Trotz der Tatsache, dass das Schneiden von inneren Threads nicht für komplexe technologische Operationen gilt, gibt es einige Merkmale der Vorbereitung auf dieses Verfahren. Somit ist es notwendig, die Größe des Vorbereitungslochs zum Einfädeln genau zu bestimmen, sowie ein Werkzeug auszuwählen, für das spezielle Durchmessertabellen für Threads verwendet werden. Verwenden Sie für jeden der Fadenarten das entsprechende Werkzeug und berechnen Sie den Durchmesser der vorbereitenden Öffnung.

Sorten und Fadenparameter

Die Parameter, auf denen die Threads in verschiedene Typen unterteilt sind, sind:

• einheiten zum Berechnen von Durchmesser (Metrik, Zoll usw.);
• die Anzahl der Threadbiege (ein-, zwei- oder Dreiweg);
• die Form, in der die Profilelemente hergestellt werden (dreieckig, rechteckig, rund, trapezförmig);
• aufstiegsrichtung der Kurven (rechts oder links);
• platzierung am Produkt (äußere oder interne);
• oberflächenform (zylindrisch oder konisch);
• zweck (Befestigung, Befestigung, Chassis).

Abhängig von den obigen Parametern unterscheiden sich die folgenden Arten von Thread:

• zylindrisch, das von Buchstaben MJ bezeichnet wird;
• metrisch und konisch, angedeutet bzw. mk;
• röhrenförmig, um anzuzeigen, welche Buchstaben G und R verwendet werden;
• mit einem runden Profil, benannt nach Edison und markiertem Buchstaben E;
• trapezförmig, bezeichnet tr;
• die Runde, die für die Installation von Sanitärarmaturen verwendet wird - KR;
• hartnäckig und widerstandsfähig verstärkt, markiert als S und S45;
• zollgewinde, der auch zylindrisch und konisch sein kann, - BSW, UTS, NPT;
• verwendet, um Rohre anzuschließen, die in Erdölbrunnen montiert sind.

Anwendung des Testers

Bevor Sie mit Fäden fortfahren, ist es erforderlich, den Durchmesser der vorbereitenden Öffnung zu bestimmen und seine Bohrungen durchzuführen. Um diese Aufgabe zu erleichtern, wurde ein geeigneter Gost entwickelt, der Tabellen enthält, mit denen Sie den Durchmesser des Gewindelochs genau bestimmen können. Mit diesen Informationen können Sie die Größe des Bohrers leicht auswählen.

Um das Thread des metrischen Typs an den Innenwänden zu schneiden, die von der Bohrmaschine hergestellt werden, wird ein Hahn verwendet - ein schraubenförmiges Werkzeug mit Schneidrillen, das in Form einer Stange hergestellt ist, die eine zylindrische oder konische Form aufweisen kann. Auf seiner Seitenfläche befinden sich spezielle Nuten entlang der Achse und trennen das Arbeitsteil in separate Segmente, die Kämme genannt werden. Scharfe Kanten des Kamms sind nur die Arbeitsflächen des Hahns.

Damit die Windungen der inneren Fäden sauber und ordentlich sind, und seine geometrischen Parameter entsprechen den erforderlichen Werten, es muss allmählich geschnitten werden, indem ein phastiertes Entfernen von dünnen Metallschichten aus der Oberfläche verarbeitet wird. Deshalb verwendet dieser Zweck entweder Wasserhähne, deren Arbeitsteil in Abschnitte mit verschiedenen geometrischen Parametern oder Sätzen solcher Werkzeuge unterteilt ist. Einzelne Tester, deren Arbeitsteil während ihrer gesamten Länge die gleichen geometrischen Parameter aufweist, sind in Fällen erforderlich, in denen die Parameter des vorhandenen Threads wiederhergestellt werden müssen.

Ein minimaler Satz, mit dem es möglich ist, die Verarbeitung von Löchern für den Thread hochqualität auszuführen, ist ein Set, das aus zwei Testern besteht, die rau und sauber ist. Die erste schneidet die Löcher des Lochs unter dem Schneiden des metrischen Fadens ab. Die dünne Metallschicht und erzeugt eine flache Nut, die der zweite nicht nur die gebildete Nut vertieft, sondern auch dreht.

Kombinierte Zwei-Pass-Taps oder Sets, die aus zwei Werkzeugen bestehen, werden für Gewinde in den Löchern von kleinen Durchmessern (bis zu 3 mm) verwendet. Um Löcher für metrische Fäden mit größerem Durchmesser zu verarbeiten, ist es erforderlich, ein kombiniertes Drei-Pass-Werkzeug oder ein Set aus drei Testern zu verwenden.

Für Manipulationen mit einem Tank wird ein spezielles Gerät angewendet - der Knopf. Der Hauptparameter solcher Geräte, die unterschiedliche strukturelle Ausführung aufweisen können, ist die Größe der Anpflanzungsöffnung, die genau mit der Größe des Werkzeugschaft übereinstimmen muss.

