Taper 7 24 was bedeutet. Werkzeugkegel

NORMALE WINKEL
(GOST 8908-81)

& nbsp Die Tabelle gilt nicht für die Winkelabmessungen der Konen. Bei der Auswahl der Ecken sollte die 1. Reihe der 2. und die 2. Reihe der 3. Reihe vorgezogen werden.

NORMALE KEGEL und WINKEL DER KEGEL
(GOST 8593-81)

& nbsp Die Norm gilt für Kegel und Kegelwinkel von glatten Kegelelementen von Teilen.

& nbsp Hinweis. Die in der Spalte „Kegelbezeichnung“ angegebenen Konus- oder Konuswinkelwerte werden als Ausgangswerte für die Berechnung weiterer in der Tabelle angegebener Werte verwendet. Bei der Auswahl von Kegeln oder Kegelwinkeln sollte Reihe 1 der Reihe 2 vorgezogen werden.

WERKZEUGKONUS KURZ
(GOST 9953-82)

& nbsp Die Norm gilt für verkürzte Werkzeugkegel mit Morsekegel.

& nbsp * z ist die größte zulässige Abweichung der Lage der Hauptebene, in der sich der Durchmesser D befindet, von der theoretischen Lage.
& nbsp ** Abmessungen als Referenz.

Bezeichnung Kegel	Kegel Morse	D	D 1	D	d 1	l 1	l 2	ein, nicht mehr	B	C
B7	0	7,067	7,2	6,5	6,8	11,0	14,0	3,0	3,0	0,5
B10 B12	1	10,094 12,065	10,3 12,2	9,4 11,1	9,8 11,5	14,5 18,5	18,0 22,0	3,5 3,5	3,5 3,5	1,0 1,0
B16 B18	2	15,733 17,780	16,8 18,0	14,5 16,2	15,0 16,8	24,0 32,0	29,0 37,0	5,0 5,0	4,0 4,0	1,5 1,5
B22 B24	3	21,793 23,825	22,0 24,1	19,8 21,3	20,5 22,0	40,5 50,5	45,5 55,5	5,0 5,0	4,5 4,5	2,0 2,0
B32	4	31,267	31,6	28,6	-	51,0	57,5	6,5	-	2,0
B45	5	44,399	44,7	41,0	-	64,5	71,0	6,5	-	2,0
Die Maße D 1 und d sind theoretisch, ergeben sich jeweils aus dem Durchmesser D und den Nennmaßen a und l 1

KONUS VON AUSSEN- UND INNENKONEN
UND KEGEL MIT GEWINDELOCH

INSTRUMENTELLER MORSE UND METRISCHER EXTERNER KEGEL
(GOST 25557-2006)

Eine Art Kegel	Metrisch		Morse							Metrisch
Kennung	4	6	0	1	2	3	4	5	6	80	100	120	160	200
D	4,0	6,0	9,045	9,065	17,78	23,825	31,267	44,399	63,348	80	100	120	160	200
D 1	4,1	6,2	9,2	12,2	18,0	24,1	31,6	44,7	63,8	80,4	100,5	120,6	160,8	201,0
D *	2,9	4,4	6,4	9,4	14,6	19,8	25,9	37,6	53,9	70,2	88,4	106,6	143	179,4
d 1	-	-	-	M6	M10	M12	16	M20	M24	M30	M36	M36	M48	M48
d 4 max	2,5	4,0	6,0	9,0	14,0	19,0	25,0	35,7	51,0	67,0	85,0	102,0	138,0	174,0
l Mindest	-	-	-	16,0	24,0	24,0	32,0	40,0	47,0	59,0	70,0	70,0	92,0	92,0
l 1	23,0	32,0	50,0	53,5	64,0	81,0	102,5	129,5	182,0	196,0	232,0	268,0	340,0	412,0
l 2	25,0	35,0	53,0	57,0	69,0	86,0	109,0	136,0	190,0	204,0	242,0	280,0	356,0	432,0
ich 11	-	-	-	4,0	5,0	5,5	8,2	10,0	11,5	-	-	-	-	-
* - Größe als Referenz. - der Winkel der Morsekegel # 0-# 5 entspricht dem Winkel der verkürzten Morsekegel; Nr. 6 - 1: 19,180 = 0,05214 - der Winkel der metrischen Kegel beträgt 1:20 = 0,05.

