Eine Fräsmaschine vereinfacht das Einsetzen von Scharnieren, das Formen komplexer Löcher, Aussparungen, Holzschnitzereien usw. erheblich. Dies bedeutet jedoch keineswegs, dass professionelle und teure Ausrüstung erforderlich ist: Es reicht aus, ein einfaches manuelles Gerät zu haben.

Sie benötigen lediglich grundlegende Kenntnisse im Umgang mit Holz und im Umgang mit Elektrowerkzeugen. Außerdem muss man einen Wunsch haben, sonst wird es nie ein Ergebnis geben. Wer keine Lust auf Arbeit hat, kauft einfach Möbel oder engagiert Handwerker, die beispielsweise eine neue Tür einbauen und Schlösser aufschneiden. Jede Arbeit, insbesondere mit Elektrowerkzeugen, erfordert bestimmte Kenntnisse und insbesondere Sicherheitsvorkehrungen.

Das Fräsgerät ist für die Bearbeitung von Holz und Metall konzipiert. Mit seiner Hilfe ist es möglich, beliebig geformte Aussparungen oder Löcher zu bilden. Dies vereinfacht Arbeiten wie das Einsetzen von Scharnieren und das Einsetzen von Schlössern erheblich. Dies mit einem Meißel und einer elektrischen Bohrmaschine zu bewerkstelligen, ist nicht so einfach und erfordert viel Zeit.

Es gibt stationäre und tragbare (manuelle) Fräsgeräte. Handgeführte elektrische Fräsmaschinen gelten als Universalgeräte, mit deren Hilfe bei Vorhandensein von Aufsätzen Vorgänge für verschiedene Zwecke durchgeführt werden können; Sie müssen lediglich die Position des Teils in Bezug auf das Gerät oder den Schraubstock ändern umgekehrt.

Stationäre Geräte werden in Fabriken oder Fabriken eingesetzt, in denen die Massenproduktion von Holz- oder Metallprodukten etabliert ist. Unter solchen Bedingungen steht die Schneidvorrichtung still und das Werkstück bewegt sich entlang der gewünschten Bahn. Bei der Verwendung eines Handwerkzeugs hingegen wird das Teil bewegungslos fixiert und erst dann bearbeitet, obwohl es Teile gibt, die eine Fixierung mit einem Handwerkzeug erfordern. Dies ist im Design vorgesehen und gilt daher als universeller. Dies gilt insbesondere dann, wenn viele Teile bearbeitet werden müssen und der Einsatz einer stationären Maschine nicht möglich ist.

Eine selbstgebaute Fräsmaschine ist eine horizontale Plattform mit einem Loch in der Mitte, an der von unten ein Handgerät befestigt wird.

Es gibt viele Arten von Fräsmaschinen, aber für den Heimgebrauch oder die Gründung eines eigenen Unternehmens sind Universalmodelle besser geeignet. In der Regel sind sie mit einem Schneidsatz und verschiedenen Geräten zur Durchführung verschiedener Arbeitsgänge ausgestattet. Das Einzige ist, dass einfache Vorgänge mit einem manuellen Fräser deutlich länger dauern können als mit einer stationären Maschine.

Mit einem manuellen Fräsgerät ist es möglich:

• Machen Sie Rillen oder Aussparungen in beliebiger Form (gelockt, rechteckig, kombiniert).
• Durchgehende und nichtdurchgehende Löcher bohren.
• Bearbeiten Sie Enden und Kanten beliebiger Konfiguration.
• Schneiden Sie komplex geformte Teile aus.
• Tragen Sie Zeichnungen oder Muster auf die Oberfläche von Teilen auf.
• Kopieren Sie ggf. Teile.

Das Kopieren von Teilen gehört zu den Funktionen jeder elektrischen Fräsmaschine.

Das Vorhandensein solcher Funktionen ermöglicht es, die Herstellung gleichartiger Möbel oder die Herstellung identischer Teile, die nicht mit der Möbelherstellung zusammenhängen, zu vereinfachen. Dies ist einer der Hauptvorteile dieses Tools. Zur Herstellung gleichartiger Teile ist in der Regel die Installation von Kopiergeräten erforderlich, die nur für einen Arbeitsgang ausgelegt sind, was insbesondere in Kleinbetrieben nicht immer rentabel ist.

Erste Schritte und Pflege des Werkzeugs

Um zu verstehen, wie dieses Gerät funktioniert, sollten Sie sich mit seinen Hauptbestandteilen und ihrem Zweck vertraut machen.

Zusammensetzung und Zweck der Hauptkomponenten

Ein manuelles Fräsgerät besteht aus einem Metallgehäuse und einem Motor, der sich im selben Gehäuse befindet. Aus dem Gehäuse ragt ein Schaft heraus, auf den verschiedene Spannzangen aufgesteckt werden, die als Adapter dienen. Sie ermöglichen den Einbau von Fräsern unterschiedlicher Größe. Der Fräser wird direkt in die Spannzange eingesetzt, die mit einem speziellen Bolzen oder Knopf gesichert ist, der bei einigen Modellen mitgeliefert wird.

Die Hauptelemente eines manuellen Fräsgeräts und ihr Zweck.

Das Design des Fräsgeräts umfasst eine Metallplattform, die eine starre Verbindung zum Körper hat. Die Befestigung am Körper erfolgt mittels zweier Stangen. Außen ist die Platte mit einer glatten Beschichtung versehen, die eine reibungslose Bewegung im Betrieb gewährleistet.

Das manuelle Fräsgerät verfügt über einige Eigenschaften, die angepasst werden können:

• Durch den Griff und die Skala zur Einstellung der Frästiefe. Die Einstellung erfolgt in 1/10-mm-Schritten.
• Durch Anpassen der Rotationsgeschwindigkeit des Fräsers.

