Vortrag 9.

Thema "Kip und Automatisierung der Kühlmaschine"

Zweck:Untersuchen Sie das Gerät und den Grundsatz des Betriebs von Steuerungs- und Messinstrumenten und Instrumenten der Automatisierung von Kühlwagen von Autos

1. Kühlschränke und Anlagen zur Klimaanlage. Pigarev v.e., Arkupov P.e. M., Route, 2003.

2. Pädagogisches Controlling-Programm "Klimaanlage im Pkw-Car".

Vortragsplan:

1. Prinzipien der Automatisierung von Kühlanlagen.

2. Grundkonzepte zur automatischen Regulierung

automatisierungsgeräte.

4. Regulierungsbehörden des Füllens Verdampfer mit Kältemittel.

Kühlautomatisierungsprinzipien.

Umweltparameter - Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Richtung und Windstärke, Niederschlag, Sonnenstrahlung werden innerhalb von 24 Stunden kontinuierlich geändert, sowie aufgrund der schnellen Bewegung des Autos. Dementsprechend ändert sich die thermische Belastung des Fahrzeugs. Um stabile Luftparameter im Fahrzeug aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, die Leistung des Kühlsystems (im Sommer) oder der Erwärmung (im Winter) ständig zu ändern, und ggf. die Leistung des Belüftungssystems. Egal wie perfekt in sich selbst, der Belüftung, der Heizungs-, Kühl- und Stromversorgungssysteme selbst und egal wie gut ihre Parameter zwischen sich selbst und mit Wärmebelastungen am Auto, die Klimatisierungsinstallation, keine angenehmen Bedingungen bereitstellen kann In dem Auto, wenn das Management nicht automatisiert wird, und die Kühlmaschine soll die erforderliche Wärmebehandlung der verderblichen Ladung bereitstellen und die angegebene Temperatur des gekühlten Raums aufrechterhalten. Kühllagerungsbestand verwendet Kühlgeräte, die ganz oder teilweise automatisiert sind. Der Automatisierungsgrad der Kühleinheit wird je nach Design, Größe und Betriebsbedingungen ausgewählt. In vollständig automatisierten Installationsinstallationen werden das Ausschalten der Maschinen und der Regulation der Kühlkapazität automatisch durchgeführt, ohne das Servicepersonal zu stören. Solche Anlagen sind mit ARV und Abschnitten ausgestattet ZUM BEISPIEL.-fünf. Für die volle Automatisierung erfordert hohe Anfangskosten und anschließende Kosten für die Aufrechterhaltung komplexer Geräte und Instrumente. Die vollständige Automatisierung der Kühlanlagen der ARW durfte jedoch die Wartung von Wagen auf der Route des Servicepersonals aufgeben und auf periodische Wartung auf speziellen Gegenständen (PO ARV).

Beim Betrieb von teilweise automatisierten Kühlaggregaten ist ein konstanter Pflicht des Servicepersonals erforderlich. Die Anwesenheit von Personal ermöglicht es Ihnen, die Automatisierung des Ein- und Aus-Ansauers der Kühlmaschine aufzugeben, den Prozess des Auftauens des Luftkühlers usw. Infolgedessen wird ein erheblicher Rückgang der Anfangskosten erreicht. Die Schutzautomatisierung in solchen Maschinen sollte vollständig bereitgestellt werden, sowie für eine vollautomatische Installation.

Von teilweise automatisierten Anlagen werden semi-automatisierte Einstellungen unterschieden, in denen das Ein- und Aus-Gerät manuell mechanisch führt, und die Wartung des installierten Betriebsmodus der Automatisierung wird durchgeführt. Halbautomatisierte Kühlgeräte umfassen die Installation des 5-Wagen-Bereichs des BMZ.

Automatisierte Kälteeinheiten arbeiten immer im optimalen Modus. Dadurch ist es möglich, die Zeit des Erreichens der erforderlichen Temperatur im Frachtraum zu reduzieren, wegen dieser interfrontalen Fristen für den Betrieb der Geräte zu erhöhen und den Stromverbrauch zu senken. Die automatisierte Kühleinheit stützt den angegebenen Temperaturmodus genauer in einem gekühlten Raum, der während der manuellen Anpassung nicht erreicht werden kann. Auf diese Weise können Sie die Qualität der Fracht aufrechterhalten und den Verlust während des Transports reduzieren. Das Automatisierungssystem schützt die Kühleinheit zuverlässig aus gefährlichen Betriebsmodi, wodurch die Lebensdauer der Lebensdauer erhöht und die Sicherheit für das Servicepersonal gewährleistet wird. Die Automatisierung erhöht die Produktionskultur, verbessert und erleichtert die Arbeitsbedingungen des Servicepersonals. Praktisch Pflichten der Zugbrigade werden auf periodische Inspektionen und Prüfungen des Betriebs des Geräts reduziert und die identifizierten Fehler beseitigt. Selbstverständlich sind Automatisierungssysteme unterschiedlich. In Bezug auf das System der Klimatisierungs-Automatisierungssysteme ist es möglich, durch drei Merkmale zu klassifizieren: entsprechend den einstellbaren Luftparametern: nach Temperatur oder mit Feuchtigkeit oder in diesen beiden Parametern, d. H. auf Wärmeerzeugung; Durch die Art des Luftverarbeitungsprozesses: Nassbefeuchtung und Trocknungskammern mit direktem Spritzen und Filter189 durch ein Dampf-Luft-Gemisch oder eine Oberflächennetzkammer sowie eine direkte Wärme- und Chassis oder eine Kamera unter Verwendung von Wärmeaustausch durch Erkältung (oder HEISSE) Wand mit kaltem Wasser oder Salzlack (heißes heißes Wasser oder Salzlösung) oder Kammern mit Luftkühler der direkten Kühlung oder einer Kamera mit festen oder flüssigen Feuchtigkeitsabsorbern - Adsorbentien; Gemäß dem Luftaufbereitungsschema: direkte Fließkammern (ohne Recycling) oder eine Kammer mit einem konstanten oder variablen Wert der primären Rezirkulation oder einer Kamera mit doppeltem Recyclingkonstant oder Variablen. Ein spezielles Gerät zur Regelung der Luftfeuchtigkeit (spezielles Lufttrocknen wird durch tiefere Kühlung durchgeführt, die erforderlich ist, um das Temperaturregime aufrechtzuerhalten, gefolgt von der Erwärmung) in den Wageninstallationen der Klimaanlage gilt nicht. Wenn im Sommer die Lufttrocknung erforderlich ist, wird es gleichzeitig mit dem Prozess seiner Kühlung im Luftkühler durchgeführt. Im Winter, wenn die Luftbefeuchtung notwendig ist, wird er auf Kosten der Volatilität der Passagiere durchgeführt. Somit ist der Prozess der automatischen Steuerung des Betriebs von Wagen der Klimatisierung das einfachste und erfolgt, um die Temperatur in den Wagenräumen bei den angegebenen Grenzwerten aufrechtzuerhalten. Nasskammern, feste und flüssige Adsorbentien, Wärmeaustausch mit Wasser oder Salzkühlung in Pkw-Autos gilt nicht. Daraus folgt davon, dass auf der zweiten Basis des Systems von automatischen Autos von Wagenklimaanlagen ziemlich einfach ist. Weder die Variable noch das doppelte Recycling von Konstant und Variablen, werden nicht in den Wagen angewendet. Das Vorhandensein von Recycling mit einem konstanten Verhältnis von äußerer und Umlaufluft kompliziert nur das Belüftungssystem, ohne Änderungen an dem automatischen Steuerungssystem vorzunehmen. So, sowohl auf der dritten als auch auf der dritten Basis, was im Allgemeinen die Automatisierungssysteme der Klimatisierungsanlagen von Pkw-Autos im Vergleich zu den Automatisierungssystemen anderer Klimaanlagen sowohl angenehm als auch technologisch sind, sind relativ einfach. Um die Temperatur in einem abgekühlten Raum in einem bestimmten Intervall aufrechtzuerhalten, ist es erforderlich, die Kühlkapazität der Installation einzustellen, berechnet für den maximalen Bedarf in der Kälte. Die Einstellung kann glatt oder positionell (stet) sein.

Reibungslose Regulierungsie können durchführen: eine reibungslose Änderung der Drehzahl der Kompressorwelle; Durch die Kreuzung (durch Balancieren) Dampf von der Entladungslinie in die Absaugung; Änderungen des Arbeitsvolumens des Kompressors (in Schraubenkompressoren); Die Entdeckung des Ansaugventils am Teil des Kolbens und anderer. Viele der oben genannten Verfahren werden aufgrund der Komplexität ihrer strukturellen Implementierung oder aufgrund von erheblichen Energieverlusten selten angewendet.

