In einer autonomen Existenz müssen Sie sich nur auf sich selbst verlassen. Und alles, was in der Lage sein kann, mit ihnen zu ziehen, sowohl in der Hand als auch in meinem Kopf. Zunächst können Sie in der Dugout leben, aber dann ist es besser, für diese Zwecke den Zement mit Ihren eigenen Händen zu erwerben.

Nun, was ist, wenn in der Antike einige primitive Römer bereits Zement produziert haben, warum würden Sie, erwachsene und geschickte Person, die mit den nützlichsten Kenntnissen der Menschheit ausgestattet sind, nicht zur Herstellung von Zement fahren? Ja einfach.

Wie man Zement macht, machen Sie es selbst

Es gibt eine kleine Schwierigkeit - die antiken Römer in der Herstellung von Zement konzentrierten sich auf den grobkörnigen Glith, der mit Ausnahme eines Jahres der erforderlichen Kraft erwirbt, und der moderne Zement bildet anhand von fast homogener Alit, die in 28 Tage ist vollständig ausgewählt. Das ist nur für die Herstellung von Alita, Sie brauchen wirklich hohe Temperaturen, die eine lange Zeit unterstützt - mindestens 4 Stunden.

Aber wir kehren zum ursprünglichen Thema zurück. Um damit zu beginnen, müssen Sie Ton finden. Das Vorhandensein von Verunreinigungen jeglicher Böse, wie Gips und Dolomit, beeinträchtigt die Qualität des Produkts, da erhitzt, Calciumsilikate oder sogar Calciumhydrauliken, aber andere chemische Verbindungen bilden. Gleiches gilt für Kalkstein. Es erfreut nur, dass sowohl der europäische Teil Russlands als auch der Kaukasus, die Ural und Sibirien sowohl in Aluminiumoxid als auch in Kalkstein, reich sind. Mit Verunreinigungen, aber trotzdem.

Zementherstellungsprozess.

Wenn kurz, dann sieht die weitere Herstellung von Zement so aus. Nehmen Sie den Kalkstein - Kreide, einen Abwasserkanal oder etwas in diesem Geist - sogar Marmor, der auch für Kalkstein gilt. Wir nehmen Lehm - Kaolin, lebendig oder ähnlich. Mahlen Sie das alles in den Pulverzustand und mischen Sie den Anteil von 3 Teilen Kalkstein pro 1 Teil des Lehms. Und dann setzen wir alles für 4 Stunden in den Ofen, der die Temperatur um 1450 ° C aufrechterhalten kann. Es bietet auch eine gute interne Belüftung und ermöglicht, wenn möglich, auch den Knick-Massenklinker drehen. Das heißt, in dieser Phase können Sie bereits den Artikel schließen und grundsätzlich nicht lesen. Denn ohne spezielle Geräte, um den Zement mit ihren eigenen Händen zu schaffen, oder eher eine volle Zementmischung, wird es in keiner Weise funktionieren. Obwohl Optionen sind immer ...

In einem idealerweise gefalteten russischen Ofen, befestigtes Brennholz von Asche oder Buche, kann es sich herausstellen, um eine Temperatur unter 1000 Grad zu erreichen. Dies ist grundsätzlich fast genug, um einen Klinker der eher Scheißequalität mit der Vorherrschaft von Belita und einem bestimmten Prozentsatz von Alita zu erhalten. Aber das ist schon zumindest etwas. So wie folgt *** näher, kann es in einem russischen Ofenbereich gefunden werden, in dem Klinker durchgeführt werden können. Natürlich dreht sich der Vorbereitungsbereich "manuell".

Die fertigen Klinker müssen dann mit einigen interessanten Pulveradditiven wie Gips mahlen und mischen, so dass es irgendwo 5 Prozent der Gesamtmasse ist. Es stellt sich fast eine volle Zementmischung heraus. Eine schreckliche Qualität, aber für den weiteren Gebrauch geeignet.

Bei der Herstellung von Zementmörtel und Betonmischungen ist dies bereits ein völlig anderes Gespräch. Noch komplexer und langweilig. Da es eine Vielzahl unterschiedlicher Optionen gibt, die verschiedene Aufgaben lösen können.

Existiert. glind-Grade-ZementDas ist dank eines bestimmten Prozentsatzes an Aluminiumoxidverunreinigungen auch im Winter während des Tages, um die Hälfte zu stärken. es gibt zement ausdehnend.Welcher, wenn erfroren, im Gegensatz zu nötiger Volumensteigerungen. es gibt pozzolanzement.Das zeigt eine reduzierte Wärmeübertragung, sodass er für die Isolierung des Raums verwendet werden kann.

Aber all das sind wirklich komplexe Dinge, die kaum in der autonomen Existenz verwendet werden können. Seitdem, selbst wenn auch bei der Einhaltung aller möglichen Bedingungen für die Herstellung von Zement, kaum Zement, mit den eigenen Händen, in Bezug auf Qualität, zumindest die 200 - niedrigere Kategorie industrieller Zemente nähern. Andererseits werden die grundlegenden Aufgaben Ihres hausgemachten Zements durchgeführt, und nichts anderes ist erforderlich. Nur Flügel, es wird eine lange Zeit brauchen.

Über die Herstellung von spezifisch selbstgemachtem Beton und verschiedenen Plaque-Mischungen, die auf dem Zement, der von ihren eigenen Händen hergestellt wurde, sprechen mit dem nächsten Mal. Es gibt auch seine Feinheiten, wie beispielsweise den Prozentsatz und die Qualität von Sand und zusätzlichen Zusatzstoffen.

Und hier bietet es an, es selbst zu machen zement aus Holzasche Projekt Primitive Technologien.:

- die Basis eines Baudesigns. Fast jede Struktur, die um uns herum ist, auf die eine oder andere Weise, wurde von einem Zementmörtel errichtet. Der auf der Basis des Zements erstellte Konstruktion mit Jahrzehnten stande der Multi-Torrent-Ladung, praktisch, ohne die negativen Auswirkungen der Außenseite zu fühlen. Warum ist es für viele Jahrzehnte, warum Zement das beliebteste Baumaterial ist? Die Redaktion wird versuchen, die sehr geheime Formel zu zeigen, dank dessen, an den wir schließlich herausfinden, welchen Zement tut, und warum es als eines der dauerhaftesten Materialien auf der ganzen Welt angesehen wird.

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Vorschriften

Zement, wie jedes andere Produkt, muss ein Zertifizierungsverfahren unterzogen werden. Es gibt mehrere Gäste und Snips, die in einem oder anderen Grad auf die Qualität der Zementmischung beziehen. Wir listen die wichtigsten auf:

1. GOST 31108-2003 "Zemente allgemeine Konstruktion. Technische Bedingungen".
2. GOST 30515-97 "Zemente. Allgemeine Spezifikation. "
3. Gost 10178-85 "Portland Zement und SlagoportlandCement. Technische Bedingungen".

Chemische Zusammensetzung des Zements

Zement selbst ist nichts anderes als ein Pulver. Es wird auf der Grundlage von Klinker erstellt. Die Zusammensetzung kann verschiedene Komponenten und Füllstoffe enthalten.

Interessante Tatsache! Wenn die Zementlösung eingefroren ist, ist seine Dichte der Dichte des Steins nicht unterlegen. Um einen künstlichen Stein zu schaffen, wird auch Zement verwendet.

