Farbe

So erstellen Sie eine Universalschleifmaschine auf Holz. Ribbon-Schleifmaschine für die Errichtung mit eigenen Händeschleifmaschine auf Holz machen es selbst

Wenn die Arbeit mit einer Holzoberfläche zur Fertigstellung kommt, tritt der Endschleifschritt auf. Um das Schleifen ohne Grate durchzuführen, Kratzer, scharfe Ecken jeglicher Details, Sie müssen die Schleifmaschine auf Holz verwenden. Dieses Tool hilft dabei, ein Mahlen professionell sogar ein Neuling durchzuführen, der zuerst das Gerät in der Hand genommen hat. Falls gewünscht, ist es möglich, eine Schleifmaschine selbst herzustellen, wobei nur ein Schraubendreher verwendet wird.

Die Industrie erzeugt mehrere Arten von Maschinen, die sowohl im konstruktiven als auch in beabsichtigten Zwecken gekennzeichnet sind. Hier sind die Hauptseite von ihnen:

Exzentin oder Orbital, in diesem Fall dreht sich die Werkzeugsohle gleichzeitig um seine Achse und bei einigen Umlaufbahn. Es stellt sich heraus, dass jedes Mal, wenn es ein wenig anderes an einem anderen Ort passiert, sodass Kratzer und Grate mit jedem Tod und stärker und stärker abwischt.

Vibrationsmodell. Hier liefert die Arbeitszuseinheit Hubschiebebewegungen mit einer Frequenz von etwa 20.000 Bewegungen pro Minute. Es ist auf Kosten dieser Bewegungen und Mahlen aufgetreten.
Die Winkelschleifmaschine, die die Menschen als "bulgarisch" genannt werden. Mit diesem Werkzeug wird es eine grobe Verarbeitung von Teilen, großen Baumstämmen und dergleichen durchgeführt. Zur Verarbeitung von angelegten Schleifkreisen des erforderlichen Korns.
Eine Bandschleifmaschine, die üblicherweise für die Arbeit an großen Oberflächen verwendet wird. Strukturell ist es Walzen, die vom Elektromotor angetrieben werden, an dem sich das Sandpapier hofft.

Machen Sie eine Ribbon-Schleifer mit Ihren eigenen Händen + (Video)

Es ist nicht sehr schwierig, ein Mobilfunkmühle selbst herzustellen, es ist notwendig, die folgenden Schritte auszuführen:

geeignete Materialien und Details aufnehmen;
eine zuverlässige Grundlage für die Befestigung des Werkzeugs machen;
installieren Sie eine geeignete Arbeitsplatte;
konsolidieren Sie vertikale Racks mit Spanner und Trommel;
montieren Sie den Motor und den Trommeln;
sichern Sie das Schmierband.

Um ziemlich große Teile und Gegenstände zu verarbeiten, müssen eine große Kopie der seriellen Mühle gemacht werden. Wenn Sie beispielsweise einen Elektromotor mit einer Leistung von 2 kW oder leistungsfähiger mit einer Rotorgeschwindigkeit von 1500 Umdrehungen pro Minute einnehmen, kann das Getriebe nicht installiert werden. Die Leistung eines solchen Motors reicht aus, um die Trommel der Reihenfolge von 20 cm Durchmesser zu drehen und die Teile von etwa 2 m zu verarbeiten.

Sie können auch einen Elektromotor von der alten Waschmaschine verwenden. Das Bett ist in diesem Fall aus einem dicken Blechblech hergestellt, der einen Ort vorbereitet, um den Motor zu installieren und sorgfältig an den Bolzen zu befestigen, um die Vibration zu beseitigen. Die Gestaltung einer solchen Schreibmaschine beträgt 2 Trommeln, und einer von ihnen ist fixiert, und der zweite kann sich auf den Lagern um die Achse strecken und drehen. Die Basis für die Maschine ist wünschenswert, aus Metall oder mehreren Blättern dicker Sperrholz auszuführen. Die Trommeln machen auf der Drehmaschine der Spanplatte. Das Farbband wird von den Bohnen der Emery-Papierbreite von etwa 20 cm geschnitten und auf dem Bett befestigt. Je mehr die Größe der Tabelle ist, können die größten Teile in der Zukunft gelegt und verarbeitet werden. Zeichnungen von fertigen Produkten finden Sie im Internet.

https://youtu.be/vds1gbm_mw4.

Machen Sie Schleifmaschinen aus dem Bulgarisch

Viele können sagen, dass "Bulgarian" derselbe eine Winkelschleifmaschine ist, aber hier sind einige Feinheiten verborgen. Es sollte berücksichtigt werden, dass der ESM sehr hohe Drehungen hat und oft ziemlich gutes Gewicht ist. Um die Oberfläche mit Bulgarisch zu polieren, ist es notwendig, in diesem Geschäft viel Erfahrung zu haben und spezielle Polierscheiben und Kreise zu verwenden. Die Schleifmaschine hat eine viel kleinere Motordrehzahl und -gewicht. Für die Arbeit der Fabrikschleifmaschine erfordert keine gewisse Erfahrung und Geschicklichkeit.

Allein zur Herstellung einer guten Schleifmaschine, nicht in der Werksmaschine in ihren Parametern, nur durch die Fraktion des elektrischen Stromkreises, indem der Regler zu niedrigeren Geschwindigkeit und durch Anlegen spezielle Schleifdüsen verwendet wird.

Wir machen Mühlen von einem Bohrer

Um den üblichen zu drehen, sollte der elektrische Häuser-Elektrobohrer in die Schleifmaschine mit seiner speziellen Düse ausgestattet sein - eine Arbeitstrommel oder eine spezielle Referenzplatte, abhängig vom Task-Set.

Die Referenz- oder Schleifplatte ist ein Kunststoff- oder Gummischockel mit geklebtem Schmelzpapier und einem Schaft zum Klemmen in den Kassettenbohrer. Platten mit einer flexiblen Welle eignen sich zum Arbeiten mit einem losen Bohrer, und mit schwerem ist es besser, nur für einen gut befestigten Bohrer zu beantragen.

Schleiftrommeln für Haushaltsbohrer repräsentieren konstruktiv einen herkömmlichen Zylinder, einem Schaft und einem auf dem Zylinder eingefügten Emotionspapier. Bei Verwendung von Trommeln befindet sich die Arbeitsfläche der Mühlen parallel zur Rotationsachse.

Wir machen Orbital Mahlzeit

Derzeit können Sie eine Orbitalmaschine mit Ihren eigenen Händen von einer gebrochenen Orbitalmaschine herstellen. Dies ist auf ein komplexes Arbeitsdisketten-Rotationsgerät zurückzuführen, das unabhängig voneinander sehr problematisch ist. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass die von einem spezialisierten Unternehmen hergestellte Maschine zu viel kosten, aber es ist sehr schwierig, es zu schaffen, und es dauert viel Zeit.

Wir machen Mühlen von Computer-Festplattenlaufwerk + (Video)

Wer seine Festplatte diente, kann in eine Miniaturschleifmaschine umgewandelt werden. Dafür müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

die Festplatte vollständig zerlegen und alles vom Körper entfernen, das sich links von den Magnetplatten befindet.
schneiden Sie den Arbeitskreis aus dem Schleifpapier, machen Sie ein Spindelloch im Kreis;
bleiben Sie auf dem rotierenden Antrieb des Winchester mehrere bilaterale Scotch-Streifen und konsolidieren Sie das Sandpapier darauf;
machen Sie einen Schutzbildschirm, der die Augen vor der möglichen Abfahrt der hergestellten Schmelzscheibe schützt;
verbinden Sie das fertige Design mit der Stromversorgung des Computers und verwenden Sie die Stromversorgung.

Natürlich hat ein solches Design keine hohe Leistung, aber das Schärfen eines kleinen Messers oder einer Schere ist durchaus möglich.

Manuelle Elektrowerkzeuge im Moment haben eine große Verteilung gewonnen, wodurch kein einziger Master-Sampler ohne sie ist. Manchmal reicht dieses Toolkit jedoch nicht aus, und die Notwendigkeit einer ernsthaften Ausrüstung für seine Werkstatt erscheint. In meiner Praxis ereignete sich die Zeit, wenn eine Farbbandschleifmaschine benötigt wurde, wodurch die Oberfläche von großen Teilen verarbeitet wurde.

Industrielle Instanzen von Schleifmaschinen sind zu teuer. Deshalb musste ich selbst etwas erfinden. Eine gewöhnliche manuelle Farbbandmaschine, in der sich das kontinuierliche Schleifband entlang der geraden Sohlenfläche mit einer Schleifseite draußen bewegt, schien mir den perfekten konstruktiven Prototyp der hausgemachten Maschine. Natürlich wird meine Maschine viel größer sein, und es wird stationär installiert.

Es passierte so, dass es mich um zwei Meter lang um eine große Anzahl von Details umzingelte. Dies ergab die Größe des Tisches und die zukünftige Maschine (Foto 1).

Der Elektromotor musste nicht wählen. Ich lege einen bestehenden Motor mit einer Kapazität von 2,5 bis 3,0 kW und der Anzahl der Umdrehungen von 1500 pro Minute. Wenn die Bandgeschwindigkeit etwa 20 m / s wählt, sollte der Durchmesser der Trommeln nahe bei 200 mm liegen. Daher stellte sich heraus, dass während der Umdrehungen unseres Motors ein Getriebe für die Maschine nicht erforderlich ist.

