Die Halterung zum Schärfen von Schwellungen mit eigenen Händen benötigt einen Heimatmeister mit einer periodischen Ausführung des Bohrers mit einer bestimmten Durchmessergenauigkeit, starre Größen in den Achsen der Löcher.

Schärfmaschine - kaufen oder machen?

Machen Sie mit Ihren eigenen Händen. Kaufgeräte sparen Zeit. Es gibt jedoch viele Fragen zur Kombination und Installation zusätzlicher Geräte. Wirtschaftliche chinesische Meister auf Haushaltsgeräten setzen unrefäßig Corps, Fechten aus Klippen.

Die Maschine zum Schärfen von Schwellungen mit ihren eigenen Händen, wir beginnen mit der Auswahl des Motors. Versuchen Sie, einen Elektromotor 0,5-08 kW zu erwerben. Leistungswertanzeige. Verdreht auf Ø 20 beim Schärfen einer großen Last erzeugt nicht. Anwendbar sogar der niedrig-bestimmte Motor der Ausgabe der 60er Jahre: Die Haltbarkeit ist garantiert - dann taten sie im Jahrhundert.

Gewicht verwirren? Aber die Werkbank und die Halterung, wenn Sie an der Wand montiert sind, sind weniger empfindlich für Vibrationen. Jagen Sie nicht den Umsatz. Das Schärfen der verblassten Schwellungen ist selten erforderlich, und das übliche, von der R6m5-Legierung und dergleichen, auf dem Stein mit einer Drehung von weniger als 900 Umdrehungen wird nicht angeschlossen.

Anforderungen an das Schärfgerät gerollt:

• Genaue Zentrierung der Motorwelle ohne radiales Schlagen.
• Die Möglichkeit, zusätzliche Schutzabdeckungen zu installieren.
• Geben Sie die Installation der nicht massiven Basis für die Motormontage, zusätzliche Geräte an.
• Installieren einer Höheneinstellung, Änderung des Standortwinkels in einer horizontalen Ebene, einer Lückeneinstellung mit einem Stein.
• Achten Sie auf die Installation des Faltschutzbildschirms aus dem unzerbrechlichen transparenten Material.

Wir sammeln die Maschine zum Schärfen von Schwellungen mit den eigenen Händen

Kritisch für Anwendungen kritisch: "Zusammengebauter Emery aus Abfall, der in der Garage unter den Füßen lag." Universalhülse mit Landeplatz für einen Schleifkreis Ø 32 durch Bestellung eines Tonunternehmens. Details erfolgt aus Legierungsstahl.

Die Genauigkeit der gleitenden Landung schließt den Takt des neuen Schleifmittels aus. Ich lege den Schlüssel nicht. Die Schraube M4 mit einem Wirbelsäulenkopf tritt durch das Gewindeloch in der Hülse in die Taste. Die Zuverlässigkeit der Fixierung wird überprüft.

Linke Steinfixierungsfaden, Selbstaufgaben. Die Referenzseite des Motors und der Klemmscheibe werden Ø 50-60 mm durchgeführt. Aus Sicherheitsgründen werden auf beiden Seiten des Schleifmittels, Sicherheitsdichtungen aus Paronit, Kunststoff, Birkensperrholz gesetzt.

Die Drehung des Kreises ist mit einem Reservoir nur von oben nach unten zulässig.

Die Seitenflächen des Emery-Kreises sind nicht zur Verarbeitung gedacht, droht den Bruch des Kreises druckt.

Die Freundin, mit Ausnahme der Support-Funktion, hält die Schärfvorrichtung, der horizontale Motor ist, um den Beyon zu beseitigen, die zylindrische Oberfläche mit einer Reihe, Winkelführungen auszurichten - zum Schärfen eines manuellen Werkzeugs unter dem gewünschten Grad.

Die Abdeckung mit der Fülle des Schneidwerkzeugs und der multifunktionalen Verwendung der Easuen ist wünschenswert, um mit einem gefalteten Seitendeckel an den Scharnieren zu installieren: Die Becherinstallation erfordert eine größere Breite, wodurch die Schleifscheiben anderer Körnigkeit geändert werden, und die Härte sollte nicht dauern Zeit.

Machen Sie nicht ohne Befestigung zum Schärfen

Verarbeitungsstähle, viskose Materialien auf einer größeren Tiefe führen dazu, die Schneidkante des Bohrers zu verwischen. Die Schnittgeschwindigkeit wird reduziert, es ist Überhitzung des Arbeitsteils, die Spanextraktion ist gestört. Der Werkzeugbruch erfolgt häufiger an der Leistung von dem Teil.

Spitzer verlassen sich auf Erfahrung und Härte der Hände. Unsere Aufgabe ist es, zu erfahren, wie Sie die Fabrikschärfung des Bohrers mit Hilfe eines geräumigen Snaps kopieren. Entfernen Sie den Kopf - Wissenschaft ist nicht gut. Die Wiederherstellung der Einschnittsfähigkeit wird mit der Duplizierung der Ebene der Schneidkante beginnen.

Die hausgemachte Befestigung zum Schärfen der Walze sollte leicht zu ergreifen und bequem zu verwenden sein. Erforderliche Bedingungen zum Schärfen von Snap:

• Speichern der Orientierung des Bohrers, wenn die Positionskorrektur frei ist.
• Beliebige Änderung des Winkels der räumlichen Position des Instruments.
• Einfache Installation und Demontagedesign.
• Sicherheitsnutzung.

