Měděné trubky jsou široce používány v každodenním životě a průmyslu. Z nich jsou potrubí stavěna pro přepravu studené a horké vody, tepla, plynu, ropy. Tyto výrobky nepodléhají korozi, jsou silné, trvanlivé, nevypouštějí škodlivé látky, proto se používají k zásobování pitnou vodou. Vynikající odolnost vůči vysokým teplotám a tlakům. Měděné trubice se nacházejí v klimatizacích a chladničkách a dalších domácích spotřebičích. Nic však není věčné, a proto může z různých důvodů unikat měděné potrubí. Oprava měděné trubky se zásadně liší od restaurování ocelových nebo plastových výrobků.

Na rozdíl od použití svařování při spojování nebo opravách ocelových trubek se u měděných potrubí používá pájení speciálními materiály, nástroji a metodami. Vytváření sítí z pájených měděných struktur vám umožňuje ušetřit na různých spojovacích prvcích. A pokud budete práci dělat sami, nebudete za ni muset platit specialistům třetích stran. Zároveň byste si neměli myslet, že je vše tak jednoduché. Pájení měděných trubek vlastními rukama je zodpovědný proces a vyžaduje zvláštní péči a určité dovednosti při používání nástrojů a pracovních metod.

Jak a co pájet měď

Existují pouze dva způsoby připojení měděných trubek:

• Pájení ve vysokoteplotním režimu nebo "pevné", když během výroby práce je dosaženo hodnoty od 600 do 900 stupňů. V tomto případě se používá pájka s vysokou teplotou tání a šev se získá s vysokými pevnostními charakteristikami. Tato metoda se používá k vytváření potrubí navržených pro práci s těžkými náklady.
• Pro domácí potřeby se obvykle používá pájení při nízkých teplotách, až 450 stupňů. Říká se tomu „měkký“, protože proces používá pájku s nízkou teplotou tání pro pájení měděných trubek.

Je nemožné získat silnou a spolehlivou pájku bez použití následujících nástrojů, spotřebního materiálu a příslušenství:

• řezačka trubek je nezbytná, aby řezy obrobků byly rovnoměrné a přísně kolmé k hlavní ose;
• zkosení je zapotřebí k vyčištění řezaných hran od otřepů; svítidla jsou kulatá a ve formě tužky; kulatý je pohodlnější, ale použitelný pro potrubí o průměru nejvýše 36 mm;
• pájecí zařízení - hlavní nástroj, kterým je elektrická páječka nebo kompaktní plynový hořák na propan;
• expandér - zařízení, se kterým jsou okraje trubek připraveny ke spojení; hloubka zpracování je určena průměrem obrobku;
• pájka je navržena pro každý režim; pro vysokoteplotní pájení se používá měděný drát obsahující fosfor; nízkoteplotní pájení měděných trubek se provádí cínovým drátem nebo pomocí olova;
• tavidlo lze použít v pevné nebo kapalné formě, zásadité nebo kyselé, v závislosti na pracovních podmínkách; pomáhá odstranit vrstvu oxidu z přiléhajících částí, což přispívá k lepšímu spojení kovu a pájky; někdy je speciální pasta pro pájení měděných trubek nahrazena kalafunou.

Aby bylo možné pohodlněji regulovat teplotní režim v oblasti adhezních prací, používá se průmyslový vysoušeč vlasů. Pomocí různých trysek můžete nejpřesněji směrovat horký vzduch na požadované místo. Tento nástroj je nezbytný k vytvoření nejlepších podmínek pro efektivní tavné pájení předehřátím spoje. Také v práci budete určitě potřebovat brusný papír s jemným práškem, kovový kartáč, hadry, kartáče, kartáče.

Vlastnosti měděného pájení

Výroba prací na spojování dvou kusů polotovarů navzájem nebo pomocí tvarovky začíná zpracováním konců. Kování musí být vybráno pro požadovaný průměr a danou konfiguraci. V případě spojení dvou trubek se okraj jedné z nich rozšíří speciálním nástrojem. Poté musíte povrchy, které mají být spojeny, očistit měděným leskem pomocí jemného smirkového papíru. Ukazuje se, že z jedné strany se to dělá zevnitř, z druhé - zvenčí. Prach se odstraňuje měkkým kartáčem nebo hadříkem.

Pokud pájka nemá schopnost samovolného toku, pak se na spoj nanese tenká vrstva tavidla. Za tímto účelem použijte běžný kartáč. Pomocí hořáku pro pájení měděných trubek se část, která má být pájena natvrdo, zahřeje. Hlavní podmínkou je, aby vytápění bylo rovnoměrné. Jedna minuta obvykle stačí. Pájka se nanáší na horkou část, která je distribuována rovnoměrně a pohybuje se současně s hořákem. Z výsledné teploty se pájka roztaví a drží trubky pohromadě.

V případě práce s páječkou se pájka zahřívá ze špičky nástroje. S jakoukoli možností provádění lepicích prací jsou vyžadovány určité zkušenosti. Protože k dosažení požadovaného výsledku je nutné za prvé zabránit přehřívání materiálů. Za druhé, musíte se pokusit dosáhnout optimální teploty pro lepší roztavení pájky. Oba jsou špatní. Vzhledem k tomu, že nedostatečné zahřívání povede k přilnavosti pájky k mědi, a ne k silnému spoji. Pokud je povoleno přehřátí, tavidlo, které pomáhá rovnoměrnému rozložení pájky, shoří a spojení také nebude silné.

Když jsou měděné trubky instalovány z krátkých délek, měl by být předchozí spoj před dalším spojem ochlazen. Abyste se vyhnuli příliš dlouhému čekání na přirozené ochlazení, můžete si pomoci nanesením hadru namočeného ve studené vodě.

