Děrování kovů je ekonomická metoda zpracování kovů, která snižuje výrobní náklady. Děrování plechu do tloušťky 4 mm umožňuje vyrábět jak jednoduché díly, tak složité kovové konstrukce.

Děrování děr do kovu - hlavní oblasti použití procesu a jeho vlastnosti

V současné době je tento způsob zpracování kovových výrobků široce žádán v různých oblastech průmyslové výroby, ve stavebnictví, při výrobě různých konstrukcí a dekorativních prvků. S jeho pomocí jsou rychle a s maximální přesností prováděny nejsložitější a nejodpovědnější úkoly s přihlédnutím ke schválené projektové a technické dokumentaci, konstrukčním řešením a osobním přáním Zákazníka služby.

Ve společnosti "Tula Lift" si můžete objednat děrování různých kovových polotovarů pro výrobu:

• Reklamní struktury
• Průmyslové regály
• Obchodní vitríny
• Stavební podpěry a prefabrikované prvky
• Podrobnosti o obráběcích strojích, speciálních vozidlech a vybavení
• Uzavírací konstrukce

Na moderních multifunkčních zařízeních zajišťuje děrování kovů výrobu otvorů určených velikostí a tvarů: oválné, kulaté, obdélníkové a čtvercové. Individuálně vyráběná razítka a klišé umožňují rozšiřovat nabídku a vyrábět technologické otvory i těch nejnestandardnějších provedení. Současně, souběžně s hlavními operacemi, může být kov ohýbán podle předem stanovených rozměrů a výkresů.

Děrování kovů - technologie provádění prací

Pro zhotovení otvorů požadovaného tvaru a velikosti ve vysokopevnostních kovových polotovarech se používají speciální automatické lisovací stroje s programovým řízením. Jsou vybaveny vysoce přesnými díly a mechanismy, které zajišťují vysokou přesnost prováděné práce. Kontrola technologického procesu a jeho reprofilace se provádí pomocí speciálních programů, které nedávají poruchy a nepřesnosti při zpracování kovů.

Děrování otvorů v kovu se provádí vysokou rychlostí v procesu pohybu dílů nebo plechů podél speciálních vodicích konstrukcí. Taková vysoce účinná zařízení umožňují po nezbytných opatřeních získat hotové výrobky, konstrukce a prvky s hladkými hranami. Připravené otvory nepotřebují další rafinaci, zpracování a čištění.

Výhody děrování kovů na Tula Lift

High-tech výrobní zařízení podniku umožňuje děrování potřebných otvorů v sériovém provedení nebo dle individuálních výkresů objednatele služby. Spolupráce s Tula Lift poskytuje našim klientům:

• Schopnost zpracovávat širokou škálu typů a tlouštěk kovů
• Velký výběr kovových přířezů ve skladu firmy
• Individuální přístup ke všem spotřebitelům
• Optimalizace nákladů a výdajů, zajištění přijatelné ceny a maximální platnosti služby
• Dokončení díla v dohodnutých termínech
• Možnost organizace rozvozu hotových výrobků do zařízení zákazníka

V designové kanceláři společnosti si můžete objednat vývoj exkluzivních designových řešení s přihlédnutím ke všem vlastnostem a cílům práce.

Děrování otvorů a perforování materiálu ve formě plechu nebo trubek je poměrně populární operace. Dnes existuje více možností jeho realizace, které se od sebe liší použitým zařízením, na kterém závisí kvalita a parametry přesnosti.

Otvory se vrtají na vrtačkách, frézkách nebo soustruzích. Jako pracovní nástroj se používají vrtáky. Pro finální tvarování otvoru se používají záhlubníky, záhlubníky a výstružníky. S jejich pomocí se eliminují ovály, vytvoří se zkosení, zvýší se přesnost otvoru a čistota povrchu.

K děrování děr do kovu se používají různé lisy - pneumatické, hydraulické atd. Síly vyvinuté pro efektivní činnost razníku skládajícího se ze dvou částí (děrovníku a matrice) se pohybují od několika kilogramů až po stovky až tisíce tun .

Často se ve výrobě používá kombinovaný lis - nůžky k získání otvorů.

Toto zařízení se skládá z několika mechanismů, které vám umožňují zpracovávat kovový profil, například roh, řezat kovové pásy, vyřezávat ve tvaru rovných nebo trojúhelníků, a samozřejmě je na něm instalován nástroj pro děrování otvorů v kovu tyto nůžky. Zpravidla se skládá z razidla a matrice. Děrovač má průměr děrovacího otvoru. Matrice má ve svém těle otvor odpovídající velikosti razníku. Jeho prostřednictvím se odstraňuje řezný odpad.

