеглини будуть захищені від прямих сонячних променів, дощу і при цьому циркуляція повітря не буде порушена. Процес сушіння може зайняти приблизно від 6 до 15 діб, в залежності від температури і вологості повітря. Чим вище температура і сухіше повітря - тим менше часу піде на сушку.

В результаті даного етапу ми отримаємо цегла-сирець.

У випадках, якщо все-таки потрібно створити обпалена цегла, то при бажанні, можна здійснити випал самостійно. Звичайно, даний етап дуже важкий у виконанні, і вимагає багато часу і сил. Не слід розраховувати на великий обсяг виробництва. Даний процес має сенс лише для невеликої кількості цеглин - в межах півсотні. Виготовляти більше зовсім не раціонально.

Випалювання цегли своїми руками.

Піч для випалу може бути виготовлена \u200b\u200bсамостійно, ідеально підходить для цієї мети металева бочка, об'ємом близько 200-250 літрів.

Під вогнище необхідно підготувати поглиблення в землі, приблизно півметра завглибшки. Вирізаємо у бочки дно і встановлюємо її на ніжках, висотою 20 см на багаття. Це дозволить стежити за вогнем, а також регулювати температуру для більш рівномірного прогріву.

Наступний крок - заповнення бочки цеглою, при цьому слід залишати маленькі зазори. Щоб уникнути проникнення холодного повітря в бочку, її закривають кришкою. Радимо зробити в такий спосіб: кришку легко спорудити з вирізаного днища, приробивши до нього ручки, для більшої зручності.

Сам процес випалу займає, в середньому, близько 20-ї години. Слід підготувати достатню кількість палива, а краще навіть зробити запас, адже вогонь доведеться підтримувати весь цей час. До моменту закінчення випалу поступово зменшують вогонь багаття. Далі бочці необхідно охолонути самій, відкривати кришку для поліпшення циркуляції повітря, або використовувати будь-якої штучний спосіб охолодження заборонено! Приблизно через 4-5 годин бочка разом з вмістом досить охолоне. Тепер можна відкрити кришку і почати виймати вже готові обпалені цеглини.

Для контролю якості готового виробу пропонуємо виконати наступне: розколоти цегла молотком. Добре обпалена цегла має рівномірний колір і структуру по всій площі розлому. Якщо розламаний цегла опустити воду, то через деякий час у воді колір і структура цегли повинні залишатися рівномірними по всій площі розлому.

У разі, якщо тест на якість цегли, виготовленої своїми руками, Пройшов на відмінно, вітаємо, ви змогли зробити цегла своїми руками!

Цегла будь-якого виду в усіх довідниках і словниках визначається як штучний камінь, який має форму бруска. Розрізняють декілька видів цього будівельного матеріалу в залежності від того, з чого роблять цеглу і який спосіб виробництва використовується.

За цими ознаками можна виділити дві основні групи:

• керамічний

Це класичний червона цегла з обпаленої глини або суміші декількох її видів.

• силікатна

Робиться в автоклаві з піску і вапна, колір залежить від добавок. Білому цеглі можна додати будь-який колір, в т.ч. червоний, але це не дасть йому права називатися червоним - він залишиться силікатним червоного кольору.

Види і якість цегли

Область застосування цього матеріалу дуже широка. З червоної цегли будують несучі і самонесучі стіни і перегородки в будівлях різної висотності, їм заповнюють порожнечі бетонних конструкцій, викладають фундаменти, внутрішні частини печей і т.д.

Будівельний цегла називають рядовим, але більше цінується його лицьова (облицювальна) вид. Після випалу при високій температурі матеріал виходить міцним і красивим, і його широко використовують для облицювання зовнішніх стін будівель і цоколів, реставраційних робіт і для дизайну внутрішніх приміщень.

Властивості керамічної цегли:

• Міцність і довговічність.
• Морозо- і вологостійкість.
• Надійна звукоізоляція.
• Гідрофобність і швидке висихання.
• Екологічність. Натуральний склад цегли і перевірена століттями технологія гарантують безпечне перебування людей в цегляних дамах.
• Висока щільність (при ручному формуванні досягає 2000 кг / м³).

До недоліків можна віднести високу вартість, яка пояснюється складністю технології. Цей матеріал дуже довговічний, будинки з нього стоять сотні років. Якщо ви хочете побудувати якісне будівлю, не слід намагатися зробити цеглу своїми руками – забезпечити достатню температуру випалу в кустарних умовах неможливо.

Для облицювання слід купувати матеріал з однієї партії, інакше колір може відрізнятися.

Види обжигового цегли

• Рядовий вимагає штукатурення. Часто на його боці для зчеплення з розчином роблять втиснутий малюнок.
• У лицьового дві гладкі поверхні, також виробляють фактурний і фасонний види. Всередині багато пустот для підвищення теплоізоляції.
• Пічної і шамотний виготовляють з вогнетривкої глини. Матеріал пісочного кольору і зернистої структури.

Купуючи цегла, важливо розуміти його призначення. Рядовий цегла набагато дешевше лицьового і для зведення стін переплачувати немає сенсу.

