Невеликі металеві предмети складно утримати в одному положенні у процесі зварювання. Фіксацію виконують підручними засобами так, щоб вироби не зміщувалися. Як допоміжного інструментупідійде магнітний куточок.

Його також називають косинцем для зварювання. Він знадобиться і домашньому майстру, та професійному зварювальнику. Даний механізм покращує якість зварного швата деталі в цілому. Розглянемо, як зробити магнітний куточок для зварювання своїми руками.

Види магнітних тримачів для зварювання

Магнітний косинець є механізмом для затиску однієї деталі або стикування двох її частин, що забезпечує підтримку в заданому положенні при зварюванні. Він придатний для одноразової процедури та серійного виробництва. Розрізняються пристрої конструкцією та особливостями роботи. Розрізняють такі зварювальні магніти:

• стандартний косинець з магнітом, що не відключається, і стаціонарними кутами;

• струбцина - гнучке пристосування з можливістю налаштовувати кути, доречно для виробів різної складності;

• тримачі з різною потужністю – застосовують для утримання заготовок з різними характеристиками: для дрібних – малопотужні, для великих – великої потужності;

• моделі, що відключаються – після відключення тримачі самі від'єднуються, елемент вивільняється без зусиль;

• універсальні косинці – оснащені декількома кутами з часто використовуваними параметрами для виконання складних та простих робіт;

• трикоординатні та чотирикутні пристрої – доречні для зварювання в складних високотемпературних умовах, в них використовують феритні магніти, що витримують перепади температури, та циліндри.

Для домашнього застосуванняможна зібрати магнітний куточок для зварювання своїми руками. Інструмент кустарного виробництвавитримує механічне навантаження. Він може зафіксувати великогабаритні деталі, стаціонарно утримувати та стикувати частини виробів для отримання якісних швів.

Кутові: постійної дії

Кутові моделі є дві пластини з магнітом, розміщеним між ними. Це багатопозиційні пристрої з кутом затиску, що настроюється, в межах 30⁰-135⁰.Вони доречні для швидкого фіксування елементів, що зварюються. Пластини дозволяють утримати предмет в одній із 6 позицій. Такі механізми набувають, коли в процесі зварювання заготівлю потрібно повертати у кількох ракурсах.

• Важливо! Прилади з фіксованими кутами потрібно вибирати в ситуаціях, коли зварювання проводиться в позиціях, що часто використовуються.

Вимкнені

Вимикаються моделі – пристрої з магнітним полем, що вимикається спеціальним поворотним важелем. Вони спрощують затискач і вивільнення предмета, що зварюється. Такі пристрої легко очищаються від металевої стружки і невеликих виробів.

Основні критерії вибору

Для професійних робіт слід вибирати інструмент високої якості. Пристрої схильні до впливу високих температур, що знижують коефіцієнт намагніченості у неякісних екземплярів. На пристосуванні повинні бути відсутні сколи, виїмки та інші дефекти в місцях торкання з виробом, що затискається. Нерівності не дозволяють фіксувати предмети під заданим кутом.

• Важливо! До гідності куточків відносять можливість відключати магнітне поле і на всьому пристосуванні, і на окремих його гранях. Ці прилади є доречними для майстрів, які часто зварюють деталі складної конфігурації.

Китайські косинці виділяються бюджетною ціною, але вони не витримують температурних перепадів, тому швидко ламаються. Для зварювання виробів під різними кутамирекомендується вибирати налаштовуваний механізм або придбати комплект, що містить кілька видів інструментів для затиску під певними ракурсами.

Саморобний магнітний куточок

Домашні умільці зможуть зібрати магнітний куточок для зварювання самостійно. Для його виготовлення не знадобляться вузькоспеціалізовані знання. Попередньо необхідно підготувати:

• магніт – товщина менше 15 мм;

• лист сталі товщиною 2-3 мм;

• болти М6 з комплектом гайок чи заклепки;

• термостійкий клей.

• Важливо! Конфігурація магніта значення немає. Практика показує, краще вибирати його круглої форми. Підійде варіант із потужного динаміка

Аркуш стали розмічають у формі трикутника для подальшого нарізування елементів магнітного куточка для зварювання своїми руками, креслення краще брати готові. Болгаркою по розмітці вирізають перший елемент. Другу деталь можна розмітити по першій, приклавши її до сталевого полотна. За допомогою напилка зачищають розрізані поверхні до ідеально рівного стану. Готові елементи мають бути однаковими, похибки не допускаються.

