Keramika

KERAMIKA-A; m[Řecký keramika]

1. Hrnčířská výroba, hrnčířské umění. Specializace na keramiku.

2. shromážděné Výrobky z pálené hlíny. Starožitný do. Výstava keramiky.

3. Specialista. Hmota, ze které jsou takové výrobky vyrobeny. Výrobky z keramiky.

◁ Keramické čt, tl. K produktům. K-tá váza. K dlaždice. K. závod, dílna. Keramické čt, tl. K-tá produkce.

keramika

(řecky keramikē - keramika, z kéramos - hlína), výrobky a materiály získané slinováním jílů a jejich směsí s minerálními přísadami, dále oxidy kovů a další anorganické sloučeniny (karbidy, boridy, nitridy, silicidy atd.). Podle struktury se rozlišuje hrubá keramika (stavební, šamotové cihly atd.) (tepelně izolační keramické materiály). Podle použití se keramika dělí na stavební (cihla, dlaždice, obklady atd.), domácí a sanitární (nádobí, umělecké výrobky, umyvadla), chemicky odolnou (potrubí, části chemických zařízení), elektrotechnickou, radiotechnickou, tepelnou. izolační (keramzit, keramická pěna atd.), žáruvzdorné. Keramika je známá již od neolitu (první nálezy jsou z 8. tisíciletí př. n. l. v Ganj Dar, Írán).