Основний склад і властивості глини

Корисні властивості матеріалу безпосередньо залежать від того, з чого зроблений цегла і наскільки точно дотримана технологія. Якісний продукт можна отримати при поставках глини постійного складу та рівномірної роботи виробництва.

Особовий сорт роблять з глини дрібної фракції. Багатих родовищ з однорідним мінеральним складом залишилося мало. У більшості випадків видобуток ускладнюється многослойностью різноскладової глин. Шари зрізають екскаватором, глину подрібнюють і змішують до отримання середнього складу. Це необхідно для рівномірності сушки і випалу, оскільки глина різного складу вимагає індивідуального теплового і тимчасового режиму обробки.

Зазвичай підприємство працює з сировиною з одного родовища, тому правильна технологія дозволяє довгі роки отримувати якісний продукт. При розвідці і розробці нових родовищ аналізують якість і кількість глини. Кращий червона цегла виходить, якщо склад глини не вимагає добавок. Зазвичай придатною виявляється глина, з якої не можна виконувати інші керамічні вироби.

При додаванні води мінеральна маса стає пластичною, а після висихання зберігає форму. Після випалу глина кам'яніє і стає дуже міцною.

Для виробництва червоної цегли підходить сировину, до складу якого входять:

• каолініт
• Иллит
• монтморилоніт
• кварц

Важливі властивості глини для виготовлення цегли:

1. Пластичність. Глина не повинна руйнуватися при розминці і зберігати форму. Пластичність може бути високим, середнім, помірної і малої. Зустрічаються непластичні глини.
2. Здатність до зв'язування. Сировина зберігає пластичність після внесення добавок. Змінюється в відсотках до кількості піску і може бути в діапазоні від 20 до 80%.
3. Усадка. Зміна розміру після висихання і при випалюванні.
4. Спікливість. Властивість твердеть при нагріванні. Низькотемпературна глина спікається при температурі до 1100 о С, среднетемпературная - 1100-1300 ° С, високотемпературна - понад 1300 ° С.
5. Вогнетривкість. При нагріванні сировина не повинно плавитися. Найбільш висока вогнетривкість у бездомішкових високопластичних каолінітові глин, з яких роблять фарфор. Лицьова вид виробляють з тугоплавкого сировини з невеликою кількістю домішок. Для рядового цегли досить легкоплавкого виду.

добавки

Без добавок неможливо домогтися високої якості матеріалу. Технолог, що становить рецептуру і знає, як зробити цегла за ГОСТом, передбачає способи поліпшення якостей сировини.

Застосовуються наступні добавки:

• Шлак, пісок, зола.

Вносять для отощенія сировини, полегшення формування і зменшення усадки.

• Тирса, вугільний і торф'яний порошок

Органіку додають для зменшення щільності. Після вигоряння добавки залишають пори.

• Руда з вмістом заліза, піщаник

Спеціальні добавки для регулювання температури випалу.

• Ульфітно-спиртова барда

Полегшує формування.

• оксиди металів

Надають колір.

Завдання технолога полягає в підборі оптимального складу сировини, режиму формування, сушки і випалення.

колір

Домогтися потрібного кольору можна не тільки за допомогою добавок. У більшості випадків все залежить від мінерального складу глини, яка червоно після випалу. Таку глину називають красножгущейся.

Досить рідко керамічна цегла білого, жовтого і абрикосового кольору отримують з беложгущейся глини.

Коричневий колір отримують після додавання пігментів.

Існує маса переваг, які роблять цеглу одним з найбільш затребуваних будівельних матеріалів. Крім стандартних розмірів і простої форми, цей штучний камінь може похвалитися міцністю, довговічністю і красою, через що він застосовується дуже давно і майже повсюдно.

Заслуговують на увагу і технології, за допомогою яких роблять цеглу - як сукупності процесів, що дозволяють отримати матеріал з усіма потрібними замовнику характеристиками.

Склад в залежності від виду

Серед всіх різновидів цегли найбільшою популярністю користуються дві - керамічна і силікатна, також іменовані червоної і білої відповідно.

Вони відрізняються наступними особливостями.

• Головним компонентом керамічної цегли, виробленого за допомогою випалу, є глина. Такий матеріал має естетичний зовнішній вигляд, гасить шуми і відмінно зберігає тепло в приміщенні.
• Склад силікатної цегли, що виготовляється під дією високого тиску і пара, передбачає наявність піску і вапна. Дотримання технології дозволяє отримати міцні і недорогі вироби, стійко переносять перепади температури і вологості.

Також необхідно виділити вогнетривку цеглу, що виготовляється з шамоту з додаванням коксу або графіту - компонентів, що значно підвищують його міцність.

Ще одна актуальна різновид - облицювальна, виробництво якої передбачає використання цементу, вапняку і пігментного інгредієнта. Така цегла, що виготовляється за технологією пресування, володіє не тільки естетичний зовнішній вигляд, а й вражаючим експлуатаційний ресурс.

З огляду на найбільшу значимість червоної і білої різновидів, їх варто розглянути більш детально - що і буде зроблено далі.