Трикутники прикладають один до одного і затискають так, щоб краї повністю збіглися. Їх фіксують у лещатах. По кутах висвердлюють отвори того ж діаметра, як болти або заклепки, якими скріплюватимуться елементи.

Між трикутними пластинами поміщають магніт. Розмір його має перевищувати параметри трикутників. Поверхню попередньо намазують клеєм. Частини власника скріплюють болтами чи заклепками. Забарвлення термостійкою емаллю здійснюють після застигання клею.

• Важливо! Ваш інструмент кустарного виробництва з неодимовими магнітами здатний утримати заготівлю вагою понад 3 кг. Стан нежаростійких аналогів рекомендується періодично контролювати, тому їх частини бажано скріплювати болтами.

При виготовленні магнітного куточка для зварювання регульованого власноруч слід враховувати особливості майбутніх робіт. Для зварювання в умовах високої температуринеобхідно передбачити жаростійкі феритні магніти. Вони не потребують контролю стану.

Перегрів механізму, непризначеного для нагрівання, призводить до зниження його дії магніту і безповоротному виходу з ладу. У нерозбірних конструкціях його замінити не можна.

Зварювальні роботи потребують максимальної точності. Закріплювати конструкційні елементи у певному положенні зручно за допомогою магнітного косинця для зварювання. Виробники роблять магнітні пристроїдля зварників різних конструкцій. Вони бувають з постійними і магнітами, що відключаються, розрізняються по витримуваному навантаженні.

Для зварювальних робітвикористовуються магнітні утримувачі з певним розміром кутів. Випускають універсальні конструкціїз регуляторами, вони закріплюють опорні планки будь-яку величину кута. Для домашнього зварювання майстри самостійно роблять компактні косинці з підручних матеріалів.

1. на підготовчі роботиминає багато часу, заготовки, що зварюються, повинні утворювати стик, щоб цього домогтися, іноді доводиться кликати помічника, кріпити струбцину. З магнітним косинцем зварювальника процедура спрощується.
2. Від фіксації металевих деталейу статичному положенні залежить якість шва та геометрія точних конструкцій. У цьому випадку доводиться використовувати струбцини, їх встановлення – обов'язкова частина технологічного процесу. З косинцем можна зафіксувати металеві частини між собою надійно без жодних пристроїв.
3. Складно розмічати метал під час роботи на висоті, у замкнутих просторах. Зробити розмітку за допомогою куточків набагато простіше.
4. З магнітними пристроями прискорюється процес зварювання, зменшуються трудовитрати, це економічна складова використання куточка.
5. Пристрої легко використовувати: достатньо притулити їх до металу, вони вже не зрушать. Вони надійно кріпляться за будь-яких умов, у вертикальній, горизонтальній, похилій площині. Часто використовують на верхових роботах: закріплені магнітом елементи не потрібно тримати руками, вони застраховані від падіння.
6. При використанні косинців між частинами конструкції, що зварюються, зварювальник отримує свободу дій, відпадає необхідність прихоплювати деталі до наплавлення основного шва.

Види магнітних тримачів для зварювання

Тримачі класифікуються за функціональністю, розміром кута, потужністю.

Універсальні магнітні пристосування для зварювання з розсувними планками дозволяють зробити пару деталей під будь-яким кутом, вони підходять для складних робітвимагають високої точності.

Є пристрої з декількома кутами присадження 45°, 60°,90°, 135°, при роботі можна виставити будь-який. Прості конструкціїз єдиним присадним кутом дозволяють встановлювати деталі, що зварюються тільки в певному положенні.

У магнітних тримачів для зварювання буває різна потужність, від сили, що утримує магніту, максимальна маса 35 кг. Куточок, що відключається, класифікується за видами:

• коли одразу обидві сторони перестають магнітитися;
• коли затискач має окремі вимикачі магніту кожної зі сторін.

Як вибрати магнітний куточок

Спочатку визначають цілі, для яких купується утримувач. Якщо він потрібен для домашнього зварювання, краще придбати простий монолітний магнітний куточок для зварювання, з одним кутом поєднання деталей. Його ціна коливається близько 500 рублів.