KERAMIKA

KERAMIKA (řec. keramike - keramika, z keramos - hlína), rozsáhlá skupina dielektrických materiálů ve složení, spojených společným technologickým cyklem. V současné době se pod slovem keramika rozumí nejen jíl obsahující, ale i jiné anorganické materiály s podobnými vlastnostmi, při výrobě výrobků, od kterých je vyžadováno vysokoteplotní vypalování.
Složení keramiky
Keramický materiál se skládá z několika fází. Hlavní fáze jsou krystalické (jedna nebo více) a skelné. Krystalická fáze určuje charakteristické vlastnosti keramického materiálu a představuje chemické sloučeniny nebo pevné roztoky těchto sloučenin. Hlavní fyzikální vlastnosti keramiky - elektrické, piezoelektrické, magnetické, teplotní koeficient lineární roztažnosti, mechanická pevnost - do značné míry závisí na vlastnostech krystalické fáze. Skelná fáze je v keramickém materiálu ve formě mezivrstev, které vážou krystalickou fázi. Množství sklovité fáze a její složení určují především technologické vlastnosti keramiky - teplotu slinování, stupeň plasticity keramické hmoty při lisování. Hustota, stupeň porozity a hygroskopičnost materiálu závisí také na obsahu skelné fáze. Přítomnost plynné fáze (plyny jsou v uzavřených pórech) je způsobena způsobem zpracování hmoty a vede ke snížení mechanické a elektrické pevnosti keramických výrobků a také způsobuje dielektrické ztráty při zvýšené intenzitě pole v důsledku ionizace plynové inkluze. Póry zhoršují vlastnosti keramiky zejména při vysoké vlhkosti.
Výhodou keramiky je možnost získání předem stanovených charakteristik změnou složení hmoty a technologie výroby. Keramické materiály díky takovým vlastnostem, jako je vysoká tepelná odolnost, nedostatek hygroskopičnosti u většiny materiálů, dobré elektrické (piezoelektrické, feroelektrické) a magnetické vlastnosti s dostatečnou mechanickou pevností, stabilita charakteristik a spolehlivost, odolnost proti vysokoenergetickému záření a použití poměrně levné a dostupné suroviny poskytovaly jejich široké uplatnění v různých oblastech.
V závislosti na účelu keramiky je získání specifikovaných vlastností výrobků dosaženo výběrem surovin a přísad a technologických vlastností. Jíly jsou hlavní surovinou v keramickém průmyslu. (cm. JÍL) a kaoliny (cm. KAOLÍN) díky jejich širokému rozšíření a cenným technologickým vlastnostem. Nejdůležitější složkou výchozí hmoty při výrobě jemné keramiky jsou živce. (cm.živce)(hlavně mikrolinka) a křemen (cm. KŘEMEN). Zvýšené a výrazně diferencované požadavky kladené na keramiku metalurgií, elektrotechnikou a výrobou nástrojů však vedly k rozvoji výroby různých typů technické keramiky na bázi čistých oxidů, karbidů a různých sloučenin.
Výroba keramiky.
Technologické schéma výroby keramiky zahrnuje jako povinné následující operace:
- jemné mletí a důkladné promíchání výchozích složek;
- plastifikaci hmoty a vytvoření formovacího polotovaru;
- výlisky z měkčené hmoty;
- slinování výrobků (vysokoteplotní výpal).
Mletí a míchání surovin se provádí v kulových a vibračních mlýnech. Broušení může být "suché" nebo "mokré". Podle technologických vlastností se všechny drcené keramické hmoty dělí do tří skupin: plastické hmoty (materiály, jejichž vsázka obsahuje značné množství jílových látek), nízkoplastické hmoty (materiály s malým množstvím jílových látek), ne plastické hmoty (materiály z bezhliněné směsi). Složení náboje (cm. NABÍT) určuje do značné míry technologii přípravy hmoty pro formování.
Výsledná směs se plastifikuje organickým změkčovadlem (cm. PLASTIKÁTORY).
Lisování výrobků se provádí lisováním, plastovým protahováním (extruzí) přes náustek nebo vstřikováním za tepla. Volba způsobu formování je dána technickými, ekonomickými a technologickými faktory, z nichž hlavními jsou tvar, velikost a přesnost dílu, počet vyrobených dílů a technologické vlastnosti použitých hmot.
Například velkorozměrové výrobky složité konfigurace se formují odléváním kapalné keramické hmoty (vodné břečky) do sádrových forem, které se při vyjímání polotovarů rozbijí. Převážně lisované z plastických hmot v sádrových formách na poloautomatických strojích a automatech, domácí porcelán a fajáns. Sanitární stavební keramika komplexní konfigurace se odlévá do sádrových forem z keramické kaše na mechanizovaných dopravních linkách. Rádio a piezokeramika (cm. PIEZOKERAMIKA), cermety (cm. CERMETY) a další druhy technické keramiky se podle velikosti a tvaru vyrábí převážně lisováním z práškových hmot nebo odléváním z parafínového skluzu do ocelových forem.
Lisování spočívá v získání produktu ze sypké hmoty za působení vnějšího tlaku. Lisování může být "polosuché izostatické", "mokré", "hydrostatické", "horké". Lisováním za tepla se vyrábí neporézní výrobky s řízenou zrnitostí (do 0,1 μm), vyznačující se zvýšenou pevností a hustotou, což zlepšuje např. v případě výroby ferrokeramiky magnetické vlastnosti: magnetická permeabilita, indukce, doba převrácení magnetizace. Tato metoda je vhodná zejména pro výrobu feritů pro magnetické hlavy magnetických záznamových a přehrávacích zařízení pro zvukové a obrazové signály, mikrovlnných feritů a piezokeramiky, které nelze vyrobit konvenčními metodami. Výrobky tvarované tím či oním způsobem se suší v komorových, tunelových nebo dopravníkových sušárnách.
Slinování výrobků se provádí v muflových nebo tunelových elektrických pecích při teplotě 1300 °C a vyšší. Při slinování se změkčovadlo vypálí, dokončí se chemické reakce mezi složkami. Díky fúzi částic se tvar výrobku zafixuje, materiál získá potřebnou mechanickou pevnost a stanovené fyzikální a elektrické vlastnosti. V závislosti na složení materiálu lze slinování (pražení) provádět nejen v oxidačním, ale i v neutrálním a dokonce i v redukčním prostředí. Vypalování keramiky je nejdůležitější technologický proces, zajišťující daný stupeň slinování. Přesné dodržení režimu vypalování poskytuje potřebné fázové složení a všechny nejdůležitější vlastnosti keramiky. Při procesu výpalu dochází vlivem odpařování vlhkosti, vyhoření plastifikátoru a zhutňování materiálu ke smršťování výrobků, tzn. zmenšení jejich velikosti, ale zvýšení jejich mechanické pevnosti a hustoty. V souladu se souborem požadavků se stupeň slinování různých typů keramiky mění v širokém rozmezí. Výrobky z elektroporcelánu, fajánse a dalších druhů jemné keramiky jsou před vypalováním pokryty glazurou, která se při vysokých teplotách výpalu (1000-1400 o C) roztaví a vytvoří skelnou vodotěsnou a plynotěsnou vrstvu.
Podle aplikace se keramika dělí na stavební keramika, domácí a sanitární (nádobí, umělecké výrobky, umyvadla) keramika, chemicky odolná keramika, elektrická keramika, radiotechnika keramika, tepelně izolační keramika (keramzit (cm. keramzit), keramická pěna (cm. KERAMICKÁ PĚNA) atd.) a žáruvzdorné materiály.
Podle struktury se rozlišuje hrubá keramika (stavební, šamotové cihly apod.), jemná keramika s jednotnou jemnozrnnou strukturou (porcelán (cm. PORCELÁN), piezo- A feroelektrická keramika, cermety atd.), porézní s jemnozrnnou strukturou (fajáns (cm. FAIENCE (keramika)), terakota (cm. TERAKOTA), majolika (cm. MAJOLIKA) atd.), vysoce porézní (tepelně izolační keramické materiály).
HISTORIE KERAMIKA Starověká keramika
První figurky vyrobené z hlíny se objevují ve starověku paleolitu. (cm. paleolit)(asi 27 tisíc před naším letopočtem). O něco později se objevily hliněné nádoby, ve kterých se ukládala voda a jídlo. Zároveň se objevovaly pokusy využít pálenou hlínu.
Již v neolitu (cm. NEOLITICKÝ) pražení je rozšířené. V různých částech Země vznikají podobné výrobky, stále neohrabané, lisované s otisky prstů, většinou otevřené formy, se silnými stěnami. Původní nádoby měly všude ostré nebo zaoblené dno, byly umístěny mezi kameny ohniště. V mladším paleolitu se objevily nádoby s plochým dnem. Výrobky jsou zdobeny lisovanými ornamenty. Postupně získává keramika z různých oblastí rozmanité podoby a ornamenty. Keramika tohoto období je významným archeologickým znakem kultur, které jsou často pojmenovány podle převládajícího typu ornamentu.
V roce 6 tisíc př.n.l. E. v řadě regionů převažuje malovaná keramika (samarská kultura ve střední Mezopotámii, egejská keramika). Objevuje se leštěná keramika vynikající kvality (hnědá a červená, přísně černé tóny). Keramické figurky v Egejském světě dokonale zprostředkovávají milost dívek Kor. Ve stejném období se jako stavební materiál používala keramika.
V době bronzové ve státech Mezopotámie a Egypt začali řemeslníci používat hrnčířský kruh a výroba keramiky se stala dědičnou profesí. Díky otevírání glazury (cm. GLAZURA) porézní nádoby se staly vodotěsnými a různé barvy a dekorace získané pomocí barevných glazur proměnily keramiku v umělecká díla. V Číně díky používání vysoce kvalitního bílého jílu – kaolinu (cm. KAOLÍN) již v roce 2-1 tisíc před naším letopočtem. E. vyrábělo se tenkostěnné glazované nádobí. Ve starověkém Egyptě ve 2 tisících př.n.l. E. objeví se fajáns (cm. FAIENCE (keramika)).
Jemná pálená keramika se používá k výzdobě budov (Ištařina brána (cm. ISHTAR) v Babylonu (cm. BABYLON)). Harappská civilizace (cm. HARAPPÁNSKÁ CIVILIZACE) používá cihlové dlaždice na dlažbu podlah.
starožitná keramika