Von den beiden Trommeln spielt man die Rolle der Führung. Er muss sich schwer fühlen, auf der Welle des Motors zu sitzen, und der andere ist gestreckt, drehst sich auf Lager um die stationäre Achse frei. Um die Spannung des Bandes zu regulieren, reicht es aus, diese Achse entlang des Desktops in eine Richtung oder ein anderes zu verschieben (Foto 2). Der Tisch, den ich aus einem dicken Kiefernholz gebaut hatte, aber jetzt denke ich, dass es aus Blech hergestellt werden musste. "

Es ist klar, dass die Länge des Tisches von dem Abstand zwischen den Wellen und der Länge des Schleifbandes abhängt. Bestimmen ist die Größe der gesamten Plattform, auf der die Maschinenteile montiert sind (der Elektromotor mit der Antriebsstrommel, dem Desktop, der angetriebenen Trommel mit dem Spanner). Von der Sklaventrommel muss der Tisch haben (Foto 3). Bereitstellung eines reibungslosen Klebebandes (insbesondere des Sickergesetzes) der Desktopoberfläche.

Machen Sie ein führendes Schleifband (Foto 4) und Spannung. (Foto 5) Trommeln können aus Spanplatten sein. Dazu reicht es aus, aus der Platte des Rohlings mit Abmessungen von 200x200 mm zu trinken und ein Paket von 240 mm von ihnen zu sammeln. Quadratische Fliesen - jeweils separat oder (wenn die Drehmaschine die Drehmaschine ermöglicht), indem sie die Rohlinge auf der Achse zusammenfalten, zum Durchmesser von 200 mm fließen. Die letzte Option ist vorzuziehen, da Sie in einer Installation eine Trommel erstellen können. Es sollte beachtet werden, dass der Durchmesser der Trommel in der Mitte mehr als 2-3 mm betragen sollte als um die Kanten. Es ist bekannt, dass mit einer solchen Geometrie der Oberfläche das flexible Band in der Mitte der Trommel hält. Meiner Meinung nach beträgt die optimale Bandbreite 200 mm. Von einer Rolle der Emery Canvas-Breite in 1 m können Sie leicht 5 solcher Bänder kleben.

Wenn ich Anfang beginnen, erwartete ich, ausschließlich Holzrohlinge zu handhaben (Foto 6-10)Im Betriebsprozess wurde es entdeckt und ergänzend und qualitativ, um ein spezielles Werkzeug, beispielsweise verschiedene Profil-Full-Hochwasser-Mühlen, zu entdecken.

Es stellte sich heraus, dass je länger der Desktop ist, desto größer ist die Möglichkeit für Fantasie bei der Wahl einer technologischen Behandlung der Produktverarbeitung. Ich musste persönlich mit einem Band um 4,5 m arbeiten, während die Länge der verarbeiteten Teile 2 m erreichte. Es bedeutet nicht, dass die Länge der Rohlinge nicht noch mehr sein kann. Unter bestimmten Bedingungen kann die Länge der Schleifrohlinge möglicherweise keine Rolle spielen. Wenn sie eng sind, dann eine der Maschinenfähigkeiten. Jetzt brauche ich nicht, um spezialisierte Workshops zu kontaktieren, um ein Schneidwerkzeug zu schärfen: Rubankov, Fugankov, Flüge und andere (Foto 11-13). B. Schärfachsen (Foto 14), Messer, Meißel und verschiedene Koteletts, die ich nicht früher an jeder Universalschleifanlage erreichen konnte. Und wenn Sie den Holztisch entfernen und aus Eisen ausmachen, können Sie leicht, Sie können das Schleifband aufnehmen (Foto 15). Wenn jedoch die Länge des verarbeiteten Teils gleich oder kleiner als die Länge des Tisches ist, ist es viel einfacher, das perfekte Mahlen der gesamten Oberfläche zu erreichen, als wenn ein großer Rohling bewegt wird.

Das Band wird in Fällen verwendet, in denen es erforderlich ist, die Veredelung der Veredelung durchzuführen, dh als Ausrüstung für die Umsetzung von technologischen Abschlussvorgängen. Am häufigsten werden solche Maschinen in der Möbelindustrie eingesetzt, wobei ihre Hilfe die Verarbeitung von Teilen aus Holz verschiedener Rassen durchführt. Es ist jedoch möglich, eine Bandschleifmaschine zum Verarbeiten von Metallteilen zu verwenden, für die das Band mit dem entsprechenden Schleifmaterial verwendet wird.

Umfang der Maschine

Die Hauptaufgaben, die die Schleifmaschine der Mahlgruppe ausführen, sind: die Endbearbeitungsausrichtung der behandelten Oberfläche, die den Oberflächenrauheitspegel auf den gewünschten Bringung bringen, wobei die behandelten Oberflächen auf den Niveau der Glätte bringen, bevor sie mit Lack und anderen Endbearbeitungsmaterialien beschichtet sind . Außerdem wird die Farbbandmaschine verwendet, um geringfügige Defekte der behandelten Oberfläche zu beseitigen: Ausnehmungen, Erhebungen und Grate, Abschlussbeschichtungsverarbeitung: Entfernen von Primern und Lack, Sorten, Schleifen von Innenflächen, Verarbeitungsrunden auf der Oberfläche des Teils.

Werkseitige Option, deren Zeichnungen verwendet werden können, um ein ähnliches selbstgemachtes Gerät zu erstellen.

Die Farbbandmaschine kann verwendet werden, um Teile aus verschiedenen Materialien herzustellen: Holz, einfache und Nichteisenmetalle. Was bequem ist, um mit einer Farbbandmaschine zu verarbeiten, kann Details sein, die ein anderes Formular aufweisen: viereckig, rund und flach. Mit Hilfe solcher Geräte können Rund- und Röhrenteile verarbeitet, gekennzeichnet durch einen großen Durchmesser ihres Querschnitts.

Konstruktive Merkmale der Maschine

Das Arbeitswerkzeug eines Gürtels ist das Band, an dem sich das Schleifpulver angelegt ist. Es ist in Form eines Rings hergestellt und zwischen zwei rotierenden Trommeln angeordnet, von denen einer die führende und die zweite LED ist.

Die Drehung an der Antriebswelle der Farbbandmaschine wird von dem Elektromotor übertragen, der mit einem Gurtübertrag mit ihm verbunden ist. Die Geschwindigkeit des Farbbandmechanismus kann eingestellt werden, wodurch der Modus der Verarbeitungsteile geändert wird. Das Band der Flugzeugschleifmaschine kann horizontal oder vertikal platziert werden, sowie in einem bestimmten Winkel, der einige Gerätemodelle dieser Kategorie ermöglichen.

Wahl eines Modells einer Farbbandschleifmaschine zur Verarbeitung eines Details ist es wichtig, die Länge der Oberfläche zu berücksichtigen, dass es zum Mahlen erforderlich ist. Es ist viel bequemer, Teile an solchen Maschinen zu handhaben, dessen Oberflächenlänge geringer ist als die Länge des Schleifbandes und des Desktops. Durch die Angabe solcher Bedingungen und die Qualität der Verarbeitung ist viel höher.

Die Ribbon-Schleifmaschine kann ein anderes Design haben: mit einem beweglichen und doppelten Schreibtisch mit einem freien Farbband. Eine separate Kategorie umfasst Breitleistungsgeräte, dessen Merkmal ist, dass ihr Desktop, der gleichzeitig das Zuführelement ist, in Form einer Raupe hergestellt ist. Bei den Ausrüstungsmodellen, in dem der Desktop vorgesehen ist, befindet sich das Schleifband in einer horizontalen Ebene, und in der Ausrüstung mit einem freien Band, in dem der Desktop nicht vorgesehen ist, kann er eine andere räumliche Position aufweisen .

Ein obligatorisches Strukturelement einer Riemenschleifmaschine, einschließlich des Desktops, ist die Abgasvorrichtung, die zum Entfernen von Staub, in einer großen Anzahl von Erzeugung während des Verarbeitungsprozesses erforderlich ist. Sowohl der professionelle als auch jede hausgemachte Schleifmaschine, die in der inländischen Werkstatt oder der Garage verwendet werden, werden vom Elektromotor aktiviert.

Arbeitsprinzip

Die Hauptparameter der Farbbandschleifmaschine umfassen die Vorschubgeschwindigkeit und die Kraft, mit der das Band gegen den verarbeiteten Teil gedrückt wird. Parameter wie der Grad des Schleifbandkorns sollten gewählt werden, in der je nachdem das hergestellte Material sowie auf dem Rauhigkeitsgrad erfolgt, das die Oberfläche des verarbeiteten Produkts aufweisen sollte.

Die Eigenschaften des Materials, das insbesondere ihre Härte verarbeitet wird, beeinflussen in erster Linie, welche Körnigkeit vom Schleifband ausgewählt werden sollte. Verarbeitungsmodi, die direkt miteinander verbunden sind, sind die Vorschubgeschwindigkeit und Bandkraftkraft. Wenn also mit hoher Geschwindigkeit geschliffen, aber mit einer leichten Kraft des Klemmens eines Schleifbandes, können einige Teile des Oberflächenteils unbehandelt sein. Wenn im Gegenteil die Klemmkraft erhöhen und die Vorschubgeschwindigkeit verringern, können Sie auf die Tatsache stoßen, dass Korrosion und Schwärzung des Materials in einzelnen Bereichen der behandelten Oberfläche auftreten können.

