Trockene Methode der Erhaltung von DCVR-Kesseln. Anweisungen für den Erhaltungskessel
4.1.1. Um Dampf- und Wasserkessel zu rendern, um ohne die Annahme der erforderlichen Maßnahmen zu reservieren, um die Metallkessel aus Korrosion zu schützen, verboten.
4.1.2. Die Erhaltung der Kessel sollte auf einer der folgenden Arten durchgeführt werden: für einen Zeitraum von bis zu einem Monat - Füllen des Kessels mit einer alkalischen Lösung; Für einen Zeitraum von mehr als einem Monat - die Verwendung von Feuchtigkeit absorbiert oder Lösungen von Natriumnitrat.
4.1.3. Mit der trockenen Erhaltung von Kesseln sollten feuchtigkeitsabsorbierende Feuchtigkeitsabsorbierungen angewendet werden: Calciumchlorid (CACL2), MSM-Kieselgel, geschmiedeter Kalk, mit dem Ergebnis, dass die relative Luftfeuchtigkeit der inneren Umgebung im Kessel unter 60% aufrechterhalten werden sollte.
4.1.4. Vor dem Erhalt des Kessels ist es notwendig, die folgenden vorläufigen Maßnahmen durchzuführen:
a) Installieren Sie Stecker auf Dampf-, Nährstoff-, Drainage- und Spülkessellinien;
b) Wasser aus dem Kessel zusammenführen;
c) Reinigen Sie die Innenfläche des Kessels;
d) Zur Erzeugung von Säurespülen eines Wassererwirkers, wenn die mechanische Reinigung nicht möglich ist;
e) Reinigen von Fliegenasche und Schlacke der Außenflächen der Erwärmung der Kessel- und Gaskanäle;
e) Trocknen der Oberfläche der Kesselheizung mit einem Lüfter durch offene Luken von Trommeln und Kesselkollektoren.
4.1.5. Die Menge an Feuchtigkeitsabsorber pro 1 Cu. Das innere Volumen des erhaltenen Kessels muss nicht weniger sein (in kg):
calciumchlorid - 1 - 1,5;
kieselgel - 1,5 - 2,5;
nIEMALS LINE - 3 - 3 - 3.5.
Negativkalk wird als Ausnahme in Abwesenheit anderer Feuchtigkeitsabsorption verwendet.
4.1.6. Am Ende aller Werke sollte ein Erhaltung des Kessels des Kessels erstellt werden.
4.1.7. Mit alkalischer Erhaltung sollte das Wasservolumen mit entlüftetem Kondensat mit Zugabe von bis zu 3 g / l ätzendem Soda (NaOH) oder 5 g / l Trinitriumphosphat (NA3PO4) gefüllt sein.
4.1.8. Bei der Zugabe von Kondensat bis zu 50% eingereichertes designiertes Wasser sollte das Zusatzstoff des ätzenden Weichmachers auf 6 g / l erhöht werden, und das Trinitriumphosphat beträgt bis zu 10 g / l.
Performance
Während der Lagerung leitet verantwortliche Dienstleistungen regelmäßig Geräteinspektionen durch, die Beurteilung seines Zustands. Bei Erkennung von Korrosionsspuren oder Identifizieren anderer Defekte an den Oberflächen der Ausrüstung wird die Nachprüfung durchgeführt. Dieses Ereignis impliziert auch die Leistung der primären Oberflächenbehandlung, um Spuren von Metallschäden oder anderen Materialien zu entfernen. In einigen Fällen gibt es eine unberührte Erhaltung - dies ist die gleiche Menge an präventiven Maßnahmen, aber in diesem Fall hat es eine geplante Art der Ausführung. Wenn beispielsweise eine Schutzzusammensetzung in einem bestimmten Betriebsdauer vorgenommen wird, sollte der technische Dienst nach diesem Zeitraum innerhalb desselben Verzehrs aktualisiert werden.
1. Das Konzept der Herstellung und Dosierung von Konservierungsmitteln mit Hilfe einer Zahnradpumpe.
Zur Herstellung und Dosierung des verwendeten Konservierungsmittel
Kompaktes Dosiersystem, dessen Diagramm in Fig. 1 dargestellt ist. 6.1.1.
Feige. 6.1. Dosierungs-Installationsschema.
1 - Tank; 2 - Pumpe; 3 - Zirkulationslinie; vier -
Heizung;
5 - elektrischer Antrieb mit Getriebe; 6 - Düsen;
7 - Sampler; 8 - Ablasskran
In Buck 1
wo der Wärmetauscher installiert ist 4
,
Ein Konservierungsmittel ist geladen. Durch Erwärmen des Tanks mit Nährwasser ( t. = 100
° C) Holen Sie sich eine konservative Schmelze, die Pumpe 2
Serviert in der line. 9
an der nahrhaften Pumpe von Peng.
Als Dosierpumpe können Sie Typenpumpen verwenden
HS-6, NSH-3 oder HS-1.
Linie 6
Verbindet mit Druckpumpenleitungen
Peng.
Der Druck in der Zirkulationsleitung wird durch ein Manometer gesteuert.
Temperatur in Baka. 1 sollte nicht unter 70 ° C zurückgehen.
Die Installation ist einfach zu bedienen und zuverlässig. Kompakt
Das Dosiersystem nimmt wenig Platz ein, bis zu 1,5 m2 und fördert leicht
von einem Objekt zum anderen.
Was ist eine Deklination?
Wenn die Zeit, die sich bei der Erhaltung abläuft, abläuft, wird das Gerät einem inversen Prozess unterzogen, der die Vorbereitung des Betriebs betrifft. Dies bedeutet, dass die Konserven von temporären Schutzzusammensetzungen ausgeliefert werden müssen und gegebenenfalls von anderen Mitteln verarbeitet, die zur Verwendung für Arbeitsgeräte ausgelegt sind
Es ist erwähnenswert, die Notwendigkeit, Vorsichtsmaßnahmen zu erfüllen. Wie technische Erhaltung muss die Bekennung bei Bedingungen erfolgen, die den Anforderungen der Verwendung von Entfettungen, Anti-Korrosion und anderen Zusammensetzungen auf Temperatur und Luftfeuchtigkeit entsprechen.
Bei der Durchführung solcher Verfahren sind auch spezielle Lüftungsvorschriften in der Regel eingehalten, sondern hängt von den Besonderheiten der spezifischen Ausrüstung ab.
Konservierung von Wasserkesselkessel
Reduzierer für Argon.
Zuerst werden wir die Erhaltung von Kesseln mit Gas analysieren. Die Essenz liegt in der Tatsache, dass der Heizer mit Gas injiziert wird, das bei der Kontaktaufnahme mit Nassmetalloberflächen die Oxidationsprozesse nicht startet, dh Korrosion. Gas drückt vollständig die Luft, die Sauerstoff enthält. Kann verwendet werden:
- argon;
- stickstoff;
- helium;
- ammoniak.
Die Anweisungen zur Erhaltung von Warmwasserkesseln haben einen klaren Abrechnungsalgorithmus. Zuerst müssen Sie den Heizer mit designiertem Wasser füllen - dies ist Wasser, aus dem Luft entfernt wird. Grundsätzlich ist es jedoch möglich, das Gießen und gewöhnliches Wasser zu gießen. Dann ist der Zylinder mit Gas mit der oberen Düse des Heizgeräts verbunden.
Der Druck in der Gaszylinder ist riesig, etwa 140 Atmosphären. Wenn Sie einen solchen Druck direkt in geben, wird es das brechen. Daher ist das Getriebe mit dem Ballon verschraubt.
Es hat zwei Druckmessgeräte. Ein Manometer zeigt den Druck, der vom Zylinder stammt, und das zweite Manometer ist der Druck, der im Kessel serviert wird. Auf dem Getriebe können Sie den erforderlichen Druck einstellen, und wenn dieser Wert erreicht ist, stoppt die Gaszufuhr vom Zylinder. So ist es nicht möglich, den Kessel nicht nur sicher mit Gas zu füllen, sondern auch den Druck auf den erforderlichen Wert aufzuholen (0,013 MPa wird empfohlen).
Der Prozess tritt wie folgt auf:
- gas drückt langsam Wasser aus dem Kessel (die untere Düse muss geöffnet werden);
- nachdem die gesamte Flüssigkeit herauskam, kam die untere Düsenüberschneidungen;
- beim Erreichen des Drucks im Kessel 0,013 MPA-Gas hört auf zu tun;
- es überlappt die obere Düse, an der das Getriebe angeschlossen ist.
Von Zeit zu Zeit müssen Sie den Gasdruck überprüfen und gegebenenfalls Anpassungen vornehmen. Die Hauptsache besteht darin, zu verhindern, dass Luft den Kessel eindringt.
Anweisungen zur Konservierung von Dampf- und Warmwasserkesseln
Gaskesselschema.
Diese Methode ist so konzipiert, dass es den Kessel während des Müßiggaments mit einem Druckabfall auf Atmosphärisch erhalten. Es wird zur Erhaltung von Dampf- und Wasserkesseln verwendet. Während der Erhaltung der Konservierung ist der Kessel aus dem Wasser leer und füllt Gas (zum Beispiel Stickstoff), danach hält sie den übermäßigen Druck im Kessel aufrecht, gleichzeitig, bevor es anwenden, ist es mit designiertem Wasser gefüllt.
Das Verfahren zur Erhaltung des Dampfkessels beinhaltet den Füllen des Kessels mit einem Gas bei einem Überdruck in der Heizfläche von 2-5 kg \u200b\u200b/ cm² mit paralleler Verschiebung von Wasser in der Trommel. In diesem Fall ist die Lufteintritt innen ausgeschlossen. Gemäß diesem Schema ist Gas (Stickstoff) an den Ausgangskollektoren des Dampfers und der Trommel zusammengefasst. Der kleine Überdruck im Kessel ist auf den Stickstoffstrom zurückzuführen.
Dieses Verfahren kann nicht bei der Erhaltung von Kesseln eingesetzt werden, bei denen der Druck nach dem Anschlag auf Atmosphärendiener und das Wasser verringert wurde. Es gibt Fälle von Nothirtkessel. Während der Reparatur ist es jeweils vollständig entleert, die Luft fällt in ein. Der Anteil an Stickstoff und Luft ist unbedeutend, daher ist es bei der Befüllung des Kessels mit Luft unmöglich, ihn mit Stickstoff zu ersetzen. An allen Luftsorten und der Luftfeuchtigkeit überschreitet die Luftfeuchtigkeit 40%, wird das Metall der Geräte Sauerstoffkorrosion unterzogen.
