Kapuce

Kolik stojí otevření mini továrny na výrobu samořezných šroubů? Jak se vyrábějí samořezné šrouby, čínské a domácí stroje.

Název samořezný šroub pochází ze dvou slov - „já“ a „řez“. Ne nadarmo dostal upevňovací prvek, který nyní zvážíme, název samořezný šroub. Ale je to tak: když na něj otočíte a zatlačíte, samo se zařízne do roviny a vyřeže v ní závit. K tomuto procesu dochází díky neuvěřitelné hustotě ocelí jakostí ST08KP a ST10KP.

Obecně výroba těchto hardwarových produktů probíhá v několika fázích. Podívejme se blíže na to, jak se vyrábějí samořezné šrouby.

První fází je výroba polotovaru, tzv. polotovaru pro budoucí šroub. V této fázi se tvoří hlavní součásti a parametry šroubu: hlava, hrot a délka tyče. Průměr šroubu závisí na tloušťce použitého drátu.

Druhou fází je řezání závitu na tyč. Výrobu polotovarů i řezání závitů provádějí speciální automaty. Přířezy se sypou do speciální nádoby stroje a pomocí vibračního dopravníku se jednotlivě přivádějí do prostoru pro řezání nití. Stojí za zmínku, že pracovní části stroje podávají polotovary v jednom směru vzhledem k pracovním prvkům - plochým matricím. Zápustky těsně zapadají do hřídele šroubu a pohybují se kolmo k ose. Rozměry zápustek přesně odpovídají závitovým parametrům šroubů.

Díky svému ostrému hrotu a tvrdému povrchu, který je zpracováván za vysokých teplot (kalení), je samořezný šroub schopen provrtat měkké i tvrdé materiály. Kromě toho, aby bylo možné šroubovací tyč zašroubovat do hustých povrchů, je její ostrý konec vytvořen ve formě vrtáku. Samořezný šroub při otáčení vytváří otvor, který se přesně shoduje s jeho průměrem. Je třeba poznamenat, že ostrý tvar hrotu se vytváří v počáteční fázi výroby a závitování v další fázi.

Nejdůležitějším procesem při vytváření samořezného šroubu je kalení za vysokých teplot. Proces kalení ovlivňují dva faktory: kvalita oceli a vytvoření stabilních podmínek během technologického procesu. Jak jsme již řekli, proces výroby samořezných šroubů je zcela mechanizovaný. K výrobě se používá high-tech zařízení a nejnovější technologie. Ale ani se všemi výše uvedenými skutečnostmi není vždy možné dosáhnout na konci vysoce kvalitního produktu.

Poslední fází je vytvoření povrchu odolného proti korozi. Nejběžnějšími metodami jsou oxidace, fosfátování a galvanické zinkování.

Samořezný šroub je upevňovací prvek, který se používá ve stavebnictví, výrobě nábytku a opravách. Jedná se o univerzální upevňovací prvek, protože existují samořezné šrouby pro téměř všechny typy práce a jakékoli materiály.

Technologie výroby šroubů a samořezných šroubů

Zatímco výběr délky a průměru samořezného šroubu není obtížný (k tomu potřebujete znát tloušťku spojovaných prvků), pak s materiálem, ze kterého je samotný samořezný šroub vyroben, je to více složitý.

Z čeho jsou vyrobeny?

Podle použitého materiálu se samořezné šrouby dělí na: Samořezné šrouby z uhlíkové oceli;
Samořezné šrouby z nerezové oceli;
Mosazné samořezné šrouby.

Čím tvrdší materiál bude připevněn, tím pevnější by měl být samořezný šroub. Nejodolnější jsou samořezné šrouby do kovu a plastu. Pro větší pevnost jsou tvrzené. Aby se zabránilo korozi, jsou samořezné šrouby pokryty ochrannými povlaky, takže samořezný šroub může pracovat v podmínkách vysoké vlhkosti. Samořezné šrouby jsou chráněny fosfátováním nebo galvanizací.

Materiály, ze kterých jsou samořezné šrouby vyrobeny, jsou nejdůležitějším faktorem při jejich výběru pro stavební nebo instalační práce.

Hlavní fáze výroby samořezného šroubu Výroba základny (přířezů). Materiál je nařezán na zadanou délku.
Odeslání obrobků do bunkru. Řezání závitů, výroba hlavy.
Tepelné zpracování (tvrdnutí výrobků) ve speciální peci.
Mytí, nanesení ochranné vrstvy.

