Blähtonbeton ist eine der Arten. Es hat seine Anwendung in verschiedenen Bauarbeiten gefunden. Zum Beispiel bei der Wärmedämmung, der baulichen Wärmedämmung und beim Erstellen eines Bauwerks. für jede dieser Arten von Arbeit wird anders sein. Was sie eint, ist, dass das Rezept für dieses Material sehr einfach ist.

Blähtonbeton ist eine Art von Leichtbeton, der für die Wärmedämmung und den Bau verschiedener Bauwerke bestimmt ist.

Die vorbereitete Lösung wird zur Herstellung von Lehmbetonsteinen verwendet, die im Bauwesen ihre weitere Anwendung finden. Die Vorbereitung des Mörtels für Blöcke kann auf Betoneinheiten oder direkt auf der Baustelle erfolgen. Es ist jedoch zu bedenken, dass Sie bei der Herstellung von Blähtonbetonsteinen auf einer Baustelle nicht die gleiche Materialqualität wie in der industriellen Produktion erreichen können. Dies liegt daran, dass es unter Baubedingungen schwierig ist, alle Proportionen der Komponenten für die Lösung korrekt einzuhalten und sicherzustellen, dass alle technischen Anforderungen ohne spezielle Ausrüstung erfüllt werden.

Verwendete Rohstoffe

Der Hauptunterschied zwischen Blähtonbeton und anderen Betonarten ist Blähton, der dazu gehört.

Blähtonbeton unterscheidet sich von Beton dadurch, dass er Blähton enthält und zudem ein umweltfreundliches Produkt ist.

Dieses Material zeichnet sich vor allem dadurch aus, dass es sich um ein umweltfreundliches Produkt handelt. Es besteht aus geschäumtem und gebranntem Ton, der in seiner Struktur zu einem erstarrten Schaum wird. Bei der Herstellung von Blähton werden Granulate mit einer solchen Struktur erhalten, deren Hülle ihnen Festigkeit verleiht. Aus diesem Grund ist Blähton der wichtigste poröse Füllstoff. Die Vorteile von Blähtonbeton gegenüber dem üblichen werden durch seine Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und chemische Angriffe sowie Schall- und Wärmedämmeigenschaften bestimmt.

Die Verwendung von Blähtonbetonblöcken während des Baus ermöglicht es, den Mörtelverbrauch um mehr als das 2-fache zu reduzieren, die Verlegegeschwindigkeit um das 4-5-fache zu erhöhen und die Masse des verwendeten Materials pro 1 m² Mauerwerk um das 1,5-fache zu reduzieren.

Die Wärmedämmeigenschaften von Blähtonbeton ermöglichen den Einsatz sowohl in kalten als auch in heißen Klimazonen. Durch die poröse Struktur des Materials wird die Luftfeuchtigkeit im Raum reguliert. Gebäude aus diesem Material benötigen keine zusätzliche Wartung. Blähton vereint die positiven Eigenschaften von Stein und Holz. Es verrottet, rostet oder brennt nicht.

Gegenüber Ziegeln hat Blähtonbeton folgende Vorteile: In Blähtonbetonblöcken gibt es weniger Zement, das Gewicht eines solchen Mauerwerks ist geringer als das von Ziegeln, Blähtonbetonstein ersetzt 7 Ziegel, die Geschwindigkeit ist viel höher als bei Ziegel. Das Ersetzen von Ziegeln durch Blähtonbeton kann die Baukosten um 30-40% senken.

Blähtonbeton hat ausgezeichnete Wärmedämmeigenschaften, er kann die Wärmeübertragung des Raumes um 75% reduzieren.

Vorbereitung von Blähtonbeton

Liegt die Baustelle weit entfernt von der industriellen Produktion von Leichtbetonsteinen, ist die Herstellung direkt auf der Baustelle die beste Lösung.

Dazu benötigen Sie:

• Betonmischer mit einem Volumen von etwa 200 Litern;
• ein Behälter, in den die Lösung nach dem Mischen gefüllt wird (ein Eimer oder ein Trog mit einem Volumen von nicht weniger als ein Betonmischer);
• Vibrationsmaschine zur Herstellung von Blähton-Betonsteinen.

Die Rezeptur für Blähtonbeton enthält folgende Zutaten:

• Blähton;
• Beton;
• Zement;
• Wasser;
• Waschpulver.

Das Verhältnis der Komponenten in der Lösung sollte in folgendem Verhältnis eingehalten werden: 8/3/1 (Blähton / Sand / Zement), die erforderliche Wassermenge wird je nach Feuchtigkeitsgehalt der Materialien bestimmt, ca. 200-300 Liter pro 1 m³ Lösung wird Waschpulver in einer Menge von 50 g auf einem Betonmischer verwendet.

