Кожному майстру для роботи з деревом або для оздоблювальних маніпуляцій необхідно зручне робоче місце. Щоб усі роботи проводити максимально ефективно, можна досить швидко своїми руками під свої потреби спорудити якісний та недорогий верстат.

Влаштування та призначення столярного верстата

Верстат – це стійкий, масивний робочий стіл, призначений для обробки різних виробів за допомогою ручного чи механізованого інструменту. Чим більшими будуть розміри такого столу, тим важчі і габаритні деталі можна на ньому обробляти.

Типове компонування верстата:

Задумавши зробити верстат своїми руками, необхідно вивчити все можливі конструкціїстолів, їх креслення, і лише потім визначатиметься з вибором.

Простий стаціонарний верстатвиготовити нескладно, проте він буде прив'язаний до конкретного місця. Використовувати його можна буде для обробки масивних дерев'яних заготовок та важких дощок.

Мобільний робочий стілмає невеликі розміри (приблизно 80х70 см), вага близько 30 кг та одні лещата. Призначається він для роботи з дрібними виробами та для дрібного ремонту.

Складовий верстатз'єднаний за допомогою болтів, тому легко розуміється. Однак зробити своїми руками його досить складно.

Складаємо проект верстата

Робочий столярний стілслід робити таких розмірів, щоб у ньому було зручно працювати.

Висотастолу безпосередньо залежить від зростання господаря, якому має бути зручно стоячи виконувати будь-які операції. Для середнього зросту людини верстак може бути від 70-90 см заввишки.

Довжина та ширинаверстата залежить від площі приміщення, де він буде встановлений. Дуже зручний стіл з шириною 80-100 см, а довжиною не менше двох метрів.

Необхідні кріплення та конфігурація столуповинна залежати від того, якою рукою працюватиме майстер, і які операції на верстаті він виконуватиме.

Встановити верстакнайкраще біля вікна, проте додаткове освітлення знадобиться однаково. Крім цього, поруч із робочим місцем обов'язково мають бути передбачені розетки.

Конструкцію розбірного столу можна зменшити за рахунок невеликої товщини матеріалу. У такому верстаті можна зробити складні ніжки або стільницю, що відкручується.

Верстат своїми руками. Креслення. Відео інструкція

Стаціонарний верстак можна встановити не тільки у приміщенні, а й у дворі власного будинкучи дачі.

Виготовлення основи

Насамперед своїми руками слід зробити раму їх брусів і скріпити її таким чином, щоб основа вийшла максимально жорсткою.

Найчастіше спочатку, згідно з кресленням робляться пази, А потім збирається вся конструкція. При цьому всі місця з'єднання проклеюються та фіксуються струбцинами. Якщо верстат буде розбірним, всі частини рами можна з'єднувати за допомогою металевих куточків.

Щоб стаціонарна конструкція була ще надійнішою, кілька частин рами опори можна закріпити до стіни. Збільшити стійкість столярного верстата можна клиноподібними вставками чи діагональними перемичками. Вони кріпляться шурупами між верхньою частиноюрами та ніжками та виготовляються з того ж матеріалу, що й основа столу.

Робимо стільницю з різними пристроями

Розмір кришки верстатаповинен бути на кілька сантиметрів більше за основу конструкції, тоді за нею буде зручно працювати.

1. Дошки за допомогою металевих куточків кріпляться до трьох брусків, які розташовують зі зворотного боку стільниці. Попередньо для цих брусків мають бути зроблені пази.
2. Потім дошки ретельно підганяють одна до одної, шліфуються і покриваються захисним розчином. Використовувати рекомендується оліфу чи олію.

У торці стільниці робиться заглиблення під лещата. При цьому вертикальна пластина має утворювати з ним одну площину. Крім цього, знадобиться прокладка з фанери, яку потрібно буде розташувати знизу верстата.

Тиски прикладаються до місця розташування, і відзначається місце під отвори. У готове поглиблення вставляються лещата і кріпляться болтами та гайками до стільниці так, щоб їх губи розташувалися на одному рівні з поверхнею кришки столу.

Також на столярному верстаті необхідно спорудити упори, які можна придбати чи зробити своїми руками. Круглі нагелі або болти як упори застосовувати не рекомендується, так як нагелі погано фіксую деталі, а головка болта може пошкодити оброблений виріб.

Досить просто можна зробити колки або прямокутні упори. З їхньою допомогою можна буде надійно зафіксувати деталі будь-яких розмірів. Виготовляються такі упори із твердої деревини. Зробити їх можна просто прямокутними, розширити вгору або випиляти лобзиком і зробити з пружиною.

Під колки в стільниці можна зробити отвори або наростити її брусками потрібної товщини, прикрутити їх до краю столу та закрити з іншого боку планкою. Щоб зафіксувати можна було будь-яку деталь, гнізда один від одного слід розташувати на відстані половини від ходу лещат.

Стаціонарний верстат готовий, тепер на ньому можна працювати. Однак якщо на установки робочого столу недостатньо місця, то можна виготовити розбірний столярний верстат.

Верстат розбірний своїми руками – облаштування

Процедура виготовлення такого столу схожа на вищеописану. Її основна відмінність у тому, що для з'єднання деталей потрібно застосування болтових з'єднань.

Перевага такого верстата не тільки в тому, що під час його експлуатації можна легко замінити будь-які деталі. Так, наприклад, кожен стіл згодом розхитується, і набагато простіше просто затягнути на ньому монтажні болтичим зміцнювати його за допомогою нових шурупів та цвяхів.

Звичайно, зовсім нелегким завданням є спорудження своїми руками верстата. Але, добре попрацювавши, можна в результаті отримати відмінне та зручне робоче місце з різними пристроями, за яким робота приноситиме радість.

1. Три помилки
2. Про універсальні верстати
3. Робоча лава
4. Склад верстата
5. Станина: метал чи дерево?
6. Для столярки
7. Тиски та столярка для слюсарки
8. Верстат для гаража
9. Домашній універсал
10. Підростаючою зміною
11. Верстаки на дачу

Генеральний принцип розвитку техніки обробки матеріалів з доісторичних часів донині – як робити на неточному обладнанні деталі для більш точного. А починалося все з верстата, його прообрази знаходять під час розкопок поселень кам'яного віку. Зробити верстак своїми руками цілком можливо, і це не тільки заощадить значну суму, але також спростить, полегшить роботу та покращить її результат.

Три помилки

Любителі, часом, судячи з їхніх конструкцій, дуже досвідчені, знають і старанно, іноді роблять собі верстати, на яких, образно кажучи, можна танк кувалдою рознести. Часу та праці на них йде багато, а грошей навряд чи менше, ніж на гарний фірмовий аматорський верстат. Повторення в конструкції для власного користування промислових прототипів, призначених для інтенсивної роботи в 3 зміни та статичне навантаження більш ніж за тонну, при терміні служби від 20 років – одна з типових помилокрозробки верстатів своєї конструкції.

Друга – нехтування вібраціями. Не явно відчувається «грою» або «віддачею», а дрібним тремтінням, що суттєво ускладнює роботу і знижує її якість. Особливо сильно вібрації позначаються на верстатах на металевій станині.