Die Heizung tritt zu den Indikatoren + 1450 ° C auf. Die Struktur natürlicher Komponenten ändert sich, und eine neue Substanz wird erhalten - Klinker. Danach ist der resultierende Substanz mit dem Gips verbunden und schleift, da er sich als Ergebnis an allen Zementpulver vertraut macht.

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"Dies ist das, was die chemische Zusammensetzung des fertigen Zementpulvers aussieht wie: 67% Calciumoxid (CAO), 22% Siliciumdioxid (SiO 2), 5% Aluminiumoxid (AL2O3), 3% Eisenoxid (Fe2O3), 3% andere Komponenten.

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Hauptmerkmale

Für Zement bleibt seine Marke für das wichtigste technische Merkmal, es ist diese Kennzeichnung von einem solchen wichtigen Merkmal als Indikator für die maximale Last in kg erzählen.

Die Zahlen zeigen den maximalen Indikator an, den der gefrorene Zement standhalten kann. Es wird auch als Kompressionsstärke bezeichnet. In der Praxis zeigt ein solcher Wert an, das das Material standhalten kann, der dem Material standhalten kann und nicht zusammenkollst. Bei Verwendung des M200-Zements beträgt beispielsweise die Last, die 1 cm³ ³ standhalten kann, 200 kg.

Interessanterweise ist das Testenzement nur nach vollständiger Trocknung erlaubt, und dies kommt nach 28 Tagen und nicht früher auf. Danach wird die Testprobe von Zement unter Druck gesetzt und komprimiert. Der Druck, an dem er begann, und ist seine Marke. Und das Verfahren wird sechsmal wiederholt, und dann berechnen die 4 besten Indikatoren den arithmetischen Durchschnitt. Dieser Indikator wird in MPA und kg / cm² gemessen.

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Leiter der Brigade der Reparatur- und Bauunternehmen "Haus Premium"

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"Der Buchstabe" d "ist Daten zu speziellen Additiven, die in Zement verwendet werden, bezeichnet. Zum Beispiel legt D10 darauf hin, dass 10% der trockenen Mischung zugesetzt werden. Aufgrund deren ist es möglich, dem fertigen Design zusätzliche Festigkeit und Frostwiderstand zu ergeben.

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Arten von Zement zur Verwendung

Wie wir bereits früher bemerkt haben, beeinflussen verschiedene Additive die Qualität der Zementmischung. Es hängt von ihrem Anwendungsbereich und der Kraft ab. Zum Beispiel werden frostbeständige Proben in beiden Gebäuden in Bereichen mit einem rauen Klima, Additiven verwendet, die die Ungleichmäßigkeitsparameter der Mischung in seismisch gefährlichen Bereichen eingesetzt werden. Sie geben wiederum keine konkreten Strukturen auf.

Interessante Tatsache! Im Gefrierprozess erweitert sich das in Beton enthaltene Wasser und beginnt, es von innen zu zerstören. Moderne Technologien ermöglichen es jedoch, den Frostwiderstand zu verbessern, mineralische Ergänzungen werden in das Zementpulver eingeführt, beispielsweise neutralisierte holzige PEC. Sie erzeugen eine feste Hülle um Wasserpartikel.

Am häufigsten werden den Zementgemisch unterschiedliche Additive hinzugefügt, deren Anteil 10 und 20% erreichen kann. Für den Bau von monolithischen Gebäuden verwende ich die Marke Zement M500. Ein solches Material hat eine höhere Gießgeschwindigkeit und -stärke. Typischerweise sind Trägerstrukturen auch von einem solchen Zementgemisch erhöht.

Was macht Zement?

Normalerweise bauen Zementherstellungsfabriken dort, wo Kalksteineinlagen und andere Rassen beim Erstellen von Klinker verwendet werden. Die wichtigsten natürlichen Elemente, deren Zement hergestellt werden, sind:

• fossil Carbonattyp: Kristallrassen, die abfeuern können;
• lehmmaterialien sowie Felsenfelsen der Sedimentart von mineralischen Ursprungs. Rohstoffe zeichnen sich durch eine Viskosität aus, die mit einem trockenen Herstellungsverfahren angewendet werden.

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Leiter der Brigade der Reparatur- und Bauunternehmen "Haus Premium"

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Bei der Auswahl eines Zements achten Sie auf einen solchen Indikator als Dünnheit des Mahlens. Je kleiner die Struktur des Pulvers, desto stärker wird die Mischung sein.

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Carbonatrassen

Welche Carbonatfelsen werden in der Zementproduktion verwendet?

• ein Stück Kreide (Variation von Kalkstein) - leicht unterzogene Verarbeitung, billig und universell;
• mergeloder Mergile Kalkstein. Plus, diese Rassen sind, dass es darin eine ausreichende Menge an Feuchtigkeit gibt, außerdem enthalten sie die notwendigen Tonpartikel;
• kalksteinrohstoffe, Muscheln, zeichnen sich durch das Fehlen von Siliziumeinschlüssen aus. Die Rasse hat eine poröse Struktur, die leicht unter dem Einfluss der Druckbemühungen zerstört wird;
• carbonatrassen. Sie zeichnen sich durch wertvolle physikalische Eigenschaften aus.

Tonrohstoffe

CLastic Felsen umfassen:

• lehmmit mineralischen Einschlüssen, Schwellungen, Schwellungen, wenn Wasser hinzugefügt werden;
• suglinka. - mit einer Sandfraktion verdünnt;
• schiefer - dauerhafte Lehmrassen;
• löss - Eine unelastische poröse Rasse mit der Aufnahme von Quarz.

Korrekturzusatzstoffe.

Neben Mineralrohstoffen werden spezielle Weichmacher bei der Zementherstellung eingesetzt. Am häufigsten sind Additive auf der Grundlage von Fossilien, die Fluidstreife enthalten, sowie Apatiten.

Wichtig! Die Basis eines Bindemittels ist ein Zementklinker und nur 15-20% der Mineraladditive. Es ist von ihm, dass die Festung zukünftiger Zement und andere Eigenschaften davon abhängen.

So erstellen Sie den Zement bei der Produktion

Wie jede Produktion erfolgt die Schaffung eines Zementgemisches in einem speziellen technologischen Schema. Und besteht aus den folgenden Schritten:

1. Klinker erstellen. Wir erinnern uns an, von Kalkstein und Ton in einem prozentualen Verhältnis von 75 × 25 herzustellen. Die Mischung wird in den Ofen angeordnet, bei einer Temperatur von ungefähr + 1500 ° C erfolgt die Zusammensetzungsänderung. Eine viskose Substanz ist ausgebildet, die alle Klinkergranulate zuverlässig verbindet. Der resultierende Klinker wird in besonderer Kühlung gekühlt.
2. Dann werden das Granulat weiter zerkleinert. Das Schleifen tritt in speziellen Schleifmühlen auf. Sie sind Trommeln dort mit Stahlbällen.
3. Dem gehackten Klinker werden auch dünne und mineralische Additive hinzugefügt.

Es gibt verschiedene Technologien zur Herstellung des Einsatzstocks. Betrachten Sie die MAINE von ihnen.

Nasses Methode

Die nasse Technologie beinhaltet die obligatorische Zugabe von Wasser in der Mahlstufe, in diesem Fall anstelle von Kalk, anstelle von Kalk wird es Kreide verwendet. Gleichzeitig ist eine spezielle Mischung ausgebildet, oder die Mischung, die dann wieder in den Ofen getrocknet wird, wodurch sich in die Ähnlichkeit der Glasschüssel eindringt, das dann wieder zerkleinert wird. In diesem Fall steigen die Zementkosten erheblich. Denken Sie, dass die auf diese Weise hergestellte Mischung dauerhafter ist.