Malovaná keramika starověkého Řecka měla obrovský vliv na vývoj celého světa dekorativního a užitého umění. Široce známé jsou různé druhy starořeckých váz (amfory, hydrie, kylixy, krátery), zdobené dovednými květinovými vzory, které jsou následně nahrazeny kobercovými nebo orientálními (cm. ORIENTALIZAČNÍ STYL), styl - ornament s polychromovanými pásy obrázků zvířat a fantastických tvorů.
V 6. stol. před naším letopočtem E. nastupuje tzv. černofigurový (černolakový) styl, kdy se siluetové obrazy nanášely černým lakem na žlutou nebo červenou hlínu, detaily oděvů, ozdoby se dělaly bílými a fialovými barvami.
Kompozice obrazu byla založena na expresivitě černých siluet nastíněných tenkou zobecněnou linkou. O něco později se objevila červenofigurová vázová malba, která zachovala přirozenou barvu hlíny v obrazech postav, když bylo pozadí vyplněno černým lakem. Tato technika dala mistrovi příležitost kreslit tvary podrobněji a zprostředkovávat přirozený pohyb postavy.
Také řecké keramické plasty dosáhly vysokého stupně rozvoje. Výrazné ženské figurky vyrobené z terakoty (cm. TERAKOTA) v Tanagra znovu vytvořte obrazy starověkých řeckých žen, jejich každodenní činnosti, vynikající módu starověkého Řecka.
Římská keramika nedosáhla takových výšin jako starověká řečtina, ale zanechala svou stopu v keramickém umění. Ne obraz, ale reliéf byl oblíbenou technikou mistrů Aretia, centra výroby keramického nádobí starého Říma. Rozšířené zde byly nádoby s reliéfními ornamenty pokrytými průhlednou glazurou. Římští stavitelé hojně používali keramiku, jsou z ní vyráběny složité architektonické detaily.
Keramika zemí Dálného východu
Nejstarší keramika nalezená v Číně pochází z roku 3000 před naším letopočtem. E. Již ve 4.-5.stol. fajánsové výrobky byly vyrobeny v Číně. Čína se ale proslavila především vynálezem porcelánu. (cm. PORCELÁN), který se objevil v důsledku zdokonalování technologie výroby keramiky v 6. století. Od 14. stol jedním z hlavních center výroby čínského porcelánu byl Jingdezhen, oblast výskytu kaolinu, živce (cm.živce), stejně jako zvláště čistý písek. Čínské vázy a nádobí se vyznačují technickou a uměleckou dokonalostí, mimořádnou bohatostí forem a dekoru. Sloužily jako předloha pro pozdější evropskou produkci.
Ve 14. stol Vzkvétala i korejská keramika zdobená černobílými hliněnými intarziemi, stejně jako porcelánové předměty s reliéfy a květinovými vzory. Se vznikem v Japonsku ve 2. polovině 14. stol. Kultem čajového obřadu se zde objevily porézní nádoby a misky raku-yaki z těžké keramické hmoty. Mezi japonskými keramickými centry vyniklo Seto, kde vyráběli výrobky s transparentními glazurami. Japonský porcelán byl obzvláště jemný.
Keramika Středního a Předního východu
Impulsem pro rozvoj umělecké keramiky v zemích Středního a Blízkého východu byly nejspíše čínské porcelánové výrobky, dovážené na přelomu 8.-9. V Mezopotámii, Egyptě, Turecku a především Persii vzniklo vynikající keramické nádobí. Zvláště se vyznačovaly nádoby malované lustry (cm. LUSTR), jemně dlabané předměty s tyrkysovou glazurou z perského města Kashan, komplexní zboží ve stylu minai ze starověkého Ragi (dnes Rei v Íránu), bílá a modrá keramika z tureckého města Iznik.
Západoevropská keramika
V západní Evropě se keramika začala intenzivně rozvíjet v období renesance. (cm. REVIVAL (renesance)). Velký vliv měly keramické výrobky z arabských zemí, zejména z mauritánské části Španělska. Pod vlivem španělské keramiky s cínovou glazurou, známé jako španělsko-maurské výrobky (centrem výroby je Valencie), koncem 14. stol. v Itálii (ve městech Faenza, Urbino, Gubbio) se začala intenzivně rozvíjet výroba podobné keramiky, ale již pod názvem "majolika" (cm. MAJOLIKA). Pokrytí předmětů bílou cínovou glazurou vytvořilo ideální pozadí pro malování. Italská majolika zase věnovala značnou pozornost rozvoji majoliky v Německu v 15. století, stejně jako ve Francii (zejména v Nevers) v 16.–18. století, kde se stala známou jako fajáns.
V Nizozemí (v Delftu) se podobná keramika vyráběla od poloviny 16. století. Anglická keramika s cínovou glazurou v duchu holandských výrobků, vyráběná v průběhu 17. a 18. století, byla nazývána „Delft products“. Později začaly vyrábět užitkovější výrobky anglická keramická továrna Lambeth - lékárnické džbány, lahve na víno, baňky na vodu.
Velkou oblibu si získala také olověná glazovaná keramika, která se snadno barví v různých barvách. Svého vrcholu dosáhla ve Francii v 17. století. - slavné nejlepší nádoby ze Saint-Porcher a "venkovské hlíny" - dekorativní nádobí pokryté glazurou od Bernarda Palissyho (cm. Palissy Bernard).
Dalším technologickým typem keramiky té doby byla kamenná hmota. (cm. KAMENNÁ HMOTA). Prvenství v jeho vynálezu patří německým hrnčířům 14. století. Centry výroby výrobků z kamenné hmoty se staly Norimberk, Hoechst, Nymphenburg, Ludwigsburg. Německá keramika přišla do Anglie. Stafordšírští řemeslníci vylepšili kamennou hmotu a získali odolnější střep.
Největšího úspěchu dosáhl anglický keramik J. Wedgwood (cm. WEDGWOOD Josiah), který na základě kamenné hmoty vynalezl lepší fajánsové hmoty - čedičový střep, krémovou hmotu a "jaspisovou hmotu", z nichž byly vyrobeny známé modré vázy s bílým reliéfem ve stylu klasicismu. (cm. KLASICISMUS).
Skutečnou revolucí v dějinách západoevropské keramiky byl vynález na počátku 18. století. Německý chemik Johann Betger (cm. LEPŠÍ Johann Friedrich) porcelán. Brzy byla v saském městečku Míšeň otevřena manufaktura, která začala vyrábět jeden z nejcennějších porcelánů na světě – Míšeň (cm. MÍŠSENSKÝ PORCELÁN). Míšeňský porcelán se proslavil svými elegantními figurkami, službami, vázami a toaletními potřebami.
Od poloviny 18. stol v Evropě začal vynikat porcelán Sevres (cm. SEVRES PORCELÁN), vyráběné ve francouzském městě Sevres. Předchůdcem manufaktury Sèvres byla malá továrna ve Vincennes u Paříže, specializovaná na odlévání rokokových porcelánových květin. (cm. ROKOKO). V roce 1756 se továrna Vincennes přestěhovala do Sevres, kde se konečně zformoval skvěle vytříbený styl sevreského porcelánu. Spolu s malovaným zlaceným plastem byly vytvořeny figurky z bílého neglazovaného porcelánu - sušenka (cm.ŠUŠENKA).
Anglickému vysoce kvalitnímu porcelánu se dostalo celosvětového uznání. V 18. stol Británie téměř vynikala v počtu keramických továren: Worcester, Chelsea, Derby, Spode, Coleport, Bow, Minton. Každý z nich má svůj rukopis a styl.
Ruská keramika
Po úpadku v období tatarsko-mongolského jha ruská keramika ve 14.-15. je znovuzrozen. V 18. stol spolu s hrnčířským řemeslem se začalo vyrábět majolikové nádobí s malbou surovým smaltem, zejména v moskevské továrně A. K. Grebenshchikova, založené v roce 1724. Vznikla výroba kachlů (cm. DLAŽDICE)- nejprve reliéfní, poté hladké malbou.
V roce 1744 byla v Petrohradě založena Porcelánová manufaktura, v níž o tři roky později D. I. Vinogradov (cm. VINOGRADOV Dmitrij Ivanovič) začala výroba ruského porcelánu. V roce 1765 získala manufaktura vyšší status a stala se známou jako Císařská továrna na porcelán. (cm. IMPERIAL PORCELAIN FACTORY), kde od konce 18. stol. krásné soupravy, vázy, portrétní busty byly vyráběny ve stylu raného klasicismu, později v empírovém stylu (cm. AMPIR). Závod ode dne svého založení pracoval na příkaz císařského dvora. Pro větší masovou výrobu v roce 1766 ve Verbilki F. Gardner (cm. GARDNER Franz Jakovlevič) zakládá soukromou továrnu, která je známá svými žánrovými figurkami a vysoce kvalitním nádobím. Ve vesnici Gzhel (cm. GZHEL) v moskevské oblasti v letech 1830-1840. mnoho podniků začíná využívat místní hlínu. Na konci 19. stol největší soukromé továrny přecházejí do rukou podnikatele M. S. Kuzněcova (cm. KUZNETSOV Matvey Sidorovich)(včetně továrny Gardner). Jeho továrna v Dulevu vyráběla sériově vyráběnou fajáns a porcelán poměrně dobré kvality.
Keramika 20. století
Od konce 19. stol práce keramiků se ve většině zemí vyznačují hledáním nového stylu: touhou poodhalit přirozenou krásu keramické hmoty nebo jí naopak dát vytříbenou urbanismus. Proslulým se stal porcelán v secesním stylu (cm. MODERNÍ) vyráběné v závodě v Kodani.
V řadě zemí se projevila stylizace lidového umění charakteristická pro modernu, návrat k ruční práci. Mnoho umělců a sochařů se obrací ke keramice. V dílnách Abramceva (cm. ABRAMTSEVO) keramika nabývá nových forem, nové barvy (především v dílech M. A. Vrubela (cm. VRUBEL Michail Alexandrovič)). Pozornost věnovaná dekorativní a užité výzdobě charakteristická pro secesi vede k širokému využití keramiky ve výzdobě budov a interiérů.
Funkcionalističtí designéři od 20. let 20. století usilovali o nové, jednoduché formy, oproštěné od nadměrné dekorativnosti a vhodné pro sériovou výrobu. Zvláštní pozornost byla věnována odhalení textury materiálu. Technologie se vyvíjejí: objevují se nové typy glazur a emailů. Téměř všichni významní umělci 20. století vytvářejí velké panely a malé keramické plastiky. Známé jsou zejména panely F. Legera (cm. LEGER Fernand). Keramika se stává důležitou součástí interiérů.
Rozvoj technologií a rostoucí životní úroveň znamenají, že se keramika stává docela masovým koníčkem; mnozí mají své vlastní pece. V tvorbě mnoha keramických umělců je patrná touha spojit západní styly s východními tradicemi a technologiemi. V SSSR se keramikou proslavily především pobaltské republiky.
V roce 1953 byla v Ženevě (Švýcarsko) organizována Mezinárodní akademie keramiky.