Для постійних зварювальних робіт вибирають універсальні моделі з декількома сполученнями, що виставляють, у яких три або чотири грані. Вони бувають різної форми, Розміру, вартість їх залежить від утримуючої потужності магніту, досягає 1000 рублів. Роблять фіксатори із жароміцних сплавів, вони експлуатуються тривалий часними зручно користуватися. Важливо звертати увагу на якість матеріалів, адже куточок знаходиться в зоні розігріву металу, а через високу температуру утримуюча сила магніту слабшає.

Фахівці вибирають тримачі з регульованим кутом між планками. Переваги такого інструменту в тому, що магнітна струбцина здатна щільно зафіксувати трубний прокат у будь-якій площині.

Утримуючий пристрій вибирається за вагою деталей, складності з'єднання, тому для майстерень набувають відразу кілька простих та універсальних власників. При покупці перевіряють, наскільки швидко і легко він відривається від металу.

При виборі фіксаторів, що відключаються, вибирають пристрої з хрому, вони надійні, здатні витримати велику вагу. Вони застосовні для верхових робіт, частини конструкції надійно тримаються, можна послабити руки під час роботи. Вартість пристроїв з планками, що відключаються, досягає 2 тисяч рублів.

Куточок повинен легко кріпитись, надійно фіксуватися на металі, швидко зніматися. Тільки в цьому випадку пристрій буде часто використовуватися. Куток забезпечить безпечну роботузварювальника, полегшить процес точного поєднання деталей.

Саморобні магнітні затискачі

Можна виготовити утримувач самостійно. Для цього використовують сталевий лист не товщі 3 мм, магніт із старих динаміків. акустичних системабо дрібні плоскі магніти із навушників. Їх кріплять із торців на дерев'яний вкладиш. У цьому випадку його роблять на 3-4 мм вже металевих заготовок, щоб магніти не виходили за краї магнітного куточка, вони мають бути всередині.

Підвищена утримуюча сила мають магніти з неодиму з жорстких комп'ютерних дисків. Для начинки (вкладиша) вибирають парамагнітний матеріал, що витримує велику температурубез ушкоджень.

Кути магнітні для зварювання з підручних матеріалів своїми руками, як зробити (покрокова інструкція):

1. Спочатку на рівному листі викреслюють дві однакові заготівлі стандартної форми з потрібним кутом сполучення.
2. Вирізають їх болгаркою або лазерним різаком. Краї вирівнюють, доводять до точного розмірушкіркою. Прибирають із поверхні іржу, бруд – все це знижує утримуючі властивості магніту.
3. Для начинки використовують дошку або фанеру завтовшки менше, ніж висота магніту. Випилюють її за форматом, менше, ніж заготівля. У неї щільно кріплять магніт так, щоб після складання куточка він стикався з металевими заготовками.
4. Роблять розмітку отворів кріплення на металевих заготовках.
5. Приступають до збирання конструкції. Кріплять пластини та вкладиш у єдину конструкцію за допомогою 4 болтів та гайок.

Інструмент готовий до роботи. Таке саморобний пристрійдозволяє спростити процес з'єднання двох деталей, що зварюються.

Для кріплення магніту цілком підійде шматок пропіленової трубиякщо він підходить до магніту по діаметру. З неї роблять втулку-вкладиш.

Як кріплення використовують заклепки, ними куточок скріплюється намертво. Метал приклеюють до начинки з двох сторін, якщо не хочуть возитися з дрилем та кріпленням. Іноді для надійності закріплюють клеєну конструкцію з'єднанням болтовим.

Привіт усім любителям саморобок!
Сьогодні хочу показати один із варіантів виготовлення простого магнітного куточка (тримача) для зварювальних робіт. Ідея звичайно не нова, є багато модифікацій даної саморобки, але за своїм функціоналом вони практично не відрізняються, а користі від цієї речі можна отримати досить багато, якщо враховувати, що при зварювальних роботах досить часто доводиться працювати поодинці. Власне це спонукало мене на виготовлення даного власника. Де його можна буде застосувати, я опишу наприкінці статтю.

Необхідні матеріали

Для виготовлення магнітного куточка потрібно:

Два меблеві куточки
- три подовжені гайки
- шість болтиків
- половина магніту (краще звичайно використовувати неодимовий)

Виготовлення зварювального куточка

Насамперед укорочуємо болтики, щоб вони змогли поміститися у збільшену гайку (розміри підбирайте індивідуально). Відрізав болтики звичайною болгаркою.