Der kleine spezifische Gewichtsunterschied ist nicht der einzige Grund. Der Überzahl von Luft aus dem Kessel und der einheitlichen Verteilung auf Stickstoff ist unmöglich und aufgrund des Mangels an hydraulischen Bedingungen ist der Grund, für den das Stickstoffversorgungssystem (durch Ausgangskollektoren des Dampfers und der Trommel) ist. Auch im Kessel gibt es sogenannte unfertige Bereiche, die nicht realisiert sind. Folglich ist dieses Verfahren nur nach dem Betrieb des Kessels unter Last anwendbar, während er darin aufrechterhalten wird. Dies ist das Fehlen einer solchen technischen Lösung.
Die Aufgabe der Erhaltungsmethode des Kesselgases besteht darin, die Zuverlässigkeit und Effizienz der Kessel zu erhöhen, die in der Reserve, unabhängig von dem Stopp-Modus, in der Reserve, unabhängig von dem Stoppmodus. Das beschriebene Konservierungsmethode wird durch das Schema dargestellt (Bild 1).
Kabel-Erhaltungsschema mit Kesselausrüstung: 
Schema des Dampfkessels.
- Trommel.
- Interessen.
- Überhitzer
- Interessen.
- Kondensator.
- Interessen.
- Output Collector-Dampfer.
- Remote-Zyklon.
- Interessen.
- Bildschirme der Umwälzplatten des Kessels.
- Economizer.
- Entwässerung des unteren Punktes des Kessels.
- Interessen der Ausgangskammer des Dampfers.
- Stickstoffzufuhrzeile mit Ventil.
- Zinssuchzinsen mit Ventil.
- Retraktorielinie und Wasserversorgung mit Ventil.
Liste der notwendigen Werkzeuge, Geräte, FIGHTURES:
- U-förmige Druckmessstreifen.
- Gasanalysator.
- Satz von Schraubenschlüssel.
- Zangen kombiniert.
- Schraubendreher.
- Dateien.
- Treppe.
- Eimer.
- Solidol.
- Paronitstreifen.
- Korken, Bolzen, Nüsse, Unterlegscheiben.
- Mittel und Medikamente der ersten Preferure-Hilfe.
- Feuerlöscher.
Der Prozess der Erhaltung von Kesselgas wird wie folgt durchgeführt (ein Beispiel für den Erhalt des Dampftrommelkessels ist gegeben):
Schemas von Trennvorrichtungen in der Kesseltrommel.
Der Kessel befreit sich nach seinem Anschlag aus dem Wasser und öffnet alle niedrigeren Punkte. Nach dem Entleeren bleibt an einigen Stellen ein Dampf-Luft-Gemisch, das Sauerstoff enthält, der eine Metallkorrosion von Kesselgeräten verursacht. Um das Dampfluftgemisch zu verschieben, sind alle Elemente des Kessels (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) mit entlüftetem Wasser gefüllt. Die Füllung erfolgt durch die unteren Punkte (12). Die volle Füllung wird durch das Ventil (15) gesteuert, wonach sie geschlossen sind, und Stickstoff wird durch das Ventil (14), dann durch die Luft (9, 2, 6, 4, 13) zugeführt.
Füttern von Stickstoff in den Kessel, es ist notwendig, die Abläufe der unteren Punkte aller seiner Komponenten zu öffnen. Dann wird das Wasser ergänzt, und der Kessel ist mit Stickstoff gefüllt. Der Stickstoffdruck im Kessel wird auf der Versorgungsleitung 14 und (wenn nötig) auf der Hahnleitung 16 eingestellt. Nachdem das Wasser vollständig abgeschnitten ist und der Kessel mit Stickstoff gefüllt ist, setzen Sie den für die Erhaltung erforderlichen Überdruck (25-100 mm Wasser). Trotz des Vorhandenseins einer geringen Menge entstäuertem Wasser in einigen Bereichen des Kessels ist das Metall der Korrosionsausrüstung nicht ausgesetzt, es wird durch Forschung nachgewiesen.
Folglich erhöht das vorgeschlagene Verfahren die Zuverlässigkeit der Konservierung aufgrund der absoluten Entsorgung des Kessels aus der Luft und füllt es mit dem entsprechenden Wasser und Stickstoff mit paralleler Verdrängung von Wasser.
Nasses Methode zur Erwärmung der Erwärmung
Die nasse Methode eignet sich sowohl für die Erhaltung von Kesseln als auch für das gesamte Heizsystem. Das Verfahren besteht darin, die Kontur mit einer speziellen Flüssigkeit zu füllen, die das Metall nicht lässt, um Pulver zu sein. Wenn das Haus nicht in allen Ansturm ist und das Gefriergebiet besteht, kann nur als konservative Flüssigkeit verwendet werden frostschutzmittel (nicht eingebaute Flüssigkeiten auf der Propylenglykolbasis). Konzentrate einfrieren nicht auch bei -60, aber gleichzeitig ist es hochdurchset. Sie können die Züchtung auf die notwendige Konsistenz züchten, wodurch die minimale Betriebstemperatur eingestellt wird. Das Fehlen von Feldern besteht darin, dass sie teuer, getrockneter Gummi sind, sie haben ein hohes Maß an Fließfähigkeit, wobei sie mit Überhitzung in Säure umdrehen.
Wenn Sie den Buderus-Gaskessel nicht mehr als mehrere Monate verwenden möchten, muss es erlaubt sein.
Gleiches gilt für die festen Kraftstoffkessel. Laut Bewertungen erweitert dies ihr Leben erheblich.
Wenn Sie den Kessel machen müssen, und es besteht keine Gefahr, dass das Fluid darin einfriert, außer dem Frostschutzmittel mit der Zugabe von Natriumsulfat verwendet werden. Seine Konzentration muss mindestens 10 gr / l betragen. Danach heizt das Fluid auf, um Luft davon zu entfernen, und alle Düsen werden gereinigt. Die Flüssigkeit wird mit einer Pumpe zum Crimpen gepumpt. Sie sind anders: manuell, automatisch, inländisch und professionell. Über, wir haben bereits geschrieben.
2. Flusskessel.
4.2.1. Vorbereitung auf die Erhaltung
4.2.1.1. Kesselanschlag und Koch.
4.2.1.2. Das Erhaltungsschema des Kessels ist in Fig. 4 dargestellt. 4.2.1. (Im Beispiel des TGMP-114-Kessels). Zum
Umlaufkontur wird von der Erhaltung organisiert: Jeeuerer, nahrhaft und
Booster-Pumpen, tatsächlicher Kessel, Broo, Kondensator, Kondensatpumpe, Bogen,
PND- und PVD-Bypass. Während der Periode des Pumpenkonservierungsmittel durch das PPP beider Gebäude
Kesselrücksetzung tritt durch SPP-1.2 auf.
4.2.1.3. Die Dosierungsinstallation ist mit Ben verbunden.
4.2.1.4. Zirkulationskontur füllt sich.
4.2.1.5. Es schaltet sich an der Arbeit von Ben ein.
4.2.1.6. Die Arbeiten wird auf die Temperatur auf Temperatur erhitzt
150 - 200 ° C durch periodische Leistung am Brenner.
Feige. 4.2. Erhaltungsschema eines Gleichstromkessels
4.2.2. Liste der kontrollierten und registrierten
Parameter
4.2.2.1. Im Prozess der Erhaltung brauchen Sie
- die Temperatur des Nährstoffwassers;
- Temperatur und Druck im Kessel.
4.2.2.2. Indikatoren nach Anspruch 4.2.2.1. Registrieren Sie sich jede Stunde.
4.2.2.3. Sichern Sie den Start und das Ende der Dosierung
Konservierungsmittel und sein Verbrauch.
4.2.2.4. Periodizität und Volumen.
Die chemische Steuerung im Prozess der Erhaltung ist in der Tabelle gezeigt.
4.2.3.1. Beginnen Sie eine Abgabe eines Konservierungsmittels auf VSA Ben.
4.2.3.2. Produzieren Sie im Erhaltungsvorgang zweimal in der Schicht
Intensive Kesselspülung für 30 - 40 Sekunden.
4.2.3.3. Den erforderlichen Temperaturbereich halten
Das Umwälzmedium wird durch periodischem Einschalten der Brenner sichergestellt.
4.2.3.4. Nach dem Erhalten des Konservierungsvorgangs, Dampferfutter in
Jeeuerer stoppt, der Zirkulationskreislauf ist in der Arbeit, bis er erreicht ist
Die Durchschnittstemperatur des Mediums beträgt 60 ° C. Danach werden alle Ereignisse durchgeführt,
Vorgesehen von Bedienungsanweisungen beim Kesselanschlag (Drainage
Wasserdichter Trakt, Vakuumtrocknung von Konservierungsmitteln usw.).
2. Konzept-Diagramm des Dosierungssystems der Extrusionsmethode
In FIG. 6.2.1.
Ein schematisches Diagramm einer Dosiereinheit basierend auf Prinzip
Extrusion.
Feige. 6.2.
Konservatives Dosieranschlussschema durch Extrusionsmethode
Die angegebene Installation kann zur Erhaltung verwendet werden.
und Waschwasserkessel auf einem geschlossenen Zirkulationskreislauf.
Die Installation ist durch Bypass an die Recyclingpumpe verbunden.
Die berechnete Menge an Konservierungsmittel wird in den Behälter geladen 8
Mit der Füllstandsmessung und Wärme der Arbeitsflüssigkeit (Kesselwasser, nahrhaftes Wasser)
Das Konservierungsmittel wird in einen flüssigen Zustand geschmolzen.
Arbeitskörperverbrauch durch Wärmetauscher 9
durch Ventile geregelt 3
und 4
.
Erforderliche Menge der Konservierungsmittelschmelze durch das Ventil 5
wird in den Dosierbehälter angetrieben 10
Und dann die Ventile 1
und 2
Einstellbar die erforderliche Fließgeschwindigkeit und Geschwindigkeit der Arbeitsflüssigkeit durch durch
Dosierungsbehälter.
Bach der Arbeitsflüssigkeit, die durch die Schmelze des Konservierungsmittels verläuft,
Erfasst den letzten in der Schaltungsschaltung des Kessels.
Der Einlassdruck wird von einem Manometer gesteuert 11 .
Zur Freisetzung von Luft aus der Dosierungskapazität beim Füllen und
Drainage servieren Ventile 6
und 7
. Zum besseren Mischen
Die Schmelze im Dosierungsbehälter ist von einem speziellen Diffusor montiert.
2. Option 2.
5.2.1. Die Turbinenkonservierung kann getrennt von durchgeführt werden
Kessel mit ein paar eigenen Bedürfnissen ( R. \u003d 10 - 13 kg / cm2,
t. \u003d 220 - 250 ° C) mit der Förderung des Turbinenrotors mit einer Häufigkeit im Bereich von 800
- 1200 U / min (abhängig von kritischen Frequenzen).
