Der einzige Grund, der über diese Art des Pflasters aus negativer Sicht denkt, ist die hohe Materialkosten in Einzelhandelsketten. Es besteht jedoch eine erschwingliche Möglichkeit, die Kosten erheblich zu senken. Fliesen kann zu Hause erfolgen und dann sind seine Kosten deutlich niedriger. Daher wird dieser Artikel in Betracht gezogen, wie er zu Hause Pflasterplatten macht.

Fabrikentechnologien

In einem industriellen Maßstab wird die Freisetzung von Vibrolyta, vibriktierter und Klinkerfliesen zum Pflaster von Bürgerstegen durchgeführt. Gleichzeitig wird die Qualität der Produkte in Abhängigkeit von der Fertigungstechnik viel variiert.

Die Technologie ist ziemlich einfach zu bedienen. Es basiert auf der Tatsache, dass die zementbasierte Lösung in lockige Formen gegossen und durch Belichtung mit Vibration auf eine spezielle Oberfläche versiegelt wird.

Vibstress.

Solche Produkte zeichnen sich durch gesättigte Farben aus und verkauft zu einem niedrigen Preis. Die Festigkeit und der Frostwiderstand solcher Pflasterplatten ist jedoch eine Größenordnung niedriger als die anderer Spezies.

Vibropressionierte Fliese Machen Sie auf spezielle Geräte, die eine konkrete Mischung aus hohem Druck verdichtet. Ein solcher Bürgersteig ist stärker, aber aufgrund der Verwendung der Presse und eines erhöhten Stromverbrauchs ist auch teurer.

Die beste Fliese ist Klinker. Die Klinkerproduktion von Pflasterplatten tritt auf, indem sie speziell auf einen besonders hergestellten Ton im Ofen mit sehr hoher Temperatur abfeuern. Das Endprodukt wird sehr langlebig, frostbeständig und schön erhalten, wodurch nicht der Haltbarkeit sogar einen festen Naturstein ergibt.

Ein großer Energieverbrauch für die Herstellung von Pflastersteinen und der Notwendigkeit, teure Industrieanlagen zu nutzen, erhöht die Kosten dieses Materials mehrmals.

Ausrüstung und Inventar für Arbeit

Unter den Bedingungen einer Kindergartenwirtschaft ist die spezielle Industrieausrüstung natürlich nicht vorhanden, und daher basiert die Technologie der Herstellung von Pflasterplatten zu Hause auf der Vibrationsdichtung von Beton. Um Arbeit auszuführen, benötigen Sie folgende Geräte und Inventar:

• klein;
• breiter Behälter zur Annahme des fertigen Betons;
• site für Satting Sand;
• oder eine andere flache Vibrationsfläche;
• formen zum Gießen einer Betonmischung;
• gummihammer;
• schaufeln, Eimer, Spatel.

Darüber hinaus benötigen wir ein dauerhaftes stabiles Rack zum Trocknen von Fliesenrohlingen in Formularen.

Notwendige Materialien

Von Baustoffen benötigen Sie:

• zementmarke PC500 oder PC400;
• gewaschener oder Flusssand, vorzugsweise eine durchschnittliche Fraktion;
• kiesfraktion nicht mehr als 10 mm;
• natürliches oder mineralisches Pigment;
• schmierung für Formulare.

Wenn in diesem Fall ein Kies kontaminiert ist oder viel Staub enthält, muss er gewaschen werden, da Unreinheiten die Qualität der Produkte und deren Farbton nicht beeinträchtigen können.

Organisation der Arbeitsplattform

Zunächst ist es notwendig, den Betonmischer, Vibrotol und Rack richtig zu installieren, um Formulare mit Beton zu platzieren. Dies sind die größten Posten und alle Aktionen werden in der Nähe von ihnen auftreten.

Betonmischer, als Hauptgeräte für die Herstellung von Pflasterplatten, sollte sich stehend sein, so dass es genügend Platz gibt, um sandige Haufen und Kies in der Nähe aufzunehmen.

Sie sollten auch einen Platz für Eimer mit Wasser verlassen oder einen Gießschlauch zusammenfassen. Der beste Ort für VibrationTola liegt auf einer geraden Linie zwischen dem Betonmischer und dem Rack zum Speichern von Formularen mit Beton.

Das Rack kann drinnen oder auf der Straße stehen, aber an einem solchen Ort, an dem er zuverlässig vor einem direkten Sonnenlicht geschützt wird. Zement kann in der Nähe des Racks gelagert werden.

Formen zur Herstellung.

Hersteller bieten Formen verschiedener Konfigurationen und Größen aus verschiedenen Materialien an. Sie können typische quadratische oder rechteckige, zusammengesetzte Komponente mehrerer Elemente oder Monoblockformen kaufen. Es kann Tassen für die Herstellung jedes Produkts einzeln und zur gleichzeitigen Füllung mehrerer Platten sein.

Falls gewünscht, ist das Formungsgerät einfach. In diesem Fall können Sie exklusive Produkte erhalten, die niemand sonst niemand hat. Dafür werden verschiedene Materialien verwendet - von Holz und Polystyrol bis zu Metall und Gips.

Es ist wichtig zu wissen, dass die durch das Schwingungsverfahren hergestellte Fliese eine reduzierte Festigkeit und Frostwiderstand aufweist. Daher ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl von Formen ihre Tiefe, die die Dicke des zukünftigen Produkts bestimmt.

Im Falle von hausgemacht muss seine Dicke mindestens 40 mm für Fußgängerpfade und Bürgersteige und mindestens 60 mm für Reisestellen oder Parkplätze betragen. Die Bewegung des Güterverkehrs an einer solchen Fliese ist äußerst unerwünscht.

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Anweisungen zur Herstellung

Die Herstellung von Pflasterplatten durch Vibration wird in mehreren Bühnen durchgeführt, darunter:

1. vorbereitung der Betonmischung;
2. herstellung von Formen vor dem Verlegen von Beton;
3. gießen der Betonmischung in Form und Betrieb von VibrationTola;
4. der Zeitraum des gefrorenen Betons;
5. fazz und Lagerung von fertigen Fertiger.

Jede der Stufen hat seine eigenen technologischen Merkmale, von denen einige mehrere Versionen aufweisen können.

Anforderungen an Betonmischung

Betonmaterialien unterliegen bestimmten Anforderungen. Sand muss durch ein Sieb gesiebt werden, um Tonpartikel, Land und andere unerwünschte Verunreinigungen zu entfernen, die die Qualität von Beton reduzieren. Kies sollte sauber sein. Ansonsten muss es mit Wasser gespült werden. Die Verwendung von Zement PC300 ist selbst beim Hinzufügen in einem erhöhten Anteil inakzeptabel.

Um die Festigkeit der Fliese zu erhöhen, kann die Zusammensetzung von Beton synthetische Fasern (Fibrevolok) hinzufügen. Sehr geehrte industrielle Weichmacher dürfen durch ein flüssiges Reinigungsmittel ersetzen. Angewandte Pigmentfarbstoffe sollten ultraviolet resistent sein und sind für externe Arbeit bestimmt.

Fibrovolok.

Das ideale Verhältnis der Komponenten der Mischung zur Herstellung von Fliesen an den Berechnungen von Spezialisten ist:

• zement PC500 - 21% oder 30 kg;
• kies- oder Granit-Screening - 23% oder 32 kg;
• sandstrand - 56% oder 75 kg;
• pigmentfarbstoff - nicht mehr als 7% der Masse von Beton oder 700 g;
• industrielles Weichmacher C-3 - 0,7% der Gemischmasse oder 50 g;
• wasser - 5,5% der Masse von Beton oder 8 Liter;
• fibrovolocity bis 0,05% der Masse von Beton oder 60 g

Da zu Hause solche genauen Proportionen fast unmöglich ist, wird die Lösung in der Regel auf der Grundlage der folgenden Berechnung hergestellt:

• 1 Teil des Zements von PC500, 1,5 Teile Kies, 3 Sandstücke;
• 1 Teil des Zements PC400, 1 Teil des Kies, 2,5 Sandstücke.

Ein flüssiges Reinigungsmittel wird als Weichmacher mit der Rate von 1 Tasse auf dem Kneten zugegeben. Wasser wird allmählich zugegeben, bis das Gemisch homogen wird, und die Dichte ist wie eine dicke Sauerrahm.

Wenn in der Arbeit ein trockener Pigmentfarbstoff verwendet wird, muss er zuerst im Wasser gelöst werden, und dann dem Beton in der Menge von nicht mehr als 1,2 Liter auf der Knaben hinzufügen.

Zunächst schlafen Trockenkomponenten in der Mischausrüstung für die Herstellung von Befürworter ein, und das Wasser wird nach dem Mischen allmählich zugegeben. Gleichzeitig wird empfohlen, zuerst die Hälfte des nötigen Sandes und des Kies einzuschlafen, und dann Zement, mischen und fügen Sie alles andere hinzu. In diesem Fall bleibt der Zement nicht an den Wänden des Mischers.

Mischen der Lösung.

Das Rühren einer Betonmischung mit zusätzlichem Wasser sollte nicht weniger als 15 Minuten betragen. Das fertige Kneter wird in einen Trog oder einen anderen ähnlichen Behälter gegossen, und er produziert den Transport oder das Laden direkt in die Formen.

Schmierformulare.

Verlegung von Fertigbeton in Formulare

Über die Arten von Formen und ihrer möglichen Auswahl oder Hersteller, die es oben erwähnt wurde. Daher wird hier der Füllen und Abdichten auf Vibrationftol selbst beschrieben.

Damit die fertigen Fliesen nach der Form der Form leichter werden können, ist es erforderlich, die Vorverarbeitung durchzuführen. Dafür werden sie von innen mit Lichtmaschine oder Gemüseöl geschmiert. In extremen Fällen darf es eine dicke Seifenlösung verwenden.

Wenn das finanzielle Mittel Ihnen erlaubt, können Sie in den Filialen eine spezielle Zusammensetzung für die Schmierung erwerben. Es bietet einfacher schneller, erfordert jedoch zusätzliche Kosten.

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Um die Formulare schnell zu füllen, wird empfohlen, einen niedrigen Tisch in der Nähe des Vibostols zu installieren. Es ist möglich, Formulare zu stecken und dort zu füllen. Dadurch wird die Menge an Zementmörtel verringert, die auf einer Arbeitsschwingfläche verschüttet ist.

Der Füllprozess kann auf drei Arten erstellt werden:

1. Die im gesamten Volumen gemaltete Betongemisch wird in einem Ansatz in Formulare gegossen, die Oberfläche mit einem Spatel ausrichten und auf VibrationTol installiert.
2. Zunächst wird ein Viertelviertelviertel mit einer Farblösung überflutet, und der Rest des Volumens ist mit herkömmlichem grauen Beton gefüllt.
3. Eine farbige Schicht dauert etwa 15-20% des Volumens, und ein Verstärkungsnetz oder ein Verströtze von Drahtscheiben wird zwischen der Farbe und der grauen Schicht gestapelt, um die Festigkeit der Produkte und die beste Verbindung der Schichten zu erhöhen.

Die erste Option ist technologisch einfach, aber eine Betonmischung mit einer großen Farbstoffmenge kann reduzierte Festigkeit aufweisen.