Positionsregulierung.kann durch Ändern des Arbeitszeit-Koeffizienten erfolgen, d. H. Durch Ändern der Dauer des Kühlsystems für den Zyklus. Diese Methode wird in Systemen mit einer großen thermischen Akkumulationsfähigkeit weit verbreitet verwendet. Die Positionsregulierung wird auch durch eine abgestufte Änderung der Drehzahl der Kompressorkurbelwelle unter Verwendung von Elektromotoren mit mehreren Geschwindigkeiten durchgeführt. Die Drehfrequenz der Elektromotorwelle wird durch Umschalten von Statorpolen geändert. Der gekühlte Rollmaterial gilt eine Kühlkapazität, um den Arbeitszeitkoeffizienten zu ändern. Der zyklische Betrieb der Kühleinheit wird durch periodische Einschlüsse und Herunterfahren erreicht. Das Verhältnis des Betriebs der Kühleinheit r auf die gesamte Dauer des Zyklus  nennt den Arbeitszeitkoeffizienten: b \u003d.r. /  .

Der Arbeitszeitkoeffizient kann auch als das Verhältnis von Wärmefluß in dem gekühlten Raum definiert werden Qt bis zur Kühlkapazität der Installation Q0, d. H. b \u003d qt./Q0.

Die Temperatur in den gekühlten Räumlichkeiten der gekühlten Wagen wird üblicherweise durch periodische Einschlüsse eingestellt und die Kühleinheit unter Verwendung eines automatischen Zwei-Position-automatischen Geräts - Thermostat (Temperaturrelais) eingestellt. Im zyklischen Betrieb bleibt die Temperatur im gekühlten Raum nicht konstant und ändert sich in bestimmten Grenzen, die von der Konfiguration des Thermostat-Differentials abhängen. Mit einer Erhöhung des Differentials erhöhen sich die Dauer des Zyklus und die Temperaturschwankungen. Wenn die Temperatur in dem gekühlten Raum die obere Sollgrenze erreicht, schaltet der Thermostat die Kühleinheit ein. Nachdem die Temperatur in dem gekühlten Raum die untere Grenze erreicht, ergibt der Thermostat einen elektrischen Impuls, um die Installation zu deaktivieren. Mit zunehmender Wärmeübertragung im Auto wird die Dauer der Installation erhöht.

2. Grundkonzepte

Über die automatische Verordnung

Das automatische Steuerungssystem ist ein Satz von Steuerobjekt und Steuervorrichtung, die jeden Prozess in ganz oder teilweise ohne den Eingriff des Servicepersonals ausüben. Das Steuerobjekt ist ein Komplex von technischen Elementen, das die wichtigste technologische Aufgabe darstellt - gekennzeichnet durch die Werte bestimmter Werte an ihrem Eingang und der Ausgabe. Wenn das Kühlschrankauto als Kontrollkörper betrachtet wird, ist der Wert des Auslasses die Temperatur im Frachtraum t.vAG. , und die Größe am Eingang ist die Kühlkapazität der Kühlmaschine Q0. Der Wert an der Ausgabe, der in einem bestimmten Intervall gehalten werden muss, wird als einstellbarer Parameter bezeichnet und bezeichnet X.0. Der Wert am Objekteingang ist der Parameter, um den der Wert des Ausgangssignals gesteuert wird. Externe Auswirkungen auf das Steuerobjekt, wodurch die Abweichung des einstellbaren Parameters aus dem Quellwert führt H.0, last genannt. In diesem Fall ist es Wärmeübertragung zum Auto Qn. Der tatsächliche Wert des einstellbaren Parameters X.unter dem Einfluss von Last Qh weicht vom angegebenen Wert ab X.0. Eine solche Abweichung wird als Mismatch genannt:  X \u003d x - x0. Auswirkungen auf ein Objekt, das Mismatch reduziert  X,es ist eine regulatorische Wirkung. In unserem Beispiel ist es eine Kühlkapazität der Maschine Q0. IF. Q0 \u003d Qndann . X \u003d 0 undeinstellbarer Parameter ändert sich nicht: H.0 - const. .

Ein Gerät, das die Fehlanpassung ah wahrnimmt und ein Objekt beeinträchtigt, um Mismatch zu reduzieren, wird als automatischer Regler oder einfacher Regler bezeichnet.

Das Objekt und der Controller bilden ein System der automatischen Verordnung (Abb. 1).

Feige. 1. Automatisches Regulierungssystem

Die Verordnung kann auf Last und Nichtübereinstimmung durchgeführt werden. Im ersten Fallregler

wahrung der Änderung der Last und der regulatorische Effekt ändert sich in derselben Menge, wobei die Gleichheit aufrechterhalten wird Q0 \u003d Qn. Es ist jedoch einfacher, die Abweichung des einstellbaren Parameters zu überwachen H.0, jene. Regulatorische Wirkung ändern Q0 je nach Wert  H.

Automatisierungssysteme unterscheiden sich in ihrem vorgesehenen Zweck: Steuerung, Signalisierung, Schutz, Regulierung und Kombination. Unter sich unterscheiden sie sich in der Zusammensetzung der Elemente und Verbindungen zwischen ihnen. Der Strukturkreis des automatischen Systems bestimmt, aus welchen Links sie besteht. Zum Beispiel umfasst das automatische Steuerungssystem das Steuerungsobjekt und einen automatischen Regler, der aus mehreren Elementen besteht - ein empfindliches Element, eine Einstelleinrichtung, ein Vergleichselement, ein Regelungsorgan usw. In FIG. Fig. 2 zeigt ein einfaches automatisches Steuerungssystem mit einschaltbarer Steuerung, der bei der Automatisierung von Kühleinheiten häufig verwendet wird. Die Objektarbeit zeichnet sich durch den Parameter aus X.an der Ausfahrt, zu deren Verordnung durchgeführt wird. Die externe Last ist vom Objekt betroffen Qn. Das Management wird durch Regeln durchgeführt Q0. Der automatische Regler muss diesen Betrag ändern Q0 auf den Wert X.entsprach dem angegebenen H.0. Das System verfügt über direkte und Feedback-Ketten. Die direkte Kommunikationsschaltung dient zur Bildung und Übertragung an das Ziel der Regulierung Q0; Die Chance des Feedbacks kommt über den Fortschritt des Prozesses. Die direkte Kommunikationsschaltung umfasst einen Verstärker (Y), einen Führungsmechanismus (im ) und Regulierungsbehörde (PO). Die Rückkopplungsschaltung enthält ein empfindliches Element (CE ).

Feige. 2. Strukturkreis der automatischen Regulierung

Beide Ketten sind durch ein Vergleich des Vergleichs (ES) geschlossen. In dem Regler dürfen einzelne Elemente (Verstärker, Exekutivmechanismus) nicht angewendet werden. Einige Details können die Funktionen mehrerer Elemente ausführen.

Das System funktioniert wie folgt. Empfindlicher Elementsteuerung nimmt den einstellbaren Parameter auf X.und wandelt es in Größe um H.1, bequem für die weitere Übertragung.

Dieser transformierte Wert tritt in das Vergleichselement ein, auf den das Signal mitgeliefert wird. H.2, darstellung einer Aufgabe an den Regler vom Gerät 3. In dem Vergleichselement erfolgt die Subtraktion, wodurch die Mismatch erhalten wird  H.= X.– H.0.

Signal . H.kräfte, um den Rest der Schemaselemente zu bearbeiten. Im Verstärker steigt seine Macht an H.3 und betrifft den Aktuator, der dieses Signal in einen praktischen Energietyp zur Verwendung umwandelt X.4 und ändert die Position des regulatorischen Körpers. Infolgedessen wird der Energiefluss oder der Substanz, der das Objekt zusammenlässt, geändert, d. H. Die regulatorischen Auswirkungen ändert sich.

Gemäß dem Kühlwagen kann das Kühlschrankauto für die Wechselwirkung der Elemente des Strukturkreislaufs verfolgt werden (Abb. 1 und 2).

Temperatur im Auto X.nimmt das Thermostat-Thermostatsystem wahr, wandelt es in den Druck um H.1 und betrifft die Thermostatfeder Es,an einer bestimmten Komeingestellt 3. Beim Anheben der Temperatur im Auto t.vAG infolge der Wärme Qn erhöht die Misshandlung  X..

Mit einer bestimmten Bedeutung t.wAG wird die Kontakte des Thermostats, einschließlich des elektrischen Kältesteuersystems, dürfen Y,was Energie erhält. E.von einer externen Quelle. Führungskräfte SIEdas elektrische System umfasst eine Kühlmaschine RO,was die Größe beeinflusst Qh auf dem Objekt. Strukturelle Systeme anderer automatischer Geräte können aus dem betrachteten Schema erhalten werden. Das Signalisierungssystem unterscheidet sich von dem Steuerungssystem, dadurch, dass er keinen Aktuator hat. Die direkte Kommunikationsschaltung ist defekt und das Signal X3.serviertes Servicepersonal (Anruf, Einschalten der Signallampe), die reguliert werden sollte. Im System des automatischen Schutzes anstelle des Aktuators und des Regulierungskörpers befindet sich ein Steuergerät, das die Kühleinheit ausschaltet. In Signalsystemen und Signalschutz X3.ändert HOFPY, wenn der Wert X.erreicht einen bestimmten Wert. Automatische Regler werden nach Vereinbarung klassifiziert: Druckregler, Temperatur, Ebene usw. Sie unterscheiden sich in der Gestaltung des empfindlichen Elements. Regler sind direkte und indirekte Maßnahmen. Wenn die Leistung des zufälligen Signals ausreicht, um den Regler auszuwirken, gilt der Regler als direkt betrachtet. In indirekten Kontrollregler, um eine Anstellbehörde zu fahren, wird eine externe Energiequelle verwendet E.(elektrisch, pneumatisch, hydraulisch, kombiniert, mit Stromverstärker geliefert W.