5.2.2. In der Fadinglinie vor dem Sperrventil
Ein Dampf wird mit einem Konservierungsmittel gesättigt. Paar passiert den Fluss der Turbine,
im Kondensator kondensiert und Kondensat wird durch die Notlinie zurückgesetzt
Pflaume für die PND. In diesem Fall wird das Konservierungsmittel auf den Oberflächen des laufenden Teils adsorbiert.
Turbinen, Pipelines, Verstärkungen und Hilfsgeräte.
5.2.3. Während der Zeit der Erhaltung der Turbine
Die folgende Temperatur wird aufrechterhalten:
- Im Dampfbereich zu Beginn der Erhaltungstemperatur
ist 165 - 170 ° C, am Ende des Endes der Erhaltung abnimmt die Temperatur ab
bis zu 150 ° C;
- Die Temperatur im Kondensator wird auf der Ebene aufrechterhalten
Das maximal in den durch den Anweisungen des Herstellers definierten Grenzwerte möglich.
Vorbereitung auf die Erhaltung von Kesseln
Gaskessel (Dampf und Wasserheizung) werden von der Hauptgas- und Wasserversorgung durch spezielle Stecker getrennt, die vollständig gekühlt sind, wonach Wasser durch Entwässerungssysteme entfernt wird. Dann werden die Reparaturspezialisten der Kesselausrüstung zur internen Reinigung der Kessel aus dem Maßstab ausgeführt. Die Skala reduziert erheblich die Haltbarkeit der Kessel und verringert ihren Wirkungsgrad um Durchschnittsschnitt von 40%, daher ist es eine gründliche Reinigung der inneren Elemente der Kessel. Trotz der Tatsache, dass das Kesselwasser eine vorchemische Reinigung von schweren Salzen von Calcium und Magnesium ist, für die Heizungssaison wird an den Innenflächen der Erwärmung von Kesselaggregaten ein erheblicher Teil dieser Salze abgeschieden.
mechanisch; manuell; chemisch.
Bei einem mechanischen Reinigungsverfahren werden die inneren Oberflächen der Trommeln und Sammler zuerst gelöscht und dann die An--Screen-Rohre. Die Reinigung erfolgt mit den blockierten Chubs sowie spezielle Köpfe, die vom Elektromotor auf dem Prinzip von Bormmer laufen.
In Orten, die für die mechanische Reinigung unzugänglich sind, wird eine manuelle Reinigung vorgenommen, für die spezielle Abstreifer, Drahtbürsten, Schleifwerkzeuge und dumme Hämmer aus weichem Stahl verwendet werden. Bei der manuellen Reinigung ist es verboten, Meißel und ein anderes akutes Werkzeug zu verwenden, um die Bodenbeläge zu beseitigen.
Die schnellste und effektivste Methode der Reinigung ist eine Chemikalie, die wiederum in Säure und Alkali unterteilt ist. Alkalische Reinigung Die Kesselhauspezialisten werden unabhängig voneinander mit einem calcinierten oder ätzenden Soda durchgeführt. Säurereinigung wird von einem Vertreter einer speziellen Organisation erzeugt. In diesem Fall werden Lösungen von Salzlorus oder Schwefelsäure verwendet.
Methoden der Erhaltungskessel
Die Erhaltung ist notwendig * Um einen Korrosionsvorgang zu vermeiden. Die Erhaltung von Kesseln für die Sommerzeit kann von einem der vier Methoden erzeugt werden:
- nass;
- trocken;
- gas;
- die Methode des Überdrucks.
Bei der Konservierung von Kesseln ist das nasse Verfahren von Kesseln mit einer speziellen Flüssigkeit gefüllt, die einen Schutzfilm an den Innenflächen des Erwärmens bildet, der das Eindringen von Sauerstoff verhindert.
Mit einem trockenen Verfahren wird Wasser von den Kesseln entfernt, und Edelstahlpaletten sind in den Trommeln und Kollektoren installiert, die mit Feuchtigkeit gefüllt sind (Calciumchlorid-körniger oder glatter Kalk). Danach sind die Kessel dichtbar.
Das Gasverfahren beinhaltet das Füllen der Kessel durch Inertgas, das auch Korrosion verhindert.
Das Überdruckverfahren wird angelegt, wenn die Kessel für kurze Zeit (bis zu 10 Tage) anhalten müssen. In allen anderen Fällen werden die ersten drei Methoden verwendet.
Beobachtung der Regeln für die Reinigung und Erhaltung von Kesselgeräten Während der Sommerzeit können Sie in der Heizsaison eine hohe Effizienz von Kesseln erreichen und auch die Reparaturkosten erheblich reduzieren.
*) Exposition von PUBE:
3. Wasserkessel.
4.3.1. Vorbereitung auf die Erhaltung
4.3.1.1. Der Kessel wird angehalten und gedreht.
4.3.1.2. Wählen Sie die Parameter des Erhaltungsvorgangs (temporär
Eigenschaften, Konzentration des Konservierungsmittels in verschiedenen Stufen) wird durchgeführt
Basierend auf der vorläufigen Analyse des Zustands des Kessels, einschließlich der Definition
Die Werte der spezifischen Umweltverschmutzung und der chemischen Zusammensetzung der internen Ablagerungen
Oberflächen der Kesselheizung.
4.3.1.3. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, analysieren Sie das Schema
Konservierung (Revision von Geräten, Pipelines und Verstärkungen, die in verwendet werden
Der Prozess der Erhaltung, Kontrolle und Messgeräte-Systeme).
4.3.1.4. Sammeln Sie ein Naturschutzschema
Einschließlich Kessel, konservatives Dosiersystem, Hilfsmittel
Ausrüstung, Verbindungsrohre, Pumpen. Das Schema muss darstellen
für sich ein geschlossener Zirkulationskreislauf. In diesem Fall müssen Sie den Umlaufkreislauf abschneiden
Kessel von Netzwerk-Pipelines und füllen Sie den Kessel mit Wasser. Zum Zuführen von Emulsion.
Konservierungsmittel in der Erhaltungskreislauf kann verwendet werden, saurer Säure
Waschkessel waschen.
4.3.1.5. Drücken Sie das Erhaltungssystem.
4.3.1.6. Bereiten Sie die Bereitstellung für die Chemikalie vor
Analysen von Chemikalien, Geschirr und Instrumenten gemäß den Methoden der Analysen.
4.3.2. Liste der kontrollierten und registrierten
Parameter
4.3.2.1. Im Prozess der Erhaltung brauchen Sie
Steuern Sie die folgenden Parameter:
- die Temperatur des Kesselwassers;
- Beim Einschalten der Brenner - Temperatur und Druck im Kessel.
4.3.2.2. Indikatoren von S. 4.3.2.1. Registrieren Sie sich jede Stunde.
4.3.2.3. Beheben Sie die Startzeit und das Ende des Eintritts und
Konsum des Konservierungsmittels.
4.3.2.4. Periodizität und Volumen zusätzlicher chemischer Kontrolle
Im Prozess der Erhaltung, dargestellt in der Tabelle.
4.3.3. Anweisungen zur Arbeit in der Erhaltung
4.3.3.1. Durch eine saure Spülpumpe (NKP)
Die Zirkulation ist in der Kreislauf des NKP-Kesselkessels organisiert. Als nächstes wärmen Sie den Kessel auf
Temperaturen 110 - 150 ° C. Beginnen Sie mit dem Dosierkonservierungsmittel.
4.3.3.2. Stellen Sie die Berechnungskonzentration in den Kreislauf ein
Konservierungsmittel. Abhängig von den Ergebnissen der Tests, um periodisch zu leiten
Dosierkonservierungsmittel. Periodisch (nach 2 - 3 Stunden) Erzeugung von Spüle
Kessel durch die Drainage der unteren Punkte, um den im Prozess gebildeten Schlamm zu entfernen
Konservierungsmittel. Während der Spülung der Dispensation wird gestoppt.
4.3.3.3. Periodischer Eingangskessel.
in der Arbeitsschaltung aufrechterhalten, die für den Erhaltungsparameter erforderlich ist
(Temperatur, Druck).
4.3.3.4. Schalten Sie nach Abschluss der Erhaltung das System aus
Dosierung, die Umluftpumpe bleibt innerhalb von 3 bis 4 Stunden in Betrieb.
4.3.3.5. Rezirkulationspumpe deaktivieren, übersetzen Sie den Kessel in
Natürlicher Fundmodus.
4.3.3.6. Verstoß gegen technologische Parameter
Erhaltung stoppen Sie den Prozess und starten Sie die Konservierung nach der Erholung
Die Parameter des Kessels.
Trockene Methode der Erhaltungskessel
Kesselentfernungsschema.
Die Freisetzung des Kessels aus Wasser bei einem Druck oberhalb des Atmosphärens erfolgt nach dem Entleeren aufgrund von Wärme, die durch Metall, Bewässerung und Isolierung angesammelt wurde, wobei die Temperatur des Kessels über der Temperatur des Atmosphärendrucks aufrechterhalten wird. Gleichzeitig werden die Innenflächen der Trommel, des Reservoirs und der Rohre getrocknet.
Trockener Stop, der auf Kessel mit einem beliebigen Druck anwendbar ist, aber wenn keine rollenden Verbindungen von Rohren mit einer Trommel vorhanden sind. Es wird mit einem geplanten Anschlag in der Reserve oder für den Zeitraum der Reparaturarbeit des Geräts für einen Zeitraum von nicht mehr als 30 Tagen sowie während des Nothaltes durchgeführt. Um Feuchtigkeit auszuschließen, um den Kessel während der Ausfallzeiten zu betreten, müssen Sie der Unterbrechung von Wasserleitungen und Druck unter Druck folgen. Muss fest geschlossen sein: Anlagen von Procoühle, Verriegelungsventilen, Revisionsventile.
Die Wasserverschiebung wird mit Druckindikatoren 0,8-1,0 MPa erzeugt, nachdem der Kessel auf natürliche Weise angehalten und gekühlt wurde. Intermediate Superheater wischen den Wärmetauscher auf. Nach Beendigung der Entwässerung und des Fahrens müssen die Ventile und Ventile des Dämpfens des Kessels, das LAZ und die Sandbox und das Gasgetriebschema geschlossen sein, nur das Revisionsventil offen bleibt, wenn nötig sind Kanten installiert.
Bei der Erhaltungsprozess, nachdem der Kessel vollständig abgekühlt ist, ist es notwendig, regelmäßig der Art Wasser oder Dampf in den Kessel zu folgen. Eine solche Steuerung erfolgt durch Erfassen der Räume der Wahrscheinlichkeit, dass sie in den Bereich der Absperrverstärkung, der Öffnung der Entwässerung der unteren Punkte von Kollektoren und Rohrleitungen, die Ventile der Abtastpunkte für einen kurzen Zeitraum eintreten.
