Вугільна шліфувальна машина (УШМ) може бути одним із найкорисніших та універсальних апаратів, якщо отримати максимальну вигоду з пристосування. Важливо не забувати, як використовувати кутову шліфувальну машину. На відміну від свердла (обертання 700-1200 хв -1), УШМ має частоту обертання до 12 000 об/хв, тому важливо дотримуватися деяких основних запобіжних заходів.

Особливості використання болгарки

Необхідно вдягати захисні окуляри, жорсткі рукавички, захисні чоботи та маску пилу. Плиткові пристрої відмінно підходять для різання прямо по поверхні керамічної або кам'яної плитки. Однак, вам буде важко, якщо неможливо зробити точні порізи для заготівлі навколо перешкод. Пристосування для старої болгаркисвоїми руками легко справляються із цими складними завданнями.

Якщо ви обрізаєте болт у бетон або інший матеріал. Щільно прикріпіть довгу сторону стійки, переконавшись, що вона у нерухомості. Частина заготовки, яка випадатиме після розрізу, може пошкодити ноги.

За допомогою правильного вибраного диска ваша болгарка може використовуватися для відновлення грубих країв на багатьох побутових пристосуванняхвключаючи леза газонокосарки, лопати, мотики і навіть осі. Після цього ви завжди можете доопрацювати фініш із файлом млина.

Використовувати болгарку доцільно для роботи з видалення фарби, що відшаровується, сухого цементу або іржі з металів. Там є численні колісні диски з дротяною щіткою, всі вони призначені для різних типівзачищення, очищення та усунення задирок. Перед тим як здійснити покупку, перевірте опис виробника.

Якщо у вас є багато розчину для видалення, а молоток, і долото просто не прибирає його, можливо використання болгарки. Використання кутового пристрою для демонтажу старого розчину призведе до великої кількості пилу. Потрібна маска для пилу.

Технологія робіт із пристосуванням призначена для роботи з різними матеріаламидля досягнення безлічі оздоблень та ефектів. Вибираючи правильне різальне колесо, ви можете виконати ще більшу різноманітність домашніх завдань, включаючи полірування, буферизацію, шліфування, округлення та шейпінг. Пристосування для болгарки своїми руками можуть значно розширити форми застосування.

Матеріали та пристрої для виготовлення насадок для болгарки

Колеса та диски кутового шліфувального верстатаможуть бути виготовлені з низки матеріалів. Однак, у загальному випадку алмазний диск забезпечуватиме максимальну точність та полірування. Колеса доступні в діапазоні рівня стирання (або піску). Використовуйте аксесуар із вищим стиранням для більш шорстких поверхонь полірування.

Однак, незважаючи на все це, багато людей все ще вирішують створювати комплектуючі до болгар своїх рук. Якщо ви вирішите самостійно створювати пристосування на робочу болгарку, то перед початком роботи вам необхідно підготувати необхідні інструменти:

1. Електричний дриль, бажано.
2. Набір свердл.
3. Диски мають бути вибрані з діаметром 125 мм.
4. Дерев'яні заготовки.
5. Металевий куточок.
6. Пластина із сталі.
7. Гвинти, що самонарізають.

Коли необхідно використовувати болгарку для конкретних завданьУ цьому випадку багато майстрів роблять вибір на користь готових додатків. Їх можна купити без проблем у будівельному супермаркеті. Вартість пристроїв не дуже дорога.

Стійка для болгарки

Незалежно від того, наскільки кваліфікований майстер, йому потрібні ідеальні пристрої, щоб виконати свою роботу. Стійка болгарки надається як відмінний пристрій для доведення до досконалості цих кутових виробів.

Стенд болгарки дозволяє шліфувати на досконалих кутах 115 мм-125 мм. Якщо стійка з алюмінієвого сплавуЦе дозволяє мати пристрій, який, безсумнівно, буде служити довго.

Отримайте більше від вашої кутової шліфувальної машини за допомогою зручного утримувача. Кутові шліфувальні машини - це небезпечні пристрої. Саморобні пристрої для роботи болгарки дозволять вам мати більше контролю над ними, але все ж таки ми повинні використовувати все необхідні коштизахисту, такі як захисні окуляри та рукавички.

Що знадобиться:

• Пристрої для деревообробки.
• Шматок твердої фанери 300×100×20 мм.
• Шматок твердої фанери 150×100×20 мм.
• 1 гвинт M12 завдовжки 30 мм.
• 2 шайби M12.

Конструкція дуже проста, необхідно сформувати деталь 150X100X20, адаптувати його для форми болгарки.

Існує пристосування та прості креслення для болгарки, які можуть створюватися своїми руками. Підставка для болгарки дуже корисна у цеху металообробки, а також на дерев'яних роботах.

Деталі, що використовуються:

1. Металева опорна плита.
2. 3 «C- Кут перерізу секції 2 шт.
3. 1 «L- Кут перерізу секції 4 шт.
4. Дверний кронштейн.
5. Тверда пружина.
6. Гайки та болти.
7. Металеві вироби.

Як зробити:

• Крок 1: Створіть основу підставки. Першим кроком створення відрізного верстата своїми руками є його основа. Весь стенд буде зроблений із металу. Базова плита та L-подібні металеві частини будуть використані для виготовлення основи. Необхідна товщина плити основи є 3 мм для кращої роботи стенду. Насамперед необхідно вирізати L-секцію в чотири частини, рівних чотири сторони базової пластини. Після цього склейте опорну плиту та L-подібну секцію. Подбайте про те, щоб шов був досконалим та точним.
• Крок 2: C-секція для утримання кутової шліфувальної машини. Утримуюча здатність каналу C-секції дуже висока. Металевий шматок зварюється з цим C-подібним перетином, щоб утримувати кутову машину шліфувальну болтом або ручкою кутового шліфувального верстата.
• Крок 3: - Інша частина C-секції. Зварюється металева деталь наприкінці C-секції.
• Крок 4: - Прикріплення обох частин C-секції.
• Дверний кронштейн використовується для кріплення обох частин C-секції.
• Крок 5: - Прикріпіть пружини та всього вузла. Тепер вся ця збірка прикріплена до основи двома болтами. Після цього прикріпіть пружину.
• Крок 6: - Утримання заготівлі.

Це останній крок виготовлення кутової шліфувальної машини. Можна використовувати довгий болт і канал L-секції, щоб зробити заготовку, що утримує пристрій. Два болти із шестигранною головкою використовуються для кріплення каналу L-секції з основою.

Штроборіз із болгарки дозволяє виконувати своїми руками трасування на все будівельні матеріалив абсолютній безпеці, так і за відсутності пилу. Це пристрій для настінного кріплення дуже корисно, якщо вам потрібно зробити розрізи для монтажу трубопроводів, помістити кабелі для електричних системта для встановлення труб для гідравлічних систем.

Пиляльне полотно, закріплене на валу, є основним елементом пристосування. Для забезпечення безпеки диски монтуються всередині спеціального корпусу, що запобігає фрагментації та одержанню їх особисто при розпилюванні.

Залежно від властивостей матеріалу та щільності рекомендується вибирати потужність двигуна для штроборізу із болгарки своїми руками. Для борозни кабелю досить скромний блок. Для довгої канавки для труби бажано придбати болгарку потужністю не менше 2000 Вт. Деякі високопродуктивні моделі здатні демонструвати швидкість близько 6200 оборотів за хвилину, що є гарантією можливості впоратися з промисловим масштабом.

Але конструкція болгарки така, що її не можна використовувати через активне утворення пилу. Часто вдаються до модернізації пристосування.