Im zweiten Fall führt reiner Beton die Rolle einer dauerhaften Basis durch, wodurch die Fliese stärker ist. Darüber hinaus sinken die Kosten für den Erwerb eines Farbstoffs. Es ist jedoch notwendig, gleichzeitig zwei verschiedene Lösungen - Farbe und Grau vorzubereiten, die die Produktionstechnologie kompliziert.

Mit der dritten Option können Sie die stärkste und schöne Fliese erhalten, aber es ist noch schwieriger. Letztendlich hängt die Wahl der Technologie in diesem Fall nur von Ihnen ab.

Methoden zum Färben von Fliesen

Um Farbtöne auf der Oberfläche der Pflasterplatten zu erhalten, werden vier verschiedene Methoden verwendet:

1. Die Fliese besteht aus farbigem Beton während des gesamten Volumens;
2. Produkte bilden zweischichtig, wobei die obere Schicht der Fliese aus farbfarbiger Lösung besteht, und der Rest der Masse ist von einem herkömmlichen Graukrautmix;
3. Vor der Füllung von Beton in der Form ist ihre innere Oberfläche mit einer Farbgebung auf Wasserbasis bedeckt;
4. Oberfläche.

Die stetigste Farbe bei der Herstellung von Pflasterplatten kann bei der Anwendung der ersten beiden Arten erhalten werden, sie sind jedoch aus finanzieller Sicht ausreichend kostspielig. Mit der vierten Option können Sie Geld sparen, aber die Farbe von der Oberfläche wird leicht genäht, wodurch er regelmäßig färben muss.

Formen mit einem gebundenen Betonmix auf Vibrationftol.

Installation von gefüllten Formen auf einer Vibrationsplattform

Nachdem die erforderliche Anzahl von Formularen gefüllt ist, befinden sie sich auf der Oberfläche des VibrationTols. Gleichzeitig dürfen es zu einem anderen bildet, aber nicht mehr als 2 Reihen.

Mit der Vibrationsbehandlung von Pflasterplatten können Sie alle Luft austreten und die Betonmischung qualitativ kompakten. Wenn bei der Vibrationsprozess ein starker Lösungsabzug auftritt, ist es notwendig, ihn der leerfreien Schüssel hinzuzufügen und die Oberfläche mit einem Spatel auszurichten.

Aufgrund der Qualität der Verdichtung der Betonmischung, der Festigkeit und der Frostbeständigkeit von Produkten, und bedeutet dies ihre Haltbarkeit. Daher muss der Prozess der Vibrationsbehandlung die erforderliche Zeit fortsetzen. Die genaue Dauer hängt von der Häufigkeit von Schwingungen und der Leistung des Motors ab und wird experimentell bestimmt (im Durchschnitt beträgt es 40-120 Sekunden).

Hausgemachtes VibrationTol.

Der Prozess des gefrorenen Betons

Nach der Verarbeitung auf der Vibrationstabelle muss die gefüllte Form an das Lagergestell übertragen werden. Regale des Racks müssen einer großen Gewichtsbelastung standhalten, und die Masse selbst sollte im Schatten stehen, ohne den Kontakt der Oberfläche des direkten Sonnenlichts.

Der Prozess des primären Erkrankungen von Beton während der Herstellung von Pflasterplatten tritt in 12-18 Stunden auf, aber das vollständige Härten endet nur nach 72-96 Stunden in Abhängigkeit von der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Luft. Erst dann kann er mit dem Rückzug der Produkte von Formen und deren Speicherung fortfahren.

Falsche und weitere Lagerung von Fertigprodukten

Rasalformung.

Der Prozess der Entfernung von fertigen Produkten aus Formularen nach dem Gießen von Beton wird als DFALFORM bezeichnet. Es muss sorgfältig erfolgen und versuchen, die Platten nicht zu beschädigen und die Möglichkeit der Wiederverwendungsformen aufrechtzuerhalten.

Wenn die Innenflächen der Formen vor der Füllung des Betons verarbeitet wurden, ist die schnelle Bildung nicht so kompliziert, insbesondere im Fall der Verwendung von Soft-Modellen.

Wenn Komplikationen auftreten, ist es möglich, die Verarbeitung der Außenseite des Warmwassers zu empfehlen. Kunststoff- oder Silikonmaterialien werden von heißem Wasser ausdehnen und die Fliese freigeben. Während des Rampags darf er die Formen und Fliesen des Gummistaums tippen

Schneidfliesen werden auf Paletten gespeichert, wobei der Verband zwischen einzelnen Produkten beim Verlegen beobachtet wird. Die Höhe des Stapels auf der Palette sollte 1,2 Meter nicht überschreiten. Mit diesem Zustand können Sie die Fliesen der unteren Zerstörungsreihen aufgrund der Gewichtsbelastung sichern.

Fazit

Wie Sie sehen, ist es möglich, Pflastersteine \u200b\u200bmit Ihren eigenen Händen herzustellen, da dieser technologische Prozess nicht sehr komplex ist und kein besonderes Wissen des Künstlers erfordert.

Verbrauch für Selbstbehandlung von Fliesen.

True, für erfolgreiche Arbeiten müssen Sie ein solches Gerät für die Herstellung von Pflasterplatten als Betonmischer und VibrationTol haben, aber sie können jedoch gekauft, mieten oder tun Sie es selbst. Das Wichtigste ist, ein qualitatives Ergebnis zu erhalten - eine genaue Einhaltung der Technologie und der Verwendung hochwertiger Rohstoffe.

Eine unabhängige Herstellung von Pflastersteinen bietet dem Entwickler folgende Vorteile:

• die finanziellen Kosten für die Verbesserung des Haushaltsgrundstücks werden reduziert;
• die Möglichkeit, jede Form und Färbung des Materials auszuwählen, erscheint;
• sie können eine beliebige Anzahl von Material für das Pflaster vorbereiten.
• unabhängige Qualitätskontrolle des hergestellten Materials.

Jeder Eigentümer, der hausgemachte Vibolyanzfliesen setzt, kann jeder Besitzer ihre kreativen Fähigkeiten vollständig zeigen und die Site ausüben, um zu schmecken und zu wünschen.

Mit Hilfe eines Pflasters können Sie eine schöne und dauerhafte Straßenoberfläche erstellen. Für das Design der Territorien vor Einkaufszentren, Hotels, Büros, privaten Besitztümer. Spuren, Quadrate und Quadrate, die mit einem Pflaster gepflastert sind, sehen ästhetisch und prestigeträchtig aus. Es wird aus einer herkömmlichen Betonmischung hergestellt, und es kann unabhängig gemacht werden.

Es gibt eine Pflasterung mehrerer Arten, die sich im Material unterscheiden, aus dem die Produkte hergestellt werden:

1. stein (Granit);
2. beton;
3. klinker.

Die Steinblockierung erfolgt aus Granit, Marmor, Basalt. Die Technologie der Produktion von Granitblöcken ist elementar: Der Stein wird in Fragmente der gewünschten Form oder Größe geschnitten oder aufgeteilt.

Aus Ton gemacht. Im Wesentlichen ist es derselbe Ziegelstein, aber etwas anderes Formen und mit höherer Festigkeit.

Die Betonpflasterung besteht aus hochfestem Beton. Auf der Technologie seiner Produktion wird mehr aufhören.

Unterschiede aus der Art der Produktion

Stein (Granit) Blockierender Klinker Pflasterung Betonpflasterung

Ausrüstung für die Herstellung von

Die Liste der verwendeten Geräte umfasst eine spezielle Vibstression, mit der die Gemischdichtung betont wird, Betonmischer zur Herstellung der Mischung, der Trockenkammer und des Laders. Auch für die Herstellung von Pflastern sind spezielle Formen erforderlich.

Es gibt Formen verschiedener Konfigurationen auf dem Markt: sowohl ordinärer rechteckiger als auch lockig oder der Erleichterung. Sie können aus verschiedenen Materialien wie Silikon, Kunststoff, Polyurethan hergestellt werden:

• Silikonformen können matt oder glänzend sein. Sie sind bequem zu verwenden und eher dauerhaft.
• Formen aus Polyurethan ermöglichen es Ihnen, ein Blockieren mit einer Reliefoberfläche herzustellen, und es ist leicht, das Material zu extrahieren. Sie zeichnen sich durch gute Festigkeit aus, aber ihre Lebensdauer ist viel weniger als die von Silikonformen.
• Kunststoffformen haben üblicherweise eine quadratische oder rechteckige Form, die eine Reliefoberfläche aufweisen kann. Das Leben ihres Dienstes ist größer als der von Kunststoff, aber weniger als Silikon.

Die Kosten für Formulare hängen von ihrem Volumen, Konfiguration und dem Hersteller ab. Kunststoffformen können für 25-65 Rubel erworben werden. Für 1 stück Eine Reihe von Polyurethan-Formen für die Herstellung von 20 Produkten kostet 4-5 Tausend Rubel.

Zusammensetzung der Mischung

Für die Herstellung von 1 m3 der Betonmischung erforderlich:

1. zementgrad 400 oder 500 - 500 kg;
2. zerquetschter Stein - 1 T;
3. sand ohne Verunreinigungen - 1 T;
4. weichmacher - 2 kg;
5. malen von Pigment;
6. wasser - 250 l.

Der Weichmacher wird zu der Mischung hinzugefügt, um die Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Produkten zu erhöhen. Es verhindert, dass das Erscheinungsbild von Luftblasen und ermöglicht es, ein Blockieren auch bei niedrigem Temperaturmodus herzustellen.

Betonblockierungstechnologie durch Vibstressing

Im Moment werden zwei Speichertechnologien verwendet: durch Vibrierresse und vibrierende Vibrationen. Für die Herstellung der meisten Produkte ist es vibstressing, da dieses Verfahren im Vergleich zur Vibration erhebliche Vorteile hat.

Vibrationsmethode bietet:

• hervorragende Produktqualität, hoher Frostbeständigkeit und Materialstärke;
• niedrige Produkte für Produkte;
• die Fähigkeit, den Produktionsprozess zu automatisieren und zu rationalisieren.

Die Essenz der Methode ist wie folgt:

1. Zerquetscht und sand zerquetscht und gesiebt.
2. Rohstoffe werden mit Zement, Wasser, Farbstoffen und Weichmacher gemischt. Erhalten Sie dadurch eine halb trockene Masse.
3. Die Mischung wird an die Vibstress geschickt. Hier befindet sich in einer speziellen Form, in der die Massendichtung mit Vibrationen durchgeführt wird.
4. Fertigprodukte auf Paletten werden zur Reifung an die Trockenkammer geschickt. In dieser Kammer kann bis zu 6,5 tausend m2 Material aufnehmen.
5. Nachdem die Härte der Produkte 70% erreichte, werden sie aufgerufen und manuell die Qualitätskontrolle durchführen. Danach werden die Produkte an die Paketlinie geschickt und in das Lager transportiert.

Wenn die farbige Fliese hergestellt ist, wird die Form zuerst mit einer Schicht farbiger Beton (etwa? Volumen) gefüllt, und die Lösung ist ohne Pigment ausgelegt. Auf diese Weise können Sie einen Farbstoff speichern, der sehr teuer ist.

Die Produktionslinie ist fast vollständig automatisiert. Die Hauptstufen des Prozesses, die von der Dosierung von Komponenten reichen und mit der Bestimmung des Feuchtigkeitsniveaus an Beton enden, werden automatisch gesteuert.