Abhängig von der Expositionsmethode des Objekts werden die Regulatoren einer sanften und positionellen (Relais-) Wirkung unterschieden. In reibungslosen Betriebsregulatoren kann die Regulierungsbehörde eine Position innerhalb zwischen maximal und minimal annehmen. Positionsregulatoren Die Regulierungsbehörde kann zwei oder mehr spezifische Bestimmungen einnehmen. Nach Art des Master-Elements stabilisieren sich die Regulatoren, Software, Tracking, Optimierung. Stabilisierungsregler unterstützen den einstellbaren Wert auf dem konstanten angegebenen Niveau. Software-Regler ändern den einstellbaren Wert gemäß einem vorbestimmten Programm, Follow-up - abhängig von Änderungen in jedem externen Parameter, Optimierung von Regulatoren, Analysieren externer Parameter, gewährleisten ein optimales Prozessmanagement. In Kälte werden stabilisierende Regulatoren häufiger verwendet.

Das Regulierungssystem koordiniert die Eigenschaften der einzelnen Elemente der Maschine bei der Änderung ihrer Kühlleistung.

Die Eigenschaften sind die Abhängigkeit der Kühlleistung, den Energieverbrauch für den Betrieb des Kompressors und die Kühlung des Kondensators von äußeren Bedingungen, d. H. von der Umgebungstemperatur. Sie ermöglichen es Ihnen, die gegenseitige Beziehung der Parameter des Kompressors, des Verdampfers und des Kondensators festzulegen. Die Antragstellung der Eigenschaften erfolgt durch die Wärmeausgleichsgleichungen des Systems "Kühlmaschine" und den Energieverhältnissen, die den Betrieb der Hauptelemente der Maschine beschreiben, unter Berücksichtigung von Änderungen in der Zeit der Kältemittelparameter und der Umgebung. Gleichzeitig werden Balance- und Energieverhältnisse in der Funktion der Temperatur des gekühlten Objekts (Kältetemperatur) und Umgebungstemperatur (Bildschirmtemperatur des Kältemittels) dargestellt.

Der Prozess der Einstellung der Maschine an den gewünschten Kühlmodus oder auf eine bestimmte Temperatur kann theoretisch quantitativ oder qualitativ umgesetzt werden. Der erste sorgt für eine Änderung des Kältemittels des Kältemittels durch den Verdampfer, der zweite ist die Änderung seiner Parameter. Die Temperatur des gekühlten Objekts wird jedoch durch den Siedepunkt des Kältemittels bestimmt, der in Abhängigkeit von der Kühlkapazität des Verdampfers, des Verdampfers und des Kondensators selbst bewertet wird. Daher bestimmt der regulatorische Prozess nicht nur das Gleichgewicht der Kompressorkühlkapazität Qok und Verdampfer Qoi. , aber der Temperaturniveau der Entfernung oder der Wärmeversorgung. Folglich ist die Steuerung der Dampfkompressormaschine ein kombinierter Prozess, der quantitative und qualitativ hochwertige Verfahren kombiniert.

Ein Exekutivkörper des Regulierungssystems (ChokeHolder-Regler) ist das Drosselventil. Die Betriebsart der Maschine, die dem Punkt der Kreuzung der Eigenschaften des Kompressors und des Verdampfers entspricht Qok \u003d. Qoi. , stellen Sie eine Änderung des Durchgangs des Ventils bereit. Das Schema der Anpassung der Eigenschaften der Hauptelemente der Maschine mit einem bestimmten konstanten Wert der Umgebungstemperatur ist in Fig. 2 gezeigt. 3.

Charakteristischer Verdampfer. Qok \u003d. f.(T.0) (T.0 - Der Siedepunkt des Kältemittels) entspricht der Änderung der gekühlten Anteilswärme und der Kompressoreigenschaften Qok \u003d f.(T.0) - Regeln der Leistung, Drosselklappe QdV. \u003d F.(T.0) Legt den Grad des Verschlusses oder der Öffnung fest. Die Eigenschaften der aufgeführten Elemente der Maschine, wenn sie den Betriebsmodus ändert, wird durch Hublinien dargestellt. Punkt ABERbestimmt den Betriebspunkt des Systems "Machine - ein gekühlter Raum" als Gegenstand der Regulierung beim Umschalten von einem Betriebsmodus in einen anderen. Gleichzeitig ABER'Das komprimiert den Betriebsmodus im Prozess der Regulierung des Kompressors und den Punkt ABER′′ - bei der Änderung der Eigenschaften des Verdampfers. Die Regulierung der Kühlkapazität der Maschine mit einem Kolbenkompressor erfolgt glatt oder stufenlos (Positionslage) durch Anpassen seiner Leistung. In kleinen und mittleren Luft- Temperatur; Drosselung mit der Übersetzung des Kompressors, um unter reduziertem Saugdruck zu arbeiten; Ändern der Lautstärke des toten Raums, indem Sie zusätzliches externes Volumen an ihn anschließen; Ändern der Drehzahl der Kompressorwelle.

Feige. 3. Eigenschaften der Hauptelemente der Kühlmaschine

Die Schrittsteuerung in kleinen und mittleren Kühlmaschinen wird hauptsächlich durch das Verfahren "Startstopp" mit einer Grenzzyklusfrequenz auf 5-6 in 1 h durchgeführt; Bei mehrstufigen Kompressoren wird die Trennung von einzelnen Zylindern effektiv, indem Saugventile mit mechanischen Truppen eingesetzt werden. Bewegungssteuerung von Truppen produzieren hydraulische, pneumatische oder elektromagnetische Antriebe. Das elektronische Leistungssteuerungssystem wird mit einem Aufprall auf die Saugventile des elektromagnetischen Feldes eingeführt.

Ein Beispiel für die schrittweise proportionale Steuerung besteht darin, die Lufttemperatur im Sommer in dem Auto zu regulieren, wenn die Kühlleistung der Kühleinheit mit einer Erhöhung des Wärmestroms in das Auto ansteigt (die Drehfrequenz der Kompressorwelle nimmt zu, oder Noch mehr Zylinder erhöht sich). In diesem Fall signalisiert der Impuls die Notwendigkeit, die Kühlkapazität zu erhöhen, besteht darin, die Lufttemperatur im Fahrzeug weiter zu erhöhen.

Ein Beispiel für eine proportionale reibungslose Regelung ist die Kontrolle der Lufttemperatur im Auto im Winter, wenn die Temperatur des Wassers im Wasserheizkessel glatt mit einer Erhöhung des wasserdichten Wagens zunimmt. In diesem Fall ist der Impuls, der die Notwendigkeit der Erhöhung der Wassertemperatur im Kessel anzeigt, die Änderung der Außentemperatur. Die perfekteste, aber komplexeste Art der proportionalen Verordnung ist die isodrome Verordnung, die auf der Verwendung empfindlicher und flexibler Rückmeldungen basiert, wodurch der einstellbare Parameter in sehr engen Grenzwerten variiert oder sogar auf einem praktisch konstanten Niveau hält. Zunächst wurde die Munitionsregelung verwendet, um die konstante Drehzahl der Teile der Maschinen zu gewährleisten, von wo aus er seinen Namen erhielt (in Griechisch ist ein dauerhaft, gleich; Dromos - Laufen, Geschwindigkeit). Derzeit wird es in einer Vielzahl von Prozessen eingesetzt, beispielsweise für das automatische Fahren von Meeresschiffen mit einem bestimmten Kurs.

Aufgrund der Komplexität der Ausrüstung, schwierigen Bedingungen für ihre Arbeit während der Vibration und des Schüttelns und vor allem aufgrund des fehlenden praktischen Bedarfs an der extrem genauen Anpassung der Lufttemperatur, in den Klimatisierungsanlagen der Wagen ist die isodrome Regulation unzutreffend.

Bei der Auswahl einer Regulierungsmethode ist es notwendig, die anfänglichen und operativen Kosten, die Herstellbarkeit und Zuverlässigkeit der Struktur zu berücksichtigen. Um die Energieeffizienz des Verordnungssystems abzuschätzen, wird das Verhältnis der Kühlkapazität des Kompressors in einem bestimmten Verordnungsgrad des Nennwerts verwendet:  \u003d Qop / q \u003d f (t0). Die Vergleichsindikatoren der grundlegenden Methoden zur Regulierung der Leistung von Kolbenkompressoren sind in Fig. 2 gezeigt. 4. Für Start-Stopp-Methoden (Zeile 1) und Drücken der Einlassventile (Zeile) 2 ) Die kleinen Energieverluste und die praktische Unabhängigkeit aus dem Betriebsmodus sind charakterisiert. Beim Absaugen (Zeile 3 ) Es gibt einen scharfen Effizienzsteigerung mit einer Erhöhung des Siedepunkts des Kältemittels, sodass dieses Verfahren in Kompressoren verwendet wird, die in einem engen Bereich des Sieddrucks arbeiten. Balancing (Linie. 4 ) - die am wenigsten wirksame Version der Verordnung, da sie mit dem Verlust von komprimierter Dampfsenergie während des Bypasss verbunden ist, eine Erhöhung der Temperatur der Kältemittelabsorption und folglich die Entladungstemperatur; Energieverluste bei dieser Methode entsprechen dem Grad der Reduktion der Kühlkapazität der Maschine.

