Ще кілька років тому полімерний пластик вважався, чи не дивиною, а сьогодні цей матеріал, який широко використовується в повсякденному житті, рекламній сфері, різних промислових галузях та у будівництві. Незамінний полікарбонат і в індивідуальному будівництві, а особливо – у цивільному та промисловому. Для будівельної сфери полікарбонат випускається двох типів - стільниковий та литий. При цьому, від того, наскільки правильної технологіїбуло виконано кріплення полікарбонату, залежить міцність з'єднання, а отже - довговічність та надійність усієї конструкції.

Способи фіксації монолітних полотен

Оскільки цей вид полікарбонату замінює скло у вітринах, перегородках, вікнах та інших світлопроникних огородженнях, він і кріпиться за допомогою таких же елементів, якими кріплять скло. Це можуть бути тримачі в різному виконанні, за допомогою яких лист полімеру фіксують у потрібному положенні, або конструкція-рамка, в яку вставляють вирізані елементи, а потім кріплять. Є сухий та вологий методи фіксації литого матеріалу.

Кріплення монолітного полікарбонату до каркасу вологим методом виконується наступним чином: на ту частину матеріалу, яка стикається з рамкою, і периметр рамки наноситься замазка з полімеру, сумісна з полотном і матеріалом рами. Після цього на місцях з'єднань проводиться обробка герметиком. Домогтися повної герметизації можна, так само, застосувавши спеціально для цього призначені профільні прокладки або скориставшись смужками з гуми.

Сухий спосіб має на увазі лише механічне з'єднання. Це можуть бути різного виду профілі або інші елементи. Їх теж можна поєднувати з ущільнювачами та прокладками з гуми. Для кріплення листів полікарбонату у такий спосіб використовуються різні види різьбових з'єднань. Сухий вид установки полотен є найакуратнішим і найчистішим, що іноді буває дуже важливим.

На замітку:Незалежно від способу встановлення литих полотен обов'язково потрібно враховувати факт теплового розширення та брати полотно, яке на пару міліметрів менше, ніж це необхідно.

Це допоможе уникнути надалі руйнування чи деформації полотен полімерного пластику.

Використовуючи литий полімер для будівництва веранд, теплиць, оранжерей та інших каркасних конструкцій, можна довго не думати над тим, як закріпити полікарбонат, а прикріпити листи звичайними кріпильними елементами з використанням ущільнювальних шайб з гуми: головне - знати, правило - через яку відстань робити . Запам'ятати крок кріплення нескладно: заздалегідь потрібно заготовити отвори через 45-50 см. Такої відстані достатньо, щоб надійно зафіксувати полікарбонатні панелі. Виконувати отвори в панелях бажано свердлами для дерева. Під час роботи необхідно контролювати зону свердління, щоб не допустити її нагрівання. При встановленні листи повинні прилягати до основи щільно, але занадто болти затягувати небажано, щоб був можливий температурний люфт в готовій конструкції.

Способи кріплення пористих полотен

Точкове з'єднання

Сьогодні вже багатьом споживачам відомо те, як кріпити стільниковий полікарбонат, крок прогонів та схема розміщення кріпильних елементів. Оскільки точкове кріплення - найпростіший спосіб встановити листи стільникового вигляду, то він є найпопулярнішим. Для цього використовуються шурупи, які укомплектовані термічними шайбами. Їх використання дозволяє отримати надійне, герметичне з'єднання полотен, не допускає зминання листів, усуває «містки холоду». Все це забезпечує використання саме термошайб. Головне, вибрати елементи, ніжка яких дорівнює товщині полотна, що використовується. Якщо конструкція велика та листи використовуються великої довжини, то по довгій їх стороні необхідно виконувати овальні отвори вздовж ребер жорсткості.

Тих, хто будує або тільки планує звести на своїй ділянці споруди із полімерного пластику, зазвичай цікавить: чим і через яку відстань свердлити полікарбонат. Виробники рекомендують і досвідчені будівельники підтверджують, що краще фіксувати листи через 35-40 см. Якщо встановити частіше - вартість споруди значно зросте, якщо рідше - це не гарантує ні якість з'єднання, ні його надійність.

Для виконання отворів на стільникових полотнах необхідно використовувати гострі стандартні свердла з такими характеристиками:

1. Кут свердління – 90-115.
2. Кут заточування – 30.
3. Швидкість подачі – 0,3-0,5 мм/об.
4. Швидкість різання – 15-35 м/хв.

При цьому отвори повинні бути виконані не ближче, ніж на 4 см від краю і в жодному разі не припадати на ребра жорсткості.

З'єднання профілями

Кріпити полікарбонат можна за допомогою спеціальних профілів і вже знайомих термошайб і шурупів, тим більше, що встановити конструкцію таким чином можна навіть до стіни будівлі. З'єднання різних видів профілю відрізняються. Так, якщо використовується роз'ємна модель, то спочатку на кроквяну системувстановлюється її базовий елемент, на поверхню якого наноситься герметик, після чого з двох сторін лягають полотна, зазор між якими може становити до 4-5 см. Зверху укладається кришка і звичайна дерев'яною киянкоюзамикається. Після цього залишилося спеціальною заглушкою закрити торці.

Корисно знати:Якщо застосовуються профілі нероз'ємного типу, спочатку полотна з'єднують між собою, а потім монтують їх на готовий каркас.

При з'єднанні профіль простягають та одягають на полікарбонатне полотно.

Чи можна кріпити горизонтально листи, якщо передбачається зварювання полікарбонату і чи потрібні при цьому шайби? Це перше питання, яке цікавить усіх, хто будує або планує звести на своїй ділянці споруди з полімерного пластику. Це залежить від вибору способу зварювання, який також залежить від величини виробу, призначення і форми деталей.

З'єднання окремих елементівза допомогою зварювання гарячим повітрям, коли використовується зварювальний пруток, передбачає сушіння протягом 12 годин тих ділянок, на яких проводитиметься операція. Можна з'єднати деталі та ультразвуковим зварюванням, амплітуда якої має бути від 25 до 40 мкм.

Багато хто не особливо замислюється над тим, як зварити полікарбонат, а виконують з'єднання вузлів зварюванням із гарячою накладкою. Цей спосіб дозволяє надійно з'єднати всі деталі. З'єднання при температурі від 260 до 300 °C.

Кріплення полікарбонату

Кріплення полікарбонату виконується наступним чином.

Як правильно кріпити полікарбонат

• Кріплення монолітного полікарбонату
• Монтаж стільникового полікарбонату
• Кріплення панелей
• Нероз'ємні профілі
• Роз'ємні профілі
• Загальні рекомендації

Сьогодні полікарбонат стає все більш популярним у таких галузях, як будівництво, реклама, машинобудування. Різноманітність кольорів, міцність, гнучкість та легкий монтаж матеріалу приваблюють багатьох людей. Існує два типи даного матеріалу: монолітний та стільниковий полікарбонат. Кріплення стільникового полікарбонату трохи відрізняється від монолітного кріплення.

Схема встановлення герметизації стрічки на кінці панелі.

Найчастіше господарі приватних будинків не бажають залучати сторонні організації та хочуть виконати всі роботи з монтажу своїми руками. У цьому випадку неминуче постає питання: як зміцнювати полікарбонат? Далі будуть розглянуті нюанси та правила монтажу кожного типу.

Кріплення монолітного полікарбонату

Для робіт знадобиться наступний інвентар:

• рулетка;
• будівельний рівень;
• електричний лобзик чи циркулярна пилка;
• дриль;
• свердла;
• шуруповерт;
• листи полікарбонату;
• саморізи;
• прокладання;
• термошайби;
• силіконовий герметик.

Як правильно кріпити полікарбонат?

На підготовлену раму похилої або скатної конструкціїмонтаж полікарбонату можна здійснити «сухим» чи «вологим» способом.

Вологе кріплення здійснюють за допомогою полімерної замазки, яка розподіляється по периметру рами. Потім на неї укладають лист полікарбонату, залишаючи зазори (приблизно 2 мм) для температурних перепадів, сильно притискають до основи, прибираючи всю зайву замазку. Замість полімерної замазки можна використовувати гумові смуги (прокладки).

Схема огорожі з монолітного полікарбонату.

Закріплення листів проводиться по кутах або по найдовшим сторонам. Периферійна частина (стики) обробляється герметиком силіконовим. Щоб надати конструкції більш закінченого вигляду, силікон можна закрити дерев'яними планками або пластиковими куточками. Такий спосіб кріплення використовують для дерев'яних чи металевих каркасів.

