1. Досвід роботи 25 років – з 1993 р.!
2. Понад 900 виконаних об'єктів!
3. Оперативний виїзд на оцінку об'єкта: 1-2 робочі дні.
4. Виїзд по Москві та найближчому Підмосков'ю – БЕЗКОШТОВНО!
5. Виконання робіт відповідно до ГОСТ, СНіП.
6. Допуск СРО.
7. Використовується лише високоякісний матеріал.
8. Гарантія на виконані роботи – до 12 років!
9. Чистота та порядок на об'єктах у процесі роботи!

У цій статті:

Необхідність гідроізоляції

Сучасні норми будівництва зобов'язують забудовників проводити роботи, пов'язані із зовнішньою гідроізоляцією частин будівель та споруд, що знаходяться під землею. Таким чином, наприклад, перед закриттям котловану із зовнішньої частини підвалів будівель, підземних переходів має бути нанесена гідроізоляція. Даний ізоляційний метод створює ефект «притискання» захисного шару до зовнішньої частини конструкції, що перешкоджає проникненню води. Установка ізоляції всередині будівель призводить до зворотного, «віджимає» ефекту, що згодом позначається на ізолюючих властивостях.

Сьогодні найбільш якісна та надійний захиствід проникнення води може бути досягнута шляхом застосування методу ін'єкційної гідроізоляції. Цей спосіб з'явився зовсім недавно, проте більшість експертів впевнено вважають його найкращим методомізоляції підземних конструкцій будівель та споруд від впливу води.

Переваги ін'єкційної гідроізоляції

У порівнянні з іншими методами ін'єкційна гідроізоляція має цілу низку переваг:

1. Суттєва економія при проведенні ремонтних та будівельних робіт:
   • ізоляцію можна ремонтувати на локальних ділянках.
   • б) обсяг робіт мінімальний як у часі, і за коштами.
   • в) немає потреби у зупинці роботи об'єкта.
   • г) немає потреби у земельних роботах у разі підземної гідроізоляції.
2. Метод застосуємо будь-якої пори року.
3. Гідроізоляція монолітна - вона не має швів та стиків.

Ін'єкційна гідроізоляція- всесезонна,
виконується зсередини приміщення

Особливості технології ін'єктування

Даний метод передбачає висвердлювання наскрізних отворів у поверхнях конструкцій. Через ці отвори за допомогою подовжених пакерів під великим тиском на зовнішню частину конструкцій закачується ін'єкційний розчин. Склади ізолюючих розчинів різні, їх вибір обумовлений водопоглинаючими властивостями навколишніх ґрунтів. Для заповнення порожнеч великого об'єму застосовується тонкозернисті склади на основі в'язких цементних компонентів, акриловий гель, низьков'язка поліуретанова смола. Кожен склад вимагає дотримання особливих правил під час роботи з ним, дотримання температурного режимувикористання спеціальних насосів для закачування і т.д. Розчини для ін'єктування мають різну здатність реагування: повільну, швидку, моментальну.

Найбільш ефективними та практичними за якістю та ціною, на думку багатьох фахівців, є поліуретанові склади ПенеСплітСіл (PeneSplitSeal) та ПенеПурФом (PenePurFoam). Вони стійкі до фізичним навантаженням, пластичні. У процесі взаємодії з водою вони полімеризуються. Мають гідроактивність. Поліуретанові склади використовуються при гідроізоляції вологих та сухих тріщин, а також для постійної ізоляції рухомих отворів.

Крім того, способом ін'єктування можливий суцільний захист зовнішньої частини стіни будівлі під час проведення робіт зсередини. Іноді такий спосіб гідроізоляції називається "вуальний". Вуальна гідроізоляція проводиться засобами поліуретанового матеріалу за допомогою однокомпонентного насоса. Після підготовчих робітта розмітки буріння шпурів проводиться безпосередньо створення наскрізних отворів під кутом 90 градусів.

Об'єкти застосування

Ін'єкційна гідроізоляція може бути застосована:

• по бетону
• по цегли

Прикладами об'єктів, на яких Найбільш доцільним є застосування ін'єкційної гідроізоляції:

• Тунелі, станції, споруди метрополітену;
• Фундаменти будівель;
• Цокольні поверхи;
• Підземні гаражі;
• Підвали;
• Опори мостів;
• Підземні бетонні резервуари

Нерідко всі ми стикаємося з випадками, коли з якогось місця будівельної конструкції спостерігається водяна тек. І звичайними способамиусунути цю проблему неможливо. Однак у сучасному світіє нові технології, які вирішують подібні завдання швидко, дуже якісно прийнятною ціною. Одна з таких технологій – ін'єкційна гідроізоляція. Вона має особливості використання для різних будівель і умов.

Ін'єкційна гідроізоляція є чудовим методом захисту будівлі від вологи.Вона справляється навіть із напірними протіканнями в будові. Принцип роботи ґрунтується на закачуванні гідроізоляційних матеріалів під сильним тиском за допомогою спеціального насосного обладнання.

Для довгої експлуатації будівлі необхідний хороший гідрозахист фундаменту. Тому при будівництві на фундамент йде 20–30% кошторису вартості будівництва. І саме тому дуже важливо, щоб фундамент був зведений із дотриманням усіх норм та правил. І однією з таких норм є якісний пристрійгідроізоляції фундаменту.

Застосування

У кожного будинку фундамент є головною основою. І термін використання будівлі залежить від якості фундаменту. Тому на початку будівництва слід зайнятися гідроізоляцією основи. Вона зробить фундамент стійким до корозії та захистить від дощових та ґрунтових вод.

За надійною гідроізоляцією бетонної основинеобхідно стежити. Такий нагляд нелегко організувати, оскільки вона не дуже видно за засипкою та будматеріалами. У даному випадку ефективну гідроізоляціюзабезпечують гідроізоляційні матеріали з проникною дією.

Однією з бід при будівництві є капілярне піднесення ґрунтових вод. Він відбувається між фундаментом та стіною, при цьому вільний простір швидко наповнюється водою. Така вода часто насичена солями та кислотами, і при капілярному підйомі зволожує конструкцію на висоту в 10 м. Від такого лиха захистить хороша гідроізоляція основи будівлі.

Ін'єктуванням може бути проведена горизонтальна гідроізоляція холодних приміщень. Відновлення цегляних стінстанеться набагато швидше.

У чому суть?

Суть ін'єкційної гідроізоляції полягає у створенні мембрани між шаром вологонасиченого ґрунту та огороджувальною конструкцією (стіна або фундамент). Тобто, впорскується гідрофобний гель, який застигає, закупорюючи пори у стіні та у ґрунті.

