1. Anwendungs- und Betriebsregeln.

1.1. Die Zusammensetzung wird gemäß den Anweisungen aus der Anwendung für interne und externe Arbeiten verwendet.

1.2. Komposition - Es ist eine flüssige, pastöse Masse von grauer Farbe (auf Wunsch des Käufers kann sich die Farbe ändern).

1.3. Keramoizol hat eine ausreichende Haftung (Eigenschaft, auf der Oberfläche zu bleiben) auf den folgenden Arten von Oberflächen:

Beton, Keramik und Ziegel,

Styropor;

Metall;

Baum;

Lackierte Oberfläche.

in Bereichen, die durch die thermische Expansions-Kontraktionswirkung beeinflusst werden können, ohne die Beschichtung zu beschädigen.

1.5. Um die Anwendung der Wärmedämmung zu gewährleisten, muss die Zusammensetzung angewendet auf die Außenfläche von Rohrleitungen und Ausrüstung, die Außen- und Innenflächen von Bauwerken von Wohn- und Industriegebäuden aus Beton, Ziegeln, verputzten Oberflächen, Fundamentoberflächen und anderen gemäß DSTU V.2.6-14.

1.6. Die Zusammensetzung wird bei einer Umgebungstemperatur von +5°C bis +50°C und einer relativen Feuchtigkeit von nicht mehr als 75%, vorbehaltlich GOST, auf eine entfettete, trockene, von Staub, Rost, Zunder, Fett und anderen Verunreinigungen gereinigte Oberfläche aufgetragen 12.3.035 mit persönlicher Schutzausrüstung. Die Metalloberfläche muss vor dem Beschichten entfettet, frei von Fettflecken und Schlieren sein. Eine vollständige Entfernung von Rost von der Oberfläche ist nicht zwingend erforderlich, die Zusammensetzung der Beschichtung enthält Metallkorrosionsinhibitoren.
Es reicht aus, dass die Metalloberfläche keine Rostkuchen aufweist. Die maximale Temperatur der Oberfläche, auf die die Zusammensetzung aufgetragen wird, ist nicht höher als +90°C. Bei Arbeiten in feuchten Räumen zur normalen Polymerisation der Beschichtung ist eine intensive Belüftung der Räumlichkeiten erforderlich, ggf. Heißluftpistolen oder Ventilatoren verwenden. Vor Gebrauch, aber es ist notwendig zu mischen, bis die gesamte Masse eine homogene Konsistenz erreicht (Zusammensetzung von extrem hygroskopischem Wasser kann nicht mehr als 5% des Gesamtvolumens hinzugefügt werden) und gründlich mischen.

1.7. Einzelne Schichtdicke angewendet auf die Metallbasis von Rohrleitungen und Geräten sollte 0,5 mm nicht überschreiten Die Dicke der Schicht, die auf Beton- oder Ziegeluntergründen aufgetragen wird, beträgt nicht mehr als 1 mm, um Tropfen und Rutschen zu vermeiden.

1.8. Komposition frühestens 24 Stunden später erneut beantragt, erst nach vollständiger Trocknung der vorherigen Lackschicht. Kostensatz und auf Beton- und Ziegeluntergründen hängt es unter Berücksichtigung der absorbierenden Eigenschaften der Unterlage von der Qualität der Unterlage ab - von 1 bis 1,3 l/m² Oberfläche bei einer Schichtdicke von 1,3 mm Die Kosten der Zusammensetzung beim Auftragen auf Metalloberflächen mit einer Beschichtungsdicke von 1 mm betragen 1 l/m².

1.9. Der Hersteller garantiert die Übereinstimmung der Zusammensetzung mit den Anforderungen der technischen Spezifikationen, sofern die Transport-, Lager- und Verwendungsbedingungen ordnungsgemäß eingehalten werden.

1.10. Garantiezeit - mindestens 7 Jahre ab Antragstellung.

1.11. Praktische Hinweise zur Verwendung einer wasserlöslichen Zusammensetzung:

1.11.1 Für die industrielle Beschichtung eignen sich am besten Hochdrucksprühgeräte der Firma Wagner (Deutschland) - Typ "Finish", wobei die Länge des Hochdruckschlauchs nicht mehr als 10-15 Meter betragen sollte. Die Erfahrung mit dem Vernebler 7000 zeigt die unzureichende Zuverlässigkeit der Membran dieses Geräts. Zum Beschichten können herkömmliche pneumatische Spritzpistolen verwendet werden, in diesem Fall sollte das Anfangsloch jedoch auf 1,4 bis 2 mm erhöht werden. Die kleinere Öffnung des Originalstrahls der Spritzpistole aufgrund der hohen Viskosität der Beschichtung verringert die Produktivität erheblich und ermöglicht es dem Luftstrom, die Beschichtung von der Oberfläche abzuschlagen, und erfordert auch eine stärkere Verdünnung mit Wasser, was wiederum dazu führt zu einer schnellen Trennung des Produkts. Ein zu großer Durchmesser führt zu einem ungleichmäßigen Auftragen und großen Streifen. Bei Verwendung eines der aufgeführten Gerätetypen hängt die Qualität der Beschichtung von der Erfahrung des Bedieners ab, der mit diesem Gerät arbeitet . Die Dicke der ersten Lackschicht sollte ca. 0,3 mm betragen und wird geschliffen. Die nächste Schicht kann erst nach vollständiger Polymerisation (vollständiger Trocknung) der vorherigen Schicht aufgetragen werden, was bei +20°C für ca. 6-12 Stunden erfolgt. Anwendung auf heißen Oberflächen (+90°C) möglich, dabei wird die Polymerisationszeit der aufgetragenen Schicht deutlich verkürzt Die Beschichtung ist kein Lack, sondern in erster Linie eine wärmedämmende Beschichtung, sodass keine Angst vor Unebenheiten zu haben ist der ersten aufgetragenen Schichten.

