Як це не здасться дивним, але ресивер із газового балона – річ затребувана та важлива для багатьох людей. Безпосередньо ресивером повинна бути певна ємність, яка спочатку була створена для зберігання в ній газів або рідин, що знаходяться під тиском. Ресивер не можна зробити з пластикових ємностей! Відмінний і єдино вірний варіант, а також повністю безпечний – це ресивер із газового балона 50 л, оскільки сама ємність здатна витримувати великі навантаження.

Про те, як зробити ресивер із газового балона

Для того щоб роботи пройшли правильно та кінцевий продуктвийшов повністю безпечним в експлуатації, дуже важливо знати до початку робіт, як зробити ресивер із газового балона. Перше, що потрібно - це підготувати безпосередньо ємність, інструменти і запастися часом, оскільки для виготовлення ресивера за всіма правилами може знадобитися кілька годин.

Важливим елементом є реле тиску, оскільки воно регулюватиме його в готовому агрегаті. Також серед запчастин має бути і манометр, розрахований на 10 атм. Газовий балон як ресивер використовується не перший рік, тому в інтернеті можна знайти багато докладних планіві креслень щодо його створення, якщо досвіду у подібній роботі ще немає.

Коли всі інструменти зібрані, настає наступний етап - складання, а саме столярні роботи. Насамперед необхідно підготувати балон, відкрутити або зрізати вентиль, щоб зменшити тиск усередині, потім промити водою обов'язково у великій кількості, щоб прибрати залишки вмісту зі стінок. Таким чином, майбутній ресивер із газового балона готовий до подальшої роботи. Після того, як балон буде підготовлений, потрібно знайти дерев'яну основу, підійде, якщо немає нічого іншого та звичайна ДСП. Після того до балона потрібно приварити дві ніжки, якраз для наступного зручного кріпленнябалона до приготовленої дерев'яної основи.

Для того щоб створити ресивер із газового балона своїми руками, потрібно очистити стару фарбу, щоб зачистити іржу, якщо вона має місце, оскільки вона погіршує стан балона, отже, і його надійність. Складання та налагодження конструкції в цілому може зайняти кілька днів, тому найкраще відразу подивитися, як виглядає готовий ресивер з газового балона, фото також можна відшукати в мережі.

Якщо все робити за правилами, то більше часу займе не виготовлення ресивера, а пошук необхідних для роботи деталей та комплектуючих. Необхідно придбати такі деталі та агрегати, як зворотний клапан, електроконтактне реле та регулятор тиску, найкраще з водовідстійником та фільтром. Якісно зібраний ресивер для компресора з газового балона служитиме довго і не завдасть занепокоєння власнику.

Зворотній клапан – річ необхідна, тому що він дозволяє мотору спокійно і плавно запускатися навіть за наявності високого тискуусередині системи. Якщо його не встановити, то конструкція просто гудітиме і не запускатиметься. Подібна поведінка може спричинити перегрівання всієї конструкції, тому на це важливо звернути особлива увага. Електроконтактне реле дозволяє не відчувати проблем із включенням та відключенням агрегату при досягненні певних значень повітряного тиску, регулятор тиску з відстійником води, а також вбудованим фільтром та манометром дозволяє виставляти бажаний робочий тиск та не турбуватися про чистоту наявного повітряного потоку.

Таким чином, ресивер з газового балона вимагатиме від людини особливих знань та умінь, але дозволить забезпечити безперебійну роботу агрегату за умови, що він зібраний у відповідність до норм та вимог безпеки. Якщо власних знань не достатньо або є сумніви, краще вибрати хороше навчальне відео, або проконсультуватися з фахівцем, щоб уникнути неприємностей у процесі використання надійної конструкції. Увага до дрібниць – запорука успіху, щодо ресивера ця істина також справедлива і має виконуватися особливо ретельно.

» сьогодні ми з вами розглянемо покрокову інструкцію як зробити компресор з газового балона своїми руками. пневматичний інструментякий працює за рахунок подачі стисненого повітря з резервуару компресора, та й просто зручно використовувати пістолет для видалення пилу та продування деталей.

Щоб зрозуміти, як працює компресор, необхідно обов'язково вивчити його схему.

Потім потрібно безпечно злити залишки газу з балона і викрутити вентиль за допомогою гайкового або газового ключа, як це правильно робити дивіться.
Знімаємо двигун зі старого кондиціонера.
Викручуємо вентиль.
Заповнюємо балон водою із шланга.
Свердлимо отвори під редуктор та клапана.
Відпилюємо виступаючі частини.
Наварюємо новий згін.
А також для зручності переміщення обов'язково треба поставити компресор на колеса.


