Die Herstellung von Küchen zur Bestellung ist heute beliebt, was es ermöglicht, individuelle Wünsche bereitzustellen. Der Preis für die Herstellung der Küche ist an vielen Faktoren zurückzuführen.

Die Küche ist ein Ort, der lange Zeit nicht einsam bleibt. Es ist nicht nur zum Kochen und Essen erforderlich, es kann schön sein, Zeit mit Ihren Angehörigen und Gästen zu verbringen. Damit die Küche für die Hostessen kein Ort von Cortic war, aber ihr geliebter Raum, muss es ordnungsgemäß arrangiert werden: Wählen Sie die optimale Platzierung von Möbeln, Stil, Design. Sie können in der Kabine kaufen, aber es gibt nur typische Küchen. Wenn das Zimmer spezifisch ist oder es sich um ein Möbel gibt, das ich sehen möchte, ist es am besten, die Herstellung einer Küche zu bestellen. Das Projekt ist individuell, vollständig eingestellt für ein bestimmtes Zimmer und den Geschmack der Gastgeberin.

Moderne Technologie in der Möbelproduktion

Die PVC-Kante wird auf zwei Arten auf die Möbelfliese angewendet. Die erste Methode ist der häufigste Wert von geringen Kosten - das kassiert mit Melamin-Papierband. Das zweite Verfahren besteht darin, einen feuchtigkeitsfesten PVC-Film auf die Oberfläche der Platte anzulegen. Mit dieser Technologie (Supercont) können Sie die Lebensdauer des Randes bis zu 25 Jahre erhöhen, da das Filmmaterial den Herd auf den molekularen Niveau eindringt.

Die moderne Strongcoat-Fassaden-Beschichtungstechnologie verwendet umweltfreundliche Lacke und Farben, die nicht mit Zink und Blei enthalten sind.

Beim MDF wird die Schicht des Isolators zunächst angelegt, dann zwei Schichten aus Pigment-Polyurethan-Böden und nur dann die Sturongcoat-Beschichtung. Diese Technologie erhöht die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Oberfläche, macht sie resistenter gegen mechanische Oberflächen und Abrieb. Infolgedessen löst die Fassade nicht auf, verliert nicht seine ursprüngliche Farbe und kann ungefähr 20 Jahre dienen.

Die Fassaden aus dem natürlichen Baum sind auch auf zwei Arten abgedeckt. Das erste, das einfachste, besteht darin, einen Lack auf der Oberfläche anzuwenden. Gleichzeitig dringt der Lack nicht in die Poren des Baumes ein, sondern schließt sie und bildet Luftblasen. Nach einiger Zeit ist die Fassade mit Rissen bedeckt. Der zweite Weg ist teurer, aber auch besser. Eine spezielle Lack wird auf die Fassade angewendet, die unter Druck die Oberfläche des Baums vollständig bedeckt und seine Textur wiederholt. Danach ist die Oberfläche poliert. Somit knackt der Lack nicht und der Baum behält seine Eigenschaften länger. Diese Technologie heißt OpenPore.

Wie ist der Preis für die Küche?

Faktoren beeinflussen die Kosten für Küchenmöbel:

• die Kosten des Materials der Fassade (Gesichtsseite) bildet etwa das halbe Preis-Headset. Fassaden machen aus LDSP, MDF, Kunststoff und Holz. Die teuerste.
• das Vorhandensein oder das Fehlen von Hintergrundbeleuchtung und seines Erscheinungsbildes. Die Hintergrundbeleuchtung führt gleichzeitig praktische und dekorative Funktionen aus. Je mehr Beleuchtungspunkte, die teurere Arbeit.
• der Hersteller und seine Qualität. Es ist besser, nicht auf dem Zubehör zu sparen, da billige Details Möbel verderben und sein Leben reduzieren. Die beste Qualität ist die deutschen Hersteller von Fittings.
• eingebaute Küche, Kapuze, Schubladen, Körbe usw.
• materialtischplatte: LDP, Holzarray, künstlicher Stein, Keramikfliese, Edelstahl, Glas, Marmor. Jedes Material hat seine Vor- und Nachteile. Typischerweise wird die Tischplatte auf der Grundlage von Finanzfunktionen, der Qualitäts- und dekorativen Eigenschaften ausgewählt.
• die Art der Schließfächer und ihre Füllung. Schränke sind in angeschlossen und im Freien unterteilt. In der Form sind sie offen, geschlossen, Ecke, komplexes Design mit einem oder mehreren Türen und so weiter.
• material zur Herstellung von Möbeln und Komplexität der Konstruktion.
• lieferung von Möbeln zu Hause und seiner Montage. Der Hersteller, der der Hersteller vom Kunden stammt, ist das härtere Design des Küchenhops auf die Gesamtkosten der Küche.

Die wichtigsten Eigenschaften der guten Küche sind ihre Kapazität und Funktionalität. Die hergestellten Möbel sollten hochwertig, dauerhaft, ergonomisch und einfach zu bedienen sein. Aus Sicht der Ergonomie sollten die täglich verwendeten Utensilien in den oberen Kästchen der unteren Schränke und in den unteren Kästchen montierter Schränke verstecken. Was selten verwendet wird, sollte den oberen Fachböden und Kisten der montierten Schränke oder der unteren Boxen von Bodenschränken hinzugefügt werden.