Bei Verwendung eines Satzes von drei Testern, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Konstruktions- als auch in geometrischen Parametern die Folge ihrer Verwendung streng beobachtet werden sollte. Sie können sie sowohl von speziellen Risiken von besonderen Risiken unterscheiden, die auf Schanken und in konstruktiven Funktionen angewendet werden.

1. Der Hahn, den das Loch zum Schneiden des Metrikfadens hauptsächlich verarbeitet wird, zeichnet sich durch einen minimalen Durchmesser zwischen allen eingestellten Werkzeugen und Schneidzähnen aus, deren oberer Teil stark abgeschnitten ist.
2. Der zweite Hahn hat einen kürzeren Einlassteil und längere Grate. Sein Arbeitsdurchmesser nimmt einen Zwischenwert zwischen den Durchmessern der verbleibenden Werkzeuge aus dem Set ein.
3. Der dritte Hahn, den das Loch zum Schneiden des Metrikfadens zuletzt verarbeitet wird, zeichnet sich durch volle Größen von Schneidzähnen und einem Durchmesser aus, der genau der Größe des geformten Threads entsprechen sollte.

Die Taps werden hauptsächlich verwendet, um den Thread des metrischen Typs zu schneiden. Wesentlich seltener als metrisch als metrische Hals, die zum Verarbeiten der Innenwände von Rohren ausgelegt sind. In Übereinstimmung mit ihrem Termin werden sie Pipes genannt, und sie können durch den Buchstaben G unterschieden werden, der in ihrer Markierung vorliegt.

Interne Thread-Schneidtechnologie

Wie oben erwähnt, ist es vor dem Beginn der Arbeit erforderlich, ein Loch zu bohren, dessen Durchmesser den Threads einer bestimmten Größe genau nähern sollte. Es sollte berücksichtigt werden: Wenn die Durchmesser der Löcher, die zum Schneiden des metrischen Threads vorgesehen sind, falsch sind, kann es nicht nur auf seine hochwertige Ausführung führen, sondern auch auf die Beschädigung des Hahns.

Angesichts der Tatsache, dass der Hahn, das Bilden von Gewindesternnuten, nicht nur das Metall abschneidet, sondern auch verfolgt, muss der Durchmesser des Bohrers zum Durchführen des Fadens etwas kleiner sein als sein Nenndurchmesser. Zum Beispiel muss der Bohrer, um einen Faden M3 durchzuführen, einen Durchmesser von 2,5 mm, unter M4 - 3,3 mm, für M5, Sie sollten einen Bohrer mit einem Durchmesser von 4,2 mm unter dem Faden M6 - 5 mm, M8 - 6,7 wählen sollten mm, M10 - 8,5 mm und für M12 - 10.2.

Tabelle 1. Grundmeldurchmessern von Löchern für metrische Threads

Alle Durchmesser bohren unter dem Faden von Gost-Leads in speziellen Tischen. In solchen Tischen, die Durchmesser des Bohrers, um ein Gewinde mit einem Standard und einem reduzierten Schritt durchzuführen, ist zu beachten, dass die Löcher unterschiedlicher Durchmesser für diese Zwecke gebohrt werden. Wenn das Schnitzen in Erzeugnissen von zerbrechlichen Metallen (wie beispielsweise Gusseisen) in Produkte geschnitten wird, muss der Durchmesser des von der Tabelle erhaltenen Bohrers um ein zehntes Millimeter reduziert werden.

Sie können sich mit den Bestimmungen von GOST kennen lernen, indem Sie das Schneiden von Metrisches Thread regulieren, indem Sie das Dokument in das PDF-Format auf dem untenstehenden Link herunterladen.

Die Durchmesser des Bohrers unter metrischem Faden können unabhängig berechnet werden. Von dem Durchmesser des Fadens, der zum Schneiden benötigt wird, ist es erforderlich, den Wert seines Schritts abzusetzen. Der Faden selbst ist die Größe, deren Größe beim Durchführen solcher Berechnungen verwendet wird, können Sie von speziellen passenden Tischen lernen. Um zu bestimmen, welchen Durchmesser das Loch mit einem Bohrer erfolgen muss, wenn ein Dreipunkt-Tap für Threads mit der folgenden Formel verwendet wird:

D o \u003d d m x 0.8, Wo:

Vor - Dies ist der Durchmesser des Lochs, der mit dem Bohrer durchgeführt werden muss,

D M. - Der Durchmesser der Tiere, an der das Bohrelement verarbeitet wird.

Die Frage, wie der Faden durch den Tumbler hacken soll, tritt in Fällen auf, in denen das zuvor durchgeführte Loch zum Platzieren eines Bolzens, Schraubens, Bolzen und einem Gewindebefestigungselement eines anderen Typs vorbereitet werden muss. Es ist der Abgriff in solchen Situationen, das das Hauptwerkzeug ist, mit dem Sie mit den erforderlichen geometrischen Parametern schnell und präzise in den Innengewinde in das Innengewinde geschnitten werden können.