Im Falle der Erkennung von Wasser beim Eintritt in den Kessel müssen Sie die erforderlichen Maßnahmen ergreifen. Danach unterliegt der Kessel Kündigung, wobei der Hubdruck in IT auf 1,5-2,0 MPa hobft. Der angegebene Druck wird mehrere Stunden aufrechterhalten und erzeugt dann Stickstoff neu. Wenn das Eintritt von Feuchtigkeit nicht möglich ist, um zu beseitigen, greifen Sie auf eine Konservierungsmethode zurück, indem Sie den Überdruck im Kessel aufrechterhalten. Diese Methode wird immer noch verwendet, wenn während des Anschlags des Kessels die Reparaturarbeiten an den Wärmeoberflächen und der Notwendigkeit des Crimpes durchgeführt.
Rechtsregistrierung des Verfahrens
Die Vorbereitungen auf den Erhaltungsverfahren aus der Umsetzung formaler Verfahren beginnen. Insbesondere ist die Dokumentation erforderlich, so dass in Zukunft die Möglichkeit, alle Kosten für die Umsetzung der Veranstaltung zu erkennen, bleibt. Der Initiator der Erhaltung kann ein Vertreter des Servicepersonals sein, das die entsprechende Anwendung für den Namen des Kopfes übermittelt. Das Folgende ist eine Anordnung der Zuweisung von Mitteln zum Verfahren und erteilt einen Hinweis auf die Entwicklung des Projekts, die die Anforderungen an die Erhaltung durch technische Dienstleistungen erkennen wird. In Bezug auf gesetzliche Anforderungen sollten Vertreter der Verwaltung, das Management der für Anlagen, Wirtschaftsdienste usw. zuständigen Abteilung, durch den Prozess der Übertragung von Ausrüstung in den Lagerzustand und so weiter überwacht werden. Somit ist die Kommission somit Ausgebildet, die die Untersuchung konservierter Objekte, Dokumentation durchführt, die wirtschaftliche Machbarkeit des Projekts auswerten und die Schätzung für die Wartung von Objekten ausmachen.
Naturschutztechnik nass
Durch die Durchführung der nassen Erhaltung des Kessels müssen Sie die Trockne ihrer Oberfläche und des Mauerwerks gewährleisten, alle Luken fest schließen. Überwachen Sie die Konzentration der Lösung (Natriumsulfatgehalt sollte nicht niedriger als 50 mg / l) sein). Die Verwendung der Methode der Nasseinsparung während der Reparaturarbeiten oder in Gegenwart der Lockerheit im Kessel ist inakzeptabel, da die Beachtung der Dichtheit der Hauptbedingung ist. Wenn mit einem Trocken- und Gasverfahren der Erhaltungsmethode die Paarversiegelung inakzeptabel ist, dann mit einem nassen - nicht so gefährlich.
Schema eines Zwei-Gang-Überhörers.
Halten Sie ggf. den Kessel für einen kurzen Zeitraum ein, verwenden Sie eine einfache Methode des Nassschutzes, füllt den Kessel und den Dampfheizkörper entlüftetes Wasser mit der Aufrechterhaltung des Überdrucks. Bei einem Druckabfall im Kessel, nachdem er auf 0 gestoppt ist, ist die Befüllung von entlüftetem Wasser nicht nützlich. Dann müssen Sie das Kesselwasser mit offener Luft kochen, dies ist möglich, um Sauerstoff zu entfernen. Nach dem Sieden kann der Erhaltung des Restkesseldrucks nach dem Sieden nicht niedriger als 0,5 MPa durchgeführt werden. Dieses Verfahren wird nur bei niedrigem Sauerstoffgehalt in designiertem Wasser verwendet. Wenn der Sauerstoffgehalt den zulässigen Wert überschreitet, ist die Metallkorrosion des Dampfers möglich.
Kessel mit einem Haltestellen in der Reserve unmittelbar nach der Arbeite können nasse Erhaltung unterliegen, ohne die Trommeln und Sammler zu öffnen.
In Nährwasser können Sie Ammoniak in gasförmiger Form hinzufügen. Auf der Oberfläche des Metalls ist ein Schutzfilm, der sie vor Korrosion vor Korrosion schützt, ausgebildet.
Um das Auftreten von Korrosion in den Kesseln zu beseitigen, die lange Zeit in der Reserve auftreten, verwenden Sie das Nasseinsparungsverfahren, wodurch der Überdruck von Stickstoffkissen über der Flüssigkeit im Kessel stützt, wobei die Wahrscheinlichkeit der Luftpenetration eliminiert wird. Im Gegensatz zu trockener Erhaltung, in dem es mit Wassersorten handelt, wird es durch die Wasserklasse-Produktion gewährleistet, wird Kesselausrüstung in einem für den Einsatz geeignet geeigneten Zustand gehalten. Zum Zeitpunkt der Erhaltung ist die Abgabe von Mineralreserven nicht zulässig.
Informationen in dem Dokument vorhanden sein
Das Gesetz muss folgende Informationen enthalten:
- datum der Übersetzung von Geräten zur Erhaltung;
- die Liste der Ausrüstung, die übersetzt werden muss;
- erstausstattung der Ausrüstung;
- die Ursache der Übersetzung;
- maßnahmen, die sich für den Transfer verpflichtet waren;
- die Höhe der anstehenden Kosten;
- restkosten, wenn die Konservierung seit mehr als drei Monaten geplant ist;
- die Menge der bereits erstellten Kosten;
- erhaltungsbegriff.
Während der Bestandsabrechnung, die für das Erkonservierungsmittel vorgesehene Ausrüstung, weist die Kommission in einer separaten Gruppe zu. Für seine Buchhaltung werden die in den Erhalt übersetzten Objekten "Objekte" verwendet. In der Tat werden solche Geräte mit einem Hinweis auf die Firma des Herstellers, dem Namen des Modells und der Inventarnummer vorgeschrieben.
Erhaltungsmethode durch Erstellen von Überdruck
Anschlussdiagramm des Kesselventils.
Die Anweisung über die Technologie der Erhaltung des Kessels durch Erzeugen eines Überdrucks ist unabhängig von der Oberfläche der Kesselheizung anwendbar. Andere Verfahren mit Wasser- und Sonderlösungen können nicht die Zwischenkesselintermediate vor Korrosion schützen, da während bestimmte Schwierigkeiten beim Füllen und Waschen auftreten. Um die Dampfer zu schützen, wird die Konservierung durch Vakuumtrocknung unter Verwendung von Ammoniak gasförmig oder mit Stickstoff unabhängig von der Müßiggutheit verwendet. Was das Metall der An--Screen-Rohre und andere Teile des Dampfpfads von Trommelkesseln und anderen Teilen des Dämpfers von Trommelkesseln befinden, sind sie gleichermaßen zu 100% in gleichem Maße geschützt.
Die vorgeschlagene Erhaltungstechnologie eignet sich sowohl für Dampf- als auch für Warmwasserkessel. Das Prinzip dieses Verfahrens besteht darin, den Druck im Druckkessel oberhalb der Atmosphäre aufrechtzuerhalten, was den Sauerstoff in ihn verhindern und für Kessel jeder Art von Drücken verwendet wird. Um den Überdruck im Kessel zu unterstützen, ist es mit designiertem Wasser gefüllt. Diese Methode wird verwendet, wenn der Kessel erforderlich ist, um den Kessel in eine Reserve zu bringen oder Reparaturarbeiten durchzuführen, die nicht mit der Durchführung von Maßnahmen auf der Heizfläche zusammenhängen, insgesamt 10 Tage.
Die Implementierung des Verfahrens zum Aufrechterhalten des Überdrucks in angehaltenem Warmwasser- oder Dampfkessel ist auf verschiedene Arten möglich:
- Während der Kosten für Kessel können mehr als 10 Tage zu trockenen oder nassen Methoden verwendet werden (bestimmt durch das Vorhandensein bestimmter Reagenzien, Verlegung von Materialien usw.).
- Während lange Ausfallzeiten im Winter und ohne Erwärmen können die Kessel durch ein trockenes Verfahren erhalten werden; Die Verwendung einer nassen Erhaltungsmethode bei diesen Bedingungen ist inakzeptabel.
Die Wahl der einfachen oder anderen Weise hängt von der Betriebsart des Kesselraums, der Gesamtzahl der Backup- und wirkenden Kessel usw. ab.
Fehler Korrektur
Wenn ein Rechnungslegungsspezialist einen Fehler in der Tat bemerkt, hat es das Recht, ihn zu beheben. Wenn beispielsweise das Dokument falsch geschrieben wurde, kann er mit dem Lehen bearbeitet und den korrekten Wert angeben. Sie sollten jedoch nicht vergessen, dass die Korrekturen im Dokument korrekt abgeschlossen werden müssen. Dazu, genug:
- ein Datum eintragen, wenn ein Korrektureintrag gemacht wurde;
- registrieren "korrigiert";
- setzen Sie die Unterschrift des Angestellten, der für die Korrektur verantwortlich ist.
- entschlüsseln Sie diese Signatur.
Beim Ausfüllen des Dokuments ist es inakzeptabel, Barcorsters, Blots, Änderungsanträge und Reinigung zu verwenden.
Anweisungen zur Erhaltung von Warmwasserkesseln
Wir werden die häufigsten Methoden analysieren, die dazu beitragen, das Gerät vor der Zerstörung zu schützen.
Gasmethode
Lassen Sie uns sofort zum Wesen des Prozesses abbiegen. Das erste, was der Raum mit Gas geliefert wird. Mit Hilfe der Wechselwirkung mit Nassmetallflächen wird ein Hindernis erstellt, um Korrosion zu bilden. Die Masse sorgt vollständig Luft. Für eine solche Anwendung sind folgende Elemente ausgezeichnet:
- Helium.
- Ammoniak.
- Stickstoff.
- Argon.
Es gibt einen speziellen Algorithmus, für den Manipulationen durchgeführt werden:
- Gas wird dem Wasser geliefert, somit die Flüssigkeit drückt.
- Als nächstes überlappt sich die untere Düse.
- Wenn ein Druck mit einem Wert von 0,013 MPa erreicht ist, hört der Durchfluss auf, zu fließen.
- Danach ist der obere Teil überlappt, der mit dem Reduzierer verbunden ist.
REFERENZ! Natürlich ist es wert, alle Parameter regelmäßig zu überprüfen und Druck zu überwachen.
Nasses der Erhaltung
Wenn wir über das Prinzip der Methode sprechen, ist es wert, eine spezielle Flüssigkeit zu erwähnen, die absichtlich verwendet wird, um das Erscheinungsbild des Rosts zu behindern. Hervorragend für präsentierte ResiFreeze-Manipulationen. Es ist jedoch notwendig, sich ausreichend hohe Kosten und etwa einen erheblichen Renditen zu erinnern. Neben dieser Art von Konzentrat befindet sich eine Mischung aus Wasser mit einer geringen Menge Natriumsulfat.