A dál. Pokud se opravuje stávající potrubí, musí být zcela zbaveno kapaliny a důkladně vysušeno. Protože není možné pájet měděné trubky ve vlhkém stavu.

Proč jsou měděné trubky tak populární

Měď samotná je měkký kov, který lze snadno kovat. Z hlediska elektrické vodivosti je na druhém místě za stříbrem, proto se aktivně používá v elektrotechnickém průmyslu. Pro instalatérské výrobky není tento kov v čisté formě vhodný kvůli jeho vysoké tvárnosti. Pro výrobu potrubních produktů a tvarovek se používají slitiny mědi, jejichž složení je regulováno státními normami. Trubkové výrobky se vyrábějí metodou za studena (nazývanou tažená za studena nebo válcovaná za studena) nebo lisováním za tepla. Pokud jde o cenovou politiku, výrobky ze slitin obsahujících měď jsou dražší než jejich protějšky z oceli, plastu nebo kovoplastu. Náklady jsou však více než pokryty užitečnými vlastnostmi a vynikajícími parametry výkonu. To:

• dlouhá životnost v nejtěžších podmínkách použití - více než 50 let; jsou známy případy vykořisťování až 100 let;
• absolutní odolnost proti korozi a chlorované vodě;
• schopnost pracovat v širokém teplotním rozsahu beze změny jeho technických charakteristik;
• relativně nízká hmotnost, díky které se snadno přepravuje, montuje a ovládá;
• sůl a další usazeniny se na vnitřních površích netvoří, protože výrobky uvnitř mají zvýšenou hladkost;
• přítomnost antibakteriálních vlastností, proto se pro přepravu pitné vody doporučují měděné trubky.

Vysoký přenos tepla potrubí umožňuje jejich aktivní využití pro výrobu výměníků tepla a chladicích systémů. Jsou nenahraditelné při konstrukci klimatizací a chladicích jednotek. Nedoporučuje se však kombinovat měď s jinými kovy, aby se zabránilo možné reakci. Výrobky mohou být poškozeny silně korozivními kapalinami a pevnými nečistotami.

Nevýhody měděných trubek

Hlavní nevýhodou mědi je její vysoká cena. Potrubí vyrobené z tohoto materiálu bude stát podstatně více než ocel nebo plast. Tento nedostatek se ale vyplatí kvůli dlouhé době provozu. Jakákoli slitina s měděnou složkou je snadno náchylná k vnější deformaci. Mechanické vlivy jsou zde zcela vyloučeny. Proces montáže nelze nazvat příliš pracným, ale jsou zde potíže. Sekvence a složení postupu pájení musí být přísně dodržovány a také mít k tomu určité dovednosti a zkušenosti.

Slitiny mědi mohou být použity k přepravě horké vody pouze s velkou péčí. Takové potrubí by mělo být položeno na těžko přístupných místech. Díky vysokému stupni tepelné vodivosti materiálu se výrobky z něj rychle zahřívají. Neopatrná manipulace může způsobit popáleniny. Dojde také k významným tepelným ztrátám. Ale toto „neštěstí“ se řeší zcela jednoduše - uspořádáním tepelně izolačních povlaků ze speciálních polymerů.

Rozsah aplikace

Oblast použití trubkových výrobků ze slitin obsahujících měď je velmi široká. A to:

• bytové a komunální služby a soukromí majitelé;
• konstrukce;
• energie;
• strojírenský průmysl;
• instrumentace;
• výroba domácích spotřebičů.

Z nich se provádějí cirkulační systémy chladičů v chladicích zařízeních a klimatizačních zařízeních různých typů a kapacit. Stejně jako zařízení pro hydraulický olej. Měděné trubky se používají pro potrubní technologická zařízení, pro uspořádání vodovodních a topných sítí. S jejich účastí se staví potrubí pro čerpání paliva. Vhodné pro vnitřní i venkovní použití.

OBECNÁ INFORMACE

Technika připojení měděných trubek je snadná a spolehlivá. Nejběžnější technikou spojování je kapilární pájení. Tato metoda je založena na kapilárním efektu, jehož podstatou je, že s malou vzdáleností mezi stěnami dvou zvlhčených povrchů kapalina díky adhezi stoupá vzhůru kapilárou a překonává gravitační sílu. Právě tento efekt umožňuje, aby se pájka rovnoměrně rozprostřela po celém povrchu bez ohledu na polohu potrubí (pájku můžete například podávat zespodu).
Pro zlepšení kvality pájení a zvýšení součinitele adheze se používají speciální tavidla a povrchy pro pájení se předčistí.
Toto je nejspolehlivější a optimální způsob připojení měděných trubek. Při spojování trubek vysokoteplotním pájením lze celý systém dokonce zalít betonem, což u závitových spojů není povoleno.
Pájení na tvrdo se provádí při teplotách nad 425 ° C, ale pod teplotou tání spojovaných kovů. K tomu dochází v důsledku povrchových adhezních sil mezi roztavenou pájkou a vyhřívanými povrchy základních kovů. Pájka je ve spoji distribuována kapilárními silami.
Pájení by nemělo být zaměňováno tvrdá pájka s pájením měkká pájka i když operace jsou velmi blízko. Ke spojování kovů během měkkého pájení dochází při teplotách pod 425 ° C.