Sorten und Geltungsbereich der Tipp

Das schneidende Innengewinde kann manuell oder mit Werkzeugmaschinen verschiedener Typen (Bohren, Drehen usw.) durchgeführt werden. Arbeitsinstrumente, die die Hauptarbeit zum Schneiden des Innengewinde durchführen, sind Maschinenhandbücher- oder Maschinennähe.

Bei verschiedenen Typen sind die Hähne in Abhängigkeit von dem Parameterbereich unterteilt. Die folgenden Prinzipien der Klassifizierung von Taps werden allgemein anerkannt.

1. Gemäß dem Verfahren, um die Drehung zu bringen, unterscheiden Maschinenhand- und Maschinentester, mit denen der Innengewinde geschnitten wird. Maschinen- und Handhähne, die mit einem quadratischen Schaft ausgestattet sind, werden mit einem speziellen Gerät mit zwei Griffen komplett verwendet (dies ist der sogenannte Knopf, der Halter von Taps). Mit diesem Gerät wird der TAP angetrieben und schneidet den Thread. Das Fadenschneiden mit einem Maschinentank wird auf Metallschneidmaschinen verschiedener Typen durchgeführt, in dem sich ein solches Werkzeug befestigt ist.
2. Durch die Art und Weise, wie der Innengewinde geschnitten ist, zeichnete das Universal (Passing) und den gesamten Taps auf. Der Arbeitsteil des ersten ist in mehrere Abschnitte unterteilt, von denen jeder sich mit seinen geometrischen Parametern vom Rest unterscheidet. Die Stelle des Arbeitsteils, die zunächst mit der behandelten Oberfläche interagieren, führt die Entwurf der Verarbeitung durch, der zweite ist Zwischenprodukt, und der dritte, der sich näher am Schaft befindet, ist die endliche. Zum Schneiden von Threads mit vollständigen Krawatten ist die Verwendung mehrerer Tools erforderlich. Wenn also das Kit aus drei Testern besteht, ist der erste so konzipiert, dass der erste Verarbeitung, das zweite - für das Zwischenprodukt, das dritte - für das Finish, ausführt. In der Regel umfasst ein Satz von Abschnitten zum Schneiden eines Gewindes eines bestimmten Durchmessers drei Werkzeuge, aber in einigen Fällen werden in einigen Fällen Produkte, die aus besonders festem Material hergestellt sind, einer Verarbeitung unterzogen, wobei Sets aus fünf Werkzeugen verwendet werden können.
3. Durch die Art des Lochs, auf deren Innenfläche ist es notwendig, den Faden auf der inneren Oberfläche zu schneiden, den Wasserhähnen für Durchgänge und taube Löcher unterscheiden. Das Werkzeug zur Bearbeitung durch Löcher ist durch eine längliche sich verjüngende Spitze (Annäherung) gekennzeichnet, die glatt in den Arbeitsteil geht. Ein solches Design hat meistens einen vielseitigen markierten Typ. Das Verfahren zum Schneiden des Innengewinde in den tauben Löchern erfolgt durch Maut, deren Band abgeschnitten ist und die Funktion des einfachsten Fräsers ausführt. Mit diesem Design des Testers können Sie den Faden mit der gesamten Tiefe des Teigs des Teiglochs schneiden. Um den Thread dieses Typs in der Regel zu schneiden, wird ein Satz von Tester, die manuell zur Rotation führen, mit einer Stimme verwendet werden.
4. Gemäß dem Arbeitsteildesign können die Tester mit geraden, schrauben- oder verkürzten Hackernuten zusammen sein. Es sollte beachtet werden, dass die Verwendung von Taps mit Nuten verschiedener Typen verwendet werden können, um die Fäden in Produkten aus relativ weichen Materialien zu schneiden - Kohlenstoff, niedriglegierte Stahllegierungen usw., wenn der Gewinde in Teile geschnitten werden muss oder viskose Materialien (Edelstahl, hitzebeständiger Stahl usw.), dann werden für diese Zwecke Taste verwendet, von denen die Schneidelemente in einer Schachordnung befinden.

Tags werden in der Regel verwendet, um den metrischen Thread zu schneiden, aber es gibt Werkzeuge, mit denen die Innengewinde der Rohr- und Zoll-Innengewinde geschnitten sind. Darüber hinaus unterscheiden sich Taps und in Form ihrer Arbeitsfläche, die zylindrisch oder konisch sein kann.

Vorbereitung zum Schneiden von Innengewinde

Damit der Prozess des Schneidens des Innengewinde mit Hilfe des Hahns spezielle Schwierigkeiten verursachte und mit einem qualitativen Ergebnis endete, ist es notwendig, sich auf diesen technologischen Betrieb ordnungsgemäß vorzubereiten. Alle Verfahren zum Schneiden der Fäden mit einem Hahn gehen davon aus, dass ein Loch mit einem geeigneten Durchmesser bereits im verarbeiteten Teil durchgeführt wurde. Wenn der innere Thread, der gehackt werden muss, eine Standardgröße hat, kann eine spezielle Tabelle mit GOST-Daten verwendet werden, um den Durchmesser der vorbereitenden Öffnung zu bestimmen.