керамічний

Основним інгредієнтом даного виду цегли є звичайна глина. Вона являє собою мінеральну масу, яка:

• стає пластичною при додаванні в неї води;
• зберігає форму в процесі сушіння;
• твердне в результаті випалення, знаходячи яку можна порівняти з натуральним каменем міцність.

На окрему увагу заслуговує походження використовуваної глини. Залежно від глибини залягання, вона може мати різні властивості - як відповідні для виробництва цегли, так і не відповідають встановленим вимогам.

Якщо ж виділити компонент, який найчастіше формує основу глини, то це каолинит - один з водних силікатів алюмінію. Також до складу сировини, яку застосовують можуть входити монтмориллонит, Ілліт, кварц та інші другорядні інгредієнти.

Крім глини, керамічна цегла складається з інших компонентів, що представляють собою добавки. Їх застосовують для додання тих чи інших властивостей продукції, що виготовляється, а основними серед них є такі.

• охляли- зола, пісок, шлак. Сприяють кращому формуванню маси і меншою усадки.
• вигоряючі- тирса, порошкоподібний вугілля або торф. Збільшують пористість матеріалу, що закономірно знижує його щільність.
• окрашивающие- як правило, металеві оксиди. Надають виробам необхідний колір або відтінок.

Крім того, варто згадати про залізовмісних рудах і пісковику, використання яких дозволяє ефективно регулювати температуру випалу.

акже можуть застосовуватися пластифікатори - добавки, які мінімізують ймовірність розтріскування керамічного матеріалу. Конкретна кількість кожного з перерахованих інгредієнтів визначається вимогами замовника і / або політикою виробника.

силікатна

Виробництво білої цегли передбачає використання трьох обов'язкових складових, перелік яких виглядає наступним чином.

• пісок. Може мати як натуральне, так і штучне походження. Бажано, щоб використовувані зерна були однорідними і мали розмір від 0,1 до 5 мм. Не менше значення мають особливості поверхні піщинок (при наявності гострих кутів вони забезпечують краще зчеплення). Обов'язковою умовою є попереднє очищення матеріалу від сторонніх включень.

• вапно. Для отримання даного компонента використовують сировину, яке відрізняється підвищеним вмістом карбонату кальцію (90% і більше) - перш за все, вапняк і крейда. Перед випалюванням при температурі близько 1150 ° С підготовлену породу дроблять до розмірів, що не перевищують 10 см. По завершенні перерахованих процедур вапно вводять до складу силікатної цегли (оптимальне значення - 7%).
• вода. Цей інгредієнт потрібен для вирішення двох основних завдань - гасіння вапна і додання пластичності формованої масі. Застосовується на всіх етапах виготовлення силікатної цегли.

Нерідко виробництво описуваних виробів передбачає використання додаткових складових, необхідних для надання продукції бажаних характеристик.

• хімічні сполуки. Як приклад можна привести діоксид титану, завдяки якому силікатні цеглини залишаються білими максимально довго.
• Компоненти, що підвищують морозостійкість. Найчастіше для вирішення даного завдання використовують продукти промислової переробки, що дозволяють зменшити теплопровідність матеріалу на 10-12%.
• барвники. Застосовуються в ситуаціях, коли виробнику потрібно надати виробам конкретний відтінок або тон.

Слід нагадати і керамзитовий пісок - добавка, здатна одночасно вирішити відразу два завдання. Крім помітного збільшення теплової ефективності силікатних виробів, вона надає їм красивий кавовий колір, завдяки якому вони виглядають більш солідно.

Технологія виробництва

Залежно від різновиду виготовляються цегли, їх виробництво має свої особливості. Це пояснюється специфікою використовуваних інгредієнтів, що вимагає застосування різних технологічних процесів.

червоний

Існує два основні методи виробництва керамічної цегли - напівсухе формування і пластичний. Останній, який є більш популярним, передбачає покрокове вирішення наступних завдань.

• Підготовка головного компонента - глини. Допускається включення до складу суміші добавок - не більше 1/3 від загального її кількості. При цьому фракція основного інгредієнта не повинна перевищувати 1.2 мм.
• Переміщення підготовленої маси для подальшої формування.
• Поділ загального масиву на типорозміри.

• Сушка керамічної цегли.
• Перфорація виробів (актуальна в ситуаціях, коли продукцію потрібно зробити порожнистими).
• Випал. Цей вид обробки передбачає плавну зміну температури в печі (спочатку в бік підвищення, а потім - навпаки). Дотримання цього правила дозволяє уникнути появи тріщин на цеглі через різких температурних перепадів.

Що стосується виробництва керамічної цегли методом напівсухого формування, то вона має на увазі наступний порядок дій:

• підготовка сировини і його подрібнення;
• сушка і повторне дроблення;
• незначне зволоження за допомогою пари;
• повторна сушка;
• видалення останніх слідів вологи з керамічних виробів.

Резонно згадати і про виробництво червоної цегли в домашніх умовах: подібним чином цілком реально виготовити повнотіла «сиру» різновид даного матеріалу.

Для вирішення такого завдання необхідно:

• зробити кульку з однорідного шматка глини, попередньо змоченого водою;
• ретельно оглянути зразок після закінчення 4 доби - на предмет наявності нерівномірної усадки і тріщин;
• за умови відсутності видимих \u200b\u200bдефектів кульку потрібно впустити на землю;
• якщо зразок не пройде перевірку на міцність, його склад необхідно посилити відповідними добавками.