& nbsp Das Profil des Gewindelochs entspricht dem Loch in der Mittenform R an GOST 14034-74.

& nbsp In GOST 25557-2006 sind alle Abmessungen des Mittellochs in der allgemeinen Tabelle angegeben. Die Norm legt auch die Abmessungen der Nuten und Bohrungen fest, die für die Herstellung von Kegeln erforderlich sind, wenn Schneidflüssigkeit (Kühlmittel) durch das Werkzeug zugeführt wird.

& nbsp Je nach Ausführung kann der Werkzeugschaft eine entsprechende Bezeichnung tragen:

BI- Innenkegel mit Nut;
SEIN- Außenkegel mit Fuß;
KI- Innenkegel mit einem Loch entlang der Achse;
AE- Außenkonus mit einem Gewindeloch entlang der Achse;
BIK- Innenkegel mit Nut und Bohrung für die Kühlmittelzufuhr;
JAHRHUNDERT- Außenkonus mit Fuß und Bohrung für Kühlmittelzufuhr;
AIK- Innenkonus mit axialer Bohrung und Bohrung für die Kühlmittelzufuhr;
AEK- Außenkonus mit einer Gewindebohrung entlang der Achse und einer Bohrung für die Kühlmittelzufuhr.

INSTRUMENTELLE MORSEKEGEL UND METRISCH INTERN
(GOST 25557-2006)

INNEN- UND AUSSENKONEN MIT 7: 24 KONEN
(GOST 15945-82)

& nbsp Toleranzen von Innen- und Außenkegeln 7:24 nach GOST 19860-93.

INSTRUMENTENKEGEL
Grenzabweichungen des Kegelwinkels und der Toleranzen der Kegelform
(GOST 2848-75)

& nbsp Der Genauigkeitsgrad von Werkzeugkegeln wird durch die Toleranz des Kegelwinkels eines bestimmten Genauigkeitsgrades gemäß GOST 8908-81 angegeben und wird durch die maximalen Abweichungen des Kegelwinkels und die Toleranzen von . bestimmt die Form der Kegeloberfläche, Zahlenwerte die unten aufgeführt sind.

& nbsp Hinweise:
& nbsp 1. Abweichungen des Konuswinkels vom Nennmaß durch Setzen in "Plus" - für Außenkonen, in "Minus" - für Innenkonen.
& nbsp 2. GOST 2848-75 für Außenkegel sorgt auch für die Genauigkeitsgrade AT4 und AT5. Für Werkzeugkegel nach GOST 25557-2006 und GOST 9953-82 gelten Toleranzen nach GOST 2848-75.

& nbsp Ein Beispiel für die Bezeichnung eines Morsekegels 3, Genauigkeitsgrad AT8:

Morse 3 AT8 GOST 25557-2006

& nbsp Der gleiche metrische Kegel 160, Genauigkeitsgrad AT7:

Meter. 160 АТ7 GOST 25557-2006

& nbsp Das gleiche gilt für den verkürzten Konus B18, Genauigkeitsgrad AT6:

Morse B18 AT6 GOST 9953-82

Zugehörige Unterlagen:

GOST 2848-75: Werkzeugkegel. Toleranzen. Methoden und Kontrollen
GOST 7343-72: Werkzeugkegel mit einer Konizität von 1:10 und 1:7. Abmessungen (Bearbeiten)
GOST 10079-71: Konische Reibahlen mit konischem Schaft für Morsekegel. Ausführung und Abmessungen
GOST 22774-77: Schleifkegel und -rohre. Typen und Größen
GOST 25548-82: Grundnormen der Austauschbarkeit. Kegel und konische Verbindungen. Begriffe und Definitionen

Und Ausführung.

Morsekegel und metrischer Kegel

Der Morsekegel ist eine der am weitesten verbreiteten Werkzeugaufnahmen. Es wurde um 1864 von Stephen A. Morse vorgeschlagen.

Der Morsekegel ist in acht Größen unterteilt, von KM0 Vor KM7(Englisch MT0-MT7, Deutsch MK0-MK7). Kegel von 1:19.002 bis 1:20.047 (Kegelwinkel von 2°51'26" bis 3°00'52", Kegelsteigung von 1°25'43" bis 1°30'26") je nach Größe.