Tabelle 1. Durchmesser von Löchern, die unter Standard-Metrik-Thread gebohrt sind

Für den Fall, dass der Faden, der gehackt werden muss, nicht für die Standardkategorie gilt, den Durchmesser des Lochs für seine Ausführung durch die universelle Formel berechnen. Zunächst ist es notwendig, die Markierung des Hahns zu untersuchen, in dem die Art des Fadenschnitts obligatorisch ist, sein Durchmesser und der in Millimeter gemessene Schritt (für Metrik) gemessen werden. Um die Größe des Querschnitts des Lochs zu bestimmen, der für den Faden gebohrt werden muss, reicht von seinem Durchmesser aus, um einen Schritt zu subtrahieren. Wenn zum Beispiel ein Werkzeug mit der Markierung M6x0.75 verwendet wird, um den nicht standardmäßigen Innengewinde zu schneiden, wird der Durchmesser der vorbereitenden Öffnung wie folgt berechnet: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

Bei Standard-Threads im Zusammenhang mit der Kategorie Zoll gibt es auch eine Tabelle, mit der Sie den richtigen Bohrer auswählen können, mit dem die Vorbereitungsarbeiten durchgeführt werden.

Tabelle 2. Durchmesser von Löchern in Zollgewinde gebohrt

Es ist wichtig, dass das Erhalten eines qualitativen Ergebnisses nicht nur darum geht, was der Thread geschnitten ist, sondern auch auf welcher Bohrer, um ein vorbereitendes Loch auszuführen. Wenn Sie einen Bohrer auswählen, müssen Sie auf die Parameter und die Qualität des Schärfens achten, ebenso wie in der Kartusche der verwendeten Geräte, die ohne Schläge verwendet werden.

Der Schärfwinkel des Schneidteils wird in Abhängigkeit von der Härte ausgewählt, wie die Härte das Material ist, das gebohrt werden muss. Je höher die Härte des Materials, desto größer ist der Winkel des Schärfens des Bohrers, aber dieser Wert sollte jedoch 140 ° nicht überschreiten.

Wie kann man den Thread richtig hacken? Zuerst müssen Sie Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien auswählen:

1. elektrische Bohrmaschine oder Bohrmaschine, die an niedrigen Drehzahlen arbeiten kann;
2. bohrer, deren Durchmesser von der Referenztabellen berechnet oder ausgewählt wird;
3. bohrer oder Zenkovka, mit dem das Headset von der Kante des vorbereiteten Lochs entfernt wird;
4. ein Satz von ordnungsgemäßen Größesprüfern;
5. handgefertigter Halter für Armaturen (Knoten);
6. händler-Rubrik (wenn das Produkt, in dem Sie den Thread schneiden müssen, behoben werden müssen);
7. kern;
8. ein Hammer;
9. maschinenöl oder andere Zusammensetzung, die während des Verarbeitungsprozesses sowohl durch den Hahn geschmiert werden muss, und der Einfädelungsabschnitt wird geschnitten;
10. lappen.

Merkmale der Technologie.

Beim Schneiden des Innengewindes wird der Maut von dem folgenden Algorithmus geführt.