Das Rezept für Blähtonbeton ist recht einfach, sodass Sie es auf der Baustelle nicht schwer haben. Bereiten Sie zunächst eine adstringierende Lösung vor. Gießen Sie dazu die benötigte Wassermenge in den mitgelieferten Betonmischer. Fügen Sie zuerst Zement zum Wasser hinzu und schleifen Sie dann. Nachdem die Lösung gründlich gemischt wurde, fügen Sie Blähton hinzu. Der Mischprozess muss genau überwacht werden. Die Lösung ist fertig, wenn sie die Konsistenz von dicker Sauerrahm erreicht. Bei Bedarf kann der Lösung Wasser zugesetzt werden. Wenn die Lösung dagegen zu flüssig ist, muss sie sich absetzen und dann weiterrühren.

Das Rezept für die Lösung erlaubt trockenes Mischen. Bei dieser Zubereitungsmethode werden alle Komponenten trocken gemischt, anschließend wird Wasser zugegeben und die Komponenten in einem Betonmischer gemischt. Mit diesem Rezept erreichen Sie eine höhere Homogenität und die gewünschte Konsistenz der Lösung.

Mit diesem Rezept können Sie eine Lösung herstellen, die so schnell wie möglich verwendet werden muss, damit sich die Fraktionen der Komponenten der Lösung nicht absetzen können. Dann bleibt die Viskosität der Lösung erforderlich.

Wenn Sie einen Mörtel zum Vergießen von Böden, Wänden oder Decken verwenden, bereiten Sie die Schalung am besten im Voraus vor. Wenn Sie Blöcke herstellen möchten, installieren Sie die Formen auf der Palette und gießen Sie die Lösung mit einem Eimer oder einer Schaufel hinein. Für einige Zeit muss die Lösung in der Schalung oder Schalung ohne den Einsatz mechanischer Belastung stehen. Typischerweise beträgt die benötigte Zeit etwa zwei Tage.

Blockbau

Auf einer Vibrationsmaschine hergestellte Blöcke haben höhere Wärme- und Schalldämmeigenschaften. Wenn Sie mit einer Vibrationsmaschine Blöcke herstellen, legen Sie dazu eine Stahlplatte in die Form und gießen Sie die erforderliche Menge Lösung ein. Dann den Motor einschalten und überschüssige Lösung entfernen. Drehen Sie den Maschinengriff, um den Block auf der Stahlplatte aus der Form zu entfernen. Lassen Sie es trocknen, es dauert auch etwa zwei Tage. Nachdem der Block getrocknet ist, entfernen Sie die Stahlplatten vom Block. Jetzt können Sie mit dem Verlegen von Blöcken beginnen.

Bei der Eigenherstellung von Blähbeton und Blöcken aus diesem Material auf der Baustelle ist zu beachten, dass so gewonnene Baustoffe möglicherweise nicht alle an sie gestellten Anforderungen vollständig erfüllen. Dies liegt daran, dass es unter solchen Bedingungen sehr schwierig ist, das genaue Verhältnis und die Herstellungstechnologie einzuhalten.

Wenn Sie die Merkmale der Herstellung der Lösung und der Herstellung von Strukturen aus Blähtonbeton kennen, können Sie alle Vorteile dieses Materials problemlos nutzen.

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Die rasante Entwicklung fortschrittlicher Technologien hat zur Entstehung einzigartiger Baumaterialien geführt, darunter Blähtonbeton. Diese Art von Beton entspricht allen GOST 6133-99-Normen und ist eine unersetzliche Lösung für den Bau aller Arten von Gebäuden. Die Anteile von Blähtonbeton für Blöcke implizieren die Einführung von Blähton und nicht von Schotter.

Beschreibung und Eigenschaften

Das Material zeichnet sich durch geringes Gewicht und hervorragende Gebrauchseigenschaften aus, die typisch für Betonbauwerke sind. Aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit kann es zur Ausstattung von Wandaufbauten und Böden verwendet werden.

Die Eigenschaften von Blähtonbetonblöcken sind wie folgt:

1. Stärke - 35-150 kg pro Kubikzentimeter.
2. Dichte - 700-1500 kg pro Kubikmeter.
3. Wärmeleitfähigkeit - 0,15−0,45 W / mGrad.
4. Frostbeständigkeit - 50-200 Zyklen.
5. Schrumpfung - 0% mm / m.
6. Feuchtigkeitsaufnahme - 50%.

Bei der Herstellung von Blähtonbeton mit eigenen Händen werden die Proportionen unter Berücksichtigung der erforderlichen Konsistenz und der Eigenschaften des Gebäudes ausgewählt. Um Blöcke mit unterschiedlichen Dichten zu erstellen, ist es notwendig, das richtige Verhältnis von Weichmacher zu berechnen, das der Zusammensetzung elastische Eigenschaften verleiht, sowie andere Komponenten, die eine Reihe von Schlüsseleigenschaften von Blähtonbeton bestimmen.

Äußerlich zeichnet sich Blähtonbeton durch eine zellige Struktur mit unterschiedlichen Porengrößen aus (wird durch den Brennmodus des Hauptzuschlags bestimmt). Je nach Porosität lassen sich drei Materialarten unterscheiden: großporig, porös und auch dicht.