Третя - повторюють столярні або слюсарні верстати; можливо, з деякими доопрацюваннями під свою руку. Тим часом конструкцій верстатів для домашніх/аматорських робіт різного характеручимало. Бувають верстати більш менш спеціалізовані або, навпаки, універсальні, тимчасові з підручних матеріалів та ін.

Ми в цій статті розберемося, як зробити верстак з урахуванням цих помилок,по-перше, простіше і дешевше по колу потреб та/або захоплень умільця. По-друге, як зробити верстак загального призначенняабо універсальний для особливих умоввикористання – у тісному гаражі, під столярку на будівництві з підручного мотлоху, домашній для дрібної точної роботи, дитячий.

Про універсальні верстати

Серед фірмових виробів, часом дуже недешевих, можна зустріти «універсальні» верстати у вигляді столярного з кришкою без лотка, комплектними слюсарними лещатами на дерев'яній подушці, і струбциною для їх встановлення, на зразок того, що на фото:

«Універсальний» верстат заводського виготовлення

Це неправильне рішення не лише тому, що дерев'яна стільницявід столярних робіт псується. Головне, що тут погано – технологічні рідини, що застосовуються при обробці металу – олія, гас та ін. Просочене ними дерево стає набагато горючим. Можливе і самозаймання; Згадайте, на виробництві категорично заборонено накопичувати промаслене ганчір'я. Підхід до конструювання стільниці (дошки, кришки) універсального верстата потрібен інший, виходячи з того, для якої роботи він переважно використовується – тонкою або грубою, див. далі.

Робоча лава

На Заході поширені аматорські/домашні верстати з набірною стільницею, обрамленою бортиком. Креслення такої «робочої лави» дано на рис. Під слюсарку кришку накривають листом сталі завтовшки 1,5-2 мм і ставлять лещата на подушці.

Верстак-лава добре гасить вібрації; зробити його можна із сосни чи ялинки. Але конструкція складна, з довгомірними матеріалами та меблями працювати на такому верстаті незручно. Тому ми подивимося спочатку, як зробити найбільш уживаний столярний верстат, потім гаражний та слюсарний. Далі постараємося об'єднати їх в універсальний верстат і подивимося, чого на цій основі можна вигадати для особливих потреб.

Склад верстата

Верстат «нашого» типу (умовно, оскільки точно встановити його походження неможливо) складається з:

• Підверстаччя (в столярних верстатах), або станини (в слюсарних), що забезпечує стійкість всього агрегату та ергономіку робочого місця.
• Кришки, коробчасті або у вигляді лотка, що надає робочій області необхідну жорсткість.
• Полиці; можливо, з лотком, гніздами та упорами, на якій проводяться робочі операції.
• Фартух, на якому розвішується інструмент. Фартух не обов'язкова приналежність верстата, він може висіти на стіні або бути замінений тумбою, стелажом та ін.

Примітка:розміри верстата у висоту бл. 900мм. Довжина та ширина вибираються за місцем встановлення та роду робіт у межах 1200-2500 та 350-1000 мм соотв.

Кришку з полицею найчастіше виконують заодно, нероз'ємними, і називають просто кришкою, верстатною дошкою або стільницею. Для гасіння вібрацій полицю завжди роблять на основі (ліжку, підкладці) з дерева. У слюсарному верстаті постіль накривається сталевим листом від 2 мм завтовшки і може бути виконана з хвойної деревини. Її загальна міцність достатня, а сталева покришка оберігає дерево від місцевих ушкоджень та попадання техрідостей. У столярному верстаті постіль з якісної (без сучків, свілей, та ін. дефектів) твердої дрібношарової деревини (дуб, бук, граб, в'яз, горіх) служить одночасно і полицею, у верстаті для дому заради її спрощення не на шкоду якості можлива -шарова конструкція, див. далі.

Традиційна конструкція підверстаччя, навпаки, розбірна з того ж дерева, що й полиця столярного. Це походить від майстрів-шабашників минулого, які перевозили своє обладнання від замовника до замовника на возі. Саме зі станини/підверстаччя і слід починати розробку свого верстата не гірше, але простіше традиційних.

Станина: метал чи дерево?

Стаціонарний дерев'яний верстатмає перед таким на сталевий станині переваги у меншій вартості і трудомісткості. Дерево, по-перше, не пластичне. Верстат на дерев'яній основі можна зламати, але, якщо деревина використана витримана і просочена, він ніколи не прогнеться. По-друге, дерево чудово гасить вібрації. Адже фундаменти ваших будівель не посилені вібропоглинаючі, як цехів на заводі? А загальну міцність та стійкість станини домашнього верстата цілком забезпечить хвойна ділова деревина звичайної якості.

Конструкція дерев'яної станини верстата із дощок 120х40 показана зліва на рис. Допустиме статичне навантаження - 150 кгс; динамічна по вертикалі вниз протягом 1 с – 600 кгс. Кутові стійки (ніжки) збираються на шурупах 6х70 зигзагом (змійкою) з відступом від кромки 30 мм і кроком 100-120 мм. Кріплення двостороннє; змійки з іншого боку пакета ведуться в дзеркальному відображенні. Проміжні опорні балки кріпляться сталевими куточками на шурупах; крайові - парами саморізів у шипів стійок і, зовні, куточками.

Якщо є брус 150х50 або (180…200)х60, конструкцію можна спростити, як показано в центрі на рис. Несуча здатністьпідвищиться до 200/750 кгс. А з бруса 150х150, 150х75 та (180…200)х60 можна спорудити станину, здатну винести 450 кгс у статиці та 1200 у динаміці, праворуч на рис.

Примітка:Кожна з цих станин придатна і під столярний, і під слюсарний верстати. Під столярку на неї ставлять коробчасту кришку (див. далі), а під слюсарку лоток із куточка 60х60х4 з вареними 4-мм смугами над проміжними балками. У лоток укладають дерев'яну подушку і накривають її сталлю, також див.

Якщо немає зварювання

Ціліснодерев'яний верстат, без необхідності в зварювальних роботахдля його виготовлення можна зробити за схемою на слід. рис. «Фішка» тут у стільниці, набраній на клею із бруса 75х50 та скріпленій стяжками. Якщо брус дубовий, то допустиме навантаження- 400/1300 кгс. Кутові стійки – брус 150х150; інше – брус 150х75.

Метал

Буває навпаки: метал доступніший за дерево, і зварювання є. Тоді стіл-верстат під навантаження 100/300 кгс можна зібрати по кресленню зліва на рис. Матеріали – куточок 35х35х3 та 20х20х2. Ящики – з оцинкування. Недолік – не можна зробити отвір унизу для ніг, конструкція втратить здатність нести динамічне навантаження.

Під навантаження 200/600 підійде зручніший металевий верстак за схемою праворуч вгорі з профтруби 50х50 (кутові стійки), 30х30 (інші вертикальні деталі) і куточка 30х30х3. Дощата подушка того й іншого верстата настилається тільки впоперек (праворуч внизу) із шпунтованих дощок (120...150)х40.

Полиця – сталь 2 мм. Полку кріплять до подушки шурупами 4х(30...35) по парі з кожного краю кожної дошки, а вздовж крайніх дощок - з кроком (60...70) мм. Тільки в такому виконанні верстат покаже задану несучу здатність.