1.11.2 Vor Arbeitsbeginn gründlich mischen. Das geht am besten mit einer Bohrmaschine mit Düse bei mittlerer Drehzahl. Bei hohen Geschwindigkeiten die mögliche Zerstörung von Mikrokugeln, die die Grundlage der Wärmedämmung bilden. Wenn sich während der Lagerung eine Kruste auf der Oberfläche gebildet hat, muss diese mit Translationsbewegungen „auf und ab“ ohne Bohrer aufgebrochen werden, bis die Oberfläche mit der darunter liegenden Flüssigkeit bedeckt ist.

Die zu isolierende Oberfläche muss entfettet werden. Dazu können Sie Benzin, Lösungsmittel, Kerosin verwenden. Warten Sie, bis sie vollständig trocken sind, bevor Sie sie verwenden. Isolierte Metalloberflächen müssen frei von Staub, Schmutz, abblätternder alter Farbe und dergleichen sein. Es ist erlaubt, die Beschichtung auf Metalloberflächen zu verwenden, die eine kleine (bis zu 50 Mikrometer) Rostschicht aufweisen. Sichtbare Rostschichten sollten entfernt werden. Die Dicke der jeweils aufgetragenen Schicht sollte 0,5-1,0 mm nicht überschreiten, um Schlierenbildung, Quellung, Ablösung zu vermeiden. Als erste Schicht wird eine Grundierung aufgetragen. Die Trocknungszeit einer Lackschicht beträgt mindestens 12 Stunden bei einer Temperatur von 20°C. Bei steigender Temperatur verkürzt sich die Trockenzeit, bei sinkender Temperatur verlängert sie sich. Nach Abschluss der Arbeiten mit wasserbasierten Farbgeräten muss mit Wasser gespült werden.

2.Transport und Lagerung.

2.1. Während des Transports, des Ladens und Entladens der Zusammensetzung müssen Maßnahmen ergriffen werden, die die Unversehrtheit der Verpackung gewährleisten.

2.2. Im Winter muss die Zusammensetzung auf Wasserbasis verschlossen in einem geschlossenen, besonders gekennzeichneten Raum mit einem Abstand von mindestens 1 m zu Heizgeräten bei einer Temperatur von +5°C bis +40°C gelagert werden.

Beim Einfrieren verliert das Material seine Wärmedämmeigenschaften vollständig, sodass ein Transport nur bei positiven Temperaturen möglich ist. (+3°C und höher)

2.3. Die Gewährleistungsfrist für die Lagerung beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum.

3. Sicherheitsanforderungen.

3.1. Coating „ “ ist ein feuer- und explosionssicheres Produkt. Nach GOST 12.1.044 gehört es zur Gruppe der leicht brennbaren Materialien. Beim Löschen von Bränden werden Schaum, Sand, Wasser und Pulver verwendet.

3.2. Während des Gebrauchs müssen die Arbeiter mit Overalls gemäß GOST 27574, GOST 27575, Gummihandschuhen gemäß GOST 20010, Aerosolmasken des Typs FA und persönlicher Atemschutzausrüstung ShB-1 "Blütenblatt" gemäß GOST 12.4.028 ausgestattet werden , Schutzbrille nach GOST 12.4.013, Schuhe nach GOST 12.4.162.Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen muss für Belüftung gesorgt werden.

3.3. Bei Berührung mit der Haut mit Wasser und Seife abwaschen, bei Berührung mit den Augen sofort mit viel Wasser abspülen. Während der Lagerung werden Schadstoffe nicht in Mengen an die Umwelt abgegeben, die die maximal zulässigen Konzentrationen überschreiten. Das Material bildet in Gegenwart anderer Substanzen keine toxischen Verbindungen in Luft und Wasser.

Es muss in speziell dafür vorgesehenen Räumlichkeiten gemäß den „Brandschutzvorschriften der Brandschutzvorschriften in der Ukraine“ gelagert werden, die in behördlichen Dokumenten für wärmeisolierende Materialien vorgesehen sind.

