Jeder kann mit dem Lötprozess in Berührung kommen und damit das Ergebnis den Erwartungen entspricht, müssen einige wichtige Regeln befolgt werden.

Was ist Löten: Merkmale des Prozesses

Löten- ein Prozess, bei dem einige Metalle mit Hilfe anderer, schmelzbarerer Metalle kombiniert werden. Dies geschieht bei hohen Temperaturen (180 - 300°C) durch Einbringen zwischen die Teile Lot(eine Legierung aus Blei und Zinn), die einen niedrigeren Schmelzpunkt hat. Durch die Aushärtung entsteht ein langlebiges, einteiliges und elektrisch gut leitendes Material. Das Erhitzen erfolgt mit einem Lötkolben. Es gibt verschiedene Arten von Lötkolben, Loten und Flussmitteln.

Für den Heimgebrauch kauft man am besten den gängigsten Lötkolben mit einer Spannung von 220 V und einer Leistung von 40 W.

Typischerweise sind Metalloberflächen mit einer Oxidschicht überzogen und müssen vor dem Löten gereinigt werden. Aber Oberflächen können wieder oxidieren. Um dies zu verhindern und die Oberfläche des geschmolzenen Lots flüssiger zu machen, verwenden Sie Fluss.

Die häufigste Art von Flussmittel ist Kolophonium. Es besteht aus Harzen von Nadelbäumen und hat eine bernsteingelbe Farbe. Dadurch ist der Lötbereich keiner Korrosion ausgesetzt und ermöglicht keine elektrischen Leckagen.

Welchen Lötkolben soll ich wählen?

Um den richtigen Lötkolben auszuwählen, empfehle ich Ihnen, sich mit seinen Typen vertraut zu machen:

• Lötkolben von 3 bis 10 W - für Mikroschaltungen;
• Von 20-40 W – eine Haushaltsvariante, geeignet zum Beispiel für Funkgeräte;
• Von 60 bis 100 W – zum Löten dicker Drähte;
• Von 100 bis 250 W – für große Gegenstände, wie zum Beispiel einen Heizkörper.

Wählen Sie am besten einen Lötkolben mit eingebautem Temperatursensor.

Sicherheitstechnik

Löten ist ein unsicherer Prozess und bevor Sie beginnen, müssen Sie alle Sicherheitsvorschriften befolgen.

• Setzen Sie vor Arbeitsbeginn eine gute Schutzbrille auf – diese schützt Sie davor, dass Lot in Ihre Augen gelangt;
• Der Lötkolben kann nur am Griff gehalten werden;
• Ein erhitzter Lötkolben sollte die Isolierung des Versorgungskabels nicht berühren, da dies zu einem Brand und damit zu einem Brand führen kann.

• Auch eine Überhitzung des Lötkolbens ist nicht möglich – wir prüfen dies durch Berühren des Kolophoniums – es sollte ein leichter Rauch entstehen;
• Achten Sie auf einen Lötkolbenständer – er ist im Angebot;
• Beim Löten elektronischer Geräte müssen die Stromkabel abgeklemmt werden. Beispielsweise kann ein elektronischer Schaltkreis ausgeschaltet, aber mit Masse verbunden sein. Und wenn das Lötkolbengehäuse nicht geerdet oder schlecht isoliert ist, kann es zu einem Lichtbogen von mehreren kV kommen;
• Atmen Sie beim Löten keine Dämpfe ein – sie sind gesundheitsschädlich. Lüften Sie den Raum vor und nach der Arbeit. Hierfür ist es besser, technische Räumlichkeiten zu nutzen;
• Waschen Sie Ihre Hände und Ihr Gesicht nach der Arbeit gründlich. Es ist besser, lange Ärmel zu tragen.

Löttechnik

5 Regeln für ein gutes Ergebnis

1. Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, muss auf gleiche Temperaturen der zu lötenden Oberflächen geachtet werden. Das heißt, es reicht nicht aus, eine Oberfläche zu erhitzen und auf eine andere aufzutragen. Bei geringer Erwärmung der Spitze wird das Lot nur geringfügig weicher, schmilzt aber nicht. Bei einem hohen Wert kommt es zu einer übermäßigen Lotverdunstung.
2. Wenn etwas beim ersten Mal nicht klappt, müssen Sie die Details abkühlen lassen! Man kann sie nicht anblasen oder künstlich kühlen. Die Zeit wird experimentell ausgewählt. Es empfiehlt sich, zunächst an etwas zu üben, beispielsweise an Kupferdrähten, bevor man mit der Hauptarbeit beginnt.
3. Das Flussmittel wird unmittelbar vor dem Löten aufgetragen. Für 1 Tropfen Lot reicht es aus, das Kolophonium ein wenig anzurühren.
4. Wir tragen die Spitze mit dem gesamten Spatel auf die Lötstelle auf!
5. Das Lot sollte gleichmäßig über die gesamte Oberfläche verteilt werden. Und der Stachel ist gut von Oxiden gereinigt.

Nur durch Übung lernt man, gut zu löten. Befolgen Sie die Sicherheitsvorkehrungen und haben Sie keine Angst vor Experimenten!

Der Lötvorgang ist ein sehr einfacher Vorgang, wenn Sie den technologischen Prozess und die verfügbaren Fähigkeiten im Auge behalten. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie zu Hause richtig löten und erklären Ihnen die Grundlagen der Lötarbeiten. Ausgehend vom einfachsten Löten von Drahtlitzen und der schrittweisen Beherrschung komplexerer Vorgänge werden die Fertigkeit und Qualität der Verbindungsteile gesteigert. Wie man mit einem Lötkolben mit Kolophonium und Säure richtig lötet, wird im technologischen Prozess der Lötarbeit beschrieben, der sich grundlegend vom Schweißen unterscheidet. Neben herkömmlichen elektrischen Lötkolben verfügen erfahrene Handwerker über professionelle Lötstationen für die Reparatur von Leiterplatten komplexer Geräte.

Löttechnik

Es gibt vier Arten von Geräten, die zum Löten verwendet werden: Elektro-, Induktions-, Gas- und Heißluftgeräte. Elektrische Lötkolben verfügen über eine Spiral- oder Keramikheizung, Gaslötkolben verwenden einen Brenner und Heißluftlötkolben verwenden einen Luftstrom. Am häufigsten werden elektrische Lötkolben verwendet, die sehr einfach zu bedienen und erschwinglich sind. Sie sind nach der Leistung unterteilt, die die Abgabe des Wärmeflusses an die berührenden Teile bestimmt.

Das Löten elektronischer Elemente erfolgt mit elektrischen Lötkolben mit einer Leistung von bis zu 40 W, für dünnwandige Teile werden Geräte mit einer Leistung von etwa 80-100 Watt verwendet. Für die Bearbeitung von Metall mit einer Wandstärke von 2 mm oder mehr werden massivere Geräte eingesetzt. Zu diesen Werkzeugen gehören Hammerlötkolben mit einer Leistung von über 250 W. Die Wahl eines elektrischen Lötkolbens wird auch von der Wärmeleitfähigkeit des Werkstücks beeinflusst.

Der Lötprozess nutzt die Fähigkeit der Metallschmelze, gut zu fließen. Bei dieser Fügemethode werden die Teile zu einem Stück zusammengefügt und nach dem Erstarren der heißen Masse durch eine Lotschicht verbunden. Die Höhe der elektrischen Leitfähigkeit hängt von der Qualität der Verlötung der Kontakte ab. Um den Umgang mit einem Lötkolben zu erlernen, empfiehlt es sich, sich das entsprechende Video anzusehen und die Anleitung zum Umgang mit diesem Elektrogerät zu studieren.