Trockene Mode

Trockenmethode - eine günstigste Option. In diesem Fall werden in der Praxis zwei technologische Operationen kombiniert - Schleifen und Trocknen der Mischung. Heiße Gase werden in die Kugelmühle geschickt, die fahren. Hier am Ausgang wird das fertige Pulver erhalten.

Kombinierte Techniken

Die kombinierte Version kombiniert die Merkmale der Nass- und Trockenmethode. Technologien unterscheiden sich bei jedem Unternehmen. Verwenden Sie manchmal anstelle einer nassen Methode, wodurch der Klinker mit einer Feuchtigkeit von bis zu 50% Varianten mit einer Abnahme der Luftfeuchtigkeit zu diesem Zeitpunkt auf 18 oder 20% verwenden kann. Das zweite Verfahren sorgt für die Herstellung einer trockenen Mischung, gefolgt von Feuchtigkeitspflichten von bis zu 14%, Granulation, endgültiges Glühen. Es hängt alles von den Aufgaben ab, die vor dem Technologen stehen.

So machen Sie Zement zu Hause

Trotz der scheinbaren Komplexität der Zementproduktion ist es mit seinen eigenen Händen zu Hause möglich. Es ist klar, dass diese Option nicht so technologisch ist, sowohl in der Fabrik als auch in der Fabrik und der Verbrennung bei der notwendigen Temperatur nicht möglich ist. Einige Tricks, die wir Ihnen jedoch sagen können. Betrachten Sie einen der beliebten Rezepte, um eine Komposition zu erstellen, ziemlich geeignet für Dichtschlitze und. Um eine Mischung zu schaffen, benötigen wir Wasserkalk, Steinasche und gewöhnliches Wasser.

Der Bau ist eine dieser Branchen, die niemals verschwinden wird. Die Menschen brauchen ständig neue Gebäude, Räumlichkeiten, Gebäude. Es lohnt sich, zu verstehen, dass weder eins, selbst ein großer Maßstab die modernste Baustelle, nicht ohne Zement gefangen werden kann. Um das Mauerwerk seines eigenen Gebäudes außerhalb der Stadt abzuschließen oder eine Verlängerung der Hütte zu erheben, braucht es notwendigerweise eine Lösung.

Bevor Sie mit dem Knie fortfahren, müssen Sie verstehen, wie eine Zementlösung der erforderlichen Qualität hergestellt wird. In der Abhängigkeit von den Bedürfnissen kann die Lösung mit Additiven oder ohne, dünn oder dick sein.

Wenn eine Person entschieden hat, aufzubauen, benötigt sie notwendigerweise eine Zementlösung im Arbeitsprozess. Der Kaufzement reicht nicht aus, da das graue Pulver vor dem Start der Konstruktion in eine echte Lösung werden sollte. Sand, Wasser und Zement sind alle Komponenten, aber alles ist nicht so einfach, wie es auf den ersten Blick scheint. Es sollte heraussortiert werden, wie man den Zement korrekt herstellt.

Es lohnt sich, einige Vorsichtsmaßnahmen zu kennen.

Verbrauchsverbrauch von Materialien pro 1 Kubikmeter Beton.

Bevor Sie mit dem Prozess des Erstellen eines Betons vor allem die folgenden Parameter definieren, sollten Sie die folgenden Parameter definieren, die empfohlen werden, als Grundlage beim Erstellen einer Zementlösung zu ergreifen. Es ist notwendig, solche Komponenten auszuwählen, die einfach geliefert werden können. Es ist nicht erforderlich, die Stadt auf der Suche nach einem Material zu fliegen, an dem ein Tag aufgrund seiner Exklusivität gekauft wurde. Aus demselben Grund besteht die Möglichkeit, ohne Komponenten überhaupt zu bleiben.

Als nächstes sollten Sie sich auf die Technologien der Betonproduktion oder des Zementmörters beziehen. Man sollte keine zunehmenden, komplexen Rezepte auswählen, die eine Person, die kein professioneller Builder ist, nicht wiederholen kann.

Um die beste Qualität zu erreichen, werden alle Materialien nach dem Sieb gesiebt.

Es muss an das Wichtigste erinnert werden: Selbst mit erschwinglichen, billigen Materialien, primitiven, einfachen Fertigungstechniken sollte Zement durch Zuverlässigkeit, Festung, nicht nur Material für den Bau, sondern auch die Grundlage, auf der das zukünftige Haus geplant ist, unterscheidet gebaut sein.

Liste der Elemente, die benötigt werden, um den Zement mit Ihren eigenen Händen herzustellen:

• erforderliche Kapazität;
• spezielle Baumischer;
• sieb;
• zement mit Wasser und Sand.

Die Theorie der Vorbereitung von Betonmischungen

Bevor Sie mit der sofortigen Beschreibung der sofortigen Beschreibung, wie eine solche Lösung mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden kann, sollten Sie sich für die Konzepte entscheiden.

Proportionen für verschiedene Lösungen.

Zement ist ein Material, das auf Baustellen eine Pulverform aufgetragen hat. Dieses Material zeichnet sich durch einen gewissen Grad an Viskosität aus, hat gute hydraulische Eigenschaften.

Solche Eigenschaften dürfen Pulver die Möglichkeit bieten, stabile Bindungen mit Wasser oder durch andere Flüssigkeiten zu schaffen, während sie eine Lösung in Form von Kunststoffmassen erzeugt. Bei der Verfestigung einer solchen Masse wird ein steinartiges Material gebildet, das durch Steifigkeit und Haltbarkeit gekennzeichnet ist.

Zement kann auf bindende anorganische Materialien zurückzuführen sein (diese Gruppe umfasst Gips und Kalk). Alle, die Arbeiterbauer sind, fügt Bindung von Materialien (Lösungen, Flüssigkeiten, Mineraladditiven) hinzu, um die Qualität des Bindemittels zu verbessern, um seine Bedingung auf Flüssigkeit oder Feststoff zu ändern.

Knetstufen

Ausführung der Vorbereitungsphase

Die erste Etappe ist die Vorbereitung. Diese Phase ist grundlegend, um hochwertiges Material zu erhalten. Sie sollten wissen, was in der Vorbereitungsphase von Bautern benötigt wird. Zunächst ist es ein Container, in dem Zement geplant ist. Es muss daran erinnert werden, dass das Volumen dieses Containers mit dem von vorgesehenen Volumen übereinstimmen muss.

Tischklasse und konkrete Marke.

Wenn der Behälter plötzlich als kleiner als das geplante Material herausstellt, ist es durchaus möglich, dass es aus dem Erhalt des Bodenaufbaumaterials erhebt wird, das erhalten wird. Für den Fall, dass die Kapazität zu groß ist, ist es nicht möglich, eine einheitliche Masse zu schaffen, die nicht in die Klumpen einsteigen kann, wodurch eine Hang erzeugt wird und die Qualität der Konstruktion ausgesetzt wird, die in der Zukunft hergestellt wird . Darüber hinaus müssen die Bauherren einen solchen Behälter auswählen, so dass es nachhaltig genug ist.