До того ж подібна мембрана, залежно від типу ін'єкційної речовини, має різним рівнемжорсткості. Гель грає роль як гідроізоляції, а й армуючого каркаса. А сама методика функціонує не гірше вчасно облаштованого зовнішнього гідрозахисту.

Цю технологію застосовують при планових ремонтах тунелів, підземних паркінгів та інших об'єктів.

Переваги

Ін'єкційна гідроізоляція має особливі переваги перед своїми аналогами.

• Економить час. Ін'єкцію можна здійснити і після завершення, і під час будівництва.
• Береже фінанси. Якісна гідроізоляція дуже довго слугує і не потребує частого ремонту.
• Вирішує більшість проблем із протіканнями.
• Впорскуваний матеріал здатний проникнути навіть у найдрібніші пори та порожнини.
• Має високою якістюгідроізоляційної мембрани.
• Створюється якісне безшовне гідроізоляційне покриття.
• Така гідроізоляція є безпечною для питної води.
• Час застигання при певному складі сягає кількох секунд.

Однак через непросту роботу з ін'єкційної гідроізоляції, яка густіє дуже швидко, для неї потрібні фахівці. Тому цей метод зустрічається у переліку послуг не кожної будівельної компанії.

Недоліки

До даним методомможна віднести такі недоліки:

• Дорогі матеріали та обладнання.
• Потрібні спеціалісти для якісної роботи.

Однак ці мінуси швидко компенсуються чудовою якістюта швидкістю роботи.

Матеріали

В основі ін'єкцій зазвичай використовують такі склади:

• Поліуретанові полімерні гелі.Досить дешеві та мають високою ефективністю. Полімерний гель при взаємодії з водою збільшує свій обсяг майже 20 разів. Цей матеріалзабезпечує якісне закупорювання щілин, не залишаючи простору для вологи.
• Гелі на основі акрилової кислотиназиваються акрилатними. Акрилатні гелі мають майже таку ж щільність, що щільність води. Цей гель швидко твердне в ґрунті, бетоні або цеглі, створюючи дуже міцний зв'язок. Також залежно від температури та співвідношення речовин у гелі, можна регулювати часом затвердіння. Змішуючись з ґрунтом, гель стає міцнішим, що забезпечує його захист від вимивання і закріплює його в тріщинах і щілинах.
• Епоксидні варіанти.Такий склад твердне при зіткненні з повітрям, а волога лише заважає його застиганню. Він застосовується при сухому будівництві.
• Цементно-піщаний(Мікроцемент). Цей склад здатний повністю заповнити всі внутрішні простори, завдяки цьому покращує внутрішню структуру та створює гідрозахист.

Найчастіше застосовуються ін'єкції на основі полімерних та акрилатних гелів. Вони твердніють при контакті з водою і мають хорошу проникаючу здатність.

Допоміжні можливості

При введенні в гель додаткових компонентів досягаються такі властивості:

• видалення грибка;
• боротьба з пліснявою;
• покращення хімічного захисту будови;
• зменшення ризику корозії арматури.

Процес

Технологія ін'єкційної гідроізоляції відбувається такими кроками:

• Спочатку вивчаємо поверхню, куди і в які місця хочемо нанести ін'єкцію.
• Потім уздовж стіни з кроком 0,25-0,5 м висвердлюємо невеликі (діаметр 20 мм) наскрізні отвори.
• Далі, вздовж тріщини свердляться отвори того самого діаметра.
• На наступному кроці отвори вводять металеві або полімерні трубки (штуцери), до іншого кінця яких закріплюють вентилі.
• До кінців вентилів підключають бак із ін'єкційним розчином. За рахунок збільшення тиску в баку, йде транспортування розчину по трубці за стіну.
• Коли розчин твердне трубки виймають зі стіни і зовнішню поверхню обробляють вологостійкою штукатуркою.

КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РОЗВИТКУ м. МОСКВИ

УПРАВЛІННЯ ПОЗАБЮДЖЕТНОГО ПЛАНУВАННЯ РОЗВИТКУ МІСТА

УПРАВЛІННЯ РОЗВИТКУ ГЕНПЛАНУ

НДІМОЗБУД

Відомчі
БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ

ІНСТРУКЦІЯ
З ТЕХНОЛОГІЇ ПРИСТРОЇ
ГІДРОІЗОЛЯЦІЇ ТА ЗМІЦНЕННЯ
СТІН, ФУНДАМЕНТІВ, ПІДСТАВ
ПОЛІМЕРНИМИ ГІДРОФОБІЗУЮЧИМИ СКЛАДАМИ

ВСН 64-97

МОСКВА 1997

"Інструкція з технології улаштування гідроізоляції та зміцнення стін, фундаментів, основ полімерними гідрофобізуючими складами" розроблена НДІМосбудом (к.т.н. Б.В. Ляпідевський, к.т.н. А.Ф. Ландер, ст. науковий співробітник Т.М. А. Клейман).

При користуванні цією інструкцією слід враховувати затверджені зміни, що вносяться до стандартів та технічних умов на матеріали, що застосовуються для гідроізоляції та зміцнення стін, фундаментів, основ полімерними гідрофобізуючими складами.

Комплекс перспективного розвитку м. Москви	Відомчі будівельні норми	ВСН 64-97
	Інструкція з технології пристрою гідроізоляції та зміцнення стін, фундаментів, основ полімерними гідрофобізуючими складами	Вводиться вперше
Управління позабюджетного планування розвитку міста
Управління розвитку Генплану

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.2. При виконанні робіт, зазначених у ., необхідно дотримуватись вимог СНиП 3.04.01-87 "Ізоляційні та оздоблювальні покриття" та цієї інструкції.

1.3. Полімерні склади, пропоновані для гідроізоляції та зміцнення конструкцій з цегли, каменю, бетону, являють собою композиції на основі гідрофобізуючих кремнієвих сполук.

1.4. Склади, призначені для гідроізоляції та зміцнення конструкції стін та фундаментів, повинні бути перевірені на відповідність технічним вимогам, зазначеним у цій інструкції.

1.5. Полімерні склади надходять на будівельні об'єктиготовими до вживання.

1.6. До початку робіт з гідроізоляції та зміцнення конструкцій мають бути закінчені підготовчі роботи.

1.7. При виконанні робіт з гідроізоляції полімерними та полімерцементними складами необхідно дотримуватись вимог СНиП III-4-80 * "Техніка безпеки у будівництві" та цієї інструкції.