Das Verbinden von Teilen durch Löten ist möglich, wenn zwei Bedingungen erfüllt sind:

• Sauberkeit der Klebestelle;
• Einhaltung der Temperaturbedingungen.

Sauberkeit der Lötstelle

Das Vorhandensein eines Oxidfilms auf den Beinen von Funkkomponenten verhindert die Anhaftung an der Lötoberfläche. Dieser Prozess findet auf atomarer Ebene statt, sodass das Vorhandensein von Verunreinigungen nicht dafür sorgt, dass es zuverlässig an den Elementen haftet. Flussmittel werden verwendet, um die Bildung eines Oxidfilms zu verhindern. Um zu verstehen, wie man mit Kolophonium oder Säure richtig lötet, machen Sie sich mit der Technologie ihrer Verwendung vertraut.

Einhaltung der Temperaturbedingungen

Bevor Sie mit dem Löten beginnen, müssen Sie sich für die Legierung der verwendeten Elemente entscheiden. Die Temperatur, bei der das Lot in den geschmolzenen Zustand übergeht, muss unterhalb der zulässigen Temperatur für die zu lötenden Teile liegen. Dies gilt insbesondere für Aluminiumverbindungen sowie für Elemente mit starker Schrumpfung beim Erstarren, was die normale Kristallbildung der Lotmasse beeinträchtigt.

Grundlegende Fehler beim Arbeiten mit einem Lötkolben

Der Lötvorgang scheint nur für Laien eine sehr einfache Angelegenheit zu sein. Es erfordert jedoch je nach Erfahrung einige Kenntnisse und bestimmte Fähigkeiten. Das richtige Löten mit Kolophonium, Lot und Säure zu erlernen ist gar nicht so schwer. Dazu müssen Sie sich mit der Technik und den Grundprinzipien der Arbeitsausführung vertraut machen und versuchen, die Hauptfehler zu vermeiden. Bevor Sie lernen, mit einem Lötkolben zu löten, sollten Sie die grundlegenden Bedientechniken sowie einige Nuancen sorgfältig studieren. Die Geschicklichkeit stellt sich nach und nach ein, ebenso wie die Qualität der ausgeführten Verbindungen. Typische Fehler, die Anfänger beim Umgang mit einem Lötkolben machen, sind:

• verliere dich nicht;
• überhitzen;
• Lotwalzen;
• chemische Zerstörung.

Verliere dich nicht

Schlechtes Löten gefährdet den Ausfall elektrischer Teile und kann verschiedene Ursachen haben. Dies ist auf eine schlecht erhitzte Lötkolbenspitze, die Verwendung einer feuerfesten Legierung, die Bewegung der Kontakte beim Erstarren der Masse sowie eine zu kalte Lötoberfläche zurückzuführen.

Überhitzen

Dieser Vorgang tritt auf, wenn ein elektrischer Lötkolben mit mehr Leistung als nötig verwendet wird und seine Spitze für eine bestimmte Art von Lötarbeiten eine hohe Temperatur aufweist. Darüber hinaus kommt es zu Überhitzung, wenn ein erhitzter Lötkolben längere Zeit dem Arbeitsbereich ausgesetzt ist oder wenn feuerfestes Lot zum Verbinden von Elementen mit geringer Temperaturbeständigkeit verwendet wird. Dies führt zur thermischen Zerstörung der Verbindungsdrähte und -teile und zu einer Veränderung ihrer Eigenschaften.

Lotwalzen

Der Rollvorgang erfolgt aufgrund einer schlechten Reinigung der zu verbindenden Elemente. Die darauf befindliche Oxidationsschicht verhindert, dass sich die Legierung gut ausbreitet und in kleine Spalten gelangt. Darüber hinaus tritt dies auf, wenn die Verbindungen schlecht mit Flussmittel behandelt werden und die Marke des Flussmittels nicht mit dem zu lötenden Metall übereinstimmt. Das Abrollen führt zu schlechtem Kontakt und möglichen mechanischen Schäden bei der geringsten äußeren Einwirkung.

Chemische Zerstörung

Bei der Wahl des falschen Flussmittels, das nicht zur Art der durch Elektrolöten zu verbindenden Elemente passt, kommt es zu chemischer Zerstörung. Darüber hinaus kann es vorkommen, dass die Fugen am Ende des Arbeitsprozesses nicht gewaschen werden. Dadurch drohen Korrosion und Zerstörung des Metallleiters.

Diese Informationen helfen Ihnen zu verstehen, wie Sie elektrische Verbindungen richtig löten, um einen zuverlässigen Kontakt zu gewährleisten.

Vorbereitungsprozess

In dieser Phase werden der elektrische Lötkolben und die zu verbindenden Produkte vorbereitet. Um festzustellen, was zum Löten von Teilen mit einem Lötkolben benötigt wird, müssen Sie einen Mindestsatz an Komponenten zu Hause haben. Es besteht aus einem elektrischen Lötkolben, Flussmitteln für verschiedene Materialien, Lot und Hilfswerkzeugen. Ein neuer elektrischer Lötkolben kann rauchen, wenn er zum ersten Mal an das Stromnetz angeschlossen wird. Das ist ganz normal – so verbrennen Konservierungsöle an seinem Stachel.

Spitzen können unterschiedliche Formen haben, die für verschiedene Lötarten geeignet sind. Die neue Spitze ist zum Schutz vor Verschleiß und Oxidation verzinnt. Dazu wird die erhitzte Spitze in Kolophonium getaucht, das Metall darauf geschmolzen und anschließend an einem Holzklotz gerieben. Als Ergebnis dieses Verfahrens sollte die Spitze vollständig mit Legierung bedeckt sein. Während des Lötvorgangs korrodiert das Flussmittel nach und nach die Kupferspitze, was ein regelmäßiges Schärfen und Wiederholen des Verzinnungsvorgangs erfordert.

Vor dem Löten mit Kolophonium und Zinn mit einem Lötkolben wird der Bereich vorbereitet. Teile, die zum Elektrolöten verwendet werden, werden von Verunreinigungen gereinigt und entfettet. Hierzu werden verschiedene Lösungsmittel auf Basis von Aceton, Benzin und anderen Flüssigkeiten verwendet und der Rost mechanisch entfernt. Dies ist notwendig, um den Oxidationsfilm schnell von den zu verbindenden Oberflächen zu entfernen.

Verzinnen oder Flussmittel

Beim Verzinnen wird die Oberfläche der zu verbindenden Produkte mit einer dünnen Lotschicht bedeckt. Dieses Verfahren wird sowohl im Vorbereitungsprozess als auch im Zwischen- und Abschlussprozess angewendet. Die Verwendung des Vorbereitungsverfahrens erleichtert die endgültige Verbindung der Elemente erheblich, da sich bereits verzinnte Teile leicht löten lassen.

Das Verzinnen der Enden von Drähten unterschiedlicher Durchmesser ist einer der häufigsten Lötvorgänge. Auf den von der Isolierung befreiten Kern wird Flussmittel aufgetragen und anschließend eine Spitze mit Lot über die Oberfläche geführt. Das geschmolzene Metall gelangt problemlos in den Kern und der Verzinnungsvorgang ist abgeschlossen. Um das Verfahren zu verbessern, empfiehlt es sich, die Oberfläche von Drähten und Kabeln mechanisch zu abisolieren. Funkkomponenten erfordern dieses Vorverfahren nicht und können problemlos auf Platinen gelötet werden.