In der Anfangsphase, wenn Sie das Werkzeug beherrschen, ist es besser, mit niedrigen oder mittleren Geschwindigkeiten zu arbeiten. Allerdings sollten Sie immer bedenken, dass die Arbeit umso besser ist, je höher die Geschwindigkeit ist. Vor allem, wenn es sich um kritische, sichtbare Bereiche handelt, die nicht abgedeckt werden können.

Zusätzlich zu diesen Hebeln gibt es auch einen Knopf zum Ein- und Ausschalten des Produkts sowie einen Sperrknopf. Diese Elemente gelten als grundlegend und gewährleisten eine qualitativ hochwertige und sichere Arbeitsausführung. Außerdem gibt es einen Parallelanschlag, der zur Benutzerfreundlichkeit beiträgt. Es kann starr befestigt werden oder die Möglichkeit bieten, die Verschiebung des Arbeitsbereichs von der Mitte weg einzustellen.

Pflege eines Handfräsgeräts

Normalerweise fällt ein Fabrikprodukt in die Hände einer geprüften und geschmierten Person, sodass keine zusätzlichen Maßnahmen ergriffen werden sollten. Nur während des Betriebs müssen Sie die Sauberkeit und Wartungsfreundlichkeit überwachen. Gleichzeitig sollte es regelmäßig von Staub gereinigt und das Schmiermittel gewechselt werden, sofern dies im Reisepass vermerkt ist. Insbesondere bei beweglichen Teilen ist eine Schmierung erforderlich. Alternativ können Sie Aerosol-Gleitmittel verwenden, Sie kommen aber auch mit normalen Gleitmitteln wie Litol aus. Von der Verwendung von dickflüssigen Schmiermitteln ist abzuraten, da dort Späne und Staub haften bleiben. Wenn Aerosolschmierstoffe verwendet werden, kann dieser Faktor eliminiert werden.

Auch die Sohle, der glatte Teil des Körpers, muss geschmiert werden. Regelmäßige Schmierung sorgt für eine reibungslose Bewegung.

Dennoch sollte der Kaufgegenstand unbedingt auf Montagequalität und Vorhandensein von Schmiermittel überprüft werden.

Leider legen nicht alle Hersteller, insbesondere inländische, Wert auf die Verarbeitungsqualität. Es kommt vor, dass schon nach den ersten Betriebsstunden Schrauben oder Schrauben von einem Produkt gelöst werden, weil sie nicht richtig angezogen wurden.

Einstellung der Drehzahl

Der Betrieb eines jeden Werkzeugs ist mit bestimmten Bedingungen verbunden, die in erster Linie mit der Art des zu bearbeitenden Materials zusammenhängen. Es kann Sperrholz, Verbundwerkstoff oder normales Holz sein. Abhängig davon wird die Drehzahl am Elektrogerät eingestellt. Im technischen Datenblatt sind in der Regel immer die Betriebsparameter des Gerätes angegeben, abhängig von den technischen Eigenschaften und Eigenschaften der zu bearbeitenden Oberflächen sowie der verwendeten Fräser.

Indikatoren für die Verarbeitungsgeschwindigkeit beim Einsatz verschiedener Fräser.

Fixieren des Fräsers

Die Arbeit beginnt zunächst mit der Montage und Sicherung des Fräsers. Dabei ist die Grundregel zu beachten: Alle Arbeiten werden bei aus der Steckdose gezogenem Netzstecker durchgeführt.

Der Fräser wird anhand bestimmter Markierungen installiert, und wenn diese fehlen, dann bis zu einer Tiefe von mindestens * der Länge des Fräsers selbst. Wie Sie einen Fräser an einem bestimmten Modell installieren, finden Sie in der Anleitung, die in den technischen Unterlagen des Geräts enthalten sein muss. Tatsache ist, dass jedes Modell seine eigenen Designmerkmale haben kann und es nicht möglich ist, darüber im Artikel zu sprechen.

Installieren Sie den Fräser am Gerät, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.

Es gibt sowohl einfache als auch „fortgeschrittenere“ Modelle, wie es heißt. Einige Modelle verfügen über einen Schaftrotationssperrknopf, der die Installation des Fräsers erleichtert. Einige, besonders teure Modelle, sind mit Ratschen ausgestattet. Daher wird es nicht möglich sein, den Vorgang der Installation des Schneidgeräts konkret zu beschreiben, und es macht auch keinen Sinn, da jeder, der mit der Bedienung solcher Geräte vertraut ist, es sofort verstehen wird.

Einstellung der Frästiefe

Jedes Modell hat seine eigene maximale Frästiefe. Dabei ist nicht immer die maximale Tiefe erforderlich, sondern eine bestimmte Tiefe, die vor der Arbeit eingestellt wird. Auch wenn maximale Tiefe erforderlich ist, ist der Fräsvorgang in mehrere Stufen unterteilt, wobei die Frästiefe schrittweise verändert wird, um das Gerät nicht zu überlasten. Zur Einstellung sind spezielle Anschläge vorgesehen – Begrenzer. Konstruktiv bestehen sie aus einer unter der Stange befindlichen Scheibe, auf der Anschläge unterschiedlicher Länge befestigt sind. Die Anzahl solcher Beine kann zwischen drei und sieben liegen, und das bedeutet nicht, dass es umso besser ist, je mehr es sind. Es ist besser, wenn jedes einzelne Bein verstellt werden kann, auch wenn die Anzahl minimal ist. Um diesen Anschlag in der optimalen Position zu sichern, sollten Sie eine Sperre in Form einer Fahne verwenden.

Der Vorgang zur Einstellung der Frästiefe ist wie folgt:

Dadurch wird das Werkstück bis zu einer vorgegebenen Tiefe gefräst.

Bei hochwertigen, teuren Modellen gibt es ein Rädchen zur präzisen Einstellung der Frästiefe.