Мал. 1.1. Схема механізму водопоглинання

Водопоглинання у рідкій формі:

1 - дощова вода; 2 – фільтраційна вода; 3 - волога, що піднімається;

Водопоглинання у формі водяної пари:

4 – капілярна конденсація; 5 – гігроскопічне водопоглинання; 6 – конденсація

Виконання робіт дозволено за таких умов:

Температура зовнішнього повітря має бути не нижче +5°С;

З зовнішнього боку стіни повинні бути відморожені не менше ніж на половину їхньої товщини, що досягається витримуванням при стійкій цілодобовій температурі +8°С протягом 5 діб поспіль.

Забороняється виконання робіт із покривної гідроізоляції:

У спеку при температурі повітря в тіні +27°С та при прямому впливі сонячних променів;

Під час дощу та безпосередньо після дощу по поверхні, що не ввібрала воду;

При вітрі швидкість якого перевищує 10 м/сек.

Гідроізоляцію внутрішніх поверхонь допускається проводити в приміщенні при температурі не нижче 10 ° С та відносній вологості повітря не більше 80%.

2. ТЕХНОЛОГІЯ ПІДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЛЯ РОБОТ З ГІДРОЗАХИСТУ І ЗМІЦНЕННЯ КОНСТРУКЦІЙ

2.1. Перед початком робіт з гідрозахисту та зміцнення конструкцій частин будівель та споруд ін'єкційними та покривними способами необхідно:

Ретельно оглянути поверхню конструкцій, що ізолюються;

Розчистити усі дефектні місця (тріщини, вибоїни, незв'язані розчином місця);

Поверхня, що обробляється, повинна бути чистою, міцною, очищеною від залишків мазуту, гудрону, цементного розчину, масляних і жирових плям, затирів від гуми, затіків і т.д.;

По можливості поверхню слід обробити скребками або піскоструминним апаратом;

Що мають всмоктуючі властивості поверхні необхідно рівномірно рясно змочити водою, уникаючи утворення калюж;

Пошкоджені місця (сколи, раковини, тріщини і т.д.) затирають полімерцеметним розчином із сухої суміші марки не нижче 75, що зачиняється в'язкою емульсією Асопласт-МЦ. (Асопласт-МЦ – синтетична емульсія на бутодієні та стиролі – надає застиглому розчину підвищене зчеплення, підвищує еластичність та стійкість до розмокання, знижує водопроникність, збільшує хімічну стійкість).

2.2. У разі негайної гідроізоляції зволожених місць поверхонь, місць протікання та просочування води у підвалах, шахтах тощо. використовується цемент ущільнювач ФІКС-10с.

2.3. У разі потреби пристрій у зовнішніх стінах будівлі горизонтальної гідроізоляціїнеобхідно забезпечити доступ для встановлення ін'єкторів та ін'єкції по всьому периметру будівлі (зовні та зсередини).

2.4. Русти та тріщини в стінах і перекриттях повинні виконуватися полімерцементним складом із застосуванням сухої суміші з Асопластом-МЦ та подальшим вирівнюванням.

Місця примикань різнорідних матеріалів необхідно проклеювати марлею на 50% полівінілацетатної пластифікованої (що містить дибутилфталат ГОСТ 18992-80) дисперсії, розведеної водою 2:1 або клеєм Уніфлекс-Б.

Марля повинна бути ретельно розгладжена, не мати складок, здуття і після висихання клейового шару не відшаровуватися від поверхні.

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ ДО ІН'ЄКЦІЙНИХ ГІДРОІЗОЛЯЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ

3.1. Область застосування:

Для припинення капілярного поглинання шляхом створення горизонтального заслону при роботах з ремонту старих будівель;

Для ліквідації порожнин і раковин;

Для ліквідації нещільностей у бетоні, якщо є різного роду кріплення (анкери, консолі, опори, що виступають, гільзи та ін);

Для замонолічування пазух у підземних спорудах, заповнених щебенем, шматками бетону, будівельним сміттям або комоподібним ґрунтом;

Для нагнітання суміші при будівництві тунелів у тріщинуватих скельних ґрунтахза оболонку тунелю для заповнення вільного простору;

При неякісному замонолічуванні стиків збірних конструкцій;

У тих конструкціях, де бетон не був достатньо ущільнений і в ньому є окремі гравійні прошарки та нещільні робочі шви;

При порушеннях цегляної та бутової кладки, що виникають при нерівномірних осіданнях фундаменту, за відсутності належної перев'язки швів та неякісному їх заповненні;

Для заповнення порожнечі для запобігання корозії металу, ліквідації просочування води;

З метою надання монолітності конструкції та підвищення її міцності;

Для заповнення пор при пористій структурі бетону;

За наявності глибоких тріщин, поширених всю товщину конструкції.

3.2. Вимоги до ін'єкційних складів.

Склад повинен відповідати таким вимогам:

Володіти гідроізолюючою властивістю для припинення капілярного підсмоктування;

бути стійким до дії водорозчинних солей;

бути стійким до дії агресивних речовин;

Мати гарне зчеплення з кладкою або бетоном;

Прийнятий тиск не повинен порушувати міцність конструкції та викликати будь-які її деформації.

3.3. Склади для ін'єкційної гідроізоляції (полімерні).

3.3.1. Ін'єкційний склад ГУІ-412е:

Є гідрофобізуючим і зміцнюючим розчинами, що складаються з суміші ефірів кремнієвих кислот з розчинниками з розведенням і гідрофобний - на основі ГКЖ-11е з розчинником і розведенням - двокомпонентний для ін'єкційної гідрофобізації;

Призначений для консервації будівельних матеріалів, структурного зміцнення та об'ємної гідрофобізації неорганічних пористих матеріалів, а також для зовнішніх та внутрішніх робіт (ін'єкційна гідроізоляція);

Готується на робочому місці відповідно до ТУ 2312-008-04000633-96;

Мало токсичний та пожежонебезпечний до просочення;

Зберігання: у скляній щільно закритій тарі за ГОСТ 9980.1-86* (термін зберігання 1 рік);

Транспортування за температури не вище +30°С;

Витрата для ін'єкційної обробки на 1 шпур при 2-кратній заливці - 1 літр.

3.3.2. Ін'єкційний склад "Аквафін-Ф" фірми "Шомбург":

Готовий до застосування розчин для силікатизації на основі гідрофобізуючих кремнієвих сполук. При взаємодії з вапном утворює нерозчинні, що припиняють капілярний підсмоктування хімічні сполуки;

Призначений для припинення капілярного поглинання при роботах з ремонту старих будівель;

Гідрофобізує та звужує або перекриває капілярну структуру в бетоні та кам'яній кладці;

Не викликає корозії арматурної сталі;

Технічні дані: основа – кремнієві сполуки, рідкі; колір – прозорий; питома вага- 1,2 г/см 3 ;

Зберігання: у теплому приміщенні у закритих ємностях. Термін зберігання: 1 рік;

Витрата розраховується, виходячи з здатності стіни, що вбирає, за даними обробки пробного шпуру.