Робимо полицю і встановлюємо двигун від кондиціонера або холодильника.

Фарбуємо за допомогою балончика з фарбою.
Підключаємо електропроводку та з'єднання.



Ось такий простий і бюджетний компресор з мотлоху вийшов. Якщо є якісь питання то ставте їх у коментарях. Дякуємо всім за увагу!

Компресор можна назвати досить поширеним обладнанням, яке застосовується для створення тиску в різних системах. Зустрічається просто величезна кількість різних варіантіввиконання подібних пристроїв, всі вони характеризуються високою ефективністюу застосуванні. Промислові компресори коштують досить великі гроші, саме тому багато хто розглядає можливість створення конструкції своїми руками. В інтернеті зустрічається багато різних інструкцій, при виборі враховується необхідна потужність та продуктивність. Розглянемо особливості створення саморобного компресораіз газового балона докладніше.

Потужність

Виділяють кілька основних параметрів, які повинні враховуватися під час створення компресора з газового балона. Найбільш важливим можна назвати потужність, так як вона відображає функціональність пристрою, що полягає у стисканні газів. Серед особливостей показника потужності можна відзначити таке:

1. Для вимірювання показника, що розглядається, застосовуються бари, атмосфери або Паскалі. Для перекладу значень застосовуються різні таблиці, які значно спрощують поставлене завдання.
2. При створенні компресора слід зважати на той момент, що тиск знижується від джерела до безпосереднього виконавчого органу. При цьому падіння тиску відбувається у всьому трубопроводі або на відповідальних елементах.
3. Потужність багато в чому визначає те, який може бути створений тиск у системі. Вона залежить від встановленого електричного двигуна та багатьох інших моментів.

Виробники промислового обладнаннязавжди проводять вказівку потужності у специфікації. У разі проведення роботи зі створення саморобної конструкціїдоводиться виконувати розрахунки та підбирати відповідні елементи.

Класифікація компресорів проводиться безпосередньо за показником потужності, який відбивається на тиску. Вона виглядає так:

1. Вакуумні.
2. Група з низьким та середнім показником.
3. Високого та надвисокого.

Більшість саморобних конструкцій належить до другої групи. Це можна пов'язати з тим, що занадто високий показникстає причиною ускладнення поставленого завдання.

Продуктивність

Ще одним важливим параметромможна назвати продуктивність. Цей показник визначає, який обсяг речовини може транспортуватися за одиницю часу. Серед особливостей цього моменту зазначимо таке:

1. Зазвичай для вимірювання застосовується показник л/хв, м3/годину та деякі інші. Показники можуть перетворюватися на ті чи інші одиниці виміру для суттєвого спрощення розрахунків.
2. Продуктивність визначається в стандартних умовах, які визначені температурою 20 градусів Цельсія та нормальним атмосферним тиском. Перерахунок продуктивності може проводитись залежно від того, яка температура навколишнього середовища.
3. Усі компресори діляться кілька основних груп. Прикладом можна назвати малу, середню та велику продуктивність. Подібний показник багато в чому залежить від конструктивних моментів.

Продуктивність також вказується в інструкції з експлуатації. Цей показник визначається під час проведення тестів у певних умовах. Що стосується саморобної конструкції з газових балонів, то контролювати та вимірювати продуктивність досить складно.

Повітряний компресор із вогнегасника або газового балона

Розглядаючи як зробити повітряний компресорсвоїми руками варіанти слід враховувати, що подібна конструкція представлена ​​поєднанням мотора та ємності, що виступає як ресивер. При цьому є можливість використовувати газовий балончи вогнегасник. Компресор, що створюється з газового балона, своїми руками характеризується такими особливостями:

1. Двигун можна взяти від старого кондиціонера чи холодильника. Вони використовуються для безпосереднього нагнітання повітряної маси.
2. Балон газовий виступає як резервуар для зберігання стисненого повітря.
3. На виході проводиться установка редуктора з манометром вимірювання показника тиску у системі.
4. Якщо створюється фарбопульти, то на виході розташовується штуцер, через який підключається продувний пістолет. Цей елемент може бути замінений на будь-який інший, все залежить від поставленого завдання. Підключення проводиться при застосуванні спеціального шлангу, який розрахований на сильне зношування та експлуатацію у важких умовах.

Загалом можна сказати, що подібна конструкція досить проста у виконанні та характеризується високими експлуатаційними характеристиками. При цьому її виготовити досить просто, для чого потрібні певні матеріали та інструменти.