WIR BIETEN IHRER AUFMERKSAMKEIT DIE POLYMENIELLE HOCHTECHNOLOGISCHE WÄRMESPARENDE ZUSAMMENSETZUNG "KERAMOIZOL" MIT NANOTECHNOLOGIEN AN

Die Minimierung oder Verringerung des Wärmeverlusts durch flüssige Wärmedämmfarben hat einen erheblichen Unterschied zum Verständnis des Mechanismus der Gebäudedämmung. Isolierung der neuen Generation mit Nanotechnologie " Keramoizol"und seine energiesparenden Eigenschaften erklären sich aus der Tatsache, dass diese Farbe ein optisches System ist, das Wärme reflektieren kann, da" Keramoizol„In seiner physikalischen Zusammensetzung enthält es eine Vielzahl von Hohlkörpern (kugelförmig).

Gleichzeitig hat Energiesparfarbe den geringsten Emissionsgrad als die derzeit auf dem Markt befindlichen Materialien für Bauenergiesparmaterialien.

Flüssige Energiesparfarbe hat einen Film, dessen Aufgabe es ist, Wärme zu reflektieren, dh den Wärmestrom, der den Raum verlässt, zurückzugeben, und die mit Energiesparfarbe behandelte Oberfläche kann viel weniger Wärme abstrahlen.

Dank solcher Eigenschaften wie Hydrophobizität und reduziertem Widerstand gegen Dampfdurchlässigkeit von Energiesparfarbe ist die Oberfläche, auf die Keramoizol aufgetragen wird, der dünnste Film und trocknet in sehr kurzer Zeit, wodurch die größte Wärmebeständigkeit erreicht wird. In diesem Fall findet ein Prozess statt, bei dem nicht die Energie der Sonnenwärme genutzt wird, bei der Feuchtigkeit aus der Oberflächenschicht verdunsten würde, sondern die Struktur selbst erwärmt wird.

Nach den Ergebnissen der Überwachung des Feuchtigkeitsgehalts von mit energiesparenden Anstrichen bedeckten Konstruktionen: Das Feuchtigkeitsvolumen an den Wänden des Gebäudes erreicht den sogenannten Gleichgewichtszustand, dh durch Verringerung des Feuchtigkeitsgehalts, der Wärmewiderstand der Wände erhöhte sich um 10 %.

Die energiesparende Effizienz der Verwendung von Keramoizol-Energiesparfarbe hängt direkt vom anfänglichen Wärmewiderstand der Wand, der Jahreszeit (Jahreszeit), dem spezifischen Standort des Bauwerks, seiner Bebauungsdichte und der Anzahl der klaren Tage ab. Der Wert kann 45 % erreichen.

"KERAMOIZOL" - hervorragender Sonnenschutz

Untersuchungen haben gezeigt, dass die Oberfläche während der gesamten Nutzungsdauer der Keramoizol-Energiesparschicht in der Lage ist, mehr als 90 % der Sonnenenergie zu reflektieren.

Der Wärmeeintrag in den Raum kann durch den Einsatz von „Keramoizol“ um ein Vielfaches reduziert werden. Und dies wiederum erhöht den Komfort für die Menschen, die sich in diesem Raum aufhalten, und reduziert dadurch die Kosten für die Klimatisierung dieses Gebäudes erheblich.

Durch die Verwendung von energiesparender Farbe auf Oberflächen wie Rohrleitungen mit Mineralölprodukten und chemischen Verbindungen (flüchtig), Terminals, Tanks und anderen Oberflächen ist es möglich, die Temperatur des Inhalts sowie den Verdunstungsgrad erheblich zu reduzieren.

KERAMOIZOL. Was ist er wirklich?

Energiesparfarbe " KERAMOIZOL„Dies ist eine völlig neue Art der Wärmedämmung mit Nanotechnologie, die von den Erfindern der Ukraine entwickelt wurde. Das wärmeisolierende Material vereinfacht die Dämmarbeiten von Wohn-, Industrie-, Sozial- und Haushaltsgebäuden und -konstruktionen sowie von Metallelementen und -konstruktionen erheblich, schützt perfekt vor Kondensat, Einfrieren oder Überhitzung, Wärmeverlust von Rohrleitungen für verschiedene Zwecke, vor Kondensat - Metalloberflächen, Gefälle, geeignet als Abdichtung für Holzhäuser. Um den gewünschten Effekt zu erzielen Keramoizol Es reicht aus, mit einer Dicke von 1 bis 2 mm aufzutragen. Sie können Rezensionen zu Keramoizol und Videos finden, indem Sie auf die entsprechenden Links klicken.

Teil Keramoizol Mikrohohlkugeln und Füllstoffe aus Keramik sind enthalten, die es ermöglichen, dass die Beschichtung dauerhaft und feuerfest ist und sich auch so gleichmäßig wie möglich über die Oberfläche verteilt. Diese Zusammensetzung verleiht Keramoizol die Eigenschaften einer reflektierenden Wärmedämmung, d.h. das Material wirkt wie ein Zwei-Wege-Spiegel.

Woher kam diese Idee?