Küche in der Küche

Einzelne Bereitstellung - entlang einer Wand, oft diese Lösung für Küchen kleiner Bereiche. Doppelmöbel sind entlang der gegenüberliegenden Wände angeordnet. Winkel (Mr.) - zwei senkrechte Wände sind eingerückt. Das beliebteste Formular, da es Komfort und Kompaktheit ist. P-förmig - Eine solche Unterkunft ist möglich für eine Küche einer großen Fläche. Möbel befinden sich an drei Wänden.

Die Insel- oder Halbinselplatzierung ist eine interessante Lösung, die in der Realität eine Fantasie machen wird. Der Raum ist in Kochzone und Nahrungsbereich unterteilt. Die Halbinküche erfolgt mit einem Barzähler. Die Inselküche beinhaltet die Entfernung der Mitte des Raumwaschens, der Platten und der Schließfächer.

Es ist sehr wichtig, verschiedene Zonen richtig zu platzieren und sie nicht zu mischen. Der Lagerbereich der Lebensmittel-, Koch- und Sanitärzone muss sich befinden, um Zeit und menschliche Stärke zu sparen.

Wie zu sehen ist, hat die Herstellung von Küchen auf Bestellung trotz der höheren Kosten mehr Vorteile, bevor er ein fertig gemachtes Headset kauft. Der Spezialist wird nicht nur helfen, zu bestimmen, welche Möbel für einen bestimmten Küchenraum geeignet sind und wie sie platziert werden sollen. Angesichts der Meinung des Kunden wird er Ihnen sagen, wie Sie den Farbraum für den Stil auswählen können. Infolgedessen wird die Küche einzigartig sein, so angenehm wie möglich und wird die Individualität der Eigentümer der Wohnung widerspiegeln.

Moskau brachte die Hauptstraßen der Stadt eine große Landschaftskampagne ein. Im Falle des neuen Formulars werden TVerskaya und New Arbat angezeigt. Was dazu kommen wird, müssen wir nur herausfinden. In der Zwischenzeit werde ich fünf Beispiele neuer Technologien und nicht standardmäßige Lösungen, um kleine architektonische Formen und Stadtmöbel zu schaffen, die in der Hauptstadt erscheinen können.

Sehenswürdigkeiten der Stadt für Musikliebhaber

Schwingen, wie unabhängige Elemente in der Stadt, erwies sich alle bewährte den größten Teil des Beispiels des Triumphbereichs. Kanadische Architekten begannen, dieses Thema weiterzuentwickeln, doppelte Schwankungen an das Musikinstrument zu drehen. Für den Festivalquadrat von Toronto installierte das Lateral Office und das CS-Design 30 interaktive Strukturen, die die musikalischen Geräusche glühen und reproduzieren. Die Intensität der Strahlung und des Klangs hängt von der Ecke und der Höhe des Schwenks sowie von der Bewegungsgeschwindigkeit ab.

Ein Beispiel ist auch für seine Frostwiderstand interessant. Das Design wurde ursprünglich entwickelt und wurde auf Winterbedingungen getestet. Sogar vollständig mit Eis und Schnee bedeckt, macht das Gehäuse von Polycarbonat weiterhin Geräusche und Glühen. Nach den Fotografien urteilen, ist die Installation auch während der Blizzards erfolgreich. Weitere Beispiele für interaktive Installationen, die wir im Material verstanden haben.

MAFS als leichter Akzent in der städtischen Umgebung

Das Fortsetzen des Taktes des Schaukels kann durch die Installation der Schwungzeit in Boston erinnert werden. Das Howerer + Yoon Architecture Office wurde auf dem Rasen vor dem Messezentrum 20 Ringschaukeln installiert, das von innen mit unterschiedlichen Farben glühte. Die Konstruktionen werden aus dem geschweißten Polypropylen gesammelt und sind mit Beschleunigungsometern und LEDs ausgestattet, die die Farbe in Abhängigkeit von der Position des Schwenks ändern. In einem ruhigen Zustand gibt das Objekt ein weiches weißes Glühen, und in Bewegung ändert sich die Farbe reibungslos in das helle Lila.

Designer Dana Raigade, bekannt von City Smog, für die niederländische Almerere erfunden die Installation von Murmeln. Die sechs Blöcke der gegossenundurchlässigen Form mit integrierten Bewegungssensoren ändern ihre Farbe und machen Klänge, wenn sie sich ihnen nähern. Das Projekt verwendete LED-Lampen, die nur 15 Watt verbrauchen. Obwohl in den neuesten Nachrichten ordnungsgemäß, ähnliche leuchtende "Urban Stones", wird bald ohne Strom erstellt werden. In Mexiko arbeitet die Arbeit aktiv an der Schlussfolgerung.

Ultraleiche Betonmöbel.

Wenn es um Beton geht, gibt es präzise massive Felsbrocken im Bewusstsein als Razeghar. Eigentlich, Bellitalia und erhielt die Anerkennung auf Kosten seiner klassischen Blumensammlung von Architekturbeton. Dies verhindert jedoch nicht, dass das Unternehmen andere Anweisungen entwickelt und mit modernen Materialien experimentiert.

Zusammen mit dem C + S-Architekturbüro (Interviews mit den Bureau-Führern in der 14. Ausgabe der Rede :) Magazin und der Department of Materials Science studierte die Universität von Bellitali in der Praxis die limitierenden Fähigkeiten von Beton. Das Ergebnis war die neue Serie "Ultralight Beton", basierend auf der eigenen Formel mit hochstärkem UHPC (UHPC (Ultra-Hochleistungsbeton). Im Gegensatz zur üblichen Zusammensetzung ist eine solche Mischung extrem flexibel und kann aufgrund seiner Fähigkeit, die Lücken fester flexibler zu füllen, in wesentlich flexiblere Formen gegossen zu werden.

