Pavel Cherepnin розповів про таку класну річ, як термоформувальний ящик. Він дозволяє плавити пластмасу в домашніх умовах, робити з будь-яких пластикових відходів, типу каністри або пластикової пляшки, різні деталі і форми в домашніх умовах.

Можна використовувати спеціалізований пластик, наприклад, Абс-пластик або полікарбонат. Форми виходять міцними, наприклад, робив маску з каністри. А пляшечка миючого засобу. Спробуємо з неї відформувати смайлик. Виходить теж досить прикольно, можна використовувати і зробити світильник, шолом залізної людини. Зробимо із цементу. Спробуємо. Прекрасно формується, виходять у домашній майстерні відмінні моделі. Можна робити все, що дозволить вашу фантазію.

Увага!

Зверніть увагу, що майстер працює, порушуючи правила техніки безпеки. Не відступайте від правил ТБдбайте про здоров'я, коли плавите гарячу пластмасу!

Робимо корпус ящика

Для початку потрібно зробити корпус скриньки. Звичайно, можна взяти готове, наприклад, від старих меблів. Але потрібні були певні розміри під виготовлення масок, деталей для автомобілів, довелося робити з нуля.

Використовував старі дошки. Знайшов по городу, по вулиці, буквально мотлох і сміття, яке валяється і нікому не потрібне. Довелося розпиляти, видалити всі непотрібні частини, що виступають торці, нерівності, щоб дошки були рівними та однаковою висоти та ширини. Розмір зробив по обличчю, взятий зліпок із цементу і по ньому зроблено скриньку. Це потрібно робити маски. Тому орієнтувався на найбільші розміри, які можуть знадобитися. Все випилював циркулярною пилкою, Допустимо лобзиком, але з пилкою працювати набагато зручніше і швидше. Вийшов каркас. По верху кожної дошки довелося зробити паз, він повинен розмістити ґрати. Ґрати для проведення повітря в ящик. До самого ящика підключатися пилосос, створювати розрідження або, простіше кажучи, вакуум усередині ящика, і притягувати пластик. По краях кожної дошки з торців зробив пропили, змастив клеєм за допомогою клейового пістолетаі всі деталі приткнув один до одного. Вийшла коробочка. Потім усі кути закріпив шурупами. Після закріплення виявилася міцною, саморізи та клей тримають її просто намертво. Робити треба дно.

Знайшов ДСП від меблів. Розкреслимо денце. Відпиляємо зайве. Деревно-стружкову плиту пиляти важко - щільний матеріал. Коробочка для плавлення та надання форми пластмасі готова.

Робимо ґрати

Взяв те, що було на городі, можете взяти будь-які ґрати. Відпиляємо все за розміром, щоб нічого зайвого не було, за внутрішніми пазами, які робив заздалегідь. Що ж, грати входить ідеально, але поки що нічим не закріплені, тому її прикручу тими ж саморізами. Чотирьох цілком достатньо. Особливої ​​міцності не потрібно, та й у майбутньому грати знімати, робити супер кріплення не потрібно. Чудово. Все прикріплено. Можна переходити до наступного етапу. Потрібно згори зробити рамку для пластику. Є ідеальний шматок ДСП, просто розпиляємо його навпіл і рамки готові.

Про лиття та формування деталей із пластмаси з 5 хвилини.

Сьогодні, часто займаючись справами по дому чи творчістю, нам доводиться стикатися із завданням, коли необхідно розплавити пластиковий вирібчи його частину. Причому хочеться зробити це дбайливо та максимально акуратно. Як відбувається плавка пластмаси у домашніх умовах?Цим питанням задалася наша редакція і до чого ми дійшли. Пропонуємо Вам найпопулярніші методи плавки пластику.

Технологія плавки гарячою олією

У гарячій олії пластик нагрівається дуже помірно, а це дуже важливо та необхідно при обробці даного матеріалу. Температуру нагрівання масляної ванни легко регулювати. Єдиний недолік такої процедури – після формування пластикових деталейїх важко склеїти. Тоді, як повністю очистити поверхню пластмаси від масла досить легко.

Інші методи плавки

Також можливе і за рахунок використання гарячого піску. Такий метод найбільше підходить, якщо Вам потрібно зігнути труби з пластичного матеріалу. До речі, якщо Ви у пошуках салону лазерної епіляції у Києві чи Криму, рекомендуємо звертатися до компанії “Лазерок” http://lazerok.ua/action/lazernaya-epilyatsiya-za-49-grn.html.

Крім того, плавка пластику може відбуватися і під впливом струменя гарячого повітря. З цим завданням чудово впорається, фен для просушування волосся і навіть звичайний пилосос. Єдине - в такому випадку Вам потрібно вмонтувати в трубку, яка вставляється у вихідний отвір пилососа, спеціальний електроопалювальний компонент.

Може бути досягнута і за допомогою звичайної залізної лінійки. Однак це буде актуальним, якщо Вам потрібно розплавити тонкі гнучкі листи пластику. Скористайтеся в такому разі однією або двома залізними лінійками, які попередньо нагріті на електроплитці або над вогнем пальника.

Для плавки надмірно тонких пластмасових листів краще скористатися нагрітим електрично електродним дротом.

Інфрачервоні вогні

Також може здійснюватись обігрівачами інфрачервоних вогнів. У такому разі найбільш оптимальна температуранагрівання для різних пластичних матеріалів буде своєю:

- для полівінілхлориду 130-140 ° С;
– для органічного скла 145-150 ° С;
– для целулоїду 100°С.

Коли пластичні матеріали нагріваються, дуже важливо дотримуватись рекомендованих температур. Адже надто довгий час нагрівання пластмаси може вплинути на властивості матеріалу та його зовнішній вигляд. Так, за власним досвідомможемо сказати, що з нагрівання пластмасового листа шириною 1 мм досить часу 1 хв. 30 с.

Іноді можна побачити картину, як любителі посидіти на природі в багатті спалюють одноразовий пластиковий посуд, пляшки, пакети та інше сміття, що залишилося після весело проведеного часу. Звичайно, при такому способі звільнення від сміття немає необхідності їхати на звалище і ліс залишається начебто чистим. Також можна зустріти людей, які використовують пластик для створення виробів та плавлять його в домашніх умовах. Але наскільки нешкідливим є плавлення пластику та його спалювання?

Те, що спалювати деякі види пластику та плавити їх небезпечно, має знати кожен!