Für die verschiedenen zu verbindenden Metalle werden unterschiedliche Flussmittel verwendet. Sie sind speziell für die Arbeit mit bestimmten Materialien konzipiert. Flussmittel zum Elektrolöten von Aluminium eignen sich auch für Edelstahlprodukte. In diesem Fall ist es notwendig, die Oberfläche der Produkte nach Abschluss des Lötvorgangs von Rückständen zu reinigen, um Korrosion zu vermeiden.

Löttechnik

Die Arbeit wird mit einem Lötkolben durchgeführt, indem das Lot von der Spitze auf das Teil geleitet und direkt dem Pad des zu lötenden Elements zugeführt wird. Unabhängig von der Lötmethode wird das Teil vorbereitet, montiert und in seiner Arbeitsposition gesichert. Anschließend wird die Behandlungsstelle mit Flussmittel benetzt und der elektrische Lötkolben erhitzt. Ein Video mit einer detaillierten Demonstration des Prozesses zeigt Ihnen, wie Sie mit einem Lötkolben mit Kolophonium löten.

Wenn das Lot aus der Spitze abfließt, wird es gegen das gelötete Element gedrückt. Das Flussmittel kocht und verdampft allmählich, sodass das geschmolzene Metall reibungslos von der Spitze zur Verbindungsstelle fließen kann. Durch translatorische Bewegungen mit dem Stich entlang der zu verbindenden Stelle wird das Metall über die Verbindungsstelle verteilt und die zu behandelnde Stelle begradigt.

Um die Legierung der Lötstelle zuzuführen, müssen die Elemente auf die gewünschte Verbindungstemperatur vorgewärmt werden. Danach führt der Lötkolben das geschmolzene Metall durchgehend zwischen der Spitze und dem Teil zu. Diese Arbeitsweise eignet sich eher für große Teile.

Nach der Verwendung verschiedener Säureflussmittel müssen diese abgewaschen werden, um sicherzustellen, dass die Verbindung vor Korrosion geschützt ist.

Lötarten

Zum Löten mit elektrischen Lötkolben werden Niedertemperaturlote der Marke POS verwendet. Diese Zinn-Blei-Materialien liegen in Form von Metallstäben vor. Laut GOST weisen diese Hartlegierungen unterschiedliche Zinngehalte in ihrer Zusammensetzung auf. Abhängig davon sind sie gekennzeichnet (POS-61, POS-40, POS-30). Darüber hinaus werden bleifreie und andere ungiftige Lötverbindungen hergestellt. Sie haben einen höheren Schmelzpunkt und sorgen für eine hohe Verbindungshärte.

Einige Legierungen haben eine niedrige Ausbreitungstemperatur und werden für Radioelemente und Mikroschaltungen zahlreicher Platinen verwendet, die besonders empfindlich auf Überhitzung reagieren. Zu den aktiv genutzten gehören Zinn-Silber-Zusammensetzungen vom Typ PSR sowie Zinn in reiner Form. Für zahlreiche Lötteile gibt es Tabellen mit den Bauteilen, mit denen diese verbunden werden.

Löttemperatur

Die Erwärmungstemperatur der Spitze eines elektrischen Lötkolbens bestimmt direkt die Qualität der zu lötenden Elemente. Bei unzureichender Erwärmung kann sich das Metall auch bei Verwendung von Flussmittel nicht über die Oberfläche verteilen. Eine solche Verbindung weist eine lockere Struktur und eine geringe Festigkeit auf.

Die Spitzentemperatur sollte 40 °C höher sein als der Löttemperaturwert, und bei gelöteten Teilen muss dieser Indikator im Bereich von 40–80 °C liegen. Dabei erwärmt sich die Lötspitze auf 60–120 °C über den Schmelzpunkt des Lots. An Lötstationen wird die erforderliche Temperatur durch einen speziellen Regler eingestellt.

Um die erforderliche Erwärmung optisch zu ermitteln, wird Kolophonium als Indikator verwendet. Es sollte Dampf abgeben und kochen und in Form kleiner kochender Tropfen auf der Spitze verbleiben.

Sicherheitsmaßnahmen

Beim elektrischen Lötprozess werden ätzende und gesundheitsgefährdende Gase freigesetzt, daher sollte in einem gut belüfteten Bereich gearbeitet werden. Darüber hinaus wird der technologische Prozess von periodischen Spritzern von geschmolzenem Metall und Flussmittel begleitet. Verwenden Sie zum Schutz Ihrer Augen eine spezielle Brille. Bitte beachten Sie, dass bei kabelgebundenen elektrischen Lötkolben besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich sind, da sie über freiliegende Metallteile verfügen. Achten Sie besonders auf den Zustand der Isolierung des Stromversorgungskabels. Achten Sie darauf, dass es nicht mit den heißen Teilen des elektrischen Lötkolbens in Berührung kommt, da dies zu einem Kurzschluss und einem Brand führen kann.

Löten ist beim Zusammenbau verschiedener Elektro- und Funkgeräte beliebt. Es sorgt für elektrisch leitende Verbindungen von Kupferdrähten und anderen Kupferprodukten untereinander, mit elektrischen Schaltungskomponenten und anderen Metallteilen aus reinem Kupfer und Kupferlegierungen sowie zum Löten von Aluminium. Das Löten ist einfach, sehr flexibel und ermöglicht geringe Übergangswiderstände der zu verbindenden Bauteile.

Der Kern der Löttechnik besteht darin, die Kontaktzone zu erhitzen und sie anschließend mit flüssigem, niedrigschmelzendem Metalllot zu füllen. Nach dem Abkühlen stellt die Schmelze den elektrischen Kontakt her. Vor dem Verlöten der Drähte ist in der Regel eine zusätzliche Bearbeitung der zu verbindenden Flächen erforderlich (meistens das sogenannte Verzinnen der Drähte), was eine Langzeitstabilität gewährleistet.

Da bei Kleinteilen keine Vibrationen und Stoßbelastungen auftreten, wird eine gute Verbindungsfestigkeit erreicht. In allen anderen Fällen mit zusätzlicher Fixierung löten.

Was benötigen Sie möglicherweise zum Löten?

Zum Löten ist eine Wärmequelle erforderlich. Sie können mit einer offenen Flamme, einer elektrischen Spirale oder einem Laserstrahl löten. Letzteres ermöglicht das Löten auch mit reinem Metall. Zu Hause verwenden sie meist einen elektrischen Lötkolben. Es ist bestimmt für:

• Installation und Reparatur verschiedener elektronischer Schaltkreise;
• Entwurf und Reparatur von Elektrogeräten;
• Verzinnen einer Lotschicht auf verschiedenen Metallprodukten.

Lötkolben

Löten mit einem Handlötkolben, der verwendet wird für:

• Aufwärmen der angeschlossenen Komponenten;
• Erhitzen des Lots, bis es in einen flüssigen Zustand übergeht;
• Auftragen von flüssigem Lot auf die zu verbindenden Elemente.

Der in Abbildung 1 dargestellte Lötkolben enthält:

• eine Spiralheizung aus Nichromdraht, isoliert mit Glimmerfolie oder Glasfaser;
• Kupferspitze, die sich innerhalb der Spirale befindet;
• Kunststoff- oder Holzgriff;
• Gehäuse zur Aufnahme einer Lötkolbenspitze und -spirale.