WICHTIG! Die Konzentration sollte nicht zehn Gramm pro Liter überschreiten. . Was den Prozess selbst handelt, ist dies das folgende Schema:
Was den Prozess selbst handelt, ist dies das folgende Schema:
- Um damit zu beginnen, sollten Sie diese Mischung mit der Pumpe zum Crimpen hinzufügen.
- Als nächstes wird aus dem Reservoir Flüssigkeit gewährt.
- Dank eines solchen Systems kann das Metall nicht rosten.
Trockene Schutzmethode
Trotz aller Vorteile früherer Wege ist dies in der Praxis nichts Schlimmeres. Die Besonderheit liegt in der hochwertigen Trocknung aller Kanäle von innen. Der Prozess tritt wie folgt auf:
- Mit warmer Luft wird das Produkt gespült.
- Somit wird die gesamte Feuchtigkeit verdampft.
BEACHTUNG! Schaltet zuvor den Brenner aus. . Mit Hilfe der verlangsamen Liquidation der Luftfeuchtigkeit wird der Effekt der Entfernung von Metall erzeugt.
Daher sollten kleine Löcher erfolgen, damit die Substanz absorbiert wurde. Negashny Lime oder Kalium ist als Pulver gut geeignet. Die Hauptsache ist, dass es Chlorid ist. Es ist jedoch ein Verständnis wert, dass es Zeit ist, sie an neue zu ändern.
Mit Hilfe der langsamen Liquidation der Luftfeuchtigkeit wird der Effekt des Entfernens von Metall erstellt. Daher sollten kleine Löcher erfolgen, damit die Substanz absorbiert wurde. Negashny Lime oder Kalium ist als Pulver gut geeignet. Die Hauptsache ist, dass es Chlorid ist. Es ist jedoch ein Verständnis wert, dass es Zeit ist, sie an neue zu ändern.
Technische Umsetzung der Erhaltung
Das gesamte Verfahren besteht aus drei Stufen. An der ersten Entfernung von den Oberflächen der Ausrüstung aller Art von Umweltverschmutzung sowie von Korrosionsspuren. Bei Bedarf können auch die Verfügbarkeit technischer Funktionen auch Reparaturvorgänge aufweisen. Beenden Sie diese Bühnenmaßnahmen zur Entfettung von Oberflächen, Passivieren und Trocknen. Die nächste Stufe impliziert die Verarbeitung mit Schutzmitteln, die auf der Grundlage der einzelnen Anforderungen der technischen Mittel ausgewählt werden. Zum Beispiel kann die Erhaltung von Kesseln die Verarbeitung wärmebeständiger Zusammensetzungen vorsehen, die in der Zukunft die Gestaltung der optimalen Widerstandsraten vor der Exposition gegenüber hohen Temperaturen gewährleisten. Antikorrosive Pulver und ein Flüssigkeitsinhibitor können auf universelle Verarbeitungswerkzeuge zurückgeführt werden. Die letzte Stufe sieht vor
8.1. Allgemeines
Erhaltung
Ausrüstung ist der Schutz von so
als Parkkorrosion genannt.
Erhaltung
Kessel und Turbosysteme, um zu verhindern
Korrosionsmetall der inneren Oberflächen
Während der Modusanschläge durchgeführt
und Rücktritt in die Reserve für ein bestimmtes und
unbegrenzt: Die Schlussfolgerung ist in der aktuellen
mittel, Überholung; Notfall
stoppt, in einer langen Reserve oder
Reparatur, für den Wiederaufbau für einen Zeitraum oben
6 Monate.
Auf der
Grundlage der Produktionsanleitung auf
jedes Kraftwerk, Kesselhaus
entwickelt und zugelassen werden
Entscheidung über die Organisation der Erhaltung
Spezifische Geräte definieren.
Erhaltungsmethoden für verschiedene Typen
Stopps und Dauer.
Technologisches Schema und Hilfsmittel
Ausrüstung.
Zum
Entwicklung eines technologischen Schemas
Die Erhaltung ist ratsam, maximieren zu können
Verwenden Sie regelmäßige Anlagen
Korrekturbehandlung der Ernährung
und Kesselwasser, chemische Installation
Reinigungsgeräte, Tankfarm
Kraftwerke.
Technologisch.
Das Erhaltungsschema muss sein
Chancen stationär, zuverlässig
trennen
thermisches Schema.
Notwendig
Neutralisation liefern oder
Neutralisierung von Dumpingwasser A, auch
Fähigkeit zur Wiederverwendung
Konservierungsmittellösungen.
B.
Übereinstimmung mit den angenommenen technischen
Die Lösung wird erstellt und genehmigt
Anweisungen für Erhaltungsgeräte
mit Anweisungen zur Vorbereitung
Operationen, Erhaltungstechnik und
Relocked, sowie Maßnahmen
Sicherheit während der Erhaltung.
Zum
Vorbereitung und Arbeit an
Erhaltung und Dekonsysteme brauchen
erfüllen die Anforderungen der Technologieregeln
Sicherheit während des Betriebs.
Wärmemechanikgeräte.
Kraftwerke und thermische Netzwerke. Ebenfalls
Bei Bedarf muss akzeptiert werden
Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen
verbunden mit den Eigenschaften des verwendeten
Chemische Reagenzien.
Neutralisation
und Reinigung der Abgaskonservierung
Chemische Reagenzlösungen sollten
implementiert in
Richtlinie über Dokumente.
Fazit
Das Erhaltungsverfahren hat zweifellos viele Vorteile, und seine Umsetzung ist notwendigerweise in vielen Fällen. Trotzdem rechtfertigt es sich nicht immer aus einem finanziellen Sicht, der den Anschluss der Bilanzierung zur Vorbereitung des relevanten Projekts bestimmt. Dennoch ist der Erhaltungsmaßnahme eine Reihe von Maßnahmen, die darauf abzielen, die Leistung der Geräte aufrechtzuerhalten, um den Vorteilen für das Unternehmen zu erhalten. Wenn wir jedoch über ungenutzte oder unrentable Objekte sprechen, gibt es keine Bedeutung von solchen Ereignissen. Aus diesem Grund ist das Bühnenbild der Vorbereitung und Entwicklung eines Projekts für die Übersetzung der Technologie in einen Konserven in gewissem Maße sogar noch verantwortungsvoller als die praktische Umsetzung des Verfahrens.
Russische Gesellschaftsfirma
Energie und Elektrifizierung "ues Russlands"
Abteilung für Wissenschaft und Technologie
Methodische Anweisungen
Auf der Erhaltung
Wärme- und Leistungsgeräte
Rd 34.20.591-97.
Die Gültigkeitsdauer ist eingestellt
vom 01.07.97 bis 01. Juli 2002
Entworfen Fest durch Anpassung, Verbesserung der Technologie und des Betriebs von Kraftwerken und Netzwerken "OrgRES" und AO W
Künstler IN UND. Starter (JSC "Firma Orgres"), E.YU. Kostrikina usw. Modestova (AO WTO)
Genehmigt Abteilung für Wissenschaft und Technologie RAO Us von Russland 14.02.97
Kopf von a.p. Berensenev.
Diese Richtlinien werden auf Energie- und Wasserkessel sowie Turbo-Systeme für thermische Kraftwerke angewendet.
Methodische Anweisungen bestimmen die wichtigsten technologischen Parameter verschiedener Erhaltungsmethoden, stellen die Kriterien für die Auswahl von Methoden oder einer Kombination von (Kombinationen) der Methoden, der Technologie ihrer Holding auf Kessel und Turbo-Systemen fest, wenn sie in Bezug auf Reserve oder Reparatur unter Berücksichtigung eines Steigerung der Kraftwerke sowohl der Anzahl der Anschläge als auch der Ausfallzeit der Ausrüstung.
Mit der Einführung dieser methodischen Anweisungen ist die Kraft der "methodischen Anweisungen zur Erhaltung von Wärmekraftgeräten: RD 34.20.591-87" (M.: RotaPrint WTF, 1990).
1. allgemeine Bestimmungen
Von dem Kessel abgegebenes Wasser sollte in einem Dampfzyklus des Kraftwerks verwendet werden, für den auf Blockkraftwerken erforderlich ist, um die Milch dieses Wassers an benachbarten Blöcken vorzusehen.
Bei der Verarbeitungsprozess wird der Hydrazingehalt überwacht, der Wasserproben aus dem Abtastpunkt auf der Zufuhrwasserleitung vor dem Kessel ausgewählt wird.
Am Ende der vorbestimmten Bearbeitungszeit stoppt der Kesselanschlag. Beim Stoppen in einer Reserve für bis zu 10 Tage kann der Kessel nicht abtropfen. Im Falle einer längeren Leerlaufzeit, nach dem PPP, führen Sie CO aus.
Am Ende des FV stoppt der Kessel und nachdem der Druck auf die atmosphärische Leerung reduziert, leitet die Lösung der Lösung zur Neutralisation.
2.7.8 . Freigegebener und leerer Kessel sind durch die unteren Punkte der Bildschirme und der Entwässerung E mit einer konservierenden Lösung gefüllt. E. Die Füllung des Kessels wird durch Luft gesteuert.
Wenn die Lösung durch das Recycling (siehe Fig. 1) im Kessel gerührt wird, wird das Ende davon bestimmt, indem die Konzentration der Lösung in Abtastpunkten über einem Dampfpfad ausgerichtet wird.
Nach dem Füllen des Kessels ist die gesamte Verriegelungsbewehrung des Dampfraums geschlossen.
2.7.9 . Während der Erhaltungszeit prüft der Kessel regelmäßig die Dichte des Schließens von Ventilen und Ventilen, die rechtzeitig Lecks und Lockerheit der Drüsen eliminieren.
Mit einer teilweisen Entleerung speist der Kessel die frische Lösung von Reagenzien.
2.7.10 . Am Ende der Erhaltung wird die Lösung des Kessels an den Reagenztank entwässert, wobei bei Bedarf einen anderen Dosierkessel füllt oder die Neutralisation zur Installation leitet.
Wenn der Kessel durch eine Lösung von ätzendem Soda mit einem Trinodiumphosphat aufbewahrt wurde, wurde ein Wasser, das den Dampfer unter 10 - 60 min, mit einem Wasserabzug durch die unteren Punkte des Kessels gewaschen wurde. Pipeline Spülen des Dampfers muss sicher vom Arbeitskessel getrennt sein.
2.8. Füllen der Oberfläche der Erwärmung des Kessels mit Stickstoff
2.8.1 . Die Füllung in die inneren Oberflächen des Erhitzens mit chemisch inerten Stickstoff, gefolgt von der Aufrechterhaltung des Überdrucks im Kessel verhindert den Sauerstoffzugriff, der die Stabilität eines zuvor gebildeten Schutzfilms auf dem Metall für eine lange Zeit gewährleistet.