Ці верстати ставляться вже до універсальних: під столярку кришку перевертають. дерев'яною стороноювгору чи пристосовують, як описано далі. Слюсарні лещата встановлюються на дерев'яній подушці, але кріпляться не струбциною. У подушку лещат заганяється знизу цанговий анкер під болт М10-М14, і під нього в кришці свердлиться наскрізний отвір. Під головку болта підкладається шайба від 60х2. Таке рішення зручне тим, що лещата можна використовувати недорогі неповоротні.

Для столярки

Кришка столярного верстата, на відміну від слюсарного, кріпиться до підверстання наглухо і виконується коробчастою, для загальної жорсткості. Оптимальний варіант кріплення для нерозбірного верстата – сталеві куточки та шурупи. Підверстач може бути і сталевою станиною з описаних вище.

Як влаштований столярний верстат традиційного типу, показано на поз. А рис; належності щодо нього на поз. Б. Верстатна дошка (в даному випадкуце окремий пристрій) використовується для роботи з довгоміром. Упор у її пазу робиться з підклиненого обрізання дошки, див. У дошці бажано насвердлити подовжній ряд отворів і кріпити її в гнізда болтами з конусними головками тайком. Традиційна конструкція столярного підверстання показана на поз. Г, але див. вище.

Кришку столярного верстата можна здешевити, виконавши 2-шаровий, поз. В. Тоді якісні дошки твердого деревазнадобляться лише на полицю. Настилають її, кладучи дошки «горбушками» річних шарів поперемінно вгору і вниз, щоб уникнути викривлення. Настил полиці спочатку згуртовують на клею ПВА або столярному, туго стиснувши струбциною або обмотавши шнуром; ставлять на подушку тому ж клею. Спідниця кришки збирається окремо на клею та наскрізних шипах (врізання на поз. В) і кріпиться до пакета подушка-полиця саморізами.

Тиски для столярки

Цільнодерев'яні столярні лещата, передні та стільці, в даний час майже начисто витіснені лещатами з металевим гвинтовим затискачем, поз. Д; їх пристрій показано на поз. Є. Тут потрібні деякі зауваження.

Перше - під головку затискного гвинта потрібно підкласти 2-3 сталеві шайби, інакше він швидко проїсть подушку (дерев'яка 4х4х1 см). Друге – якщо гайка не замовлена ​​і не покупна фасонна, то обзаведіться хоч на якийсь час комплектом мітчиків під різьблення, що використовується. У такому разі не намагайтеся для рівності та плавності затиску застосовувати занадто товстий гвинт; М12-М16 цілком достатньо.

Гайку саморобної затискної пари наварюють на основу діаметром від 60 мм або квадратне від 70х70 мм. Утоплювати її в подушку затиску треба, так менше ймовірності, що гайку зірве при затисканні. Але від зварювання різьблення потворно відведе, болтом не проженеш. Різьблення привареної гайки потрібно буде проходити мітчиками за повною схемою, як при нарізці: перший мітчик - другий - третій (якщо входить до комплекту).

Примітка:гайці, навареній на основу, перед проходом різьблення потрібно дати відлежати від 2-х годин, щоб «влягли» залишкові деформації.

Тиски та столярка для слюсарки

Тиски на слюсарному верстаті встановлюються в кутку (див. врізання на рис.), щоб якомога більша частина динамічних навантажень при обробці металу припадала по вертикалі на кутову стійку. Розташування поперечних балок і вертикальних проміжних стійок верстата зі стаціонарними лещатами бажано робити трохи асиметричним, ставлячи їх з меншими проміжками в бік кута з лещатами. Установку лещат ведуть також з кута:

• У дерев'яну кутову стійку заганяють цанговий анкер під установчий болт, а металеву вварюють високу гайку або різьбову втулку (точка кріплення 1 зліва внизу на рис.);
• Якщо кріпильний вузол зварний, проходять різьблення мітчиками, як у саморобній гайці столярних лещат, див. вище;
• Ставлять лещата тимчасово на 1 болт і за місцем розмічають отвори під точки кріплення 2, 3 і 4;
• Тиски знімають і свердлять наскрізні отвори 2, 3 та 4;
• Ставлять лещата на болти 1, 2 і 3;
• Для кріплення на болт 4 підкладають під кришку (стільницю) укосину У з дерев'яного брусавід 60х60 чи профтруби від 40х40. Закріплювати укосину не обов'язково, але вона повинна упиратися з-під низу у верхню раму (обв'язування) станини, але не в стільницю!
• Кріплять лещата остаточно на болт 4.

Примітка:таким же способом кріплять і стаціонарний електроінструмент, напр. наждак.

Під столярку

Слюсарний верстак можна пристосувати і для столярних робіт, якщо просвердлити в стільниці 2-4 пари отворів під фіксацію столярного упору (праворуч і в центрі на рис.). У такому разі до нижньої поверхні упору пригвинчують шурупами круглі бобишки; добре підходять пробки від пластикових пляшок, вони багато разів витримують посадку втугу.

Верстат для гаража

Верстат в гараж неможливо зробити оптимальною по ергономіці робочого місця ширини - розміри стандартного боксу 4х7 м з автомобілем, що стоїть в ньому, не дозволяють. Давно вже шляхом проб та помилок визначено ширину гаражного верстата в 510 мм: і повертатися між ним та капотом досить зручно, і працювати більш-менш можна. Вузький верстат під важким вантажем (напр., вийнятим для перебирання мотором) виявляється нестійким, тому його роблять прикріпленим до стіни. Часто – кутовим, це підвищує стійкість, але будь-який пристінний верстак «віддзвонюється» сильніше верстака-стола такої ж конструкції

Схема влаштування однієї секції гаражного верстата дана на рис. У даній конструкції застосований дотепний спосіб додаткового гасіння вібрацій: комірки рам кришки та нижньої полиці далекого від кута краю різних розмірів. Точність установки поперечок +/- 1 см. З тією ж метою кришка та нижня полиця виконані з ЛДСП товщиною 32 мм і застелені замість сталі лінолеумом. Для гаражних робіт його стійкість є достатньою; замінюється легко.

Кріплення до стін – шурупи від 8 мм або болти від М8 з кроком 250-350 мм. Заглиблення у кам'яну стіну 70-80 мм; у дерев'яну 120-130 мм. Під шурупи в кам'яну стіну ставляться пропіленові дюбелі; під болти – цангові анкери.

Ще для гаража

Інший варіант гаражного верстата вже на пристінний, а настінний, зліва на рис. Монтувати його можна лише на кам'яні стіни. Верстатна дошка відкидна 2-шарова; кожен шар із фанери 10-12 мм. Проріз під верстат зі ступінчастою внутрішньою кромкою. Під «фрезером» в даному випадку розуміється свердлильний міні-верстат з рухомо-поворотним столиком та затискачем для деталі. Конструкція зручна тим, що стружка сиплеться одразу на підлогу.