VÝBĚR ZAŘÍZENÍ A MATERIÁLŮ

K provádění prací na pájení měděných trubek je tedy nutné vybrat následující:

1. Nástroj měděné trubky
2. Pájka pro pájení.
3. Plynový hořák, který roztaví pájku.

Tato volba je dána dvěma počátečními parametry:

1. Maximální průměr použité měděné trubky.
2. Médium (nebo kapalina), které bude uvnitř trubek.
3. Cena, kterou je zákazník ochoten za práci vynaložit.

Tyto tři důležité parametry budou primárně určovat výběr jednoho nebo jiného nástroje nebo pájky.

I. Nástroj měděné trubky

Proces přípravy konců měděné trubky pro tvrdé pájení se redukuje na následující operace:

Řezání měděných trubek řezačka trubek pro řezání měděných trubek... Řezačů trubek je mnoho. Volba je dána průměrem použitých měděných trubek a také snadností použití. Existuje například potřeba použít řezačku trubek na těžko přístupných místech. Je nutné mít v těle řezačky trubek úkosovací nůž, stejně jako náhradní řezací válec. Hraje roli a cena... Čím větší průměr řezačka trubek řeže, tím je samozřejmě dražší.

Zkosení a odjehlení hran měděných trubek zkosení... Tato operace se provádí za účelem odstranění otřepů z vnitřních a vnějších okrajů trubek, aby se usnadnilo vložení trubky do trubky nebo tvarovky. Úkosovače jsou dvou typů: ve formě tužky nebo v kulatém pouzdře. Kulatá úkosovačka je omezena na maximální průměr měděné trubky 36 mm, ale je to pohodlnější a dražší.

Rozšíření potrubí o expandér potrubí. Tato operace se provádí instalací měděných trubek bez montáže, tj. když se nepoužívají drahé armatury, což při určitém množství práce šetří instalaci. Rozšiřitelná měděná trubka musí být buď měkká, nebo žíhaná! Po roztažení jednoho z konců měděné trubky lze trubku vložit do trubky nebo do tvarovky. Volba expandéru závisí na průměru měděné trubky a finanční životaschopnosti zákazníka:

Kvalitní pasty, používané s měkkou pájkou, podle DIN EN 29453, obsahují tavidlo podle DIN EN 29454-1 3.1.1.C, DVGW testováno registrační číslo F1 028, pro tvrdé pájení trubek měď-měď, červené bronzové a mosazné tvarovky pro systémy teplé a studené vody podle DVGW, regulace GW 7, 60% obsah pájky, zbytky tavidla jsou 100% rozpustné ve vodě.

Plynové hořáky na jednorázových měkkých pájecích plechovkách.

Nebo plynové hořáky pracují se stacionárními plynovými lahvemi

Pájení měděných trubek

Předpokladem spolehlivého pájení je čistota povrchu. Před pájením se kovové povrchy, které se mají spojit, očistí od nečistot Houby ROFLISES... (Používání abrazivních materiálů k čištění je přísně zakázáno!)

Je nutné zabránit tomu, aby se olej, barva, špína, mastnota a hliník dostaly na povrch spojovaných kovů, jinak zabrání vniknutí pájky do spoje, zvlhčení a připojení pájky k kovovým povrchům.

Při spojování dvou trubek stejného průměru v systémech zásobování studenou a teplou vodou a také v topných zařízeních, kde teplota chladicí kapaliny nepřesahuje 110 stupňů C, se obejdete bez tvarovky. Pomocí speciálního nástroje - PIPE EXPANDER- konec jedné z trubek, které se mají připojit, lze nezávisle rozšířit pro kapilární pájení. Taková operace je možná při práci s měkká nebo žíhaná měď.

Po rozšíření trubice se jedna trubka vloží do druhé tak, aby vstoupila do délky alespoň průměru vnitřní trubky. Mezi stěnami vnitřních a vnějších trubek by měla být mezera 0,025-0,125 mm (obr. 1).

Rýže. 1. Instalace pájených trubek

Spojované trubky se rovnoměrně ohřívají po celém obvodu a délce spoje.
Obě trubky jsou ohřívány plamenem hořáku na křižovatce, čímž se teplo rovnoměrně rozvádí (obr. 2). V tomto případě by samotná pájka neměla být zahřívána. Spoj by neměl být zahříván na teplotu tavení kovu, ze kterého jsou trubky vyrobeny. Použijte hořák vhodné velikosti s mírně klesajícím plamenem. Přehřátí sloučeniny zvyšuje interakci základního kovu s pájkou (tj. Zvyšuje tvorbu chemických sloučenin). Výsledkem je, že tato interakce negativně ovlivňuje životnost připojení (obr. 3).

Rýže. 2. Umístění hořáku při pájení trubek na tvrdo: 1 - vnější potrubí; 2 - hořák; 3 - topná zóna; 4 - vnitřní trubka

Pokud se pájka a plamen hořáku zavádějí do pájecí oblasti současně, spoj se uspokojivě nezahřeje. Vnitřní trubka se dostatečně nezahřívá a roztavená pájka nepoteče do mezery mezi trubkami, které mají být spojeny (obr. 3).

Rýže. 3. Distribuce pájky v trubkovém spoji:
a - vnitřní trubka se zahřeje na teplotu pájení a vnější trubka má nižší teplotu;
b - vnější trubka se zahřeje na teplotu pájení a vnitřní trubka má nižší teplotu;
c - obě trubky se rovnoměrně zahřívají na teplotu pájení

Pokud se celý povrch konců trubek, které mají být pájeny natvrdo, rovnoměrně zahřívá, pak se pájka vlivem jejich tepla roztaví a rovnoměrně vstoupí do spáry mezi spáry (obr. 3, c).

Pájecí trubky jsou dostatečně teplé, pokud se pájecí tyč při kontaktu s nimi roztaví. Pro zlepšení pájení je pájecí tyč předehřátá plamenem hořáku (obr. 4).