Im Vergleich zu traditionellem Beton steigt eine solche Formelfestigkeit um 7-10 Mal, mit der Sie das dünnste für dieses Designmaterial erstellen können. Gleichzeitig ist UHPC für Gase und Wasser absolut undurchdringlich. Luftfeuchtigkeit, Salz und aggressive Gase dringen praktisch nicht in seine Kapillaren ein. Daher arbeitet die Bellitalia-Kollektion ebenso gut auf der Straße und im Inneren. Die Möbel bleiben dauerhaft und aufgrund seiner dynamischen Form und großen Konsolenablagerungen ist es besonders effektiv in der städtischen Umgebung und zerstört bekannte Stereotypen.

Massendruckmöbel aus Beton

Das Bureau of Norman Foster als Rechte der größten in Großbritannien investiert die Zeit und bedeutet in innovativen Entwicklungen gleichzeitig in mehreren Richtungen. Dabei waren wir überzeugt, als wir das Studio betrachteten. Der Brite erstellt die Infrastruktur der Zukunft, arbeitet an echten Gehäuseprototypen auf dem Mars und entwickelt das Potenzial des 3D-Drucks aus Beton in der Architektur.

Foster + Partners zusammen mit der schwedischen Firma Skanska-Finish-Finish an der Schaffung eines kommerziellen Roboters, der Beton aufgenommen wird. Ihre Technologie reduziert die Zeitkosten in Zeiten, sodass Sie sowohl trägt Strukturen als auch kleine architektonische Formen erstellen können. Nach Herstellern können Sie mit Hilfe eines Roboters alle verdrehten Oberflächen erstellen, die nicht durch aktuelle Standardmethoden der Produktion erhalten werden können.

In einem kleineren Maßstab ist es für die Herstellung von städtischen Möbeln, 3D-Druck, die amerikanische experimentelle Studio-Rael San Fratello-Architekten verwendet. Architekten haben die erste Bank der Welt geschaffen, die aus dem Betonpolymer gedruckt wurde. Die komplexe Form wurde auf dem Computer modelliert, wonach in 250 Teile unterteilt ist. Jedes Detail wurde separat auf einem industriellen Drucker gedruckt, der von innen zwischen sich selbst eingreift.

Architektonische Möbel aus Pilzen

Seit den späten 1990er Jahren lädt das New York Moma Moma PS1 Museum in Queens in den Königinnen junge Büro ein, Installationen aufzubauen, die Umweltfragen auswirken. Zum Beispiel hat das Amt für politische Innovationsbüro im letzten Jahr geschaffen, um die Wassergröße mit einem Wohngebäude zu reinigen. Wir sind auch an dem Pavillon interessiert, das ein Jahr früher erbaut wurde Das Studio, das den lebenden Pavillon auf Ziegeln aus lokalen Pilzen basiert, der in landwirtschaftlichen Abfällen von Maisstielen wächst.

Amerikanische Architekten vereinigen sich mit öwierer - der Gewinner des renommierten Buckminster Fuller Challenge Technological Award und Teilzeit der ersten Umweltfirma, das in die Forbes-Bewertung in der Kategorie "die hellsten Geschäftssterne des Geschäfts als 30 Jahre alt ist." Das Autoren experimentieren mit natürlichen Materialien, die die Umwelt nicht schaden.

Für das Projekt Moma PS1 von standardisierten Ziegeln wurde zusammen mit begleitenden Möbeln ein Pavillon erstellt. Alle Arbeiten an der Herstellung und der Herstellung von Ziegeln wurden direkt an der Baustelle durchgeführt. Gleichzeitig wird nach den Autoren ein solcher Ziegelstein um 15% stärker als traditionelles Silikat erhalten. Das Unternehmen hat bereits ein Paket von Investitionen um 14 Millionen US-Dollar erhalten, daher ist es wert, auf neue Entwicklungen in diesem Bereich zu warten.

In dem Artikel finden Sie eine Beschreibung des Produktionsprozesses und eine Liste der verwendeten Materialien.

Möbel sind ein wesentlicher Bestandteil des Designs jedes Raums, beginnend von Wohnquadratmetern, endet mit prestigeträchtigen Bürorenzentren. Als Praxis zeigt die Möbel des inländischen Produzenten außergewöhnlich nach allen Bevölkerungsschichten. In diesem Artikel werden wir über die Phasen der Produktion von Möbelsätzen und deren Komponenten sprechen.

Die Produktion beginnt mit der Auswahl des erforderlichen Materials. Wie Sie wissen, ist der Hauptteil der Möbel ein Baum auf unterschiedliche Weise. In einigen Fällen kann es geschnitzt werden, Arbeit aus einem festen Stück Holz. Infolge dieser Kunst erhalten wir einen einteiligen Nachttisch mit eingefügten Boxen. Dies ist jedoch sehr selten, und der Schwerpunkt der Hersteller fällt auf die vorgefertigten Strukturen.

Der grundlegende Teil der Möbelproduktion ist die Auflösung des Baums und der Presse von Sägemehl. Infolge solcher Werke erhalten wir MDF, Spanplatten und Faserplatten. Und das ist, wie Sie wissen, der Hauptteil eines Möbelkits. Beispielsweise ist http://mmversal.ru/catalog/spalni/ ausschließlich aus der Spanplatte und dem MDF hergestellt. Natürlich ist die Möbelleizproduktion nicht auf die Verwendung von Holz beschränkt, so dass Metall- und Kunststoffelemente und Einsätze oft gefunden werden.