Je třeba poznamenat, že výše uvedené způsoby výroby otvorů se neliší ve vysoké produktivitě, zejména v podmínkách velkosériové nebo hromadné výroby. Příchod automatizovaného zařízení tento problém odstraňuje.

Použití zařízení pracujícího pod kontrolou CNC systému vedlo ke snížení pracnosti výrobních procesů, respektive to má pozitivní vliv na cenu hotového výrobku.
Faktem je, že řídicí program, který se zadává před zahájením práce, obsahuje přesné údaje o umístění otvorů na listu.

Například otočný děrovací stroj je vybaven bubnem, na kterém jsou instalovány děrovače (nástroj na děrování otvorů do kovu) různých velikostí a tvarů. Při práci program automaticky vybere potřebný nástroj. Takové technické řešení vám umožňuje vyměnit nástroj bez zastavení stroje a zvýšit rychlost získání hotového výrobku. Na zařízení tohoto typu je možné získat až 1500 otvorů za minutu.
Získání hotového produktu se skládá z několika operací. Prvním je položení plechu na pracovní plochu. K upevnění na něj se používají svorky různých typů.
Po jeho instalaci a opravě operátor spustí ovládací program. Poté začne pohyb obrobku. Podle souřadnic zadaných v programu se v požadovaném bodě spustí upínací zařízení a upevní plech na správném místě. Po lisování dochází k úderu, aplikovanému děrovadlem (punčem).

Na nástrojový buben lze nainstalovat rotační nástroj, který výrazně rozšiřuje možnosti stroje a umožňuje řezání obrysů složitých tvarů.
Lis na děrování otvorů do kovu umožňuje kromě děrování provádět následující operace:

• kulka - vytlačování, získávání hran různých směrů;
• lití;
• nefinální děrování.

Tento způsob získávání otvorů znamená, že otvory budou získány v určitém pořadí. Tato operace může být použita při výrobě jak jednoduchých dílů, tak i poměrně složitých kovových konstrukcí. Takové zpracování plechu vyžaduje vysokou přesnost od zařízení a řídicího programu, protože chyby v nastavení a programovém kódu mohou vést k nevyhovujícím výrobkům.

Děrování kovů jako technologická operace existuje již dlouhou dobu, ale v posledních letech se díky vzniku systémů s numerickým softwarem výrazně změnila. Moderní zařízení tak umožňuje provádět operace děrování s přesností jejich umístění až 0,05 mm. Souřadnicové děrovací zařízení umožňuje zpracování oceli různých jakostí o tloušťce 0,5 až 8 - 10 mm.
Souřadnicové děrování plechu se používá při výrobě dílů karoserie, upevňovacích sad atd. K získání sady děr se používá série děrovacích úderů na plech. Pořadí rozkladu se zadává do řídicího počítačového programu. Mimochodem, použití počítačových programů a příslušného nástroje pro děrování děr do kovu zaručuje kvalitu hotových výrobků.

Použití souřadnicových děrovacích lisů pro děrování otvorů do kovu poskytuje mnohonásobné zvýšení rychlosti výroby a proto se používá pro velkosériovou a hromadnou výrobu dílů z plechu.

Technologické nevýhody

Je třeba si uvědomit, že kvalita výsledných produktů přímo závisí na několika faktorech, mezi nimi - na kvalitě nástroje, nastavení zařízení, faktoru kvality softwaru použitého k vytvoření řídicího programu.

Je však třeba poznamenat, že v zásadě, bez ohledu na způsob získání skupiny děr, jsou vady ručního a automatizovaného děrování stejné.

Odsazení otvoru

Nejčastěji se při výrobě skupiny děr můžeme setkat s takovou vadou, jako je posunutí děr vůči sobě navzájem nebo ke stranám plechu. Tato závada se může objevit v důsledku chyb v programu, nesprávného nastavení stroje atd.

Burrs

Tato vada se objevuje v důsledku nesprávně zvoleného rozměru razníku a matrice. Navíc se objevují otřepy v důsledku nekvalitního ostření nástroje.