Schärfgerät mit den eigenen Händen

Drehen Sie das Gerät um 90 0, wird nur in Richtung selbst durchgeführt. In Bezug auf die Achse des ankommenden Zylinders des Schleifmittels ist der negative Winkel der Führungsplatte nicht akzeptabel. Der Spielplatz der Freundin wirkt als Schutzstopp.

Die Führungsplatte wird aus Blechstahl mit einer Dicke von 5-8 mm ausgewählt. Entlang der oberen Ebene füttern wir die Winkelnut. Die Vertiefung, bei der der Bohrer auf der Maschine ruht.

Die Amateurität mit einer Freundin ist bei Substitution von Material zu dickem Textolit zulässig. Dann ist die Handmühle geeignet. Eine Probe ist ohne abweichende Tiefe und Richtungen erforderlich, da sonst die Genauigkeit der Operation zum Wiederherstellen der Schneidkante des Bohrers wiederhergestellt wird.

Die Bequemlichkeit ist, dass mit der Längsbewegung des Bohrers auf dem Nutbereich des Trägers aufgrund von Palmkontakt mit der Führungsplatte zunimmt. Drehen des Bohrers Wenn Sie mit dem Anstoß mit dem Schärfen aufnehmen, droht eine beliebige Änderung des Schärfwinkels nicht.

Die Trägerplatte trägt sich von der Unterseite der Buchse an. Normalerweise schneidet es das Rohr. Nach dem Schweißen wird der Innendurchmesser mit einer Ausführungsform kalibriert. In der Größe der Röhre wählen wir die Halterung und Bolzen aus. Wir bestellen, dass wir 2 Muttern mit einer zylindrischen Oberfläche mit einer freien Sitz in die Röhre verdreht sind.

Scheck und Selbstkontrolle

Beende die Halterung zuletzt. Seine Position wird die Funktionalität der Schärfvorrichtung zum Spiralwalzen vorbestimmen. Es ist an der Zeit, ein Test zu schärfen. Beziehen auf Abraziv oberhalb der Mitte der Achse des Schärfkreises den Schneidteil, der auf Kosten des Scharniers steigt - die Behandlung des Nackens.

Häufige Fehler beim Schärfen:

• Abrechnungsbohrer aufgrund von Unterschiede in der Länge der Schneidkanten.
• Asymmetrie von Schneidkanten.

Im ersten Fall wird es aufgrund der Verschiebung der Bohrerachse kompliziert auf die Cerinationspunkt. Der Lochdurchmesser überschreitet den Bohrdurchmesser. Dünne Bohrerbrüche. Die Vielfalt der Schneidkanten führt zu vorzeitigen Abschreibungen der beteiligten Kante, die bei einer Verlangsamung der Arbeit beteiligt sind.

So machen Sie ein richtiges Schärfen. Wir bestellen ein Tokary mit einem inneren Kegel. Brechen Sie es auf einem Stahlblech. Wir ruhen im Schaft im Kegel, hinterlassen die Risiken auf dem Metall mit den Puffs der Seitenkanten. Nicht zusammenfallen? Wir weisen auf Optimum ab.

Video: Gerät zum Schärfen von Bohrer

Bringen Sie grundsätzlich das befestigte Werkzeug in den richtigen Zustand, kann manuell sein. Aber wie viel wird die Geschwindigkeit und Genauigkeit mit dieser Technologie hoch sein? Wenn der Bohrer Carbide ist, ist es außerdem schwierig, dies zu tun. Der Autor bietet seinen eigenen Händen an, um die Maschine zusammenzubauen, um Bohrer zu schärfen, wodurch sie wiederholt verwendet werden können.

Die Ausrüstung für die industrielle Herstellung ist recht teuer - von 43.900 Rubel.

True, chinesische Produkte (zum Beispiel "GQ-D13") können für 6.800 - 7.200 gekauft werden.

Es ist jedoch unwahrscheinlich, dass solche günstigen Modelle einen hausgemachten Master arrangieren, wenn wir der Meinung sind, dass der Körper aus Kunststoff besteht, und die Motorleistung ist innerhalb von 80 - 120 W. Darüber hinaus können sie nur von einigen Arten von Bohrern geschärft werden, sodass Sie nicht über die Universalität sprechen müssen. Folglich zählen solche Maschinen nicht. Die Machbarkeit der Herstellung mit Ihren eigenen Händen "geschärft" für den Haushaltsgebrauch ist mehr als offensichtlich.

In diesem Artikel wird die Optionen für die Herstellung einer Schleifmaschine nicht berücksichtigt, die auf dem OSM basiert ("Bulgarian" ist nicht in jedem Haus, und es ist unwahrscheinlich, dass es für diese Zwecke kauft) oder E-Bohrer (was immer noch suchen muss für spezielle Geräte in den Filialen). Die einfachste und bequemste Option ist die traditionelle "geschärfte" von der Freundin, mit der fast jeder von uns aufkam, und nicht einmal.

Im Design einer solchen Maschine ist nichts kompliziert. Eine Reihe von Merkmalen in seiner Versammlung mit ihren eigenen Händen ist jedoch verfügbar, und hier ist der Autor und achtet aufmerksam. Wenn Sie mit allen Nuancen verstanden haben, machen Sie die Installation für die "Home" -Anwendung der Arbeitskontrolle nicht ().

Was wird zur Montage nehmen?