Auch wichtiger Bauteil ist Zubehör. Dieses Konzept beinhaltet: Alle Arten von Befestigungen, Schleifen, Griffe, Doushaken und Führungen für Schubladen. Das Gesamtniveau der Möbel hängt von der Qualität solcher Elemente ab, so dass besondere Aufmerksamkeit auf ihre Produktion gezahlt wird. In der Regel werden Möbelbeschläge mit Möbeln hergestellt, das heißt in einer Anlage, aber es gibt Ausnahmen, wenn zusätzliche Elemente an einer anderen Produktion bestellt werden.

Achten Sie darauf, wie http://mmversal.ru/catalog/gostinie/. Die neuesten technischen Geräte und modernen Technologien ermöglichen es, hochwertige Möbel zu erreichen. Dies ermöglicht es, die Haltbarkeit und die maximale Zuverlässigkeit solcher Produkte zu gewährleisten. Wenn Sie sich im Möbelsalon auf den vorgeschlagenen Produkten treffen, können Sie es ohne Zweifel erwerben.

Lass uns zusammenfassen

Die meisten Hersteller versuchen, Material und Technologien zu sparen, um den Mindestpreis ihrer Waren anzubieten und damit den Umsatz zu steigern. Denken Sie daran, ein niedriger Preis ist ein Indikator für niedrige Qualität! Dementsprechend scheitern solche Möbel schnell. Es lohnt sich nicht, Ihren Komfort zu sparen. Es ist am besten, den gesunden Betrag einmal auszugeben und sich der Qualität und Haltbarkeit der erworbenen Produkte sicher zu sein.

Heute gibt es eine große Auswahl an Möbelprodukten. Die Möbel variieren:

• für Termin: Haushalt - für Wohnzimmer, Schlafzimmer, Kinder- und Teenager-Zimmer, für Büros, Küchen, Flure, Kantinen, zur Entspannung (weich); Hotel; Schiff; Für Züge; für Flugzeuge; für öffentliche Gebäude; Büro; Gartenpark;
• basierend auf Materialien, von denen sie sowohl von Herstellern: aus massivem Holz, aus Plattenmaterialien, Metall, Kunststoff, Glas hergestellt wird; gesetzt, Weiden;
• durch Design: Fall, eingebaut, Gitter;
• nach Stilen, Arten von Endbearbeitungsmaterialien usw.

Diese Liste gilt nicht für die Richtigkeit der Klassifizierung von Möbelprodukten und deckt nicht die gesamte Vielfalt ab, was ständig von Möbelentwicklern auf dem Markt aufgenommen wird. Immerhin bemühen sich Hersteller nicht nur, die Kundenanforderungen zu erfüllen, sondern auch die verborgenen Wünsche der Verbraucher zu erfüllen. Daher kommen nicht alle Vorschläge neuer Möbelarten auf den Markt - wenn Innovationen nicht den Erwartungen der Käufer entsprechen, werden sie nicht für eine unnötige Sache bezahlen.

Die ältesten Möbel wurden während des Aufbaus der Wohnung erstellt und wurde behoben (heute würde es als integriert bezeichnet). Ein modernes Verständnis der Möbel ist mit der Fähigkeit verbunden, die Produkte während der Anordnung des Gehäuses auf dem Raum zu bewegen. Was natürlich, schließt die Optionen für eingebettete Schränke, Tische, Regale usw. nicht aus.

Eine Vielzahl von Werkzeugen wurde verwendet, um mit dem Holz zu arbeiten: eine Vielzahl von Werkzeugen: Achsen, Teslas, Sägen, Meißel, Drehmaschinen, Bohrer, Bohrer, Meißel, Schneideschneider. Der Sägewerk in Rus fand im XVII Jahrhundert. Das Protokoll und der Grat mit Hilfe der Keile wurden in drei Teile aufgeteilt und erhielt eine mittlere dicke Tafel und zwei Pferde. Diese Boards wurden auf die gewünschte Dicke getestet. Zum Anschließen von Möbelteilen, Spitzen unterschiedlicher Strukturen, Knipen, gebogenen und verschiedenen verwendeten Klebstoffen. Die Panelelemente der Möbel wurden hergestellt, deren Verbindungen mit Querstäben in Form eines Keils bringt.

Im gleichen Alter erschienen Möbeldekor und Schnitzen auf Möbelprodukten.

Die Befestigungsarmaturen wurden von FuriTuremen nur im xx-Jahrhundert verwendet.

Bei der Wende des XIX-XX-Jahrhunderts war die Produktion individuell. In der Tat wurde auch bei der Herstellung einer Partei identischer Produkte das Prinzip der Austauschbarkeit nicht in der seriellen Produktion angewendet. Die erforderliche Montagequalität wurde angemessen erreichbar, um Teile zu verfeinern. In dieser Zeit wurden die ersten spezialisierten Maschinen für das Schreiner- und Möbelproduktion erfunden. Viele von ihnen haben grundsätzlich das Design behalten: eine Kreissäge mit einem Wagen, einer Fugbal-Maschine, einer Ribbon-Säge-Maschine usw.

Die aufgetretenen Schreiner-Platten (geklebte Konstruktion von Bars mit äußeren Sperrholzschichten) erhöhten die Leistung von Möbelfabriken und Werkstätten und Qualität der Panelteile erheblich. Die Wassship-Technologie wurde weit verbreitet: das Strahlen der Plaxen und die Kanten der Teile, die aus billigem Holz hergestellt sind, und die Schreinereisplatten mit einem Furnier von wertvolleren Felsen.

