GOST 8735 88 Sandbauarbeiten. Sand für Bauarbeiten

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

2. PROBENAHME

3. BESTIMMUNG DER KORNZUSAMMENSETZUNG UND DES GRÖßENMODULS

5. BESTIMMUNG VON PULVER UND TONPARTIKELN

7. BESTIMMUNG DER MINERALOGISCH-PETROGRAPHISCHEN ZUSAMMENSETZUNG

8. BESTIMMUNG DER WAHREN DICHTE

9. BESTIMMUNG DER SCHÜTTDICHTE UND LEERHEIT

10. BESTIMMUNG DER LUFTFEUCHTIGKEIT

11. BESTIMMUNG DER REAKTIVITÄT

12. BESTIMMUNG DES GEHALTS AN SULFAT- UND SULFIDVERBINDUNGEN

13. BESTIMMUNG DER FROSTWIDERSTANDSFÄHIGKEIT VON SAND AUS BRUCHSIEBSTOFFEN

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

2. PROBENAHME

3. BESTIMMUNG DER KORNZUSAMMENSETZUNG UND DES GRÖßENMODULS

5. BESTIMMUNG VON PULVER UND TONPARTIKELN

7. BESTIMMUNG DER MINERALOGISCH-PETROGRAPHISCHEN ZUSAMMENSETZUNG

8. BESTIMMUNG DER WAHREN DICHTE

9. BESTIMMUNG DER SCHÜTTDICHTE UND LEERHEIT

10. BESTIMMUNG DER LUFTFEUCHTIGKEIT

11. BESTIMMUNG DER REAKTIVITÄT

12. BESTIMMUNG DES GEHALTS AN SULFAT- UND SULFIDVERBINDUNGEN

ANHANG

TESTUMFANG

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

2. PROBENAHME

3. BESTIMMUNG DER KORNZUSAMMENSETZUNG UND DES GRÖßENMODULS

4. BESTIMMUNG DES TONGEHALTS IN Klumpen

5. BESTIMMUNG VON PULVER UND TONPARTIKELN

6. BESTIMMUNG DES VORHANDENS VON ORGANISCHEN VERUNREINIGUNGEN

7. BESTIMMUNG DER MINERALOGISCH-PETROGRAPHISCHEN ZUSAMMENSETZUNG

8. BESTIMMUNG DER WAHREN DICHTE

9. BESTIMMUNG DER SCHÜTTDICHTE UND LEERHEIT

10. BESTIMMUNG DER LUFTFEUCHTIGKEIT

11. BESTIMMUNG DER REAKTIVITÄT

12. BESTIMMUNG DES GEHALTS AN SULFAT- UND SULFIDVERBINDUNGEN

13. BESTIMMUNG DER FROSTWIDERSTANDSFÄHIGKEIT VON SAND AUS BRUCHSIEBSTOFFEN

ANHANG

INFORMATIONEN

5.1. Auswaschungsmethode

5.2. Pipettenmethode

5.3. Nasssiebverfahren

8.1. Pyknometrische Methode

8.2. Beschleunigte Bestimmung der wahren Dichte

9.1. Bestimmung der Schüttdichte

9.2. Definition von Leerheit

12.2. Bestimmung des Gesamtschwefelgehalts

12.2.1. Gewichtsmethode

12.2.2. Iodometrische Titrationsmethode

12.3. Bestimmung des Sulfat-Schwefelgehalts

12.4. Bestimmung des Sulfidschwefelgehalts

5.1 Abschlämmungsmethode

5.2. Pipettenmethode

5.3. Nasssiebverfahren

8.1. Pyknometrische Methode

8.2. Beschleunigte Bestimmung der wahren Dichte

9.1. Bestimmung der Schüttdichte

9.2. Definition von Leerheit

12.2. Bestimmung des Gesamtschwefelgehalts

12.2.1. Gewichtsmethode

12.2.2. Iodometrische Titrationsmethode

Farbe

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ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

SAND FÜR BAUARBEITEN

TESTMETHODEN

Moskau

Standartinform

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

SAND FÜR BAUARBEITEN

Testmethoden

Sand für Bauarbeiten.
Testmethoden

GOST
8735-88

Einführungsdatum 01.07.89

Diese Norm gilt für Sand, der als Zuschlagstoff für Ortbeton, vorgefertigte Beton- und Stahlbetonkonstruktionen verwendet wird, sowie für Materialien für relevante Arten von Bauwerken und legt Prüfverfahren fest.

1.1. Der Anwendungsbereich der Sandprüfverfahren dieser Internationalen Norm ist im Anhang festgelegt.

1.2. Proben werden auf die nächsten 0,1 % der Masse gewogen, sofern in der Norm nicht anders angegeben.

1.3. Proben oder Wägungen von Sand werden in einem Ofen bei einer Temperatur von (105 ± 5) ° C bis zur Gewichtskonstanz getrocknet, bis die Differenz zwischen den Ergebnissen zweier Wägungen nicht mehr als 0,1% der Masse beträgt. Jede weitere Wägung erfolgt nach einer Trocknung von mindestens 1 Stunde und einer Abkühlung von mindestens 45 Minuten.

1.4. Die Prüfergebnisse werden auf die zweite Dezimalstelle berechnet, sofern nichts anderes zur Genauigkeit der Berechnung angegeben ist.

1.5. Als Prüfergebnis gilt das arithmetische Mittel der für die jeweilige Methode vorgesehenen Parallelbestimmungen.

1.6. Der Standard-Siebsatz für Sand umfasst Siebe mit runden Löchern mit Durchmessern von 10; 5 und 2,5 mm und Drahtsiebe mit Standardquadratzellen Nr. 1,25; 063; 0315; 016; 005 nach GOST 6613 (Siebrahmen sind rund oder quadratisch mit einem Durchmesser oder einer Seitenfläche von mindestens 100 mm).

Notiz. Die Verwendung von Sieben mit Maschen Nr. 014 ist zulässig, bevor Unternehmen mit Sieben mit Maschen Nr. 016 ausgestattet werden.

1.7. Die Temperatur des Raumes, in dem die Prüfungen durchgeführt werden, muss (25 ± 10) °C betragen. Sand und Wasser müssen vor Beginn der Prüfung eine Temperatur aufweisen, die der Lufttemperatur im Raum entspricht.

1.8. Wasser zum Testen wird gemäß GOST 2874 * oder GOST 23732 verwendet, wenn die Norm keine Anweisungen zur Verwendung von destilliertem Wasser enthält.

* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R 51232-98.

1.9. Bei der Verwendung gefährlicher (ätzender, giftiger) Substanzen als Reagenzien sollte man sich an den Sicherheitsanforderungen orientieren, die in den behördlichen und technischen Dokumenten für diese Reagenzien festgelegt sind.

1.10. Für die Prüfung ist es erlaubt, importierte Ausrüstung ähnlich der in dieser Norm angegebenen zu verwenden.

Nicht genormte Messgeräte müssen die metrologische Zertifizierung gemäß GOST 8.326 ** bestehen.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

** PR 50.2.009-94 ist auf dem Territorium der Russischen Föderation in Kraft.

2.1. Bei der Abnahmekontrolle im Herstellwerk werden Punktproben entnommen, aus denen durch Mischen eine Sammelprobe aus den Ersatzprodukten jeder Produktionslinie gewonnen wird.

2.2. Die punktuelle Probenahme von Produktionslinien, die Produkte zu einem Lager oder direkt zu Fahrzeugen transportieren, erfolgt durch Kreuzen des Materialflusses auf einem Förderband oder an Materialfluss-Abfallstellen mit Probenehmern oder manuell.

Um die Qualität des direkt in den Steinbruch gelieferten Sandes zu überprüfen, werden während der Verladung in Fahrzeuge Punktproben entnommen.

2.3. Punktproben zur Gewinnung einer Sammelprobe beginnen 1 Stunde nach Schichtbeginn und werden dann stündlich während der Schicht entnommen.

Das Intervall für die Einzelprobennahme bei der manuellen Probenahme kann verlängert werden, wenn der Hersteller Produkte mit gleichbleibender Qualität herstellt. Um das zulässige Probenahmeintervall festzulegen, bestimmen Sie vierteljährlich den Variationskoeffizienten der Werte des Gehalts an Körnern, die ein Sieb mit Maschenweite Nr. 016 passieren, und des Gehalts an Staub- und Tonpartikeln. Zur Bestimmung des Variationskoeffizienten dieser Indikatoren während einer Schicht werden alle 15 Minuten Punktproben mit einem Gewicht von mindestens 2000 g entnommen, wobei für jede Punktprobe der Gehalt an Körnern, die durch ein Sieb mit Maschenweite Nr. 016 gehen, und der Gehalt an Staub und Tonpartikel bestimmt werden. Dann werden die Variationskoeffizienten dieser Indikatoren gemäß GOST 8269.0 berechnet.

Abhängig von dem erhaltenen Maximalwert des Variationskoeffizienten für die beiden ermittelten Indikatoren werden die folgenden Intervalle für die Probenahme von Stichproben während der Schicht genommen:

3 Stunden - mit einem Variationskoeffizienten des Indikators von bis zu 10%;

2 Stunden » » » » 15%.

2.4. Die Masse einer Einzelprobe bei einem Probenahmeintervall von 1 Stunde muss mindestens 1500 g betragen Bei einer Erhöhung des Probenahmeintervalls nach Abschnitt 2.3 ist die Masse der ausgewählten Einzelprobe im Abstand von 2 Stunden zu verdoppeln, und im Abstand von 3 Stunden - viermal.

Wenn sich bei der Probenahme mit einem Probenehmer herausstellt, dass die Masse der Einzelprobe um mehr als 100 g unter der angegebenen liegt, muss die Anzahl der entnommenen Proben erhöht werden, um sicherzustellen, dass die Masse der Sammelprobe beträgt nicht weniger als 10.000 g.

2.5. Die gepoolte Probe wird bewegt und gekürzt, indem sie geviertelt oder mit einer Trennrinne verwendet wird, bevor sie an das Labor geschickt wird, um eine Laborprobe zu erhalten.

Zum Vierteln der Probe (nach dem Mischen) wird der Materialkegel eingeebnet und durch senkrecht zueinander verlaufende, durch die Mitte verlaufende Linien in vier Teile geteilt. Beliebige zwei gegenüberliegende Viertel werden abgetastet. Durch sukzessives Vierteln wird die Stichprobe um das Zwei-, Vierfache usw. vor Entnahme einer Probe mit einer Masse entsprechend Abschnitt 2.6.

2.6. Die Masse der Laborprobe bei der Abnahmekontrolle beim Hersteller muss mindestens 5000 g betragen, sie wird für alle bei der Abnahmekontrolle vorgesehenen Prüfungen verwendet.

Bei wiederkehrenden Prüfungen sowie bei der Eingangskontrolle und bei der Bestimmung der Sandeigenschaften bei der geologischen Erkundung muss die Masse der Laborprobe sicherstellen, dass alle von der Norm vorgesehenen Prüfungen durchgeführt werden. Es ist zulässig, mehrere Prüfungen mit einer Probe durchzuführen, wenn sich die ermittelten Eigenschaften des Sandes während der Prüfung nicht ändern, wobei die Masse der Laborprobe mindestens das Doppelte der für die Prüfung erforderlichen Gesamtmasse betragen muss.

2.7. Für jeden Test wird der Laborprobe eine Analysenprobe entnommen. Proben werden gemäß dem Testverfahren aus der analytischen Probe entnommen.

2.8. Für jede Laborprobe, die für wiederkehrende Untersuchungen im Zentrallabor des Vereins oder in einem Fachlabor sowie für Schiedsuntersuchungen bestimmt ist, wird ein Probenahmebericht erstellt, der Name und Bezeichnung des Materials, Ort und Datum der Probenahme enthält , der Name des Herstellers, die Bezeichnung der Probe und die Unterschrift des für die Probenahme verantwortlichen Gesichts.

Die ausgewählten Proben werden so verpackt, dass sich Masse und Eigenschaften der Materialien vor der Prüfung nicht verändern.

Jede Probe ist mit zwei Etiketten mit der Bezeichnung der Probe versehen. Ein Etikett befindet sich in der Verpackung, das andere an einer auffälligen Stelle auf der Verpackung.

Während des Transports ist die Verpackung vor mechanischer Beschädigung und Nässe zu schützen.

2.9. Um die Qualität des durch Hydromechanisierung abgebauten und eingebrachten Sandes zu überprüfen, wird die Alluviumkarte der Länge nach (entlang der Alluviumkarte) in drei Teile geteilt.

Von jedem Teil werden Punktproben an mindestens fünf verschiedenen Stellen (im Plan) entnommen. Um eine Punktprobe zu entnehmen, graben Sie ein Loch mit einer Tiefe von 0,2 bis 0,4 m. Eine Sandprobe wird mit einer Schaufel aus dem Loch entnommen und von unten nach oben entlang der Wand des Lochs bewegt.

Aus Einzelproben wird durch Mischen eine Mischprobe gewonnen, die zur Gewinnung einer Laborprobe gemäß Abschnitt 2.5 zerkleinert wird.

Die Qualität des Sandes wird für jeden Teil der Alluviumkarte separat bewertet, basierend auf den Ergebnissen der Untersuchung einer daraus entnommenen Probe.

2.10. Bei der Beurteilung der Sandqualität in Lagerhäusern werden Punktproben mit einer Schaufel in gleichmäßigen Abständen über die gesamte Oberfläche des Lagers genommen, vom Boden der gegrabenen Löcher mit einer Tiefe von 0,2 bis 0,4 m. Die Löcher sollten in einem Schachbrettmuster platziert werden. Der Abstand zwischen den Löchern sollte 10 m nicht überschreiten.Die Laborprobe wird gemäß Abschnitt 2.5 vorbereitet.

2.11. Bei der Eingangskontrolle im Verbraucherbetrieb wird aus der geprüften Materialcharge eine kombinierte Sandprobe gemäß den Anforderungen von GOST 8736 entnommen. Eine Laborprobe wird gemäß Abschnitt 2.5 hergestellt.

2.12. Bei der geologischen Erkundung werden Proben gemäß der vorgeschriebenen genehmigten normativen und technischen Dokumentation entnommen.

3.1. Methode Essenz

Die Kornzusammensetzung wird bestimmt, indem Sand auf einem Standardsiebsatz gesiebt wird.

3.2. Ausrüstung

Trockenschrank.

Stahlnadel.

4.3. Vorbereitung auf die Prüfung

Eine analytische Sandprobe wird durch ein Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm gesiebt, es werden mindestens 100 g Sand entnommen, bis zu einem konstanten Gewicht getrocknet und auf Sieben mit Löchern mit einem Durchmesser von 2,5 mm und der Maschenweite Nr 1.25. Von den erhaltenen Sandfraktionen werden Proben mit einer Masse entnommen:

5,0 g - Fraktionen von St. 2,5 bis 5 mm;

1,0 g" von 1,25" bis 2,5 mm

Jede Sandprobe wird in einer dünnen Schicht auf eine Glas- oder Metallplatte gegossen und mit einer Pipette befeuchtet. Tonklumpen, die sich in ihrer Viskosität von Sandkörnern unterscheiden, werden mit einer Stahlnadel, ggf. unter Verwendung einer Lupe, aus der Probe isoliert. Die nach der Zuteilung von Sandklumpen verbleibenden Sandkörner werden auf ein konstantes Gewicht getrocknet und gewogen.

4.4. Ergebnisverarbeitung

wo T, T 2 - Gewichte des Probensandes der Fraktion von 2,5 bis 5 mm bzw. von 1,25 bis 2,5 mm vor der Tonextraktion, g;

T 1 , T 3 - Massen von Sandkörnern der Fraktion von 2,5 bis 5 mm bzw. von 1,25 bis 2,5 mm nach der Gewinnung von Ton, g.

wo ein 2,5 , ein 1,25 - Teilrückstände in Gewichtsprozent auf Sieben mit Löchern von 2,5 und 1,25 mm, berechnet nach Abschnitt 3.5.

5.1.1. Methode Essenz

Trockenschrank.

Ein zylindrischer Eimer mit einer Höhe von mindestens 300 mm mit einem Siphon oder einem Behälter zum Ausschlämmen von Sand (Abb. 2).

Stoppuhr.

5.1.3. Vorbereitung auf die Prüfung

Eine analytische Sandprobe wird durch ein Sieb mit Löchern von 5 mm Durchmesser gesiebt, der durch das Sieb gesiebte Sand wird bis zur Gewichtskonstanz getrocknet und daraus wird eine Probe mit einem Gewicht von 1000 g entnommen.

5.1.4. Durchführung eines Tests

Eine Sandprobe wird in einen zylindrischen Eimer gegeben und mit Wasser gefüllt, so dass die Höhe der Wasserschicht über dem Sand etwa 200 mm beträgt. Der mit Wasser geflutete Sand wird 2 Stunden lang aufbewahrt, mehrmals umgerührt und gründlich von an den Körnern haftenden Tonpartikeln gewaschen.

Gefäß zur Abschlämmung

Danach wird der Eimerinhalt nochmals kräftig durchmischt und 2 Minuten in Ruhe gelassen. Nach 2 Minuten wird die beim Waschen erhaltene Suspension mit einem Siphon abgelassen, wobei eine Schicht davon mit einer Höhe von mindestens 30 mm über dem Sand verbleibt. Dann wird der Sand wieder bis zur oben angegebenen Höhe mit Wasser gefüllt. Das Waschen des Sandes in der angegebenen Reihenfolge wird wiederholt, bis das Wasser nach dem Waschen klar bleibt.

Bei Verwendung eines Schlämmgefäßes wird der Test in der gleichen Reihenfolge durchgeführt. Dabei wird Wasser bis zum oberen Ablaufloch in das Gefäß eingefüllt und die Suspension durch die beiden unteren Löcher abgelassen.

Nach dem Abschlämmen wird die gewaschene Probe bis zur Gewichtskonstanz getrocknet. T 1 .

5.1.5. Ergebnisverarbeitung

wo T- Masse der getrockneten Probe vor dem Ausschlämmen, g;

m 1 - Masse der getrockneten Probe nach Ausschlämmen, g.

Anmerkungen:

1. Bei der Prüfung von Natursanden, deren Körner fest mit Ton verkittet sind, wird die Probe mindestens 1 Tag in Wasser gehalten.

2. Es ist erlaubt, Sand in einem Zustand natürlicher Feuchtigkeit zu testen. Dabei werden in einer Parallelprobe der Feuchtigkeitsgehalt von Sand sowie der Gehalt an Staub- und Tonpartikeln bestimmt ( P otm) wird gemäß der Formel in Prozent berechnet

wo T c - Gewicht der Probe im Zustand natürlicher Feuchtigkeit, g;

T 1 - Gewicht der Probe getrocknet nach Elutriation bis zur Gewichtskonstanz, g;

W- Feuchtigkeit des getesteten Sandes, %.

5.2.1. Methode Essenz

Der Eimer ist zylindrisch mit zwei Markierungen (Bändern) an der Innenwand, was einem Fassungsvermögen von 5 und 10 dm 3 entspricht.

Der Eimer ist zylindrisch ohne Markierungen.

Trockenschrank.

Metallzylinder mit einem Fassungsvermögen von 1000 cm 3 mit Sichtfenster (2 Stk.).

Pipette Metall gemessen mit einem Fassungsvermögen von 50 cm 3 (Abb. 3).

Metallzylinder und Vollpipette

1 - Zylinder; 2 - Pipette; 3 - Etikett (1000 cm 3); 4 - Federungsniveau im Zylinder

Trichter mit einem Durchmesser von 150 mm.

Stoppuhr.

Tasse oder Glas zum Verdampfen nach GOST 9147.

5.2.3. Durchführung eines Tests

Eine Sandprobe mit einem Gewicht von etwa 1000 g in natürlichem Feuchtigkeitszustand wird gewogen, in einen Eimer (ohne Markierung) gegeben und mit 4,5 dm 3 Wasser übergossen. Bereiten Sie außerdem ca. 500 cm 3 Wasser zum anschließenden Spülen des Eimers vor.

Der mit Wasser geflutete Sand wird 2 Stunden lang aufbewahrt, mehrmals umgerührt und gründlich von an den Körnern haftenden Tonpartikeln gewaschen. Dann wird der Inhalt des Eimers vorsichtig auf zwei Siebe gegossen: das obere mit Maschenweite Nr. 063 und das untere mit Maschenweite Nr. 016, die auf einen Eimer mit Markierungen gestellt werden.

Die Suspensionen werden absetzen gelassen und das geklärte Wasser wird vorsichtig in den ersten Eimer gegossen. Abgelassenes Wasser wird erneut mit Sand auf Sieben über dem zweiten Eimer (mit Markierungen) gewaschen. Danach wird der erste Eimer mit dem restlichen Wasser gespült und dieses Wasser in den zweiten Eimer gegossen. Dabei wird so viel Restwasser verwendet, dass der Suspensionsspiegel in diesem genau die Marke von 5 DM 3 erreicht; Reicht das Restwasser hierfür nicht aus, wird das Volumen der Suspension durch Zugabe einer zusätzlichen Wassermenge auf 5 dm 3 eingestellt.

Danach wird die Suspension in einem Eimer gründlich gemischt und sofort mit einem Trichter, abwechselnd zwei Metallzylindern mit einem Fassungsvermögen von 1000 cm 3, damit gefüllt, während die Suspension weiter gemischt wird. Der Güllestand in jedem Zylinder muss mit der Markierung am Sichtfenster übereinstimmen.

Die Suspension in jedem Zylinder wird mit einem Glas- oder Metallstab gerührt oder der Zylinder wird zur besseren Durchmischung mehrmals gekippt und mit einem Deckel verschlossen.

Lassen Sie den Zylinder nach dem Mischen 1,5 Minuten lang in Ruhe. 5 - 10 s vor Belichtungsende Messpipette mit mit dem Finger verschlossenem Röhrchen in den Zylinder absenken, so dass der Stützdeckel auf der Oberseite der Zylinderwand aufliegt, während sich der Boden der Pipette auf Höhe von befindet Aufhängungsauswahl - 190 mm von der Oberfläche. Öffnen Sie nach der angegebenen Zeit (5 - 10 s) das Pipettenröhrchen und verschließen Sie das Röhrchen nach dem Befüllen wieder mit dem Finger, nehmen Sie die Pipette aus dem Zylinder und gießen Sie den Inhalt der Pipette nach dem Öffnen des Röhrchens in eine Vorprobe -gewogene Tasse oder Glas. Die Füllung der Pipette wird durch die Veränderung des Suspensionsspiegels im Sichtfenster kontrolliert.

Anstelle von Metallzylindern mit Sichtfenster und einer speziellen Pipette dürfen gewöhnliche Glasmesszylinder mit einem Fassungsvermögen von 1 dm 3 und eine Glaspipette mit einem Fassungsvermögen von 50 cm 3 verwendet werden, die bis zu einer Tiefe von in den Zylinder abgesenkt werden 190mm.

Die Suspension in einem Becher (Glas) wird in einem Ofen bei einer Temperatur von (105 ± 5) °C eingedampft. Ein Becher (Glas) mit dem verdampften Pulver wird auf einer Waage mit einem Fehler von bis zu 0,01 g gewogen, ebenso wird eine Suspensionsprobe aus dem zweiten Zylinder entnommen.

5.2.4. Ergebnisverarbeitung

wo T- Gewicht der Sandprobe, g;

T 1 - Masse einer Tasse oder eines Glases zum Verdampfen der Suspension, g;

m 2 - Masse einer Tasse oder eines Glases mit verdampftem Pulver, g.