Rýže. 4. Umístění hořáku a pájecí lišty při pájení spojů konců trubek zahřátých na matnou třešňově červenou barvu: 1 -hořák; 2 -vnitřní potrubí; 3 - pájecí lišta; 4-vnější trubka

Pod vlivem kapilárních sil pájka vstupuje do spoje. Tento proces probíhá dobře, pokud je kovový povrch čistý, je zachována optimální mezera mezi kovovými povrchy, konce trubek ve společné zóně jsou dostatečně zahřáté (roztavená pájka proudí směrem ke zdroji tepla) (obr. 5).

Rýže. 5. Pohyb pájky v mezeře mezi trubkami při pájení

Lepení mědi na mosaz pomocí tvrdé pájky mědi a fosforu

Pro připojení mědi k mosazi pomocí tvrdé pájky měď-fosfor se výše uvedené operace provádějí stejným způsobem jako pro připojení mědi k mědi.

Před zahřátím spoje se aplikuje malé množství tavidla, aby se zajistilo zvlhčení pájky na mosazném povrchu.
Na konci pájecí operace opatrně odstraňte zbytky tavidla horkou vodou a kartáčem. Většina tavidel je korozivní a musí být zcela odstraněna z povrchu spoje.

Spojování oceli s ocelí, mědí, mosazí nebo bronzem pomocí stříbrné pájky

Chcete -li připojit ocel k oceli, mědi, mosazi nebo bronzu pomocí stříbrné pájky, proveďte výše uvedené operace pro připojení mědi k mědi.

Před zahříváním se na spoj aplikuje tavidlo pro následné zvlhčení a pohyb roztavené pájky do mezer mezi spojovanými částmi.
Pájecí tyč se zahřeje a poté ponoří do tavidla. Pájka je pokryta tenkou vrstvou tavidla, která brání tvorbě oxidového povlaku na jeho povrchu (oxid zinečnatý).
Na konci pájecí operace opatrně odstraňte zbývající tavidlo.

Tavidla pro pájení

Tavidlo absorbuje určité množství oxidů.
Viskozita tavidla se zvyšuje, když je nasycen oxidy. Neodstranění zbytků tavidla po pájení způsobí, že se dostane do spoje a časem může dojít ke korozi a prosakování.
Při pájení na tvrdo použijte minimální množství tavidla a poté po dokončení této operace pečlivě očistěte jeho zbytky.
Tavidlo se nanáší po povrchu, nikoli do spoje. Před pájením musí zapadnout do spoje.

Pravidla pájení měděných trubek

1. Používá se mírně klesající plamen, který vytváří maximální teplo a čistí směs.
2. Kovové povrchy se čistí a odmašťují.
3. Zkontrolujte vzájemnou polohu dílů a vůlí.
4. Při pájení se na vnější stranu spoje aplikuje minimální množství tavidla. Při pájení mědi na měď pomocí pájek měď-fosfor není zapotřebí žádný tok.
5. Pro pájení zahřejte spoj rovnoměrně na požadovanou teplotu.
6. Na spoj se nanáší pájka. Zkontrolujte rovnoměrné rozložení ve spoji pomocí pájecího hořáku. Roztavená pájka proudí směrem k teplejšímu spoji.
7. Zbývající tavidlo se po pájení opatrně odstraní.
8. Důležitým bodem pájení je rychlé dokončení této operace. Topný cyklus by měl být krátký a mělo by se zabránit přehřátí.
9. Při pájení na tvrdo musí být zajištěno dostatečné větrání, protože se mohou objevit škodlivé výpary (kadmiové výpary z pájky a fluoridové sloučeniny z tavidla).

Měď je jedním z nejdostupnějších kovů a je široce používána v průmyslu a bydlení a v utilitách. je spojení pomocí tvarovek, pomocí tvrdého a měkkého pájení. Tato technologie je známá již od starověku a dnes je obzvláště důležitá - s použitím moderních materiálů pro pájení.

Podmínky pro zajištění pevnosti

Jednou z podmínek těsnosti a pevnosti pájených výrobků je příslušná šířka pájeného spoje. K zajištění tohoto stavu se používají speciální zařízení pro konektory, oboustranné kolena, čepice, odpaliště. Měď lze pájet:

• měkké pájky (teplota tání pod 450 C);
• tvrdé pájky (teplota tání nad 450 C).

Typy pájky používané na měděných vodovodních potrubích:

• Například 40 procent olova / 60 procent cínu;
• 95 procent cínu a antimonu / 5 procent olova;
• Na linkách ze slitiny mědi, které by neměly být používány pro pitnou vodu, se doporučuje 50% olověná pájka;
• bezolovnatá pájka pro potrubí používané ve vodárenství.

Příprava na pracoviště

Pájení měděných trubek vlastními rukama by mělo proběhnout po přípravě pracoviště a práce musí začít výběrem správného nástroje pro pájení měděných trubek a souvisejících materiálů.

Požadované nástroje pro pájení:

Instalace pájecích spojů v instalacích se provádí pomocí vhodných hořáků s propanovým vzduchem nebo acetylenovým kyslíkem. Teplota plamene propan - vzduch je asi 1900 C a teplota acetylenového kyslíku je asi 3100 stupňů. Vysoká teplota plamene oxyacetylenu na jedné straně urychluje ohřívací proces na teplotu pájení na straně druhé, vytváří nebezpečí nepřípustného roztavení povrchu potrubí.