Багато виробів із пластмас маркуються спеціальним знаком із цифрою, яка змінюється від 1 до 7. Кожне число відповідає конкретному типу полімерних матеріалів, За винятком 7, яке відповідає решті матеріалів, які не можна віднести до перших 6. Пластмаси з 1 по 6 відносяться до , тобто. вони починають розм'якшуватися при нагріванні. Різні типипластмас по-різному реагують на вогонь: деякі починають тліти, деякі плавляться, деякі практично не реагують.

Більшість пластмас несе у собі потенційну небезпеку виділення токсичних речовин, пов'язаних з технологією її виробництва та її складом, але є серед них і більш безпечні види.

1. PET або PETE (ПЕТ) – поліетилентерефталат

ПЕТ - це найбільш поширений пластик в харчової промисловостіякий найчастіше використовується при виробництві пляшок. Також він є дуже популярним матеріалом для створення різноманітних виробів. Можна знайти безліч способів. Про промислову переробку ПЕТ можна прочитати.

ПЕТ плавиться при досить високій температурі- 260 ° С, але при нагріванні до 60 ° C ПЕТ розм'якшується і втрачає форму.

Небезпека:
ПЕТ відомий тим, що в ньому міститься сурма та канцерогени. При зберіганні води у пляшках ці речовини можуть потрапляти до неї, особливо під час нагрівання. Також ці речовини можуть вивільнятися під час горіння або плавлення.

Висновок:
Існує потенційна небезпека вивільнення шкідливих речовин під час спалювання або плавлення. Для створення виробу ПЕТ пляшки можна знайти безліч способів, що не потребують термічної обробки.
При необхідності деформації ПЕТ краще нагріти його в киплячій воді - це безпечніше, ніж вдихати пари від пластику, що нагрівається всуху. Також пам'ятайте, що завжди треба працювати в приміщеннях, що добре провітрюються, або на вулиці.

2. HDPE або ПНД - поліетилен високої щільності або поліетилен низького тиску

flickr.com/Tom Magliery/CC BY 2.0

HDPE є найбільш безпечним пластиком. Його найкраще використовувати для створення виробів, оскільки він також є найпростішим в обробці. З цього пластику виготовляються пляшки для молока та миючих засобів.

Потрібно знати:
Можна впевнено використовувати HDPE контейнери або пляшки для зберігання води, оскільки з них нічого не вилуговується. HDPE досить міцний пластик і не «тане», тільки за дуже високої температури. Цей пластик може бути недостатньо гнучким, але іноді це дуже добре для створення жорстких конструкцій.

Висновок:
Цей вид пластику можна використовувати без особливих побоювань. Плавлення пластику відбувається за температур близько 120-135 °С.

3. PVС або ПВХ – полівінілхлорид, також відомий як вініл

ПВХ є найбільш небезпечним пластиком, що виробляється на сьогоднішній день. Більшість платівок робиться з вінілу. Незважаючи на його небезпеку, багато людей, не знаючи про неї, нагрівають і палять ПВХ. Температура плавлення ПВХ становить 150 - 220 ° C, але деформуватися він починає при 65 - 70 ° С. Про переробку ПВХ можна прочитати.

Небезпека:
ПВХ виділяє канцерогени, а також свинець. Під впливом тепла він виділяє діоксини, одні з найнебезпечніших забруднюючих речовин та токсинів.

Висновок:
ПВХ можна використовувати, але нагрівати та палити його ДУЖЕ НЕБЕЗПЕЧНО!!!
Знову ж таки, за суворої необхідності плавлення ПВХ кращевикористовувати киплячу воду і не піддавати безпосередньому впливу полум'я. Робити це, звичайно, треба в приміщенні, що добре провітрюється.

4. LDPE або ПВД – поліетилен низької щільності або поліетилен високого тиску

flickr.com/mag3737/CC BY-NC-SA 2.0

LDPE є ще одним безпечним пластиком. З нього робляться кнопки в приладах, також він використовується для виробництва поліетиленової плівки, продуктових сумок, пакетів для сміття і деяких харчових контейнерів.

Що потрібно знати:
ПВД міцний матеріал, але менш міцний, ніж HDPE. Для його плавлення також потрібна велика температура – ​​90 °С.

Висновок:
HDPE є досить безпечним у використанні пластиком. Для плавлення потрібно досить багато тепла, при цьому треба бути уважним – якщо ви хочете саме розплавити матеріал, то пакети, наприклад, можуть легко спалахнути.

5. PP або ПП – поліпропілен

ПП досить безпечний пластик, і використовується при створенні різних речей, наприклад, кришок для пляшок, дозаторів та пластикового посуду. Він легко плавиться, його температура плавлення становить 160 – 170 °З, але швидко нагрівається. Про переробку поліпропілену можна прочитати у .

Зверніть увагу:
Поліпропілен є цілком безпечним, проте деякі дослідження показали, що деякі види поліпропілену можуть виділяти біоцид. Так що все ж таки цим матеріалом треба користуватися з обережністю.

6. PS або ПС – полістирол

З цього виду пластику виготовляється безліч виробів, він застосовується в одноразовий посуд, упаковці, дитячих іграшках та при виготовленні теплоізоляційних (наприклад, пінопласту) та інших будівельних матеріалів. Хотілося б сподіватися, що всі знають, що необхідно уникати нагрівання пінополістиролу, оскільки він містить стирол. Інформацію про переробку пінопласту можна знайти у .

Температура плавлення півстиролу – 240 °C, але починає деформуватися при 100 °C. При нагріванні утворюється характерний запах.

Небезпека:
Виділяє небезпечну отруту і канцероген стирол.

Висновок:
Ніколи не нагрівайте пінополістирол. У крайньому випадку, робіть це в приміщенні, що добре провітрюється.

7. OTHER або ІНШЕ – різні пластики, не вказані вище

До цих пластмас належать як безпечні, так і небезпечні пластики. Наприклад, PLA відноситься до біорозкладних пластмас, з цим пластиком можна працювати цілком безпечно. Полікарбонат (ПК) не такий безпечний, існують дослідження, що підтверджують, що він може виділяти бісфенол А.

З пластиком без маркування та з незнайомими пластиками треба поводитися дуже акуратно, невідомо з яких матеріалів вони виготовлені та яку потенційну небезпеку в собі несуть.

Палити пластик треба в добре провітрюваному місці, краще на вулиці. ПВХ та ПС палити не можна.