Для ін'єктування необхідно влаштовувати шпури завдовжки не менше ніж 2/3 товщини стіни;

При обробці стін товщиною понад 1 м, а також у кутах будівель слід розташовувати шпури з обох боків.

3.3.3. Ін'єкційний склад "Аквафін-СМЯ":

Концентрат силіконової мікроемульсії, приготований на основі силанів та олігомерних силоксанів;

Застосовується для влаштування горизонтальної гідроізоляції - заслона капілярної вологості, що піднімається;

Технічні дані: основа - силан/силоксан; колір – прозорий; питома вага - 0,95 г/см3. Термін зберігання 9 місяців, зберігати у теплому приміщенні;

Витрата: 1,5 - 2 кг концентрату на 1 м 2 площі поперечного перерізустіни;

Не містить розчинників, без запаху, не горючий, нешкідливий для здоров'я.

3.4. Склади для ін'єкційної ізоляції (полімерцементні).

3.4.1. Швидкосхоплююча ущільнююча суміш (БУС):

Алюмінатно-силікатне нетоксичне в'яжуче;

Властивості:

самоущільнення;

інтенсивне розширення;

водонепроникність у зачеканеному стані;

легкість комкування та гарне зачеканювання.

Технічні дані: основа - глиноземистий цемент, що розширюється, портландцемент, глиноземистий цемент, азбест хризотиловий; колір – сірий;

Водоцементне відношення цементного тесту 0,28 – 0,32;

Водонепроникність - через добу має бути водонепроникним;

2) ін'єкції без надлишкового тиску для розчинів на основі кремнієвих сполук.

Шпури для ін'єкцій слід бурити з інтервалом не більше 15 см діаметром 30 мм та під кутом від 45° до 30°. Довжина шпуру повинна бути на 5 - 8 см менша за товщину стіни.

Кладку з великими порожнинами, порожнистою цеглою, тріщинами або відкритими швами понад 5 мм перед виконанням ін'єкційних робіт слід заповнити матеріалами БУС або Асокрет-БМ. (.).

Перед просоченням зі шпурів слід видалити буровий шлам.

При роботі з матеріалом Аквафін-Ф шпури перед просоченням слід заповнити 0,1 % розчином вапняної води. Час просочення становить щонайменше 24 годин.

Мал. 3.1. Свердління отворів у кам'яних конструкціях

Мал. 3.2. Схема гідроізоляції підвалу

Мал. 3.3. Схема гідроізоляції підвалу на об'єкті

Мал. 3.4. Схема гідроізоляції підвалу

Мал. 3.5. Схема ущільнення окремих негерметичних місць ін'єкції

Потім шпури заповнюються матеріалом БУС чи Асокрет-БМ.

3.5.2. Технологія виконання зміцнення підземних та надземних частин будівель та споруд полімерцементними складами ін'єкційним методом:

процес ін'єктування полімерцементної суміші складається з трьох операцій:

1) підготовка свердловин у тілі конструкції для встановлення в них ін'єкційних трубок.

2) встановлення та закладення трубок.

3) нагнітання суміші.

Підготовка полягає в розчищенні та розширенні місця, де передбачається встановити трубки діаметром 19 - 25 мм.

При цьому видаляється слабкий розчин та несцементований гравій.

Кількість свердловин, що підготовляються, встановлюється робочою схемою в залежності від розміру і поширення дефекту.

Глибина свердловини пробурюється з таким розрахунком, щоб трубка входила до неї до 50 - 70 мм під деяким кутом, що забезпечує хороше набрякання розчину в дефектну ділянку.

Розчищення раковин та розширення тріщин проводиться ручним інструментом(Скарпелем, шлямбуром та ін.). Підготовлене місце промивається ().

При установці трубок необхідно стежити, щоб вони точно потрапили на тріщину або раковину, що йде в глиб конструкції ().

Ін'єкційні трубки закладаються цементним розчином складу 1:3 з осадкою конуса 2...3 см. Якщо раковина або тріщина дуже великі в порівнянні з трубкою, навколо неї укладається просочена рідким скломклоччя, що щільно зачеканюється.

Кінець трубки повинен виступати з тіла конструкції на 50...100 мм для кріплення до неї шланга.

Закладені трубки деякий час витримуються для того, щоб розчин набрав необхідну міцність ().

Цементна сумішготується з цементу марки 400 складу 1:1,5 (1 частина цементу та 1,5 частини води за обсягом). Готується суміш на робочому місці в металевих бочкахємністю 40 - 60 л, ретельно перемішується протягом 2 - 3 хвилин, проціджується через металеву сітку, а потім надходить у насос. БУС або Асокрет розлучається водою.

Мал. 3.6. Установка ін'єкційних трубок на тріщині та закачування розчину насосом

Ін'єктування зазвичай здійснюють 2 особи.

Через встановлені трубки або безпосередньо в шпур під тиском 0,2 - 2,0 МПа нагнітаються "до відмови" ін'єкційні композиції.

Витримування у цьому стані граничного тиску протягом 5 – 10 хв.

Після часткового затвердіння ін'єкційної композиції трубки з конструкції витягуються або зрізаються врівень з поверхнею конструкції, а шпури закладаються полімерцеметним розчином.

Залежно від конструкції, характеру руйнування, міцності матеріалу та величини заглиблення трубок призначається відповідний тиск для кожного окремого випадку. У міру насичення свердловини тиск поступово підвищується до максимально встановленого для даної конструкції та матеріалу.

Прийнятий тиск не повинен порушувати міцність конструкції та викликати будь-які деформації. У процесі нагнітання настає момент, коли свердловина припиняє приймати розчин, а швидкий підйом тиску вказує, що порожнечі в конструкції заповнені і подальше нагнітання слід припинити.

Іноді нагнітання виробляють кілька прийомів з перервою в одну добу. Повторне нагнітання особливо доцільно в підземних спорудах, де можуть бути порожнечі за стінкою, а розчин, що виходить через наскрізні тріщини, створює нашарування і заповнює порожнечі між конструкцією і грунтом.

Кількість цементної суміші, що нагнітається, в одну свердловину залежить від об'єму конструкції, її місця розташування, характеру і розміру дефекту і правильності постановки трубок.