Ви можете сконструювати пристрій із двома дисками. Встановлення верстата з відповідної болгарки своїми руками такого типу коштуватиме дорожче. Перший диск прикріплений, як завжди, і вмонтовується другий. Необхідна друга гайка, яка має додаткове кільце для фіксації. При роботі на стіні шліфувальний пристрій повинен знаходитися в захисній кришці.

Фрезер

Оскільки будь-який кутовий шліфувальний пристрій оснащений потужним двигуном з редуктором – з неї можна виготовити стаціонарний фрезер. За умови, що верстати з болгарки своїми руками у будь-який момент можуть витягувати пристрій для використання за прямим призначенням. Вал болгарки виводиться в отвір верстата, на нього одягається патрон для фрезерних головок – і можна обробляти не надто тверді породи дерева.

• Етап 1: Створення кутового кронштейна шліфувального верстата. Можна використовувати різьбові отвори в болгарках як опорні точки для кронштейна. Існує безліч способів наблизитись до створення ручки, це залежить від типу болгарки, з якою ви вирішуєте працювати. Критичні виміри необхідні для компонування функціонального дизайну, що дозволяє легко відокремлювати болгарку для ручної роботи. Для складання пристрою потрібно п'ять шматків плоского металевого стрижня. Зварювання їх разом створило користувальницький кронштейн. Необхідно зварити коротку арматуру як стрижня, щоб прикріпити дерев'яну ручку.
• Етап 2: Створення затиску, який міцно триматиме рукоятку шліфувальної головки проти головки регулювального болта.
• Етап 3: Потім необхідно прикріпити ногу до переднього кінця стрижнів, щоб закріпити кронштейн болгарки, увімкнувши функцію шарніра, що дозволяє шліфувальному верстату повертатися до ріжучого столу.
• Етап 4: Створення основи. Можливо використовувати просту раму, використовуючи трубки та змонтувавши їх за допомогою двох шматків заліза. Необхідно створити плоску платформу для кріплення механізму повзуна.
• Етап 5: Складання.
• Етап 6: Додавання столу для різання. Стіл для різання складається із сталевої пластини. Після того, як усі деталі зібрані та відрегульовані, вирівняйте вертикальну поверхню ріжучого колеса.
• Етап 7: Остаточне тестування.

Фіксатор для болгарки

Створіть дерев'яну коробку. Вам знадобиться основа для цієї моделі. Можна використовувати дерево та скористатися рідкими цвяхами. Але ви можете використовувати пластикову, металеву чи дерев'яну коробку.

Перевірте, чи підходить кутова шліфувальна машина

Упевніться, що запобіжник болгарки не зреагував, коли ви прикріплюєте шліфувальний пристрій, і переконайтеся, що запобіжник знаходиться на одному рівні з коробкою. Прикріпіть болгарку та перевірте роботу.

Стулья з болгарки

Стусло з болгарки, робить роботу з пристосуванням набагато легшим.

Матеріал:

• залізна пластина 1×200×100×2 мм;
• залізний стрижень 2×150×30×3 мм;
• залізний стрижень 2×40×30×3 мм;
• залізний стрижень 2×30×30×3 мм;
• 1×8×80 мм гвинти;
• 2×8 мм гайки;
• 2×8 мм шайби;
• гвинти 2×7×30 мм;
• гвинти 1×7×50 мм;
• 3×7 мм гайки;

Як зробити:

• Крок 1: Створіть основу підставки.
• Крок 2: Підготовка матеріалу
  • Відрегулюйте розміри металевої пластини 200×100×2 мм, щоб сторони знаходилися під прямим кутом (90°);
  • Необхідно вирізати 2 заготовки залізного бруса 40×30×3 мм;
  • Позначте центр і просвердліть 10-міліметровий отвір на одній стороні. Отвір повинен мати діаметр 7 мм;
  • Розріжте два шматки заліза 150 мм;
  • У цих заготовках необхідні 3 отвори. Отвір необхідно розташовувати 10 мм від краю;
  • Отвори повинні відповідати болтам;
  • Формувати штанги необхідно відповідно до шліфувальною машиною, щоб відповідати профілю машини;
  • Відріжте один шматок залізного стрижня 30 мм. Просвердліть отвір діаметром 7 мм.
• Крок 3: Запуск кронштейна
  • Потім вкрутіть ці деталі в машину та відрегулюйте їх. Один буде закріплений у правому бічному отворі, а інший буде закріплений у верхньому отворі;
  • Потім дайте точку паяння;
  • Потім зварити іншу 30-міліметрову деталь, що вже пробурена. Для полегшення вирівнювання використовуйте 7-міліметровий гвинт для кріплення. Потім необхідно зварити (дати лише одну точку з'єднання) шматок залізного стрижня 30 мм збоку.

На цьому етапі важливо, щоб кінцева деталь була під прямим кутом.

• Крок 4: База
  • Візьміть 2 штуки залізного бруса 40×30×3 мм і помістіть їх з обох боків і замініть гвинт, щоб з'єднати їх та полегшити пайку.
  • Прикріплений набір кронштейнів та боків розташуйте на пластині так, щоб вона була зміщена вправо. З обох боків має бути невелика різниця.
  • Потім потрібно зварити елементи пристосування (дати лише одну точку паяння) з обох боків. Внесіть потрібні коригування. Не повинно бути надмірних зміщень.
  • Щоб полегшити рух, між стороною та ручками розумно встановлені дві шайби.

• Крок 5: Завершення збирання
  • Спостерігайте за тим, чи рухаєтеся ви вільно, а кут може досягати — 90º.
  • Після перевірки вирівнювання виконайте остаточне зварювання.
• Крок 6: Обробка основи. Позначте розріз. Почніть з приклеювання кутів та оздоблення за допомогою пили.
• Крок 7: Підстава із встановленим шліфувальним верстатом. Скористайтеся підтримкою ручки, яка вже супроводжує обладнання та замініть спочатку встановлений гвинт.
• Крок 8: Отвір глибини гвинта. Гвинт дозволяє регулювати глибину розрізу. Зверніть увагу на вирівнювання диска в поздовжньому та поперечному напрямках.
• Крок 9: Нагадування. Пам'ятайте, що ця інструкція вказана для болгарки з трьома отворами. Це дозволило зафіксувати машину в опорі, а третій отвір регулює глибину різання під час роботи.

Розпилювальний пристрій для керамограніту

При нахилі пристрою можна легко перевірити дорогий матеріал. Доцільно використовувати спеціальні верстати для точного коригування руху пристрою. Зі старої болгарки можна виготовити необхідний механізм.

Для такої техніки потрібна установка на платформі декількох напрямних, з наступним пересуванням запланованої траєкторії. Також саморобне пристосуваннядозволить змінювати кут різу та глибину обробки. Для створення верстата для керамограніту потрібні перевірені креслення та досвід роботи.

Як виготовити станину для болгарки

Болгарку можна використовувати для шліфування або різання при зміні необхідних насадок, за принципом роботи циркулярної пилки. Таким чином, можливо обробляти труби і заготовки навіть з великим діаметром по рівному куткуперерізу.

Для створення станини потрібно:

1. Чернівці.
2. Дриль.
3. Зварювальне пристосування.
4. Сталеві пластини.
5. Сталева пластина завтовшки 3 мм.
6. 40х40х5 мм квадратна трубка.
7. L-профіль 30х30х3.
8. 80-міліметровий гвинт, гайка, два гвинти, пружинні шайби.