Diese Technologie wurde vor mehreren Jahrzehnten für die amerikanischen Space-Shuttle-Raketen entwickelt. Da sich klassische sperrige Materialien als ungeeignet für die Weltraumentwicklung herausstellten, waren Wissenschaftler gezwungen, nach neuen Technologien zu suchen, die bei geringer Dicke einen erheblichen Schutz vor Wärme-, Schall- und Strahlungswellen bieten können. Diese Idee wurde als Grundlage genommen.

Aber KERAMOIZOL- Dies ist ein vollständig ukrainisches Produkt, das durch ein Patent für eine Erfindung geschützt ist, alle Materialien und Komponenten sowie die Produktion sind ukrainisch.

Energiesparfarbe "Keramoizol" ist ein umweltfreundliches Produkt, es hat alle Tests bestanden. Es kann mit Wasser verdünnt (verdünnt) werden, sodass Sie ohne zusätzliche Belüftung mit Keramoizol im behandelten Raum arbeiten können. Sie können Keramoizol auch auf Lackbasis verwenden (es wird empfohlen, es in der Wintersaison mit einer Lufttemperatur von weniger als +5 ° C zu verwenden).

Energiesparfarbe wird beim Auftragen wie gewöhnliche Farbe verwendet, normalerweise in zwei oder drei Schichten mit Pinsel oder Rolle, Spritzpistole, Spritzpistole auf allen Arten von Oberflächen (mit Ausnahme von Polyethylen).

Die Deckschicht aus Energiesparfarbe sollte mindestens 0,5 mm dick sein. Die Verbrauchsrate von Keramoizol mit einer Beschichtungsschicht beträgt 1 Liter pro 2 Quadratmeter.

Das Trocknen und Polymerisieren wird nach 24 Stunden fortgesetzt, danach können Oberflächenmaterialien aufgetragen werden (Spachtelmasse, Farbe, Behandlung mit anderen Oberflächenmaterialien). Nach vollständiger Trocknung funktioniert das energiesparende Material ohne Verlust seiner physikalischen Eigenschaften im Temperaturbereich von -50 °C bis +220 °C, es gibt aber auch eine spezielle Hochtemperatur-Zusammensetzung, die seine Eigenschaften bis zu einer Temperatur von beibehalten kann +700 °C.

Die wärmedämmende Beschichtung „KERAMOIZOL“ gehört der Flammschutzgruppe B1, der Gruppe nicht ausbreitender Flammen RP1, der Schwerentflammbarkeitsgruppe G1 mit dem Rauchentwicklungsvermögen der Gruppe D2 (mäßig) an.

« Keramoizol„Es wird in einem hermetisch verschlossenen Behälter transportiert, während die Konsistenz des Materials im Behälter bereits gebrauchsfertig ist. Im Falle einer Verdickung muss die Suspension mit Wasser (Wasser) oder Aceton oder Acetatlösungsmittel für Lacklösung (nicht mehr als 15% des ursprünglichen Volumens) verdünnt werden.

Neben hohen Wärmedämmeigenschaften verfügt die neue Folienbeschichtung über hervorragende schalldämmende Eigenschaften.

Die Farbe der Beschichtung ist grau/weiß, kann aber durch Einbringen von farbgebenden Füllstoffen verändert werden.

« Keramoizol„Entwickelt für die Wärmedämmung von Industrie-, Verwaltungs-, Wohn-, Nutzgebäuden und Bauwerken mit einer Vielzahl von Formen, Innen- und Außenwände / Oberflächen von Bauwerken und Gebäuden (Beton, Ziegel, Keramik, Holz), Fundamente, Fahrzeuge, Dampf Rohrleitungen, Warmwasser , Warmwasserbereitungsanlagen von Heizräumen; Dächer von Kühllastwagen, Hangars, Ölpipelines und Öltanks.

Dieses Material schützt die Elemente der im Bauwesen verwendeten Stahlprofilkonstruktionen vor der Bildung von Kondenswasser auf ihrer Oberfläche und schützt sie vor Korrosion.

Es zeichnet sich durch eine hervorragende Haftung (Haftung an der Oberfläche) auf Stahl (mindestens 0,6 MPa), Kunststoffen (mit Ausnahme von Polyethylen), Beton (mindestens 1 MPa), Ziegeln aus. Bei Verwendung von Beschichtungen mit einer Dicke von 3 mm ist in Hardwaregebäuden (Pumpenräume, Kompressorräume und andere) die Möglichkeit einer Kondensation an den Wänden ausgeschlossen.

Durch den Einsatz im Wohnbereich wird zudem die Bildung von Kondenswasser und Pilzkolonien an Wänden, Böden und Decken verhindert. Und die Energiekosten für die Raumheizung in der kalten Jahreszeit werden um mindestens 30 % reduziert.

« Keramoizol„- frostbeständig (bis -50 °C), wodurch es als thermische Abdichtung von Gefrierschränken verwendet werden kann, während die Arbeitskosten für die Herstellung einer Beschichtung viel geringer sind als bei der Bildung einer Wärmedämmschicht aus Schaumstoffplatten und Abdichtung aus Dachpappe und Folie.