Der Übergang der Möbelproduktion auf der Industrie wurde erleichtert durch:

• die Verwendung von Metallbeschlägen;
• die Entstehung von Geräten, die es ermöglicht, den Anteil an manueller Arbeiter zu reduzieren;
• verwendung von Sperrholz und Schreiner in Strukturen;
• kreditaufnahme aus der Maschinenbau des Prinzips der Austauschbarkeit, dh der Einhaltung der Anforderungen an die Richtigkeit der Fertigung von Teilen (in Form von Grenzabweichungen der Größe), mit dem Möbel ohne vorherige Anpassung sammeln können.

Die bedeutendste Entwicklung von Möbeltechnologien, die in der zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts erhalten wurden. Sowohl das Tempo als auch die Richtungen dieser Entwicklung hatten einen großen Einfluss auf die Entstehung neuer und verbesserter Materialien, die für Möbelprodukte verwendet werden.

Sie können sich anders auf das Spanplatten (DSTP) als Material für Möbelstrukturen beziehen, es ist jedoch unmöglich, seine Werte für die Entwicklung von Möbeltechnologien zu unterschätzen. Hersteller haben mit seinem Erscheinungsbild die Möglichkeit, Vollformatplatten auf dem Werkstück der gewünschten Abmessungen zu malen, wodurch nicht auf die Richtung der Fasern lenkt werden.

Das Problem mit der Trocknung des Holzes war nicht so OUTER für Produktionsarbeiter, es blieb nur, um das Trocknen von Teilen aus massivem Holz bereitzustellen.

So haben sich die Möbeltechnologien mit dem Aufkommen des Überrests geändert. Maschinen zum Schneiden von Vollformatplatten wurden erstellt, und dann Linien, die den gesamten Satz von Schneidvorgängen ausführen, einschließlich einer solchen intelligenten Funktion als Zusammenstellung von Schneidkarten. Ein spezielles Werkzeug zur Verarbeitung des Remaps mit Hartmetalleinsätzen, Lötplatten: Sägen, Schneidgeräte, Bohrer; Der gesamte Zweig für die Herstellung und Wartung des Holzschneidwerkzeugs hat sich entwickelt. Die Notwendigkeit, die Produktivität zu steigern, erfordert eine Erhöhung der Bearbeitungsgeschwindigkeit mit allen Vorgängen. Um viele Operationen durchzuführen, begannen die Einführung von Fahrgastmaschinen. Die Technologie, die den Kunststoffen von Panelteilen aus dem DSTP gegenüberliegt, hat sich geändert, da der Ofen als Substratbasis einen anderen Ansatz für die Herstellung und Modi des Produktionsprozesses erforderte. Es gab Materialien zur Verkleidung in Form von Filmen, die auf Dampfharzen basieren; Die verwendeten Multiplett-Pressen ergab den einmaligen Drücken von Press-Typ-Press-Press-Press-Press-Press-Presse mit dem Einmalpunkt. Solche Pressen waren in den Zeilen des Futters gut gebaut. Es gibt Linien von Sachen. Für die Bildung von Löchern begann es, Multispindel-Bohrzusatzmaschinen des Passing-Typs zu verwenden, die erheblich erhöhte, was die Leistung erheblich erhöhte und nicht viel Zeit brauchte, um neu konfiguriert zu werden. Die Auskleidung der Kanten der Rohlinge erfasste auch ein vorübergehendes Zeichen - dies wurde durch die Kleberschmelze erleichtert, die unmittelbar nach dem Abkühlen gehärtet wurde. In den 60er Jahren des letzten Jahrhunderts wurden leidenschaftliche Maschinen erstellt und erlaubten mir, diesen zeitaufwändigen Betrieb zu mechanisieren und die Produktivität der Fabrik erheblich zu steigern.

Unternehmen gesäumten Serien, noch größere Produktion: Passionsmaschinen, halbautomatische, automatische Verarbeitungsleitungen, Stapler, die Geräte zwischen den Vorgängen übertragen - all dies erhöhte die Geschwindigkeit, die Produktivität, ergab mehr Möglichkeiten, um qualitativ hochwertige Produkte sicherzustellen, aber ... führte zu ein erhebliches verengendes Sortiment an Produkten.

Die nächste Phase der ernsthaften Entwicklung von Möbeltechnologien fiel auf den Zeitraum des Erscheinungsbildes auf dem Markt von Spanplatten, ausgekleidet mit Filmen, die auf Papieren basierend auf den mit Harzen imprägnierten Papieren bezeichnet wurden. In Russland werden solche Platten laminiert genannt. Es wurde möglich, nicht darüber nachzudenken, dass Platten und Abschluss mit schützend-dekorativen Materialien fertiggestellt werden. Die Produktionstechnologie von Möbelschildleinen wurde auf mehrere Operationen reduziert:

• ich werde die gefütterten Vollformatplatten offenbaren, vor der ausgewählten Farbe und Texturen (mit einer solchen Darstellung sollte jedoch die Richtung des zugewandten Musters berücksichtigen);
• zugewandnissen der Kanten der Werkstücke (gleichzeitig wurde der gesamte Komplex der begleitenden Verarbeitungsvorgänge der gefütterten Kanten durchgeführt - Entfernung von Sohlen und der Bildung von Fasen, Schleifen oder Polieren, wenn das Randmaterial erforderlich ist);
• bohrlöcher für Armaturen.

Der Satz dieser Vorgänge reicht aus, um die Teile der rechteckigen Form herzustellen, von denen Sie Möbel des einfachsten Designs sammeln können.