Ne nadarmo se tak samořeznému šroubu říká. Dokáže řezat závity v měkkých i vysoce tvrdých materiálech. Tato schopnost samořezání se projevuje tím, že jeho povrch prochází speciální tepelnou úpravou. Samořezné šrouby mají navíc ostré konce pro lepší průnik do dílů, které je potřeba upevnit. K ochraně před korozí se používá: mechanická ochrana, elektrochemická ochrana, nátěr ochrannou vrstvou oxidu (fosfátování), nátěr ochrannou vrstvou jiného kovu (niklování, galvanizace různými aplikačními technologiemi, mosazný nátěr). Při výrobě samořezného šroubu jsou vyžadovány přísně definované charakteristiky oceli a přesně definovaná technologie kalení kovů.

Vykupujeme samořezné šrouby velkoobchodně

Není pochyb o tom, že je mnohem levnější koupit samořezné šrouby od velkoobchodního dodavatele. Mnoho společností nabízí samořezné šrouby ve velkém, mezi nimi Metizsnab. Při nákupu spojovacího materiálu buďte opatrní, hromadné nákupy zabrání přeplácení.

Jak se vyrábějí samořezné šrouby

Název samořezný šroub pochází ze dvou slov - „já“ a „řez“.

Ne nadarmo dostal upevňovací prvek, který nyní zvážíme, název samořezný šroub. Ale je to tak: když na něj otočíte a zatlačíte, samo se zařízne do roviny a vyřeže v ní závit. K tomuto procesu dochází díky neuvěřitelné hustotě ocelí jakostí ST08KP a ST10KP.

Obecně výroba těchto hardwarových produktů probíhá v několika fázích. Podívejme se blíže na to, jak se vyrábějí samořezné šrouby.

Nejdůležitějším procesem při vytváření samořezného šroubu je kalení za vysokých teplot.

Jak se vyrábějí samořezné šrouby

Proces kalení ovlivňují dva faktory: kvalita oceli a vytvoření stabilních podmínek během technologického procesu. Jak jsme již řekli, proces výroby samořezných šroubů je zcela mechanizovaný. K výrobě se používá high-tech zařízení a nejnovější technologie. Ale ani se všemi výše uvedenými skutečnostmi není vždy možné dosáhnout na konci vysoce kvalitního produktu.

Poslední fází je vytvoření povrchu odolného proti korozi. Nejběžnějšími metodami jsou oxidace, fosfátování a galvanické zinkování.

Na základě materiálů z http://www.ru.all.biz.

Když mluvíme o šroubu, ví každý, co to je? Slovo šroub pochází z německého Schraube. Ve skutečnosti je to šroub, který lze snadno zašroubovat do jakéhokoli měkkého materiálu a vytvořit tam závit „sám od sebe“. Typickým materiálem tohoto druhu je dřevo.

Proč lze šroub zašroubovat do měkkých materiálů? Především kvůli závitům, které pokrývají značnou část hřídele šroubu. Tento závit se liší od závitů na šroubech a svornících. Není divu, protože ty nejsou zašroubovány do dřeva, ale do kovu. Závit na šroubu je mírně vyšší. Má značnou řeznou rozteč a je nanesena na závitovou část šroubu ve formě kuželovitého tvaru, který se zužuje ke konci šroubu. Mimochodem, závit na šroubu lze řezat buď po celé délce, nebo pouze po jeho části.

Vzhledem k tomu, že velikosti šroubů jsou velmi rozmanité, vyvstává přirozená otázka, na čem to závisí. Velikosti šroubů úzce korelují s jejich účelem. K připevnění jmenovek k hotovým výrobkům se tedy široce používá velmi malý šroub, lidově nazývaný „bug“. Jeho rozměry: průměr - 4 mm, délka - 8 mm. Další šroub, nazývaný cestovní šroub, má délku 170 mm a průměr 24 mm. A to je pochopitelné, protože se používá k připevnění železniční kolejnice k pražcům. Hlavy takových šroubů mají také různé tvary, dané samotnými podmínkami instalace, vzhledem výrobku a požadavky na montovanou konstrukci.

Tvary hlavy jsou znázorněny na obr. 1.