Zejména pájecí nástroj víčko hořáku, je kritickým faktorem ovlivňujícím kvalitu. I zahřívání standardním hořákem, navzdory velmi vysoké tepelné vodivosti mědi (411 W / m * K), může být obtížné, zejména v místech, která neumožňují pohyb páječky. V takových situacích je mnohem výhodnější použít hořáky s uzávěry, které rovnoměrně ohřívají pájenou oblast.

Obecný pracovní řád

Spojovací prvky pro měděné trubky

Trubkové svorky drží trubky pevně proti zdi, nosnému nosníku nebo jiné konstrukci. Tyto svorky jsou obvykle jeden držák se dvěma otvory pro montáž na tvrdý povrch nebo pružný kovový pás s otvory vyraženými každých několik centimetrů. Jakýkoli typ svorky vyžaduje montáž na zeď nebo paprsek.

Na výběr je několik typů spojovacích prvků:

• svorky měděných trubek;
• hřebíky;
• šrouby a šrouby;
• plastové klipy a upevňovací prvky;
• alternativní spojovací prvky.

Taková potrubí obvykle vyžadují svorky, protože použití stejného druhu kovu sníží korozní podmínky způsobené nízkými elektrickými proudy vytvořenými spojováním různých kovů. Měď poskytuje flexibilní svorku, která umožňuje roztahování a smršťování trubek za různých povětrnostních podmínek. K dispozici jsou trubkové svorky ve tvarovaných strukturách ve tvaru C nebo v pružných měděných pásech se sponami propíchnutými podél pásu. Pro měděné potrubí je přijatelný jakýkoli typ.

Hřebíky jsou vloženy na obě strany trubkové svorky a zajištěny na místě pro zajištění svorky ke zdi nebo jinému povrchu. Nejlépe fungují na dřevo, ale lze je použít se sádrokartonem a otevřenými obklady.

Je důležité používat zinkové hřebíky, aby se zabránilo korozi hlavy nehtů v průběhu času. Instalace spojovacích prvků vyžaduje opatrnost. Měděné trubky se snadno ohýbají a zmeškaný úder kladivem jej může poškodit. Před pájením je nejlepší začít s videonávodem, který ukazuje správnou technologii.

Šrouby a šrouby jsou další možností uchycení svorek. Šrouby vyžadují použití vrtáku, ale jsou mnohem pevnější než hřebíky. Šrouby fungují dobře do dřeva, ale mohou být také instalovány do betonu nebo jiných tvrdých povrchů. Některé trubkové svorky jsou svázány pomocí šroubů. Šrouby jsou zpravidla dodávány se svorkami. Nejlepší je použít pozinkované šrouby a šrouby, aby se snížila pravděpodobnost, že časem zkorodují.

S měděnými trubkami můžete použít plastové svorky a spojovací prvky. Plast nebude na povrchu mědi korodovat a bude držet tak pevně, jako měděné svorky. Plastové zipy se také používají k připojení potrubí k jinému povrchu. To je zvláště užitečné, když je nepraktické použít svorku měděné trubky s hřebíky nebo šrouby, například při spojování více trubek. Plastové zipy jsou k dispozici v široké škále velikostí, aby vyhovovaly jakékoli aplikaci.

Rozdíl mezi pájením mědi a mosazi

Pájení je užitečný nástroj, pokud jde o upevnění koupelnových svítidel. Pájení není stejný typ operace a v různých případech jsou vyžadovány různé technologie. Zejména pájení mosazných trubek může být obtížnější než pájení mědi, protože mosazné tvarovky vyžadují vyšší teploty.

Základní proces spojování mosazných nebo měděných vodovodních trubek je v podstatě stejný, ale velký rozdíl mezi mědí a mosazí je ten, že mosaz vyžaduje pro správnou funkci pájky mnohem více tepla. Ve skutečnosti musíte kov zahřát pětkrát nebo šestkrát více než měď, aby se dostal do bodu, kdy se pájka roztaví. To bude vyžadovat vyšší teplotu hořáku, více času, zahřívání kovu a velkou pozornost. za chováním plamene ze všech stran.

Mosazné trubky jsou poněkud neobvyklé, proto se před pájením na tvrdo musíte ujistit, že se tlak uvnitř pájení nehromadí, ale je volně odstraněn do okolního prostředí.

Praxe ukázala, že propan hořáky nejsou dostatečně horké pracovat s mosazí. Místo toho mosaz používá speciální plyn, směs methylacetylenu a propadienu, která dosahuje vyšší teploty než propan. Když potřebujete namontovat potrubí, nemusíte šetřit na použití tavidla nebo pájecí pasty.

Ještě před pěti tisíci lety objevili egyptští mincovníci nový typ spojování kovů pájením. Podstatou metody je vytvořit spojení různých kovů vyplněním švů pájkou, což je roztavený materiál s teplotou tání nižší, než je teplota spojovaných částí. Na rozdíl od oceli jsou měděné části lépe spojeny pájením na tvrdo než svařováním. To je zvláště důležité, pokud musíte pracovat s tenkostěnnými měděnými trubkami, které jsou široce používány v topných, instalatérských, plynových a chladicích systémech. Takovou práci zvládne i začátečník.

Vlastnosti měděných trubek

Chemické složení použité při výrobě měděných trubek je 99% mědi, ale jsou povoleny drobné nečistoty cínu, železa, antimonu, olova.

Měděné trubky mohou být tvrdé (nevyžíhané) a měkké (žíhané). Při výrobě mechanickým zpracováním ztrácí měděný materiál svou přirozenou tažnost.