Abbildung 1. 100-Watt-Lötkolben mit Kunststoffgriff und dreipoligem Stecker

Der Anschluss an das Stromnetz erfolgt über ein ca. 1 m langes Kabel, das durch einen Biegeradiusbegrenzer an der Rückseite des Griffs austritt.

Der Holz- oder Kunststoffgriff hat die Form eines einfachen Stiels. Elektronische Schaltkreise werden mit Produkten mit geringem Stromverbrauch gelötet, die mit Pistolengriffen und einem Auslöseknopf zum schnellen Erhitzen der Spitze ausgestattet sind. Eine Version eines solchen Tools ist in Abbildung 2 dargestellt.

Abbildung 2. Radiolötkolben in Pistolenform

Haushaltslötkolben sind für den Anschluss an ein Netz mit Spannungen von 12 und 220 V ausgelegt.

Aus Gründen der elektrischen Sicherheit müssen 220-Volt-Lötkolben mit einem 3-poligen Stecker ausgestattet sein, der eine sichere Erdung gewährleistet. Für 12-Volt-Geräte reicht ein einfacher 2-poliger Flachstecker.

Lot

Sie werden mit Lot – einer Legierung aus Zinn und Blei – verlötet, Zusätze anderer Metalle sind möglich. Lot liegt in Form von Rohren oder Drähten mit unterschiedlichen Durchmessern vor. Röhrenlot ist innen mit Kolophonium gefüllt; das Löten damit ist bequemer.

Um die Kosten zu senken, wird der Legierung Blei zugesetzt. Der spezifische Inhalt variiert, was sich direkt in der Marke widerspiegelt. POS-61 (ein sehr beliebtes Tertiär) bedeutet beispielsweise:

• P – Lot;
• OS – Zinn-Blei;
• 61 – mit 61 Prozent Zinnanteil.

Im Alltag wird mit Legierungen mit reduziertem Zinngehalt gelötet, es empfiehlt sich, Geschirr mit POS-90 zu verzinnen.

Darüber hinaus sind sie mit Weich- und Hartloten lötbar. Weiche Zusammensetzungen haben einen Schmelzpunkt von weniger als 450, der Rest wird als hart eingestuft. Der Schmelzpunkt von POS-61-Lot liegt bei 190 – 192 °C. Aufgrund der Schwierigkeiten beim Erhitzen wird das Hochtemperaturlöten mit Hartloten nicht mit einem Elektrowerkzeug durchgeführt.

Aluminium wird mit Zusammensetzungen unter Zusatz niedrigschmelzender Metalle gelötet: Aluminium und Cadmium. Aufgrund der erhöhten Toxizität ist das Löten mit ihnen nur dann möglich, wenn es keine Alternative gibt.

Fluss

Sie müssen unter eine Hilfskomponente gelötet werden, die Folgendes bietet:

• Auflösung von Oxidfilmen auf der Oberfläche der zu verbindenden Teile;
• gute Haftung der Lotlegierung an ihnen;
• Verbesserung der Bedingungen, unter denen sich die Legierung in einer dünnen Schicht über die Oberfläche verteilen kann.

Zu diesem Zweck werden typischerweise Kolophonium sowie Zusammensetzungen verwendet, die auf seiner Mischung mit Alkohol, Glycerin und Zink basieren. Kolophonium hat einen Erweichungspunkt von etwas über 50 °C und siedet bei 200 °C. Chemisch gesehen ist Kolophonium ziemlich aggressiv gegenüber Metallen und hygroskopisch; wenn es mit Feuchtigkeit gesättigt ist, erhöht es schnell die Leitfähigkeit. Abhängig von den Zusatzstoffen und deren Konzentration weist es die Eigenschaften neutraler oder aktiver Flussmittel auf.

Kolophoniumflussmittel werden in Form von Pulver, Stücken oder Kolophoniumlösung verkauft.

Silber, Edelstahl und einige andere Metalle können nur mit speziellen Flussmitteln (sogenannten Flussmitteln oder Lötsäuren) gelötet werden.

Einige Installateure, die Drähte löten, führen zur Verbesserung der Servicequalität eine Vorwärmung mit einer Aspirintablette durch, deren Dämpfe als Flussmittel wirken.

Lotpasten

Lotpaste ist eine Zusammensetzung aus Lot und Flussmittel. Es wird zum Löten an schwer zugänglichen Stellen sowie beim Einbau bleifreier elektronischer Elemente verwendet. Die Zusammensetzung wird auf das Bauteil aufgetragen, das dann einfach mit einem Stab erhitzt wird.

Sie können Ihre eigene Pasta herstellen. Dazu werden Zinnspäne mit flüssigem Flussmittel zu einer gelartigen Konsistenz vermischt. Die Paste wird in einem luftdichten Behälter aufbewahrt; die Haltbarkeitsdauer aufgrund der Zinnoxidation beträgt nicht mehr als sechs Monate.

Lötkolbenständer

Sie löten mit einer auf hohe Temperatur erhitzten Spitze, sodass das Werkzeug in den Pausen auf dem Ständer belassen wird. Für leistungsstarke Lötkolben gibt es zwei Halterungen: die hintere für den Griff und die vordere für das Gehäuse. Die Stützen sind auf einer Sperrholzbasis montiert, die verwendet wird für:

• Installieren einer Schachtel Kolophonium;
• Lagerung von Lötdraht (ein Beispiel ist in Abbildung 3 dargestellt);
• Reinigung der Spitze.

Abbildung 3 zeigt, dass der Ständer keine knappen Materialien erfordert und von Hand hergestellt werden kann.

Abbildung 3. Selbstgebauter Ständer für einen leistungsstarken Lötkolben

Bei Geräten mit geringer Leistung wird häufig ein kegelförmiger Halter (normal oder spiralförmig, der auch in Abbildung 3 dargestellt ist) verwendet, in den das Werkzeug mit einer Spitze eingeführt wird.

Ältere Ständermodelle sind mit einem Betriebstemperaturregler und einem LCD-Display zur Anzeige der Temperatur der Spitze ausgestattet, Bild 4. Ein solches Lötwerkzeug wird oft als Lötstation bezeichnet.

Reis. 4. Beispiel einer Lötstation mit Anzeige

Lötentfernungsgeflecht

Sie werden mit Geflecht verlötet, wenn bei der Demontage von Teilen das Lot von der Leiterplatte entfernt werden muss. Es handelt sich um ein dichtes Geflecht aus dünnen, mit Flussmittel beschichteten Kupferdrähten.

Das Funktionsprinzip basiert auf dem Oberflächeneffekt: Das Netz „saugt“ durch Kapillarkräfte geschmolzenes Lot auf der Leiterplatte auf.

Typischerweise ist das Geflecht etwa 5 mm breit und wird in Rollen in einer Hülle mit einem Durchmesser von etwa 5 cm geliefert.

Das Außengeflecht eines alten flexiblen Koaxialkabels kann die Entlötfunktion übernehmen.

Sicherheitsmaßnahmen

Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen:

• schützt vor thermischen Verbrennungen;
• verhindert Feuer;
• schützt vor elektrischem Schlag.