(Переглянути87 630 | Подивилися сьогодні 33)

Типи пластику. Термореактивний пластик та термопластик Як виконується переробка поліпропілену (ПП чи PP)

Пластичні маси, пластики, - матеріалина основі полімерів, здатні набувати заданої форми при нагріванні під тиском і зберігати її після охолодження. Можуть містити наповнювачі, пластифікатори, стабілізатори, пігменти, мастила та ін. Залежно від характеру перетворень, що відбуваються з полімером при його переробці у виріб, поділяються на термопласти (найважливіші з них - пластмаси на основі поліетилену, поліпропілену, полістиролу, полівінілхлориду, поліамідів, полікарбонатів, політетрафторетилену) і реактопласти (найбільше крупно- використовуються також пластмаси на основі епоксидних смол, поліефірних смол, кремнійорганічних полімерів та ін.).

Пластмаси розрізняють, крім того, за типом полімеру (напр., амінопласти, етроли), наповнювача (напр., склопластики, вуглепластики) і по експлуатаційних характеристиках (антифрикційні, атмосферо-, термо-, вогнестійкі і т. д.).

Основні методи переробки термопластів - лиття під тиском, екструзія, вакуум- та пневмоформування; реактопластів - пресування та лиття під тиском.

Найбільш цінні властивості пластмас: мала щільність, високі електроізоляційні та теплоізоляційні характеристики, стійкість в агресивних середовищах, висока механічна міцністьза різних видів механічних навантажень.

Пластмаси - найважливіші конструкційні матеріалисучасної техніки, що використовуються у всіх галузях промисловості, на залізничному та інших видах транспорту, у будівництві, сільському господарстві, медицині та побуті.

Основну масу полімерів складають органічні речовини, проте відомо і чимало неорганічних та елементорганічних полімерів. Характерною рисоюполімеру є те, що при утворенні його молекули з'єднується велика кількістьоднакових чи різних молекул низькомолекулярних речовин – мономерів. Це призводить до того, що виходить довга ланцюгова молекула, яку називають макромолекулою. Складові її низькомолекулярні повторювані структурні одиниці, або елементарні ланки, з'єднані міцними хімічними зв'язками. Самі макромолекули пов'язані між собою слабкими фізичними міжмолекулярними силами.

Ланцюгова будова макромолекул та різна природа зв'язків вздовж і між ланцюгами визначає комплекс особливих фізико-хімічних властивостей полімерного матеріалу, таких, як, наприклад, одночасне поєднання в ньому міцності, легкості та еластичності, здатності утворювати плівки та волокна. Ланцюгова будова макромолекул відповідає також за те, що полімери можуть значно набухати в рідинах, утворюючи при цьому ряд систем, проміжних між твердим тілом і рідиною. Розчини полімерів відрізняються підвищеною в'язкістю.

З'єднання мономерів у макромолекули відбувається в результаті хімічних реакцій, які протікають за законами ланцюгових чи ступінчастих процесів Число ланок, що повторюються, в макромолекулі визначає молекулярну масу полімеру, яка може становити десятки, сотні тисяч і мільйони вуглецевих одиниць. Якою б реакцією не було отримано полімер, він завжди складається з набору макромолекул, різних за розміром, тому молекулярна масаполімеру оцінюється деякою середньою величиною,

При переробці, яка зазвичай проводиться при підвищених температурах, полімер, як правило, вводять різні необхідні добавки, такі як пластифікатори, наповнювачі, стабілізатори, модифікатори властивостей та інші.

Основні види пластиків

Основні види пластиків	Основні характеристики	Область застосування пластиков
Поліетилен низької щільності ПНД	Легкий, міцний, гнучкий матеріалз низькою газо- та водопроникністю, хороший діелектрик. У певних умовах має високу хімічною стійкістюдо органічних розчинників та агресивних середовищ. Температура плавлення 105-115 ºС Морозостійкість -70 ºС	Застосовується для виготовлення: Плівок, ізоляції проводів та кабелів, дитячих іграшок, виробів побутового призначення, медичної та косметичної упаковки, упаковки для води, соків, миючих засобів тощо.
Поліетилен високої щільності ПВД	Порівняно з ПНД ПВД характеризується вищою теплостійкістю, вогнестійкістю, підвищеними показниками фізико-механічних характеристик при розтягуванні та згинанні. Температура плавлення 125-135 ºС Морозостійкість -70 ºС Окремі марки даного пластику можуть експлуатуватися за температури від -260ºС до +120ºС. Окремі марки даного пластику мають стійкість до розтріскування, хімічну стійкість у найбільш агресивних середовищах.	Застосовується для виготовлення трубопроводів, корозійно-стійкої апаратури, косметичної та медичної упаковки, у виробництві автомобільних бензобаків, виготовлення упаковки для м'ясної та рибної продукції.
Поліпропілен ПП	ПП є жорсткішим пластиком, ніж поліетилен. Температура плавлення даного пластику 170ºС, а температурний інтервал експлуатації від -10º до +140ºС, тому вироби з даного пластику можуть піддаватися стерилізації. Морозостійкість окремих видів даного пластику може бути підвищена до -60 ºС.	Широко застосовується для виготовлення різних видівмедичної упаковки. Різні деталі технічного призначення.
Полістирол ПС	Даний пластик відрізняється високими діелектричними властивостями, оптичною прозорістю, низькою теплостійкістю (до 70ºС) та низькою ударною в'язкістю, добре переробляється у вироби литтям під тиском та екструзією.	Застосовується при виробництві виробів електронної, електротехнічної та радіотехнічної промисловості, товарів народного споживання, а також листів, профілів та плівок.
АБС-пластики	У порівнянні з удароміцними марками полістиролу АБС-пластики мають підвищену теплостійкість, ударну міцність і хімстійкість. Дані пластики мають високу стійкість до олій, гліцерину, лугів, кислот, атмосферного старіння. Окремі марки пластиків мають досить високу прозорість. Температура плавлення 190-230 ºС	Застосовуються під час виробництва виробів автомобілебудуванні, приладобудуванні, різноманітних видів оргтехніки, медичної апаратури тощо.
Поліамід ПА	Поліаміди відносяться до конструкційних пластиків; вони характеризуються чудовою стійкістю до олій, бензину, гасу, високою хімічною стійкістю до лужних середовищ, високою зносостійкістю. До недоліків цього виду пластиків слід віднести нестабільність розмірів в умовах експлуатації, пов'язаних із досить значним водопоглинанням. Температура плавлення 180-260 ºС	Застосовуються під час виробництва виробів технічного призначення.
Полікарбонат ПК	Полікарбонат відноситься до конструкційних пластиків; він характеризується високими характеристиками міцності, особливо при дії ударних навантажень, низьким водопоглинанням, високими діелектричними характеристиками, високою оптичною прозорістю. Температурний інтервал експлуатації ПК від -100ºС до +135ºС	Застосовується в машинобудуванні, приладобудуванні, виготовлення різних корпусних виробів. Завдяки своїй високій прозорості цей пластик використовується в медицині та при виготовленні харчової упаковки.
Полівінілхлорид ПВХ	Марочний асортимент цього пластику дуже широкий. Ділять на жорсткий ПВХ Даний пластик водохімостійкий, має хороші діелектричні властивості. До недоліків можна віднести жодну низьку ударну міцність і невисоку температуру експлуатації (не вище 70-80ºС) І еластичний ПВХ Даний пластик характеризується високою еластичністю в широкому діапазоні температур (від -60ºС до +100ºС), хорошими діелектричними характеристиками, високою водо-, бензо- та маслостійкістю.	Дані пластики застосовуються для виготовлення труб, шлангів, різних видів профілів, ізоляційних прокладок, виробів. медичного призначенняі т.п.