Багато суміші йде при ін'єктуванні підземних споруд через відсутність належного ущільнення ґрунту, наявності в ньому різних сторонніх включень - будівельного сміття, дощок опалубки, комів грунту, що змерзли, і ін. При цьому розчин іноді поширюється на значні відстані від місця цементації ().

Після закінчення робіт ін'єкційні пластмасові трубки видаляються або шляхом зрізання їх урівень з конструкцією, або шляхом вилучення їх з тіла бетону, якщо після закінчення ін'єкції пройшло не більше 16 - 24 год. Отвори, що залишилися, заповнюються розчином.

3.5.3. Технологія зміцнення підземних та надземних частин будівель полімерними складами ін'єкційним методом виконується в наступній послідовності:

Вибурюються шпури Æ 20 - 25 мм по осі тріщин у дефектних зонах або по всій площі конструкції. Технологія ін'єктування, крок, діаметр, глибина шпурів залежить від характеру ушкодження і визначаються автором проекту дома робіт;

При ущільненні матеріалу конструкцій (цегла, камінь, бетон, залізобетон) з невиявленими дефектами приймається крок шпурів із розрахунку 10 - 20 шт/м 2 поверхні, а глибина шпурів - 2/3 товщини конструкції (;);

При створенні горизонтальної гідроізоляції у зовнішніх та внутрішніх стінахкрок шпурів приймається не більше 150 мм, шпури розташовуються в два, три і більше ряду шаховому порядкузі зміщенням по висоті 100 – 150 мм (.; .; .);

Зі шпурів видаляється буровий шлам будь-яким способом;

В отвори шпурів встановлюються металеві трубки(Штуцери довжиною 10 - 15 см, які зміцнюються цементним або полімерцементним розчинами. При щільному бетоні (камні) установка трубок необов'язкова, в цьому випадку ін'єктування ведеться із застосуванням ін'єкторів;

Для герметизації тріщин і в деяких випадках (зазвичай при цегляну кладку) поверхні конструкцій з метою запобігання витіканню ін'єкційних композицій з неї, а також вирівнювання поверхні цегляних або кам'яних конструкцій(у разі наступного пристрою фарбувальні гідроізоляції) Виконується полімерцементна штукатурка товщиною 10 - 20 мм (.).

Виготовляється обладнання для проведення ін'єкційних робіт.

Готуються ін'єкційні композиції.

Мал. 3.7. Влаштування ін'єкційної та покривної гідроізоляції

3.5.4. Технологічні операції та обладнання для свердління отворів:

Спеціальна технологія НДІМосбуду включає наступні технологічні операції:

розмітка місць свердління.

свердління отворів,

установка в отвори пластмасових трубок,

замонолічування трубок цеметним розчином - БУСом,

закачування або заливання в отвір спеціальних складів, що заповнюють мікротріщини та пори в тілі стіни та фундаментів та захищають від проникнення води;

Найбільш трудомісткою та відповідальною операцією є свердління глухих похилих отворів циліндричної форми діаметром 18 - 25 мм глибиною до 1 м. Кут нахилу отворів та горизонтальній площині становить ~25°, відстань від підлоги ~100 мм. Отвори розташовуються у шаховому порядку, відстань між ними по горизонталі та вертикалі до 150 мм;

Найбільш ефективним засобом виконання отворів є механізація цих робіт із застосуванням різних видів ручних перфораторів. Правильний вибірвизначає оптимальні трудомісткість та якість виконання отворів;

Механічний спосіб дозволяє одержувати отвори за допомогою свердління, буріння, пробивання, різання матеріалу будівельної конструкції або поєднання цих способів, наприклад ударно-обертальне буріння;

З усіх механічних способів буріння отворів найбільш ефективним є ударно-обертальний, так як знос РІ при такому бурінні дорівнює приблизно середній величині зносу при інших способах (ударно-поворотному, обертальному);

Для виконання отворів діаметром 18 - 25 мм, глибиною до 0,1 м найбільш підходять ручні електросвердлувальні машини важкого типу з діаметром свердління до 23 мм, такі як РН-38 фірми АЕG, GВН 7/45 фірми BOSCH, ВН45Е фірми ЕЛУ, оснащені спіральними свердлами, армованими твердим сплавом;

Свердла мають універсальні хвостовики зі шліцями, що дозволяє використовувати свердла різних зарубіжних фірм.

Мал. 3.8. Схема зміцнення стін

3.5.5. Технологічні операції, обладнання та інструмент для ін'єкції та створення гідроізоляційного заслону:

буріння та очищення отворів,

первинне заповнення отворів полімерцементним складом,

повторне вибурювання та очищення отворів,

ін'єкції з робочих складів ГУ-412е та ГУІ-412е,

повторне заповнення отворів полімерцементним розчином;

Первинне заповнення отворів полімерцементним складом виконується після їхнього очищення від бурового шламу. Заповнення та очищення отворів від бурового шламу можна проводити будь-яким доступним способом (промивання, продування, механічне видаленняі т.д.);

Заповнення отворів проводиться через трубки без надлишкового тиску ручним насосомважільного типу, виготовленим спеціально для закачування цементних розчинівпопередньо пропущених через сито 0,63 мм. Після заповнення перед проведенням подальших робіт витримується технологічна пауза не менше однієї доби;

повторне вибурювання отвержденного матеріалу і очищення отворів проводиться після не менше однієї доби протягом усього глибину отвори тим самим діаметром буром, як і за первинному бурении. Очищення проводиться промиванням, продуванням, механічним видаленням тощо;

Ін'єкція робочого складу проводиться після очищення шпурів від шламу бурового під тиском 0,1 - 0,2 МПа тим же насосом або багаторазовою заливкою без тиску до повного насичення;

Час ін'єктування під тиском зазвичай становить 5 - 10 хв, запресування вважається закінченою, коли на зовнішній поверхні навколо отвору, в яке виробляється ін'єкція, стає помітний робочий склад, що виступає на поверхні, у вигляді мокрої плями округлої форми. Якщо так визначити неможливо, то до поверхні приклеюється спеціальна градуйована скляна трубкаі заповнюється спеціальними складами, і з витрат цього складу визначається насичення стінки;

Повторне заповнення отворів полімерцементним матеріалом виконується після ін'єкцій робочим складом з витримкою технологічної паузи до насичення.

3.5.6. Техніка безпеки під час виконання робіт з ін'єктування.

При виконанні робіт з ін'єкційного зміцнення та гідрозахисту конструкцій будівель та споруд композиціями на основі модифікованих складів необхідно дотримуватись правил, передбачених главою СНиП III-4-80 * "Техніка безпеки у будівництві"; СН 245-71 "Санітарні норми проектування будівель та споруд".