Brázdy

Není neobvyklé, že se na povrchu otvoru podél jeho osy objevují vousy. Jsou způsobeny přítomností defektů na povrchu razníku.

praskliny

Vznik trhlin na okrajích děrovaných otvorů je způsoben tím, že jejich průměr se velikostí blíží tloušťce plechu.

Výpočet potřebné děrovací síly

Proces děrování kovu se vyznačuje tím, že během tohoto procesu vzniká poměrně složitý vzor zatížení, který je soustředěn v oblasti interakčního bodu razníku, řezaného materiálu a matrice.

Razník je vyroben tak, že do materiálu nevstupuje celou svou čelní plochou, ale pouze vnější prstencovou částí. Odpověď přichází z matrice. Navíc tlak vznikající v zóně interakce těchto tří složek je rozložen nerovnoměrně.

Jinými slovy, během procesu děrování vzniká několik sil, které tvoří kruhový ohybový moment. Pod jeho vlivem se plech ohýbá. V důsledku tohoto ohýbání vzniká tlak, který ovlivňuje razník a hranu matrice. Navíc je nutné vzít v úvahu skutečnost, že působením třecích sil vznikají tečné síly.
Jak je z výše uvedeného patrné, při děrování vzniká nehomogenní silové pole. Proto se při provádění výpočtů používá podmíněná hodnota - smyková odolnost.
Výsledkem výzkumu je, že odolnost nezávisí ani tak na vlastnostech kovu, ale také na úrovni kalení, tloušťce řezu, mezerách v páru razník/zápustka a rychlosti procesu řezání.

Vystružování kovu je jednou z mnoha operací, které se často provádějí při instalatérských pracích. Vrtání se provádí pro různé skládací/neskládací spoje, kdy je vyžadován určitý průměr otvoru pro nýty, šrouby nebo šrouby.

Kov sám o sobě je vysoce pevný materiál, proto se při práci s ním bez ohledu na to, zda je třeba vrtat nebo řezat, používají řezné nástroje, které jsou mnohem pevnější než on. Vrtání kovových dílů lze provádět jak ve speciálních průmyslových dílnách, tak doma při provádění různých oprav, v garáži nebo malé dílně. Pro domácí vrtání se obvykle používá ruční elektrická vrtačka.

Vrtání otvorů do kovových polotovarů nebo dílů je určitá technologie pro odstraňování tenkých četných vrstev kovu vrtákem rotujícím kolem své osy. V tomto případě je hlavní podmínkou pro vrtání udržet vrták upevněný ve sklíčidle vrtáku jasně v kolmé poloze vzhledem k vrtanému obrobku.

To je zvláště důležité při vrtání tlustého kovu. Pokud se během provozu vrták vychýlí vzhledem k ose vrtaného otvoru, jednoduše se zlomí. Aby k tomu nedošlo, musí být vrták pevně upevněn. K tomu jsou k dispozici speciální zařízení, která lze zakoupit v obchodě s nářadím nebo si je vyrobit sami.

Režimy vrtání

Při práci s vrtačkou je důležité ji nejen pevně upevnit, ale také zvolte optimální režim otáčení. Při zpracování kovu je důležitým faktorem počet otáček vrtáku za určitou dobu a síla, která je na něj během této doby přenášena, aby zajistila průnik do kovu.

Pro práci s kovy různé tvrdosti se také doporučují vrtáky určené pro různé provozní režimy. Rychlost otáčení vrtáku přímo závisí na tloušťce a tvrdosti kovu, stejně jako na průměru samotného vrtáku. Čím pevnější je zpracovávaný materiál a čím větší je průměr vrtáku, tím pomalejší by měl být režim vrtání. Indikátorem správně zvoleného režimu je dlouhý šroubovitý čip.

Označení jádra, šablona a přípravek

Kov můžete vrtat podle označení provedeného jádrem, použít šablonu nebo speciální přípravek.

Jádro je ostře nabroušený kovový kolík vyrobený z vysoce odolné oceli. S jeho pomocí se na kovové části připravené k vrtání v místě, kde se plánuje vyvrtání otvoru, vytvoří malé vybrání pro vrták.

K tomu je jádro umístěno ostrým koncem na zamýšlený bod vystružování, načež se na něj aplikuje silný úder kladivem. Špička vrtáku se zasune do vybrání po jádře a začne vrtání, přičemž na začátku práce se vrták již nebude moci vzdálit od označeného bodu.