Якщо ваш автомобіль щось на зразок Daewoo або Chery з 3-х циліндровим моторчиком, а гараж зовсім маленький, то в ньому можна поставити складну міні верстак-шафку з підйомною стільницею, праворуч на рис; він підійде в будинок для тонкої роботи (електроніка, точна механіка). Стільниця підвішена на рояльній петлі, ніжки на карткових. Для складання ніжки підвертають під стільницю (корисно було б зв'язати їх проніжкою), і стільниця опускається.

Примітка:для тісного гаража зі звичайним міським автомобілем, можливо, оптимальним буде складаний верстак-ящик, див. відео нижче.

Відео: складана верстак-скринька

Домашній універсал

Будинки займаються дрібнішою, але ретельною технічною творчістю: пайкою, моделізмом, годинною справою, художнім випилюванням з фанери тощо. Для дрібної тонкої роботи придатний універсальний верстат, креслення якого та пристосувань до нього дано на рис. Стійкість робочої поверхніі її вібропоглинання в даному випадку не такі важливі, як рівність, гладкість і деяка адгезія («прилипання» деталей), тому стільниця покрита лінолеумом. Слюсарні тисочки до цього верстата потрібні невеликі, з гвинтовим затискним кріпленням.

Ще про фанеру

Взагалі працювати з металом «по-грубому» на фанері небажано, т.к. вона непогано «віддзвонює». Якщо ж подушка дошки слюсарного верстатаробиться все-таки з фанери, то до її спода потрібно приклеїти на ПВА раму (обрамлення) теж з фанери, див. рис. Верхню (робочу сторону) тоді бажано покрити спочатку лінолеум без підкладки, а вже по ньому класти сталь.

Підростаючою зміною

Інший випадок, коли робити верстатну дошку із фанери виправдано, це учнівський верстат для дитини. Тут відіграють роль вже педагогічні міркування: нехай вчиться відчувати матеріал і не лупцювати даремно, а працювати акуратно. З тією ж метою майстри минулого навмисне давали учням поганий інструмент.

Верстаки на дачу

Коли дачний будиночокабо ін легка дерев'яна споруда ще тільки будується, тут не до верстатних премудростей, потрібно хоч щось, на чому можна робити нескладні столярні роботи. Для такого випадку на швидку рукуможна сколотити столярний верстат для дачі з підручних матеріалів, ліворуч на рис. Конструкція чудова тим, що в ній наочно та повно втілено принцип: на поганому обладнанні робимо гарні речі.

Для подальших робіт з облаштування дачі нагоді міні-верстат, праворуч на рис. При мінімальному витраті матеріалу і гранично простий конструкції він достатньо звичайних столярних робіт стійкий у всіх відносинах, т.к. середина верстатної дошки підперта парою підкосів. Якщо їх поставити на болти, верстат вийде складним і від вихідних до вихідних стояти в коморі. Для розбирання після вивільнення підкосів розпірку разом із ними виймають, а ніжки підвертають під дошку. Нарешті, для дачі, що живе постійно або все літо, з майстровим господарем, до речі доведеться складніший, але повнофункціональний складаний верстат, див. відео нижче.

Відео: складаний верстат своїми руками

Хочу зварити в гараж верстат. Слюсарний, як у майстерні.
Щоб і варити на ньому, і гострити, і лещата прикрутити, і в ящики інструменти складати.

Вдалося візуалізувати свої наміри. Довго перебирав різні варіанти компонування та прикидав розміри. Думаю, я знайшов оптимальний варіант.

Синім позначені металеві частини, жовтим – дерев'яні.
Стільниця буде виготовлена ​​з дошки товщиною 50мм, підперезаною куточком 50х50х4 і накрита листом металу 2мм. Каркас верстата буде зварений із профільної труби 60х40х2. З куточка 40х40х4 буде зварено ребра жорсткості. Полиці та бічні панелі будуть зроблені з дощок завтовшки 30мм. Зі смуги 40х4 будуть зроблені напрямні для кріплення бічних панелей. Ящики будуть зварені з металу 2мм та встановлені на потужні санки.

Для закупівлі металу домовилися з Диким на двох замовити Газель, щоб платити менше, і в суботу о 8.30 ранку, щоб не розтягувати це на весь день, вирушили на металобазу.

Погода була слизова і з холодним вітром. Вантажник у рваному армійському бушлаті, що на вигляд страждав від похмільного синдрому, діставав мокрий метал для оброблення. Поруч у калюжі валялося брудне перенесення з підключеною до неї болгаркою. Відрізані шматки металопрокату шльопалися у сльоту. Поруч чекала замовлена ​​Газель. Світало.

Не вважайте мене маніяком, але після приїзду в гараж я мив водою і витирав насухо замурзані підіржаві шматки свіжокупленого металу. Все одно його чистити перед фарбуванням, а так з ним приємніше працюватиме.

Того суворого січневого ранку було куплено:
1. Кутник 50х50х4 6,4 метра
2. Труба 60х40х2 24 метри
3. Кутник 40х40х4 6,75 метра
4. Смуга 40х4 8 метрів
Усього 121 кілограм металу на 4000 рублів.
Тепер варитиму свій верстат.

Обробка основних деталей каркасу зайняла два вечори, загалом п'ять годин.
Усього виходить, що скелет верстата складатиметься із 45 зварених деталей.
На бирках зазначено, що це і куди це приварювати.

Тепер можна спокійно відкласти все в довгий ящик і віддатися густій ​​смердючій липкій трясовині щоденної безпросвітної рутини.

Зварені кронштейни на панелі інструментів над верстатом.

І зварено основу для саморобної стільниці.

Поперечки основи для стільниці вварені врівень з куточком. Для цього в поперечках зроблено фігурні вирізи. Ось невеликий креслення як це виглядає:

А поки що обварив кронштейни панелі інструментів.

Накладками із 4мм смуги посилив навантажені стики.

Приварив 24 кронштейни для бічних панелей. Панелі будуть фанерними - дешевшими, ніж металеві, і виглядають краще.

Кронштейни надають додаткової жорсткості всієї конструкції.

Хочу накрити стільницю листом металу 4мм або 5мм. На Московському проспекті є контора, яка листи металу одразу рубає у розмір. Мені потрібний лист 2200х750.
Якщо взяти лист 2500х1250, то залишаться два добрі шматки (2200х500 і 300х1250) або (2500х500 і 750х300), які теж можна нашаткувати в потрібні розміри.
Якщо комусь будуть корисні такі шматки, то давайте кооперуватися, а то одному дорого виходить.

З 15мм фанери виготовив ящики. Збирав на шурупи 80мм. У кожному ящику по 20 шурупів. Вийшло міцно, як я люблю.

Розмір кожної скриньки 0.6м х 0.7м х 0.2м

Санки кріпив зварюванням. Навчився приварювати бляшанку 1мм до смуги 4мм електродом 3мм на струмі 100 амнер. Це як ставити в кухонний комбайнавтомобільний двигун V8 об'ємом 3 літри. Просто ТІГ було ліниво розчехляти. Тим паче, що тримається надійно.

Тепер думаю над різними варіантамифасадів.

На цьому зварювальний етап закінчився. Попереду теслярський та малярський. Ще по-дрібниці слюсарний та електропровідний.

Фарбування каркасу саморобного верстата.
Попросив продавця порадити гарну фарбу.
- Вах, який гарний фарба, мамою клянусь! - відповів він простягаючи банку фарби по іржі з металевою крихтою за 500 грн.