• Крок 1. Необхідно відрізати деталі потрібного розміруі зачистити ребра від стружок та нерівностей.
• Крок 2: Легке кріплення для кутового верстата шліфувального.
  Далі необхідно створення рукояток з обох боків для болгарки, що збільшить кількість можливих позицій під час роботи.
  Ручки для болгарки можуть бути трохи нахилені замість того, щоб вказувати прямо вгору і вниз для зручного обхвату. Хомут, який з'єднує ручки з болгаркою, може бути V образної форми, що створить оптимальні умови для відмінної роботи. Ця форма робить цю просту структуру досить міцною, немає необхідності в додаткових підключеннях. Для з'єднання нового модуля використовуються фабричні пази з різьбленням у болгарки. Перед зварюванням просто встановіть ці пластини та гвинт (для розбирання з'єднання за потреби) за допомогою кутової шліфувальної машини. Тримайте ріжучий диск на своєму місці та використовуйте прямий кут для підкладки.
• Крок 3: Зробіть додаткову позицію для ручок.
  Зроблено отвір, досить велике, щоб різьблення рукоятки надійно вкрутилося в пази (10 мм). Відріжте необхідну ручку для основи форми і закріпіть гайку на просвердленому отворі.
  Далі потрібно зварити елементи. Помістіть та сформуйте його так, щоб все ще вдавалося натискати кнопку «Блокування диска». Таким чином, ви можете змінити новий диск без необхідності видалення програми.
• Крок 4: створення нижньої пластини.
  Необхідно створити 8-міліметрові отвори для задньої зупинки, це частина 30х15 мм L-профілю, згадана раніше. Підключений до нього зварними стиковими швами. Таким чином, нижня пластина залишається прямою, і результат виглядає краще.

• Крок 5: Підключення до нижньої частини.
  Поєднати ці дві частини металевого модуля разом.
  Можна використовувати простий «шарнір» із шматка 40x40x 5 мм із квадратних труб.
  Просвердлені отвір діаметром 12 мм до центру сторони, через обидві поверхні. Виріб приварюється.
• Крок 6. Матеріал відштовхується від задньої стопи, так що кутовий шліфувальний пристрій підходить для переміщення нижче по вертикалі. Зварні шви потрібно очистити за допомогою сталевої щітки і пофарбувати її в необхідний колір.

Штатив для УШМ

Пристосування для особистої ушм перетворює кутову болгарку на багатоцільовий і точний ріжучий пристрій для сталі, металів, профілів, труб і стрижнів. Цей блок має універсальні програми та підходить для більшості звичайних кутових шліфувальних машин. Фіксатор для болгарки отримав різні формивиконання. Необхідно створити універсальні регульовані кріпильні скоби для кутової шліфувальної машини. Передбачити захист від іскор металу.

Транспортир для болгарки

При роботі з металевим профілем або важливими деталямищо вимагають рівних швів ефективно використання транспортира для болгарки. Використання пристосування дозволяє навіть недосвідченій людині створити розріз точно з заданим нахилом. Транспортир незамінний під час роботи з керамічною плиткою та плінтусом. За бажанням часто створюють саморобний транспортир для домашньої роботизі шліфувальною машинкою.

Для початку проводять установку напрямного куточка, з спеціалізованою накладкою на рівну поверхню ( керамічна плитка). Це проводиться з метою кріплення заготівлі та запобігання зміщенням. Заготовка щільно притискається, після чого налаштовується потрібний кут нахилу.

Після цього майстер починає розпилювання заготовки, злегка натискаючи на диск.

У конструкції транспортира своїми руками можна виділити три основні складові компоненти:

1. Куточки.
2. Петлі.
3. Біль для фіксації.

Принцип дії транспортира полягає у встановленні на обробній заготовці спеціальний напрямний куточок з накладкою. Створити точний транспортир є досить трудомістким процесом.

Настільний шліфувальний верстат для болгарки

Необхідні пристрої та матеріали:

• шліфувальний пристрій з абразивним диском;
• стелажі (16 мм);
• невеликий шматочок брухту (квадрат або прямокутник від 12 до 25 мм);
• фанера (6,5 мм);
• ручна пилка;
• дриль із сортованими свердлами;
• шабельна пилка або копіювальна пилка;
• необов'язково, але рекомендується.

• Крок 1: Дизайн. Ця модель призначена для дешевого верстата шліфувального. Продумайте усі деталі.

• Крок 2. Початок роботи. Знадобиться база та деякі речі підтримки, щоб витягнути вашу болгарку досить високо, щоб очистити колесо. Обробку можна провести за допомогою ручної пилки.
• Крок 3: Опора. Позначте і виріжте 2 бічні опори, потім вперед і закріпіть гвинтами, попередньо просвердлити їх (розміри можуть відрізнятися).
• Крок 4: Свердло та кріплення. Далі, необхідний болт, який підходить до отвору, для ручки вашої кутової шліфувальної машини.
• Крок 5: Відновлення пристрою. Тепер знадобиться дві сторони. Де скребки зроблять схему сильнішою, але якщо у вас немає пристосування, вона працюватиме і без них.
• Крок 6 Шпунт. Шпунт є поглибленням або канавкою на краю шматка оброблюваного матеріалу для приєднання іншої дошки. Є кілька способів додати їх. Найпростіший із них буде з настільною пилкою, але якщо її немає можливий інший спосіб. Метод 1. Позначте, де ви хочете отримати шпунт, затисніть шматочок і використовуйте пилку, акуратно зрізуючи на боці лінії. Якщо ви хочете зробити це легше, ви можете взяти шматок дерева та поставити його на бік своєї лінії, щоб зробити перепону. Ви можете продовжувати робити порізи вздовж сторони, доки не дійдете до кінця, а потім виріжте те, що залишилося із зайвого матеріалу.
• Крок 7: Спосіб 2. Цей спосіб набагато швидше і точніше, якщо у вас є маршрутизатор, ви можете зробити для нього невелику таблицю.
• Крок 8: Об'єднайте елементи. Тепер змонтуйте свої 2 сторони та виміряйте розміри верху виробу, виріжте необхідну кришку та встановіть.
• Крок 9: Ремінець. Одного болта недостатньо, щоб тримати кутову шліфувальну машину. Болт піддається потоком на ньому, тому знайди якийсь обв'язувальний матеріал, клейку стрічку. Такі вироби працюватимуть, якщо в тебе абсолютно нічого немає. Можна використовувати невелику смужку металу.

Здрастуйте. Сьогодні я хочу розповісти про те, як я зробив з непотрібної мені болгарки відрізний верстат. Мені часто доводиться різати труби. Особливо профільні. Хто це робив, знає, що відрізати профільну трубу болгаркою досить складно. Це займає багато часу – доводиться за допомогою косинця відкреслювати під прямий кут кожну сторону, потім акуратно прорізати по одній грані. І все одно, буває, що одна сторона виходить на півміліметра коротше, і потім, при зварюванні тонкий метал стінки в цьому місці починає горіти через нещільне прилягання. В ідеалі можна відрізати тільки за один різ. А для цього потрібний відрізний верстат.

У мене була не потрібна мені УШМ "DWT ws-180s". Її мені віддали безкоштовно через несправність - відірвалася крильчатка ротора і болгарка заклинила. Хазяїн хотів її викидати і запропонував віддати мені її на запчастини безкоштовно. Я відремонтував ротор, замінив щітки та підшипники.

Але виявилось, що така болгарка мені не потрібна. Вона дуже важка та масивна для 180-го кола. Потужності там вистачає і для 230-го (2200 Вт), але чомусь виробник обладнав її захистом саме під 180-е коло. Тому вона в мене кілька років висіла в майстерні незатребувана - у мене є легша "180-ка". Я збирався переробити захист під 230-е коло (тоді він стане в нагоді для робіт з бетону, наприклад), але так і не зібрався!)))). Адже 230-та в мене теж є...

І ось мені спало на думку купити для неї станину і зробити відрізний стаціонарний верстат. Але розглянувши покупні варіанти, я виявив, що вони, здебільшого, не мають достатньої жорсткості, а значить, і точності! Тому я дійшов висновку, що потрібно зробити самому.