Die Leistungseigenschaften und Vorteile hängen direkt von der Homogenität der Struktur der Betonmischung ab. Standardfestigkeitsindikatoren werden durch das richtig gewählte Verhältnis von Blähtonkies mit Fein- und Grobanteil bestimmt. Wenn das Material als Grundlage für den Bau von Bauwerken verwendet wird, muss es zusätzlich mit einer Bewehrung ausgestattet werden, die seine Festigkeit erhöht.

In den meisten Fällen wird Blähtonbeton zur Bildung von umschließenden und wärmedämmenden Schichten in mehrschichtigen Bauformen verwendet. Die Eigenschaften und Verwendbarkeit der Endformulierung hängen von den gewählten Anteilen und dem richtigen Verhältnis der Bestandteile ab. Es ist wichtig zu verstehen, dass sich die Formulierung von Blähtonbeton für Bodenplatten und Bausteine ​​erheblich unterscheidet.

Beim Verlegen des Estrichs sollte die Art der Oberfläche berücksichtigt werden, da sie die Zusammensetzung der Mischung bestimmt. Das optimale Verhältnis zur Herstellung eines Estrichs mit einer Höhe von 30 mm pro 1 m² ist wie folgt: 40 kg einer Mischung aus M300 Sandbeton und 35 kg Blähtonkies.

Vor- und Nachteile des Estrichs

Blähtonbetonestriche garantieren eine hohe Zuverlässigkeit des Bodenbelags sowie seine Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Luft und negative Temperaturen. Unter den Hauptvorteilen des Designs sind die folgenden Punkte hervorzuheben:

Neben den Vorteilen hat der Blähtonbetonestrich aber auch Nachteile. Dies ist zunächst einmal eine deutliche Erhöhung der Bodenhöhe sowie die Notwendigkeit, die Bodenoberfläche nach dem Trocknen der Zusammensetzung zu polieren.

Produktionstechnologie

Die Technologie zur Herstellung von Leichtbetonsteinen ist besonders einfach und kostengünstig, was sie bei einem breiten Baupublikum besonders beliebt macht. Ein solches Material kann für den Bau eines kleinen Wohn- oder Nutzgebäudes auf dem Land oder eines Grundstücks in der Nähe des Hauses, den Bau von Räumlichkeiten auf unzureichend gutem Boden und viele andere Haushaltsaufgaben verwendet werden.

Die hohe Popularität der Technologie ist auf die hervorragenden Eigenschaften des Materials und die erschwinglichen Produktionskosten zurückzuführen. Es kann ohne besondere Schwierigkeiten direkt auf einer privaten Baustelle hergestellt werden, ohne dass komplexe Geräte und die Hilfe von Spezialisten verwendet werden müssen.

Blöcke aus Blähtonbeton können sowohl hohl als auch massiv sein. Darüber hinaus enthalten sie unabhängig von der Form den Hauptfüllstoff - Blähtonkies. Massive Konstruktionen sind gefragt, um das Fundament und die Verkleidung von Außenwänden zu arrangieren, während Hohlkonstruktionen die Rolle einer schalldichten und wärmeisolierenden Trennwand zwischen den Innen- und Außenwänden des Gebäudes spielen.

Bei Verwendung der porösen Technologie ist es möglich, die Tragfähigkeit der Fundament- und Wandstrukturen des Raumes zu erhöhen. Gleichzeitig besteht der Hauptvorteil der Verwendung eines solchen Betons in einer erheblichen Reduzierung der Baukosten, einer langen Lebensdauer des Produkts und einem geringen Gewicht von Blähtonbeton.

Zusammensetzung und Proportionen

Zweifellos ist Blähtonbeton derzeit einer der gefragtesten Baustoffe. Die Zusammensetzung für 1 m³ sollte folgende Komponenten enthalten:

1. Zementmischung.
2. Sand.
3. Feinkörniger Blähton, der auf Basis natürlicher Rohstoffe hergestellt wird.
4. Wasser frei von allen Arten von Verunreinigungen und Chemikalien. Es ist zu beachten, dass Sie zum Verdünnen der Mischung auf keinen Fall Wasser mit einem Säuregehalt unter pH 4 verwenden sollten. Sie sollten auch kein Meerwasser verwenden, da dies zum Auftreten einer weißen Blüte führen kann.

Außerdem kann die Zusammensetzung von Blähtonbeton (Anteile pro 1 m³ werden auf der Baustelle im Voraus berechnet) mehrere zusätzliche Zusatzstoffe wie Sägemehl, Holzasche und Weichmacher enthalten.

Damit der zukünftige Gebäudemix allen Anforderungen gerecht wird, Sie müssen sich an die folgenden Empfehlungen und Regeln halten:

1. Mit Quarzsand können Sie die elastischen Eigenschaften erhöhen.
2. Um den zukünftigen Block feuchtigkeitsbeständig zu machen, müssen Sie seiner Zusammensetzung Blähtonkies (ohne Sand) hinzufügen.
3. Portlandzement der Marke M400 zeichnet sich durch hervorragende Bindeeigenschaften aus, daher ist es besser, diesem speziellen Modell den Vorzug zu geben.
4. Die Zementmischung wirkt sich positiv auf die Festigkeitseigenschaften der Struktur aus, in Gegenwart dieser Komponente erhöht sich jedoch das Gewicht des Produkts erheblich.
5. Vorausgesetzt, dass der zukünftige Block einer Wärmebehandlung unterzogen wird, ist es besser, Alite-Zement zu verwenden.