Metrischer Kegel

Mit der Entwicklung der Werkzeugmaschinenindustrie wurde es notwendig, das Größenspektrum der Morsekegel sowohl nach oben als auch nach unten zu erweitern. Gleichzeitig wurde für die neuen Standardgrößen des Kegels der Konus exakt 1:20 gewählt (der Winkel des Kegels beträgt 2° 51'51 ", die Neigung des Kegels beträgt 1 ° 25'56") und sie wurden genannt metrische Kegel(engl. Metrische Verjüngung). Die Standardgröße von metrischen Kegeln ist gekennzeichnet durch größter Durchmesser Kegel in Millimeter. GOST 25557-2006 definiert auch reduzierte metrische Kegel Nr. 4 und Nr. 6 (eng. ME4, ME6) und große metrische Kegel Nr. 80, 100, 120, 160, 200 (eng. ME80 - ME200).

Es gibt keinen strukturellen Unterschied zwischen dem Morsekegel und dem metrischen Kegel.

Abmessungen des Außen- und Innenkonus (gemäß GOST 25557-2006), mm

Tabelle 1

	Kegelbezeichnung	Kegel	D	D 1	D	d 1	d 2	d 3 max	d 4 max	d 5	l 1 max.	l 2 max	l 3 max.	l 4 max.	l 5 Minuten	l 6
Metrisch	№ 4	1:20	4	4,1	2,9	-	-	-	2,5	3	23	25	-	-	25	21
Metrisch	№ 6	1:20	6	6,2	4,4	-	-	-	4	4,6	32	35	-	-	34	29
Morse	KM0	1:19,212	9,045	9,2	6,4	-	6,1	6	6	6,7	50	53	56,3	59,5	52	49
	KM1	1:20,047	12,065	12,2	9,4	M6	9	8,7	9	9,7	53,5	57	62	65,5	56	52
	KM2	1:20,020	17,780	18	14,6	M10	14	13,5	14	14,9	64	69	75	80	67	62
	KM3	1:19,922	23,825	24,1	19,8	M12	19,1	18,5	19	20,2	80,1	86	94	99	84	78
	KM4	1:19,254	31,267	31,6	25,9	M16	25,2	25,2	24	26,5	102,5	109	117,5	124	107	98
	KM5	1:19,002	44,399	44,7	37,6	M20	36,5	35,7	35,7	38,2	129,5	136	149,5	156	135	125
	KM6	1:19,180	63,348	63,8	53,9	M24	52,4	51	51	54,6	182	190	210	218	188	177
	KM7	1:19,231	83,058					-					285.75	294.1
Metrisch	№ 80	1:20	80	80,4	70,2	M30	69	67	67	71,5	196	204	220	228	202	186
	№ 100	1:20	100	100,5	88,4	M36	87	85	85	90	232	242	260	270	240	220
	№ 120	1:20	120	120,6	106,6	M36	105	102	102	108,5	268	280	300	312	276	254
	№ 160	1:20	160	160,8	143	M48	141	138	138	145,5	340	356	380	396	350	321
	№ 200	1:20	200	201	179,4	M48	177	174	174	182,5	412	432	460	480	424	388

Verkürzter Morsekegel

Für viele Anwendungen wurde festgestellt, dass die Länge des Morsekegels zu groß ist. Daher wurden neun Standardgrößen von verkürzten Morsekegeln erfunden, die durch Entfernen des dickeren Teils des Morsekegels erhalten wurden. Die Zahl in der Bezeichnung des kurzen Kegels ist der Durchmesser des neuen dicken Teils des Kegels in mm. Russischer Standard für verkürzte Kegel GOST 9953-82 „Kurze Werkzeugkegel. Grundabmessungen."

B7- gekürzt auf 14 mm KM0.
B10, B12- gekürzt auf 18 bzw. 22 mm KM1.
B16, B18- auf 24 bzw. 32 mm gekürzt KM2.
B22, B24- gekürzt auf 45 bzw. 55 mm KM3.
B32- gekürzt auf 57 mm KM4.
B45- gekürzt auf 71 mm KM5.

Der Morsekegel ist eines der gebräuchlichsten Mittel zum Befestigen eines Werkzeugs an einer Werkzeugmaschine. Dieses Instrument erhielt seinen Namen zu Ehren des berühmten Ingenieurs Stephen Morse, der im 19. Jahrhundert lebte. Heute für die richtige Entscheidung die Größen dieses Produkts verwenden Bruchzahlen. Es gibt mehrere genormte Werte, die sich in Neigungswinkeln und Abmessungen unterscheiden.