По завершенні всіх підготовчих процедур суміш потрібно розподілити за формами, виконаним з дерева. Готові керамічні вироби залишиться досушити в тіні, після чого їх можна використовувати для зведення легких одноповерхових будівель.

Щоб зробити поверхні більш довговічними, бажано покрити їх фарбою або якісним цементним розчином.

білий

Однією з головних особливостей виготовлення силікатної цегли є складність, що не дозволяє вирішити це завдання в домашніх умовах. Зокрема, це пояснюється значним переліком необхідного обладнання - транспортерів і конвеєрів, дробарок і дозаторів, змішувачів і автоклавів, кранів і навантажувачів.

Основних методик виробництва розглянутих виробів дві - барабанна та силосна.

Технологія виготовлення силікатної цегли передбачає наступні етапи:

• перевірка і підготовка головних складових - піску та вапна (перший відокремлюють від великих включень, а другу - подрібнюють);
• змішування компонентів з подальшим відстоюванням в бункері;
• помел суміші і додавання в неї води;
• гасіння вапна, здійснюване в барабані або силосі (визначається обраним способом виробництва);
• видалення вологи з піску;
• формування за допомогою преса;
• обробка парою в автоклаві (температура - 180-190 ° С, тиск - 10 атмосфер).

На заключному етапі температуру і тиск поступово знижують. По завершенні всіх передбачених технологією процедур готові силікатні цеглини упаковують і відправляють замовнику.

Цегла - основний будівельний матеріал, який застосовують у всьому світі. За час свого існування він зазнав колосальні зміни. Сьогодні цегла являє собою високотехнологічний будівельний матеріал, який дозволяє зводити надійні і якісні споруди. Залежно від того, з чого роблять цеглу, визначаються його властивості і характеристики,. Виробництво будівельного матеріалу ведеться великими обсягами і темпами, оскільки попит на нього завжди високий.

Види цегли, методи виготовлення та сфери застосування

Цегла класифікується на чотири основні види: силікатна, облицювальна, вогнетривкий і керамічний. Щоб зрозуміти їх призначення і властивості, необхідно розглянути кожен вид окремо:

керамічний - класичний цегла червоного кольору.
Його виробляють з обпаленої глини. Будівельний матеріал має високу міцність, є універсальним, тому його широко застосовують в будівництві. Будівля з керамічної цегли відрізняється довговічністю і надійністю.
Сьогодні зустрічаються вироби практично будь-якого кольору. За своєю структурою цегла може бути повнотілою або порожнистою - від цього критерію залежить його вартість і міцність.
силікатна - цегла білого кольору.
Виготовляють його з піску і вапна. Технологія виробництва полягає в автоклавном синтезі. Щоб будівельний матеріал знайшов додаткові експлуатаційні властивості або інший відтінок, додають фарбувальні пігменти і функціональні добавки.
Силікатна цегла, на відміну від керамічного аналога, має більш високу звукоізоляцією, але низькою вологостійкістю, тому його не використовують при будівництві об'єктів з підвищеними вимогами довговічності і міцності.
вогнетривку цеглу. Проводять з вогнетривкої обпаленої глини - шамот. З метою підвищення міцності, до складу додають графіт або кокс.
Даний будівельний матеріал, в свою чергу, поділяють на чотири типи - глиноземний, кварцовий, вуглецевий і вапняно-магнезійний. Вогнетривку цеглу зазвичай застосовують для будівництва димоходів, печей і камінів.
Лицьова цегла - надійний і міцний будівельний матеріал.
Він відрізняється тривалим терміном служби і презентабельною зовнішністю. Цегла чудово захищає стіни будівлі від будь-яких погодних явищ і атмосферних опадів. Виготовляють цегла з цементу, пігментного компонента і вапняку за технологією пресування.
Сфера застосування - реставрація фасадів старих будівель і обробка нових, укладання пішохідних доріжок і тротуарів, зведення парканів, стін і архітектурних елементів. Первозданний зовнішній вигляд цегли зберігається довгі роки, він не вицвітає і не накопичує бруд.

Відео - З чого виробляють цеглу

Цегла широко експлуатується в будівельній сфері в усьому світі. Незважаючи на появу дешевших, альтернативних матеріалів для зведення об'єктів, цегла не втрачає свого лідерства. Завдяки своїй універсальності, він дозволяє вирішувати найрізноманітніші будівельні завдання. А широкий ціновий діапазон робить цеглу досить доступним, пропонуючи не тільки дорогі, але і бюджетні варіанти.