Як зробити повноцінний компресор своїми руками

Для того щоб провести створення такого пристрою своїми руками потрібні певні матеріали та інструменти. Матеріали такі:

1. Газовий балон, об'єм якого складає 25 літрів.
2. Мотор, отриманий після розбору холодильника чи кондиціонера.
3. Редуктор із вбудованим манометром.
4. Армований шланг розрахований на високі навантаження.
5. Продувний пістолет та інший виконавчий орган.
6. Арматура та колесо.

Робота проводиться лише за наявності певних інструментів. Вони такі:

1. Болгарка для різання.
2. Зварювальний апарат для підключення різних елементів.
3. Дриль для отримання отворів.
4. Набір гайкових ключів.
5. Викрутка.

Після знаходження всього необхідного можна розпочати безпосереднє проведення роботи.

Процедура створення компресора для генерації тиску своїми руками є досить простою, провести її можна у власному гаражі. Покрокова інструкціявиглядає так:

1. Для початку знаходиться газовий балон, з якого викручується вентиль і зливаються залишки газу.
2. Після цього проводиться зняття двигуна зі старого кондиціонера або іншого відповідного пристрою.
3. Викручується вентиль.
4. Газовий балон заповнюється водою.
5. Свердло використовується для отримання отворів, які підходять для фіксації клапана та редуктора.
6. Виступаючі елементи мають бути відрізані. За рахунок цього значно спрощується застосування компресора.
7. Новий згін наварюється для спрощення приєднання іншого обладнання.
8. Фахівці рекомендують зробити спеціальний елемент, який потрібний для фіксації коліс. Вони значно спрощують транспортування компресора з газового балона територією.
9. Наступний крок передбачає створення полиці, на якій встановлюватиметься двигун. При створенні полиці варто враховувати той момент, що вона повинна мати підвищену жорсткість. В іншому випадку при роботі виникатиме вібрація, за рахунок якої погіршуються експлуатаційні якості установки.
10. Зробити пристрій привабливішим і продовжити його термін служби можна за рахунок покриття поверхні лакофарбовим матеріалом.
11. Виконується підключення електрики та шлангів. Цьому моменту слід приділити особливу увагу, оскільки неправильне підключення електропроводки може спричинити виникнення. великої кількостірізних проблем.

Найчастіше цей елемент застосовується для безпосереднього вирівнювання потоку у системі. За рахунок цього значно підвищується якість роботи, наприклад, при покритті поверхні лакофарбовим матеріалом.

Газовий балон виготовляється здебільшого з матеріалу з невеликим показником корозійної стійкості, саме тому поверхня захищається фарбою.

Як підібрати оптимальні параметри ресивера

Вибір відповідного ресивера проводиться за основними параметрами. Найбільш важливим можна назвати обсяг, який залежить від наступних моментів:

1. Продуктивність установки. У даному випадку достатньо газового балона, ємність якого становить 25 літрів.
2. Циклічності споживання стисненого повітря. Цей показник характеризується тим, скільки разів доводиться вмикати та вимикати установку.

Перед прямим використанням газового балона слід приділити увагу його цілісності. Наявність незначних дефектів визначає те, що пристрій не може експлуатуватися. Перевірка проводиться шляхом наповнення ємності водою. Крім цього вода дозволяє звільнити її від залишків газу, які не повинні потрапити в систему.

Для підвищення ефективності робіт з використанням стисненого повітря у переважній більшості компресорних агрегатів використовуються ресивери – резервуари для зберігання повітря під необхідним тиском. Залежно від інтенсивності робіт можуть використовуватись ресивери на 50, 100 літрів і навіть більше.

Навіщо потрібен ресивер у компресорі?

Ресивер компресора виконує кілька важливих функцій:

1. Стабілізує тиск повітря, що подається в робочу зону(перепади у значеннях тиску неминучі, оскільки одиничний цикл дії будь-якого компресора передбачає фазу всмоктування та фазу нагнітання повітря).
2. Забезпечують подачу стиснутого повітря протягом деякого часу при перебоях у роботі компресора, або при приєднанні до нього додаткового споживача.
3. Очищення повітря від конденсату, що накопичується, оскільки підвищена вологістьповітря, яке підвищується зі зростанням його тиску, призводить до інтенсивної корозії сталевих деталей компресора.
4. Накопичення стисненого повітря в ресивері для компресора призводить до подальшого зниження сумарних вібрацій у системі, що, у свою чергу, зменшує загальний рівень шуму і знижує рівень навантажень на підставу стаціонарних агрегатів.