У разі кріплення монолітного полікарбонату на сталеві надпотужні рами для герметизації всередині та зовні спочатку укладають ущільнювач із гуми, а потім наносять шар герметика.

Найбільш поширений «сухий» спосіб установки. Він виглядає значно акуратніше та чистіше. Його застосовують на великих площах покриття. При цьому використовують профілі, ущільнювачі та кришки, що мають гумові прокладки, і не застосовують матеріали, що клеять. Всі з'єднання виконуються за допомогою болтів, гайок та шурупів.

Такий спосіб кріплення практикується у разі монтажу перегородок, звукоізоляційних бар'єрів чи світлових шлюзів. Система влаштовується таким чином, щоб волога, потрапляючи на верхній шар захисту, не доходила до внутрішньої прокладки та стікала каналами дренажу.

Під час проектування необхідно приділити особлива увагаспіввідношення сторін конструкції. Самим найкращим варіантомдля скління є квадрат. Якщо форма прямокутна, то при збільшенні розмірів паралельних сторін міцність листа зменшується, причому навантаження, що надається, зростає прямо пропорційно збільшенню довжини.

Полікарбонат монолітного типу має високий коефіцієнт теплового розширення, внаслідок цього необхідно залишати великі зазори, які виключатимуть прогини та перекоси листа.

Схема влаштування стільникового полікарбонату.

Полікарбонат відрізняється від скла тим, що сильно прогинається. Але при склінні це не позначиться. Усі прогини зникнуть після усунення навантажень. Для гнучкого пластику необхідна глибока посадка та збільшені пази. Це допоможе надійно посадити полікарбонат і уникнути випадання листа при сильних прогинах.

Монтаж стільникового полікарбонату

Стільниковий полікарбонат використовується для спорудження скатних або арочних покрівель, що мають ухил 25-30% (не менше 11%).

Даний матеріал легко піддається свердлінню та різанню. Стільниковий полікарбонат, що має товщину 0,4-1,0 см, можна розрізати навіть ножем. Але для прямого зрізу краще використовувати циркулярну пилку або лобзик.

При кріпленні стільникового полікарбонату на дах для свердління використовують звичайні свердла. Отвори свердлять між ребрами на відстані не менше ніж 4 см від краю. Щоб виключити вібрацію, листи при різанні необхідно дотримуватись. Після різання з порожнин панелі видаляється вся стружка та сміття.

Торці герметизуються профілями із алюмінію або полікарбонату, аналогічного за кольором. Такі профілі відрізняються своєю довговічністю та міцністю. Вони щільно фіксуються по краях і вимагають додаткового кріплення. Якщо профіль без перфорації, в ньому висвердлюються отвори для зливу вологи, що конденсується.

Верхні торці стільникового полікарбонату, встановленого вертикально або похило, герметизуються алюмінієвою стрічкою, а нижні закриваються перфорованою стрічкою, яка запобігає проникненню пилу та забезпечує виведення конденсату.

У арочної конструкціїобидва торці закриваються перфострічкою. Залишаючи торець у відкритому стані, зменшується його довговічність та прозорість.

Схема монтажу стільникового полікарбонату.

Заклеювати торці листа скотчем та герметично закривати нижні краї категорично забороняється!

У листі стільникового полікарбонату ребра жорсткості розташовуються по довжині панелі, тому конструкцію будують так, щоб волога, що конденсується всередині, стікала по каналах, виводячи назовні:

• якщо вертикальна установка, то ребра жорсткості повинні йти вертикально;
• якщо скатна - за нахилом;
• у конструкції у вигляді арки ребра розташовують по дузі.

Допустиме значення радіуса вигину має бути зазначено в інструкції, що додається виробником.

Кріплення панелей

Стільниковий полікарбонат закріплюється до каркаса точково за допомогою саморізів та термошайб.

Термошайба є ущільнювальною шайбою з пластику на ніжці з відповідною товщиною панелі висотою і кришкою на клямці. Нею забезпечується надійність та герметичність кріплення панелі. Прилегла до каркаса ніжка термошайби перешкоджає зім'яттю панелі. Отвір для неї повинен бути трохи ширшим для захисту від термічних розширень. Відстань між кріпленнями – 0,30-0,40 м.

Щоб запобігти деформації листа, закріплювати панелі жорстко або перетягувати шурупи забороняється!

Для встановлення стільникового полікарбонату своїми руками користуються роз'ємними чи нероз'ємними, кольоровими чи прозорими полікарбонатними профілями.

Нероз'ємні профілі

Панелі вставляють у спеціальний паз у профілі, який повинен відповідати товщині листа. Профіль кріпиться на опору за допомогою саморізів та термошайб.

Роз'ємні профілі

Схема кріплення нероз'ємного профілю.

Роз'ємний профіль являє собою «базу» і верхню кришку, що замикається. Щоб змонтувати роз'ємний профіль, в «базі» свердляться отвори трохи більшого розміру, ніж діаметр шурупа з кроком 0,30 м. Потім профіль кріпиться на опору каркаса. На «базу» наноситься герметик, укладаються листи, враховуючи термічний зазор до 5 см, поверх кладеться кришка профілю і замикається за допомогою киянки з дерева. Торці закриваються за допомогою спеціальної заглушки.

Для кріплення стільникового полікарбонату під прямим кутом слід використовувати кутові профілі. Вони будуть добре утримувати панель і приховають недоліки кутового з'єднання. При примиканні листа до стіни використовують пристінний профіль. Для коника даху набувають коньковий профіль із захопленням до 4 см. Він міцно з'єднає листи при будь-яких термічних розширеннях.

Монтуючи полікарбонатні панелі, обов'язково слід враховувати термічне розширення. Світлі чи прозорі листи нагріваються менше, ніж кольорові, на 15%!

1. Поверхня стільникового полікарбонату дуже чутлива до впливів механічного типу. Тому не потрібно видаляти захисну плівку з листа при кріпленні.
2. Занадто затискати полікарбонат не можна.
3. Невеликі отвори, висвердлені у профілях знизу, сприяють природній циркуляції повітря. У більшості випадків цього буде достатньо для запобігання конденсації пари в каналах. Торець зверху має закриватися герметично.
4. Перед встановленням матеріал необхідно витримати протягом кількох діб у сухій кімнаті. Потім торці заклеюються алюмінієвою стрічкою. Якщо в панелях є волога, її можна видалити, продувши стільники стисненим повітрям.
5. Не можна укладати поверх стільникового полікарбонату паронепроникні матеріали (наприклад, різні плівки). Волога, що випаровується, утворюватиме тонкий водний шар між плівкою і полікарбонатом. Внаслідок чого можуть з'явитися бульбашки, відшаруватись плівка або почорніти металізований шар.
6. Проектування дахів із стільникового полікарбонату повинне враховувати нахил як мінімум 5° (приблизно 9 см на 1 пог. м) для забезпечення стоку дощових вод.
7. Ходьба панелями категорично заборонена. За потреби застосовують дошки, які мають спиратися на кілька ребер панелі.
8. У міру можливості листи потрібно зберігати в ізольованому від зовнішніх природних факторівприміщенні. Інтенсивне влучення сонячного світламоже спричинити склеювання поверхні листа з плівкою.

Зробивши правильний розрахунок кількості матеріалів на стадії проектування та дотримуючись наведених вище інструкцій, монтаж конструкції та кріплення полікарбонату своїми руками не викличуть жодних проблем.

Як зміцнити полікарбонат? Це питання задають собі багато власників приватних будинків. Існують «сухий» та «вологий» методи.

Як кріпити полікарбонат

Різання панелей

Стільниковий полікарбонаті полікарбонатні профілілегко ріжуться. Для найбільш якісного різання використовуйте високошвидкісні циркулярні пилки з упором, з лезом з дрібними нерозведеними зубами, армованими твердими сплавами. При різанні панелі профілі повинні надійно підтримуватися, щоб уникнути вібрації. Можливе різання стрічковою пилкою.

Після різання необхідно видалити стружку із внутрішніх порожнин панелі.

Свердління отворів

Характеристики свердел:

Кут заточування – 30

Кут свердління – 90-118

Швидкість різання – 10-40 м/хв.

Швидкість подачі – 0,2-0,5 мм/об.

Герметизація торців панелі

Необхідно правильно закрити торці панелей. При вертикальному і похилому положенні панелей верхні торці герметично закривають суцільною алюмінієвою стрічкою, що самоклеїться, а нижні - перфорованою стрічкою, що перешкоджає проникненню пилу і забезпечує стік конденсату.

