Wenn eine Person plant, kleine Mengen an unkompliziertem Schweißen auszuführen, kann es mit seinen eigenen Händen eine Schweißmaschine herstellen, ohne den Erwerb des Fabrikaggregats auszugeben.

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Um eine Schweißeinheit von leicht zugänglichen Materialien und -teilen herzustellen, ist es notwendig, die wichtigsten Prinzipien seiner Funktionsweise und erst nach der Montage klar zu verstehen. Zunächst ist es notwendig, die Kraft der selbst hergestellten Schweißmaschine zu bestimmen. Um massive Verstärkung zu verbinden, ist natürlich eine hohe Stromintensität erforderlich, und zum Schweißen von dünnen Metallprodukten (nicht mehr als 2 mm) ist weniger.

Die aktuelle Kraftanzeige ist in direktem Zusammenhang mit den Elektroden, mit denen die Elektroden verwendet werden sollen. Schweißfolien und -strukturen mit einer Dicke von 3 bis 5 mm werden durch Stangen 3-4 mm hergestellt, und eine Dicke von weniger als 2 mm Stäben von 1,5 bis 3 mm. Wenn Sie vier Millimeter Elektroden verwenden, muss der Strom des improvisierten Installationsstroms 150-200 A, drei Millionen Meter - 80-140 A, zwei Millimeter - 50-70 A. und für sehr dünne Teile (bis zu 1,5) betragen mm), es gibt genügend Strom 40a.

Die Bildung eines Bogens, um das Schweißen von der Netzwerkspannung in jeder Schweißeinheit zu leiten, wird aufgrund der Anwendung des Transformators erhalten. Dieses Gerät enthält in seinem Design:

• wicklungen (primär und sekundär);
• magnetlinie.

Der Transformator ist leicht zu machen. Magnetkern, zum Beispiel aus Platten von Transformatorstahl oder einem anderen Material. Die Sekundärwicklung ist direkt notwendig, um Schweißen durchzuführen, und das Primär ist mit einem 220-Volt-Stromnetz verbunden. Professionelle Einheiten haben notwendigerweise einige zusätzliche Geräte in ihrer Konstruktion, die Verbesserung verbessert und die Qualität des ARC verbessern, ermöglichen es Ihnen, den aktuellen Indikator leicht einzustellen.

Selbst gemachte Schweißmaschinen werden normalerweise ohne zusätzliche Geräte hergestellt. Die Größe der Leistung des Transformators wird basierend auf der Stromflussrate ausgewählt. Um die berechnete Leistung zu erhalten, müssen Sie den zum Schweißen auf 25 verwendeten Stromanzeiger multiplizieren. Das resultierende Produkt mit Multiplikation um 0,015 ergibt uns den gewünschten Durchmesser der magnetischen Pipeline. Um den erforderlichen Querschnitt der Wicklung (primär) zu berechnen, sollte die Leistung in zweitausend unterteilt und den von 1,13 erhaltenen Wert multiplizieren.

Mit der Definition des Abschnitts der Sekundärwicklung muss ein wenig länger "trocknen". Sein Wert hängt von der Dichte des verwendeten Schweißstroms ab. Bei der Stromkraft im Bereich von 200 und der Dichte beträgt die Dichte 6A / Quadrat Millimeter, von 110 bis 150 A bis 8, weniger als 100 A bis 10, um den erforderlichen Abschnitt der Sekundärwicklung einzustellen:

• den Schweißstromindikator auf seine Dichte teilen;
• multiplizieren Sie den von 1,13 erhaltenen Wert.

Die Anzahl der Kabeldrehungen kann bestimmt werden, indem der Bereich des Magnetrohrleitungsquerschnitts um 50 geteilt wird. Ein weiterer wichtiger Punkt, den Sie kennen müssen, um diejenigen kennenzulernen, die die unabhängige Herstellung der Schweißmaschine, ist, dass der Schweißvorgang "weich" oder "Hard", abhängig von der Spannung, die an den Wochenendterminals (auf ihren Clips) des Geräts vorhanden ist.

Die angegebene Spannung stellt die Merkmale der externen Eigenschaften des Stromkörpers zum Schweißen her, was ein hohlesäugiges und zunehmendes Erhöhen sein kann. In ihrer eigenen Montageschweißer empfehlen Experten die Verwendung aktueller Stromquellen, die durch eine hohle oder kühlende Eigenschaft beschrieben werden. Sie werden in minimalen Änderungen der Elektrodenströmungen angemerkt, was für das Schweißen zu Hause optimal ist.

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Nun, da wir die Hauptmerkmale des Schweißers kennen, können Sie mit der Montage der selbst hergestellten Schweißmaschine beginnen. Jetzt gibt es viele Regelungen und Anweisungen im Internet, um eine solche Aufgabe durchzuführen, die es ermöglicht, fast jedes Schweißgerät - auf Wechsel- und Konstantstrom, Impuls und Wechselrichter, automatisch und halbautomatisch zu erstellen.

In den komplexen technischen "Trümmern" werden wir nicht in Go gehen, und sagen Ihnen, wie Sie die Schweißmaschine selbst vom einfachsten Transformatortyp herstellen können. Es wird an Wechselstrom funktionieren und bietet eine effiziente und recht anständige Schweißnahtverbindung. Ein solches Aggregat ermöglicht jede inländische Arbeit, bei der das Schweißen von Metall- und Stahlprodukten erforderlich ist. Für seine Herstellung werden folgende Materialien benötigt:

• ein Paar zzwürdiger Tolstoi-Zähler (vorzugsweise Kupfer-) Kabel (Drähte);
• eisen für den Kern der Transformatorvorrichtung (Eisen muss durch eine ausreichend große magnetische Permeabilität gekennzeichnet sein).

Der Kern ist am bequemsten, um eine Stange, traditionelles P-förmig zu machen. Grundsätzlich darf der Kern anderer Konfigurationen, beispielsweise eine Runde eines Stators eines beliebigen elektromotorischen Motors, verwenden, aber auf die Tatsache vorbereitet sein, dass die Wicklung auf dem runden Design viel komplizierter ist. Der empfohlene Kernquerschnitt für eine unabhängige Haushaltsschweißeinheit beträgt etwa 50 Quadratzentimeter.

Ein solcher Bereich reicht aus, für die Installation kann die Stangen mit einem Durchmesser von 3-4 Millimetern verwenden.

Es gibt keinen Punkt in einem größeren Querschnitt, da das Gerät viel schwieriger wird, aber Sie erreichen den eigentlichen technischen Effekt nicht. Wenn Sie mit der empfohlenen Größe des Querschnitts nicht zufrieden sind, können Sie seinen Wert mit dem im ersten Teil unseres Artikels dargestellten Schema berechnen.

Die Primärwicklung ist von dem Kupferdraht mit hohen Wärmewiderstandseigenschaften (während des Schweißens der Wicklung auf hohe Temperaturen) erforderlich. Dieser Draht sollte außerdem Baumwoll- oder Glas-Band-Isolierung aufweisen. In extremen Fällen darf er einen Draht in einem Gummi-Auto oder herkömmlicher Kautschuk-Isolierschale verwenden, aber in keinem Fall in Polychlorvinyl.

Die Isolierung kann übrigens unabhängig voneinander aus Baumwoll- oder Fiberglas-Streifen einer Zweikammerbreite ausgeführt werden. Mit diesen Streifen wickeln Sie Ihr Kupferkabel, danach imprägnieren sie den Draht mit hausgemachter Isolierung durch einen beliebigen Lack des elektrischen Termins. Glauben Sie mir, eine solche Isolierung überlastet nicht mit 6-7 Schweißstäben (in Kombination auf der durchschnittlichen Schweißdauer).

Der Bereich des Querschnitts der Wicklungen wird an den vorgestellten Prinzipien berechnet. Es scheint, dass Sie mit diesen Berechnungen keine Probleme haben. Typischerweise wird der Bereich des "sekundären" Drahts mit 25-30 Quadratmillimetern aufgenommen, "primär" - 5-7 (Werte für selbstgemachte Einheiten, die mit Stangen mit einem Durchmesser von 3-4 Millimetern arbeiten ).

Bestimmen Sie auch einfach die Länge des Kupferkabelsstücks und die Anzahl der Windungen für beide Wicklungen. Und beginnen dann mit Windspulen. Ihr Rahmen wird gemäß den geometrischen Parametern der magnetischen Pipeline durchgeführt. Die Abmessungen sind so gewählt, dass ein Kern aus einem Kern aus Textcholit oder Karton ausgewählt wird, das in der Elektrotechnik verwendet wird, wobei das Magnetrohr ohne Schwierigkeiten gekleidet ist.

Wickelspulen hat ein kleines Merkmal. Die Primärwicklung ist die Hälfte aufgewunden, dann wird es darauf angewendet und halb sekundär. Danach in derselben Weise und der zweite Teil der Spule. Um die Isoliereigenschaften zu verbessern, ist es wünschenswert, Kartonstreifen zwischen Schichten, Glasfaser oder festem Papier zu legen.

Nach der Montage der mit ihren eigenen Händen hergestellten Schweißinstallation ist es obligatorisch eingerichtet. Dazu müssen Sie es in das Netzwerk einschließen und einen Stressanzeiger auf der Sekundärwicklung durchführen. Sein Wert ist verpflichtet, 60-65 V zu betragen. Wenn die Spannung unterschiedlich ist, ist der Teil der Wicklung erforderlich (entweder). Solche Verfahren müssen durchgeführt werden, bis der angegebene Spannungswert erreicht ist.

Die Primärwicklung des gesammelten Transformators ist mit dem Binnendichtungskabel (GFK) oder mit einem zweistufigen Schlauchdraht (SWRP) verbunden, der mit dem 220-Volt-Netzwerk verbunden ist. Die Sekundärwicklung (seine Schlussfolgerungen) ist mit isolierten PRG-Drähten verbunden, eines davon ist dann mit dem gut schweißbaren Produkt in Kontakt, und die zweite Montierung des Halters der Schweißstangen ist fixiert. Selbst gemachter Schweiß-Aggregat bereit!

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Jedes Radio-Amateeler in seiner Praxis ist häufig erforderlich, um sich hart oder sorgfältig zu erhitzen oder einen oder anderen Gegenstand zu schweißen. Um die übliche Schweißeinheit für diese Zwecke zu verwenden, gibt es keinen Sinn, da er einfach einfach einen Hochtemperaturstrom ohne Kosten bilden kann.

