Wenn Sie wissen, wie man mit einem manuellen Fräsen eine Spitzennut erstellt, ist es möglich, nicht nur schöne, sondern auch zuverlässige Möbel, sondern auch verschiedene Holzstrukturen, die sich durch eine hervorragende Tragfähigkeit auszeichnet. Laut dem Schip-PAZ-System sind nicht nur Elemente verschiedener Möbel (Tische, Stühle und Regale) angeschlossen, sondern auch der Rahmen von niederländischen Gebäuden, die während des Betriebs erhebliche Belastungen erleben.

Um eine Bedrohung dazu zu bringen, einen Spitzen an einer Holzbar zu machen, müssen Sie mehrere Bedingungen anbieten:

• das Werkstück zuverlässig fixieren und ordnungsgemäß in Bezug auf die Fixieranleitung ausrichten;
• stoppen Sie die Höhe des Arbeitsteils des Fräsers derart, dass das Werkzeug das Material des Materials der erforderlichen Dicke von der Oberfläche des verarbeiteten Billets entfernt.

Selbst unter Verwendung einer solchen Verarbeitung kann das einfachste Nipal-Gerät für den Fräsverzeigern nicht nur die Leistung und Qualitätsqualität erhöhen, sondern auch den technologischen Prozess sicherer machen. Besonders relevant für die Verwendung eines solchen Geräts, das hergestellt werden kann und mit Ihren eigenen Händen, in Fällen, in denen die Möbel nicht in einzelnen Fällen gemacht werden, jedoch in der Serien (mit dem Meister, mit dem Sie eine große Anzahl ähnlicher Operationen durchführen müssen sowohl den gleichen Typ als auch mit verschiedenen Formen und Größen Details).

Gebrauchte Werkzeuge

Erstellen von Spitzen und Rillen, mit denen die Verbindung von zwei hölzernen Rohlingen gewährleistet wird, geht davon aus, dass die Materialprobe auf der Seitenfläche des Holzes oder der Platine hergestellt ist, das Material hergestellt wird. In diesem Fall sollten alle geometrischen Parameter der Elemente der zukünftigen Verbindung streng aufgebaut sein.

Um diesen Vorgang auszuführen, kann ein manuelles Fräsen Werkzeuge mit Schäften mit Durchmesser von 8 und 12 mm verwenden. Das universellste in diesem Fall ist eine Gauge-Mühle, deren Spaltteil wie folgt funktioniert:

• die Seitenfläche bildet die Wände der Nut und Seitenseiten der Spitze;
• die Endseite verarbeitet den Boden der Nut und entfernt die Materialschicht der erforderlichen Dicke von der Basis der Spitze.

Somit können Sie mit einem Werkzeug dieses Typs auf der Seitenfläche des Holzes oder Brettern als Spitzen und Rillen bilden. In diesem Fall können ihre Abmessungen in einem ziemlich großen Bereich eingestellt werden.

In Fällen, in denen höhere Anforderungen, Nuten und Spitzen zur Zuverlässigkeit von Holzteilen hergestellt werden, und die Formen werden hergestellt, und die Formulare namens "Lastochka-Schwanz". Die Nuten und Spikes einer solchen Konfiguration werden mit einem Mob des "Lastochka-Schwanzes" erstellt. Durchführen Sie das Verfahren zur Bildung von Nuten und Spitzen einer solchen Form mit einem manuellen Fräsverzierer, ist auch möglich, aber für diese Zwecke sollten die Geräte verwendet werden.

Probenahme "Schwalbenschwanz" mit einer Vorlage

Um die Frage zu stellen, wie man eine Nut in einem Brett und einer Bar oder einer Spitze auf ihrer Seitenoberfläche erstellt, hat es keine besonderen Schwierigkeiten verursacht, es ist besser, ein mit bequemer Seitengriffe, einer breiten Führungssohle und der Spindel ausgestatteten Power-Tools zu verwenden Schutzoption vom Drehen während des Ersatzvorgangs. Darüber hinaus ist es wünschenswert, dass der seitliche Stopper solche Geräte besucht, wodurch der Abzug der mit ihm verwendeten Fräser immer konstant bleibt.

So erstellen Sie ein Spike-Probenahmegerät

Beim Umformen von Spitzen auf hölzernen Rohlingen mit einer manuellen Mühle ist es nicht im Raum fixiert und ist manuell auf das Werkstück zusammengefasst. Deshalb ist es sehr wichtig, dass bei Verwendung von Elektrowerkzeugen das verarbeitete Gegenstand in einem Gerät war, das nicht nur seine zuverlässige Fixierung gewährleistet, sondern auch die Genauigkeit der auf seiner Oberfläche ausgebildeten Spikes.

Das Design des einfachsten Geräts, das mit solchen Aufgaben fertig werden kann, ist:

• mehrere feste Führungen (untere, obere, Seite);
• bewegliche Planke, auf deren Kosten Sie die Länge der Probe einstellen können.