Ein unerfahrener Unternehmer dieser Technologie wirkt einfach und einfach. Aber das ist nicht so. "Simple" Technology Thailand Neue Probleme:

• bei laminierten Platten sind die Chips des zugewandten Materials unweigerlich in üblicher Weise von der Säge ausgebildet, die nicht geklebt oder geschärft werden können, die das Lackbett schließen können;
• auf der fertigen Abdeckung von Rohlingen während anschließender Operationen wurden Kratzer gebildet, und das Finish-Finish, das "korrigiert", versteckten die geringen Probleme, die sich im Produktionsprozess ergeben, nicht;
• das Fehlen eines Schutzbeschichtungsverfahrens an den bereits gefütterten Kanten der Details erforderte besondere Aufmerksamkeit auf das Entfernen der Szenen des Innenkantenmaterials und der Bildung der Fase. Tatsache ist, dass die Fase ohne Schutz während des Betriebs blieb, und seine Dicke nahm ab, da das Material auf der Basis imprägnierter Papiere viel dünner ist als ein Furnier.

Alle diese Probleme forderten eine genauere, sorgfältigere Einstellung zum Verarbeitungsobjekt an allen Vorgängen - und technologisch und den Transport. Die erste Lösung für das Problem des Chippings war die Einführung der Verarbeitung der Kanten der gekochten Rohlinge mit fräsenraubendem und teurem Betrieb. Dann erschienen die Maschinen mit einer Subsägesäge, die aufgrund der Genauigkeit der Einstellung des gegenseitigen Ortes der Haupt- und zusätzlichen Säge, dass es möglich war, Abplatzen und zusätzliches Fräsen zu vermeiden.

Seit Beginn der weit verbreiteten Verwendung von laminierten Resten in der Möbelproduktion sind mehr als 30 Jahre vergangen. Die Technologien wurden verbessert, das Material selbst änderte sich: Viele diversen Zeichnungen und Texturen erschienen sowie Platten, die mit mit Melaminharzen imprägnierten Filmen ausgekleidet sind, die resistenter gegen mechanische Effekte sind.

Die Weiterentwicklung von Technologie und Design von Möbelprodukten beeinflusste natürlich das Erscheinungsbild von MDF-Platten. Ihre dichte homogene Struktur erlaubte die Details der Details mit subtilen Materialien ohne zusätzliche Zubereitung der Basis, und die Fähigkeit, Farben und Lacke gleichmäßig absorbiert, ermöglichte es, die Oberfläche mit glänzenden Emails abzudecken.

Es ist erwähnenswert, dass die Anträge von Möbelherstellern zu Änderungen und in der Technologie der Freilassung von Holzspanplatten geführt werden: Jetzt kommen sie von Holzbearbeitungsmaschinen, die bereits kalibriert, poliert, mit speziellen feinstrukturalen äußeren Schichten. Aber in den 70er und 1980er Jahren des letzten Jahrhunderts gab es vor den Möbelfabriken ein Problem, dass Billets von dem Überresten sowie der zusätzlichen Kitt der Oberflächen (oder der Verwendung einer zusätzlichen Schicht ausgesetztem Material kalibrieren) der sogenannte Sublayer) der Billets vor ihrem Futter mit dünnen Filmen.

Die Ermäßigung der zunehmenden Beliebtheit des Plattenmaterials mit zellulärer Füllung ergibt auch den Impuls auf neue Entwicklungen in Möbelproduktionstechnologien. Obwohl die größten Hersteller von Fixiereinrichtungen erhebliche Anstrengungen unternehmen, um Möbelmacher, um die Zusatzgeräte während des Übergangs zu einem neuen Material zu ändern. Sie boten für Teller mit zellulären Fülsen, spezielle Designs von Estrich, Schleifen usw.

Der Betrieb der Ränder solcher Platten forderte jedoch die Erzeugung einer zusätzlichen Trägerschicht des Kantenmaterials und fräsen eine spezielle Nut darunter. Trotzdem prognostizieren Experten die weit verbreitete Nutzung dieses Materials in der Möbelindustrie aufgrund seines zweifelten Vorteils - ein kleines spezifisches Gewicht.

Ein Beispiel dafür, wie die Änderung der Qualität eines gerichteten Materials, insbesondere dekorativer papierschichtiger Kunststoff (DBSP), führte zu einer Änderung der Möbelherstellungstechnologie. Weitere 1970-1980er Jahre, dbsp wurde auf Möbelfabriken verwendet, die dekorative Eigenschaften verloren, als er in einer heißen Presse erhitzt wurde, so dass er nur mit kalter Weise verklebt wurde. Modernes DBSPs kann nicht nur einen glänzenden, matten oder speziellen Fehler haben, sondern keine Angst vor kurzfristiger Erhitze, mit der Sie diese Materialien in denselben Pressen durchführen können, in denen solche Operationen mit anderen Filmen oder Furnieren durchgeführt werden.

Und die Fähigkeit von DBSP "personalisieren" (wenn er erhitzt wird, kann es gebogen werden), dass es möglich ist, die Gestaltung solcher Details von Möbeln als Tischplatten und Fassaden zu diversifizieren. Es gab also einen neuen Betrieb - nach dem Bilden.

Es ist erwähnenswert, ein so weit verbreitetes Zugewandungsmaterial als PVC-Filme zu bemerken, die Möbeloberflächen in Vakuumpressen zeigen. Diese Methode und dieses Material ermöglichen es, eine Vielzahl von geprägten Oberflächen schnell und mit hoher Qualität aufzubauen. Und die Pressen derselben Gruppe - Membran - ermöglichen es, für geprägte Oberflächen und andere gegenüberliegende Materialien (Furnier, verschiedene Filme) zu verwenden.