In Kühlmaschinen mit Schraubenkompressoren werden folgende Wege zur Regulierung der Kühlkapazität verwendet: Absorptionsdrossel, Balancieren, Ändern der Frequenz der Wellenrotation, einem Spulensystem.

Die Drosselung wird durch automatische Überlappung des an dem Einlass installierten Drosselventils an dem Kompressor bereitgestellt. Die Wirksamkeit dieses Verfahrens ist auf einen Produktivitätsabfall von bis zu 70% nominal begrenzt; Mit tieferer Drosselung wird die Effizienz erheblich reduziert.

Feige. 4. Energieeffizienz von grundlegenden Wege, um die Leistung von Kolbenkompressoren zu regulieren

Das Auswuchten führt den Kreuzgang des Kältemittelteils durch ein sicheres Ventil von der Auslassseite zum Absaugen aus.

Die Verwendung eines solchen Verfahrens ist in der Regel auf trockene Kompressionskompressoren beschränkt.

Die wirtschaftlichste Regulierung durch Herunterfahren des Kompressionsteils des Volumens der Arbeitshohlräume stellt ein Spulensystem bereit. Trotz der Komplikation des Kompressordesigns eröffnet ein solches System zusätzliche Schaltungsfunktionen zur Verbesserung von Dampfkühlgeräten.

Mit der Automatisierung der Kühlmaschine können Sie den erforderlichen Pegel an Kühlprozessparametern aufrechterhalten, die den optimalen technologischen Modus entsprechen, sowie die Teilnahme des Servicepersonals im Betrieb von Kühlgeräten teilweise oder vollständig beseitigen.

In Dampfkompressormaschinen sind Automatisierungsanlagen Wärmetauscher, insbesondere den Füllungsgrad des Verdampfers mit einem flüssigen Kältemittel und dem Druck des Kondensationsprozesses. Ziel und technisch am bequemster bequemer Indikator, der den Abfüllgrad des Verdampfers widerspiegelt, dient der Dampfüberhitzung.

am Ausgang davon. Wenn in der Tat, wenn ein Teil der Wärmeübertragungsfläche des Verdampfers die Überhitzung der Kältemittelkastens sorgt, führt die Abnahme der Zufuhr zu einer Abnahme des Füllungsgrades und damit zu einer Erhöhung der Überhitzung. Gleichzeitig verschlechtert sich eine Erhöhung der Überhitzungstemperatur auf dem geschätzten Niveau die Energieindikatoren der Maschine und die Zuverlässigkeit seiner Arbeit. Die Kältemittelzufuhr zum Verdampfer in einem Betrag, der die Möglichkeit des Wärmeübertragungsverfahrens übersteigt, ist mit einem Verdampferüberlauf und einer Abnahme der Überhitzung verbunden. Letzterer führt zu einer Abnahme der Kühlkapazität der Maschine und in einigen Fällen den Betrieb des Kompressors an einem nassen Paar, das zu hydraulischen Aufprallen führen kann.

Automatische Steuerungssysteme für den Füllungsgrad Verdampfer überhitzten Dämpfe des Kältemittels durch glatt und positionell (normalerweise zweistufig). Als automatische Steuerung in glatten Systemen sind thermostatische Ventile (TRV) weit verbreitet, in denen die Überhitzung des Kältemitteldampfes als Differenz zwischen der Temperatur des aus dem Verdampfer herauskommenden Temperatur und dem Siedepunkt des Kältemittels erhalten wird. Die Thermostatventile, die den Prozess des Drosselkältemittels vom Kondensationsdruck auf Verdampfungsdruck sicherstellen, werden an der Linie zwischen dem Kondensator und dem Verdampfer installiert.

Das schematische Diagramm der automatischen Steuerung des Kältemittelniveaus in dem Verdampfer mit Hilfe des in den Claudone-Maschinen des RPS verwendeten TRV ist in Fig. 2 gezeigt. 5. Empfindliches Messkopfelement 1 thermostatventil in Form einer Membran 2 oder ein Faltenbalg, unter dem Einfluss der Druckdifferenz des überhitzten Dampfs, der der Temperatur der Überhitzung entspricht, und Kältemittel an der Ausgabe des Verdampfers 7 Entsprechend der Siedetemperatur. Vorgewärtigter Dampf, der in einem Thermosystem ausgebildet ist, das aus einem Thermobon besteht 6 und die Kapillare 3 tritt in den Raum über die Membran ein; Der Raum unter der Membran ist bindend an das Ausgleichsröhrchen 4 kompressor-Sauglinie. 5 . In diesem Fall ist das Gleichungsrohr an der Sauglinie am Einbauort des Thermobalons befestigt. In einigen Strukturen wird ein fester Absorber in das Thermobalon eingeführt, und das gesamte Thermosystem ist mit Gas gefüllt.

Umzugsbestand 12 als Ergebnis der Verformung des Erfassungselements ist es beim Ändern der Überhitzungstemperatur Öffnen oder Schließen des Absperrventils 11 den Fluss des flüssigen Kältemittels vom Kondensator an den Verdampfer vorzunehmen 10 . Verwenden einer Einstellschraube 8 Ändern Sie die Kraft des Federanziehens 9 und folglich die erforderliche Menge an Überhitzungstemperatur. Bei der automatischen Steuerung des TRV ist der optimale Abfüllniveau des Verdampfers und der Stabilität des Systems im gesamten erforderlichen Änderungsbereich in der Kühlkapazität, was besonders wichtig für Kältemittelkühlgeräte-Kühlmaschinen ist. Praktisch stabiler Betrieb des TRV-Systems beginnt mit der Überhitzung (3 6) K. Um den Verordnungsbereich zu erweitern und seine Stabilität im System zu erhöhen, können mehrere TPs verwendet werden.

Feige. 5. Automatisches Referenzsteuerungsschema im Verdampfer mit TRV

Der Prozess der automatischen Steuerung des Kältemittelkondensationsdrucks in Maschinen mit Luftkühlkondensatoren wird durch Ändern der Geschwindigkeit oder des Verbrauchs von Kühlluft durchgeführt.

Es ist technisch durch das System von Jalousien oder Wende-Dämpfern sichergestellt, wobei Lüfter mit einem variablen Einbauwinkel von Führungsklingen unter Verwendung von Elektromotoren mit zwei Geschwindigkeiten und regelmäßig die Fans heruntergefahren werden. Die Änderung der Geschwindigkeit oder des Verbrauchs von Kühlluft führt zu einer Änderung des Wärmeübertragungskoeffizienten und deshalb

Ändern Sie die Temperatur und den Druck des Kondensationsprozesses.

In einigen Fällen wird die Erhöhung der Temperatur der Kondensation durch teilweise Überschwemmungen der Oberfläche der Kondensatorflüssigkeit erreicht

kältemittel.

Automatische Steuergeräte, zusätzlich zur Steuerung der Parameter des Verdampfers und des Kondensators die gewünschte Lufttemperatur in dem abgekühlten Raum, sorgen für die rechtzeitige Entfernung von IT ("Schneefellmäntel") von der Oberfläche des Verdampfers, passen Sie den Ölstand in ein Ölabscheider usw. Der Betrieb des Verordnungssystems wird mit automatischem Schutz kombiniert, der eine Reihe von Maßnahmen für den sicheren Betrieb von Kühlmaschinen beinhaltet und die Notfallmodi warnt, indem Sie die Maschine ausschalten.

Das automatische Schutzsystem umfasst die entsprechenden Sensoren (Schutzrelais und Vorrichtung zum Umwandeln von Impulsen aus diesen Relais in das Stoppsignal). In einigen Fällen wird das Schutzsystem durch Blockieren ergänzt, das den Neustart der Maschine beseitigt, ohne die Ursache zu beseitigen, die das Auslösen von Schutz verursacht hat.

In Kompressorkühlmaschinen überwachen die Schutzsystemsensoren den Niveau der maximalen Druck- und Kältemittestemperatur an der Verdichtereinspritzung, wobei der minimale Druck auf Saugdruck und Temperatur des Öls im Schmiersystem hinter dem Betrieb des Elektromotors, der ausschließt seine Überlastung oder Kurzschluss. Im System kann ein automatischer Schutz ein Licht- oder Schallalarmsystem eingegeben werden, wobei der Maximalwert des gesteuerten Werts oder der Annäherung an einen gefährlichen Betriebsmodus der Maschine benachrichtigt wird.