Накрив стільницю обрізною дошкою 150х40. Кріпив дошки до каркаса шурупами 4.0х35. Усього застосував 60 саморізів.

Трохи відшліфував поверхню, щоб лист металу лежав щільніше.

Політав на захист дерева від вогню. Просочена деревина не може сама підтримувати горіння.
При нагріванні просоченої деревини утворюється оплавлена ​​плівка, яка не горить і обмежує доступ кисню до поверхні. Виробник моєї просочення заявив I групу вогнезахисної ефективності - найвищу.

Звичайно, це не дозволяє варити метал прямо на поверхні верстата. Дошки все одно якщо не спалахнуть, то обвуглиться. Для організації зварювального посту планую зварити решітку, яка надійно захистить поверхню стільниці від теплового впливу.

Після висихання накрию стільницю вже заготовленим листом металу 4мм.

Накрив стільницю 4мм листом металу. Аркуш притягував до дерев'яної основірядами шурупів з потаємною головкою. Стільниця вийшла монументальною.

Щитами з 10мм фанери закрив зайві отвори в каркасі верстата.
На фото – малярський цех.

Прописав на стільниці постійних мешканців - точильний верстатта лещата. На величезній стільниці вони губляться.

1) Чим краще покрити голий метал на стільниці? Схиляюся до перетворювача іржі, який створить міцну захисну плівку, яку легко оновлювати при необхідності. Може, є ідеї краще?
2) Де взяти міцний стілець із регульованою висотою?

P.S. Думаю, хто читає цю гілку буде цікаво - буржуйський сайт з купою ідей зварних столів та іншого зварного: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ За посиланнями можна знайти процес виготовлення всього представленого.

Все ж таки зважився і намазав стільницю перетворювачем іржі. Мастити треба тонким рівномірним шаром.

Поки стільниця сохла закінчив із полицями у лівій скриньці

Ну загалом, намазати стільницю було гарною ідеєю. Справді вийшла плівка, наче лаком покрита. Щоправда, вкрите не дуже акуратно, зате справді легко відновлюється – т.к. плівка легко розчиняється новою порцією перетворювача і знову засихає приховуючи всі старі пошкодження.

З великого - залишилося зробити панель для інструментів і розмістити на ньому кріплення для всього-всього.
Хочу повісити лист фанери або цільний меблевий щиттовщиною 15мм та розміром 2.2 метра х 1 метр. Якщо у когось такий є, пропоную обмін на лист металу 4мм 2.2 метра х 0.5 метра (залишився від стільниці).

Ну і, власне, те, заради чого...

Тест пройдено

Клас! Більше не доводиться тулитися з ручним електроінструментом на табуретках, розкладати інструменти, кріплення, викрутки, мітчики та рулетки по всіх доступних поличках та закутках навколо і розшукувати їх, забувши куди поклав – все в одному місці та під рукою.

Монтував панель інструментів. Цілісну, з 21 мм фанери.

4 куточки 50х50х4 плюс фанера 21 мм плюс 16 болтів 8х40 і вішати десятки кілограмів інструментів не боячись що-небудь зламати

Фасади для ящиків зробив із залишків 21-ї фанери

Ось і все.
Верстак мрії готовий. Подекуди щось вийшло кривувато, але я дуже задоволений результатом.

Вага верстата нетто перевалила за 200 кілограм. Площа стільниці 1,65 кв. м, площа панелі інструментів 2,2 кв. Сумарний об'єм лівої та правої тумб майже один кубічний метр. Особливістю верстата є те, що за ним можна сидіти при роботі з ТІГ, а вкрита 4мм листом металу стільниця не боїться. механічних пошкоджень. Місткі полиці, ящики та панель дозволяють зручно зберігати практично весь наявний у мене інструмент, надаючи до нього зручний швидкий доступ.
Ось такий саморобний верстак мрії.
Думаю, на ньому ще мої правнуки попрацюють.

P.S. А після невеликого доопрацювання вийде чудовий гримерний стіл)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Ну і щоб поставити жирну крапку у проекті ще трохи фотографій.

Самонарізи вкручуються і викручуються швидко і легко (за наявності шуруповерта, звичайно).

Згодом довішу гайкові ключі, тримачі для свердел та викруток, кронштейн для паперових рушників, та й додаткове освітлення. Благо, що на двох квадратних метрахє де розвернутися. Штуку я змайстрував офігенну. Задоволений як слон.

По-перше, маленькі лещата не витримали навантаження і луснули.

Замість них встановлені потужніші лещата. На одному боці у них відлита п'ятикутна зірка, на іншому – цифри 1958 року – напевно, рік випуску. Виходить, їм 56 років? Сподіваюся, мені вони прослужать стільки ж. Взагалі, добрі лещата - гордість майстра.

На фото видно, що стільниця випирає за межі габаритів столу зовсім небагато. Тому при кріпленні лещат на болти не вдасться підлізти знизу, щоб затягнути гайку. Я так і замислювався. Тиски та точило закріплені на стільниці за допомогою анкерних болтів. Виглядає акуратно та тримається смертельно.

По-друге, виявилося, що глибокі ящики у правій тумбі не дуже зручні. Найкраще було робити їх меншого розміру. Я вигадуватиму всередині них якісь органайзери.

В іншому вийшла чудова річ. Всі інструменти в одному місці, на очах і завжди готові. На великій стільниці є де розкластися.

Ви можете придбати деякі речі з цього блогу в нашій групі:

Виготовлення дерев'яних виробів різноманітних є популярним і поширеним видом технічної творчості. Доступність матеріалу, інструменту та розхідників дозволяють виконувати складні роботи, за рівнем професіоналізму мало від заводських зразків. Різноманітність інформації, навчальних відеоматеріалів та інших корисних джерелспонукає багатьох користувачів купувати інструменти та пробувати свої сили у роботі по дереву.

Спочатку роботи виробляються у випадкових умовах, на табуретах чи інших підставках. Потім приходить розуміння необхідності мати нормально організоване робоче місце. Особливо це актуально для власників приватних будинків, які мають достатню площу. Оптимальним варіантомє створення робочого столу, форма і конфігурація якого відпрацьовано багатьма поколіннями майстрів. Розглянемо порядок дій під час виготовлення класичного дерев'яного верстата.

Як він улаштований?

Пристрій

Верстат тесля є повністю дерев'яним робочим столом, що має кілька основних елементів:

• основа (підверстаччя);
• стільниця (кришка);
• Додаткові елементи.

Основним елементом є стільниця. Використовувати для неї звичайні листові матеріали - фанеру або ДСП - не слід, оскільки вони не мають достатньої міцності і жорсткості. Традиційним способомперевірки надійності стільниці був удар киянкою на її поверхні. Предмети, що лежать на ній, не повинні при цьому підстрибувати. Листові матеріали цього не можуть забезпечити через малу товщину, що утворює зайву пружність.

Стільницю класичного верстата склеюють із дерев'яних планок, поставлених на ребро. Товщина такого щита становить 6-8 см. Традиція наказує використовувати букові або дубові дошкиАле в даний час їх стало складно відшукати, і вартість такого верстата виявиться занадто великою, тому можна обійтися. звичайної сосни. Часто стільницю збирають із двох щитів, залишаючи в центральній частині поздовжню щілину. Вона дозволяє розпилювати деталі, не спираючи їх на край, а надійно фіксуючи площею на опорній поверхні.