Wir kümmern uns um die Qualität der Produkte, jede Produktcharge wird sorgfältig kontrolliert.

Deshalb erhält der Käufer abhängig von der Anwendungstechnik eine Herstellergarantie 7 Jahre.

Gelieferte Verpackung - Plastikeimer von 5 und 10 Litern. Der Preis ist ohne Mehrwertsteuer.

Die Produktion von Baustoffen steht nicht still. Immer häufiger kommen zahlreiche technologische Innovationen auf den Markt, die den Prozess des effizienten Baus von Häusern, der Reparatur verschiedener Bauwerke und anderer Bereiche der Bauindustrie erleichtern sollen.

Einen Ehrenplatz im Bauwesen nimmt heute die Herstellung von Wärmedämmstoffen ein. Das Spektrum dieser Baubranche ist sehr breit und vielfältig, daher steht der normale Verbraucher oft vor der Frage nach der richtigen Wahl eines hochwertigen Wärmedämmmaterials, das seine Interessen in Bezug auf Parameter wie Preis, Haltbarkeit und einfache Installation befriedigt , günstige Lieferkonditionen etc.

Eigenschaften der Wärmedämmung Keramoizol

In der modernen Industrie der Wärmedämmstoffe wird einem Verbundstoff wie Keramoizol besondere Aufmerksamkeit geschenkt. Keramoizol ist ein künstlich hergestelltes flüssiges wärmeisolierendes Material, das beim Bau, der Reparatur und der Dekoration von Häusern verwendet wird. Es wurde entwickelt, um eine Beschichtung auf jeder Oberfläche und an schwer zugänglichen Stellen zu erzeugen.

Der Verbundstoff erfüllt viele Funktionen: Beseitigung von Kälte im Raum, Zerstörung von Pilzen und Schimmel an den Wänden, Bekämpfung von Kondensat an Rohren. Keramoizol kann zur Wärmedämmung einzelner Raumteile verwendet werden: Wände, Decken, Rohrleitungen, Dampfkessel, Gefrierschränke usw. Der Verbund funktioniert auf allen Oberflächen – Metall, Beton, Holz, Kunststoff – bei Temperaturen von +5 bis +90°C.

Das Material ist ideal, um ein Mikroklima im Raum zu schaffen, denn es ermöglicht Ihnen nicht nur, es warm zu halten, sondern verhindert auch die Bildung von Mikroorganismen und bildet keinen Staub.

Die Verarbeitung des Hauses mit Keramoizol erzeugt den Effekt einer „Thermoskanne“ - im Sommer bleibt die kalte Luft von Klimaanlagen viel länger im Haus, und im Winter wird die Wärme von Heizgeräten viel langsamer an die Wände übertragen.

Zu den Vorteilen von wärmeisolierendem Material gehören seine hohe Dampfdurchlässigkeit und Korrosionsschutzeigenschaften. Darüber hinaus reduziert Keramoizol die Sonneneinstrahlung erheblich und ist ziemlich widerstandsfähig gegen ultraviolette Strahlung.

Der Verbundwerkstoff wird häufig zur Wärmedämmung von Rohren verwendet, da er frostbeständig von -50°C und hitzebeständig bis +250°C ist.

Im Vergleich zu vielen Wärmedämmstoffen weist Keramoizol eine hohe Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen und ein einfacheres Wärmedämmschema auf. Im traditionellen Schema wird eine mehrschichtige Wärmedämmung verwendet, die aus zwei Schichten Grundierung besteht, auf die genähte Matten aufgebracht werden, einer Schicht Dampfsperre, die mit einer Schicht Dachmaterial bedeckt ist, und einer Schicht aus verzinktem Eisen.

Die Verwendung von Keramoizol

Bei der Verwendung von Keramoizol ist es wichtig, dass die Oberfläche entfettet ist, keine Spuren von Schmutz, Staub oder Farbe aufweist. Es ist erlaubt, den Verbundstoff auf einer Oberfläche mit einer kleinen Rostschicht zu verwenden. Vor dem Auftragen des Materials sollte die Oberfläche mit Wasser angefeuchtet oder grundiert werden. Als nächstes wird die erste Primerschicht des Verbundwerkstoffs mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm aufgetragen. Die durchschnittliche Trockenzeit der Schicht beträgt ca. 12 Stunden bei einer Temperatur von +20°C. Somit sieht das Schema zur Verwendung von Keramoizol deutlich einfacher aus als herkömmliche Wärmedämmung.

Die Wirkungsweise von Keramoizol hat auch gegenüber vielen Wärmedämmstoffen in anderen Branchen eine Reihe von Vorteilen. Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit wird der Verbundstoff beispielsweise erfolgreich in der Raumfahrtindustrie eingesetzt.