Co je to keramická dlažba a z čeho se vyrábí?

Keramické dlaždice jsou desky z pálené hlíny. Nejčastěji mají čtvercový a obdélníkový tvar, ale mohou být vyrobeny ve formě složité geometrické mozaiky. Lze jej použít k dekoraci stěn a podlah v interiéru i exteriéru.

1. Odolnost proti opotřebení je jednou z nejdůležitějších vlastností podlahových dlaždic, která charakterizuje odolnost dlaždice proti oděru a schopnost zachovat nezměněný vzhled. Existuje klasifikace PEI, která zahrnuje pět skupin: PEI I - pro stěny v koupelnách, PEI II - pro stěny / podlahy v ložnicích, kancelářích, koupelnách, PEI III se hodí do všech obytných prostor a do malých kanceláří, které nemají přímý přístup z ulice, PEI IV je vhodný do všech obytných místností, stejně jako k zakrytí schodišť, hal, chodeb, PEI V se používá v soukromých i veřejných interiérech s nadprůměrným provozem (kanceláře, obchody, kavárny, restaurace). Pro místa se silným provozem (dopravou) se doporučuje použít neglazované porcelánové dlaždice (letiště, nádraží, obchodní centra).
2. Absorpce vody - poměr hmotnosti vody absorbované vzorkem, když je zcela ponořen do vody, k hmotnosti sušiny. Poměr je vyjádřen v procentech. Nasákavost glazované keramické dlažby by neměla překročit 3 %, zatímco dlaždice s nasákavostí vyšší než 10 % lze použít pouze na vnitřní stěny. Index nasákavosti dlaždic hraje důležitou roli při obložení bazénů. K tomu je nutné použít pouze speciální dlaždice, jako je porcelánová kamenina nebo klinker.
   
   
3. Mrazuvzdornost - schopnost dlaždice odolávat změnám teploty. Odolnost keramických dlaždic je určena dvěma parametry: přítomností a počtem pórů. Dvojitě pálené tašky jsou značně porézní, a proto nejsou mrazuvzdorné. Jednopálená taška s nasákavostí menší než 3 % je považována za mrazuvzdornou. Porcelánová kamenina, na rozdíl od keramických dlaždic, má minimální úroveň nasákavosti - méně než 0,05%.
4. Praskání je výskyt jemných prasklin ve smaltovaném povlaku. To se děje u nekvalitních nebo nevhodně vybraných dlaždic pod vlivem náhlých změn teploty. Taková vada se někdy vyskytuje na dlaždicích před pokládkou. Když dlaždice po nějaké době po položení praskne, může být příčinou nesprávné pokládání: použití špatné malty nebo lepidla, příliš silná nebo tenká vrstva těchto materiálů.
5. Odolnost proti uklouznutí je vlastnost, která určuje schopnost povrchu zabránit posunutí předmětu na něm umístěného. Tato vlastnost je základním požadavkem pro bezpečnost obytných a průmyslových prostor, stejně jako pro venkovní podlahy. Ve vanách, saunách a bazénech se obvykle pokládají žebrované dlaždice s drážkami.
6. Chemická odolnost - charakteristika smaltu dlaždic, odrážející jeho schopnost odolávat kontaktu s kyselinami, solemi, domácími chemikáliemi při pokojové teplotě. Musí odolávat agresivnímu nebo mechanickému působení těchto látek, aniž by procházela vnějšími změnami. Dlaždice lze chránit výplní epoxidovými materiály, které dobře odolávají chemickému napadení.
7. tón a kalibr. Odstín - sytost barvy dlaždice, která se může mírně lišit od deklarované barvy. Na obalu je označena číslem nebo písmenem. Ráže - skutečná velikost dlaždice, která se někdy liší o několik milimetrů od jmenovité. Kalibr je uveden na obalu vedle jmenovité velikosti. Při výrobě jsou dlaždice tříděny do šarží stejné velikosti a stejného tónu s tolerancí rozdílu stanoveného normami.
   
   
8. Odpor v ohybu. Čím je vyšší, tím nižší je nasákavost dlaždice. Porcelánová kamenina má velmi vysokou odolnost v ohybu, zatímco porézní dlaždice mají nižší odolnost v ohybu.
9. Pevnost v tahu - úroveň možného zatížení, které musí dlaždice odolat. Přímo závisí na jeho tloušťce. Schopnost odolávat zatížení je zvláště důležitá pro podlahové dlaždice. Zatížení, jako je hmotnost osoby nebo nábytku, musí dlažba snadno odolat a nelámat se.
10. Tvrdost povrchu je vlastnost, která vyjadřuje schopnost povrchu odolávat poškrábání a poškození. Na lesklém povrchu dlaždice jsou jasně viditelné škrábance, ale na matném povrchu jsou méně patrné.

Výroba keramiky je snadná! Znáte-li základy, můžete okamžitě začít vytvářet svůj produkt. Zpočátku se proces může zdát zastrašující, ale jakmile nashromáždíte dostatek zkušeností a znalostí, budete mít dostatek dovedností. Zde je téměř vše, co potřebujete vědět, abyste mohli začít vyrábět keramiku.

Kroky

Základy

Vyberte metodu. Je důležité to udělat jako první, protože metoda určuje typ hlíny, se kterou budete pracovat. Nevylučujte výběr jílů, které vyžadují pec – pokud to s tímto koníčkem myslíte vážně, pak si můžete pořídit malou domácí pec. Níže je uveden přehled metod a jejich příslušných odrůd jílu:

1. Vyberte hlínu. Po výběru metody, kterou budete používat, si můžete vybrat typ hlíny. Většina jílů vyžaduje vypalování v peci, ale většinu novějších druhů lze vypalovat v peci. Pokud si chcete jen hrát s mokrou hlínou, ani se neobtěžujte ji vypalovat. Základní pravidlo: Mokrá a suchá hlína nebudou spolupracovat – ujistěte se, že jíly mají stejnou konzistenci.

   • Pokud se chystáte pálit hlínu, volte mezi vysokoteplotním a nízkoteplotním pálením.
     • Nízkoteplotní vypalování je nejlepší pro jasné barvy a detailní ozdoby. Glazury jsou při této teplotě velmi stabilní, barvy zůstávají jasné a během procesu vypalování se neposouvají. Mezi nevýhody patří, že kusy nejsou zcela zesklovatělé (hlína se plně neroztaví), takže se budete muset spolehnout na glazuru, aby byl kus vodotěsný. Díky tomu jsou takové výrobky méně vhodné pro použití jako nádobí nebo pro skladování vody. Protože glazura neinteragovala s keramikou, jak se to děje při vysokoteplotním vypalování, existuje vysoká pravděpodobnost odštípnutí glazury. Se správnou hlínou a glazurou však může být ta druhá docela odolná. Hlína používaná při nízkoteplotním výpalu se nazývá hrnčířská hlína.
     • Při střední a vysoké teplotě výpalu se používají jíly zvané jemný kámen nebo porcelán. Zářivé barvy lze stále získat v pecích s oxidační atmosférou (elektrických) a v menší míře v pecích s redukční atmosférou (plynových). Po vypálení při teplotách, kdy je samotný výrobek vodotěsný, se dosáhne větší pevnosti a takové výrobky lze použít jako nádobí nebo nádobí. Porcelán lze vyrobit velmi tenký a přitom mít dostatečnou pevnost. Při těchto teplotách glazura interaguje s hliněným střepem a výsledkem jsou barevné a jedinečné kousky, které mnoho lidí považuje za zajímavé. Obvykle se glazura posouvá (výrazně nebo mírně), takže detailní provedení bude rozmazané.