При виконанні робіт, пов'язаних з отриманням стисненого повітря в особливо великих кількостях, штатного ресивера може виявитися недостатньо. Наприклад, при піскоструминній обробці поверхонь з великою площею, щоб не набувати потужнішого компресора, часто використовують додатковий ресивер.

Наявність ресивера, крім того, дозволяє використовувати компресор періодично, тобто знизити споживання ним електричної енергії.

Конструктивно ресивер для компресора є герметичний бак з певною ємністю. Для пересувних компресорів використовуються ресивери до 50...100 л, для стаціонарних - до 500...1000 л. Забезпечується повітроочисними фільтрами, конденсатовідвідниками та запірною арматуроюдля підключення до основного агрегату та до робочого пристрою, який споживає стиснене повітря – соплу, фарбопульту та ін.

Ємність виконується сталевий, з корозійно стійких сталей типу 10ХСНД або 16ГА2Ф. У виняткових випадках, для компресорів особливо малої потужності, ресивери можуть бути пластиковими або навіть із високоміцної гуми.

Компонування ресиверів може бути горизонтальним або вертикальним. Перша застосовується у пересувних агрегатах, друга – у стаціонарних. Кожен різновид має свої переваги та недоліки. Зокрема, у вертикальних ресиверах простіше проводити відведення конденсату, зате ресивери горизонтального виконаннябільш компактні та вимагають трубопроводів меншої довжини.

Як вибрати оптимальні параметри ресивера?

Крім місткості, ресивер для компресора характеризується також:

1. Граничними значеннямивологість повітря.
2. Умовами експлуатації (допускається перепад зовнішніх температур навколишнього повітря -15…+40ºС та відносна вологістьтрохи більше 75…80%).
3. Вимогами до місця встановлення (подалі від джерел тепла, горючих та вибухонебезпечних матеріалів, а також в атмосфері забрудненого механічними частинками повітря – приклад поблизу циркулярних пилок).

Вимогами ПБ 03-576-03 (правил пристрою та безпечної експлуатаціїсудин, що працюють під тиском) забороняється також експлуатація ресиверів, які не пройшли перевірку працездатності стінок резервуара, а також мають зовнішні дефекти поверхні - тріщини, вм'ятини, сліди атмосферної корозії.

Вибір параметрів ресивера для компресора роблять так. Встановлюють необхідну витрату стисненого повітря, тривалість його споживання, мінімальне та максимальне значення тиску. Далі, скориставшись стандартними таблицями онлайн-розрахунку (наприклад, //www.kaeser.ru/Online_Services/Toolbox/Air_receiver_sizes/default.asp) визначають потрібний параметр. Наприклад, при вихідних даних витрати повітря 0,1 м 3 /хв, тривалості пікового навантаження під час роботи 5 хв, допустимим перепадом тисків мінімум/максимум 3/4 ат, оптимальний обсяг бака ресивера становитиме 500 л.

Цей спосіборієнтований на час, який буде потрібно для повного спустошення ресивера. Існує і спрощена, таблична методика, яка співвідносить обсяг ресивера зі споживаною потужністю компресора. Співвідношення, що використовуються на практиці, такі:

• Для компресора потужністю до 5 кВт – до 100 л;
• Для компресора потужністю до 10 квт – до 300 л;
• Для компресора потужністю до 20 квт – до 550 л.

Проміжні значення рекомендується набувати інтерполюванням. Є також експериментальні залежності. Наприклад, ємність резервуара ресивера не може бути меншою, ніж продуктивність компресора за 8 секунд його безперервної роботи. Зокрема, при витраті повітря компресором 400 л/хв об'єм бака складе не менше:

V = (400×8)/60 = 53,33 (л)

Додатковий ресивер для компресора своїми руками

Ряд робіт у домашньому господарствіабо у невеликій майстерні вимагають підвищеної витрати стисненого повітря, з яким звичайний побутовий компресор не справляється. Одним із виходів є встановлення додаткового ресивера для компресора. Такий пристрій можна придбати (ціна питання, залежно від обсягу, становить 12000 ... 15000 руб.), А можна і виготовити самостійно. Тим більше, що більшість пропонованих моделей ресіверів орієнтовані на штатні компресори, чим пояснюється висока ціна на них.

Залежно від розрахункового об'єму (підключення додаткового ресивера простіше виконувати послідовно до основного) для виготовлення можна пристосувати балон від скрапленого газуабо корпус вогнегасника.