Email

Auf der Maschine, um verschiedene Bohrer anzusaugen, einschließlich eines großen Durchmessers. Darüber hinaus sind die Primärverarbeitung der Schneidkanten des Instruments und deren Oberflächen getrennte Arbeitsstufen. Daher müssen Sie den Kreis verändern und den eingesetzten, der im Voraus gekauft wird. Da die Maschine die Ausrüstung der langfristigen Verwendung ist, ist es notwendig, es in die Perspektive zu montieren. Basierend auf:

• Motorleistung: genug ca. 1,2 - 1,5 kW;
• Mahlzeiten: einphasig. Jede Garage oder ein kleiner Workshop (Shed) auf der Website mit seltener Ausnahme verbindet sich mit der Linie 1F 220/50. Daraus brauchen und fordern Sie fort.

Schleifkreis

Darüber hinaus muss es mehrere geben, mit unterschiedlicher Körnigkeit. Zur zuverlässigen Fixierung des Schleifmittels auf der Welle des Motors werden Hülsen hergestellt, die sie auf beiden Seiten klemmen.

Anspitzer

Es kann auf das einfachste "Regal" begrenzt sein, aber dann ist es nicht möglich, dem gewünschten Winkel standzuhalten. Eine solche Arbeit erfordert große praktische Erfahrungen.

Das Gerät kann auch erworben werden, obwohl er ziemlich selten ist.

Die optimale Option ist, es selbst zu machen. Zum Beispiel sind hier:

Elemente des Schemas

• Ein magnetischer Starter (mit 3 Dampfkontakten) für ein 3-f-Schema.
• Start- / Stopp-Taste oder 2 verschiedene - Umschalten der Maschine, um ein- und auszuschalten. Und notwendigerweise der dritte Nothalt. Es wird oft mit einem Pedal kombiniert, das viel bequemer und sicherer ist, da beim Schärfen von Bohrer die Hände belegt werden.
• Drähte. Bei derselben Motorleistung reicht es für 1 "Quadrat" aus.

Die einfachsten Einschlussschemata für dreiphasige Motoren sind in den Bildern dargestellt:

Eine akzeptable ist im Internet leicht zu finden, je nachdem, welcher Motor verwendet wird, wie man seine Wicklungen ("Stern" oder "Dreieck") anschließt, auf welche Spannungsquelle er angeschlossen ist (1 oder 3 Phasen).

Schutzelemente

• Gehäuse über den Kreis.
• Bildschirm (vorzugsweise).

Es gibt bestimmte Arten von Arbeit, wenn sie ausgeführt werden, welche ein Schärfbohrer nur an Maschinengeräten durchgeführt wird, anstatt manuell.

• Beim Bohren in eine größere Tiefe, wenn ein kleiner Aufzug erforderlich ist.
• Wenn Übungen universell sind, können Sie auch mit erhöhten Dichtematerialien arbeiten.
• Die "tauben" Löcher mit einem speziellen Werkzeug ausführen.

Es wird nicht empfohlen, Bohrer aus mehreren Gründen, Bohrer mit Hilfe von "Bulgarian" zu schärfen. Erstens ist der ESM unwahrscheinlich, dass er sicher erfolgreich ist. Zweitens ist die Genauigkeit unbefriedigend. Drittens ist nach dem Ende eines solchen Schärfens die richtige Schlussfolgerung des Bohrers ziemlich schwer zu machen. Viertens ist eine solche Technik nur zur teilweisen Wiederherstellung der Arbeitskapazität eines Werkzeugs mit relativ kleinem Durchmesser (nicht mehr als 5) geeignet.

Die Maschine ist nicht alles. Es muss ordnungsgemäß platziert werden, um die Bohrer so wie möglich wie möglich zu schärfen. Platz, Installationshöhe - Master-persönliches Geschäft. Es gibt jedoch eine allgemeine Anforderung - um die geringste Vibration der Geräte zu beseitigen und sicherzustellen, dass sie horizontal ist.

Wenn die Workbench in der Garage eher "chlipky" ist, müssen Sie einen speziellen Tisch auf Metallbeinen montieren. Dazu ist eine große Ecke geeignet, ein Rohr oder eine Kammer. Arbeitsplatte, unter Berücksichtigung des Gewichts der Maschine (vor allem der Motor) sollte langlebig sein. Dünnes Blecheisei ist keine Option. Stehen Sie für die Maschine aus Holz, aber ausreichend Dicke. Seine Befestigung erfordert auch Aufmerksamkeit. Es sollte so zuverlässig wie möglich sein, in allen auf dem Fenster vorgesehenen Punkte und nur auf Bolzen.

Bestimmen mit dem Motorleistungskreislauf ist es erforderlich, die Möglichkeit vorzunehmen, die Anzahl der Umdrehungen zu ändern. Da Sie mit verschiedenen Bohrern arbeiten müssen, müssen Sie wissen - desto härter ist das Material des Werkzeugs, desto niedriger sollte die Winkeldrehzahl des Schleifkreises sein.

Wie die Praxis zeigt, verstehen nicht alle erheblichen Meister, wenn der Bohrer das Schärfen benötigt. Anzeichen, Zeugnis, dass das Werkzeug befestigt ist:

• Schleifen (manchmal "Buzz") bei der ersten Bohrstufe;
• Schnelle Metallheizung, oft von einem charakteristischen Geruch begleitet.

Unvollständiges Schärfen reduziert die Lebensdauer des Bohrers erheblich und ist die häufigste Ursache des Bruchs.

In jedem Bauernhof wird ein Schärfgerät anschwellen. Immerhin ist Arbeit mit einem dummen Bohrer eine Qual. Der Mechanismus kann mit ihren eigenen Händen mit unnötigen und veralteten Details hergestellt werden.