Es sollte darauf geachtet werden, wie dauerhaft die Wände des Behälters dauerhaft ist. Es wird nicht empfohlen, einen Behälter in der dünnen niedrigen Wände zu nehmen, da sie die Lösung von hoher Qualität nicht zulassen.

Zement hat die Fähigkeit, Feuchtigkeit von der Umgebungsluft aufzunehmen, während er seine Eigenschaften verliert.

Eine gute Lösung für dieses Problem mit dem Behälter, der notwendig ist, um eine Zementlösung zu Hause vorzubereiten, wird ein altes Gusseisenbad sein.

Um zusätzlich zum Behälter, um die erhaltene Masse zu rühren, kann durch ein spezielles Werkzeug erforderlich sein. Es sollte durch Leichtigkeit und Haltbarkeit gekennzeichnet sein, um das bequemste, um eine Lösung zu erstellen. Der spezielle Baumischer wird am häufigsten verwendet, aber russische Handwerker haben sich genug angepasst, um einen ausreichend komfortablen Bohrer mit Düsen durchzuführen.

Bevor Sie den Fall annehmen, sollte das Pulver gesiebt werden, um eine konkrete Lösung herzustellen. Dies wird die Möglichkeit bieten, die Bildung von Klumpen und Müll aus der Eingabe der Lösung zu vermeiden.

Vorbereitung der Lösung.

Die zweite verantwortliche Bühne kocht. Bevor Sie das Ziel eingerichtet haben, eine gute Zementlösung zu erstellen, sollten Sie über die gesamte Aktionsfolge nachdenken, danach können Sie alle Materialien und Werkzeuge einsetzen, die in maximaler Nähe zu sich selbst benötigt werden. Dies ist notwendig, um nicht in einer unbequemen und unangenehmen Situation zu sein, wenn es notwendig ist, für Komponenten auszuführen, die für die zukünftige Lösung erforderlich sind.

Zementlösungen sind die folgenden Typen: Fett, normal, dünn. Die Qualität der Lösung kann mit einem Ruder bestimmt werden, an dem die Lösung durchgeführt wird.

Zunächst sollte Zement, Sand, satt sein sollte. Dieses Verfahren, wie oben erwähnt, ist erforderlich, um die Möglichkeit des Mülls aus der hergestellten Lösung und dem Erscheinungsbild von Klumpen zu beseitigen, die die Qualität der Zement- und Bindungseigenschaften erheblich beeinträchtigen können.

Nachdem die Komponenten erfüllt sind, ist es notwendig, das Verhältnis jedes Elements in der Zusammensetzung der hergestellten Lösung zu bestimmen. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Kochen daran erinnert werden, dass im Prozess der Verwendung hochwertiger Zementsorte der Sand des Sands unbedeutend sein kann (nominal). Es ist immer notwendig, sich an das klassische Verhältnis zu erinnern, das die Bauherren für ein ziemlich viel Zeit lang angewendet werden. Ein Teil des Zements sollte mit drei Teilen des Sandes gemischt werden.

In keinem Fall sollte es momentan kein Wasser oder andere Flüssigkeiten hinzufügen, wenn die trockenen Mischungen gemischt wurden. Zunächst ist es notwendig, effektiv den Sand mit Zement richtig zu mischen. Um das korrekte Mischen durchzuführen, ist es notwendig, in den Sandtank zu gießen, wonach der Zement auf dieses Material gegossen wird.

Erstellen Sie eine hochwertige und zuverlässige Lösung, ist in der Lage, ein äußerst gründliches Mischen von Bauteilen zu vermischen.

Das Hinzufügen einer Flüssigkeit in eine Mischung, die erhalten wurde, sollte äußerst sanft und allmählich erfolgen. Wasser sollte langsam gestärkt werden, damit die Mischung die notwendige Konsistenz hat. Wenn beispielsweise Wasser mehr ist, als dies erforderlich ist, geben Sie langsame Infusion die Möglichkeit, pünktlich zu stoppen.

Die Verwendung von Mischungen

Drittens ist die Endphase die Verwendung der resultierenden Lösung. Es ist bekannt, dass Zement ein Material für den Bau ist, das nicht gespeichert werden kann. Dies ist mit ziemlich hohen Werten der Zementviskosität verbunden, wodurch die Lösung schnell stecken und ungeeignet ist, um sie in weiterer Bauarbeiten zu verwenden. Die Zusammensetzung, die mit einem ordnungsgemäßen Mischen aller Elemente erhalten werden kann, kann für eine weitere Stunde für die Bauarbeiten zur Verfügung stehen.

Wenn Sie Reparaturen im Raum der hohen Luftfeuchtigkeit vornehmen müssen, verwenden Sie den hydrophoben Zement für diese Zwecke, was keine Angst vor dem Kontakt mit Wasser hat.

Als nächstes sollten Sie wissen, warum das klassische Rezept nicht immer sinnvoll ist. In der Konstruktion können Situationen von Zeit zu Zeit geschehen, in denen es notwendig ist, ein nicht traditionelles Rezept vorzubereiten, das auf allen Baustellen in der Welt vollständig akzeptiert wird, jedoch je nach speziellen Technologie, die von den Bauzwecken abhängt.

Nicht-Standard-Mischungen haben die Möglichkeit, mit der Zugabe von unterschiedlichen Verunreinigungen zu gelangen.Am häufigsten werden sie aufgerufen, um die Eigenschaften des Zementmörtels zu ändern. Ändern Sie beispielsweise die Squeezing-Geschwindigkeit der erhaltenen Substanz, die erhalten wurde (verlangsamen, länger mit dem Material arbeiten können), verbessern Sie die Viskositätseigenschaften (um den Zementmörtel, um Kunststoff und kompatieller zu erstellen, um in schwierigen Bereichen zu arbeiten ).

Um die Qualität von Beton zu ändern, sollten nicht nur zusätzliche Verunreinigungen, beispielsweise in Form von Kalk, sondern auch die Änderung der Anteile, in denen die Zusammensetzung gemischt wird, sondern auch zusätzliche Verunreinigungen angewendet werden sollte, sondern auch um zu ändern.

Bei der Verwendung zusätzlicher Materialien und Verunreinigungen muss daran erinnert werden, dass ihre Proportionen und Mengen von den Quellmaterialien abhängen, sowie deren Qualität.

Qualität des Betons.

Sprechen, wie man mit seinen eigenen Händen eine Lösung von Zement macht, mehr als einmal das Qualitätskonzept erwähnte. Es sollte jedoch festgestellt werden, dass es als Qualität betrachtet wird und für die eine solche strenge Beobachtung erforderlich ist.

Bei überschüssigem Wasser können Sie eine flüssige Lösung erhalten, die nach dem Trocknen nicht so langlebig ist, wie eine dicke Lösung ähnlicher Zusammensetzung.

Vollständig fertiges Design, es wird ein Ziegelstein in einer Landhausmauer oder in der Grundlage der Hütte in einer Elite-Siedlung sein, es hängt direkt davon ab, wie die Qualitätszementlösung während des Baus angewendet wurde.

Diese Beton- und Zementlösung, die nicht ausgebreitet wird, dh dichtet sich, dh durch einen hohen oder mittleren Viskositätsgrad aus. Die Mischung sollte nicht zu trocken sein, da er zum Verlust der Befestigungsqualitäten führen kann. Daher kann die Verlegung einfach nicht festhalten, was das Objekt gefährden kann, das geplant ist.