Dieses Gerät wird hergestellt, deren Abmessungen der Komponenten in der folgenden Reihenfolge einzeln ausgewählt werden:

1. An den Rändern des Sperrholzblechs sind die gleichen seitenseitig vertikalen Elemente fixiert, in der der zentrale Teil der Schnitte hergestellt ist.
2. An den Seitenelementen sind die Führungen installiert, auf denen die Sohle des manuellen Fräsen installiert ist.
3. Um den Griff der Handmühle in den oberen Führungen zu begrenzen, sollten die Seitenstreifen fixiert werden.
4. Auf einem Blatt von Sperrholz, das die Rolle der Basis der Geräte spielt, müssen Sie ein bewegliches Element installieren, mit dem die Kante des Randes des verarbeiteten Werkstücks eingestellt wird. Zur Befestigung können Sie eine normale Schraube mit einem Lamm oder einem anderen geeigneten Befestigungselement verwenden.

Bei der Herstellung der Anpassung des vorgeschlagenen Designs müssen folgende Punkte berücksichtigt werden:

• Die Höhe der oberen Führungen sollte der Menge der Dicke des verarbeiteten Teils und der Größe eines kleinen Spalts entsprechen, der für die Installation des Fixierkeils erforderlich ist.
• Ausschnitte in den seitlich vertikalen Elementen werden so breit durchgeführt, dass sie die Länge der dornen ausgebildeten Dornen berücksichtigt.

Es ist möglich, mit der Anpassung des vorgeschlagenen Designs durch eine manuelle Fräsmühle mit fast jedem modernen Modell zu arbeiten, in den Optionen, in denen es möglich ist, die Schnittgeschwindigkeit, die Werte der Versorgung und Abreise des Arbeitsteils anzupassen des verwendeten Werkzeugs.

Um einen Seitenwandschwanz an der Seitenfläche eines Balkens oder einer Platine zu erstellen, wird ein wie folgt hergestelltes Gerät verwendet.

• Ein Loch erfolgt auf einem Blatt mehrschichtiger Sperrholz, von dem der Schneidteil des Schneidvorgangs "Lastochka Tail" ausführt.
• Von der Unterseite des vorbereiteten Sperrholzblatts ist eine manuelle Fräsmühle fixiert. Dazu können Sie Klemmen, Schrauben oder andere Befestigungselemente verwenden.
• Auf der Oberfläche des Sperrholzblechs, nach dem sich das verarbeitete Werkstück bewegt, ist die Platine mit einer Dicke von 2,5 cm befestigt. Es wird die Rolle des Führungselements ausführen. Diese Platine ist ein Verbrauchsmaterial und wird einmal mit einem Schnittdurchmesserschneider verwendet.

Ein solches Gerät kann zwischen zwei Stühlen installiert werden oder ein geeigneteres und zuverlässigeres Design eingesetzt werden.

Erstellen von Spitzen auf Bars und Boards

Auftragen von Holzschneidern für das manuelle Fräsen und das oben beschriebene Gerät wird in der folgenden Reihenfolge die Verarbeitung durchgeführt.

• Der zu behandelnde Gegenstand befindet sich auf der unteren Stützebene.
• Der Rand der Details, an dem die Spitze gebildet wird, wird in den Ausschnitt der oberen Führungen angeordnet und bewegt sich, bis er in das bewegliche Element der Vorrichtung anhält.
• Das bewegliche Element ist in der gewünschten Position fixiert.
• Unter Verwendung eines Keilelements wird die obere Ebene des Teils in die oberen Führungen gedrückt.
• Handmühlen werden an den oberen Führungen platziert.
• Der Baum mit Hilfe des auf der Fräsmühle installierten Werkzeugs wird zuerst von einer Seite der Spitze formbar entfernt.
• Nach der Verarbeitung einer Seite wird das Werkstück umgedreht und die Bildung der zweiten Seite der Spitze wird durchgeführt.

Selbst ein solches einfaches Design ermöglicht es Ihnen, mit einer Handfräsmasse "Schip-Nut" mit hoher Genauigkeit und Leistung zu verarbeiten.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, muss ein solches Gerät konfiguriert werden. Dies kann gemäß dem folgenden Algorithmus erfolgen.

• Das in dem manuelle Fräsen installierte Werkzeug wird auf den Kontakt mit der Oberfläche von Sperrholzbasen abgesenkt.
• Die Dicke des Teils wird gemessen.
• Die Dicke des Werkstücks ist durch das Ergebnis unterteilt und ist der Abstand, zu dem die Mühle über der Grundfläche angehoben werden muss.