Regeln zum Schärfen von Bohrer

Schnitt kann auf speziellen Schärfungsscheiben manuell oder auf Maschinen geschärft werden. Bevor Sie die Arbeit beginnen, prüfen Sie sorgfältig die Wellen: Wenn sich auf der Oberfläche schwere Mängel an der Oberfläche befinden, müssen Sie anfangen, aus einem gröbsten Schleifmittel zu schärfen. Wenn das Werkzeug ein wenig befestigt, verwenden Sie die Konvektionsdiskette.

Wenn Sie manuell mit Ihren eigenen Händen abtropfen, müssen Sie die Regeln ausführen:

• halten Sie eine Hand für den Schaft, der zweite, um das Arbeitsende zu regulieren;
• schneidkante Verarbeitung der Seite der Schärfscheibe;
• zunächst wird eine Seite gezogen, wonach der Bohrer ordentlich umgedreht ist und der zweite verarbeitet wird.

Während der Behandlung ist es wichtig, die anfängliche Bohrmaschine und die Richtung der Schneidkanten aufrechtzuerhalten. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass die Spitze der Spitze nicht aus der Mitte vorgespannt ist. Andernfalls wird das Werkzeug während des Betriebs das Werkzeug ablenken. Wenn nach dem Schärfen des Winkels der Schneidkanten der Neodynaks den Betrieb des Bohrers schlechter Qualität ist. Dies wird durch die von Hand hergestellte Vorlage oder im Auge bestimmt: Die Form der Spitze sollte ein Kegel sein. Um Fehler zu vermeiden, bearbeiten Sie besser auf speziellen Geräten.

Arten von Mahlgeräten

Die hausgemachte Vorrichtung ist zum Schärfen vorgesehen, um aus verschiedenen Metallen, Schneidgeräten, Armaturen, Mühlen, Zentren, Schneidgeräten gewalzt zu werden.

Das Gerät kann sein:

• spezialisiert - verarbeitet den einzigen Art von Werkzeug;
• universal - Wird für irgendwelche Arten von Schneidgeräten verwendet und gerollt.

Selbst gemachte Mechanismen beziehen sich häufiger mit dem universellen inländischen Typ. Industriemaschinen sind leistungsstark, arbeiten mit großen Werkzeugen zusammen. Es gibt keine Häuser in solchen Bedürfnissen, sie sind laut, belegen viel Platz und Energieverbrauch.

Haushaltsübliche Maschinen eignen sich zum Schärfen, aufgerollt kleiner und mittlerer Durchmesser, sie sind kompakt und wirtschaftlich.

Produktionsmaschine zum Schärfen

Um die Maschine mit den eigenen Händen zu bringen, müssen Sie sich vorbereiten:

• elektromotor;
• schleifscheibe;
• kippschalter;
• stand;
• elektrocabel;
• kopf.

Alle Komponenten mit ihren eigenen Händen befinden sich in dem Fall. Es wird einen Job sicher und bequem machen. Es sollte nur eine elektrische Motorscheibe geben, auf der eine Schleifscheibe getragen wird. Die Maschine ist an der Werkbank stationär fixiert, sodass der Ort im Voraus ausgewählt werden muss.

• legen Sie den Elektromotor an den gewünschten Ort auf den Tisch, markieren Sie die Punkte der Befestigungselemente.
• bohrungen zum Befestigen von Bolzen;
• bringen Sie den Elektromotor an den Ort zurück und schrauben Sie ihn an der Werkbank, die Klammern aus dünnen Metallstreifen eignen sich zum Anbringen;
• installieren Sie das Schutzgehäuse;
• auf der Riemenscheibe des Motors legen Sie den Schleifkreis auf.

Es ist ratsam, den Motor mit einer länglichen Riemenscheibe auszuwählen, andernfalls muss er es liefern. Zunächst an der Waschmaschine anziehen, danach der Kreis. Wenn die Riemenscheibe und die Scheibe dispergiert sind, wird die Übergangsbuchse verwendet. Die Seite der Hülse besteht aus einem Gewindeloch, ein zusätzlicher Befestigungsbolzen ist in sie verschraubt.

Mit Strom ist der Motor für die hausgemachte Maschine von einer Waschmaschine geeignet. Nehmen Sie den Motor nicht mit hohen Umdrehungen aus, da die Drainage-Swell bei niedriger Geschwindigkeit auftritt.

Jetzt können Sie die elektrische Komponente anschließen: Kippschalter, Motor und Verbinden Sie sie mit einem Steckdose.

Zusätzliche Geräte

Hergestellt mit eigenen Händen Zusätzliche Geräte machen Arbeit beim Schärfen der Bohrer angenehmer und genauer.

Vorlage zum Überprüfen. Das Muster wird aus einem dünnen (1 mm) weichen Metall (Aluminium, Kupfer) ausgeschnitten. Die Vorlage identifiziert die Ecken an der Spitze, der Dauer der Arbeitskanten, den Winkel zwischen der Arbeitskante und dem Jumper. Da der hintere Schnittwinkel des Bohrers die Vorlage zur Überprüfung fast unmöglich ist, wird der Alarmwinkel eingedampft. Schneiden Sie die Vorlage vor der ersten Verwendung des Bohrers aus.