3. Klassifizierung und Hauptelemente

automatische Geräte

Neben dem Ziel können Automatisierungsinstrumente in vier Hauptgruppen unterteilt werden: Regulierung, Schutz, Kontrolle, Alarmsystem.

Automatische Steuergeräte sorgen für ein- oder aus der Kühleinheit und ihrer separaten Geräte und steuern auch die Arbeitsprozesse. In den Kühlanlagen des Rollmaterials führen die Einstellvorrichtungen die folgenden Funktionen aus: Der Verdampfer des Kältemittels (Thermostatventile usw.) ist ordnungsgemäß gefüllt; Unterstützt die Temperatur in gekühlten Räumen in den angegebenen Abständen (Thermostate, Duostaten); den Druck im Kondensator in einem bestimmten Intervall (Pressostats) regulieren; Geben Sie zeitnahes Auftauen vom Verdampfer (Pressostats, Software-Relais, Thermostate); Öffnen oder Stoppen der Zufuhr von flüssigem oder dampfem Kältemittel (elektromagnetische Ventile, Rückschlagventile); Beschränken Sie die Enthüllung des Kältemittels in den Kompressor vom Verdampfer (Saugdruckregler).

Automatische Schutzeinrichtungen werden bei Auftreten von gefährlichen Betriebsmodi alle Kälte oder einzelne Geräte ausgeschaltet: Wenn der maximal zulässige Entladungsdruck erreicht ist (Pressostats); mit Vakuum auf der Saugseite (Pressostats); Wenn der Öldruck in das Kompressorschmiersystem fallen (Druckrundung); bei niedriger Öltemperatur im Kompressor-Kurbelgehäuse (Thermostate); bei hoher Temperatur der Kältemittelkombination, komprimiert im Kompressor (Temperaturrelais); Bei Überlastung des Elektromotors oder des Kurzschlusss (Wärmerelais, Leistungsschalter, Sicherungen).

Automatische Steuergeräte werden gemessen, und in einigen Fällen und Aufzeichnungen bestimmter Parameter des Kühleinheitsbetriebs, beispielsweise der Temperatur in dem gekühlten Raum (Thermograph), Stromverbrauch (Stromzähler), Ausrüstungsbetriebszeit (Motormesser) usw. Automatische Alarmgeräte umfassen Licht- oder Tonsignale, wenn der angegebene Wert des gesteuerten Werts erreicht ist oder bei einem gefährlichen Betriebsmodus der Maschine nähert.

Automatisierungsgeräte bestehen aus den folgenden Hauptteilen: einem empfindlichen Element (Sensor), der einen Mechanismus, der (arbeitet) -Or-Organ, Vorrichtung zur Konfiguration (Master), übermittelt. Das empfindliche Element nimmt den gesteuerten Wert (Temperatur, Druck, den Flüssigkeitsstand usw.) auf und wandelt es in eine geeignete Art von Energie für die Fernübertragung um. Der Sendemechanismus verbindet das empfindliche Element mit einem regulierenden (funktionierenden) Organ.

Der Regler wirkt auf ein empfindliches Elementsignal. In den Geräten der Zwei-Position-Aktion (Relais) kann der Arbeiter nur stattfinden. Beispielsweise können die elektrischen Kontakte des Druckschalters (Pressdienst) oder das Temperaturrelais (Thermostat) geschlossen oder geöffnet werden, wobei das Ventil des elektromagnetischen Ventils geschlossen oder geöffnet ist. Bei den Geräten einer glatten (proportionalen) Wirkung entspricht jede Änderung des einstellbaren Werts der Bewegung des Regulierungskörpers (zum Beispiel eine sanfte Bewegung des Ventils des Regelventils, wenn sich die Wärmebelastung an dem Verdampfer ändert). Das Gerät zum Einstellen des Geräts stellt den angegebenen Wert des einstellbaren oder gesteuerten Werts ein. Die Abweichung des einstellbaren Werts, der nicht dazu führt, dass die Bewegung des Regulierungsorgans die Insensitätszone oder die Gerätedifferenz bezeichnet wird. Empfindliche Elemente von Druckvorrichtungen werden als Faltenbalg und Membranen durchgeführt. Der Belliff ist ein dünnwandiges Wellrohr. Wir machen Balken aus Messing, Bronze, Edelstahl. Wenn sich der Druck im Faltenbalg ändert, kann er erheblich geändert werden. Die Membranen werden in Form von runden elastischen Platten hergestellt, die um den Umkreis befestigt sind. Membranen können elastisch (Metall) und weich (Gummi, Kunststoff, aus gummiertem Gewebe) sein.

204 temperaturempfindliche Elemente werden als Bimetallplatten und thermisch empfindliche Systeme mit verschiedenen Füllstoffen durchgeführt. In Elementen basierend auf der Ausdehnung von fester Körper, wenn er erhitzt wird, wird die Temperatur in mechanische Bewegung (dilatometrische Elemente) umgewandelt. Die Bewegung erfolgt aufgrund der ungleichen Koeffizienten der linearen Ausdehnung in verschiedenen Metallen. In FIG. 3.6. a, B.elemente mit zwei Metalldetails anzeigen 1 und 2 aus einem anderen Material in FIG. 3.6. in, g -empfindliches Element aus Bimetall, d. H. Von den beiden Metallenschichten, miteinander gekocht.

In Elementen mit thermischer Ausdehnung von Flüssigkeiten wird die Abhängigkeit des Volumens des Fluidvolumens von der Temperatur verwendet. Quecksilbergefüllte Sensoren (Abb. 3.7, a, b),wird verwendet, um die Temperatur ohne ein mittelmittel mechanisches System in ein elektrisches Signal umzuwandeln. Sensor in FIG. 3.7, aberes hat ein Relaischarakteristik, in Fig. 2. 3.7, b -glatt. Früher auf gekühlten Zügen waren die Quecksilberkontakt-Temperatursensoren nicht zuverlässig genug, da aufgrund der Vibrationen und der Verströme unterwegs die Quecksilber-Säulen erschienen, und der elektrische Kreislauf wurde gestört. Darüber hinaus sind Quecksilberkontaktsensoren für ein kleines elektrisches Leistungssignal ausgelegt.

Feige. 3.6. Dilatometrische empfindliche Elemente

Feige. 3.7. Flüssigkeit

memo Sensitive.

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Automatisierungssystem Es ist eine sequentielle Kombination mit Hilfe von Pipelines aller Elemente der Kühleinheit, die eine genaue Wartung der vorbestimmten Kühltemperatur, kontinuierlicher Steuerung und Schutz der Maschine aus Unfällen sowie der Zuverlässigkeit der Kühlgeräte gewährleistet. Das System sollte eine einfache Temperaturanpassung und einen kostengünstigen Betrieb der Installation vorsehen. Die Schaltung des Automatisierungssystems wird abhängig von der Kühlkapazität und der Installationszuordnung ausgewählt.

Anwenden kühlautomatisierungssysteme. Mit Leistungssteuerung durch Drücken von elektromagnetischen Ventilen sowie Ein- und Aus-Kühlgeräten. Im Transport sind die häufigsten Automatisierungssysteme, die auf dem zweiten Prinzip vereinbart sind.

Die Vorrichtung des automatischen Steuersystems der Freon-Maschine ist auf den Typ des Kompressors, des Verdampfers und eines Kondensators, einem Verfahren zum Ändern der Kühlleistung sowie der Anzahl der Kompressionsstufen oder Kühlkaskaden zurückzuführen.

Charakteristisches Merkmal der Ammoniakkühlautomatisierung - Erhöhte Anforderungen an die Betriebssicherheit aufgrund der hohen Toxizität von Ammoniak, seiner Explosionsfähigkeit sowie des Risikos der Zerstörung von Kompressoren aus hydraulischen Schocks.

In den Fahrzeugen von Kühlträumer, Restaurantwagen, in der Fluggast-Klimaanlage für Kühlschränke und kleine Kammern der kurzfristigen Lagerung von Produkten gelten folgende automatisierte Freon-Kühlgeräte:

• kompressormotor;
• kompensationskompressor;
• verdampfer-Einstellstation;
• kondensatorverdampfer;
• kompressor-Kondensator-Verdampfer.

Kompressoren dieser Aggregate sind in der Regel vertikal oder ein V-förmig, Mehrzylinderblock-Kurbelgehäuse mit luftgekühlten Zylindern. Es gibt auch abgedichtete Einheiten, in denen der Kompressor zusammen mit dem Elektromotor in ein hermetisches Gehäuse angeordnet ist. Zu diesen Einheiten zählen Hauskühlschränke.

Feige. 1 - Schema des Kühlschranks "ZIL" Moskau

Der Kühlschrank von Zil-Moskau ist mit einem Kompressor (7) (Fig. 1) mit einem Elektromotor (5), einem Kondensator (1), einem Verdampfer (2), einem Thermostat (5), einem Kapillarrohr (4) ausgestattet, Filter (5), Inbetriebnahme und Stromrelais. Der Kompressor hat eine Anpassung (6) zum Laden von Chladone-12. Der Betriebsvorgang wird mit einem Thermostat eingestellt, der die angegebene Temperatur automatisch im Kühlschrank aufrechterhält. Die Aufnahme eines Elektromotors erfolgt durch ein Startrelais, in einem Fall, mit dem ein Wärmerelais montiert ist, das den Motor vor Überlastung schützt.