Bevor Sie mit dem Löten beginnen, sollten Sie sicherstellen, dass das Stromkabel ordnungsgemäß funktioniert. Der Stachel darf weder die Zügel noch andere Gegenstände berühren. Der Lötkolben muss immer auf einem Ständer aufgestellt werden. Es ist verboten, den Körper zu berühren; Sie können das Werkzeug nur am Griff anfassen.

Vorbereitung

Arbeitsplatz

Das Löten erfolgt immer bei normaler Allgemeinbeleuchtung (nicht schlechter als 500 Lux); wenn es notwendig ist, angenehmere Bedingungen zu schaffen, wird eine lokale Lichtquelle verwendet.

Auf eine gute Belüftung sollte geachtet werden. Die besten Ergebnisse werden mit einer Haube erzielt; wenn diese nicht vorhanden ist, löten Sie intermittierend, um den Raum von Kolophoniumdämpfen zu befreien (bei intensiver Arbeit jede Stunde).

Auswahl eines Lötkolbens nach Leistung

Löten Sie mit Lötkolben unterschiedlicher Leistung. Normalerweise wird davon ausgegangen, dass:

• Lötkolben mit geringer Leistung (20 – 50 W) sind praktisch für die Arbeit mit Elektronik und ermöglichen das Löten dünner Drähte;
• 100-Watt-Instrument mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm;
• Mit 200 W oder mehr können Sie so massive Teile löten, dass zunächst der Einsatz leistungsstarker Lötkolben erforderlich ist.

Die Leistung des Gerätes lässt sich optisch leicht beurteilen: Ein 50-Watt-Lötkolben fällt etwas größer als ein Füllfederhalter aus, während ein 200-Watt-Lötkolben eine Gesamtlänge von ca. 35-40 cm hat.

Lötkolben für die Arbeit

Entfernen Sie vor dem ersten Gebrauch das restliche Werksfett vom Gehäuse. Ihr Ausbrennen führt zur Entstehung von Rauch und einem unangenehmen Geruch. Dazu wird der Lötkolben über ein Verlängerungskabel eingeschaltet und eine Viertelstunde lang durch das Fenster ins Freie gebracht.

Anschließend wird die Lötkolbenspitze mit einem Hammer geschmiedet: Durch das Verdichten des Kupfers erhöht sich die Lebensdauer. Die Spitze des Stachels ist geformt:

• schräg oder geschnitten – für Punktarbeiten (ein Beispiel ist in Abbildung 5 dargestellt);
• messerförmig - mit einem solchen Stich werden mehrere Kontakte gleichzeitig verlötet (typisch für Mikroschaltungen);
• etwas Besonderes – sie werden zum Löten einiger Arten von Funkkomponenten verwendet.

Abbildung 5. Ein Beispiel für das universelle Schärfen einer Lötkolbenspitze und die ordnungsgemäße Wartung ihres Arbeitsbereichs

Bevor Sie mit dem Löten beginnen, sollten Sie die Spitze von der Oxidschicht reinigen. Dieser Vorgang erfolgt mit feinkörnigem Schleifpapier oder einer Samtfeile sowie chemisch: Eintauchen in Kolophonium. Die gereinigte Spitze wird mit Lot verzinnt.

Bei Bedarf können Sie mit einem leistungsstarken Lötkolben an der Stelle löten. Dazu wird ein Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,5 - 1 mm auf seine Spitze gewickelt und mit seinem freien Ende das Lot erhitzt.

Teile zum Löten

Sie löten immer in mehreren Schritten. Bereiten Sie zunächst die Oberfläche des Metallleiters vor:

• Entfernung des Oxidfilms mit anschließender Entfettung;
• Verzinnen (Aufbringen einer Zinnschicht auf Kontaktflächen).

Dann können Sie die Teile verbinden.

Achten Sie darauf, gebrauchte Kabel zu reinigen.

Der Oxidfilm wird mit einer Feile, Schleifpapier oder einer Messerklinge entfernt. Bei flexiblen Leitungen wird jede Leitung bearbeitet.

Die Isolierung des Lackdrahtes wird entfernt, indem man ihn über die Oberfläche eines PVC-Rohrs zieht und mit einer erhitzten Spitze andrückt.

Ein Zeichen der Bereitschaft ist eine gleichmäßig glänzende Oberfläche ohne verbleibende Oxidschicht.

Sie löten immer mit Entfettung, d.h. Wischen Sie die Oberfläche mit einem fusselfreien Tuch oder einer Serviette ab, die mit Aceton oder Testbenzin angefeuchtet ist.

Neue Drähte haben keinen Oxidfilm. Die Wartung erfolgt unmittelbar nach Entfernung der Isolierung.

Der Kupferleiter muss mit Flussmittel verzinnt werden; nach dem Erhitzen sollte das Lot die Oberfläche des Metalls mit einer dünnen Schicht bedecken. Wenn Knötchen vorhanden sind, wird das Löten nicht empfohlen; der Draht wird vertikal platziert und der Lötkolben von oben nach unten geführt. Überschüssiges geschmolzenes Lot fließt auf die Spitze.

Bei Bedarf werden die Reinigungs- und Pflegevorgänge kombiniert. Legen Sie dazu einen mit Kolophonium beschichteten Draht in Schleifpapier und erhitzen Sie ihn, während Sie ihn drehen.

Die Qualität einiger Flussmittelarten nimmt bei längerer Lagerung sowie unter dem Einfluss von Luftfeuchtigkeit ab. Daher werden solche Flussmittel mit zusätzlicher Haltbarkeitskontrolle gelötet.

Schritt-für-Schritt-Technik zum Löten von Drähten

Das Löten der Drähte erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. Entfernen Sie die Isolierung auf einer Länge von 3-5 cm (bei Drähten mit größerem Durchmesser ist die Länge des entfernten Abschnitts länger).
2. Reinigen und entfetten Sie ggf. die angeschlossenen Leiter.
3. Bilden Sie eine feste Verdrillung der Drähte.
4. Behandeln Sie die entstandene Verbindung mit Flussmittel.
5. Tragen Sie Lot auf die Spitze auf und löten Sie die Drehung. Das Erhitzen wird fortgesetzt, bis es sich vollständig ausbreitet. Bei Bedarf mehrmals wiederholen. Das Lot sollte alle Hohlräume der Verbindung ausfüllen, wie in Abbildung 6 dargestellt.
6. Die resultierende Verbindung wird isoliert.

Abbildung 6. Gelötete Massivdrähte

Das Verlöten von Aluminiumdrähten untereinander sowie mit Kupferdrähten weist bis auf einen komplexeren Wartungsvorgang keine grundsätzlichen Unterschiede auf.

Schritt-für-Schritt-Methode zum Löten von Funkkomponenten auf eine Platine

Typischerweise verfügen Funkkomponenten und werkseitig hergestellte Leiterplatten über mit Zinn beschichtete Leitungen und stromführende Leiterbahnen. Sie können ohne Vorverzinnen gelötet werden. Bretter können nur verzinnt werden, wenn man sie selbst herstellt.