Далі трохи на наждаку обточив магніт, щоб трохи заокруглити гострі краї і щоб він помістився в куточок між гайками.

Потім трохи розсвердлив отвори в куточку під болтики, а також просвердлив додаткові в середині куточка, щоб надалі зафіксувати його трьома гайками.

Тепер потрібно зібрати все в одне ціле.

Щоб інструмент виглядав красиво і виділявся з топи інших інструментів, пофарбував яскраво-синій колір.

Вийшло все досить гарно!

Використання тримача для зварювання

Тепер власне застосування магнітного куточка на практиці:

За допомогою цієї саморобки можна легко і просто приварювати деталі під кутом 90 градусів, причому не тримаючи заготовки.
Наприклад, нижче фото. На першій шмат арматури був приварений просто від руки:

Як видно, заготівлю скосило і прямий кут не вийшов.

На наступному фото той самий шмат арматури, але з використанням вже саморобного магнітного тримача:

Як бачимо, результат вийшов набагато кращим!

Крім цього варіанта, також можна використовувати магнітний тримач при зварюванні деталей збоку або навіть знизу, причому заготовки так само можна не тримати.

Звичайно ж, цей власник не підійде для будь-яких робіт, де використовуються великі і важкі заготівлі, але для дрібних домашніх робіт він просто не замінний. Та й якщо потрібно закріпити щось велике, то просто можна зробити власник більше і з неодимовим магнітом, у якого сила тяжіння набагато вища. Все залежить від ваших потреб.

Сьогодні я хочу розповісти про магнітний косинець для зварювання, який я нещодавно зробив своїми руками. Мені скоро доведеться виготовляти кілька хвірток і в'їзна брамаТому я вирішив цієї зими зробити кілька магнітних косинців. Вони чудово заощадять мені час і сили при зварюванні прямокутних конструкцій із профільних труб.

Що мені для цього знадобилося:
1. Старий динамік.
2. Листовий метал (сталь) завтовшки 1 міліметр
3. Смужка із тонкого алюмінію.
4. Витяжні заклепки.

Хід робіт із виготовлення саморобного магнітного косинця

За допомогою молотка та зубила я відокремив "магнітну частину" динаміка. (Вона кріпиться на чотирьох заклепках).

Після цього залишилося витягти магніт.

Далі я почав виготовлення пластин. Їх я вирізав із старого віконного відливу. (Сам дивуюсь, але він був виготовлений із "чорного" не оцинкованого заліза, товщиною 1 мм!). Метал дуже добре магнітився, що мені потрібно було в першу чергу.

За допомогою слюсарного косинця, приклавши його та отриманий магніт до заготівлі, я визначив розміри мого майбутнього виробу, накреслив його та вирізав болгаркою:

По-перше, при різанні профільної труби(а особливо, товстим колом на відрізному верстаті, на краю залишаються задирки. При зварюванні вони легко розплавляться і не завадять. А ось косинець у них упрється. Тому, після того, як труби будуть відрізані за розміром, доведеться зачищати ці задирки.

По-друге, якщо не буде в кутку великого проміжку, можна випадково приварити сам косинець до заготівлі.

Другу пластину я не помічав. Просто доклав до неї першу (вже з вирізами) і, за цим шаблоном, відзначив і теж вирізав:

Я взяв відрізок широкої профільної труби, розстелив на ньому смугу наждачної шкірки, і вручну, на ній сточував сторони моїх металевих трикутників, періодично вкладаючи їх у слюсарний косинець і перевіряючи "на просвіт".

Після цього, рівно склавши заготовки і стиснувши їх у лещатах, я просвердлив у них отвори під заклепки. (Цей процес забув сфотографувати). І після цього, про всяк випадок, стягнувши їх через отвори гвинтами М5, ще раз "довів" на наждачці, вже дві разом.

Багато саморобників роблять косинці "відкритими". Тобто, не закривають нічим торець! Це неприпустимо. Тому що при роботі з металом виникає безліч тирси, окалини, дрібних обрізків та іншого магнітного сміття. Так як все це сміття дуже легке, воно рясно прилипає до магніту.

Саме тому його форма має бути такою, щоб можна було легко його очистити! Тобто торці його повинні представляти гладкі площини. Їх я зробив із тонкої алюмінієвої пластини. Під руку потрапила якась окантовка від полиці старого холодильника.

З неї я і вирізав смужку, шириною рівну товщині магніту:

А з неї вигнуло рамку по периметру пластин. Вона буде вкладена між ними, і щільно затиснеться заклепками.