• An diesem Ort auf der Oberfläche des Werkstücks, wo das Fadenschneidloch gebohrt wird, ist es erforderlich, eine Ausnehmung für einen genaueren Bohrerlass mit einem Kern und einem normalen Hammer zu bilden. Der Bohrer ist in der Kartusche des elektrischen Bohrers oder einer Bohrmaschine befestigt, die auf eine niedrige Werkzeugdrehzahl eingestellt ist. Vor dem Beginn des Bohrens muss der Schneidteil des Bohrers mit einer Schmierzusammensetzung behandelt werden: Das geschmierte Werkzeug ist einfacher, um die Struktur des zu verarbeitenden Materials einzudringen, und erzeugt weniger Reibung in der Verarbeitungszone. Sie können den Bohrer mit einem gewöhnlichen Schwein oder Solidol schmieren, und bei der Bearbeitung von viskosen Materialien wird Maschinenöl für diese Zwecke verwendet.
• Wenn Sie den Thread in kleinen Details schneiden müssen, sollten sie dazu mit Plots eingereicht werden. Startbohren, Werkzeug in der Hardwaretruppe fixiert, ist es notwendig, streng senkrecht zur Oberfläche des Werkstücks zu positionieren. Es ist notwendig, den Hahn regelmäßig zu schmieren und sicherzustellen, dass es nicht in die angegebene Richtung gleiten und streng bewegt wird.
• Am Eingang des eingeführten Lochs, wie oben erwähnt, ist es notwendig, das Gesicht zu entfernen, deren Tiefe 0,5-1 mm betragen sollte (abhängig vom Durchmesser des Lochs). Zu diesem Zweck können Sie den Bohrer eines größeren Durchmessers oder Zenkovka verwenden, um sie in die Kartusche von Bohrgeräten einzustellen.
• Der Prozess des Schneidens des Innengewinde beginnt mit einem Tester Nr. 1, der der erste in dem GOROG installiert ist. Wir sollten das Schmiermittel nicht vergessen, das auf den Hahn angewendet werden muss, um den Thread zu schneiden. Die Position des Hahns relativ zum Werkstück sollte zu Beginn der Arbeit eingestellt werden, da das Werkzeug bereits innerhalb des Lochs ist, funktioniert er nicht. Wenn Sie den Thread durch den Tumbler schneiden, müssen Sie der folgenden Regel folgen: 2 TAP-Umsatz entlang des Schneidens des Fadens, 1 - gegen den Hub. Wenn ein Tank um einen Umschalten hergestellt wird, werden die Chips von seinem Schneidteil zurückgesetzt, und die Last dabei nimmt ab. Das Schneiden des Fadens wird durch eine ähnliche Methode durchgeführt.
• Das Schneiden des Threads durch den Tanksnummer 1 ist die Instrumentennummer 2 im GOROG installiert, und nachdem es Nr. 3 ist. Die Verarbeitung erfolgt durch das oben beschriebene Verfahren. Beim Schneiden der Threads von Bindungen und stirbt es, wenn das Werkzeug mit dem Aufwand zu drehen beginnt. Sobald dieser Moment kommt, sollten Sie den Knopf in der entgegengesetzten Richtung überprüfen, um die Chips vom Schneidteil des Werkzeugs zurückzusetzen.

Bohrungen - Dies ist ein Locksmith-Betrieb, der einer der Arten von Metallschneidungen mit einem Werkzeug namens Bohrer, der Rotations- und Translationsbewegungen ausführt, ist.

Das Bohrer ist ein sehr häufiger Betrieb, sowohl auf einer Vielzahl von Technischen Anlagen als auch in einem Sanitär- und mechanischen Werkstätten, insbesondere wenn Montagearbeiten.

Bohren wird verwendet, um Löcher nicht in hohem Grad an Genauigkeit zu erhalten und Löcher zum Einfädeln zu erhalten,

sengeting und Bereitstellung.

Bohrungen gilt:

Um nicht einzigartige Löcher eines geringen Genauigkeitsgrades und der signifikanten Rauheit zu erhalten, beispielsweise unter Befestigungsschrauben, Wellen, Bolben, Nieten usw.;

Löcher zum Schneiden von Threads, Bereitstellen und ZITCHING herstellen.

Absolvierte verschiedene Typen und bestehen aus hochgeschwindigkeits-, legierten und Kohlenstoffstählen und auch mit festen Legierungen mit Platten ausgestattet.

Der Bohrer hat zwei Schneidkanten. Zur Verarbeitung von Metallen verschiedener Härte werden Schuss mit einem anderen Neigungswinkel der Schraubennut verwendet. Für Bohrstahl verwenden wir Twars mit einem Neigungswinkel der Nut 18 ... 30 Grad, zum Bohren von Licht und Viskosen - 40 ... 45 Grad, bei der Behandlung von Aluminium, Duraluminium und Elektronen - 45 Grad.

Schafte in der Spiralwalze können konisch und zylindrisch sein.

Die konischen Schafte haben einen gerollten Durchmesser von 6 ... 80mm. Diese Schafte werden von Morsekegel gebildet.

Der Cervix, der das Arbeitsteil mit dem Schaft verbindet, hat einen kleineren Durchmesser als der Durchmesser des Arbeitsteils.

Die gerollten Stäbe sind mit festen Legierungen ausgestattet, mit Schrauben, geraden und schrägen Rillen sowie mit Löchern für den Fluss von Kühlmittel, Tedy-Legierungsmonolithen, kombinierten, Zentrier- und Pendler. Diese gewalzten Stahl, erzeugt aus den Instrumentalkohlenstoffstählen U10, U12, U10A und U12a und öfter - von Hochgeschwindigkeitsstahl R6m5.

Synaker. Das Zenkering wird als Prozess der Behandlung mit zylindrischen und konischen Rohlöchern in den Details in den Details bezeichnet, die durch Gießen, ein Schmiedeprägen, Bohren erhalten werden, um den Durchmesser, die Oberflächenqualität, die Erhöhung der Genauigkeit (Verringerung der Verjüngung, der Ovalität) zu erhöhen.

Senkers In Aussehen erinnert Zenker den Bohrer wieder, hat jedoch mehr Schneidkanten (drei bis vier) und spiralförmige Rillen. Es verwendet einen Zenker als Bohrer und führt eine Drehbewegung um die Achse und die Translation - entlang der Achse der Öffnung aus. Zentren bestehen aus Hochgeschwindigkeitsstahl; Sie sind zwei Arten - solide mit einem konischen Schwanz und obligatorisch. Der erste für die vorläufige und der zweite für die endgültige Verarbeitung der Löcher.