Wenn Sie einen alten Autotransformer hatten, der verwendet wurde, mit dem die Versorgungsspannung von Sowjetfernseher an den Lampen reguliert wurde, ist es einfach, ihn anzupassen, um einen Voltbogen zu erzeugen. Verbinden Sie dazu die Elektroden aus Graphit zwischen den Ausgängen. Ein solches einfaches Design wird die Möglichkeit geben, beispielsweise die einfachsten Schweißarbeiten auszuführen, beispielsweise solcher:

• reparatur oder Herstellung von Thermoelement: Mit einem Schweißer aus dem Autotransformer können Sie die Thermoelemente reparieren, die den sogenannten "Ball" auflösen, andere Geräte für solche Reparaturen sind einfach nicht vorhanden;
• anschluss von Stromreifen mit Element des herkömmlichen Magnetrons;
• schweißen von Drähten und Kabeln;
• auf hohe Temperaturen von Strukturen von (Federn und ähnlichen Teilen) erhitzt;
• das Aushärten aller Arten von Geräten aus (sie werden mit einem Bogen erhitzt und dann in Maschinenöl eingetaucht).

Wenn Sie sich entscheiden, einen Schweißer auf der Grundlage des Autotransformers zu erstellen, müssen Sie es extrem bewältigen, da sie keine galvanische Kreuzung mit einem elektrischen Netzwerk hat. Dies bedeutet, dass die nicht ordnungsgemäße Verwendung des selbstgemachten Geräts zum elektrischen Schlag führen kann.

Um alle oben genannten "kleinen" Werke erfüllen, wird empfohlen, einen automatischen Spannungswandler (Ausgang) bei 40-50 Volt mit einer kleinen Leistung (ca. 200-300 Watt) zu verwenden. Eine ähnliche Vorrichtung ist in der Lage, 10-12 Ampere des Betriebsstroms zu erlassen, was für das Schweißen von Drähten, Thermoelementen und anderen Elementen ziemlich ausreicht. Die Elektroden für den beschriebenen Schweißmini-Vorrichtungen sind herkömmliche Bleistifte.

Es ist besser, wenn sie weich sind, jedoch werden die Bleistifte mittlerer und hoher Härte ebenfalls geeignet. Inhaber für solche Graphitstangen können aus alten terminalen Arbeitern hergestellt werden, die auf allen elektrischen Geräten verfügbar sind. Der Inhaber ist mit der Wicklung verbunden (wenn Sie selbst die Sekundärkunde verstehen) des Autotransformers durch eines der vorhandenen Schlussfolgerungen, ist es auch miteinander verbunden, aber das Produkt, das Sie kochen möchten, sind angeschlossen.

Der Griff des Elektrodenhalters ist leicht von einer herkömmlichen Fiberglas-Scheibe oder von einem anderen hitzebeständigen Element herzustellen. Senden wir schließlich, dass der Bogen auf der Schweißmaschine vom Autotransformer nicht sehr lang ist. Einerseits ist es schlecht, andererseits ist es sehr gut, da der Mangel an ihrer Arbeit das Risiko einer Überhitzung des Transformatorgeräts eliminiert.

Mit dieser einfachen Schweißmaschine können Sie dünne Metalle, geschweißte Kupferdrähte schneiden, Gravur auf einer Metalloberfläche anbringen. Ohne Probleme können Sie andere Anwendungen finden. Eine solche Mini-Schweißmaschine ist möglich, um 12-24 V zu füttern.

Die Schweißmaschine basiert auf einem Hochspannungs-Hochfrequenzwandler. Gebaut nach dem Prinzip eines Blockiergenerators mit tiefen Transformator-Rückmeldungen. Der Generator bildet kurzfristige elektrische Impulse, die durch relativ große Abstände wiederholt werden. Die Taktfrequenz liegt im Bereich von 10-100 kHz.
Der Transformationskoeffizient dieses Schemas beträgt 1 bis 25. Dies bedeutet, dass, wenn die Spannung von 20 V auf der Schaltung liegt, dann muss der Ausgang etwa 500 V betragen. Dies ist nicht ganz so. Da jede Impuls-Transformator-Quelle oder ein Lastgenerator leistungsstarke Hochspannungsimpulse aufweist, die Spannungen 30000 V erreichen! Wenn Sie also jegliche chinesische Aufladung in Frage stellen, sehen Sie einen Subferenzwiderstand parallel zum Ausgangskondensator. Dies ist die Netzwerklast, ohne einen Widerstand, der Ausgangskondensator fließt schnell aufgrund der Überspannung oder schlechteren Explodierungen schnell.
Daher Achtung! Die Spannung am Ausgang des Transformators ist für das Leben gefährlich!

Schema der Mini-Schweißmaschine

Erforderliche Details:

• Transformator - hausgemachtes Fertigungsverfahren wird nachstehend beschrieben.
• Widerstände - mit einer Kapazität von 0,5-2 W.
• Der Transistor wurde von FP1016 verwendet, es ist jedoch schwierig, es wegen seiner Spezifität zu finden. Es kann durch einen Transistor 2SB1587, KT825, KT837, KT835 oder KT829 ersetzt werden, wobei die Polarität der Stromversorgung ändert. Ein anderer Transistor mit einem Kollektorstrom von 7a, Spannungskollektor-Emitter von 150 V, mit einem großen Verstärkungskoeffizienten (Verbundtransistor).

Der Transistor muss notwendigerweise den Kühlkörper installieren. Obwohl es nicht in dem Diagramm ist, ist es jedoch ziemlich gut, den Filterkondensator parallel an die Quelle zu setzen, so dass alle Interferenzen aus dem Betrieb des Blockiergenerators nicht in die Quelle klettern.

Einen Transformator machen

Der Transformator ist auf ein Stück Ferritstab aus dem Radio aufgewickelt.

• Kollektorwicklung - 20 Umdrehungen von 1 mm Draht.
• Die Basiswicklung - 5 dreht sich mit einer Ursache von 0,5-1 mm.
• Hochspannungswicklung - 500 dreht sich um 0,14-0,25 mm.

Alle Wicklungen baumeln in eine Richtung. Erste Kollektorwicklung, die die Basis davon thebt. Folgt dann dreischichtige Isolierung von weißem Klebeband. Als nächstes wenden wir die Hochspannungswicklung auf, 1 Schicht von 125 Windungen sind isoliert, dann wiederholt. Es sollte 4 Schichten sein, was gleich 500 Umdrehungen entspricht. Die Oberseite ist so isoliert mit weißem Band in mehreren Schichten.

Wir sammeln das Schema. Wenn alles regelmäßig ist - alles sollte ohne Probleme beginnen. Da die Betriebsfrequenz des Bedieners die Schallfrequenz überschreitet, hören Sie beim Arbeiten kein Quietschen, also berühren Sie den Ausgang des Transformators nicht mit den Händen.

Starten des Generators Start von Spannungen 12 Volt und steigt bei Bedarf an.
Der Lichtbogen wird aus einem Abstand von 1 cm gezündet, der eine Spannung von 30 Quadratmetern anzeigt. Die hohe Frequenz erlaubt nicht, dass der Burnierbogen gebrochen wird, wodurch der Lichtbogen sehr stabil brennt. Bei Verwendung einer Kupferelektrode mit engen Kontakt mit einer anderen Elektrode ist ein Plasmamedium (Kupferplasma) ausgebildet, wodurch die Temperatur des Lichtbogenschweißrahmens zunimmt.

Tests der Schweißmaschine mit scharfem und Schweißen

Wir schneiden das Bogenblatt vom Rasiermesser aus.

Wir schalten Kupferdrähte bis zu 1 mm dick.

In der Rolle der Elektrode verwendete dicke Kupferdraht. Es ist in einem hölzernen Match geklemmt, da ein trockener Baum ein guter Isolator ist.

Wenn Sie diese kleine Schweißmaschine mögen, können Sie es und große Größen und Macht machen. Aber sei extrem vorsichtig.
Um die Leistung zu erhöhen, können Sie den Generator auf einem Zwei-Wege-Schema sammeln und auch auf den Feldtransistoren wie hier -. In diesem Fall wird die Macht anständig sein.
Außerdem sollten Sie sich nicht auf die hellen Ziffern des ARC ansehen, nicht ein bewaffneter Blick, verwenden Sie spezielle Schutzbrille.

Siehe die Videoherstellung einer Schweißmaschine auf einem Blockgenerator

In Bau, Installation und Reparaturarbeiten gilt eine Schweißmaschine. In der Regel wird das Design in der fertigen Form gekauft, aber Sie können es selbst machen. In diesem Fall gibt es erhebliche Einsparungen. Darüber hinaus kann dieser Prozess diejenigen fesseln, die gerne an der Herstellung von etwas Neuem beteiligt sind.

Anschlüsse, Elektroden und Wicklungen

Um die Schweißmaschine mit Ihren eigenen Händen zu sammeln, ist es notwendig, das Schema zu ermitteln, auf deren Grundlage der Arbeit durchgeführt wird. Noch vor Beginn der Hauptarbeit lohnt es sich, darüber nachzudenken, wie das Gerät isst. Wenn die Spannung größer ist, kann die Verwendung der Vorrichtung die menschliche Gesundheit beeinträchtigen.

Typischerweise wird ein einphasendes Netzwerk verwendet, um das Gerät in 220 V zu versorgen. In diesem Fall ist es notwendig, die Additivwicklung (spezielles Vorschaltgerät) zu verwenden, mit der der periodisch verändernde elektrische Strom während der Schweißperiode reguliert wird.

Bevor Sie den Schweißwechselrichter zusammenstellen, müssen Sie erwerben:

• Transformator-Magnetpipeline.
• Remote-Kondensator-Vorrichtungen.
• Schweißmodi wechseln.
• Mehrere Arten von Wicklungen (primär, sekundär, add).
• Regler, die den optimalen Schweißmodus einstellen können.
• Spezielle Wärmesensoren.
• Fixtures, die den Ton über den optimalen Betriebsmodus benachrichtigen.

Warum Beton verwenden?

Bevor Sie mit den eigenen Händen eine Wechselrichterschweißmaschine machen, müssen Sie ein Gehäuse herstellen. Es besteht aus speziell gekochtem Beton, der durch einen großen Grad an Plastizität unterscheidet wird. Dieses Material kann schnell frostieren und die richtige Form werden.

Von feinkörnigem Sand und Zement in bestimmten Anteilen wird ein Gehäuse hergestellt. 75 Prozent des Sandes sollten 20 Prozent des Zements ergriffen werden. Zusätzlich zu diesen Komponenten ist es notwendig, eine gleiche Menge an PVA- und Glas-Gamble-Kleber hinzuzufügen. Manchmal wird Klebstoff durch wasserlösliches Latexmaterial ersetzt.

Anfängermeister glauben, dass das Aggregat mit ihren eigenen Händen im Vergleich zur Schaffung seines Gehäuses ziemlich einfach zu montieren ist. Mit konsistenter Betrieb wird das Design ziemlich schnell gesammelt.