2. Připravte se a připravte si pracovní prostor. Práce s hlínou může být nepořádek, zvláště pokud jsou zapojeny děti. Zakryjte oblasti, které se nechcete ušpinit: položte na podlahu plachtu nebo noviny nebo cvičte v garáži nebo nebytových prostorách.

   • Nikdy nepracujte v oblečení, které se bojíte ušpinit. Pokud máte dlouhé vlasy, svažte je dozadu. Jsou tedy méně špinavé a nedostanou se do očí.

   Výlisek na hrnčířském kruhu

   Připravte si hlínu. Vzduchové bubliny v jinak dokonalém produktu mohou být katastrofální, proto se jich zbavte, než začnete. Hněte nebo válejte hlínu rukama po malých částech – začněte s částí, která se vám vejde do obou dlaní.

   • Hlínu uhněteme jako těsto, zformujeme do koule a narazíme na sádru (dobře saje vlhkost). Opakujte operaci několikrát, dokud bubliny nezmizí. Pokud si nejste jisti, zda tam zůstaly nějaké bubliny, rozdělte balónek napůl drátem a zkontrolujte jej.

3. Udělejte kruh. S trochou snahy vhoďte hlínu do středu kruhu. Vzhledem k tomu, že právě začínáte, nepoužívejte prozatím více než velkou hrst hlíny. Navlhčete si ruce v misce s vodou, která by měla být umístěna blíže, a začněte formovat hlínu.

   • Začněte vytahovat hliněnou hmotu nahoru. Uchopte hlínu rukama a začněte mačkat směrem nahoru.
     • Při každém kroku práce s hlínou se ujistěte, že máte lokty přitisknuté na vnitřní stranu stehen nebo na kolena, podle toho, co je pro vás pohodlnější. To vám pomůže udržet ruce pevně na místě při práci.

4. Vycentrujte hlínu. Podle této metody je hlína rozkroucena do dokonale hladkého stavu, bez hrbolků a úderů. Jakmile budete mít svůj kužel, budete připraveni jít dál.

   • Jednou rukou stiskněte věž a druhou ji držte. Pokud jste pravák, stiskněte věž pravou rukou: hlavní úsilí směřuje shora.
   • Jakmile hlína vypadá jako široký kus blízko povrchu kruhu, začněte zplošťovat strany tak, že na ně vyvinete tlak. Trochu hlíny se vám může nasbírat na levé ruce – stačí ji odložit.

5. Sestavte produkt. Konkrétní pokyny v této fázi končí - každý předmět (talíř, hrnec atd.) je třeba tvarovat jinak. Ale bez ohledu na typ produktu provádějte promyšlené a pomalé pohyby – než dokončíte každý pohyb, kruh by měl udělat asi 5 otáček. Veškerá 360stupňová hlína musí projít stejnou úpravou, aby byl výrobek kulatý. Nahromaděnou vodu odstraňte houbičkou.

   • Až budete hotovi, očistěte kus dřevěným nožem a povrch uhlaďte škrabkou.
     • Vezměte prosím na vědomí: pokud se vše zvrtne a hliněnou hmotu zaměníte, neměli byste se snažit z ní vytvořit hrudku a snažit se vše opakovat. Hlína podruhé nezíská požadovanou hustotu a v budoucnu se nehodí k formování.

   Ruční vyřezávání

   1. Ujistěte se, že v hlíně nejsou žádné bubliny. Pokud do pece vložíte přířez hlíny s bublinkami, pak existuje šance, že exploduje. Jak je nastíněno v Tvarování hrnčířského kruhu, naklepejte hlínu na sádru (absorbuje vlhkost) a rozválejte ji jako těsto.

      • Pokud pro jistotu chcete hmotu zkontrolovat zevnitř, tak vezměte drát a hmotu rozkrojte napůl. Pokud bubliny nezmizí, pokračujte v práci.

   2. Použijte špetku, pásku nebo plastickou techniku. K vyřezávání keramiky lze použít tři techniky. Produkty získané každou z technik mají svůj charakteristický vzhled. Metoda vrstvení je nejvhodnější pro velké předměty.

      Aplikace glazury

      1. Vypalte hlínu alespoň jednou. Poté na něj můžete nanést glazuru! Pokud nemáte vlastní, získejte přístup k peci a o zbytek se postarají profesionálové. Pokud máte vlastní troubu, nezapomeňte si dvakrát zkontrolovat, zda ji můžete správně obsluhovat, a zjistit, jaké jsou požadavky vašeho produktu.

         • Různé jíly reagují na teplo různě. Přečtěte si pokyny na obalu hlíny a proveďte průzkum online. Vezměte v úvahu také rozměry vašeho produktu.

      2. Vyberte polevu. Jako u každého kroku existuje mnoho možností. Každý typ glazury bude mít svůj vlastní odlišný vzhled.

         • Slip: Můžete si koupit glazury a underglazury ve formě skluzu, které se obvykle vyrábějí pro nanášení štětcem. Vše, co potřebujete k aplikaci této polevy, je štětec. Některé glazury se obtížně nanášejí štětcem pro dosažení hladkého povrchu; v důsledku toho na produktu zůstanou stopy. Jiné se roztaví natolik, že stopy štětce zmizí.
         • Suché: Můžete si zakoupit glazury v práškové formě, které se obvykle vyrábějí pro máčení, polévání nebo stříkání. Kromě štětce budete potřebovat kbelík, trochu vody, něco na míchání a masku, abyste nevdechovali prach. Výhodou máčení je, že můžete získat rovnoměrnější glazuru a můžete dělat zajímavé triky, které se štětcem neudělají, jako je dvojité máčení, které vám umožní získat různé barvy na stejný kus. Nástřik aplikují pokročilejší lidé, protože vyžaduje dobré větrání, stříkací pistoli, kompresor, aplikační kabinu atd.
         • Udělej si sám: Toto je nejpokročilejší forma polevy. Podle receptur si sami nakupujete suroviny a mícháte je. Kromě jiného budete potřebovat recepty, které najdete v knihách a na webových stránkách. Budete také potřebovat chemikálie, které vyrábějí glazury, šupiny, síto a experimentátorského ducha. Někdy vaše polevy nevyjdou úplně správně. Budete se muset naučit, jak tyto glazury upravovat, abyste vyřešili problémy, které vám stojí v cestě. Někdy budou výsledky úžasné.
      3. • Ujistěte se, že jste hlínu před vypálením úplně vysušili. V opačném případě může prasknout nebo explodovat.
         • Při vyřezávání vzorů do hlíny počkejte, až bude tvrdá jako kůže. Také se „neškrábejte“ hlubokými a tenkými řezy. Dělejte řezy dostatečně široké, aby odpovídaly jejich hloubce.
         • Pokud na kusu pracujete několik dní, uložte jej přes noc pod plastový sáček, aby příliš rychle nevysychal.
         • Clay odpouští nedostatky, ale při práci s ním při dlouhodobém kontaktu s vodou nebo při významných manipulacích se můžete unavit a ztratit náladu.
         • Před vypálením hlínu vždy úplně vysušte. Vlhkost v hlíně se mění v páru, která po uvolnění z hlíny způsobí výbuch hrnce.
         • Snadný způsob, jak vyrobit malá zvířátka, je vytvořit malé kuličky a dát je dohromady a poté uhladit upevňovací body.
         • Někdy vám univerzity dají dost hlíny, abyste si s ní trochu pohráli. Možná vám bude dovoleno pracovat v jejich studiu.
         • V ideálním případě musíte najít někoho, kdo má alespoň nějaké zkušenosti, aby vás to naučil. Jedná se o velmi praktický proces, takže je důležité mít kolem sebe někoho, kdo může jít příkladem a komunikovat s vámi. Tento návod je zamýšlen jako připomínka nebo hrubý návod, ale ve skutečnosti je poloha rukou u každého sochaře jiná.