Auf dem modernen Markt der Materialien für die Wärmedämmung entstehen neue, vielversprechendere Technologien, die nach und nach alte Materialien im Bereich der Wärmedämmung ersetzen. Anstelle herkömmlicher Materialien: Schaumkunststoff, Mineralwolle, Schaumstyrol usw. wird ein flüssiger Wärmeisolator KERAMOIZOL verwendet - eine energiesparende Farbe, die von den Erfindern der Ukraine entwickelt wurde! Hersteller SEVSNAB LLC, Severodonetsk, Region Lugansk. Keramoizol ist ein umweltfreundliches und für die menschliche Gesundheit absolut unbedenkliches, feuerfestes Wärmedämmmaterial, das keine komplexen Installations- und Vorbereitungsarbeiten erfordert, sich durch eine einfache Anwendungsmethode und eine lange Lebensdauer (dh Haltbarkeit) auszeichnet.

Flüssige Wärmedämmung KERAMOIZOL ist eine dünne (pastöse) Masse von grauer Farbe, die aus kleinen Keramikkugeln (hohle Mikrokugeln) besteht, die innen mit einem Inertgas gefüllt sind, die Größe der Mikrokugeln erreicht 50 Mikrometer in einem Bindemittel Acrylpolymer. Keramoizol passiert ein Luftmolekül, aber kein Wassermolekül - d.h. Nach dem Auftragen von Keramoizol auf eine beliebige Oberfläche bildet sich ein Schutzfilm, der "atmet" und gleichzeitig als Imprägnierung dient (keine Feuchtigkeit durchlässt). Die aufgebrachte Keramoizol-Beschichtung reflektiert nahezu den gesamten Wärmestrom der Strahlen – auf die Oberfläche aufgetragen verteilen sich Keramikkugeln schachbrettartig und bilden eine Vakuumschicht, die zu einer hohen Wärmedämmung des Materials beiträgt. Daher erhalten wir eine geringe Wärmeleitfähigkeit von Keramoizol (bis zu 70 Prozent der einfallenden Strahlen werden reflektiert, bis zu 95% der Infrarotstrahlen gestreut), und daher wird die Wärme im Raum gespeichert und im Sommer wird der Raum vor übermäßiger Wärme geschützt Überhitzung der Wände der Räume und des Daches.

Anwendungsbereich von KERAMOIZOL

1. Als wärmedämmendes Material im Wohnungsbau: Böden, Wände, Schrägen, Decken, Dächer, Balkone, Fassaden, Wasser- und Abwasserleitungen und vieles mehr.
2. Das Vorhandensein von Latex in der Zusammensetzung von KERAMOIZOL sorgt für eine sehr geringe Wasseraufnahmekapazität – dies ermöglicht die Verwendung von KERAMOIZOL als Imprägniermittel.
Die Einfachheit und Leichtigkeit der Arbeit mit KERAMOIZOL und vor allem die Möglichkeit, es an allen schwer zugänglichen Stellen anzubringen, und gleichzeitig hat es die höchsten Werte an wärmeisolierenden Eigenschaften und mit seinen inhärenten Eigenschaften eines Hydro -Isolator - bringen Sie KERAMOIZOL in eine führende Position auf dem modernen Baumarkt unter den wärmeisolierenden Materialien!

Ein weiterer wichtiger Vorteil von KERAMOIZOL besteht darin, dass nach dem Auftragen eines flüssigen Wärmeisolators auf die Fassade die Fassade in jeder Farbe gestrichen und gleichzeitig ein Farbauftrag durchgeführt werden kann Keramoizol beeinträchtigt die Wirksamkeit der Beschichtung nicht, was bedeutet, dass Ihr Haus nicht nur von außen schön ist, sondern auch ohne Verwendung von gesundheitsschädlichen Baustoffen hochwertig isoliert wird. Nachdem Sie einen flüssigen Wärmeisolator auf die Oberfläche aufgetragen und vollständig getrocknet haben, können Sie jedes Endbearbeitungsmaterial verwenden: Farbe (Acryl), Putz, Ziegel, Trockenbau kleben, Tapete kleben, Estriche gießen, Fliesen kleben und vieles mehr. Keramoizol schützt Ihre Raum vor Kondensation in Innenräumen (z. B. durch Schimmel- und Pilzbildung), verhindert das Einfrieren dünner Wände (durch Verwendung eines flüssigen Wärmeisolators zur Verschiebung des „Taupunkts“).

Durch die Verwendung von KERAMOIZOL an Wänden und Dach von außen wird das Eindringen des Wärmeflusses in den Raum auf 45% reduziert - was im Sommer nicht unwichtig ist, wir werden viel weniger Energie für die Kühlung der Räumlichkeiten aufwenden.