Важливо!Вибираючи дошки для виготовлення верстата, необхідно звертати увагу на якість та стан матеріалу. Деревина, що не пройшла підсочку, постійно виділятиме смолу, яка зіпсує вироби, що обробляються. Важливим критерієм вибору є ступінь вологості.

Основа верстата є дві опори рамного типу, з'єднані двома царгами. Опори збираються максимально жорстко в шип-паз на клейове з'єднання. Царги вставляються в наскрізні гнізда і фіксуються клинами, які періодично підбивають посилення міцності. Такий спосіб складання виключає розхитування верстата та забезпечує його нерухомість незалежно від робочих навантажень.

Додаткові елементи:

• лещата;
• гнізда для встановлення завзятих клинів;
• лоток для тимчасового розміщення інструменту;
• додаткова полиця під основною стільницею.

Тиски столярного верстата відрізняються від слюсарних тим, що поверхні, що притискають, зроблені з дерева. Металеві губкизвичайних пристроїв мнуть деревину і псують заготівлю, а дерев'яні елементидозволяють зафіксувати деталь без деформації поверхні. На класичному верстаті є двоє лещат, передні та задні. Перші розташовані з краю довгої сторони кришки, другі з торця. Упори зазвичай зберігаються окремо і вставляються у відповідні гнізда за потребою. Лоток потрібний для тимчасового розміщення інструментів, щоб вони не падали на підлогу. Установка додаткової полиці - пізніше винахід, яке використовувалося не всіма.

Використовуються інші конструкції верстатів. Зустрічаються зразки, кришка яких не відрізняється від класичної, а основа має одну або дві тумби з дверцятами висувними ящиками. В результаті виходить гібрид слюсарного та столярного верстатів, зручний для невеликих майстерень. Необхідно враховувати, що традиційні моделі верстатів розроблялися давно, коли для роботи використовувався ручний інструмент. Форма та загальний пристрійкришки розраховано під застосування старих нині маловідомих пристосувань. Змінилися й прийоми роботи, які потребують відповідної організації робочого місця.

Важливо!Класична конструкція верстата призначена для роботи тільки ручним інструментом. Для використання електроінструменту таку кришку доводиться модернізувати, змінювати розміри та конфігурацію.

Креслення та розміри

Перш, ніж приступити до створення верстата, необхідно ретельно продумати його конструкцію та скласти робоче креслення. Насамперед слід визначитися з розмірами. Необхідно керуватися наступними критеріями:

• величина майстерні;
• власне зростання, особливості статури (довжина рук, шульга чи правша тощо);
• розміри деталей, які потрібно обробляти.

Висота верстата – складне питання. Деякі джерела визначення оптимального розміру рекомендують віднімати зі свого зростання 70-90 див. Цей метод не враховує довжину рук чи інші особливості тіла. Більше традиційний метод- вільно опущені долоні повинні повністю лягати на поверхню кришки. Такий варіант краще розглядає індивідуальні переваги людини. Важливо також пам'ятати, що робота має бути із заготівлями різного розміру, що вимагають різної висоти опорного майданчика.

Площу кришки також необхідно ретельно продумати. Нерідко вибирають надто великі розміри стільниці, аргументуючи це тим, що іноді доводиться обробляти габаритні заготовки. Однак подібні ситуації виникають рідко, а стільниця великого розмірузаймає зайве місце у майстерні та постійно захаращена сторонніми предметами.

Визначившись із габаритами, треба вирішити, з чого буде виготовлено основу верстата. Класичний варіантповністю дерев'яний, але міцність металевої основи набагато вища. Крім того, якщо висота столу обрана невдало, металеву основу набагато легше наростити або обрізати без втрати міцності та надійності. Також треба вирішити, чи потрібна в основі тумба для зберігання інструментів чи розхідників.

Після того, як усі деталі будуть продумані та визначені, слід скласти робоче креслення. Не обов'язково виконувати його за всіма правилами, але розміри та основні вузли треба зобразити, щоб уточнити собі послідовність складання, скласти специфікацію, розрахувати кількість матеріалів тощо. Якщо створення ескізу є надто складним завданням, можна скористатися готовими кресленнями, знайденими в інтернеті.

Вибираючи відповідний проект, необхідно врахувати свої можливості та навички. Для столяра-початківця створення складного виробунавряд чи під силу. Доцільніше вибрати простий проект, який буде модернізований.

Необхідні інструменти та матеріали

Розглянемо традиційну дерев'яну модельверстати для столярних робіт. Щоб зробити верстак тесляра, знадобляться:

• обрізні дошкиіз сухої витриманої сосни. Товщина – 50 мм, ширина – 140-180 мм;
• дискова пилка, електролобзик;
• ручний електрофрезер із набором ріжучого інструменту;
• електродриль з набором свердл;
• ручна ножівка, стусло;
• молоток, стамеска;
• вимірювальний інструмент – лінійка, косинець, рулетка;
• столярний клей («Момент-столяр» ПВА тощо);
• вайми або струбцини з великим вильотом для склейки щитів;
• шурупи, болти з гайками та шайбами.

Перелічені матеріали та інструменти можуть бути доповнені іншими комплектуючими чи пристроями залежно від складності проекту та наявності навичок у майстра.

Як зробити: інструкція

Розглянемо порядок виготовлення саморобного верстата для столярних робіт за класичною технологією. Зміни, внесені в конструкцію, незначні та призначені спростити та прискорити процес. Для зручності розділимо його на етапи, які треба описати докладніше.

Підстава

Для виготовлення основи створюється рама із товстих планок.

Іноді використовують брус, вважаючи, що він значно міцніший і надійніший.

Це помилкова точка зору, оскільки масив дерева схильний до жолоблення і розтріскування.

Чим товстіша деталь, тим сильніше в ній внутрішні напруженняі вище ймовірність деформації. Для збільшення товщини рекомендується використовувати пачку, склеєну з двох або більше дощок, які стабілізують один одного та компенсують можливі зміни форми.

Для складання потрібно нарізати 4 деталі для ніжок, 4 деталі для верхніх і нижніх поперечок. З них збирають 2 рамні конструкції. З'єднання елементів найпростіше виконувати вполдерева, коли на певній ділянці однієї деталі знімається шар на половину товщини, і така ж дія виконується на іншій деталі. Потім на отримані поглиблення наноситься шар клею, деталі з'єднуються, перевіряється дотримання прямого кутата виконується стяжка струбцинами.

Подібно збирають 2 рамні конструкції, які потім з'єднують царгами. Вони є дві планки шириною не менше 100 мм. З'єднувати їх з ніжками можна як вполдерева, так і внакладку за допомогою болтових з'єднань. Основне завдання - витримати прямі кути та забезпечити паралельність усіх деталей.

Стільниця

Для виготовлення стільниці знадобляться стяжки (ваїми) або струбцини з великим вильотом. Стільницю склеюють із планок шириною 70-90 мм (зазвичай розрізають уздовж обрізні дошки), встановлених на ребро. Рекомендується попередньо обстругати планки (відфугувати), щоб склеювання вийшло максимально щільним, міцним і акуратним.