Das Gehäuse sollte mit 1 cm dick sein. Reinigen Sie die Schweißmaschine mit dem anschließenden Trocknen und fangen Sie an, das Gehäuse herzustellen. Nach dem Warten auf das Gießen von Beton wird die externe Verarbeitung des Geräts mit einem organischen Monomer durchgeführt.

Um mit dieser Aufgabe fertig zu werden, empfehlen Experten, Styrol- oder Methylmethacrylat zu verwenden. Sie helfen, eine thermische Bearbeitung der Oberfläche des Geräts durchzuführen. In dieser Situation sollte die Temperatur über 70 Grad auf Celsius-Skala angewendet werden.

Infolge der Monomerpolymerisation auf der Oberfläche der Einheit der Einheit wird eine wasserdichte Schicht gebildet. Er schützt den Oberflächenentwurf vor dem Umwelteinfluss.

Einfaches Design

Für das Layout der Schweißmaschine können Sie fehlerhafte Haushaltsgeräte verwenden. Beispielsweise können Sie die fehlgeschlagene Mikrowelle verwenden. Zusammen mit ihm sollten Sie Verdrahtung, Klemmen, Holzteile und Tipps nehmen.

Nehmen Sie alle diese Komponenten in kurzer Zeit, auch bei minimalen Techniken im Bereich Technologie, das Design der Vorrichtung zum Punktschweißen.

Details im Inneren des Geräts sind mit Selbsteinstellungen, Unterlegscheiben oder Streben der entsprechenden Größen fixiert. Verwendung eines Arbeitstransformators eines gebrochenen Mikrowellenofens optimal, von dem Ausrüstung mit ihren eigenen Händen hergestellt wird.

Montageprozess

Beginnen Sie mit der Arbeit mit dem Entfernen der Sekundärwicklung vom Transformator. Dieser Vorgang erfordert Genauigkeit. Es wird von einer Winkelschleifmaschine durchgeführt.

Als nächstes wird von der Oberfläche der Sekundärwicklung des Plattenkerns gelöscht. Nach der Operation auf dem Transformator können Sie den von zwei Seiten abgeschnittenen Teil erfassen. Mit ihrer Hilfe wird die Arbeit besser sein. Idealerweise müssen Sie die Isolierschicht ohne Defekte auf dem Kern verfolgen.

Dann ist der magnetische Shunt fixiert. Mit seiner normalen Funktionsweise wird die Arbeit der Schweißmaschine, die von ihren eigenen Händen hergestellt wird, durchgeführt. Dann spulen Sie den Transformator mit einem dicken Draht von Kupfermaterial. Wenn der Kern beschädigt hat, erfordert der Kern seine Reparatur. Wenn der Defekt minimal ist, dann ist das Grundstück isoliert.

In der nächsten Etappe ist es notwendig, einen Transformator auf einer Holzstange zu pflanzen, wobei die Ober- und Unterseite der Arbeitsstation mit Klammern sichert. Wenn die Elektroden qualitativ befestigt sind, funktioniert das Gerät besser. Wenn es Defekte in den Kontakten gibt, sind die Elemente schwierig.

Die Fixierung der Elektroden an der Oberseite und der Unterseite der Stange erfolgt durch Selbstzeichnung. Dann sind die Wickeldrähte mit ihnen verbunden. Es ist notwendig, die Kupferanschlüsse korrekt zu sichern, mit Zangen, die für Anfängermeister in der Regel sehr schwierig ist. Design fertig. Dann müssen Sie überprüfen, ob es möglich ist, mit Hilfe eines Aggregats zu kochen, während es wichtig ist, den Sicherheitsvorschriften zu folgen.

Normalerweise sammeln Sie die Schweißmaschine, auch für Personen, die minimales Wissen in der Technik haben. Dazu können Sie Schritt-für-Schritt-Anweisungen mit Fotos in allen Bühnen verwenden, dass ein großer Betrag im Internet vorhanden ist.

Stock Foto Schweißmaschinen machen es selbst

Machen Sie nach Experten die Schweißmaschine mit ihren eigenen Händen - es ist nicht schwierig.

Um es jedoch zu schaffen, müssen Sie sich jedoch eindeutig vorstellen, was für das, was funktioniert, angewendet wird.

Das hausgemachte Gerät ist abgeschlossen und von den verfügbaren Knoten und Teilen gesammelt. Als Option für Handwerker kann auch ein Plasmaketrieb in Betracht gezogen werden.

Die Praxis zeigt, dass mit der genauen Auswahl der Komponentenelemente das Gerät lange Zeit und zuverlässig dient.

Es ist wichtig, dass das elektrische Schema so einfach wie möglich ist. Verwenden Sie manchmal sogar einen Mikrowellentransformator.

Das Gerät sollte an dem inländischen Strom der aktuellen Spannung von 220 V arbeiten.

Wenn Sie 380 V auswählen, werden das Diagramm und das Design des Geräts das Diagramm und das Design merklich komplizieren.

Struktures Schema der Schweißmaschine

Für die Herstellung von Schweißarbeiten werden Geräte, die auf Wechsel- und Konstantstrom arbeiten, verwendet werden.

Das Schema einer beliebigen Vorrichtung umfasst einen Transformator (es ist möglich, einen Mikrowellentransformator zu verwenden), Gleichrichter, Drossel, Halterung, Elektrode. Es ist in einer solchen Reihenfolge, dass der elektrische Strom der geschlossenen Kette auftritt.

Die Kette ist geschlossen, wenn ein elektrischer Lichtbogen zwischen der elektrode und dem anschließenden Metallbillet vorhanden ist.

Um die Qualität des geschweißten Gelenks, ist es hoch, es ist notwendig, das nachhaltige Verbrennen dieses Bogens sicherzustellen.

Um den erforderlichen Verbrennungsmodus einzustellen, wird der aktuelle Leistungsregler verwendet.

DC-Geräte werden für Schweißelemente aus dünnem Metall verwendet. Bei dieser Schweißmethode können Sie beliebige Elektroden und Elektrodendraht ohne keramische Beschichtung verwenden.

Der Elektrodenhalter verbindet dem Gleichrichter durch die Drossel. Dies geschieht, um die Spannwellen zu glätten.

Die Drossel ist eine Spule von Kupferdrähten, die auf einen beliebigen Kern gewickelt ist. Der Gleichrichter ist wiederum mit der Sekundärwicklung des Transformators verbunden.

Der Transformator ist im Haushaltsgitter enthalten. Anschlusssequenz ist einfach und visuell.

Die Wechselspannungsumwandlung wird unter Verwendung eines unteren Transformators durchgeführt.

Gemäß dem OHM-Gesetz nimmt die Spannung, die an der Sekundärwicklung des Transformators induziert wird, ab und der Stromwert steigt von 4 Ampere bis 40 oder mehr.

Zum Schweißen ist annähernd dieser Wert erforderlich. Grundsätzlich kann dieses Gerät als einfachste Schweißmaschine bezeichnet werden.

Und mit Hilfe von Drähten, um den Elektrodenhalter an sie anzubringen. Es ist jedoch unmöglich, einen Inhaber für praktische Zwecke zu verwenden, da das Schema keine anderen notwendigen Elemente enthält.

Und die Hauptsache - es hat keinen Stromregler. Sowie Gleichrichter und andere Elemente.

Der Transformator gilt als Hauptelement der Schweißmaschine. Es kann bereits früher in Betrieb gekauft oder angepasst werden.

Viele Meister verwenden einen Mikrowellentransformator, der seine Zeit verbracht hat. Nach seinen Abmessungen und Gewicht nimmt das Mikropulselement immer viel Platz in der Gestaltung.

Wenn wir die Schweißeinheit als Ganzes in Betracht ziehen, können Sie die drei Hauptblöcke auswählen, die es beinhaltet:

• netzteil;
• gleichrichterblock;
• inverter-Einheit.

Der hausgemachte Wechselrichter kann so komponiert werden, dass er minimale Abmessungen und Gewicht aufweist.

Solche Geräte, die zur Verwendung im Haushalt entwickelt wurden, werden in Geschäften verkauft.

Die Vorteile der Wechselrichtervorrichtung vor traditionellen Einheiten sind offensichtlich. Zunächst sollte die Kompaktheit des Geräts, der Bequemlichkeit in Betrieb, Zuverlässigkeit beachten werden.

Es verursacht nur eine Komponente in den Parametern dieses Geräts - seine hohen Kosten.

Die häufigsten Berechnungen bestätigen, dass es einfacher ist, eine solche Apparate und rentablerer zu machen.

Die Hauptelemente können praktisch immer in den elektrischen Maschinen und Geräten gefunden werden, die im Geschoss waren. Oder in einer Deponie.

Der einfachste Stromregler kann aus einem Stück Heizspiralen hergestellt werden, das in elektrischen Öfen von Haushalten verwendet wird. Die Drossel besteht aus Kupferdrahtschnitt.

Die Funkamateure erfunden die einfachste Pulsmethode des Schweißens gemäß dem Schema. Es wird verwendet, um die Drähte an der Metallplatine zu befestigen.

Keine komplexen Geräte sind nur Choke und Paare von Drähten. Der Stromregler ist ebenfalls nicht erforderlich. Stattdessen schaltet sich die Kette beim Fixiereinsatz ein.

Eine Elektrode durch die Drossel ist mit der Platine verbunden.

Als zweitens wird die Klammer des Typs "Krokodil" verwendet. Der Stecker mit den Drähten ist in der Rosette des Haushaltsnetzwerks enthalten.

Die Klammer mit dem Draht ist an der Stelle scharf an der Stelle angewendet, an der sie privat sein muss. Es gibt einen Schweißbogen, und in diesem Moment können die Sicherungen, die sich im elektrischen Schild befinden, blockiert werden.

Dies geschieht nicht, denn schneller brennt schnellerer Einsatz. Und der Draht bleibt an der Platine zuverlässig verschweißt.

Produktion des Produkts

Hausgemacht wird in dem Haushalt kleine Arbeiten durchführen.

Alle Elemente, elektronische Geräte, Drähte und Metallstrukturen müssen an einem bestimmten Ort einhalten können. Wo die Produktbaugruppe ausgeführt wird.

Die Drossel kann aus der Leuchtstofflampenverstärkung verwendet werden. Die Anzahl der Drähte, vorzugsweise Kupfer, unterschiedliche Abschnitte müssen Vorratsausschlag aufheben.

Wenn die Drossel in der fertigen Form nicht gefunden werden konnte, sollte es unabhängig gemacht werden.