Für Gummifäden und Trinken von kleinen Teilen aus Holz, Sperrholz, Plexiglas, Kunststoffen und anderen Materialien verwenden Puzzle-Anzeigen von verschiedenen Designs und Arten. Es kann manuell ("Pionier"), mechanische und elektrische Puzzle sein. Verschiedene Magazine führten die Systeme von hausgemachten Holzgeräten mit einem Antrieb mit einem Elektromotor und sogar elektrischen Bohrern. So erstellen Sie eine hausgemachte Protokolliermaschine in diesem Artikel.

Mit Hilfe einer Desktop-Jigsaw-Maschine zu Hause können Sie Möbel, schöne gemusterte Regale und vieles mehr machen. Mit dem Mechanismus können Sie glatte und kurvenreiche Teile aus Holz, Kunststoff und dichten Schaumstoffen schneiden. Damit das selbstgemachte Gerät die Anforderungen vollständig erfüllt, ist es notwendig, das entsprechende Design sorgfältig auszuwählen.

Design und Spezifikationen.

Das Gerät jedes Modells der elektrolialen Maschine umfasst notwendigerweise:

• sah
• kurbelverschlussmontage;
• antriebseinheit;
• sägespannvorrichtung;
• desktop;
• hilfsmechanismen.

Das verarbeitete Material wird auf dem Desktop gestapelt. Einige Modelle sind mit einer Rotationsvorrichtung ausgestattet, die die Neigung der Oberfläche ändert. Um die Materialmarkierung zu erleichtern, wird der Abschluss auf die Oberfläche angewendet.

Je größer die Größe der Tabelle ist, desto länger kann der Schnitt durchgeführt werden. Im Durchschnitt beträgt dieser Indikator 30 - 40 cm.

Die Antriebsleistung für die hausgemachte Tischplatte beträgt etwa 150 W.

Die Kurbelverbindungseinheit wandelt die Drehbewegung des Antriebs in die Hubkolben und Transfers in die Säge um. Im Durchschnitt ist die Häufigkeit von Schwingungen des Rosa pro Minute - 800 bis 1000. Die Amplitude der vertikalen Bewegung beträgt nicht mehr als 5 cm. Einige Modelle ermöglichen es Ihnen, die Bewegungsgeschwindigkeit abhängig von den Eigenschaften des Materials auszuwählen.

Das Rosa des manuellen Puzzle kann mit Holz, Kunststoffdicke nicht mehr als 10 cm arbeiten, mit einer Länge von bis zu 35 cm. Für verschiedene Arten von Materialien und Arbeiten wird die Schale geändert, ihre Breite beträgt 2 - 10 mm.

Die manuelle Spannvorrichtung ist mit einem Rosa für einheitliches Sägen fixiert, es ist eine Schraube oder Federfedern.

Arten von Werkzeugmaschinen

Konstruktiv können Sie alle Protokollierungsgeräte aufteilen:

• mit niedrigerem Bremssattel;
• mit doppeltem Bremssattel;
• auf der Suspension;
• mit einem Grad-Maßstab und Anschläge;
• universal.

Die häufigsten Modelle mit einem niedrigeren Bremssattel. Ihr Bett ist in zwei Hälften unterteilt: unterer und oberer. Die Oberseite platzierte das Schneid- und Reinigungsmodul. In der Unterseite - dem Steuermodul, ein Elektromotor, ein Übertragungsmechanismus und ein Schaltschalter. Ermöglicht das Verarbeiten von Materialbögen jeder Größe.

Modelle mit einem doppelten Bremssattel zeichnen sich durch die Tatsache aus, dass es in der oberen Hälfte des Betts eine zusätzliche Schiene gibt. Solche Geräte sind gut, um übergroße Teile zu erstellen. Sie sind einfacher zu installieren als die vorherige Option. Beide Modelle ermöglichen es Ihnen, das Material zu verarbeiten, nicht dicker 8 cm ist. Die Maschine ist mit einem Winkel und Höheneinstellung ausgestattet.

Maschinen auf der Suspension sind nicht mit einem monolithischen Bett ausgestattet, sie bewegen sich sehr. Während der Verarbeitung bewegt sich das Schneidmodul, nicht das Material. Das Arbeitsmodul ist normalerweise mit Ihrer eigenen Hände an der Decke befestigt, sodass die Materialgröße unbegrenzt ist. Das Schneidwerkzeug bewegt sich manuell unabhängig vom Bett und erzeugt sehr komplexe Muster.

Maschinen mit Grad-Maßstab und Stopps sind gut für genaue Werke in Zeichnungen. Mit dem Design können Sie Fehler verhindern. Universal-Elektrolybike-Geräte können mehrere Operationen ausführen, die mit dem Schneiden verbunden sind: Bohren, Polieren, Mahlen.