Die Dichte der Rohstoffe hängt direkt von den Komponenten ab, die in die Zusammensetzung von Blähtonbetonblöcken eingebracht werden. Die Anteile für Material mit normaler Dichte implizieren die Einführung von grobkörnigem Blähton. In den meisten Fällen werden solche Blöcke verwendet, um isolierende Trennwände auszustatten.

Wenn es um den Bau von tragenden Wandkonstruktionen geht, empfiehlt es sich, kleinen Blähton zu verwenden. Zu viele kleine Partikel machen den Block ziemlich schwer, daher empfehlen Experten, nach einer "goldenen Mitte" zu suchen, indem Sie große und kleine "Steine" für Blähtonbeton mischen. Die Anteile pro m³ richten sich nach der Art der geplanten Arbeiten.

Bevor Sie mit der Herstellung einer Mischung beginnen, müssen Sie das Rezept sorgfältig studieren und einige Empfehlungen beachten. Dies vermeidet viele Schwierigkeiten in verschiedenen Produktionsstufen sowie erhalten Sie ein hochwertiges Produkt mit den besten Eigenschaften:

Es ist nicht schwer, sicherzustellen, dass die Mischung fertig ist: Dazu müssen Sie eine homogene Masse mit einer Schaufel aufnehmen und sehen, ob sie sich ausbreitet oder nicht. Beginnt die Rutsche sich über die Schaufel auszubreiten, deutet dies darauf hin, dass der Blähtonbeton zu flüssig ist. Ist die Konsistenz stabil und nicht rieselfähig, ist das erforderliche Komponentenverhältnis erreicht.

Für die Herstellung von Blähtonblöcken werden je nach Konstruktionsmerkmalen unterschiedliche Betonsorten verwendet:

1. M50 - geeignet für den Bau von Trennwänden.
2. M75 ist ein unverzichtbares Element für den Bau von tragenden Wänden für Industrie- und Wohngebäude.
3. M100 - werden beim Bau von Räumen mit wenigen Stockwerken, der Isolierung von umschließenden Strukturen und der Anordnung von monolithischen Bodenplatten und Estrichen verwendet.
4. М150-200 - diese Betonsorte wird für den Bau von tragenden Strukturen und für die Herstellung von Wandblöcken oder Paneelen verwendet. Das Material zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, starken Temperaturschwankungen und chemischen Angriffen standzuhalten.
5. M200 - ist eine beliebte Komposition zum Erstellen von Lichtblöcken und Böden. Der Vorteil des Materials ist die Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien.

Mischungen aus Blähtonblöcken

Wie oben erwähnt, hängen die Anteile und die Rezeptur der Blähtonbetonmischung von den Eigenschaften des Projekts ab, für das sie bestimmt sind. Beispielsweise, Wenn Sie hochwertige Blöcke herstellen müssen, befolgen Sie besser das folgende Rezept:

1. Zuerst werden ein Teil Zement und 2-3 Teile Sand gemischt.
2. Nachdem eine homogene Masse erhalten wurde, wird der Konsistenz 0,9-1 Teil Wasser zugesetzt.
3. Dann wird die Zusammensetzung erneut gerührt und mit 5-6 Teilen Blähton versetzt.

Wenn der Füller nicht nass genug ist, ist es besser, die Wassermenge zu erhöhen. Wenn kein guter Sand vorhanden ist, können Sie Peskobeton verwenden. Bei der Herstellung von Blähtonbeton für den Boden werden ein Teil Zement und ein Teil Wasser, drei Teile Sand und zwei Teile Blähton gemischt. Für ein Nassestrich-Designbüro ist es üblich, Blähtonkies im Verhältnis von 0,5-0,6 m / 3 Blähton für 1,4-1,5 Tonnen Sand-Zement-Zusammensetzung zu verwenden.

Wenn die Aufgabe darin besteht, Materialien für Wandkonstruktionen vorzubereiten, sehen die optimalen Proportionen so aus:

1. 1 Teil Zement.
2. 1,5 Teile Blähtonsand mit einer Körnung bis 5 mm.
3. 1 Teil feiner Blähton.

Wenn Sie Blähtonbeton für Fußböden herstellen möchten, ist es besser, eine solche Charge zu verwenden: 1 Teil Zement, 3 Teile Sand, 1,5 Teile Wasser, 4-5 Teile Blähton.

Arten von Platzhaltern

Als Zuschlagstoffe für Blähtonbeton können verschiedene Komponenten verwendet werden. Neben Blähton oder Blähtonsand können Sie Quarzsand oder einen größeren Zusatzstoff, einschließlich Kies, verwenden. In diesem Fall dient Blähton als Basis.