В арочних конструкціях необхідно обидва торці закрити перфорованою стрічкою:

Використовуйте аналогічні кольори полікарбонатні профілі. Вони естетичні, зручні та надійні. Конструкція профілю передбачає щільну фіксацію на торцях панелі та не потребує додаткового кріплення.

Для забезпечення стоку конденсату просвердліть у профілі кілька отворів.

Не можна залишати торці стільникового полікарбонату відкритими.

Не можна заклеювати торці звичайним скотчем.

Не можна герметично закривати нижні торці панелей.

Орієнтація панелей при проектуванні та монтажі

Внутрішні ребра жорсткості розташовані в стільниковому полікарбонатіпо довжині (яка може бути 3, 6 чи 12 м). панель у вашій конструкції повинна бути орієнтована таким чином, щоб конденсат, що утворюється всередині неї, міг стікати по внутрішніх каналах панелі і виводитися назовні.

При влаштуванні вертикального скління ребра жорсткості панелей повинні розташовуватись вертикально, а в скатній конструкції – вздовж ската.

В арочній конструкції ребра жорсткості повинні йти по дузі.

Врахуйте ці умови монтажу при проектуванні, розрахунку кількості панелей, їх розкрої та, звичайно, при монтажі.

Для застосування на вулиці використовується стільниковий полікарбонат із захисним УФ-стабілізуючим шаром, нанесеним на зовнішню поверхню листа. Захисна плівка з цього боку листа має спеціальне маркування. Щоб не помилитись, панелі необхідно монтувати у плівці, а зняти її безпосередньо після монтажу.

Не можна вигинати панелі по радіусу менше, ніж вказаний виробником мінімальний радіус вигину для панелі вибраної вами товщини та структури.

Не можна порушувати правила орієнтації панелей.

Точкове кріплення панелей

Для точкового кріплення стільникового полікарбонатудо каркаса використовуйте саморізи та спеціальні термошайби.

Термошайбаскладається з власне пластикової шайби з ніжкою (її висота відповідає товщині панелі), ущільнювальної шайби і кришки, що замикається.

Термошайбизабезпечать надійне та герметичне кріплення панелі, а також усунуть «містки холоду», що створюються шурупами. Крім того, ніжка термошайби, що упирається в каркас конструкції, запобігає зім'яттю панелі.

Для компенсації термічного розширенняотвори в панелі мають бути на 2-3 мм більше діаметраніжки термошайби, а при великій протяжності панелі витягнутими в довжину.

Не можна жорстко кріпити панелі.

Не можна використовувати для кріплення панелей цвяхи, заклепки, невідповідні шайби.

Не можна перетягувати шурупи.

З'єднання та кріплення панелей

Для монтажу стільникового полікарбонатувикористовуються нероз'ємні або рознімні прозорі та кольорові полікарбонатні профілі.

Монтаж за допомогою нероз'ємних профілів.

Панелі шириною 500-1050 мм вставляються в пази профілів, що відповідають товщині стільникового полікарбонату. Кріплення профілю до поздовжніх опор каркаса здійснюється за допомогою шурупів, забезпечених термошайбами.

Роз'ємний полікарбонатний профіль«Поліскріп»складається з двох частин: нижньої - «бази» і верхньої - кришки, що замикається.

1. У «базі» просвердлити отвори з діаметром трохи більше діаметра шурупа з кроком 300 мм.

2. Прикріпити шурупами «базу» до поздовжньої опори каркаса і з обох боків укласти панелі, залишаючи «термічний зазор» 3-5 мм.

3. Клацнути «кришку» профілю по всій довжині за допомогою дерев'яної киянки.

Що необхідно врахувати при проектуванні каркасу конструкції під стільниковий полікарбонат

При влаштуванні покриття із стільникового полікарбонату необхідно врахувати:

• стандартні розміри панелей та їх економічний розкрій;
• вплив вітрових та снігових навантажень;
• термічне розширення панелей;
• допустимі радіуси вигину панелей для арочних конструкцій;
• необхідність комплектації панелей монтажними елементами (з'єднувальні та торцеві профілі, стрічки, що самоклеяться, саморізи, термошайби).

Стандартна ширина панелей – 2100 мм. Довжина панелей може бути 3000, 6000 чи 12000 мм. Ребра жорсткості розташовані на довжині панелі. Краї панелей по їх довгій стороні повинні розташовуватися на опорах каркаса, що несуть. Тому поздовжні опори встановлюються із кроком 1050 мм або 700 мм (+ зазор на відстань між панелями). Для з'єднання панелей між собою з одночасним кріпленням їх до поздовжніх опор каркасу необхідно використовувати спеціальні з'єднувальні профілі. У поперечній обрешітці панелі слід кріпити шурупами, забезпеченими термошайби.

В принципі, потрібно монтувати панель повністю, але практика показує, що гармонійніше і надійніше за конструкціюз панелей шириною 1050 та 700 мм. При їх монтажі використовується менша кількість термошайб, а іноді можна взагалі обійтися без точкового кріплення.

Правильний вибір кроку поздовжніх опор та поперечної решетування – найважливіша умова надійності конструкції із стільникового полікарбонату.

Кутове з'єднання панелей

При необхідності поєднання панелей стільникового полікарбонату під прямим кутом можна скористатися кутовими полікарбонатними профілями.

Прозорі, тоновані «бронза», «синій», «зелений», «бірюза» та світлорозсіювальні «білий опал» – стандартна кольорова гама. полікарбонатних профілівдля монтажу стільникового полікарбонату.

Кутові полікарбонатні профілінадійно утримують панелі та дозволяють зробити кутове з'єднаннянепомітним.

Примикання до стіни

При примиканні панелей до стіни використовуйте пристінний полікарбонатний профіль.

Поєднання панелей у ковзані

«Крила» конькового полікарбонатного профілю мають потужне захоплення – 40 мм – достатнє для надійного з'єднання панелей та їх термічного розширення.

У разі використання інших профілів переконайтеся, що вони відповідають цим умовам монтажу.

Нейтралізація термічного розширення

При зміні температури навколишнього середовища панелі стільникового полікарбонату піддаються температурній деформації. Розрахувати і врахувати при проектуванні та складанні конструкції ступінь зміни лінійних розмірів панелей, що монтуються, зовсім нескладно, але абсолютно необхідно, щоб у змонтованому вигляді панелі могли стискатися-розширюватися на необхідну їм величину без нанесення будь-якої шкоди вашої конструкції.

Зміна довжини (ширини) листа вважається за формулою:

де L – довжина (ширина) панелі (м)

∆T – зміна температури (°C)

0,065 мм/°См – коефіцієнт лінійного температурного розширення стільникового полікарбонату.

Наприклад, при сезонній змінітемператур від -40 до +40°C кожен метр панелі зазнаватиме змін на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При цьому слід врахувати, що кольорові панелі нагріваються на 10-15 ° C більше, ніж прозорі та білі.

∆L для панелей «бронза» може досягати 6 мм на кожен метр їхньої довжини та ширини.

У районах із менш суворими кліматичними умовамизміна лінійних розмірів панелей буде, звичайно, суттєво нижчою.

Необхідно залишати термічні зазори при з'єднанні та кріпленні панелей між собою в площині, а також у кутових та конькових з'єднаннях, використовуючи для монтажу спеціальні з'єднувальні, кутові та конькові профілі. При точковому кріпленні панелей до каркасу конструкції бажано використовувати шурупи зі спеціальними термошайбами, а отвори в панелях необхідно робити трохи більше (див. «Точкове кріплення панелей»).

Не можна монтувати конструкції на вулиці без урахування термічної деформації панелей. Це може призвести до їх викривлення влітку і пошкодження до розриву взимку.

Як кріпити полікарбонат

Внутрішні ребра жорсткості розташовані у стільниковому полікарбонаті за довжиною (яка може бути 3, 6 або 12 м). панель у вашій конструкції повинна бути орієнтована таким чином, щоб конденсат, що утворюється всередині неї, міг стікати по внутрішніх каналах панелі і виводитися назовні.

Правильне кріплення полікарбонату до металу – особливості кріплення до металевого каркасу.

Полікарбонат на сьогоднішній день має величезну популярність, що легко пояснюється характерними йому якостями. Матеріал легкий і гнучкий, прозорий, як скло, і міцний, як метал. Крім того, полікарбонат здатний витримувати температуру від -45 до +120 0 С.