Основні властивості цегли

Вибираючи цегла, слід звернути увагу на його технічні характеристики, від яких залежить якість майбутньої будови. Знаючи, з чого зроблений цегла, можна визначити його властивості:

пористість. Ступінь заповнення обсягу цегли порами визначає його структуру. Коефіцієнт пористості впливає на експлуатаційні характеристики матеріалу, такі як теплопровідність, морозостійкість і т.д.
густина. Параметр визначається співвідношенням обсягу і маси цегли. Показник в деякій мірі відображає теплопровідність і пористість матеріалу.
міцність. Цей критерій має цифрове позначення. Міцність цегли свідчить про його протистоянні певних умов і навантажень без пошкоджень і деформацій. Допустиме навантаження вказується з розрахунку на 1 кв. см відразу після літери «М». Наприклад, М100 або М300. Чим більше цифра - тим вище міцність.
теплопровідність. Вказує на здатність цегли віддавати тепло інших поверхонь або атмосфері при різниці в температурі.
морозостійкість. Параметр надзвичайно важливий для регіонів тих країн, де клімат мінливий. Він враховується при виготовленні цегли і вказується виробником. Морозостійкість позначає кількість заморожування і відтавання (повних циклів), при яких збережеться міцність матеріалу. Маркується морозостійкість буквою «F», після якої пишеться цифра, що позначає число циклів. Наприклад, F25 або F100. Для будівництва житлових будинків зазвичай використовують цеглу мінімальної маркування F35.

Крім того, з чого зроблений цегла, слід звертати увагу на його розміри і форму. На будівельному ринку споживачам доступний широкий асортимент матеріалів, які дозволять реалізувати будь-які дизайнерські рішення на найвищому рівні.

Виготовлення цегли своїми руками

Одним з найбільш поширених і найдавніших будівельних матеріалів є цегла. По суті, цегла - це штучний камінь, який має прямокутну форму. Ця форма набагато зручніша для будівництва, ніж форма натурального каменю, з якого будували раніше. Широкому застосуванню цегли в будівництві сприяло повсюдне поширення основної сировини - глини і його високі споживчі властивості, тобто: висока механічна міцність, довговічність, стійкість до впливу води, вогню, атмосфери, а також сонячного випромінювання. Найпростіший спосіб - купити цеглу. Різноманітність випускається цегли зараз дуже велике. Але ціни на цеглу Вас НЕ приємно здивують. З цього, якщо хочете заощадити, то, в домашніх умовах.

Розглянемо всю технології виготовлення цегли в домашніх умовах по порядку.

Підготовка сировини для виготовлення цегли

Цеглу виготовляють з чистих глин або з глин з додаванням НЕ пластичних матеріалів і вигоряють добавок (пісок, шамот, тирса, торф, лушпиння, дрібно рубана солома та ін.). Як добавки можна використовувати не пластичні глини, наприклад, мул.
Чим більше пластичність, тим легше виготовити цегла. Найбільш простий спосіб досягнення пластичності глини - це вилежування її в зволоженому стані. Хорошим способом підвищення пластичності глини є її виморожування в зимовий період.
Для приготування глини для виробництва цегли заготовлене і подрібнену сировину кладуть в ємність (типу корита) і замочують водою, додаючи її поступово в 2-3 прийоми, при періодичному перемішуванні, поки глина повністю не розмокне.

Не допускати до процесу глину з включеннями гальки і дрібних камінців, очищену від рослинного шару ґрунту, а також не допускати у виробництво глини з білими включеннями (карбонати) у вигляді великих часток, розміром більше 1 мм.
Після замочування глину залишають для вилежування не менше 3-х діб, можна і більше тривалий час, закривши корито вологою тканиною або поліетиленовою плівкою.

Після вилежування глина перевіряється на якість і придатність до формування, сушки і випалу. При нормальній робочій консистенції глиняне тісто проявляє пластичні і формувальні властивості, зберігає без деформації надану форму і не прилипає до рук і металу. Як приклад приблизного визначення якості глини можна привести наступне: скочується глина товщиною в палець і накручується на пляшку. При цьому вона не повинна розриватися і мати тріщин, а також не розмазуються по пляшці. За руйнувань або насічками на зразках визначається потреба в добавках. Ці добавки служать як би упрочняющей «арматурою». Так, в жирні глини можна додавати до 30% добавок.

Для виробництва цегли краще брати нежирні глини. Як доступних добавок можна використовувати; річковий пісок, тирса, лушпиння від зернових культур, торф'яну крихту і т.д. Пісок використовується в основному для зниження жирності глини. Кількість доданого піску не повинно перевищувати 3 або 5%. Інші наповнювачі, для зв'язки цегли, - не більше 20%. При цьому крупність частинок добавок не більше 3-5 мм. Кількість добавок визначається в основному шляхом пробних змусив і сушки зразків сирцю.

Бажано протестувати жирність глини. Зробити це можна різними способами, ось найпростіший з них.

Для перевірки глини на жирність буде потрібно 0,5 літра видобутої сировини. У цю глину потрібно лити воду і перемішувати до тих пір, поки глина НЕ вбере в себе всю воду і не буде липнути до рук. З цієї маси зліпити маленьку кульку, приблизно 4-5 см в діаметрі, і коржик діаметром десь 10 см. Все це необхідно висушити в тіні протягом 2-3 днів.
Після цього проводиться перевірка коржі і кульки на міцність. Якщо на них є тріщини, то глина надто жирна і для роботи з нею потрібно додавання піску. Якщо тріщин немає, потрібно кинути кульку з метрової висоти. Якщо він залишився неушкодженим, це означає, що глина нормальної жирності.
Надто худі види глини не тріскаються, але по міцності залишають бажати кращого, і тому до них треба додавати глину більшої жирності. Підмішувати глину або пісок потрібно невеликими порціями, в кілька етапів, перевіряючи якість складу після кожного підмішування, щоб не помилитися і знайти необхідні пропорції.