Das Video zeigt die Technologie der Fertigung (Produktion) Pflastersteine \u200b\u200bin der Produktion:

Fertiger zu Hause machen

Ausrüstung

Um eine Reihe für die Produktion von Fertiger unabhängig zu eröffnen, wird es solche Geräte annehmen:

1. vibrostanok;
2. betonmischer;
3. kunststoffform;
4. reservoirs zum Speichern von Bauteilen von Rohstoffen;
5. kapazität zur Herstellung der Mischung;
6. kiyanka;
7. schaufel;
8. meister ok;
9. niveau.

Die Hauptaufgabe an der Produktionsorganisationstufe besteht darin, das Formular zum Füllen der Mischung richtig auszuwählen. Aus der Qualität der Formulare hängt von der Art der fertigen Produkte ab.

Um es zu speichern, können Sie selbst Formulare erstellen. Für ihre Herstellung können Sie Kunststoffbehälter, Metallbesatz oder Holzplatinen verwenden. Jedes Mal vor der Füllung der Mischung müssen diese Formen jedoch geschmiert werden, so dass das Produkt einfacher zu extrahieren ist.

Maschinenöl, OLIF oder sogar Geschirrspülmittel geeignet für die Schmierung. Zum Beispiel können Sie das Maschinenöl (30 g) mit warmem Wasser (500 ml) und flüssiger Seife (1 h L.) mischen. Diese Mischung kann verwendet werden, um die innere Oberfläche der Formen zu schmieren.

Die Anzahl der Formulare hängt von der Waage der Produktion ab. Es ist notwendig, mindestens so viele Formen auch mit der Oberfläche des Tisches zu kaufen oder zu tun. Um den Produktionsprozess schneller schneller zu multiplizieren, multiplizieren Sie diesen Betrag umseitig mit 2. Da das Material lange Zeit längst, während der Herstellung eines Chargens einfriert, ist es möglich, einen anderen zu machen.

Welche Arten gibt es Formen für das Pflaster?

Figur bildet Silikonformen Polyurethanform

Zum Abdichten der Lösung und Entfernung davon verwendet die Luft eine spezielle Maschine. Wenn das Produktionsvolumen klein ist, können Vibrationen manuell durchgeführt werden, mit Hilfe des Klopfens in der Tabelle. Es ist jedoch viel bequemer und schneller, spezielle Geräte zu verwenden, die Preise dafür sind ziemlich akzeptabel und schnell wieder auftauchen. Zum Beispiel reichen die Kosten der Maschine (Vibrationftole) von 14 Tausend Rubel.

Produktionskosten

Um 1 m2 Pflastersteine \u200b\u200bherzustellen, benötigen Sie 0,06 m3 der Betonlösung. Die anfänglichen Aufwendungen sind ungefähr 150.000 Rubel. Kosten für Produkte - ca. 200-250 Rubel. Für 1 m2, während der Marktpreis von 300 bis 400 Rubel reicht. Für 1 m2. Um die Rentabilität der Produktion zu erhöhen, ist es nicht nur, Material herzustellen, sondern auch Dienstleistungen für die Lieferung und Verlegung bereitzustellen.

Die Hauptstufen des technologischen Prozesses

Wie blockieren Sie:

• Sand und Zement werden gerührt. Dem Wasser werden Pigment und Weichmacher zugesetzt, gerührt. Wasser in eine trockene Mischung gegossen, gemischt, um eine viskose Konsistenz zu erhalten. Damit die Farbe der Pflasterplatten heller und sauber ist, kann das Pigment nicht an der Mischstufe der Komponenten hinzugefügt werden, sondern nach der in der Form angeordneten Masse, und es erstarrt. Das Material besprüht mit einem Färbematerial und reiben sie sanft mit einem Metallbügeln.
• Formen werden auf Vibrotol entfaltet, geschmiert und mit einer Lösung füllen. Damit die Produkte dauerhafter sind, sollten sie mit Metallstangen verstärkt werden.
• Vibrotol ist mehrere Minuten enthalten, so dass die Lösung gleichmäßig verteilt ist. Wenn es kein VibrationTol gibt, tippen Sie auf den üblichen Tisch in China.
• Die Mischung bleibt 24 Stunden lang, so dass er gefroren ist. Mit hoher Luftfeuchtigkeit steigt die Frostzeit auf 72 Stunden.
• Produkte werden aus den Formen entfernt, die unter einem Baldachin für das Trocknen von 7-10 Tagen ausgelegt sind. Wenn das Wetter heiß ist, muss das Blockieren mit Wasser spritzen, damit es nicht reißt.
• Wenn der Pflaster trocknet und die Farbe ändert, kann es zum Verlegen verwendet werden.

Das Video beschreibt, wie die Herstellung von Befürworter mit ihren eigenen Händen durchgeführt wird, am Beispiel der Pflasterplatten:

Populäre Briefmarkenblöcke.

"Notebek"

Im Produktkatalog der Firma "Baptonar" präsentiert ein Pflasterung einer quadratischen, rhomatischen, rechteckigen Form sowie ein Fliesen in Form von Zellen, einem wellenförmigen, zickzack-Form usw. Das "Highlight" der Sammlung kann sein Als LED-Fliese mit verschiedenen Versionen des Glühens betrachtet: warm, kalt oder multicolor.

Produkte der gotischen Fabrik

Laming in mehreren Sammlungen präsentiert. Die Sammlung "Premium" ist eine Fliese mit verschiedenen dekorativen Füllstoffen und der ursprünglichen Oberflächenverarbeitung. Die "PROFI" -Kollektion umfasst eine klassische Blockierung verschiedener Farbtöne und Formen. Die NATUR-Kollektion zeichnet sich durch eine zarte Farbpalette aus, dank dessen sie besonders natürlich aussieht.

Rosser

Die Pflasterung von Rosser umfasst solche Originalmodelle wie "Wave", "Coil", "Ecoparking" sowie die traditionelle Fliese der rechteckigen Form verschiedener Größen. Alle Modelle werden in grauen, gesättigten, leichten und pastellen Farben präsentiert.

LAMEN von PE "Yukhman"

Das Unternehmen verkauft solche Speichermodelle: "Klee", "Grenze", "Wave", "Rhombus", "Hanf", "Drain", "Ziegel". Es besteht aus Grau, Rot, Schokolade, Senf, Gelb, Blau und anderen Farben.

Laming vereint hervorragende dekorative Qualitäten und hohe Ökologie. Gleichzeitig ist seine Produktionstechnologie ziemlich einfach und kann selbst zu Hause erstellt werden, ohne dass spezielle Geräte verwendet werden.

Nur Dicke. Bei einer solchen Beschichtung gibt es keine Pfütze, es knackt nicht, wenn der Boden eingefroren ist und am wichtigsten ist, kann es leicht unabhängig gemacht werden. Paristen machen es selbst - hier ist Gegenstand dieses Artikels.

Es gibt zwei Möglichkeiten, solche Module herzustellen:

1. vibstresses;
2. vibrieren.

Zu Hause kann das Blockieren nur durch das vibrierende Verfahren reproduziert werden.

Das brauchst du:

• zement- oder Betonlösung;
• . Bietet eine enge Verlegung einer Lösung in eine Form, dh ohne Hohlräume;
• schmierung: Beseitigt die Haftung der Lösung auf das Formular.

Schmiermittel aus solchen Komponenten vorbereiten:

• wasser: 1,5 l;
• flüssigseife: 2 Esslöffel;
• maschinenöl: 100 g.

Alternativen verwenden oliv- und pflanzliches Öl.

Werkzeuge und Ausrüstung:

• betonmischer bohren entweder mit einem Düsenmischer;
• vibrotole: Es kann durch eine alte Waschmaschine ersetzt werden, die im Precript-Modus ausgeführt wird. Das "zitternde" Design kann aus einem Stahl 10 Millimeterplatte auf dem Automobilreifen aufgebaut sein. Um die Arbeitsplatte auf Vibrieren zu zwingen, ist die Elektrolavka darauf fixiert und falls erforderlich, falls erforderlich;
• meister ok;
• gebäudeebene.

Es gibt auch einen Schnitt eines Polyethylenfilms.

Herstellungstechnologie

Die Reihenfolge der Home-Produktion Paversing sieht so aus:

1. machen Sie mehrere Formen. Vielleicht der Erwerb im Laden - heute werden sie in einer Vielzahl verkauft.
2. eine Lösung vorbereiten;
3. vorbereitungen von Formen auf dem Vibrationstol, schmieren sie und gießen Sie die Lösung. Bei Bedarf Verstärkung;
4. gussteile 48 Stunden in Formen lassen;
5. module aus Formularen entfernen und einige Zeit standhalten, um die Ablehnung abzuschließen;
6. Übung Finishing: oder Bügeln.

Kleine Produktion von Besen

In den meisten Fällen sind die Pflasterplatten für den Eigentümer der Website für die Herstellung von Einzimmerstätten oder -verfolgung erforderlich. In diesem Fall erfordert er eine kleine Anzahl von Formen (von 7 bis 12) mit einer sehr begrenzten Ressource, beispielsweise aus Polyurethan oder. Sie können leicht alleine gemacht werden, warum die Kosten der Herstellung der Beschichtung noch mehr reduziert werden.

Betonmischer für einen kleinen Chargen ist optional: Die Lösung kann in einem Eimer hergestellt werden, unter Rühren des Bohrers mit einem Düsenmischer.

Formular machen

Es gibt zwei Arten von Formen für die Herstellung von Blöcken:

Das Verfahren zur Herstellung eines Formulars:

1. von Stangen, der rechteckige Rahmen mit inneren Abmessungen ist verengt, 2 cm überlegene Abmessungen der Probenfliese. Dies ist eine Schalung. In Tiefe übersteigt es auch die Dicke der Fliese auf 1 - 2 cm;
2. der Rahmen ist auf einem Polyethylen-Gummi-Teppich angeordnet und in die Mitte des Fliesenmusters darin eingesetzt;
3. decken Sie die Probe mit Schmierung ab;
4. der freie Raum des Rahmens ist mit dem Material gefüllt, von dem es geplant ist, eine Matrix herzustellen.

Zusammensetzungen, die zur Herstellung von Formen geeignet sind

Fliesengießmatrix kann aus Polymeren oder Gips bestehen.

Sorten für Formen für das Pflasterung

Polyethylen

Sekundäre Rohstoffe zum späteren Schmelzen treten bei jedem Schritt auf. Es sind die Rumpffeuerzeuge, alte Kanister usw. Kunststoff friert etwa eine Stunde ein. Manchmal ist die Verarbeitung von Sandpapier erforderlich. Formen aus diesem Material sind relativ langlebig: Jeder reicht für 250 Gussteile.

Gips

Dieses Material härtet schnell, somit wird es unmittelbar vor der Füllung hergestellt. Um die Ressource zu erweitern, werden Weichmacher und Zement hinzugefügt.

Gips wiederholt alle Details, sogar den kleinsten, da ein solches Formular Muster einer beliebigen Komplexität auf der Probe reproduziert. Nachteil - Zerbrechlichkeit: Das Formular ist leicht zu beschädigen, wenn das Modul entfernt wird.