У зв'язку із цим застосування полікарбонату має досить широкий спектр. Він відмінно підходить для виготовлення арочних та купольних навісів, різних козирків та сходових огорож, рекламних конструкцій, теплиць та огорож.

Орієнтування панелей

Ребра жорсткості листів полікарбонату розподіляються за довжиною. Щоб досягти максимальної міцності конструкції, необхідно правильно розташувати порожнисті канали:

• Якщо панель встановлюється вертикально, канали розташовуються по вертикалі.
• У дугоподібних конструкціях канали мають бути паралельні лінії вигину.
• У конструкціях похилого типу – у напрямку схилу.

При виготовленні зовнішніх конструкцій слід використовувати полікарбонат, у якого зовнішньої сторониє захист від ультрафіолетових променів у вигляді плівки із спеціальних речовин. На ній виробник зазначає всю необхідну інформацію. Для правильного розташуваннялистів полікарбонату плівку не знімають у процесі монтажу.

Кут нахилу

Плоскі дахи з полікарбонату повинні мати певний кут нахилу. Якщо довжина конструкції не перевищує 6 метрів, то нахил може становити 5 градусів. В іншому випадку кут нахилу необхідно збільшити.

Допустимий вигин арки з полікарбонату

З теоретичної сторони радіус вигину арочної конструкції може бути не більше значення, яке становить 150 товщин матеріалу, що використовується.

Для кожного виду полікарбонату на захисній плівці вказує виробник відповідні параметри. Тому найкраще орієнтуватись на ці дані.

Інструменти для різання полікарбонату

Різати полікарбонат найкраще спеціальними інструментами:

• Панелі товщиною трохи більше 1 див ріжуть будівельним ножем. Однак за великих обсягів роботи таким інструментом краще не користуватися.
• Найбільш доступним інструментом є електролобзик.
• Якщо є можливість придбати високошвидкісну пилку з упором, варто звернути увагу на зубчики леза. Вони повинні бути дрібними, не розведеними та мати покриття з твердого сплаву.
• При різанні полікарбонату стрічковою пилкою також необхідно знати відповідні параметри. Допускається використовувати стрічку шириною не більше 2 см і завтовшки не більше 1,5 мм. Зуби повинні розташовуватися з кроком не більше 3,5 мм, а швидкість різання не повинна перевищувати 1000 метрів за хвилину.

Перед виконанням різання лист полікарбонату слід добре зафіксувати, щоб уникнути утворення вібрації. Стружку, яка утворилася в процесі різання, необхідно одразу видалити.

Правила свердління отворів

Отвори в полікарбонаті слід свердлити між ребрами твердості. Відстань від кромки має бути не меншою за подвійний діаметр свердла.

Умови свердління отворів такі:

• Заточування свердла повинно мати кут 30 0 .
• Свердлити отвори необхідно строго під прямим кутом зі швидкістю трохи більше 40 м/мин.
• Діаметр отвору потрібно вибрати так, щоб він перевищував аналогічний параметр елемента кріплення на 3 мм.
• Роботу слід періодично переривати, щоб видалити стружку, що утворюється, і охолодити свердло.

Процес герметизації торців листа

На час зберігання та транспортування полікарбонату виробник захищає торці листів тимчасовим скотчем, який обов'язково видаляють перед початком герметизації.

Герметизація верхніх кромок матеріалу виконується за допомогою клейкої алюмінієвої стрічки, для герметизації нижніх торців використовують перфоровану стрічку. Якщо торці не вставляються в паз або профіль, їх поверх стрічки закривають торцевим профілем. При цьому в нижньому профілі обов'язково роблять отвори на відстані 30 см один від одного, через які стікатиме конденсат.

Конструкції аркового типу припускають герметизацію всіх кромок за аналогією з нижнім торцем.

Кріплення стільникового полікарбонату до металевого каркасу

Кріплення до металу полікарбонат необхідно виконувати елементами, які мають на кінці бур з нержавіючої сталі або оцинкований наконечник. В обов'язковому порядку застосовують ущільнювальні гумові шайби або термошайби.

При вирішенні питання, на якій відстані кріпити полікарбонат, варто пам'ятати, що елементи кріплення розташовуються на відстані 40-60 см один від одного. При цьому вкручувати шуруп потрібно строго під прямим кутом, не докладаючи особливих зусиль наприкінці закручування. Це допоможе уникнути деформації поверхні.

Правила кріплення монолітного полікарбонату

Щоб вирішити питання, як правильно кріпити полікарбонат до металу, застосовують кілька способів.

Кріплення на раму

Можна виконати кріплення монолітного полікарбонату до металевому каркасуу вигляді рами. Головна умова – у рамі необхідно зробити пази завглибшки до 2,5 см.

Для фіксації листа в рамі можна скористатися одним із двох способів:

• При вологому способі краю рами та ущільнювачі обробляють полімерною замазкою або силіконовим герметиком. Такий варіант може використовуватись на дерев'яних або металевих рамах.
• Сухий спосіб передбачає застосування кріпильних елементів, таких як шурупи, болти, гайки, шурупи і прес-шайби. Цей варіант має одну особливість: обов'язкова наявність гумових прокладок або пластикових профілів, у яких відсутні пластифікатори Не допускається приклеювання ущільнювача до полікарбонату. Кріпильні елементи повинні розташовуватись на відстані 0,5 метра один від одного. Відступ від крайки, що рекомендується, становить не менше 2 см. За допомогою цього способу можна вирішити проблему, як закріпити полікарбонат на навісі.

Використання опори або решетування для кріплення панелей

Якщо матеріалом покривається велика площа, то для кріплення монолітного полікарбонату можна використовувати елементи кріплення, як у випадку з рамою.

Конструкції невеликого розміру покриваються полікарбонатом із застосуванням поліамідного клею або двостороннього скотчу. Зовнішні роботи можна виконувати силіконовим клеємякий більш стійкий до різних атмосферних явищ.

У тому випадку, коли потрібна підвищена прозорість кріплення, можна скористатися клеєм на основі поліуретану. Однак перед його використанням поверхні, що склеюються, знежирюють ізопропіловим спиртом.

Різновиди кріплення для кріплення полікарбонату до металу

Точкове кріплення для полікарбонату до металевого каркаса виконується за допомогою термошайб. Відстань між елементами кріплення не повинна перевищувати 30-40 см.

Такий спосіб має один недолік, усередині приміщення зовнішній вигляд може бути не дуже привабливим. Це відбувається через невідповідність з'єднувальних профілів та каркасу.

Профільне кріплення має на увазі фіксацію на металевому каркасі алюмінієвих або полікарбонатних з'єднувальних профілів, в які згодом вставляють панелі. У цьому випадку потрібно знати, як кріпиться полікарбонат до металу.

Недоліком цього способу можна назвати вихід панелі з пазів при підвищеному навантаженні на поверхню полікарбонату.

Змішане кріплення полікарбонату передбачає використання обох варіантів для компенсації їх недоліків.

Матеріали для кріплення панелей

Для розв'язання задачі, як прикріпити полікарбонат до металу, потрібно використати наступне:

• Різні види профілю, включаючи торцевий, кутовий, сполучний, пристінний та коньковий.
• Кріпильні елементи у вигляді термошайб та міні-шайб.
• Різні види заглушок.
• Клейка стрічка для торців, включаючи перфоровану стрічку нижніх кромок.
• Ущільнювачі для профілю.

Види профілів та їх призначення

• За допомогою торцевих профілів захищають кромки полікарбонату, причому коротка поличка завжди знаходиться зовні.
• Сполучні профілі можуть бути універсальними роз'ємними або суцільними Н-подібними. Вони призначені для з'єднання кромок панелей. Важливо пам'ятати, що на каркас можуть кріпитись тільки роз'ємні профілі.
• Кутовий профіль дозволяє з'єднувати елементи під прямим кутом.
• Пристінний профіль дозволяє щільно приєднати панель до стіни. Може використовуватися як торцевий профіль.
• Коньковий профіль необхідний для з'єднання панелей на ковзані даху за умови, що елементи з'єднуються під кутом більше ніж 90 0 .

Різновиди термошайб

Кріплення полікарбонату до металу виконується різними видамитермошайби. Ці елементи кріплення можуть відрізнятися за наступними ознаками:

• Конструктивні особливості дозволяють виділити індивідуальні та універсальні термошайби. У першому випадку елемент має довжину відповідно до товщини листа, що запобігає пережиму або деформації полікарбонату. Другий варіант не має ніжки, отже може використовуватися для матеріалу будь-якої товщини.
• Залежно від матеріалу виготовлення кріплення може бути з нержавіючої сталі (для покриття великих ділянок), з полікарбонату (забезпечують герметичність з'єднання без пошкодження панелі), поліпропіленові (для робіт усередині приміщення або в тіні).
• Міні-шайби використовуються для панелей незначної товщини.