Що мені знадобилося:
1. Власне УШМ.
2. Куточок сталевий 50 на 50 та 40 на 40.
3. Обрізок водопровідної трубиДУ32-3,5
4. Обрізок водопровідної труби ДУ-25
5. Підшипник 6202 (2 шт)
6. Підшипник опорний.
7. Шпилька М14.
8. Профільні труби 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болти та гайки М6, М8, М14.
10. Обрізання жерсті.

Отже, спочатку я вирішив зібрати кріплення болгарки. У покупних варіантах, розрахованих на різні болгарки, кріплення здійснюється трьома довгими болтами з контргайками, що позначається на жорсткості. До того ж, закріпивши УШМ у трьох точках, її доводиться розташовувати вертикально, що трохи "краде" глибину різу - як правило, попереду корпус редуктора трохи витягнутий. А тому я вирішив закріпити її горизонтально, у двох точках, із щільним приляганням рами до редуктора. Мінус такого кріплення – воно підходить лише до однієї моделі УШМ. Але я вирішив цим знехтувати, вважаючи, що якщо мені і доведеться замінити болгарку, то я просто зварю нове кріплення.))))
Я вирізав два шматки куточка 50:

Просвердлив в них отвори діаметром 14 мм:

І прикрутив до редуктора, використовуючи місця кріплення ручки:

При цьому у мене не знайшлося болтів М14, і я тимчасово замінив їх обрізками шпильки з гайками. Для того, щоб їх закрутити та притримувати, довелося прорізати шліци під викрутку:

Після цього я просто на болгарці прихопив куточки один до одного зварюванням, потім зняв і міцно проварив:

Далі я почав виготовлення каретки. Для цього мені знадобився відрізок товстостінної труби тридцять два. Так як відрізати потрібно було рівно, а під рукою поки що не було відрізного верстата, я використовував як розмітку широку малярну стрічку:

Після цього я вирізав шматок труби ДУ-25, на 20 мм коротше 32-ки:

Вклав одну в іншу:

Забив з двох сторін по 202-му підшипнику:

І стягнув шпилькою М14, використовуючи шайби та гайки:

Потім вирізав шматок куточка і прихопив його до труби. При цьому пропалив електродом зовнішню трубутак, щоб зварити її з внутрішньої:

Тепер треба зробити стійки для кріплення каретки. Їх я робив з того ж куточка 50. Щоб вони вийшли однаковими, я стягнув їх струбциною, і в такому положенні обрізав і просвердлив отвори:

Далі я зібрав і зварив усю кріпильну конструкцію каретки:

Тяги на яких буде кріпитися до каретки УШМ, я виготовив із профільної товстостінної труби 20 на 20. Оптимальну довжинуїх обчислив досвідченим шляхом, виклавши з труб та брусків схему майбутнього верстата:

Залишилося вирізати і зварити все докупи:

На цьому етапі я "приміряв" болгарку:

Тепер настала черга столу. Його я виготовив із листа сталі, товщиною 4мм, розміром 60 на 60 см:

Закріпив на цьому листі всю конструкцію:

З профільної труби 15 на 15 зробив дві квадратні рамки, розміром 50 на 50 см. При цьому в трубі в місцях згину прорізав тільки по три стінки, четверту залишив.

Після цього вварив у кутах вертикальні стійки з тієї ж труби, і на паралелепіпед, що вийшов, закріпив мою конструкцію.

На даному етапі виникла потреба виставити прямий кут між відрізним колом та столом. Як я вже казав, я виключив всі регулювання для жорсткості (читай: точності) конструкції. У моїх планах було просто підігнути тяги, а потім зміцнити їх у потрібному положенні, приваривши до них як посилення куточки. Але коли я спробував їх підігнути спершу двома монтажками... (У-у-у! Який я оптиміст!)))). Потім ломом! (Результат той самий)..... Я зрозумів, що посилювати конструкцію не доведеться!! Дві товстостінні профільні трубиневеликий довжини, до того ж, проварені на кінцях до куточків швами по 5 см завдовжки з кожного боку, дають неймовірну жорсткість! ...

Підігнути я зміг, лише вставивши між ними двометрову (!) трубу, перетином 60 на 20. (Благо, між тягами якраз 60 мм).

Отже, вертикаль виставлена! Тепер прорізав стіл:

Після цього розширив і подовжив проріз малою болгаркою. (На випадок встановлення, наприклад, кола по дереву.)

До речі... Спочатку у мене виникла думка зробити "2 в 1". Тобто передбачити можливість перевертання столу болгаркою вниз з метою отримання циркулярки! І я навіть почав це втілювати. Наприклад, капелюшки всіх кріпильних болтів зі зворотного боку я проварив, розплавив і зачистив, щоб отримати рівний циркулярний стіл:

З тієї ж причини зробив симетрично отвори для кріпильних болтів, якими стіл кріпиться до "паралелепіпеда"... Але ейфорія від того, що "класно я придумав" пройшла, і я зрозумів, що я просто "повівся", і погнався не за практичністю , а за "класно вийшло".))))))

А насправді я НЕ ЦИМ КОРИСТУВАТИСЯ! Адже в мене є циркулярка. І вона, у будь-якому разі, краща, ніж зроблена з болгарки! До того ж, працюючи циркуляркою з деревом, добре поставити поруч цей верстат із колом по дереву, щоб торцювати. А не перевертати стіл заради кожної дошки.
Загалом, відкинув я цю дурну витівку.
..
Далі я розпочав спорудження упору для заготівлі. Я приклав косинець до кола, відкреслив лінію під прямим кутом, і закріпив по ній завзятий куточок 40 на 40.

Після цього я відкрутив куточок і по його отворах, приклавши цього разу косинець 45 градусів, просвердлив отвір у столі.

Забув сфотографувати, але тут, думаю, зрозуміло ... Тепер, щоб відрізати під 45, потрібно витягти один болт, повернути куточок і закріпити в інший отвір.

Наступний етап. Я приступив до збирання інструментальних лещат. Адже точно відрізати можна тільки добре закріплену заготовку. Вирізав шмат труби 20 на 20.

Вставив усередину обрізок шпильки М14 і стягнув гайками. При цьому одну гайку взяв довгу, сполучну:

Приварив її.

І обробив болгаркою, надавши їй зовнішніх розмірів труби:

Далі я ще понаварював, там де не вистачило і ще обробив. (Не фотографував).
Потім вирізав шматок 25-ї труби (до неї легко і досить щільно входить 20-ка) і приварив до неї поперек обрізок смуги, щоб можна було просвердлити отвори, закріпити її до столу. Це буде напрямна:

На краю шпильки я зробив вибірку і зробив туди маховичок.

Далі, на краю стола закріпив куточок з отвором і зібрав лещата. шпильку вкрутив у трубу з привареною гайкою, одягнув на неї напрямну, і все це пропустив через завзятий куточок, підклавши опорний підшипник, який зафіксований зашплінтованою гайкою: Коротше, зрозумієте по фото:

Рукоятку маховичка зробив із меблевого болта, одягнувши на нього металеву трубку.

Наприкінці зробив широкий наголос. І вийшли ось такі інструментальні лещата:

При обертанні маховичка труба з привареною гайкою вилазить із напрямної і щільно притискає заготовку до упору. Єдина незручність – обертати потрібно вліво.))). Зате надійніше, ніж ексцентриковий затискач.

Далі я приступив до виготовлення захисного кожуха. Як я вже казав, кожух на болгарці був під 180-м колом, а я вирішив використати 230-й. (Потужності вистачає. Обороти теж підходять.). До того ж, тому що мені потрібна точність, то різатиму я буду товстими колами (2,6, або 3 мм). Тому що тонші трохи бовтаються при натисканні. А тому кількість іскор буде неймовірною! Тому я вирішив зробити найбільш закритий кожух і закріпити його безпосередньо до станини.