Раніше наводилося докладний опис виготовлення шлакоблоків в домашніх умовах - для тих, кого цікавить ця тема.

Після того як визначені оптимальні пропорції розчину, його можна використовувати для виготовлення цегли.

Формування

Формування цегли виробляється вручну укладанням глини в дерев'яні або металеві форми і наступним трамбуванням.

Форми можуть бути розбірними і не розбірними. Внутрішня поверхня форми повинна мати гладку поверхню. Ескіз приблизною форми показаний на рис. 1-а, 1-б. Перед формуванням форму необхідно змастити маслом, або побілкою (вода з крейдою), або просто змочити водою для запобігання налипання глини на форми.

Форма металева на 1 цеглу

Форма дерев'яна на 3 цегли

Треба також пам'ятати, що вироби з глин при сушінні і випалі зменшуються в розмірах. Це явище носить назву повітряної усадки - при сушінні і вогневої усадки - при випалюванні. Так, для формування звичайного цегли (250х120x65 мм) необхідна форма 260x130x75 мм.
Можна робити форми відразу для кількох цеглин у вигляді пластини і потім пластину розрізати на цеглу потрібного розміру натягнутою струною або металевою стрічкою, змоченою водою. Форма може бути з дном і без дна. Форми встановлюються на чисту рівну поверхню. В низ форми насипаються тирсу або невелику кількість піску. Підготовлену глину лопатою укладають у форми, потім утрамбовують. У міру усадки в форми додається глиняна маса до заповнення країв форми. Надлишки глини з форми зрізують рівною дерев'яною або металевою рейкою.
Далі проводиться загладжування зрізаної поверхні і зняття форм. Якщо відформована пластина, то вона розрізається на цеглу. Після чого дати цеглі-сирцю «подвяліть» і направити на сушку. Підв'ялювання триває одну годину або 2 години і визначається відсутністю вм'ятин від пальців при його піднятті. Шлюб від формування пускати повторно в виробництво.

Використання гарячої води при приготуванні глини прискорює зневоднення сирцю.
Процес формування сирцю можна механізувати за допомогою найпростішого шнекового преса з ручним приводом або приводом від будь-якої силової установки (електромотора, двигуна внутрішнього згоряння, вітрового чи водяного двигуна). Такий прес можна виготовити в будь-якій механічній майстерні.

сушка цегли

При сушінні необхідно домагатися того, щоб випаровування вологи проходило рівномірно як з внутрішньої частини цегли, так і з його поверхні. Це досягається шляхом повільної сушки. Нерівномірне сушка є причиною викривлення і розтріскування виробів. Правильність сушки досягається в основному дослідним шляхом. Тривалість сушки можна скоротити шляхом зменшення початкової вологості цегли-сирцю, а також більш ретельною обробкою маси, зволоженням її гарячою водою.
Сушка цегли-сирцю зазвичай протікає в сушильних сараях. При невеликих обсягах, якщо дозволяє погода, сирець сушать на відкритих майданчиках. Термін природного сушіння цегли-сирцю коливається, в залежності від кліматичних умов, від 5 до 20 діб.

Сформованих цеглу-сирець укладається в пакети в 6-8 рядів по висоті, з пересипанням кожного ряду піском або тирсою. Ця цегла витримується в сараї до набору цеглою-сирцем достатньої міцності. У міру підсихання пакети нарощують свіжо відформованим сирцем з аналогічною пересипанням. Нижній ряд цегли-сирцю часто ставлять на тичок.
Якщо врахувати, що верхні ряди сохнуть трохи швидше, то весь пакет висохне приблизно одночасно. Ця операція дозволить значно збільшити ємність сушильних площ, при приблизно те ж часу сушіння. Якщо цегла витримується в сараї, то протягом 3-х днів сушка проводиться в закритому приміщенні, а далі в провітрюваному.
При виборі майданчика для сушіння необхідно виходити з того, щоб грунт не була вологою. Краще для цих цілей на грунт укласти дерев'яний щит або, в крайньому випадку, засипати ділянку сухим піском і зробити водовідвідну траншейку.

Якщо сушка проводиться поза приміщеннями, то необхідно над сушильної майданчиком зробити навіс від дощу. Зовнішня температура при сушці повинна бути не менше 10 ° С. Після сушіння цегла-сирець направляється на випал для отримання цегли.
Готовність цегли-сирцю до випалу визначать за такими ознаками: взятий з середніх рядів цегла ламають навпіл і при відсутності в середині темної плями (ознаки вологості), сирець визнається придатним для випалу.

випалювання цегли

Випалювання цегли виробляється в саморобних печах, Пристрій яких не є складності. Форми печей, їх пристрій, укладання цегли-сирцю на випал описані нижче.