Zu den wichtigsten Arten von Füllstoffen gehören:

1. Kies mit eckiger oder abgerundeter Form.
2. Schotter mit unregelmäßiger eckiger Form und rauer Oberfläche.

Je nach Schüttgewicht werden 12 Sorten Blähton unterschieden und hinsichtlich der Festigkeit werden zwei Typen (A und B) verwendet. Die Herstellung von Blöcken aus Blähtonbeton zu Hause ist viel einfacher, als es auf den ersten Blick erscheinen mag. Die Hauptsache ist, die obigen Empfehlungen zu befolgen, Schritt-für-Schritt-Anweisungen zu befolgen und nicht vom festgelegten Rezept abzuweichen. In diesem Fall ist der endgültige Rohstoff von höchster Qualität, zuverlässig und langlebig.

Blähtonbeton hat einzigartige Eigenschaften. Es widersteht Fäulnis, Brennen und Rosten. Die Struktur von Blähtonbeton umfasst umweltfreundliches Material - Blähton. Es ist Ton in Form von Granulat, geschäumt und auf besondere Weise gebrannt. Die während des Hochtemperatur-Brennprozesses gehärtete Pellethülle garantiert dem Material Dichte und Festigkeit.

Blähtonbeton besteht aus Sand, Zement und Zuschlagstoffen. Dieser Füllstoff ist Blähton.

Die Zusammensetzung von Blähtonbeton pro 1 m3

Beton mittlerer Dichte 1500
Blähton mit einer Schüttdichte von 700

• Zement, kg - 430
• Blähton, m3 - 0,8
• Sand, kg - 420

• Zement, kg - 430
• Blähton, m3 - 0,68
• Sand, kg - 680

Beton mittlerer Dichte 1600

• Zement, kg - 400
• Blähton, m3 - 0,72
• Sand, kg - 640

Blähton mit einer Schüttdichte von 600

• Zement, kg - 410
• Blähton, m3 - 0,56
• Sand, kg - 880

Beton mittlerer Dichte 1700
Blähton mit einer Schüttdichte von 700

• Zement, kg - 380
• Blähton, m3 - 0,62
• Sand, kg - 830

Anwendung von Blähtonbeton

• Aperturfüller in monolithischer Struktur.
• Als klassischer Wandbaustoff werden Blähtonblöcke in verschiedenen Bereichen des Bauens eingesetzt.
• Bau von internen Trennwänden.
• Bau von Außenwänden.
• Manchmal wird dieses Material für den Estrichbau verwendet. Aufgrund der besonderen Eigenschaften des Materials wird die Aushärtungs- und Trocknungsgeschwindigkeit beschleunigt sowie eine gute Schalldämmung gewährleistet.
• Blähtonbeton wird zur Herstellung von Bodenplatten verwendet.
• Im privaten Bereich werden Blähtonblöcke beim Bau von Bädern und Wirtschaftsgebäuden verwendet.

Wenn Sie die Statistik verfolgen, können Sie sehen, wie Blähtonbeton erfolgreich Ziegel verdrängt. Denn das Material hat eine Reihe von Vorteilen.

Materialeigenschaften

• Einfacher Transport;
• Reagiert nicht auf Temperaturänderungen und andere externe Faktoren;
• Blähtonbeton behält lange sein ursprüngliches Aussehen.

Vorteile von Blähtonbeton

• Das geringe Gewicht von Blähtonblöcken hat die Eigenschaft, die Belastung des Fundaments zu beseitigen;
• Ein Haus aus Blähtonbetonblöcken reduziert die finanziellen Kosten erheblich;
• Pilze und Schimmel sind für dieses Material nicht schrecklich;
• Brennt nicht;
• Es ist der Blähton, der Teil der Blöcke ist, der es Ihnen ermöglicht, die maximale Wärmemenge im Haus zu halten;
• Wände können mit Veredelungsmaterialien für jeden Geschmack bearbeitet werden;
• Im Laufe der Zeit schrumpfen Häuser aus anderen Materialien leicht. Was kann man nicht über ein Haus aus Blähtonbeton sagen;
• Umweltfreundlichkeit wird den Bewohnern des Hauses Gesundheit und Komfort bieten. Heu atmet und ermöglicht einen vollständigen Luftaustausch;
• Schneller Bau des Hauses. Bei Verwendung anderer Materialien ist die Konstruktion langsamer; Der Bau eines Hauses aus Blähtonbeton garantiert die fünffache Arbeitsbeschleunigung. Und das, obwohl die Lösungsmenge deutlich reduziert wird;
• Ausgezeichnete Wärmedämmung. Mit einem hohen Wärmeleitkoeffizienten reduziert es das Risiko von Wärmeverlusten um 75 %. Gleichzeitig ist eine zusätzliche Isolierung des Hauses überhaupt nicht erforderlich;

Bei der Reparatur eines Bodens ist ein Estrich ein Muss. Diese Art von Estrich kann wie alles andere mit Sand hergestellt werden, der aus Blähton gewonnen wird, einem feinkörnigen Baustoff mit einer Partikelgröße von bis zu 5 mm.

Leichter Blähtonbeton, wie Blähtonestrich, kann zu Hause hergestellt werden.