O typech hlav a drážek šroubů

Mezi typy hlav vyzdvihujeme: zápustné, zápustné dvojité, zápustné komolé, zápustný typ "rohový", půlkruhová hlava, půlkruhová hlava s lisovací podložkou, úzká válcová hlava, trapézová hlava, šestihranná hlava, šestihranná hlava s lisovací podložkou.

Zápustná hlava je zapuštěna do materiálu upevňovaného prvku. Přitom povrch materiálu byl a zůstává hladký. Zápustná dvojitá hlava je zesílená verze zápustné hlavy. Je schopen odolat značnému zatížení i při nárazovém způsobu instalace do pevných materiálů.

Zapuštěná komolá hlava umožňuje s vysokou účinností přitlačit připevňovaný prvek k základnímu materiálu. Toho je dosaženo tím, že se zvětší délka závitu upevňovacího prvku, na hlavě je vytvořena spodní plošina, která je kolmá na působení vytahovacího zatížení.

Zápustná hlava typu „horn“ je pozoruhodná tím, že velmi efektivně zajišťuje kvalitní upnutí sádrokartonu k základnímu materiálu. Právě speciálně zakřivený tvar hlavy, který má vzhled „rohu“, zajišťuje optimální vnímání vytahovací zátěže. Půlkruhová hlava díky široké dosedací ploše efektivně drží fixovaný prvek. Použití takové hlavy je oprávněné, když není zvláštní potřeba udržovat povrch fixovaného prvku plochý.

Další typ hlavy - s lisovací podložkou - představuje zvýšenou dosedací plochu hlavy a sníženou výšku. Díky rozšířené dosedací ploše je hlava tohoto typu ideální pro spolehlivé upevnění plošných materiálů.

Úzká válcová hlava poskytuje důležitou, v některých případech minimální nosnou plochu. Při instalaci je tak zajištěno, že je zcela zapuštěn do upevňovaného prvku. Je široce používán v upevňovacích prvcích, které jsou upevněny jak v základním materiálu, tak v prvku, který je upevněn pomocí závitů, které plní hlavní funkci upevnění. Trapézová hlava má zvýšenou dosedací plochu a na její vnitřní straně jsou umístěny aretační zářezy.

Jedním z nejznámějších a nejstarších typů spojovacích hlav je šestihranná hlava. Zpravidla je standardizován pro stávající velikosti klíčů a pro jeho instalaci pomocí elektrického nářadí se používají speciální šestihranné zásuvky.

Funkce šestihranné hlavy s lisovací podložkou jsou stejné jako u jednoduché šestihranné hlavy, ale její dosedací plocha je stále větší.

Pro montáž šroubu pomocí nářadí, šroubováku nebo šestihranu jsou v hlavě šroubu předem vytvarovány štěrbiny, které mohou být rovné, křížové, kombinované, ve tvaru šesticípé hvězdy, ve tvaru šestiúhelníku nebo ve formě vnitřního šestiúhelníku.

Tradičně se pro výrobu šroubů používá materiál jako ST 08 KP nebo ST 10 KP ocel.

Technologie výroby šroubů

V první fázi výrobního procesu se vytvoří polotovar nebo základna pro šroub. V tomto případě se všude používá zařízení podobné hřebíkovačce. Díky tomuto zařízení se tvoří hlava šroubu a jeho hrot. Průměr budoucího šroubu je určen použitým drátem.

Ve druhé fázi výroby šroubu jsou na jeho hřídeli vyřezány závity. A tento proces se provádí pomocí speciálních strojů. V tomto případě se polotovary budoucích šroubů sypou do násypky, kde se díky vibračnímu dopravníku a kotevnímu mechanismu jeden po druhém dostávají do prostoru, kde se provádí řezání závitů. Současně jsou polotovary šroubů striktně orientovány ve vztahu k pracovním prvkům, tzn. k plochým matricím, posunutým k sobě navzájem rovnoběžně a kolmo k ose šroubu, které jsou pevně přitlačeny k hřídeli šroubu. Přitom podle toho, kde se vyrábí, se vyrábějí matrice na základě základních parametrů závitu.

Toto schéma umožňuje vyrábět šrouby o průměru 10-12 mm, ale šrouby s většími průměry se obvykle vyrábějí metodou horké ražby. Příkladem takového produktu je pojezdový šroub, o jehož rozměrech jsme hovořili výše.