Слід систематично здійснювати контроль за станом повітряного середовища у приміщеннях та концентрацією шкідливих речовинв робочій зоні, не допускаючи перевищення гранично допустимих концентрацій (відповідно до санітарних норм проектування підприємств). Роботи у приміщеннях можна здійснювати за наявності ефективної вентиляції підвальних приміщень.

Робітники перед допуском до самостійної роботи повинні пройти інструктаж з техніки безпеки та пожежної безпеки.

Працюючі з полімерними матеріалами та композиціями, повинні мати спецодяг та індивідуальні захисні засоби (бавовняні халати, бавовняні костюми та гумові рукавички).

У разі попадання складів на шкіру необхідно очистити ділянку шкіри тампоном та промити великою кількістю теплої води.

У приміщеннях має бути забезпечена пожежна безпека: передбачена система запобігання пожежі та система пожежного захисту.

До роботи з пневматичними інструментами допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли спеціальне навчання та отримали посвідчення на право роботи з цими інструментами, а також атестовані за першою групою техніки безпеки.

У разі виникнення неполадок у роботі механізмів необхідний ремонтдопускається проводити тільки після їх зупинки, знеструмлення та припинення подачі стисненого повітря.

Корпуси всіх електричних механізмів мають бути надійно заземлені.

4. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ ДО ПОЛІМЕРНИХ І ПОЛІМЕРЦЕМЕНТНИХ ЗМІЦНЮВАЛЬНИХ І ГІДРОІЗОЛЯЦІЙНИХ СКЛАДІВ

4.1. Область застосування.

Склади застосовуються для гідроізоляції бетону, кам'яної кладки, штукатурки в підземних спорудах (всередині та зовні), очисних спорудах, резервуарах з водою, плавальних басейнах, теплоцентралі, шахтах, греблях, шлюзах

4.2. Вимоги до покривних матеріалів.

Покривні матеріали повинні:

мати гідроізолюючу властивість;

бути стійкими до дії водорозчинних солей;

бути стійкими до агресивних речовин;

мати антисептичну дію;

мати гарне зчеплення з кладкою або бетоном.

4.3. Матеріали для покривної гідроізоляції.

Для влаштування обмазувальної покривної гідроізоляції застосовуються матеріали на основі кремнійорганічних сполук - ГУ-412е та на основі покриттів, що містять цемент - Аквафін-1К, Аквафін-2К та інші.

4.3.1. Полімерний склад ГУ-412е:

Є композицією, що складається з суміші ефірів кремнієвих кислот з розчинником без розведення і гідрофобного складу на основі ГКЖ-Пе без розведення - двокомпонентний для покривної гідроізоляції.

Призначений для консервації будівельних матеріалів, структурного зміцнення та для покривної гідрофобізації неорганічних пористих матеріалів, застосовується для зовнішніх та внутрішніх робіт;

Випускається згідно з технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку;

За фізико-хімічними показниками має відповідати вимогам та нормам, зазначеним у табл.

Склад готується на робочому місці відповідно до ТУ 2312-009-04000633-96.

Токсичний та пожежонебезпечний до нанесення на поверхню.

Зберігання: у скляній щільно закритій тарі за ГОСТ 9980-1-86*; термін зберігання 1 рік.

Полімерний склад транспортують за температури не вище +30°С.

Витрата: для покривної обробки на 1 м 2 – 0,5 л.

4.3.2. Гідроізоляційне покриття Аквафін-1К фірми "Шомбург":

Поставляється у вигляді порошку та готується у чистій ємності з додаванням необхідної кількостічистої води;

Шляхом розмішування доводиться до консистенції, придатної для роботи кистями, щітками або розбризкувачами та наноситься на підготовлену поверхню;

Не містить речовин, що руйнівно діють на арматуру та бетон.

Після твердіння утворює міцне тверде покриття.

Якщо на поверхні можлива поява тріщин, такі поверхні повинні бути оброблені ізоляційними засобами Аквафін-2К.

4.3.3. Еластична покривна гідроізоляція Аквафін-2К:

Еластичне гідроізоляційне покриття, що складається з трьох вагових частин Аквафіну-1К та однієї вагової частини Уніфлексу-Б (рідкого еластифікатора);

Затверділа покриття Аквафін-2К протистоїть негативному тиску ґрунтових і стоячих вод і є досить еластичним для того, щоб перекривати "волосяні" тріщини;

Застосовується також для гідроізоляції поверхонь, що покриваються. керамічними плитками(басейни, резервуари для зберігання води тощо) та для терас, балконів, покрівлі та при реставрації старих будівель;

У холодну дощову погоду і при сильно зволожених поверхнях слід попередньо покласти ґрунтувальний сполучний шар Аквафін-Ф і відразу ж Аквафін-1К.

Приклади гідроізоляції підвалів фундаментів, підземних гаражів, балконів, плитки і т.д. наведені на ; ; ;

— це одна з технологій захисту фундаменту, стін та опор горизонтальних перекриттів, що знаходяться нижче рівня горизонту землі, від капілярної вологи, ґрунтових та зливових вод. При попаданні вологи в середину будівельної конструкції відбувається зниження її несучої здатності, корозія арматури та руйнування. Виступ вологи на внутрішніх поверхняхприміщення призводить до створення умов для утворення плісняви ​​та колоній мікроорганізмів. Технологія дозволяє відновлювати водну непроникність фундаменту будь-якого типу за неможливості або через високі витрати ремонту іншими способами. Напр., при порушенні або неякісній зовнішній гідроізоляції багаторівневої паркування, що діє, іншого способу відновлення ізоляції не існує.

Технологія ін'єкції гідроізолюючих матеріалів

При ремонті ін'єкція герметизуючого складу виконується в місці локалізації виступу вологи внутрішньої сторонифундаменту чи приміщення. З відривом 0,25… 0,5 метра друг від друга висвердлюється ряд отворів діаметром 0,2…0,35 мм під кутом 45°. Відстань по вертикалі між рядами вибирається залежно від товщини фундаменту. У кожен отвір вставляють пластмасовий, алюмінієвий або сталевий пакер, який герметизує з'єднання та служить штуцером для підключення подачі насоса складу. Установка для подачі суміші розрахована на підключення кількох пакерів та створення тиску до 0,5 МПа у кожній точці. Час витримки під тиском вибирається в залежності від товщини та матеріалу фундаменту або стіни та проникаючої здатності ізолюючого складу.