Mit diesem Rad können Sie die Tiefe genauer einstellen, ohne die vorherige Einstellung zu beeinträchtigen.

Mit diesem Rad (im Foto oben grün) können Sie die Tiefe in kleinen Grenzen einstellen.

Fräser für Handfräswerkzeuge

Ein Fräser ist ein Schneidwerkzeug, das eine kompliziert geformte Schneidkante haben kann. In der Regel sind alle Fräser für Rotationsbewegungen ausgelegt und haben daher eine zylindrische Form. Der Schaft des Fräsers, der in der Spannzange eingespannt wird, hat die gleiche Form. Einige Fräser sind mit einer Druckrolle ausgestattet, so dass der Abstand zwischen der Schnittfläche und dem zu bearbeitenden Material konstant bleibt.

Fräser werden ausschließlich aus hochwertigen Metallen und deren Legierungen hergestellt. Wenn Sie weiches Holz bearbeiten müssen, eignen sich HSS-Fräser, und wenn Sie hartes Holz bearbeiten müssen, ist es besser, Fräser aus härteren HM-Legierungen zu verwenden.

Jeder Fräser verfügt über seine eigenen technischen Eigenschaften, die ihm eine hochwertige und langlebige Leistung verleihen. Der Hauptindikator ist die maximale Rotationsgeschwindigkeit, die niemals überschätzt werden sollte, da sonst ein Ausfall unvermeidlich ist. Wenn der Fräser stumpf ist, sollten Sie nicht versuchen, ihn selbst zu schärfen. Das Schärfen der Fräser erfolgt mit speziellen, teuren Geräten. Schließlich müssen Sie den Fräser nicht nur schärfen, sondern auch seine Form beibehalten, was nicht weniger wichtig ist. Wenn der Fräser aus irgendeinem Grund stumpf wird, ist es daher günstiger, einen neuen zu kaufen.

Die beliebtesten Ausstecher

Es gibt Fräser, die bei der Arbeit häufiger eingesetzt werden als andere. Zum Beispiel:

Nutformen dienen dazu, an jeder beliebigen Stelle des Werkstücks Aussparungen zu erzeugen.

Es gibt Schneidemaschinen, die einfach und monolithisch sind und aus einem einzigen Stück Metall bestehen, und es gibt Schriftsetzer. Satzfräser bestehen aus einem Schaft, der als Basis für einen Satz Schneidelemente dient. Durch die Auswahl von Schnittebenen und deren Montage am Schaft mit Unterlegscheiben unterschiedlicher Dicke können Sie ein beliebiges Relief auf der Oberfläche des Werkstücks bilden.

Ein Set-Fräser ist ein Satz Schneidflächen und Unterlegscheiben, mit dem Sie einen Fräser in der gewünschten Form zusammenstellen können.

Tatsächlich gibt es viele Kutter und das ist nur ein kleiner Bruchteil dessen, was produziert wird. Alle Fräser unterscheiden sich im Schaftdurchmesser, im Durchmesser der Schneidflächen, in deren Höhe, in der Lage der Messer usw. Für manuelle Fräsgeräte reicht ein Satz mit fünf der gängigsten Fräser aus. Bei Bedarf können Sie diese jederzeit erwerben.

Regeln für die Arbeit mit Handfräswerkzeugen

Das Arbeiten mit Elektrowerkzeugen erfordert besondere Regeln, insbesondere wenn es sich um schnell rotierende Elemente handelt. Darüber hinaus entstehen durch die Arbeit Späne, die in alle Richtungen fliegen. Obwohl die meisten Modelle mit einem Schutzschild ausgestattet sind, schützt dieser nicht vollständig vor dem Spänefluss. Daher ist es besser, mit einem solchen Werkzeug mit einer Schutzbrille zu arbeiten.

Das Foto zeigt ein Modell, bei dem ein Staubsauger zum Entfernen von Spänen angeschlossen ist.

Allgemeine Anforderungen

Wenn Sie die Grundvoraussetzungen für sicheres Arbeiten mit einer elektrischen Handoberfräse beachten, wird Sie das Endergebnis mit der Arbeitsqualität und einem sicheren Ergebnis begeistern. Dies sind die Bedingungen:

Die Anforderungen sind nicht sehr komplex und durchaus machbar, sie zu ignorieren bedeutet jedoch, sich einer Gefahr auszusetzen. Und noch etwas, nicht weniger Wichtiges, ist die Fähigkeit, ein Fräswerkzeug in den Händen zu halten und zu spüren, wie es funktioniert. Wenn starke Vibrationen zu spüren sind, müssen Sie anhalten und die Gründe analysieren. Es kann sein, dass der Fräser stumpf ist oder ein Knoten vorhanden ist. Manchmal ist es notwendig, die Drehzahl des Fräsers richtig einzustellen. Hier können Sie experimentieren: entweder die Geschwindigkeit erhöhen oder reduzieren.

Kantenbearbeitung: Verwendung von Vorlagen

Besser ist es, die Kanten eines Holzbrettes mit einem Abrichthobel zu bearbeiten. Wenn dies nicht möglich ist, können Sie eine Handoberfräse verwenden, was jedoch einige Zeit in Anspruch nehmen wird. Diese Arbeiten werden sowohl ohne Vorlage als auch mit Vorlage durchgeführt. Wenn keine oder nur sehr wenige Fähigkeiten vorhanden sind, ist es besser, eine Vorlage zu verwenden. Zur Bearbeitung von Kanten werden gerade Kantenschneider verwendet, sowohl mit einer Lagerung am Ende des Schneidteils als auch mit einer Lagerung am Anfang (siehe Foto).

Kantenschneider.