Dies erfordert einen Stahlmagnetkreis mit einem alten Anlasser und mehreren Metern Kupferdrähten mit einem Querschnitt von 0,9 Quadrat.

Netzteil

Das Hauptelement der Stromversorgung im Wechselrichter ist ein Transformator.

Es kann von einem Laborfahrzeug umgewandelt werden oder einen Mikrowellentransformator zur Änderung verwenden, der bereits seine Zeit gedient hat.

Es ist sehr wichtig, die Primärwicklung nicht zu beschädigen, wenn der Transformator aus dem Mikrowellenofen entfernt wird.

Die Sekundärwicklung wird entfernt und überarbeitet. Die Anzahl der Windungen und der Durchmesser von Kupferdrähten wird in Abhängigkeit von der vorgewählten Leistung der Schweißmaschine berechnet.

Das Fleckschweißverfahren ist durch ein Gerät, das auf einem Mikrowellentransformator hergestellt ist, gut implementiert.

Der Gleichrichter dient dazu, die Spannung des Wechselstroms in die Gleichspannung umzuwandeln. Die Hauptelemente dieses Geräts sind Dioden.

Es pendelt in bestimmte Schemata, meistens brücke. Ein variabler Strom wird dem Eingang dieser Schaltung zugeführt, und die permanenten Anschlüsse werden aus den Ausgangsanschlüssen entfernt.

Dioden werden eine solche Leistung ausgewählt, um den anfangs definierten Lasten standzuhalten. Für ihre Kühlung werden spezielle Heizkörper aus Aluminiumlegierungen verwendet.

Bei der Platzierung des Installationsvorstandes ist es wünschenswert, einen Platz unter der Drosselklappe bereitzustellen, der die Pulse glättet. Der Gleichrichter wird auf einer separaten Platine von GHETYNAKS oder TEXTOLITE gesammelt.

Inverterblock

Der Wechselrichter wandelt einen konstanten Strom um, der vom Gleichrichter an eine Variable kommt, die eine hohe Häufigkeit der Schwingung aufweist.

Die Transformation wird mit elektronischen Schaltungen an Thyristoren oder leistungsstarken Transistoren durchgeführt.

Wenn den Eingangsanschlüssen des Transformators eine Spannung 220-Volt mit einer Frequenz von 50 Hz zugeführt wird, wird an den Ausgangsanschlüssen des Wechselrichters ein konstanter Strom von bis zu 150 Ampere und eine Spannung von 40 Volt aufgezeichnet.

Diese aktuellen Parameter ermöglichen Schweißmetallteile aus verschiedenen Legierungen.

Mit dem elektronischen Controller können Sie den spezifischen spezifischen Betriebsmodus auswählen.

Die Praxis zeigt, dass die selbst hergestellte Schweißmaschine in seinen Eigenschaften nicht auf Werkzeuge unterlegen ist.

Vor einiger Zeit erschien Welding Mini-Wechselrichter im Handelsnetz. Um eine solche Miniaturisierung zu erreichen, benötigten Fertigungsunternehmen Jahre Jahre.

Während Master-Craftsmen lange eine Plasmaschweißmaschine mit ihren eigenen Händen herstellen konnten.

Zu diesem Schritt wurden sie von den örtlichen Gegebenheiten gedrückt - in der Nähe des Workshops und des erheblichen Gewichts von Fabrikumrichtern. Das Plasmagerät ist aus dieser Situation ein großartiger Weg.

Und die Tatsache, dass anstelle von Kupferdrähten die Sekundärwicklung des Transformators aus Kupferzinn hergestellt ist, ist es auch lange Zeit bekannt.

Reihenfolge der Montage der Schweißmaschine

Platzieren von Elementen auf Metall- oder Textolith-Basis, Sie müssen eine bestimmte Reihenfolge beobachten. Der Gleichrichter muss sich in der Nähe des Transformators befinden.

Die Drossel auf derselben Tafel als Gleichrichter. Der aktuelle Leistungsregler muss auf dem Bedienfeld platziert werden. Der Körper der Vorrichtung kann aus Stahlblech oder Aluminium bestehen.

Oder passen Sie das Chassis vom alten Oszilloskop und sogar den Systemblock des Computers an. Es ist sehr wichtig, dass Elemente nicht so nahe wie möglich mit einem anderen ist.

Es ist notwendig, Löcher in den Wänden zur Installation von Kühlventilatoren und einer ständigen Lufteinnahme herzustellen.

Die Tafel mit Thyristoren und anderen Elementen ist so weit wie möglich vom Transformator angeordnet, der beim Arbeiten sehr heiß ist. Wie der Gleichrichter.

Das Schweißen mit Ihren eigenen Händen bedeutet in diesem Fall keine Technologie für die Produktion von Schweißen und selbstgemachte Geräte für das elektrische Schweißen. Arbeitsfähigkeiten werden von der industriellen Praxis erworben. Bevor Sie vor dem Workshop gehen, müssen Sie den theoretischen Kurs assimilieren. Es ist jedoch möglich, es nur in die Praxis umzusetzen, um etwas zu arbeiten. Dies ist das erste Argument dafür, dass das Schweißgeschäft unabhängig voneinander beherrscht, die erste Ausrüstung bei Anwesenheit geeigneter Ausrüstung kümmert.

Die zweite gekaufte Schweißmaschine ist teuer. Miete zu Neschaev, weil Die Wahrscheinlichkeit des Versagens mit unqualifizierter Verwendung ist großartig. Endlich, um zum nächsten Punkt zu gelangen, wo Sie einen Schweizer mieten können, kann es einfach lang und schwierig sein. Im Allgemeinen, die ersten Schritte im Schweißen von Metallen sind besser, um mit der Herstellung der Schweißinstallation mit ihren eigenen Händen zu beginnen. Und dann lass dich in der Scheune oder in der Garage in den Fall stehen. Es wird Geld für das Markenschweißen ausgeben, es wird nie zu spät gehen.

Was wir sein werden

Dieser Artikel diskutiert, wie zu Hause Ausrüstung für:

• Das elektrische Lichtbogenschweißen eines Wechselstroms einer industriellen Frequenz von 50/60 Hz und einem konstanten Strom von bis zu 200 A. Dies reicht aus, um die Metallstrukturen an den Zaun aus dem professionellen Bodenbelag auf dem Rahmen des Spritzes zu kochen oder die geschweißte Garage.
• Mikroschweißschweißen von Drähten - sehr einfach und nützlich beim Verlegen oder Reparieren der elektrischen Verdrahtung.
• Point Pulled Contact Schweißen - Kann beim Zusammenbauen von Produkten aus dünnem Stahlblech gut eingesetzt werden.

Was wir nicht tun werden

Lassen Sie zuerst das Gasschweißen gehen. Ausrüstung dafür ist die Pfennige im Vergleich zu Verbrauchsmaterialien wert, die Gaszylinder werden das Haus nicht tun, und der hausgemachte Gasgenerator ist ein ernstes Risiko für das Leben, zzgl. Hartmetall, wo es jetzt auch verkauft wird, Straßen.

Zweiter Wechselrichter-elektrisches Lichtbogenschweißen. In der Tat ermöglicht der Wechselrichter des Schweißs halbautomatischer Wechselrichter dem Anfänger amateur, um recht verantwortungsbewusste Strukturen zu kochen. Es ist einfach und kompakt, wir können es mit der Hand tragen. Aber der Kauf in Einzelhandelsumrichterkomponenten, mit dem Sie ständig hochwertige Nähte führen können, kostet mehr als das fertige Gerät. Und mit vereinfachten Hausemagen wird ein erfahrener Schweißer versuchen, zu arbeiten, und weigert sich - "Normales Gerät angeben!" Darüber hinaus, genauere Minus - Um einen mehr oder weniger anständigen Schweißwechselrichter zu erstellen, müssen Sie eher solide Erfahrungen und Kenntnisse der Elektrotechnik und Elektronik besitzen.

Das dritte ist Argon-Bogenschweißen. Von dessen leichte Hand ging, um in Runet zu gehen, ist die Aussage, dass sie ein Hybridgas und Bogen ist, unbekannt. Tatsächlich ist dies eine Art Lichtbogenschweißen: Das Inertgas eines Argons im Schweißprozess ist nicht beteiligt, erzeugt jedoch einen Kokon um den Arbeitsbereich, disoliert sie aus der Luft. Infolgedessen wird die Schweißnaht durch chemisches reines, frei von Verunreinigungen von Metallen von Metallen mit Sauerstoff und Stickstoff erhalten. Daher können Farbmetalle unter Argon gekocht werden, inkl. heterogen. Darüber hinaus ist es möglich, den Schweißstrom und die Temperatur des Bogens ohne Besichtigung ihrer Stabilität zu reduzieren und mit einer nicht kompatiblen Elektrode zu kochen.

Die Ausrüstung für das Argon-Bogenschweißen ist durchaus möglich, zu Hause zu machen, aber das Gas ist sehr teuer. Es ist unwahrscheinlich, dass das Kochen in der Reihenfolge der routinemäßigen wirtschaftlichen Aktivität von Aluminium, Edelstahl oder Bronze erforderlich ist. Und ggf. ist es einfacher, Argon-Schweißen zu mieten - im Vergleich zu wie viel (in Geld) Gas zurück in die Atmosphäre, es ist ein Penny.

Transformator

Die Basis aller "Unsere" Schweißart ist ein Schweißtransformator. Die Reihenfolge seiner Berechnungs- und Konstruktionsmerkmale unterscheidet sich erheblich von solchen Leistungstransformatoren (Leistung) und Signalisierung (Ton). Der Schweißtransformator arbeitet im intermittierenden Modus. Wenn es für maximalen Strom als kontinuierliche Transformatoren ausgelegt ist, ist es verbiegbar, schwer und teuer. Die Unwissenheit der Merkmale der elektrischen Transformatoren für Bogenschweißen ist der Hauptgrund für die Fehler der Liebenden. Daher gehen wir in der folgenden Reihenfolge mit Schweißtransformatoren:

1. ein bisschen Theorie - auf den Fingern, ohne Formeln und Zui;
2. merkmale von magnetischen Leitern von Schweißtransformatoren mit Empfehlungen zur Wahl von versehentlich raffiniert;
3. tests in der Anwesenheit von verwendet erhältlich;
4. berechnung des Transformators für die Schweißmaschine;
5. vorbereitungskomponente und Wickelwicklung;
6. versuchsmontage und Finishing;
7. inbetriebnahme.