Tuto vlastnost lze vrátit žíháním kovu, tj. Jeho zahřátím na 600–700 stupňů a následným ochlazením v přírodních podmínkách. V důsledku takových činností získává měděná trubka oproti pevné mědi určité technologické výhody. Měkká trubka samozřejmě ztrácí pevnost, ale je mnohem lepší v tažnosti, což zvyšuje hodnotu jejího prodloužení při přetržení o 40-60%. To znamená, že měkkou trubku lze snadno ohnout bez obav z prasknutí. Vzhledem k plastické deformaci mědi mohou takové trubky eliminovat prasknutí vodovodního systému, pokud je omylem zmrzlý.

Měděné trubky mají následující výhody:

Vyšší náklady na měď ve srovnání s jinými moderními materiály lze samozřejmě přičíst jejím nevýhodám, ale technologie pájení šetří kování.

Metody pájení pro měděné díly

Jednodílné připojení trubek v průmyslových zařízeních a pájení mědi doma se provádí dvěma způsoby:

1. Vysokoteplotní metoda - používá se na potrubích provozovaných při vysokých teplotách a při velkém zatížení. Tavení pájky touto metodou probíhá při teplotě 600-900 ℃.
2. Nízkoteplotní metoda - používá se pro domácí systémy. Při použití měkké pájky dosáhne ohřev pájecího bodu 450 ℃ a u tvrdé pájky více než 450 ℃.

Nástroje a příslušenství

Samozřejmě, pro pájení měděných trubek vlastními rukama ve standardní verzi můžete použít mnoho prvků, které snadno najdete ve svých domácích potřebách. V extrémních případech budete muset zakoupit speciální zařízení pro provádění procesu pájení. Abyste mohli provést vysoce kvalitní instalaci měděných výrobků, budete možná potřebovat:

Hořáky jsou rozděleny podle výkonu:

1. Pro topné trubky a měkké pájení.
2. Pro práci s tvrdou nebo měkkou pájkou (poloprofesionální).
3. Pro tvrdé pájení (profesionální).
4. K zahřátí pájky s nízkou teplotou tání lze použít horkovzdušnou pistoli. Takový nástroj je schopen produkovat proud horkého vzduchu až do 650 ℃.

Materiály pro spojování mědi

Celý technologický proces pájení měděných trubek plynovým hořákem lze provádět pomocí tavidla a pájky na měď, jakož i s tvarovkami nebo bez nich.

Tavicí a pájecí pasta

Tavidlo pro pájení měděných trubek má velký význam pro vytvoření vysoce kvalitního spoje. Může být nízkoteplotní s aktivitou až 450 ℃ a vysokoteplotní-více než 450 ℃.

Použití tavidla je nutné v případě:

• vysoce kvalitní čištění povrchu trubek připojených od oxidů;
• ochrana křižovatky před kyslíkem, který je obsažen ve vzduchu;
• zvýšení adheze pájky na kovový povrch;
• zlepšení procesu šíření pájky.

Dnes existují následující typy tavidel:

• aktivováno;
• kyselý;
• nekyselé;
• antikorozní.

Pájecí pasta je hustá hmota tavidla, malých částic pájky a speciálních přísad. Taková kompozice se často používá v průmyslových podnicích při pájení radiotechnických dílů na deskách plošných spojů. Forma pasty je velmi vhodná pro nanášení na malé části.

Typy pájek

Spojení mědi a jejích slitin lze provést jak pájením při nízké teplotě, tak při vysoké teplotě. K dispozici je řada měkkých a tvrdých materiálů, které zajišťují ideální uchycení na kovové části.

Použití pájek s nízkým bodem tání umožňuje pájet součásti za podmínek, které mají malý vliv na pevnost mědi, ale zároveň má spoj nejhorší mechanické parametry. Pájky pro vysokoteplotní spoje zvyšují pevnost kovového spojení, ale vyžadují určité dovednosti, aby se zabránilo vyhoření mědi.

Existuje velké množství bezolovnatých pájek, které mohou zajistit poměrně vysokou kvalitu spojovacích prací. V zásadě se jedná o slitiny cínu (95-97%) s mědí, antimonem, vizmutem, stříbrem, selenem. Nejlepší vlastnosti jsou pájky obsahující stříbro. Široce se používají také třísložkové typy, mezi něž patří cín, měď a stříbro. Použití cín-olovnatých pájek je omezeno kvůli škodlivosti olova.

Pájení za vysokých teplot se provádí tvrdými pájkami kompozice měď-fosfor. Takové kompozice, když spojují dvě měděné části, nevyžadují použití tavidel. Stejný součinitel tepelné roztažnosti mědi má velmi příznivý vliv na kvalitu spoje.

Tvrdé pájky se vyrábějí ve formě tvarovaných tyčí a měkké pájky se vyrábějí ve formě drátu o průměru 2-3 mm.

Spojovací kování

Při absenci speciálního nástroje pro vysoce kvalitní řezání a roztahování spoje se používají technologické měděné adaptéry (tvarovky), které mají přísně regulovaný průměr hrdla.

U celé řady typů takových částí se často používají tři hlavní formy: úhly - přispívají ke změně směru potrubí o 90 stupňů, T -kusy - poskytují odbočku z potrubí a spojku - slouží ke spojení dvou trubek .

Kování má poměrně vysoké náklady, takže se mnoho odborníků pokouší obejít bez nich a ošetřovat kloub speciálními zařízeními.

Existují speciální tvarovky s hotovou pájkou, která je umístěna ve formě válečku podél okrajů dílu. Pájení trubek s takovou tvarovkou je velmi jednoduché, stačí povrchy spojit a zahřát na teplotu tání pájky.