Bei der Bereitstellung eines Zementmotors ist es äußerst wichtig, sich an die Temperatur der Flüssigkeit zu erinnern, die das Gemisch gegossen wird. Es sollte nicht extrem hoch oder niedrig sein. Die beste Option macht die Wassertemperatur optimal, was den Zement standhält.

Beim Mischen ist es notwendig, sich daran zu erinnern, dass ein solches Konzept als Intensität ist. Ohne einen ordnungsgemäßen technologischen Prozess ist es unmöglich, eine hochwertige Mischung zu erhalten. Die Homogenität der Masse muss notwendigerweise absolut oder nahe an einem ähnlichen Indikator sein.

Der wichtigste Aspekt der Herstellung einer guten Zementmischung ist die Auswahl von Quellelementen, die keine Zweifeln in ihrer eigenen Zuverlässigkeit und Einhaltung der Qualitätsanforderungen verursachen.

Neben dem Kauf von guten Quellenmaterialien ist es notwendig, den richtigen Speicher zu organisieren. Dies ist darauf zurückzuführen, dass Zement und Sand, der bei hoher Luftfeuchtigkeit, nicht geeignet ist, nicht geeignet sein kann, um eine hochwertige Mischung herzustellen.

Die Herstellung der Zementmischung ist kein sehr leichter technologischer Prozess in der Konstruktion. Dies bedeutet, dass Sie die grundlegenden Anforderungen genau einhalten müssen. Um eine Lösung mit wasserdicht zu machen, sollten Sie weniger Wasser und ein gutes Aggregat verwenden.

Zement ist eine künstliche pulverförmige Substanz, die die Funktion des Bindemittels beim Mischen der Betonmischung ausführt. In Kombination mit Wasser bildet es eine Kunststoffmasse, die in der Zukunft einfriert und alt wird. Aus welchem \u200b\u200bZement besteht aus, hängt in erster Linie von der Produktionsmethode ab. Im Allgemeinen ist die Basis ein Klinker in Kombination mit mineralischen Additiven und Gips.

Zementgeschichte

Das Wort "Zement" kommt aus dem lateinischen Camentum, das als "zerstoßener, gebrochener Stein" übersetzt wird. Diese Substanz war das Ergebnis der Suche nach Möglichkeiten, mit der niedrigen Wasserbeständigkeit von Gips und Kalksteinfelsen fertig zu werden. Zu diesem Zweck wurden wasserdichte Mineralien in ihre Zusammensetzung eingeführt. Am Anfang führten sie Rückstände von Ziegeln aus verbrannten Ton und vulkanischen Felsen aus. Die alten Römer wurden von der Abscheidung der Asche des berühmten Vulkans Vesuvia - Pozzolanen verwendet.

Die optimale Zementproduktionstechnologie wurde viele Jahre später produziert, als die Notwendigkeit einer großen Anzahl preiswert und dauerhafter Bindemittel nicht zu den akuten wurde. Der größte Beitrag zur Forschung wurde gemacht von:

1. Mason John Aspindung, der 1824 ein Patent für Portlandzement erhielt.
2. Russian Builder Egor Cheliev, der 1825 ein Buch über Zement für Unterwasserarbeit schrieb.

Der Name des Portland-Zements stammt von der englischen Insel Portlands, bestehend aus Kalkfelsen. In England galten Steine \u200b\u200baus dieser Insel als das prestigeträchtigste Baumaterial. Aspinda schaffte es, einen künstlichen Stein zu bekommen, der durch Festigkeit und Farbe dem angegebenen Material sehr ähnlich war.

Es wurde jedoch ohne Rösten des ursprünglichen Rohstoffs hergestellt. Weitere Einhaltung der Technik der Tatsache, dass heute ein Portlandzement ist, wird er im Prozess der Produktion von Chereis festgestellt.

Was ist der Zement hergestellt: Die Zusammensetzung und Hauptrohstoffe

Die Zusammensetzung des Zements umfasst die folgenden Komponenten:

1. Kalk (Calciumoxid, CAO) - 60%.
2. Siliziumdioxid (SiO2) - 20%.
3. Aluminium (Aluminiumoxid, Al2O3) - 4%.
4. Gips- und Eisenoxide (FE2O3) - 2%.
5. Magnesiumoxid (MgO) - 1%.

Der angegebene Prozentsatz der aufgeführten Komponenten ist charakteristisch für die beliebteste Ansicht von Portlandzement. Es kann etwas modifiziert sein. Es hängt alles von der Produktionstechnologie und der Klasse von Zementprodukten ab.

Wichtig! Die Existenz verschiedener Arten und Markierungen erläutert das Fehlen einer genauen chemischen Zementformel. Alle wichtigen Informationen werden von Indikatoren der mineralogischen Zusammensetzung angegeben.

Die Hauptsache, aus der Zement hergestellt wird, ist ein Klinker. Dies heißt das Röstprodukt des anfänglichen Rohstoffs - Kalkstein und Ton, die im Anteil von 3: 1 aufgenommen werden. Klinker ist ein Halbzeug für den Empfang von Zement. Nach dem Abfeuern bei Temperaturen bis 1500 ° C wird der Klinker zerkleinert, wodurch er sich in Form von Granulaten mit einem Durchmesser von bis zu 60 mm darstellt.

Beim Schleifen werden Additive in den Klinker eingeführt:

1. Gips (CASO42H2O), das die Gipplation reguliert.
2. Korrekturzusätze (bis zu 15-20%), die bestimmte Eigenschaften von Zement verbessern: Weichmacher, Additive usw.).

Verschiedene Felsrassen werden als Hauptquellen-Rohmaterial für die Herstellung von Zement verwendet:

1. Fossil Carbonattyp. Kann eine Amorphe- oder Kristallstruktur haben, die bestimmt, wie effektiv das Material mit anderen Komponenten in der Zusammensetzung unter Brennen interagieren wird.
2. Sedimentärer Ursprung. Dies sind Tonrohstoffe mit mineralischer Basis, der mit überschüssiger Feuchtigkeit aus Kunststoff und Schwellungen wird, d. H. Erhöht das Volumen. Das Hauptmerkmal des Materials ist die Viskosität, was auf seine Verwendung während des trockenen Produktionsprozesses zurückzuführen ist.

Unter Carbonatrassen für die Herstellung von Zement werden verwendet:

1. Merghelistischer Kalkstein oder Mergel. Es enthält Lehmverunreinigungen, daher gilt es als Übergangsmaterial zwischen Carbonat- und Lehmfelsen.
2. Die Kreide ist eine Vielzahl von Frachtkalkstein, das sich durch leichtere Leichtigkeit gekennzeichnet ist.
3. Schutz. Es zeichnet sich durch eine poröse Struktur aus, die nicht zu komprimierender Belastungen ist.
4. Dolomitenrassen. Von allen Arten von Carbonatfelsen zeichnen sich durch die wertvollsten physikalischen Eigenschaften aus.

Zu Lehmfelsen, die bei der Herstellung von Zement verwendet werden, umfassen:

1. Lehm. Die Hauptvielfalt der Lehmfelsen mit mineralischen Einschlüssen in der Zusammensetzung.
2. Lehm. Es unterscheidet sich von Ton eine erhöhte Konzentration von Staubpartikeln und einer Sandfraktion.
3. Löss. Weniger Plastikfelsen. Dafür sind Porosität, Lockerheit und feinkörnig charakteristisch. Ein Quarz oder Silicat kann im Lesuspunkt enthalten sein.
4. Schiefer. Von allen Arten von ähnlichen Felsen haben die höchste Festigkeit. Beim Schleifen wird das Schiefer in Plattenpartikel umgewandelt. Es gibt wenig Feuchtigkeit im Material, es kennzeichnet eine stabile granulometrische Zusammensetzung.