Theorie

Der elektrische Transformator kann mit dem kumulativen Wasserversorgungsbehälter verglichen werden. Dies ist eine ziemlich tiefe Analogie: Der Transformator wirkt aufgrund des Bestands der Magnetfeldsenergie in seinem Magnetkreiszüchter (Kern), das durch den Verbraucher wiederholt überschritten werden kann, der sofort von der Stromversorgung übertragen werden kann. Und eine formale Beschreibung der Verluste für Wirbelströme aus Stahl ähnelt ihm für das Wasserheber für Infiltration. Der Stromverlust in Kupferwicklungen ähnelt den Druckverlusten in Rohrleitungen aufgrund der viskosen Reibung in der Flüssigkeit formal.

Hinweis: Der Unterschied besteht aus Verdampfungsverlusten und, gem., Streuung des Magnetfelds. Letzteres im Transformator ist teilweise reversibel, glätt jedoch die Spitzen des Energieverbrauchs in der Sekundärkette.

In unserem Fall ist in unserem Fall der Faktor das äußere Volt-Ampere-Kennlinie (VAV) des Transformators oder einfach seine äußere Kennlinie (BX) - die Abhängigkeit der Spannung an der Sekundärwicklung (sekundär) aus dem Laststrom, mit konstanter Spannung an der Primärwicklung (primär). Bei Transformatoren ist die HD starr (Kurve 1 in Fig. 1); Sie ähneln einem flachen umfangreichen Becken. Wenn es isoliert und deckt, und das Dach abdecken, dann sind die Wasserabsorber minimal und der Druck ist ziemlich stabil, als ob es enge Verbraucher gibt. Wenn jedoch in der Abflussbouffroot - Sushi Rudern, Wasser zusammengeführt wird. In Bezug auf Transformatoren - sollte das Siluvik so weit wie möglich, um die Ausgangsspannung an einiger Schwelle zu halten, wobei weniger als die maximale momentane Kraft des Verbrauchs, wirtschaftlich, klein und einfach ist. Dafür:

• Die Stahlmarke für den Kern wird aus einer rechteckigen Hystereseschleife ausgewählt.
• Konstruktive Maßnahmen (Kernkonfiguration, Berechnungsmethode, Konfiguration, Konfiguration und Anordnung von Wicklungen) reduzieren in jeder Hinsicht den Verlust der Dispersion, Verluste in Stahl und Kupfer.
• Die Induktion des Magnetfelds im Kern wird weniger als das Maximum angenommen, das zur Übertragung der aktuellen Form, da Ihre Verzerrung verringert die Effizienz.

Hinweis: Transformatorstahl mit "Winkel" Hysterese wird oft als magnetisch bezeichnet. Das ist nicht wahr. Die magnetischen Materialien behalten eine starke Restmagnetisierung, sie erstellen konstante Magnete. Und jedes Transformatoreisen ist magnetisch.

Kochen von einem Transformator mit starrem VH. Der Lichtbogen ist unelastisch: Fast so bewegt die Elektrode, geht aus. Daher wird der Schweißtransformator mit dem üblichen wasserdichten Tank ähnlich gemacht. Es ist in weichem (normaler Streuung, Kurve 2): Als Erhöhung des Laststroms fällt die Sekundärspannung reibungslos ab. Die Kurve der normalen Streuung wird angenähert, indem eine gerade Linie in einem Winkel von 45 Grad fällt. Auf diese Weise können Sie kurz mit demselben Eisen mehrmals kurz oder gemeinen, gem. Reduzieren Sie die Massenplatten und die Kosten des Transformators. Die Induktion im Kern kann gleichzeitig Sättigungswerte erzielen, und in kurzer Zeit überschritten: Der Transformator erfolgt nicht in der KZ mit Nullkraftgetriebe, als "Siluvik", sondern erhitzt wird. Für eine lange Zeit: Thermische konstante Zeit der Schweißtransformatoren 20-40 min. Wenn Sie es dann kühlen und inakzeptabler Überhitzung geben, nicht, können Sie weiterarbeiten. Der relative Abfall der Sekundärspannung ΔU2 (hält die Pfeile in Fig. 1) Die normale Dispersion wächst reibungslos mit einer Erhöhung des Geltungsbereichs von Schwingungen des Schweißstroms des ICV, was es leicht macht, den Bogen mit jeder Art von zu halten Arbeit. Eigenschaften werden wie folgt bereitgestellt:

1. Magnetpipeline-Stahl wird mit Hysterese eingenommen, mehr "oval".
2. Runde reversible Streuverluste. Analogie: Druck fiel - Verbraucher machen viel und schnell. Und der Wasserkreislauf-Bediener hat Zeit, den Podach einzuschalten.
3. Die Induktion wird in der Nähe der einschränkenden Überhitzung gewählt, dadurch kann die Verringerung des Cosφ (Parameter mit äquivalenter Effizienz) mit einem Strom, der im Wesentlichen von der sinusförmigen Unterscheidung unterscheidet wird, um eine größere Leistung mit demselben zu unterscheiden.

Hinweis: Reversible Streuverluste bedeutet, dass ein Teil der Stromleitungen die sekundäre Luft durchläuft, um den Magnetkreislauf umzugehen. Der Name ist nicht ganz erfolgreich, sowie "nützliche Streuung", weil Die "reversiblen" Verluste für die Effizienz des Transformators sind nicht sehr nützlich, um irreversibel, aber sie mildern das WX.

Wie Sie sehen, sind die Bedingungen völlig anders. Es wird also sicherlich nach Eisen aus dem Schweißer suchen? Optional für Strömungen bis 200 A und Spitzenleistung bis 7 kVA, und es gibt auf dem Bauernhof genügend. Wir werden konstruktive Maßnahmen sowie mit Hilfe von einfachen zusätzlichen Geräten (siehe unten) berechnet, wir steigen in der BX in die BX, etwas härter als normal, Kurve 2a. Die Effizienz des Stromverbrauchs des Schweißens ist unwahrscheinlich, dass es 60% überschreitet, aber für episodische Werke für sich selbst ist es nicht unheimlich. Bei dünnen Werken und kleinen Strömungen ist es jedoch leicht, den Lichtbogen und den Schweißstrom zu halten, ohne viel Erfahrung zu haben (ΔU2.2 und ISV1), bei großen Strömungen des ISV2 erhalten wir die akzeptable Schweißqualität und es Es ist möglich, das Metall auf 3-4 mm zu schneiden.

Es gibt immer noch Schweißtransformatoren mit einem Kühl-WX, Kurven. Sie sind noch kompakter und einfacher, aber um den Schweißmodus an der Kühlpumpe zu standzuhalten, ist es notwendig, in der Größenordnung von 1 ms auf Schwingungen ΔU2.1 der Voltreihenfolge zu reagieren. Die Elektronik ist unter Kraft, sodass Transformatoren mit dem "steilen" BX häufig in Schweißen halbautomatischen Angelegenheiten eingesetzt werden. Wenn Sie manuell von einem solchen Transformator kochen, wird die Naht träge, ungelöst, der Bogen ist wieder unelastisch, und wenn Sie versuchen, es anzuzünden, ist die Elektrode wieder stecken.

Magnit-Pins

Arten von magnetischen Rohrleitungen, die zur Herstellung von Schweißtransformatoren geeignet sind, sind in Fig. 4 gezeigt. Die Namen von ihnen beginnen mit dem Keller des ACC. Größe. L bedeutet Klebeband. Für einen Schweißtransformator l oder ohne l - gibt es keinen wesentlichen Unterschied. Wenn das Präfix m (shl, pLM, sm, pm) ist, ignorieren Sie ohne Diskussion. Dies ist Eisenreduzierter Höhe, denn ein Schweißer ist für alle anderen hervorragenden Vorteile ungeeignet.

Nach den Buchstaben des Modells folgen die Zahlen, die A, B und H in Fig. 1 bezeichnen, Beispielsweise ist in SH20X40X90 die Größe des Querschnitts des Kerns (Zentralstab) 20х40 mm (A * B) und die Höhe des Fensters H 90 mm. Kernfolge SC \u003d A * B; SKA-Fensterbereich \u003d C * H ist für eine genaue Berechnung von Transformatoren erforderlich. Wir werden es nicht verwenden: Bei einer genauen Berechnung müssen Sie die Abhängigkeiten der Verluste in Stahl und Kupfer auf dem Wert der Induktion im Kern dieser Größe kennen, und für sie - Stahlmarke. Wo nehmen wir es an, wenn wir an zufällige Hardware winden werden? Wir betrachten eine vereinfachte Technik (siehe unten), und dann bringen wir während des Tests mit. Die Arbeit wird mehr verlassen, aber wir werden Schweißen, auf dem Sie wirklich arbeiten können.

Hinweis: Wenn Eisenrost von der Oberfläche, dann nichts, die Eigenschaften des Transformators werden dadurch nicht leiden. Aber wenn es Blot hat, blinkt darauf, dass dies eine Ehe ist. Sobald dieser Transformator sehr überhitzt war und die magnetischen Eigenschaften seines Bügeleisen irreversibel beeinträchelten.

Ein weiterer wichtiger Parameter der magnetischen Pipeline ist sein Gewicht, Gewicht. Da die spezifische Stahldichte unverändert bleibt, bestimmt er das Volumen des Kerns und den Macht, der daraus genommen werden kann. Magnetpfeifern eignen sich für die Herstellung von Schweißtransformatoren:

• Oh old - von 10 kg.
• P, pl - ab 12 kg.
• Sh, es war von 16 kg.

Warum W und CHL brauchen härter, es ist klar: Sie haben eine "extra" -Seitenstange mit "Schulter". OL kann leichter sein, da es keine Winkel gibt, auf denen Eisen benötigt wird, und die Biegungen von Leistungsmagnetlinien sind geringer und aus einigen anderen Gründen, von denen - bereits im nächsten ist. Sektion.

Oh ol.

Die Kosten für Transformatoren an den Thorams sind aufgrund der Komplexität ihrer Wicklung hoch. Daher ist die Verwendung von toroidalen Kernen begrenzt. Geeignet für den Schweißtorus kann zuerst vom Latra-Labor-Autotransformer entfernen. Labor, was bedeutet, dass es keine Angst vor Überlastungen geben sollte, und Eisenprotokolle liefert den VX in der Nähe von Normal. Aber…

Latr - Die Sache ist zuerst sehr nützlich. Wenn der Kern noch lebt, ist das Latr besser wiederherzustellen. Plötzlich brauchen Sie nicht, Sie können verkaufen, und der Umsatz reicht aus, für das Schweißen, das für seine Bedürfnisse geeignet ist. Daher finden "nackte" Kerne von Latrov schwierig.

Zweitlattern mit einer Kapazität von bis zu 500 WA zum Schweißen schwach. Aus dem Eisen-LATR-500 ist es möglich, ein Schweißen mit einer Elektrode 2.5 im Modus zu erreichen: 5 min. Kochen - 20 Minuten Es kühlt, und wir nehmen weg. Wie in der Satire-Arkady Rykin: eine Lösung einer Bar, ein Ziegeljoch. Ziegelstange, Jochlösung. Die Latters 750 und 1000 sind selten und geeignet.