Machen Sie eine Maschine mit Ihren eigenen Händen

Zeichnung von hausgemachten Desktop Puzzle: 1 - Rocking Bags (2 Stück), 2 - Ohrring (2 Stück), 3 - Tabelle, 4,6 - Schrauben, 5 - Traktion, 7 - Exzenter, 8 - Base, 9 - Sereg-Achse, 10 - oberer Rocker, 11 - Rocker-Achse, 12 - Lamm, 13 - Kreuzspannungsschraube (2 Stück), 14 - Spannschraube, 15 - Rocking Boards, 16 - Untere Rocker, 17 - KONTS, 18 - Zwei-Doppelriemenscheibe , 19 - Zwischenwelle, 20 - Rackhülse, 21 - Plattenplatte, 22 - Lager mit Deckel (2 Stück), 23 - Elektromotorrolle.

In der Zeichnung einer Tischplatte, die von Ihren eigenen Händen hergestellt wird, müssen die Anzahl der Knoten minimiert werden, es ist: ein Schaukelstuhl mit fester Säge, einem Bett und einem Elektromotor. Sie können den Motor von der alten elektrischen Maschine nehmen.

Besitzer des Handbuchs Electolybista sind Glück. Aus dem Sperrholzblatt können Sie einen Stand machen und die Puzzle dazu bringen. Um die Puzzle zu befestigen, müssen Sie Löcher an der Basis des Werkzeugs durchführen. Das einfachste Modell ist fertig.

Jetzt um komplexer und funktionaler. Das Bett besteht aus Sperrholz 12 mm, dickem Kunststoff oder Textolith. Es ist eine Basis, eine Box zum Platzieren des Motors und der Mechanismen sowie einen Arbeitstisch. Andererseits haben wir einen Schaukelstuhl mit einem Exzenter. Sie sind mit einer Metallplatte mit einem Hülsenlager zwischen sich verbunden. Das gesamte Design an den Schrauben ist angebracht. Zur Montage der Zwischenwelle bereiten Sie ein Paar Lager vor. Die zweiachsige Metallscheibe auf der Welle ist so nah wie möglich erfüllt, die Schraubverbindung ist fixiert. Auf dieselbe Weise können Sie exzentrisch machen.

Um die Amplitude der Schaukelbewegung zu wechseln, erfolgt der exzentrische Flansch vier Rundum durch Löcher mit Fäden, die von der Achse für verschiedene Entfernungen entfernt werden. Ändern der Installationsstätte der Schraube, passen Sie den Schwenkbewegung an. Es ist ein Paar Rocker von einem Baum, der an den Scharnieren an den Rack befestigt ist. Die hinteren Enden der Wippe enthalten durch Propyls, die Spannschrauben werden in sie eingesetzt. Am Ende der Vorderseite ist die Pille fixiert, bewegt sich aufgrund von Metallscharnieren. Bevor Sie den Pylineneinsatz in die Nut der Arbeitsfläche des Tisches anbringen.

Der Mechanismus zum Befestigen der Schale ist sehr wichtig. Bei der Herstellung eines selbst hergestellten Geräts sollte es besonders darauf geachtet werden. Plug-In-Kippplatten tragen dauerhafte Belastungen beim Fahren, sodass sie starr fixiert und mit Schrauben mit umgefahrenen Pfählen verbunden sind. Befestigungsohrringe dürfen nicht mit Schrauben sehr komprimiert werden, sodass Sie die Scharnierachse der Platte bewegen können.

Rack Rocking ist ratsam, ein festes Materialstück herzustellen. Auf der Oberseite wurde die Nut für die Wippe durchgeführt, das untere Ende wird die Öffnung in Form eines Rechtecks \u200b\u200bfür die zweite Wippe ausgeschnitten. Um es leichter zu erleichtern, Löcher zu schneiden, können Sie das Rack von zwei Teilen falten.

Video darüber, wie man eine Protokolliermaschine mit eigenen Händen herstellt:

Schiffsanschlüsse sind einer der dauerhaftesten (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).

Daher entschied ich mich, einen Leiter für die Herstellung von Dornen mit einem manuellen Fräsen zusammenzubauen.
Die Idee bestand darin, ein Gerät für schnelles und bequemes Schneiden der Rillen für Plug-In-Domino-Spikes herzustellen, weil Fertiglösungen sind zu teuer.
Alles begann mit der Suche nach einer geeigneten Idee im Internet. Nächste Anpassung der Idee auf Ihre Bedürfnisse und schließlich die Leistung der Zeichnungen.
Das Prinzip des Betriebs ist einfach (siehe folgendes Foto).

Die Position der Nut relativ zur Kante des Werkstücks wird durch blaue Fokus geregelt. Da ist es ein spezielles Kabinett.
Die Breite der Nut wird durch die Breite des Fräsers bestimmt, die Länge der Nut ist die Position des braunen Zungenventils.
Der schwarze Gegenstand ist eine Kopierbuchse mit einer Breite von 40 mm, die in die resultierende Nut geht.