Vor allem, wenn der Hersteller von Beton- und Estrichmörtel weit von der Baustelle entfernt sitzt. Wenn Sie umweltfreundlichen und warmen Blähtonbeton mit Ihren eigenen Händen herstellen, erhalten Sie das erforderliche Baumaterial nicht nur in der richtigen Menge, sondern auch in der erforderlichen Struktur und richtigen Zusammensetzung.

Blähton ist eines der beliebtesten Materialien für Estrich. Sie können mit den empfohlenen Anteilen eine Lösung aus Blähtonbeton mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Die Anteile der Blähton-Betonlösung sind wie folgt: 1 Teil Zement, 3 Teile Sand und 8 Teile Blähton. Beton kann aus solchen Arten von Blähton wie Sand, Kies und Schotter hergestellt werden, die für die Herstellung von Betonblöcken und Beschichtungen maximal geeignet sind.

Vorbereitung und Transport

Lösungsfindungsprozess

Um eine hochwertige Lösung mit Blähtonbeton herzustellen, müssen Sie die empfohlenen Proportionen einhalten. Bei richtiger Verdünnung der Mischung erweist sich der Estrich als hochwertig und langlebig.

Werkzeuge und Geräte, die bei der Herstellung einer Claydit-Betonlösung benötigt werden:

1. Druckluftgebläse mit Mischtrichter oder Betonmischer mit 200 Liter Volumen mit Bauwanne (200 Liter).
2. Flexible Schläuche zum Transportieren des Mischguts oder eine Schaufel mit Eimer zum Gießen des Bodens.

Die Liste der benötigten Materialien sollte die folgenden Komponenten enthalten:

1. Zement (M400 oder M500).
2. Gewaschener Bruchsand.
3. Blähton (Fraktion 5-10).
4. Wasser, von 200 bis 300 Liter pro Kubikmeter, das durch den Feuchtigkeitsgehalt der Materialien bestimmt wird.
5. Weichmacher - Waschseife oder Waschpulver.

Vor dem Anmischen der Blähton-Betonmischung muss die Mischung, das Blähton-Granulat mit Wasser angefeuchtet werden, um die Hafteigenschaften der Lösung zu verbessern.

Vorarbeiten für die Anordnung von Blähtonbeton in der Schalung reduzieren sich auf die Vorbereitung. Bevor Sie mit dem Mischen der Blähtonbetonmischung beginnen, wird das Blähtongranulat mit Wasser angefeuchtet, um die Haftungseigenschaft der Lösung durch Zugabe von Sand mit Zement zu verbessern.

Anweisungen zur Herstellung einer Charge Blähtonbeton umfassen die folgenden Schritte:

1. Betonmischer oder pneumatisches Gebläse einschalten.
2. Wasser einfüllen.
3. Fügen Sie Zement hinzu.
4. Mit Sand auffüllen, dabei die erforderlichen Proportionen beachten.
5. Rühren Sie die Mischung gründlich um.
6. Gießen Sie Blähton in die Lösung und achten Sie auf die richtige Beladung des Tanks.
7. Erhalten Sie eine homogene Mischung aus Blähtonbeton mit einem Volumen von 200 Litern.

Der gesamte Herstellungsprozess einer Charge Blähtonbeton dauert etwa 3-4 Minuten. Bei der Ausführung der Arbeiten wird die Konsistenz der Zusammensetzung sorgfältig überwacht. Eine hochwertige Lösung kann in Form von Plastilin oder Sauerrahm mit dicker Konsistenz vorliegen. Gegebenenfalls Wasser hinzufügen, um die Dichte zu verringern. Wenn eine flüssigere Konsistenz erreicht wird, als in der Anleitung angegeben, werden solche Betone nach kurzem Absetzen einfach gemischt. Um einen homogeneren Beton zu erhalten, wird trockenes Mischen verwendet, dh es werden nur trockene Komponenten entnommen, dann wird Wasser hinzugefügt und gemischt.

Verwendung von vorgefertigtem Blähtonbeton

Nach Abschluss der Arbeiten zum Verlegen und Nivellieren der Blähtonbetonlösung muss die Oberfläche 1-2 Tage trocknen lassen.

Um mit dem Gießen von Beton zu beginnen, bereiten Sie nach Abschluss der Vorbereitung der Mischung Eimer mit Schaufeln oder flexible Schläuche zum Transportieren der Lösung vor. Der Transport des Claydit-Fertigbetons erfolgt über Schläuche, durch die die Lösung unter Drucklufteinfluss strömt. Kleine Portionen der Lösung werden durch einen Gummischlauch unter Druck an die Stelle geleitet, an der die Schichten des Blähtonbetons verlegt werden. Bei Vorhandensein eines Dämpfers wird der Arbeitsdruck reduziert und die Lösung in kleinen Portionen auf den Boden im Raum gegossen.

Nach Abschluss aller Arbeiten zum Verlegen und Nivellieren der Blähtonbetonlösung wird die Oberfläche ein oder zwei Tage belassen, dann kann die gehärtete Oberfläche betreten werden, aber je länger die Oberfläche trocknet, desto zuverlässiger und langlebiger ist die Bodenbelag wird.