Das Einsatzgebiet des Morsekegels ist der Maschinenbau. Mit ihm lässt sich das Schneidwerkzeug schnell und sehr genau spannen. Dazu wird der Morsekegel in einer speziellen Bohrung oder Spannzange in der Maschine fixiert und in diese wiederum beispielsweise ein Bohrer eingesetzt. Diese Befestigungsart garantiert genaueste Zentrierung und anschließende Bearbeitung. Es kann auch zum Zustellen zum Werkstück verwendet werden oder Schneidewerkzeug Schneidflüssigkeit.

Abmessungen und Elemente des Morsekegels

Eine Besonderheit eines Morsekegels von einem anderen ist die Größe. Es gibt verschiedene Arten von ihnen und gemäß GOST hat jede eine bestimmte Nummer und Abkürzung. Um es zu messen, müssen Sie eine Kalibrierung und am besten eine spezielle Tabelle verwenden, mit der Sie Größen bis auf Mikrometer berechnen können. Abhängig von der Maschine, auf der das Teil bearbeitet wird, sollten Sie beispielsweise einen Fräser, einen Bohrer und dann die Art der Erfindung von Stephen Morse auswählen.

Mit der Entwicklung des Maschinenbaus musste erweitert werden ausrichten Morsekegel. Dafür wurde ein metrischer Konus entwickelt, der keine besonderen strukturellen Unterschiede zum Vorgänger aufwies. Seine Verjüngung betrug 1:20, mit einem Winkel von 2 ° 51'51 und einer Neigung von 1 ° 25'56 . Metrische Kegel ermöglichten die Erstellung von große Auswahl Werkzeuge für verschiedene Werkzeugmaschinen und Operationen. Sie werden in zwei Kategorien eingeteilt: groß und klein. Große werden beispielsweise mit Nr. 120, 200 bezeichnet, und die Zahlen entsprechen dem größten Durchmesser des metrischen Kegels.

Der Werkzeugkegel ist ein konischer Schaft eines Schneidwerkzeugs und kegelige Bohrung in einer Spindel oder einem Spindelstock gleichen Durchmessers. Seine Funktion besteht darin, Schneidwerkzeuge schnell zu wechseln und eine hohe Genauigkeit beim Zentrieren und Spannen zu gewährleisten.

Er wird hauptsächlich in CNC-Maschinen verwendet, da er eine Reihe von Nachteilen eines herkömmlichen Morsekegels beseitigt.

Vorteile:

das Verklemmen der Schäfte in der Spindel ist viel weniger;
kleinere Größen;
verbesserter Achsanschlag;
einfache Befestigung;
automatischer Wechsel der Schneidwerkzeuge.

Heute werden Morsekegel nach den internationalen ISO- und DIN-Normen hergestellt. In Russland kombiniert das Standardisierungssystem in einer Klasse sowohl einfache Morsekegel als auch metrische und instrumentelle. Informationen dazu finden Sie in GOST 25557-82. Die Situation mit einem einzigen GOST hat sich aufgrund der Tatsache entwickelt, dass Morsekegel seit den Zeiten der UdSSR in unserem Land sehr beliebt sind und parallel dazu viele neue erschienen sind.

GOST 25557-82 herunterladen

Morsekegel werden in 8 Kategorien eingeteilt. Im Ausland sind dies MT0, MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6, MT7. Deutschland hat die gleiche Nummerierung, aber Buchstabenbezeichnung MK. In unserem Land und im postsowjetischen Raum KM0, KM1, KM2, KM3, KM4, KM5, KM6 und Nr. 80.

Wie die Zeit gezeigt hat, sind einige im Ausland hergestellte Morsekegel im Betrieb aufgrund von lange Länge... Für diesen Fall wurde eine Reihe von verkürzten Produkten in 9 Größen entwickelt.

Die besten Zapfensorten bis heute

Heute sind HSK-, Capto- und Kennametal-Morsekegel aufgrund ihrer Qualität besonders beliebt. Gute Temperaturwechselbeständigkeit und die Erfüllung der strengen Anforderungen der Werkzeugmaschinenindustrie haben die Morsekegel dieser Marken zum Marktführer gemacht.