Щоб надати конструкції привабливість, а торці профілів захистити від попадання води, пилу та комах, необхідно використовувати заглушки.

Як правильно кріпити панелі на навісі

Під впливом високої температури може спостерігатися деяка зміна полікарбонату, отже, необхідно дотримуватись певні правиламонтажу:

• Обов'язкова наявність проміжків.
• Збільшені отвори для кріплення.
• Використання термошайб.
• Застосування спеціальних видівпрофілю.

Щоб виконати якісний монтажпанелі, необхідно подбати про правильному зберіганніпридбаного матеріалу:

• Укладати листи слід на рівну поверхню догори захисною плівкою.
• Висота стоси не повинна перевищувати 2,5 метри.
• Зберігати матеріал слід у сухому приміщенні, що провітрюється подалі від обігрівальних приладів.
• Не рекомендується накривати поліетиленом матеріал.

Крім того, слід пам'ятати, що захисне покриття знімається з панелі тільки після закінчення монтажних робіт.

Якість роботи багато в чому залежить від сумісності використовуваних матеріалів. Тому не допускається використовувати з полікарбонатом поліуретан, ПВХ, герметик на основі аміну та акрилу.

Складаючи проект каркасу, слід враховувати різні види навантаження, температурну дію, розміри матеріалу, що використовується, допустимий радіус вигину, напрямок стічних вод. Дуже важливо знати, через яку відстань кріпити полікарбонат.

Оптимальна температура для роботи з полікарбонатом лежить в інтервалі від +10 до +200С.

При необхідності пересування поверхнею матеріалу слід використовувати опори, довжина яких становить близько 3 метрів, а ширина – 0,4 метра. Найкраще покрити їх м'якою тканиною.

Якщо потрібно видалити залишки клею після зняття захисної плівки, можна скористатися нейтральним. миючим засобом. Після очищення можна протерти поверхню м'якою тканиною.

Кріплення полікарбонату до металу: як правильно кріпити, як закріпити на навісі до металевого каркаса, через яку відстань, як кріпиться монолітний та стільниковий полікарбонат

Кріплення полікарбонату до металу: як правильно кріпити, як закріпити на навісі до металевого каркаса, через яку відстань, як кріпиться монолітний та стільниковий полікарбонат

Полікарбонат на сьогоднішній день має величезну популярність, що легко пояснюється характерними йому якостями. Матеріал легкий і гнучкий, прозорий, як скло, і міцний, як метал. Крім того, полікарбонат здатний витримувати температуру від -45 до +120 0 С.

У зв'язку із цим застосування полікарбонату має досить широкий спектр. Він відмінно підходить для виготовлення арочних та купольних навісів, різних козирків та сходових огорож, рекламних конструкцій, теплиць та огорож.

Орієнтування панелей

Ребра жорсткості листів полікарбонату розподіляються за довжиною. Щоб досягти максимальної міцності конструкції, необхідно правильно розташувати порожнисті канали:

• Якщо панель встановлюється вертикально, канали розташовуються по вертикалі.
• У дугоподібних конструкціях канали мають бути паралельні лінії вигину.
• У конструкціях похилого типу - у напрямку схилу.

При виготовленні зовнішніх конструкцій слід використовувати полікарбонат, у якого із зовнішнього боку є захист від ультрафіолетових променів у вигляді плівки із спеціальних речовин. На ній виробник зазначає всю необхідну інформацію. Для правильного розташування листів полікарбонату плівку не знімають у процесі монтажу.

Кут нахилу

Плоскі дахи з полікарбонату повинні мати певний кут нахилу. Якщо довжина конструкції не перевищує 6 метрів, то нахил може становити 5 градусів. В іншому випадку кут нахилу необхідно збільшити.

Допустимий вигин арки з полікарбонату

З теоретичної сторони радіус вигину арочної конструкції може бути не більше значення, яке становить 150 товщин матеріалу, що використовується.

Для кожного виду полікарбонату на захисній плівці вказує виробник відповідні параметри. Тому найкраще орієнтуватись на ці дані.

Інструменти для різання полікарбонату

Різати полікарбонат найкраще спеціальними інструментами:

• Панелі товщиною трохи більше 1 див ріжуть будівельним ножем. Однак за великих обсягів роботи таким інструментом краще не користуватися.
• Найбільш доступним інструментом є електролобзик.
• Якщо є можливість придбати високошвидкісну пилку з упором, варто звернути увагу на зубчики леза. Вони повинні бути дрібними, не розведеними та мати покриття з твердого сплаву.
• При різанні полікарбонату стрічковою пилкою також необхідно знати відповідні параметри. Допускається використовувати стрічку шириною не більше 2 см і завтовшки не більше 1,5 мм. Зуби повинні розташовуватися з кроком не більше 3,5 мм, а швидкість різання не повинна перевищувати 1000 метрів за хвилину.

Перед виконанням різання лист полікарбонату слід добре зафіксувати, щоб уникнути утворення вібрації. Стружку, яка утворилася в процесі різання, необхідно одразу видалити.

Правила свердління отворів

У тому випадку, коли потрібна підвищена прозорість кріплення, можна скористатися клеєм на основі поліуретану. Однак перед його використанням поверхні, що склеюються, знежирюють ізопропіловим спиртом.

Різновиди кріплення для кріплення полікарбонату до металу

Точкове кріплення для полікарбонату до металевого каркаса виконується за допомогою термошайб. Відстань між елементами кріплення не повинна перевищувати 30-40 см.

Такий спосіб має один недолік, усередині приміщення зовнішній вигляд може бути не дуже привабливим. Це відбувається через невідповідність з'єднувальних профілів та каркасу.

Профільне кріплення має на увазі фіксацію на металевому каркасі алюмінієвих або полікарбонатних з'єднувальних профілів, в які згодом вставляють панелі. У цьому випадку потрібно знати, як кріпиться полікарбонат до металу.

Недоліком цього способу можна назвати вихід панелі з пазів при підвищеному навантаженні на поверхню полікарбонату.

Змішане кріплення полікарбонату передбачає використання обох варіантів для компенсації їх недоліків.

Матеріали для кріплення панелей

Для розв'язання задачі, як прикріпити полікарбонат до металу, потрібно використати наступне:

• Різні види профілю, включаючи торцевий, кутовий, сполучний, пристінний та коньковий.
• Кріпильні елементи у вигляді термошайб та міні-шайб.
• Різні види заглушок.
• Клейка стрічка для торців, включаючи перфоровану стрічку нижніх кромок.
• Ущільнювачі для профілю.

Види профілів та їх призначення

• За допомогою торцевих профілів захищають кромки полікарбонату, причому коротка поличка завжди знаходиться зовні.
• Сполучні профілі можуть бути універсальними роз'ємними або суцільними Н-подібними. Вони призначені для з'єднання кромок панелей. Важливо пам'ятати, що на каркас можуть кріпитись тільки роз'ємні профілі.
• Кутовий профіль дозволяє з'єднувати елементи під прямим кутом.
• Пристінний профіль дозволяє щільно приєднати панель до стіни. Може використовуватися як торцевий профіль.
• Коньковий профіль необхідний для з'єднання панелей на ковзані даху за умови, що елементи з'єднуються під кутом більше ніж 90 0 .

Різновиди термошайб

Кріплення полікарбонату до металу виконується різними видами термошайб. Ці елементи кріплення можуть відрізнятися за наступними ознаками:

• Конструктивні особливості дозволяють виділити індивідуальні та універсальні термошайби. У першому випадку елемент має довжину відповідно до товщини листа, що запобігає пережиму або деформації полікарбонату. Другий варіант не має ніжки, отже може використовуватися для матеріалу будь-якої товщини.
• Залежно від матеріалу виготовлення кріплення може бути з нержавіючої сталі (для покриття великих ділянок), полікарбонату (забезпечують герметичність з'єднання без пошкодження панелі), поліпропіленові (для робіт всередині приміщення або в тіні).
• Міні-шайби використовуються для панелей незначної товщини.

Заглушки

Щоб надати конструкції привабливість, а торці профілів захистити від попадання води, пилу та комах, необхідно використовувати заглушки.