Als Vorlage können Sie ein bereits bearbeitetes Brett oder einen anderen flachen Gegenstand verwenden. Darüber hinaus muss die Länge der Schablone sowohl am Anfang als auch am Ende des zu bearbeitenden Werkstücks größer sein als die Länge des Werkstücks. Dadurch werden Unebenheiten am Randanfang und -ende vermieden. Das Wichtigste dabei ist, dass die Vorlage bzw. der als Vorlage dienende Gegenstand eine glatte und ebene Oberfläche hat. Außerdem sollte seine Dicke nicht größer sein als der Spalt zwischen Lager und Schneidteil.

Die Breite des Teils ist geringer als die Länge des Schneidteils

Darüber hinaus ist die Arbeit mit dem Werkzeug umso schwieriger, je länger das Schneidteil ist, da mehr Kraftaufwand erforderlich ist. In diesem Zusammenhang ist es besser, mit Fräsern zu arbeiten, die eine durchschnittliche Länge des Schneidteils haben. Das Funktionsprinzip der Kantenbearbeitung ist wie folgt:

• Die Schablone wird so angebracht, dass sie sich in der gewünschten Höhe befindet und eine ebene horizontale Oberfläche hat.
• Die Schablone wird fest auf einem Tisch oder einer anderen Oberfläche montiert.
• Der Fräser mit der Walze wird so installiert, dass sich die Walze entlang der Schablone und der Fräser (Schneidteil) entlang des Werkstücks bewegt. Führen Sie dazu alle notwendigen Manipulationen an Schablone, Werkstück und Werkzeug durch.
• Der Fräser wird in Arbeitsposition montiert und eingespannt.
• Danach schaltet sich das Werkzeug ein und bewegt sich entlang der Vorlage. In diesem Fall sollten Sie sich für die Bewegungsgeschwindigkeit entscheiden, die durch die Bearbeitungstiefe bestimmt wird.
• Je nachdem, was für Sie am bequemsten ist, lässt sich die Schleifeinheit entweder schieben oder ziehen.

Nach dem ersten Durchgang sollten Sie innehalten und die Qualität der Arbeit bewerten. Bei Bedarf kann ein weiterer Durchgang durchgeführt werden, indem die Position des Werkzeugs angepasst wird. Wenn die Qualität zufriedenstellend ist, werden die Zwingen entfernt und das Werkstück freigegeben.

Mit dieser Vorgehensweise ist es möglich, ein Viertel entlang der Kante oder in einigen seiner Teile zu entfernen. Dies geschieht, indem die Schneidkante so eingestellt wird, dass sie bis zur erforderlichen Tiefe in das Teil hineinragt.

Viertelaufnahme einer Möbelfassade.

Wenn Sie den Fräser durch einen geformten ersetzen und die Führung verschieben sowie einen Anschlag verwenden, können Sie tatsächlich ein Längsmuster auf das Teil auftragen (siehe Abbildung unten).

Anbringen eines Längsmusters auf dem Werkstück.

Wenn Sie eine ähnliche Frästechnik (mit Schablone) anwenden, können Sie die Technik der Holzbearbeitung im Allgemeinen problemlos beherrschen. Nach einiger Zeit können Sie auf die Vorlagen verzichten, da deren Installation viel Zeit in Anspruch nimmt.

So erstellen Sie eine gerade Kante ohne Schablone: ​​Ohne Erfahrung geht das nicht.

Die Breite des Teils ist größer als die Länge des Schneidteils

Sehr oft ist die Dicke des Werkstücks größer als die Länge des Schneidteils des Fräsers. Gehen Sie in diesem Fall wie folgt vor:

• Nach dem ersten Durchgang wird die Schablone entfernt und ein weiterer Durchgang durchgeführt. In diesem Fall handelt es sich bei der Vorlage um den bereits verarbeiteten Teil. Dazu wird das Lager entlang der bearbeiteten Oberfläche geführt. Wenn das Schneidteil erneut fehlt, muss ein weiterer Durchgang durchgeführt werden.
• Zur Endbearbeitung nehmen Sie einen Fräser mit Lager am Ende, drehen das Werkstück auf den Kopf und befestigen es anschließend mit Klammern. Dadurch bewegt sich das Lager entlang der bearbeiteten Oberfläche. Dieser Ansatz ermöglicht die Bearbeitung dicker Teile.

Das Lager wird entlang der bearbeiteten Oberfläche geführt und die Schneide bearbeitet den Rest des Werkstücks.

Um die Arbeit eines Handfräswerkzeugs zu beherrschen, benötigen Sie viele Rohlinge, die Sie später gerne wegwerfen. Beim ersten Mal gelang es niemandem. Um etwas zu erreichen, muss man hart trainieren.

Erzielen unterschiedlich geformter Kanten

Wenn eine gemusterte Kante benötigt wird, was höchstwahrscheinlich notwendig ist, dann achten Sie zunächst auf den Zustand dieser Kante. Wenn es uneben ist, müssen Sie es nivellieren und erst dann beginnen, durch Auswahl des entsprechenden Fräsers eine gekrümmte Kante zu formen.

Abgerundete Kante.

Die Oberfläche muss so vorbereitet werden, dass der Fräser die Krümmung, entlang derer sich die Walze bewegt, nicht kopiert. In diesem Fall ist eine Abfolge von Aktionen erforderlich, da sonst ein positives Ergebnis nicht funktioniert.

Diese Rezension wird für alle nützlich sein, die sich für Tischlerei und die Herstellung von Möbeln aus Holz interessieren. Wir sprechen über die gängigsten Fräsertypen für Handoberfräsen, ihren Verwendungszweck und beschreiben einige typische Anwendungsbeispiele.

Hauptgrößen

Manuelle Fräsmaschinen haben sich aufgrund ihrer Benutzerfreundlichkeit und der Möglichkeit, schwierige Bearbeitungen an großen Teilen durchzuführen, weit verbreitet. Sie sind jedoch keineswegs universell einsetzbar, was vor allem an der begrenzten Größe des Schneidelements – des Messers – liegt.