Nächste Suche nach Material. Es schien mir eine gute Idee, einen Leiter aus einem Blatt dural 6 mm zu machen. Obwohl Sie wahrscheinlich von jedem Blechmaterial - Sperrholz, Plexiglas, Texteliten, tun können. Die Suche nach einem geeigneten Blatt ständig auf dem örtlichen Vogelmarkt und gab das Ergebnis nicht in lokalen Metallprodukten: "Geeignete Teile werden manchmal gerutscht, aber jetzt gibt es Nein, und wenn sie es nicht wissen werden. Rufen Sie später zurück." Auf Metallbias konnte man das gewünschte Material finden. Er wurde sogar angeboten, in der Größe zu schneiden, aber das Problem ist, dass das gesamte Blatt einnehmen muss. Und dies ist erstes teuer, zweitens, wo ich den restlichen 70% des Blattes erhalten habe.
Als Ergebnis fand ich eine IP-Adresse, die im Internet vom Blattduruminumin D16T-Einzelhandel handelt. http://dural16.ru/. Vielleicht, wer wird praktisch kommen.
Sie können ein Stück des Bogens der gewünschten Größe und der notwendigen Dicke bestellen. Aber hier ist nicht alles reibungslos. Wenn Sie nicht das gesamte Blatt und ein Teil nehmen, dann gibt es eine ernsthafte Markierung.
Ich kaufte ein geeignetes Blatt von 800 × 500 5 mm dick für 4130 Rubel, d. H. 614.58 Rubel pro Kilogramm. Ja, nicht genug.

Parallel zur Suche nach dem Material begann die Suche nach Tokar-Fräsen-Arbeiter zu suchen. Bei einem Paar all-russischer thematischer Foren auf der Suche nach Landsleuten senkte. Infolgedessen fand ich ein paar Dutzend Konten, die persönliche Botschaften schickten. Von diesen antworteten acht Personen, die später die Zeichnungen mit der Frage der Arbeitskosten schickten. Die Lössetzung der Preise für die Arbeit mit meinem Material erwies sich als erheblich - von zwei bis achttausend Rubel.

Wie oben erwähnt, kann ein solcher Klebstoff aus einem beliebigen Blattmaterial hergestellt werden. Zum Beispiel aus Plexiglas, Texteliten oder Sperrholz. In diesem Fall können Sie mit einem einfachen manuellen Fräsen durchführen. Ich beschloss, meinen Spitznamen von durally zu machen, also musste ich die Spezialisten in Verbindung setzen. Für sie war es, dass genaue Zeichnungen mit den Dimensionen, dass jemand übermäßig und komplex erscheinen konnte (obwohl es bei näherer Untersuchung ist, klar wird, dass es nicht so ist). Diese Größen werden in Übereinstimmung mit den Größen des Freesomerers und unter einer bestimmten Kopierhülse ausgewählt.
Von Durally von Durally - nicht die billigste Lösung, sowohl auf Kosten des Materials und den Kosten der Arbeit, aber es passt zu mir. Es ist interessant, als fiktioniertes Produkt zu beobachten und in 3D hergestellt und wird zu einem echten Produkt.

Wie Sie im folgenden Foto sehen können, ist das fertige Produkt sehr einfach. Wenn es mit unerwarteter Komplexität montiert ist. Tatsache ist, dass in der anfänglichen Projektplatte durch Aluminiumnieten mit einem geheimen Kopf verbunden sind.
Es stellte sich heraus, dass die Feststellung solcher Nieten zum Verkauf - die Aufgabe ist nichttrivial. Sie sind nicht nur in gewöhnlichen Einkaufsgeschäften, sondern auch in hochspezialisierten Geschäften mit Befestigungselementen. Ich musste die Platten mit herkömmlichen Stretchingnieten verbinden.

Das listigste Gestaltungselement ist die einziehbare Zunge, die auf die Stempelnutlänge eingestellt ist. Alle listenden Lügen sind nur in der Notwendigkeit, den Schwalbenschwanz zu passen. Ansonsten keine Schwierigkeiten in der Herstellung. Um es in der Hauptplatte kürzer zu machen, machte nicht eins, aber zwei Löcher, in denen der Verriegelungsbolzen in Abhängigkeit von dem erforderlichen Nutwert eingesetzt ist.
Gleichzeitig wird die Position der Nut in der Sprache selbst so gewählt, dass mit jeder Position die Zunge des Outcoss das Fräsen nicht im Fixiermutter-Lamm ruht.

Für die Befestigung des Klebstoffs, der vom 21-mm-Sperrholz Tumba aufgenommen wurde, präsentiert sich im nächsten Foto. Im oberen Teil der Couch sind zwei parallele Nuten zur Montage der Plattenbolzen M10 hergestellt, im Durchgang des Teils - das Loch zum Fixieren der Rohlinge an den Klammern mit Klemmen.