Leiten. Dies ist ein kleines Präfix, das aus dem Metallstreifen hergestellt ist und mit Hilfe des Bolzens am Gehäuse befestigt ist. Während des Betriebs wird der Bohrer auf der Führung angeordnet und summiert bis zu einem Schleifstein.

Coromet. Auf dem von oben beschriebenen Ständer wird ein Teilen der Hakenwinkel angewendet. Sie können einen Teil von Metallfahrzeugen mit Eckmarkierungen abschneiden und an dem Stand anhängen. Es ist notwendig, den Teil mit einem Winkel von mehr als 30 Grad abzuschneiden, da beim Schärfen kleiner nicht verwendet wird.

Gerät erleichtern, das das Schärfen erleichtert. Es ist ein festes Bett und ein Halter, in dem Löcher bereitgestellt werden, um die Fräser unterschiedlicher Größe einzufügen. Das Halten kann entfernt werden. Das Bett wird aus einer 50-mm-Platte durchgeführt, die Schiene ist in einem Winkel von 32 Grad befestigt. Rake setzt ein Elektrowerkzeug unter dem erforderlichen Winkel. Der Halter wird mit ihren eigenen Händen von der Stange geschnitten, dessen Oberfläche in einem Winkel von 65 Grad entfernt wird. Der abgeschrägte Teil, der an der Schiene gestapelt ist. Halte- und Schienenhalterwinkel hängen von der Art des Schärfens ab.

Multifunktionsmechanismus

Schärfbohrer werden bei Verwendung dieses Mechanismus einfacher sein. Das Gerät besteht aus:

• rollschlitten;
• leiten;
• welle;
• transport;
• kartridge-Bohrung.

Die Führung sollte weit genug gemacht werden, der Transport ist daran befestigt. Als Achse ist die Drehung der Bolzen, der in das vorgesehene Loch eingesetzt ist. Die Führung und die bewegliche Platte werden auf dem Drehteil angeordnet. Auf seiner Oberfläche ist die Achse fixiert, das Rohr, an einer Seite endet die Achse mit einer Kassette zum Bohrer, am anderen - Griff. Bewegen der Druckplatte wird durch eine Gewindeachse bereitgestellt.

Von der Unterseite der Druckplatte befindet sich der Begrenzer (es ist der Zeiger), der gleichzeitig den gewünschten Verschiebungswinkel angibt und in der gewünschten Position fixiert.

Der Mechanismus funktioniert wie folgt:

• der Bohrer ist in der Kartusche fixiert;
• die hartnäckige Platte stoppt unter dem notwendigen Winkel;
• das Werkzeug dreht sich entlang der Längsachse mit dem Griff;
• korrekter Winkel;
• befreie den Schneider um 90 Grad und verarbeitete die zweite Hälfte, um den markierten Winkel zu erreichen.

Schärfregeln auf einer hausgemachten Maschine

• Während der Verarbeitung sollte beide Schulter identisch sein. Dies bedeutet, dass der Bohrer reibungslos in das Loch ist und ein Qualitätsbohrungen durchführt.
• Bevor Sie die Maschine mit ihren eigenen Händen auf den Markt bringen, sichern Sie den Schleifkreis sicher an der Riemenscheibe.
• Primärverarbeitung deuen Scheibe mit einem großen Schleifmittel. Wenn Sie einen Burr an einem Bohrer bemerken, sollte die Festplatte in einen dünneren geändert werden.
• Halten Sie beim Schärfen ständig den gewünschten Winkel.
• Der Kreis sollte sich nur in eine Richtung drehen, durch die Klinge.
• Überhitzen Sie den Fräser nicht, während die Verarbeitung regelmäßig auftreten sollte. Tauchen Sie das überhitzte Werkzeug nicht in kaltes Wasser ein, es hilft, das Metall zu knacken.

Mehrere Varianten von Fixtures zum Schärfen von Schwellungen in Videos.

Oder der Workshop erleichtert die Arbeit erheblich und ermöglicht es Ihnen, mit ihm zu arbeiten. Gleiches gilt für die Bohrer. Aber selbst das teuerste von ihnen ist mit der Zeit dumm oder kaputt. Aber nicht alle, insbesondere Novize-Meister haben die Fähigkeit der richtigen Schärfbohrer und kauft ständig neu genug. Für solche Fälle können Sie ein spezielles Gerät zum Schärfen sammeln. Diese Maschine ist ziemlich einfach, aber trotzdem kann es diesen Prozess erheblich erleichtern.

Es ist besonders günstig für die Arbeit mit kleinen Durchmessern, da sie schwer zu schärfen sind.

Die Maschine besteht aus einer Schleifmaschine und einer Halterung zum Anbringen des Bohrers.

Das Prinzip der Arbeit ist wie folgt: Der Bohrer ist starr für den Vitkovy-Teil in speziellen Hoden fixiert. Ihr Winkel in Bezug auf den Schleifstein wird mit Hilfe eines Quadrats, für Bohrer für Metall, gezeigt, es ist 60 Grad. Somit wird eine der Gesichter geschärft, dann dreht sich das Gerät um und die andere Linie ist geschärft.

Die Differenz dieses Projekts aus einer Vielzahl von auf dem Netzwerk veröffentlichten Autorin ist die Verwendung dieser Schmuckhütten wie der Halter. Sie sind im Verkauf und stehen ein wenig.

Hier sehen sie:

Das Prinzip ihrer Arbeit sowie in gewöhnlichen T-Shirts: Der Griff dreht sich in einer Richtung - der Schwamm wird gedrückt, dreht sich im Gegenteil - die Schwämme sind eingespannt, Sie können das Werkstück oder ein Teil festlegen.