HSK sind Hohlwerkzeuge mit einer Konizität von 1:10. Sie werden mit einem Buchstaben des lateinischen Alphabets und einer Zahl bezeichnet, die größerer Durchmesser Flansch. Hauptmerkmal solche Produkte ist schneller austausch Werkzeug, das bei CNC-Maschinen sehr wichtig ist.

Capto Werkzeugkegel entsprechen dem internationalen ISO-Standard und sind qualitativ hochwertige Produkte. Die Produkte sind aufgrund der Komplexität der Herstellung teuer, aber hohe Genauigkeit wird eine Minimierung der Verschwendung in der Produktion beim Einsatz dieser Werkzeuge auf Werkzeugmaschinen ermöglichen. Das Konstruktionsmerkmal erlaubt es ihnen nicht, sich während des Betriebs der Maschine zu drehen, es kommt zu einer Selbstklemmung. Die Verbindungssteifigkeit der Capto-Produkte ist ihr Hauptvorteil gegenüber anderen Wettbewerbern.

Kennametal-Produkte sind weniger verbreitet, erfüllen aber auch ihren Zweck.

Die Produkte von B&S, Jacobs und Jarno werden hauptsächlich in den USA vertrieben, da sie keine Bestätigung internationaler Standards aufweisen und entsprechend für den amerikanischen Markt geschaffen werden, wo sie sehr gefragt sind.

Bridgerport Machines hat die R8 für Spannzangenfutter auf ihren Geräten entwickelt. Doch dann wurde die Erfindung fertiggestellt und auf den internationalen Markt gebracht. Die Wirksamkeit dieses Mittels erregte auf einmal Aufsehen und alle möglichen Analoga erschienen. Heute produziert das Unternehmen nur eine Ausführungsart eines solchen Mechanismus.

Der Werkzeugkegel 7:24 wird häufig in CNC-Maschinen verwendet, bei denen der Werkzeugwechsel automatisch erfolgt. Da es instrumentell ist, hat es eine Reihe von Vorteilen gegenüber dem herkömmlichen und ist deshalb in der Werkzeugmaschinenindustrie so beliebt. Es gibt viele Sorten davon. Viele Länder haben dafür eigene Standards entwickelt und daher untereinander die Modelle 7:24 aus verschiedene Hersteller ersetzen sich nicht gegenseitig.

Auch im Maschinenbau ist der Konus 1:50 weit verbreitet, wenn es erforderlich ist, zwei Produkte zusätzlich mit Gewindeanschluss... Dazu verfügt das 1:50-Modell über spezielle Stifte, die in das Werkstück eingeführt werden müssen, nachdem diese zuvor an den entsprechenden Stellen gebohrt wurden.

Grundlegende Informationen zu Schäften und deren Bezeichnung

Es gibt mehrere Ausführungsarten des Werkzeugkegels. Es kann Threads, Pressen oder nicht enthalten.

An seinem Ende kann ein Gewinde geschnitten werden, das dazu dient, das Werkzeug mit einer Zugstange an der Spindel zu befestigen. Dies ist ein spezieller Schaft, der das Herausfallen des Werkzeugs verhindert. Außerdem kann mit seiner Hilfe das Produkt entfernt werden, wenn es versehentlich in der Spindel eingeklemmt ist.

Wenn der Schaft mit einem Fuß hergestellt wird, hält er das Werkzeug in der Spindel, da es in einer speziellen Nut fixiert ist. Der Fuß hat zwei Zwecke, mit seiner Hilfe ist es einfacher, das Produkt aus der Spindel zu bekommen, sowie eine starre Fixierung entsteht und es gibt kein Drehen.

Sie finden auch eine Version mit mehreren Nuten und Löchern. Sie haben unterschiedliche Tiefen und Größen. Ihre Aufgabe ist es, dem Schneidwerkzeug Schneidflüssigkeit zuzuführen.

Werkzeugschäfte sind in verschiedenen Ausführungen und sind durch einen alphabetischen Code gekennzeichnet. Unten ist ihr Transkript:

BI - intern, es gibt eine Nut;
BE - äußerlich, es gibt einen Fuß;
AI - intern, entlang der Achse befindet sich ein Loch;
AE - extern, entlang der Achse befindet sich ein Gewindeloch;
BIK - innen gibt es eine Nut und eine Öffnung zum Füttern;
VEK - außen, es gibt einen Fuß und ein Loch für die Kühlmittelzufuhr;
AIK - intern, enthält Löcher entlang der Achse und für die Kühlmittelzufuhr;
AEK - extern, enthält eine Gewindebohrung entlang der Achse und eine Bohrung für die Kühlmittelzufuhr.