Оскільки використовуються дошки товщиною 50 мм, після острожки вони будуть трохи тоншими – 46-48 мм. Для набору щита шириною 600 мм потрібно близько 13 планок. Це чимало, але міцна та нерухома кришка не може бути створена з тонких дощок.

Важливо!Не слід використовувати для стільниці фанеру. У мережі чимало рекомендацій склеїти вдвічі товсті фанерні листи. Така стільниця розшаровуватиметься, дряпатиме заготовки, у майстра постійно будуть скалки. Кришка з дощатого щита – оптимальний варіант.

Бічні (широкі) сторони планок покривають клейовим шаром, притискають один до одного та стягують ваймами або струбцинами. В ідеалі, після висихання поверхні щитів слід обробити на стаціонарних стругальному та рейсмусному верстатах. Якщо такої можливості немає, поверхні стругають електричним або ручним рубанкомі обробляють шліфувальною машиною. Необхідно прагнути створення максимально рівної площині.

Склеювати відразу широкий щит 600 мм не рекомендується, правильніше виготовити дві половинки по 300 мм і з'єднати їх із технологічним зазором, що дозволяє розпилювати довгі деталіпрямо на столі. З'єднують щити за допомогою двох або трьох планок, що прикріплені знизу кришки на шурупи. Товщина сполучних елементів повинна забезпечувати нерухомість половинок, яка посилюється також при встановленні кришки на опори (поперечки ніжок).

Відео

Пропонуємо Вам переглянути цікаве відео на тему.

Встановлення додаткового обладнання

Верстат без додаткових елементів є звичайним столом з посиленою кришкою. Для зручності роботи використовуються різні пристрої:

• лещата;
• упори для фіксації заготовок під час стругання ручним інструментом;
• екран для розміщення інструментів;
• полиці, карниз з підсвічуванням.

Столярні лещата - це дві дерев'яні дошки, одна нерухома, інша переміщається гвинтом по двох паралельних напрямних. Основні елементи лещат:

• гвинт з коміром на кінці та завзятою пластиною;
• гайка, закріплена (приварена) до завзятої пластини;
• напрямні, що жорстко закріплені на рухомій планці і проходять крізь нерухому частину.

Зазвичай набувають готової конструкції, де потрібно тільки встановити дерев'яні планки на металеві пластини. Упори – це звичайні дерев'яні штирі, які вставляються в отвори на кришці верстата. В даний час ці елементи використовуються мало, тому що їх змінили струбцини різної конструкції.

Екран – це щит із кронштейнами, на яких кріпляться інструменти. Пристосування зручне тим, що всі необхідні і часто використовувані пристрої завжди під рукою. Для виготовлення застосовують листові матеріали – фанеру, МДФ, ДСП тощо. Зазвичай інструмент підвішують на кронштейні (можна використовувати звичайні цвяхи або шурупи) і обводять олівцем, щоб згодом було легше поміщати їх на місце. У продажу є готові конструкції з перфорацією, які кріплять на стіну за верстатом, але купувати їх недоцільно.

Полиці та карниз з підсвічуванням - корисні елементи, що дозволяють зберігати у доступному місці різні матеріаличи розхідники. Висвітлення робочого місця - важливий момент, можливість безпосереднього підсвічування на поверхню робочого столу дозволяє підвищити точність та безпеку робіт.

Столярний верстат, виготовлений своїми руками, дає масу можливостей прискорити роботу та підвищити її якість. Принципова відмінність від слюсарних моделей полягає у матеріалі та товщині стільниці, виготовленої з дерев'яних дощок товщиною близько 7-9 см. Така конструкція забезпечує нерухомість та відсутність пружності, небажаної при виконанні робіт з електроінструментом. Інші елементи конструкції вибирають виходячи з власних потреб та уявлень про зручність. Основне завдання - правильний вибір висоти та площі стільниці, тому що від них залежить продуктивність та якість роботи.

Гараж — це багатофункціональне приміщення. У ньому можна ставити та ремонтувати авто, конструювати та виготовляти своїми руками різні речі та механізми.

Якщо людина любить проводити час у гаражі, займаючись ремонтними роботами, потрібно правильно обладнати своє робоче місце. Верстак — це багатофункціональний робочий стіл, на якому можна обробляти різні матеріали, проводити слюсарні, електромеханічні та монтажні роботи. Також у конструкції верстата можна продумати полиці та шуфлядки, щоб зберігати інструментарій та інші предмети.

Види верстатів

Верстати виготовляються для обробки металу (слюсарний) та дерева (столярний). Розрізняються конструкції матеріалом стільниць. У слюсарних моделей стільниця в обов'язковому порядку має бути металевою, тому що робота з металом має на увазі використання машинного масла та інших рідин, які на дерев'яній поверхні можуть залишити сліди.

Також при обробці металевих деталейчасто потрібне зусилля, використання гострого інструменту, тому оптимально всього оснащувати верстат металевою стільницею.

Столярні верстаки призначені для роботи з деревом, тому вони не настільки міцні та функціональні, як слюсарні моделі.

Конструкція верстата

Якщо конструкція робочого столу в гараж виготовляється своїми руками, то насамперед потрібно ретельно продумати кожну деталь, прикинути, де розміщуватимуться інструменти, які роботи будуть проводитися на верстаті. Від цього залежить модель столу в гараж.

Стандартні моделі часто обладнуються шухлядами, які можна виготовити з дерева або металу. Також конструкцію столу можна доповнити полицями, силовим щитом для підвісного інструменту, який завжди буде під рукою. Але найголовніше, верстак має бути стійким, міцним та надійним.

Інструмент

Болгарка з колом для різання металу та шліфувальним диском.

Зварювальний апарат та електроди. Спецодяг та захисні пристрої для зварювальних робіт.

2. Шуруповерт.

   Електролобзик для розкрою фанери.

Матеріали

Кутник 50 мм на 50 мм, товщина 4 мм, довжина 6,4 м.

Труба квадратна 60мм на 40мм, товщина 2мм, довжина 24м.

Кутник 40 мм на 40 мм, товщина 4 мм, довжина 6,75м.

Сталева смуга завширшки 40 мм, товщина 4 мм, довжина 8 м.

Сталевий лист для стільниці 2200 мм на 750 мм. Товщина 2 мм.

Сталевий лист для виготовлення утримувачів для ящиків. Товщина 2 мм.

Дерев'яні дошки для стільниці. Товщина 50 мм.

Фанера для виготовлення ящиків та для бічних та задніх стінок столу. Товщина 15 мм

Напрямні для столових ящиків.

Шурупи для складання ящиків із фанери.

Самонарізи по металу.

Анкерні болти.

Фарба по дереву та металу.

Верстат, який виготовлятиметься з цих матеріалів, має досить значні розміри: довжина столу 220 см, ширина — 75 см. Габаритна конструкція і велика стільниця дозволяють розмістити в різних кінцях столу лещата і, наприклад, наждак або інший інструмент.