Aber es ist nicht kritisch, weil es einen Rap gibt. Anstelle von Holzstäben kann ein Kunststoffbehälter für Lebensmittelprodukte in der Rolle der Schalung anstelle von Holzstäben eingesetzt werden.

Silikon

Formulare aus diesem Material sind recht beliebt, da sie eine Reihe von Vorteilen haben:

• die besten Details der Erleichterung werden am genauesten wiederholt, sodass Sie daher die Fliese der komplexesten Konfiguration, fast eins zu eins, reproduzieren.
• aufgrund seiner Flexibilität entlastet die Extraktion;
• riss nicht beim Schlagen;
• beim Herstellungsprozess emittiert Silikon keine schädlichen Substanzen.

Silikonformen

Das Fehlen von Silikonformen ist eine begrenzte Ressource: Nicht mehr als 100 Module sind in hoher Qualität. Silikon wird aus 3 Komponenten hergestellt: Basen, Härter und Katalysator. Es ist wichtig, an der Formulierung (auf der Verpackung angegeben) einzuhalten (auf dem Paket angegeben) und die Vorbereitung bei der richtigen Temperatur - nicht niedriger als +20 0 S.

Die Bestandteile werden in einen homogenen Zustand gemischt. Es ist wichtig zu verfolgen, dass in der Mischung keine Luftblasen vorhanden sind. Bei der Herstellung von Silikonform auf der Unterseite der Holzschalung wird das skulpturale Plastilin mit einer dicken glatten Schicht geglaubt, und nur dann wird die Vorlage platziert.

Die Dicke des Plastikin muss bei der Auswahl der Schalungstiefe berücksichtigt werden. Die Schalungsform wird an einem Tag entfernt. Überschüssiges Silikon werden mit einer Schere abgeschnitten.

Polyurethan.

Auch eine sehr flüssige Substanz, die die kleinsten Entlastungsdetails wiederholt, aber viel stärkeres Silikon. Polyurethan unterscheidet giftige Verdampfen und verursacht bei der Eintritt in die Haut Irritation.

Arbeitsbedingungen:

• der Raum ist gut belüftet;
• für den individuellen Schutzhandschuhen, Gläser und Atemschutzmasken.

Polyurethan wird aus zwei Komponenten hergestellt - die Grundlagen und den Härter. Es ist wichtig, den Kontakt mit nassen Oberflächen zu vermeiden: Die Substanz tritt mit Wasser in die Reaktion ein. Aus der Schalung wird die Form nach 24 Stunden genommen, aber die volle Härte wählt erst nach zwei weiteren Tagen.

Vorbereitung der Lösung.

Die Zutaten werden wie folgt verwendet:

1. zement M500 oder höher, vorzugsweise weiß - 1 Teil. Es ist wünschenswert, dass der Inhalt von 3-Calciumaluminat nicht überschreitet 8% (besser bis zu 5%);
2. sandfluss, Waschbecken mit einem Modul von 2-3 Teilen;
3. trinkwasser - 0,5 Massenfraktion. Eine zusätzliche flüssige Reinigung ist nicht erforderlich;
4. weichmacher - mit der Geschwindigkeit von 10 ml pro 1 kg Zement. Bei Bedarf kann die Dosis erhöht werden, es ist zu 1% der Gesamtmasse der Lösung zulässig. Zusammen mit den erworbenen Weichmachern, "Folk" - Protein von Hühnereiern, PVA-Klebstoff, Waschmittel, Waschmittel und behaartem Kalk;
5. dispergiermittel: Eine Komponente, die dem Frostwiderstand ergibt. Erhältlich in der Menge von 90 g pro 1 m 2 Beschichtungen. Dies ist ein wichtiges Bauteil, da das Blockieren im Gegensatz zur Anlage von Wänden oder der Grundlage nicht durch ein Hydrophobium geschützt werden kann - er wird schnell löschen. Mit der Anwendung des Dispergiermittels können Sie den Frostwiderstand der Fliese an den F300 anheben (standhalten ohne die Zerstörung von 300 Zyklen des Gefrierkaukus);
6. malen Sie Substanz (Pigment). Abhängig von der gewünschten Farbe wird in einer Menge von 0,5% bis 10% der Masse der Lösung zugegeben. Der Farbstoff löst sich in Wasser in einem separaten Behälter, wobei das Dispergiermittel dort gemacht wird.

Es wird nur auf volumetrische Färbung zurückgegriffen, wenn der weiße Zement verwendet wird. In anderen Fällen ist es oberflächlich befleckt, den Farbstoff in der noch nicht getrockneten Lösung an den Handwerker gerieben.

Zement mit Sand und Weichmacher ist mit einem homogenen Zustand in einem Betonmischer oder einem Eimer verbunden, und füllt dann allmählich das Wasser. Die Konsistenz gilt als normal, wenn die Lösung ausreichend technisch ist und nicht Risse ist, sondern nicht vom Trigger gleitet. Als nächstes wird Farbstoff mit Dispergierer hinzugefügt.

Neben dem Sand können Sie in einem Pflaster einen Trümmerfraktion 3-5 mm hinzufügen. In diesem Fall nehmen Zement, Sand und Trümmer zwei Teile. Um das Endprodukt aushärten, ist es nützlich, der Lösung Glas- oder Polyamidfasern hinzuzufügen.

Bilden

Füllungsform erfolgt so:

1. setzen Sie das Produkt auf das VibrationTol - Fabrik oder hausgemacht, das auf dem Bauebene ausgekleidet ist;
2. bürstenbeschichtung die Form von innen mit Schmierung;
3. mit der Hälfte gefüllt und vibrationftol einschließen. Die Gesamtdauer des Vibrationslayouts beträgt 5-10 Minuten:
4. nach der Hälfte des Zyklus der Schwingungsschicht wird auf einer Lösung mit einem Stahl- oder Polymergeflecht (Verstärkung) und einer Lösung nach oben gegeben.

Danach wird die Form aus dem Vibrotol auf dem Rack entfernt.

Es ist nicht notwendig, die Fliese während des gesamten Volumens zu malen. Sie können zwei Teile der Lösung vorbereiten: getönt und gewöhnliches Grau. Zunächst ist die Form von einem Drittel mit farbiger Lösung gefüllt, dann normal. Durch die Füllung von zwei mehrfarbigen Schichten kann Marmor nachahmen.

Kehle

Wasser in der Lösung reagiert mit Zement, sodass es wichtig ist, die Verdampfung zu minimieren. Zu diesem Zweck werden die gefüllten Formen unter Polyethylen angeordnet, und in der Wärme, die auch mit Wasser regelmäßig bewässert wird.

Innerhalb von zwei Tagen erhalten Gussteile aus den Formen, aber unterhalten sich weiterhin unter Polyethylen und feuchtigkeitsspendeln weitere 10 Tage.

Die volle Reifung tritt nach 28 Tagen auf. Wenn die Lösung leicht einfrieren ist, können Sie im Fliesenmuster mit einem Stigmaking aus starrem Draht drücken.

Bügeln

Dieser Vorgang wird durchgeführt, um die Festigkeit der hausgemachten Fliese zu erhöhen. Auf den noch nassen Modulen mit dünner Schicht goss trockener Zement und glättet ihn mit Polierbewegungen.

Video zum Thema

Schritt-für-Schritt-Anweisungen zur Herstellung von Paventing mit eigenen Händen im Video:

Die hausgemachte Pflasterung unter der Einhaltung der Produktionstechnologie ist den Analogen der Werksfertigung nicht unterlegen. Es ist bemerkenswert, dass es möglich ist, in irgendwelchen Bedingungen zu schaffen. Der Fokus liegt auf der Qualität der Lösung: Die Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Fliese hängt davon ab.

Die Geschichte des Peperars hat viele Jahrhunderte, aber in der modernen Welt verlor sie nicht ihre Relevanz. Einfache Service, Umweltfreundlichkeit und hohe Ästhetik verursachen die Beliebtheit der Pflasterbraten. Darüber hinaus ist es durchaus möglich, mit Ihren eigenen Händen ein Pflastern von Sklaven herzustellen.

Was ist ein Pflaster?

Basalt oder Granit wurde als Abdeckung des Bürgersteigs, der Pflaster, der Plätze, der Gartenspuren verwendet. Das Material erhielt ein bestimmtes Formular und eine bestimmte Abmessung, in einigen Fällen wurde ein unverarbeiteter flacher Granit verwendet. Infolgedessen erhielt er Bars aus dem Stein, die als Pflasterungssklave bezeichnet werden. Gegenwärtig werden mit der Pflasterung von Gebieten, Materialien, die zusätzlich Mahlen bestanden haben, verwendet.

Ansichten und Optionen.

Arten von Blöcken.

Abdeckung des Betons.

Abdeckung des Betons.

Ein Pflasterstaug, dessen Material, dessen Beton dient, hat eine erschwingliche Kosten und attraktive Verbrauchereigenschaften. Die Beliebtheit des Materials ist mit der Anordnung von privaten Grundstücken ziemlich hoch.

Bei der Herstellung dieses Beschichtungselements wird ein Beton verwendet, der spezielle Substanzen einführt, um die erforderlichen Eigenschaften - Weichmacher sowie Pigmente, die erforderlich sind, um eine bestimmte Farbe zu verleihen. Produkte werden durch Vibstresse oder Vibrationen erhalten.

Klinkerstein

Klinkerbruster

Die Klinkerpflasterung hat hohe Leistungseigenschaften: Haltbarkeit, erhebliche Festigkeit, die Fähigkeit, unter niedrigen Temperaturen zu arbeiten.

Die Basis davon ist der Ton und ist in gewisser Weise ein Ziegelstein. In diesem Fall zeichnet sich dieses Material durch eine Vielzahl von Formen und Farben aus.

Steinblockierung

Das traditionelle Material für einen Pflasterstein dient als Stein. Nach Art der Behandlung kann es ein Chip, ein Sägehühnchen oder ein Sava sein. Laming kann Granit, Basalt oder Marmor sein. Für Haltbarkeit weiß dieses Material nicht gleich.

Reduzieren Sie den Wert des Materials kann auf die Verwendung von billigerem Aleurolit oder Sandstein zurückzuführen sein. Wenn ein solches Material nicht verfügbar ist, kann künstlicher Stein kommen.

Die Vorteile von Blöcken

Die Verwendung von Fertiger für die Anordnung der städtischen Straßen und auf privaten Grundstücken ermöglicht es Ihnen, die architektonische Komposition am besten zu betonen und die Landschaft zu verwandeln. Das Material hat eine Reihe von Vorteilen, die einheitlich hoher Beliebtheit erklären:

Nachteile von Blöcken.

Für ein ganzheitliches Verständnis der Eigenschaften dieses Materials ist eine Anzahl seiner Nachteile zu beachten:

• das Pflaster hat ausreichend hohe Kosten und erfordert seine Installation von hohen Qualifikationen und bestimmten Fähigkeiten.
• hohe Servicekosten;
• technologiestörungen beim Verlegen der Beschichtung können zur lokalen Anhäufung von Atmosphärensystemen und Beschädigungen führen;
• die Bewegung auf der Brücke wird mit einem erhöhten Geräuschpegel und dem Auftreten von Vibrationen begleitet;
• bei Frauen, die hochhackige Schuhe bevorzugen, können beim Gehen bestimmte Unannehmlichkeiten auftreten.