Um das Ende der gewünschten Steifigkeit zu geben, machte eine zusätzliche Querstange.

Nach der Montage erhalten wir ein solches Gerät. Vor der Installation sind die Metalloberflächen in Kontakt mit den Sohlen und den Billets vor der Installation vormilrisiert.

Unter dem Teller befestigte sich eine Spur von wütend bis zum Ende. Dieser Streifen erweitert die Möglichkeiten zum Befestigen der Rohlinge an den Klicks mit Klammern.

Bisher habe ich keine Gelegenheit, einen echten Scheck zu arrangieren, aber ich denke, es wird meiner Aufgabe umgehen. Plumbing-Spikes, obwohl sie bereit sind, vorbereitet zu sein (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_hipy_domino_dlya_festool_df500/) werde ich selbst tun. Trotzdem beträgt die Kosten für einen Spitzen fast 10 Rubel - teuer.

Eigenschaften:
Abmessungen - 250x440x112 mm
Gewicht - etwa 5 Kilogramm
Max. Durchmesserschneider - 37 mm
Max. PAZ-Länge - 154 mm
Die Dicke der Basis unter der Mühle - 12 mm

Verwenden Sie diesen Spitznamen

Mit dem Spitznamen können Sie Nuten für Plug-In-Spikes an der richtigen Stelle des Werkstücks herstellen

Wenn es nicht möglich ist, den Rohling auf dem Spitznamen zu fixieren, wird der bewegliche Teil des Klebstoffs entfernt und an dem Werkstück befestigt.

Wenn es erforderlich ist, die Enden langer Rohlinge umzugehen, kann der Klebstoff an der Seite angelegt werden.

Benutze den Spitznamen ist ziemlich praktisch und das Ergebnis ist ziemlich hochwertig.

P. In den Kommentaren schrieb ich über einen anderen Spitznamen, der auf diese Zeichnungen hergestellt wurde. Die ursprüngliche Nachricht kann unten gefunden werden. Ich werde nur Quetschen geben:
... Es ist nicht erforderlich, sich an verschiedene Meister zu wenden. Ich habe an einem Tag an einem Tag aus einem Aluminiumblech mit einer Dicke von 4 mm einen Spitznamen mit einer Dicke von 4 mm gemacht. 4 mm Die optimalste Option für die Herstellung. Gebrauchte manuelle Mahlen, Kreissäge, Datei und E-Mail. Nur zum Sperrholzbett an der Unterseite einer anderen Aluminiumplatte befestigter Aluminiumplatte. Daher ist es besser, den Fräspart zu montieren, auf den oberen und unteren Teller zu drücken ... Aluminium wird durch eine Kreissäge und eine manuelle Fräsrolle gut geschnitten. Fräsen 8 mm Mühle für ...

Von mir werde ich hinzufügen, dass dies eine hervorragende Erfahrung des Selbstbeherrschnamen ist, danke für Ihre Erfahrung.

Sogar eine kleine Ungenauigkeit, die von der Anzahl der Spitzen multipliziert ist, ist in der Lage, eine Spike-Verbindung zu verderben, die als eine der launischsten in der Herstellung angesehen wird. Das unten beschriebene Gerät bietet eine genaue und schnelle Produktion von Dornen für Schubladen. Außerdem können Sie mit Hilfe eines einzelnen Geräts Spikes unterschiedlicher Größe herstellen.

Das Gerät besteht aus drei Hauptteilen - der Basis, der an den Klammern an der Mahltisch befestigt ist, bewegliche Schlitten mit vertikaler Fokus und austauschbaren Auskleidungen für die Herstellung von Spitzen unterschiedlicher Größe. Alle Teile dieses Geräts bestehen aus Birkensperrholz mit einer Dicke von 19 mm und einem Massivholz. Details sind gerade miteinander verklebt. Die Basislänge hängt von der Breite des Frässtables ab. Messen Sie den Abstand vom rechten Rand zur Fräserachse. Setzen Sie die V-förmige Mühle in das Zing ein. Die scharfe Spitze des Fräsers befindet sich genau auf der Rotationsachse. Fügen Sie der resultierenden Größe 70 mm hinzu, um die Länge der Basis (in unserem Fall - 356 mm) zu bestimmen. Dann machen Sie eine in der Figur gezeigte Vorrichtung.

Damit die Folien leicht entlang der Basis gleiten, sorgen bei der Montage einen kleinen Spalt, der ein Stück Papier zwischen den Basen und Kriechen einsetzt. Wenn Sie ein Gerät zum Herstellen von Spitzen unterschiedlicher Größe verwenden möchten, machen Sie mehrere Schaltüberlagerungen. Sie müssen ein neues Futter während des Übergangs zu einer anderen Größe installieren. Um eine T-förmige Nut im T-förmigen Pad herzustellen, wählen Sie zunächst seinen zentralen Teil mit einem geraden Schneide, und dann mit einer T-förmigen Mühle den letzten Durchgang.