Перший крок виготовлення верстата – це розкрій наявного матеріалу на елементи.Профільна труба призначена для виготовлення каркасу. Сталевий куточок призначений для створення ребер жорсткості. Він розрізається на частини та з нього формується силовий каркас. Також сталевий куточок потрібен для окантування стільниці, на яку будуть укладені дошки.

Сталева смуга призначена для виготовлення напрямних, на яких кріпляться бічні панелі. Також цей матеріал піде на кронштейни для кріплення ящиків та фанери.

Ящики столу виготовляються із фанери.

Другий крок – зварювання силового каркасу верстата.Першими приварюються елементи стільниці — 2 труби завдовжки 2200 мм та 2 труби по 750 мм. Каркас повинен бути зварений так, щоб нагору на нього можна було приварити ще один каркас із куточків, у який будуть укладені дошки стільниці. Для армування стільниці потрібно через 40 см наварити ще кілька сталевих труб, які виконуватимуть функцію ребер жорсткості.

Потім приварюються 4 бічні ніжки по краях верстата. Їхня довжина становить 900 мм. Між ніжками приварюють силові перемички, що зміцнюють конструкцію.

Після того, як базовий каркас готовий, можна розпочати зварювання конструкції для ящиків. Для цього із сталевих труб формуються квадратні каркаси, які з обох боків столу приварюються до стільниці. Каркаси посилюються поздовжніми ребрами твердості.

Третій крок – виготовлення каркасу для стільниці.Два сталевих куточка, довжиною 2200 мм та ще два куточки довжиною 750 мм, потрібні для виготовлення каркасу. Конструкція зварюється так, щоб її лягли дошки з дерева.

Каркас із куточка укладається на каркас із труб і зварюється. Виходить посилена стільниця, висотою 8 см із внутрішніми ребрами жорсткості.

Металевий каркас верстата практично готовий, залишилося зварити лати панелі для кріплення інструменту. Для цього потрібно один металевий куточокдовжиною 2200 мм та 4 куточки, що мають довжину 950 мм. Два елементи кріпляться з обох боків конструкції і два в середині, для посилення. Панель інструментів приварюється до стільниці.

Каркас із куточків та труб готовий. Можна розпочати посилення конструкції. До боковин столу приварюються кронштейни, які нарізаються із сталевої смуги. Усього потрібно 24 деталі. Посередині кожного кронштейна просвердлюється отвір. За допомогою цих отворів бічні та задні стінкистоли з фанери кріпитимуться до металевого каркасу верстата.

Четвертий етап – виготовлення ящиків для столу.Фанера нарізається на заготовки, що скручуються саморізами. Кількість ящиків залежить від того, що зберігатиметься у столі. Якщо дрібні деталі, можна спорудити 3 ящика, якщо великі — то 2. Усе залежить від особистої переваги.

Можна розташувати ящики з обох боків столу, можна змонтувати на одній половині висувні конструкції, а на другій — звичайні полиці.

Після того, як шуфлядки зібрані, потрібно приварити між боковинами відділів для ящиків металеві смуги з отворами. До цих отворів з внутрішньої сторони кріпляться санки для направляючих ящиків.

П'ятий етап - укладання дощок у каркас стільниці.Дошки завтовшки 50 мм розкроюються на заготовки певної довжини. Якщо є в наявності довга дошка, потрібно три заготовки шириною по 245 мм і довжиною по 2190 мм. Якщо довгих дощоку наявності немає, то можна укласти заготовки поперек столу. Для цієї мети деревина шириною 205 мм розкроюється на 10 заготовок завдовжки 740 мм.

Перш ніж укласти деревину у каркас столу, її потрібно обробити антисептичним розчином. Це убереже матеріал від гниття та псування жуками.

Потім обов'язково потрібно пофарбувати всю металеву конструкцію верстата. Це захистить метал від корозії. Найкраще використовувати атмосферостійкий та антикарозійний варіант покриття. Особливо ретельно потрібно фарбувати зварювальні шви. Краплі металу та нерівності рекомендується перед фарбувальними роботами ретельно зачистити. Це можна зробити за допомогою кутової шліфувальної машинки з диском для шліфування металу.

Після того, як конструкція висохне, можна почати укладати дошки на стільницю. Вони не повинні дуже щільно заганятися в каркас. Це пов'язано з тим, що дерево при зміні температури та вологості має властивість розширюватись та усихати. Краще залишити між дошками невеликий проміжок у кілька міліметрів. Поверхня деревини потрібно зашліфувати, це спростить укладання металевого листаповерх дерева. Дошки по всьому периметру стола прикручуються до каркаса на шурупи.

Шостий етап – кріплення верхнього сталевого листа.Його можна приварити до стільниці, але всередині конструкції знаходиться дерево, яке в процесі зварювання може спалахнути. Тому, найкраще прикріпити сталевий лист на приховані шурупи до дерев'яні дошки. Попередньо метал потрібно пофарбувати із двох сторін перетворювачем іржі. Цей покривний матеріал виглядає як прозорий. лакофарбове покриття, легко відновлюється і надійно захищає метал від іржі. Також можна пофарбувати металеву стільницю тією фарбою, якою покривався каркас. Це буде красиво, але згодом фарба може подряпатися і стіл виглядатиме не надто новим.

Останній етап - встановлення ящиків на напрямні та кріплення фанери на бічні стінки, полиці та силовий щит перед столом.Цю роботу можна назвати фінішним оздобленнямверстата. Після того, як робота з фанерою закінчиться, її потрібно покрити складом, який захистить матеріал від довкілля. Також не варто забувати про оформлення силового щита для інструментів. Можна прикріпити до нього спеціальні гачки або шурупи, до яких будуть підвішуватися потрібні речі.

Для того, щоб за верстатом було зручно працювати, можна прикріпити до силового щита спеціальну лампу з стійкою, що гнеться. В цьому випадку можна за бажанням направляти потік світла в потрібне місце.

Відео — Процес виготовлення верстата

Установка лещат на слюсарний верстат

Тиски - це неодмінний атрибутслюсарного верстата. Прикріплювати затискний інструмент, який важить кілька десятків кілограмів до самої стільниці не рекомендується. Найкраще між металом столу та інструментом розмістити металеву прокладку, товщиною в 1 см. У прокладці потрібно просвердлити отвори під анкерні болти. Потім у тих же місцях просвердлити в стільниці такі самі за розміром отвори. Скріплюється вся конструкція анкерними болтами.

Вимоги безпеки до саморобної конструкції верстата

1. Якщо площа гаража не дуже велика, можна своїми руками зробити стіл для слюсарних робіт меншого розміру. Але варто знати, що вся конструкція повинна бути стійкою, не розгойдуватися і не зрушуватися з місця при невеликому зусиллі.
2. Робоче місце має бути організоване так, щоб людині нічого не заважало. При роботі з лещатами всі зайві інструменти повинні бути прибрані зі стільниці.
3. Кути та виступаючі деталі столу не повинні бути надто гострими і мати ріжучі кромки.
4. Після ремонтних робітза верстатом потрібно прибирати робоче місце від металевої стружки, крапель олії та інших матеріалів.
5. Якщо саморобний верстак виготовлений правильно, він легко витримує навантаження в 200 кг.

Фанера для щита

Відео - Верстат в гараж своїми руками