3. Im Bereich der thermischen Energietechnik und Kommunikation (einschließlich Wärmedämmung für Heizungsrohre, Wasserleitungen, Ventile, Tanks und verschiedene Behälter usw.). Nun werden beispielsweise zur Wärmedämmung häufig verschiedene Arten von Rohrleitungen und Tanks (Tanks) zum Speichern verschiedener Flüssigkeiten, Öle, Chemikalien, Polyurethanschaumstoffe, expandiertes Polystyrol, Isolon und Mineralwolle verwendet. Diese Methode der Rohrleitungsisolierung verschmutzt die Umwelt und ist vor allem sehr gefährlich für die menschliche Gesundheit (weil diese Materialien beim Erhitzen sehr schädliche Substanzen für unseren Körper verdampfen). Die Lebensdauer solcher Materialien ist nicht lang, und in fast ein oder zwei Jahren wird das Isoliersystem, das solche Materialien verwendet, unter dem Einfluss von Niederschlägen und Temperaturänderungen unbrauchbar (die Beschichtung verliert ihre Wärmedämmeigenschaften) und dauerhafte Reparaturen sind erforderlich .
Für den Schutz und die Wärmedämmung verschiedener Rohrleitungen und Tanks und insbesondere für den Schutz von Bauwerken mit hoher Betriebstemperatur (bis zu 220 ° C) ist es ratsam, wie die Praxis zeigt, den flüssigen Wärmeisolator KERAMOIZOL zu verwenden. Keramoizol ist in der Lage, sowohl hohen als auch niedrigen Temperaturen standzuhalten, eine gute Haftung auf fast allen Materialien (außer Polyethylen) beim Auftragen auf die Oberfläche macht es zu einem fast universellen und unverzichtbaren Material als hydro- und wärmeisolierende Beschichtung im Bereich der Wärmedämmung Energietechnik.
Ein wichtiges Plus ist die Tatsache, dass Keramoizol sehr leicht und einfach auf Oberflächen jeder Konfiguration und Komplexität aufgetragen werden kann - es reicht praktisch aus, einen Pinsel, eine Rolle oder ein einfaches Sprühgerät zu haben, und Sie werden mühelos eine Beschichtung von Keramoizol selbst auf die meisten auftragen nicht zugänglich

Einsparmaßnahmen

1. Reduzierung der Arbeitskosten für das Aufbringen eines Wärmeisolators (da es notwendig ist, ein Material anstelle von mehreren aufzutragen, und aufgrund der Einfachheit der Arbeit mit dem Material).
2. Reduzierung der Kosten für nachträgliche Reparaturen der Wärmedämmung von Rohrleitungen nach Ablauf der Gewährleistungsfrist (kein Entfernen alter beschädigter Isolierungen und Vorarbeiten zur Rohrisolierung erforderlich).

3. Reduzierung der Kosten für die Speicherung von Wärmeenergie in Rohrleitungen, Dampfkesseln, Zentralheizungsleitungen usw. - Keramoizol hat sehr hohe Wärmedämmeigenschaften und trägt zur vollständigen Wärmedämmung von Dampfkesseln, Rohrleitungen, Durchgängen und Ventilen bei, selbst an den unzugänglichsten Stellen.

4. Keramosol kann zum Auftragen auch auf die direkt heiße Oberfläche von Rohrleitungen verwendet werden - um Wärmedämmarbeiten durchzuführen, ohne den Betrieb des Dampfkessels oder des gesamten Heizungsnetzes zu unterbrechen.

5. Reduzierung der mit der Installation der Wärmedämmung verbundenen Kosten, da die Verwendung von Keramoizol zu einer erheblichen Reduzierung der technologischen Vorgänge führt, die für die Wärmedämmung auf die alte Weise erforderlich sind.

6. Im Havariefall eine deutliche Verkürzung der Zeit für die Suche nach einer Fistel, einem Bruch oder einem Leck in einer Rohrleitung im Notfall und damit eine Reduzierung der Kosten für Reparaturarbeiten (keine Demontage des alten Isolierung und Installation einer neuen Isolierung ist nicht erforderlich).

Anwendungsverfahren

Flüssige Wärmedämmung KERAMOIZOL ist in Eimern mit einem Fassungsvermögen von 1 l, 5 l, 10 l, 20 l verpackt. bereits absolut anwendungsfertig (nur noch ohne Mixer oder Bohrmaschine anrühren). Auf eine zuvor vorbereitete Oberfläche (grundiert) wird KERAMOIZOL mit einem Pinsel, einer Rolle, Maklovitsa usw. aufgetragen. ein- oder zweilagig, je nach Dicke der erforderlichen Wärmedämmung. Siehe die Anweisungen im Abschnitt DATEIEN auf der Website teplota.com.ua.
1. Die Betriebstemperatur des verwendeten flüssigen Wärmeisolators beträgt -50 bis +220 °C. Die Oberflächentemperatur zum Zeitpunkt des Aufbringens des flüssigen Wärmeisolators kann zwischen plus fünf Grad und plus neunzig Grad liegen.
2. Die Dicke der ersten Auftragungsschicht von KERAMOIZOL beträgt 0,3 mm bis 0,5 mm, das Trocknen einer Schicht KERAMOIZOL erfolgt nach 24 Stunden bei t = +22 Grad, wenn die Umgebungstemperatur höher ist, verkürzt sich die Trocknungszeit.
3. Verbrauch von KERAMOIZOL bei Auftrag in einer Schicht = 1 Liter Keramoizol wird pro 1 m2 bei einer Schichtdicke von 1,0 mm verbraucht.
4. Die Lebensdauer beträgt mehr als 2 Jahre.