Die größten unter den Fräsern für die manuelle Bearbeitung können als Analoga der Forstner-Bohrer bezeichnet werden, die zur Herstellung von Blindnuten für Möbelscharniere verwendet werden. Einige lineare Abmessungen können höher sein, daher werden einige Fräser als Scheiben- oder Fingerschneider klassifiziert. Im Allgemeinen kann die maximale Tiefe 80–90 mm und der Durchmesser 60–70 mm betragen. Dies ist wichtig zu wissen, um vorab festzustellen, ob diese oder jene Bearbeitungsart mit einer manuellen Fräsmaschine durchgeführt werden kann.

Das soll nicht heißen, dass absolut alle Fräser austauschbar sind. Sie unterscheiden sich im Schaftdurchmesser und sollten genau zur Spannzangengröße Ihres Werkzeugs passen. Als laufend gelten Fräser mit den Sitzgrößen 6, 8 und 12 mm. Ein Satz Ersatzspannzangen oder Adapterhülsen beseitigt das Kompatibilitätsproblem jedoch.

Fräser unterschiedlicher Größe haben ihre eigene spezifische Funktionsweise. Während sich kleine Fräser mit einer Schnitttiefe von 10-15 mm relativ frei bewegen lassen, ist bei tieferen Schnitten ein langsamer Vorschub mit geringem Kraftaufwand erforderlich. Und wenn ein Teil mit hoher Härte bearbeitet werden soll, ist auch eine deutliche Steigerung der Geschwindigkeit erforderlich.

Klingenmaterialien, Ersatzmesser

Bevor mit der Beschreibung der Fräser fortgefahren wird, sollte eine kleine Nuance geklärt werden. Für die meisten Handwerker sind Fräser für eine Handoberfräse Verbrauchsmaterialien, die nicht geschärft oder repariert werden können. Dies trifft jedoch nur zum Teil zu, da in kleinen Produktionslinien wartungsfähige Komponenten zum Einsatz kommen.

Dieser Cuttertyp besteht aus einer Basis und einem Messersatz. Eine solche Konstruktion ist erforderlich, wenn ein bestimmter technologischer Bearbeitungsvorgang ständig durchgeführt wird und der Fräser einer erheblichen Belastung ausgesetzt ist. Eine Option für eine solche Anwendung ist die Herstellung von Möbelauflagen, Verkleidungen oder Euro-Fensterrahmen. Die mechanische Befestigung der Messer ermöglicht eine Feinkalibrierung, sodass alle Produkte aus der Charge identisch sind, auch wenn das Messer während des Herstellungsprozesses kaputt geht. Dies ist besonders wichtig für Fräsersätze, die zusammenpassende Teile von Teilen bilden.

Sowohl austauschbare als auch gelötete Klingen bestehen aus den gleichen Stahlsorten. Wenn man spezielle Verbrauchsmaterialien für die Bearbeitung von Kunststoff, Kunststein und Nichteisenmetallen nicht berücksichtigt, werden Holzschneider je nach Material der Messer in HSS (Hochgeschwindigkeit) und HM (Hartmetall) unterteilt. Letztere haben stumpfe Kantenschärfwinkel, was die Lebensdauer bei der Bearbeitung dichter Holzarten erhöht. Schnellschneider sind in einem schärferen Winkel geschärft und eignen sich daher gut für die Bearbeitung von weichem, faserigem Gestein.

Kantenschneider

End- oder Kantenschneider sind einer von zwei Haupttypen, die dazu dienen, der Kante eines Werkstücks ein geformtes Profil zu verleihen. Sie können entweder einfach sein, einen Fasen- oder Kehlschnitt bilden, oder eine sehr komplexe Form haben.

Kantenschneider werden aufgrund des Vorhandenseins eines Axiallagers oft auch Kopierschneider genannt. Bei der einfachsten Frästechnik liegt das Lager einfach an der bearbeiteten Kante des Werkstücks an und der Fräser greift streng bis zu einer bestimmten Tiefe. Beim Kopieren liegt das Lager an einer flach auf dem Werkstück angebrachten Schablone an und so stellt der Fräser nicht nur das Profil der Kante, sondern auch die Form des Teils selbst ein. Das Lager kann sich ganz an der Spitze des Fräsers oder im oberen Teil in der Nähe des Schafts befinden. Es gibt auch Fräser mit zwei Lagern.

Hinsichtlich der Profilform weisen Schaftfräser unter anderen Typen die größte Vielfalt auf. Neben Zierkanten können auch breite Schrägen (Wellenfräser), Endnuten (Scheibenfräser), Aussparungen (Falzfräser) und sogar doppelseitige, figurierte Fasen geformt werden. Beachten Sie, dass nicht alle Kantenschneider über ein Axiallager verfügen, alle Messer mit Lager jedoch über Kantenschneider verfügen.

Finger- und Vollfräser zum Nuten

Fräser ohne Lager werden üblicherweise Schlitzfräser genannt. Einige von ihnen haben Kanten, die am unteren Ende abschließen, andere sind nur mit Endmessern ausgestattet, wie ein Forstnerbohrer. Bei solchen Fräsern ist das Einstechen mit vertikalem Vorschub der Oberfräse möglich und daher ideal zum Ausfräsen von Laschen und Blindnuten.

Fräser mit Seitenkanten machen Nuten und Nuten nur ausgehend von der Kante des Werkstücks; manchmal werden sie zum Kopieren nach einer internen Schablone und zum Herstellen von Tischlerverbindungen verwendet. Die meisten Fräser dieser Klasse sind monolithisch; ihre Form kann sein:

• rechteckig;
• trapezförmig;
• Filets;
• keilförmig;
• geformt mit einer komplexeren Form der Schneidkanten.