Auch für alle Eigenschaften des Tors - dem Stator des Elektromotors geeignet; Das Schweißen von ihm ist mindestens der Ausstellung. Es ist jedoch nicht einfacher, es als Eisen-Latra zu finden, und es ist viel schwieriger, es zu winden. Im Allgemeinen ist der Schweißtransformator vom Stator des Elektromotors ein separates Thema, so viele Schwierigkeiten und Nuancen dort. Zunächst einmal mit der Feucht des dicken Drahts auf dem BUBLIK. Es erfahren keine Erfahrung, dass Wickeltransformatoren, die Wahrscheinlichkeit, einen lieben Draht zu verderben, zu verwöhnen und nicht zu schweißen, in der Nähe von 100%. Daher muss leider mit dem Kochgerät an einem Trofilaltransformator geschlossen sein.

Sh, shl.

Rüstungskerne sind strukturell für minimale Streuung ausgelegt, und es ist fast unmöglich, es normalisieren. Schweißen am üblichen W oder CHL wird zu eng sein. Darüber hinaus sind die Kühlbedingungen der Wicklungen auf dem W und der schlechtesten. Die einzigen geeigneten Rüstungskerne für den Schweißtransformator - eine erhöhte Höhe mit getrennten Galeriewicklungen (siehe unten) links in Fig. 1. Die Wicklungen werden durch dielektrische nichtmagnetische wärmebeständige und mechanisch dauerhafte Dichtungen (siehe unten) mit einer Dicke von 1/6-1 / 8 der Kernhöhe getrennt.

Begrüßung (aus Platten montiert) Kern W zum Schweißen zwangsläufig voraus, d. H. Paare der Jochplatte, die abwechselnd relativ zueinander ausgerichtet sind. Das Verfahren zur Rationierung der Streuung durch einen nichtmagnetischen Spalt für den Schweißtransformator ist nicht geeignet, da Verluste geben irreversibel.

Wenn das ausgewählte W mit einer Marmelade herunterkommt, aber mit den Abstandsplatten zwischen dem Kern und dem Jumper (in der Mitte), haben Sie Glück. Die Platten der Signaltransformatoren sind montiert, und stahl, um die Verzerrung des Signals zu reduzieren, wird zunächst mit einem normalen Qx geliefert. Die Wahrscheinlichkeit eines solchen Glücks ist jedoch sehr klein: Signaltransformatoren für Kilowatt - der seltene Dicky.

Hinweis: Versuchen Sie nicht, High W zusammen zu montieren oder von einem gewöhnlichen Paar gewonnen zu werden, wie nach rechts in FIG. Eine kontinuierliche direkte Lücke, obwohl sehr dünn - irreversible Streuung und Kühlung WF. Hier ist der Dispersionsverlust fast dem Verlust von Wasser, um zu verdampfen.

Pl, pm.

Am besten geeignet für Schweißkerneker. Von diesen, mit Paaren identischer M-förmiger Platten, siehe Abb., Ihre irreversible Streuung ist der kleinste. Die zweite, die Wicklung von P und Pilaf windet sich genau die gleichen Hälften, die die Hälfte der Wendungen jeweils halbiert. Die geringste magnetische oder aktuelle Asymmetrie - der Transformator ist Summen, Wärme, und es gibt keinen Strom. Drittens, dass es möglicherweise unwissentlich nicht die Schulregel der Braschik erscheint - die Wicklungen an den Ruten sind aufgehängt in eine Richtung. Etwas glaubt nicht so? Magnetstrom im Kern muss notwendigerweise geschlossen sein? Und Sie drehen die aktuellen Stützen und nicht durch Umdrehungen. Die Richtungen der Ströme in den Halbfenstern sind entgegengesetzt, da sind magnetische Ströme gezeigt. Sie können prüfen, ob der Verdrahtungsschutz zuverlässig ist: ein Netzwerk auf 1 und 2 'und Schließung 2 und 1' einreichen. Wenn die Maschine nicht sofort bricht, ist der Transformator verflucht und schüttelte. Wer jedoch weiß, dass Sie mit der Verdrahtung haben. Besser nicht.

Hinweis: Sie können die Empfehlungen immer noch erfüllen - Windwicklungen des Schweißens-P oder PLS an verschiedenen Stangen. Wie, ich werde erweichen. Es ist also so, aber der Kern ist für dieses Besondere erforderlich, mit Stangen unterschiedlicher Abschnitte (Sekunden bis kleiner) und Ausnehmungen, die Stromleitungen in die Luft in die rechte Richtung erzeugt, siehe Abb. rechts. Ohne es bekommen wir einen schrecklichen, wackeligen und äußersten, aber nicht kochender Transformator.

Wenn es einen Transformator gibt

Eine schützende Automatikmaschine für 6,3 A und ein AC-Amperemeter wird auch dazu beitragen, die Eignung des alten Schweißer zu ermitteln, der Gott lügt, weiß, wo er auch weiß, wie. Der Amperometer ist benötigt oder berührungslos Induktion (aktuelle Milben) oder der Pfeil elektromagnetisch an 3 A. Multimeter mit der Grenze des Wechselstroms ist inakzeptabel, weil Die Form des Stroms in der Kette ist weit weg von sinusförmig. Ein weiteres flüssiges Haushaltsthermometer mit langem Hals oder besser ein digitales Multimeter mit der Möglichkeit, die Temperatur und den Dipstream dafür zu messen. Schritt für Schritt Testverfahren und Vorbereitung für den weiteren Betrieb des alten Schweißtransformators wird so gemacht:

Berechnung des Schweißtransformators

Im Runet finden Sie verschiedene Techniken zum Berechnen von Schweißtransformatoren. Mit der scheinbaren unterschiedlichen Mehrheit von ihnen ist korrekt, jedoch mit dem vollen Kenntnis der Eigenschaften von Stahl und / oder für eine bestimmte Serie von Typimominatons magnetischer Pipelines. Die vorgeschlagene Technik hat sich in den sowjetischen Zeiten entwickelt, wenn anstelle der Wahl ein Mangel an allem war. In seinem berechneten Transformator wird der BX leicht abgekühlt, irgendwo zwischen den Kurven 2 und 3 in Fig. 1. am Anfang. Zum Schneiden ist es so geeignet, und für die Arbeit wird der Transformator durch externe Geräte (siehe unten) ergänzt (siehe unten), in der Stromachse in die Kurve 2a.

Die Berechnungsgrundlage ist üblich: Der Lichtbogen brennt stabil unter der Spannung der UD 18-24b, und für seine Zündung ist ein momentaner Strom von 4-5 mal mehr als das Nennschweißen erforderlich. Gem., Dass die minimale Leerlaufspannung der UKH-Sekunden 55 V beträgt, aber zum Schneiden, da der Kern mit allem gedrückt wird, nehmen wir den Standard 60 V und 75 V. mehr in irgendeiner Weise: und in TB ist inakzeptabel und Eisen verlängern sich nicht. Ein weiteres Merkmal ist aus den gleichen Gründen die dynamischen Eigenschaften des Transformators, d. H. Seine Fähigkeit, sich schnell vom KZ-Regime zu bewegen (sagen wir, wenn er mit Metalltropfen geschlossen ist) an den Arbeiter, der ohne zusätzliche Maßnahmen standhält. Wahr, ein solcher Transformator ist zur Überhitzung geneigt, aber da er Ihnen und in den Augen ist, und nicht in der fernen Ecke des Workshops oder der Plattform, werden wir es als zulässig betrachten. So:

• Nach der Formel von Absatz 2 vorher Die Liste, die wir in der Gesamtleistung finden;
• Wir finden den maximal möglichen Schweißstrom des ISV \u003d PG / UD. 200 A ist vorhanden, wenn das Bügeleisen mit 3,6 bis 4,8 kW entfernt werden kann. Richtig, im ersten Fall wird der Bogen träge träge, und es ist möglich, nur um zwei oder 2,5 zu kochen.
• Wir berechnen den Arbeitsstrom des Primärs mit dem maximal zulässigen, der zum Schweißen der Spannung des Netzwerks I1RMAX \u003d 1,1PG (BA) / 235 V. eigentlich die Norm auf dem Netzwerk von 185-245 V, aber für einen selbstgemachten Schweißer von Das Limit ist auch. Nehmen Sie 195-235 V;
• Gemäß dem gefundenen Wert bestimmen wir den Strom der Auslösemaschine als 1.2i1pmax;
• Wir akzeptieren die Dichte des Stroms des primären J1 \u003d 5 A / SQ. Mm und mit i1rmax finden wir den Durchmesser seiner Drähte auf Kupfer d \u003d (4s / 3,1415) ^ 0,5. Sein voller Durchmesser mit unabhängigem isoliertem Isolat d \u003d 0,25 + d und wenn der Draht fertig ist - tabellarisch. Um in der "Ziegelstange, einer Lösung des Jochs" zu arbeiten, können Sie J1 \u003d 6-7 A / Sq nehmen. mm, aber nur, wenn kein nötiger Draht vorhanden ist und nicht vorhersehbar ist;
• Wir finden die Anzahl der Windungen an der Spannung des Primärs: w \u003d k2 / sc, wobei K2 \u003d 50 für W und P, K2 \u003d 40 für PL, SHL und K2 \u003d 35 für O, ol;
• Wir finden die allgemeinen TO-in-In-Turns W \u003d 195K3W, wobei K3 \u003d 1,03 ist. K3 berücksichtigt Energieverluste mit Wickeln auf Streuung und in Kupfer, die formal durch mehrere abstrakte Parameter ihres eigenen Tropfens in der Wickelspannung ausgedrückt wird;
• Wir definieren den Koeffizienten der Verlegung von Ku \u003d 0.8, fügte 3-5 mm in A und B der magnetischen Rohrleitung hinzu, zählen wir auf die Schichten der Wicklung, der durchschnittlichen Länge des Mantels und des Metrah-Drahts
• Wir berechnen die gleiche Art und Weise, wie die Sekundärin in J1 \u003d 6 A / SQ ist. Mm, k3 \u003d 1,05 und kw \u003d 0,85 auf der Spannung 50, 55, 60, 65, 70 und 75 V, an diesen Stellen gibt es an diesen Stellen für den Grobbezug des Schweißmodus und kompensiert die Schwingungen der Versorgungsspannung.

Wickeln und Finishing.