Wärmeleitfähigkeitsindikatoren

Physikalische und technische Eigenschaften des flüssigen Wärmeisolators KERAMOIZOL
Vollständige Trockenzeit bei +22 C, Stunden: 24
Betriebstemperaturbereich, С: von -50 bis +260
Zugfestigkeitsindex, kg/cm2: 8,70
Dampfdurchlässigkeit von Keramoizol, mg / (m * Jahr * Pa), nicht mehr als: 0,02
Wasseraufnahme Keramoizola, Gew.-%: 15,0
Beschichtungshaftung, MPa: auf Stahl – 0,6; zu Beton - 1,0
Wärmeleitfähigkeit der aufgetragenen Beschichtung (W/m²): 0,0025
Dichte, g/cm3: 0,7 - 1,5
Hohe Beständigkeit gegen: Niederschlag (Regen, Hagel, Schnee), plötzliche Temperaturänderungen, Sonneneinstrahlung, Strahlung. Das Material ist nicht brennbar und absolut feuerfest!
Die Gewährleistungsfrist beträgt 7 Jahre. Die Lebensdauer (ohne Reparatur) bei Außenanwendung beträgt mehr als 20 Jahre.
Hersteller: Ukraine, SevSnab LLC

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In seiner ursprünglichen Form ist es eine flüssige, pastöse, graue Konsistenz, die Glasperlen mit einer Größe von bis zu 100 Mikrometern sowie ein Acrylpolymer zusammen mit dispergiertem Polysiloxan enthält. Diese Bindemittel lassen Dampf durch, aber kein Wasser, wodurch das Dach atmen kann!

Diese Glasperlen sind in der Regel mit einem Inertgas gefüllt, was wiederum zu einer Verringerung der Wärmeleitfähigkeit und der Fähigkeit führt, bis zu 75 % von Wärme und Kälte zu reflektieren und bis zu 95 % der Infrarotstrahlung zu streuen. All diese Fähigkeiten zusammen ermöglichen es "Keramoizol", in Ihrem Zuhause perfekt warm zu halten.

"" haftet hervorragend auf Eisen, Kunststoff, Beton, Ziegel und Holz (aber leider nicht auf Polyethylen). Polyethylen, kann als Speicher "Keramoizol" verwendet werden.

Nach dem Auftragen von „ “ auf das Objekt bildet sich nach einiger Zeit ein fester, elastischer Film mit einer Dicke von 0,5 bis 3,5 mm. (Sie müssen aus der Anforderung für das Objekt auswählen)

Aufmerksamkeit!!! Es ist wichtig!

Wärmedämmung auf Wasserbasis hat Angst vor Frost, es ist notwendig, das Material bei mindestens +5°C zu lagern und zu verarbeiten

Die Polymerisationszeit hängt von der Umgebungstemperatur ab. Zum Beispiel: Bei einer Temperatur von 70 °C erfolgt die vollständige Polymerisation in etwa 40–80 Minuten, dh je höher die Temperatur, desto weniger Zeit wird für die Polymerisation benötigt.

Physikalische und technische Eigenschaften der Wärmedämmung "":

Nr. p / p	Name des Indikators	Norm
1	Aussehen (ohne Farbstoff)	Grau
2	Massenanteil Wasser % nicht mehr	40
3	Massenanteil der Hauptsubstanz % nicht weniger	60
4	Wärmedurchgangskoeffizient von der Außenfläche der Isolierung, W / m² ° С	1,5
5	Polymerisationszeit bei 20°C, Stunden	24
6	Wärmeleitfähigkeit, W/m	0,0025
7	Betriebstemperaturbereich, ° С	-50 bis +220
8	Zugfestigkeit, kg/cm² Bruchdehnung, kg/cm²	8,7 bis zu 2%
9	Haftung auf Stahl, MPa, nicht weniger	0,6
10	Haftung auf Beton, MPa, nicht weniger	1,0
11	Dichte, kg/m², flüssig/fest	800/500
12	Penetrationskoeffizient, nicht mehr als mg/m.Jahr.Pa	0,02
13	Wasseraufnahme in 24 Stunden, Oberfläche, g/s²	0,08

Vergleichende Eigenschaften einiger wärmeisolierender Materialien

Material	Wärmeleitfähigkeitskoeffizient	Hitzeübertragungskoeffizient	Schichtdicke	Durchschnittliche Kosten in der Ukraine pro 1 m² und Berücksichtigung der durchgeführten Arbeiten / UAH
Durchbohrte Platten aus Mineralwolle	0,046	8	4,0 cm	200-350
Elastischer Polyurethanschaum	0,04	11	3,6 cm	150-260
Wärmedämmung URSA	0,042	8	3,7 cm	240-350