Bei der Prüfung von Sand, der stark mit Staub und Tonpartikeln verunreinigt ist, wird die Wassermenge zum Waschen mit 10 dm 3 anstelle von 5 dm 3 angenommen. Dementsprechend wird das Volumen der Suspension im Eimer mit Markierungen auf 10 dm 3 erhöht. In diesem Fall ist das Testergebnis ( P otm) in Prozent wird durch die Formel berechnet

Notiz. Zulässige Sedimentmasse ( T 2 - T 1) bestimmen durch die Dichte der Suspension nach der Formel

wo m 3 - Masse des Pyknometers mit Aufhängung, g;

T 4 - Gewicht des Pyknometers mit Wasser, g;

ρ - Sedimentdichte, g/cm³ (angenommen gleich 2,65 g/cm³).

Das Ergebnis der Bestimmung der Sedimentmasse T 2 - T 1 wird in Formel (11) eingesetzt.

5.3.1. Methode Essenz

Fotokolorimeter FEK-56M oder Spektralfotometer SF-4 oder andere ähnliche Geräte.

Glaszylinder mit einem Fassungsvermögen von 250 cm 3 aus transparentem farblosem Glas (Innendurchmesser 36 - 40 mm) nach GOST 1770.

Badewasser.

Natriumhydroxid (Natriumhydroxid) nach GOST 4328, 3% ige Lösung.

Tannin, 2%ige Lösung in 1% Ethanol.

6.3. Vorbereitung auf die Prüfung

Aus einer analytischen Sandprobe in natürlichem Feuchtigkeitszustand wird eine Probe von etwa 250 g entnommen.

Bereiten Sie eine Referenzlösung vor, indem Sie 2,5 cm 3 einer 2 %igen Tanninlösung in 97,5 cm 3 einer 3 %igen Natriumhydroxidlösung auflösen. Die hergestellte Lösung wird gerührt und 24 Stunden stehen gelassen.

Die optische Dichte der Tanninlösung, bestimmt mit einem Photokolorimeter oder Spektrophotometer im Wellenlängenbereich von 450 - 500 nm, sollte 0,60 - 0,68 betragen.

6.4. Durchführung eines Tests

Der Messzylinder wird mit Sand bis zu einer Höhe von 130 cm 3 und mit 3%iger Natronlauge bis zu einer Höhe von 200 cm 3 gefüllt. Der Inhalt des Zylinders wird gerührt und 24 Stunden stehengelassen, wobei 4 Stunden nach dem ersten Rühren erneut gerührt wird. Vergleichen Sie dann die Farbe der Flüssigkeit, die sich über der Probe abgesetzt hat, mit der Farbe der Standardlösung oder des Glases, deren Farbe mit der Farbe der Standardlösung identisch ist.

Sand eignet sich zur Verwendung in Beton oder Mörtel, wenn die Flüssigkeit über der Probe farblos oder viel weniger gefärbt ist als die Referenzlösung.

Wenn die Farbe der Flüssigkeit etwas heller als die Referenzlösung ist, wird der Inhalt des Gefäßes für 2–3 Stunden in einem Wasserbad bei einer Temperatur von 60–70 °C erhitzt und die Farbe der Flüssigkeit über der Probe verglichen mit der Farbe der Referenzlösung.

Wenn die Farbe der Flüssigkeit gleich oder dunkler als die Farbe der Referenzlösung ist, ist es notwendig, die Gesteinskörnung in Betonen oder Lösungen in spezialisierten Labors zu testen.

7.1.Methode Essenz

7.2. Ausrüstung und Reagenzien

Siebsatz mit Gittern Nr. 1,25; 063; 0315 und 016 nach GOST 6613 und mit runden Löchern mit Durchmessern von 5 und 2,5 mm.

Trockenschrank.

Binokulares Mikroskop mit 10- bis 50-facher Vergrößerung, Polarisationsmikroskop mit bis zu 1350-facher Vergrößerung.

Eine Reihe von Reagenzien.

Stahlnadel.

7.3. Vorbereitung auf die Prüfung

Eine analytische Sandprobe wird durch ein Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm gesiebt, dem gesiebten Teil der Probe werden mindestens 500 g Sand entnommen.

Der Sand wird gewaschen, auf konstantes Gewicht getrocknet, auf einem Satz Siebe mit Löchern von 2,5 mm Durchmesser und Gittern Nr. 1,25 gestreut; 063; 0315; 016 und ausgewählte Proben mit einem Mindestgewicht von:

25,0 g - für Sand mit einer Körnung von St. 2,5 bis 5,0 mm;

5,0 g » » » » » 1,25 » 2,5 mm;

1,0 g » » » » » » 0,63 » 1,25 mm;

0,1 g » » » » » 0,315 » 0,63 mm;

0,01 g » » » » ab 0,16 » 0,315 mm.

7.4. Durchführung eines Tests

Jede Probe wird in einer dünnen Schicht auf Glas oder Papier gegossen und mit einem binokularen Mikroskop oder einer Lupe betrachtet.

Sandkörner, repräsentiert durch Fragmente der entsprechenden Gesteine und Mineralien, werden mit einer dünnen Nadel nach Gesteinsarten und Mineralien in Gruppen eingeteilt.

Gegebenenfalls wird die Definition von Gesteinen und Mineralien durch chemische Reagenzien (Salzsäurelösung etc.) sowie durch Analyse in Immersionsflüssigkeiten mit einem Polarisationsmikroskop verfeinert.

In Sandkörnern, dargestellt durch Mineralfragmente, wird der Gehalt an Quarz, Feldspat, mafischen Mineralien, Calcit usw. bestimmt.

Sandkörner, dargestellt durch Gesteinsfragmente, werden gemäß Tabelle in genetische Typen eingeteilt. 2.

Tabelle 2

Außerdem werden im Sand Gesteinskörner und Mineralien isoliert, die als schädliche Verunreinigungen eingestuft werden.

Zu diesen Gesteinen und Mineralien gehören: amorphe Arten von Siliziumdioxid (Chalcedon, Opal, Feuerstein usw.); Schwefel; Sulfide (Pyrit, Markasit, Pyrrhotit usw.); Sulfate (Gips, Anhydrit usw.); Schichtsilikate (Glimmer, Hydroglimmer, Chlorite etc.); Eisenoxide und -hydroxide (Magnetit, Goethit usw.); Apatit; Nephelin; Phosphorit; Halogenverbindungen (Halit, Sylvin usw.); Zeolithe; Asbest; Graphit; Kohle; brennbarer Schiefer.

Bei Anwesenheit von schwefelhaltigen Mineralien wird der Gehalt an Sulfat- und Sulfidverbindungen bezogen auf SO 3 nach Abschnitt 12 bestimmt.

Die quantitative Bestimmung des Gehalts an potenziell reaktiven Kieselsäurespezies erfolgt nach Abschnitt 11.

Anhand der gleichen Sandprobe wird die Form und Beschaffenheit der Oberfläche der Sandkörner gemäß Tabelle bestimmt. 3.

Tisch 3

7.5.Ergebnisverarbeitung

Für jede Art von isolierten Gesteinen und Mineralien wird die Anzahl der Körner gezählt und ihr Gehalt bestimmt ( x) als Prozentsatz in einer Probe gemäß der Formel

wo P- die Anzahl der Körner eines bestimmten Gesteins oder Minerals;

n- die Gesamtzahl der Körner in der Testprobe.

8.1.1. Methode Essenz

Die wahre Dichte wird bestimmt, indem die Masse pro Volumeneinheit getrockneter Sandkörner gemessen wird.

8.1.2. Ausrüstung

Pyknometer mit einer Kapazität von 100 cm 3 nach GOST 22524.

Trockenschrank.

Sandbad oder Wasserbad.

GOST 450.

8.1.3. Vorbereitung auf die Prüfung

Aus einer analytischen Sandprobe wird eine Probe von ca. 30 g entnommen, durch ein Sieb mit Löchern von 5 mm Durchmesser gesiebt, bis zur Gewichtskonstanz getrocknet und im Exsikkator über konzentrierter Schwefelsäure oder wasserfreiem Calciumchlorid auf Raumtemperatur abgekühlt. Der getrocknete Sand wird gemischt und in zwei Teile geteilt.

8.1.4. Durchführung eines Tests

Jeder Teil der Probe wird in ein sauberes, getrocknetes und vorgewogenes Pyknometer gegossen, wonach es zusammen mit Sand gewogen wird. Dann wird destilliertes Wasser in einer solchen Menge in das Pyknometer gegossen, dass das Pyknometer zu etwa 2/3 seines Volumens gefüllt ist, der Inhalt wird gemischt und leicht geneigt in ein Sandbad oder Wasserbad gestellt. Der Inhalt des Pyknometers wird 15 - 20 Minuten gekocht, um Luftblasen zu entfernen; Luftblasen können auch entfernt werden, indem das Pyknometer in einem Exsikkator unter Vakuum gehalten wird.

Nach dem Entfernen der Luft wird das Pyknometer abgewischt, auf Raumtemperatur abgekühlt, mit destilliertem Wasser bis zur Marke aufgefüllt und gewogen. Danach wird das Pyknometer vom Inhalt befreit, gewaschen, mit destilliertem Wasser bis zur Marke aufgefüllt und erneut gewogen. Alle Wägungen erfolgen mit einem Fehler von bis zu 0,01 g.

8.1.5. Ergebnisverarbeitung

wo T- Masse des Pyknometers mit Sand, g;

T 1 - Masse eines leeren Pyknometers, g;

m 2 - Masse des Pyknometers mit destilliertem Wasser, g;

T 3 - Masse des Pyknometers mit Sand und destilliertem Wasser nach Entfernung der Luftblasen, g;

ρ in - die Dichte von Wasser, gleich 1 g / cm 3.

Die Abweichung zwischen den Ergebnissen zweier Bestimmungen der wahren Dichte sollte nicht mehr als 0,02 g/cm 3 betragen. Bei großen Abweichungen erfolgt eine dritte Bestimmung und es wird das arithmetische Mittel der beiden nächstliegenden Werte errechnet.

Anmerkungen:

1. Bei der Prüfung nach dem angegebenen Verfahren werden Sande, bestehend aus Körnern poröser Sedimentgesteine, in einem Eisen- oder Porzellanmörser auf eine Korngröße von weniger als 0,16 mm vorzerkleinert und in der oben beschriebenen Reihenfolge weiter bestimmt.

2. Anstatt das Pyknometer bei jeder Prüfung mit destilliertem Wasser zu wiegen, darf die Kapazität des Pyknometers einmal bestimmt und für alle Prüfungen verwendet werden. In diesem Fall werden die Bestimmung der Kapazität des Pyknometers und alle Tests bei einer konstanten Temperatur (20 ± 1) ºС durchgeführt. Die Kapazität des Pyknometers wird durch die Masse des destillierten Wassers im Pyknometer bestimmt, dessen Dichte mit 1,0 g/cm 3 angenommen wird. In diesem Fall wird die wahre Sanddichte durch die Formel berechnet

wo v- Kapazität des Pyknometers, cm3.

Die übrigen Bezeichnungen entsprechen Formel (15).

8.2.1. Methode Essenz

Die wahre Dichte wird bestimmt, indem die Masse pro Volumeneinheit getrockneter Sandkörner unter Verwendung eines Le Chatelier-Apparats gemessen wird.

8.2.2. Ausrüstung

Le Chatelier-Gerät (Abb. 4).

Le Chatelier-Gerät

Ein Glas zum Wiegen oder eine Porzellantasse nach GOST 9147.

Trockenschrank.

Sieb mit runden Löchern 5 mm.

Calciumchlorid (Calciumchlorid) nach GOST 450.

8.2.3. Vorbereitung auf die Prüfung

Aus der Analysenprobe werden ca. 200 g Sand entnommen, durch ein Sieb mit Löchern von 5 mm Durchmesser gesiebt, in einen Wägebecher oder in einen Porzellanbecher gegossen, bis zur Gewichtskonstanz getrocknet und im Exsikkator auf Raumtemperatur abgekühlt überkonzentriert Schwefelsäure oder über wasserfreiem Calciumchlorid. Danach werden zwei Testportionen von je 75 g gewogen.

8.2.4. Durchführung eines Tests

Das Gerät wird bis zur unteren Nullmarke mit Wasser gefüllt, der Wasserstand wird durch den unteren Meniskus bestimmt. Jede Sandprobe wird in kleinen gleichmäßigen Portionen durch den Trichter des Geräts gegossen, bis der Flüssigkeitsstand im Gerät, bestimmt durch den unteren Meniskus, auf eine Markierung mit einer Teilung von 20 cm 3 (oder einer anderen Teilung innerhalb des oberen abgestuften Teils) ansteigt des Gerätes).

Um Luftblasen zu entfernen, wird das Gerät mehrmals um seine vertikale Achse gedreht.

Der Rest des Sandes, der nicht im Gerät enthalten ist, wird gewogen, alle Wägungen werden mit einem Fehler von bis zu 0,01 g durchgeführt.

8.2.5. Ergebnisverarbeitung

Die wahre Sanddichte (ρ) in g / cm 3 wird nach der Formel berechnet

wo T- Gewicht der Sandprobe, g;

m 1 - Masse des restlichen Sandes, g;

v- das durch Sand verdrängte Wasservolumen, cm 3.

9.1.1. Methode Essenz

Die Schüttdichte wird durch Wiegen des Sandes in Messgefäßen bestimmt.

Sieb mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm.

9.1.3. Vorbereitung auf die Prüfung

9.1.3.1. Bei der Bestimmung der Rohdichte im unverdichteten Normzustand während der Eingangskontrolle werden die Versuche in einem zylindrischen Messgefäß mit einem Fassungsvermögen von 1 dm 3 unter Verwendung von ca. 5 kg bis zur Gewichtskonstanz getrocknetem und durch ein Sieb mit Rundsieb gesiebtem Sand durchgeführt Löcher mit einem Durchmesser von 5 mm.

9.1.3.2. Bei der Ermittlung der Schüttdichte von Sand in einer Charge zur Umrechnung der zugeführten Sandmenge von Masseeinheiten in Volumeneinheiten bei der Abnahmekontrolle werden Prüfungen in einem zylindrischen Messgefäß mit einem Fassungsvermögen von 10 dm 3 durchgeführt. Sand wird im Zustand natürlicher Feuchtigkeit getestet, ohne durch ein Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm zu sieben.

9.1.4. Durchführung eines Tests

9.1.4.1. Bei der Bestimmung der Schüttdichte von Sand im unverdichteten Normzustand wird Sand mit einer Schaufel aus einer Höhe von 10 cm ab Oberkante in einen vorgewogenen Messzylinder geschüttet, bis sich über der Zylinderoberkante ein Kegel bildet. Der Kegel ohne Sandverdichtung wird mit einem Metalllineal bündig mit den Rändern des Gefäßes entfernt, wonach das Gefäß mit Sand gewogen wird.

9.1.4.2. Bei der Bestimmung der Schüttdichte von Sand in einer Charge wird zur Umrechnung der zugeführten Sandmenge von Masseeinheiten in Volumeneinheiten Sand mit einer Schaufel aus einer Höhe von 100 cm ab Oberkante in einen vorgewogenen Messzylinder geschüttet Zylinder, bis sich über der Oberseite des Zylinders ein Kegel bildet. Der Kegel ohne Sandverdichtung wird mit einem Metalllineal bündig mit den Rändern des Gefäßes entfernt, wonach das Gefäß mit Sand gewogen wird.

9.1.5. Ergebnisverarbeitung

Die Schüttdichte von Sand (ρ n) in kg / m 3 wird nach der Formel berechnet

wo T- Gewicht des Messgefäßes, kg;

T 1 - Masse des Messgefäßes mit Sand, kg;

v- Schiffskapazität, m 3 .

Die Bestimmung der Schüttdichte von Sand wird zweimal durchgeführt, wobei jedes Mal eine neue Portion Sand entnommen wird.

Notiz. Die Schüttdichte des Sand-Kies-Gemisches wird nach GOST 8269.0 bestimmt.

Die Leerheit (Volumen der intergranularen Hohlräume) von Sand in einem unverdichteten Standardzustand wird auf der Grundlage der Werte der wahren Dichte und der Schüttdichte von Sand bestimmt, die zuvor in Abschnitt festgelegt wurden. 8 und 9.1.

Leerheit des Sandes ( v m. n) in Volumenprozent wird nach der Formel berechnet

wobei ρ die wahre Dichte von Sand ist, g/cm 3 ;

ρ n - Schüttdichte von Sand, kg / m 3.

10.1.Methode Essenz

Die Feuchtigkeit wird bestimmt, indem die Sandmasse im Zustand natürlicher Feuchtigkeit und nach dem Trocknen verglichen wird.

10.2. Ausrüstung

Trockenschrank.

Backblech.

10.3. Durchführung eines Tests

Eine Probe mit einem Gewicht von 1000 g Sand wird in ein Backblech gegossen und sofort gewogen und dann in demselben Backblech auf ein konstantes Gewicht getrocknet.

10.4. Ergebnisverarbeitung

Sandfeuchtigkeit ( W) in Prozent wird durch die Formel berechnet

wo T- Gewicht der Probe im Zustand natürlicher Feuchtigkeit, g;

T 1 - Gewicht der Probe in trockenem Zustand, g.

Der Test wird gemäß GOST 8269.0 unter Verwendung einer Sandprobe mit einem Gewicht von mindestens 250 g durchgeführt.

12.1. Um den Gehalt an schädlichen schwefelhaltigen Verunreinigungen im Sand zu bestimmen, wird der Gesamtschwefelgehalt gefunden, dann der Gehalt an Sulfatschwefel und der Gehalt an Sulfidschwefel wird aus ihrer Differenz berechnet.

Sind im Sand nur Sulfatverbindungen vorhanden, wird der Gesamtschwefelgehalt nicht bestimmt.

12.2.1.1. Wesen Methode

Die Wägemethode basiert auf der Zersetzung einer Probe mit einer Mischung aus Salpeter- und Salzsäure, gefolgt von der Ausfällung von Schwefel in Form von Bariumsulfat und der Bestimmung der Masse des letzteren.

12.2.1.2. Ausrüstung, Reagenzien und Lösungen

Analysenwaage, Messfehler 0,0002 g.

Der Muffelofen liefert eine Heiztemperatur von 900 °C.

Porzellantassen mit einem Durchmesser von 15 cm nach GOST 9147.

Glasgläser mit einer Kapazität von 100, 200, 300, 400 cm 3 nach GOST 23932.

Badewasser.

Calciumchlorid (Calciumchlorid) gemäß GOST 450, kalziniert bei einer Temperatur von 700 - 800 ° C.

Papieraschefilter nach TU 6-09-1706-82.

12.2.1.3. Ausbildung Zu Prüfung

Eine analytische Sandprobe wird durch ein Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm gesiebt und 100 g Sand werden aus dem gesiebten Teil entnommen, der auf die Größe von Partikeln zerkleinert wird, die durch ein Sieb mit Maschenweite Nr. 016, einer Probe, passieren Aus dem erhaltenen Sand wird ein Gewicht von 50 g entnommen und durch das Sieb Nr. 0071 geleitet.

Der Brechsand wird bis zur Gewichtskonstanz getrocknet, in eine Wägeflasche gegeben, im Exsikkator über calciniertem Calciumchlorid gelagert und Proben zur Analyse entnommen ( T) mit einem Gewicht von 0,5 - 2 g.

12.2.1.4. Halten Analyse

Eine auf 0,0002 g genau gewogene Probe wird in ein Becherglas mit einem Fassungsvermögen von 200 cm 3 oder eine Porzellantasse gegeben, mit einigen Tropfen destilliertem Wasser befeuchtet, 30 cm 3 Salpetersäure zugegeben, mit Glas abgedeckt und stehen gelassen für 10 - 15 Minuten. Nachdem die Reaktion beendet ist, werden 10 cm 3 Salzsäure zugegeben, mit einem Glasstab gerührt, mit Glas bedeckt und ein Glas oder eine Tasse in ein Wasserbad gestellt. Nach 20 - 30 Minuten nach Beendigung der Freisetzung brauner Stickoxiddämpfe wird das Glas entfernt und der Inhalt des Glases oder Bechers zur Trockne eingedampft. Nach dem Abkühlen wird der Rückstand mit 5-7 cm 3 Salzsäure angefeuchtet und erneut zur Trockne eingedampft. Der Vorgang wird 2 - 3 Mal wiederholt, 50 cm 3 heißes Wasser hinzufügen und kochen, bis die Salze vollständig aufgelöst sind.

Um Elemente der Sesquioxidgruppe auszufällen, werden der Lösung 2–3 Tropfen Methylorange-Indikator zugesetzt und solange Ammoniaklösung zugegeben, bis die Farbe der Lösung von rot nach gelb umschlägt und Ammoniakgeruch auftritt. Nach 10 Minuten wird der koagulierte Niederschlag von Sesquioxiden durch einen "Bürofilter" in ein Becherglas mit einem Fassungsvermögen von 300–400 cm 3 abfiltriert. Der Niederschlag wird mit warmem Wasser unter Zusatz einiger Tropfen Ammoniaklösung gewaschen. Das Filtrat wird mit Salzsäure versetzt, bis die Farbe der Lösung rosa wird, und es werden weitere 2,5 cm 3 Säure zugegeben.

Das Filtrat wird mit Wasser auf ein Volumen von 200 - 250 cm 3 verdünnt, zum Sieden erhitzt, 10 cm 3 einer heißen Bariumchloridlösung in einem Schritt hineingegossen, gerührt, die Lösung 5 - 10 Minuten gekocht und mindestens 2 Stunden belassen Der Niederschlag wird durch ein dichtes Filter "blaues Band" abfiltriert und 10 mal mit kleinen Portionen kaltem Wasser gewaschen, um Chloridionen zu entfernen.

Die Vollständigkeit der Entfernung von Chloridionen wird durch Reaktion mit Silbernitrat überprüft: Einige Tropfen des Filtrats werden auf Glas gegeben und mit einem Tropfen 1%iger Silbernitratlösung versetzt. Das Fehlen der Bildung eines weißen Niederschlags zeigt die Vollständigkeit der Entfernung von Chloridionen an.

Ein Niederschlag mit einem Filter wird in einen Porzellantiegel gegeben, zuvor bei einer Temperatur von 800 - 850 ° C bis zur Gewichtskonstanz kalziniert, getrocknet, verascht, ein Entzünden des Filters vermieden und in einem offenen Tiegel kalziniert, bis der Filter vollständig ausgebrannt ist , und dann bei einer Temperatur von 800 - 850 ° C innerhalb von 30 - 40 min.

Nach dem Abkühlen im Exsikkator wird der Tiegel mit dem Niederschlag gewogen. Die Calcinierung wird wiederholt, bis eine konstante Masse erhalten wird. Zur Bestimmung des Schwefelgehalts in den für die Analyse verwendeten Reagenzien wird parallel zur Analyse ein „Blindversuch“ durchgeführt. Die Menge an Bariumsulfat, die durch "Gehörlosenerfahrung" gefunden wurde T 2 , abgezogen von der Masse des Bariumsulfats T 1, die während der Analyse der Probe erhalten wurden.

Notiz. Der Ausdruck "Tauberfahrung" bedeutet, dass der Test in Abwesenheit des zu untersuchenden Objekts durchgeführt wird, wobei dieselben Reagenzien verwendet werden und alle Bedingungen des Experiments eingehalten werden.