Спершу я зробив шаблон із картону.

Цей пристрій для різання майстер зробив, зіткнувшись з проблемою, щоб рівно розпустити болгаркою листовий метална лінії, маючи при цьому досить якісний і рівний край зрізу. Подивився в інтернеті, як вирішується це питання, багато чого запозичив, що ти додав своє. Вийшов зручний інструмент.

Пристрій для акуратного розрізання металу

Болгарка 1300 Вт, закріплена на саморобній напрямній за допомогою підшипників. Вони рухаються квадратом 40 x 40, що виконує роль рейки. Вийшло 7 штук. З 4 сторін закріпив на рейці, 2 між ними, і одна внизу рухається по площині. На направляючій болгарку встановив за допомогою кріплення, зафіксував ручкою. З іншого боку болтом. Тут є прорізи, можна вибирати висоту диска.

Є невеликий нюанс.

Щоб отримати якісний різ і уникнути того, що закусить диск, потрібно дуже рівно виставити вертикально УШМ та диск. Бічних кріплень для цього недостатньо, тому що болгарка при навантаженні трохи змінює своє положення праворуч або ліворуч. Для цього майстер зробив таке. Щоб цього не було, є отвори в кришці болгарки, так само для ручки. У нього вкрутив болт, зафіксував гайкою. У пластині просвердлив точно паралельно такий же отвір, вкрутив болт, з обох боків зафіксував гайкою. Виставив рівне вертикальне положення. Затягнув дві гайки з двох сторін. Додав нижній підшипник. Висота була відома після фіксації. Отримав чотири точки. Болгарка дуже міцно і міцно встановилася, при русі ніяких люфтів, коливань не виникає. Це дозволяє різати товстий метал - п'ятірка, шістка.

У плані безпеки додав кришку, оскільки диск лицьової сторони розташований до робочого. Якщо диск потрапить неякісний, або його закусить, щоб, навіть якщо він розлетівся, уламки не потрапили на людину, додав захист. Прикрутив її до рідної.

Із заміною диска жодних проблем не виникло, відстань дозволяє вставити ключ, відкрутити гайку, поміняти. Додав верхню рейку. Навіщо? Буває в процесі роботи, що диск закушує чи відбувається втикання. Так як обороти великі, вся конструкція разом з УШМ може злетіти з нижньої рейки. Щоб цього не сталося, додав цю рейку. Висота регулюється болтом. Для плавності ходу із двох сторін додав підшипники.

Вадим Іванов.

Напрямна для рівного різання УШМ

Зробимо просте пристосування для болгарки. В голові давно крутилася ідея і вирішив її втілити життя.
Пристрій простий, тому знадобиться мінімум матеріалів. Перше та основне – це сама болгарка. Автор саморобки використовує акумуляторну, але вона виявилася слабкою. Тому він рекомендує звичайну на 220 вольт.
Шматок профільної труби 40 на 60 мм і довжиною 150 і профільна труба зі сторонами 25 мм. Довжину можна взяти під свої потреби. Наприклад, вирішив, що шматок довжиною в 1 метр достатньо.

Починаємо з розмітки. З труби 40 на 60 потрібно випиляти куточок зі сторонами 50 на 35 мм.
Вирізаємо від залишку труби. Відрізаємо ще дві смужки шириною 25 та 20 міліметрів. Коли всі заготовки зроблено, переходимо до зварювання.
Повертаємо профільну трубу листом паперу, щоб зробити зазори між деталями, що зварюються, і трубою. Виставляємо всі заготовки, як показано відео. Затискаємо за допомогою струбцин та прихоплюємо. Можна все обварювати та зашліфовувати шви.
Деталь на нас вийшла.

Це шина з кареткою для рівних різів листового металу і не лише.
Каретки кріпитимемо. Наварю дві смужки металу з отворами під кріплення. Приварювати краще за місцем, тому прикручуємо смужки до пацієнта та прихоплюємо. А потім можна і пофарбувати.
Встановлюємо шолом та переходимо до тестів. Пилятимемо шматок 3-міліметрового металу. Закріпив напрямну шину за допомогою двох струбцин.

Пристрій працює. Пошкодував, що встановив каретку на акумуляторну УШМ. Вона набагато слабша за мережеву. Швидше за все, каретку згодом переробимо під мережеву з диском 125 міліметрів.
Рівний різ виходить за допомогою пристрою.

Відео Китай Майстер

Без кутової шліфувальної машини – болгарки – не обійтися ні в гаражі, ні на приватному обійсті. Агрегат дозволяє розрізати металевий профіль, зачистити зварний шов або прибрати іржу з поверхні заготовок та деталей, має невисоку ціну та неймовірну зручність при роботі. Є у шліфувальні машини і недоліки, один з яких - нестабільна якість різання та небезпека перекосу відрізного диска при використанні. Усунути неприємні недоліки можна, виготовивши спеціальну станину своїми руками, яка перетворить ручний інструмент на справжній відрізний верстат. Це дозволить збільшити швидкість роботи та досягти точності, яку можна отримати лише на устаткуванні промислового виготовлення.

Область застосування відрізних верстатів

Відрізні дискові верстати широко використовуються в металообробці, машинобудуванні, на підприємствах деревообробної та меблевої промисловості. Агрегати знайшли своє застосування і в домашньому господарстві: вони використовуються як зручний інструмент для виконання різних робіт у майстерні та гаражі. Відрізний верстат зручно використовувати для вирішення цілого ряду завдань:

До переваг дискових відрізних верстатів відносяться зручність та простота у використанні, висока швидкістьі точність різання, можливість заміни ріжучого диска за лічені хвилини.

Завдяки відносно низькій вартості, універсальні агрегати мають швидку самоокупність, тому їх вигідно використовувати на невеликих виробництвахта у маленьких цехах.

У домашньому господарстві відрізний верстат використовується нерегулярно, тому покупка інструменту заводського виготовлення нераціональна. Краще змайструвати спеціальну станину для кутової шліфувальної машини. Це збільшить універсальність болгарки, перетворивши її на малогабаритний відрізний верстат.

Види пристосування, їх переваги та недоліки

Існує два види конструкцій відрізних верстатів, що відрізняються розташуванням болгарки, які можна змайструвати в домашніх умовах.

Перша установка є станиною з жорстко закріпленою під нею кутовою шліфувальною машиною. на робочої поверхнівидно лише відрізний диск, який вільно проходить у проріз столу. Розкрий металевого профілюабо листа в цьому випадку повністю ідентичний розпилюванню дерев'яних заготовок за допомогою циркулярної пилки. Незважаючи на дуже просту конструкцію, подібна схема особливої ​​популярності не користується. Ті, хто зробив такий пристрій, відзначають незручність у використанні через необхідність пересувати заготовку. Це значно знижує точність роботи та робить процес небезпечним. Єдина перевага верстата з нижнім розташуванням УШМ – можливість швидко розкроювати тонкі металеві листи.

Відрізний верстат з нижнім розташуванням болгарки може використовуватися як для різання металу, так і як циркулярна пилка

Друга схема, коли він деталь залишається нерухомої, а переміщається сам отрезной коло, зручніша.Так звана маятникова пилка, розташована над стільницею, дозволяє відрізати заготовку точно під кутом, при цьому з'являється можливість зробити потрібна кількістьоднотипних деталей. Через розташування шліфувальної машини зверху розпил заготовок не вимагає зусиль, а експлуатація агрегату стає простою та безпечною. До безперечним достоїнствамконструкції відноситься можливість швидкого демонтажу болгарки для традиційного використання. Що ж до недоліків цього способу, то слабкою ланкою можна вважати шарнірну сполуку, яка ускладнює конструкцію верстата.