Für den Einsatz in der Maschine müssen Sie sie ein wenig remakieren. Native Nieten werden gereinigt, diese hausgemachten Platten werden wieder installiert und wieder eiligt.

Beim Spannen von Bohrungen müssen die Schneidkanten parallel zu Schwämmen sein.

In nur beigefügten Platten werden vier Löcher, die von ihrem Zentrum äquidistant sind, gebohrt werden. Sie müssen sich in einem Winkel von 90 Grad in Bezug auf den gepressten Bohrer befinden.

Später ist abwechselnd (für jedes Gesicht) durch zwei dieser Löcher die Achse, die das gesamte System fixiert. Die Wirkung von "Swing" wird erhalten. Die Markierung der Löcher sollte viel Aufmerksamkeit gewidmet werden, da die Qualität der Schärfbohrer von ihrem Standort abhängt.

Die Unterstützung dieses "Swing" dienen in diesem Fall zwei Gebäude von unter den geplanten Türschlössern, aber sie können von Grund auf Kratzer hergestellt werden, wobei das Rack aus Metall oder Holz geschnitten wird.

Sie sind starr an der Holzplattform befestigt.
Bei vier Kanten werden vier Schrauben angeschraubt, um die gewünschte Höhe einzustellen.

Es wäre am besten, eine Schärfmaschine und einen Schaukelstuhl auf dasselbe Panel zu legen.

Die Ticests sind zwischen den Racks installiert und hängen an der Achse.

Das Gerät ist in dem gewünschten Winkel (60 Grad) an der Kreisfläche installiert und rollt eines der Flächen.

Ich drehte den Mund von 180 Grad um, die Achse wird über die gegenüberliegenden Löcher geladen, die andere Linie ist geschärft.

Das fertige Ergebnis war ziemlich gut, wenn man bedenkt (entsprechend der Genehmigung des Autors) ein großer Abnutzung des alten TieSochkovs. Im Foto des Bohrers mit einem Durchmesser von 1,5 mm.

Beim Bohren von Löchern in Teilen aus Metall wird das eingesetzte Werkzeug einem aktiven Verschleiß ausgesetzt, der zu intensiven Heizbohrer führt, und infolgedessen zu ihrem Versagen. Um dies zu vermeiden, ist es notwendig, ihre geometrischen Parameter regelmäßig wiederherzustellen, und es macht es höchstwahrscheinlich wie möglich und hilft qualitativ einer speziellen Vorrichtung zum Schärfen von Bohrern. Es ist ein einfaches Gerät, das mit eigenen Händen hergestellt werden kann, ermöglicht es Ihnen, die faszinierten Bohrer schnell und hoch zu schärfen, und geben nicht Geld für den Kauf neuer Personen aus.

Ein besonders relevantes Gerät zum Schärfen von Bohrern ist in Fällen, in denen diese Werkzeuge häufig auf Metall arbeiten, wodurch sie schnell abnutzen und regelmäßige Erholung erfordern. Bei der Verarbeitung von Holz, das für diese Zwecke verwendet wird, ist der Bohrer praktisch nicht trägt, jeweils minimale Aufmerksamkeit auf die Parameter seines Schärfens. Für Bohrer ist der Schneidenteil mit Hartmetallplatten, der eine solche Vorrichtung ausgestattet ist, ebenfalls nicht besonders signifikant, da sie praktisch keinem Schlag unterliegen und von Meistern verwendet werden, um Verschleiß oder Bruch abzuschließen.

Viele erfahrene Fachkräfte wenden keine Befestigungen zum Schärfen an, um sich auf ihre Erfahrungen und das Auge zu verlassen. Als Übung zeigt jedoch in solchen Fällen bessere Geräte, die die Mechanisierung dieses Prozesses ermöglichen. Dadurch wird eine maximale Genauigkeit und die erforderlichen Ergebnisse des Ergebnisses gewährleistet.

Im modernen Markt können viele Geräte zum Schärfen von Bohrern, mit denen Sie die Geometrie des Schneidwerkzeugs schnell, effizient und genau wiederherstellen können, auch wenn Sie keine Erfahrung mit solchen Verfahren haben. Inzwischen können Sie kein Geld für den Kauf solcher Geräte ausgeben, und machen Sie die einfachste Maschine zum Schärfen von Bohrer mit Ihren eigenen Händen.

Produktionsmöglichkeiten

Auf welcher Art von Gerät oder der Maschine wird das Schärfen des Metallbohrers durchgeführt, seine Qualität muss gesteuert werden. Dies verwendet eine spezielle Vorlage, die auch mit Ihren eigenen Händen seriell oder erfolgen kann. Diese Vorlage ist in erster Linie erforderlich, um die Genauigkeit der Ecken des Schneidteils zu steuern, die während des Schärfens des Bohrers ausgebildet sind. Die Werkzeuge, die für die Arbeit mit verschiedenen Materialien verwendet werden, unterscheiden sich voneinander, einschließlich der Werte solcher Winkel. Sie können die genauen Werte des letzteren aus der Referenztabelle herausfinden.

Mit verschiedenen Materialien arbeiten und die Ecken des Schneidenteils der Bohrer für solche Materialien kennen, können Sie mehrere Vorlagen gleichzeitig herstellen und verwenden, um die Richtigkeit des Schärfens desselben Bohrers zu überwachen, der in diesem Fall als universelles Werkzeug wirkt.