12.2.1.5. Behandlung Ergebnisse

wo T- Gewicht der Probe, g;

T 1 - Masse des Bariumsulfatniederschlags, g;

m 2 - Masse des Bariumsulfatniederschlags im "Blindversuch", g;

0,343 - Umrechnungsfaktor für Bariumsulfat zu SO 3.

Zulässige Abweichungen zwischen den Ergebnissen zweier paralleler Analysen auf einem Konfidenzniveau R= 0,95 sollte die in Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 4. Andernfalls sollte die Analyse wiederholt werden, bis eine akzeptable Diskrepanz erreicht wird.

Tabelle 4

	Zulässige Abweichung, abs. %

Über 0,5 bis 1,0

12.2.2.1. Wesen Methode

Das Verfahren basiert auf dem Verbrennen einer Probe in einem Kohlendioxidstrom bei einer Temperatur von 1300 - 1350 ° C, dem Absorbieren des freigesetzten SO 2 mit einer Jodlösung und dem Titrieren mit einer Lösung von Natriumthiosulfat überschüssiges Jod, das nicht mit dem resultierenden reagiert schweflige Säure.

12.2.2.2. Ausrüstung, Reagenzien und Lösungen

Anlage zur Bestimmung des Schwefelgehalts (Abb. 5).

Schema der Anlage zur Bestimmung des Schwefelgehalts

1 - eine Flasche Kohlendioxid; 2 - Flasche mit 5%iger Kupfersulfatlösung spülen; 3 - Waschflasche mit 5%iger Kaliumpermanganatlösung;
4 - Säule mit kalziniertem Calciumchlorid; 5 - Gummistopfen; 6 - elektrischer Rohrofen mit Silikatstäben,
Bereitstellen einer Heiztemperatur von 1300 °C; 7 - ein Porzellanröhrchen zum Kalzinieren, 70 - 75 mm lang, mit einem Innendurchmesser von 18 - 20 mm;
8 - Porzellanboot Nr. 1 (Länge 70, Breite 9, Höhe 7 - 5 mm) oder Porzellanboot Nr. 2 (Länge 95, Breite 12, Höhe 10 mm) nach GOST 9147;
9 - klopfen; 10 - Absorptionsgefäß; 11 - Bürette mit Jodlösung; 12 - Bürette mit Natriumthiosulfatlösung

Notiz. Alle Teile der Anlage sind durchgehend mit Gummischläuchen verbunden. Um ein Verbrennen von Gummistopfen zu verhindern, ist die innere Endfläche mit Asbestdichtungen bedeckt.

Kaliumdichromat (Kaliumbichromat) nach GOST 4220, fixanal.

Sieb mit 5 mm Löchern; Siebe mit Maschen Nr. 063 und Nr. 016 nach GOST 6613.

Glasmesszylinder mit einem Fassungsvermögen von 50 oder 100 cm 3 nach GOST 1770 - 2 Stck.

Glasstab mit Gummispitze - 2 Stk.

Calciumchlorid technische 5%ige Lösung nach GOST 450.

14.3. Testprozedur

Aus einer durchschnittlichen Sandprobe mit einem Gewicht von 1 kg, die bei einer Temperatur von (105 ± 5) ° C bis zur Gewichtskonstanz getrocknet und durch ein Sieb mit Löchern von 5 mm gesiebt wurde, wird eine Probe mit einem Gewicht von 200 g entnommen Natursand und Sand aus Gestein Brechsiebe werden durch ein Sieb mit Maschenweite Nr. 016, Sand aus Schlacken der Eisen- und Nichteisenmetallurgie und Phosphorschlacken durch ein Sieb mit Maschenweite Nr. 063 gesiebt. Bestimmen Sie den Gehalt an Körnern mit einer Größe von weniger als 0,16 mm EIN 0,16 und weniger als 0,63 mm EIN 0,63 bzw. Der durch das Sieb gesiebte Sand wird zu gleichen Teilen durch einen Trichter in zwei gläserne Messzylinder gegossen, während auf die Zylinder geklopft wird, bis das Sandvolumen im verdichteten Zustand 10 cm 3 erreicht. Dann wird der Sand in jedem Zylinder gelöst, in 30 - 50 cm 3 destilliertes Wasser gegossen und gründlich mit einem Glasstab mit Gummispitze gemischt, bis die Tonflecken an den Wänden des Zylinders vollständig verschwinden. Danach werden 5 cm 3 einer 5% igen Calciumchloridlösung als Gerinnungsmittel in jeden Zylinder gegossen, gründlich gemischt und mit destilliertem Wasser über einem Glasstab (um Ton davon zu waschen) bis zur Marke von 50 oder 100 cm aufgefüllt 3. Nach einer Absetzzeit von mindestens 24 Stunden, jedoch nicht mehr als 30 Stunden, wird das vom Sand eingenommene Volumen gemessen.

14.4. Testergebnisse verarbeiten

Lautstärkeerhöhung K beim Quellen von Tonpartikeln für jeweils 1 cm 3 des Anfangsvolumens wird es mit einer Genauigkeit von der zweiten Dezimalstelle gemäß der Formel berechnet

wo v- Sandvolumen nach dem Quellen, cm3;

v 0 - anfängliches Sandvolumen, cm3.

Die Volumenzunahme während des Quellens wird als das arithmetische Mittel der beiden Ergebnisse definiert.

Nach Wert K(Tabelle 6) bestimmen den Gehalt an Tonpartikeln in Sandkörnern mit einer Größe von weniger als 0,16 ( g 0,16) für Natursand und Sand aus Gesteinsbruch-Siebgut und kleiner als 0,63 mm ( g 0, 63) für Sand aus Schlacken der Eisen- und Nichteisenmetallurgie und Phosphorschlacken.

Tabelle 6

Lautstärkeerhöhung K	Lautstärkeerhöhung K	Lautstärkeerhöhung K

wo EIN 0,16 - Gehalt in Natursand und Sand aus Gesteinsbrechersieben mit einer Korngröße von weniger als 0,16 mm, Gew.-%;

wo EIN 0,63 - der Gehalt im Sand aus den Schlackenkörnern weniger als 0,63 mm, Gewichtsprozent;

g 0,63 - der Gehalt an Tonpartikeln in Sandkörnern aus Schlacke mit einer Größe von weniger als 0,63 mm, Gewichtsprozent.

Abschnitt 14. (Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 2).

Bezug

Name und Umfang der Tests sind in der Tabelle angegeben. 5.

Tabelle 5

Name des Tests	Anwendungsgebiet			Eingabekontrolle beim Verbraucherunternehmen
	Qualitätskontrolle im Herstellerwerk		Geologische Erkundung
	Annahme	periodisch	Geologische Erkundung
1. Bestimmung der Kornzusammensetzung und des Partikelgrößenmoduls
2. Bestimmung des Tongehalts in Stücken
3. Bestimmung des Gehalts an Staub- und Tonpartikeln
4. Bestimmung des Vorhandenseins organischer Verunreinigungen
5. Bestimmung der mineralogischen und petrographischen Zusammensetzung
6. Bestimmung der wahren Dichte
7. Bestimmung der Schüttdichte und Leerheit
8. Feuchtigkeitsbestimmung
9. Bestimmung der Reaktivität
10. Bestimmung des Gehalts an Sulfat- und Sulfidverbindungen
11. Bestimmung der Frostbeständigkeit von Sand aus Brechgut

Notiz. Das Zeichen „+“ bedeutet, dass der Test durchgeführt wird; Zeichen "-" - nicht ausführen.

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Baustoffindustrie der UdSSR

2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT DURCH Erlass des Staatlichen Bauausschusses der UdSSR vom 05.10.88 Nr. 203

Änderung Nr. 2 wurde am 17. Mai 2000 von der Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (MNTKS) angenommen

Registriert vom IGU Standards Bureau Nr. 3705

Staatsname	Name der öffentlichen Baubehörde
Die Republik Aserbaidschan	Gosstroy der Republik Aserbaidschan
Republik Armenien	Ministerium für Stadtentwicklung der Republik Armenien
Republik Weißrussland	Ministerium für Bauwesen und Architektur der Republik Belarus
Republik Kasachstan	Bauausschuss des Ministeriums für Energie, Industrie und Handel der Republik Kasachstan
Republik Kirgistan	Staatliches Komitee der Regierung der Kirgisischen Republik für Architektur und Bauwesen
Die Republik Moldau	Ministerium für Umwelt und territoriale Verbesserung der Republik Moldau
Die Russische Föderation	Gosstroy von Russland
Die Republik Tadschikistan	Ausschuss für Architektur und Bauwesen der Republik Tadschikistan
Die Republik Usbekistan	Goskomarchitektstroy der Republik Usbekistan

4. REFERENZREGELN UND TECHNISCHE DOKUMENTE

5. AUSGABE (November 2006) mit Änderungen Nr. 1, 2, genehmigt im Juni 1989, Dezember 2000 (IUS 11-89, 5-2001)

1. Allgemeine Bestimmungen. eins

2. Probenahme. 2

3. Bestimmung der Kornzusammensetzung und des Korngrößenmoduls. 3

4. Bestimmung des Tongehalts in Stücken. 5

5. Bestimmung des Gehalts an Staub- und Tonpartikeln. 6

5.1 Abschlämmungsmethode. 6

5.2. Pipettenmethode. 7

5.3. Nasssiebverfahren. 10

5.4. Photoelektrisches Verfahren. 10

6. Bestimmung des Vorhandenseins organischer Verunreinigungen. 10

7. Bestimmung der mineralogischen und petrographischen Zusammensetzung. elf

8. Bestimmung der wahren Dichte. 12

8.1. Pyknometrische Methode. 12

8.2. Beschleunigte Bestimmung der wahren Dichte. dreizehn

9. Bestimmung der Schüttdichte und Leerheit. fünfzehn

9.1. Bestimmung der Schüttdichte. fünfzehn

9.2. Definition von Leere. Sechszehn

10. Bestimmung der Feuchtigkeit. Sechszehn

11. Bestimmung der Reaktivität. Sechszehn

12. Bestimmung des Gehalts an Sulfat- und Sulfidverbindungen. Sechszehn

12.2. Bestimmung des Gesamtschwefelgehalts. 16

12.2.1. Gewichtsmethode. Sechszehn

12.2.2. Iodometrische Titrationsmethode. achtzehn

12.3. Bestimmung des Sulfatschwefelgehalts. 21

12.4. Bestimmung des Sulfidschwefelgehalts. 22

13. Bestimmung der Frostbeständigkeit von Sand aus Brechgut. 22

14. Bestimmung des Gehalts an Tonpartikeln nach dem Quellverfahren in Sand für den Straßenbau. 23

Anhang. Umfang der Tests. 24

GOST 8735-88 legt Prüfverfahren für Sand fest, der als Zuschlagstoff für Beton in monolithischen Betonfertigteilen und Betonprodukten und -konstruktionen sowie als Material für verschiedene Arten von Bauarbeiten unter Verwendung von Beton- und Mörtelmischungen verwendet wird. GOST 8735-88 ist gültig ab 01.07.89.

GOST 8735-88

(ST SEV 5446-85)

ST SEV 6317-88

UDC 691.223.001.4.006.354 Gruppe Zh19

STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR

SAND FÜR BAUARBEITEN
Testmethoden

Sand für Bauarbeiten.

Einführungsdatum 01.07.89

Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar

Diese Norm gilt für Sand, der als Zuschlagstoff für Beton von monolithischen, vorgefertigten Beton- und Stahlbetontragwerken verwendet wird, sowie als Baustoff für relevante Arten von Bauwerken und legt Prüfverfahren fest.

1.1. Der Anwendungsbereich der Sandprüfverfahren dieser Internationalen Norm ist im Anhang festgelegt.

1.2. Proben werden auf die nächsten 0,1 % der Masse gewogen, sofern in der Norm nicht anders angegeben.

1.4. Die Prüfergebnisse werden auf die zweite Dezimalstelle berechnet, sofern nichts anderes zur Genauigkeit der Berechnung angegeben ist.

1.5. Als Prüfergebnis gilt das arithmetische Mittel der für die jeweilige Methode vorgesehenen Parallelbestimmungen.

Notiz. Die Verwendung von Sieben mit Maschen Nr. 014 ist zulässig, bevor Unternehmen mit Sieben mit Maschen Nr. 016 ausgestattet werden.

1.8. Wasser zum Testen wird gemäß GOST 2874 oder GOST 23732 verwendet, wenn die Norm keine Anweisungen zur Verwendung von destilliertem Wasser enthält.

1.10. In den Abschnitten „Apparate“ gibt es Links zu Landesnormen. Die Verwendung ähnlicher importierter Ausrüstung ist erlaubt. Die verwendeten nicht standardmäßigen Messgeräte, die im Abschnitt „Geräte“ angegeben sind, müssen einer messtechnischen Zertifizierung gemäß GOST 8.326 unterzogen werden.

2.1. Bei der Abnahmekontrolle im Herstellwerk werden Punktproben entnommen, aus denen durch Mischen eine Sammelprobe aus den Ersatzprodukten jeder Produktionslinie gewonnen wird.

Um die Qualität des direkt in den Steinbruch gelieferten Sandes zu überprüfen, werden während der Verladung in Fahrzeuge Punktproben entnommen.

2.3. Punktproben zur Gewinnung einer Sammelprobe beginnen 1 Stunde nach Schichtbeginn und werden dann stündlich während der Schicht entnommen.

Das Intervall für die Einzelprobennahme bei der manuellen Probenahme kann verlängert werden, wenn der Hersteller Produkte mit gleichbleibender Qualität herstellt. Um das zulässige Probenahmeintervall festzulegen, bestimmen Sie vierteljährlich den Variationskoeffizienten der Werte des Gehalts an Körnern, die ein Sieb mit Maschenweite Nr. 016 passieren, und des Gehalts an Staub- und Tonpartikeln. Zur Bestimmung des Variationskoeffizienten dieser Indikatoren während einer Schicht werden alle 15 Minuten Punktproben mit einem Gewicht von mindestens 2000 g entnommen.Für jede Punktprobe wird der Gehalt an Körnern, die durch ein Sieb mit einer Nr. Dann werden die Variationskoeffizienten dieser Indikatoren gemäß GOST 8269 berechnet.

3 Stunden - mit einem Variationskoeffizienten des Indikators von bis zu 10%;

2 Std. ” ” ” ” ” 15%.

2.5. Die gepoolte Probe wird bewegt und gekürzt, indem sie geviertelt oder mit einer Trennrinne verwendet wird, bevor sie an das Labor geschickt wird, um eine Laborprobe zu erhalten.

Zum Vierteln der Probe (nach dem Mischen) wird der Materialkegel eingeebnet und durch senkrecht zueinander verlaufende, durch die Mitte verlaufende Linien in vier Teile geteilt. Beliebige zwei gegenüberliegende Viertel werden abgetastet. Durch sukzessives Vierteln wird die Probe um das Zwei-, Vierfache usw. reduziert, bis eine Probe mit einer Masse entsprechend Abschnitt 2.6 erhalten wird.

2.6. Die Masse der Laborprobe bei der Abnahmekontrolle beim Hersteller muss mindestens 5000 g betragen, sie wird für alle bei der Abnahmekontrolle vorgesehenen Prüfungen verwendet.

2.7. Für jeden Test wird der Laborprobe eine Analysenprobe entnommen.

Proben werden gemäß dem Testverfahren aus der analytischen Probe entnommen.

Die ausgewählten Proben werden so verpackt, dass sich Masse und Eigenschaften der Materialien vor der Prüfung nicht verändern.

Jede Probe ist mit zwei Etiketten mit der Bezeichnung der Probe versehen. Ein Etikett befindet sich in der Verpackung, das andere an einer auffälligen Stelle auf der Verpackung.

Während des Transports ist die Verpackung vor mechanischer Beschädigung und Nässe zu schützen.

2.9. Um die Qualität des durch Hydromechanisierung abgebauten und eingebrachten Sandes zu überprüfen, wird die Alluviumkarte der Länge nach (entlang der Alluviumkarte) in drei Teile geteilt.

Von jedem Teil werden Punktproben an mindestens fünf verschiedenen Stellen (im Plan) entnommen. Um eine Punktprobe zu entnehmen, wird ein Loch in einer Tiefe von 0,2–0,4 m gegraben, aus dem Loch wird eine Sandprobe mit einer Schaufel entnommen und von unten nach oben entlang der Lochwand bewegt.

Aus Einzelproben wird durch Mischen eine Mischprobe gewonnen, die zur Gewinnung einer Laborprobe gemäß Abschnitt 2.5 zerkleinert wird.

Die Qualität des Sandes wird für jeden Teil der Alluviumkarte separat bewertet, basierend auf den Ergebnissen der Untersuchung einer daraus entnommenen Probe.

2.10. Bei der Beurteilung der Sandqualität in Lagerhäusern werden Punktproben mit einer Schaufel in gleichmäßigen Abständen über die gesamte Oberfläche des Lagerhauses entnommen, vom Boden der gegrabenen Löcher mit einer Tiefe von 0,2 bis 0,4 m. Die Löcher sollten in einem Schachbrettmuster platziert werden. Der Abstand zwischen den Löchern sollte 10 m nicht überschreiten.Die Laborprobe wird gemäß Abschnitt 2.5 vorbereitet.

2.11. Bei der Eingangskontrolle im Verbraucherbetrieb wird aus der geprüften Materialcharge eine kombinierte Sandprobe gemäß den Anforderungen von GOST 8736 entnommen. Die Laborprobe wird gemäß Abschnitt 2.5 vorbereitet.

2.12. Bei der geologischen Erkundung werden Proben gemäß der vorgeschriebenen genehmigten normativen und technischen Dokumentation entnommen.

3.1. Methode Essenz

Die Kornzusammensetzung wird bestimmt, indem Sand auf einem Standardsiebsatz gesiebt wird.

3.2. Ausrüstung

Ein Satz Siebe nach GOST 6613 und Siebe mit runden Löchern mit Durchmessern von 10; 5 und 2,5 mm.

Trockenschrank.

3.3. Vorbereitung auf die Prüfung

Eine analytische Sandprobe mit einem Gewicht von mindestens 2000 g wird bis zur Gewichtskonstanz getrocknet.

3.4. Durchführung eines Tests

Eine bis zur Gewichtskonstanz getrocknete Sandprobe wird durch Siebe mit runden Löchern von 10 und 5 mm Durchmesser gesiebt.

Die Rückstände auf den Sieben werden gewogen und der Gehalt an Kiesfraktionen im Sand mit einer Körnung von 5 bis 10 mm (Gr5) und St. 10 mm (Gy10) in Gewichtsprozent nach den Formeln:

(1)

(2)

wobei M10 der Rückstand auf einem Sieb mit runden Löchern von 10 mm Durchmesser ist, g;

M5 - Rückstand auf einem Sieb mit runden Löchern von 5 mm Durchmesser, g;

M ist die Masse der Probe, g.

Aus einem Teil der Sandprobe, der ein Sieb mit Löchern von 5 mm Durchmesser passiert hat, wird eine mindestens 1000 g schwere Probe zur Bestimmung der Kornzusammensetzung des Sandes entnommen.

Es ist erlaubt, die Probe während der geologischen Erkundung nach dem Vorwaschen mit der Bestimmung des Gehalts an Staub- und Tonpartikeln zu dispergieren. Der Gehalt an Staub- und Tonpartikeln wird in die Berechnung der Siebergebnisse in der Masse der Partikel, die durch ein Sieb mit der Maschenweite Nr. 016 fallen, und in der Gesamtmasse der Probe einbezogen. Bei Massenprüfungen darf nach dem Waschen mit Bestimmung des Gehalts an Staub- und Tonpartikeln und Trocknen der Probe bis zur Gewichtskonstanz eine Sandprobe (ohne Kiesanteil) mit einem Gewicht von 500 g gesiebt werden.

Die vorbereitete Sandprobe wird durch einen Satz Siebe mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 2,5 mm und mit Gittern Nr. 1,25 gesiebt; 063; 0315 und 016.

Die Siebung erfolgt maschinell oder manuell. Die Dauer der Siebung sollte so bemessen sein, dass während des kontrollintensiven manuellen Schüttelns jedes Siebs für 1 min nicht mehr als 0,1 % der Gesamtmasse der gesiebten Probe hindurchgeht. Bei der maschinellen Siebung wird deren Dauer für das verwendete Gerät empirisch ermittelt.

Beim manuellen Sieben darf das Ende des Siebens durch kräftiges Schütteln jedes Siebes über einem Blatt Papier festgestellt werden. Die Absiebung gilt als abgeschlossen, wenn praktisch kein Abfall von Sandkörnern auftritt.

Bei der Bestimmung der Kornzusammensetzung nach dem Nassverfahren wird eine Probe des Materials in ein Gefäß gegeben und mit Wasser gefüllt. Nach 24 Stunden wird der Inhalt des Gefäßes gründlich gemischt, bis der Tonfilm vollständig zu Tonkörnern oder Tonklumpen getränkt ist, (portionsweise) auf das obere Sieb eines Standardsatzes gegossen und gesiebt, wobei das Material bis zum Waschen auf Sieben gewaschen wird Wasser wird klar. Teilrückstände auf jedem Sieb werden bis zur Gewichtskonstanz getrocknet und auf Raumtemperatur abgekühlt, dann wird ihr Gewicht durch Wiegen bestimmt.

(Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1).

3.5. Ergebnisverarbeitung

Berechnen Sie basierend auf den Screening-Ergebnissen:

Privater Rückstand auf jedem Sieb (ai) in Prozent gemäß Formel

(3)

wobei ti die Masse des Rückstands auf einem gegebenen Sieb ist, g;

m ist das Gewicht der gesiebten Probe, g;

Gesamtrückstand auf jedem Sieb (Ài) in Prozent gemäß Formel

wobei a2,5, a1,25, ai Teilrückstände auf den entsprechenden Sieben sind;

Sandgrößenmodul (Mk) ohne Körner größer als 5 mm laut Formel

(5)

wo A2.5, A1.25, A063, A0315, A016 - Gesamtrückstände auf einem Sieb mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 2,5 mm und auf Sieben mit Gittern Nr. 1,25; 063; 0315, 016, %.

Das Ergebnis der Bestimmung der Kornzusammensetzung des Sandes wird gemäß Tabelle erstellt. 1 oder grafisch in Form einer Siebkurve gemäß Abb. eins.

Screening-Kurve

Tabelle 1

4.1. Methode Essenz

4.2. Ausrüstung

Skalen nach GOST 23711 oder GOST 24104.

Trockenschrank.

Siebe mit Maschenweite Nr. 1,25 nach GOST 6613 und mit runden Löchern mit Durchmessern von 5 und 2,5 mm.

Stahlnadel.

4.3. Vorbereitung auf die Prüfung

5,0 g - Fraktionen von St. 2,5 bis 5 mm;

1,0 g - Fraktionen von 1,25 bis 2,5 mm

4.4. Ergebnisverarbeitung

(6)

(7)

wobei m1, m2 die Gewichte der Sandprobe der Fraktion von 2,5 bis 5 mm bzw. von 1,25 bis 2,5 mm sind, bevor Ton isoliert wird, g;

m1, m3 sind die Massen von Sandkörnern der Fraktion von 2,5 bis 5 mm bzw. von 1,25 bis 2,5 mm nach der Gewinnung von Ton, g.