Якість цегли при випалюванні залежить від: часу підйому температури, кінцевої температури випалу, тривалості витримки досягнутої температури, характеру газового середовища і швидкості охолодження. При температурі до 150 ° С відбувається досушка цегли-сирцю. При цьому утворюється значна кількість водяної пари, який при швидкому підйомі температури виділяється настільки швидко, що може розірвати виріб. Тому різко підвищувати температуру не рекомендується.

При влаштуванні печі необхідно передбачити протипожежні заходи. Від дерев'яних будівель вони повинні знаходитися не ближче 100 м. Рівень грунтових вод на ділянці будівництва повинен бути нижче 2,5 м (з метою зменшення втрат тепла).

Печі для випалу цегли можуть бути круглими і прямокутними. Варіанти форм печей показані на малюнках нижче.

Варіант круглої печі. розміри довільні

Варіант пристрою прямокутної печі з декількома топками. Розміри печі довільні

Пристрій печі проводиться таким чином: спочатку укладають фундамент шириною 60 см і глибиною 50 см, потім викладаються стіни товщиною 50 см, дедалі менші після 2/3 висоти печі до 25 см. Внутрішня частина стіни до 2/3 висоти печі повинна бути вертикальною, далі стіна може звужуватися, утворюючи димохід. Стіни можуть викладатися як з обпаленої цегли, так і з сирцю на худому глиняному розчині, щоб можна було легше розбирати стіни після того, як печі більше не знадобляться.

При кладці стін необхідно передбачити отвір для завантаження цегли-сирцю, в якому після завантаження робиться топка. Топка може робитися як перед піччю, так і всередині її. Якщо ширина або діаметр печі понад два метри, то можна робити кілька топок, в залежності від розмірів печі.

Пол печі, так званий ПІД, засипають сухим глиняного крихтою або дрібним щебенем, товщиною шару 10 см. Завантаження печі, тобто садку цегли, виробляють, як показано на рис. 4. Завантаження печі цеглиною-сирцем починають стовпчиками з зазором між цеглинами, утворюючи при кладці топкові канали. Кожен канал перекривається цеглою-сирцем, залишаючи зазор.

Щільність садки на 1 куб.м печі (внутрішньої її частини) 220 або 240 шт. звичайного цегли розміром 250x120x65 мм. Догори щільність садки збільшується до 300 шт. на 1 куб.м.

Щільність садки 220 - 240 штук цегли на 1 куб.м. печі (внутрішньої її частини). Догори щільність збільшується до 300 шт.

Варіант укладання «ніжок» при високих печах

Перші 4 ряди - «ніжки садки». Укладання сирцю на «ніжки» ведеться ялинкою в розбіг. Верхні ряди ущільнюються

Варіант укладання сирцю на випал

Садку вести, строго дотримуючись схеми. Після 1,5 м, або 2/3 висоти печі, садку сирцю ведуть одночасно з кладкою стін печі. При цьому кладку ведуть на звуження з нахилом близько 30 ° С. Чим вище піч, тим ефективніше її робота, так як тепло відхідних газів у верхній частині використовується для сушки цегли-сирцю. Для кращої тяги на піч можна поставити трубу. Піч ретельно замазується товстим шаром глини. Отвір закладається під топку. Топка повинна мати добре підігнані дверку або кришку. Для випалу використовуються дрова, але більш ефективний контроль вугілля. Можливо встановлення пальників-форсунок, що працюють на солярці або мазуті. З метою кращого згоряння твердого палива бажано встановлювати колосники на висоті 20 см, які необхідно зміцнити.

Витрата палива на 1 тис. Шт. обпаленої цегли становить 1,8-2,6 куб.м або 100-140 кг вугілля. Випал проходить кілька стадій. Спочатку здійснюється розпал печі і підтримання температури до 150-200 ° С для сушки цегли-сирцю протягом 2-х діб. Паливо при цьому - низькосортні дрова. Потім збільшують подачу палива, поступово піднімаючи температуру до 850-1000 ° С, час випалу 3-4 діб. Температуру можна спостерігати візуально. 850-1000 ° С - світло-жовто-оранжевий колір.

Після повного випалу настає стадія охолодження. Знову промазують з'явилися тріщини глиною. Топку закладають цеглою, замазують глиною, виключаючи підсос повітря. Час такого охолодження не менше двох діб. Після повного охолодження піч розкривають, вибирають, сортують цегла. Добре обпалена цегла при ударі молоточком повинен дзвеніти. Необпалений цегла або недопалену знову закладають на випал або використовують на фундамент або внутрішні стіни в сухих приміщеннях.

При випалюванні цегли і охолодження печі необхідно дотримуватися наступних правил безпеки:

Випал і охолодження цегли повинні бути під постійним наглядом і контролем;
- не допускати передчасне розкриття печі;
- не допускати огляд готовності випалу і охолодження цегли, влізаючи на піч;
- не допускати попадання великої маси води в гарячу піч, щоб уникнути опіку парою;
- укладання сирцю на сушку і обпаленої цегли, при висадці з печі, вести тільки з нахилом всередину штабеля щоб уникнути падіння штабеля.

Для не великого кількості саморобного цегли можна застосувати більш просту "піч" для випалу цегли.