Spur

Trotzdem überwiegen die Praktikabilität und Ästhetik der Pflasterplatten sowie deren Haltbarkeit die Waage in der Auswahl der Beschichtung.

Technologiefertigung Besen

Auswahl der Formen

Herstellung

Die Herstellung von Paverssing mit ihren eigenen Händen beginnt mit der Herstellung von Formen. Natürlich ist es einfacher, fertige Formen zu erwerben, aber es besteht keine Möglichkeit, ein Originalprodukt zu erstellen. Um eine eindeutige Konfiguration zu ergeben, kann die Blockierung von Ingenoffmaterialien verwendet werden. In diesem Fall kann man eine Fantasie manifestieren, können Sie ein auffälliges Ergebnis erreichen.

Zum Beispiel passen einige Handwerker den Autorückwurf, und als Folge der Oberfläche des Pflasters, erscheint er die gemusterte. Alternativ können Sie ein Ornament oder ein Muster von Draht erstellen und auf den Boden des Formulars legen. Das Endergebnis ist eine interessante Produktleistung.

Vorbereitung der Lösung.

Vorbereitung der Lösung.

Die Zementlösung wird durch Mischen von Sand und Zement gemäß dem Proportionalverhältnis von 3: 1 erhalten. Danach wird Wasser eingeführt, bis die Konsistenz der dicken sauren Sahne erhalten wird. Bei einer Dicke eines Produkts von mehr als 50 mm ist die Zugabe von Abtrieb erlaubt, wodurch erhebliche Einsparungen erhalten kann. Der Anteil in diesem Fall ändert sich, und alle Komponenten werden in gleichen Aktien gemischt. Die Dauer des Herstellungsverfahrens der Pflastersklaven wird durch Erhöhen der Rate des Trocknungsmaterials reduziert.

Wenn Sie ein Blockieren in einem bestimmten Farbschema verwenden möchten, müssen Sie spezielle Füllstoffe einführen. Dafür werden Pigmente verwendet, die der Lösung hinzugefügt werden. Um Wege zu sparen, ist es möglich, Lösungen in verschiedenen Tanks herzustellen. In einem von ihnen wird das Malereipigment eingeführt, und die andere bleibt unbemerkt.

Verstärkung, Bügel- und Musteranwendung

Bei der Herstellung von Blöcken zu Hause ist es notwendig, Formulare vor der Füllung der Lösung herzustellen. Dazu wird seine innere Oberfläche mit Schmierung behandelt. Danach wird die erste Lösungsschicht (lackiert) platziert. Die Stärke des Produkts kann mit der Verstärkung erhöht werden. Eine Stange kann als Verstärkung, Stabsegmente oder Verstärkungsgitter verwendet werden. Nach dem Platzieren wird die zweite Schicht auf die zweite, unlackierte Schicht, die stempelt und glatt sein muss.

Bühnenherstellungsfliese.

Ein ähnlicher technologischer Prozess der Herstellung eines Pflastersklavens ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Gesichtsseite am Boden des Formulars bildet. Dieser Umstand führt zu bestimmten Schwierigkeiten, den Zustand dieses Teils des Produkts zu überwachen, insbesondere der Zeichnung. Um die Kontrolle des technologischen Prozesses sicherzustellen, sollte er durch Beobachtung der umgekehrten Sequenz durchgeführt werden.

Bei Verwendung dieser Produktionsmethode wird es möglich, einen Eisenoberflächenbetrieb durchzuführen. Dies geschieht durch das Angebot an der Oberfläche eines Rohzementprodukts in kleinen Mengen. Danach muss es von einem Spatel geglättet oder mit einer Bürste eingeführt werden. Diese Maßnahmen werden in der industriellen Pflasterung nicht durchgeführt, da die Dichtung durch die Vibrationsmethode hergestellt wird.

Trocknend

Für die Organisation des Trocknens bei der Herstellung von Peversing, mit ihren eigenen Händen sollte ein Raum vorbereitet sein, in dem kein sonniges Licht und Luftfeuchtigkeit erfolgen sollte.
Es reicht aus, ein Baldachin zu bauen, das gut belüftet ist. Bei der Trocknung des Produkts wird es von Zeit zu Zeit benetzt, um Bedingungen für einheitliches Verdampfen von Feuchtigkeit zu schaffen. Ansonsten besteht die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Rissen auf einem Blockieren.

Stacking-Styling-Prozess: Schritt-für-Schritt-Anweisungen

Um einen Pfad aus einem Pflaster zu erstellen, müssen Sie der folgenden Reihenfolge folgen:

• Ein Plan der Site wird erstellt, an dem die Orte, an denen das Pflaster gelegt wird. Dieses Ereignis berechnet alle Parameter, um die erforderliche Materialmenge zu bestimmen. Der resultierende Wert steigt um 10%, berücksichtigt die Wahrscheinlichkeit der Ehe.
• Marktmarkierung in Übereinstimmung mit dem System. Danach wird der Boden mit einer solchen Berechnung hergestellt, so dass der Niveau der Beschichtung mit der Erde gespült werden soll oder etwas höher ist. Somit ist Wassercluster an einem Blockieren nicht zulässig. Der Wert der Ausgrabung kann berechnet werden, indem die Dicke des Kissens aus Sand und Kies mit der Höhe der Stange gefaltet wird.
  Die Basis muss sorgfältig vorbereitet werden. Entfernen Sie dazu alle Fremdkörper, Wurzeln, aufzulösen und fangen. Um die Keimung von Pflanzen auf dem Boden zu verhindern, werden Geotextilien platziert. Wenn der Boden ausreichend Dichte aufweist, wird eine Schicht aus Sandkissen ohne vorherige Festung erzeugt. Mit lockerem Boden ist es notwendig, eine Kiesschicht zu organisieren.

Verlegung

• Die Bordsteinkante ist nicht nur erforderlich, um nicht nur das gesamte Design der abgeschlossenen Arten und zusätzlicher Attraktivität zu geben, sondern auch, um während des Betriebs der Integrität der Leinwand zu verhindern. Bordeuriers können in der fertigen Form erworben werden, und Sie können ein großdimensionales Pflaster verwenden.
  Um Borders zu installieren, wird nach organisierten Baken ein Graben erstellt. Zementmörtel-Soße wird als Montage von Border-Teilen durchgeführt. Gleichzeitig ist es wichtig, dass sich alle Teile so eng aneinander befinden und auf einer Ebene in der Höhe liegen. Um diesen Parameter zu regulieren, wird eine Gummi-Cynica verwendet.
• Nach der Installation des Bordsteins sollten Sie nicht sofort einen Pflastersklaven legen. Es wird empfohlen, ein Minimum an Tag an der Trocknung zu geben. Sie müssen auch ein Sandkissen vorbereiten. Dafür wird es reichlich mit Wasser bewässert. Es gibt viele Legenoptionen. Die einfache Technik mit der Verwendung eines angespannten Fadens als Leuchtfeuer.

Darüber hinaus ist es erforderlich, ein Hilfsgerät in Form von Kästchen aus der kantigen Platte mit einer ungefähren Größe von 1000x700 mm herzustellen. Vor dem Pflasterung sind sie auf dem Kissen montiert.

Fliesen legen.

Schneiden Sie den Befestigungsbedürfnis nach dem ausgewählten Muster so dicht wie möglich ab. Die Qualität der Arbeit sollte auf Ebene überwacht werden.

In einigen Fällen muss die Blockierung eine bestimmte Form oder Größe erhalten. Zum Beispiel das Design des Standorts in unmittelbarer Nähe zu jedem Objekt. Zu diesem Zweck wird der Bulgarisch verwendet, der mit einer Scheibe auf Beton ausgestattet ist. Es ist wünschenswert, ein vibrotables Werkzeug zu verwenden, um eine glatte Oberfläche der Bahn herzustellen, die aus Gummi besteht. Dies wird das Risiko einer Beschädigung der Beschädigung des Pflasters erheblich reduzieren.

Die Endstufe der Arbeit beim Verlegen eines Pflastersklavens ist die Anwendung einer Schicht mit angefeuchtetem Sand mit dem anschließenden Reiben in die Lücken. Dazu können Sie ein MQVABRA mit einem harten Haufen verwenden.

Wenn die Besitzer in den Plänen geplant sind, um die Tracks auf seinem Landgut-Grundstück oder der Site um ein privates Stadthaus auszustatten, muss es unweigerlich eine Entscheidung darüber treffen, was Material besser sein und sparen wird. Heute ist eine ziemlich beliebte Beschichtung, die überall verwendet wird, zu den Pannenplatten verschiedener Farben und Konfigurationen geworden.

Dieses Material sowie der Transport und das Entladen ist jedoch teuer, insbesondere während der Transportverluste, und daher, Fliesen mit einer Reserve zu erwerben, und dies ist auch übermäßiger Abfälle. Daher denken viele Hausbesitzer darüber nach, wie man Baurben zu Hause macht und gleichzeitig einen anständigen Betrag sparen.

Vorteile der unabhängigen Herstellung von Fliesen

Machen Sie dieses Material selbst - es ist durchaus möglich. Natürlich macht das Mangel an speziellen Geräten und angesammelten Erfahrungen diesen Prozess ziemlich lang, aber er speichert von der Suche nach einer geeigneten Figur und Farbe der Option.

Wenn es beschlossen wird, eine unabhängige Herstellung von Pflasterplatten zu beteiligen, müssen Sie für eine ziemlich zeitintensive Arbeit bereit sein. Das von ihm eingegangene Ergebnis wird jedoch alle Erwartungen übertreffen, wenn die Spuren oder der Standort des Hauses genau die Art von, was die Besitzer dachten, wenn die Landschaftsdesign ihres Besitzes dachten.

Der Vorteil von hausgemachten ist auch die Tatsache, dass Sie unabhängig voneinander eine exklusive Version der Fliese erstellen können, die nicht in industrieller Maßstab produziert wird, weder überhaupt noch sonst.

Im Prozess der Entwicklung Ihrer eigenen Version der Fliese besteht immer die Möglichkeit, mit einem Farbschema und sogar bildet, da auch die MATRIKEN zum Gießen auch unabhängig gemacht werden können.

Formulare für die Herstellung von Pflasterplatten

Für den Fall, dass der Laden die Fliese der gewünschten Konfiguration nicht gefunden hat, oder es wurde gefunden, aber es hat einen zu hohen Preis, oder seine Farbe erfüllt die Eigentümer nicht ganz, und dann können Sie von dieser Stelle immer eine Ausgabe finden Matrix für seine Herstellung selbst machen. Solche Formen werden in der Regel in der Menge an mehreren Teilen hergestellt, und erzeugt mit ihrer Hilfe eine solche Anzahl von Pflasterplatten, da es notwendig ist, die Spuren und Sites auf der Site zu verbessern.

pflasterfliese

Dafür werden nur wenige Kopien der fertigen Fliese jeglicher Farbe erworben, für die Formulare gemacht werden. Neben der Fliese kann ein Board, das eine schöne flache Zeichnung oder durch ihre Umrisse aufweist, als Quellprobe verwendet werden.

Matrizen können Single sein, das ist auf einer Fliese oder einem Komplex berechnet, in dem mehrere Produkte gleichzeitig hergestellt werden. Die zweite Option ist komplizierter, aber bereits während der Herstellung von Fliesen werden Arbeiten viel schneller.