(8)

wobei a2,5, a1,25 Teilrückstände in Gewichtsprozent auf Sieben mit Maschenweite 2,5 und 1,25 mm sind, berechnet nach Abschnitt 3.5.

5.1. Auswaschungsmethode

5.1.1. Methode Essenz

5.1.2. Ausrüstung

Skalen nach GOST 23711 oder GOST 24104.

Trockenschrank.

Ein zylindrischer Eimer mit einer Höhe von mindestens 300 mm mit einem Siphon oder einem Behälter zum Ausschlämmen von Sand (Abb. 2).

Stoppuhr.

5.1.3. Vorbereitung auf die Prüfung

5.1.4. Durchführung eines Tests

Nach dem Auswaschen wird die gewaschene Probe auf eine konstante Masse m1 getrocknet.

5.1.5. Ergebnisverarbeitung

(9)

wobei m die Masse der getrockneten Probe vor der Auswaschung ist, g;

m1 ist das Gewicht der getrockneten Probe nach dem Ausschlämmen, g.

Gefäß zur Abschlämmung

Anmerkungen:

1. Bei der Prüfung von Natursanden, deren Körner fest mit Ton verkittet sind, wird die Probe mindestens 1 Tag in Wasser gehalten.

2. Es ist erlaubt, Sand in einem Zustand natürlicher Feuchtigkeit zu testen. Dabei wird in einer Parallelprobe der Feuchtigkeitsgehalt des Sandes bestimmt und der Gehalt an Staub- und Tonpartikeln (Pom) gemäß der Formel in Prozent berechnet

(10)

wobei TV das Gewicht der Probe im Zustand natürlicher Feuchtigkeit ist, g;

m1 ist das Gewicht der Probe, die nach dem Eluieren bis zur Gewichtskonstanz getrocknet wurde, g;

W ist die Feuchtigkeit des getesteten Sandes, %.

5.2. Pipettenmethode

5.2.1. Methode Essenz

5.2.2. Ausrüstung

Der Eimer ist zylindrisch mit zwei Markierungen (Bändern) an der Innenwand, die einem Fassungsvermögen von 5 und 10 Litern entsprechen.

Der Eimer ist zylindrisch ohne Markierungen.

Trockenschrank.

Siebe mit Maschen Nr. 063 und 016 nach GOST 6613.

Metallflaschen mit einem Fassungsvermögen von 1000 ml mit Sichtfenster (2 Stk.).

Pipette Metall gemessen mit einem Fassungsvermögen von 50 ml (Abb. 3).

Trichter mit einem Durchmesser von 150 mm.

Stoppuhr.

Tasse oder Glas zum Verdampfen nach GOST 9147.

5.2.3. Durchführung eines Tests

Eine Sandprobe mit einem Gewicht von etwa 1000 g in natürlichem Feuchtigkeitszustand wird gewogen, in einen Eimer (ohne Markierung) gegeben und in 4,5 Liter Wasser gegossen. Bereiten Sie außerdem ca. 500 ml Wasser für das anschließende Spülen des Eimers vor.

Die Suspensionen werden absetzen gelassen und das geklärte Wasser wird vorsichtig in den ersten Eimer gegossen. Abgelassenes Wasser wird erneut mit Sand auf Sieben über dem zweiten Eimer (mit Markierungen) gewaschen. Danach wird der erste Eimer mit dem restlichen Wasser gespült und dieses Wasser in den zweiten Eimer gegossen. In diesem Fall wird so viel Restwasser verwendet, dass der Suspensionsspiegel in letzterem genau die Marke von 5 l erreicht; Reicht das Restwasser dafür nicht aus, wird das Volumen der Suspension durch Zugabe von zusätzlichem Wasser auf 5 Liter eingestellt.

Danach wird die Suspension in einem Eimer gründlich gemischt und sofort mit einem Trichter, abwechselnd zwei Metallzylindern mit einem Fassungsvermögen von 1000 ml, damit gefüllt, während die Suspension weiter gemischt wird. Der Güllestand in jedem Zylinder muss mit der Markierung am Sichtfenster übereinstimmen.

Die Suspension in jedem Zylinder wird mit einem Glas- oder Metallstab gerührt oder der Zylinder wird zur besseren Durchmischung mehrmals gekippt und mit einem Deckel verschlossen.

Lassen Sie den Zylinder nach dem Mischen 1,5 Minuten lang in Ruhe. 5-10 s vor Belichtungsende Messpipette mit mit dem Finger verschlossenem Röhrchen in den Zylinder absenken, so dass die Stützkappe oben auf der Zylinderwand aufliegt, während sich der Boden der Pipette auf Höhe von befindet Aufhängungsauswahl - 190 mm von der Oberfläche. Öffnen Sie nach der angegebenen Zeit (5-10 s) das Pipettenröhrchen und schließen Sie das Röhrchen nach dem Füllen wieder mit dem Finger, entfernen Sie die Pipette aus dem Zylinder und gießen Sie den Inhalt der Pipette nach dem Öffnen des Röhrchens in eine Vorprobe -gewogene Tasse oder Glas. Die Füllung der Pipette wird durch die Veränderung des Suspensionsspiegels im Sichtfenster kontrolliert.

Metallzylinder und Vollpipette

1 - Zylinder; 2 - Pipette; 3 - Etikett (1000 ml);

4 - Federungsniveau im Zylinder

Anstelle von Metallzylindern mit Sichtfenster und einer speziellen Pipette dürfen gewöhnliche Glasmesszylinder mit einem Fassungsvermögen von 1 l und eine Glaspipette mit einem Fassungsvermögen von 50 ml verwendet werden, die bis zu einer Tiefe von 190 mm in den Zylinder abgesenkt werden .

5.2.4. Ergebnisverarbeitung

(11)

m1 ist die Masse des Bechers oder Glases zum Verdampfen der Suspension, g;

m2 ist die Masse einer Tasse oder eines Glases mit verdampftem Pulver, g.

Bei Testsand, der stark mit Staub und Tonpartikeln verunreinigt ist, wird die Wassermenge zum Waschen mit 10 Litern anstelle von 5 Litern angenommen. Dementsprechend wird das Volumen der Suspension im Eimer mit Markierungen auf 10 l erhöht. In diesem Fall wird das Testergebnis (Ptm) in Prozent durch die Formel berechnet

(12)

Notiz. Die Masse des Sediments (m2-m1) darf anhand der Dichte der Suspension gemäß der Formel bestimmt werden

(13)

wobei m3 die Masse des Pyknometers mit Aufhängung ist, g;

m4 ist die Masse des Pyknometers mit Wasser, g;

r ist die Sedimentdichte, g/cm3 (angenommen 2,65 g/cm3).

Das Ergebnis der Bestimmung der Sedimentmasse m2-m1 wird in Formel (11) eingesetzt.

5.3. Nasssiebverfahren

5.3.1. Methode Essenz

Der Test wird gemäß GOST 8269 unter Verwendung einer Sandprobe mit einem Gewicht von 1000 g und Sieben mit den Maschen Nr. 0315 und 005 durchgeführt.

5.4. Photoelektrisches Verfahren

5.4.1. Methode Essenz

Das Verfahren basiert auf einem Vergleich des Transparenzgrades von reinem Wasser und einer durch Sandwäsche erhaltenen Suspension.

Der Test wird gemäß GOST 8269 unter Verwendung einer Sandprobe mit einem Gewicht von 1000 g durchgeführt.

6.1. Methode Essenz

Das Vorhandensein organischer Verunreinigungen (Huminstoffe) wird bestimmt, indem die Farbe einer alkalischen Lösung über einer Sandprobe mit der Farbe des Standards verglichen wird.

6.2. Ausrüstung, Reagenzien und Lösungen

Skalen nach GOST 29329 oder GOST 24104.

Fotokolorimeter FEK-56M oder Spektralfotometer SF-4 oder andere ähnliche Geräte.

Glaszylinder mit einem Fassungsvermögen von 250 ml aus transparentem farblosem Glas (Innendurchmesser 36-40 mm) nach GOST 1770.

Badewasser.

Natriumhydroxid (Natriumhydroxid) nach GOST 4328, 3% ige Lösung.

Tannin, 2%ige Lösung in 1% Ethanol.

6.3. Vorbereitung auf die Prüfung

Aus einer analytischen Sandprobe in natürlichem Feuchtigkeitszustand wird eine Probe von etwa 250 g entnommen.

Bereiten Sie eine Referenzlösung vor, indem Sie 2,5 ml 2%ige Tanninlösung in 97,5 ml 3%iger Natriumhydroxidlösung auflösen. Die hergestellte Lösung wird gerührt und 24 Stunden stehen gelassen.

Die optische Dichte der Tanninlösung, bestimmt mit einem Photokolorimeter oder Spektrophotometer im Wellenlängenbereich von 450–500 nm, sollte 0,60–0,68 betragen.

6.4. Durchführung eines Tests

Füllen Sie einen Messzylinder auf 130 ml mit Sand und auf 200 ml mit 3%iger Natronlauge. Der Inhalt des Zylinders wird gerührt und 24 Stunden stehengelassen, wobei 4 Stunden nach dem ersten Rühren erneut gerührt wird. Vergleichen Sie dann die Farbe der Flüssigkeit, die sich über der Probe abgesetzt hat, mit der Farbe der Standardlösung oder des Glases, deren Farbe mit der Farbe der Standardlösung identisch ist.

Sand eignet sich zur Verwendung in Beton oder Mörtel, wenn die Flüssigkeit über der Probe farblos oder viel weniger gefärbt ist als die Referenzlösung.

Wenn die Farbe der Flüssigkeit etwas heller als die Standardlösung ist, wird der Inhalt des Gefäßes für 2–3 Stunden in einem Wasserbad bei einer Temperatur von 60–70 °C erhitzt und die Farbe der Flüssigkeit über der Probe verglichen mit der Farbe der Standardlösung.

Wenn die Farbe der Flüssigkeit gleich oder dunkler als die Farbe der Referenzlösung ist, ist es notwendig, die Gesteinskörnung in Betonen oder Lösungen in spezialisierten Labors zu testen.

7.1. Methode Essenz

7.2. Ausrüstung und Reagenzien

Skalen nach GOST 29329 oder GOST 24104.

Siebsatz mit Gittern Nr. 1,25; 063; 0315 und 016 nach GOST 6613 und mit runden Löchern mit Durchmessern von 5 und 2,5 mm.

Trockenschrank.

Binokulares Mikroskop mit Vergrößerung von 10 bis 50C, Polarisationsmikroskop mit Vergrößerung bis 1350C.

Lupe mineralogisch nach GOST 25706.

Eine Reihe von Reagenzien.

Stahlnadel.

7.3. Vorbereitung auf die Prüfung

Eine analytische Sandprobe wird durch ein Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm gesiebt, dem gesiebten Teil der Probe werden mindestens 500 g Sand entnommen.

25,0 g - für Sand mit einer Körnung von St. 2,5 bis 5,0 mm;

5,0 g ” ” ” ” ” St. 1,25 bis 2,5 mm;

1,0 g ” ” ” ” ” St. 0,63 bis 1,25 mm;

0,1 g ” ” ” ” ” St. 0,315 bis 0,63 mm;

0,01 g ” ” ” ” ” 0,16 bis 0,315 mm.

7.4. Durchführung eines Tests

Jede Probe wird in einer dünnen Schicht auf Glas oder Papier gegossen und mit einem binokularen Mikroskop oder einer Lupe betrachtet.

Sandkörner, repräsentiert durch Fragmente der entsprechenden Gesteine und Mineralien, werden mit einer dünnen Nadel nach Gesteinsarten und Mineralien in Gruppen eingeteilt.

In Sandkörnern, dargestellt durch Mineralfragmente, wird der Gehalt an Quarz, Feldspat, mafischen Mineralien, Calcit usw. bestimmt.

Sandkörner, dargestellt durch Gesteinsfragmente, werden gemäß Tabelle in genetische Typen eingeteilt. 2.

Tabelle 2

Außerdem werden im Sand Gesteinskörner und Mineralien isoliert, die als schädliche Verunreinigungen eingestuft werden.

Bei Anwesenheit von schwefelhaltigen Mineralien wird der Gehalt an Sulfat- und Sulfidverbindungen bezogen auf SO3 nach Abschnitt 12 bestimmt.

Die quantitative Bestimmung des Gehalts an potenziell reaktiven Kieselsäurespezies erfolgt nach Abschnitt 11.

Anhand der gleichen Sandprobe wird die Form und Beschaffenheit der Oberfläche der Sandkörner gemäß Tabelle bestimmt. 3.

Tisch 3

7.5. Ergebnisverarbeitung

Für jede Art von isolierten Gesteinen und Mineralien wird die Anzahl der Körner gezählt und deren Gehalt (X) in Prozent in einer Probe gemäß der Formel bestimmt

(14)

wobei n die Anzahl der Körner eines bestimmten Gesteins oder Minerals ist;

N ist die Gesamtzahl der Körner in der getesteten Probe.

8.1. Pyknometrische Methode

8.1.1. Methode Essenz

Die wahre Dichte wird bestimmt, indem die Masse pro Volumeneinheit getrockneter Sandkörner gemessen wird.

8.1.2. Ausrüstung

Piconometer mit einem Fassungsvermögen von 100 ml nach GOST 22524.

Skalen nach GOST 29329 oder GOST 24104.

Exsikkator nach GOST 25336.

Trockenschrank.

Sandbad oder Wasserbad.

Destilliertes Wasser nach GOST 6709.

Schwefelsäure nach GOST 2184.

8.1.3. Vorbereitung auf die Prüfung

8.1.4. Durchführung eines Tests

Jeder Teil der Probe wird in ein sauberes, getrocknetes und vorgewogenes Pyknometer gegossen, wonach es zusammen mit Sand gewogen wird. Dann wird destilliertes Wasser in einer solchen Menge in das Pyknometer gegossen, dass das Pyknometer zu etwa 2/3 seines Volumens gefüllt ist, der Inhalt wird gemischt und leicht geneigt in ein Sandbad oder Wasserbad gestellt. Der Inhalt des Pyknometers wird 15-20 Minuten gekocht, um Luftblasen zu entfernen; Luftblasen können auch entfernt werden, indem das Pyknometer in einem Exsikkator unter Vakuum gehalten wird.

8.1.5. Ergebnisverarbeitung

(15)

wobei m die Masse des Pyknometers mit Sand ist, g;

m1 ist die Masse des leeren Pyknometers, g;

m2 ist die Masse des Pyknometers mit destilliertem Wasser, g;

m3 ist die Masse des Pyknometers mit Sand und destilliertem Wasser nach Entfernung der Luftblasen, g;

rw ist die Dichte von Wasser, gleich 1 g/cm3.

Die Abweichung zwischen den Ergebnissen zweier Bestimmungen der wahren Dichte sollte nicht mehr als 0,02 g/cm3 betragen. Bei großen Abweichungen erfolgt eine dritte Bestimmung und es wird das arithmetische Mittel der beiden nächstliegenden Werte errechnet.

Anmerkungen:

2. Anstatt das Pyknometer bei jeder Prüfung mit destilliertem Wasser zu wiegen, darf die Kapazität des Pyknometers einmal bestimmt und für alle Prüfungen verwendet werden. In diesem Fall werden die Bestimmung der Kapazität des Pyknometers und alle Prüfungen bei einer konstanten Temperatur (20 ± 1) °C durchgeführt. Die Kapazität des Pyknometers wird durch die Masse des destillierten Wassers im Pyknometer bestimmt, dessen Dichte mit 1,0 g/cm3 angenommen wird. In diesem Fall wird die wahre Sanddichte durch die Formel berechnet

(16)

wobei V das Volumen des Pyknometers ist, ml.

Die übrigen Bezeichnungen entsprechen Formel (15).

8.2. Beschleunigte Bestimmung der wahren Dichte

8.2.1. Methode Essenz

Die wahre Dichte wird bestimmt, indem die Masse pro Volumeneinheit getrockneter Sandkörner unter Verwendung eines Le Chatelier-Apparats gemessen wird.

8.2.2. Ausrüstung

Le Chatelier-Gerät (Abb. 4).

Skalen nach GOST 29329 oder GOST 24104.

Wiegebecher oder Porzellanbecher nach GOST 9147.

Exsikkator nach GOST 25336.

Trockenschrank.

Sieb mit runden Löchern 5 mm.

Schwefelsäure nach GOST 2184.

Calciumchlorid (Calciumchlorid) nach GOST 450.

Le Chatelier-Gerät

8.2.3. Vorbereitung auf die Prüfung

8.2.4. Durchführung eines Tests

Das Gerät wird bis zur unteren Nullmarke mit Wasser gefüllt, der Wasserstand wird durch den unteren Meniskus bestimmt. Jede Sandprobe wird in kleinen, gleichmäßigen Portionen durch den Trichter des Geräts gegossen, bis der Flüssigkeitsstand im Gerät, bestimmt durch den unteren Meniskus, bis zur Markierung mit einer Teilung von 20 ml (oder einer anderen Teilung innerhalb des oberen Teils von das Gerät).

Um Luftblasen zu entfernen, wird das Gerät mehrmals um seine vertikale Achse gedreht.

Der Rest des Sandes, der nicht im Gerät enthalten ist, wird gewogen, alle Wägungen werden mit einem Fehler von bis zu 0,01 g durchgeführt.

8.2.5. Ergebnisverarbeitung

Die wahre Sanddichte (r) in g/cm3 wird nach der Formel berechnet

(17)

wobei m das Gewicht der Sandprobe ist, g;

m1 ist die Masse des Sandrückstands, g;

V ist das durch Sand verdrängte Wasservolumen, ml.

Die Abweichung zwischen den Ergebnissen zweier Bestimmungen der wahren Dichte sollte nicht mehr als 0,02 g/cm3 betragen. Bei großen Abweichungen erfolgt eine dritte Bestimmung und es wird das arithmetische Mittel der beiden nächstliegenden Werte errechnet.

9.1. Bestimmung der Schüttdichte

9.1.1. Methode Essenz

Die Schüttdichte wird durch Wiegen des Sandes in Messgefäßen bestimmt.

9.1.2. Ausrüstung

Waagen nach GOST 29329, GOST 24104 oder Plattformwaagen.

Zylindrische Messgefäße aus Metall mit einem Fassungsvermögen von 1 l (Durchmesser und Höhe 108 mm) und einem Fassungsvermögen von 10 l (Durchmesser und Höhe 234 mm).

Trockenschrank.

Metalllineal nach GOST 427.

Sieb mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm.

9.1.3. Vorbereitung auf die Prüfung

9.1.3.1. Bei der Bestimmung der Schüttdichte im unverdichteten Normzustand bei der Eingangskontrolle werden die Versuche in einem zylindrischen Messgefäß mit 1 l Fassungsvermögen unter Verwendung von ca. 5 kg Sand durchgeführt, bis zur Gewichtskonstanz getrocknet und durch ein Sieb mit Rundsieb gesiebt Löcher mit einem Durchmesser von 5 mm.

9.1.3.2. Bei der Ermittlung der Schüttdichte von Sand in einer Charge zur Umrechnung der zugeführten Sandmenge von Masseeinheiten auf Volumeneinheiten bei der Abnahmekontrolle werden Prüfungen in einem zylindrischen Messgefäß mit einem Fassungsvermögen von 10 Litern durchgeführt. Sand wird im Zustand natürlicher Feuchtigkeit getestet, ohne durch ein Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm zu sieben.

9.1.4. Durchführung eines Tests

9.1.5. Ergebnisverarbeitung

Die Schüttdichte von Sand (rн) in kg / m3 wird nach der Formel berechnet

(18)

wobei m die Masse des Messgefäßes in kg ist;

m1 ist die Masse des Messgefäßes mit Sand, kg;

V ist das Volumen des Behälters, m3.

Die Bestimmung der Schüttdichte von Sand wird zweimal durchgeführt, wobei jeweils eine neue Portion Sand entnommen wird.

Notiz. Die Schüttdichte des Sand-Kies-Gemisches wird nach GOST 8269 bestimmt.

9.2. Definition von Leerheit

Der Hohlraumgehalt (Volumen der intergranularen Hohlräume) von Sand im unverdichteten Standardzustand wird auf der Grundlage der Werte der wahren Dichte und der Schüttdichte des Sandes bestimmt, die gemäß den Absätzen voreingestellt sind. 8 und 9.1.

Leerheit von Sand (Vm.p) in Volumenprozent wird durch die Formel berechnet

(19)

wobei r die wahre Sanddichte ist, g/cm3;

rn ist die Schüttdichte von Sand, kg/m3.

10.1. Methode Essenz

Die Feuchtigkeit wird bestimmt, indem die Sandmasse im Zustand natürlicher Feuchtigkeit und nach dem Trocknen verglichen wird.

10.2. Ausrüstung

Skalen nach GOST 29329 oder GOST 24104.

Trockenschrank.

Backblech.

10.3. Durchführung eines Tests

Eine Probe mit einem Gewicht von 1000 g Sand wird in ein Backblech gegossen und sofort gewogen und dann in demselben Backblech auf ein konstantes Gewicht getrocknet.

10.4. Ergebnisverarbeitung

Die Sandfeuchte (W) in Prozent wird nach der Formel berechnet

(20)

wobei m die Probenmasse im Zustand natürlicher Feuchtigkeit ist;

m1 ist das Gewicht der Probe in trockenem Zustand, g.

Der Test wird gemäß GOST 8269 unter Verwendung einer Sandprobe mit einem Gewicht von mindestens 250 g durchgeführt.

12.1. Um den Gehalt an schädlichen schwefelhaltigen Verunreinigungen in Sand zu bestimmen, wird der Gesamtschwefelgehalt gefunden, dann der Gehalt an Sulfatschwefel und der Gehalt an Sulfidschwefel wird aus ihrer Differenz berechnet.

Sind im Sand nur Sulfatverbindungen vorhanden, wird der Gesamtschwefelgehalt nicht bestimmt.

12.2. Bestimmung des Gesamtschwefelgehalts

12.2.1. Gewichtsmethode

12.2.1.1. Methode Essenz

12.2.1.2. Ausrüstung, Reagenzien und Lösungen

Der Muffelofen liefert eine Heiztemperatur von 900 °C.

Porzellantassen mit einem Durchmesser von 15 cm nach GOST 9147.

Glasgläser mit einem Fassungsvermögen von 100, 200 300 400 ml nach GOST 23932.

Porzellantiegel nach GOST 9147.

Exsikkator nach GOST 25336.

Badewasser.

Calciumchlorid (Calciumchlorid) nach GOST 450, kalziniert bei einer Temperatur von 700-800 °C.

Papieraschefilter nach TU 6-09-1706-82.

Salpetersäure nach GOST 4461.

Salzsäure nach GOST 3118.

Wasserammoniak nach GOST 3760, 10% ige Lösung.

Bariumchlorid (Bariumchlorid) nach GOST 4108, 10% ige Lösung.

Methylorange nach TU 6-09-5169-84, 0,1%ige Lösung.

Silbernitrat (Silbernitrat) nach GOST 1277, 1% ige Lösung.

Drahtsiebe mit quadratischen Maschen Nr. 005 und 0071 nach GOST 6613.

12.2.1.3. Vorbereitung auf die Prüfung

Der Brechsand wird bis zur Gewichtskonstanz getrocknet, in eine Wägeflasche gegeben, in einem Exsikkator über kalziniertem Calciumchlorid gelagert und daraus zur Analyse gewogen (t) mit einem Gewicht von 0,5–2 g.