Um das richtige und reine Batterieloch zu erhalten, sollten 0,05 Durchmesser (bis 0,1 mm) 0,05 Durchmesser betragen.

Der Koiner wird als Verarbeitungsprozess mit Zentren (Abbildung 13.1) zylindrischer Löcher nach dem Gießen, Stanzen oder nach dem Bohren bezeichnet.

Synchische: A - zylindrische Löcher, B - Endflächen, in - Zenker (Collage des Autors)

Der Zusammenkoppler bietet die Genauigkeit der Öffnung innerhalb der 9-11. Qualifikationen und der Oberflächenrauheit innerhalb des RA 10 ... 2.5 (Rz \u003d 40 ... 10) μm beseitigt die Eilität, eine Temperaturermäßigkeit und andere Defekte.

Da die Zenkers im Gegensatz zu den Bohrern, nicht zwei, drei oder vier Schneidkanten, keine Springer und Richtung aufgrund einer höheren Steifigkeit, besser als der Bohrer, wird der Müll mit den Futtermitteln mehrmals groß als das Bohren durchgeführt, sodass es empfohlen wird, zu ersetzen die Löcher zenketing.

Die Koist meistens ein Zwischenbetrieb zwischen Bohrung und Bereitstellung, so dass der Durchmesser des Zenkers weniger als die endgültige Öffnung sein sollte, indem die maximale Zulässigkeit entfernt werden soll.

Senden Der Verarbeitungsprozess wird als Prozess der Verarbeitung mit einem speziellen Werkzeug aus zylindrischen oder konischen Ausnehmungen und Balken von Bohrlöchern unter dem Kopf von Bolzen, Schrauben und Wellen bezeichnet.

Zenkovka sind:

1. zylindrisch mit Führungsachse, Arbeitsteil bestehend aus 4 ... 8 Zähnen und Schaft;

2. Der konische hat einen Winkel des Kegels an der Oberseite von 30, 60, 90 und 120 Grad;

Schnittfäden. Es wird als seine Bildung mit der Entfernung von Chips (sowie der Kunststoffverformung) an den äußeren oder inneren Oberflächen der Werkstücken von Teilen bezeichnet.

Thread ist extern und intern. Detail (Stange) mit einem Außengewinde, der als Schraube bezeichnet wird, und mit einer inneren Mutter. Diese Threads werden auf Maschinen und manuell hergestellt.

Allgemeines. Die Fäden auf den Details werden durch Schneiden von Walzen, Gewindeschneiden und Drehmaschinen sowie Walzen erhalten, dh durch Plastikverformungen. Die Walzwürfel, Rollen und Walzköpfe werden zum Walzen verwendet. Manchmal werden Threads manuell geschnitten.

Interne Threads werden von Tags, im Freien, im Freien, Rängen und anderen Werkzeugen geschnitten.

Werkzeug zum Schneiden von internen Threads. Wasserhähne. Die Taps sind durch Terminvereinbarung, Maschinenhandbuch und Maschine geteilt. abhängig vom Profil eines Schnittgewindes - für Metrik-, Zoll-Rohrfaden; Laut dem Design - auf ganzem, vorgefertigter (einstellbarer und selbstverleitender) und besonderer Bedeutung.

Der Hahn besteht aus zwei Hauptteilen - Arbeiten und Schwanz.

Das Arbeitsteil ist eine Schraube mit mehreren längs geraden oder Schraubnuten und dient dazu, den Thread zu schneiden. Tobkets mit Schraubnuten werden verwendet, um genaue Threads zu schneiden. Der Arbeitsteil des Hahns besteht aus Zaun und Kalibrieren.

Zaun (oder Schneiden) Teil erfolgt in der Regel in Form eines Kegels; Es erzeugt Hauptarbeit beim Schneiden von Threads. In den Tags für viskose Metalle auf dem Ansaugteil gibt es 6 ... 100 in der Richtung, die umgekehrte Richtung des Threads: mit dem rechten Thread der SPOs links, mit links - rechts . Dies verbessert den Chip ab.

Das kalibrierende (Führungs-) Teil ist der Gewindekörper des Abgriffs, der neben dem Ansaugteil angrenzt. Es führt den Hahn in das Loch und kalibriert das Schnittloch.

Der Schaft - der Rod dient für. Fixieren des TAP in der Kartusche oder halten Sie es im Gate (falls vorhanden) während des Betriebs.

Gewindeteile des von Nuten begrenzten Hahns werden mit Schneidfedern bezeichnet. Schneidfedern (Zähne) haben die Form eines Keils.

Roveka.

Das Metallnieten wird als Verbindung von zwei oder mehr Teilen mit Nieten bezeichnet, die zylindrische Köpfe mit Köpfen sind.