Technologie pájení měděných trubek

Celý technologický proces spojování dílů vyrobených z měděného materiálu lze podmíněně rozdělit na přípravné operace a samotnou fázi vytváření silného spoje.

Základní operace připojení s pochodní:

Po úplném ochlazení kovového spoje je nutné odstranit zbytky tavidla hadrem navlhčeným v roztoku alkoholu.

Neplatné chyby

Důvodem nekvalitního spojení dvou částí je nejčastěji spěch, takže je třeba pamatovat na ovládání okrajů produktu na nepřítomnost cizích malých předmětů, které se mohou po řezání vytvořit.

Při nanášení tavidla je důležité snažit se nevynechat jedinou sebemenší oblast povrchu, protože jakákoli závada může způsobit špatný kontakt.

Pokud je některá část povrchu mírně zahřátá, povede to ke slabé fúzi obou kovů. Přehřátí může vést ke spalování tavidla a tvorbě vodního kamene nebo oxidu v místě pájení, což ovlivňuje jeho spolehlivost.

Bezpečnostní inženýrství

Vzhledem k tomu, že pájení se provádí za použití vysokého tepla, je nutné přísně provádět všechny operace s ochrannými rukavicemi.

Přítomnost nebezpečných chemických výparů může vést k poranění dýchacích cest, proto by měla být práce prováděna na dobře větraném místě a s ochrannou maskou.

Pájení měděných trubek není nijak zvlášť obtížné. Více o pájení měděných drátů vám řekne ve video tutoriálu, který je k vidění na mnoha internetových stránkách.

Nejsou levné, ale jsou pevné a odolné. Protože měď má vysoký koeficient tepelné vodivosti, dobré antikorozní a antibakteriální vlastnosti, potrubí z ní je účinné a trvanlivé. Pájení mědi doma není obtížné: na potrubí je vložena spojka a poté je spoj utěsněn. Místo použití zásuvky je někdy konec rozšířen a druhý je do něj zasunut. Takové spojení je výhodné v tom, že nevyžaduje tvarovky a životnost je stejná jako životnost samotných trubek.

Pájení měděných trubek probíhá ve dvou fázích.

Příprava na tvrdé pájení mědi s hliníkem, mosazí, nerezovou ocelí, železem

Přípravné období, které zahrnuje pořízení potřebných zařízení, materiálů, osobních ochranných prostředků a samotný postup pájení.

Existují dva způsoby pájení: vysoká a nízká teplota. První zahrnuje ohřev kovu na 900 ° C, používá se pro potrubí s vysokým tlakovým nebo teplotním zatížením.Pro vysokoteplotní pájení se používají materiály k tomu určené: pevná pájka ve formě tyčí (teplota tání taková pájka má asi 900 ° C) a tavící tavidlo.

K pájení mědi pomocí nízkoteplotní metody stačí zahřát kov na 600 ° C (častěji 300–380 ° C), což je v domácích podmínkách dosažitelné. Pro tento postup se používá měkká pájka z mědi a mosazi ve formě drátu nebo tyče s průřezem až 3 mm nebo více tavitelného tavidla. Pájka je slitina cínu, která je více než 97%, s jinými kovy: měď, selen, stříbro, antimon.

• K čemu je tavidlo Správně pájet měděné trubky je možné pouze s tavidlem - speciální pastovitou kompozicí (s chloridem zinečnatým), která se nanáší na povrch trubkových částí, které mají být spojeny v širokém pásu. Slouží několika funkcím:

1. zabraňuje procesu oxidace kovů odstraněním kyslíku;
2. zlepšuje přilnavost pájky k mědi;
3. je indikátorem dostatečného zahřívání kovu, signalizuje, kdy přinést pájku a pájku mědi;
4. podporuje rovnoměrné šíření pájky podél spoje.

• Bezpečnostní opatření. Při vší jednoduchosti postupu musíte měděné trubky pájet. Nebezpečí popálení je nejen samotný plamen hořáku, ale také zahřátý kov. Měď dobře vede teplo, proto je během provozu velmi horká nejen oblast, kde je umístěna pájka a svařování, ale celá trubka a pomalu se ochlazuje. Pokud potřebujete pájet, které ještě nejsou zabudovány do potrubního systému, pak příprava zahrnuje jejich umístění na nehořlavé podpěry, kde se mohou dlouhodobě ochladit. Než se ho dotknete, počkejte, až se tvrdý kov úplně ochladí.

Bezprostředním nebezpečím je otevřený plamen hořáku, takže si musíte koupit nástroj, se kterým se dá pohodlně pracovat: nejlépe s pohyblivou tryskou na dlouhé hadici

Požadovaný materiál a zařízení: cín a další

Pro práci s měděnými trubkami jsou vyžadovány následující nástroje:

1. řezačka trubek, pila na kov nebo bruska s tenkým kotoučem;
2. úkosovací stroj;
3. expandér potrubí (expandér);
4. pájecí tok;
5. pájka;
6. páječku, jako například propanový trubkový hořák;
7. pogumované rukavice;
8. papírové ubrousky.

K řezání potrubí se používají řezačky trubek různých velikostí. Větší vzorky mají velký poloměr otáčení, jsou nepohodlné pro použití na těžko přístupných místech, proto je-li potřeba odříznout část na připraveném systému zásobování vodou, použije se malá řezačka trubek. Trubku můžete řezat pilou na kov nebo bruskou s tenkým kotoučem, ale lepší řez získáte pouze řezačkou trubek.

Poté, co je potrubí odříznuto, otřepy se vyčistí. To je nezbytné, aby v systému nedocházelo k turbulencím v proudění tekutiny. Když nejsou žádné překážky, systém zásobování vodou není namáhán a funguje jako hodiny.