Die Abmessungen des Gesichts und der Spikes hängen vom Durchmesser des verwendeten Fräsers ab, da jedoch einstellbare Auskleidungen geändert werden können, haben Sie die Möglichkeit, eine Mühle auf jede Größe zu wählen. Damit die Verbindungen ordentlich sahen, das heißt, sie begannen und endeten mit ganzen Spitzen und Eyelen, die Teilbreite sollte ein mehrfacher Schneidendurchmesser sein. Um zu konfigurieren, machen Sie zwei Proberohstoffe vom Trimmen, mit der gleichen Länge und Dicke, wie die Wände der Box, aber 3 mm breit ist größer als die endgültige Höhe der Schublade.

Sogar kleine Abweichungen der Größe werden mit zahlreichen Durchgängen zusammengefasst, die eine Verbindung bilden. Lassen Sie daher einen kleinen Rand in der Breite auf den Rohlingen, um anschließend unangenehme Überraschungen zu vermeiden. Sie können den Rückstand leicht entfernen, wenn die Verbindungen fertig sind.

Installieren Sie nun das Werkzeugmaschinen auf der Frässtabelle, stellen Sie ihn an und erstellen Sie eine Box für 12 einfache Schritte.

Wählen Sie die Mühle gemäß der Dicke der Teile, um beispielsweise in den Wänden mit einer Dicke von 6 mm ein Spike von 6 mm breit zu machen. Sie können jedoch einen Frässchneider für die Herstellung größerer Spitzen nehmen.

Befestigen Sie die Basis der Halterung auf dem Frässtabetisch und richten Sie den Fräser-Fräser aus. Legen Sie die Basis des Werkstücks an und setzen Sie den Schneiderabflug so, dass er sich leicht an der Spitze durchgeführt hat.

Setzen Sie sich über die Basis des SALZZO mit vertikaler Fokus und fixieren Sie das Futter, indem Sie ihn mit einer Reihe an den Enden ausrichten. Schieben Sie die Slödstifte nach vorne, um den Schneider in das Schneidschneiden zu bringen.

Machen Sie vor dem Trimmen von T-förmigem REPOGSHIN, um den Abstand vom Rand des Mahltisches vor dem Futter zu fixieren. Der Reiser muss eine ausreichende Höhe haben, so dass ihr Ende auf dem Futter ruht.

Trinken Sie ein quadratisches Schnittmuster aus Massivholz, das dicht in der Ausschnitt-Overlay enthalten ist. Teilen Sie es in zwei Teile auf und falten Sie sie zusammen, um das Futter zu bewegen.

Entfernen Sie den Flug und die Schienen und machen Sie dann ein zweites Schneiden von Cut-Off-Augen. Schneiden Sie den Stift auf einer Länge von 51 mm und tauchen Sie ihn in ein neues Auge auf einen Dieb mit der Rückseite des Futters auf.

Um die Einstellungen zu überprüfen, drücken Sie den Rand des Testrohlings auf den Vorrichtung. Schieben Sie den Sortazo voraus, um das erste Auge des Werkstücks zu erstellen.

Setzen Sie den ersten Blick auf den Stift auf und drehen Sie das zweite Auge. Setzen Sie den Betrieb bis zum Abschluss fort, wobei jedes Mal ein neues Auge auf den Pin-Anschlag eingesetzt wird.

Um den ersten Ausschnitt an der Ecke des benachbarten Werkstücks zu bilden, setzen Sie zwischen ihm und dem zweiten Teil der Schiene zwischen ihm und der Prise ein. Nachdem Sie den ersten Pass getan haben, verschieben Sie die Schiene an die Seite.

Drücken Sie den Winkelausschnitt auf den Pin hoch und machen Sie einen zweiten Durchgang. Bilden Sie konsequent alle Spikes und Augenverbindungen. Wird die Schubladenwände vor der letzten Breite wandern, wodurch unvollständige Spitzen entfernt werden.

Verbringen Sie eine Probeverbindungsmontage. Es sollte leicht mit einem Anstrengung der Hände kombiniert werden, aber nicht unter seiner eigenen Masse trennen. Ändern Sie bei Bedarf die Einstellungen.

Unternehmen für Verkleppelkästen ermöglichen es, Teile mit Spike-Vorsprüngen zu komprimieren, aber gleichzeitig den Druck auf die gesamte Verbindung verteilen.