Technologie výroby samořezných šroubů

Jak víte, samořezný šroub má toto jméno, protože je schopen řezat závity kdekoli, do dřeva, plastu, kovu a betonu atd. To je způsobeno tím, že jeho povrch má silnou pevnost, získanou tepelným zpracováním, tzn. kalení Konec samořezného šroubu je často vyroben ve formě vrtáku. Dosáhne se tak jeho optimálního zašroubování do připevňovaných konstrukcí a vyvrtání otvoru požadovaného průměru.

V první fázi výroby, již během procesu tváření polotovaru, je zajištěno vytvoření vrtáku.

Ve druhém stupni, podobně jako u závitu vytvořeného na šroubu, je zajištěno vytvoření samořezného závitu.

Ve třetí fázi je hotový samořezný šroub podroben povrchovému kalení. Toto je možná nejdůležitější fáze při výrobě samořezných šroubů, protože je důležité přísně dodržovat všechny technologické metody, aby bylo zajištěno získání potřebných technických parametrů.

Ve čtvrté a poslední fázi jsou samořezné šrouby chráněny před možnou korozí metodami jako je fosfátování, oxidace, galvanizace žlutým nebo bílým zinkem.

Technologie výroby šroubů a samořezných šroubů

Složení brusných kotoučů

Brusné materiály pro použití v průmyslu musí být pevné nebo konstrukčně vyrobené ve formě různých nástrojů a složení, včetně formy brusných řezných a brusných kotoučů.

Kovové řezací kolečko vyrobeno z normálního elektrokorundu* na bakelitové vazbě, která dodává řeznému kotouči pevnost a zabraňuje rozptylu úlomků při zaseknutí nebo poškození kotouče.

Nerezové řezné kolečko na kov se od běžného řezného kotouče na kov liší svým složením, ze slitiny je vyloučeno železo, síra a chlór. Tento typ řezných kotoučů eliminuje znečištění řezaného materiálu při zpracování. Řezné kotouče se liší vnějším průměrem, tloušťkou kotouče a průměrem otvoru. Průměr řezného kotouče ovlivňuje hloubku řezu, tloušťka kotouče se volí v závislosti na tloušťce řezaného kovu Řezací kotouče jsou na řezacím stroji upevněny speciální maticí a montážním otvorem, který je lisovaný kovovým pláštěm - opět pro zvýšení pevnosti kotouče.

Kolo na řezání kamene vyrobeno z černého karbidu křemíku** na bakelitové vazbě. Slitina použitá při výrobě kotoučů na řezání kamene dává kotouči vysokou tvrdost a pevnost při řezání betonových konstrukcí, žáruvzdorných cihel, přírodního a umělého kamene.

Brusný kotouč sestává z normálního elektrokorundu na bakelitové vazbě. Maximální rychlost otáčení kruhů tohoto typu je 80 m/s. Čistící (brusný) kotouč slouží k čištění a zdrsňování výrobků z různých druhů oceli. Zabraňuje kontaminaci pracovních ploch výrobků a mikropraskání.

Bakelitová vazba - sestává z bakelitu - umělé pryskyřice vyrobené z kyseliny karbolové a formaldehydu. Kruhy na tomto trsu jsou pevné, elastické, umožňují vysoké obvodové rychlosti otáčení, ale ničí se působením alkalického chladiva. Abyste tomu zabránili, doporučuje se namočit kruh do parafínu. Mezi nevýhody bakelitového pojiva patří skutečnost, že při zahřátí nad 180 C ztrácí pevnost. Pro snížení drsnosti ošetřovaného povrchu se někdy vyrábí brusný nástroj s bakelitovým pojivem s grafitovým plnivem.

Bakelitová vazba způsobuje menší zahřívání dílů, zajišťuje vysokou úroveň čistoty povrchu, má vyšší pevnost ve srovnání s keramikou a schopnost zvětšovat se při konstantní zátěži.

* Oxid hlinitý nebo elektrokorund(Al2O3) je krystalický oxid hlinitý získaný z bauxitových jílů obsahujících asi 60 % oxidu hlinitého. A říkalo se mu elektrokorund v souvislosti s technologií jeho výroby v elektrických obloukových pecích.
Procentuální čistota oxidu hlinitého (94-99 %) a stupeň jeho tvrdosti jej řadí k jednomu z druhů zrna, ze kterého se vyrábějí brusné nebo řezné kotouče nebo jiné brusné nástroje pro zpracování dřeva nebo kovů.