Верстат для різання металу з верхнім розташуванням болгарки має зручнішу конструкцію і дає можливість розкрою заготовок під потрібним кутом.

Влаштування маятникової пили з болгарки

Маятникова пила з болгарки доступна для складання в домашніх умовах, не вимагає дорогих матеріалів та особливої ​​кваліфікації. Відрізний верстат має нескладну конструкцію і складається з кількох вузлів:

• станина;
• маятник;
• кріплення під УШМ.

Станіна є сталевою рамою, звареною з профільних труб, з платформою з листового металу товщиною не менше 3 мм. До цієї плити кріпиться кронштейн, на який монтують шарнір маятникової пили, а також упор для утримання заготовки. До речі, таких упорів може бути кілька: зручно, коли один елемент дозволяє зробити перпендикулярний розріз, а інший дає змогу розпиляти матеріал під необхідним кутом. Найбільш досконалим упором є поворотний пристрій з транспортиром, за допомогою якого виставляють будь-який кут між деталлю і відрізним диском. Важлива деталь: у місці торкання пили до платформи в стільниці виконується пропил, його ширина повинна дорівнювати подвоєної товщині різального кола, а довжина - відповідати діаметру.

Стандартна конструкція складається із станини, маятника та кріплення для болгарки.

Маятник відрізного верстата являє собою Т-подібну деталь прямокутного металопрофілю. З одного боку, цей вузол кріпиться рухомим з'єднанням до кронштейна станини, а з іншого до нього приєднують кріплення під болгарку. Рухливість шарніра маятникової пилки забезпечують підшипники кочення або втулки, а повернення інструмента у вихідне положення - гнучкий елемент (гумовий джгут або пружина).

Кріплення болгарки є консоль з одним або двома кронштейнами, з'єднаними з маятником. До одного з них УШМ прикріплюється болтами. Для цього в корпусі її редуктора передбачені різьбові отвори для кріплення ручки. Другий кронштейн є звичайним хомутом (драбинкою), який утримує ріжучий інструментза корпус.

Зручність при експлуатації обладнання можна значно підвищити, підключивши болгарку до вимикача-педалі. Зрозуміло, в цьому випадку важіль запуску УШМ наводять у робоче становищета фіксують спеціальною кнопкою.

Необхідні інструменти та матеріали

Приступаючи до виготовлення відрізного верстата, слід розуміти, що точність роботи безпосередньо пов'язана зі стійкістю конструкції. Тому вибір матеріалу певної товщини продиктований не так вимогами до міцності корпусу, як необхідністю в його жорсткості.

Перш ніж розпочати роботу, треба приготувати:

• трубу профільну "квадрат" (25х25х2, 5 мм);
• трубу профільну «прямокутник» (40х20х2, 5 мм);
• лист металевий товщиною 4-5 мм;
• кулькові підшипники № 202, 203 або 204 – 2 шт.;
• пруток калібрований з товщиною, що дорівнює діаметру отвору внутрішньої обойми підшипника (до 100 мм);
• пруток діаметром 8-10 мм;
• шину металеву (20х4 мм);
• болти та гайки з різьбленням M8 або M.

З інструментів знадобляться:

• кутова шліфувальна машина;
• дриль або свердлильний верстат, Набір свердл;
• набір плашок для нарізування метричного різьблення;
• ключі ріжкові;
• зварювальний апарат.

Наявність електрозварювання бажано, але необов'язково - всі з'єднання можна виконати і на різьбових з'єднаннях. Однак слід розуміти, що такий спосіб знижує надійність та міцність конструкції.

Для виготовлення верстата краще вибрати болгарку відомого виробника

Основним вузлом відрізного верстата є кутова шліфувальна машина. Не рекомендується використовувати «малу» болгарку, розраховану на відрізні дискидіаметром до 125 мм із потужністю до 500–600 Вт. Пам'ятайте, що чим більше діаметр різального кола, тим універсальнішим і надійнішим буде верстат.

Ретельність вибору електроінструменту обумовлена ​​ще й великою різноманітністю конструкцій болгарок, що є на ринку. Оскільки подібне обладнання не уніфіковано, то відрізний верстат будується під певну модель та розмір УШМ. Якщо обладнання буде ненадійним, то при виході з ладу буде складно встановити іншу болгарку на місце без необхідності переробки кріплень і маятника. Ось чому краще вибирати продукцію від перевірених виробників – Makita, Bosch тощо.

Виготовлення відрізного верстата своїми руками

Підготовчий етап

Роботу над відрізним верстатом починають із проектування. Неможливо дати точні розмірипристрої, оскільки конструкція залежить від моделі та розміру конкретної болгарки. Проте за представленими кресленнями можна отримати уявлення про габарити та структуру обладнання.

Ескіз проекту починають із креслення корпусу. Можливо, знадобиться не каркас, а окрема платформа, яку можна кріпити до слюсарного верстата. У будь-якому випадку визначають розміри пристрою та розташування на корпусі основних вузлів. Далі заміряються УШМ та міжосьові відстанікріпильних отворів на корпусі її редуктора. З цих показників складається креслення кріплення болгарки до маятнику. Після цього проектується сам поворотний вузол. Чим меншою буде відстань від шарнірного з'єднаннядо різального кола, тим жорсткішим і точнішим буде верстат.Іншими словами, довжина маятника має бути мінімально можливою.

на останньому етапіпроектування підраховують, скільки та якого матеріалу знадобиться.

Фотогалерея: Креслення для виготовлення саморобного відрізного верстата

Креслення відрізного верстата рамного типу. Габарити рами вибирають виходячи з розмірів використовуваного інструменту

Креслення відрізного верстата маятникового типу. Ліворуч позначені розміри основи. Праворуч відзначені особливості конструкції маятника

Покрокова інструкція

1. Відповідно до креслення нарізають заготовки майбутнього верстата. Для каркаса та маятника використовують профільні труби, а для консольного кріплення – металопрофіль, металеву шину та сталевий пруток. Якщо конструкцією передбачається платформа, що несе, то за розмірами розкроюють листову сталь товщиною 4-5 мм.
2. До маятникового важеля, що є відрізком профільної труби, приварюють поперечну вісь (вал) для шарнірного з'єднання. При цьому важливо забезпечити перпендикулярність кріплення валу до маятника.

   Після розкривання матеріалу до маятникового важеля приварюється вал

3. Зі сталевої шини загинають П-подібний кронштейн, у його бокових сторонах свердлять отвори для болтів, за допомогою яких кріпиться корпус редуктора болгарки.

   Для кріплення до різьбових отворів на корпусі редуктора УШМ знадобиться П-подібний кронштейн.

4. Зі сталевого прутка виготовляють обгинальний УШМ U-подібний хомут (драбину) і притискну планку для фіксації корпусу інструменту до маятника. Остання є металевою пластиною довжиною, що на 15–20 мм перевищує ширину хомута. В отвори на краях притискної пластини вільно входять різьбові кінці драбини, а фіксація здійснюється гайками з відповідним різьбленням.
5. Приміряючи П-подібний кронштейн і хомут до болгарки, зварювальним або різьбовим з'єднанням ці деталі монтують на консоль.