Keramika jako polykrystalická pevná látka se obecně skládá ze tří hlavních fází:

• krystalický, složený ze zrn,
• sklovitý (amorfní) - ve formě mezivrstev umístěných mezi zrny,
• plyn - ve formě pórů mezi zrny obklopenými mezivrstvami amorfní fáze.

Porcelán
Fajáns
Výrobky z jemného kamene
Majolika
Terakota
Hrnčířství
Šamotová keramika

Hlavní rozdíl mezi keramickými materiály spočívá v odlišném složení a poměru mezi třemi fázemi, které určují vlastnosti keramických výrobků. Struktura, tzn. struktura keramického tělesa závisí na složení surovin a technologii tohoto materiálu. Podle rozptylu (velikosti) prvků konstrukce keramické materiály jsou jemnokeramické a hrubokeramické. Pokud je keramika tvořena jemnými zrny, její lom je rovnoměrný a částice jsou těžko rozlišitelné, pak takový materiál patří do jemné keramiky (především porcelán, fajáns, majolika atd.). Pokud jsou ve struktuře keramiky pozorována velká zrna, samotná struktura je heterogenní, pak máme hrubý keramický výrobek (šamotové výrobky, keramika, terakota). Hrnčířství mezi jemné keramické výrobky lze zařadit i terakotu, vyráběnou z kvalitních jílů bez příměsi velkých částic, což svědčí o podmíněnosti takového dělení.

Hlavní druhy keramických materiálů: porcelán, fajáns, výrobky z jemného kamene, majolika, terakota, keramika, šamotová keramika.

Porcelán je druh bílé keramiky s hustým konchoidním lomem, nejvyšším úspěchem keramické technologie. K výrobě porcelánu se používají žáruvzdorné bíle pálené jíly a kaoliny, křemen a živce (poměr plastických a chudých materiálů je 1:1). Rozlišujte měkký a tvrdý porcelán. Charakteristickými znaky porcelánu jsou: bělost, průsvitnost, mechanická pevnost, tvrdost, tepelná a chemická odolnost. Rozsah: od výroby nádobí a technických výrobků až po tvorbu jedinečných uměleckých děl.

Fajáns (z názvu italského města Faenza) je druh bílé keramiky s jemně porézním lomem. K výrobě fajánse se používají žáruvzdorné bíle pálené jíly, křemen a různé přísady. Na rozdíl od porcelánu má neprůhledný porézní střep, teplota výpalu šrotu přesahuje teplotu litého. Rozlišujte měkkou a tvrdou fajáns. Obor: výroba nádobí, technických výrobků, dekorativních výrobků, stavební keramiky.

Výrobky z jemného kamene - druh keramiky, vyznačující se bílým nebo barevným slinutým střepem, s rovnoměrným lasturovým lomem. Pro výrobu ušlechtilých kamenných výrobků se používají žáruvzdorné a žáruvzdorné jíly, jejichž chemické složení se pohybuje v poměrně širokém rozmezí.Rozlišují se ušlechtilé kamenické výrobky nízkoteplotního a vysokoteplotního slinování. V závislosti na použitých surovinách, stupni slinování a barvě střepu a vlastnostech technologie mají výrobky z tenkého kamene různé názvy: poloporcelán, nízkoteplotní porcelán, „kamenné zboží“ atd. -kamenné výrobky se vyznačují nízkou nasákavostí (0,5 ... 5,0 %). Jejich zaměření: výroba nádobí, dekorativní a interiérové ​​keramiky.

Majolika (od názvu ostrova Mallorca) je druh keramiky s porézním, přirozeně zbarveným střepem od světle krémové až po červenou (cihlovou) barvu, pokrytou průhlednou nebo hluchou (neprůhlednou) glazurou. K výrobě majoliky se používají tavitelné jíly v čisté formě nebo se zavedením ředidel a tavidel. Často jsou výrobky z majoliky pokryty vrstvou bílé hlíny, engoby, která skrývá přirozenou barvu střepu. Nízká teplota glazurního výpalu majoliky (960–1050°C) umožňuje použít k dekoraci širokou paletu barevných glazur a emailů. Obor: výroba zboží, obkladů, dekorativní keramiky.

Terakota (terra (ital.) - zemina, cotta - pálená) - druh keramiky, neglazované keramické výrobky s porézním střepem. Pro výrobu terakoty se používají vysoce kvalitní nízkosrážlivé jíly, které mají jednotnou barvu a poměrně vysokou teplotu tání. Někdy je terakota pokryta engobou. Rozsah: výroba soch, dlaždic, dlaždic atd.

Keramika - keramické výrobky s přirozenou barvou pálené hlíny, poměrně vysokou pórovitostí, jemnozrnné, obvykle neglazované. K výrobě tohoto typu keramiky se používají místní nízkotavitelné hrnčířské hlíny bez použití jakýchkoliv dalších složek, s výjimkou drobných příměsí křemenného písku. Někdy jsou výrobky pokryty vrstvou engoby nebo glazury. Obor: výroba zboží, šperků, suvenýrů.

Šamotová keramika je druh hrubých keramických výrobků, které mají porézní, hrubozrnný, často světle zbarvený střep. Šamot je pálená mletá hlína. K navázání zrn šamotu v šamotových výrobcích se používají jíly, které se hnětou, dokud nevznikne plastická hmota. Šamotové hmoty se používají k výrobě drobných plastik, podlahových váz, cihel a některých dalších druhů architektonické keramiky.

Vše výše uvedené keramické materiály bez ohledu na to, jak se liší složením surovin a následně i konečným chemickým složením a vlastnostmi výrobků, spojuje je technologie, která určuje sled operací.

Základní technologické schéma výroby keramiky

1. Nákup surovin (hlína, šamot, písek atd.)
2. Příprava formovací hmoty
3. Lití
4. Sušení
5. Hořící

MINISTERSTVO ŠKOLSTVÍ A VĚDY RUSKÉ FEDERACE

FEDERÁLNÍ STÁTNÍ ROZPOČET VZDĚLÁVACÍ INSTITUCE VYSOKÉHO ODBORNÉHO VZDĚLÁVÁNÍ

„STÁTNÍ UNIVERZITA PETERBURG

TECHNOLOGIE A DESIGN »

Ústav historie a teorie umění

TEST

v oboru "Dějiny keramiky" na téma:

"Keramika. Hlavní druhy keramiky»

Provedeno:

Student skupiny 1-DZ-41

Směr školení 073900. 62

"Teorie a dějiny umění"

Polityko Tatyana Andreevna

Petrohrad - 2013

1. Úvod

Neúrodná půda se za vlhka promění v homogenní tekutou kompozici a po vysušení se z ní stane prach - zdálo by se, že je to zcela zbytečný a nepotřebný materiál. Ale naštěstí se před tisíci lety člověk naučil jedinečné vlastnosti možná nejběžnější pozemské horniny - jílu.

Nejstarší předmět vyrobený z pálené hlíny pochází z 29-25 tisíciletí před naším letopočtem. Toto je Westonic Venuše<#"justify">-prostudujte si teorii na téma „Keramika. Hlavní druhy keramiky“;

-analyzovat přijaté informace;

Vyvodit závěry.

Téma, které jsem si zvolil, bylo a bude aktuální, dokud bude existovat keramika, její tvůrci, badatelé a znalci.

2. Keramika

2.1 Etymologie

Slovo „keramika“ pochází z Řecka: spojením starověkých řeckých slov „keramos“, což znamená „hlína“, a také „keramike“ – keramika, jsme získali tento výraz. Jeho obecný význam znamená jakýkoli hliněný výrobek podrobený tepelnému zpracování, nejčastěji vypalování.