Verdrahtungsdurchmesser bei der Berechnung der Wicklungen sind üblicherweise mehr als 3 mm, und die lackierten Wickeldrähte mit d\u003e 2,4 mm sind seltener Verkauf. Darüber hinaus erfährt die Breitenwicklung starke mechanische Belastungen aus elektromagnetischen Kräften, so dass die fertigen Drähte mit zusätzlicher Textilwicklung erforderlich sind: PALS, PALSHO, PB, PBD. Es ist noch schwieriger, sie zu finden, und sie sind sehr teuer. Die Meldung der Drähte an der Schweißnaht ist derart, dass billigere bloße Drähte möglich sind, um sich zu isolieren. Zusätzlicher Vorteil - Sweep zu den gewünschten S-mehreren gestrandeten Drähten, wir erhalten einen flexiblen Draht, der werkseitig leichter ist. Wer versuchte, den Rahmen manuell aufzunehmen, den Bus mindestens 10 Quadrate schätzen wird.

Isolation

Angenommen, es gibt einen Draht von 2,5 Quadratmetern. MM in der PVC-Isolierung und auf der Sekundäranlage ist es 20 m pro 25 Quadrate erforderlich. Wir kochen 10 Spulen oder Buchten bei 25 m. Wir wickeln mit jedem der 1 m-Drähte ein und entfernen die Personalisolierung, es ist dick und nicht hitzebeständig. Die nackten Drähte drehen das Paar Passatat im glatten dichtem Geflecht, und sie sind in der Reihenfolge der Erhöhung der Isolierungskosten umwickelt:

1. Lackierter Scotch mit der Überlappung der Wendungen von 75-80%, d. H. in 4-5 Schichten.
2. Das Pinzettenband mit dem Allen in 2/3-3 / 4 dreht sich um, d. H. In 3-4 Schichten.
3. X / B-Band mit einer Überlappung bei 50-67% in 2-3 Schichten.

Hinweis: Der Draht für die Sekundärwicklung ist hergestellt und es wein nach dem Wickeln und Testen von Primär, siehe unten.

Wicklung

Der dünnwandige hausgemachte Rahmen standset dem Druck der Windungen mit dickem Draht, Vibrationen und Wichern nicht stand, wenn sie arbeiten. Daher werden die Wicklungen der Schweißtransformatoren von der rahmenlosen Galerie hergestellt, und auf dem Kern sind mit Keilen von Textoliten, Fiberglas oder im extremen Fall fixiert, imprägniert mit flüssigem Lack (siehe oben) Bakelit-Sperrholz. Anweisungen zum Wickeln von Wicklungen des Schweißtransformators sind wie folgt:

• Wir bereiten einen Holzturm mit einer Höhe der Wickelhöhe und mit Abmessungen im Durchmesser um 3-4 mm mehr A und B-Magnetpipeline her;
• Nagel- oder Schrauben-temporäre Sperrholzwangen darauf;
• Der temporäre Rahmen windet sich in einer 3-4-Schicht eines dünnen Polyethylenfilms mit einer Gelegenheit an den Wangen und bricht an ihrer Außenseite, so dass der Draht nicht an dem Baum haftet;
• Wir waschen die voreinflüssige Wicklung;
• Beim Wickeln zweimal aufweichen, um durch flüssige Lacke zu fließen;
• bei der Trocknung der Imprägnierung entfernen wir sorgfältig die Wangen, drücken die Zerung, und wir schleifen den Film;
• die Wicklung von 8-10 Stellen ist gleichmäßig um den Umfang um den Umfang, der dünn mit einer Schnur- oder Propylen-Twine verbunden ist - er ist bereit zum Testen.

Fortgeschrittene und Fusion.

Die Mischung des Kerns in der Galgänge und zieht es mit Bolzen an, wie es sein sollte. Tests der Wicklung werden den Tests eines zweifelhaften fertigen Transformators vollständig ähnlich gemacht, siehe oben. Es ist besser, das spätere zu verwenden; IXX an der Eingangsspannung 235 V sollte 0,45 A pro 1 kVA-Dimensionsleistung des Transformators nicht überschreiten. Wenn mehr - das Primär ist zu Hause. Anschlüsse der Wickeldrähte bestehen auf Bolzen (!), Mit einem wärmeschrumpfbaren Röhrchen (hier) in 2 Schichten oder X / B-Bändern in 4-5 Schichten isoliert.

Nach den Ergebnissen des Tests wird die Anzahl der Wiederholungen eingestellt. Beispielsweise ergab die Berechnung 210-Umdrehungen, und eigentlich war IXX bei 216 normal. Dann multiplizieren die geschätzten Wiederholungen der sekundären Abschnitte auf 216/210 \u003d 1,03 ca. Vernachlässigen Sie nicht die Dezimalzeichen, die Qualität des Transformators hängt in vielerlei Hinsicht von ihnen ab!

Nach dem Anpassen des Kerns zerlegen wir; Galetu wüste das gleiche Malerei, ein Mitkale oder "Lappen" mit einem Band in 5-6, 4-5 oder 2-3 Schichten Acc. Bewegung über die Kurven und nicht für sie! Jetzt bin ich so imprägnieren mit flüssigem Lack; Wenn trocken - zweimal unverdünnt. Diese Galeere ist fertig, Sie können sekundär tun. Wenn beide im Kern sind, erleben wir noch einmal einen Transformator auf IXX (plötzlich, den er irgendwo runzelt), fixieren Sie die Galeere und der gesamte Transformator ist der normale Lack. UV-F, der kräftigste Teil der Arbeit dahinter.

Tyant VH.

Aber er ist zu cool, nicht vergessen? Müssen weich werden. Der einfachste Weg ist der Widerstand in der Sekundärkette - es passt nicht zu uns. Alles ist sehr einfach: Beim Beständigkeit von nur 0,1 Ohm, mit einem Strom 200 ist es eine Wärme von 4 kW. Wenn wir einen Schweißer auf 10 oder mehr KVA haben, und Sie müssen ein dünnes Metall kochen, wird der Widerstand benötigt. Was auch immer der Strom vom Regler eingestellt ist, seine Emissionen während der Zündung des Bogens sind unvermeidlich. Ohne ein aktives Vorschaltgerät passieren sie die Nähte, und der Widerstand wird repariert. Aber wir, geringe Kraft, er wird nicht wirklich sinnvoll sein.

Der reaktive Vorschaltgerät (Induktivitätsspule, der Drossel) ist übermäßige Leistung, wählt nicht aus: Es wird die Emissionen des Stroms absorbieren, und geben sie ihnen danach ein Bogen auf, es wird die WA so strecken, wie es sollte. Aber dann brauchst du eine Drosselklappe mit Streuung. Und dafür ist der Kern fast das gleiche wie im Transformator, und ein ziemlich komplizierter Mechaniker, siehe Abb.

Wir werden verschiedene Wege gehen: Wir werden ein aktiv-reaktives Vorschaltgerät in alten Schweißer in der nach dem Darm benannten Überraschung anwenden, siehe Abb. rechts. Material - Stahldraht-6 mm. Der Durchmesser der Kurven - 15-20 cm. Wie viele sind in FIG. Es ist zu sehen, dass dieser Darm für die Macht von bis zu 7 kVA korrekt ist. Antennenlücken zwischen den Kurven - 4-6 cm. Mit einem Transformator ist ein aktiv-reaktives Drossel durch ein zusätzliches Segment des Schweißkabels (Schlauch, einfach) verbunden, und der Elektrodenhalter ist mit einem Aufstiegsclip verbunden. Wenn Sie den Befestigungspunkt auswählen, können Sie zusammen mit dem Umschalten auf Umkehrungen der sekundären, den Betriebsbogenmodus genau konfigurieren.

Hinweis: Die aktiv reaktive Drosselklappe in der Arbeit kann warm genug sein, sodass er ein nicht aggregiertes thermisches dielektrisches Unagnetinfutter benötigt. Theoretisch eine spezielle Keramikhütte. Es ist zulässig, es durch ein trockenes sandiges Kissen zu ersetzen, oder formal mit einer Verletzung, aber nicht rau, der Schweißdarm wird auf Ziegelsteine \u200b\u200bgelegt.

Aber andere?

Dies bedeutet zunächst der Elektrodenhalter und die Verbindungsvorrichtung des Rückwärtsschlauchs (Klammer, Wäscheklammer). Sie, da wir einen Transformator am Limit haben, müssen Sie bereit kaufen, wie in Abb. Recht, nicht. Für die Schweißmaschine für 400-600 ist die Kontaktqualität in der Halterung spürbar spürbar, und es wird dem Heckschlauch einfach standhalten. Und unsere hausgemacht, die mit Natogi arbeitet, können scheinbar unverständlich erweitert, warum.

Als nächstes der Fall des Geräts. Es muss aus Sperrholz erfolgen; Es ist wünschenswert, bakelit imprägniert, wie oben beschrieben. Der Boden - eine Dicke von 16 mm, der Platte mit einer Klemmleiste - von 12 mm und den Wänden und der Abdeckung - von 6 mm, so dass das Tragen nicht weggenommen wird. Warum nicht Blattstahl? Es ist ein Ferromagnet und kann im Transformatorstreuungsfeld seine Arbeit stören, weil Wir ziehen alles heraus, was möglich ist.

Das an den Klemmenblöcken sind die meisten Terminals aus den Bolzen von M10 hergestellt. Die Basis ist derselbe Texteliten oder Fiberglas. GHETINAX, BAKELIT und CARBITIS sind nicht geeignet, werden bald zerbröckeln, knacken und abnehmen.

Wir versuchen ständig

Ein konstantes Stromschweißen hat eine Reihe von Vorteilen, jedoch von jedem Schweißtransformator, der ständig angezogen ist. Und unsere, die für die niedrigstmögliche mögliche Stromversorgung ausgelegt sind, werden inakzeptabel. Der Choke Bauch hier wird nicht mehr helfen, auch wenn er an einem konstanten Strom gearbeitet hat. Darüber hinaus ist es notwendig, die teuren Gleichrichterdioden auf 200 und von Strom- und Spannungsaufnahmen zu schützen. Benötigen Sie ein rücksorbierendes Filter von Infusionsfrequenzen, Fink. Obwohl es widerspiegelt, ist es jedoch notwendig, eine starke magnetische Verbindung zwischen den Hälften der Spule zu berücksichtigen.

Seit vielen Jahren ist ein Diagramm eines solchen Filters in Fig. 4 gegeben. Aber umso unmittelbar, in ihrer Einführung, stellte die Lüfter heraus, dass die Arbeitsspannung des Kondensators mit wenig: Spannungsemissionen während der Zündung des Bogens 6-7 Werte seines UHH erreichen kann, dh.450-500 V. Kondensatoren werden mit stehender Zirkulation großer Reaktivmacht, nur und nur Ölpapier (Mbgh, Mbgo, KBG-MN) benötigt. Auf den Massenschwärmer von Single "Dosen" dieser Typen (übrigens und nicht billig) gibt eine Darstellung. Abb., Und sie benötigen 100-200 an der Batterie.