**Karbid křemíku (SiC) je výsledkem syntézy ropných produktů s přírodním křemičitým pískem v elektrických pecích zahřátých na teplotu vyšší než 2000 C. Za takových podmínek směs krystalizuje za vzniku karbidu křemíku. Karbid křemíku má tvrdá zrna s uspořádanou krystalickou strukturou, která má zvláště vysokou řeznou schopnost, což mu umožňuje efektivně zpracovávat laky a barvy, tmely, keramiku a kámen, litinu a titan, ale i pryž a různé polymery.

Jak vybrat velikost řezného kotouče pro úhlovou brusku?

Jedním z hlavních rysů řezného nástroje je velikost kruhu, který musí sedět brusce a materiálu, se kterým bude akce probíhat. Nejčastěji se kotouče používají pro práci s kovem, betonem, kamenem a dřevem.

Moderní trh nabízí širokou škálu brusných kotoučů pro brusky, které se dobře hodí pro práci s různými druhy materiálu.

Rozměry řezných kotoučů pro brusky:

V zásadě se vnější průměr kruhu pohybuje od 115 mm do 230 mm.

Vnitřní průměr (podesta) 22,2 mm.

Tloušťka kotouče od 0,8 mm - 2 mm.

Nejoblíbenější velikosti jsou: 115 a 125. Tyto typy se používají hlavně pro domácnosti, které nejsou složité. Je důležité si uvědomit, že pro práci v průmyslových zařízeních se již používají kruhy s velkým průměrem, který může být 280 mm. Použití takového disku zase vyžaduje profesionální nástroj. Taková zařízení se vyznačují silným výkonem motoru.

Rozměry a vlastnosti řezných kotoučů:

115 mm je malý kotouč, který je ideální pro malé úkoly a broušení materiálů. Ale není vhodný pro řezání, protože má malou hloubku řezu.

125 mm je jedna z nejoblíbenějších velikostí úhlové brusky. Umožňuje pracovat s různými materiály: kov, kámen a další.

150 mm - dobře se hodí pro práci se silnými výrobky, které vyžadují značné zatížení: beton, velké kovové trubky.

180 mm je vhodnou variantou pro dlouhodobé stavební práce.

230 mm - tento průměr kotouče je vhodný pro profesionální úhlové brusky.

Používá se na průmyslových stavbách a zřídka pro domácí potřeby.

Tabulka velikostí kruhu, které jsou skvělé pro tyto značky mlýnků

V této tabulce jsme uvedli názor odborníků na výběr a hodnocení brusek pro vhodné velikosti kruhů. Existuje celá řada dalších oblíbených značek, které se také hodí pro potřebnou práci. Každý z pěti typů mlýnků má své vlastní vlastnosti. Pokud se zabýváte konstrukcí, okamžitě věnujte pozornost několika typům brusek.

Technologie výroby šroubů a samořezných šroubů

Jaké velikosti kotoučů jsou nejlepší pro řezání kovu, betonu a dřeva?

Jedním z nejběžnějších a nejoblíbenějších nástrojů mezi spotřebiteli jsou kovové disky. Dodávají se ve všech výše uvedených velikostech a jsou vhodné pro malé i velké mlýnky. Pokud při práci s kovem chcete udělat tenký řez, vezměte si disk o 115 nebo 125 mm, protože jejich tloušťka je od 1 mm do 2,5 mm. Vhodné pro řezání tenkých plechů. Pro práci s ocelí a velkými materiály je lepší vzít kotouče s větším průměrem.

Tvrdé brusné kotouče se používají k důkladnému vyčištění švů před svařováním. S jejich pomocí se stará barva odstraní z přebytečných výčnělků na kovovém povrchu, což má za následek hladký povrch.

Okvětní lístky se také používají pro práci s kovem a dřevem. Je lepší používat s jemnými úkoly: laky, tenké zakřivené kovové povrchy.

Kotouče na řezání kamene se používají k řezání dlaždic, cihel, břidlice a dlažebních kostek. Existují dva typy takových kotoučů: diamantové a suché frézy. Diamantové se vyznačují dlouhou životností a odolností a jsou vhodnější pro řezání červených cihel a betonu.