Der Lötvorgang umfasst die folgenden Schritte:

1. Biegen Sie die Leitungen mit einer Pinzette im gewünschten Winkel und stecken Sie sie dann in die Löcher der Platine.
2. Fixieren Sie das Teil mit einer Pinzette.
3. Sammeln Sie das Lot auf der Spitze, tauchen Sie es in Kolophonium und platzieren Sie es am Verbindungspunkt zwischen der Leitung und der Platine, wie in Abbildung 7 dargestellt. Nach dem Erhitzen der Oberflächen fließt das Lot auf die Leiterbahnen der Platine, die Elementleitung und die Mikroschaltungskontakte. unter dem Einfluss von Oberflächenspannungskräften gleichmäßig über sie verteilt.
4. Das Teil wird mit einer Pinzette in der gewünschten Position gehalten, bis das Lot aushärtet.
5. Waschen Sie die Platine nach Abschluss des Lötvorgangs unbedingt mit Alkohol und/oder Aceton ab.
6. Darüber hinaus überwachen sie das Fehlen von Kurzschlüssen von Platinenkomponenten durch Lottropfen.

Abbildung 7. Lötanschlüsse von Funkkomponenten auf einer Leiterplatte

Zur besseren Fixierung empfiehlt es sich, die Pinzettenbacken zu schärfen oder ein Spezialwerkzeug wie in Abbildung 8 zu verwenden.

Überschüssige Leitungen werden mit einem Seitenschneider entfernt.

Reis. 8. Option zum Löten einer Pinzette

Bei wiederverwendeten Platinen werden die Befestigungslöcher mit einem Holzzahnstocher von Lotresten gereinigt.

Bei der Arbeit ist es ratsam, folgende Regeln zu beachten:

• die Spitze ist parallel zur Plattenebene ausgerichtet;
• Aufgrund der Gefahr einer Überhitzung von Funkkomponenten sowie eines Ablösens stromführender Pfade aufgrund von Überhitzung werden die Platinen nicht länger als 2 Sekunden gelötet.
• Vor dem Auftragen von Lot sollte die Spitze von Oxiden gereinigt werden.

Mögliche Lötprobleme

Wenn Sie über eine gewisse, schnell erworbene Fähigkeit verfügen, sorgt das Löten für einen guten Kontakt. Einige Probleme lassen sich leicht visuell erkennen. Diese beinhalten:

• schwache Erwärmung der angeschlossenen Komponenten oder das sogenannte. Kaltlöten – das Lot nimmt eine charakteristische matte Farbe an, die mechanische Festigkeit des Kontakts nimmt ab, es bricht schnell zusammen;
• Überhitzung von Bauteilen – Lot bedeckt die Oberflächen überhaupt nicht, d.h. es gibt praktisch keine Verbindung;
• Bewegung der zu verbindenden Bauteile, bis das Lot vollständig erstarrt ist – ein sichtbarer scharfer Bruch im Film des ausgehärteten Lotes, es besteht keine Verbindung.

Die Beseitigung dieser Mängel erfolgt durch Nachlöten.

Abschluss

Lötverbindungen bieten hohe Qualität bei gleichzeitiger Herstellbarkeit. Das Verfahren ist einfach umzusetzen (Sie können das Löten in ein paar Stunden erlernen), Sie müssen jedoch mehrere aufeinanderfolgende Vorgänge sorgfältig ausführen und dabei die Betriebstechnologie sorgfältig befolgen.

Nur wenn Sie über ein funktionierendes Werkzeug verfügen, können Sie richtig löten.

Mögliche Probleme beim Löten Löten Sie stets unter strikter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften.

Video-Tutorials zum Löten

Beim Löten handelt es sich um eine Methode zur Herstellung einer dauerhaften Verbindung durch Einbringen eines geschmolzenen Materials in die Kontaktzone, dessen Schmelzpunkt niedriger ist als der der Materialien der zu verbindenden Teile. Das richtige Löten mit dem Lötkolben können Sie erlernen, indem Sie die Technik in der Praxis beherrschen.

Zweck des Geräts

Der elektrische Lötkolben ist mit einer Versorgungsspannung von 12 bis 220 V erhältlich. Es ist schwierig, ein stromsparendes Design für Hochspannung herzustellen, da hierfür viele Schichten dünner Drähte erforderlich sind, was zu einer Vergrößerung der Abmessungen führt. Darüber hinaus wird es auf der Grundlage der Arbeitssicherheitsbedingungen ausgewählt.

Die Leistung des Lötkolbens lässt sich bequem anhand einer einfachen Tabelle auswählen:

Die optimale Spitzentemperatur wird manuell oder automatisch aufrechterhalten. Zu diesem Zweck werden Thyristorregler verwendet.

Um die Lebensdauer zu erhöhen, kann das Ende des Lötkolbens geschmiedet werden. In diesem Fall löst sich Kupfer weniger im Lot. Vor dem Einsatz eines Lötkolbens wird der Spitze mit einer Feile eine bestimmte Form gegeben. Am häufigsten sind Ecken und Schnitte. Das Ende erhält eine messerartige Form, um mehrere Kontakte einer Mikroschaltung oder Steckerstifte gleichzeitig zu verlöten.

Werkzeuge

Vor dem richtigen Löten mit einem Lötkolben sollte der Arbeitsbereich mit den notwendigen Werkzeugen ausgestattet werden:

- Stand. Das beheizte Gerät befindet sich auf dem Ständer. Es dient auch zum Auftragen von Flussmittel und ist eine Plattform für die Arbeit mit Drähten. Zur Reinigung des Stachels ist zusätzlich ein „Krokodil“ mit einem Stück Moosgummi daran befestigt.

- Stativ. Es umfasst in der Höhe verschiebbare und drehbare Klammern („Krokodile“), eine Ablage mit Kolophonium und eine Halterung für einen Lötkolben.

- Werkzeugset. Es wird benötigt, um Teile zu stützen, Drähten die gewünschte Form zu geben und Lötoberflächen zu reinigen. Zu diesen Werkzeugen gehören Pinzetten, Zangen, Drahtschneider, Rundzangen, Feilen, ein Messer und Schleifpapier.

Lötgeheimnisse

Wie benutzt man einen Lötkolben?

Durch Schleifen mit Schleifpapier und Entfetten mit Aceton oder Benzin werden Fremdstoffe von den Oberflächen der Teile entfernt.

Die Spitze wird mit einer Feile, einem Block oder Schleifpapier von Oxiden und Ruß gereinigt.

Der Lötkolben wird erhitzt, sein Ende mit Kolophonium beschichtet und anschließend verzinnt. Dazu wird das Lot an der Spitze mit einem Holzklotz verrieben. Die gesamte Arbeitsfläche sollte eine charakteristische silberne Farbe annehmen.

Das Lot erwärmt sich. Ein kleiner Teil davon wird in Form eines Tropfens auf die Fuge aufgetragen und nivelliert. Bei Bedarf wird die erforderliche Menge hinzugefügt, bis die Kontaktfläche bedeckt ist. Der Anschlussbereich erwärmt sich. Wie lötet man Drähte richtig? Der Kontakt der Spitze mit dem Leiter sollte möglichst großflächig erfolgen und nicht mit der Spitze, wie es bei unerfahrenen Installateuren der Fall ist. In diesem Fall muss das Kolophonium noch auf dem Lottropfen verbleiben, damit seine Oxidation nicht beginnt. Der Lötvorgang erfolgt in einem Schritt. Wenn Sie die Spitze mehrmals zurückziehen und wieder in das Teil drücken, wird das Lot aufgrund der Oxidation grau, da das Kolophonium schneller verdunstet. Während des Abkühlvorgangs müssen die Teile bewegungslos bleiben. Wenn die Drähte verschoben werden, während das Lot noch nicht ausgehärtet ist, bilden sich darin Mikrorisse, die die Festigkeit der Verbindung verschlechtern und zusätzlichen elektrischen Widerstand erzeugen.