Розрізняють два способи створення ін'єкційної гідроізоляції:

• Утворення захисного шару в тілі плити або кладки фундаменту, для чого свердлять отвори на глибину 2/3 від товщини стінки, встановлюють пакери і підключають насос. В результаті утворюється об'ємна область, яка по капілярах заповнюється ізолюючим складом. Вертикальна та горизонтальна відстань між точками упорскування повинна забезпечувати перекриття об'ємних зон, що забезпечує якість робіт.
• Утворення захисного шару між зовнішньою поверхнею фундаменту та ґрунтом. Отвори для упорскування свердлять наскрізь. При закачуванні складу утворюється ізолюючий шар, що зв'язує шар ґрунту із зовнішньою поверхнею стіни або фундаменту. Для цього способу застосовуються матеріали з високою здатністю до розширення при полімеризації або дешеві, т.к. їх витрата може бути великою і погано контрольованою.

Тріщини крупним планом. Після його схоплювання свердлять отвори і закачують склад, що розширюється. Усі роботи виконуються при температурі повітря не нижче 5°С.

Більшість матеріалів, що використовуються, мають обмежений час полімеризації або затвердіння (15...30 хв), що використовується для визначення часу закачування і витримки під тиском. Тиск початку витримки починає падати, т.к. склад «розходиться» по капілярах та порах. Припинення падіння тиску говорить про максимально можливе заповнення порожнин і початок затвердіння складу. Після закінчення витримки отвори закладають піщано-цементною сумішшю на основі цементу, що розширюється. Додатково проводять обробку поверхні просочувальним, обмазувальним або фарбувальним способом.

Витратні матеріали

Одне та двокомпонентні полімерні гелі на основі поліуретанів(напр., лінійка гелів MasterInject або ). Особливість цих сумішей - збільшення обсягом до 20 разів в ході полімеризації. При змішуванні компонентів склад набуває високої плинності (щільність 1,03 г/см³) і добре заповнює порожнечі. Однокомпонентні ізолюючі склади мають більш високу щільність (1,1 г/см³) та рекомендуються для заповнення порожнин тріщин та швів. Полімеризація відбувається при контакті з вологою, що дозволяє використовувати гелі за умов вологості.

Акрилатні гелі та розчини на основі акрилової кислоти(Напр. або ). Гелі мають хорошу плинність та адгезію. Швидкість полімеризації залежить від наявності добавок (прискорювачів чи сповільнювачів). Полімеризація відбувається за рахунок хімічної реакціїіз заснуванням твердих зв'язаних кристалів. Використання гелів на основі акрилатів дозволяє зміцнити матеріал та шви кладки або тіло. монолітного фундаменту. При змішуванні з ґрунтом, що стосується зовнішньої поверхні, склад утворює водонепроникний моноліт із ґрунту та стіни.

Склади на основі кремнію та його сполук(Напр., ). Водні емульсії сполук кремнію при висиханні утворюють міцну водонепроникну плівку. На основі силанів і силоксанів виробляється концентрована силіконова мікроемульсія, яка має гарну адгезію з усіма будівельними матеріалами. Для ін'єкцій використовуються обмежено, т.к. не утворюють міцної маси, що заповнює, в порожнинах.

Склади на основі епоксидних смол (напр., або ) мають відносно високу щільність (1,1…1,5 г/см³) і полімеризуються при контакті з атмосферним повітрям, що обмежує їх сферу застосування ізоляцією горизонтальних перекриттів у сухому приміщенні та заповненням тріщин або порожнеч. При відносно низькій вартості застосування епоксидних смол дозволяє значно підвищити міцність з'єднання горизонтальної та вертикальної складових елементів конструкції.

Мікроцементи(наприклад, ). Розміри частинок мікроцементу не перевищують 1...2 мм. Використовується для заповнення тріщин або порожнин у кладці або моноліті. Гідроізоляційні властивості залежать від марки та кількості цементу в суміші.

Сьогодні під поняттям «ін'єкційна гідроізоляція» можна розуміти дуже широку область гідроізоляційних робіт.

Причому часто відбувається підміна понять чи звичайна плутанина.

Мета цієї статті - не істина в останній інстанції, а наше уявлення про це досить популярне в даний час поняття, яке ми хочемо донести до Вас, виходячи з конкретного прикладу: наявність матеріалів для ін'єкційної гідроізоляції в лінійці матеріалів гідроізоляційної системи ПЕНЕТРОН.

Спочатку трохи розберемося в термінах, щоб нам самим не допускати підміни понять або плутанини.

Гідроізоляція - послідовність заходів із застосуванням спеціальних будівельних матеріалів, метою яких є недопущення контакту з конкретною будівельною конструкцієюабо недопущення проникнення води в середину будівельної споруди.

Види гідроізоляції

Всі перераховані вище види гідроізоляції поєднують такі недоліки:

• всі вони утворюють водонепроникне покриття на поверхні бетону
• за винятком штукатурної гідроізоляції всі вони потребують пристрою захисного покриттявід механічного пошкодження
• у разі механічного пошкодження чи руйнування цілісності створеного за їх допомогою гідроізоляційного покриття, бетонна конструкція стає беззахисною для впливу води
• для запобігання контакту або проникнення води в бетонну конструкцію всі вищевказані види гідроізоляції можуть застосовуватися тільки на етапі будівництва, так як вони наносяться тільки з зовнішньої сторони конструкції, що захищається, утворюючи гідроізоляційне покриття на бетонній конструкції з боку грунту (для підземних споруд) або води (для споруд , які в процесі експлуатації контактують із водою)
• при проникненні води всередину приміщення для відновлення гідроізоляції вищевказаних видів потрібно повне відкопування споруди, створення нового гідроізоляційного покриття та зворотне засипання котловану.

Проникаюча та ін'єкційна гідроізоляція: купити та забезпечити водонепроникність бетону

Наступні види гідроізоляції принципово відрізняються від перерахованих вище, тому що вони по-різному змінюють внутрішню структуру бетонної конструкції, перетворюючи сам бетон на водонепроникне середовище.

Ці види гідроізоляції можна розділити на такі категорії:

1. Проникаюча (пенетруюча) гідроізоляція:

Принцип дії цієї гідроізоляції обумовлений особливим хімічним складомгідроізоляційного матеріалу проникаючого впливу і методом «доставки» цих спеціальних хімічних компонентів всередину бетонного масиву з подальшою зміною структурного складу, надаючи конструкції властивість водонепроникності.

Друга назва цього виду гідроізоляції - пенетруюча, невипадкова.

Так цей вид гідроізоляції почали називати за назвою компанії, яка 50 років тому першою стала виробляти гідроізоляційні матеріали проникаючої дії – ПЕНЕТРОН.

А коли ці матеріали стали з кожним роком завойовувати все більшу і більшу популярність, то ці матеріали, а потім і вид гідроізоляції стали називати «пенетруючою».