Diamantové kotouče se dělí na tyto typy: pro suché řezání (segmentované), mokré a univerzální.

Suchý řezný kotouč má po celém obvodu štěrbiny, proto je schopen chlazení. Rozměry, které jsou vhodné pro úhlovou brusku od 115 do 230 mm. Při řezání kamene má kotouč schopnost se velmi zahřívat, takže si musíte každé 1-2 minuty udělat přestávky. Při tomto použití déle vydrží a diamanty nevylétnou. Tato metoda funguje dobře s betonem a žulou.

Kotouč pro mokré řezání má hladký tvar bez zářezů pro řezání bez třísek. Často se s nimi pracuje na speciálních zařízeních s přívodem vody, kde se dlažba řeže. Při použití s úhlovou bruskou ji nejprve navlhčete ve vodě.

Univerzální jsou vhodné pro práce s jakýmkoli druhem kamene a lze je použít pro mokré i suché řezání.

Bezpečnost

Nejdůležitější věc při práci: nepokládejte na brusku větší kotouče, než jsou uvedeny v návodu k nářadí. Protože během používání se může zlomit. Pamatujte, že čím větší disk, tím nižší rychlost otáčení.

Tvary hlavy jsou znázorněny na obr. 1.

O typech hlav a drážek šroubů

Mezi typy hlav zdůrazňujeme: zápustná, zápustná dvojitá, zápustná komolá, zápustný typ "horn", půlkruhová hlava, půlkruhová hlava s lisovací podložkou, úzká válcová hlava, trapézová hlava, šestihranná hlava, šestihranná hlava s lisovací podložkou.

Zápustná hlava je zapuštěná v materiálu fixovaného prvku. Přitom povrch materiálu byl a zůstává hladký. Zápustná dvojitá hlava je zesílená verze zápustné hlavy. Je schopen odolat značnému zatížení i při nárazovém způsobu instalace do pevných materiálů.

Zapuštěná komolá hlava umožňuje přitlačit fixovaný prvek k základnímu materiálu s vysokou účinností. Toho je dosaženo tím, že se zvětší délka závitu upevňovacího prvku, na hlavě je vytvořena spodní plošina, která je kolmá na působení vytahovacího zatížení.

Skrytá hlava typu horn pozoruhodná tím, že velmi efektivně zajišťuje kvalitní přilisování sádrokartonu k základnímu materiálu. Právě speciálně zakřivený tvar hlavy, který má vzhled „rohu“, zajišťuje optimální vnímání vytahovací zátěže. Půlkruhová hlava díky široké dosedací ploše efektivně drží fixovaný prvek. Použití takové hlavy je oprávněné, když není zvláštní potřeba udržovat povrch fixovaného prvku plochý.

Úzká válcová hlava poskytuje důležitou, v některých případech, minimální nosnou plochu. Při instalaci je tak zajištěno, že je zcela zapuštěn do upevňovaného prvku. Je široce používán v upevňovacích prvcích, které jsou upevněny jak v základním materiálu, tak v prvku, který je upevněn pomocí závitů, které plní hlavní funkci upevnění. Trapézová hlava má zvýšenou dosedací plochu a na její vnitřní straně jsou umístěny aretační zářezy.

Funkce šestihranné hlavy s lisovací podložkou jsou stejné jako u jednoduché šestihranné hlavy, ale její dosedací plocha je stále větší.

Tradičně se pro výrobu šroubů používá materiál jako ST 08 KP nebo ST 10 KP ocel.

Technologie výroby šroubů

Technologie výroby samořezných šroubů

V první fázi Při výrobě je zajištěno vytvoření vrtáku i během procesu tváření polotovaru.

Ve druhém stupni, podobně jako u závitu vytvořeného na šroubu, je zajištěno vytvoření samořezného závitu.

Ve třetí fázi Hotový samořezný šroub je povrchově kalený. Toto je možná nejdůležitější fáze při výrobě samořezných šroubů, protože je důležité přísně dodržovat všechny technologické metody, aby bylo zajištěno získání potřebných technických parametrů.

Ve čtvrté, konečné fázi, jsou samořezné šrouby chráněny před možnou korozí metodami jako je fosfátování, oxidace, galvanizace žlutým nebo bílým zinkem.