   Таким чином виглядає консоль кріплення болгарки до маятникового важеля у зборі з П-подібним кронштейномта хомутом

6. Підшипники, які забезпечуватимуть поворот маятника, запресовують у опори. Як останні можна використовувати як готові заводські підшипникові вузли, так і відрізки сталевої труби(15-20 мм) з діаметром, що дорівнює зовнішній обоймі підшипника.
7. Підшипникові вузли напресовують на вал із двох сторін. Важливо, щоб з'єднання було з натягом - це усуне небажані поздовжні та поперечні усунення. Якщо отримане з'єднання з якихось причин ослаблене, можна скористатися перевіреним способом - залудити вісь паяльником, нанісши на її поверхню тонкий шар олова (потрібна паяльна кислота як флюс).
8. На відстані 50-60 мм від краю платформи приварюють маятник у збиранні з опорними вузлами. При цьому важливо не перегріти підшипники, тому ці деталі обертають мокрим ганчірком або постійно поливають водою для охолодження.

   Маятниковий важіль у зборі з підшипниковими вузлами приварюється до платформи на відстані 50-60 мм від краю

9. На маятниковий важіль приварюють консоль із встановленим хомутом та П-подібним кріпленням УШМ. Положення болгарки у своїй вибирають з особистих переваг. Існують різні думкипро те, як кріпити болгарку («від себе» чи «на себе»).Професійні слюсарі працюють із інструментом, орієнтуючи сніп іскор до себе, аргументуючи це тим, що якщо болгарка з якоїсь причини випаде з рук, то інструмент відлетить у протилежний бік. Любителі найчастіше працюють із середніми або малими шліфувальними машинами, тому воліють, щоб диск обертався «від себе», оскільки це дозволяє здійснювати контроль розрізу і запобігає псуванню одягу. Закріплюючи інструмент, не забудьте правильно розмістити захисний кожух - він повинен убезпечити диска, що працює у разі розриву.
10. На зібраний верстат кріплять кутову шліфувальну машину. Орієнтуючись на вагу інструменту, підбирають та встановлюють зворотну пружину. Для цього до станини та маятника приварюють петлі або просвердлюють отвори діаметром до 5 мм.

    Щоб не пошкодити пластмасовий корпус болгарки, між ним та кронштейнами прокладають смужки гуми

11. Виконують пробний запускболгарки. Спочатку перевіряють роботу верстата у неодруженому режимі. При цьому звертають увагу на вібрації та люфти робочих частин обладнання, які при потребі усувають.
12. Скориставшись відрізним колом максимальної товщиниу платформі верстата прорізають паз під ріжучий диск. За потреби болгарку знімають і проріз розширюють до потрібного розміру.

    Так виглядає удосконалений упор із затискним пристроєм

На останньому етапі до платформи кріплять упори для заготовок. Найчастіше передбачають дві планки (для розрізу під кутом 45 і 90 градусів), фіксуючи їх за допомогою зварного чи різьбового з'єднання.

Нерідко пристрої для утримання заготовки забезпечують вимірювальним інструментом. Закріпивши на завзятій планці металеву лінійкуз точкою відліку від диска болгарки, ви зможете швидко та точно відрізати деталь необхідної довжини. Також за бажанням можна встановити транспортири, лещата та струбцини. різної конструкції. Такі додаткові деталі дозволяють зробити, наприклад, повний розріз або паз у заготовці під будь-яким кутом, звільнити руки і таке інше.

Не забудьте пофарбувати пристрій після того, як будуть проведені всі заходи доведення. Навіть тонкий шар емалі вбереже обладнання від іржі і зробить його вигляд більш естетичним.

Відео: Як зробити відрізний верстат із болгарки своїми руками

Техніка безпеки

У процесі роботи над відрізним верстатом (а також при його експлуатації надалі) слід суворо дотримуватися техніки безпеки. Обов'язково використовуйте захисну маску або окуляри, а УШМ розташовуйте таким чином, щоб сніп іскор був спрямований від себе. Висока пожежонебезпечність обладнання вимагає проведення роботи в приміщенні, що провітрюється, і вдалині від пально-мастильних матеріалів. Під час зварювальних заходів слід використовувати захисну маску, рукавички з товстої шкіри, закрите взуття і захисний комбінезон.

Працюючи з відрізним верстатом, не намагайтеся прискорити процес надмірно натискаючи на інструмент. У найкращому випадкуподібний поспіх може закінчитися розірваним диском і гайкою його притиску, що заклинила.

Використовуючи зварювальний апарат, забезпечте хороше заземлення та уникайте експлуатації обладнання з оголеними ділянками кабелів. Пам'ятайте, що зварювання на відкритій місцевості за дощової погоди заборонено. Що ж до експлуатації відрізного верстата, то при облаштуванні кнопки для його включення убезпечте себе, встановивши просту розв'язку з силовим 12-вольтовим реле. Для цього можна зробити педаль з будь-яким включенням, що не фіксується (наприклад, кнопку від дверного дзвінка) і застосувати будь-яке твердотільне реле, розраховане на комутацію струмів не менше 10А. Як джерело живлення використовують батарею або акумулятор із напругою від 5 до 24 В.

Відрізний верстат з болгарки є зручним інструментом, який легко можна змайструвати, якщо є навички роботи з електрозварюванням та слюсарним інструментом. Зроблена всього за один день маятникова дискова пилказбереже час надалі і дозволить виконувати слюсарні та зварювальні роботиточно та акуратно.

Насадки на болгарку набагато розширюють її функціональність, їх можна ставити на будь-які турбінки розмірів. За допомогою нехитрих пристроїв можна зробити відрізний агрегат або верстат для різання штроб (канавок у бетоні), які забезпечуватимуть якість роботи на самому високому рівні. Зникає необхідність купувати дорогий професійний інструмент, оскільки гарну роботуможна робити саморобними підручними засобами.

Різновиди пристроїв

Пристосування до болгарки існують із найрізноманітнішими функціями:

• для рівного різання;
• для шліфування;
• для різання прутка та труб діаметром від 50 до 125 мм;
• для обдирання старих шарів з поверхонь;
• для зачистки та шліфування;
• для полірування;
• ланцюгова пилка для різання деревини;
• для збирання та видалення пилу при роботі.

Ці пристрої також називаються аксесуарами. Найчастіше вони купуються окремо від головного агрегату. Деякі з них можна зробити самостійно з наявного матеріалу або старої техніки.

Виробники

Найпоширеніші та найпопулярніші насадки – це відрізні диски. По металу хороші диски випускає фірма «Макіта» та «Бош». Кращі алмазні насадки виробляє фірма Hitachi (Японія) – такі диски є універсальними і можуть успішно розрізати будь-який матеріал.

Цінуються шліфувальні насадки від компанії DeWalt з Америки. Відрізняються вони за матеріалом, з якого виготовлені, можуть бути: з губки, матерії, повсті.

Для роботи з каменем та металом застосовують спеціальні обдирні насадки. Найякіснішими з них фахівцями вважаються вироби компаній DWT (Швейцарія) та «Інтерскол» (Росія). Продукція останньої компанії вигідно виділяється поєднанням ціни та якості. Названі фірми виробляють також хороші диски для обдирки, на яких є алмазне напилення.

Крім того, компанія DWT виготовляє високоякісні насадки для УШМ під назвою шарошки. Їх використовують для зняття старої фарби, цементу, ґрунтовки.

Різноманітні насадки для турбінок дуже гарної якостівипускає компанія «Фіолент». Ціни на насадки від цього виробника низькі. «Фіолент» з'явився на ринку порівняно недавно, але вже встиг здобути хорошу репутацію та авторитет.

Компанія «Борт» із Китаю (Bort) також робить гарні насадкидля болгарок. Як відомо, продукція китайських виробників традиційно відрізняється невеликою ціною.

Як зробити своїми руками?