Mit einer magnetischen Pipeline ist die Spule einfacher, wenn auch nicht ganz. Dafür eignen sich 2 Platten des Leistungstransformators TS-270 aus alten Tube-TVs - "Särge" (Daten sind in Bezug auf Referenzbücher und in Runet) oder ähnlich oder mit ähnlichem oder großem A, B, C und H. Von den 2 Pilates sammeln sie mit einer Lücke, siehe Abb. 15-20 mm. Beheben Sie es mit textolith- oder Sperrholzdichtungen. Wicklung - isolierter Draht von 20 Quadratmetern. mm wie viel passt in das Fenster; 16-20 dreht sich um. Sie winden es in 2 Drähten. Das Ende eines ist mit dem Beginn eines anderen verbunden, es ist der Durchschnittspunkt.

Die Filtereinstellung erfolgt auf einem Bogen auf den Mindest- und Makis-Werten von UHH. Wenn der Bogen auf dem Minimum träge ist, ist die Elektrode LIPNET, die Lücke wird reduziert. Wenn das Metall mit dem Maximum brennt, erhöhen oder, was effektiver ist, die Seitenstangen symmetrisch abschneiden. Damit der Kern davon nicht zerbröckelt, wird es mit Flüssigkeit und dann normalem Lack imprägniert. Es ist ziemlich schwierig, die optimale Induktivität zu finden, aber dann wirkt das Schweißen makellos und auf Wechselstrom.

Mikrodukha.

Bei der Ernennung des mikrodiellen Schweißens sagte am Anfang. Die "Ausrüstung" dafür ist extrem einfach: ein Absenktransformator 220 / 6,3 in 3-5 A. In den Lampenzeiten waren die Funkamateure mit der Steigung des Standard-Leistungstransformators verbunden. Eine Elektrode - Twist der Drähte (kann Kupferaluminium, Kupferstahl); Ein anderes - Graphitstäbe wie ein Igel von 2M Bleistift.

Nun zum Micro-Schweißschweißen verwenden Sie mehr Computer-Netzteile oder für gepulste mikrodielle Schweißen, Kondensatoren Batterien, sehen Sie das untenstehende Video. Bei konstanter aktueller Qualität verbessert sich die Arbeit natürlich.

Video: Hausgemachte Peeling-Schweißmaschine

Video: Schweißmaschine mit den Händen von den Kondensatoren

Kontakt! Es gibt einen Kontakt!

Kontaktschweißen in der Industrie wird in erster Linie Spot, Naht- und Hintern verwendet. Zu Hause, hauptsächlich für den Stromverbrauch, wird ein gepulster Punkt durchgeführt. Es eignet sich zum Schweißen und zum Schweißen dünn, von 0,1 bis 3-4 mm, mit Stahlblechdetails. Bogenschweißen dünnbett brennt und wenn der Teil mit einer Münze und weniger, dann brennt der milde Bogen vollständig.

Das Wirkungsgrund des Punktkontaktsschweißens zeigt Fig.: Kupferelektroden mit Kraftkomprimieren Die Teile, der Stromimpuls in der ohmschen Widerstandszone aus Stahlstahl erwärmt das Metall, bevor die Elektrodiffusion auftritt; Metall wird nicht geschmolzen. Derzeit dafür ist erforderlich. 1000 eine 1 mm Dicke der geschweißten Teile. Ja, der Strom von 800 A ergreift Laken von 1 und sogar 1,5 mm. Aber wenn dies keine Übung zum Spaß ist, aber sagen wir, sagen wir den galvanisierten Zaun, dann erinnert sich der erste starke Windstoß an: "Ein Mann, und der Strom war schwach!"

Trotzdem ist das Kontaktpunkt-Schweißen viel wirtschaftlicherer Bogen: Die Leerlaufhubspannung des Schweißtransformators ist 2 V. Es entwickelt 2-Kontakt-Unterschiede von Stahlkupferpotentialen und dem ohmschen Widerstand der Provokationszone. Der Transformator für das Kontaktschweißen wird ähnlich für den Lichtbogen berechnet, aber die Stromdichte in der Sekundärwicklung dauert 30-50 und mehr A / Sq. mm. Die Sekundärin des Kontaktschweißtransformators enthält 2-4 Umdrehungen, ist gut gekühlt, und ihr Gebrauchsverhältnis (das Verhältnis der Schweißzeit durch Leerlauf und Kühlung) ist wiederholt niedriger.

Es gibt viele Beschreibungen von hausgemachten Impuls-Punkt-Schweißkräften aus ungeeigneten Mikrowellen im Runet. Sie sind im Allgemeinen richtig, und in der Wiederholung, wie in "1001 Nights" geschrieben, gibt es keinen Nutzen. Und alte Mikrowellen auf den Klumpen lügen nicht. Deshalb werden wir mit den weniger bekannten Designs umgehen, aber übrigens praktischer.

In FIG. - Die Vorrichtung des einfachsten Geräts zum Pulse-Punkt-Schweißen. Sie können Blechen von bis zu 0,5 mm geschweißt werden; Für kleine Kunsthandwerk ist es gut geeignet, und magnetische Pipelines solcher und größeren Größen sind relativ verfügbar. Seine Würde halten neben der Einfachheit die Laufstange mit Schweißkästen. Um mit dem Kontaktschweißimpuls zu arbeiten, würde die dritte Hand nicht verhindern, und wenn man Ticks mit Gewalt drücken muss, ist es im Allgemeinen unbequem. Nachteile - Erhöhter Notfall- und Trauma. Wenn Sie versehentlich den Impuls geben, wenn die Elektroden ohne geschweißte Teile reduziert werden, trifft das Plasma die Zecken, die Spritzer des Metalls fliegen, die Verdrahtungsschutzknöpfe, und die Elektroden streuen sich fest.

Sekundärwicklung - vom Kupferreifen 16x2. Es kann von den Streifen der dünnen Kupferstreifen sein (es erscheint flexibel) oder machen ein Segment einer Split-Rohrversorgung des Kältemittels des Consumer Air Conditioner. Der Bus wird manuell wie oben beschrieben isoliert.

Hier in FIG. - Die Zeichnungen der Impulspunktschweißmaschine sind leistungsfähiger, am Schweißen des Bogens bis zu 3 mm und hoffentlich. Dank einer ziemlich leistungsstarken Rückstellfeder (aus dem Bettnetz) ist eine zufällige Zeckenausrichtung ausgeschlossen, und die exzentrische Klemme bietet eine starke stabile Kompression der Zecken, aus der die Qualität des geschweißten Gelenks erheblich abhängt. In dem Fall, in dem die Klammer sofort einen Schlag auf den Exzenterhebel zurücksetzen kann. Der Nachteil ist isolierendste Tickknoten, es gibt zu viele von ihnen und sie sind kompliziert. Ein anderer ist Aluminium-Tickstangen. Erstens sind sie nicht so langlebig wie Stahl, zweitens sind es 2 unnötige Kontaktunterschiede. Obwohl der Kühlkörper von Aluminium definitiv ausgezeichnet ist.

Über Elektroden

Bei Amateurbedingungen ist es ratsam, die Elektroden an der Installationsstelle zu isolieren, wie in Fig. 2 gezeigt. rechts. Zu Hause ist kein Förderer, das Gerät kann immer abkühlen dürfen, damit die Isolierhülsen nicht überhitzen können. Dieses Design ermöglicht es Ihnen, Ruten aus dauerhaftem und billigem Stahl-Stahl, die Drähte ausdehnen (bis zu 2,5 m, zulässig ist) und die Kontaktschweißkanone oder Remote-Ticks verwenden, siehe Abb. unten.

In FIG. Ein weiteres Merkmal der Elektroden für Punktkontaktschweißen ist nach rechts sichtbar: Kugelkontaktfläche (Ferse). Die flachen Fersen sind dauerhafter, so dass Elektroden mit ihnen in der Industrie weit verbreitet sind. Der Durchmesser der flachen Ferse der Elektrode sollte jedoch gleich den dritten Dicken des benachbarten schweißbaren Materials sein, andernfalls wird der Fleck der Provinz arretiert oder in der Mitte (weite Ferse) oder entlang der Kanten (schmaler Ferse) und Korrosion wird von der Schweißnaht gehen.

Der letzte Moment über die Elektroden ist ihr Material und die Abmessungen. Roter Kupfer brennt schnell aus, sodass die gekauften Elektroden für Kontaktschweißen aus Kupfer mit Chromadditiv bestehen. Solch sollte zu den aktuellen Preisen für Kupfer verwendet werden, ist es mehr als gerechtfertigt. Der Durchmesser der Elektrode wird in Abhängigkeit von der Art ihrer Verwendung bei der Berechnung der Stromdichte von 100-200 A / sq genommen. mm. Die Länge der Elektrode in Bezug auf Wärmeübertragungsbedingungen beträgt mindestens 3 seiner Durchmesser von der Ferse an der Wurzel (der Beginn des Schafts).

Wie man Impetus greift

Bei den einfachen selbstgemachten Puls-Kontaktschweißgeräten wird der Stromimpuls manuell gegeben: Einfach einen Schweißtransformator einschließen. Dies neigt natürlich keinen Vorteil, und das Schweißen ist die Beeinträchtigung, dann das Gesicht. Es ist jedoch nicht so schwierig, den Futtermittel zu automatisieren und Schweißimpulse normalisieren.

Das Diagramm einer einfachen, aber zuverlässigen und bewährten langen Praxis des Schweißimpuls-Formators ist in Fig. 4 gegeben. Der Hilfstransformator T1 ist die übliche Leistung um 25-40 W. Spannungswicklung II - auf der Glühbirne. Stattdessen ist es möglich, 2 auf die an-Punkt-parallele LED mit einem Abschreckwiderstand (herkömmliches, 0,5 W) 120-150 Ohm (herkömmlich, 0,5 W) 120-150 Ohm zu setzen, dann wird die Spannung II 6 V betragen.

Spannung III - 12-15 V. Sie können 24, dann ist der C1-Kondensator (die übliche Elektrolytik) an die Spannung 40 V-Dioden V1-V4 und V5-V8 - beliebige Gleichrichterbrücken für 1 und von 12 A gem. Thyristor v9 - um 12 oder mehr und 400 V. Es ist geeignete Optotistra von Computer-Netzteilen oder bis-12,5, bis 25. Widerstand R1 - Wire, sie regulieren die Impulsdauer. Transformator T2 - Schweißen.