K označení středu válcového obrobku používají zkušení zámečníci často pásek z pocínovaného plechu ohnutý na 90 stupňů. V tomto případě by jedno rameno mělo odpovídat průměru obrobku, je položeno na obrobek, po kterém je podél jeho okraje nakreslena čára tužkou. Operace se provádí 2-3krát a průsečík čar bude označovat střed válce, kde může jádro vytvořit vybrání pro vrták.

Šablona je vyrobena pro označení stejného typu polotovarů, na kterých je vyznačeno několik bodů pro vrtání. Je to velmi výhodné, když potřebujete pracovat s několika plechovými díly, které se vejdou do společného stohu a jsou upevněny pomocí svorky.

V případě, kdy potřebujete vysokou přesnost a kolmost vrtaného kanálu nebo potřebujete striktně dodržovat vzdálenost mezi několika otvory, doporučuje se použít vodič. Vodič bude také nezbytný při práci s tenkostěnnými trubkami, kdy nebude možné vytvořit vybrání pro vrták s jádrem.

Při hlubokém vrtání se k pevnému upevnění vrtáku v kolmé poloze k obrobku používají speciální zařízení.

Příslušenství k vrtání

Práce s kovem je poměrně časově náročný proces, a to i pro zkušené profesionály. Někdy je potřeba přidržet vrtačku přesně v jedné poloze k obrobku po dlouhou dobu. Pro usnadnění práce a kvalitní vrtání kovu se používá pravoúhlý vrtací přípravek.

Existují tři typy takových zařízení:

1. Vrtací stojan.

Toto zařízení je ve formě krabice s vodicími pouzdry nainstalovanými uvnitř, které jsou vyrobeny z vysoce odolné oceli, která není ovlivněna vrtačkou. Přípravek lze použít pro téměř všechny průměry vrtáků do 20 mm. Po instalaci tohoto zařízení nad střed zamýšleného otvoru již vrták nepovede od své osy.

Je vhodné použít vodič pro práci s trubkami malého průměru, když není možné použít jádro pro značení.

Průvodce vrtačkou

Tento mechanismus je navržen tak, aby během provozu vrtačku držel na místě. Skládá se ze dvou stojanů pevně připevněných k podrážce ve formě velkého kruhu. Pohybuje se po stojanech ​ mechanismus, do kterého se zasune vrták a upevní se k němu za krk. Na hřebenech jsou také vratné pružiny pod upevňovacím mechanismem pro vrtačku.

Jak se vrták prohlubuje do kovu, pod silou mistra jsou stlačeny, ale jakmile se síla zastaví, pružiny se narovnají a mechanismus držící vrták se zvedne podél stojanů do své původní polohy.

Vrtací stojan

Ve skutečnosti se jedná o zjednodušenou vertikální vrtačku, ale s minimálními funkcemi.

Skládá se z masivní ploché podrážky (platformy) a k ní připevněné tuhé tyče. Tyč je připevněna k plošině přísně v pravém úhlu. Má také pohyblivý vozík s držákem pro držení vrtačky a rukojetí pro její ovládání.

Obrobek je upevněn na plošině pomocí svěrek nebo svěráku. Mistr spouští vozík s vrtákem dolů za rukojeť a drží jej po celou dobu vrtání.

Typy děr a metody vrtání

Vrtané otvory do kovu mohou být:

1. Úplně skrz.
2. Ztlumeno.
3. Hluboký.
4. S velkým průměrem.

Průchozí otvory: obrobek zcela propíchněte. Zvláštností tohoto procesu je ochrana povrchu pracovního stolu, na kterém je obrobek umístěn, před poškozením, když vrták opustí součást. Mohlo by dojít k poškození samotného řezného nástroje. Chcete-li tomu zabránit, můžete použít:

1. Pracovní stoly s otvory.
2. Pod obrobek položte silný kus dřeva.
3. Položte díl na dva kovové nebo dřevěné trámy.
4. V konečné fázi vrtání snižte sílu působící na vrták a snižte rychlost jeho otáčení.

Druhá metoda by se měla normálně používat při vrtání na místě, aby nedošlo k poškození sousedních částí.

slepé díry: tento typ vrtání se neprovádí metodou, ale pouze do stanovené hloubky. Limit hloubky vrtání se nastavuje následujícími způsoby:

1. S pomocí pouzdra.
2. Seřizovač sklíčidla.
3. Upevnění na stroji nebo pravítku vrtačky.
4. Jinými způsoby, kombinováním ve formě různých těsnění mezi vrtákem a součástí.