In der Gegenwart ändert sich das Konzept der Möbelproduktion, das nun die vielfältigen Wünsche des Verbrauchers erfüllen möchte.

Fabriken im Staub des Wettbewerbskampfes erweitern die Produktpalette. Aber das Design der Ausrüstung des Durchgangstyps, der viel Zeit für die Neukonfiguration erfordert, stellt diese Bewegung nach vorne wieder her.

Moderne Bearbeitungszentren verschiedener Funktionalitäten lösen dieses Problem. Diese CNC-Maschinen, die zu Positionsgeräten gehören, werden schnell konfiguriert, haben hohe Leistung und Genauigkeit. Bearbeitungszentren stören in der Regel nicht den technologischen Strom, von denen sie unabhängige Bereiche bilden.

Operationen, die an solchen Geräten ausgeführt werden, sind umfassend, das heißt, es wird vergrößert: Mit einer Installation des Werkstücks werden mehrere einfache Operationen ausgeführt. Der Prozess der Technologieentwicklung und der Organisation der Möbelproduktion kam die Herstellung von Produkten gemäß der individuellen Bestellung des Kunden, jedoch nun auf leistungsstarke automatisierte Basis. Fortgeschrittene Möbelunternehmen arbeiten bereits an diesen modernen Prinzipien.

Irina Batirev, Associate Professor SPBGLT

Schrankmöbel. - Dies sind Objekte von Möbeln, die ein "Kasten" entwerfen, und sind für die Lage an den Wänden gedacht. Diese Kategorie umfasst: Tische, Racks, Schränke, Sofas, Wände und andere Möbelarten aus individuellen starren Teilen.

Die Herstellung von Kabinettmöbeln wird durch die Standards geregelt:

• GOST 16371-93: Möbel. Allgemeine Spezifikation.
• GOST 19882-91: Kabinettmöbel. Testmethoden für Stabilität, Festigkeit und Verformbarkeit.
• GOST 28105-89: Möbelkabinett und Tische. Testmethoden von Schubladen und Halbkuchen.
• Gost 13025.1-85: Haushaltsmöbel. Funktionale Größen von Speicherfächern.
• Gost 28136-89: Kabinettwandmöbel. Testmethoden zur Stärke.
• Gost 26800.4-86: Möbel für Verwaltungsräume. Funktionale Größen von Schranktrennungen.

Es gibt verschiedene Varianten des technologischen Prozesses der Herstellung von Schrankmöbeln. Sie können in Ketten unterschiedlicher Länge unterteilt werden:

• voller technologischer Prozess. - von der Herstellung von Material für die Fallbasis (Spanplatte, MDF, Möbelschild) bis zum fertigen Produkt. Dies ist die optimale Option für die Massen- und Massenproduktion, sodass die Materialkosten erheblich reduziert werden können, jedoch in Bezug auf kleine Unternehmen sehr teuer;
• mitte - Möbel herstellen, in denen die Rohstoffe die fertigen Bleche von Spanplatten, Faserplatten, MDF - im Wesentlichen, nur Schneiden und Montage sind;
• kurz (nur Montage) - Die Herstellung von Kabinettmöbeln erfolgt aus dem bereits ungedeckten Tuch-Tuch-Spanplatten, LDSP, MDF. Dies ist die beliebteste Option für den Beginn des Small Business "von Scratch", der die Arbeit unter einer bestimmten Reihenfolge bietet, ohne teure Buchungsgeräte zu kaufen. Nach der Erwerb der angemessenen Kundenbasis und der Erzielung von Serienaufträgen ist es möglich, über den Kauf eigener Schlupflöcher- und Randbackmaschinen nachzudenken, um die Kette des technologischen Prozesses "verlängern" und die Produktion erweitern. Dies wird von der erläutert Relativer Eintrittsfreundlichkeit in das Design von Möbeln - tatsächlich kann es in jeder Reihenfolge des Produktionszyklus geplant werden.

Die Technologie der Herstellung von Kabinettmöbeln ist in fünf Hauptstadien unterteilt:

1. Erstellung eines Projekts des fertigen Produkts in verschiedenen Ebenen;
2. Die erforderlichen Materialien unter den Details zukünftiger Möbel schneiden;
3. Bohrbuchsen für Befestigungselemente;
4. Mantelkantenkanten (laminierter Rand, Furnier, PVC-Film);
5. Ein fertiges Produkt bauen.

Eine detaillierte Beschreibung des technologischen Prozesses hängt von der Automatisierung der Produktion und dem Prozentsatz der Verwendung von manuellen und mechanisierten Arbeiten ab. Die progressive (und kostspieligste) ist die Produktion, die mit automatisierten Maschinen (CNC) ausgestattet ist. Der Bediener muss nur Dimensionsdaten in ein spezielles Computerprogramm vornehmen, das gewünschte Produkt aufbauen und den Startbefehl angeben.

Die CNC-Maschine wird buchstäblich die notwendigen Wände und Partitionen zukünftiger Schrankmöbel aus gut fixierten Materialien in wenigen Minuten, Bohrungen entsprechend dem Scan-Plan. Es bleibt nur noch links, um Kanten zu binden und fertige Möbel zu sammeln. Diese Linien sind jedoch vorteilhaft, um in Anwesenheit von permanenten Serienaufträgen zu kaufen. Reduzieren Sie die Maschine für jedes Möbelstück für individuelle Reihenfolge nicht sinnvoll. Daher berücksichtigen wir ein Beispiel "Goldene Mitte" - die Arbeit einer halbautomatischen Linie mehrerer Maschinen mit teilweiser Anwendung von Handarbeit.