Blähton verbessert nicht nur die Qualität des Estrichs, sondern ist auch ein hervorragendes Material zum Erwärmen von Böden in Innenräumen.

Die aus dem Feuerlöscher kommende Lösung muss bis zur gewünschten Markierung gleichmäßig über den gesamten Boden des Raumes verteilt werden. Durch leichtes Stampfen wird jede Unebenheit mit Blähtonbeton gefüllt und gleichzeitig eine zusätzliche Wärmedämmung für Rohrleitungen und Heizung geschaffen.

Da die Blähtonbetonlösung die erforderliche Viskosität nicht lange beibehält, wird sie unmittelbar nach der Herstellung der Mischung beim Gießen von Böden verwendet. In diesem Fall wird eine dichte Schalung zum Gießen vormontiert.

Für die Herstellung von Blähtonblöcken mit speziellen Formen zum Gießen von Beton werden sie auf Paletten installiert und beim Gießen werden Schaufeln oder Eimer verwendet. Auf den gegossenen Beton können keine mechanischen Einflüsse ausgeübt werden, daher muss er ein oder zwei Tage vollständig aushärten und dann die Schalung von den Blöcken entfernt werden. Wenn alle Arbeiten an der Blähtonbetonvorbereitung abgeschlossen sind, werden Vorarbeiten zur Vorbereitung des Zement-Sand-Estrichs durchgeführt.

Zum Egalisieren von Blähton muss eine trockene Mischung verwendet werden. Fügen Sie dazu Wasser zu der Mischung hinzu, bis die Lösung viskos und homogen wird.

Zum hochwertigen Verdichten und Egalisieren von Blähton wird es trocken, nicht nass verwendet. Die vorbereitete Lösung mit Blähton wird mit Wasser versetzt, bis sie viskos und homogen wird. M100-Lösung wird im Verhältnis von einem Teil zu drei bis vier Teilen Blähton eingenommen. Während des Knetens ist es notwendig, seinen Anteil zu überwachen. Diese Mörtelsorte verhindert das Auftreten von Rissen als Folge eines Überschusses an Zement. Um das Auftreten von Rissen im Estrich zu vermeiden, wird Wasser in nicht sehr großen Mengen aufgenommen. In diesem Fall sollte die Größe des berechneten Kuchens des Zementestrichs mehr als 10-12 Zentimeter betragen.

Der Einsatz eines zweischichtigen Estrichs ist erforderlich, wenn große Unterschiede auf dem Untergrund, auf dem der zukünftige Estrich verlegt werden soll, festgestellt werden, wenn die Horizontale über die gesamte Fläche in einer Höhe von zehn Zentimetern oder mehr eingehalten wird. Um alle Arbeiten zum Verlegen eines Estrichs mit Blähton und normalem Zementmörtel effizient durchführen zu können, müssen Sie die folgenden Anweisungen befolgen und alle Proportionen sorgfältig beachten:

1. Blähton mit Mörtel mit einem Rührgerät oder einer elektrischen Bohrmaschine mit Rühraufsatz mischen.
2. Beginnen Sie mit der Vorbereitung der zweiten Estrichschicht und klopfen Sie alle hervorstehenden scharfen Teile auf dem Boden ab. Die Vertiefungen werden mit dem üblichen Unterboden verglichen.
3. Zur Abdichtung Plastikfolie einlegen. Sie können Imprägnierung oder flüssigen Mastix verwenden.
4. Um den Boden des Isolons herzustellen, befestigen Sie ihn mit Klebeband um den gesamten Umfang. Es ist möglich, das Material höher als das Niveau des Estrichs anzuheben.
5. Installieren Sie ggf. Mauernetze.
6. Warten Sie nach dem Füllen mit Blähton und dem Nivellieren zwei oder drei Stunden, bis das gesamte Wasser in den Blähton aufgenommen ist, und beginnen Sie mit der Installation von Beacons, bei denen es sich um Metalllamellen oder -profile handelt.
7. Gießen Sie die Basisschicht mit einer Finishing-Lösung eines nivellierenden Zement-Sand-Estrichs, um die Festigkeit zu erhöhen, fügen Sie einen Weichmacher hinzu, der das Auftreten von Rissen verhindert. Die Schichtdicke sollte bei einer Mischung aus Gipsputz und Fliesenkleber etwa 40-50 Zentimeter betragen.
8. Lassen Sie den fertigen Estrich einen Monat trocknen.
9. Befeuchten Sie die Bodenoberfläche regelmäßig mit Wasser, um Risse zu vermeiden.

Auf diese Weise können Sie Geld sparen, indem Sie die Gesamtbelastung der Unterböden reduzieren. Diese Technologie ermöglicht es unter strikter Einhaltung nicht nur, den Boden neu und von hoher Qualität zu machen, sondern auch einen leichteren Estrich im Vergleich zu anderen Typen mit hoher Schall- und Wärmedämmung zu erhalten.

Blähtonbeton- Dies ist ein im Bauwesen weit verbreiteter Baustoff; neben Zement wird der Zusammensetzung von Blähtonbeton, wie der Name schon sagt, Blähton zugesetzt.