Kolophoniumreste werden mit einer mit Alkohol befeuchteten Bürste entfernt.

Lötdrähte

Lassen Sie uns herausfinden, wie man Drähte mit einem Lötkolben richtig lötet. Zunächst werden ihre zum Anschluss vorgesehenen Enden von der Isolierung befreit. Es ist wichtig, die anzuschließenden Kabel richtig aufzuwärmen. Dazu müssen die Abmessungen der Spitze mit den Abmessungen der Teile übereinstimmen. Ist der Lötkolben zu groß, werden benachbarte Elemente im Betrieb beschädigt. Aufgrund seiner geringen Größe ist das Löten unzuverlässig, da sich die Teile nur schwer erwärmen lassen.

Zur Vorbereitung des Drahtes muss die Isolierung von seinem Ende entfernt werden. Die Entfernung erfolgt mit einem Messer oder Drahtschneider. Damit einzelne Teile nicht herausragen, sollte die Litze verdrillt und verzinnt sein. Dazu wird es in ein Kolophoniumbad abgesenkt, mit einem Lötkolben ein Tropfen Lot aufgenommen und mehrmals über die Kupferdrähte geführt. Während des Verzinnungsprozesses muss der Draht erhitzt und gedreht werden, damit er von allen Seiten beschichtet wird. Zur Vorbereitung der weiteren Arbeit wird das verzinnte Ende in geschmolzenes Kolophonium getaucht und so „lackiert“. Der Überschuss lässt sich dann ganz einfach per Hand entfernen.

Lot ist eine schwache Legierung und bricht bei geringer Belastung. Die anzuschließenden Adern sind vorab abisoliert und verdrillt. Dazu müssen sie eine gemeinsame Achse haben. Ihre Mittelpunkte sollten ausgerichtet sein, danach wird ein Draht über die Länge des anderen verdrillt. Ein ähnlicher Vorgang wird mit dem zweiten Ende durchgeführt. Auf die Verbindung wird eine Kolophoniumschmelze aufgetragen und anschließend gelötet. Der Twist sollte 2-3 Sekunden lang erhitzt werden.



Reicht die Menge nicht aus, muss Lot hinzugefügt werden, damit die Beschichtung gleichmäßig und glänzend ist. Viele Menschen verstehen nicht, warum die Verbindung auch bei einem leistungsstarken Gerät nicht warm wird. Wie soll in diesem Fall mit einem Lötkolben gelötet werden? Tatsache ist, dass sich die Wärme von unten nach oben ausbreitet. Daher muss die Drehung von unten erwärmt werden. Bei Überhitzung breitet sich das Lot aus, bei zu geringer Hitze lockert sich die Beschichtung.

Einadrige Drähte werden auf Hochglanz gereinigt und in Kolophonium getaucht. Dann werden sie angeschlossen und 3-5 Sekunden lang erhitzt. und Lot auftragen. Auf den freigelegten Draht wird ein Schrumpfschlauch mit größerem Durchmesser gesteckt, der bei erhöhter Temperatur schrumpft, wodurch eine zuverlässige Isolierung entsteht. Wenn das Lot schnell abkühlt, erhitzen Sie es mit einem Feuerzeug. Wenn Sie das richtige Löten von Drähten beherrschen, können Sie mit komplexeren Vorgängen beginnen.

Das gemeinsame Verdrillen von Kupfer- und Aluminiumdrähten ist aufgrund der Wärmeentwicklung im Kontaktwiderstand nicht akzeptabel. Die Befestigung erfolgt über ein Zwischenelement, bei dem es sich um eine durch Unterlegscheiben getrennte Schraubverbindung, eine Anschlussklemme oder eine andere Metallschicht handeln kann. Auch für Kupferdrähte ist zinnbasiertes Aluminiumlot geeignet und kann als zuverlässige Zwischenschicht für diese dienen.

Löten von Funkkomponenten

Das Löten mit einem Funkelement erfolgt durch Verdrehen oder Überlappen, beispielsweise mit einem Kühlkörper mit einer Pinzette. Die Erwärmung vieler Teile von Stromkreisen sollte 70 °C für eine Dauer von mehr als 3 Sekunden nicht überschreiten.

Auf einer Leiterplatte ist der Montagebereich rund um das Loch mit einer Lotschicht bedeckt. Anschließend wird das verzinnte und mit Kolophonium beschichtete Ende des Leiters hineingesteckt. Es wird erhitzt und mit einem hinzugefügten Tropfen Lot befeuchtet. Die Spitze sollte gleichzeitig den Stift und die Platinenschiene berühren. Überschüssiges Lot lässt sich mit Kupfergeflecht leicht entfernen. Die Arbeit gelingt effizient, wenn alle Lötstellen einander ähnlich sind. Die Leitungen der Funkelemente werden gebogen und in die Löcher der Platine gesteckt. Die Enden auf der Rückseite sind leicht gebogen, damit das Teil nicht herausfällt.

Der Lötkolben kann im erhitzten Zustand nicht längere Zeit trocken gehalten werden. Es wird mit einer Oxidschicht bedeckt und die Spitze muss erneut gereinigt und verzinnt werden. Am Ende sollte immer eine Schicht geschmolzenes Kolophonium vorhanden sein und der Lötkolben sollte bei längeren Arbeitspausen ausgeschaltet sein. Außerdem wird in regelmäßigen Abständen altes Lot mit einem Schwamm entfernt.

Elemente von Platinen verschiedener Geräte können unter dem Einfluss statischer Elektrizität versagen. Um dies zu verhindern, sollte das Lötkolbengehäuse geerdet werden.

Arbeiten mit Mikroschaltungen

Schauen wir uns an, wie man Mikroschaltungen richtig lötet. Der Prozess weist einige Besonderheiten auf. Mikroschaltungen können einer Überhitzung nicht standhalten. An den Verbindungsstellen darf kein überschüssiges Lot vorhanden sein. Verwenden Sie dazu einen Lötkolben für Mikroschaltungen mit Temperaturregelung.

Die gleichzeitige Erwärmung der Kontakte erfolgt mit einem Haartrockner mit Düsen. Der Bereich auf der Platine muss gereinigt werden. Hierfür eignet sich Aceton oder Universal-Lacklösungsmittel. Dann wird der Haartrockner eingeschaltet und seine Temperatur auf 330–370 °C eingestellt. Bei minimaler Blasgeschwindigkeit erwärmt sich der Chip und wird nach dem Schmelzen der Kontakte sofort mit einer Pinzette entfernt. Anschließend wird der Lötbereich mit Flussmittel geschmiert und anstelle des defekten ein neuer Mikroschaltkreis eingebaut. Beim Erhitzen mit einem Fön sackt es durch das Schmelzen der Kontakte etwas durch, was ein Signal dafür ist, dass der Vorgang abgeschlossen ist. Der Lötbereich wird mit Aceton abgewischt, um eventuelle Flussmittelrückstände zu entfernen. Ausreichend leistungsstarke Kontakte können mit einem Lötkolben zusätzlich erhitzt werden.

Wenn einfache Verbindungen gemeistert sind, können Sie zu komplexen Verbindungen übergehen, zum Beispiel zu unterschiedlichen Metallen, indem Sie Gas, Ofen oder Impulserwärmung verwenden.