2.8.2 . Das Füllen des Kessels mit Stickstoff erfolgt bei einem Überdruck in den Oberflächen der Erwärmung. Im Erhaltungsvorgang muss der Stickstoffverbrauch einen kleinen Überdruck im Kessel bereitstellen.
2.8.3 . Die Konservierung von Stickstoff wird an den Kesseln mit beliebigen Drücken an Kraftwerken mit Stickstoff aus ihren eigenen Sauerstoffeinstellungen verwendet. Gleichzeitig ist die Verwendung von Stickstoff in seiner Konzentration nicht weniger als 99% zulässig.
2.8.4 . Die Füllung mit Stickstoff wird durchgeführt, wenn der Kessel bis zu einem Jahr in der Reserve stammt.
2.8.5 . Das Erhaltungsschema sollte die Lieferung von Stickstoff an den Wochenendkollektoren von Schritten und in der Trommel durch Luft sorgen.
Die Zufuhr an Luft erfolgt mittels einer Trennung von Röhren mit hoher Druckverstärkung. Wasserhähne von Luftangehörern sollten zu einem gemeinsamen Verteiler kombiniert werden, der mit der Stickverbunden ist. Der Kollektor, der Taps von den Luftangehörern kombiniert, sollte sicher von der Stickstoffpipeline getrennt werden, indem eine hohe Druckverstärkung installiert wird. An diesem Kollektor ist es notwendig, ein Prüfventil während des Betriebs des Kessels offen zu haben.
Das spezifische Schema von Stickstoff-Pipelines wird unter Berücksichtigung der Möglichkeiten der Sauerstoffinstallation und der Arten von installierten Kesseln entwickelt.
2.8.6 . Beim Stoppen des Kessels für bis zu 10 Tage wird die Konservierung durchgeführt, ohne Wasser aus den Heizflächen abzulassen.
Nach dem Anschlag des Kessels und Reduzieren Sie den Druck in der Trommel bis 0,2 - 0,5 MPa, öffnen die Ventile die Ventile an den Stickstoffzufuhrleitungen mit dem Überhitzer und in der Trommel und fahren ggf. an der Drainage des Kessels an, Danach sind die Abwässer geschlossen.
Im Erhaltungsvorgang wird der Gasdruck im Kessel bei 5 bis 10 kPa aufrechterhalten.
2.8.7 . Während der Erhaltungszeit werden Maßnahmen ergriffen, um mögliche Gaslecks und deren Beseitigung herzustellen.
2.8.8 . Wenn es notwendig ist, kleine Reparaturarbeiten durchzuführen, ist eine kurzfristige Einstellung der Gaszufuhr zum Kessel möglich.
2.9. Erhaltung des Kessels mit Kontaktinhibitor
2.9.1 . Der M-1-Kontaktinhibitor ist ein Salz von Cyclohexilamin und synthetischen Fettsäuren.
In Form einer wässrigen Lösung schützt der Kontaktinhibitor (CI) vor Korrosion von Gusseisen und Stahl verschiedener Marken vor Korrosion. Seine Schutzeigenschaften sind auf das Vorhandensein des Aminogruppeninhibitors im hydrophoben Teil des Moleküls zurückzuführen. Bei der Berührung der Metalloberfläche wird der Inhibitor von der Aminogruppe adsorbiert, wodurch in dem äußeren Medium ein hydrophobe Teil des Moleküls verlässt. Eine solche Struktur der Adsorptionsschicht verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit oder Elektrolyt zum Metall. Ein zusätzliches Hindernis ist die darüberliegenden Schichten einer Inhibitormoleküle, die die Adsorptionsschicht verbessern. Durchdringen der Wasser- und Gasemoleküle in den Tiefen (S. O 2, CO 2 usw.) führen zur Hydrolyse des Teils des Inhibitormoleküls. Zur gleichen Zeit sind Cyclohexylamine und Fettsäuren ausgenommen. Cyclohexylamine binden saure Gase und säure, adsorbieren, halten die Hydrophobie der Metalloberfläche aufrecht.
Der Kontaktinhibitor erzeugt einen Schutzfilm, der erhalten bleibt und nach der Entwässerung der Konservierungsmittellösung.
2.9.2 . Um die Oberflächen des Erhitzens zu erhalten, wird der Kessel mit einer wässrigen Lösung eines Inhibitors mit einer Konzentration von 0,5 bis 1,5% gefüllt, abhängig von der Dauer der Ausfallzeit, der Zusammensetzung und der Menge an Ablagerungen an den Heizflächen. Die spezifische Konzentration der Inhibitorlösung wird nach der chemischen Analyse der Ablagerungszusammensetzung hergestellt.
2.9.3 . Die Konservierung KI wird für alle Arten von Kesseln verwendet, unabhängig von den angewandten Korrekturbehandlungsmodi Nährstoff- und Kesselwasser.
2.9.4 . Der Erhaltungsinhibitor M-1 wird durchgeführt, wenn der Kessel für einen Zeitraum von 1 Monat zur Reserve oder Reparatur abgeleitet wird. Bis zu 2 Jahre.
2.9.5 . Um die Erhaltung durchzuführen, sollte ein spezielles separates Schema zur Herstellung einer wässrigen Lösung eines Inhibitors und zum Führen des Kessels vorgesehen sein (Fig. 3). Das Schema umfasst den Speichertank und die Herstellung der Lösung mit einer Kapazität des nicht weniger vollständigen Wasservolumens des Kessels und der Pumpe zum Mischen der Lösung und füttern sie in den Kessel. Baku sollte ein Kondensat oder ein entsaltigtes Wasser bereitgestellt werden.
Die Füllung des Kessels mit einer Lösung des Inhibitors erfolgt an der Rohrleitung von der Druckseite der Pumpe an den unteren Drainagesammler des Kessels. In derselben Rohrleitung wird eine Erkundungslösung von einem Kessel zurückgesetzt, wenn der Speicherbehälter zurückgesetzt wird.
2.9.6 . Zur Herstellung der Arbeitslösung werden die Kolben mit dem Rohstoffinhibitor vorgewärmt, wobei sie in das Bad mit Wasser mit auf 70 ° C erhitztem Wasser verringert werden. Eine indikative Erhitzungszeit - 8 - 10 h.
Der beheizte Rohstoffinhibitor wird in einen Canning-Lösungstank, wenn das Wasserrecycling gemäß dem "Tankpumpenschema" in einen Canning-Lösung gegossen wird. Die Temperatur des Umlaufwassers sollte etwa 60 ° C betragen. Die Zirkulationszeit der Lösung beträgt 1 h. Die Konzentration des Inhibitors in der Arbeitslösung wird in Übereinstimmung mit der Anwendungsmethode bestimmt
Mit dem ersten Schritt, weiterer Erhaltung, hängt von der nachfolgenden Reparaturperiode ab, reservieren
Anmerkungen:
1. Auf den Kesseln mit einem Druck von 9,8 und 13,8 MPa ohne Behandlung von nahrhaftem Wasserhydrazin wird empfohlen, nicht weniger als einmal im Jahr.
2. A - Füllen der Oberflächen der Erwärmung des Kessels mit Stickstoff.
3. GRP + CO - Hydrazin-Verarbeitung an den Betriebsparametern des Kessels mit anschließender trockener Anschlag; GO + ZSH, zu + ZSH, FV + ZSH - Füllung des Kessels mit einer alkalischen Lösung mit der vorhergehenden Reagenzbehandlung;
4. bis + ci - Konservierung durch Kontaktinhibitor mit der vorhergehenden Trilonverarbeitung;
5. "zu", "nach" - vor der Reparatur und danach.
5. Methoden der Erhaltung von Warmwasserkesseln
5.1. Kalziumhydroxidkonservierung.
5.1.1. Das Verfahren zur Erhaltung der Calciumhydroxidlösung basiert auf hocheffizienten inhibitorischen Fähigkeiten der Calciumhydroxidlösung CA (OH) 2. Die Schutzkonzentration von Calciumhydroxid beträgt 0,7 g / kg und darüber.
Diese Methode ist reguliert.
5.1.2. Bei der Erhaltung der Oberflächen der Erwärmung der Wasserheizkessel, die mit der Calciumhydroxidlösung füllen, wird der folgende Effekt erreicht:
Bildung eines stabilen Schutzfilms bei einem Kontakt mit einem Metall von Calciumhydroxidlösung für 3 bis 4 Wochen
Sparen für 2 - 3 Monate Schutzwirkung von Filmen während des Leerkessels von der Lösung nach Kontakt 3 bis 4 Wochen oder mehr.
Vollständige Füllung des Wasserkessels mit einer Lösung von Calciumhydroxid während der Erhaltung
Die Möglichkeit, eine Lösung für die Reparaturarbeiten nach der Verschlusszeit im Kessel innerhalb von 3 bis 4 Wochen zu entwässern
Die Verwendung eines Verfahrens zur Erhaltung der Wasserheizkessel aller Art an Kraftwerken mit Wasserpräparat mit Kalkstein.
Durchführung einer Lösung mit einer Lösung von Calciumhydroxid, wenn der Kessel bis zu 6 Monate zur Reserve stammt. oder für bis zu 3 Monate ausgegeben.
5.1.3. Die Erhaltung der Oberflächen der Erwärmung von Wasserheizkesseln mit Füllung mit einer Lösung von Calciumhydroxid wird empfohlen, die vorgeschlagenen Aktivitäten durchzuführen, die folgenden Parameter und die maximale Implementierung der Schemafunktionen aufrechtzuerhalten:
Zubereitungen von Calciumhydroxidlösungen in nassen Speicherzellen mit einer schwebenden Saugvorrichtung (Abbildung 4)
Siedlungen von Kalkmilch für 10 - 12 Stunden, um die Erleichterung der Lösung nach Kalkverschluss (Lungen, Baukalken, Calciumcarbidabfälle) in Zellen und Mischen abzuschließen
Die Konzentration der Calciumhydroxidkonzentration in einer Lösung von nicht mehr als 1,4 g / kg aufgrund der geringen Löslichkeit bei einer Temperatur von 10 bis 25 ° C
Steuerung der Position der schwebenden Vorrichtung des Ansaugens beim Pumpen einer Lösung aus der Zelle, verhindert die Erfassung von Sedimenten von der Unterseite der Zelle
Optionen zum Füllen der Kessel mit einer Lösung der Säurespülung der in Fig. 6 gezeigten Wasserkessel
Entwässerung von Wasser aus dem Kessel, bevor er es mit einer Konservierungsmittellösung füllt
Pumpen der Lösung von Calciumhydroxid aus Kalkzellen in den Reagenzvorbereitungsbehälter
Waschen der Pipeline mit Wasser vor dem Pumpen, um zu vermeiden, in den von dieser Pipeline gelieferten Limettenmilch zu vermeiden, um die Installation der Wasservorbereitung vorzuräumen
Füllung des Kessels beim Umlauf der Lösung auf der Kontur "Tank-Pumpe - die Rohrleitungen der Lösung der Lösung - der Kessel - der Dumping-Pipeline des Lösungstanks"
Die Bestimmung der quantitativen Kalklösung basiert auf der Sicherung der Füllung des erhaltenen Kessels und des Zirkulationsschemas, einschließlich des Tanks. Beim Füllen des Kessels mit einer Pumpe aus einem Tank, ohne durch einen Kessel zu organisieren, hängt das Volumen der gekochten Kalkmilch nur von dem Wasservolumen des Kessels ab. Wasservolumen von Kesseln PTVM-50, PTV-100, PTVM-180 beträgt 16, 35 bzw. 60 m3
Erhaltung einer konservierenden Lösung im Kessel für alle in der Reserve im Ruhezustand, mit einem dichten Schließen aller Absperrventile am Kessel
1 - Topf von kochenden chemischen Reagenzien;
2 - Pumpe den Kessel mit einer Lösung chemischer Reagenzien füllen;
3 - sapportisches Wasser; 4 - chemische Reagenzien;
5 - Kalkmilch in Konservierungsmischer;
6 - Zellen von Kalkmilch; 7 - Wasserkessel;
8 - An andere Wasserkessel; 9 - von anderen Wasserkesseln.