2.2 Vzhled

Lidé od nepaměti vyřezávali z hlíny předměty nezbytné pro každodenní život, zejména nádobí. Jen smůla: nádobí z nepečené hlíny je velmi křehké a navíc se bojí vlhkosti. V takových pokrmech bylo možné skladovat pouze suché produkty. Starý muž shraboval popel z vyhaslého ohně a nejednou si všiml, že jílovitá půda v místě, kde oheň hořel, ztvrdla jako kámen a nesmyly ji deště. Možná to bylo toto pozorování, které přimělo člověka spálit nádobí v ohni.

Ať je to jak chce, ale hlína vypálená v ohni byla prvním umělým materiálem v historii lidstva, kterému se později začalo říkat keramika.

Stejně jako jiné podobné objevy ani keramika není vynálezem žádného člověka – byla zvládnuta nezávisle na sobě v různých částech země, ale to nevylučuje další interakci.

Formy pokrmů se vyvíjely v souladu s potřebami každodenního života a uměleckými tradicemi národů. Takže například přechod na sedavý způsob života si vyžádal nádoby s plochým dnem, přizpůsobené plochému topeništi kamen a stolu. Každý národ měl v různých dobách své oblíbené formy nádob, umístění a povahu ozdob, způsoby povrchové úpravy, která byla ponechána s přirozenou texturou a barvou hlíny nebo leštěna, měnila barvu restaurátorským výpalem, malovala, pokrývala engoba<#"justify">2.3 Základní nástroje

V arzenálu moderního hrnčíře je poměrně mnoho různých zařízení. (obr. č. 5)

Jedním z hlavních nástrojů jsou zásobníky, kterým se někdy říká „dlouhé prsty“. Stohy jsou určeny pro nejmenší práci při dokončování vnitřních a vnějších povrchů keramických výrobků.

Povrch je opracován dřevěnými nebo kostěnými noži a škrabkami. Téměř všichni řemeslníci při své práci používají obyčejné říční oblázky, s jejichž pomocí se stěny nádob nejen vyrovnávají, ale také leští. Ke zdobení keramiky se používají kovové a dřevěné tyčinky, štětce, pipety, airbrush a další speciální zařízení.

Kromě všeho výše uvedeného jsou nejpotřebnější a nejběžnější šablony, palice, paličky, provázek, lžíce, válečky, různé nože (obyčejné i speciální keramiky), kružítka a posuvná měřítka atd.

Je třeba poznamenat, že až dosud většinu nástrojů pro zpracování a zdobení nádob vyrábí sám mistr. Včetně toho největšího, nejobtížnějšího na vytvoření: hrnčířského kruhu a kovárny.

2.3.1 potterovo kolo

Když už mluvíme o keramice, nelze opomenout jeden z jejích nejdůležitějších nástrojů – hrnčířský kruh. Toto jednoduché zařízení bylo vynalezeno asi před 7 tisíci lety, od té doby se příliš nezměnilo.

První kruhy rukou se objevily ve starověké Mezopotámii v údolí Tigridu a Eufratu u Sumerů ve 4. tisíciletí před naším letopočtem. Přibližně ve stejné době se začal používat v Íránu a Indii. V evropských zemích se stal známým poměrně pozdě, až kolem roku 500 před naším letopočtem.

Jeho úplně první a nejjednodušší formou byly kulaté dřevěné kotouče na svislé tyči, která se otáčela ve vyhloubeném bloku. Byly určeny k podpoře hlíny při formování a otáčely se ručně. To umožnilo hrnčířům dramaticky zvýšit produktivitu práce, výrazně zlepšit kvalitu a zvýšit rozmanitost výrobků.

Předobrazem prvních hrnčířských kruhů byly pravděpodobně ploché tácky v podobě rostlinného listu, kousku podložky, kamene apod., na které se výrobky při formování otáčely a neumožňovaly ulpívání vlhké hlíny na zemi. Postupně se konstrukce hrnčířského kruhu zdokonalovala. Již ve III tisíciletí před naším letopočtem. objevil se jednoduchý kruh otáčení poháněný rukama. Později se objevily mechanické - s „nohovým“ designem a poté nás technický pokrok zavedl k elektrickým hrnčířským kruhům - takové zařízení nevyžaduje fyzickou námahu, ale vyžaduje poměrně vysokou úroveň dovednosti, protože má vysokou rychlost otáčení.

2.3.2 hrnčířská kovárna

Poté, co byly nádoby odstraněny z kruhu, byly vypáleny. Před příchodem tohoto zařízení se tepelné zpracování provádělo metodou ohně nebo v peci. Ale to mělo své nevýhody. A teprve vypálením ve speciální hrnčířské peci, která umožňuje dosažení vysoké teploty, bylo celé hliněné těsto zcela vypáleno. Nádoby vypálené v krbu jsou lehčí než ty, které se vypalují v peci, při poklepu kroužkují a po rozbití mají plnou barvu dobře vypálené hlíny.

Hrnčířská kovárna - pec na výpal keramických výrobků. Pražení se provádí horkými plyny získanými při spalování paliva; pro úplné vypálení je zapotřebí rovnoměrná teplota, ne nižší než 700-900 ° C, což je nemožné na ohni a v domácí troubě. Roh se objevil v zemích starověkého východu (Mezopotámie, Egypt) kolem třetího tisíciletí před naším letopočtem.

2.4 Zpracování hlíny, proces tvorby produktu

„Byl jsem na bagru, byl jsem na topanu, byl jsem na kruhu, byl jsem v ohni, byl jsem opařený ...“ - hrdinou této hádanky je obyčejný hliněný hrnec. Na jeho příkladu lze vysledovat celou cestu, kterou hlína prochází, než se stane keramickým výrobkem.

2.4.1 Kariérní práce ("na vykopávce")

Činnosti lomu zahrnují těžbu, dopravu a skladování mezizásoby jílu. Uchováváním nasáklé hlíny, jejím ročním vymrazováním na čerstvém vzduchu se ničí přirozená struktura hlíny, což zvyšuje plasticitu a tvarovací vlastnosti keramické hmoty.

2.4.2 Mechanické zpracování ("na toptan")

Mechanické zpracování hlíny se provádí ručně nebo pomocí strojů na zpracování hlíny, aby se z hmoty vyloučily různé přebytky (obvykle oblázky) a získaly se potřebné tvarovací vlastnosti.

2.4.3 Lisování ("na kruhu")

Rozlišují se tyto hlavní způsoby formování: metoda lití, metoda plastická - volné formování, formování na hrnčířském kruhu, ruční otisk ve formě, formování na rotační sádrové formě pomocí šablony nebo válečku, polosuché a suché způsoby. Vyznačují se množstvím vody, které obsahují.

2.4.4 Sušení

Sušení je proces odstraňování vlhkosti z materiálů odpařováním. Sušení je nezbytné, aby surovina získala mechanickou pevnost a připravila ji na výpal. Nejběžnější jsou metody konvekčního a radiačního sušení.

2.4.5 Pražení ("na ohni")

Výpalem se dokončuje výroba keramických výrobků. Během procesu výpalu vzniká jejich struktura, která určuje technické vlastnosti výrobku. Často je to právě vypalování, které vytváří nepředvídatelnost výsledku: barvy během vypalování mění nejen texturu, sílu, ale i barvu.

Dříve, aby nádoba neabsorbovala vlhkost, musela jít do „opaření“, pro kterou byla horká ponořena do husté kvasové nebo tekuté mouky. Postupně se opaření začalo používat stále méně. Aby byl keramický výrobek chráněn před pronikáním vlhkosti a působením škodlivých látek, začali je hrnčíři stále více pokrývat nejtenčí vrstvou skla – tzv. glazurou, neboli glazurou. .