12.2.1.4. Durchführung einer Analyse

Eine auf 0,0002 g genau gewogene Portion wird in ein Becherglas mit 200 ml Fassungsvermögen oder eine Porzellantasse gegeben, mit einigen Tropfen destilliertem Wasser befeuchtet, 30 ml Salpetersäure zugegeben, mit Glas abgedeckt und stehen gelassen 10-15 Minuten. Nach beendeter Reaktion 10 ml Salzsäure zugeben, mit einem Glasstab umrühren, mit Glas abdecken und ein Glas oder eine Tasse in ein Wasserbad stellen. Nach 20-30 Minuten nach Beendigung der Freisetzung brauner Stickoxiddämpfe wird das Glas entfernt und der Inhalt des Glases oder Bechers zur Trockne eingedampft. Nach dem Abkühlen wird der Rückstand mit 5-7 ml Salzsäure angefeuchtet und erneut zur Trockne eingedampft. Der Vorgang wird 2-3 Mal wiederholt, 50 ml heißes Wasser hinzufügen und kochen, bis sich die Salze vollständig aufgelöst haben.

Um Elemente der Gruppe der Sesquioxide auszufällen, werden der Lösung 2-3 Tropfen Methylorange-Indikator zugesetzt und die Ammoniaklösung wird zugegeben, bis die Farbe der Lösung von rot nach gelb wechselt und der Geruch von Ammoniak auftritt. Nach 10 Minuten wird der koagulierte Niederschlag von Sesquioxiden durch einen „Bürofilter“ in ein Becherglas mit einem Fassungsvermögen von 300–400 ml abfiltriert. Der Niederschlag wird mit warmem Wasser unter Zusatz einiger Tropfen Ammoniaklösung gewaschen. Das Filtrat wird mit Salzsäure versetzt, bis die Farbe der Lösung nach rosa umschlägt, und weitere 2,5 ml Säure werden zugegeben.

Das Filtrat wird mit Wasser auf ein Volumen von 200–250 ml verdünnt, zum Sieden erhitzt, 10 ml einer heißen Bariumchloridlösung in einem Schritt hineingegossen, gerührt, die Lösung 5–10 Minuten gekocht und stehen gelassen mindestens 2 Stunden Der Niederschlag wird durch einen dichten Filter „blaues Band“ filtriert und 10 Mal mit kleinen Portionen kaltem Wasser gewaschen, um Chloridionen zu entfernen.

Nach dem Abkühlen im Exsikkator wird der Tiegel mit dem Niederschlag gewogen. Die Calcinierung wird wiederholt, bis eine konstante Masse erhalten wird. Zur Bestimmung des Schwefelgehalts in den für die Analyse verwendeten Reagenzien wird parallel zur Analyse ein „Blindversuch“ durchgeführt. Die durch die "Blinderfahrung" gefundene Bariumsulfatmenge m2 wird von der aus der Analyse der Probe erhaltenen Masse an Bariumsulfat m1 abgezogen.

Notiz. Der Ausdruck "blinde Erfahrung" bedeutet, dass der Test in Abwesenheit des zu untersuchenden Objekts unter Verwendung der gleichen Reagenzien und unter Einhaltung aller Versuchsbedingungen durchgeführt wird.

12.2.1.5. Ergebnisverarbeitung

(21)

wobei m die Masse der Probe ist, g;

m1 ist die Masse des Bariumsulfatniederschlags, g;

m2 ist das Gewicht des Bariumsulfatniederschlags im Blindlauf, g;

0,343 ist der Umrechnungsfaktor von Bariumsulfat zu SO3.

Zulässige Abweichungen zwischen den Ergebnissen zweier paralleler Analysen bei einem Vertrauensniveau P = 0,95 sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 4. Andernfalls sollte die Analyse wiederholt werden, bis eine akzeptable Diskrepanz erreicht wird.

Tabelle 4

	Zulässige Abweichung, abs. %

Über 0,5 bis 1,0

12.2.2. Iodometrische Titrationsmethode

12.2.2.1. Methode Essenz

Das Verfahren basiert auf dem Verbrennen einer Probe in einem Kohlendioxidstrom bei einer Temperatur von 1300–1350 °C, dem Absorbieren des freigesetzten SO2 mit einer Jodlösung und dem Titrieren des überschüssigen Jods, das nicht mit dem resultierenden reagiert hat, mit einer Natriumthiosulfatlösung schweflige Säure.

12.2.2.2. Ausrüstung, Reagenzien und Lösungen

Anlage zur Bestimmung des Schwefelgehalts (Abb. 5).

Natriumthiosulfat nach GOST 27068, 0,005 N. Lösung.

Natriumcarbonat (Natriumcarbonat) nach GOST 83.

Kaliumdichromat (Kaliumbichromat) nach GOST 4220, fixanal.

Lösliche Stärke nach GOST 10163, 1,0%ige Lösung.

Jod nach GOST 4159, 0,005 N Lösung.

Kaliumiodid (Kaliumiodid) nach GOST 4232.

Schwefelsäure nach GOST 4204, 0,1 N Lösung.

Analysenwaage, Messfehler 0,0002 g.

12.2.2.3. Herstellung einer 0,005 N Natriumthiosulfatlösung

Um eine Natriumthiosulfatlösung herzustellen, lösen Sie 1,25 g Na2S2O3 · 5 H2O in 1 Liter frisch gekochtem destilliertem Wasser und fügen 0,1 g Natriumcarbonat hinzu. Die Lösung wird gerührt und 10–12 Tage stehen gelassen, wonach ihr Titer durch eine 0,01 N Lösung von Kaliumbichromat, hergestellt aus Fixanal, bestimmt wird.

Zu 10 ml einer 0,01 N Kaliumdichromatlösung werden 50 ml einer 0,1 N Schwefelsäurelösung, 2 g trockenes Kaliumiodid gegeben und mit der vorbereiteten Natriumthiosulfatlösung bis zu einer strohgelben Farbe titriert. Einige Tropfen 1%ige Stärkelösung zugeben (die Lösung färbt sich blau) und titrieren, bis die Lösung farblos wird. Der Korrekturfaktor für den Titer von 0,005 N Natriumthiosulfat-Lösung ergibt sich aus der Formel

(22)

wo ist die Normalität der Kaliumbichromatlösung;

10 - Volumen einer 0,01 N Kaliumbichromatlösung, die für die Titration entnommen wurde, ml;

V ist das Volumen der 0,005 N Natriumthiosulfatlösung, das zur Titration von 10 ml 0,01 N Kaliumbichromatlösung verwendet wird, ml;

— Normalität der Natriumthiosulfatlösung.

Der Titer wird mindestens einmal alle 10 Tage überprüft.

Natriumthiosulfatlösung wird in dunklen Flaschen aufbewahrt.

12.2.2.4. Herstellung einer 0,005 N Jodlösung

Zur Herstellung einer Jodlösung werden 0,63 g kristallines Jod und 10 g Kaliumjodid in 15 ml destilliertem Wasser gelöst. Die Lösung wird in einen 1-Liter-Messkolben mit gut geschliffenem Stopfen überführt, mit Wasser bis zur Marke aufgefüllt, gemischt und im Dunkeln aufbewahrt.

Der Titer der hergestellten Jodlösung wird durch die wie oben (Abschnitt 12.2.2.3) hergestellte titrierte Lösung von Natriumthiosulfat bestimmt.

10 ml 0,005 N Jodlösung werden in Gegenwart von Stärke mit 0,005 N Natriumthiosulfatlösung titriert.

Der Korrekturfaktor für den Titer von 0,005 n Jodlösung () ergibt sich aus der Formel

(23)

wo ist das Volumen der 0,005 N Natriumthiosulfatlösung, die zur Titration der Jodlösung verwendet wird, ml;

- Korrekturfaktor von 0,005 N Natriumthiosulfatlösung;

- die Normalität der Jodlösung;

10 - die Menge der für die Titration entnommenen Jodlösung, ml.

12.2.2.5. Vorbereitung auf die Prüfung

Proben für die Prüfung werden gemäß Abschnitt 12.1.1.3 vorbereitet, wobei die Probenmasse 0,1-1,0 g beträgt.

Vor Arbeitsbeginn wird der Ofen auf eine Temperatur von 1300 ° C aufgeheizt und die Dichtheit der Installation überprüft. Schließen Sie dazu den Hahn vor dem Absorptionsgefäß und lassen Sie Kohlensäure ein. Das Aufhören des Durchgangs von Gasblasen durch die Waschflasche zeigt die Dichtheit der Installation an.

Der Koeffizient K wird bestimmt, der das Verhältnis zwischen den Konzentrationen der Jodlösung und Natriumthiosulfat festlegt. Kohlendioxid wird 3-5 Minuten durch die Anlage geleitet, das Absorptionsgefäß wird zu 2/3 mit Wasser gefüllt. 10 ml einer titrierten Jodlösung werden aus einer Bürette gegossen, 5 ml einer 1,0%igen Stärkelösung werden zugegeben und mit einer Natriumthiosulfatlösung titriert, bis die Lösung farblos wird. Das Verhältnis der Konzentrationen von Lösungen von Jod und Natriumthiosulfat K wird gleich dem Mittelwert von drei Bestimmungen genommen. Das Konzentrationsverhältnis ratio K unter Laborbedingungen wird täglich vor der Prüfung bestimmt.

12.2.2.6. Testen

Eine auf 0,0002 g genau gewogene Probe wird in ein vorkalziniertes Schiffchen gegeben. 250–300 ml destilliertes Wasser werden in ein Absorptionsgefäß gegossen, ein Volumen Jodlösung mit einer Bürette abgemessen, 5 ml Stärkelösung werden zugegeben und mit einem Kohlendioxidstrom vermischt.

Schema der Anlage zur Bestimmung des Schwefelgehalts

1 - Zylinder mit Kohlendioxid; 2 - Waschflasche mit 5%iger Lösung

Kupfersulfat; 3 - Waschflasche mit 5%iger Kaliumpermanganatlösung;

4 - Block mit kalziniertem Calciumchlorid; 5 - Gummistopfen;

6 - Elektrorohrofen mit Silikatstäben, Bereitstellung

Heiztemperatur 1300 °C; 7 - Porzellanrohr zum Kalzinieren

Länge 70-75 mm, Innendurchmesser 18-20 mm; 8 - Porzellan

Boot Nr. 1 (Länge 70, Breite 9, Höhe 7-5 mm) oder Porzellan

Boot Nr. 2 (Länge 95, Breite 12, Höhe 10 mm) nach GOST 9147;

9 - Kran; 10 - Absorptionsgefäß; II - Bürette mit Jodlösung;

I2 - Bürette mit Natriumthiosulfatlösung

Notiz. Alle Teile der Anlage sind durchgehend mit Gummischläuchen verbunden. Um ein Verbrennen von Gummistopfen zu verhindern, ist die innere Endfläche mit Asbestdichtungen bedeckt.

Unter Verwendung eines hitzebeständigen Drahthakens wird ein Boot mit einem Scharnier in ein beheiztes Rohr (von der Kohlendioxidzufuhrseite) gelegt. Das Röhrchen wird mit einem Stopfen verschlossen und Kohlendioxid zugeführt (Geschwindigkeit 90–100 Blasen pro Minute). Die Probe wird 10–15 Minuten lang kalziniert, wobei darauf zu achten ist, dass die Lösung im Absorptionsgefäß eine blaue Farbe behält. Die Lösung im Absorptionsgefäß wird dann mit Natriumthiosulfat-Lösung titriert, bis sie farblos wird. Nach Beendigung der Titration wird das Schiffchen aus dem Ofen entfernt, wobei versucht wird, die Wände des Porzellanröhrchens nicht mit Probenresten zu verunreinigen.

Eine neue Portion Wasser, eine Lösung aus Jod und Stärke wird in ein Absorptionsgefäß gegossen und mit Wasser gewaschen.

12.2.2.7. Ergebnisverarbeitung

(24)

wobei V das für die Titration entnommene Volumen der Jodlösung in ml ist;

V1 ist das Volumen der Natriumthiosulfatlösung, das für die Titration von überschüssigem Jod verwendet wird, das nicht reagiert hat, ml;

126,92 - 1 g-Äq Jod, g;

10 - Volumen einer 0,005 N Jodlösung, die zur Titration entnommen wurde, ml;

1000 ist das Volumen der Natriumthiosulfatlösung, ml.

Zulässige Abweichungen zwischen den Ergebnissen zweier paralleler Bestimmungen bei einem Vertrauensniveau P = 0,95 sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 3. Andernfalls sollte das Experiment wiederholt werden, bis eine akzeptable Diskrepanz erreicht wird.

12.3. Bestimmung des Sulfat-Schwefelgehalts

12.3.1. Methode Essenz

Das Verfahren basiert auf der Zersetzung einer Probe mit Salzsäure, gefolgt von der Ausfällung von Schwefel in Form von Bariumsulfat und der Bestimmung der Masse des letzteren.

12.3.2. Ausrüstung, Reagenzien und Lösungen

Für die Analyse werden die in Abschnitt 12.2.1.2 angegebenen Geräte, Reagenzien und Lösungen verwendet, wobei Salzsäure gemäß GOST 3118, eine 1: 3-Lösung (ein Volumenteil konzentrierte Salzsäure und drei Volumenteile Wasser) verwendet wird.

12.3.3. Vorbereitung auf die Prüfung

Eine Probe für die Prüfung wird gemäß Abschnitt 12.1.1.3 vorbereitet, wobei das Gewicht der Probe mit 1 g angenommen wird.

12.3.4. Testen

Eine Probe von t wird in ein Becherglas mit einem Fassungsvermögen von 100–150 ml gegeben, mit Glas bedeckt und mit 40–50 ml Salzsäure versetzt. Nachdem die Freisetzung von Gasblasen aufgehört hat, wird das Glas auf den Herd gestellt und 10-15 Minuten lang leicht gekocht. Eineinhalb Oxide werden durch Zugabe von 2-3 Tropfen Methylorange-Indikator und Zugabe von Ammoniaklösung ausgefällt, bis die Farbe des Indikators von rot nach gelb wechselt und der Geruch von Ammoniak auftritt. Nach 10 Minuten wird der Niederschlag abfiltriert. Der Niederschlag wird mit warmem Wasser unter Zusatz einiger Tropfen Ammoniaklösung gewaschen.

Das Filtrat wird mit Salzsäure neutralisiert, bis die Farbe der Lösung nach rosa umschlägt, und weitere 2,5 ml Säure werden zugegeben. Die Lösung wird zum Sieden erhitzt und 10 ml einer heißen Bariumchloridlösung in einem Schritt zugegeben, gerührt, die Lösung 5-10 Minuten gekocht und mindestens 2 Stunden stehen gelassen Der Niederschlag wird durch ein dichtes "blaues Band" filtriert Filtern und 10 Mal mit kleinen Portionen kaltem Wasser waschen, bevor Chloridionen entfernt werden.

Ein Niederschlag mit Filter wird in einen Porzellantiegel gegeben, zuvor bei einer Temperatur von 800–850 ° C bis zur Gewichtskonstanz kalziniert, getrocknet, verascht, wobei eine Entzündung des Filters vermieden wird, und in einem offenen Tiegel kalziniert, bis der Filter vollständig ausgebrannt ist , und dann bei einer Temperatur von 800–850 °C innerhalb von 30–40 Minuten.

Nach dem Abkühlen im Exsikkator wird der Tiegel mit dem Niederschlag gewogen. Die Calcinierung wird wiederholt, bis eine konstante Masse erhalten wird.

Parallel zur Analyse wird ein „Blindversuch“ durchgeführt (siehe Anmerkung zu Abschnitt 12.2.1.4). Die durch "blinde Erfahrung" gefundene Bariumsulfatmenge t2 wird von der aus der Analyse der Probe erhaltenen Masse an Bariumsulfat t1 abgezogen.

12.3.5. Ergebnisverarbeitung

Zulässige Abweichungen zwischen den Ergebnissen zweier Parallelanalysen werden gemäß Abschnitt 12.2.1.5 akzeptiert.

12.4. Bestimmung des Sulfidschwefelgehalts

(27)

wobei X der Gesamtschwefelgehalt als SO3 in % ist;

13.1. Methode Essenz

Die Frostbeständigkeit von Sand wird durch den Gewichtsverlust beim aufeinanderfolgenden Einfrieren und Auftauen bestimmt.

13.2. Ausrüstung

Gefrierschrank.

Trockenschrank.

Skalen nach GOST 29329 oder GOST 24104.

Siebe mit Gittern Nr. 1,25; 016 nach GOST 6613 und mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm.

Gefäß zum Auftauen von Proben.

Stofftaschen aus dichtem Stoff mit Doppelwänden.

Backpapier.

13.3. Probenvorbereitung

Die Laborprobe wird auf eine Masse von mindestens 1000 g reduziert, auf zwei Sieben gesiebt: das erste mit Löchern von 5 mm Durchmesser und das zweite mit Maschenweite 1,25 oder 016, je nach Größe des Prüfguts, getrocknet auf ein konstantes Gewicht, wonach zwei Proben mit einem Gewicht von 400 g entnommen werden.

13.4. Testen

Jede Probe wird in einen Beutel gelegt, der die Sicherheit der Körner gewährleistet, 48 Stunden lang in ein Gefäß mit Wasser zur Sättigung getaucht, der Beutel mit der Probe aus dem Wasser genommen und in einen Gefrierschrank gestellt, der eine allmähliche Temperaturabnahme gewährleistet auf minus (20 ± 5) °C.

Die Proben in der Kammer bei einer konstanten Temperatur von minus (20 ± 5) °C werden 4 Stunden lang aufbewahrt, danach werden die Beutel mit den abgewogenen Portionen entfernt, in ein Gefäß mit Wasser bei einer Temperatur von 20 °C getaucht und dort aufbewahrt 2 Stunden.

Nach Durchführung der erforderlichen Anzahl von Gefrier- und Auftauzyklen wird die Probe aus dem Beutel auf ein Kontrollsieb mit Maschenweite Nr. 1,25 oder 016 gegossen, wobei die restlichen Körner sorgfältig von den Wänden des Beutels abgewaschen werden. Die Probe auf dem Kontrollsieb wird gewaschen und der Rückstand bis zur Gewichtskonstanz getrocknet.

13.5. Ergebnisverarbeitung

Der Gewichtsverlust der Probe (Pmrz) in Prozent wird durch die Formel berechnet

(28)

wobei m das Gewicht der Probe vor der Prüfung ist, g;

m1 ist die Masse der beprobten Körner auf einem Kontrollsieb mit Maschenweite 1,25 oder 016 nach der Prüfung, g.

Bezug

TESTUMFANG

Name und Umfang der Tests sind in der Tabelle angegeben. 5.

Tabelle 5

	Anwendungsgebiet
Name des Tests	Qualitätskontrolle im Herstellerwerk		Geologisch	Eingangskontrolle
	Annahme	periodisch	Nachrichtendienst	beim Konsumunternehmen
1. Bestimmung der Kornzusammensetzung und des Partikelgrößenmoduls
2. Bestimmung des Tongehalts in Stücken
3. Bestimmung des Gehalts an Staub- und Tonpartikeln
4. Bestimmung des Vorhandenseins organischer Verunreinigungen
5. Bestimmung der mineralogischen und petrographischen Zusammensetzung
6. Bestimmung der wahren Dichte
7. Bestimmung der Schüttdichte und Leerheit
8. Feuchtigkeitsbestimmung
9. Bestimmung der Reaktivität
10. Bestimmung des Gehalts an Sulfat- und Sulfidverbindungen
11. Bestimmung der Frostbeständigkeit von Sand aus Brechgut

Notiz. Das Zeichen „+“ bedeutet, dass der Test durchgeführt wird; das Vorzeichen „-“ wird nicht ausgeführt.

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Baustoffindustrie der UdSSR

PERFORMER

M. L. Nisnevich, Dr. Sci. Naturwissenschaften (Themenleiter); N. S. Levkova, Ph.D. Technik. Wissenschaften; E.I. Levina, Ph.D. Technik. Wissenschaften; G. S. Zarzhitsky, Ph.D. Technik. Wissenschaften; L.I. Levin; V. N. Tarasova, Ph.D. Technik. Wissenschaften; A. I. Polyakova; E. A. Antonov; L. V. Bereznitsky, Ph.D. Technik. Wissenschaften; I. I. Kurbatova Ph.D. Technik. Wissenschaften; G. P. Abysova; M. F. Semizorov; T. A. Kochneva; AV Strelsky; V. I. Novatorov; V. A. Bogoslovsky; T. A. Fironova

2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT DURCH Erlass des Staatlichen Bauausschusses der UdSSR vom 05.10.88 Nr. 203

3. Entspricht ST SEV 5446-85, ST SEV 6317-88 (hinsichtlich Probenahme und Bestimmung der Kornzusammensetzung)

4. Anstelle von GOST 8735-75 und GOST 25589-83

5. REFERENZREGELN UND TECHNISCHE DOKUMENTE

	Absatznummer, Unterabsatz
GOST 8.326-78
GOST 83-79
GOST 427-75
GOST 450-77	8.1.2; 8.2.2; 12.2.1.2
GOST 1277-75
GOST 1770-74
GOST 2184-77
GOST 2874-82
GOST 3118-77	12.2.1.2; 12.3.2
GOST 3760-79
GOST 4108-72
GOST 4159-79
GOST 4204-77
GOST 4220-75
GOST 4232-74
GOST 4328-77
GOST 4461-77
GOST 5072-79
GOST 6613-86	1.6, 3.2, 4.2, 5.2.2, 7.2, 12.2.1.2, 13.2
GOST 6709-72
GOST 8269-87	2.3, 5.3.1, 5.4.1, 9.1.5, 11, 12.2.1.3
GOST 8736-93
GOST 9147-80	5.2.2, 8.2.2, 12.2.1.2
GOST 10163-76
GOST 22524-77
GOST 23732-79
GOST 23932-90
GOST 24104-88	3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2
GOST 25336-82	8.1.2, 8.2.2, 12.2.1.2
GOST 25706-83
GOST 27068-86
GOST 29329-92	3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2
TU 6-09-1706-82
TU 6-09-5169-84

6. REISSUE (November 1997) mit Änderung Nr. 1 genehmigt im Juni 1989 (IUS 11-89)

STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR

SAND FÜR BAUARBEITEN

TESTMETHODEN

GOST 8735-88

(ST SEV 5446-85)
ST SEV 6317-88

STAATLICHES BAUKOMITEE DER UdSSR

STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR

SAND FÜR BAUARBEITEN

MethodenPrüfungen

Sand für Bauarbeiten.
Testmethoden

GOST 8735-88

(ST SEV 5446-85)
ST SEV 6317-88

Einführungsdatum 01.07.89

Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar

Diese Norm gilt für Sand, der als Zuschlagstoff für Ortbeton, vorgefertigte Beton- und Stahlbetonkonstruktionen verwendet wird, sowie für Materialien für relevante Bauarten und legt Prüfverfahren fest.

1.1. Der Anwendungsbereich der in dieser Norm vorgesehenen Sandprüfverfahren ist in festgelegt.

1.2. Proben werden auf die nächsten 0,1 % der Masse gewogen, sofern in der Norm nicht anders angegeben.

1.4. Die Prüfergebnisse werden auf die zweite Dezimalstelle berechnet, sofern nichts anderes zur Genauigkeit der Berechnung angegeben ist.

1.5. Als Prüfergebnis gilt das arithmetische Mittel der für die jeweilige Methode vorgesehenen Parallelbestimmungen.

Nicht genormte Messgeräte müssen die metrologische Zertifizierung gemäß GOST 8.326-89 bestehen.