Äußeres und Inneres entsprechen ihren Namen. Je nach verwendetem Tool sollten Sie eine externe oder interne Version wählen.

Verkürzte Morsekegel

In einigen Situationen ist die Größe des Morsekegels zu groß und in diesem Fall sollten Sie die verkürzten Optionen verwenden.

Die folgenden Namen weisen darauf hin, dass der Kegel gekürzt wurde:

B7 - bis 14 mm;
B10 - bis 18 mm;
B12 - bis 22 mm;
B16 - bis 24 mm;
B18 - bis 32 mm;
B22 - bis 45 mm;
B24 - bis 55 mm;
B32 - bis 57 mm;
B45 - bis 71 mm;

Die Zahl im Namen gibt Auskunft über die Größe des Durchmessers des neuen Kegelteils. Detaillierte Daten können dem entsprechenden GOST entnommen werden.

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

WERKZEUGHAKS MIT KEGEL 7:24

Offizielle Ausgabe

ZWISCHENRATS FÜR STANDARDISIERUNG. METROLOGIE UND ZERTIFIZIERUNG Minsk

Vorwort

1 ENTWICKELT nach dem Staatsstandard Russlands

EINGESTELLT vom Technischen Sekretariat des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification

2 ANGENOMMEN vom Interstate Council for Standardization,

3. Die Norm entspricht der internationalen Norm ISO 297-88 in Bezug auf die Abmessungen der Schäfte von Werkzeugen mit einer Konizität von 7:24 und entspricht vollständig der ISO 7388-1-83

Ausführung 1

Grenzabweichung der Position der Hauptebene.

/ - Grundebene; 2 - Werkzeugbefestigungsbereich

Abmessungen als Referenz

Abmessungen entsprechen ISO 297-88. andere als größen.

Tabelle 1

T. keine Sohle	L * "s ■ eeee	nicht mehr

in Klammern eingeschlossen (siehe Anhang)

Anmerkungen:

1. Maße in Klammern für Maschinen, die vor dem 01.01.94 gebaut wurden.

2. Maße a, D 2, / gelten für Werkzeuge, für die eine Klemmung an der Vorderseite des Flansches vorgesehen ist.

3. Die Nut für den Austritt der Schleifscheibe - gemäß GOST 8820. Es ist erlaubt Schäfte ohne Nut für den Austritt der Schleifscheibe zwischen Grunddurchmesser und Flansch herzustellen. In diesem Fall beträgt der Durchmesser der zylindrischen Übergangsfläche D^ = D ~ 0,5.

4. In Absprache mit dem Verbraucher ist es zulässig, die Größe D t auf Werte zu erhöhen, die dem Durchmesser der Außenfläche des Spindelendes gemäß GOST 30064-93 entsprechen.

* Grenzabweichung der Position der Hauptebene.

** Abmessungen bestimmen den Platz für den Griff des Werkzeugs.

Es. nicht weniger

Schaftgrößen nach ISO 7388-1-83 (siehe Anhang).

Anmerkungen:

1. Die Größe des Durchmessers des zylindrischen Teils /) 5 muss die folgende Beziehung erfüllen:

Machen Sie eine Nut zwischen dem Basisdurchmesser und dem Flansch für den Austritt der Schleifscheibe in der Tiefe gemäß GOST 8820. Die Nutbreite für Kegel 30 und 40 beträgt 1,6 mm. für Kegel 45 und 50 - 3,0 mm;

Mit zunehmender Größe / sofern das Verhältnis erfüllt ist, können die Nuten für den Schlüssel mit der Breite b nicht durchgehend sein mit parallelen Seiten mit einer Länge von mindestens / 44

Anmerkungen:

1. Die Nut für den Austritt der Schleifscheibe - gemäß GOST 8820.

2. Nach Vereinbarung mit dem Verbraucher ist es erlaubt:

Machen Sie zwischen dem Basisdurchmesser und dem Flansch eine Nut für den Austritt der Schleifscheibe mit einer Tiefe gemäß GOST 8820, die Breite der Nut für Kegel 30 und 40 beträgt 1,6 mm, für Kegel 45 und 50 - 3,0 wir;

Erhöhen der Größe / auf einen Wert von nicht mehr als: / + L, während die Nuten für einen Schlüssel mit einer Breite b mit parallelen Seiten mit einer Länge von mindestens / blind gemacht werden können;

Eine Nut machen mit Größe / a.