Повернутись назад

Робота із ПВХ. Як його гнути та шліфувати.

Сьогодні ми розм'якшуватимемо, гнутим і шкуритимемо ПВХ.

І знову, перш ніж розпочати, я хочу зазначити, що під час нагрівання ПВХ виділяються шкідливі для організму випаровування. Тому нагрівайте ПВХ у добре провітрюваному приміщенні, використовуйте маску і не використовуйте для нагрівання ПВХ піч, в якій ви готуєте їжу.

Вибираємо клей

Клеїти різні деталі з ПВХ один до одного ми за допомогою суперклею. Ви можете використовувати перший Союздрук, що попався, гелієвий, рідкий, та хоч всюдисущий 401 клей. Він також підійде.

Чому саме суперклей? Все просто. По-перше, він дуже швидко висихає, що економить вам багато часу, а по-друге склеєні місця будуть навіть міцніше, ніж сам ПВХ. Так що він добрий і для зміцнення.

Для прикладу зробимо простенький наплічник

Спершу треба роздобути трохи рефів, що цілком очевидно. Робити наплічник з нуля, не дуже ефективно.

Тепер нам потрібні викрійки. Для їх виготовлення використовуємо картон. Просто прикладаємо, прикидаємо та обрізаємо зайве. Коли форма нас більш ніж влаштовуватиме, переносимо на ПВХ.
Також нам знадобиться ботик для наплічників.

Види автомобільних пластиков

Думаю не складно здогадатися, як зробити для нього викрійку.

Озброюється канцелярським ножем і акуратно розрізаємо деталі. У вас має вийти щось схоже на малюнок вище.

Тепер склеюємо деталі разом. Клей наносьте тонкою однорідною смужкою. Не варто лити його як із відра, всього потрібно в міру. Клейові підтікання по краях навряд чи додадуть краси наплічнику.

Якщо ваші деталі не дуже підходять одна одній і між поверхнями є зазори, може статися так, що десь вони не приклеяться. У такому випадку вам треба ножем підігнати деталі до ступеня максимального притирання один до одного. Потім злегка зашкурити поверхню, що склеюється наждачкою (це допоможе клею краще схопитися) і приклеїти деталі один до одного знову.

Після того як ви приклеїли бортик, підріжте краї, щоб не було кутів, що стирчать.

До речі, коли наносите клей, то робіть це безперервною лінією чи зигзагом. Це забезпечить рівномірне покриття та приклеювання поверхонь. Якщо ж ви нанесете клей крапками, то пізніше, після нагрівання, на вас може чекати неприємний сюрприз у вигляді хвилястих поверхонь.

Якщо вам потрібно нанести будь-який візерунок або гравіювання, то краще це зробити до нагрівання та згинання ПВХ. Вам буде зручніше, повірте.

Тепер, приступимо до найцікавішої частини.

Підготуйте трохи фольги. На неї ми кластимемо нашу деталь.

Прогрійте пекти до 225 градусів.

І, нарешті, помістіть деталі у піч. Тепер можна одягати рукавички. Через 3-5 хвилин ваш ПВХ буде м'яким і податливим. Діставайте швидше прогріті деталі та починайте їх гнути руками або за допомогою заготовлених форм.

Небагато слів про форми. Для них згодиться практично все. Лиж би поверхню могла витримувати не дуже високі, але все ж таки температури. Зрештою можна гнути ПВХ навіть на власному тілі. Головне, щоб від жару вас відокремлював шар одягу.

Можна довго і багато говорити про те, як треба гнути ПВХ, але, як на мене, краще один раз побачити. Тому я підготувала для вас це відео:

(прим. редакції: в цілому вона не говорить нічого корисного, так що перекладу відео не потребує)

Після того, як ви надали деталі потрібну форму, озброюємося наждачним папером і починаємо обробляти краї бортика. Ваше завдання скруглити краї, щоб наплічник виглядав більш натуралістичним.

За допомогою клею, так само, можна усувати дрібні порожнини та подряпини. Просто нанесіть на них трохи клею та розподіліть його тонким шаром по поверхні. Потім зачистіть все дрібною наждачкою.

Також за допомогою клею, добре маскувати щілини. Просто повторюйте процедуру нанесення клею на щілину та зачищення поверхні за допомогою наждакового паперу, доки результат вас не задовольнить.

Після того, як ви закінчите з грубою обробкою, беріть найдрібнішу наждачку, і пройдетеся по всіх оброблених поверхнях. Це допоможе згладити контури ще більше і позбутися подряпин, залишених більшою наждачкою.

На цьому кроці у вас повинен вийти готовий до ґрунтовки та фарбування наплічник. Вітаємо вас із цим.

Ну, і насамкінець. Вище ви можете побачити весь мій набір поверхонь, які я використовую як форми. Як ви можете бачити погодитися практично будь-що. Від манекена до бляшанки. На цьому все.

Успіхів вам у крафті,
Ваша редакція.

Обговорити вконтакті

26.04.2018

Як горять і плавляться різні пластмаси?

Полімерні матеріали та пластики (пластмаси) можуть горіти, виділяючи у повітря велика кількістьречовин, зокрема і дуже токсичних. Але особливості горіння у кожної групи пластмас свої, тому при виробництві підбирається певний набір матеріалів, які можуть використовуватись для отримання конкретної продукції. Крім безпосереднього горіння, яке повністю руйнує будь-який матеріал, пластмаси здатні розм'якшуватися і плавитися, а при сильному охолодженні ставати крихкими, що також обмежує можливості їх застосування.