Autos-Restaurants sind mit Freon-Anlagen für FRU ausgestattet, um Kühlschränke und Kameras zu kühlen. Das Schema der Freon-Rotationsinstallation (FRU) ist auf (Abb. 2) und den Einstellungen mit einem Kolbenkompressor - in Fig. 3 gezeigt.

Feige. 2 - Schema der Freon-Rotationskühleinheit: 1 - Verdampfer; 2 - Thermostatventil; 3 - Flüssigkeitslinie; 4 - Sicherungen; 5 - Sauglinie; 6 - Druckrelais; 7 - Verstärkungsschild; 8 - Schalter; 9 - Steckdose; 10 - Magnetischer Anlasser; 11 - Entladungsventil; 12 - Gasfilter; 13 - Rotationskompressor; 14 - Luftkondensator; 15 - Elektromotor; 16 - Saugdüse; 17 - Rückschlagventil; 18 - Filter für Flüssigkeit; 19 - Empfänger; 20 und 21 - Empfängerventile

Feige. 3 - IF-50 Freon Kältemaschinenschema: 1 - Verdampfungsbatterie; 2 - Thermostatventil; 3 - Magnetischer Anlasser; 4 - Empfindliche Kartusche des Thermostatventils; 5 - Wärmetauscher; 6 - Druckrelais; 7 - Kompressor-Kondensatoreinheit

Die Kühlgeräte des All-Metal-Wagenrestaurants besteht aus drei automatischen Kompressorkondensator-Aggregaten des TA-0,9VR-Typs, die mit einem PNF-5-Gleichstrommotor mit einer Spannung von 50 V ausgestattet sind. Jede Einheit kühlt zwei Schubladen oder Schränke ab Ausgestattet mit Verdampfen von Batterien und Akkumulationsplatten. Im Auto befinden sich drei Unterschneidkasten zum Aufbewahren von Fisch, Fleisch und Getränken. Die Transferabteilung hat einen Schrank für den Süßwarenlager; Kühlkabinett, das sich in der Küche befindet, dient zum Speichern gastronomischer Produkte; Daneben befindet sich ein Schrank für kalte Gerichte.

In Kälteanlagen werden Restaurants verwendet zwei Kühlsysteme - Mit dem direkten Kochen von Kältemittel und Akkumulation. Zum Kühlen werden rohrförmige Verdampfer aus Kupferrohren mit flachen Messingrippen sowie Verdampfer aus Kupferrohren mit dünnen Messingbändern mit Flossen aus einem dünnen Messingband aufkühlen. Batterieöfen werden in der Wohnungskiste für Getränke und Schrank für Süßwaren installiert. Sie sind geschweißte Edelstahltanks, in denen rohrförmige Lamellenverdampfer platziert sind. Der Verriegelungsraum in den Tanks wird mit Wasser überflutet, das während des Betriebs der Installation einfriert und kalt ansammelt.

Alle Boxen und Schränke sind mit Thermostatventilen ausgestattet. Die Zyklizität der Kühleinheiten stellt das RD-1-Druckrelais bereit, das den Launcher der Elektromotoren automatisch beeinflusst.

Feige. 4 - Schemata von automatisierten Kolbenkühlsystemen mit mehreren gekühlten Objekten: A - mit zweistelliger Einstellung; B - Beim Wartung von zwei Kameras; in - beim Einstellen der Temperatur mit Thermostatoren; 1 - Kompressor; 2 - Empfänger; 3 - Kondensator; 4 - Verdampfer; 5 - Thermostatventile; 6 - Druckrelais; 7 - Magnetischer Anlasser; 8 - Elektromotor; 9 - Automatische Druckdrossel; 10 - Rückschlagventil; 11 - Zwischenrelais; 12 - Magnetventil; 13 - Thermostat; 14 - Wassercutting-Ventil

Typische Automatisierungsschemata der Kompressionskolbenkühlschrankeinstellungen mit mehreren abgekühlten Objekten können in verschiedenen Versionen durchgeführt werden. Automatisierungsschema mit Zwei-Position-Verordnung Bei einem oder zwei Verdampfer mit der gleichen Luftkühlungstemperatur der Kammer (Fig. 4, a) sieht es zur Verwendung des Verdampfertemperaturrelais, einer Kamera oder einem Niederdruckrelais des Kompressors vor. Bei der Wartung einer einzelnen Kühlmaschine mit zwei Kammern bei unterschiedlichen Temperaturen (Abb. 4, B) wird automatische Druckdrossel (9) (ADD) verwendet. Die Temperatursteuerschaltung mit Thermostat ist in Fig. 4 gezeigt, in.

Die Automatisierung von Kühlanlagen erleichtert die Arbeit, macht es sicher, verbessert und vereinfacht technologische Prozesse. Dies ist der wichtigste Zustand für den technischen Fortschritt. Die Automatisierung wird durchgeführt, um die Aktien der manuellen Arbeitskräfte zu reduzieren, stabile Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck und Verhütung von Notfallsituationen aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer zu erhöhen. Da es weniger Servicepersonal braucht, kostet der Betrieb von automatisierten Einheiten billiger.

Die Automatisierung von Kühlanlagen wirkt sich auf die Verwaltung einzelner Operationen aus - Alarm, Kontrolle, Inbetriebnahme und zum Abschalten bestimmter Mechanismen. Im Allgemeinen erfolgt ein umfassendes Management - Regulierung und Schutz. Sie können fast jeden Prozess automatisieren, aber es ist nicht immer angemessen. Die Automatisierung von Dampfer- und Absorptionseinheiten ist die einfachste Automatisierung, da zusätzlich zu Pumpen keine zusätzlichen Bewegungsmechanismen gibt. Mit großen Kompressionsmodellen ist alles komplizierter. Sie erfordern ständige Überwachung und Wartung von qualifiziertem Personal, wenden Sie also nur eine teilweise Automatisierung an. Die Hauptelemente des Systems - der Messsensor, der das Organ und das Transfergerät reguliert. Alle sind miteinander verbunden.

5 Gründe zum Kauf von Kühlanlagen von AquilitstrationMontazh

1. Etikettenmodellbereich

1. Die Möglichkeit, nicht standardmäßige Kühlgeräte herzustellen

1. Flexible Preisrichtlinie.

1. Innovative Lösungen im Management von Kühlgeräten

1. Energieeinsparung technologische Prinzipien

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Arten von Automatisierungsinstrumenten Es gibt mehrere Automatisierungsmethoden, die Produktionsprozesse erheblich vereinfachen. Als einzelne Optionen und deren Komplex verwendet.

Steuerung. Technische Lösungen für spezielle Automatisierung sind für die unabhängige Inklusion und den Herunterfahren von Kompressoren, Pumpen gemäß dem angegebenen Modus oder bei Lastschwingungen verantwortlich. Die Temperatur- und Zeitrelais werden installiert, die auf Änderungen reagieren oder einen bestimmten Zeitplan verfolgen. Regulierung. Helfen Sie den grundlegenden Betriebsparametern bei der gewünschten Ebene - Temperatur, Druck, Feuchtigkeit. Eine reibungslose Leistungssteuerung ermöglicht es, wenn eine thermische Belastung eine bestimmte Kühlmitteltemperatur abnimmt. Auch die angewandte Regulation der Kältemittelzufuhr an den Verdampfer. Es ist notwendig, die Sicherheit des Kompressors sicherzustellen, die Produktivität zu erhöhen oder zu reduzieren. Signalisierung. Hellistern die gefährlichen Änderungen in der Betriebsleistung, Modi, Probleme beim Funktionieren des Systems. Schutz. Es hilft, die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen in der Arbeit, gefährlichen Situationen aufgrund einer ungültigen Anstesserung des Drucks, der Temperatur, der Beeinträchtigung einiger Geräte zu beseitigen. Es verwendet alle Arten von Sensoren, Thermometern, Manometern und vielem mehr.

Die volle Automatisierung von Kühlschränken impliziert sie, um sie mit allen aufgeführten Steuerelementen, Kontrolle, Schutz, Alarm auszustatten. Durch ihre Verwendung können Sie mehr fortgeschrittenere Geräte erhalten, die die Leistung der Organisation verbessert. Das Unternehmen AQUILONSTROYMONTAZH bietet die Einstellungen aller mit modernen Automatisierungswerkzeugen ausgestatteten Arten an. Auf Ihren Antrag automatisieren unsere Ingenieure das bereits vorhandene Kühlsystem oder entwickeln vollautomatische Installationen für Sie.

Einführung ................................................. .................................................. ..