Eine weitere Variation der Maschine - die Seitenansicht der Arbeitsfläche des Farbbands

Die Mahlergebnisse werden davon beeinflusst, wie hochwertiges Schleifband geklebt wird. Um eine hohe Qualitätsverarbeitung zu erhalten und keine Fehler aufzunehmen, wenn der Farbband-Machine keine Fehlerbänder verwendet, sollten Sie keine abrasiven Bänder verwenden, die falsch verklebt werden oder Kanten benötigten. Bei der Ausrüstung des Bandes an den Wellen der Ausrüstung ist es notwendig, es zu haben, so dass das Ende der Naht, der liegende Brustgänger, nicht auf die Oberfläche der Arbeit, die nicht verarbeitet wird, und durch ihn glättet. Lesen Sie mehr über das Kleben in das Video unten.

Jeder, einschließlich einer manuellen Schleifmaschine, sollte die Möglichkeit bieten, die Spannung des Bandes anzupassen, die durch Bewegen einer nicht angetriebenen beweglichen beweglichen Welle gewährleistet ist. Die Spannung des Bandes ist ein sehr wichtiger Parameter, wenn Sie wählen, welche der goldene Mid-Modus geführt werden soll. Wenn das Band der Schleifmaschine zu viel gezogen wird, kann dies zu seinem Bruch in den Betriebsprozess führen, und seine zu schwache Spannung ist die Ursache des Rutschens und infolgedessen seine übermäßige Erwärmung. Die Haupteigenschaft, um den Grad der Zugspannung zu bestimmen, ist der Pfeil seiner Ablenkung, der beim einfachen Drücken auf seiner Oberfläche im gestreckten Zustand gemessen wird.

Die handgefertigte Farbbandmaschine der Schleifgruppe kann von einer Anweisung serviert werden, die den Desktop mit dem Werkstück bewegt und umdreht, um alle Abschnitte ihrer Oberfläche unter dem Schleifband zu bringen.

So erstellen Sie eine Bandschleifmaschine

Viele Heimmeister und Fachleute fragen sich, wie Sie mit ihren eigenen Händen eine Schleifmaschine machen können. Der Grund für das Auftreten einer solchen Frage ist ziemlich einfach: Die hohen Kosten für serielle Schleifgeräte, sie werden wieder erkennen, was mit unregelmäßiger Verwendung nicht für alles ist. Um solche Geräte herzustellen, benötigen Sie mehrere grundlegende Komponenten: Elektromotor, Rollen und zuverlässiges Bett. Natürlich gibt es keine überflüssigen Zeichnungen eines solchen Geräts oder seines Fotos. Am Ende des Artikels können Sie auch die Rollen sehen, um die Bandmaschine selbst zusammenzubauen.

Der Motor für Ribbon-Schleifgeräte ist leicht zu finden, es kann mit der Waschmaschine entfernt werden, die seinen Begriff diente. Das Bett muss es selbst tun, denn dies können Sie ein Blech mit Abmessungen von 500x180x20 mm verwenden. Eine Seite des Bettes sollte sehr reibungslos getrimmt werden, da sie die Plattform sperren muss, auf der der Elektromotor montiert wird. Die Elektromotorplattform sollte auch aus einem Blech mit Abmessungen von 180x160x10 mm hergestellt werden. Eine solche Plattform muss mit mehreren Bolzen sehr sicher an dem Bett befestigt sein.

Ein weiteres Merkmal des Gesichts

Die Wirksamkeit der Bandschleifmaschine hängt direkt von den Eigenschaften des Elektromotors ab, der darauf installiert ist. Wenn Sie mit deinen eigenen Händen eine Schleifmaschine herstellen werden, sind Sie für einen Elektromotor mit einer Kapazität von 2,5 bis 3 kW sehr geeignet, wodurch etwa 1500 Umdrehungen pro Minute entwickelt werden. Um einen solchen Motor zu verwenden, bewegt sich das Schleifband mit einer Geschwindigkeit von 20 m / s, wobei die Trommeln einen Durchmesser von etwa 200 mm haben. Was ist praktisch, wenn Sie den Motor mit solchen Eigenschaften auswählen, müssen Sie kein Getriebe für Ihre Schleifmaschine herstellen.

Die Presenterwelle ist direkt mit der Motorwelle verbunden, und der zweite Slave - sollte sich frei auf der Achse drehen, die in den Lagerknoten installiert ist. Um das Schleifband reibungsloser mit der Oberfläche des Werkstücks, sollte der Bereich des Betts, auf dem die Sklavenwelle installiert ist, mit einer kleinen Fase durchgeführt werden.

Machen Sie Wellen für eine Farbbandschleifmaschine mit minimalen finanziellen Kosten aus dem Spanplatten. Schneiden Sie einfach von einem solchen platten-quadratischen Leerzeichen mit einer Größe von 200x200 mm, bohren Sie die zentralen Löcher in sie und das Paket mit einer Gesamtdicke von 240 mm zieht sie zur Achse an. Danach bleiben Sie auch das resultierende Paket einweichen und eine runde Welle mit einem Durchmesser von etwa 200 mm daraus herstellen.

Zeichnungen und detaillierte Analyse einiger Teile aus Holz.

Bandschleifmaschine aus Holz (zum Vergrößern anklicken)

Mechanismus des Einstellens der Neigung der Tabellenblockplatte Spannungsbandmaschine

Die Industrie erzeugt mehrere Arten von Maschinen, die sowohl im konstruktiven als auch in beabsichtigten Zwecken gekennzeichnet sind. Hier sind die Hauptseite von ihnen:

Exzentin oder Orbital, in diesem Fall dreht sich die Werkzeugsohle gleichzeitig um seine Achse und bei einigen Umlaufbahn. Es stellt sich heraus, dass jedes Mal, wenn es ein wenig anderes an einem anderen Ort passiert, sodass Kratzer und Grate mit jedem Tod und stärker und stärker abwischt.

Vibrationsmodell. Hier liefert die Arbeitszuseinheit Hubschiebebewegungen mit einer Frequenz von etwa 20.000 Bewegungen pro Minute. Es ist auf Kosten dieser Bewegungen und Mahlen aufgetreten.
Die Winkelschleifmaschine, die die Menschen als "bulgarisch" genannt werden. Mit diesem Werkzeug wird es eine grobe Verarbeitung von Teilen, großen Baumstämmen und dergleichen durchgeführt. Zur Verarbeitung von angelegten Schleifkreisen des erforderlichen Korns.
Eine Bandschleifmaschine, die üblicherweise für die Arbeit an großen Oberflächen verwendet wird. Strukturell ist es Walzen, die vom Elektromotor angetrieben werden, an dem sich das Sandpapier hofft.

Machen Sie eine Ribbon-Schleifer mit Ihren eigenen Händen + (Video)

Es ist nicht sehr schwierig, ein Mobilfunkmühle selbst herzustellen, es ist notwendig, die folgenden Schritte auszuführen:

geeignete Materialien und Details aufnehmen;
eine zuverlässige Grundlage für die Befestigung des Werkzeugs machen;
installieren Sie eine geeignete Arbeitsplatte;
konsolidieren Sie vertikale Racks mit Spanner und Trommel;
montieren Sie den Motor und den Trommeln;
sichern Sie das Schmierband.

https://youtu.be/vds1gbm_mw4.

Machen Sie Schleifmaschinen aus dem Bulgarisch

Wir machen Mühlen von einem Bohrer

Wir machen Orbital Mahlzeit

Wir machen Mühlen von Computer-Festplattenlaufwerk + (Video)

Wer seine Festplatte diente, kann in eine Miniaturschleifmaschine umgewandelt werden. Dafür müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

die Festplatte vollständig zerlegen und alles vom Körper entfernen, das sich links von den Magnetplatten befindet.
schneiden Sie den Arbeitskreis aus dem Schleifpapier, machen Sie ein Spindelloch im Kreis;
bleiben Sie auf dem rotierenden Antrieb des Winchester mehrere bilaterale Scotch-Streifen und konsolidieren Sie das Sandpapier darauf;
machen Sie einen Schutzbildschirm, der die Augen vor der möglichen Abfahrt der hergestellten Schmelzscheibe schützt;
verbinden Sie das fertige Design mit der Stromversorgung des Computers und verwenden Sie die Stromversorgung.

Natürlich hat ein solches Design keine hohe Leistung, aber das Schärfen eines kleinen Messers oder einer Schere ist durchaus möglich.

Schleifmaschinen des Herstellers sind teuer, und wenn sie selten verwendet werden, denken sie unfreiwillig - kaufen Sie es oder nicht.

Und wenn zusätzlich kein kostenloses Geld in der Gegenwart gibt, dann müssen Sie so etwas wie Ihre eigenen Hände machen. So stellte sich mit dieser hausgemachten Schleifmaschine heraus.

Für die Probe wurde die einfachste Handschleifmaschine genommen (lesen Sie, wie Sie eine exzentrische Schleifmaschine auswählen). Bei einem solchen Mahlen bewegt sich das Schleifband entlang der Oberfläche der Sohle, eine raue Seite außerhalb (Schleifmittel).