Samořezné šrouby jsou ve stavebnictví velmi oblíbené. Při výrobě samořezných šroubů výrobce okamžitě vstupuje na široký trh, protože jsou žádané mezi stavebními a opravárenskými společnostmi. Výrobce bude schopen dosáhnout vysoké ziskovosti prodeje již od prvního měsíce vstupu na trh. Vyplatí se však pochopit výši počáteční investice, vybrat správné vybavení a suroviny. O tom všem se můžete dozvědět z článku.

Stroje na domácí výrobu samořezných šroubů

Nabídka strojů je poměrně široká. Můžete si je vyzvednout za dostupnou cenu s nízkou produktivitou. Nebo si můžete pořídit zařízení, které vyrobí velké množství hardwaru za směnu.

Nejlevnější zařízení na výrobu samořezných šroubů

Nejzajímavějším strojem pro domácí podnikání je Candid model AS3016. Jedná se o poloautomatický stroj na výrobu kování, samořezných šroubů, šroubů. Jeho cena začíná od 3000 $. Ale v tomto případě budete muset obětovat produktivitu, která je pouze 25 jednotek. v minutě. Upozorňujeme, že stroj je poloautomatický, což znamená, že některé operace musí provádět obsluha stroje. Ale pokud jste v tomto odvětví noví a právě začínáte prozkoumávat trh šroubů a samořezných šroubů, měli byste zvážit nákup levného modelu, jako je Hangzhou Candid AS3016.

Zařízení pro průmyslový obchod si velmi dobře drží svou hodnotu. Investicí do něj uchováváte svůj kapitál na roky – jde přece o aktivum, které přináší peníze. Obrazně řečeno stroj na tisk peněz. A když jste již vytvořili prodejní trh, můžete vyplatit svá aktiva a přejít na dražší stroje s výrazně vyšší produktivitou.

Na webu: http://china-equipments.en.alibaba.com si můžete koupit levný stroj na výrobu samořezných šroubů za cenu 3000 $, existuje mnoho nabídek tohoto modelu.

Čínské a domácí stroje

Při výrobě šroubů a šroubů je proces rozdělen do dvou hlavních operací:

Takové zařízení se vyrábí na Ukrajině, v Číně a na Tchaj-wanu. Na území Ruské federace existuje jen několik výrobců vyrábějících taková zařízení. Nákup stroje je proto poměrně nákladná operace: musíte zaplatit nejen za samotný nákup, ale také za doručení.

Lídry na trhu ve výrobě obráběcích strojů jsou:

LianTeng (Tchaj-wan);
FOB (Tchaj-wan);
Candid (Čína);
INNOR (Čína);
KUPRA (Ukrajina: PJSC "Závod v Oděse na výrobu kovacích a lisovacích strojů");
SAMSTAL (Rusko, Samara: SAMSTAL LLC).

Tyto stroje se liší v produktivitě produktů za minutu. Nejjednodušší stroje produkují asi 60 dílů za minutu, zatímco jiné mají schopnost vyrobit až 250 dílů za minutu. Některé modely lze přizpůsobit pro výrobu jiných produktů. To je významné plus, protože v průběhu času můžete rozšířit svůj sortiment a nebudete muset utrácet peníze za nákup specializovaného vybavení.

Cena nejlevnějších modelů automatů s produktivitou vyšší než 50 ks/min. začíná od 13 000 $.

Drát pro výrobu samořezných šroubů

K výrobě kování ve formě samořezných šroubů se používá drát vyrobený z vysoce uhlíkové a nerezové oceli nebo mosazi. V závislosti na vyráběných výrobcích a objemech výroby může podnikatel nakupovat suroviny ve formě polotovarů nebo drátu určitého průměru.

Existuje mnoho továren, které tyto suroviny dodávají. Neměli byste mít problém najít dodavatele. Při výběru dodavatele byste měli věnovat pozornost ceně surovin, jejich kvalitě a blízkosti vaší dílny. Mít dodavatele nablízku vám pomůže zkrátit dodací lhůty i náklady na dopravu.

První kroky v organizaci domácí výroby

Po registraci vašeho podniku a rozhodnutí o výrobní kapacitě musíte vybrat prostory a vypočítat počáteční investici.

Výpočet počáteční investice přímo závisí na:

objemy vyrobených produktů;
náklady na zakoupené vybavení;
nákupní ceny surovin.