Як правильно кріпити панелі на навісі

Під впливом високої температури може спостерігатися деяка зміна полікарбонату, отже, необхідно дотримуватись певних правил монтажу:

• Обов'язкова наявність проміжків.
• Збільшені отвори для кріплення.
• Використання термошайб.
• Застосування спеціальних видів профілю.

Щоб зробити якісний монтаж панелі, необхідно подбати про правильне зберігання придбаного матеріалу:

• Укладати листи слід на рівну поверхню догори захисною плівкою.
• Висота стоси не повинна перевищувати 2,5 метри.
• Зберігати матеріал слід у сухому приміщенні, що провітрюється подалі від обігрівальних приладів.
• Не рекомендується накривати поліетиленом матеріал.

Крім того, слід пам'ятати, що захисне покриття знімається з панелі тільки після закінчення монтажних робіт.

Якість роботи багато в чому залежить від сумісності використовуваних матеріалів. Тому не допускається використовувати з полікарбонатом поліуретан, ПВХ, герметик на основі аміну та акрилу.

Складаючи проект каркасу, слід враховувати різні види навантаження, температурну дію, розміри матеріалу, що використовується, допустимий радіус вигину, напрям стічних вод. Дуже важливо знати, через яку відстань кріпити полікарбонат.

Оптимальна температура для роботи з полікарбонатом лежить в інтервалі від +10 до +200С.

При необхідності пересування поверхнею матеріалу слід використовувати опори, довжина яких становить близько 3 метрів, а ширина - 0,4 метра. Найкраще покрити їх м'якою тканиною.

Якщо потрібно видалити залишки клею після зняття захисної плівки, можна скористатися нейтральним миючим засобом. Після очищення можна протерти поверхню м'якою тканиною.

За своїми експлуатаційними якостями матеріал оптимально підходить як як покрівельного покриття, і для будівництва теплиць, навісів, легких господарських об'єктів. Він легко обробляється, що робить його привабливим для кола домашніх майстрів. Монтаж полікарбонату до металевого каркасуне становить особливих труднощів. Елементарний набір інструментів для фіксації полімерного листа знайдеться практично у будь-якого господарського чоловіка. Важливо знати, як кріпити полікарбонат до металевого каркаса та як уникнути характерних помилок у роботі. Коли та де доцільно використовувати матеріал.

Область застосування

Здатність пропускати світло є однією з головних переваг полікарбонату. Використовується він часто як альтернатива склу. Тому він знаходить широке застосування в будівництві парників, теплиць. Частково їм роблять скління веранд, альтанок. Відмінно матеріал підходить для будівництва козирків та навісів різного призначення.

Силовий каркас можна зробити дерев'яними рейками, але необхідних навичок часом не вистачає, як і спеціалізованого інструменту. Металевий профіль іноді зібрати швидше та легше.

Сучасні будівельні матеріалимаксимально уніфіковані та для їх монтажу не потрібно професійного обладнання. Збирається легкий металокаркас на саморізах та болтах та оригінальних кріпильних елементах. Якщо габаритна конструкція, то в роботі використовується більш надійний прокат. У цьому випадку необхідне зварювання, а для полімерного покриттякраще зробити додаткову решетування з дерева для фіксації полімерного листа. Безпосередньо вкручувати шурупи в товстостінний куточок, швелер, трубу не рекомендується.

Види кріпильних елементів

Представлений на ринку асортимент продукції для збирання конструкцій із полікарбонату дозволяє виконати практично будь-яку конструкцію. Елементи для стикування відбільних частин пластикових заготовок, торцевий профіль та кріплення для самого полімеру. Оптимальним варіантом є з'єднання за допомогою термошайби. У комплект входить:

• Прокладка ущільнювача. Стикається безпосередньо з поверхнею полікарбонату і рівномірно розподіляє силу притискання;
• Сталева чи пластикова шайба. Збільшуючи площу притискання, вона береже прозорий пластиквід ушкоджень;
• Саморіз по металу. Поставляється в наборі або купується окремо;
• Кришка. Має подвійне призначення - декоративне та захисне.

Допускається використовувати покрівельні шурупиз еластичним ущільнювачем та кріплення з шестигранною головкою. Оригінальні елементи кріплення краще, оскільки розраховані вони для даної марки полікарбонату і мають декоративні кришки таких же кольорів, як і основний матеріал. Захисний шар стійкий до сонцята волозі.

Якщо доводиться купувати кріплення окремо, слід пам'ятати, що необхідна еластична прокладка і шайба, діаметром вдвічі більшим, ніж головка саморіза.

Усі елементи для фіксації листів вибираються із продукції, призначеної для металу. Для тонкостінного профілю оптимальним варіантомбуде саморіз зі свердлом на кінці. В цьому випадку не треба робити обов'язковий отвір у полікарбонаті. З'єднання проводиться в один прийом. Найкращим інструментом для роботи є шуруп із механізмом обмеження зусилля обертання. Після досягнення граничного значенняспрацьовує запобіжний блок із зубчастих шестерень. Стає чутно характерний звук, за що механізм називають іноді «тріпоткою».

Особливості монтажу різних видів полікарбонату

Розрізняють матеріал за габаритами, товщиною та формою випуску. Кожна категорія пропонується у кількох кольорах. Залежно від стандартів виробника пластику присвоюється торговий артикул, що відображає розміри, колір та форму за технологією випуску, яка може бути:

• Монолітний;
• Стільниковий або комірчастий;
• Профільованою.

Монолітний полікарбонат міцний, але практично не гнеться, тому відмінно підійде для прямих прямих поверхонь або для скління. Комірчастий пластиковий листеластичний і легко укладається на складні форми металевого профілю. Ребра жорсткості надають міцності. Матеріал легкий і не так дорого, як монолітний аналог. Профільований полікарбонат нагадує звичайний шифер. Досить еластичний, але для складних поверхоньвін застосовується рідше, ніж стільниковий. Чудово виглядає як покрівельне покриття.

Порядок монтажу

Всі види полімеру попередньо свердляться, якщо не використовується шуруп зі свердлом. Збираючи комплект для монтажу, резонно звернути увагу на додаткові елементи. З'єднувальні рейки зручні в роботі і є Н-подібним профільом, в який з обох боків вставляється пластик. Елемент може бути призначений для довільного з'єднання в будь-якій зручній меті або з фіксацією на металевому каркасі. Виконані додаткові деталі можуть бути:

• Пластика чи полікарбонату. Часто пропонуються рейки в тій же колірній гамі, як і основний матеріал Широкий асортимент елементів. З додаткових виробів можна відзначити торцеві рейки та коньковий профіль;
• Сталеві з декоративним покриттям. Міцні довговічні вироби;
• Алюмінієві сполучні профілі. Легкі та зручні вироби. Популярні за можливість здійснити прихований монтаж. Спочатку кріпиться силова річка. Потім встановлюються полімерні заготовки і одягається декоративна кришка.

Монолітні листи міцні, і зашкодити їх важко. Стільниковий прозорий пластик навпроти крихкий, і за надмірної старанності його можна зламати. Закручують такий полікарбонат до легкого опору, не допускаючи вм'ятин дома фіксації. Не варто застосовувати надмірні зусилля і при монтажі профільованого полімеру. Принципової різниці як кріпити полікарбонат до дерев'яного каркаса або до металопрофілю немає. Відмінність полягає лише у призначенні саморізів, які не взаємозамінні.

Переваги конструкцій з металопрофілю

Популярний метод з простої причини – простоти та швидкості при монтажі. Так як кріпиться полікарбонат на металеву основу, яка витонченіша і тонша за дерев'яний аналог, то можливості зробити легку міцну конструкцію більше. Будова виходить невагомою та вишуканою. Крім того, у порівнянні з дерев'яною силовою конструкцією відзначаються такі переваги:

• Металеві профілі легші;
• Швидко легко ріжуться у потрібний розмір;
• Міцні;
• Не бояться критичних температурта кліматичних впливів у вигляді прямих сонячних променівта опадів;
• Не потрібний додатковий захист, виріб після монтажу повністю готовий до експлуатації.

Є ще один нюанс, який добре знайомий майстрам. Закручуючи шуруп у дерев'яний каркас можна легко помилитися з його орієнтуванням. Елемент може запобігти перпендикуляру внаслідок природної неоднорідності деревного волокна або спочатку його неправильно направити.