Damit die Verdickungsanschlüsse der Boxen tadellos sind, folgen Sie den Tipps:

• Legen Sie vor der Herstellung von Verbindungen die Schubladenwände, da sie endlich kleben und Tags geben. Um ihre Orientierung nicht zu verwirren, markieren Sie die äußere und obere Seite jeder Wand. Denken Sie daran, dass an den gegenüberliegenden Wänden der Verbindung gleichermaßen durchgeführt werden müssen.
• Der Fräser mit einer Aufwärtsspirale verleiht einem Reiniger mit einem Minimum an Chips. Darüber hinaus werden die Schneidbemühungen beim Arbeiten eines solchen Fräsers nach unten gerichtet, wobei das Werkstück auf den Tisch gedrückt wird und es nicht zum Anheben gibt.
• Die Verarbeitung von Holz, anfällig für die Bildung von Chips, befestigen Sie an der Vorderkante des leeren unnötigen Zierens mit bilateralen Band.
• Machen Sie immer etwas länger ein Spikes; Ihre hervorstehenden Enden sind leicht zu entfernen, wenn Sie mit Schleif- oder Kopierschneidern nach dem Zusammenfügen der Box montieren. Für die extremen Spikes treten die Chips auf, drücken Sie das Schneiden der Bürste oder des Brons an sie.
• Wenn der Boden der geraden Spikes-Box in die Wände der Wände eingesetzt werden soll, sammeln Sie eine Schublade trocken, fixieren Sie die Wände mit den Klammern und wählen Sie die Beulen von innen mit dem mit dem Lagern mit dem Lagern mit dem Schlitzschneider aus. Dann die Rundungen an den unteren Ecken gemäß dem Radius des Fräsers herstellen.
• Bill die Schubladen innerhalb des Tages nach der Herstellung von Verbindungen. Wenn Sie die Gegenstände mehrere Tage verlassen, können die Spitzen trocknen oder anschwellen, was es schwierig macht, es zu bauen, oder sogar unmöglich zu machen.
• Eine Verklebung von vier Verbindungen mit einer großen Anzahl von Spitzen und Gesichtern macht das Rauschen. Sparen Sie Zeit, fügt nur an den inneren Rändern der Spikes ein Kleber hinzu.

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Es ist einverstanden, es ist sehr problematisch und schneiden schnell und effizient in die perfekte runde Spitze an den Enden der hölzernen Barren des Kreisquerschnitts. Nun, wenn Sie kein glücklicher Besitzer der Nipps mit CNC sind. Für diejenigen, deren Shop oder Workshop nicht so reich "verpackt ist", bieten wir eine elegante Möglichkeit, diese Aufgabe zu lösen. Machen Sie einen einfachen und zuverlässigen Leiter von Fortschrittsmaterialien in 15 Minuten

1. Boot.

Sie benötigen ein kleines Holz oder ein MDF. Ungefähre Abmessungen - Querschnitt 4x4 cm, Länge von etwa 10 cm. Es hängt jedoch von dem Durchmesser der vorgeschlagenen Spitze und der Größe des Werkstücks ab.

2. Loch unter der Vorbereitung

Bohren Sie das Loch in den Stab, dessen Durchmesser dem Durchmesser Ihres runden Rohlings entspricht. Wenn das Loch mit einer kleinen Zulage geöffnet wird, ist es ziemlich gut.

Eine kleine Zulage tut nicht weh. In Zukunft wird es erleichtert, den Spitzen zu schneiden. Aber übertreiben Sie es nicht, sonst können Sie ein Spiel erhalten

3. Limiter

Damit das Werkstück ohne Verarbeitung fehlschlägt, müssen Sie den Limiter installieren. Um dies aus der Faserplatte oder der dünnen MDF-Platte auszuschneiden, ist die Größe der Größe der Basis Ihrer Bar gleichgestellt. Natürlich können Sie die Basis in die Stange des Schreinerklebers kleben, aber es ist sinnvoll, einfacher zu tun - Verbinden Sie diese beiden Teile mit dem zweiseitigen Klebeband.

4. Fertigen Sie das Fräsen an

Konfigurieren Sie nun Ihre Spitzen-Schneidmühle. Verwenden Sie eine gerade Mühle. Installieren Sie die Höhe Ihrer Spitze, vergessen Sie nicht, die Dicke des Begrenzers auszugleichen.

5. Passen Sie den Anschlag an

Konfigurieren Sie die Fosser auf, damit die Mitte des Schneides mit der Mitte des Lochs im Leiter fällt

6. Fräsen von Paz.

Zu diesem Zeitpunkt werfen Sie die Ernte der Nut der Nut aus. Es ist besser, in 2-3 Passagen auszuführen. An der Haltestelle können Sie eine Marke setzen, damit jede Passage an derselben Stelle endete, nämlich in der Mitte des Lochs.

Dirigent bereit!

7. Sichern Sie den Leiter

Sie sollten den resultierenden Leiter zuverlässig an der Handlung der Fräsmaschine befestigen. Der einfachste Weg ist, eine Klammer zu machen. Setzen Sie den Schneiderabzug auf den Durchmesser Ihrer zukünftigen Rundspitze.