Технології виробництва пластику з полімерів та кополімерів враховують весь набір фізичних та хімічних параметрів матеріалу. У сучасне виробництвозастосовуються спеціальні добавки - антипірини, здатні значно змінити температуру плавлення та горіння пластмаси, але як правило це дає ефект зміни її механічних властивостей. Від чого залежить міцність пластмаси – це предмет окремого опису.

Поведінка пластмас при нагріванні та охолодженні

Придатність полімерів та пластиків до виробництва виробів та подальшого використання залежить поведінки матеріалу при нагріванні та охолодженні. Горіння - це остання, вирішальна точка, а до неї будь-яка пластмаса проходить ще кілька станів:

поступове збільшення пластичності - властиво не всім матеріалам, але може проявитися у втраті форми готовим виробом та деталлю;

межа розм'якшення пластмаси - температура, при якій матеріал стає податливим, але ще не плавиться;

межа плавлення - температурний поріг, після досягнення якого проявляється властивість плинності без докладання сторонніх зусиль;

межа крихкості - нижній поріг температури при охолодженні, при досягненні якого ланцюжки полімерів розриваються, наповнювач відокремлюється, і пластмаса стає крихкою, руйнується від невеликих навантажень та ударів.

Листовий пластик виготовляється на обладнанні, яке підтримує температуру на виході в межах між межами розм'якшення та плавлення, за рахунок чого з екструдера виходить тонка плівка. Потім вона охолоджується, набуваючи міцності листа або залишається плівкою, що має велику пластичність і властивість розтягування.

Температурні межі використання пластиков

При виборі матеріалу для виробництва деталей із пластмас враховуються всі температурні режимийого експлуатації. Готовий вирібповинно знаходитися в умовах, за яких до межі крихкості та плавлення залишається зазор приблизно 20 - 30 С, але деякі матеріали рекомендується використовувати і при більш значних відхиленнях від граничних значень.

Наведемо конкретні приклади температурних меж розм'якшення, плавлення та втрати крихкості для різних груп найпоширеніших пластмас.

Поліолефіни - ПВД, ПНД, ППП

Поліолефіни – велика категорія, до якої входять поліетилени, поліпропілен та похідні кополімери, мають широкий розкид температур. ПВД розм'якшується при 80°С, ПНД - при 130°С, поліпропілен здатний стати повністю пластичним при 95-100°С. -60 С, поліпропілену - від -8 до -15 С. Робочі межі температури можуть бути змінені при модифікації, але це позначиться на фізичні властивостіматеріалу.

Пластики ПВХ та абс

Великий розкид значень критичної для виробництва та експлуатації мають пластики на основі ПВХ і абс пластики. Пінопласт з ПВХ можна використовувати в діапазоні температур від -70 до +70 С, конкретні значення залежать від марки та складу. Пластик abs розм'якшується при нагріванні до 95 - 120°С.

Шкідливі та безпечні пластмаси

Крім температурних межобов'язково враховується і здатність пластику горіти, згасати, виділяти в повітря сажу (коптити) або непомітно наповнювати приміщення отруйними речовинами при нагріванні.

Яка температура розм'якшення та плавлення полівінілхлориду (ПВХ)?

За цими властивостями можна відрізнити пластмасу, якщо з якихось причин на деталі чи фрагменті маркування немає.

Нагрівання ПЕТ

Широко поширений ПЕТ, з якого робляться пляшки, починає розм'якшуватися вже при 60 С, а це означає, що в гарячу водупотрапить сильна отрута сурма та набір канцерогенів. Весь комплект небезпечних речовин виділятиметься і при горінні такого пластику. При роботі з такими матеріалами краще використовувати для підвищення пластичності гарячу воду, а за неможливості працювати з потужною витяжкою.

Поведінка поліетиленів

HDPE, він же поліетилен низького тиску(високої щільності) вважається одним із найбезпечніших матеріалів при нагріванні. У ємності з ПНД можна наливати підігріту воду та харчове молоко. При температурі плавлення близько 130 С матеріал практично не виділяє повітря і рідини небезпечних речовин. LDPE або поліетилен високого тиску(низькою щільністю) плавиться приблизно при 90 С, тому його використання з гарячою водоюнебажано. Матеріал відноситься до безпечних, не виділяє повітря і рідини небезпечних компонентів.

Небезпека ПВХ під час нагрівання

Серйозну небезпеку під час нагрівання несе ПВХ, який часто називають вінілом. Плавити та палити його не можна, якщо немає спеціальної витяжки. Матеріал розм'якшується при температурі близько 60 С, виділяє свинець і діоксин, що робить його дуже небезпечним складом. Використання ПВХ при кімнатній температурібезпечно, але нагрівати вироби вище 45°С без провітрювання приміщення чи витяжки не варто, як і наливати в них гарячі напої.

Повернення до списку

Пластикові панелі: характеристики та переваги.

Якщо стіни всередині будинку відрізняються високою бугристістю та суттєвими нерівностями, то від штукатурки, швидше за все, доведеться відмовитись. Мало того, що на все це піде багато розчину, що дуже небажано для стін, так ще й сильно вдарить по кишені. Ідеальна та більш приваблива альтернатива штукатурці та всім типам оздоблювальних робіт– це пластикові панелі.

Порівняно з гіпсокартоном, пластикові панелімають ряд істотних переваг, які роблять їх по праву найпрактичнішим і зручним матеріаломдля внутрішньої обробкистін. Панелі легко встановлюються – на монтаж десяти квадратних метрівсуцільний стіни йде приблизно три години часу. Для монтажу не потрібні будь-які спеціальних інструментівта складного обладнання. А при поверхневому ознайомленні та методами монтажу панелей їх зможе встановити навіть недосвідчена людина.

Пластикові панелі функціональні. Без різниці, де ви їх встановите - на кухні або в спальні - скрізь вони добре відмиваються і не вимагають великого догляду. Крім того, панелі стійкі до різких змін температури та механічних впливів, що робить їх довговічними у службі.

Нема рації говорити про величезний вибір панелей будь-якого оформлення – на ваш смак. Панелі бувають вузькими та широкими, «суцільними» (відсутні стики – стіна буде суцільною) та «роздільними» (присутні стики). Є варіанти будь-якого кольору, з малюнком і без, з різними візерунками та абстрактними структурами. Простіше кажучи, - вибирай, не хочу.