Das ist in der Zukunft bandschleifmaschineich legte die gleichen Prinzipien im Voraus an, indem ich die Größe der Größe ändert - die Maschine, die ich einen großen brauche, so dass er mit einem Mahlteil von mindestens 1,9 bis 2 Metern gehandhabt werden kann, und stationär muss installiert werden.

Das gesamte Design der Schleifmaschine basiert auf einem Elektromotor mit einer Kapazität von 2,8 Kilowatt und der Anzahl der Umdrehungen um 1500, er hatte es bereits, also hatte ich nichts zu kaufen.

Das Getriebe musste nicht installieren, da mit einem Elektromotor einer solchen Kraft, um eine normale Bandgeschwindigkeit zu erreichen (die zum Mahlen ausreicht) 20 Meter pro Sekunde, sollte der Durchmesser der Trommel nur etwa 20 Zentimeter betragen.

Bei der Gestaltung von 2 Trommeln: einer, starr, der an der Welle fixiert ist - Moderator. Der zweite ist gedehnt, dreht sich um die Achse an den Lagern.

Um das Schleifband zu ziehen oder zu schwächen, reicht es aus, diese Achse in eine der beiden Seiten einzustellen.

Der Tisch der Maschine besteht aus dicken Brettern, wenn möglich, in der Zukunft werde ich es remakieren und aus Blechblechen herstellen.

Die Länge des Arbeitsteils der Maschine sowie das Band selbst zum Mahlen hängt zunächst von der Länge der Arbeitsfläche des Tisches ab. Die zweite Welle ist mit einem Sposen ausgestattet, wie in der FOY №3 gezeigt, dies ist notwendig, um eine reibungslose Berührung des Bandes an der Rand des Tisches bereitzustellen.

Beide Trommeln können aus einem gewöhnlichen Holzspanplatten hergestellt werden. Stellen Sie dazu die quadratischen Fliesen 20 bis 20 Zentimeter ein und sammeln Sie einen 24 cm-Leerzeichen von ihnen und dann auf dem Strom. Erhöhen Sie sie auf einen Durchmesser von 20 Zentimetern. Betrachten Sie bei der Herstellung einer Trommel die Tatsache, dass das Band besser hält, wenn er ein paar Millimeter im Durchmesser mehr als sein Zentrum ist.

Über das Schleifband. Nach Proben und Fehlern in der Praxis fand ich heraus, dass die beste Breite des Schleifbandes 20 cm beträgt - mit einer solchen Breite, können Sie die gesamte Aufgabe vor der Maschine ausführen und außerdem 5 solcher Bänder von der Meter-Rollenrolle ohne Rückstand.

Zusätzlich zum Schleifen von Holzteilen, für das er tatsächlich auf einer solchen hausgemachten Maschine beabsichtigt war, ist es sehr günstig und schnell, beliebige Werkzeuge mit Schneidflächen - Messer, Felsen, Achsen, Messer, Secateure usw. zu schärfen. Die Qualität des Schärfens ist ausgezeichnet.

Wenn der Aufbau des Tisches nicht aus Holz besteht, sondern aus dem Metall, dann können Sie komplexere, spezielle Werkzeuge anschärfen, mit einem Schärfend, dessen, der nicht mit einem universellen Gerät fertig ist.

Es wird wiederum betont - in dieser Maschine hängt viel von der Länge des Tisches ab. Sie gibt Ihnen einen Platz für Möglichkeiten, denn der Teil ist weniger als die Länge der Arbeitsfläche der Maschine, dann ist es viel bequemer, um zu verarbeiten, und die Verarbeitung wird sich besser herausstellen. Mit der Länge des Schleifbandes in viereinhalb Metern können Sie beispielsweise die hölzernen Billets von Dieline 200 cm leicht verarbeiten.

Ein weiterer Plus einer solchen Schleifmaschine, die mit eigenen Händen hergestellt wurde, ist, dass Sie mit einiger Fertigkeit auch mit Details mit gekrümmten Oberflächen arbeiten können (wie im Foto gezeigt), um dies zu tun, reicht es aus, den Holztisch zu entfernen und die Werkstück auf dem Bett, mahlen Sie das TEIL-Rückwärts-, Unterseiten-Arbeitsband.

Bandschleifmaschine mit eigenen Händen: Foto

Unter den anderen Einträgen auf "Wie man Ihre eigenen Hände herstellt - Haushalter!"

Wie kürzlich eine hausgemachte Schleifmaschine herstellen ...

Das Holz ist ein Hochleistungsgerät zum Verarbeiten von Materialebenen. Wenn Sie solche Aggregate anwenden, können Sie Holz schnell und effizient behandeln, nachdem Sie vollkommen glatte Oberflächen erhalten haben.

Einstufung

Die Schleifmaschine auf einem Baum wird in der Endstufe der Holzverarbeitung verwendet. Im Laufe der Arbeit werden spezielle raue Kreise, Bänder, Pulverpasten verwendet.

Derzeit werden die folgenden Aggregate anhand der Ernennung unterschieden:

Rundschleifenautomaten.
Geräte, die zur Verarbeitung der inneren Oberflächen von Teilen und Rohlingen vorgesehen sind.
Flachschleifmaschinen.
Spezialisierte Modelle, mit denen eng kontrollierte Aufgaben verwendet werden.

Geltungsbereich

Bereiche, in denen eine Schleifmaschine auf Holz verwendet werden kann, ist äußerst vielfältig. Mit den neuesten Errungenschaften im Bereich der Zimmerei von Teilen können Sie die Gesamtdreheinheiten ersetzen, die komfortabler werden, um mobile Geräte zu bedienen.

Solche gemeinsamen Entscheidungen als Trommel- und Farbschleifmaschine auf Holz können erfolgreich eingesetzt werden für:

Grobe Befreiung von Oberflächen von Leerzeichen.
Genaue Behandlung von Holzebenen.
Raffinierte Oberflächen erhalten.
Abstreifen von Balken und Panelteilen, deren Seiten- und Endkanten.
Zwischenschleifen von Farbbeschichtungen.

Dank einer großen Auswahl an Ausbeutung ist eine Schleifmaschine auf einem Baum eines der begehrtesten Aggregate in professionellen Schreinern. Die Hersteller verbessert ständig beliebte Modelle und bieten Verbrauchern eine ganze Masse zusätzlicher Tools zur Durchführung komplexer, spezifischer Aufgaben an.

So montieren Sie eine Schleifmaschine auf Holz mit Ihren eigenen Händen

Wir schlagen vor, die Merkmale der Selbstorganisation des Trommelwerkzeugs für die Bearbeitung der äußeren Oberfläche des Holzes zu berücksichtigen. Dies erfordert mehrere funktionale Strukturelemente. Einige von ihnen können im Haushalt gefunden werden.

Motor

So montieren Sie eine Schleifmaschine auf einem Baum, der einfachste Weg, um den Motor von der alten Waschmaschine zu entfernen. Der Nutzen des sowjetischen Produktionsmodells ist in vielen Chulanen ohne Angelegenheiten. Von hier aus können Sie Riemen, Riemenscheiben und Elektrik annehmen.

Für die Montage der Schleifeinheit ist jedoch jeder Motor mit einer Kapazität von 200 bis 300 W geeignet. Es ist wünschenswert, dass sein Design durch kompakte Abmessungen auszeichnet.

Bei Bedarf muss der maximale Effizienz der Effizienz einen asynchronen Motor finden, der 1500-3000 Umdrehungen erlassen kann.

Trommel

Dieses Designelement kann mit allen Arten von Rückständen von Baustoffen hergestellt werden. Um die Trommelschleifmaschine an einem Baum an einem Baum zu montieren, reicht es aus, ein Rohr anzunehmen, das mit einem alten Linoleum angeordnet ist, das zusammen mit Gummibellen oder zylindrischen Balken auf einer Metallachse befestigt ist. Betrachten wir die erste dieser Optionen.

Für die Herstellung der Trommel reicht es aus, das Segment des PVC-Rohrs, eine Metallstange, eine Festplatte, Schraube, Klebstoff und Linoleum zu verwenden. Ausschnitt aus dem Baum, der dem Querschnitt des vorhandenen Rohrs entspricht, in dem die Löcher für die Stange gebohrt sind. Solche Verriegelungselemente werden in das Rohr eingesetzt und mit Schrauben verstärkt.

Die Metallstange wird durch die Stecker geleitet und sitzt auf Epoxidkleber. Das Rohr aus Polyvinylchlorid wird mit einer Schicht dichtem Linoleum eingefügt. Alternativ können Sie grobkautschuk verwenden. Eine solche Hülle führt die Basis zur Befestigung von Emerypapier durch. Fixieren Sie den letzten auf der fertigen Trommel, kann doppelseitige Klebeband- oder Hefterklammern verwenden.

Gehäuse

Für die Herstellung des Gehäuses, wo die hausgemachte Schleifmaschine auf dem Baum platziert wird, ist das übliche Sperrholz geeignet. Sie können das Design einer eher unprätentiösen Struktur machen. Es reicht aus, um die Seitenwände, einen Schreibtisch und zusätzliche Verstärkungsabstandhalter zu installieren. Falls gewünscht, können Sie eine Metallschale herstellen.

Installation

Der Motor ist sicher auf der statischen etablierten Basis fixiert. Die Drehmomentachse wird durch das vorbereitete Loch in der Wand des Gehäuses belastet. Die Schleiftrommel ist im oberen Teil installiert und beruht auf den Lagern in den Klippen, die an den Seitenwänden der Struktur befestigt sind.