Балон під саморобний ресивер насамперед очищається від залишків газу. Для цього вхідний вентиль необхідно видалити (застосування електроінструменту неприпустимо, оскільки в балоні можуть залишитися залишки газу). Далі ємність заповнюється водою і відстоюється протягом доби. Після цього в балон можна вварювати трубчасті розгалужувачі під шланги, хоча можна передбачити різьбові пробки з надійними прокладками. Резервуар фарбується атмосферостійкою фарбою.

У готовий ресивер можна встановити манометр, а в донну частину балона – конденсатовідвідник. Типорозмір конденсатовідвідника повинен бути узгоджений з продуктивністю компресора, його робочим тиском та розмірами приєднувального різьблення. Ціни на конденсатовідвідники - близько 2500 ... 3000 руб.

Готовий додатковий ресивер, встановлений для стійкості на триногу, зварену зі сталевого прутка, має вигляд, показаний на фото.

При використанні розглянутого пристрою необхідно враховувати наступне:

• Встановлення конденсатовідвідника на додатковий ресивер є обов'язковим;
• Перед навантаженням необхідно перевірити електродвигун компресора на можливість роботи з додатковим ресивером. Для цього включають привід компресора на холостому ходу, і за допомогою витратоміра перевіряють фактичний перепад параметра за тривалого (більше 20 хв) включенні. Якщо тиск не опускається нижче за мінімально встановлений, то додатковим ресивером можна працювати;
• При падінні тиску доведеться знизити бажане значення тривалості включення зі штатних 75...80% до 50...60% (при менших значеннях саморобний ресивер використовувати недоцільно).

Компресор – незамінна річ у господарстві, на дачі. Особливо це стосується тих, хто має свою майстерню та любить майструвати чи займається аерографією. Звичайно, можна піти і придбати даний агрегат на ринку, але найчастіше його ціна досить висока, що перешкоджає покупці. Але, безумовно, існує вихід зробити компресор своїми руками.

Для цього багато не треба, хоча щось доведеться докупити. У багатьох, напевно, залишився старий холодильник, який не вписується в інтер'єр. Будучи ще в робочому стані, він вирушає на дачу, де стоїть і іржавіє, або на смітник. Так от його компресор і буде основною частиною майбутньої установки. Як ресивер підійде звичайнийстарий вогнегасник або невеликий газовий балон, що відслужив свій термін - це не така проблема, оскільки практично всюди все газифіковано. У спеціалізованому магазинінеобхідно буде придбати перехідники, реле тиску, регулятор тиску з манометром, фільтр для очищення повітря та фільтр-водовідділювач.

Монтаж передбачає складних робіт.

Якщо компресор, зроблений своїми руками з підручних матеріалів, передбачає ресивер з газового балона, то необхідно видалити залишки пропану. Для цього слід відкрити вентиль, поставити балон ногами вгору, потім заповнити водою і знову перевернути. Після цього процедуру з водою потрібно повторити, але залишити резервуар у нормальному положенні – дати вийти залишкам газу. Потім необхідно зробити вихідні отвори на ресівері: це виконується звичайним свердлінням та врізанням штуцерів та перехідників. Компресор, що власноруч монтується, передбачає шлангові з'єднання (кисневі, високого тиску). Вихідний отвір у торці ресивера допрацьовується - встановлюється манометр, і в ньому - вихід на робочий шланг. Крім всього, ресивер потрібно забезпечити верхнім майданчиком, якщо сам двигун стоятиме зверху. Такий компресор, своїми руками зроблений, займатиме менше місця. А встановлені колеса додадуть йому маневреності.

Як працює компресор

Принцип його простий. Основна його частина – двигун, завдяки якому в ресивер нагнітається повітря. Ресивер, у свою чергу, має клапан, який запобігає його виходу. Завдяки цьому створюється тиск повітря. Компресор має датчик, який не допускає перевищення тиску в ресивері, а реле автоматично відключає двигун. Це допомагає уникнути вибуху і, отже, не тільки псування механізму, а й заподіяння шкоди здоров'ю людини. За такою конструкцією можна робити різні компресори, все залежить від можливостей та винахідливості: чим більше ресивер, тим більшої потужності потрібний двигун. Компресори від холодильників, якщо вони спарені, здатні працювати з газовим балоном ємністю 50 літрів та тиском до 16 атмосфер.

Як підключити компресор до мережі?

Електрична частина складається з таких деталей, як пускач, реле відключення, клемник з'єднання проводів. Живлення здійснюється від звичайної мережі, що дозволяє використовувати компресор у будь-яких місцях, де є звичайна розетка.