2. Нагнітальна або ін'єкційна гідроізоляція, ціна на яку, до речі, досить невисока:

Для виконання гідроізоляційних робіт з технології ін'єкційної гідроізоляції потрібно спеціальне обладнання, тому що на відміну від проникаючої гідроізоляції (коли гідроізоляційний матеріалпроникаючої дії «ПЕНЕТРОН» проникає всередину бетону в результаті фізичних процесів, а водонепроникність надається бетону на всю товщину бетон в результаті хімічних процесів)
ін'єкційні матеріали нагнітаються всередину бетону під тиском спеціальними насосами.

Крім того, ін'єкційні матеріали, на відміну від матеріалу проникаючої дії не є хімічно подібними до бетону, зазвичай, це полімерні склади, які через свій початковий в'язкотекучий стан іменуються ін'єкційними смолами.

Оскільки ін'єкційні смоли мають набагато більшу в'язкість, ніж вода, то вони не можуть заповнювати капіляри бетону, тому ін'єкції бетону, як правило, є роботи з гідроізоляції тріщин, що утворилися під час експлуатації.
Ін'єкційна смола, наприклад, при проникненні в тріщини підлоги або стін перетворюється на твердий стан, надійно гідроізолюючи статичні тріщини, тобто не схильні до деформації.

Але часто тріщини в бетоні утворюються в тих місцях, в яких відбуваються періодичні деформації бетону.

Для тріщин у таких місцях характерна зміна часу ширини їх розкриття.

Їх називають динамічними, і для їхньої гідроізоляції використовується ін'єкційна смола, яка після попадання в підлогу або стіни утворює еластичне заповнення порожнини тріщини, що дозволяє забезпечувати гідроізоляцію при зміні ширини розкриття тріщини.

Якщо ж з тріщини, порожнину якої необхідно заповнити ін'єкційним матеріалом, ллється вода, перед застосуванням ін'єкційної гідроізоляції необхідно здійснити зупинку цієї течі.

Для цього здійснюється ін'єкція в бетон таким чином, щоб потрапити в тріщину якомога ближче до зовнішній сторонібетонні конструкції.

І тут використовується ін'єкційна смола, яка є гидроактивной, тобто. яка при контакті з водою починає дуже швидко збільшуватися об'ємом, заповнюючи тріщину, тим самим перешкоджаючи надходженню води. Після того, як вода перестане надходити, порожнина заповнюється ін'єкційною смолою, що створює довговічну гідроізоляцію порожнини.

Ін'єкційні смоли, що входять до лінійки матеріалів гідроізоляційної системи ПЕНЕТРОН, є ефективними матеріалами для створення гідроізоляції тріщин, що виникли в процесі експлуатації бетонних конструкційметодом ін'єкції (нагнітання) у бетон. Купити ін'єкційну гідроізоляцію ви можете у компанії «Пенетрон-Москва».

Матеріали для створення ін'єкційної гідроізоляції
Найменування матеріалу	Опис	Особливості		Вартість, руб. (з урахуванням ПДВ)
ПЕНЕСПЛІТСИЛ	Двокомпонентна поліуретанова смола для ін'єкцій у сухі та вологі тріщини, включаючи рухомі. Час полімеризації – 40 хв. Призначення: герметизація статичних та рухомих тріщин, відсікання капілярного підйому вологи.	Низька в'язкість, що дозволяє герметизувати тріщини шириною розкриття від 0,15 мм; Висока адгезія до бетону, металу та пластику; Продукти реакції смоли стійкі до впливу кислот, лугів та мікроорганізмів.	Метал.каністри 19,2 кг + 22,8 кг	46 872,00
ПЕНЕПУРФОМ	Двокомпонентна гідроактивна поліуретанова смола, яка при контакті з водою спінюється і утворює водонепроникну піну. Призначення: зупинка напірних теч через тріщини. Існує три різновиди матеріалу, що відрізняються часом полімеризації: 1. ПенеПурФ Н - 5 хв. 2. ПенеПурФ НР - 3 хв.	Низька в'язкість, завдяки якій матеріал проникає в тріщини шириною розкриття від 0,15 мм; Можливість герметизації тріщин та швів, через які рясно фільтрується вода; Можливість вибору необхідного типуматеріалу, залежно від інтенсивності фільтрації води.	Метал.каністри 20 кг + 24 кг	36 212,00
	3. ПенеПурФом Р – 1,5 хв.			36 617,00
ПЕНЕПУРФОМ 65	Однокомпонентний, гідроактивний, ін'єкційний матеріал на основі поліуретанових смол. При контакті з водою спінюється, утворюючи водонепроникну тверду піну. Призначення: зупинка напірних теч через статичні тріщини в бетонних, цегляних і кам'яних конструкціях.	Можливість регулювання часу полімеризації за допомогою каталізатора; Можливість герметизації тріщин та швів, через які рясно фільтрується вода; Можливість проводити ефективне заповнення порожнин і ущільнення ґрунту за конструкцією, завдяки низькій в'язкості та великому збільшенню обсягу смоли (65 разів).	Метал.каністра	19 680,00

Найменування матеріалу	Опис	Особливості		Вартість, руб. (з урахуванням ПДВ)
ПЕНЕПУРФОМ 1К	Однокомпонентний, гідроактивний, ін'єкційний матеріал на основі поліуретанових смол. При контакті з водою спінюється утворюючи водонепроникну еластичну піну. Призначення: зупинка напірних теч через статичні і рухливі тріщини; заповнення порожнини деформаційних швів	Можливість регулювання часу полімеризації за допомогою каталізатора; Можливість герметизації тріщин та швів, через які рясно фільтрується вода; Можливість проводити ефективну герметизацію рухомих тріщин завдяки еластичності матеріалу.	Метал.каністра	17 820,00
Каталізатори до однокомпонентних смол
	Каталізатор ПенеПурФом 65 Каталізатор - прискорювач, що значно скорочує час полімеризації поліуретанової смоли «ПенеПурФом 65»		Металл.банку 1 кг	2 070,00
	Каталізатор ПенеПурФом 1К Каталізатор - прискорювач, що значно скорочує час полімеризації поліуретанової смоли «ПенеПурФом 1К».		Металл.банку 1 кг	2 340,00
Устаткування
	Насос ручний поршневий ЕК-100М Призначений для ін'єктування поліуретанових смол.			32 000,00
	Насос поршневий з електроприводом ЕК-200Призначений для ін'єктування поліуретанових одно-або двокомпонентних смол.			90 000,00
	Ін'єктор (пакер)для поршневих насосівЕК-100 та ЕК-200.