Před svařováním mědi jsou konce trubek leštěny jemnozrnným brusným papírem, který lze zakoupit v železářství. Před pájením na tvrdo vyčistí oba povrchy.Někdy se k tomuto účelu používají malé kartáče, jejichž průměr je Ø 22 mm, hodí se téměř ke všem trubkám. K čištění je noha kartáče vložena do šroubováku nebo vrtáku, pomocí kterého se proces provádí rychleji a lépe.

Na vyhlazený, vyhlazený vnější povrch se nanáší tavidlo - směs, která brání oxidaci mědi.

Tavidlo mohou používat různí výrobci, například Sanha

Rada Je vhodnější použít při práci šedý tok. Když se zahřeje, změní barvu a dosáhne teploty potřebné pro pájení, stane se cínovým odstínem. Vizuálně je snadné určit, kdy je kov horký a měď lze pájet. Pokud je tok bílý, pak se po aplikaci okamžitě stane průhledným, takže je obtížné určit okamžik, kdy pájku přivést.

Pogumované rukavice se používají k ochraně rukou, protože při odřezávání mědi a otřepů se vytváří mnoho malých kovových prvků, které se kousají do kůže jako třísky.Kromě toho při čištění povrchu vrtačkou žvýká rotační kartáč látkové rukavice.

Aby bylo možné správně pájet měď, je třeba mít na paměti, že od okamžiku odizolování a nanesení tavidla na pájení by neměla uplynout více než půl hodiny, jinak se musí odizolování znovu opakovat. Pokud je tavidlo nanášeno štětcem, neměly by na povrchu zůstat žádné štětiny ani chloupky, jinak nebude spojení vzduchotěsné a po dodávce vody poteče potrubí.

Po vložení potrubí do objímky není zbývající tok ubrouskem zcela odstraněn, zůstává na spoji ve formě okraje 1–2 mm a pájka je pájením stažena dovnitř - kapilární efekt je spuštěno. Nejprve hořák zahřeje spoj, zatímco vlhkost mezi stěnami se odpaří. Poté se hořák podruhé zapne, postupně se měď zahřívá a tavidlo získává vzhled cínu. V tuto chvíli je pájka umístěna na přední stranu, dochází k pájení, zatímco roztavená slitina stéká dolů na špatnou stranu a při pohybu tuhne. Přebytečné kovové převisy vytvořené zespodu jsou od sebe odděleny. Existuje mnoho způsobů pájení mědi.

Proces pájení

Spočívá v provádění sekvenčních operací:

1. potrubí je rozřezáno na kusy požadovaných rozměrů, které jsou pro pohodlí označeny - dodávka nebo vrácení;
2. z okraje je odstraněn zkosení;
3. okraje jsou čištěny o 2 cm: vnější na potrubí, stejně jako vnitřní v zásuvce;
4. tavidlo se nanáší v pásu podél vyčištěných povrchů (vnější a vnitřní);
5. připojení je sestaveno: potrubí je vloženo do zásuvky;
6. přebytečný tok se odstraní papírovým ručníkem, ale ne úplně - ponechá se okraj 1–2 mm;
7. hořák se zapálí, plamen se přivede na křižovatku;
8. povrch se zahřívá 10-15 sekund na určitou teplotu - tavidlo by mělo získat barvu cínu;
9. pájka je umístěna na horní část spoje, po zahřátí bude stažena do spoje, šíří se podél švu a vyplní ho.

Pokud spoj kloubu nebyl vyčištěn od štětin nebo prachu a v důsledku toho uniká pájený šev měděné trubky přívodu vody, pak lze těsnost obnovit jednou ze dvou metod:

Pomocí páječky

• povrch se vyčistí, ošetří kyselinou fosforečnou, zahřeje se páječkou, nanese se cín;
• pomocí hořáku: na vyčištěný povrch se nanese tavidlo, zahřeje se, nanese se pájka a roztaví se.

Jak správně pájet měď plynovým hořákem

Měděnou trubku můžete pájet následovně:

1. Pájecí oblast očistěte malým pilníkem, brusným papírem nebo kovovým kartáčem.
2. Rozemelte kalafunu a posypte pájecí oblast.
3. Zkumavku zahřívejte na plynovém plameni, dokud se kalafuna nerozpustí.
4. Vložte pájku POS-30 nebo 40 a roztavte ji páječkou a rozprostřete ji po povrchu.

V každodenním životě se se zpracováním mědi setkáváme nejen tehdy, když je nutné pájet měděné trubky pro vytápění nebo zásobování vodou, ale také při opravách automobilů, pokud jsou v autě. V tomto případě je pájen měděný radiátor. Místo plynového hořáku používají motoristé výkonnou 250W elektrickou páječku z měděné trubky. K čištění mědi použijte brusný papír nebo kovový kartáč a pro pájení cínu použijte jako pájecí kyselinu kalafunu nebo kyselinu ortofosforečnou.

Pájení pomocí páječky doma

Pájení mědi páječkou je snazší než použití pochodně. Postup vypadá takto:

1. Povrch chladiče se čistí jemným zrnitým brusným papírem nebo kartáčem.
2. Na okraje poškozené oblasti se rovnoměrně nanese několik kapek kyseliny.
3. Trhlina se zahřeje elektrickou páječkou, přivede se pájka. Po roztavení cín vyplní díru.

Samopájení měděných trubek pro vytápění nebo zásobování vodou, odstranění trhlin na radiátorech je z technologického hlediska jednoduchý proces, proveditelný doma s malou sadou nástrojů.

SLEDUJTE VIDEO

Pájení mědi doma je v silách každého muže.