Většina investiční částky bude použita na nákup vybavení. V závislosti na výkonu stroje a jeho ceně se může výše investičního kapitálu lišit. Nejlepší možnosti pro stroje podle ceny pro výrobu šroubů doma budou uvedeny níže.

Domácí výrobní dílna

Dále se musíte rozhodnout pro prostory. Pokud máte dostatečný kapitál a máte možnost pronajmout si dobré prostory, kde bude probíhat celý výrobní cyklus, bude to pro vás mnohem výhodnější. Budete schopni rozlišovat mezi domovem a prací. V počátečních fázích však není vždy dostatek peněz na nájem, a tak se mnozí pustí do výroby šroubů doma v garáži. To jsou docela vhodné podmínky pro tento podnikatelský nápad.

Pro výrobu šroubů doma je vhodná garáž o ploše nejméně 18 m2. Musí být vybaveno dobrým ventilačním a topným systémem. Výrobní prostor musí být dobře organizovaný a celkové prostředí musí splňovat všechny předpisy o bezpečnosti práce.

Ziskovost výroby domácího hardwaru

Vzhledem ke všem rysům tohoto podnikání je třeba poznamenat, že ukazatele ziskovosti jsou velmi vysoké. Přirážka na vyrobených produktech může dosáhnout až 100% v závislosti na úrovni konkurence na trhu. Průměrná míra ziskovosti v průmyslové velkoobchodní výrobě šroubů je asi 50 %. To znamená, že za každý rubl vynaložený na výrobu může společnost získat 50 kopejek.

Podnikání postavené na výrobě hardwaru bylo vždy ziskové. Při zahájení podnikání na domácí výrobu šroubů musíte vzít v úvahu všechny vnější faktory, které mohou ovlivnit vývoj vašeho podniku. Se zavedeným prodejním trhem se vám do jednoho roku nejen vrátí vaše investice, ale také zhodnotí finance na expanzi vaší společnosti.

Zahájení vlastního podnikání je vždy riskantní. Je těžké předvídat, zda si lidé koupí vaše produkty, zda se vám vrátí vaše počáteční investice nebo v budoucnu vyděláte. Samozřejmě hodně záleží na vnějších faktorech: ekonomických podmínkách, přesycení trhu a konkurenčních firmách. Měli byste pečlivě vybrat odvětví pro rozvoj podnikání.

Stavebnictví vždy bylo a bude populární. A pokud se stavba velkých budov kvůli krizím příliš prodraží, dochází k běžným opravám prostor bez ohledu na ekonomickou situaci v zemi. Opravy se neobejdou bez použití stavebních materiálů a hotových výrobků.

Ceník čínských automatů na válcování za studena a válcování závitů

Přibližné průměrné ceny na internetu za automatické zařízení na výrobu samořezných šroubů, šroubů, šroubů a matic. Ceník obsahuje stručnou technickou charakteristiku.

	Vyrobený výrobek	Cena v USD $	Maximální průměr obrobku	Maximální délka obrobku
YH1552	Šroub, samořezný šroub, šroub	13500	5 mm	52 mm
YH1564	Šroub, samořezný šroub, šroub	13500	5 mm	64 mm
YH2038	Šroub, samořezný šroub, šroub	21400	6 mm	38 mm
YH2076	Šroub, samořezný šroub, šroub	21800	6 mm	76 mm
YH20102	Šroub, samořezný šroub, šroub	32000	6 mm	102 mm
YH20165	Šroub, samořezný šroub, šroub	35900	6 mm	165 mm
Název automatického lisu za studena	Vyrobený výrobek	Cena v USD $	Maximální rozměry
3 pozice	Velikost šroubu M6	70000	M6 x 50 mm	250 ks min.
3 pozice	Velikost šroubu M8	88500	M8 x 65 mm	210 ks min.
3 pozice	Velikost šroubu M10	110000	M10 x 75 mm	180 ks min.
3 pozice	Velikost šroubu M12	150000	M12 x 125 mm	150 ks min.
Název automatického lisu za studena	Vyrobený výrobek	Cena v USD $	Maximální rozměry	Maximální výkon
5 pozice	Velikost matice M3-M6	36500	-	300-350 ks min.
5 pozice	Velikost matice M6-M8	60000	-	200-250 ks min.
5 pozice	Velikost matice M6-M10	75000	-	220 ks min.
5 pozice	Velikost matice M8-M12	107000	-	200 ks min.