An der Achse der Trommel und der Motor, die Riemenscheiben befestigt sind. Der Antriebsriemen ist gestreckt. Verbinden Sie die Verdrahtung und Schalter. An den Seiten des Gehäuses sind Klemmbolzen verschraubt, und in seiner unteren Teileinstellung.

Um das Design abgeschlossen und attraktiv zu gestalten, können Sie mit der Oberfläche der Farbe umgehen. Natürlich ist es notwendig, für solche Arbeiten vor der Montage und Installation des Geräts akzeptiert zu werden. Um die Sicherheit während des Betriebs des Geräts zu verbessern, kann das Design mit einem Schutzgehäuse ergänzt werden, das sich über der Trommel befindet.

Abschließend

Daher versuchten wir, die grundlegenden Klassen von Schleifmaschinen, ihren Umfang ihrer Verwendung in Betracht zu ziehen, und führte auch ein Beispiel für die Selbstmontage einer Trommel-Typ ein. Letztendlich hängt die Entscheidung, ein Fabrikgerät oder seine Montage der bestehenden Materialien zu kaufen, von der Größe des Budgets, der Ziele, den verfügbaren Werkzeugen und den Bedürfnissen jedes einzelnen Benutzers ab.

Die Schleifmaschine ist mit ihren eigenen Händen von eigentlich sehr notwendiger "Müll" hergestellt, der in jedem Werkstatt oder einem Lagerraum ist. Das Werkzeug wird verwendet, um schließlich Teile, Schleifen, Winkelrundung zu verarbeiten.

Es gibt mehrere Arten von einem solchen Gerät. Die häufigste Schleifkette mit einem Vibrationsprinzip der Arbeit. Eines seiner Hauptelemente ist eine flachförmige Sohle, die auf der Grundlage befestigt ist. Es überträgt Bewegung vom Motor zur Schleifoberfläche. Je stärker, um das Gerät zu drücken, desto leistungsfähiger wird Vibrationsbewegungen. Eine solche Maschine, die Arbeit der Arbeit ist niedrig, es ist laut, die Hände mit ihr werden schnell müde, aber gleichzeitig ist ein ähnliches Werkzeug billig und kompakt.

Die Unterarten eines solchen Geräts sind ein Gerät mit einer Deltoidensohle, die vorwärts gerendert wird.

Schleifmaschinenarten und Zweck

Ribbon-Geräte. Ein solches Auto arbeitet für ein anderes Prinzip. Das abrasive Materialband (Sandpapier) in den Ring klebt in Spindeln. Wenn Sie damit arbeiten, müssen Sie nicht große Anstrengungen verwenden, da die Rotation des Farbbands ziemlich schnell ist. In solchen Maschinen gibt es Geschwindigkeitssteuerungsfunktionen, ein glattes Startsystem. Für genauere Werke haben Bandmaschinen einen Stützrahmen. Bei der Arbeit eines solchen Werkzeugs entsteht viele Staub, sodass sie oft einen Staubkollektor oder die Möglichkeit haben, sich mit dem Staubsauger zu verbinden. Auf den Spindeln können an verschiedenen Düsen befestigt werden.

Exzenter-Gerät. Dies ist der universellste Typ zwischen den Mühlen. Es kann nahezu alle Oberflächen und Materialien umgehen. Für gekrümmte Flugzeuge ist ein solches Gerät perfekt. Es hat eine runde Plattform. Das rotierende Schleifmittel ist mit speziellen Klammern oder Klettverschluss befestigt. Die Sohle der Maschine führt sowohl Rotations- als auch vibrierende Bewegungen durch.

Eckschleifer. Sie sind elektromechanische und pneumatische Antriebe. So universell, kann die Oberflächen von Stein, Metallen schneiden, mahlen, reinigen. Das Gerät ist dem Bulgarisch sehr ähnlich, meistens ist dies bulgarisch, aber mit speziellen Kreisen.

Poliermaschinen unterscheiden sich nur von den Düsen zum Polieren von den Ecken.

Gerade Schleifmaschinen führen kleine Arbeit mit hoher Verarbeitungsgenauigkeit aus. Die Spindel befindet sich parallel zum Rahmen als die Stange des Griffs. Solche Maschinen haben wenig Gewicht und Größen, sie können von einer Hand durchgeführt werden. Ihr Haupttermin ist das Schleifen der Winkel, Verarbeitungskanten und kleine Ebenen wie Lamellen und Jumper. Sie sehen aus wie ein dicker Griff, sie wenden Gravur, Schneiden und polnische kleine Objekte an.

Multifunktionsschleifmaschinen. Sie können verschiedene Arten von Geräten in einem Gerät kombinieren, beispielsweise eine Vibrations- und Farbbandmaschine mit den austauschbaren Düsen.

Schleifmaschine mit Ihrem Hände-Video

Werkzeuge und Materialien zum Montieren von Mühlen

holzstäbe, Metallelemente für Tischbasis;
sperrholzplatten, Spanplatten;
alter Motor, Computer-Festplatte, Stromversorgung;
bolzen, Schrauben, Lager, Schrauben;
schraubendreher, Schraubendreher, Bohrer;
feder, Stahl, Metallic, Textolitherofen;
schweißwechselrichter, wenn solche Arbeiten hergestellt werden;
schleifband, Kreis, Klebstoff.

Mühlen von der Festplatte machen

Jetzt ist es kein Problem, eine kaputte Festplatte vom Computer zu erhalten (aber der Kreis sollte abgewickelt) und die alte Computerstromversorgung. Wenn es kein Haus gibt, dann werden sie in irgendeiner Reparaturort für einen Penny verkauft.

Ein solches Gerät wird für kleine Teile übergroß. Es ist einfach hergestellt: Die Disc wird demontiert, eine Schleifebene ist auf der Spinnebene eingefügt, verbindet sich mit der Stromversorgung - das Gerät ist fertig. Es muss auf der Stabilitäts-Workbench behoben werden, Sie können den Regler ausstatten, Servoteester, um die Umdrehungen einzustellen und den Umdrehen einzustellen.

Die Winkelschleifmaschine wird mit ihren eigenen Händen aus der Mühle hergestellt, es reicht aus, um den notwendigen Düsenkreis aus Schleifmittel herzustellen. Selbstverständlich kann es von Grund auf Kratzer erfolgen, indem Sie den erforderlichen Elektromotor auswählen, indem Sie ihn in das Gehäuse legen, um den Griff anzubringen. Es ist jedoch notwendig, sich an die Sicherheit der Arbeit mit einem solchen Werkzeug zu erinnern.

Bandschleifmaschine, Maschine. Solche Instrumente bestehen aus:

arbeiter: Schleifmittel, zwei Trommeln, Blei und Sklave. Es kann mehr in den Schlagzeugmaschinen vorhanden sein;
elektromotor;
gehäuse, Basismaschine, Rahmen, Tisch.

Die Maschine mit eigenen Händen ist mit einer Geschwindigkeitsänderungsfunktion ausgestattet, das Band kann sowohl vertikal als auch horizontal platziert werden.

Stufen der Herstellung von Schleifmaschinen Gürtelvorrichtung

vorbereitung;
rüste den Rahmen für die Maschine aus, es ist hart und stabil;
nehmen Sie die Arbeitsplatte auf, als es mehr ist, es ist möglich, Teile großer Größen zu handhaben.
behebung von Racks mit Stretchartikeln und verdrehten Trommeln;
motor und Trommeln, Montage von Schleifband sperren.

Machen Sie eine Gesamtmaschine, um die Verarbeitung großer Teile zu erstellen. Dafür nehmen Sie den Elektromotor, der aus servierten, ziemlich leistungsstarken Haushaltsgeräten irgendwie Waschmaschine geeignet ist.

Das Bett besteht aus einem dicken Blech.

Die Größe des Blatts zeigt nicht an, da sie auf jeden Fall aus einzelnen Präferenzen und das Vorhandensein von Materialien, möglicherweise beispielsweise 500x180x30 mm, größer oder weniger liegen. Ein Ausschnitt für einen Motor ist auf einem Blatt montiert, das alles an dem Bett befestigt ist, die notwendigen Löcher für Befestigungselemente sind verdreht. Alle Teile und insbesondere der Motor sollten fest angeschlossen sein, um möglichst wenig Vibrationen zu sein.

Motor kann nicht mit einem Getriebe ausgestattet sein, wenn er stark genug ist. Die Maschine wird mit eigenen Händen aus zwei Trommeln erstellt, eines ist fest auf der Welle fixiert, eine andere Spannung, der Spannungsgrad kann eingestellt werden.

Der Rahmen entsteht aus dicken Holzteilen, kann aber mit Metall sein. Wenn ein geeignetes Metall und ein Wechselrichter zum Schweißen vorhanden ist, kann es geschweißt werden. Platte für Träger produzieren aus dickem Sperrholz, nehmen mehrere Blätter, und der Textolith ist auch passen.

Die zweite Welle mit einer Abschrägung, so dass das Band den Tisch reibungslos berührt. Für die Trommeln nehmen sie mehrere Blätter mit Spanplatten, sie kleben sie an und rollen bis zum notwendigen Durchmesser, sie machen sie dicker auf mehrere mm in der Mitte, sodass das Band gut hält. Für Spindeln nimmt Trommeln ein Reihenkugellager ein. Schleifband erzeugt seine Bewegung entlang des Bettes, das angebracht ist.