Феритовий магніт досить легко ріжеться болгаркою. Але, на відміну від різання металу, застосовувати при цьому абразивне колоне варто і намагатися! Він ковзатиме, і ви просто перегрієте магніт. (До речі, якщо хтось не знає, постійні магнітивтрачають від перегріву свої властивості.). Різати потрібно алмазним колом. Найкраще підійде алмазне коло для мокрого різання.

І при різанні магніт потрібно охолоджувати водою.

Чому я зробив торці саме з алюмінію, а заразом загострити увагу на ще одній поширеній помилці. Як відомо, у будь-якого магніту є два полюси, умовно звані "північним" та "південним". Обидва полюси однаково добре притягуються до металу. У магнітів такої форми полюси знаходяться на площинах. Тобто коли ми прикладаємо до площин металеві пластини, то вже ці пластини є полюсами магніту. І саме ними наш косинець "приклеюватиметься", а зовсім не площиною між ними.

Але, головне, полюси магніту не можна "закорочувати" магнітним матеріалом! Це знижує його властивості, та, крім того, сприяє тому, що магніт, хай і повільно, але розмагнічується!

Поєднувати пластини я вирішив витяжними заклепками. Використовувати я тільки алюмінієві частини.

Найчастіше для проведення якісних робітпо зварюванню лише вправності буває недостатньо, саме тому використовуються різні допоміжні пристосування, наприклад магнітний куточок. Він призначений для фіксації металевих деталей під час зварювальних робіт, при пайці або збиранні конструкцій, а добрий господар знайде ще десяток застосувань цієї конструкції.

Зварювальні магніти

1. Дозволяють працювати з круглими трубами, прямокутного перерізу, з листовим металом та виробами складної форми;
2. Хороший пристрій має ряд стандартних кутів– 45, 90,135, 30 та 60 градусів, також є моделі універсальні, здатні утримувати деталі під будь-яким кутом;
3. Швидке кріплення, на відміну від струбцин куточок досить притулити до деталей він сам зафіксується;
4. Спрощення процесу зварювання відбувається за рахунок відсутності необхідності використовувати помічника для зварювальника, плюс можливість регулювати розташування зварюваних частин після їх закріплення;
5. Пристрій може працювати в будь-яких площинах, під будь-яким кутом та на будь-яких поверхнях;
6. Завдяки встановленим шаблонним кутам полегшується робота з потоковими виробами.

Для більшості зварювальних робіт подібна деталь є не просто рекомендацією, а невід'ємною частиною робочого процесу.

Види магнітних тримачів для зварювання

Існуючі на ринку моделі можна класифікувати як за форм-фактором, так і за принципом дії. Наприклад:

1.Магнітний косинецьмонолітної конструкції – найпростіший видвироби, що дозволяє виставити заготівлю під одним із передбачених кутів.

Магнітний косинець

2.Магнітна струбцина- Гнучкий інструмент, який можна налаштувати під будь-який кут.

Магнітна струбцина

3. Фіксатор- може мати монолітну форму або складну конструкціюіз змінним кутів, його особливістю є функція "відключення" кріплення. Натисканням кнопки відбувається послаблення магнітів і пристрій дуже легко переставити, що особливо корисно для потужних магнітних кутків для зварювання.

Магнітний фіксатор

Також косинці поділяють за потужністю на стандартні, в яких використовують найпростіші магніти і для особливо важких конструкцій, у них встановлені магніти з високим ступенем утримання.

Довідка! Потужність магніту виявляється у кілограмах і приписується кожному подібному виробу.

Вартість - далеко не останній параметр, який безпосередньо залежить від можливостей та якості магніту. Для побутових потреб улаштування простих монолітних конструкцій з невисокою силою утримання можуть коштувати від 300 рублів. Більш складні рухливі вироби, аналогічної потужності коштуватимуть 500 – 1000 рублів. Нарешті найдорожчі монолітні, струбцинного типу власники, з потужними магнітами, коштуватимуть 3-5 тисяч рублів.