Korrekturzusatzstoffe.

Um den Zement einzustellen, werden spezielle Mineralstoffergänzungen eingeführt. Zunächst sind dies Modifikatoren, die auf Fossilien basieren, die:

1. eisen,
2. creamBelitte
3. fluorspar,
4. apatite
5. aluminiumoxid.

Selbst Korrekturzusatzstoffe können durch industrielle Abfälle aus anderen Branchen dargestellt werden. Wie sie verwendet werden:

1. pyrit-Wohnungen;
2. staub von Strahlöfen;
3. bierschlamm;
4. mineralisierer.

Die Verwendung von Additiven ermöglicht es, die Eigenschaften von Zement- und Betonlösung zu verbessern, die auf ihrer Basis hergestellt wird. Jedes der Modifikatoren gibt das Gemisch an speziellen Eigenschaften, zum Beispiel:

1. - Es hat Korrosionsschutz, plastifizierende und beschleunigte Maßnahmen.
2. - Ermöglicht das Erhalten einer Betonmischung mit hoher Ausrichtung mit erhöhter Verarbeitbarkeit sowie Erhöhung der Aktivität des Bindemittels, d. H. Zement, und sorgen für die Vollständigkeit der Feuchtigkeit.
3. und - wasserabhörende Twoversion wasserabweisend für die Oberflächenbehandlung.
4. - Erhöht die Festigkeit, Frostwiderstand, Wasserdichtheit und Haltbarkeit von Betonprodukten.
5. - Multifunktionale Wasserzerstörung und plastifizierendes Zusatzstoff, was die Markenstärke von Betonprodukten erhöht.
6. - der Zusatzbeschleuniger, der für Betonmischungen verwendet wird, auf die die Anforderungen an hoher Früherfestigkeit dargestellt werden.

Wie man Zement erstellt: 3 Hauptwege

Die Zementproduktion in modernen Bedingungen erfolgt auf drei Arten:

1. Nass. Sein Hauptmerkmal ist der Ersatz von Kalk mit Kreide sowie den Produktionsprozess mit der Zugabe von Wasser. Das Rohmaterial zum Herstellen wird zur Ladung (Mischung aus Ausgangsmaterialien) mit Feuchtigkeit von bis zu 50%.
2. Trocken. Diese Technologie mit minimalem Energieverbrauch und Kosten, da mehrere technologische Vorgänge zu einem Prozess kombiniert werden. Betreten der Kugelmühle, alle Komponenten gleichzeitig und mahlen und getrocknet.
3. Kombiniert Diese Produktionsmethode vereint die Merkmale trockener und nasser Technologieprozesse. Hierbei wird gemäß den Ergebnissen des Brennens eine halb trockene Zusammensetzung mit einer Luftfeuchtigkeit von 18% erhalten.

Trockenerzeugungsmethode

Wie finden Sie Zement auf der trockenen Technologie:

1. Rohstoffe werden zerquetscht.
2. Erstellen Sie es auf ein gewisses Maß an Luftfeuchtigkeit.
3. Die getrocknete Mischung wird in den Mehlzustand zerquetscht.
4. Es wird in dem rotierenden Ofen verbrannt, woraufhin sie gekühlt und in das Lager geschickt werden.

Nasse Produktionstechnik.

Im Gegensatz zum trockenen Herstellungsverfahren hier wird zusätzlich nach dem Schleifen von Bauteilen Wasser hinzugefügt. Infolgedessen erscheint es nicht, nicht Mehl, sondern der rohe Schlamm, der in den Ofen zum Feuer eindringt, und dann im Kühlschrank zum Kühlen. Bereits gekühlte Klinker sind Zusatzstoffe zerquetscht und ergänzen.

Kombinierte Fertigungstechnik.

Die kombinierte Methode der Zementproduktion kombiniert die Stadien trocken und nass:

1. Zunächst wird die nasse Technologie durch Rohschlamm erhalten.
2. Slums werden Dehydratisierung und Granulation ausgesetzt.
3. Granulat, das in den Ofen abfeuert, der für die trockene Technologie verwendet wird.

BONCKEN-Produktionsmethode.

In der Begleker-Technologie der Produktion als Rohmaterial für die Herstellung von Zement wird eine Hydraulik- oder Domain-Schlacke verwendet. Es wird auch durch verschiedene Additive und Aktivatoren ergänzt. Die resultierende slag-alkalische Mischung wird dem Puderzustand zerkleinert und emittiert. Eine ähnliche Produktionstechnologie hat mehrere Vorteile:

1. Verbesserung der Reinheit der Umwelt aufgrund der Verarbeitung von Abfällen der metallurgischen Industrie.
2. Das Produkt wird mit hoher Beständigkeit gegen negativen Umwelteinflüsse erhalten.
3. Die Fähigkeit, Zement mit unterschiedlichen Eigenschaften und in einer Vielzahl von Farbtönen herzustellen.
4. Niedrigere Kosten für elektrische und thermische Energie.

Arten von Zement in Zusammensetzung und Umfang

Video: Was ist slagoportoncent?

Zementproduktion in Fabriken

Die Herstellung von Zement war eine nasse Methode, die traditionell von inländischen Zementanlagen durchgeführt wird. Im Ausland verwendeten häufiger trockene Technologie. Es genießt Zementpflanzen in China, der Türkei und in Ägypten. Der weiße Zement wird nur von einem russischen Enterprise - LLC "Holsim (RUS) See" erzeugt. Ein großes häufiges Bindemittel wird von ausländischen Unternehmen geliefert, z.

1. Aalborgwhite (Dänemark).
2. CIMsa / Adana (Türkei).
3. "Holsim" (Slowakei).

Im Allgemeinen umfasst die Zementproduktionstechnologie mehrere Stufen:

1. Mischen aller Komponenten für die Klinkerfertigung (75% Kalkstein und 25% Ton).
2. Brennen der ursprünglichen Rohstoffe bei hoher Temperatur. Zu diesem Zeitpunkt wird der Klinker erhalten, der die Basis für Zement ist.
3. Schleifender Klinker in Kugelmühlen. Infolgedessen sollte eine Substanz der pulverförmigen Konsistenz erhalten werden. Die Kugelmühle ist horizontale Trommeln mit Stahlbällen innen.

HINWEIS: Je kleiner der Klinker-Schleiffraktion, desto höher sind die Betriebseigenschaften und die Marke Zementzusammensetzung.

Ausrüstung für Zementproduktion

Die Zementproduktion in jeder Phase erfordert die Verwendung von speziellen Geräten. Es ist in die folgenden Kategorien unterteilt:

1. für die Extraktion von Rohstoffen;
2. für den Transport von Rohstoffen an den Ort der Produktion;
3. feuerofen;
4. kugelmühlen zum Schleifen und Mischen von Klinker;
5. maschinen zur Verpackung des fertigen Zements.

So machen Sie Zement zu Hause

Sie können Zement zu Hause bekommen, aber nur, wenn Sie alle Ausgangsmaterialien und die notwendige Ausrüstung haben:

1. domininalfeuerofen bei 1500 ° C;
2. brecher zum Schleifen von Klinker in Mehl.