Moderní stroje jsou vybaveny automatickým posuvem vrtáku do předem stanovené hloubky, po kterém se práce zastaví.

: obvykle se k tomu používá soustruh. Navíc, pokud se zpracovává válcový díl, netočí se vrták, ale obrobek samotný. Během provozu musí být vrták neustále chlazen a třísky musí být násilně odstraňovány ze zpracovávaného průchodu.

Za tímto účelem jsou na povrchu hlubokého vrtáku umístěny speciální drážky. Pokud chybí, musí se pravidelně odstraňovat z těla součásti a čistit od kovových třísek. Jako chladicí kapalinu lze použít obyčejnou vodu. Při hlubokém vrtání v domácích podmínkách je bezpodmínečně nutné vrták pevně upevnit, jinak po prasknutí vrtáku jeho část zůstane v těle obrobku, což lze považovat za poškozené.

Jak vyvrtat velkou díru do kovu

Tento postup je mnohem složitější než hluboké vrtání. Tento postup při malé tloušťce kovu se provádí speciální korunkou nebo běžnými vrtáky do kovu v několika prostupech.

Koruna

Skládá se ze sady, která obsahuje konvenční vrták, který rovnoměrně proráží kanál v obrobku a samotnou korunku určitého průměru. Pracovní proces se provádí při nízkých rychlostech vrtáku, přičemž se provádí nucené chlazení břitů vrtáku a bitu.

Vícestupňové vrtání

Při velké tloušťce dílu je nutné mít určitou zásobu vrtáků, jejichž rozdíl v průměru by měl být do 25 % od sebe. Práce by měla začít s nejtenčím vrtákem. Jakmile vyvrtá průchozí kanál, vymění se vrták, jehož průměr je větší než předchozí. Postupně se tak vrtáky mění na průměr dané velikosti.

Stupňovitý kuželový vrták

Jedná se o sadu kuželovitých vrtáků různých průměrů, umístěných na stejné společné ose. Docela šikovný nástroj pro práci s ocelovým plechem. Princip činnosti je téměř k nerozeznání od běžného vrtání.

Stupňovitý kuželový vrták zajíždí do obrobku, dokud není dosaženo požadované velikosti otvoru.

Děrování

Technologie děrování otvorů do kovových slitin je zcela běžná. Používá se při práci s plechem. Výhody technologie spočívají v tom, že otvory jsou vyraženy přesně v daném místě se světlým průměrem a prakticky bez ztráty určitého času. K tomu se používají specializované lisovací stroje.

Pro děrování tenkých plechů lze použít ruční děrovač. Tento nástroj pro děrování otvorů do kovu je vyroben z ocelové trubky špičaté na jednom konci. Pro děrovač lze použít trubky různých průměrů. K proražení díry se děrovač připevní k označenému bodu a poté se na něj aplikuje několik silných úderů kladivem. Výsledkem je úhledně vyražený otvor.

Při práci s jakýmkoliv elektrickým nářadím musíte vždy dodržovat bezpečnostní opatření a chránit nářadí před předčasným opotřebením. K tomu se doporučuje vzít v úvahu pár jednoduchých tipů:

Souřadnicové děrování kovů je operace, která umožňuje vytvářet otvory různých tvarů a velikostí v plechovém polotovaru podle zadaných souřadnic. Tato technologie se často používá, když je potřeba vytvořit dávku stejného typu výrobků (obvykle relevantní v sériové a velkosériové výrobě).

Typy operací pro souřadnicové děrování plechu ve firmě "AMP"

• Oddělovací nebo tvarovací ražení. První znamená oddělení obrobku podél daného obrysu, druhé - pohyb listu bez oddělení.
• Děrování. Znamená to vytvoření průchozích otvorů v kovu podle tvarů a velikostí zákazníka.
• Perforace. Operace podobná děrování, ale liší se od něj vysokou hustotou otvorů na obrobku.

Příležitosti pro souřadnicové děrování v „AMP“

V naší společnosti jsou výše uvedené operace prováděny na kombinovaném souřadnicovém lisu s CNC Advanced Machinery AMPS. Jedná se o moderní profesionální zařízení se širokými možnostmi zpracování různých kovů:

• je možné kombinovat ražení a řezání gilotinou v jedné operaci;
• organizace toku obrobku během celého cyklu provozu zařízení (až po hotový díl) bez přestavování během jeho provozu;
• obrobky jsou spolehlivě chráněny před poškozením díky systému kontroly upínání;
• automatické podávání a třídění materiálu.