Um diese Produktion zu starten, benötigen Sie folgende Geräte:

format-Schneidemaschine mit manuellen Fütterungsmaterialien;

randbanding-Maschine zur gerichteten geradlinigen Kanten, konkaven und konvexen Elemente;

bohradditivmaschine zum Aufbringen von taubempfindlichen und offenen Öffnungen unter Zubehör, Schleifen, Abwasser;

sander;

schraubendreher;

perforator;

schneidwerkzeuge (Fräser, Bohrer, Messer).

Beschreibung der Produktion von Kabinettmöbeln:

1) Nach Entwicklung und Genehmigung vom Kunden der Skizze, ein Modell des zukünftigen Produkts wird mit einem Computerprogramm erstellt. das kann auf einem regulären Laptop installiert werden.

2) Die Platte des Materials, aus dem das Produkt hergestellt wird, an der Maschine befestigt ist, wird entsprechend den Schneidkarten in separate Teile geschnitten.

Wenn Möbel von DVP hergestellt werden - auf dieser vorbereitenden Arbeit und zum Ende - gehen die Angaben zur Montage. Wenn wir über Möbel aus Spanplatten oder Spanplatten sprechen, werden schwarze Rohlinge einer obligatorischen mechanischen Verarbeitung von Sägemehlkanten unterzogen;

3) Details von Möbeln aus Spanplatte kommen in die Edgebanding-Maschine, wo mit Hilfe von Klebstoff und Pressen plattenkürzungen sind mit laminierter Kante gerichtet , PVC-Film, Melamin oder andere Randmaterialien;

4) Abhängig von der Konfiguration der Maschine, löcher für Befestigungselemente. Sie werden geprüft:

• halbautomatisch - auf Additivmaschinen;
• manuellUnter Verwendung von Perforatoren und elektrischen Motoren unter Verwendung von Zeichnungen mit Additivschemata.

6) Nach den Additiven der Löcher grinst das Produkt entlang der Kanten (zum Blockieren, Entfernen der Skes des Randmaterials in Höhe und Länge) und an die Anordnung sendet;

7) Kontrollbaugruppe. Bei Verwendung eines manuellen Werkzeugs hilft es, Mängel und Inkonsistenzen zu ermitteln und sie im fertigen Produkt zu beseitigen. Danach zerlegten Möbel (falls erforderlich), verpackt und in das Lager von Fertigprodukten geschickt.

Organisatorische Angelegenheiten

Für die Rechtsnutzung des Geschäfts wurde beschlossen, ein limitiertes Haftungsunternehmen (LLC) auf dem allgemeinen Steuersystem aufzubauen. Dieses Formular ermöglicht es, mit beiden großen Großhändlern und Verbrauchern sowie Einzelhandelskunden zusammenzuarbeiten.

Die folgenden Dokumente werden benötigt, um die Aktivitäten des Unternehmens zu registrieren:

• informationen zum Namen des Unternehmens;
• entscheidung der Gründer (Protokoll) an der Öffnung;
• daten zum Regisseur und Buchhalter;
• kontodetails, offen für die Einführung des genehmigten Kapitals (falls ein Bareintrag) und das laufende Konto für die Aufrechterhaltung der wirtschaftlichen Tätigkeiten;
• bestätigung der Zahlung der staatlichen Pflicht;
• charta, die auf die Höhe des genehmigten Kapitals (mindestens 10.000 Rubel) und solche Aktivitäten angibt:

36.12 Möbelproduktion für Büros und Handelsunternehmen

36.13 Produktion von Küchenmöbeln

36.14 Herstellung anderer Möbel

51.47.11 Großhandel mit Möbeln

52.44.1 Einzelhandel mit Möbeln

52.44.5 Einzelhandel Verkauf von Holz, Stecker und Wicker-Produkte

52.61.2 Einzelhandel, direkt mit Fernsehen, Radio, Telefon und Internet durchgeführt.

Anforderungen an die Herstellung von Kabinettmöbeln:

A) der erste Stock,

B) das Vorhandensein aller Kommunikation,

C) Dreiphasenstrom 380 W,

D) Einfahrt und Ladeplattformen,

E) Mangel an Feuchtigkeit und hoher Luftfeuchtigkeit.

Mitarbeiter

Um in einer Verschiebung zu arbeiten (21 Arbeitsstunden / Monat, Berücksichtigung von Feiertagen und Wochenenden), benötigen Sie den folgenden Zustand:

• regisseur - 40.000 Rubel / Monat;
• buchhalter - 35 000 Rubel / Monat;
• kundendienstmanager - 20 000 Rubel / Monat;
• designer-Designer - 25 000 Rubel / Monat;
• master of Production - 30 000 Rubel / Monat;
• spezialisten der Werkstatt - Arbeiter mit Kenntnissen der Haupttypen von Möbelmaschinen und Merkmalen der Arbeit mit Spanplattenplatten, Faserplatten und MDF (5 Personen bei 20.000 Rubel / Monat);
• verfügbare Arbeiter - (2 Personen 12.000 Rubel / Monat).

Insgesamt: 12 Personen.

Geschätzter Vergütungsfonds - 274.000 Rubel / Monat.

Gehaltssteuern (37,5%) - 102 750 Rubel / Monat.

Gesamtgehaltskosten - 376 750 Rubel / Monat.

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