In einer der Methoden von hausgemachtem Zement werden Harz und Schwefel verwendet. Der erhaltene Zement kann an Mauerwerksfliesen und Ziegelsteine \u200b\u200bverwendet werden, wodurch ein Zementbahnen erzeugt wird. Fertigungstechnologie wie folgt:

1. Schmelze in einem Metallbehälter mit 1 kg Harz in einer feuerfesten Kapazität - 1 kg Schwefel.
2. Verbinden Sie flüssige Komponenten, mischen Sie auf homogene Konsistenz.
3. Führen Sie 2 kg gesiebtes homogenes Sand und 3 kg Bleioxid (Blei Gurta) ein.
4. Ständig beheizte Mischung, umrühren Sie, um eine homogene Masse zu erhalten.
5. Erzeugung in einem Hochofen, und geben Sie das Produkt, um sich niederzulassen.

In der Realität mit der Herstellung von Zement zu Hause entstehen bestimmte Schwierigkeiten, da es für die Herstellung eines Brennofens und Mahlmühle erforderlich ist. In diesem Zusammenhang ist es zu Hause notwendig, das Zementrezept mit Wasser, Wasserkalk und Steinasche für seine Herstellung zu ändern. Die resultierende Lösung eignet sich zum Abdichten von kleinen Rissen, und es muss unmittelbar nach der Herstellung verwendet werden.

Video: Wie man einen feuerfesten Zement von Asche herstellt

Wie tut der weiße Zement?

Der Unterschied in der weißen Zement liegt auch in der Zusammensetzung. Es enthält weniger Eisen als in Grau, und Additive sind noch vorhanden:

1. mineral
2. gips,
3. salze
4. kalkstein usw.

Quellenrohstoffe für die Herstellung von weißen Zement sind Ton- oder Carbonatfelsen. Der Hauptvorteil des Bindemittels ist seine schneeweiße Farbe, die die dekorativen Eigenschaften der Zementmischung erhöht. Daher wird der weiße Zement oft auch dekorativ genannt. Gleichzeitig hat das Material aufgrund der komplexeren Produktionstechnologie höhere Kosten.

Video: Weißer Betontisch im Loft-Stil

Video: Wie man eine Lösung auf weißem Zement erstellt

Video: Wie und welchen Zement machen

Um den Zementmörtel zu mischen, müssen Sie die Anteile ihrer Komponenten beobachten. Auf einem Teil des Zements entfallen 3 Teile des Sandes. Wasser wird hinzugefügt, je nachdem, wie Kunststoff oder Viskose Sie benötigen, um eine Lösung zu erhalten. Die Proportionen werden auch unter Berücksichtigung der Art der Arbeit und der Zementmarke ausgewählt. Um beispielsweise eine Lösung auf der Krawatte vorzubereiten, verwenden Sie die Anteile von der Tabelle:

Zunächst werden die trockenen Fraktionen zwischen sich selbst gemischt, d. H. Zement und Sand. Nur dann fangen Sie an, Wasser in kleinen Portionen hinzuzufügen, wodurch die Komposition allmählich die Komposition auf die gewünschte Konsistenz bringt. Als Füllstoff kann nicht nur Sand verwendet werden, sondern auch Kies oder zerstoßener Stein.

Bitte beachten Sie: Es ist besser, sedimentäres Wasser zu verwenden, um die Lösung zu mischen, und nicht Wasser.

SOLLAR-Klassen für verschiedene Arten von Arbeit:

1. M50 oder M100 - zum Verputzen;
2. M50 oder M100 - Mauerwerk bauen;
3. M100 oder M200 - für eine Krawatte des Bodens;
4. M200 oder M300 - für Grundlagen und Fundamente.

Um die Lösung zu mischen, ist es notwendig, einen speziellen Paletten- oder Betonmischer zu verwenden. Letzteres ermöglicht es Ihnen, eine Mischung aus der homogensten Konsistenz zu erhalten.

Video: Zementmörtel, Kochen ohne Werkzeug

Video: Wie man Zementmörtel mischt

Abschließend

In der modernen Welt wird Zement in einer Vielzahl verschiedener Typen produziert, mit der Sie ein Bindemittel für jede Bauarbeiten auswählen können. Aufgrund der Verwendung verschiedener Ergänzungen kann Zement bestimmte Eigenschaften erhalten und in unterschiedlichen schwierigen Bedingungen verwendet werden, beispielsweise für Strukturen, die unter Wasser oder bei niedrigen Temperaturen betrieben werden. Zement ist sehr einfach zu bedienen und kann auch zu Hause vorbereitet werden, wenn Sie seine Komposition und allgemeine Fertigungstechnologie kennen.

Die Zementproduktion ist heute ein ziemlich profitables Geschäft. Und sogar trotz der Tatsache, dass in diesem Bereich ein hoher Wettbewerb besteht, hat jeder Anfang Unternehmer die Möglichkeit, eine erfolgreiche Angelegenheit zu schaffen. Vor dem Kauf von Geräten und Beginn der Produktion müssen jedoch alle Einzelheiten des Geschäftsplans gründlich berücksichtigt werden, wobei die Besonderheiten Ihrer Region, der echten wirtschaftlichen Situation und der Tätigkeit der direkten Wettbewerber berücksichtigt werden.

Was ist Zement?

Wir alle wissen, dass ohne dieses Material nicht aufgebaut ist. Wie kann ich Zement machen? Um es zu erstellen, sind Kalkstein, Gips, Ton, Mineralstoffergänzungen und andere Komponenten verbunden. Es gibt verschiedene Arten dieses Materials sowie seine Produktionstechnologie. Wir bieten an, sich mit den Hauptstadien der Eröffnung eines solchen Unternehmens kennenzulernen.

Zementproduktionstechnologie.

Der Herstellungsvorgang dieses Materials besteht aus zwei Hauptschritten. An dem ersten von diesen wird der Klinker erhalten, der ein spezifisches Zwischenprodukt in Form von mechanisch gemischt und auf eineinhalb Tausend Grad, Kalk- und Tongranulat (oder andere Materialien ähnlicher Zusammensetzung) ist. Das resultierende Klinker-Granulat ist die Basis für einen beliebigen Zement. Der Prozess ihrer Produktion ist sehr kompliziert und die meisten Kosten. Der nächste Schritt ist die Herstellung von Portlandzement, der sich aus dem Schleifen von Klinker mit Gips oder anderen Additiven resultiert.

Wichtige Faktoren

Die Zementproduktion ist kompliziert, da die mineralogische und chemische Zusammensetzung von Rohstoffen (Homogenität, Härte, Feuchtigkeit) sehr stark variiert. Unternehmen, die dieses Material herstellen, das auf importierten Rohstoffen basiert, wissen nicht darüber.

Technische und natürliche Sorten der Rohstoffe, die sich beispielsweise mit Feuchtigkeit und Reinheit unterscheiden können, werden ebenfalls berücksichtigt. Für jeden von ihnen wird die Zementproduktion auf besondere Weise durchgeführt, um ein einheitlich mischendes und subtiles Mahlen von Bauteilen sicherzustellen, während der minimal mögliche Energiemenge radfährt.

Eine sehr wichtige Rolle wird durch die Herstellung von Rohstoffen, deren Lagerung und Transport sowie dem menschlichen Faktor gespielt.