Як вибрати потрібну модель

Насамперед слід вирішити, як ви будете використовувати утримувач. Якщо він необхідний для разового використання, то підійде дешевий варіант, який стане в нагоді і в майбутньому, але не вдарить по кишені. Тим, хто на постійній основі працює зі зварювальним обладнанням, підійдуть моделі з великою кількістю встановлених кутів і недорогі універсальні моделі, що дозволяють самостійно встановлювати і фіксувати кут. Для професійного використання або комплектації невеликої майстерні варто придбати комплект магнітів з високим ступенем утримання. Дуже часто в роботі одним магнітом не обійтися, тому наявність цілого, навіть мінімального набору значно полегшить роботу зварювальника.

Наступний параметр – сила утримання. Чим сильніший магніт, тим важче деталі можна використовувати в роботі, тим довше він зберігатиме утримуючі властивості і краще фіксувати деталі. Купуючи магнітні пристосування для зварювання з якісним магнітом, переконайтеся, що можете його зняти самостійно, а краще, щоб він мав можливість «відлипати» самостійно, тобто був відключений.

Якість магніту - параметр, про який більшість молодих зварювальників забувають. Тут нам важливо, щоб магніт зміг довго зберігати свої властивості і що важливіше - не псувався при нагріванні. Робота зварювального магніту відбувається в безпосередній близькості з місцем зварювання, тому весь виріб схильний до нагрівання, який погіршує якість роботи магнітів.

Простий магнітний косинець своїми руками

Бо даний пристрійдосить нехитре, то його можна легко зробити своїми руками. Такий варіант підійдедля тих, хто любить самостійно виготовляти речі, не знайшов потрібного виробуу продажу або для випадків, коли необхідно отримати кріплення для нестандартного шаблону.

Варіанти виконання можуть бути різні, тут ми розглянемо два способи виготовлення. Вибір залежить від ваших можливостей у виготовленні та наявності необхідних матеріалівта інструменту.

У першому випадку нам знадобляться:

1. Металевий лист завтовшки 2-3 мм. Дуже важливо використовувати немагнітні матеріали, щоб не послаблювати магнітне поле;
2. Круглий магніт (такий можна знайти в акустичних динаміках);
3. Втулки;
4. Кріплення (гвинти та гайки).

Алгоритм виготовлення:

1. На аркуші металу за допомогою трикутника викреслюємо контур майбутнього виробу. Намагайтеся зробити кути максимально прямими, від цього залежатиме якість та точність готового інструменту.

2. За допомогою болгарки вирізаємо наші заготовки та робимо рівні краї.

3. Підготовляємо пластикові втулки (пам'ятаємо, що матеріал має бути немагнітним) Можна взяти шматки поліпропіленої труби. Ретельно обробляємо торці, розміри втулок мають бути однаковими. Щоб магніт не бовтався, підбираємо шматок пластику та надійно фіксуємо його у внутрішньому діаметрі.

4. Розмічаємо місця кріплення двох пластин і робимо складання за допомогою болтів і гайок.

5. Готовий вирібу роботі

Магнітний тримач для зварювання своїми руками

Нам знадобиться:

1. Листовий метал (1-3 мм);
2. Магніти;
3. суха дошка;
4. Кріплення.

Насамперед, варто розібратися зі схемою майбутнього виробу. Для початку краще використовувати монолітні конструкції. Шаблони можна знайти в інтернеті або створити під власні потреби. Прикладаємо шаблон до листового металуі вирізаємо дві однакові заготовки. При цьому дуже важливо зберегти їхню геометрію.

Заготовки з листа алюмінію

Наступний крок – підготовка центральної частини магніту. Для цього ми випилюємо формою металевих пластин шматок дерева, але не повністю повторюємо розмір, а відступаємо від країв настільки, щоб після складання магніт був заглиблений між сталевими пластинами на пару міліметрів. Його товщина має бути на 1-2 мм більше, ніж ширина магнітів.

Випилюємо шаблон із дерева

Зовнішня частина виробу готова, тепер потрібно зробити начинку. Тут слід відштовхуватися від магнітів. Їх ми розташовуватимемо між пластинами так, щоб товщина була в межах 10 – 50 мм. Найкраще використовувати круглі магніти з отвором усередині, називаються "магніт під саморіз", але для роботи підійдуть інші, які слід попередньо обробити та підготувати отвори для кріплення.

Прикручуємо магніти за допомогою саморізів

Останній етап – просвердлювання отворів та складання. Насамперед кріпимо сталеві пластини з двох сторін дерев'яної заготовки, а в пази кріпимо магніти. Виріб готовий – можна випробовувати наш магнітний косинець для зварювання.

Перевірка геометрії магніту