Пластикові панелі відрізняють ряд експлуатаційних властивостей. Насамперед панелі не бояться вологи. Завдяки цьому ванну кімнату тепер можна повністю обробити пластиком. Вам не доведеться поратися з дорогою плиткою, наймати бригади робітників для облицювання стін. Все що потрібно – це прибити до стін та стелі рейки і поверх них вже встановити панелі.

Мала вага панелей – ще одна важлива їхня перевага перед усіма іншими матеріалами для оббивки стін.

Температура плавлення пластику

Попри всі нездорові забобони, матеріал виготовлення пластикових панелейпожежобезпечний. Для прикладу: температура плавлення ПВХ становить приблизно 450 градусів Цельсія, тоді як просушене дерево спалахує вже при 270 градусах. Крім цього панелі екологічно нешкідливі, тому що пластик, як ви знаєте, знайшов застосування у всіх сферах життя та в упаковці.

Цінова доступність – дуже вагома перевага пластикових панелей. Недорогі та красиві ПВХ-панелі в силах перетворити на комфортне приміщеннязастарілу і давно не ремонтовану кімнату чи кухню.

Важливо знати, що оббивка кімнати панелями спричинить невелике зменшення площі. Проте всі труби, тріщини, проводка і все інше підуть «у стіну». І на найближчі десять років про ремонт можна буде зовсім забути.

Повернутись

Пластик із високою температурою плавлення

Головна » Статті » Властивості пінопласту (горіння, промерзання, навантаження)

Властивості пінопласту

Пінополістирол (пінопласт) являє собою отриманий з полістиролу та його похідних газосодержащий матеріал, що складається з спекли гранул з порами і порожнечами між гранулами. Міцність матеріалу безпосередньо залежить від його щільності, що здається: чим щільніше, тим міцніше.

Пінопопласт застосовується у будівництві як утеплювач, утеплювач, малогорючий (за умови обробки антипіренами) матеріал для оформлення фасадів.

Які основні властивості пінополістиролу?

До основних властивостей пінополістиролу відносяться:

1. низька паропроникність;
2. водопоглинання (залежить від густини матеріалу), недопущення скупчення вологи біля стін, переміщення точки роси всередину матеріалу (все разом дозволяє ефективно використовувати пінопласт у конструкціях із зовнішнім утепленням мокрого типу);
3. стійкість до плісняви, грибка, мікроорганізмів і моху (утворення колоній не зафіксовано);
4. неживильність для гризунів (втім, вони можуть використовувати пінопласт як матеріал для підстилок або для сточування зубів);
5. довговічність (відсутність втрати якості мінімум 60 років, сприятливих умоввід 80 років);
6. коефіцієнт термічного розширенняскладає від 5-10 до 7-10 (тобто від 0,05 до 0,07 мм на 1м і 1 С), що повинно враховуватися під час проектування будівель у місцях із сильними температурними стрибками.

За якої температури плавиться пінопласт?

Температура експлуатації пінополістиролу становить від -180 до +80 С, короткочасно до 95 С (витримує контакт із гірким бітумом). Температура плавлення пінополістиролу складе 120 С (у цей момент відбуваються необоротна деполімеризація). Оброблений пінопласт може мати різні точні дані термостійкості, пов'язані з тим, які саме просочення застосовувалися при виробництві.

Використовуваний нами варіант обробки має горючість за класом Г1 і не руйнується при температурному вплив більш ніж на 65%.

Яке навантаження витримує пінополістирол?

Пінополістирол витримує навантаження відповідно до свого класу щільності (і безпосередньо пов'язаної з нею міцності) і нескінченну кількість циклів навантажень, якщо вони не перевищують 80% максимально можливої ​​міцності на стиск для даного блоку. У дослідженнях використовувалися матеріали із щільністю не вище 20-25 кг/м3, такий варіант полегшеної конструкції найбільш зручний в експлуатації та дає низьке навантаження на несучі елементи.

В архітектурі існує лише чотири ордени колон Гюстав Флобер

Температура плавлення пінопласту

Основна Утеплювачі Екструзійний, екструдований пінополістирол

Екструдований пінополістиролстійкий до дії більшості застосовуваних будівельних роботахрозчинів солей, кислот та лугів, олій, спиртів та спиртових барвників. При взаємодії з цементами та газами екструдований пінополістирол не руйнується та не ушкоджується.

Поряд із цим його потрібно оберігати від дії органічних розчинників: бензину, гасу, солярки, альдегідів, кетонів та ефірів.

Створюють екструдований пінополістирол із гранульованого полістиролу. Полістирольний гранулят завантажують в екструдер, де він спершу плавиться, а потім розплав під тиском продавлюється через фільєру. Так як одночасно з гранулятом в екструдер завантажують і порофор (пороутворювач, наприклад, суміш двоокису вуглецю СО2 і легких фреонів) в полістиролі утворюються замкнуті пори розміром 0,1-0,2 мм. Закриті пори роблять екструзійний пінополістиролнепроникним для краплинної рідини, пари, пилу та інших речовин.

Деякі продавці утеплювачів, що спеціалізуються на продажі екструдованого пінополістиролу, стверджують, що пінополістирол за великим рахунком і екструдований пінополістирол, зокрема, мало не панацея від усіх неприємностей у галузі теплоізоляції. Це зрозуміло негаразд. Але треба враховувати, що в окремих випадках такий висновок може бути чесним. Зрозуміло, що будь-який вид теплоізоляційних матеріалів має свої плюси та мінуси і відповідно має конкретні сфери застосування, в яких його переваги виявляються найбільш повною мірою.

Наприклад, низьку паропроникність екструдованого пінополістиролу можна розглядати як перевагу перед таким утеплювачем. мінеральна вата. мовляв, теплоізоляція не продувається вітром, не пропускає вологу і не потребує додаткової гідроізоляції.

Але, якщо поглянути на обстановку інакше, це ж властивість - дефіцит. Утеплення стіни екструдованим пінополістиролом перетворить приміщення в теплу лазнюз підвищеною вологістю. Така стінка не дихає.

Як бути, що вибрати?

Вирішувати вам. Важливо лише знати властивості обраних теплоізоляційних матеріалів і розуміти, як ці властивості відіб'ються на мікрокліматі в приміщенні. І обов'язково враховувати в якому приміщенні працюватиме утеплювач. Може статися так, що дана конкретна властивість теплоізоляційного матеріалу не має значення для конкретного приміщення. Сказане справедливо не тільки для екструдованого пінополістиролу і не тільки для пінополістиролів загалом, але й для будь-яких теплоізоляційних матеріалів.