3. Die Abmessungen und die Form des Mittellochs müssen den Angaben in Abb. 1 entsprechen. 4 und in der Tabelle. 4.

4. Nicht spezifiziert Grenzabweichungen Größen: Н14, Н4, IT 14

5. Der Genauigkeitsgrad der Kegel AT4, AT5, die Toleranzen des Winkels und der Form des Kegels - gemäß GOST 19860. Die Abweichung des Kegelwinkels vom Nennwert sollte in "Plus" gesetzt werden.

6. Oberflächenhärte des konischen Teils der Schäfte - 51 ... 57 HRC ,.

Oft Käufer bei der Bestellung Hilfswerkzeug für die Maschine bin ich überzeugt, dass er mit der Angabe "Spindel mit Konus SK40" bei der Bestellung definitiv bekommt, was er will. Когда же купленный им инструмент не подходит к станку, заказчик бывает крайне удивлен: «Как же так, раньше покупал "Оправку SK40 с конусом 7:24" и не было никаких проблем, а теперь купил "тот же самый" SK40, а он вдруг ungeeignet". Versuchen wir, die Situation zu verstehen.

Der Kunde hat Recht und Unrecht. Das Hauptproblem liegt in der Bezeichnung selbst. Die Buchstaben SK bezeichnen nur den Konus des Dornschaftes und sind eine Abkürzung für den deutschen Steilkegel – Steilkegel. In diesem Fall bezieht sich ein Steilkegel auf Dorne mit einem Kegel von 7:24. Somit gibt der Kunde durch die Angabe von SK bei der Bestellung nur den Schafttyp an. Weitere gängige Schaftarten im Werkzeugmaschinenbau sind HSK Kurzhohlkegel, MK Morsekegel, modulare Systeme KM und Capto. Die Zahl 40 gibt die Schaftgröße an. In diesem Teil hat die Reserve alles richtig angezeigt. Sein Fehler liegt darin, dass neben der Art und Größe des Schafts auch die Norm angegeben werden muss, nach der der Schaft hergestellt wird.
In der UdSSR gab es GOST 25827-83 "Werkzeugschäfte mit Kegel 7:24". Da dieser GOST keinem der bestehenden internationalen Standards entsprach, wurde er 1992 überarbeitet. Es wurden viele bedeutende Änderungen und Ergänzungen vorgenommen - und es begann, vollständig der Norm ISO 7388 / 1-83 zu entsprechen. Dem „neuen“ GOST wurde eine neue russische Nummer zugewiesen - GOST R 50071-92. Gleichzeitig ging das alte GOST von 1983 absolut "verloren", wodurch es 1993 erneut überarbeitet wurde. Es wurde beschlossen, die alte, allen bekannte Nummer GOST 25827 und die russische GOST R 50071-92 (die "anstelle von GOST 25827-83 und GOST 24644-81 in Bezug auf Dorne mit einer Verjüngung 7:24" ausgegeben wurde) zurückzugeben ") wurde storniert. So gibt es in Russland heute nur noch einen GOST 25827-93 "Werkzeugschäfte mit Kegel 7:24".
In diesem GOST sind drei Versionen von Schäften standardisiert:

Schäfte vom Typ 1 werden für Maschinen mit manuellem Werkzeugwechsel verwendet und entsprechen der DIN 2080.
Für "Version 2" - für Maschinen mit automatischem Werkzeugwechsel entsprechen sie der Norm ISO 7388 / 1-83, die mit DIN 69871 übereinstimmt.
Sie entsprechen laut "Version 3" (auch für automatischen Werkzeugwechsel) keinem westlichen Pendant und haben einen Hinweis: "Werkzeuge mit Schäften für Geräte bis 01.01.94".