Aluminium löten

Schwierigkeiten beim Löten von Aluminium sind auf seinen niedrigen Schmelzpunkt (660 °C) und seinen starken Oxidfilm zurückzuführen. Die Teile werden in einem Ofen oder mit einem Gasbrenner erhitzt. Ihre Vorbereitung besteht aus der Entfernung von Fetten mit einem Lösungsmittel und der mechanischen Reinigung mit Schleifpapier, einer Schleifscheibe oder einer Edelstahlbürste. In diesem Fall wird der Oxidfilm erneut gebildet, seine Dicke ist jedoch viel geringer als die vorherige. Anschließend wird Flussmittel auf die Verbindungsstelle aufgetragen und auf die Schmelztemperatur des Lotes erhitzt. Der Elektrodenstab wird an der Verbindungsstelle berührt, bis diese zu schmelzen beginnt.



Lot zum Löten von Aluminium bei Temperaturen von 150–400 °C kann auf Zink, Zinn, Cadmium (niedrig schmelzend) basieren. Es weist eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf und erfordert zusätzliche Beschichtungen. Feuerfeste Lote wie Silumin (590–600 °C), 34A (530–550 °C) und andere sind zuverlässiger und werden häufiger verwendet. Aluminiumlegierungen haben einen niedrigeren Schmelzpunkt. Sie werden mit einer Ofenheizung verlötet, die genauer reguliert wird.

Abschluss

Wie lötet man Drähte und Mikroschaltungen richtig mit einem Lötkolben? Die Antwort auf diese Frage setzt zunächst eine sorgfältige Vorbereitung des Werkzeugs und der Teile voraus. Beim Herstellen einer dauerhaften Verbindung muss die Schicht aus geschmolzenem Lot immer mit Flussmittel geschützt werden. Für jeden Vorgang wird ein Lötkolben mit entsprechender Leistung und Form der Arbeitsfläche der Spitze ausgewählt. Wenn die Teile richtig verbunden sind und die Temperatur eingehalten wird, ist die Lötung zuverlässig und hält lange.

Jeder unerfahrene Funkamateur muss sich früher oder später einen Mindestsatz an Werkzeugen anschaffen und die Grundlagen des Lötens mit einem Lötkolben erlernen. Um die Arbeit schnell und mit höchster Qualität zu erledigen, müssen Sie das Kolophoniumlöten beherrschen.

So löten Sie richtig mit Lötkolben und Kolophonium

Um loszulegen, müssen Sie die folgende Mindestausrüstung erwerben:

• elektrischer Lötkolben;
• Zinn oder Lot;
• Kolophonium.

Was die Leistung des Lötkolbens betrifft, reichen normale 40 W (Spannung 220 V) aus. Für den Heimgebrauch ist ein solcher Lötkolben völlig ausreichend. Jetzt löten – Sie benötigen es, um die Komponenten und Teile zu verbinden. Lot kann unterschiedlich sein: Kolophonium, eine Legierung aus Zinn und Blei. Es wird in Form von Röhren (mit Flussmittel im Inneren) oder in Form von Draht verkauft. Die letzte Option ist besser.

Was die Wahl des Lots angeht, ist hinsichtlich Härte und Schmelzpunkt ein Flussmittel mit der Bezeichnung PIC (Zinn-Blei-Lot) geeignet; 60 ist der Zinnanteil und 40 (diese Zahl wird nicht angegeben, wir berechnen sie selbst). die Menge an Blei in diesem Lot. Es ist gut, wenn Sie Lot mit hohem Bleigehalt finden (es unterscheidet sich in der Farbe, es wird dunkler). Der Schmelzpunkt eines solchen Lotes ist um eine Größenordnung höher, was eine erhöhte Lötfestigkeit bedeutet.

Und schließlich zu den Flussmitteln: Diese Substanz soll Oxide von zu lötenden Teilen entfernen. Dies lässt sich nicht vermeiden, da die Spitze des Lötkolbens aus Kupfer besteht und beim Erhitzen oxidiert, sodass Sie regelmäßig Kohlenstoffablagerungen entfernen müssen. Geschieht dies nicht, haftet das Lot nicht an den Teilen, sondern verteilt sich einfach. Das Löten mit einer derart verunreinigten Spitze funktioniert nicht.

Das einfachste und zuverlässigste Flussmittel ist Kolophonium. Das Material ist natürlich, denn Kolophonium wird aus Kiefernharz hergestellt. Dies ist eine bernsteinfarbene Flüssigkeit mit einem angenehmen Pinienaroma. Verkauft in Stücken in reiner Form, in Form von viskosem oder flüssigem Flussmittel. Für Anfänger eignen sich sowohl reines Kolophonium als auch Alkohol-Kolophonium-Flussmittel; dabei handelt es sich um ein universelles Material, das aus einer Lösung von Kolophonium und reinem Ethylalkohol besteht.

Wie man mit Kolophonium lötet

Alles, was Sie brauchen, wurde gekauft und vorbereitet; Sie müssen die Lötkolbenspitze reinigen (und wenn sie nicht abgeflacht ist, können Sie es selbst tun). Je dünner die Spitze, desto feinere Lötarbeiten können durchgeführt werden. Der Winkel der Spitze sollte 30–45 Grad betragen.

So löten Sie mit Kolophonium:

• Öffnen Sie das Fenster; Sie müssen in einem gut belüfteten Bereich arbeiten.
• Schalten Sie den Lötkolben ein, warten Sie, bis der unangenehme Geruch und der charakteristische Rauch verschwinden – die Spitze ist kalziniert und einsatzbereit.
• Sie können den Lötkolben vorerst ausschalten, um die Spitze zu reinigen.
• Schalten Sie das Elektrogerät wieder ein und warten Sie, bis sich die Spitze erwärmt.
• Sie können die Teileklemmen leicht verzinnen (berühren Sie das Kolophonium mehrmals mit einer heißen Spitze, sodass die Spitze mit Lot bedeckt ist), um eine hochwertige Haftung der zu lötenden Teile zu gewährleisten.
• Nehmen Sie das Kolophonium und berühren Sie mit der Spitze das Kolophonium, um etwas Lot aufzunehmen. Warten Sie, bis es warm wird. Es wird buchstäblich ein paar Minuten dauern.
• Legen Sie den Stachel einige Sekunden lang auf das Kiefernbrett und wiederholen Sie dann Ihre Aktionen erneut.
• Nach ein paar Wiederholungen werden Sie Erfolg haben.
• Für einen Anfänger, der die Grundlagen des Lötens erlernt, ist es bequemer, so zu arbeiten, dass die Spitze freiliegt; dies ist der grundlegendste Fehler beim Arbeiten. Aufgrund der großen freiliegenden Spitze fängt die Schaltung häufig Feuer.
• Wenn Sie mit Kupferdraht arbeiten, reicht eine Verzinnung aus, das heißt, Sie müssen die Spitze erwärmen, das Kolophonium berühren, die Spitze auf die Arbeitsfläche aufsetzen, den Draht anheben, ihn in das Kolophonium absenken und die heiße Spitze darauf auftragen Oberfläche und heben Sie den Draht an.
• Als Folge dieser Maßnahmen beginnt das Kolophonium zu rauchen und der Draht umfließt die Kolophoniummasse. Danach müssen Sie die Lötstelle mit Zinn abdecken und auf den Draht übertragen.
• Wenn sich aufgrund der durchgeführten Maßnahmen die Farbe des Drahtes von Gelb auf Silber ändert, bedeutet dies, dass alles richtig gemacht wurde. Um 2 Drähte zu löten, müssen Sie beide verzinnen.