Зробити це можна в звичайній бочці, об'ємом 200-250 літрів. Укладати цеглини в бочку необхідно, залишаючи невеликі зазори для рівномірного прогрівання. Обов'язково потрібна яма під вогнище, глибиною 40-50 см. Вирізається днище бочки і бочку ставлять на вогнище на ніжки висотою 20 см. Так буде зручніше підтримувати і регулювати вогонь, а прогрів маси цегли буде рівномірним.

Тепер бочку необхідно наповнити цеглою. Укладати їх обов'язково потрібно з невеликими проміжками, один на інший. Потім, щоб в бочку під час випалу не попадав холодне повітря, потрібно закрити її металевим листом. Тут може стати в нагоді вирізане днище, особливо буде зручно, якщо до нього будуть прилаштовані ручки.

А тепер потрібно запастися паливом і терпінням. Процес займає від 18 до 20 годин, весь цей час, поки обпікаються цеглини, необхідно обов'язково підтримувати вогонь під бочкою. Після цього бочка повинна охолонути. Відбуватися це повинно поступово, кришку при цьому відкривати не можна. Регулювати температуру потрібно поетапно, зменшуючи вогонь багаття. Штучний спосіб охолодження тут не підійде, охолодження обов'язково має бути тільки природним.

Через 4-5 годин після того, як бочка і її вміст в ній повністю охололи, можна відкривати кришку і виймати готові обпалені вироби.

Причини виникнення дефектів цегли при його виготовленні і заходи їх усунення

	вид дефекту	причини утворення	способи усунення
		I. Формування
1	Сирець має малу міцністю і ламається без зусиль	Підвищена запесоченность глини або наявність включень	Відрегулювати склад маси, не допускати у виробництво глину з включеннями
2	Сирець легко деформується і легко липне до рук, брус легко деформується	Підвищена вологість маси	Зменшити вологість маси шляхом введення сухих добавок
3	сирець розшаровується	Недостатнє ущільнення глиняної маси в формі	Збільшити зусилля при трамбування
4	"Ізюм" - включення не промісити грудочок	Погано перемішана шина, мало води для замочки глини, недостатньо часу для витримки твані	Краще перемішувати глину і шихту. Додати воду для замочки глини, збільшити час витримки замочки твані і вилежки шихти
5	Помітні включення трави, коріння, великих стружок і т.д.	Глина не очищена від домішок. Застосовані непросіяного тирсу	Очистити тину. просіяти тирсу
6	Розміри сирцю більше або менше необхідних	Змінилася шихта, спрацювалися форми, нерівний зріз «окрайця» на формах. Підвищена вологість маси	Відрегулювати склад шихти, замінити форми, рівно зрізати надлишки твані з форм, зменшити вологість маси
		II. сушка
1	Велике, кількість сирцю має тріщини	Неправильно підібрана шихта. Велика вологість маси	Підібрати і відрегулювати шихту. Зменшити вологість глини
2	Наявність деформованих цегли	Висока вологість формованої маси. Сирець ставиться з силою на сушку	Відрегулювати вологість. Сирець ставити на сушку акуратніше
3	Сирець висихає нерівномірно по висоті	Велика кількість цегли по висоті. Щільна укладання цегли при сушінні	Зменшити кількість цегли по висоті. «Розрядити» укладку цегли присушення
		III. випал
1	Вогонь йде по верху печі, недожог нижніх рядів садки	Занадто розряджена садка, що викликає відтягнення потоку димових газів в її верхню частину, неправильно розподілено паливо за обсягом	Ущільнити верхні ряди садки. Рівномірно розподілити паливо за обсягом
2	Цегла має багато тріщин	Різкий підйом температури і великі її перепаду	Подовжити режим випалу, розрідити верхні ряди садки
3	Цегла має багато посічок	Швидке охолодження виробів, недостатнє закриття топок, виникнення через топки підсосів холодного повітря	Збільшити час охолодження виробів. Краще, герметизувати топки
4	Цегла має знижену міцність	Конденсація на сирці парів вода (запарка)	Зменшити вологість надходить в піч сирцю, збільшити термін сушіння сирцю перед випалюванням збільшити тривалість сушіння цегли в печі
5	Обпалена цегла при насиченні водою збільшується в обсязі і руйнується	Наявність включень у вигляді «видутку» - білі включення	Перейти на іншу глину або більш ретельно подрібнювати її, не допускати у виробництво глину з білими включеннями вапняку
6	Перевитрата або недожог цегли в окремих місцях за обсягом печі	Нерівномірність в тягової системі, підсосі холодного повітря	Занадто щільна або розріджена садка в обсязі печі, занадто великий отвір топок Стежити за рівномірністю подачі палива
7	Цегла має відбиті кути	Неакуратне ставлення до сирцю на всіх операціях	Обережно поводитися з виробами

Якість виконаної роботи потрібно перевірити і зробити для цього невеликий тест самостійно виготовленого цегли.

Пожертвувати одну цеглину і розколоти його будівельним молотком. Якщо він добре обпалений, він буде мати однаковий колір і однакову структуру на всьому розломі. Тепер ці уламки слід залити водою на кілька годин. Після перебування у воді добре обпалений цегла також повинен мати однакові колір і структуру по всій поверхні.