Das ist alles in unserem Land. Wie ist die Situation im Ausland?
Heute sind in Europa die gängigsten Schäfte nach DIN - der deutschen Norm, auf deren Grundlage die internationale ISO-Norm geschaffen wurde. Auf japanischen Maschinen setzen sich Schäfte in MAS BT-Ausführung (japanische Norm JIS B 6339) durch. Werkzeugmaschinen mit Spindeln nach dieser Norm finden in Europa immer mehr Verbreitung bzw. das Angebot an Hilfswerkzeugen mit dieser Anschlussart wird erweitert. Hilfswerkzeuge mit CAT / ANSI-Schaft sind in Amerika üblich. Einige Firmen stellen Maschinen her, die an einer Spindel ihrer eigenen Konstruktion befestigt sind (z. B. Mazak). Was sind die grundlegenden Unterschiede zwischen diesen Linern? Der Artikel enthält Skizzen einiger Standardschäfte und Tabellen mit Grundabmessungen.

Die meisten europäischen Werkzeugmaschinen verwenden ein Hilfswerkzeug nach DIN 69871 (ISO 7388 / 1-83). Es gibt drei Versionen in dieser Norm:

Form "A" - ohne zentrales Loch für Kühlmittelzufuhr (entspricht russischem GOST 25827-93, Version 2);
Form "AD" - mit einer zentralen Bohrung zur Kühlmittelzufuhr durch die Spindelmitte;
Form "B" - mit seitlichen Löchern für die Kühlmittelzufuhr, am Ende des Flansches zum Greifen des Manipulators.

Form "AD" ähnelt Form "A", nur mit einem durchgehenden Mittelloch.
Ausführung "B" unterscheidet sich strukturell von verschiedenen Firmen, die Funktionen bleiben jedoch unverändert.
Version 1 nach GOST 25827-93 (für manuellen Werkzeugwechsel) entspricht heute vollständig der DIN 2080.
Viele Maschinen der inländischen und westlichen Produktion sind heute auf DIN (ISO) ausgerichtet, seltener werden Maschinen mit einer Spindel für MAS BT gefunden. Die meisten Unternehmen, die Hilfswerkzeuge herstellen (einschließlich russischer) bieten eine vollständige Palette beider Standards an.
Beim Kauf einer Maschine ist es dennoch besser, noch einmal zu klären, welche Ausführung der Spindel dem Kunden angeboten wird. Oftmals geben Werkzeugmaschinenhersteller nur die Größe des Hilfswerkzeugs an, ohne anzugeben, nach welcher Norm die Spindel gefertigt ist. Wenn Sie die Wahl haben, ist es besser, eine Maschine mit einem Hilfswerkzeug zu wählen, das bereits in Ihrem Unternehmen verwendet wird. Bietet ein Unternehmen alternativlos eine Maschine mit einem bisher noch nicht in Ihrer Produktion eingesetzten Spindeltyp an, wenden Sie sich besser an das Unternehmen, das das entsprechende Hilfswerkzeug anbietet, und fragen Sie nach, wie breit das Werkzeugsortiment ist. dieser Norm Auf Lager. Andernfalls müssen Sie lange nach der Quelle suchen, um das erforderliche Hilfswerkzeug zu erwerben.
Bei aller Vielfalt der betrachteten Hilfswerkzeuge besteht eine teilweise Austauschbarkeit. Alle Werkzeuge gleicher Größe haben den gleichen Fußdurchmesser und ungefähr die gleiche Fußlänge. Meist entsteht die Komplexität erst bei einem automatischen Werkzeugwechsel, wenn der Dorn vom Manipulator aus dem Magazin der Maschine entnommen wird. Instrumente verschiedener Standards haben andere Form und die Abmessungen der Nut für den Griff des Manipulators, sowie unterschiedlicher Abstand von der Spindel-Bezugsebene zur Nutachse. Bei einer manuellen Änderung tritt dieses Problem nicht auf. Da jede Norm eine eigene Stangenform zum Spannen des Dorns in der Spindel der Maschine hat, ist zu prüfen, ob die Stange dieser Norm auf dieser Maschine verwendet werden kann oder ob eine spezielle Übergangsstange angefertigt werden muss. Mit Hilfe von Übergangsstangen kann ein Hilfswerkzeug nach DIN 69871 an einer Maschine mit einer Spindel nach GOST 25897-93 Version 3 befestigt werden. Es wird auch empfohlen, die Grundlänge des Konus zu überprüfen, da es ist verschiedene Standards ist auch etwas anders.