Spiralfräser eignen sich ideal zum Schneiden von Blindnuten mit vertikalem Eintritt, da ihre spiralförmigen Schneiden die Späne gut abführen und so die Arbeitsgeschwindigkeit deutlich erhöhen. Spiralschneider gelten als schneller schneidend als herkömmliche Fräser, verfügen aber über eine eher dürftige Auswahl an Profilformen. Filet-, Trapez- und V-förmige Nuten werden mit ihrer Hilfe jedoch deutlich schneller geschnitten.

Eine besondere Art von Nutfräsern sind die sogenannten Rosettenfräser, die zum Schneiden radialer Muster komplexer Formen konzipiert sind. Sie können entweder punktförmig eintauchen oder nach einer Schablone arbeiten, wobei eine Nut mit gleichgroßen Seiten entsteht. Bedenken Sie auch, dass fast alle Arten von Schaftfräsern für die Kantenbearbeitung verwendet werden können, entweder durch Besäumen oder bis zum Ende mit einem speziellen Anschlag.

Fräser zum Herstellen von Tischlerverbindungen

Strukturfräser werden als Fräser bezeichnet, die zum Schneiden von Teilen für Zimmererverbindungen bestimmt sind. Dabei handelt es sich in der Regel nicht um einzelne Fräser, sondern um Sets mit Gegenspiegelprofilen. Es gibt verschiedene Haupttypen solcher Fräser.

Mikrozapfenschneider werden zum Beschneiden der Enden von Teilen vor dem Kleben verwendet. Mit ihrer Hilfe können Sie Nuten und Zapfen sowohl in rechteckiger als auch in keilförmiger Form formen. Im Bausatz sind in der Regel zwei Fräser enthalten, bei einem davon sind die Schneiden um einen halben Zahn versetzt.

Auch der Satz Nut-Feder-Fräser besteht aus zwei Teilen: einem zum Schneiden der Nut, dem anderen für den Vorsprung am Gegenstück. In der Regel werden solche Fräser bei der Herstellung von Nut-Feder-Dielen oder beim Verbinden von Möbelplatten eingesetzt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Scheiben- oder Schlitzfräsern, die für den gleichen Zweck verwendet werden könnten, weist das Nut- und Feder-Set optimale Additionswerte auf und erfordert keine sorgfältige Höheneinstellung.

Die Fräser für Eckverbindungen sind einzeln, die zu verbindenden Teile werden jedoch in unterschiedlichen Positionen geführt. Es ist auch möglich, einen solchen Fräser zum flächigen Kleben mit Leim zu verwenden. Bitte beachten Sie, dass ein Fräser dieses Typs ursprünglich für die Arbeit auf einem Frästisch gedacht war und nur mit einem Handwerkzeug verwendet werden kann, wenn ein spezieller Anschlag und Begrenzer vorhanden ist.

Zum Schneiden der Schwalbenschwanzverbindung wird ein einzelner Trapezfingerschneider verwendet. Um jedoch das gewünschte Profil am Ende der Diele zuzuschneiden, benötigen Sie wiederum einen Queranschlag oder eine spezielle Schablone. Die Breite des Schwanzes kann beliebig sein, aber häufiger wird die Nut dafür in einem Durchgang des Fräsers vorbereitet. Zu dieser Verbindungsart gehören auch andere, die im Prinzip ähnlich sind, jedoch eine T-förmige oder F-förmige Nut aufweisen. Sie haben auch ihre eigenen gepaarten Messersätze.

Spezial- und Kombischneider

Viele Holz- oder MDF-Produkte werden heutzutage durch Handfräsen unter Verwendung von Schablonen und speziell entwickelten Fräsern hergestellt. Dazu gehören Türverkleidungen, Möbelfassaden, Holzhandläufe, sogar Fertigverkleidungen – das Angebot an Spezialschneidern ist groß genug, dass Sie mit nur einem Handschneider Ihre eigene Produktion starten können.

Noch mehr Möglichkeiten bieten die sogenannten Schalenschneider. Sie bestehen aus einer Spindel und einem oder mehreren Dornen mit unterschiedlich geformten Schneiden. Durch die Anordnung der Aufsätze in unterschiedlicher Reihenfolge und im Wechsel mit Buchsen und Lagern lässt sich eine hohe Profilvielfalt bei der Kantenbearbeitung erzielen. Deshalb sind solche Sets bei Möbelherstellern, die mit Massivholz und MDF arbeiten, so beliebt.

Herausragend sind Korkschneider, die zum Bohren von zylindrischen Dübeln konzipiert sind, um Tischlerverbindungen zu verstärken und Holzfehler lokal zu beseitigen. Üblich sind auch Sätze schmaler Fräser für feine Gravuren. Sollte schließlich keines der Tausenden von Mustern Ihren Anforderungen entsprechen, besteht immer die Möglichkeit, sich an ein spezialisiertes Unternehmen zu wenden und einen maßgeschneiderten Fräser anzufertigen.

Wenn Sie häufig verschiedene Holzprodukte für Ihr Zuhause herstellen, werden Sie sich früher oder später eine Handoberfräse anschaffen. Natürlich können einige manuelle Fräsarbeiten auch mit einer elektrischen Bohrmaschine durchgeführt werden, die in fast jeder Heimwerkstatt erhältlich ist.

Sie können über verschiedene Fräser für Bohrer lesen.

Der Hauptunterschied zwischen einer Oberfräse und einer Bohrmaschine ist jedoch neben dem Vorhandensein einer verstellbaren Stützplattform ihre hohe Geschwindigkeit (von 10.000 bis 30.000 U/min), mit der selbst die schnellste Bohrmaschine nicht aufwarten kann. Aber genau das bestimmt die Qualität des erzielten Ergebnisses. Sie benötigen aber auch die richtige Ausrüstung – Fräser, und für dieses Werkzeug gibt es eine große Auswahl davon.