Um das Formular zu erstellen, benötigen Sie ein Schalungsmaterial und natürlich eine spezielle Zusammensetzung zum Gießen der Matrix.

Die Schalung macht mehr als 20 ÷ 30 mm Höhe und 12 ÷ 15 mm Breite. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Seitenwandfliese eine Dicke von mindestens 35 ÷ 60 mm haben sollte. Eine Sperrholzbox eignet sich als Schalung, eine Kartonbox oder ein anderes Material, das der Füllung der Kunststoffzusammensetzung für Formen standhält. Die Matrizen selbst werden aus einer Zweikomponentenverbindung auf Basis von Polyurethan oder aus Silikondichtmittel hergestellt.

Polyurethanverbindung

Im Bereich der Bauspeicher finden Sie verschiedene Arten von Verbindung, die speziell für die Herstellung von Matrizen für Gipsgussteile, künstliche Fassadenstein- und Pflasterplatten bestimmt sind. Einer der am meisten gefragtesten von ihnen kann als inländische Zusammensetzung "Silalars 5035" bezeichnet werden, da es hervorragende technische und körperliche Eigenschaften hat. Das Formkörper-Make-up wird auf der Grundlage von Polyurethan hergestellt und in zwei Härtenparametern hergestellt - 30 und 40 Einheiten. am Ufertisch. Die Hauptindikatoren sind in der Tabelle gezeigt.

	Härte 30 ± 3	Härte 40 ± 3
Die Bildungszeit des Oberflächenfilms nach dem Kontakt der Komponenten mit Luft (min) ist nicht mehr.	45 ÷ 100.	45 ÷ 100.
Vitalität (min), nicht mehr.	60 ÷ 120.	60 ÷ 120.
	3.0 ÷ 4.5.	3.5 ÷ 5.0.
	450 ÷ 600.	400 ÷ 600.
Schrumpfung (%), nicht mehr.	1	1
Viskosität (SPZ).	3000 ÷ 3500.	3000 ÷ 3500.
Dichte (g / cm³), nicht mehr.	1,07 ± 0,02.	1,07 ± 0,02.

Die Herstellung der Verbindungsmatrix wird wie folgt durchgeführt:

• Probe zur Herstellung der Matrix müssen Sie gut spülen und trocknen.
• Als nächstes ist die ursprüngliche Probe und der Innenraum der vorbereiteten Schalung mit einer Lösung, bestehend aus weißem Geist und Wachs, bedeckt. Diese Zusammensetzung wird in zwei Schichten aufgebracht. Es kann durch das fertige Wachsschmiermittel ersetzt werden.
• Dann wird die Zweikomponentenmischung hergestellt. Zu diesem Zweck wird der Paste ein Härter hinzugefügt. 2: 1-Proportionen, und die Masse wird auf Gleichmäßigkeit gemischt. Es ist sehr wichtig, den Anteil einzuhalten, da sie von der Richtigkeit der Sekretion des fertigen Materials abhängen.

Wenn eine große Menge an Gemisch hergestellt wird, wird der Herstellungsverfahren mit einem Bohrer mit einem Düsenmischer durchgeführt, einem geringen Volumen kann ein kleines Volumen mit einem Spatel gemischt werden. Bohren beim Mischen der Masse dreht sich auf kleine Geschwindigkeiten, andernfalls ertönt die Zusammensetzung mit einer großen Anzahl von Luftblasen. Wenn nicht gemischte Komponentenverbindung nicht vollständig verwendet werden, müssen die Behälter mit sie eng mit regelmäßigen Abdeckungen dicht nahe sein, um den Kontakt mit Luft zu beseitigen.

• Die fertige Mischung wird ordentlich in die Schalung gegossen, in die das Gesichtsmuster gelegt ist. Die Zusammensetzung des Gießens sollte die ursprüngliche Probe vollständig abdecken, und die Dicke seiner Schicht über dem oberen Teil sollte mindestens 8 ÷ 10 mm sein.
• Nach Beendigung der Füllung muss die Schalung ein wenig nach vorne bewegen, leicht schütteln, um die Mischung aus Luftblasen zu retten. Dann sollte mit dem Gießen 5 ÷ 7 Minuten wert sein - in dieser Zeit steigen Luftblasen auf die Oberfläche, und sie können sorgfältig mit einem Spatel entfernt werden.
• Nach 24 Stunden wird das Gemisch klargestellt, und das Formular kann aus der Schalung entfernt werden. Es dürfen jedoch erst nach 72 Stunden zum direkten Zweck verwendet werden, nachdem das Material die gesamte vom Hersteller erzeugte Qualität erwirbt. Nach dieser Zeit kann das Formular sogar gegossene Masse standhalten, auf 80 ÷ 120 Grad erhitzt.
• Die Form der Verbindung dient für lange Zeit, wenn er vor dem Befüllen mit der Lösung für die Herstellung der Fliese durch eine spezielle Zusammensetzung "Spitze 90" bearbeitet wird.

Zu verkaufen diese Verbindung in Eimern mit einem Gewicht von 1,5 und 7,5 kg.

pflasterfliesesteinziegel

Silikonmatrix

Silikonverbindung kann auch zweikomponenten, in Eimer verpackt sein, und erfordern die Herstellung gemäß der Anweisung (insgesamt - ähnlich dem oben beschriebenen Verfahren). Es ist jedoch möglich, das übliche Silikon anzuwenden, das jedem bekannt ist, der dem Dichtungsmittel genannt wird. Es ist notwendig, es so zu kaufen, wie es für die Herstellung des Formulars erforderlich ist, da er nach dem Öffnen des Pakets sofort beginnt, sofort zu erfassen. Daher folgt und öffnen Sie die Fabrikverpackung von Einkomponenten-Silikon nach der Schalung, und die Originalprobe wird mit Fettschmierung geschmiert und bereit zum Füllen bereit. Als Schmiermittel wird das übliche Solidol meistens verwendet.

Eine Probe der zukünftigen Fliese wird von der Fassadenseite oben angeordnet, auch mit Solidol geschmiert und mit Silikon gegossen. Die Dicke über den oberen Teil des Quellcodes sollte auch 8 ÷ 10 mm betragen.

Wenn ein aus Gips hergestelltes Fliesen als Probe verwendet wird, ist es vordefiniert, mit mehreren Olifes- oder Lackschichten zu behandeln.

Für die Verteilung von Silikon auf der Schalung wird ein Spatel oder ein Spatel oder ein Pinsel verwendet, der in die vorbereitete SOAP-Lösung vorbereitete eingetaucht ist.

Die dicke Schicht aus Silikon trocknet viel länger als die Verbindung - diese Zeit kann zwischen zwei Wochen bis einem Monat und manchmal mehr reichen. Die Dauer der Periode hängt von der Dicke und der Tiefe der überfluteten Schicht ab. Daher ist die Fliesenform besser, um sich im Voraus vorzubereiten, beispielsweise um diese Winterzeit, so dass die Matrizen für den Sommer gewährleistet sind, da mit dem Zement, aus dem die Pflasterplatten erstellt werden, besser ist Arbeiten Sie in der warmen Jahreszeit oder zumindest mit einer positiven Temperatur..

Wenn das Formular fertig ist, wird es aus der Schalung entfernt und gut von der Schmierung gewaschen. Als nächstes können Sie zur Herstellung von Fliesen fortfahren.

Die Hauptparameter des Standard-Silikon-Einzelkomponenten-Dichtmittels sind in der Tabelle dargestellt:

Hauptindikatoren für Material	Normale Werte	Testergebnisse
Die Bildung des Oberflächenfilms nach dem Quetschen des Dichtungsmittels aus dem Röhrchen (min) ist nicht mehr.	30	5 ÷ 25.
Lebensfähigkeit (h), nicht mehr.	8	6 ÷ 8.
Bedingte Kraft, um MPa zu brechen, nicht weniger	0.1	0,4 ÷ 0,6.
Relative Verlängerung bei Pause (%), nicht weniger.	300	400 ÷ 600.
Widerstand gegen Erträge (mm), nicht mehr.	2	0 ÷ 1.
Wasserabsorption mit Gewicht (%) nicht mehr.	1	0,35 ÷ 0,45.
Dichte (g / cm³), nicht mehr.	1200	1100 ÷ 1200.
Haltbarkeit, bedingte Jahre, nicht weniger.	20	20

Es sei darauf hingewiesen, dass, wenn die Eigentümer keinen Wunsch haben, sich unabhängig an der Herstellung von Matrices zu beteiligen, durchaus möglich, es in einem spezialisierten Laden zu kaufen. In diesem Fall dürfen jedoch die Spuren auf der Landeseite überhaupt nicht von dem Nachbarrecht unterscheiden.

Bei der Auswahl einer fertigen Matrix sollten Sie keine Kunststoffform (ohne viel Bedarf) kaufen, was unten gesagt wird). Es ist besser, Polyurethan, Silikon oder Gummi bevorzugt zu geben.

Herstellung von Pflastersteinen zu Hause

Nicht in jedem Haus gibt es spezielle Geräte, mit denen Sie schnell und effizient tun können. Daher gibt es mehr Möglichkeiten, mit denen es mit den Abhilfemaßnahmen hergestellt wird. Natürlich machen keine besonderen Formulare nicht, und sie können gemäß den oben genannten Anweisungen oder zum Kauf in der fertigen Form hergestellt werden. Idealerweise wäre es für eine qualitativ hochwertige und schnelle Produktion nett, VibrationTol zu haben. Wie später in kleinem Maßstab gezeigt wird, ist es jedoch durchaus möglich, ein Fliesen und ohne ihn zu gewinnen.

Herstellung von quadratischen Fliesen mit Kunststoffform

Quadratische Fliese kann traditionell bezeichnet werden. Es kommt nicht aus der Mode, da es Spuren und Genauigkeitsträger gibt. Besonders relevant, um diese Option Fliese für das Design des Weges vom Eingang zur Website zu verwenden.