Als einfachste Anpassung für das Schärfen von Bohrungen können Sie eine Buchse mit einem Innendurchmesser verwenden, der der Quergröße des Bohrers entspricht, starr auf einer zuverlässigen Basis in einem bestimmten Winkel befestigt ist. Die Auswahl der Hülse für eine solche Vorrichtung ist erforderlich, um sicherzustellen, dass der Durchmesser seiner inneren Öffnung strikt der Quergröße des beschichteten Bohrers entspricht. Es ist unmöglich, das Werkzeug in einem solchen Loch zu verarbeiten zu lassen, da selbst 1-2 ° Abweichungen seiner Achse aus dem gewünschten Wert die Qualität und Genauigkeit des Schärfens ernsthaft verringern können.

Eine hausgemachte Halterung zum Schärfen des Bohrers ist sofort mit einem Kupfer- oder Aluminiumschlauch nämlich ausgestattet, dessen Innendurchmessern typische Größen entsprechen, die am häufigsten von der Bohrmaschine verwendet werden. Sie können einfacher und ergänzen ein solches Gerät, das zum Schärfen von Bohrern, Holzstäben verwendet wird. In Boss müssen Sie Löcher bohren, die der Größe der Werkzeuge verschiedener Durchmesser entsprechen. Das wichtigste Element des Designs eines solchen Geräts ist eine Freundin, die gleichzeitig mehrere wichtige Aufgaben löst:

• gewährleistet die korrekte Fixierung des Bohrers und seiner exakten Bewegung in Bezug auf die Oberfläche des Schärfkreises;
• es fungiert als zuverlässiger Stopp für das Verfahren.

Eine solche Vorrichtung basierend auf einer Eichenstange mit Löchern unterschiedlicher Durchmesser verwendete unsere Großväter, die dadurch hochwertige und genaue Schärfbohrer durchgeführt wurden. Die Hauptaufgabe, dass eine hausgemachte Maschine oder ein Gerät, die zum Schärfen von Bohrer verwendet wird, ist, den Schneidteil des Bohrers korrekt auszurichten, um relativ zur Arbeitsfläche des Schärfkreises zu verarbeiten.

Um eine hausgemachte Maschine zum Schärfen von Bohrern herzustellen, können Sie verschiedene strukturelle Konstruktionen solcher Geräte verwenden. Relevante Zeichnungen sind im Internet leicht zu finden. Wenn Sie darüber hinaus das Prinzip des Betriebs eines solchen Geräts verstehen, kann Ihre Schärfmaschine in seinem eigenen Design hergestellt werden.

Zeichnungen von Fitnessdetails

Promotion Playground Promotor Mobile Platform
Montagebohrer- und Druckschraube Rotationskissenschrauben, Muttern, Stifte und Unterlegscheiben

Es gibt eine wichtige Regel, die beim Arbeiten mit einem solchen Gerät beachtet werden muss: Bei der Verwendung sollte der beschichtete Bohrer nicht um seine Achse umgedreht werden. Wenn das Werkzeug auch in einem kleinen Winkel geprüft wird, muss das Schärfen neu gemacht werden.

Nach dem Schärfen des Bohrers sollte er gekühlt werden. Dann müssen Sie die restaurierten geometrischen Parameter mithilfe einer Vorlage überprüfen. Es muss berücksichtigt werden, dass die Schneidkanten des Instruments voneinander in der Länge nicht mehr als die Zehntel des Millimeters abweichen können. Es ist besonders wichtig, diese Anforderung an Bohrer einzuhalten, die sich in einem kleinen Durchmesser unterscheiden.

Unter den Fehlern, die beim Schärfen von Bohrer mit einer solchen Vorrichtung, die ein solches Gerät anschärfen, sind zwei am typischsten unterschieden.

1. Die Länge der Schneidkanten, selbst mit ihrer Symmetrie und ordnungsgemäß ausgewählten Winkel, ist jeweils ungleichmäßig, wobei die Bohrmitte relativ zur Werkzeugachse verschoben wird. Bohren, beim Schärfen wird ein solcher Fehler gemacht, es wird ein starkes Schlagen im Bohrprozess erzeugen, und um in die Mitte der zukünftigen Öffnung auf der Oberfläche des Werkstücks zu gelangen, ist ziemlich schwierig. Somit wird das Instrument mit einer großen Wahrscheinlichkeit der Wahrscheinlichkeit geschärft, in den Prozess des weiteren Betriebs zu brechen.
2. Mit einer genauen Zentrierung des Bohrers sind die Ecken, unter denen seine Schneidkanten angeordnet sind, asymmetrisch. Da das Bohren deshalb nur eine Schneidkante funktioniert, treten die Bohrungen langsam auf, während die Spitze des Werkzeugs aktiv erwärmt wird. Dies führt zu einem Metallurlaub, von dem der Bohrer hergestellt ist, und das erzeugte Loch wird gebrochen (es gibt einen Durchmesser, der größer ist als die Quergröße des Werkzeugs selbst).

So erstellen Sie eine Maschine zum Schärfen von Spiralbohrer

Als Grundlage für die Herstellung einer Schärfmaschine für einen spiralförmigen Bohrgerät können Sie jede serielle Schärfeinheit verwenden, die in der Lage ist, zu arbeiten, ohne zu schlagen und erhebliche Lasten standhalten. Bei der Ausrüstung einer solchen Maschine müssen zusätzliche Vorrichtungen den folgenden Anforderungen entsprechen.