Omezení tisku

• Maximální velikost listu je 125x250 cm (300 cm).;
• Délka řezu - 80x125 cm;
• Maximální hmotnost přípravku - 150 kg.;
• Maximální tloušťka ocelového předvalku je 0,4 cm;
• Maximální tloušťka hliníkového polotovaru je 0,5 cm;
• Minimální tloušťka obrobku je 0,05 cm.

Náklady na souřadnicové děrování ve společnosti "AMP"

Provozní ceny jsou kalkulovány na základě provozní doby zařízení. Sazba za hodinu je tedy 3 000 rublů (včetně DPH). Platí pro objednávky, u kterých je doba provozu stroje od 24 hodin. V ostatních případech se cena služby počítá samostatně.

Děrování do kovu se provádí pomocí souřadnicového děrovacího lisu - moderního zařízení s numerickým řízením (CNC) a vysoce přesnými polohovacími mechanismy.

Děrování otvorů v kovu se provádí následovně. Obrobek je umístěn na lisovacím stole a pevně sevřen speciálními svorkami. Plech se přesune do určité polohy pod revolverovou hlavou, ve které je instalován děrovací nástroj. Jeho spodní část se nazývá matrice, horní část, razník, obsahuje upínací kroužek - stahovák. Stahovák přitlačí plech těsně k matrici, načež dojde k děrování - razník do něj udělá díru. Poté se působením silných vratných pružin vrátí do původní polohy. Počet nástrojů v revolveru může být poměrně velký (až 32), což umožňuje rychle děrovat otvory různých velikostí a tvarů na jeden list. Indexový (rotační) nástroj, který lze instalovat do revolveru, značně rozšiřuje možnosti pro děrování nekruhových otvorů a různých obrysů.

Děrování jako technologie má několik důležitých výhod. V první řadě umožňuje zpracovat plech nebo výrobek libovolné geometrie s nejvyšší přesností - až 0,05 mm. Stroj na děrování kovů má také velmi vysokou produktivitu. Děrování na nejmodernějších zařízeních tohoto typu se provádí rychlostí až 1500 tepů za minutu. Kromě děrování vám souřadnicové děrovací lisy umožňují provádět následující typy operací:

• neúplné děrování;
• lití;
• puklevka.

Zařízení pro děrování otvorů do kovu nabízené společností Abamet

Pro operace, jako je děrování děr do kovu, Abamet nabízí high-tech vybavení značky Abamet. Je navržen a vyroben s ohledem na nejnovější trendy a úspěchy v kovoobráběcím a obráběcím průmyslu.

Hydraulické a elektromechanické souřadnicová věž a CNC kombinované vysekávací lisy Abamet kombinuje vysoký výkon, nízkou spotřebu energie a nízké nároky na údržbu. Toto zařízení má také následující výhody.

• Pevné lože ve tvaru O je během výrobního procesu dvakrát podrobeno vibračnímu zpracování, aby se zcela uvolnilo vnitřní pnutí, poté je celé zpracováno na vysoce přesném velkorozměrovém obráběcím centru, které v konečném důsledku zajišťuje vysokou přesnost stroje.
• Horní a spodní desky revolverové hlavy jsou zpracovány společně, což umožňuje koaxiální provoz razníku a matrice, výrazně zvyšuje životnost nástroje a zlepšuje přesnost obrábění dílů.
• Moderní a spolehlivé komponenty německých a japonských výrobců pro pneumatické a elektrické systémy poskytují vysokou spolehlivost a přesnost celého stroje.
• Kartáčový stůl se zvedacími pneumatickými kuličkovými podpěrami plechu snižuje hladinu hluku při pohybu plechu, chrání povrch plechu před poškozením a poškrábáním a snižuje riziko deformace plechu.
• Stroj je vybaven automatickou funkcí ochrany upínek proti pádu do oblasti děrování, která zabraňuje poškození nástroje a upínek.
• Systém otáčení indexového nástroje je navržen pro současné otáčení razníku a matrice podle příkazů CNC systému. Systém je vyroben pomocí přesných šnekových převodů, což zajišťuje vysokou přesnost úhlu natočení nástroje.

Manažeři společnosti Abamet vám podrobně řeknou o možnostech Zařízení Abamet, její vlastnosti a technologie děrování plechů. Na všechny CNC vysekávací lisy Abamet se vztahuje oficiální záruka 24 měsíců bez časového omezení.