3. Druhy keramiky

Hlavní technologické typy keramiky jsou terakota<#"justify">3.1 Terakota

Terakota je druh hrubé keramiky. Je znám již od neolitu, tzn. více než 5 tisíc let před naším letopočtem Terakotu vyrábí průmysl ve formě neglazovaných jednobarevných keramických výrobků s porézním střepem červené, hnědé nebo krémové barvy. Barevný odstín terakoty do značné míry závisí na podmínkách vypalování. Jeho nasákavost je od 8 do 10 %. Terakota se vyrábí ze speciálních, poměrně rozšířených odrůd hlíny, která po vypálení získává charakteristickou texturu: od hrubozrnné po jemnou, s průběžným nebo částečným leštěním a barvou<#"justify">3.2 Majolika

Majolika je druh jemných keramických výrobků vyrobených z obyčejné hnědé hlíny, která je známá již od neolitu. V zlomu pálený střep majoliky přírodní "hliněné" barvy od světle hnědého až po načervenalý odstín. Nasákavost majoliky s bílým střepem - 12%, s barvou - 16%. Pro majoliku se používají tavitelné jíly v čisté formě nebo s přísadami. V technice majoliky jsou vytvořeny jako dekorativní panely.<#"justify">3.3 Fajáns

Fajáns - jemnokeramické výrobky s porézní (tekutinou propustnou) lebkou, která po rozbití působí drsně, zemitě a je vždy pokryta glazurou, případně glazurou. Je schopen absorbovat až 9-12% vody. Pro výrobu fajánse se používají žáruvzdorné bíle pálené jíly (kaolin) s přídavkem křídy, křemenného písku apod. Na rozdíl od porcelánu má neprůhledné porézní tělo, díky kterému působí těžší (celková pórovitost 26-30 %). Fajáns je zastoupen především nádobím, navíc asi 70 % výrobků tvoří talíře. Využívá se také k tvorbě uměleckých a dekorativních výrobků, většinou váz na květiny, dekoračních nástěnných talířů a suvenýrů. Vzhledem ke své relativně vysoké tvrdosti je neprůhledný považován za nejvyšší stupeň kameniny.

Fajáns dostal své jméno podle názvu italského města Faenza ("Faenza"), známého výrobou takových výrobků. Je pozoruhodné, že ve Francii<#"justify">3.4 Porcelán

Porcelán je nejušlechtilejší a nejdokonalejší forma keramiky. Jak souvisí majolika a fajáns s jemnými keramickými výrobky. Od fajánse, na první pohled tak podobné, se liší řadou zvláštních vlastností, například tím, že její hmota je absolutně bílá nejen na povrchu, ale i v lomu. Jeho hlína je hustá a průhledná na nejtenčích místech. Absorpce vody v porcelánu je velmi malá – do 0,2 %. Jedná se o neporézní keramiku. Skládá se ze směsi různých druhů jílů (většinou kvalitního kaolinu) s pískem, živcem atp. a průsvitnou glazurou, kterou byl střep překryt. Glazura<#"justify">Podle složení porcelánové hmoty a glazury se rozlišuje tvrdý a měkký porcelán. Mezilehlý pohled představuje tzv. kostní porcelán. Pokud se dvakrát vypálená porcelánová hmota ponechá bez glazury, vznikne speciální druh porcelánu – sušenka. Fritovaný porcelán - dobře průsvitný měkký porcelán. Francouzský, anglický, evropský, orientální, poloporcelánový - hlava se točí z množství odrůd porcelánu. Ale navzdory všemu je čínský porcelán považován za nejkvalitnější a nejcennější ve společnosti.

keramika keramika fajáns porcelán

Závěr

Po prostudování velkého množství materiálu o historii a typech keramiky jsem dospěl k následujícím závěrům:

.Keramika ve svých nejlepších příkladech odráží vysoké úspěchy umění všech dob a národů;

.Rozšíření keramiky a originalita jejích typů mezi různými národy v různých dobách, přítomnost ozdob, značek a často nápisů na výrobcích z ní činí důležitý historický zdroj;

.Obrovské množství předmětů, které nás v každodenním životě obklopují, jsou keramické výrobky. Hlína a keramika se používají v lékařských, chemických, stavebních, architektonických, high-tech účelům.

.Umění keramiky je jedno z nejstarších, byly zde nashromážděny zkušenosti mnoha tisíciletí. Jedinečnost surovin, rozmanitost metod tvarování a zdobení, vícestupňová keramická technologie z něj činí poměrně obtížný předmět ke studiu.

.Bezesporu je nutné upevnit teoretické znalosti na toto téma v praxi. Za prvé, když začínající mistr udělá práci alespoň jednou sám, technika nebude jen v jeho hlavě, ale také v jeho rukou. Velkým plusem bude navíc rozvoj hmatových vjemů u dětí, fantazie a vytrvalosti u dospělých. Za druhé, proces vytváření keramických výrobků, bez ohledu na jejich příslušnost k jakémukoli druhu, je úžasným relaxačním a inspirujícím lékem.

.Keramika je zajímavá, nezbytná a opravdu elegantní forma umění, hodná studia a obdivu.

Prameny

1.G.Ya. Fedotov "Velká encyklopedie řemesel" - M.: "Eksmo", 2008. - 608s.

.O.E. Bazilevich "Výroba keramiky" - 2. vyd. opravit a doplňkové - M.: Státní nakladatelství místního průmyslu RSFSR, 1994. - 49s.

.W.D. Kingeri "Úvod do keramiky" - 2. vyd. - M.: Nakladatelství literatury o stavebnictví, 1967. - 503 s.

4.S. Marilyn „Keramika. Encyklopedie" - M.: "Umění-populista", 2012. -192s.

5.www.ceramics-pottery.ru

6.www.kefa.ru<#"justify">Seznam ilustrací

1.Westonian Venuše. Vestonitz, mezi 29 000 a 25 000 lety. PŘED NAŠÍM LETOPOČTEM.

.Figurky z Tanagra. Tanagra, Řecko, ca. 300 před naším letopočtem

.Pytóza. Starověké Řecko, 7. stol. PŘED NAŠÍM LETOPOČTEM.

.Džbán, černá leštěná keramika. Rusko, 19. století

.Některé hrnčířské pomocné nástroje

potterovo kolo

hrnčířská kovárna

.Terakotová armáda císaře Qin Shi Huang fragment. Čína, 210-209 před naším letopočtem E.

.Madonna a dítě. Luca della Robbia. Florencie, 1455

.Naukratický pohár z Olbie. 6c. před naším letopočtem E.

11. Porcelánová váza<#"justify">.

Album ilustrací

1.Vestonitská Venuše. Věstonice, Morava, mezi 29 000 a 25 000 př. Kr PŘED NAŠÍM LETOPOČTEM.

2. Figurky z Tanagra. Tanagra, Řecko, ca. 300 před naším letopočtem Zleva doprava: dívka s tamburínou, dívka s květinovou girlandou, mladý muž sedící na lavičce.

3. Pytóza. Starověké Řecko, 7. stol. PŘED NAŠÍM LETOPOČTEM.

4. Džbán, černá leštěná keramika. Rusko, 19. století

Některé pomocné nástroje

6. Hrnčířské kolo

7. Hrnčířská kovárna

Terakota. Terakotová armáda císaře Qin Shi Huang fragment. Čína, 210-209 před naším letopočtem E.

10. Fajánsový naukratický pohár z Olbie. 6. století před naším letopočtem E.

11. Porcelán Porcelánová váza ze sbírky čínského porcelánu dynastie Čching . Čína, 17. - 19. století