(Geänderte Ausgabe. Rev. Nr. 2).

2.1. Bei der Abnahmekontrolle im Herstellwerk werden Punktproben entnommen, aus denen durch Mischen eine Sammelprobe aus den Ersatzprodukten jeder Produktionslinie gewonnen wird.

Um die Qualität des direkt in den Steinbruch gelieferten Sandes zu überprüfen, werden während der Verladung in Fahrzeuge Punktproben entnommen.

3 Stunden - mit einem Variationskoeffizienten des Indikators von bis zu 10%;

2 Stunden » » » » 15%.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

2.4. Die Masse einer Einzelprobe muss bei einem Probenahmeintervall von 1 Stunde mindestens 1500 g betragen, bei einer Verlängerung des Probenahmeintervalls gemäß Abschnitt um das Vierfache.

2.7. Für jeden Test wird der Laborprobe eine Analysenprobe entnommen.

Proben werden gemäß dem Testverfahren aus der analytischen Probe entnommen.

Die ausgewählten Proben werden so verpackt, dass sich Masse und Eigenschaften der Materialien vor der Prüfung nicht verändern.

Jede Probe ist mit zwei Etiketten mit der Bezeichnung der Probe versehen. Ein Etikett befindet sich in der Verpackung, das andere an einer auffälligen Stelle auf der Verpackung.

Während des Transports ist die Verpackung vor mechanischer Beschädigung und Nässe zu schützen.

2.9. Um die Qualität des durch Hydromechanisierung abgebauten und eingebrachten Sandes zu überprüfen, wird die Alluviumkarte der Länge nach (entlang der Alluviumkarte) in drei Teile geteilt.

Von jedem Teil werden Punktproben an mindestens fünf verschiedenen Stellen (im Plan) entnommen. Um eine Punktprobe zu entnehmen, wird ein Loch mit einer Tiefe von 0,2 bis 0,4 m gegraben, aus dem Loch wird eine Sandprobe mit einer Schaufel entnommen und von unten nach oben entlang der Lochwand bewegt.

Aus Punktproben wird durch Mischen eine Mischprobe gewonnen, die zur Gewinnung einer Laborprobe gemäß S.

Die Qualität des Sandes wird für jeden Teil der Alluviumkarte separat bewertet, basierend auf den Ergebnissen der Untersuchung einer daraus entnommenen Probe.

2.12. Bei der geologischen Erkundung werden Proben gemäß der vorgeschriebenen genehmigten normativen und technischen Dokumentation entnommen.

3.1. Methode Essenz

Die Kornzusammensetzung wird bestimmt, indem Sand auf einem Standardsiebsatz gesiebt wird.

Basierend auf den Siebergebnissen wird Folgendes berechnet: Teilrückstand auf jedem Sieb ( einich) in Prozent gemäß der Formel

wo ti - Masse des Rückstands auf einem gegebenen Sieb, g;

T - Gewicht der gesiebten Probe, g;

Gesamtrückstand auf jedem Sieb ( EINich) in Prozent gemäß der Formel

wo ein 2,5, ein 1,25, ai- private Rückstände auf den jeweiligen Sieben;

Sandgrößenmodul ( m j) ohne Körner größer als 5 mm nach Formel

(5)

wo EIN 2,5, EIN 1,25,EIN 063, EIN 0315, EIN 016 - volle Rückstände auf einem Sieb mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 2,5 mm und auf Sieben mit Gittern Nr. 1,25; 063; 0315, 016, %.

Das Ergebnis der Bestimmung der Kornzusammensetzung des Sandes wird gemäß Tabelle erstellt. oder grafisch in Form einer Siebkurve gemäß Abb. .

Screening-Kurve

Tabelle 1

Rückstände, Gew.-%, auf Sieben

Durchgang durch ein Sieb mit Maschenweite Nr. 016(014),
% nach Gewicht

0,16
(0,14)

ein 016(014)

EIN 016(014)

Trockenschrank.

5.1.1. Methode Essenz

Trockenschrank.

Ein mindestens 300 mm hoher zylindrischer Eimer mit einem Siphon oder einem Behälter zur Sandauswaschung (Abb.).

Stoppuhr nach GOST 5072-79.

5.1.3. Vorbereitung auf die Prüfung

5.1.4. Durchführung eines Tests

Nach dem Abschlämmen wird die gewaschene Probe bis zur Gewichtskonstanz getrocknet. T 1.

5.1.5. Ergebnisverarbeitung

(9)

wo T - Gewicht der getrockneten Probe vor dem Ausschlämmen, g;

m 1 - Masse der getrockneten Probe nach Ausschlämmen, g.

Gefäß zur Abschlämmung

Anmerkungen:

1. Bei der Prüfung von Natursanden, deren Körner fest mit Ton verkittet sind, wird die Probe mindestens 1 Tag in Wasser gehalten.

(10)

wo T c - Gewicht der Probe im Zustand natürlicher Feuchtigkeit, g;

T 1 - Gewicht der Probe getrocknet nach Elutriation bis zur Gewichtskonstanz, g;

W- Feuchtigkeitsgehalt des getesteten Sandes, %.

5.2.1. Methode Essenz

Der Eimer ist zylindrisch mit zwei Markierungen (Bändern) an der Innenwand, die einem Fassungsvermögen von 5 und 10 Litern entsprechen.

Der Eimer ist zylindrisch ohne Markierungen.

Trockenschrank.

Metallflaschen mit einem Fassungsvermögen von 1000 ml mit Sichtfenster (2 Stk.).

Pipette Metall gemessen mit einem Fassungsvermögen von 50 ml (verdammt).

Trichter mit einem Durchmesser von 150 mm.

Stoppuhr nach GOST 5072-79

Tasse oder Glas zum Verdampfen nach GOST 9147-80.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

5.2.3. Durchführung eines Tests

Die Suspensionen werden absetzen gelassen und das geklärte Wasser wird vorsichtig in den ersten Eimer gegossen. Abgelassenes Wasser wird erneut mit Sand auf Sieben über dem zweiten Eimer (mit Markierungen) gewaschen. Danach wird der erste Eimer mit dem restlichen Wasser gespült und dieses Wasser in den zweiten Eimer gegossen. In diesem Fall wird so viel Restwasser verwendet, dass der Suspensionsspiegel in letzterem genau die Marke von 5 l erreicht; Reicht das Restwasser dafür nicht aus, wird das Volumen der Suspension durch Zugabe von zusätzlichem Wasser auf 5 Liter eingestellt.

Die Suspension in jedem Zylinder wird mit einem Glas- oder Metallstab gerührt oder der Zylinder wird zur besseren Durchmischung mehrmals gekippt und mit einem Deckel verschlossen.

Lassen Sie den Zylinder nach dem Mischen 1,5 Minuten lang in Ruhe. 5-10 s vor Belichtungsende Messpipette mit mit dem Finger verschlossenem Röhrchen in den Zylinder absenken, so dass der Auflagedeckel auf der Oberseite der Zylinderwand aufliegt, während sich der Boden der Pipette auf Höhe von befindet Aufhängungsauswahl - 190 mm von der Oberfläche. Nach der angegebenen Zeit (5-10 s) wird das Pipettenröhrchen geöffnet und nach dem Befüllen das Röhrchen wieder mit einem Finger verschließen, die Pipette aus dem Zylinder nehmen und unter Öffnen des Röhrchens den Inhalt der Pipette in einen vorgefertigten gewogener Becher oder Glas. Die Füllung der Pipette wird durch die Veränderung des Suspensionsspiegels im Sichtfenster kontrolliert.

Metallzylinder und Vollpipette

1 - Zylinder; 2 - Pipette; 3 - Etikett (1000 ml); 4 - Federungsniveau im Zylinder

5.2.4. Ergebnisverarbeitung

wo T - Sandgewicht, g;

T 1 - Masse einer Tasse oder eines Glases zum Verdampfen der Suspension, g;

T 2 - Masse einer Tasse oder eines Glases mit verdampftem Pulver, g.

Bei Testsand, der stark mit Staub und Tonpartikeln verunreinigt ist, wird die Wassermenge zum Waschen mit 10 Litern anstelle von 5 Litern angenommen. Dementsprechend wird das Volumen der Suspension im Eimer mit Markierungen auf 10 l erhöht. In diesem Fall ist das Testergebnis ( P Höhe) in Prozent wird durch die Formel berechnet

(12)

Notiz. Zulässige Sedimentmasse ( T 2-T 1) bestimmen durch die Dichte der Suspension nach der Formel

(13)

wo T 3 - Masse des Pyknometers mit Aufhängung, g;

T 4 - Gewicht des Pyknometers mit Wasser, g;

r ist die Sedimentdichte, g/cm3 (angenommen 2,65 g/cm3).

Das Ergebnis der Bestimmung der Sedimentmasse T 2-T 1 wird in die Formel () eingesetzt.

Das Verfahren basiert auf einem Vergleich des Transparenzgrades von reinem Wasser und einer durch Sandwäsche erhaltenen Suspension.

Fotokolorimeter FEK-56M oder Spektralfotometer SF-4 oder andere ähnliche Geräte.

Glaszylinder mit einem Fassungsvermögen von 250 ml aus transparentem farblosem Glas (Innendurchmesser 36-40 mm) nach GOST 1770-74.

Badewasser.

Natriumhydroxid (Natriumhydroxid) nach GOST 4328-77, 3% ige Lösung.

Tannin, 2%ige Lösung in 1% Ethanol.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

6.3. Vorbereitung auf die Prüfung

Aus einer analytischen Sandprobe in natürlichem Feuchtigkeitszustand wird eine Probe von etwa 250 g entnommen.

Bereiten Sie eine Referenzlösung vor, indem Sie 2,5 ml 2%ige Tanninlösung in 97,5 ml 3%iger Natriumhydroxidlösung auflösen. Die hergestellte Lösung wird gerührt und 24 Stunden stehen gelassen.

Die optische Dichte der Tanninlösung, bestimmt mit einem Photokolorimeter oder Spektrophotometer im Wellenlängenbereich von 450–500 nm, sollte 0,60–0,68 betragen.

6.4. Durchführung eines Tests

Sand eignet sich zur Verwendung in Beton oder Mörtel, wenn die Flüssigkeit über der Probe farblos oder viel weniger gefärbt ist als die Referenzlösung.

Wenn die Farbe der Flüssigkeit etwas heller als die Referenzlösung ist, wird der Inhalt des Gefäßes für 2–3 Stunden in einem Wasserbad bei einer Temperatur von 60–70°C erhitzt und die Farbe der Flüssigkeit über der Probe verglichen mit der Farbe der Referenzlösung.

Wenn die Farbe der Flüssigkeit gleich oder dunkler als die Farbe der Referenzlösung ist, ist es notwendig, die Gesteinskörnung in Betonen oder Lösungen in spezialisierten Labors zu testen.

7.1. Methode Essenz

Siebsatz mit Gittern Nr. 1,25; 063; 0315 und 016 nach GOST 6613-86 und mit runden Löchern mit Durchmessern von 5 und 2,5 mm.

Trockenschrank.

Binokulares Mikroskop mit Vergrößerung von 10 bis 50C, Polarisationsmikroskop mit Vergrößerung bis 1350C.

Lupe mineralogisch nach GOST 25706-83.

Eine Reihe von Reagenzien.

Stahlnadel.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

7.3. Vorbereitung auf die Prüfung

Eine analytische Sandprobe wird durch ein Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm gesiebt, dem gesiebten Teil der Probe werden mindestens 500 g Sand entnommen.

25,0 g - für Sand mit einer Körnung von St. 2,5 bis 5,0 mm;

5,0 g » » » » St. 1,25 bis 2,5 mm;

1,0 g » » » » St. 0,63 bis 1,25 mm;

0,1g » » » » St. 0,315 bis 0,63 mm;

0,01 g » » » » 0,16 bis 0,315 mm.

7.4. Durchführung eines Tests

Jede Probe wird in einer dünnen Schicht auf Glas oder Papier gegossen und mit einem binokularen Mikroskop oder einer Lupe betrachtet.

Sandkörner, repräsentiert durch Fragmente der entsprechenden Gesteine und Mineralien, werden mit einer dünnen Nadel nach Gesteinsarten und Mineralien in Gruppen eingeteilt.

In Sandkörnern, dargestellt durch Mineralfragmente, wird der Gehalt an Quarz, Feldspat, mafischen Mineralien, Calcit usw. bestimmt.

Sandkörner, dargestellt durch Gesteinsfragmente, werden gemäß Tabelle in genetische Typen eingeteilt. .

Tabelle 2

Außerdem werden im Sand Gesteinskörner und Mineralien isoliert, die als schädliche Verunreinigungen eingestuft werden.

Anhand der gleichen Sandprobe wird die Form und Beschaffenheit der Oberfläche der Sandkörner gemäß Tabelle bestimmt. .

Tisch 3

7.5. Ergebnisverarbeitung

Für jede Art von isolierten Gesteinen und Mineralien wird die Anzahl der Körner gezählt und ihr Gehalt bestimmt ( x) als Prozentsatz in einer Probe gemäß der Formel

wo n - die Anzahl der Körner eines bestimmten Gesteins oder Minerals;

N- die Gesamtzahl der Körner in der Testprobe.

8.1.1. Methode Essenz

Die wahre Dichte wird bestimmt, indem die Masse pro Volumeneinheit getrockneter Sandkörner gemessen wird.

Piconometer mit einem Fassungsvermögen von 100 ml nach GOST 22524-77.

Exsikkator nach GOST 25336-82.

Trockenschrank.

Sandbad oder Wasserbad.

GOST 450-77.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

8.1.3. Vorbereitung auf die Prüfung

8.1.4. Durchführung eines Tests

Jeder Teil der Probe wird in ein sauberes, getrocknetes und vorgewogenes Pyknometer gegossen, wonach es zusammen mit Sand gewogen wird. Dann wird destilliertes Wasser in einer solchen Menge in das Pyknometer gegossen, dass das Pyknometer zu etwa 2/3 seines Volumens gefüllt ist, der Inhalt wird gemischt und leicht geneigt in ein Sandbad oder Wasserbad gestellt. Der Inhalt des Pyknometers wird 15-20 Minuten gekocht, um Luftblasen zu entfernen; Luftblasen können auch entfernt werden, indem das Pyknometer in einem Exsikkator unter Vakuum gehalten wird.

8.1.5. Ergebnisverarbeitung

wo T - Masse des Pyknometers mit Sand, g;

T 1 - Masse des leeren Pyknometers, g;

T 2 - Masse des Pyknometers mit destilliertem Wasser, g;

T 3 - Masse des Pyknometers mit Sand und destilliertem Wasser nach Entfernung der Luftblasen, g;

rw ist die Dichte von Wasser, gleich 1 g/cm3.

Die Abweichung zwischen den Ergebnissen zweier Bestimmungen der wahren Dichte sollte nicht mehr als 0,02 g/cm3 betragen. Bei großen Abweichungen erfolgt eine dritte Bestimmung und es wird das arithmetische Mittel der beiden nächstliegenden Werte errechnet.

Anmerkungen:

2. Anstatt das Pyknometer bei jeder Prüfung mit destilliertem Wasser zu wiegen, darf die Kapazität des Pyknometers einmal bestimmt und für alle Prüfungen verwendet werden. In diesem Fall werden die Bestimmung der Kapazität des Pyknometers und alle Prüfungen bei einer konstanten Temperatur (20 ± 1) °C durchgeführt. Die Kapazität des Pyknometers wird durch die Masse des destillierten Wassers im Pyknometer bestimmt, dessen Dichte mit 1,0 g/cm3 angenommen wird. In diesem Fall wird die wahre Sanddichte durch die Formel berechnet

(16)

wo V- Pyknometervolumen, ml.

Die restlichen Bezeichnungen entsprechen der Formel ().

8.2.1. Methode Essenz

Die wahre Dichte wird bestimmt, indem die Masse pro Volumeneinheit getrockneter Sandkörner unter Verwendung eines Le Chatelier-Apparats gemessen wird.

Ein Glas zum Wiegen oder eine Porzellantasse nach GOST 9147-80.

Exsikkator nach GOST 25336-82.

Trockenschrank.

Sieb mit runden Löchern 5 mm.

Schwefelsäure nach GOST 2184-77.

Calciumchlorid (Calciumchlorid) nach GOST 450-77.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

8.2.3. Vorbereitung auf die Prüfung

8.2.4. Durchführung eines Tests

Um Luftblasen zu entfernen, wird das Gerät mehrmals um seine vertikale Achse gedreht.

Der Rest des Sandes, der nicht im Gerät enthalten ist, wird gewogen, alle Wägungen werden mit einem Fehler von bis zu 0,01 g durchgeführt.

8.2.5. Ergebnisverarbeitung

Die wahre Sanddichte (r) in g/cm3 wird nach der Formel berechnet

wo T - Sandgewicht, g;

T 1 - Masse des Sandrückstands, g;

V- Volumen des durch Sand verdrängten Wassers, ml.

Die Abweichung zwischen den Ergebnissen zweier Bestimmungen der wahren Dichte sollte nicht mehr als 0,02 g/cm3 betragen. Bei großen Abweichungen erfolgt eine dritte Bestimmung und es wird das arithmetische Mittel der beiden nächstliegenden Werte errechnet.

9.1.1. Methode Essenz

Die Schüttdichte wird durch Wiegen des Sandes in Messgefäßen bestimmt.

Sieb mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

9.1.3. Vorbereitung auf die Prüfung

9.1.3.2. Bei der Bestimmung der Schüttdichte von Sand in einer Charge rechnet man die zugeführte Sandmenge von Masseeinheiten in Volumeneinheiten um. Abnahmeprüfungen werden in einem zylindrischen Messgefäß mit einem Fassungsvermögen von 10 Litern durchgeführt. Sand wird im Zustand natürlicher Feuchtigkeit getestet, ohne durch ein Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm zu sieben.

9.1.4. Durchführung eines Tests

Die Schüttdichte von Sand (rн) in kg / m3 wird nach der Formel berechnet

wo T - Gewicht des Messgefäßes, kg;

T 1 - Masse des Messgefäßes mit Sand, kg;

V- Behältervolumen, m3.

Die Bestimmung der Schüttdichte von Sand wird zweimal durchgeführt, wobei jeweils eine neue Portion Sand entnommen wird.

Notiz. Die Schüttdichte der Sand-Kies-Mischung wird nach GOST 8269-87 bestimmt.

Leerheit des Sandes ( v m.p) als Volumenprozent wird durch die Formel berechnet

(19)

wo R- wahre Sanddichte, g/cm3;

R n - Schüttdichte von Sand, kg/m3.

10.1. Methode Essenz

Die Feuchtigkeit wird bestimmt, indem die Sandmasse im Zustand natürlicher Feuchtigkeit und nach dem Trocknen verglichen wird.

Trockenschrank.

Backblech.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

10.3. Durchführung eines Tests

Eine Probe mit einem Gewicht von 1000 g Sand wird in ein Backblech gegossen und sofort gewogen und dann in demselben Backblech auf ein konstantes Gewicht getrocknet.

10.4. Ergebnisverarbeitung

Sandfeuchtigkeit ( W) in Prozent wird durch die Formel berechnet

(20)

wo T - Probengewicht im Zustand natürlicher Feuchtigkeit;

T 1 - Gewicht der Probe im trockenen Zustand, g.

Der Test wird gemäß GOST 8269-87 unter Verwendung einer Sandprobe mit einem Gewicht von mindestens 250 g durchgeführt.

Sind im Sand nur Sulfatverbindungen vorhanden, wird der Gesamtschwefelgehalt nicht bestimmt.

12.2.1.1. Methode Essenz

Der Muffelofen liefert eine Heiztemperatur von 900 °C.

Porzellantassen mit einem Durchmesser von 15 cm nach GOST 9147-80.

Glasgläser mit einem Fassungsvermögen von 100, 200 300 400 ml nach GOST 23932-90.

Porzellantiegel nach GOST 9147-80.

Exsikkator nach GOST 25336-82.

Badewasser.

Calciumchlorid (Calciumchlorid) nach GOST 450-77, kalziniert bei einer Temperatur von 700-800 °C.

Papieraschefilter nach TU 6-09-1706-82.

Salpetersäure nach GOST 4461-77.

Salzsäure nach GOST 3118-77.

Wasserammoniak nach GOST 3760-79, 10% ige Lösung.

Bariumchlorid (Bariumchlorid) nach GOST 4108-72, 10% ige Lösung.

Methylorange nach TU 6-09-5169-84, 0,1%ige Lösung.

Silbernitrat (Silbernitrat) nach GOST 1277-75, 1% ige Lösung.

Geflochtene Drahtsiebe mit quadratischen Zellen Nr. 005 und 0071 nach GOST 6613-86.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

Eine mit einer Genauigkeit von 0,0002 g gewogene Probe wird in ein Becherglas mit einem Fassungsvermögen von 200 ml oder eine Porzellantasse gegeben, mit einigen Tropfen destilliertem Wasser befeuchtet, 30 ml Salpetersäure werden hinzugefügt, mit Glas abgedeckt und für 10 stehen gelassen -15 Minuten. Nach beendeter Reaktion 10 ml Salzsäure zugeben, mit einem Glasstab umrühren, mit Glas abdecken und ein Glas oder eine Tasse in ein Wasserbad stellen. Nach 20-30 Minuten nach Beendigung der Freisetzung brauner Stickoxiddämpfe wird das Glas entfernt und der Inhalt des Glases oder Bechers zur Trockne eingedampft. Nach dem Abkühlen wird der Rückstand mit 5-7 ml Salzsäure angefeuchtet und erneut zur Trockne eingedampft. Der Vorgang wird 2-3 Mal wiederholt, 50 ml heißes Wasser hinzufügen und kochen, bis sich die Salze vollständig aufgelöst haben.

Um Elemente der Sesquioxidgruppe auszufällen, werden der Lösung 2-3 Tropfen Methylorange-Indikator zugesetzt und solange Ammoniaklösung zugegeben, bis die Farbe der Lösung von rot nach gelb umschlägt und Ammoniakgeruch auftritt. Nach 10 Minuten wird der koagulierte Niederschlag von Sesquioxiden durch einen "Bürofilter" in ein Becherglas mit einem Fassungsvermögen von 300–400 ml abfiltriert. Der Niederschlag wird mit warmem Wasser unter Zusatz einiger Tropfen Ammoniaklösung gewaschen. Das Filtrat wird mit Salzsäure versetzt, bis die Farbe der Lösung nach rosa umschlägt, und weitere 2,5 ml Säure werden zugegeben.

Das Filtrat wird mit Wasser auf ein Volumen von 200–250 ml verdünnt, zum Sieden erhitzt, 10 ml einer heißen Bariumchloridlösung in einem Schritt hineingegossen, gerührt, die Lösung 5–10 Minuten gekocht und stehen gelassen mindestens 2 Stunden Das Präzipitat wird durch ein dichtes Filter "blaues Band" filtriert und 10 Mal mit kleinen Portionen kaltem Wasser gewaschen, um Chloridionen zu entfernen.