Ziel dieses Artikels ist es, Ihnen zu helfen, ihre Sorten und Typen zu verstehen.

Welche Fräserarten gibt es für eine Handoberfräse?

Um loszulegen, empfehlen wir Ihnen, sich das Video anzusehen:

Und je nach Bauart von Holzschneidern gibt es:

• monolithisch;
• Verbindung;
• montiert.

Monolithische Fräser bedürfen keiner detaillierten Beschreibung.

Aber zusammengesetzte und montierte werden oft verwechselt. Verbundfräser sind Fräser, bei denen zwei oder mehr Fräsertypen auf einem Schaft zu einer Einheit zusammengefasst sind. In ihnen können Sie die Reihenfolge der Messer und den Abstand zwischen ihnen ändern, Zwischenbuchsen oder Lager einsetzen.

Und die Aufsätze haben ein großes Loch in der Mitte und werden auf der Welle der Fräsmaschine montiert.

A je nach Art und Einsatzort des Fräsers Für Handfräser gibt es:

• Ende;
• Rand;
• gerillt;
• Kopieren.

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Dieses Video wird Ihnen helfen, ihre Vielfalt und ihren Zweck besser zu verstehen:

Schauen wir es uns der Reihe nach an.

Ihr Hauptmerkmal ist das Vorhandensein von Schneidkanten am Ende des Arbeitsteils.

Dies bedeutet nicht, dass sie nur mit axialen Belastungen arbeiten. Sie können auch Seitenkanten haben, die es Ihnen ermöglichen, den Fräser in der Ebene der Stützplatte der Oberfräse zu bewegen und so verschiedene Rillen und Schnitte im Material zu erzeugen. Sie können eine unterschiedliche Anzahl von Schneidkanten und dementsprechend eine unterschiedliche Reinheit der Materialbearbeitung aufweisen.

Schaftfräser sind meist monolithisch, es gibt aber auch Verbundfräser. Ein markantes Beispiel hierfür sind Kernbohrer, die häufiger mit einem Bohrer verwendet werden.

Kantenschneider für Holz

Dies ist die am weitesten verbreitete Produktreihe dieses Werkzeugs, da Handoberfräsen am häufigsten zum Formen verschiedener Kanten an Holzprodukten verwendet werden.

Auch bei großen Messersätzen, über die ein Heimwerker lieber verfügt, als wahllos eine große Anzahl von Messern zu kaufen, sind Kantenschneider der Hauptbestandteil.

Und ihre Klassifizierung ist viel umfassender als die anderer Fräsertypen. Sie sind:

• Profil– der bearbeiteten Kante eine komplizierte gemusterte Form verleihen;

• Formen– Abrunden der Kante mit einer konvexen Form auf einen Viertelkreis;

• konisch– Anfasen in einem Winkel (häufiger im 45°-Winkel);

• Scheibe– für Rillen im Rand;

• gefaltet– Auswahl eines Viertels am Rand;

• Filets– Anbringen viertelkreisförmiger Rillen in der Kante;

• kurvenreich– zum Formen der Plattenkanten.

Grundsätzlich verfügen alle Kantenschneider für Holz über ein Gegenlager, das das Eindringen des Werkzeugs in Massivholz begrenzt. Die Reichweite des Fräsers wird durch die Position der Stützplattform der Oberfräse selbst reguliert.

Und die Arbeitsmethoden mit solchen Fräsern sind die gleichen. Wenn der Fräser eine große Holzmasse auf einmal entfernt, ist es besser, die Bearbeitung in mehreren Durchgängen durchzuführen und dabei schrittweise in das Holz einzudringen, bis das Gegenlager zu arbeiten beginnt. Sie können das Video ansehen:

Nutfräser für Holz

Ihr Hauptzweck besteht darin, Rillen zu formen, am häufigsten werden sie jedoch zum Schnitzen von Holz mit einer Handoberfräse verwendet.

Und es gibt ziemlich viele Sorten:

• Spiral-– ähnlich den meisten Schaftfräsern mit einer stärker geformten äußeren spiralförmigen Schneidkante, die an einen Bohrer erinnert;

• Filets– Herstellung halbkreisförmiger Rillen;

• konisch– oft werden sie zum Schnitzen im Flugzeug verwendet;

• T-förmig;

• Schwalbenschwanztyp;

• geformt;

• kombiniert– wird zum Verkleben großer Holzplatten verwendet.

Nutfräser, die die Oberfläche von Holzprodukten bearbeiten, sind meist monolithisch, es gibt sie aber auch mit Hartmetallschneiden.

Dies ist die kleinste Untergruppe von Fräsern für eine Handoberfräse. Der Hauptunterschied zwischen solchen Fräsern besteht in den Gesamtabmessungen, der Anzahl der Schneidkanten und der Lage der Drucklager oder Druckflächen: über, unter oder auf beiden Seiten des Schneidteils.

Sie kommen mit der Schablone in Kontakt, nach der die Fräsform des Werkstücks kopiert wird. Das Funktionsprinzip wird nach dem Ansehen eines kurzen Videos klarer:

Funktionelle Ausstechersätze und mehr

Sehr oft stellen Hersteller Fräsersätze her, die für die gleiche Art von Arbeit konzipiert sind, mit einem abgeschlossenen Zyklus der Bearbeitung von Holzprodukten oder der Herstellung der gleichen Art von Verbindungen.

Dieses Set aus 2 Fräsern formt nicht nur die Innenkante des Rahmenprodukts, sondern macht auch die Nut zu einem Teil der Eckverbindung in diesem Rahmen. Es ist leicht verständlich, dass damit auch Bretter zu Paneelen verbunden werden können.

Dieses Set wird zur Herstellung dünner Holzfensterrahmen und anderer ähnlicher Arbeiten verwendet.

Aber natürlich kann jeder seiner Fräser als eigenständiges Werkzeug für eine Reihe anderer Arten der Holzverarbeitung fungieren.