Abbildung 6 - Erhaltungsschema von Wasserkesseln.
Die Möglichkeiten, die Lösung zu entwässern, reparieren ggf. die Arbeit nach der Exposition im Kessel mindestens 3 - 4 Wochen mit der Berechnung der Einbeziehung des Kessels, um nach dem Ende der Reparatur zu arbeiten.
Überprüfung mindestens einmal alle zwei Wochen den pH-Wert der Lösung während der Zeit der Ausfallzeiten der Konservierungsmittellösung im Kessel
Organisation der Zirkulation der Lösung durch den Kessel zur Auswahl der Steuerungsanalysen
Auswahl von Proben von den Luftverwahrern beim Durchlaufen der Zirkulation
Entwässerung der Lösung von der gesamten Kontur, falls pH ³ 8.3 und Füllung mit frischer Calciumhydroxidlösung
Durchführen der Entwässerung der Konservierungsmittellösung vom Kessel mit einer geringen Strömungsrate mit der Verdünnung davon mit Wasser mit Wasser auf den pH-Wert< 8,5
Entwässerung und Waschen des Kessels mit Netzwasser zur Steifigkeit des Waschwassers vor dem Start, wenn der Kessel mit einer Konservierungsmittellösung gefüllt wurde.
5.2. Konservierungslösung von Natriumsilikat
5.2.1. Solikat Natrium (flüssiges Natriumglas) bildet einen festen, dichtbaren Schutzfilm in Form von Fe3o4 · FESIO3 auf der Oberfläche des Metalls. Dieser Film schirmt das Metall aus den Auswirkungen von Korrosionsmitteln (CO2 und O2) ab.
5.2.2. Die Bildung des Schutzfilms tritt auf, wenn die Konservierungslösung mehrere Tage im Kessel lenkt oder wenn die Lösung mehrere Stunden durch den Kessel zirkuliert wird.
5.2.3. Aufbewahrung von Oberflächen der Erwärmung von Wasserheizkesseln Solikat-Natrium Es wird empfohlen, die folgenden Konzentrationen und die Umsetzung der vorgeschlagenen organisatorischen und technischen Maßnahmen aufrechtzuerhalten:
Vollfüllung des Warmwasserkessels mit Natriumsilicatlösung mit einer Konzentration von SiO 2 in einer Konservierungsmittellösung von mindestens 1,5 g / kg
Anwendung von Natriumsilicat zur Erhaltung von Wasserkesseln jeglicher Typen
Durchführung der Erhaltung des Natriumsilikats, wenn der Kessel bis zu 6 Monate zur Reserve stammt. oder für die Reparatur für bis zu 2 Monate.
Verwendung zum Füllen von Kesseln mit einer Lösung der Säurespülung der in Fig. 6 gezeigten Wasserkessel
Möglichkeiten zur Verwendung vorhandener Tanks mit einer Pumpe zur Erhaltung von Energiekesseln (Abbildung 2)
Herstellung von Natriumsilicatlösung auf erweichtem Wasser, da die Verwendung von Wasser mit Steifigkeit über 3 mg · EQ / kg zu einem Verlust von Natriumsilicat-Getreide führen kann
Herstellung einer konservierenden Lösung von Natriumsilicat in einem Tank beim Umwälzen von Wasser gemäß dem "Buck-Pumpenschema mit einem Gießen von flüssigem Glas in einen Tank durch eine Luke
Bestimmung der geschätzten Flussrate von flüssigem Beschichtungssilicat von Natrium mit der Geschwindigkeit von nicht mehr als 6 l pro 1 m3 des Volumens der Konservierungsmittellösung
Entwässerung von Wasser aus dem Kessel, bevor er es mit einer Konservierungsmittellösung füllt
Einstellen der Arbeitskonzentration von SiO2 in einer Konservierungsmittel bei 1,5 - 2 g / kg
Bestimmen der Menge der vorbereiteten Lösung, basierend auf der Gewährleistung der Füllung des Konservierungskessels und des Zirkulationsschemas, einschließlich des Tanks, einschließlich des Tanks. Beim Füllen des Kessels mit einer Pumpe aus einem Tank, ohne durch einen Kessel zu organisieren, hängt das Volumen der gekochten Kalkmilch nur von dem Wasservolumen des Kessels ab. Beim Füllen des Kessels ohne Organisation der Zirkulation hängt das Volumen der gekochten Lösung nur von dem Volumen des Kessels ab.
Erhalt einer konservativen Lösung im Kessel für alle Zeiten im Ruhezustand im Ruhezustand
Die Möglichkeit des Ablassens der Lösung bei der Reparatur von Reparaturarbeiten nach dem Exposition mit dem Kessel für mindestens 4 - 6 Tage mit der Berechnung der Einbeziehung des Kessels zur Arbeit nach dem Ende der Reparatur.
Entwässerungslösung vom Kessel zur Reparatur nach der Zirkulation der Lösung durch den Kessel 8-10 Stunden mit einer Geschwindigkeit von 0,5 - 1 m / s
Aufrechterhaltung des Überdrucks 0,01 - 0,02 MPa mit Netzwerkwasser mit Öffnung des Ventils an dem Bypass am Einlass an dem Kessel, während die Konservierungsmittellösung alle Zeiten aufrechterhalten wird
Probenahme von Flughäfen während der Konservierungszeit, einmal pro Woche, um die Konzentration von SiO2 in Lösung zu steuern
Hinzufügen der erforderlichen Menge an Natriumflüssigsilicat und Organisieren der Zirkulation der Lösung durch den Kessel in den Tank, bis die gewünschte Konzentration die Konzentration von SiO2 weniger als 1,5 g / kg verringert
Bewegung einer konservierenden Lösung in Rohrleitungen des Kraftwassers in kleinen Abschnitten (durch teilweise Öffnung des Ventils am Auslass des Kessels) bei 5 m3 / h 5 bis 6 Stunden für den Kessel PTV-100 und 10 - 12 H für Der PTV-180-Kessel, wenn der wasserhitzige Kessel vor seinem Extrakt zersetzt wird.
Wenn der Kessel lange Zeit angehalten wird, ist es notwendig, es zu legen. Beim Erhalt der Kessel müssen Sie an den Anweisungen der Installations- und Betriebsfabrik geleitet werden.
Um Kessel vor Korrosion zu schützen, werden trockene, Nass- und Gasschutzmethoden sowie in einigen Fällen durch Überdruck verwendet.
Die trockene Methode der Konservierung wird mit einem langen Anschlag des Kessels verwendet, und wenn es unmöglich ist, den Raum mit einem Kesselhaus im Winter zu dämpfen. Das Wesentliche davon ist, dass nach Entfernen von Wasser aus dem Kessel, dem Dampfmaschine und dem Wirtschaftsprüfer und der Reinigung der Oberflächen der Erwärmung, das Trocknen des Kessels aus Heißluftströmung (gründliche Belüftung) oder ein kleines Lagerfeuer im Ofen besteht. In diesem Fall muss das Sicherheitsventil geöffnet werden, um Wasserdampf aus der Trommel und Rohre zu entfernen. Wenn ein normaler Steiler vorhanden ist, müssen Sie das Drainageventil auf der überhitzten Dampfkammer öffnen, um das verbleibende Wasser zu entfernen. Nach dem Ende des Trocknens durch die offenen Lanzen in den Trommeln in den Trommeln vorab vorbereitete Eisenstangen mit einem überexheastierten Kalk von Sao- oder Kieselgel (in Höhe von 0,5 -1,0 kg CAC12, 2-3 kg Sao oder 1,0- 1,5 kg Kieselgel um 1 M3 Kesselvolumen). Die Lanzen der Trommel geschlossen und überlappen alle Verstärkungen. Wenn Sie den Kessel mehr als 1 Jahr anhalten, wird empfohlen, alle Verstärkung zu entfernen, und installieren Sie die Stecker an den Armaturen. In der Zukunft sollte nicht weniger häufig 1 mal pro Monat auf Reagenzien überprüft werden, und dann nach allen 2 Monaten, abhängig von den Ergebnissen des Tests, muss er ersetzt werden. Es wird empfohlen, den Zustand der Outlook regelmäßig zu überwachen und gegebenenfalls seine Trocknung zu erzeugen.
Nasse Methode. Die nasse Erhaltung von Kesseln wird verwendet, wenn in ihnen keine Gefahr besteht. Die Essenz ist, dass der Kessel vollständig mit Wasser (Kondensat) mit erhöhter Alkalität (dem ätzenden Satellitengehalt von 2-10 kg / .m3 oder Třat - Riipphat 5-20 kg / "mA) gefüllt ist. Dann erhitzt die Lösung Zum Siedepunkt, um von ihm zu entfernen, hat Luft- und gelöste Gase und den Kessel dicht geschlossen. Die Verwendung einer Alkalimelösung sorgt mit einer gleichmäßigen Konzentration ausreichend Stabilität des Schutzfilms auf der Metalloberfläche.
Gasmethode. Mit einem Gasverfahren zur Erhaltung des gekühlten Kessels wird Wasser abstammend, sorgfältig gereinigt, wobei die innere Oberfläche der Erwärmung aus dem Maßstab sorgfältig gereinigt wird. Danach wird der Kessel durch ein Flugzeug-Ammoniak gefüllt und einen Druck von etwa 0,013 MPa (0,13 kgf / cm²) erzeugen. Die Wirkung von Ammoniak ist, dass sich sich im Feuchtigkeitsfilm auflöst, der sich auf der Metalloberfläche im Kessel befindet. Dieser Film wird alkalisch und schützt den Kessel vor Korrosion. Bei einer Gasmethode sollte das Konservierungspersonal die Sicherheitsvorschriften kennen.