1 Beschreibung des technologischen Prozesses ............................................ .... ......

1.1 Automatisierung von Kühlkompressorstationen ...............................

1.2 Analyse der störenden Wirkungen eines Automatisierungsobjekts ..................... ...

1.3 Schema des Kühlkreislaufs ............................................ ......................

2 Entwicklung eines Kühlfunktionsschemas ...........................

2.1 Methoden zur Entwicklung eines Schemas ............................................ .................................

2.2 Funktionsschema für die Automatisierung des Kühlmoduls .................. ...

2.3 Arbeitsknoten des funktionalen Automatisierungsschemas des Kühlmoduls ....

2.3.1 Knoten des automatischen Schutzes von Kompressoren ............................................

2.3.2 Knoten der automatischen Leistung auf der Backup-Wasserpumpe ..................

2.3.3 uzen der Auftauen von Luftkühler .......................................... ...... ..

3 Wahl von technischen Mitteln der Kühleinheit ........................................

3.1 Auswahl und Rationale für die Auswahl der Instrumente und Automatisierungswerkzeuge ............... ..

Fazit ................................................. .................................................. ..

Referenzliste……………………………………………………………………

Einführung

Automatisierte Kontrollsysteme und -regulation sind ein wesentlicher Bestandteil der technologischen Ausrüstung der modernen Produktion, tragen zur Verbesserung und Produktqualität bei und verbessert die wirtschaftlichen Indikatoren der Produktion durch Auswahl und Aufrechterhaltung optimaler technologischer Modi.

Automatisierung befreit eine Person aus der Notwendigkeit, Mechanismen direkt zu verwalten. In einem automatisierten Produktionsprozess kommt die Rolle einer Person auf das Absetzen, Anpassen, Aufrechterhalten von Automatisierungswerkzeugen und Beobachtung ihrer Aktion. Wenn Automation die körperliche Arbeit einer Person erleichtert, hat die Automatisierung das Ziel, die mentale Arbeit zu lindern. Der Betrieb von Automatisierungswerkzeugen erfordert hohe Qualifikationstechniken aus dem Servicepersonal.

In Bezug auf die Automatisierung nimmt Kompressor-Kühlanlagen einen der führenden Orte zwischen anderen Branchen ein. Kühlanlagen zeichnen sich durch die Kontinuität der in ihnen auftretenden Prozesse aus. In diesem Fall muss die Erkältung jederzeit den Verbrauch (Last) einhalten. Fast alle Operationen auf gekühlten Anlagen werden mechanisiert, und transiente Prozesse in ihnen entwickeln sich relativ schnell. Dies erklärt die hohe Automatisierungsentwicklung in der Kühlmaschinerie.

Die Automatisierung von Parametern ergibt erhebliche Vorteile:

Sorgt für einen Rückgang der Anzahl des Arbeitspersonals, d. H. Erhöhen Sie die Produktivität seiner Arbeit,

Führt zu einer Änderung der Art des Arbeitspersonals,

Erhöht die Genauigkeit der Aufrechterhaltung der Parameter der erzeugten Kälte,

Erhöht die Sicherheit der Arbeit und der Zuverlässigkeit des Geräts,

steuergeräte

Der Zweck der Automatisierung von Kühlmaschinen und Anlagen besteht darin, die wirtschaftliche Effizienz ihrer Arbeit zu erhöhen und die Sicherheit von Menschen (vorwiegend begleitender Personal) sicherzustellen.

Die wirtschaftliche Effizienz der Kühlmaschine wird durch einen Rückgang der Betriebskosten sichergestellt und die Reparaturkosten der Geräte reduziert.

Die Automatisierung reduziert die Anzahl der Servicepersonal und sorgt für den Betrieb der Maschine im optimalen Modus.

Die Sicherheit der Kühlgeräte wird durch die Verwendung von automatischen Geräten sichergestellt, die Geräte vor den Gefahrenbetriebsmodi schützen.

Nach dem Automatisierungsgrad sind Kühlmaschinen und Installationen in 3 Gruppen unterteilt:

1 Kühlgeräte mit manueller Steuerung.

2 teilweise automatisierte Kühlgeräte.

3 Vollautomatische Kühlgeräte.

Ausrüstung mit manueller Steuerung und teilweise automatisierten Maschinen arbeiten mit ständiger Anwesenheit von Begleiter.

Vollautomatisierte Geräte erfordern nicht die ständige Anwesenheit des Servicepersonals, sondern schließt jedoch nicht die Notwendigkeit periodischer Kontrollinspektionen und Inspektionen zur festgelegten Verordnung aus.

Die automatisierte Kühleinheit muss ein oder mehrere Automatisierungssysteme enthalten, von denen jede bestimmte Funktionen ausführt. Darüber hinaus gibt es Geräte, die (synchronisierende) Arbeiten dieser Systeme vereinheitlichen (synchronisieren).

Das Automatisierungssystem ist ein Satz von Automatisierungs- und automatischen Geräten, mit denen Sie den Betrieb der Automatisierung ohne Beteiligung des Servicepersonals verwalten können.

Die Aufgabe des Austauschprojekts ist die Kühleinheit in der Komplex, ihre einzelnen Elemente.

Der Zweck dieses Kursprojekts besteht darin, den technologischen Prozess der Kühlgeräte, der Entwicklung eines Funktionsschemas dieser Installation und der Auswahl technischer Automatisierungstools zu beschreiben.

1 Beschreibung des technologischen Prozesses

1.1 Automatisierung von Kühlkompressorstationen

Künstliche Erkältung wird in der Lebensmittelindustrie weit verbreitet, insbesondere beim Erhalt verderblicher Produkte. Wenn kühlende, hochwertige, gelagerte und hergestellte Produkte gewährleistet.

Künstliche Kühlung kann periodisch und kontinuierlich durchgeführt werden. Periodische Kühlung tritt beim Schmelzen von Eis oder mit Unterregft Kohlendioxid (Trockeneis) auf. Dieses Kühlverfahren hat einen großen Nachteil, da das Kältemittel seine Kühleigenschaften im Prozess des Schmelzens und der Sublimierung verliert; Bei langfristiger Lagerung von Produkten ist es schwierig, in der Kühlkammer eine bestimmte Temperatur und Luftfeuchtigkeit bereitzustellen.

In der Lebensmittelindustrie ist die kontinuierliche Abkühlung mit der Verwendung von Kühlanlagen, in denen das Kältemittel ein verflüssigtes Gas (Ammoniak, Freon usw.) ist - einen kreisförmigen Prozess durch, bei dem es nach der Freisetzung des Kühlwirkungs seinen Anfangszustand wiederherstellt.

Die verwendeten Kältemittel werden je nach Temperatur mit einem bestimmten Druck gekocht. Die Änderung des Drucks im Gefäß kann daher die Kältetemperatur ändern und daher die Temperatur in der Kühlkammer. Kompressor / saugt Ammoniakdämpfe vom Verdampfer II aus, komprimiert sie und durch den Ölabscheider III-Pumpen in einen Kondensator IV. Im Kondensator werden die Ammoniakpaare aufgrund von Kühlwasser kondensiert, und flüssiges Ammoniak aus dem Kondensator, der in dem Linearempfänger V abgekühlt ist, durch das Regelventil VI in den Verdampfer II eintritt, wo das Verdampfen den Zwischenchlor-Satell (Sole , Eiswasser), injiziert an die Kältepumpe VII.

Das Regelventil VI dient zur Drossel des flüssigen Ammoniaks, dessen Temperatur verringert wird. Das Automatisierungssystem bietet eine automatische Steuerung des Kompressors und des Gegeneignungsschutzes. Der Befehl am automatischen Start des Kompressors ist die Erhöhung der Temperatur der Salzlösung (Eiswasser) am Ausgang des Verdampfers. Um die Temperatur zu steuern, wird der Temperaturregler verwendet, dessen Sensor an der Rohrleitung der Sole (Eiswasser) installiert ist

vom Verdampfer.

Wenn der Kompressor im Automatikmodus arbeitet, funktioniert der folgende Anti-Notfallschutz: Durch das Absenken der Differenz des Öldrucks im Schmiersystem und dem Kurbelgehäuse - der Druckrelaissensor wird verwendet; Durch das Absenken des Drucks des Ansaugens und der Erhöhung des Drucks der Entladung wird ein Druckschaltrelais verwendet; von der Erhöhung der Temperatur der Entladung - wird der Temperaturrelaissensor verwendet; Aus dem Mangel an Wasserströmung durch die Kühlshirts - Das Kanalrelais wird verwendet; Aus einer Notsteigerung des Niveaus an flüssiger Ammoniaks im Verdampfer wird ein Halbleiterstufenrelais verwendet.

Beim Starten des Kompressors wird das Ventil mit einem elektromagnetischen Antrieb im automatischen Modus an Kühlshirts geöffnet, und das Ventil ist am Bypass geschlossen.

Die automatische Regulierung des Niveaus an flüssiger Ammoniaks im Verdampfer erfolgt durch Halbleiterstufenrelais, wobei das Ventil mit einem elektromagnetischen Antrieb steuert, der an der Zufuhr von flüssigem Ammoniak installiert ist, an dem Verdampfer.

Die Steuerung der oberen und unteren Flüssigkeitsmontage im linearen Empfänger erfolgt durch Halbleiterstufenrelais.