• Die Achse der Freundin muss mit der Drehachse des Schärfkreises zusammenfallen, während es sich in einer horizontalen Ebene befindet oder darüber liegt.
• Alle Elemente des entworfenen Designs müssen sicher fixiert werden, um die Sicherheit der Schärfarbeit sicherzustellen.
• Das Design des Geräts sollte den Bohrer schärfen, sowohl im manuellen als auch im semi-automatischen Modus zu schärfen.
• Das Gerät der Freundin sollte die Möglichkeit des Standorts des Bohrersystems in einem beliebigen Winkel vorsehen.

Bei der Herstellung dieses Geräts zum Schärfen von Bohrern, komplexe technische Geräte und knappes Material, die erworben werden müssen, sind nicht erforderlich. Alle Komponenten sind fast in einem inländischen Werkstatt oder in der Garage zu finden. Als Geräte und Werkzeuge, mit denen diese Komponenten vor dem Zusammenbauen der Vorrichtung verfeinert werden, kann eine herkömmliche Mühle verwendet werden und eine Schweißmaschine.

Da der Anschlag einer solchen Halterung schwingen muss, dass es notwendig ist, Bohrer im Halbautomatik zum Schärfen zu schärfen, sollte eine Schleifenverbindung verwendet werden, um sie zu fixieren. Auswählen des Rohrs, der Halterung und des Bolzens für die Befestigungseinheit sollte berücksichtigt werden, dass im Gerät kein Spiel auftreten sollte. Die hausgemachte Entwurfs des vorgeschlagenen Designs hat zwei Freiheitsgrade.

Der Spielplatz einer solchen Vorrichtung, auf der der verarbeitete Bohrer aufgezeichnet wird, ist die Fähigkeit, sich entlang der vertikalen Achse zu drehen, wodurch der Werkzeugschärfwinkel der Werkzeug geändert wird. Darüber hinaus kann die Freundin, die auf der horizontalen Achse basiert, oszillatorische Bewegungen ausführen, was eine korrekte Artikulation während des Schärfens gewährleistet.

Zur Herstellung von Strukturelementen einer solchen Vorrichtung wird Blech in verschiedenen Dicke verwendet, nämlich:

• trägerplatte - 4 mm;
• bohrführungsplatte - 5 mm;
• die restlichen Elemente des Designs - 3 mm.

Das Freundin-Gerät, an dem der obere Teil der Trägerplatte installiert ist, ist es notwendig, das Gehäuse der Mühle sicher zu fixieren. Dazu wird ein zusätzliches Metall "Wangen" verwendet, das mit der Gerätehalterung verbunden ist.

Die Führungsplatte an der Oberfläche davon ist es notwendig, eine dreieckige Nut auszuführen, die zum Aufnehmen des zu verarbeitenden Werkzeugs ausgelegt ist, an der Trägerplatte mit einer Schraubverbindung befestigt.

Das Gerät und die strukturellen Merkmale der Untersuchungen zum Schärfen der Bohrer ermöglichen es, sich in einen Winkel von bis zu 90 ° zu drehen. Dank dieser Fähigkeit, den Bohrer mit diesem Gerät zu schärfen, können Sie fast alle heute verwendeten Methoden.

Der mit solche Vorrichtung gestaltete Bohrer ist in die Führung gegeben und kann sich in Längsrichtung frei darin bewegen. Gleichzeitig ändert sich der Schärfungswinkel des Werkzeugs nicht.

Da die obere Oberfläche der Trägerplatte etwas oberhalb der Drehachse des Schleifkreises ist, wird bei Verwendung einer solchen Vorrichtung die optimale Form der hinteren Oberfläche des Bohrers erreicht.

Der Prozess des Schärfens des Bohrers mit einer solchen Vorrichtung ist wie folgt.

• Das Werkzeug ist in der Führungsnut der Vorrichtung gezeigt, so dass sich seine Schneidkante parallel zu der Kante der Führungsplatte befindet.
• Nach dem Einstellen der Position wird der Bohrer langsam der Arbeitsfläche des rotierenden Schärfkreises zugeführt.

Gut zeigt den Prozess der Arbeit mit einer solchen Videoanpassung, die im Internet leicht zu finden ist.

Trotz der Einfachheit des Designs sorgt eine solche Halterung eine hohe Schärfungsgenauigkeit, um die Qualität zu steuern, von der Sie die Vorlage nicht einmal verwenden können. Wenn Sie die Schwingplatte dieses Geräts in einen festen Winkel fixieren, kann er zum Schärfen der mit Hartmetallplatten ausgestatteten Bohrer verwendet werden.

Um die Bohrer erfolgreich für das Metall zu schärfen, von denen die meisten aus Hochgeschwindigkeitsstahl bestehen, ist es erforderlich, einen ausreichend festen Schleifkreis zu verwenden. In dieser Funktion können Sie ein abrasives Werkzeug aus Siliziumkarbid anwenden. Solche Kreise, die in grüner Farbe und Kennzeichnung 64c gefunden werden können, müssen die Körnigkeit im Bereich von 8h - 16n haben. Unter Verwendung von Scheiben aus diesem Material ist es notwendig, daran zu denken, dass sie beim Arbeiten sehr erhitzt werden, daher darf es nicht dürfen, bohrig zu sein darf, in langfristigem Kontakt mit einem Schleifwerkzeug zu sein. Um die Überhitzung des Bohrers zu verhindern, wenn er auf einer solchen Scheibe schärf, muss das Werkzeug mit einer wässrigen Lösung von Soda regelmäßig abgekühlt werden.