Es besteht oft ein Bedürfnis, verschiedene Arten von Endarbeiten auf der Oberfläche des Baums auszuführen.

Beschleunigen Sie die Umsetzung dieser Art deutlich, und um ihre Qualität zu verbessern, hilft der Verwendung eines solchen einzigartigen Werkzeugs als Schleifmaschine auf einem Baum.

Es genießt eine ziemlich große Nachfrage nach Käufern. Deshalb möchte ich gerne in den Besonderheiten dieses Tools sowie auf seine Sorten detaillierter wohnen.

Die Beliebtheit dieser Ausrüstung ist auf einen ziemlich großen Bereich davon zurückzuführen. Durch die Verwendung einer Schleifmaschine, um an einem Baum zu arbeiten, können solche Arbeitstypen durchgeführt werden:

Polieren der Curvilinear-Ebene
Ausrichtung einer glatten Oberfläche, die sich auf einem festen Desktop befindet oder manuell mit ihrer mechanischen Bewegung verwendet wird
Verarbeitungskantenteile verschiedener Teile oder deren Enden
Die Herstellung einer Holzoberfläche für Malerarbeiten usw.

All diese und andere Arten von Arbeit müssen oft in einem Land oder einem privaten Wohngebäude durchgeführt werden.

Darüber hinaus ist das Holzschleifer nur ein unverzichtbares Werkzeug für Meister, die mit Holzoberflächen und Rohlingen arbeiten.

Bei der Auswahl von Ausrüstung ist es außerdem notwendig, auf diesen Indikator als Schleifbandkorn aufmerksam zu achten. Um verschiedene Arten von Arbeiten durchführen zu können, empfehlen Experten beim Kauf einer Maschine, mehrere Arten von Bändern mit unterschiedlichem Kornindikator einzunehmen.

Vibration

Das Design dieser Art von Geräte besteht aus einem Gehäuse und einem Schleifelement, das mit dauerhaften Klammern angebracht ist.

Durch das Durchführen von Schleifen erfolgt infolge der häufigen oszillatorischen Bewegung des Arbeitens.

Bewegungsamplitude Der Assistent kann im manuellen Modus unabhängig installieren.

Dieser Indikator variiert im Bereich von 1 bis 5 mm.

Je kleiner die Amplitude, desto genauer wird die Arbeitsfläche dünner durchgeführt.

Deltashly-Info-Maschine.

Ein unverwechselbares Merkmal ist das Vorhandensein einer Arbeitssohle in seinem Design, deren Form das Eisen erinnert. Mit der Verwendung dieses Geräts hat der Meister die Fähigkeit, mit allen Arten von Oberflächen zusammenzuarbeiten.

Eine wichtige Bedeutung hat auch das Vorhandensein eines kleinen akuten Winkels in seinem Gehäuse. Durch diesen Tool können Sie durch die Verwendung dieses Werkzeugs solche Oberflächen oder Teile mit einem oder mehreren schwer zugänglichen Ecken bewältigen.

Verschiedene Modelle der Maschine haben unterschiedliche Geschwindigkeiten. Erheblichkeit erhöht die Beliebtheit eines solchen Werkzeugs von Käufern und der Tatsache, dass seine Arbeitsfläche nach Bedarf in unterschiedlichen Richtungen gedreht werden kann, sowie verschiedene Düsen ersetzen. Dadurch erhebt sich die Verwendung von Geräten mehrmals.

Exzenter

Die Hauptunterschied dieser Art von Werkzeug von anderen besteht darin, dass sie die Schmuckverarbeitung der Arbeitsfläche ausführt. Die Schleifoberfläche hat eine runde Form.

Der Master kann unabhängig den Grad des Oberflächenkorns wählen. Dieser Indikator hängt von der Subtilität der durchgeführten Arbeit ab. Das einzige Gerät ist mit kleinen Löchern ausgestattet, durch die Staub angezeigt wird.

Dank dieser Arbeit mit einem solchen Werkzeug gewährleistet die Sicherheit des Masters. Es hat auch auch die Tatsache, dass der Meister die Geschwindigkeit wählen kann, mit der die Sohle der Maschine mit der an der Schleifoberfläche fixiert wird, die darauf rotiert wird.

Renovator

Diese Werkzeugmeister dienen als Analogn der Schleifmaschine. Sein charakteristisches Merkmal ist Multifunktionalität.

Durch die Verwendung eines Renovators können solche Arbeiten durchgeführt werden:

Machen Sie Schlitze unterschiedlicher Durchmesser und Formen in der Arbeitsfläche
Reinigen Sie die Wurzelseite der Fliese oder in der Außenbeschichtung
Führen Sie verschiedene Kommunikationslinien auf

Eine solche Vielfalt an Funktionen ist aufgrund einer Vielzahl von Düsen möglich, die im Geräteteil enthalten sind.

Eine Vielzahl von Schleifmaschinen für Holzarbeit erhöht den Betriebsbereich, der mit ihnen durchgeführt werden kann. Darüber hinaus haben die Master die Möglichkeit, die optimalste Ausrüstung auszuwählen, die eine bestimmte Art von Arbeit ausführen soll.

Produktion von Schleifmaschinen machen es selbst

Es ist kein Geheimnis, dass der Heimatmeister ohne solche einzigartige Ausrüstung als Schleifmaschine auf einem Baum sehr schwierig ist.

Trotz der scheinbaren Komplexität des Instrumentengeräts tut der Holzschleifer mit ihren eigenen Händen - das ist eine Realität.

Es ist möglich, ein Werkzeug von einer herkömmlichen Stromversorgung eines Computers leicht herzustellen, der bereits fehlgeschlagen ist.

Zuerst müssen Sie alle erforderlichen Teile und Werkzeuge vorbereiten:

Netzteil
Alte Computerscheibe
Schleifoberfläche
Bolzen oder selbstschneidende Schrauben
Geschwindigkeitsregler
Schalter

Die Ablauf der Montage ist wie folgt:

Demontieren Sie die Stromversorgung so, dass nur sein Drehmoment übrig bleibt.
Befestigen Sie eine Computerscheibe mit einem Klebstoff mit einem Klebstoff mit einer Schleifoberfläche (Schleifmittel (Schleifmaterial kann statienten festgelegt werden, und Sie können zerkratzte Klammern herstellen. Dank diesem kann der Assistent die Möglichkeit haben, die Oberfläche zu ändern, wie es trägt)
Verbinden Sie die Stromversorgung und die Drehzahlregelung.

Auf diese Weise können Sie ihnen zu Hause eine einfache Schleifmaschine machen. Damit können Sie mit kleinen Arbeitsflächen arbeiten.

Solche Geräte können auch aus einem einfachen Mühle hergestellt werden. Es reicht aus, nur um den Schleifkreis zu wechseln. Es sollte jedoch berücksichtigt werden, dass die Drehzahl des Schleifelements einer solchen Schreibmaschine ziemlich hoch ist.

Daher ist es ein besonderer Hinweis auf die Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen, wenn Sie mit einem solchen Werkzeug arbeiten.

Oft passt der Assistent den üblichen Bohrer so an, dass er als Mühle verwendet werden kann. Dazu müssen Sie eine spezielle Düse anwenden.

Es ist an seinem Arbeitsteil befestigt. Ein kleiner Schaft wird von der gegenüberliegenden Seite eingesetzt.

Es wird benötigt, um diese Düsen- und Bohrerkartusche kombinieren zu können. Mit diesem Werkzeug können Sie nicht nur aus Holz, sondern auch aus Metall oder Kunststoff ziemlich große Oberflächen umgehen.

So wählen Sie das Gerät aus

Damit die Holzschleifmaschine mit vollständiger Rendite arbeiten kann, ist es notwendig, auf solche Indikatoren besondere Aufmerksamkeit zu achten, wenn er sie erworben hat:

Art der aufgeführten Arbeit. Verschiedene Typen und Ausrüstungsmodelle sollen verschiedene Vorgänge ausführen sowie mit unterschiedlichen Arbeitsflächen arbeiten. Diese Indikatoren finden Sie im technischen Pass des Tools, das in seinem Kit eingeht.
Mittelmechanismus. Dieses Element soll die Schleifoberfläche genau einstellen. Wenn das Maschinendesign einen solchen Mechanismus aufweist, bedeutet dies, dass es viel einfacher damit funktioniert, und die Qualität des Betriebs wird um mehrere Punkte erhöht.
Geschwindigkeitsregler. Dank dieses Mechanismus kann der Assistent die Geschwindigkeit des Werkzeugs unabhängig anpassen. Dies ist besonders wichtig, wenn keine notwendige Berufserfahrung oder Arbeitsfläche vorhanden ist: //www.youtube.com/watch? V \u003d EE7J2Vow8GG hat Unregelmäßigkeiten.
Schleifkorn. Dies ist der Indikator, der die Qualität der aufgeführten Arbeit beeinflusst. Wenn eine genaue Oberflächenbehandlung geplant ist, sollte die Kornrate sehr klein sein. Um die übliche Reinigung des Fliesen- oder Linoleums durchzuführen, ist eine grobwirgende Schleifflächenfläche geeignet.