Methoden der Zementproduktion

Es gibt drei Hauptoptionen zum Erstellen dieses Materials:

1. Nasses Methode: Schleifen von Rohstoffen und Produktion erfolgt in Wasser, was zu Mischbestandteilen (oder Gebühren) in Form einer Suspension führt.

2. Trockene Methode. Die Produktionstechnologie erfordert kein Wasser, und das Gemisch ist ein gehacktes Pulver, deren Komponenten vor dem Mischen getrocknet werden.

3. Kombinierte Methode basierend auf einer der ersten beiden Optionen. In diesem Fall wird die Mischung erhalten, deren Luftfeuchtigkeit 20% erreicht.

Ausrüstung

Dieser Artikel ist die Hauptkosten der Kosten bei der Eröffnung eines Unternehmens. Ausrüstung für die Herstellung von Zement, zunächst industrielle Brecher (wenn Kalkstein als Rohmaterial verwendet wird), oder Fräswerkstoffe oder, da sie auch genannt werden, der Bolzen (wenn das Material auf der Grundlage des Tons hergestellt wird) ). Die Kosten für diese Ausrüstung können 200.000 Rubel erreichen.

Zur Herstellung von Zement werden auch Rohrkugelmühlen erforderlich, bei der Kalkstein oder Schlamm aus Ton mit verschiedenen Additiven gemischt und fein gemahlen werden. Dieses Gerät kostet etwa 3,3 Millionen Rubel.

Nachdem die Zusammensetzung eingestellt ist, geht der Schlamm auf die Wurzel in den rotierenden Ofen, wo er sich in einen heißen Klinker verwandelt, der dann mit einem industriellen Kühlschrank gekühlt wird. Die Kosten dieser Ausrüstung beträgt etwa 170.000 Rubel.

Die Zementproduktionslinie umfasst zusätzliche Geräte zum Verpacken des fertigen Produkts in Taschen und seiner Sendung.

Im Allgemeinen ist die Anzahl der Ausrüstung sowie das Personal direkt von den geplanten Produktionsvolumina abhängig. Die finanziellen Fähigkeiten des Geschäftsmannes spielen die letztere Rolle. Die Kosten des Kaufs der notwendigen Ausrüstung werden durchschnittlich 2 Millionen Rubel betragen. Die Menge an erheblichen, jedoch werden die Daten der Investitionen jedoch während der Arbeit angesammelt.

Produktionsraum

Um einen Zement-Fertigungsworkshop zu erstellen, ist es notwendig, einen geeigneten Raum zu wählen. Seine Fläche sollte mindestens 500 Quadratmeter betragen. Meter und die Höhe der Decken beträgt nicht weniger als vier Meter. Die ideale Option für die Organisation des Workshops ist seine Platzierung in unmittelbarer Nähe zur Lehm- oder Kalkkarriere. In diesem Fall werden die Kosten für Rohstoffe minimal sein, und alle Ihre Kosten werden aus dem Kauf von Geräten, Dienstprogrammen und Löhnen an Mitarbeiter bestehen.

Amortisationszeitraum und die Nachfrage des Zementproduktionsunternehmens

Trotz der Tatsache, dass in diesem Bereich eine ziemlich hohe wettbewerbsfähige Tätigkeit besteht, ist ein profitables Geschäft über den Zement, um ziemlich echt und heute zu bauen. Was die Finanzseite des Problems angeht, erfordern dann für den Beginn eines solchen Unternehmens ein Betrag von mindestens 30-50 Tausend Dollar. Dies ist auf die hohen Kosten der Ausrüstung zurückzuführen. Es ist jedoch nicht notwendig, Angst vor recht wichtigen Investitionen zu haben, da die investierten Fonds nach 6-12 Monaten aktiven Arbeiten auszahlen werden. Immerhin entwickelt sich der moderne Baumarkt schnell, der dementsprechend zum Verbrauch von mehr Baumaterialien, einschließlich Zement, führt.

Zement zu Hause machen

Trotz der Tatsache, dass der Produktionsprozess dieses Baustoffmaterials sehr komplex ist und die Verfügbarkeit von Sonderausstattungen erfordert, befinden sich Personen, die es in Handwerksbedingungen herstellen, in den Handwerksbedingungen herstellen. Die Methode des Home-Produktionenzements ist jedoch ebenfalls recht teuer und energieintensiv. Darüber hinaus muss zunächst keine zehn Kilogramm Rohstoffe verderben, bis Sie lernen, hochwertiges Baumaterial herzustellen.

Beachten Sie, dass es für die Herstellung von Zement in Kunsthandwerk auch nicht ohne Sonderausrüstung zu tun ist. Es dauert mindestens einen Mühle- und Hochtemperaturofen. Wir bringen Ihre Aufmerksamkeit eines der Rezepte zum Kochen von Zement zu Hause. Dieses Material ist ideal für Zementierung von Platten und Steinen. Es kann auch auf Objekten verwendet werden, die regelmäßige Temperaturabfälle und Feuchtigkeit ausgesetzt sind.

Für die Herstellung von Zement nehmen wir also einen Teil des Harzes und beruhigen sie in einem stabilen Eisenbehälter. Gleichzeitig wird ein Teil des Schwefels in einem anderen Behälter geschmolzen. Nachdem beide Komponenten geschmolzen sind, verbinden Sie sie. Es ist notwendig, zwei Teile des gedrehten Sandes und drei Bleigurten in der flüssigen Mischung hinzuzufügen. Nach langem Rühren muss das fertige Material absetzen dürfen. Ein solcher Hauszement sollte in keinem Fall auf einer nassen Oberfläche verwendet werden. Es ist auch wünschenswert, es mit Öl vorzuverarbeiten.

Aussichten für das Zementgeschäft - Produktion von Betonzäunen

Wenn Sie die Herstellung von Zement erfolgreich gemeistert haben, können Sie als Erweiterung des Unternehmens zur Herstellung von Betonzäunen bewegen. Diese Produkte sind dauerhaft, schön, diverse, und aus Blöcken, die Sie ein Zäune von Länge machen können. Solche Zäune werden von dem Territorium sowohl von Häusern als auch von Hütten sowie Büros sowie Industrieanlagen eliminiert. Sie sehen wesentlich präsentierteres Fechten aus dem Kettengitter aus, und kosten billigere Zäune von schmiedeeiserne Metallstangen.

Der Hauptvorteil dieses Unternehmens ist die relative Marktfreiheit, da nur wenige Unternehmen mit der Herstellung solcher Zäune tätig sind. Die Hauptrichtung Ihrer Tätigkeit kann die Produktion von Zäunen auf der Grundlage einzelner Bestellungen sein. Damit das Produkt wie folgt der Größe, Farbe und Muster der Fassade des Hauses, der Bürgersteigfliesen und des allgemeinen Erscheinungsbildes der Website folgt, ist es ratsam, einen professionellen Designer zu mieten.

Um ein solches Geschäft zu starten, müssen Sie spezielle Geräte zum Formen und die Formen verschiedener Variationen erwerben. Sie benötigen Zement, zerquetschten Stein, Flusssand und Zusatzstoffe, die zur Verbesserung der Qualität des Produkts beitragen. Achten Sie darauf, dass Sie daran denken, dass desto besser als die Rohstoffe und Ausrüstung, desto bessere Hedges, die Sie produzieren werden. Es lohnt sich also nicht, an den Komponenten zu sparen.