Профіль з металу має важливу перевагу. Він пустотілий і при фіксації утворюється отвір тільки на прилеглій стороні. При притисканні пластика шуруп центрується і без перекосів фіксує лист. Навантаження розподіляється рівномірно і кріплення орієнтується правильно, навіть якщо задати йому неправильний вектор.
У продажу є кілька видів металевих напрямних для різних цілей. Призначені вони для оптимізації процесу збирання. Так складну конструкцію набагато легше встановити, якщо використовувати одночасно такі основні види профілів:

• Прямий;
• Кутовий;
• Арочний.

Комбінуючи їх на різних ділянках, можна виконати оригінальну силову конструкцію складної форми. На тематичних ресурсах у мережі можна побачити фото ексклюзивних навісів, козирків, альтанок та інших конструкцій. Величезне поле творчості, не обмеженого нічим крім своїх фантазій. Повторити таку ж форму їхнього дерева буде набагато складніше. Потрібний відповідний інструмент і навичка виконавця, не кажучи про час, якого піде в рази більше.

Прозора структура полікарбонату робить його відносно нейтральним. Він напрочуд органічно вписується в будь-які стилі. Приблизно те ж саме можна сказати і про металопрофіль.

Який би поруч не був ландшафт, і в якій техніці не був би оброблений фасад будинку, конструкція буде виглядати гармонійно. Необхідно лише правильно вибрати колір пластику. Не обов'язково він має бути одного тону з оздобленням будинку. Важливо, щоб поєднання тішило око господарів та гостей. Якщо монтаж був проведений за всіма правилами, то прослужить таку будову не один рік, не втрачаючи своєї зовнішньої привабливості.

Відео про кріплення полікарбонату до металевого профілю

У будівництві все більше майстрів віддають перевагу такому матеріалу, як полікарбонат. Це пов'язано з довговічністю та міцністю. Навіть природні дії не є небезпечними для таких конструкцій. Експлуатація матеріалу не викликає труднощів, але має свої нюанси. Тому варто заздалегідь дати раду тому, як кріпити полікарбонат до металевого каркасу.

Випускається монолітний, або стільниковий різновид полікарбонату. Монолітний термопласт це суцільна панель. Зовні вона схожа на скло, хоча відрізняється гнучкістю та високою стійкістю до ударів, зменшеною вагою. Усередині у стільникового типу конструкцій є комірки з перегородками, які одночасно виконують функцію ребер жорсткості. Це легкі та прозорі різновиди плит. Прекрасні теплоізоляційні властивостістають особливо важливими для дачників та городників. Профіль для кріплення полікарбонату так само повинен мати деякі характеристики.

Готуємось до роботи

Головне – не забути про інструменти та матеріали, необхідні для монтажу:

1. Метизи. З цією ж функцією можна використовувати термошайби, або шурупи;
2. Електроінструменти. Допустимо будь-який варіант – у вигляді електролобзиків, шуруповертів, дрилів;
3. Інструменти механічного впливу, що включають шуруповерти та дрилі, електролобзики;
4. Профілі різних типів, що сприяють створенню міцного кріплення;
5. Полікарбонатні листи.

Окрема підготовка потрібна і для самих полікарбонатних панелей:

• Кожен лист необхідно правильно зорієнтувати у просторі;
• Створення акуратних розміток за початковим проектом. Після цього переходять до розрізу;
• Торці листів сортового матеріалу герметизуються. Потрібно враховувати деформацію від впливу тепла, можливий вигин у майбутньому;
• Потрібно окремо зібрати елементи, що вимагають збирання до моменту, коли почнеться монтаж; після цього кріпимо полікарбонат до профілю.

Профілі або термошайби стають основними елементами під час кріплення. Профілі сприяють утворенню роз'ємних, цільних сполук.

Нероз'ємний варіант профілю добре виглядатиме на маленькій площі. Це дешевий варіантз безліччю кольорів. Розмір величини ската – одне із основних властивостей під час роботи з цим матеріалом. Максимум показника – три метри. Але у цільного листа є і недолік, що полягає у слабкій гнучкості. Через це конструкція може бути легко пошкоджена під час експлуатації.

Полікарбонат кріпиться при використанні одного з двох методів – вологий та сухий.

1. Вологий передбачає використання замазки;
2. Застосування сухого методу передбачає механічне кріпленняу деталей; Наприклад, використовується термошайба для полікарбонату, як кріпити її - зрозуміє будь-який домашній майстер.

Коли мова йде про вологий варіант, лист по периметру обробляють за допомогою полімерної замазки. Сам лист потім укладається в паз рами. Треба дотримуватись необхідних зазорів, а потім притиснути одну частину до іншої. на останньому етапіЗалишається забрати надлишки замазки, використовувати герметик для обробки місця з'єднання. Гума виступає чудовим герметиком за необхідності з'єднати матеріал з металом.

Допустимо з'єднувати обидва способи, щоб забезпечити найкращі результати. Тоді обробка прокладки з гуми здійснюється:

• Полімерні матеріали;
• Скотчем;
• Стрічкою ущільнення;
• Силіконовими складами.

Для сухого монтажу використовують інші методи та інші матеріали.

Отвори та пази різьбового типу застосовуються при з'єднанні полікарбонату з основою. Пластикові герметики або гумові смуги допоможуть ущільнити виріб.

Головна особливість методу – у тому, що лист розташовується по дузі, дозволеній виробниками. Передбачається застосування пазів із допусками, що спочатку передбачають появу деформацій від тепла.

Застосування точкового методу є актуальним для монолітних виробів. Самонарізи та болти з гайками – основні інструменти, хоча можна вибрати і дорожчі термошайби. При конструюванні проходить кілька етапів, передбачається збереження 50-сантиметрового проміжку між отворами.

Перший крок – створення отвору на краю листа. Діаметр отвору в порівнянні з параметром сполучного металовиробу встановлюється більший, на 2-3 сантиметри. Саморіз або болт допоможе скріпити матеріали, потрібно тільки використовувати викрутку або шуруповерт. Полікарбонату потрібно створити надійне кріплення.

Стільниковий полікарбонат: як з ним працювати

Установка здійснюється за правилами, відмінними від роботи з монолітними виробами:

1. Ребра жорсткості треба розташувати, щоб не створювалося перешкод при витіканні рідини-конденсату, що накопичилася. Навіть арочний варіантпередбачає, що у структурі розташовуються ребра жорсткості;
2. Торцеві кромки вимагають додаткового захистувід навколишнього середовища. Клейка стрічка, пластичні морозостійкі матеріали впораються із завданням;
3. Вгорі повинна бути сторона, яка призначена для цього, та забезпечується спеціальним маркуванням;
4. На обох сторонах слід зберегти захисну плівку, якщо є можливість. Її знімають, коли монтаж закінчується.

Послідовність кріплення описується так:

• З'єднуються каркас та основи збірного профілю, саморізами, що мають 30-50 сантиметровий крок;
• Листи укладаються на профіль. Матеріал потрібно підготувати заздалегідь. Зазори мають бути невеликими, 2-5 мм. Це допомагає запобігти тепловому деформуванню;
• На основу укладають профільну кришку. Потім все замикається внизу.

При кріпленні болти із саморізами – незамінні помічники, треба тільки дотримуватись проміжків. Для цього треба виконати такі дії:

1. Свердлимо отвори в каркасі. Вгору укладається край матеріалу, з випуском 4-5 см. Створення співвісних отворів між ребрами жорсткості обов'язково;
2. Самонарізи та шайби допомагають монтувати та з'єднувати плити один з одним.

На цьому етапі робота вважається завершеною.

Про різновиди профілів, їх призначення

Від конструкції залежать методи обробки, що застосовуються:

Це основні типи, хоча у магазинах зустрічаються різні моделі. Полікарбонат кріплення допускає різні види.

Опори або обрешітки для кріплення панелей

Додаткові елементи кріплення потрібні, якщо матеріал покриває велику площу.

Невеликі розміри дозволяють використовувати покриття покриття полікарбонат з додатковим застосуванням двостороннього скотчу, поліамідного клею. Силіконовий клей підходить для зовнішніх робіт. Він стійкіший до впливу атмосферних опадів чи явищ. Коли використовується стільниковий полікарбонат, кріплення може бути і іншим.

Клей на основі поліуретану застосовується, якщо важлива підвищена прозорість. Перед тим як його використовувати, поверхню треба знежирити.