Nach dem Abkühlen im Exsikkator wird der Tiegel mit dem Niederschlag gewogen. Die Calcinierung wird wiederholt, bis eine konstante Masse erhalten wird. Zur Bestimmung des Schwefelgehalts in den für die Analyse verwendeten Reagenzien wird parallel zur Analyse ein „Blindversuch“ durchgeführt. Die Menge an Bariumsulfat, die durch "Gehörlosenerfahrung" gefunden wurde T 2, von der Masse an Bariumsulfat abziehen T 1 erhalten aus der Analyse der Probe.

wo T - Probengewicht, g;

T 1 - Gewicht des Bariumsulfatniederschlags, g;

T 2 - Masse des Bariumsulfatniederschlags im „Gehörlosenversuch“, g;

0,343 - Umrechnungsfaktor von Bariumsulfat zu SO3.

Zulässige Abweichungen zwischen den Ergebnissen zweier paralleler Analysen auf einem Konfidenzniveau R= 0,95 sollte die in Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. . Andernfalls sollte die Analyse wiederholt werden, bis eine akzeptable Diskrepanz erreicht wird.

Tabelle 4

	Zulässige Abweichung, abs. %

Über 0,5 bis 1,0

12.2.2.1. Methode Essenz

Das Verfahren basiert auf dem Verbrennen einer Probe in einem Kohlendioxidstrom bei einer Temperatur von 1300–1350 °C, dem Absorbieren des freigesetzten SO2 mit einer Jodlösung und dem Titrieren des überschüssigen Jods, das nicht mit dem resultierenden Jod reagiert hat, mit einer Natriumthiosulfatlösung schweflige Säure.

Natriumthiosulfat nach GOST 27068-86, 0,005 N. Lösung.

Natriumcarbonat (Natriumcarbonat) nach GOST 83-79.

Kaliumdichromat (Kaliumbichromat) nach GOST 4220-75, fixanal.

Lösliche Stärke nach GOST 10163-76, 1,0%ige Lösung.

Jod nach GOST 4159-79, 0,005 N Lösung.

Kaliumiodid (Kaliumiodid) nach GOST 4232-74.

Schwefelsäure nach GOST 4204-77, 0,1 N Lösung.

Analysenwaage, Messfehler 0,0002 g.

(22)

wo ist die Normalität der Kaliumbichromatlösung;

10 - Volumen einer 0,01 n Kaliumbichromatlösung, die für die Titration entnommen wurde, ml;

V- Volumen der 0,005 N Natriumthiosulfatlösung, das zur Titration von 10 ml 0,01 N Kaliumbichromatlösung verwendet wird, ml;

Normalität der Natriumthiosulfatlösung.

Der Titer wird mindestens einmal alle 10 Tage überprüft.

Natriumthiosulfatlösung wird in dunklen Flaschen aufbewahrt.

Der Titer der hergestellten Jodlösung wird entsprechend der titrierten Lösung von Natriumthiosulfat, hergestellt wie oben beschrieben (S. ), nach dem Verfahren eingestellt.

10 ml 0,005 N Jodlösung werden in Gegenwart von Stärke mit 0,005 N Natriumthiosulfatlösung titriert.

Der Korrekturfaktor für den Titer von 0,005 n Jodlösung () ergibt sich aus der Formel

(23)

wo ist das Volumen der 0,005 N Natriumthiosulfatlösung, die zur Titration der Jodlösung verwendet wird, ml;

Korrekturfaktor 0,005 N Natriumthiosulfat-Lösung;

- Normalität der Jodlösung;

10 - die Menge der für die Titration entnommenen Jodlösung, ml.

12.2.2.5. Vorbereitung auf die Prüfung

Proben für die Prüfung werden gemäß Abschnitt 12.1.1.3 vorbereitet, wobei die Probenmasse 0,1-1,0 g beträgt.

Bestimme den Koeffizienten ZU, wobei das Verhältnis zwischen den Konzentrationen einer Lösung von Jod und Natriumthiosulfat ermittelt wird. Kohlendioxid wird 3-5 Minuten durch die Anlage geleitet, das Absorptionsgefäß wird zu 2/3 mit Wasser gefüllt. 10 ml einer titrierten Jodlösung werden aus einer Bürette gegossen, 5 ml einer 1,0%igen Stärkelösung werden zugegeben und mit einer Natriumthiosulfatlösung titriert, bis die Lösung farblos wird. Das Verhältnis der Konzentrationen von Lösungen von Jod und Natriumthiosulfat ZU gleich dem Durchschnitt von drei Bestimmungen genommen. Konzentrationsverhältnis ZU unter Laborbedingungen wird täglich vor der Prüfung bestimmt.

12.2.2.6. Testen

Eine auf 0,0002 g genau gewogene Probe wird in ein vorkalziniertes Schiffchen gegeben. 250–300 ml destilliertes Wasser werden in das Absorptionsgefäß gegossen, das Volumen der Jodlösung mit einer Bürette gemessen, 5 ml Stärkelösung werden zugegeben und unter einem Kohlendioxidstrom gerührt.

Schema der Anlage zur Bestimmung des Schwefelgehalts

1 - Kohlendioxid-Zylinder; 2 - Flasche mit 5 % Kupfersulfatlösung spülen; 3 - Flasche mit 5%iger Kaliumpermanganatlösung spülen; 4 - Block mit kalziniertem Calciumchlorid; 5 - Gummistopfen; 6 - elektrischer Röhrenofen mit Silikatstäben, der eine Heiztemperatur von 1300 °C bereitstellt; 7 - ein Porzellanrohr zum Kalzinieren, 70-75 mm lang, mit einem Innendurchmesser von 18-20 mm; 8 - Porzellanboot Nr. 1 (Länge 70, Breite 9, Höhe 7-5 mm) oder Porzellanboot Nr. 2 (Länge 95, Breite 12, Höhe 10 mm) nach GOST 9147-80; 9 - klopfen; 10 - Absorptionsgefäß; II - Bürette mit Jodlösung; I2- Bürette mit Natriumthiosulfat-Lösung

Notiz. Alle Teile der Anlage sind durchgehend mit Gummischläuchen verbunden. Um ein Verbrennen von Gummistopfen zu verhindern, ist die innere Endfläche mit Asbestdichtungen bedeckt.

Unter Verwendung eines hitzebeständigen Drahthakens wird ein Boot mit einem Scharnier in ein beheiztes Rohr (von der Kohlendioxidzufuhrseite) gelegt. Das Röhrchen wird mit einem Stopfen verschlossen und Kohlendioxid zugeführt (Geschwindigkeit 90–100 Blasen pro 1 min). Die Probe wird 10–15 Minuten lang kalziniert, wobei darauf zu achten ist, dass die Lösung im Absorptionsgefäß eine blaue Farbe behält. Die Lösung im Absorptionsgefäß wird dann mit Natriumthiosulfat-Lösung titriert, bis sie farblos wird. Nach Beendigung der Titration wird das Schiffchen aus dem Ofen entfernt, wobei versucht wird, die Wände des Porzellanröhrchens nicht mit Probenresten zu verunreinigen.

Eine neue Portion Wasser, eine Lösung aus Jod und Stärke wird in ein Absorptionsgefäß gegossen und mit Wasser gewaschen.

12.2.2.7. Ergebnisverarbeitung

(24)

wo V- Volumen der für die Titration entnommenen Jodlösung, ml;

v 1 - Volumen Natriumthiosulfatlösung, das zur Titration von überschüssigem Jod verwendet wird, das nicht reagiert hat, ml;

ZU - Verhältnis der Konzentrationen von Jodlösung und Natriumthiosulfat;

2,5 - Umrechnungsfaktor für Schwefel zu SO3;

T - Gewicht der Probe Probe, g;

Titer einer 0,005 N Jodlösung für Schwefel, g/ml, bestimmt durch die Formel

wobei 0,1263 der Umrechnungsfaktor der Jodmasse in die äquivalente Schwefelmasse ist;

Titer von 0,005 N Jodlösung in Natriumthiosulfatlösung, g/ml, bestimmt durch die Formel

(26)

wo ist der Korrekturfaktor von 0,005 N Natriumthiosulfatlösung;

Normalität der Natriumthiosulfatlösung;

EIN - Volumen der 0,005 N Natriumthiosulfatlösung, das zur Titration der Jodlösung verwendet wird, ml;

126,92 - 1 g-Äq Jod, g;

10 - Volumen einer 0,005 N Jodlösung, die zur Titration entnommen wurde, ml;

1000 - Volumen Natriumthiosulfatlösung, ml.

Zulässige Abweichungen zwischen den Ergebnissen zweier paralleler Bestimmungen mit einem Konfidenzniveau R= 0,95 sollte die in Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. . Andernfalls sollte der Versuch wiederholt werden, bis eine akzeptable Diskrepanz erreicht wird.

12.3.1. Methode Essenz

Das Verfahren basiert auf der Zersetzung einer Probe mit Salzsäure, gefolgt von der Ausfällung von Schwefel in Form von Bariumsulfat und der Bestimmung der Masse des letzteren.

Zur Durchführung der Analyse werden Geräte verwendet, Reagenzien in den in Absatz angegebenen Lösungen unter Verwendung von Salzsäure gemäß GOST 3118-77, einer Lösung von 1: 3 (ein Volumenteil konzentrierter Salzsäure und drei Volumenteile Wasser) .

12.3.3. Vorbereitung auf die Prüfung

Eine Probe für die Prüfung wird gemäß Abschnitt 12.1.1.3 vorbereitet, wobei das Gewicht der Probe mit 1 g angenommen wird.

12.3.4. Testen

Scharnier T in ein Becherglas mit einem Fassungsvermögen von 100-150 ml geben, mit Glas abdecken und 40-50 ml Salzsäure zugeben. Nachdem die Freisetzung von Gasblasen aufgehört hat, stellen Sie das Glas auf den Herd und lassen Sie es 10-15 Minuten lang auf niedriger Stufe kochen. Eineinhalb Oxide werden durch Zugabe von 2-3 Tropfen Methylorange-Indikator und Zugabe von Ammoniaklösung ausgefällt, bis die Farbe des Indikators von rot nach gelb wechselt und der Geruch von Ammoniak auftritt. Nach 10 Minuten wird der Niederschlag abfiltriert. Der Niederschlag wird mit warmem Wasser unter Zusatz einiger Tropfen Ammoniaklösung gewaschen.

Das Filtrat wird mit Salzsäure neutralisiert, bis die Farbe der Lösung nach rosa umschlägt, und weitere 2,5 ml Säure werden zugegeben. Die Lösung wird zum Sieden erhitzt und in einem Schritt mit 10 ml einer heißen Lösung von Bariumchlorid versetzt, gerührt, die Lösung 5-10 Minuten gekocht und mindestens 2 Stunden stehen gelassen Der Niederschlag wird durch ein dichtes "Blau" filtriert Tape“-Filter und 10 Mal mit kleinen Portionen kaltem Wasser gewaschen, bevor Chloridionen entfernt werden.

Ein Niederschlag mit einem Filter wird in einen Porzellantiegel gegeben, zuvor bei einer Temperatur von 800-850 ° C bis zur Gewichtskonstanz kalziniert, getrocknet, verascht, eine Entzündung des Filters vermieden und in einem offenen Tiegel kalziniert, bis der Filter vollständig ausgebrannt ist , und dann bei einer Temperatur von 800-850°C innerhalb von 30-40 min.

Nach dem Abkühlen im Exsikkator wird der Tiegel mit dem Niederschlag gewogen. Die Calcinierung wird wiederholt, bis eine konstante Masse erhalten wird.

Parallel zur Analyse wird ein „Gehörlosenexperiment“ durchgeführt (siehe Anmerkung zu Absatz ). Menge an Bariumsulfat T 2, gefunden durch "taube Erfahrung", wird von der Masse an Bariumsulfat abgezogen T 1 aus Probenanalyse erhalten.

Zulässige Abweichungen zwischen den Ergebnissen zweier Parallelanalysen werden gemäß S.

wo X - Gesamtschwefelgehalt in SO3, %;

x 1 - Sulfat-Schwefelgehalt in SO3, %.

Rückstände, Gew.-%, auf Sieben

Durchlaufen

Mesh-Sieb

% nach Gewicht

13.1. Methode Essenz

Die Frostbeständigkeit von Sand wird durch den Gewichtsverlust beim aufeinanderfolgenden Einfrieren und Auftauen bestimmt.

Gefrierschrank.

Siebe mit Gittern Nr. 1,25; 016 nach GOST 6613-86 und mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm.

Gefäß zum Auftauen von Proben.

Stofftaschen aus dichtem Stoff mit Doppelwänden.

Backpapier.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 2).

13.3.Probenvorbereitung

13.4.Testen

PRÜFMETHODEN FÜR MATERIALIEN Nastya 2

Offizielle Ausgabe

Moskau ■ VERLAG FÜR NORMEN<98 5

STAATLICHE STANDARDS DER UNION DER SSR

BETON- UND STAHLBETONPRODUKTE

METHODEN ZUR PRÜFUNG VON MATERIALIEN TEIL 2

Offizielle Ausgabe

Siebkurve

Bei der Bestimmung der Kornzusammensetzung von klassierten Sanden werden die Prüfergebnisse tabellarisch festgehalten. Der Feinheitsmodul Mk wird dabei nicht bestimmt.

4. BESTIMMUNG DES TONGEHALTS IN Klumpen

4.1. Ausrüstung

Technische Waagen nach GOST 23711-79 oder GOST 24104-80.

Siebe mit Maschenweite Nr. 1,25 nach GOST 3584-73 und mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 5 und 2,5 mm.

Die Lupe ist mineralogisch.

Stahlnadel.

4.2. Vorbereitung auf die Prüfung

Die durchschnittliche Sandprobe wird durch ein Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm gesiebt, daraus werden etwa 0,1 kg Sand entnommen und durch Sieben werden Wägungen einzelner Sandfraktionen gemäß Tabelle erhalten. 4.

Tabelle 4

Fraktionsgröße, mm
Probengewicht, g

4.3. Durchführung eines Tests

Jede Sandprobe wird in einer dünnen Schicht auf eine Glas- oder Metallplatte gegossen und befeuchtet. Aus der Probe werden mit einer Stahlnadel Tonklumpen isoliert, die sich in der Viskosität von Sandkörnern bzw

AUS DEM VERLAG

Kollektion „Beton- und Stahlbetonprodukte. Methoden zur Materialprüfung, Teil 2 enthält Normen, die vor dem 1. Januar 1985 genehmigt wurden.

Alle Änderungen, die vor dem festgelegten Stichtag verabschiedet wurden, wurden in die Standards aufgenommen. Neben der Nummer der Norm, auf die umgestellt wird, steht ein Zeichen *.

Aktuelle Informationen zu den neu genehmigten und überarbeiteten Standards sowie zu den daran vorgenommenen Änderungen werden im monatlichen Informationsindex "State Standards of the UdSSR" veröffentlicht.

(Q) Standards Publishing, 1985

Gruppe G19

STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR

SAND FÜR BAUARBEITEN Prüfmethoden

Sand für Bauarbeiten. Testmethoden

Anstelle von GOST 8735-65

Durch den Erlass des Staatskomitees des Ministerrates der UdSSR für Bauwesen vom 10. Dezember 1975 Nr. 292 wurde die Frist für die Einführung festgelegt

Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar

Diese Norm gilt für Sand, der gemäß den Anforderungen der staatlichen Normen und Spezifikationen als Zuschlagstoffe für Beton von monolithischen, vorgefertigten Beton- und Stahlbetonkonstruktionen und Materialien für relevante Arten von Bauwerken verwendet wird, und legt die folgenden Prüfverfahren zur Bestimmung fest: Kornzusammensetzung und Feinheitsmodul von Sand; Tongehalt in Klumpen;

mineralogische und petrographische Zusammensetzung von Sand;

Sanddichte;

Schüttgut Masse;

Hohlräume aus Sand;

Sand Feuchtigkeit.

Die Notwendigkeit individueller Tests wird in staatlichen Normen und Spezifikationen für bestimmte Produkttypen angegeben.

Die Norm legt optionale Prüfverfahren für Sand fest, die im Anhang angegeben sind.

Diese Norm legt keine Prüfverfahren für Sand fest, der für Gleisschotter bestimmt ist.

Offizielle Ausgabe

Nachdruck verboten

1. PROBENAHME

1.1. Zum Testen von Sand werden Teilproben entnommen, aus denen durch Kombination eine Durchschnittsprobe erhalten wird.

1.2. Beim Betrieb (Steinbruch)-Hersteller werden auf Förderbändern Teilproben aus dem Sandstrom entnommen.

Auf Förderbändern mit einer Bandbreite von weniger als 1000 mm werden Teilproben entnommen, indem periodisch die gesamte Breite des Baches überquert wird, wodurch der gesamte Sand, der während der Überquerung des Baches vorbeifließt, abgeschnitten wird.

Ab einer Förderbreite von 1000 mm erfolgt die Probennahme durch sukzessives Kreuzen des Sandstromes in Teilen.

Stündlich werden Teilproben entnommen.

Aus den Ersatzprodukten jeder Produktionslinie wird eine Durchschnittsprobe gezogen.

Um die Qualität des durch Hydromechanisierung abgebauten und verlegten Sandes zu überprüfen, werden Teilproben auf Schwemmlandkarten gemäß den Anforderungen von GOST 8736-77 entnommen.

1.3. Um eine durchschnittliche Sandprobe zu erhalten, werden bei der Überprüfung der Qualität in den Lagern von Unternehmen (Hersteller oder Verbraucher) 10-15 Teilproben entnommen. In einem offenen Lager werden Proben an Punkten entnommen, die sich auf unterschiedlichen Höhen von der Spitze bis zur Unterseite des Stapels oder Kegels befinden.

Von der im Bunker befindlichen Sandprobe werden Proben von der Sandoberfläche sowie von dem im unteren Teil des Bunkers befindlichen Sand entnommen, für den er teilweise entladen wird.

Eine durchschnittliche Probe wird alle 300 m 3 (500 Tonnen) des getesteten Sandes entnommen.

1.4. Um eine Durchschnittsprobe während einer Kontrollprüfung der Qualität des versendeten Sandes zu erhalten, werden Teilproben von Eisenbahnwaggons, Waggons oder Schiffen während ihrer Be- oder Entladung gemäß den Anweisungen von GOST 8736-77 entnommen.

Es ist erlaubt, beim Entladen auf einem Förderband, das Sand zu einem Lager transportiert, Teilproben von Sand zu entnehmen.

1.5. Bei der geologischen Erkundung erfolgt die Probenahme nach den in vorgeschriebener Weise genehmigten methodischen Richtlinien.

Die Masse der durchschnittlichen Sandprobe muss mindestens viermal größer sein als in der Tabelle angegeben. eins.

Es ist erlaubt, mehrere Arten von Tests mit einer Probe durchzuführen, wenn sich die ermittelten Eigenschaften des Sandes während des Tests nicht ändern. Beispielsweise ist es möglich, nach der Bestimmung der volumetrischen Schüttmasse die Kornzusammensetzung von Sand und den Gehalt an staubigen, tonigen und schluffigen Partikeln zu bestimmen.

Tabelle 1

Art der Prüfung	Für die Prüfung erforderliche Probenmasse, kg
1. Bestimmung der mineralogischen und petrographischen Zusammensetzung
2. Dichtebestimmung:
pyknometrische Methode
mit dem Gerät von Le Chatelier 3. Bestimmung des Schüttguts

um die zugeführte Sandmenge von Gewichtseinheiten in Volumeneinheiten umzurechnen
standardmäßig unversiegelt	5-10 (je nach Inhalt
fähig	Kies im Sand)
4. Feuchtigkeitsbestimmung 5. Bestimmung der Kornzusammensetzung
und Größenmodul
6. Bestimmung des Staubgehalts
sichtbare, tonige und schluffige Partikel
Auswasch- oder Pipettierverfahren

7. Bestimmung des Tongehalts

8. Bestimmung des Gehalts an organischen Verunreinigungen

1.6. Nach der Entnahme und Vereinigung von Teilproben wird die resultierende Durchschnittsprobe gründlich gemischt und vor dem Versand ins Labor durch Vierteln oder mit einem Rillenteiler, dessen Aufbau in Abb. eins.

Gerillter Teiler

In diesem Fall muss die Masse der an das Laboratorium gesendeten reduzierten Probe mindestens das Zweifache der Gesamtmasse der für die Untersuchung erforderlichen Probe gemäß Tabelle überschreiten. eins.

Um die Probe zu vierteln (nachdem sie gemischt wurde), wird der Sandkegel eingeebnet und die so erhaltene Sandscheibe wird durch zueinander senkrechte Linien, die durch die Mitte verlaufen, in vier Teile geteilt. Jeweils zwei gegenüberliegende Viertel werden in einer reduzierten Stichprobe entnommen. Durch sukzessives Vierteln wird die Probe um das Zwei-, Vierfache usw. verkleinert. Mit Hilfe eines Rillenteilers wird die Sandprobe gleichmäßig in zwei Teile geteilt. Zur weiteren Reduktion wird die Hälfte der Probe erneut durch den Teiler geleitet und die Teilung der resultierenden Teile wiederholt, bis eine Probe mit der erforderlichen Masse erhalten wird.

Die Breite der Trennrinnen muss mindestens das 1,5-fache der größten Größe der Sandkörner überschreiten.

2. ALLGEMEINE PRÜFVORSCHRIFTEN

2.1. Zweck und Umfang der verschiedenen Arten von Tests sind in der Tabelle angegeben. 2.

Die Bestimmung der spezifischen Oberfläche, der potentiellen Reaktivität, der Frostbeständigkeit sowie der Stabilität von Sandqualitätsindikatoren werden optional nur für Sonderfälle der in den einschlägigen Normen und Spezifikationen vorgesehenen Sandbeurteilung und für geologische Erkundungen verwendet, sofern eine vorhanden ist Sonderbestellung vom Kunden. Die Methoden für die oben genannten Tests sind im Anhang angegeben.

2.2. Alle Sandproben müssen auf 0,1 % genau gewogen werden, sofern in der Norm nichts anderes zur Genauigkeit des Wiegens angegeben ist.

2.3. Das Trocknen von Sandproben auf konstantes Gewicht wird in einem Ofen bei einer Temperatur von 105-110 ° C durchgeführt, bis der Massenunterschied zwischen zwei aufeinanderfolgenden Wägungen nicht mehr als 0,1% beträgt. Die Zeit zwischen zwei aufeinanderfolgenden Wägungen von Sandproben sollte mindestens 3 Stunden betragen.

2.4. Die Berechnung der Prüfergebnisse erfolgt auf die zweite Dezimalstelle, sofern nicht anders bezüglich der Genauigkeit der Berechnung angegeben.

2.5. Als Prüfergebnis gilt das arithmetische Mittel der für das jeweilige Verfahren vorgesehenen Parallelbestimmungen.

Tabelle 2

	Anwendungsgebiet
Art der Prüfung	Kontrolle über 1 Unternehmen* Fertigung Täglich	Qualität auf: (Steinbrüche)-Vitels periodisch	Bestimmung der Sandqualität bei geologischen Erkundungen und in spezialisierten Verbraucherlaboren
1. Bestimmung der Kornzusammensetzung und
Sandgrößenmodul
2. Bestimmung des Tongehalts
3. Bestimmung des Gehalts an staubigen, tonigen und schluffigen Partikeln durch Abschlämmungs- oder Pipettenmethode

4. Bestimmung des Inhalts der org
nic Verunreinigungen
5. Definition eines Miners Scarlet-Petro
grafische Zusammensetzung von Sand 6. Bestimmung der Sanddichte durch pyknometrische Methode oder durch
mit dem Instrument von Le Chatelier 7. Bestimmung der Schüttgutmasse: zur Umrechnung der zugeführten Sandmenge von Gewichtseinheiten in Volumeneinheiten in Standard unverdichtet
fähig
8. Bestimmung der Leerheit von Sand
9. Bestimmung der Sandfeuchte
10. Bestimmung der spezifischen über
Sand 11. Bestimmung der Potentialreaktivität der Sandchemie
12. Bestimmung der Frostbeständigkeit
zerkleinerter Sand 13. Bestimmung der Stabilität von Sandqualitätsindikatoren: Feinheitsmodul und Gehalt an Staub- und Tonpartikeln
statistische Methode

Notiz. Das Zeichen „n-z> bedeutet, dass der Test durchgeführt wird, wissen „-> - er wird nicht durchgeführt.