Das Überdruckverfahren besteht darin, dass im Kessel von Dampfrohrleitungen getrennt, der Dampfdruck leicht über der Atmosphärentemperatur und der Wassertemperatur über 100 ° C gehalten wird. Dies verhindert, dass der Luftkessel in den Luftkessel eintritt, und folglich den Sauerstoff, der der Hauptkorrosionsmittel ist. Sie erreichen diesen periodischen Heizkessel.
Beim Entfernen des Kessels in einer kalten Reserve auf 1 Monat ist es mit designiertem Wasser gefüllt, und ein kleiner überschüssiger hydrostatischer Druck wird darin gehalten, indem der Tank mit designiertem Wasser verbunden ist. Diese Methode im Vergleich zum vorherigen ist jedoch weniger zuverlässig.
Bei allen Methoden der Erhaltung von Kesseln ist es notwendig, eine vollständige Dichtheit der Verstärkung sicherzustellen; Alle Luken und Lazes müssen fest geschlossen sein; Mit einem Trocken- und Gasverfahren müssen nicht arbeitende Kessel von Arbeitsstopfen getrennt werden. Die Erhaltung der Ausrüstung und deren Kontrolle erfolgt auf speziellen Anweisungen und unter der Führung des Chemikers.
Regulierungsdokumente für thermische Kraftwerke und Kessel
Methodische Anweisungen für
Erhaltung Wärmemechanik.
Ausrüstung mit Anwendung.
Filmbildende Amine
RD 34.20.596-97.
|
Entwickelt von: |
Moskauer Energieinstitut (Technische Universität) (Mei), Allrius-Research- und Design- und Design-Institut für Kernen Energy Engineering (VNIIAM), Abteilung für Wissenschaft und Technologie RAO "UES RUSSLAND" |
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Künstler: |
Martynova o.i. (Wissenschaftler), Ryzhkov v.a., Kurshakov A.V., Petrova T.I., Kovarov O.a., Dubrovsky-Vinokurov I.Ja. (Mei), Philippow G.a. (Wissenschaftler), Kukushkin a.n., Saltanov G.a., Mikhailov v.a., Balayer R., Velichko e.v. (Vniiam) |
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Genehmigt: |
Leiter der Abteilung für Wissenschaft und Technologie Rao "ues of Russland" |
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A.p. Berensenev. |
Sektorinformationsdokument
|
Methodische Richtlinien zur Erhaltung von mechanischen Geräten mit filmbildenden Aminen |
RD 34.20.596-97. |
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Zum ersten Mal eingegeben |
Dieses sektorale führende Dokument:
Entworfen nach den Anforderungen des technischen Betriebs von Elektrostationen und Netzwerken der Russischen Föderation (RD 34.20.501-95);
Es gilt für die wichtigste thermische mechanische Ausrüstung von Wärmekraftwerken und legt ein Erhaltungsverfahren und eine Folge von Operationen des Verhaltens in verschiedenen Arten von Anschlägen (geplante und Notanschläge, Anschläge für Strom, Medium und Überholung, stoppt in der Reserve für a bestimmte und unbestimmte Zeit);
Entwickelt für Betriebsmitarbeiter von TPP, Water-Heizkesselhäusern, Mitarbeitern der Inbetriebnahme von Unternehmen, Herstellern von Energiemittel, Design- und Forschungsorganisationen.
1. allgemeine Bestimmungen
1.1. Die Erhaltung von Wärme- und Leistungsgeräten (Kesseln, Turbinen, Heizgeräten) mit der Verwendung von aminhaltigen Verbindungen wird durchgeführt, um vor atmosphärischen Korrosion von Dampfpfaden in Fällen zu schützen:
Kurzfristige geplante oder Notanschläge;
Haltestellen für Strom, Medium oder Überholung:
Auszahlungsgeräte zur Reserve;
Wenn das Gerät lange Zeit von der Ausbeutung abgeleitet wird.
1.2. Der Schutzeffekt wird sichergestellt, indem er ein Konservierungsmittel erzeugt, das Metall aus den Effekten von Sauerstoff, Kohlendioxid, anderen korrosiven Verunreinigungen schützt und die Geschwindigkeit von ätzenden Prozessen auf den inneren Oberflächen der Ausrüstung des molekularen Adsorptionsfilms erheblich verringert.
1.3. Die Wahl der Parameter des Erhaltungsverfahrens (Zeitmerkmale, Konzentration an Konservierungsmittel usw.) erfolgt auf der Grundlage der vorläufigen Analyse des Zustands der Netzteileinheit (spezifische Oberflächenverunreinigung, der Zusammensetzung von Ablagerungen, die durch Wasserchemie durchgeführt wird Regime usw.).
1.4. Bei der Erhaltung besteht ein gleichzeitiges Teilwaschen der dampfenden Geräte aus Geräten aus eiserne und kupferhaltigen Sedimenten und korrosionsaktiven Verunreinigungen.
1.5. Die Qualität der Konservierung wird durch den Wert der spezifischen Sorption des Konservierungsmittels auf der Oberfläche des Geräts geschätzt, die nicht unter 0,3 μg / cm 2 liegen dürfen. Wenn möglich, werden gravimetrische Studien zu Zeugenproben durchgeführt und elektrochemische Tests von Schnittproben durchgeführt.
1.6. Die Vorteile dieser Erhaltungstechnologie lauten wie folgt:
Der unterstützte Schutz von Geräten und Pipelines ist sichergestellt, einschließlich schwer zu erreichender Orte und stagnierender Bereiche, aus dem Fluss der Parkkorrosion über einen langen Zeitraum (für einen Zeitraum von mindestens 1 Jahr);
Die Ausrüstungszeit wird erheblich reduziert. Operation;
Es ist möglich, den Schutz vor Korrosion nicht nur separat, sondern auch die gesamte Gesamtheit dieses Geräts durchzuführen, d. H. Energieblock als Ganzes;
Der Korrosionsschutzeffekt ist nach Entwässerungs- und Öffnungsausrüstung sowie unter Wasserschicht erhalten.
Spezielle Zersetzungstätigkeiten sind nicht erforderlich, eine schnelle Neuinstallation beider einzelnen Elemente sowie alle Konservengeräte im Allgemeinen ist sichergestellt.
Ermöglicht es, Reparatur- und Regulierungsarbeiten mit der Öffnung des Geräts durchzuführen;
Die Konservierung erfolgt ohne erhebliche temporäre Arbeitskosten, Wärme- und Wasserkosten;
Umweltsicherheit ist sichergestellt;
Die Verwendung von giftigen Konservierungsmitteln ist ausgeschlossen.
1.7. Basierend auf diesen methodischen Anweisungen in jedem Kraftwerk ist ein Arbeitsanschluss für die Erhaltung der Geräte mit detaillierter Hinweis auf Aktivitäten, die sicherstellen, dass die strikte Umsetzung der Erhaltungsartikel und die Sicherheit der durchgeführten Arbeitssicherheit strikt umgesetzt wird.
2. Informationen über Konservierungsmittel
2.1. Zur Konservierung wird für die Erhaltung ein konservatives Flotamin (Octadecylaminstearine) verwendet, das einer der höchsten filmbildenden aliphatischen Amine ist. Dies ist eine wachsartige Substanz von Weiß, deren Grundeigenschaften in der TU-6-36-1044408-361-89 datiert sind, datiert 20.04.90 (anstelle von GOST 23717-79). Neben dem inländischen Konservierungsmitteln kann ein fremder Analogon von Odacon (Kondensat) eines erhöhten Reinigungsgrades verwendet werden, was der europäischen Norm DIN EN ISO 9001: 1994 mit den folgenden Hauptparametern entspricht:
2.2. Konservierungsmittel Probenahme und Akzeptanzvorschriften müssen gemäß GOST 6732 (organische Farbstoffe, Zwischenprodukte für Farbstoffe, Textil-Hilfsstoffe) erfolgen. Indikatoren für technische Anforderungen, die von TU vorgesehen sind, entsprechen dem Weltniveau und den Anforderungen der Konsumenten.
2.3. Die maximal zulässige Konzentration von Flotamin in der Luft der Arbeitszone sollte 1 mg / m 3 nicht überschreiten (GOST 12.1.005-88).
4.1.2.5. Die reguläre chemische Steuerung wird im üblichen Volume durchgeführt. 4.1.3. Erhaltung aus dem "kalten" Zustand.
4.1.3.1. Füllen Sie den Nährstoffkessel mit einer Temperatur von mindestens 80 ° C durch den Bottompunktkollektor mit gleichzeitiger Abgabe eines Konservierungsstoffs auf einen Damker-Level. Schmelzen des Kessels zum Erzeugen der erforderlichen Temperatur nicht unter 100 ° C und nicht höher als 150 ° C. 4.1.3.2. Stellen Sie die berechnete Konzentration des Konservierungsmittel in der Kreislauf ein. Abhängig von den Ergebnissen der Tests ist es möglich, ein Konservierungsmittel oder an den unteren Punkten der Bildschirme periodisch zu dosieren, oder an der unteren Gehäuse des Wasseröhners. 4.1.3.3. Erzeugen Sie regelmäßig das Blasen des Kessels durch die Entwässerung der unteren Punkte, um den während der Erhaltung der Geräte gebildeten Schlamm aufgrund eines teilweisen Waschens zu entfernen. Während der Spülung wird die Abgabetrips abgebrochen. Nach dem Reinigen, um einen Kesselvorschub zu erzeugen. 4.1.3.4. Die Periodik des Kessels oder die Einstellung der Anzahl der Brenner muss in der Arbeitsschaltung aufrechterhalten werden, die für den Erhaltungsparameter (Temperatur, Druck) erforderlich ist. Beim Antreiben eines Kessel-Open-Air-Sättigungssuchers mit Dampfblechdampfplatten. 4.1.3.5. Nach dem Ende der Erhaltung rufen die Brenner ein kurz garantieren einen Gasluftweg an, schalten Sie den Raucher aus und schließen Sie das Chirat, schalten Sie das Konsaus und übersetzen Sie den Kessel in den natürlichen Faltmodus. Machen Sie mit einer Durchschnittstemperatur des Wassers im Kessel 60 ° C den Kessel in das GUZ-System oder wenn Sie die Normen des MPC erfüllen, setzen Sie das Wasser in den Abwasserkanal zurück. Wenn Sie die technologischen Parameter des Erhaltungsverfahrens stören, stören Sie das Arbeiten und starten Sie die Erhaltung nach der Wiederherstellung der erforderlichen Parameter des Kessels. 4.1.4. Konservierung an der Haltestelle.
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