Die Druckdrucksteuerung in der Auslassleitung wird von einem Druckschaltersensor durchgeführt.

Die Fernsteuerung von Lufttemperatur, Ammoniak, Salzlösung, Wasser in den Kühlkontrollpunkten erfolgt von Thermomanwandern.

Die Steuerungs-, Steuerungs- und Signalausrüstung der verbleibenden technologischen Geräte befinden sich in den Bedienfeld-Panels.

1.2 Analyse der störenden Wirkungen des Automatisierungsobjekts

Dieses Schema bietet Steuerung, Regulierung, Steuerung und Signalisierung von Prozessparametern.

Steuerung der oberen und unteren Ebenen des flüssigen Ammoniaks in dem linearen Empfänger, in dem deren Höhe von der Empfangsfüllung abhängt.

Auch die Steuerung unterliegt der Lufttemperatur in der Kühleinheit, auf der die Kühlung und die erzeugte Kaltmenge von abhängt.

Die kalte Sole-Drucksteuerung in einem Auslassrohr, das von der Abgabe der Pumpe abhängt, ändert sich die auf die kalte Salzlösung wirkende Pumpe seinen Futter.

Steuert auch die Temperatur des kalten Wassers aus dem Pool in den Kondensator, der zur Kondensation (Kühlung) von Ammoniakdampf erforderlich ist.

Am Auslass des Kondensators wird die Temperatur des flüssigen Ammoniaks gesteuert, der in den linearen Empfänger eintritt.

Das auf der Pipeline installierte Regelventil VI dient zur Drossel des flüssigen Ammoniaks, aufgrund der die Temperatur gleichzeitig abnimmt.

Erhöhen Sie die Temperatur der Salzlösung (Eiswasser) am Auslass des Verdampfers steuert den Betrieb des Kompressors und dient als Befehl, um den Kompressor automatisch zu starten.

Die Automatisierung von Produktionsprozessen ist der wichtigste Zustand für den technischen Fortschritt einer Industrie.

Das Ziel der Automatisierung von Kühlaggregaten ist der Ersatz der manuellen Arbeit, eine genaue Wartung der angegebenen Parameter, verhindern Unfälle, eine Erhöhung der Lebensdauer der Ausrüstung, die Kostensenkung, eine Erhöhung der Produktionskultur.

Der Betrieb der automatisierten Kühleinheit kostet günstiger, da er den Bedarf an einem Teil des Servicepersonals verschwindet, der in manuellen Vorgängen zum Ausgangs-, Regeln und Stoppen der Kühlgeräte, der visuellen Beobachtung des Betriebs von Maschinen und Geräten verbleibt.

Automatisierungsgeräte können als separate Operationen durchgeführt werden: Steuerung, Alarm, Ein- und Ausschalten der Aktuatoren sowie ein Satz dieser Vorgänge: automatischer Schutz und Regulierung.

Jede Operation, die von einem Maschinisten von modernen Kältemitteln durchgeführt wird, kann automatisiert werden. Nicht alle Vorgänge sind jedoch ratsam, automatisieren zu werden.

Die Automatisierung von Regulierungs- und Schutzprozessen ist notwendig, wenn diese Prozesse manuelle Arbeitskosten erfordern, und wenn der Fahrer keine genaue Regelung und zuverlässigen Schutz bieten kann. Es ist auch sehr wichtig, die Arbeit in schädlichen und explosiven Räumen zu automatisieren.

Absorptions- und Dampferkühlgeräte aufgrund des Mangels an beweglichen Mechanismen (außer Pumpen) sind einfacher zu automatisieren als eine große Kompression, die eine kontinuierliche Beobachtung und einen qualifizierten Service erfordern.

Große und mittlere Kühlgeräte sind mit einer teilweisen Automatisierung versehen, in der nur ein Teil der Prozesse automatisch angepasst wird. Häufiger arbeiten solche Kühlgeräte in einem halbautomatischen Modus, in dem der Anschlag der Maschine automatisch auftritt, und der Start manuell.

Die Hauptteile eines automatischen Systems sind: ein Messelement (empfindliches) Element oder ein Sensor, der die Änderung des einstellbaren Werts wahrnimmt; Der Regler, der das Messelement in dem Messelement wechselt, das den Stoff oder die Energie in das einstellbare Objekt füttert, und die Übertragungseinrichtung, die den Sensor mit dem Aktuator verbindet. Das Messelement ist üblicherweise mit einer Vorrichtung zum Einstellen auf einen bestimmten Wert des einstellbaren Werts ausgestattet.

Automatische Steuergeräte Muss Kompressoren und Pumpen mit Laständerungen einschließen oder deaktivieren. Kompressoren werden mit einem Temperaturrelais gesteuert, das Stoppen von Kompressoren mit einer Abnahme der Größe der Salzlösung oder den Druck in den Verdampfer unterhalb der angegebenen Grenze und einschließlich, einschließlich der Temperatur beim Erhöhen der Temperatur im Verdampfer. Manchmal umfassen Kältemaschinen mit einem Zeitrelais, das auf den Kompressor eingestellt ist.

Automatische Regulierungsgeräte Entwickelt, um die angegebenen Parameter des Kühlvorgangs aufrechtzuerhalten: Temperatur, Druck, Niveau. Aufgrund der reibungslosen Kontrolle der Kühlleistung können Sie eine vorbestimmte Temperatur des Kühlmittels beibehalten, wenn eine thermische Last abnimmt. Es wird auf folgende Weise erreicht:
Installation von Druckregler "an uns", die einen konstanten Druck in Verdampfer und Drosselpaaren vor dem Kompressor unterstützen;
Die Installation von Druckregler "nach sich selbst", der einen Teil des Dampfes von der Auslassleitung in den Ansaugen begrenzt ist. Aufgrund dieses Teils des Dampfs, der sich im Kompressor vom Verdampfer anmelden könnte, abgeschnitten und die Kühlkapazität der Installation fällt ab;
Anschließen eines zusätzlichen schädlichen Raums in einem Kolbenkompressor, der die Freiheit von Kältemitteldampf vom Verdampfer verringert.

Das Anpassen der Kältemittelversorgung an den Verdampfer verfolgt zwei Ziele: Sicherstellung des sicheren Betriebs des Kompressors, indem er es vor hydraulischen Aufprallen schützt und die Kühlkapazität der Installation verringert oder erhöht.

Automatischer Alarm Die Benachrichtigung der Änderungen in dem Modus, der das Auslösen von automatischen Schutzelementen beinhaltet, und benachrichtigt die Ein- und Aus- und Aus-Maschine, Magnetventile, Ventile und Geräte. Ein Beispiel für eine Signalisierungseinrichtung ist ein Remote-Indikator für den Pegel des BU, der mit den Betätigungsmechanismen verbunden ist - Magnetventile oder Tonsignaleinrichtungen - die Revisionen.

Automatischer Schutz (

Um die Einstellungen aus dem Notfallmodus zu schützen, umfassen Automatisierungsschemata Geräte, die Kälteeinheiten mit scharfen Erkrankungen des Betriebsmodus ausschalten.

Die Entfernung der sekundären Messwerte von Steuer- und Messgeräten (Thermometer, Manometer, Strömungszähler, Pegelzeiger) an der zentralen Abschirmung, in der sich die Steuerstation befindet, können Sie den Betrieb der Kühleinheit zentral steuern. Ein Teil der Messungen werden auf die authentischen Geräte (Thermometer, Manometer) geschrieben.

Die komplexe Automatisierung der Kühleinheit besteht darin, sie mit automatischen Steuerungs-, Regulierungs- und Schutzgeräten sowie Steuerungs- und Alarmwerkzeugen auszustatten, die den guten Betrieb dieser Geräte gewährleisten.

Kontrollfragen
1. Was gibt der Automatisierung von Kühlanlagen?

2. Nennen Sie die Hauptautomatisierungselemente.

3. Welche Elemente ist das automatische Regulierungssystem?

4. Erzählen Sie uns von dem TRV-Gerät,
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5. Erläutern Sie das Design und das Prinzip des Magnetventils.

6. Wie funktionieren Membranpneumatische Ventile?

7. Nennen Sie, wie Sie die Kühlkapazität regulieren.

8. Erzählen Sie uns von der Arbeit des Druckrelais.

9. Erzählen Sie uns von dem Gerät der Hände.

10. Was wissen Sie über das Wasserregulierungsventil?

11. Listen Sie die Möglichkeiten, den Kompressor vor der Gefahr der hydraulischen Wirkung zu schützen.

12. Erläutern Sie das Gerät und das Prinzip des Betriebs der Remote-Remote-Anzeige.

13. Welche Arten von automatischer Alarm wissen Sie?

14. Verfolgen Sie den Betrieb von Automatisierungsgeräten in einem zweistufigen Kühlkreislauf.

15. Erzählen Sie uns von den Merkmalen der Automatisierung von Kälteturbinen.

16. Erzählen Sie uns von den Automatisierungssystemen einzelner Knoten von Ammoniakkühlgeräten.