Ціни екструдованого пінополістиролу дуже помірні. І незважаючи на те, що ціна пінополістиролу – безперечна його перевага, не слід зациклюватися на низькій вартості. Ні за що не слід розглядати ціну екструдованого пінополістиролу у відриві від інших його якостей. Можете бути впевнені – у пінополістиролу достатньо й інших переваг.

Так окремі видиЕкструдованого пінополістиролу здатні витримати навантаження до 35 тисяч кілограм на м. І в цьому сенсі екструдований пінополістирол поза всякими сумнівами перевершує також тверді мінераловатні плити.

Виробники теплоізоляційних матеріалів стверджують, що екструдовані пінополістироли важкозаймисті та відрізняються схильністю до самозагасання. Не вірити їм – підстав немає. У рецептуру сучасних екструдованих пінополістиролів крім гранул полістиролу обов'язково входять добавки відбивають у екструдованих пінополістиролів полювання горіти.

Але тішитися не слід через те, що пінополістирол - полімер і більшість сполук цього славного роду легко плавиться.

Не слід пояснювати, що після закінчення плавлення його пори злипаються і властивість екструдованих пінополістиролів термоізолювати будь-що зникає начисто. Виходячи з цього, до речі, екструдовані пінополістироли та пінополістироли за великим рахунком за жодних обставин не застосовують для теплоізоляції в широкому значенні цього слова. Тут потрібні деякі пояснення.

Термін теплоізоляція на відміну від терміна утеплення ширший. Утеплити свідчить не дозволити змерзнути. Уявіть собі певний об'єкт, якому належить перебувати в середовищі негативних температур, яких він не пристосований. Його потрібно утеплити. І в цьому випадку пінополістироли повною мірою справляються з покладеними на нього функціями.

Але часто виникає обстановка зворотна – деякий об'єкт сильно розігрівається і потрібно не дозволити йому охолоджуватися або нагрівати те, що навколо. І тут справа для екструдованих пінополістиролів не настільки обнадійлива.

За різними даними та для різних полістиролів температура його плавлення лежить у проміжку 250-300°C. Поруч із спінений полістирол плавиться швидше, ніж монолітний шматок полістиролу, який важче прогріти. Але вже при 250 ° C також тугоплавкі полістироли починають тхнути і не фіалками.

Експерти нам розтлумачать, мовляв, полімер починає розкладатися. А що утворюється при розкладанні полістиролу можна припустити. Зможуть, наприклад, виділяються пари стиролу - якась бяка з бензольним кільцем у правому боці. Дуже не потрібне для здоров'я, треба визнати, з'єднання. І добре лише це – стирол при високих температурах сам може розкластися. І хоч би що там виділилося в слідстві – потрібним воно точно не буде.

Тобто, якщо потрібно ізолювати теплий об'єкт з температурою 200 і більше градусів екструдований пінополістирол для цієї роботи явно не підійде.

Не добре це чи ні?

Порушувати питання так – не зовсім коректно. Просто необхідно розуміти, що будь-хто теплоізоляційний матеріалмає свої сфери застосування і не використовувати його там, де він не може повноцінно працювати.

Екструдований пінополістирол використовується як теплоізоляція.

Температура плавлення та розм'якшення пластиків, температура експлуатації пластмас

Останнім часом пластмаси та пластики знаходять широке застосуванняу промисловості та побуті. Тому часто виникає проблема вибору конкретного пластику під задані температурні умовийого експлуатації. При виборі пластику необхідно враховувати діапазон його робочої температури або початку розм'якшення і плавлення пластику. Нижче наведена таблиця містить усі необхідні для цього дані.

У таблиці представлені значення густини ρ . температури плавлення пластику t пл. температури розм'якшення по Віка t розм. температури крихкості t хр. а також інтервал робочої температури t рабза якої допускається експлуатація пластмас.

Значення в таблиці наведено для понад 270 найменувань пластику.Для кожного пластику вказано як мінімум одну температуру, що дозволяє оцінити допустимі температурні умови його експлуатації. Розглянуто наступні типипластику та пластмас: поліолефіни, полістироли, фторопласти, ПВХ, поліакрилати, фенопласти, пінопласти, АБС-пластики. поліуретани, смоли та компаунди, антифрикційні пластики, що самозмазуються, склопластики та ін.

До поліолефінів відносяться такі пластмаси та пластики, як поліетилен, поліпропілен та кополімери на їх основі. Температура плавлення поліетилену має значення 105-135°Св залежності від густини, а діапазон температури експлуатації цього пластику становить від -60 до 100°С. Високоміцний поліетилен низького тиску може експлуатуватися при дуже низьких температурахТемпература крихкості цього пластику має значення мінус 140°С.

Температура плавлення поліпропілену знаходиться у діапазоні 164-170°С.За низьких температур цей пластик стає крихким вже від мінус 8°С. Серед інших представників поліолефінів необхідно відзначити пластик, стійкий до високих температур, на основі темплену. Цей пластик витримує температуру до 180-200°З має морозостійкість -60-40°С.

Слід зазначити режими експлуатації пластиків на основі ПВХ та abs-пластиків. Пінопласти на основі ПВХ мають робочу температурувід -70 до 70 ° С залежно від марки. Температура розм'якшення пластику abs дорівнює 95-117°С.

До пластиків з високою температурою плавлення можна віднести фторопласти та поліаміди, а також термостійкий пластикніплон. Наприклад, температура плавлення фторопласту становить 327°С(Для фторопласту-4 і 4Д). Поліаміди (капролон, капроліт) мають температуру розм'якшення 190-200°З, а температура плавлення такої пластмаси становить величину 215-220°С. Скло- та вуглепластик ніплон має температуру плавлення вище 300°С.

З усього різноманіття полімерів для експлуатації за високих температур підійдуть пластики на основі кремнійорганічних смол. Максимальна температура експлуатації такого пластику може сягати 700°С.

Щільність та характерні температури пластику та пластмас

Залежно від типу полімерних матеріалів рівень виділення може бути різним, але потенційно небезпечні всі типи

Іноді можна побачити картину, як любителі посидіти на природі в багатті спалюють одноразовий пластиковий посуд, пляшки, пакети та інше сміття, що залишилося після весело проведеного часу. Звичайно, при такому способі позбавлення від сміття, немає необхідності їхати на звалище і ліс залишається начебто чистим. Також можна зустріти людей, які використовують пластик для створення виробів та плавлять його в домашніх умовах. Але наскільки нешкідливим є плавлення пластику та його спалювання?