Der Metallnieten wird verwendet, um eine inkonsikte Verbindung von Teilen sowie Verbindungen von Blechstreifen- und -förmigem Metall zu erzeugen. Nietverbindungen werden bei der Reparatur von Luftkanälen und Lüftern sowie bei der Herstellung einzelner Teile der Lüftungssysteme eingesetzt.

Metallnieting ist in Kälte, heiß und gemischt. Nieten bestehen aus weichem Stahl und bestehen aus einem zylindrischen Stab und Köpfen, die als Hypothek bezeichnet werden.

Der Kopf, der am anderen Ende der Stange hervorgebracht ist, und dient dazu, die Teile zu befestigen, wird als Schließung genannt. Das Nieten wird gewöhnlich bezeichnet, wenn beide Nietköpfe über den Oberflächen von Klebenstimmen liegen und gezählt werden, wenn die Nietköpfe bündig mit Oberflächen von Aufschlämmungsteilen angeordnet sind.

Nietendicke wird durch Berechnung ausgewählt. Die Länge der Nietstange zwischen den Köpfen sollte die fünf Durchmesser der Stange nicht überschreiten; In Abwesenheit dieses Verhältnisses sollte die Nietverbindung durch einen Bolzen ersetzt werden. Das Nieten wird auf speziellen Stahlstützen hergestellt, die eine Aussparung auf der Form eines Nietkopfes aufweisen, um es nicht zu minimieren, wenn sie geöffnet sind.

Damit der Träger, wenn der Träger nicht vom Kopf zurückprallt, wenn Sie mit einem Hammer mit einem Hammer aufwenden, sein Gewicht 4-5 mal mehr Hammergewicht betragen. Der Gewichtshammer wird in Abhängigkeit von dem Durchmesser der Nietstange gewählt.

Zum Blockieren von Teilen wird neben einem Sanitärhammer (besser mit einem quadratischen Liner) und einem Stahlträger zum Abdichten und Drücken der Teile der Teile aufeinander und zum Nietkopf und dem Stahlpresskopf für die endgültige Bildung verwendet des Schließkopfes.

Tings und FRITHERS bestehen aus Werkzeugstahl U8. Ihr Arbeitsende mit einer Länge von etwa 15 mm geerntet

Zweck der Arbeit.

1. Die Hardware-Verarbeitungstechnik praktisch meistern.

2. Untersuchen Sie die Möglichkeit, den Thread zu schneiden.

Kurze theoretische Informationen

Viele Teile von Maschinen, Geräten und Mechanismen haben unterschiedliche und geformte Löcher, die durch verschiedene Verarbeitungsverfahren mit einer Vielzahl von Schneidwerkzeugen, Geräten und Geräten erhalten werden. In der Praxis der Klempnerung werden die folgenden Methoden zum Schneiden von Löchern am häufigsten verwendet: Bohrungen, Bohrungen, Zentren, Bereitstellung usw. (Abb.11).

Bohren ist einer der weit verbreiteten Operationen in der Mainstream-Praxis, die Sie oft stellen müssen. Bohren wird von einem Schneidwerkzeug-Bohrer durchgeführt. Bei Bohrlöchern werden verschiedene Arten von Bohrern verwendet, aber die häufigsten sind Stift und Spiralen.

Spiralbohrer im Vergleich zu Perovy haben die Fähigkeit, die Chips während des Bohrens zu entfernen und das Kühlfluid auf die Schneidfläche zu bringen. Dies verbessert die Schnittbedingungen und liefert ein genaueres und sauberes Loch, mit dem Sie den Bohrer ziehen können, während sie fast den gleichen Durchmesser erhalten bleiben. Der Arbeitsteil des Spiralbohrers ist eine zylindrische Stange mit zwei Spiralnuten, die üblicherweise in einem Winkel von 60 ° zur Achse des Bohrers gerichtet ist. Eine solche Nuten von Nuten bietet die günstigste Ecke des Schneidens beim Bohren von Stahl und Gusseisen und freie Bewegung der Form von Chips.

Bohrer werden auf speziellen Maschinen entwässert oder manuell beim Schärfen mit feinkörnigen Schleifkreisen. Der Schärfwinkel wird in Abhängigkeit von der Härte des gebohrten Materials gewählt. Die günstigsten Schärfwinkel zum Bohren von einigen der Materialien sind in Tabelle 3 gezeigt. Die Richtigkeit des Bohrers wird mit einer Vorlage gesteuert.

Tisch 3.

Bohren Sie schärfende Winkel zum Bohren einiger Materialien

Um den Widerstand des Bohrers zu erhöhen und die Schneidkraft beim Bohren zu reduzieren, wird ein mehrstufiges Schärfen des Bohrers verwendet.

Um den Bohrer zu arbeiten, muss er zwei Bewegungen kommunizieren: Rotational und Translational (letzteres heißt der Futter). Diese Bewegungen werden mit tragbaren Geräten oder stationären Maschinen durchgeführt, in denen Bohrer mit Kartuschen oder konischen Hülsen befestigt sind. Die Patronen werden verwendet, um Bohrer mit zylindrischen Schäkern zu sichern.