Shlifting-Holzmaschinen sind ein einzigartiges Werkzeugtyp, ohne dass es im Haushalt nicht möglich ist. Im Instrument-Markt können Sie mehrere Arten solcher Geräte erfüllen.

Darüber hinaus können die Schleifmaschinen hergestellt werden und und wie Sie es von dem Fan tun - das im Video dargestellt ist:

Ich bin seit mehreren Jahren an der Herstellung von Messern tätig und verwenden Sie immer 2,5 x 60 cm in ihrem Geschäft und 10 x 90 cm. Bandschleifmaschinen. Ich wollte lange Zeit einen anderen kaufen, mit einer Bandbreite von 5 cm, da es meine Arbeit vereinfachen würde. Da ein solcher Kauf eine Rechnung wäre, entschied ich mich, es selbst zu schaffen.

Probleme beim Design der zukünftigen Maschine:
Es war notwendig, drei Einschränkungen zu überwinden. Zuerst gab es an der Stelle kein Ribbon 10 cm breit, es könnte nur im Internet bestellt werden. Für mich schien diese Option nicht sehr akzeptabel, da es keine größere Enttäuschung gibt, als herauszufinden, dass das Band abgenutzt war und einen Ersatz anfordert, und Sie müssen eine oder zwei Wochen warten, bis ein neuer einwandt. Zweitens gab es ein Problem mit Rollen. Ich suchte nach, aber ich konnte das für 10 cm geeignete Farbband nicht finden. Drittens der Motor. Für eine Farbbandschleifmaschine ist ein ziemlich leistungsstarker Elektromotor erforderlich, und ich wollte nicht zu viel verbringen, um dieses Projekt auszugeben. Die beste Option für mich war die Verwendung von Gebrauchtmotor.

Designprobleme Lösungen:
Das erste Problem mit dem Band fand eine einfache Lösung. Da sich der Gürtel 20 x 90 cm in einem freien Verkauf in Bauhäusern zu einem ausgewogenen Preis befand, könnte ich zwei 10 cm davon tun. Diese auferlegte Einschränkungen der Größe meiner Maschine, aber aufgrund der Preiseseffizienz war diese Option die Beste. Das zweite Problem wurde mit einer Drehmaschine gelöst. Dafür habe ich mir das Video im Internet angesehen, und ich erkannte, dass ich die Rollen machen könnte, die Sie brauchen. Mit dem Motor war die Aufgabe umfassender. In der Garage lag ich mehrere Elektromotoren, aber aus irgendeinem Grund musste ich sie ablehnen. Schließlich hörte ich auf der alten Schneidemaschine an, um die Fliese zu schneiden, in der ein 6-amermiger Elektromotor installiert wurde. Zu dieser Zeit wurde mir klar, dass diese Kraft nicht genug sein könnte. Da die Arbeit jedoch auf der Bühne des Experiments war, entschied ich mich, zunächst die Arbeitsversion der Maschine zu erreichen, und der Motor kann später ersetzt werden. In der Tat ist der Motor für eine kleine Arbeit geeignet. Wenn Sie jedoch ein intensiveres Mahlen dafür produzieren, würde ich ein Minimum von 12-Ampered empfehlen.

Werkzeuge und Materialien

Instrumente:

Eckschleifmaschine mit Schneidscheiben.
Bohren und bohren.
Spanner um 11, 12 und 19.
Drehmaschine.
Schraubstock.

Materialien:

Elektromotor (mindestens 6 A oder von 12 A empfohlen).
Verschiedene Lager.
Nüsse, Bolzen, Unterlegscheiben, Halter in verschiedenen Größen.
Metallecke.
Schleifband 20 cm.
10 cm Parzellen.
Starker Frühling.
Stahlplatte 4 x 20 cm.
Balken 2,5 x 10 x 10 cm aus Holz oder MDF.

Elektromotor für die Maschine.

Ich hatte eine Wahl von mehreren Motoren, aber der Elektromotor, der auf einer Fliesenschneidemaschine stand, war eine geeignetere Abdeckung. Bis zu einem gewissen Grad war die Arbeit an der Maschine wie ein Experiment, weil ich nicht zuversichtlich in ausreichender Motorkraft war. Daher blieb ich auf einer modularen Lösung mit einem Rahmen für einen Farbbandmechanismus an, der als einzelnes Element entfernt ist, das auf einer leistungsfähigeren Grundlage entfernt und neu angeordnet werden kann. Die Drehzahl des Motors erfüllte mich ziemlich zufrieden, sondern störte das 6 und geben Sie schwacher Kraft. Nach einem kleinen Test sah ich, dass auf einfache Arbeit dieses Elektromotors näherte, aber für intensivere Arbeiten müssen Sie etwas mächtiger auswählen. Achten Sie beim Entwerfen Ihrer Maschine auf diesen Moment.

Wie bereits erwähnt, war das Gehäuse am Elektromotor sehr geeignet, da er eine vertikale Maschine erstellen ließ, die leicht bewegt wird.

Zuerst müssen Sie es freigeben, den Desktop, Säge, Schutz, Wasserpalette entfernen, nur den Elektromotor verlassen. Ein weiterer Vorteil der Verwendung dieses Motors war ein Gewindekern und eine Mutter zum Fixieren der Säge, die es ermöglichte, die Riemenscheibe ohne Verwendung des Schlüssels zu installieren (was ist ein Schlüssel, ich werde später erklären).

Da ich eine zu breite Riemenscheibe auf Lager hatte, entschied ich mich, große Spannscheiben zu verwenden, die normalerweise die Säge durch Drehen einer Rückseite befestigen, so dass ein keilförmiger Keil ist. Ich fand heraus, dass der Raum zwischen ihnen zu eng ist und um es auszudehnen, setzen Sie die Schließwaschanlage zwischen ihnen. Der Vorteil bei diesem Verfahren besteht darin, dass die Klemmscheiben eine flache Kante aufweisen, die mit einer flachen Kante zur gleichzeitigen Rotation mit dem Kern befestigt ist.

Gürtel

Ich habe den Antriebsriemen 7 x 500 mm verwendet. Sie können einen Standard 12 mm verwenden, aber dünn flexibler und lädt den Motor weniger. Er muss das Schleifrad nicht drehen.

Bau einer Bandmühle

Das Gerät ist einfach. Der Elektromotor treibt den Riemen an, der die "Hauptscheibe" von 10 × 5 cm dreht, was zur Bewegung von Schleifband führt. Eine andere Riemenscheibe von 8 x 5 cm befindet sich 40 cm über dem Haupt- und 15 cm an der Rückseite und befestigt auf dem Lager. Die dritte 8 x 5 cm-Riemenscheibe dreht sich an dem Hebel und wirkt als Spannwalze, dicht hält das Schleifband fest. Auf der anderen Seite ist der Fichtenhebel an dem Rahmen befestigt.

Bestimmen der Art des Antriebs

Das Hauptproblem bestand darin, die Hauptscheibe direkt durch den Elektromotor oder mit einer zusätzlichen Riemenscheibe und einem Antriebsriemen zu drehen. Zunächst einmal wählte ich eine Gürtelübertragung, weil ich die Gelegenheit haben wollte, den Motor auf leistungsfähiger zu ersetzen, aber es gab einen weiteren Grund. Wenn Sie intensive Metallverarbeitung herstellen, besteht das Risiko, einigen Problemen zu stellen. Die Gurtübertragung in solchen Fällen rutscht, während der Direktantrieb große Probleme verursacht. Mit einem Gürtel wird das Gerät sicherer sein.

Rahmen und seine Installation machen

Es ist wichtig zu erwähnen, dass die Verwendung einer Metallecke als Rahmen sowohl Vorteile als auch Nachteile aufweisen kann. Ein offensichtlicher Vorteil ist, dass es günstig ist, als Designer in der Kindheit zu sammeln. Der Hauptnachteil ist jedoch nur in zwei Richtungen stark, aber beim Verdrehen schwach. Es ist also notwendig, diese Schwäche zu berücksichtigen und zu berechnen, welches Drehmoment von den Riemenscheiben an den Rahmen übertragen werden kann, und kompensieren sie mit zusätzlichen Jumper.

Schnitt:
Für die Schneidkegel können Sie die Hacksäge verwenden, aber die Winkelschleifmaschine mit einer Schneidscheibe macht es schneller. Nachdem ich alle Elemente abgeschnitten habe, würde ich empfehlen, alle ihre scharfen Kanten zu kleben, um während der Montage nicht zu schneiden. Die Löcher können mit einem herkömmlichen Bohrer und einem Schmiermitteln und Kühlmittel gebohrt werden.

Hauptrolle

Die Hauptrolle ist das wichtigste Detail des Projekts, da er ein Drehmoment vom Motor bekommt und an das Band überträgt. Ich habe die alte Hülse für seine Anlage benutzt, aber ich empfehle das Lager stattdessen. Die Buchsen bewältigen sich mit ihrer Aufgabe, aber sie sind ständig überhitzt und erfordern eine regelmäßige Schmierung. Darüber hinaus können sie schmutziges Schmiermittel streuen, das während des Betriebs nervig ist.

Welle:
Auf der Seite der Welle befindet sich ein Schnitzen mit einer anderen Richtung, so dass die Befestigungsbolzen während der Rotation nicht abgeschraubt werden. Wenn Sie eine Seite mit einem Schnitzereien treiben, lassen Sie denjenigen, der gegen den Uhrzeigersinn kommt, ansonsten, ansonsten müssen Sie einen Berührungsbolzen machen (ich beschreibe, wie es später geht) und Pin. Die Hauptscheibe wird auf den abgeschnittenen Rand gesetzt.