Термошайби та заглушки

Кріплення полікарбонату до металевого каркасу термошайб передбачає використання різних деталей. Розрізняються елементи за такими ознаками:

1. Міні-шайби. Застосовуються разом із панелями незначної довжини;
2. Матеріал виготовлення. Термошайби можуть бути на основі нержавіючої сталі, полікарбонатні, поліпропіленові. Другі роблять з'єднання герметичними без порушення конструкції, а останні – актуальні при внутрішніх роботах, чи наявності тіней;
3. За конструкцією деталі бувають універсальними, індивідуальними. У другого варіанта немає ніжки, що дозволяє застосовувати його під час роботи з будь-якими параметрами.

Заглушки використовуються з метою надання конструкції привабливого вигляду, захисту від води та попадання всередину дрібних тварин.

Кріплення панелей на навісах

Полікарбонат може змінювати властивості, коли перебуває під впливом високих температур. Тому потрібно дотримуватися правил:

• Правильні види профілів;
• Якісні термошайби;
• збільшення отворів при монтажі;
• Наявність проміжків.

Отриманий матеріал вимагає і зберігання за всіма правилами. Про це потрібно дізнатися до того, як розумітися, чим кріпити полікарбонат до металевого каркасу.

1. Перший крок - укладання листів на рівної поверхні. Плівка для захисту залишається нагорі;
2. Для однієї чарки максимальна висотадорівнює 2,5 метрам;
3. Зберігання передбачає розташування матеріалу далеко від приладів обігріву. Приміщення має бути сухим та провітрюваним;
4. Не можна використовувати поліетилен поверх матеріалу.

З панелей захисні покриттязнімаються лише після закінчення робіт з монтажу. Не важливо, яке рішення ухвалено щодо того, чим кріпити полікарбонат.

Від того, наскільки сумісні матеріали залежить, якою буде якість виконаної роботи. Поліуретан та ПВХ, амінові та акрилові герметикиз поліуретаном не поєднуються.

При складанні проектів з каркасів треба враховувати безліч факторів:

• Те, у якому напрямку йдуть води стоків;
• Наявність вигину з допустимим радіусом;
• Габарити конструкцій;
• Вплив за температурою;
• Наявність різних типів навантаження.

Від +10 °C до +20 °C – оптимальні умови для створення конструкцій з полікарбонату. Опори використовуються, якщо його необхідно пересувати поверхнею. Покриття з м'якої тканинибуде оптимальним рішенням. Тоді кріплення для полікарбонату теж прослужить довго.

Висновок

Простота та зручність експлуатації разом з невеликою вагою панелей зробили полікарбонат справді популярним матеріалом. До того ж він передбачає широкий вибір за матеріалами, що використовуються для кріплення. З установкою впораються навіть домашні майстри-початківці, практично без сторонньої допомоги. Якість зможе задовольнити будь-які потреби покупців, як і великий асортиментза кольорами.

Головне – вибрати виріб, що відповідає потребам за товщиною та якістю виготовлення. Каркас та деякі тонкощі кріплення не завадить вивчити перед покупкою.

При монтажі різних світлопроникних конструкцій під полікарбонатом, як правило, мають на увазі полімерний термопластичний матеріал, що постачається у вигляді листів (плит) двох різновидів.

При монтажі стільникового полікарбонату між листом та внутрішньою частиною рами слід залишати зазор не менше 5 мм враховуючи термічне розширення матеріалу.

Монолітний полікабонат є прозорими панелями. зовнішньому виглядусхожі на скло і відрізняються від нього більш високою міцністю, гнучкістю і значно меншою вагою.

Стільниковий полікарбонат має комірчасту структуру з ребер жорсткості усередині плити. Виходить пустотіла плитазберігає світлопропускну здатність і має термоізолюючі властивості. Ця властивість робить стільниковий полікарбонат незамінним матеріалом для влаштування теплиць та парників.

Легкість кріплення полікарбонатних листів до будь-якого каркасу зумовила їхню високу популярність у пристрої. прозорих перегородоку приміщеннях різного призначеннята різноманітних покрівельних конструкційта навісів.

Слід розглянути, як кріпити полікарбонат у різний спосіб.

Інструменти та матеріали

Для різних способівкріплення потрібні деякі інструменти та витратні матеріали:

• листи полікарбонату;
• профілі різних модифікацій відповідно до виконуваної задачі - лінійні, кутові, конькові та ін;
• ножівка, електролобзик або ін. - Для різання полікарбонату;
• дриль - для свердління отворів під елементи кріплення;
• шуруповерт або викрутка;
• саморізи та термошайби - для кріплення панелей до каркаса.

Повернутись до змісту

Монтаж монолітного полікарбонату

Застосування монолітних листів замість скла має на увазі і монтаж їх подібним чином - укріплених з усіх боків, вставлених у раму із профілю.

При монтажі важливо враховувати коефіцієнт лінійного термічного розширення панелі та внутрішній розмір рами. Між полікарбонатною плитою та внутрішнім краєм рами необхідно залишати зазор не менше 5 мм на кожен метр довжини та ширини листа. Кріпити полікарбонат до металу можна двома способами:

• вологий – за допомогою замазки;
• сухий – механічне кріплення з використанням допоміжних елементів.

При кріпленні вологим способом по периметру рами і на край нанести полімерну замазку. Лист встановити в раму, дотримуючись необхідних зазорів, щільно притиснути для видалення надлишків замазки. Для забезпечення водонепроникності місце з'єднання додатково нанести шар силіконового герметика. При монтажі алюмінієвого профілю для герметизації використовують спеціальні профільні прокладки з гуми.

При монтажі на сталевих опорних рамах з обох боків листа укладається гумова стрічка ущільнювача і шар герметика, чим забезпечується непроникність конструкції.

При монтажі сухим способом як засоби кріплення використовують спеціальні профілі з полікарбонату і металу, що випускаються виробником в широкому асортименті. гумовими прокладкамиабо ущільнювачами із пластику.

Для монтажу використовують різьбове з'єднання профілю з несучою конструкцією. Листи полікарбонату розміщуються в пазах профілю, залишаючись вільними для переміщень у процесі теплового стиснення або розширення.

При використанні монолітного полікарбонату у пристрої каркасних конструкцій як матеріал для покриття монтаж його проводиться шляхом точкового кріплення. Для цього використовують болти з гайками або шурупи по металу (кріплення безпосередньо до каркаса) або дереву (кріплення на заставних). Крок кріплення складає близько 50 см. Кріплення виробляють поетапно:

1. На відстані не менше 20 мм від краю листа свердлять отвір діаметром на 2-3 мм більший за діаметр саморіза або болта.
2. Шуруповертом вкручують шурупи. Для кріплення використовують гумові ущільнювальні шайби.

Повернутись до змісту

Монтаж стільникового полікарбонату

При кріпленні стільникового полікарбонату слід враховувати такі правила:

• при кріпленні на вертикальних поверхнях ребра жорсткості всередині листа повинні розташовуватися вертикально, щоб конденсат вільно стікав із порожнин;
• при арочному кріпленні розташування ребер жорсткості має бути арочним;
• торці панелі треба захищати від попадання всередину води і бруду за допомогою спеціальних профілів або стрічки, що клеїться;
• при використанні полікарбонату з захисним шаромпроти ультрафіолетових променів слід розташовувати листи захисним шаром вгору - для цього нанесено спеціальне маркування, зазвичай синього кольору;
• захисну плівкузнімати при монтажі тільки з внутрішньої сторонилиста, щоб не пошкоджувати його під час встановлення;
• після завершення монтажу обов'язково відразу зняти захисну плівку з поверхні конструкції, оскільки вона піддається корозії під впливом сонця і зняти її через деякий час буде складно.

Повернутись до змісту

Кріплення за допомогою профілю

Укладання листів полікарбонату за допомогою роз'ємного профілю здійснюється таким чином:

Крок 1. Плоска основа (база) роз'ємного профілю кріпиться до каркаса шурупами з кроком 30-50 см.

Крок 2. Заздалегідь нарізані та підготовлені листи полікарбонату укладаються на профіль. При необхідності герметичного з'єднання використовується силіконовий герметик, нанесений у виїмку профілю при укладанні листів. Для запобігання термодеформації листа між краєм його та внутрішньою частиноюпрофілю залишають зазор 2-5 мм завширшки.

Крок 3. Кришка профілю, з замковим пристроєм, накладається на базу і замикається при натисканні на неї.

Нероз'ємні профілі використовуються для з'єднання між собою листів. При використанні їх в монтажі прикріплення полікарбонату проводиться вздовж листа до решетування каркаса з кроком 50 см, краї його вставляються в пази профілю. Сполучний профіль не кріпиться до каркасу.