Der im folgenden Foto gezeigte Verbundschneider wird je nach Reihenfolge der Montage seiner Bestandteile zum Formen beider Kanten der Holzverkleidung verwendet.

Und durch die Verwendung einer Metallhülse der entsprechenden Größe anstelle einer ihrer Komponenten kann dieser Fräser entweder zu einem Kehlkopf oder einem Scheibenkantenschneider werden.

Natürlich können Sie, wie bei anderen handgeführten Elektrowerkzeugen auch, die Fähigkeiten einer Handoberfräse erheblich erweitern, indem Sie einen Tisch dafür bauen.

Durch das Anbringen beweglicher Anschläge verwandeln Sie das Handwerkzeug in eine Art Fräsmaschine. Und mit seiner Hilfe und einem Satz Ausstecher, wie die oben genannten, können Sie sehr interessante Dinge tun:

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Dieser Artikel wird für Tischler und Holzarbeiter von Interesse sein. Darin stellt Ihnen Andrey, der Autor des YouTube-Kanals „Joiner Design Bureau“, die Technologie der Montage eines Rahmens vor – einer Dickenhobelmaschine für eine Oberfräse. Dieser Rahmen soll die Bearbeitung großer Platten (Holzplatten) und das Nivellieren von Hobeln erleichtern.

Andrey zeigt Ihnen also einen etwas ungewöhnlichen Fräsdickenhobel, den er herstellen ließ.
Der Anwendungsbereich solcher Mechanismen ist recht umfangreich.

Sie verkaufen Rohlinge für Platten, aber auch reine Bretter, beispielsweise aus Esche oder Eiche.
In einigen Fällen gibt es Zedernbretter, die ziemlich dick sind. Solche Ausgangsmaterialien erfordern immer eine zusätzliche Bearbeitung entlang der Ebene. Eine Ausrichtung kann auch erforderlich sein, wenn sie bucklig oder mit einer Schraube verdreht sind.

Um ein breites, großes Flugzeug auszurichten, müssen Sie einen speziellen Mechanismus verwenden.
Der Mechanismus, den der Autor erstellt hat, bewegt sich auf Schiebern in zwei Richtungen – daher werden verschiedene Vibrationen und Spiele der Oberfräse minimiert. Dies unterscheidet den vorgeschlagenen Mechanismus von der Standardkonstruktion, die in der Regel gummierte Rollen, beispielsweise von Rollschuhen, verwendet.

Und das ist nicht ganz gut – es entstehen Streifen, die man anschließend mit dem gleichen Schleifen bearbeiten muss. Dies ist ein ziemlich arbeitsintensiver Vorgang, der mit viel Staub verbunden ist und nicht immer effizient und bequem durchgeführt werden kann.

Vom Autor verwendete Tools.
- Nagler (Drucklufttacker) und Nägel dafür 30 mm lang

- Klemmen
- Pinsel, Hammer.

Material.
- Geschnittene Lamellen aus laminiertem MDF mit einer Dicke von 18 mm
- Aluminiumecke
- Eichenstangen
- Selbstschneidende Schrauben
- Pva kleber.

Herstellungsprozess.
Zunächst erstellt der Autor einen Rahmen. Alle Details sind bereits für sie vorbereitet.

Tragen Sie Kleber auf die vorbereiteten laminierten MDF-Teile auf. Dies wird der Rahmenkörper sein.

Beginnt mit der Montage. Klebt die Seiten der Führung. Außerdem werden Versteifungsrippen in den Führungskörper eingeklebt, damit dieser im Laufe der Zeit aufgrund von Belastung oder anderen Faktoren nicht durchhängt.

Nachdem Sie die Führung zunächst mit Klammern im Bereich der Versteifungsrippen festgezogen haben, klopfen Sie mit einem Hammer darauf, um eine stärkere Schrumpfung zu erzielen.

Anschließend fixiert er die Teile zusätzlich mit einem pneumatischen Tacker.

Nachdem Sie die letzte Kante verklebt haben, klemmen Sie sie mit Klammern fest und befestigen Sie sie ebenfalls mit einem Nagler. Und lässt es stehen, während der Kleber trocknet.
Mit dem modernen PVA D3 können Sie Werkstücke für kurze Zeit festziehen. Und nach 20–30 Minuten Trocknung können Sie die Klammern lösen, wenn die Umgebungstemperatur mehr als 20 °C beträgt.

Daher werden die Hauptteile des großen Rahmens zusammengeklebt. Tatsächlich hat Andrey vier solcher Strukturen für den Rahmen und zwei für die Führungen hergestellt.

Genau so sieht ein Rahmen von 1750 x 1590 mm aus.

Und dort, unter dem Rahmen, verläuft ein 75 mm dicker Rohling. Es ist möglich, länger als 1700 mm zu investieren.

Jetzt müssen Sie nur noch den Schieber selbst herstellen, der die Oberfräse über das Werkstück bewegt.

Der Autor schnitt dreieckige Lamellen aus Eichenstäben. Die Lamellen werden so befestigt.

Ich habe die Lamellen auf zwei zusätzliche Leimführungen geklebt und sie mit Klammern gedrückt.

Auf den Lamellen ist eine Aluminiumecke montiert. Befestigt es mit selbstschneidenden Schrauben. Es ist weicher als Stahl, der Schlitten bewegt sich weicher darauf. Selbst wenn die Führungen fest angezogen sind, wählt der Schlitten mit der Zeit den minimalen Weg und bewegt sich immer reibungslos.

So sieht der bewegliche Wagen aus.

Der Autor zeigt von allen Seiten, wie es gemacht wird. An der Unterseite des Wagens befindet sich eine 4 mm dicke Plexiglassohle. Daran wird ein Sperrholzrahmen mit 5 mm Möbelbindern befestigt und verklebt.