Illustration
	In diesem Fall wird eine Kunststoffform zur Herstellung von Fliesen mit einer Größe von 300 × 300 mm und einer Dicke von 30 mm verwendet. Die Reliefzeichnung dieser Variante der Matrix wird als "kalifornischer Shagreen" bezeichnet. Kunststoffformen sind praktisch, da sie eine ausreichende Steifheit aufweisen und während des Verlegens der Lösung nicht verformt werden, es ist jedoch schwieriger, das fertige Produkt aufgrund der gleichen Steifigkeit zu extrahieren. Damit das Formular so lange wie möglich dient, und es war einfacher, die fertige Fliese daraus zu extrahieren, es wurde empfohlen, die Matrix mit einem fetthaltigen Schmiermittel zu behandeln, bevor die Lösung füllt.
	Um die für eine solche Fliese notwendige Lösung zu kneten, ist der Sand eines großen Fraktionen erforderlich - 3 kg.
	Neben Sand ist es notwendig, Zement M-500-D0 - 1 kg, herkömmliches Wasserwasser 0,5 Liter, eine rote Farbe in Pulver 70 g und einen Weichmacher - 25 ml herzustellen.
	Um die Lösung zu mischen, ist es notwendig, einen Behälter herzustellen - es kann ein Kunststoff oder ein emaillierter Eimer sein. Der verzinkte Behälter wird nicht empfohlen, da der Farbstoff oder Weichmacher Oxidation verursachen kann, mit dem Ergebnis, dass die für die Fliese ausgewählte Farbe sich ändern kann.
	In der vorbereiteten Kapazität werden Sand und Zement gegossen. In diesem Fall wird eine solche Mischtechnologie vom Master ausgewählt, es ist jedoch einfacher, die Masse zu mischen, wenn das trockene Gemisch im Voraus hergestellt wird - Sand und Zement werden gemischt.
	So werden Sand und Zement gründlich mit einem Bohrer mit einem Düsenmischer gemischt.
	Der nächste Schritt in einem separaten Behälter wird in einen homogenen Zustand Wasser, trockener Farbstoff und Weichmacher gemischt.
	Als Ergebnis dieses Mischens ist Flüssigkeit rot.
	Die fertige Lösung wird in einen trockenen Zement-Sand-Mix gegossen.
	Alle Komponenten werden mit einem Mixer sorgfältig entlassen - dieser Prozess sollte für mindestens 3 ÷ 5 Minuten vorgenommen werden.
	Nach dem Kneten sollte es eine ausreichend dicke viskose grobe Masse geben. Es wird die notwendige Dichte im Prozess seiner in Form und der Rampe erwerben.
	Als nächstes wird die resultierende Mischung in einer geschmierenden Form angelegt. Erstens ist die Hälfte der fertigen Mischung in der Matrix ausgelegt.
	Masse muss mit der höchstmöglichen Uniform in der Form verteilt sein, wodurch sie anhebt und die Matrix schüttelt.
	Dann wird die verbleibende Mischung ausgelegt und zuerst mit einem Spatel oder einem Spachtel verteilt. Die Füllung der Matrix mit einer Lösung ist erforderlich, um gründlich abdichten und die Kelle zu drücken. Besondere Aufmerksamkeit auf die Ecken des Formulars - sie müssen gut gefüllt sein.
	Ferner ist die Matrix für lange Zeit "gefärbt" - dieser Prozess tritt auf, bis die Masse das Maximum dichtet, und bildet keine vollständig glatte Oberfläche. Beim Schütteln wirken Luftblasen von der Lösung. Es ist ratsam, diese Arbeit auszugeben, bis die Luft aufhört, vollständig zu werden. Wenn die Fliese in großen Mengen hergestellt wird, wird spezielle Vibrotole zum Abdichten der Füllung verwendet - es erleichtert die Arbeit. Wenn jedoch die Kunstwerke nur für einen Track hergestellt werden, ist der Vibostol kaufen oder unabhängig voneinander unrentabel sein. Das Formular bleibt 24 Stunden zum Aushärten. Dieser Indikator ist für die Lufttemperatur in +20 Grad gültig und kann mit einem kühleren Wetter in einer Hauptseite variieren. Dies muss experimentell bestimmt werden.
	Nach Ablauf der erforderlichen Zeitspanne dreht sich die Matrix um, und die Fliese wird ordentlich davon entfernt.
	Bei Bedarf können Sie ein wenig auf einige Abschnitte des Bodens des Formulars klicken, so dass das Produkt hinter ihm leichter ist.
	Infolgedessen wird ein ordentlicher glattes Fliesen erhalten, aber es ist unmöglich, es sofort zu verwenden, da es schließlich trocknen muss und Kraft gewinnen muss. Für diese Fliese, installiert an der Kante und verlassen Sie mindestens drei Tage. Und der endgültige Satz der notwendigen Festigkeit, mit der Möglichkeit, die volle Belastung der gelegten Fliese anzuwenden, endet etwa zwei Wochen nach der Herstellung.

Herstellung der ursprünglichen Pflasterplatten "Kiefernscheibe" in Polyurethanform

Das ursprüngliche Design der Plattformen und der Wege ist die Verlegung des hölzernen Kreisverkehrs. Holz absorbiert jedoch Feuchtigkeit gut, ist anfällig für allmähliche Verrottung und Beschädigung verschiedener Insekten. Betonfliese, die einen Baumschnitt nachahmen, wird ein hervorragender Ersatz für natürliches Material.

Illustration	Kurze Beschreibung der Operation
	Diese sehr originelle Variante der Pflasterplatten mit einem Durchmesser von 300 mm und einer Dicke von 40 mm besteht aus zwei Schichten aus Lösungen verschiedener Farben. Es ist etwas komplizierter als die One-Color, da die Arbeit äußerst sanft durchgeführt werden muss, nachdem die Lösungen miteinander vermischt werden können. Diese Fliese wird als "Kiefernabschnitt" bezeichnet, da es die Schnittrunde des Baumstamms nachahmt. Das Innenteil hat eine beige Farbe und die Reliere der Jahresringe, nun, das äußere Rahmen wiederholt die Zeichnung einer Rohrschneidkannenrinde.
	Zur Herstellung ähnlicher Produkte wird eine flexible Polyurethan-flexible Form verwendet, die gemäß der Technologie unabhängig gemacht werden kann, die in dem oben genannten Artikel beschrieben wurde. Da die Polyurethan-Matrix keine steifende Steifigkeit hat, muss er auf der perfekt glatten Oberfläche installiert sein. Für einen Stand darunter wird üblicherweise ein Sperrholzblatt verwendet, das weiterhin dazu beitragen, eine gesättigte Lösung nach dem Ausfüllen der Form zu erzeugen. Schütteln Die flexible Matrix, die mit ziemlich schwerem Mörtel gefüllt ist, ist äußerst schwierig.
	Um den Kern mit den "Jahresringen" zu erhalten, wird es für eine solche Fliese einen weißen Zement 100 ÷ 150 g, den Sand der mittleren Fraktion - 300 ÷ 350 g, gelb oder beige KEL - 50 g, Weichmacher 20 ÷ 25 ml. und 200 ÷ 250 ml. Wasser.
	Wasser, Kel und Weichmacher sind in einem Behälter miteinander verbunden und mischen sich gut.
	Als nächstes wird die resultierende Lösung in eine Mischung aus weißem Zement und Sand gegossen. Alle Komponenten sind bis zu einem homogenen Zustand gut vermischt. Bei Bedarf können Sie eine kleine Menge Wasser hinzufügen.
	Infolgedessen sollten etwa 0,5 Liter der fertigen Mischung erhalten werden.
	Die Masse ist in der Mitte des Formulars, vormarkiertes Wachsschmiermittel ausgelegt. Es mag scheinen, dass es zu klein ist, aber es ist ein täuschender Eindruck, da, wenn die Mischung verteilt ist, den dafür vorgesehenen Raum füllt. Die Masse wird nur entlang des Inneren des Formulars verteilt, der den Kern des Runierers mit jährlichen Ringen nachahmt. Diese Schicht sollte eine Dicke haben, die gleich oder etwas kleiner ist als die Höhe der Seite, die den mittleren Teil der "Rundung" von der improvisierten "Rinde" trennen.
	Die Lösung sollte ausreichend dick sein. Daher wird es zuerst durch einen Spatel getrennt, der sanft den Boden der Form drückt. Es ist unmöglich, die Mischung zu verdünnen, da die Masse, die darauf gelegt wird, mit einer geringeren, niedrigeren Flüssigkeit gemischt werden kann, und verderben den gesamten Flieseneffekt.
	Da die Mischungen in der Matrix ein Bit sind, bewegt sich die Form, nachdem die Primärverteilung nach vorne bewegt, auf der Oberfläche des Tisches und sanft schütteln.
	Ferner wird die Masse wiederum von dem Spatel verteilt, und es wird dicht in die Form gedrückt.
	Danach wird die Matrix mit der Mischung wieder geschüttelt, bis die Masse den gesamten dafür zugeteilten Raum füllt. Infolgedessen sollte es glatt glatt sein, wenn Sie es von oben betrachten.
	Der nächste Schritt besteht darin, eine Lösung zum Füllen des Rahmens des Kernrunders "Rinden" vorzubereiten. Für eine Mischung, die zur Bildung dieser Schicht, und der gesamte Hauptteil der Fliese bestimmt ist, ist es notwendig, einen grauen Zement M-500-D0 - 1 kg, Wasser 0,5 l, Weichmacher - 35 gr., Farbe braun 60 herzustellen ÷ 70 gr., Sand große Fraktion 3,5 ÷ 4 kg.
	Sand und Zement sind mit einem Mischer gut gemischt. Dann wird eine Lösung von Wasser, Farbstoff und Weichmacher separat hergestellt.
	Die Hälfte der Lösung wird zu der Mischung gegeben und wird von demselben Mischer gerührt. Während des Mischens wird ein Teil oder der gesamte Rückstand hinzugefügt. Masse sollte sich ausreichend dick und krümelig sein.
	Mit der Marke wird die Mischung in der Matrix angelegt. Zunächst wird es von den Rändern der Form gefüllt, die die Rinde des Baums nachahmen wird.
	Dann wird die Mischung auf der gesamten Ebene des Behälters angeordnet. Wenn das gesamte Make-up veröffentlicht wird, bildet es eine Rutsche, die sorgfältig von einer Spachtel verteilt werden muss. Das Formular, das Sie ein wenig schütteln müssen. Da sie ausreichend kunststoff genug ist, ein Plattenblatt, das darunter darunter legte, wird in die Rettung kommen, einer seiner Rande heben und schütteln, das heißt, vibrierende Bewegungen produzieren.
	Dann versiegelt das Gemisch wieder eine Kelle, wodurch es weiter verteilt wird.
	Die mit einer Mischung gefüllte Form beläuft sich weiterhin die Vibration, bis ihre Oberfläche der Lösung glatt und glatt wird. Es muss das gesamte geprägte Muster an den seitlichen Wänden der Matrix füllen. Die fertige Mischung bleibt pro Tag für das Härten in Form.
	Nach 24 Stunden dreht sich die Matrix sanft um.
	Dann wird die Form der Fliese ordentlich entfernt. Die Polyurethan- oder Silikonmatrix hat einen Vorteil gegenüber dem Kunststoff, in der Tatsache, dass es viel einfacher ist, es vom fertigen Produkt zu entfernen, und das Risiko, das zu beschädigen, ist nicht so hoch.
	Die fertige Fliese sollte schließlich trocken und die Kraft eingeben, denn dies ist mindestens 2-3 Tage erforderlich. Bei der Trocknung wird das Produkt einen leichteren Farbton erwerben, also wenn es den Wunsch gibt, eine gesättigte Farbe zu bekommen, können Sie dankend mehr hinzufügen. Es ist jedoch notwendig zu berücksichtigen, dass zu viel Farbstoff eine Lösung weniger langlebig macht.
	Wenn entschieden wird, ein Formular für eine solche Fliese selbst zu erstellen, ist es als Basis erforderlich, einen natürlichen Runder von irgendeiner ähnlicher Textur eines Baumes mit einer gut ausgeprägten Struktur der Flohbing-Rinde zu nehmen. Vor der Füllung von Silikon oder Verbindung im Prozess der Herstellung der Matrix ist es notwendig, die Probenverarbeitung durchzuführen, die Fabrikfigur zu vertiefen, andernfalls funktioniert der richtige Effekt möglicherweise nicht. Achten Sie auf die Nut zwischen der Kruste und den Gegenständen selbst - sie muss auch vertiefen - dadurch wird eine kleine Seite an der Matrix erhalten, die dazu beiträgt, die hochwertige Schicht-By-Layer-Füllung durchzuführen. Nach dem Verlegen der Fliese wird dieses dünne Lumen schnell mit dem Boden gefüllt und nicht unsichtbar. Es ist möglich, es mit einer dickeren oder gewöhnlichen Zementzusammensetzung sicher zu füllen

Pflasterfliese von "Place" mit einer Schablone hergestellt

Eine weitere verfügbare Möglichkeit, Gartenspuren auszunutzen, gießt sie mit einer konkreten Lösung unter Verwendung einer Polypropylenschablone. Mit diesem praktischen Werkzeug ist es durchaus möglich, die schmalen Spuren, aber auch ganze Standorte, schnell zu verbessern.