3. BESTIMMUNG DER KORNZUSAMMENSETZUNG UND DES SANDKORNMODULS

3.1. Ausrüstung

Technische, Tisch-, Gewichts- oder Skalenwaagen nach GOST 23711-79 oder GOST 24104-80.

Siebsatz mit Gittern Nr. 1,25; 063; 0315; 014 und mit Rundlöchern Durchmesser 10; 5 und 2,5 mm (Siebrahmen sind rund oder quadratisch mit einem Durchmesser oder einer Seitenfläche von mindestens 100 mm) gemäß GOST 3584-73.

Trockenschrank nach GOST 13474-79.

3.2. Vorbereitung auf die Prüfung

Eine 2 kg schwere Sandprobe wird bis zur Gewichtskonstanz getrocknet.

3.3. Durchführung eines Tests

Eine auf ein konstantes Gewicht getrocknete Sandprobe wird durch Siebe mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 10 und 5 mm gesiebt.

Die Rückstände auf den Sieben werden gewogen und der Anteil der Kiesfraktion im Sand mit einer Körnung von 5–10 mm (Gy b) und mehr als 10 mm (Gy) in Gewichtsprozent gemäß den Formeln berechnet

wo M ± o - Rückstand auf einem Sieb mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 10 mm, g;

Mb - Rückstand auf einem Sieb mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 5 mm, g;

M ist die Masse der Probe, g.

Aus einer Sandprobe, die die obigen Siebe passiert hat, wird eine 1000 g schwere Probe entnommen, um die Kornzusammensetzung von Sand ohne Kiesanteile zu bestimmen.

Bei der Beurteilung der Sandqualität erfolgt diese Bestimmung nach Vorwäsche mit Abschlämmung der anfallenden Probe. Dabei geht der Gehalt an auswaschbaren Partikeln in den Durchgang durch ein Sieb mit Maschenweite 014 und in das Gesamtgewicht der Probe ein. Bei Massentests darf nach dem Waschen mit Abschlämmung eine Sandprobe (ohne Kiesanteile) mit einem Gewicht von 500 g gesiebt werden.

Bei der Kontrolle der Sandqualität darf eine Probe ohne vorheriges Waschen gesiebt werden, außer in Fällen, in denen Sand mit einem erheblichen Gehalt an Tonverunreinigungen getestet wird.

Die so vorbereitete Sandprobe wird durch einen Satz Siebe mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 2,5 mm und einer Maschenweite von 1,25 gesiebt; 063; 0315 und 014.

Die Siebung erfolgt maschinell oder manuell. Die Siebdauer sollte so bemessen sein, dass bei einem kontrollintensiven manuellen Schütteln jedes Siebs für 1 min nicht mehr als 0,1 % der Gesamtmasse hindurchgeht.

gescreente Probe. Beim mechanischen Sieben wird die Dauer für das gewählte Gerät empirisch ermittelt.

Beim manuellen Sieben darf das Ende des Siebens vereinfacht auf folgende Weise bestimmt werden: Jedes Sieb wird kräftig über einem Blatt Papier geschüttelt. Die Absiebung gilt als abgeschlossen, wenn praktisch kein Abfall von Sandkörnern auftritt.

3.4. Verarbeitung der Ergebnisse Berechnen Sie auf der Grundlage der Screening-Ergebnisse:

a) Teilrückstand auf jedem Sieb ai in Prozent gemäß Formel

wobei rtii die Masse des Rückstands auf diesem Sieb ist, g; pg - Gewicht der gesiebten Probe, g;

b) die Gesamtbilanz auf jedem Sieb Ai in Prozent gemäß der Formel

Bei = 02,5 + 01,25 + Oi,

wo 02.5+01.25+.. . + Oi - teilweise Rückstände auf Sieben mit großen Löchern, beginnend mit einem Sieb mit einem Loch mit einem Durchmesser von 2,5 mm, 1,25 mm usw., %;

o - privater Rückstand auf diesem Sieb, %;

c) Sandfeinheitsmodul (ohne Fraktion mit einer Korngröße größer als 5 mm) gemäß der Formel

i4 _ ^2,5 + *^1,25 "^ 0v 8 + -^0315 + -AlU

wo A 2,5, A 1,25, L mez, Lozi, Loi - vollständige Rückstände auf einem Sieb mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 2,5 mm und auf Sieben mit Maschen Nr. 1,25; 063; 0315; 014,%. Die Ergebnisse der Bestimmung der Kornzusammensetzung von Sand werden in der in der Tabelle gezeigten Form aufgezeichnet. 3, oder als Siebkurve auf einer linearen Skala aufgetragen, wie in Abb. 2.


Bezeichnung	GOST 8735-88
Titel auf Russisch	Sand für Bauarbeiten. Testmethoden
Titel auf englisch	Sand für Bauarbeiten. Testmethoden
Datum des Inkrafttretens	01.07.1989
Okay	91.100.15
KGS-Code	F19
OKSTU-Code	5711
SRSTI-Rubrikatorindex	670181
Anmerkung (Geltungsbereich)	Diese Norm gilt für Sand, der als Zuschlagstoff für Ortbeton, vorgefertigte Beton- und Stahlbetonkonstruktionen sowie Baustoffe für relevante Bauarten verwendet wird, und legt Prüfverfahren fest
Stichworte	Gebäude ; Füllstoff für monolithischen Beton; Zuschlagstoffe für vorgefertigte Betonkonstruktionen; Füller für Stahlbetonkonstruktionen; Material für relevante Arten von Bauarbeiten;
Art der Norm	Standards für Kontrollmethoden
Benennung der Ersatzperson(en)	GOST 8735-75; GOST 25589-83
Normative Verweise auf: GOST	GOST 8.326-89; GOST 83-79; GOST 427-75; GOST 450-77; GOST 1277-75; GOST 1770-74; GOST 2184-77; GOST 2874-82; GOST 3118-77; GOST 3760-79; GOST 4108-72; GOST 4159-79; GOST 4204-77; GOST 4220-75; GOST 4232-74; GOST 4328-77; GOST 4461-77; GOST 6613-86; GOST 6709-72; GOST 8269.0-97; GOST 8736-93; GOST 9147-80; GOST 10163-76; GOST 22524-77; GOST 23732-79; GOST 23932-90; GOST 24104-2001; GOST 25336-82; GOST 25706-83; GOST 27068-86; GOST 29329-92; GOST R 51232-98
Behördliche Verweise auf: Sonstiges	TU 6-09-1706-82; TU 6-09-5169-84; PR 50.2.009-94
Das Dokument wurde von der GUS-Organisation eingereicht	Ministerium für Industrie und Baustoffe der UdSSR
Abteilung von Rostekhregulirovanie	50 - Bauministerium der Russischen Föderation
MND-Entwickler	Die Russische Föderation
Datum der letzten Ausgabe	01.11.2006
Anzahl(en) der Änderung(en)	Neuauflage mit rev. eins; 2
Seitenzahl (Original)	26
Organisation - Entwickler	Ministerium für Industrie und Baustoffe der UdSSR
Status	Aktiv

GOST 873588

(ST SEV 5446 * 85)

ST SEV 6317 * 88

UDC 691.223.001.4.006.354 Gruppe Zh19

STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR

SAND FÜR BAUARBEITEN
Testmethoden

Sand für Bauarbeiten.

Testmethoden

OKSTU 5711

Einführungsdatum 01.07.89

Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Der Anwendungsbereich der Sandprüfverfahren dieser Internationalen Norm ist im Anhang festgelegt.

1.2. Proben werden auf die nächsten 0,1 % der Masse gewogen, sofern in der Norm nicht anders angegeben.

1.3. Proben oder Sandproben werden in einem Ofen bei einer Temperatur von (105 ± 5) bis zur Gewichtskonstanz getrocknet. ° C bis die Differenz zwischen den Ergebnissen zweier Wägungen nicht mehr als 0,1 % der Masse beträgt. Jede weitere Wägung erfolgt nach einer Trocknung von mindestens 1 Stunde und einer Abkühlung von mindestens 45 Minuten.

1.4. Die Prüfergebnisse werden auf die zweite Dezimalstelle berechnet, sofern nichts anderes zur Genauigkeit der Berechnung angegeben ist.

1.5. Als Prüfergebnis gilt das arithmetische Mittel der für die jeweilige Methode vorgesehenen Parallelbestimmungen.

Notiz. Die Verwendung von Sieben mit Maschen Nr. 014 ist zulässig, bevor Unternehmen mit Sieben mit Maschen Nr. 016 ausgestattet werden.

1.8. Wasser zum Testen wird gemäß GOST 2874 oder GOST 23732 verwendet, wenn die Norm keine Anweisungen zur Verwendung von destilliertem Wasser enthält.

1.10. Die Hardware-Abschnitte enthalten Links zu staatlichen Standards. Die Verwendung ähnlicher importierter Ausrüstung ist erlaubt. Die verwendeten nicht standardmäßigen Messgeräte, die im Abschnitt Ausrüstung angegeben sind, müssen einer messtechnischen Zertifizierung gemäß GOST 8.326 unterzogen werden.

2. PROBENAHME

2.1. Bei der Abnahmekontrolle im Herstellwerk werden Punktproben entnommen, aus denen durch Mischen eine Sammelprobe aus den Ersatzprodukten jeder Produktionslinie gewonnen wird.

Um die Qualität des direkt in den Steinbruch gelieferten Sandes zu überprüfen, werden während der Verladung in Fahrzeuge Punktproben entnommen.

2.3. Punktproben zur Gewinnung einer Sammelprobe beginnen 1 Stunde nach Schichtbeginn und werden dann stündlich während der Schicht entnommen.

Das Intervall für die Einzelprobennahme bei der manuellen Probenahme kann verlängert werden, wenn der Hersteller Produkte mit gleichbleibender Qualität herstellt. Um das zulässige Probenahmeintervall festzulegen, bestimmen Sie vierteljährlich den Variationskoeffizienten der Werte des Gehalts an Körnern, die ein Sieb mit Maschenweite Nr. 016 passieren, und des Gehalts an Staub- und Tonpartikeln. Zur Bestimmung des Variationskoeffizienten dieser Indikatoren während einer Schicht werden alle 15 Minuten Punktproben mit einem Gewicht von mindestens 2000 g entnommen.Für jede Punktprobe wird der Gehalt an Körnern, die durch ein Sieb mit einer Nr. Dann werden die Variationskoeffizienten dieser Indikatoren gemäß GOST 8269 berechnet.

3 Stunden mit einem Variationskoeffizienten des Indikators bis zu 10%;

2 Stunden 15%.

2.4. Die Masse einer Einzelprobe bei einem Probenahmeintervall von 1 Stunde muss mindestens 1500 g betragen Bei einer Erhöhung des Probenahmeintervalls nach Abschnitt 2.3 ist die Masse einer ausgewählten Einzelprobe im Abstand von 2 Stunden zu verdoppeln, mit einem Intervall von 3 Stunden in viermal.

2.5. Die gepoolte Probe wird bewegt und gekürzt, indem sie geviertelt oder mit einer Trennrinne verwendet wird, bevor sie an das Labor geschickt wird, um eine Laborprobe zu erhalten.

Zum Vierteln der Probe (nach dem Mischen) wird der Materialkegel eingeebnet und durch senkrecht zueinander verlaufende, durch die Mitte verlaufende Linien in vier Teile geteilt. Beliebige zwei gegenüberliegende Viertel werden abgetastet. Durch sukzessives Vierteln wird die Probe um das Zwei-, Vierfache usw. reduziert, bis eine Probe mit einer Masse entsprechend Abschnitt 2.6 erhalten wird.

2.6. Die Masse der Laborprobe bei der Abnahmekontrolle beim Hersteller muss mindestens 5000 g betragen, sie wird für alle bei der Abnahmekontrolle vorgesehenen Prüfungen verwendet.

2.7. Für jeden Test wird der Laborprobe eine Analysenprobe entnommen.

Proben werden gemäß dem Testverfahren aus der analytischen Probe entnommen.

Die ausgewählten Proben werden so verpackt, dass sich Masse und Eigenschaften der Materialien vor der Prüfung nicht verändern.

Jede Probe ist mit zwei Etiketten mit der Bezeichnung der Probe versehen. Ein Etikett wird im Inneren der Verpackung angebracht, das andere an einer auffälligen Stelle auf der Verpackung.

Während des Transports ist die Verpackung vor mechanischer Beschädigung und Nässe zu schützen.

2.9. Um die Qualität des durch Hydromechanisierung abgebauten und eingebrachten Sandes zu überprüfen, wird die Alluviumkarte der Länge nach (entlang der Alluviumkarte) in drei Teile geteilt.

Von jedem Teil werden Punktproben an mindestens fünf verschiedenen Stellen (im Plan) entnommen. Zur Entnahme einer Punktprobe wird ein 0,20,4 m tiefes Loch gegraben, aus dem Loch wird mit einer Schaufel eine Sandprobe entnommen, die von unten nach oben entlang der Lochwand bewegt wird.

Aus Einzelproben wird durch Mischen eine Mischprobe gewonnen, die zur Gewinnung einer Laborprobe gemäß Abschnitt 2.5 zerkleinert wird.

Die Qualität des Sandes wird für jeden Teil der Alluviumkarte separat bewertet, basierend auf den Ergebnissen der Untersuchung einer daraus entnommenen Probe.

2.10. Bei der Beurteilung der Sandqualität in Lagerhäusern werden Punktproben mit einer Schaufel in gleichmäßigen Abständen über die gesamte Oberfläche des Lagerhauses entnommen, vom Boden der gegrabenen Löcher mit einer Tiefe von 0,20,4 m. Die Löcher sollten in einem Schachbrettmuster angeordnet werden. Der Abstand zwischen den Löchern sollte 10 m nicht überschreiten.Die Laborprobe wird gemäß Abschnitt 2.5 vorbereitet.

2.12. Bei der geologischen Erkundung werden Proben gemäß der vorgeschriebenen genehmigten normativen und technischen Dokumentation entnommen.

3. BESTIMMUNG DER KORNZUSAMMENSETZUNG UND DES GRÖßENMODULS

3.1. Methode Essenz

Die Kornzusammensetzung wird bestimmt, indem Sand auf einem Standardsiebsatz gesiebt wird.

3.2. Ausrüstung

Ein Satz Siebe nach GOST 6613 und Siebe mit runden Löchern mit Durchmessern von 10; 5 und 2,5 mm.

Trockenschrank.

3.3. Vorbereitung auf die Prüfung

Eine analytische Sandprobe mit einem Gewicht von mindestens 2000 g wird bis zur Gewichtskonstanz getrocknet.

3.4. Durchführung eines Tests

Eine bis zur Gewichtskonstanz getrocknete Sandprobe wird durch Siebe mit runden Löchern von 10 und 5 mm Durchmesser gesiebt.

Die Rückstände auf den Sieben werden gewogen und der Gehalt an Kiesfraktionen im Sand mit einer Körnung von 5 bis 10 mm berechnet ( GR 5) und st. 10 mm ( GR 10) in Gewichtsprozent nach den Formeln:

wo m 10 Rückstand auf einem Sieb mit runden Löchern von 10 mm Durchmesser, g;

m 5 Rückstand auf einem Sieb mit runden Löchern von 5 mm Durchmesser, g;

m Probengewicht, g.

Aus einem Teil der Sandprobe, der ein Sieb mit Löchern von 5 mm Durchmesser passiert hat, wird eine mindestens 1000 g schwere Probe zur Bestimmung der Kornzusammensetzung des Sandes entnommen.

Die vorbereitete Sandprobe wird durch einen Satz Siebe mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 2,5 mm und mit Gittern Nr. 1,25 gesiebt; 063; 0315 und 016.

(Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1).

3.5. Ergebnisverarbeitung

Berechnen Sie basierend auf den Screening-Ergebnissen:

Private Rückstände auf jedem Sieb ( ein ich) in Prozent gemäß der Formel

wo ich Masse des Rückstands auf diesem Sieb, g;

T Gewicht der gesiebten Probe, g;

Gesamtrückstand auf jedem Sieb ( EIN ich) in Prozent gemäß der Formel

wo ein 2,5 , ein 1,25 , ein ich private Rückstände auf den jeweiligen Sieben;

Sandgrößenmodul ( m j) ohne Körner größer als 5 mm nach Formel

wo EIN 2,5 , EIN 1,25 , EIN 063 , EIN 0315 , EIN 016 volle Rückstände auf einem Sieb mit runden Löchern mit einem Durchmesser von 2,5 mm und auf Sieben mit Gittern Nr. 1,25; 063; 0315, 016, %.

Das Ergebnis der Bestimmung der Kornzusammensetzung des Sandes wird gemäß Tabelle erstellt. 1 oder grafisch in Form einer Siebkurve gemäß Abb. eins.

Screening-Kurve

Mist. eins

Tabelle 1

	Rückstände, Gew.-%, auf Sieben					Durchlaufen
Restname		1,25	0,63	0,315	0,16 (0,14)	Mesh-Sieb № 016(014), % nach Gewicht
Privatgelände	ein 2,5	ein 1,25	ein 063	ein 0315	ein 016(014)	ein 016(014)
Voll	EIN 2,5	EIN 1,25	EIN 063	EIN 0315	EIN 016(014)

4. BESTIMMUNG DES TONGEHALTS IN Klumpen

4.1. Methode Essenz

4.2. Ausrüstung

Skalen nach GOST 23711 oder GOST 24104.

Trockenschrank.

Siebe mit Maschenweite Nr. 1,25 nach GOST 6613 und mit runden Löchern mit Durchmessern von 5 und 2,5 mm.

Lupe mineralogisch nach GOST 25706.

Stahlnadel.

4.3. Vorbereitung auf die Prüfung

5,0 g Fraktion St. 2,5 bis 5 mm;

1,0 g Fraktion von 1,25 bis 2,5 mm

4.4. Ergebnisverarbeitung

wo m 1 , m 2 das Gewicht des Probensandes der Fraktion von 2,5 bis 5 mm bzw. von 1,25 bis 2,5 mm vor der Freisetzung von Ton, g;

T 1, m 3 Massen von Sandkörnern einer Fraktion von 2,5 bis 5 mm bzw. 1,25 bis 2,5 mm nach der Gewinnung von Ton, g.

wo ein 2,5 , ein 1,25 Teilrückstände in Gewichtsprozent auf Sieben mit Öffnungen von 2,5 und 1,25 mm, berechnet nach Absatz 3.5.

5. BESTIMMUNG VON PULVER UND TONPARTIKELN

5.1. Auswaschungsmethode

5.1.1. Methode Essenz

5.1.2. Ausrüstung

Skalen nach GOST 23711 oder GOST 24104.

Trockenschrank.

Ein zylindrischer Eimer mit einer Höhe von mindestens 300 mm mit einem Siphon oder einem Behälter zum Ausschlämmen von Sand (Abb. 2).

Stoppuhr.

5.1.3. Vorbereitung auf die Prüfung

5.1.4. Durchführung eines Tests

Nach dem Abschlämmen wird die gewaschene Probe bis zur Gewichtskonstanz getrocknet. T 1 .

5.1.5. Ergebnisverarbeitung

wo T Gewicht der getrockneten Probe vor dem Ausschlämmen, g;

m1 Gewicht der getrockneten Probe nach Ausschlämmen, g.

Gefäß zur Abschlämmung

Mist. 2

Anmerkungen:

1. Bei der Prüfung von Natursanden, deren Körner fest mit Ton verkittet sind, wird die Probe mindestens 1 Tag in Wasser gehalten.

(10)

wo T in Gewicht der Probe im Zustand natürlicher Feuchtigkeit, g;

T 1 Probengewicht getrocknet nach Ausschlämmung bis zur Gewichtskonstanz, g;

W Feuchtigkeit des getesteten Sandes, %.

5.2. Pipettenmethode

5.2.1. Methode Essenz

5.2.2. Ausrüstung

Skalen nach GOST 29329 oder GOST 24104.

Der Eimer ist zylindrisch mit zwei Markierungen (Bändern) an der Innenwand, die einem Fassungsvermögen von 5 und 10 Litern entsprechen.

Der Eimer ist zylindrisch ohne Markierungen.

Trockenschrank.

Siebe mit Maschen Nr. 063 und 016 nach GOST 6613.

Metallflaschen mit einem Fassungsvermögen von 1000 ml mit Sichtfenster (2 Stk.).

Pipette Metall gemessen mit einem Fassungsvermögen von 50 ml (Abb. 3).

Trichter mit einem Durchmesser von 150 mm.

Stoppuhr.

Tasse oder Glas zum Verdampfen nach GOST 9147.

5.2.3. Durchführung eines Tests

Die Suspensionen werden absetzen gelassen und das geklärte Wasser wird vorsichtig in den ersten Eimer gegossen. Abgelassenes Wasser wird erneut mit Sand auf Sieben über dem zweiten Eimer (mit Markierungen) gewaschen. Danach wird der erste Eimer mit dem restlichen Wasser gespült und dieses Wasser in den zweiten Eimer gegossen. In diesem Fall wird so viel Restwasser verwendet, dass der Suspensionsspiegel in letzterem genau die Marke von 5 l erreicht; Reicht das Restwasser dafür nicht aus, wird das Volumen der Suspension durch Zugabe von zusätzlichem Wasser auf 5 Liter eingestellt.

Die Suspension in jedem Zylinder wird mit einem Glas- oder Metallstab gerührt oder der Zylinder wird zur besseren Durchmischung mehrmals gekippt und mit einem Deckel verschlossen.

Lassen Sie den Zylinder nach dem Mischen 1,5 Minuten lang in Ruhe. 510 s vor Expositionsende die Vollpipette mit dem mit dem Finger verschlossenen Röhrchen in den Zylinder absenken, so dass die Stützkappe auf der Oberseite der Zylinderwand aufliegt, während sich die Unterseite der Pipette auf der Höhe der Suspensionsauswahl befindet 190 mm von der Oberfläche entfernt. Nach Ablauf der vorgegebenen Zeit (510 s) wird das Pipettierröhrchen geöffnet und nach dem Befüllen das Röhrchen wieder mit einem Finger verschlossen, die Pipette aus dem Zylinder genommen und nach dem Öffnen des Röhrchens der Inhalt der Pipette werden in einen vorgewogenen Becher oder ein Glas gegossen. Die Füllung der Pipette wird durch die Veränderung des Suspensionsspiegels im Sichtfenster kontrolliert.

Metallzylinder und Vollpipette

1 Zylinder; 2 Pipette; 3 Etikett (1000 ml);

4 Federungsniveau im Zylinder

Mist. 3

5.2.4. Ergebnisverarbeitung

(11)

wo T Sandgewicht, g;

Verzeichnis von GOSTs, TU, Standards, Normen und Regeln. SNiP, SanPiN, Zertifizierung, Spezifikationen