Перш ніж робити, наприклад, будь-який верстат з використанням УШМ (пристрій досить простий), рекомендується познайомитися з кресленнями-схемами, які можна знайти в інтернеті або спеціальній літературі. Вони допоможуть краще розібратися з принципом пристрою самих болгарок, а також з тим, як зроблено різні насадки, які можуть знадобитися. Вузли доведеться підбирати емпіричним шляхом, орієнтуючись на фактичні розміри, що є в даній конкретної моделітурбінки. Такий агрегат може ідеально підходити для різання та торцювання різних заготовок.

Існує десятки різних насадок, які можуть бути найбільшими різних розмірівТому підбирати параметри робочих елементів слід, коли перед очима знаходиться дана конкретна модель.

Створення верстата для розпилювання дерева

Від куточка відрізається дві частини шматка (45х45 мм). Точніші розміри треба дивитися за габаритами блоку редуктора УШМ. У куточках просвердлюються отвори 12 мм (до них прикручується УШМ). Якщо заводські болти занадто довгі, їх можна буде обрізати. Іноді замість болтових кріплень використовують шпильки, це ніяк не відбивається на якості з'єднання. Нерідко куточки приварюють, таке кріплення найнадійніше.

Робиться спеціальна опора для важеля, на неї кріпиться агрегат, слід для цього підібрати два відрізки труб, щоб вони входили з невеликим зазором одна в одну. А щоб розмітка була точнішою, рекомендується фрагменти обмотати клейкою монтажною стрічкою, маркер накреслити лінії. Робиться різ по лінії, елемент труби з меншим діаметром повинен бути розміром меншим (1,8 см). Для внутрішнього діаметра необхідно буде знайти два підшипники, які вставляються в масивнішу трубу, потім у трубу більшого діаметравставляється труба діаметром поменше. Підшипники запресовуються із двох сторін.

У підшипник міститься кріплення, слід обов'язково поставити контршайбу в болтовому кріпленні. Після того як підготовлений поворотний вузол, слід зафіксувати невеликий фрагмент куточка.

Вертикальне кріплення для поворотного вузла виготовляється з куточка 50х50 мм, відрізки при цьому мають бути однакових розмірів. Куточки фіксуються струбциною та обрізаються.

Тепер слід розібратися, якої довжини потрібен буде важіль – на ньому кріпитиметься УШМ. Здійснюється подібна дія за технологією підбору, при цьому слід враховувати параметри турбінки. Нерідко деталі попередньо розкладаються на рівній площині та аналізуються, тоді стає зрозумілими конфігурація та розміри виробу. Труба найчастіше використовується квадратна розміром 18х18 мм.

Після точного припасування всіх елементів їх можна буде скріпити за допомогою зварювання.

Маятниковий вузол нескладно поставити на будь-якій площині. Це може бути дерев'яний стіл, що обшивається металевим листом. Більш жорстке кріплення забезпечується зварюванням двох невеликих фрагментів, у яких свердляться отвори.

При монтажі один із головних робочих моментів – виставлення кута в 90 градусів між площиною диска та опорною поверхнею («підошвою»). У цьому випадку слід використовувати будівельний косинець, який додається до абразивного кола (він змонтований на УШМ). Для майстра приварити фрагмент під кутом 90 градусів нескладно, це триватиме трохи часу.

Слід також наголосити, щоб заготівля під час роботи була жорстко закріплена. На рівну площину нерідко ставлять лещата, які забезпечують надійне кріплення. Після всіх виконаних операцій слід виготовити захисне покриття(Кожух). Тут рекомендується брати до уваги розмір диска. Перш ніж розпочинати роботи, з картону слід викроїти точний шаблон майбутньої деталі.

Захисний екранможна зробити із двох фрагментів жерсті. До однієї із заготовок кріпиться алюмінієвий куточок, що дозволить надійно закріпити захисний екран, використовуючи при цьому поперечку. Такі аксесуари необхідні нормальної роботи, оскільки болгарка є інструментом підвищеного травматизму.

На екрані робляться невеликі отвори, за допомогою гайок та болтів закріплюється підготовлений фрагмент. Захисний кожух можна пофарбувати олійною фарбою, а якщо він зроблений правильно, то служитиме тривалий час і надійно захищати працівника.

Основа-підставка для верстата іноді робиться із силікатної або червоної цегли.

Верстат для шліфування металевих елементів

Є ще один варіант, який дозволить обробляти металеві деталі. Для цього слід взяти профільні труби (2 шт.), Прикріпити їх зварюванням до прямокутника, зробленого зі сталевого листа товщиною 5 мм. Отвори просвердлюються у стійках та важелі, при цьому розміри можна буде визначити лише емпіричним шляхом.

Розглянемо етапи роботи.

1. Кріпиться важіль.
2. Робиться пружина.
3. Просвердлюються отвори для болтових кріплень.
4. Штанга також просвердлюється (свердло підійде розміром 6 мм).
5. Після підготовчих робіттурбінку можна кріпити на робочій площині.

За конструкцією пристрій нескладний. Виходить портативний обрізний верстат. У деяких стиках можна зробити хомутові кріплення, прозорі зазори можна дерев'яними плашками.

Для більш надійного упору додатково прикручується куточок. Допустимо також невелику болгарку приторочувати до металевої смуги (товщина 5 мм), при цьому розумно задіяти хомутове кріплення.

Для видалення пилу під час роботи найчастіше використовується пилозбірник. Для болгарки можна зробити ефективну насадку із ПВХ ємності об'ємом 2-5 літрів. На пляшці робиться рамка маркером, у боці прорізається прямокутний отвір. Пилозбірник прикріплюється до турбінки, на горловину монтується витяжний шланг.

Зазори можна закласти спеціальною термічною замазкою, якою закладають дерев'яні вікна.

Витяжний пристрійнеобхідно: воно суттєво допомагає у роботі, коли болгарку застосовують для зачистки різних поверхоньвід старої фарби, утеплювача, іржі, цементного розчину. Використовувати при цьому можна різні насадки із металевою сіткою. Ці роботи пов'язані з освітою великої кількостіпилу, тому слід використовувати засоби індивідуального захисту.

Створення маятникової пилки

Маятникова пилка робиться в такий спосіб.

Для твердого кріплення підійдуть кронштейни, за допомогою яких можна фіксувати болгарку. Щоб зробити пристрій, потрібно п'ять однакових відрізків металевої арматури. Вони зварюються, виходить кріплення-кронштейн. Створюється кріплення затискного типу, яке фіксуватиме ручку шліфувальної головки. До переднього краю стрижнів кріпиться вертикальна підставка (нога), щоб була можливість зафіксувати кронштейн. Кріпиться кронштейн на шарнірі, що дозволяє повертати вузол під будь-яким кутом по відношенню до робочої площини.

З велосипеда

Зі шматка велосипедної рами та турбінки народні умільці нерідко роблять відрізний верстат. Для цих цілей ідеально підходять старі велосипеди радянського виробництва. Але підійдуть і сучасніші, рами яких виконані з міцного металуіз товщиною стінок 3,0-3,5 мм, що дозволяє витримувати великі навантаження.

В інтернеті або спеціальній літературі можна переглянути креслення виконання вертикальних кріплень, а як поворотного механізмуможна задіяти педалі. Взявши за основу зразок, що сподобався, можна самостійно довести «до розуму» новий креслення.

Захисний екран нескладно створити із фанери чи плексигласу. Крім рами від велосипеда, знадобиться також монтажний стіл, а як фіксатори можна зварити кронштейни з арматури.

Оптимально використовувати з цією метою арматуру 12 мм.

Рама звільняється від керма (від нього можна відрізати фрагмент і використовувати його як ручку). З боку вилки відрізається елемент завдовжки 12 сантиметрів. Виделка вкорочується відповідно до параметрів турбінки. Потім її можна починати монтувати із застосуванням металевої основи (шматок металу товщина 5-6 мм).