Горіння та плавлення пластику. Невеликий огляд

Багато виробів із пластмас маркуються спеціальним знаком із цифрою, яка змінюється від 1 до 7. Кожне число відповідає конкретному типу полімерних матеріалів, за винятком 7, яке відповідає всім іншим матеріалам, які не можна віднести до перших 6. Пластмаси з 1 по 6 відносяться до термопластів , тобто. вони починають розм'якшуватися при нагріванні. Різні типи пластмас по-різному реагують на вогонь: деякі починають тліти, деякі плавляться, деякі практично не реагують.

Більшість пластмас несе у собі потенційну небезпеку виділення токсичних речовин, пов'язаних із технологією її виробництва та її складом, але є серед них і більш безпечні види.

1. PET або PETE (ПЕТ) – поліетилентерефталат

ПЕТ пляшку з соломинкою. Плавання та горіння ПЕТ може бути потенційно небезпечним.

ПЕТ – це найпоширеніший пластик у харчовій промисловості, який найчастіше використовується при виробництві пляшок. Також він є дуже популярним матеріалом для створення різноманітних виробів. Можна знайти багато способів переробки пластикових пляшок.

ПЕТ плавиться при досить високій температурі - 260 ° С, але при нагріванні до 60 ° C ПЕТ розм'якшується і втрачає форму.

Небезпека:

ПЕТ відомий тим, що в ньому міститься сурма та канцерогени. При зберіганні води у пляшках ці речовини можуть потрапляти до неї, особливо під час нагрівання. Також ці речовини можуть вивільнятися під час горіння або плавлення.

Висновок:

Існує потенційна небезпека вивільнення шкідливих речовин під час спалювання або плавлення. Для створення виробу ПЕТ пляшки можна знайти безліч способів, що не потребують термічної обробки.

При необхідності деформації ПЕТ краще нагріти його в киплячій воді, це безпечніше, ніж вдихати пари від пластику, що нагрівається всуху. Також пам'ятайте, що завжди треба працювати в приміщеннях, що добре провітрюються, або на вулиці.

2. HDPE або ПНД - поліетилен високої щільності або поліетилен низького тиску

HDPE є найбільш безпечним пластиком. Його найкраще використовувати для створення виробів, оскільки він також є найпростішим в обробці. З цього пластику виготовляються пляшки для молока та миючих засобів.

Потрібно знати:

Можна впевнено використовувати HDPE контейнери або пляшки для зберігання води, оскільки з них нічого не вилуговується. HDPE досить міцний пластик і не «тане», тільки за дуже високої температури. Цей пластик може бути недостатньо гнучким, але іноді це дуже добре для створення жорстких конструкцій.

Висновок:

Цей вид пластику можна використовувати без особливих побоювань. Плавлення пластику відбувається при температурах близько 120-135 °С.

3. PVС або ПВХ – полівінілхлорид, також відомий як вініл

ПВХ є найбільш небезпечним пластиком, що виробляється на сьогоднішній день. Більшість платівок робиться з вінілу. Незважаючи на його небезпеку, багато людей, не знаючи про неї, нагрівають і палять ПВХ. Температура плавлення ПВХ становить 150 - 220 ° C, але деформуватися він починає при 65 - 70 ° С.

Небезпека:

ПВХ виділяє канцерогени, а також свинець. Під впливом тепла він виділяє діоксини, одні з найнебезпечніших забруднюючих речовин та токсинів.

Висновок:

ПВХ можна використовувати, але нагрівати і палити його ДУЖЕ НЕБЕЗПЕЧНО!

Знову ж таки, за суворої необхідності плавлення ПВХ краще використовувати киплячу воду і не піддавати його безпосередньому впливу полум'я. Робити це, звичайно, треба в приміщенні, що добре провітрюється.

4. LDPE або ПВД – поліетилен низької щільності або поліетилен високого тиску

LDPE є ще одним безпечним пластиком. З нього робляться кнопки у приладах, також він використовується для виробництва поліетиленовою плівкою, продуктових сумок, сміттєвих пакетів та деяких харчових контейнерів.

Що потрібно знати:

ПВД міцний матеріал, але менш міцний, ніж HDPE. Для його плавлення також потрібна велика температура – ​​90 °С.

Висновок:

HDPE є досить безпечним у використанні пластиком. Для плавлення потрібно досить багато тепла, при цьому треба бути уважним, якщо ви хочете саме розплавити матеріал, то пакети, наприклад, можуть легко спалахнути.

5. PP або ПП – поліпропілен

ПП досить безпечний пластик, і використовується при створенні різних речей, наприклад, кришок для пляшок, дозаторів та пластикового посуду. Він легко плавиться, його температура плавлення становить 160 – 170 °З, але швидко нагрівається.

Зверніть увагу:

Поліпропілен є цілком безпечним, проте деякі дослідження показали, що деякі види поліпропілену можуть виділяти біоцид. Так що все ж таки цим матеріалом треба користуватися з обережністю.

6. PS або ПС – полістирол

З цього виду пластику виготовляється безліч виробів, він застосовується в одноразовому посуді, упаковці, дитячих іграшках та при виготовленні теплоізоляційних (наприклад, пінопласту) та інших будівельних матеріалів. Хотілося б сподіватися, що всі знають, що необхідно уникати нагрівання пінополістиролу, оскільки він містить стирол.

Температура плавлення півстиролу – 240 °C, але починає деформуватися при 100 °C. При нагріванні утворюється характерний запах.

Небезпека:

Виділяє небезпечну отруту та канцероген стирол.

Висновок:

Ніколи не нагрівайте пінополістирол. У крайньому випадку, робіть це в приміщенні, що добре провітрюється.

7. OTHER або ІНШЕ – різні пластики, не вказані вище

До цих пластмас належать як безпечні, так і небезпечні пластики. Наприклад, PLA відноситься до біорозкладних пластмас і з цим пластиком можна працювати цілком безпечно. Полікарбонат (ПК) не такий безпечний, існують дослідження, що підтверджують, що він може виділяти бісфенол А.

З пластиком без маркування та з незнайомими пластиками треба поводитися дуже акуратно, невідомо з яких матеріалів вони виготовлені та яку потенційну небезпеку в собі несуть.

Палити пластик треба в добре провітрюваному місці, краще на вулиці. ПВХ та ПС палити не можна.