Dies ist eine leichte Betonart. Die Herstellung von Blähtonbeton erfolgt in der Regel in Betonwerken, kann aber auch auf der Baustelle während des Baus erfolgen. Qualitativ hat der im Werk produzierte Blähtonbeton natürlich die besten Eigenschaften, da dort die Regeln der Produktionstechnik, die genauen Mengenverhältnisse aller Zusatzstoffe und Komponenten strikt eingehalten werden. Dadurch ist die Struktur des im Werk hergestellten Produktes über das gesamte Volumen hinweg gleich, was letztlich die Gesamteigenschaften maßgeblich beeinflusst.

Eigenschaften von Blähtonbeton

Aufgrund des in der Zusammensetzung enthaltenen Blähtons weisen die am Ende erhaltenen Eigenschaften des Blähtonbetons eine geringe Festigkeit und eine gute Wärmedämmung auf. In diesem Zusammenhang wird Blähtonbeton beim Bau von Bauwerken mit geringen Lasten, beispielsweise umschließenden oder wärmedämmenden Bauwerken, sowie beim Bau verschiedener Zusatzbauwerke verwendet.

Anwendung von Blähtonbeton

Aufgrund seiner wärmedämmenden Eigenschaften und seiner Struktur hat Blähtonbeton eine breite Anwendung bei der Erstellung einer Wärmedämmschicht im Flachdachbau gefunden, da keine zusätzlichen Belastungen auf dem Dach auftreten, ist dieses Material hervorragend.

Blähtonsorten

Es gibt verschiedene Sorten von Blähtonbeton: M50; M100; M150; M200; M250.

Jede Art von Blähton wird für bestimmte Zwecke verwendet, Blähton M100 wird für Estrich und leichte Decken verwendet, Claydite-Beton der Qualitäten M150 und M200 wird für die Herstellung von Blähton-Betonblöcken verwendet, die für den Bau von Wänden verwendet werden können und verschiedene Partitionen. Die Marke von Blähtonbeton hängt von den Anteilen aller Komponenten ab, die zur Zusammensetzung eines solchen Betons führen.

Vorbereitung von Blähtonbeton

Die Anteile der Bestandteile richten sich nach der benötigten Blähtonbetonsorte. Die Herstellung von Blähtonbeton beginnt mit der Menge an Blähton 0,5 - 0,7 m3 und 1,3-1,5 kg einer Mischung aus Sand und Beton (Sandbeton) der Marke M300. Die Lösung umfasst Komponenten wie Wasser, Sand und Portlandzement.

Die Leichtigkeit eines solchen Betons wird durch die geringe Dichte des in der Mischung enthaltenen Blähtonbetons bereitgestellt. Die Dichte von Blähton reicht von 250 bis 600 kg / m3, zum Vergleich die Dichte von Schotter, der Teil von gewöhnlichem Schwerbeton ist, beträgt etwa 2000 kg / m3.

Anteile von Blähtonbeton

Um Blähtonbeton herzustellen, müssen die richtigen Anteile aller in der Zusammensetzung enthaltenen Komponenten eingehalten werden, die Anteile ändern sich je nach Festigkeitsanforderungen. Beim Bau eines Bauwerks muss die erforderliche Sorte von Blähtonbeton bestimmt werden, die allen möglichen Belastungen gerecht wird. Die Marke von Blähtonbeton hängt von der Zementmenge ab, die in der Zusammensetzung enthalten ist, und seine Festigkeit hängt davon ab. Je mehr Zement, desto höher die Festigkeit, desto höher sind die Kosten für Blähtonbeton. Mit zunehmender Zementmenge und Zunahme der Festigkeit nimmt jedoch die Wärmedämmung von Blähtonbeton ab.

Es ist also klar, dass die Festigkeit von Blähtonbeton genauso abhängt wie die Festigkeit anderer Betone. Um einen Kubikmeter (1m ^ 3) Blähtonbeton vorzubereiten, benötigen Sie:

• Für die Herstellung von Blähtonbeton der Marke M75 werden etwa 270-280 kg Zement mit einer Aktivität von 300-400 benötigt.
• Für die Herstellung von Blähtonbeton der Marke M100 werden bei gleicher Aktivität etwa 320-325 kg Zement benötigt.

Die Kosten für Blähtonbeton

Die Marke von Blähtonbeton ist ein entscheidender Faktor bei den Kosten von Blähtonbeton. Der Preis hängt aber auch von der Lieferentfernung und der benötigten Menge an Tondite-Beton ab. Wie beim Kauf von Baumaterialien in großen Mengen kann der Preis durch die Gewährung eines Rabatts an den Kunden reduziert werden. Der Preis für Blähtonbeton der Marke M100 beginnt normalerweise bei 3400 - 3600 Rubel. pro Kubikmeter. Der Preis für Blähtonbeton der Marke M150 beträgt 3700-3800 Rubel. pro Kubikmeter. Der Preis der Marke M200 beträgt 3800 -3900 Rubel. pro Kubikmeter. Der Preis der Marke Blähtonbeton M250 beträgt 3900-4000 Rubel. für einen Kubikmeter.