Diese Anweisung kann demontieren, wie man einen Platz unter den Gleisen ordnungsgemäß vorbereitet und wie Sie Schablone verwenden. Darüber hinaus wird die Aufmerksamkeit gezogen, wie die Betonoberfläche dekoriert werden kann.

pflasterfliese Pautinca.

Illustration	Kurze Beschreibung der Operation
	Für solche Arbeiten aus Werkzeugen müssen Sie sich vorbereiten: - Gebäudeebene; - ein großer und kleiner Spatel; - Meister OK; - Bajonett und beschauliche Schaufel; - Pumpenspritzer; - Kapazität zum Mischen der Lösung oder des Betonmischers, - Das Auto ist für die Abgabe der Mischung auf die Füllstelle wünschenswert. Nachdem Sie mit dem Arbeitsprozess vertraut sind, kann jeder Assistent die Liste auf die komfortablen Tools auffüllen oder extra von der dargestellten Liste entfernen.
	Aus Materialien müssen vorbereitet sein: - Kunststoffform für Fliesen; - Zement M-500; - Sand einer großen Fraktion; - Farbstoff, wenn Sie planen, mehrfarbige Fliesen herzustellen; - schwarzes Polyethylen für den Boden auf dem Boden; - Slag- oder Trümmer-flacher Fraktion. Gleichzeitig sollte berücksichtigt werden, dass 6 ÷ 7-Platten von 600 × 600 mm und eine Dicke von 60 mm von einem Zementsack von 50 kg erhalten werden können. Diese Liste kann von Borders aufgefüllt werden, da der Track auf einem nicht begrenzten Bereich nicht lange dauert - die Ränder beginnen zu kollabieren.
	Einige Worte sollten über die Schablone selbst gesagt werden. Die Gestaltung des Formulars ist gut durchdacht - seine Seitenwände haben eine größere Breite als die Mitte, die die Fliese trennen. Dank eines solchen Layouts werden nach dem Füllen des IT-Betons und der Festigkeitssatz nicht getrennte Steine \u200b\u200bgebildet, aber ein fester Ofen, der durch Lücken im oberen Teil nur auf der Gesamtdicke getrennt ist. Neben? Die Form sollte zwei technologische Löcher aufweisen, in denen die Griffe befestigt werden, um zu helfen, ohne Probleme, die Schablone aus dem Kupplungsbeton zu entfernen.
	Damit der Track lange dient und nicht mit Gras überwachsen ist, ist es notwendig, einen Ort zum Füllen zu erstellen. Hierzu wird zunächst eine fruchtbare Bodenschicht aus der plattierenden Plattform entfernt, um etwa 100 ÷ 120 mm Tiefe. Dann wandert der Boden, und es ist ratsam, darauf zu sein, einen schwarzen Polyethylenfilm, der den Zahnrad nicht lässt, dass Gras draußen keimt. Als nächstes geht es eine Schicht aus Zement-Kies, Zementsand-Gemisch, nur Sand oder Schlacke mit einer Dicke von 50 mm. Einige werden auf der Einreichung gespeichert und machen es die Dicke von nur 30 mm, aber es reicht nicht aus. Wenn Sie auf Gewissen tun, ist 50 mm die optimale Dicke. Diese Schicht ist angefeuchtet und wird immer noch gezähmt.
	Wenn ein schmaler Track gestapelt ist, empfiehlt dann sofort Grenzen. Wenn es geplant ist, den Pfad mit Grenzsteinen zu schützen, können sie nach der Bildung der Spur installiert werden.
	Ferner wird die von der Innenseite mit Maschinenöl mit einem Bürsten behandelte Schablone an dem vorbereiteten Ort gestapelt. Um die Lösung zu retten, sowie die Festigkeit der installierten Platte und ihrer besonderen Verstärkung stärken, kann der zerkleinerte Stein einer großen Fraktion in den Innenraum des Formulars gelegt werden.
	Der nächste Schritt wird mit Zementmörtel gemischt. Es kann in Betonmischer oder in geeigneter Kapazität hergestellt werden. Die Betonmischung sollte auf diese Weise zusammengestellt werden: pro 1 kg Zement und 3 kg Sand eines großen Fraktionen, 35 gr. Weichmacher und falls gewünscht, wird Farbstoff hinzugefügt.
	Wenn 5 ÷ 6-Formen gleichzeitig gegossen werden, ist es besser, eine Lösung in einem Betonmischer herzustellen. In diesem Fall wird es in solchen Anteilen gemischt: 250 Gramm sollten um 50 kg Zement hergestellt werden. Weichmacher - Beschleuniger, 9 Eimer mit kleinem Trümmer, 6 Eimer aus reinem Flusssand. Wasser wird so viel zugesetzt, um die gewünschte Mischungskonsistenz zu erreichen. Mit einem solchen Volumen der Lösung kann ein Betonmischer, der für 0,3 Kubikmeter ausgelegt ist, bewältigen. m. Um die Zusammensetzung für einen kleineren Betonmischer anzupassen, müssen Sie die Komponentenzusammensetzung proportional verringern. Wenn die Farbfliese hergestellt wird, ist es zulässig, einen Koler in einem Volumen von 2 bis 8% der Zementmenge hinzuzufügen, je nachdem, wie viel Energie als Licht oder dunkel angenommen wird.
	Die fertige Lösung ist mit einer gelegten Form gefüllt. Es ist sehr wichtig, dass das Gemisch den gesamten Raum der Schablone vollständig gefüllt hat. Besonderes Augenmerk sollte an die Füllung der Ecken gezahlt werden.
	Die Lösung wird von einer Kelle verteilt. Aufgrund des spitzen Spatels wird die Masse leicht in den Ecken unter den Jumper der Schablone platziert. Es ist besser, eine Mischung mehr zu legen, als es erforderlich ist, als nicht zu berichten, da der Überschuss mit Hilfe einer Kelle leicht zu entfernen ist.
	Die Lösung wird entlang der oberen Schablone der Schablone mit einem breiten Spatel neu erstellt. Überschüssiges Mischung wird durch eine Kelle entfernt. Es wird empfohlen, die Oberflächen der zukünftigen Fliese auf perfekte Glätte auszurichten, da seine Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit davon abhängen wird.
	Durch das Rilden von 20 ÷ 30 Minuten, bis die Lösung packte, die Schablone aus der Fliese entfernt, die Hülle für die in den technologischen Löchern eingeschraubten Griffe entfernt. Es ist notwendig, extrem ordentlich und streng vertikal zu tun, da der Beton noch nicht vollständig geworden ist, und die Wahrscheinlichkeit ist großartig mit einer unbeholfenen Bewegung, um eines der Fliesenwinkel zu beschädigen.
	Infolgedessen sollte eine solche Betonplatte erhalten werden.
	Die Form, die von der vorherigen Platte entnommen wird, daneben, mit der Lückenbeachtung von etwa 10 mm. Dann prüfen die Schablonen den Bauniveau in der Ebenheit, und falls erforderlich, in einem oder zwei Winkel, ein sanftes Subsatz oder eine Sicherung eines flachen Stein- oder Keramikfliesen.
	Ferner wird der Prozess wiederholt, dh ein zerkleinereter Stein ist gestapelt, dann ist es mit einer Lösung gefüllt, die ausgerichtet ist und so weiter, bis der gesamte geplante Titel (Plattform) geschlossen ist.
	Wenn die Spur von den bereits installierten Bordstücken eingerahmt ist, dann sind die Lücken zwischen den Platten und den Grenzen ebenfalls mit einer Lösung gefüllt, wenn die Beschichtung vollständig hergestellt wird. Darüber hinaus können die geformten Lücken zwischen den Fliesen auch mit Betonlösung gefüllt, mit Sand oder Böden mit den Samen des speziellen Rasengras bedeckt sein, der nur um 30 ÷ 50 mm ansteigt.
	Die Lücken zwischen den Platten können links und leer sein. Es ist jedoch notwendig, die Tatsache zu berücksichtigen, dass sie im Laufe der Zeit von dem Boden geboren werden, in dem die Samen von Gras Samen von Gras sein können, und es kann anschließend den gesamten Pfad erzielen und sogar zur Zerstörung der Platten beitragen.
	Falls gewünscht, kann es im Prozess der Herstellung einer solchen Beschichtung mit etwas keramischen Fliesen verziert werden. Es wird in die Lösung der Lösung gedrückt, die gerade in die Schablone gegossen wurde, und dann wird die Oberfläche wieder mit dem Spatel ausgerichtet.
	Wenn Sie einen Buntgarten hinzufügen möchten, kann die Fliese mehrfarbig gemacht werden, wobei die Zellen der Schablone mit Lösungen füllt, in denen ein anderes KEL hinzugefügt wurde. Dieser Prozess dauert längere Zeit und Kraft, aber der Standort mit solchen interessanten Tracks wird immer die Stimmung erhöhen. Mit mehreren Farbstoffen ist es wünschenswert, zwei oder drei Formulare zum Füllen vorzubereiten. Die Arbeit wird also effizienter sein, da die Lösung einer Farbe die Abschnitte in mehreren Schablonen füllen kann.

Beginn der Arbeit an der Anordnung der Titel auf diese Weise ist es notwendig, die Wettervorhersage für die kommenden Tage zu verlangen, ansonsten können alle Arbeiten in die Namarka gehen, wenn in der ersten Nacht nach der Bildung der Wege plötzlich wird starker Regen nehmen.

Die Schablone erleichtern die Arbeit an der Anordnung der Site erheblich. Obwohl es ein solches Formular lohnt, ist ziemlich teuer, aber nur zwei - drei ähnliche Matrizes, können Sie schnell Tracks ebnen und die Plattformen des gesamten Territoriums ohne die Beteiligung von Drittanbietern versetzen.

Ein weiterer wichtiger Punkt. Durch den Kauf der fertigen Fliese sollte daran erinnert werden, dass es nicht so einfach ist, es zu stecken. Wenn es daher nicht, sich selbst zu pflanzen, müssen Sie den Spezialisten einladen und diese bezahlen, um den Betrag zu bearbeiten, der zumindest den Kosten der Fliese selbst entspricht.

Die Schablone erlaubt keine Bruttofehler. Auch ohne Erfahrung in diesem Bereich kann jeder Region-Besitzer unabhängig voneinander hochwertige ordentliche Oberflächen herstellen. Wenn alle technologischen Empfehlungen beobachtet werden, werden natürlich erhöhte Genauigkeit und der Anfänger selbst alle seine Fähigkeiten und Fähigkeiten mobilisiert.

Video: Arbeit des Meisters - Herstellung von Pflasterplatten unter natürlichem Holz