Rolle:
Das Fortsetzen des Themas der Wiederverwendung fand ich meine alte Riemenscheibe aus einem anderen Projekt. Leider habe ich es unter der Gewindestift vorbereitet, auf der er behalten musste, aber tatsächlich ist dies kein Problem. In dieser Riemenscheibe machte ich einen rechteckigen Ausschnitt. Dann schnitt ich mit Hilfe eines Winkelschleifens die Nut am Ende der Welle ab. Wenn Sie den Schlüssel in dem von der Nut der Welle gebildeten Lochs und des rechteckigen Halsschnitts gebracht haben, aufgezeichnete ich sie zuverlässig relativ zueinander.

Walzen für die Schleifmaschine machen

Ich machte Rollen aus mehreren Segmenten fester Felsen mit einer Dicke von 2,5 cm. Sie können jedoch MDF, Paneur oder anderes Material verwenden. Bei der Verlegung der Schichten ist es notwendig, dass die Fasern senkrecht dazu sind, dass die Walzen zusätzliche Festigkeit und Schichten nicht aufteilen.

Es ist notwendig, drei Rollen herzustellen: Hauptrolle, obere Walze und Spannwalze. Die Hauptrolle besteht aus zwei 13 × 13 cm Stücken mit einer Dicke von 2,5 cm. Ober- und Spannwalzen aus zwei Holzstücken mit einer Größe von 10 x 10 cm.

Prozess:
Beginnen Sie mit dem Verkleben eines Paares von 13 cm und 10 cm Holzstücke, schließen Sie sie mit Klammern. Schneiden Sie nach dem Trocknen des Klebstoffs die Ecken mit Hilfe einer Verfolgungssäge, dann finden Sie die Mitte jedes Teils. Sichern Sie sie in der Drehmaschine und verarbeiten, bis ihre Abmessungen 5 x 10 cm und 5 × 8 cm werden.

Ober- und Spannwalzen:
Als nächstes müssen Sie Lager in Rollen mit einer Größe von 5 x 8 cm installieren. Wählen Sie eine Krone oder einen ersten Bohrer aus und bohren Sie die Ausnehmung an die Lagerbreite. Der interne Lagerring sollte sich frei drehen, sodass Sie ein Loch bohren müssen, das durch den Innenring des Lagers durch die Walze führt. Dadurch kann der Bolzen mit dem Mindestloch durchlaufen werden.

Hauptrolle:
Dieser Artikel ist etwas anders gemacht. Es gibt jedoch keine Lager, wenn die Welle die Walze von weniger als 5 cm verlässt, müssen Sie die Walze in der Breite ausführen. Messen Sie den Durchmesser der Welle und in der Mitte der Walze, um das gleiche Loch zu bohren. Versuchen Sie, den Wellen einsetzen, es sollte hart halten, ansonsten wird die Walze schütteln.

Becken gebundene Bolzen

Ferner sollten zwei Hälften mit Bolzen verklebt werden, Sie sollten sich nicht nur auf Kleber verlassen. Denken Sie daran, dass die Köpfe der Bolzen in einem Baum getrocknet werden müssen, da sich die Walze in unmittelbarer Nähe des Rahmens dreht.

Spannhebel.

Der Hebel besteht aus einer Metallplatte mit einer Größe von 10 x 30 x 200 mm mit abgerundeten Kanten. Es ist notwendig, ziemlich große Löcher darin zu bohren, also empfehle ich, eine Bohrmaschine und eine Menge Schmierung dafür zu empfehlen. Die meisten brauchen 4 Löcher. Der erste am Punkt der Rotation. Es ist nicht in der Mitte der Planke, sondern um 8 cm von seiner Kante. Das zweite Loch befindet sich am Rand, in der Nähe des Rotationspunkts. Es dient zum Befestigen der Feder. Zwei zusätzliche Löcher müssen am entgegengesetzten Ende etwa 5 cm voneinander gebohrt werden. Sie sollten im Durchmesser etwas breiter sein, da sie zur Konfiguration verwendet werden, die ich weiter erzählen werde.

Wenn alle Löcher hergestellt sind, können Sie die Schulter an einer vertikalen Ecke zwischen der oberen Rolle und der Basis fixieren. Das Ende, auf dem die Feder in Richtung der Hauptrolle befestigt ist. Er muss sich frei drehen, also empfehle ich, zwei Muttern zum Befestigen zu verwenden, das Hauptverdrehung ist nicht vollständig, und der zweite wird als Sicherungsmutter verwendet.

Installation von Walzen

Die obere Rolle ist fest statisch und sollte eindeutig in derselben Ebene zusammen mit der Zugwalze und der Hauptrolle liegen. Sie können alles auf dem Auge tun, aber ich empfehle es alles, um das Niveau zu überprüfen. Sie können eine Waschmaschine zum Ausrichten der Walze hinzufügen, oder wenn es nicht reicht - der Bolzen. Sie werden zwischen den Rahmen und der Rolle eingefügt.

Sie müssen keine Spannerwalze vollständig installieren. Sie müssen immer noch ein stabilisierendes Gerät herstellen.

Stabilisierung des Bandes

Träger für Rollen oder ungleiche Oberflächen können dazu führen, dass das Schleifband während des Betriebs allmählich mit ihnen mitgehen wird. Eine stabilisierende Vorrichtung ist eine Vorrichtung an einer Spannwalze, die es ermöglicht, in einem Winkel zu sein, der die Retention des Schleifbandes in der Mitte gewährleistet. Sein Gerät ist viel einfacher als es aussieht, und besteht aus einem Fixierbolzen, einem Bit des freien Hubs des Spannvorgangs und einem Einstellbolzen.

Bohrlöcher in Bolzen:
Zu diesem Zweck habe ich ein Gerät in Form eines keilförmigen Ausschnitts in einer Platine gemacht, der zum Zeitpunkt des Bohrens hilft, den Bolzen an Ort und Stelle zu halten. Sie können das und manuell tun, aber ich empfehle nicht.

Befestigungsschraube.

Ein Fixierbolzen ist ein einfacher Bolzen mit einem in ihr gebohrten Loch, der durch ein breites Loch an der Stange installiert ist, der näher an der Drehungspunkt des Hebels ist. Da es sich zwischen dem Hebel und der Walze befindet, muss der Kopf ertrinken, damit er nicht stecken. Der Bolzen muss fixiert werden, wie in der Figur gezeigt.

Bolzen, auf dem die Walze befestigt ist

Es muss ein bisschen entspannen, damit die Zugwalze ein kleines Spiel hat. Aber damit es nicht dreht, müssen Sie eine Kronenmutter machen. Dazu müssen Sie nur Schnitte an den Rändern der üblichen Nämmerung herstellen, damit es wie eine Krone aussieht. In dem Bolzen selbst gibt es zwei Bohrungen: einen für einen Einstellbolzen, und es wird mit einem Loch mit einem Verriegelungsbolzen ausgerichtet, und ein anderes zum Fixieren der Kronenmutter mit einem Stift.

Bolzen zum Einstellen:
Nachdem die Spannwalze an seiner Stelle angebracht ist, können Sie einen Regulierbolzen installieren, der durch die Löcher des Verriegelungsbolzens und des Bolzens, auf dem sich die Zugwalze dreht, durchläuft. Das System funktioniert, wenn Sie den Einstellbolzen verzögern, wodurch die Drehachse der Spannwalze zwingt, um den Drehwinkel nach außen zu verschieben, wodurch das Band zum Mechanismus zwingt. Die Feder vom anderen Ende des Hebels stellt die Spannung in entgegengesetzter Richtung ein. Ich empfehle, den Anstellbolzen mit Sicherungsnuss zu verbrauchen, da Vibrationen es schwächen können.

Hinweis: Sie können eine Feder von der Rückseite der Spannwalze hinzufügen, aber ich fand nicht die Gründe, warum es getan werden sollte. Ein kleiner Vorteil ist, dass die Walze somit ein kleineres Spiel aufweist. Aber ich werde hinzufügen, dass ich das nicht getan habe, und ich hatte keine Probleme.

Fertigstellung der Arbeit an der Herstellung der Maschine mit eigenen Händen

Wenn alles fertig ist, müssen Sie alle Bolzen erneut überprüfen, und stellen Sie sicher, dass der Stabilisierungsmechanismus korrekt montiert ist. Dann müssen Sie das Gerät zum ersten Mal einschalten, das unheimlich sein kann. Als ob Sie ein Auto fahren, wo das Lenkrad und die Übertragung nicht funktionieren. Ich empfehle, den Motor in kürzester Zeit ein- und auszuschalten, damit die Maschine nicht auf der vollen Leistung dreht.

Tatsächlich stellte sich für mich der schwierigste Teil als Federn heraus. Wenn es zu viel gefärbt wird, kann das Band nicht drehen ... zu schwach - und es ist unmöglich, es zu behalten, es fliegt das in sich gefährlich.

Bereit!

Das ist alles. Sie müssen eine anständige Bandschleifmaschine mit mittlerer Leistung haben, die, falls gewünscht, in leistungsstarker umgewandelt werden kann.

Ich hoffe, Ihnen gefällt Ihnen diese Master-Klasse. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.