Zum Bohren von kleinen Durchmessern werden Handlöcher, elektrische und pneumatische Bohrer verwendet. Die perfekteste und produktive Art, Löcher herzustellen, bohrt an speziellen vertikalen Bohrungen, horizontalen Bohr- und Radialbohrmaschinen.

Vor dem Bohren auf Produkten gibt es die Zentren zukünftiger Löcher. Die Tiefe des Kerns (Mitte) hängt vom Durchmesser des Bohrers ab. Mit einer Erhöhung des Bohrdurchmessers steigt die Länge des Jumpers an, d. H. Der Bohrer wird dumm, so dass die Kerntiefe mit einer Erhöhung des Bohrdurchmessers ebenfalls ansteigen sollte.

Bei der Herstellung eines Produkts zum Ertrinken großer Löcher wird zunächst ein flaches Zentrum gefüllt und ein oder mehrere Kontrollkreise sind Cirkel. Kontrollkreise dienen zur rechtzeitigen Nachweis der Bohrerpfung an der Seite. Die Durchmesser der Kreise, außer dem letzteren, muss es weniger als der Durchmesser des Bohrlochs geben, und der Durchmesser des letzteren ist größer, da die ersten Kreise durch den Bohrer abgeschnitten sind, und der letztere sollte bleiben, um das zu steuern Korrektheit der endgültig gebohrten Öffnung.

Bei der Installation von Produkten zum Bohren an der Maschine sollten Sie durch die folgenden Bestimmungen geleitet werden:

die Genauigkeit des Bohrens in einem größeren Umfang hängt von dem Zustand der Bohrmaschinentisch ab, sodass der Tisch vor Kessel, lokaler Entwicklung und Rost geschützt werden muss, und die Produkte auf dem Tisch sind ordentlich, ohne Schock und erhebliche Bewegungen, bevor Sie das installieren Produkt auf dem Tisch, es wird von Schmutz-Kreditnehmern gereinigt.

beim Bohren durch Loch, Sauberkeit und mögliche Übertragung, deren sie keine Rolle spielen, sollten unter dem Produkt unter dem Produkt mit parallelen Seiten auf einen Holztisch gesteckt werden; Wenn die Scheibe inakzeptabel ist, muss unter dem Produkt einen Metallring oder Metallfliesen mit einem Loch für den Durchgang des Bohrers eingesetzt werden;

wenn in der Tabelle die Maschine ein Loch für den Durchgang des Bohrers gibt, muss das Bohrgerät ohne Futter hergestellt werden;

unter dem gebohrten Produkt sollten keine Chips oder Metallstücke vorhanden sein, die ein Schlupfloch verursachen können;

beim Bohren von tiefen Löchern müssen Sie die Senspendizitut der Oberfläche des Tisches und der Maschinenspindel überprüfen, für die die Kurbelwellennadel in der Spindel konsolidiert werden sollte, und indem Sie die Spindel manuell anfordern, dadurch, dass die Nadel a zieht Kreis auf dem Tisch. Wenn die Nadel den vollen Kreis fartet, bedeutet dies, dass die Spindel senkrecht zur Oberfläche des Tisches ist, die Bildung eines unvollständigen Kreises zeigt auf eine Verletzung der Senspendikatur und der Kette des Tisches an die Seite des nicht festen Bereichs von Der Kreis. Bei der Installation von Produkten an einem verdrehten Tisch muss der Yus in Keile ausgerichtet werden, wobei sich auf die in der Markierung angelegten Steuerlinien konzentriert, die mit der Richtung zukünftiger Löcher zusammenfällt. Es ist notwendig, das Produkt zu überprüfen, das mit zwei Fickflügen überprüft wird. Mit der richtigen Position des Produkts sollte die Spitze des oberen Drains mit dem oberen Ende zusammenfallen, und dem Boden - mit dem unteren Ende der Steuerleitung. Nach dem Fixieren des Produkts müssen Sie die Richtigkeit ihrer Installation erneut überprüfen, da er beim Anziehen von Muttern wiederholt werden kann;

unvollständige Löcher in der Seite der Produkte müssen gebohrt werden, Klemmprodukte in Paaren oder durch Anlegen einer Dichtung;

um Löcher von der Seite der zylindrischen Oberfläche darauf zu bohren (senkrecht zur Bohrachse), sollte es vorab verarbeitet werden, die Site, wenn das Loch im Produkt zum Bohren verwendet wird, um das Loch in das Loch zu bohren, wird es empfohlen, zu punkten ein Metallrohr;

wenn der Bohrer an der Seite geht, sollten die Maßnahmen zur Korrekturrichtung der Öffnung vor dem konischen Teil vollständig in das Metall eintreten. Die Richtung des Bohrers sollte durch Klemmen der Nuten von der anderen Seite geändert werden, an der der Bohrer verschoben werden muss. Wenn nach einer Stange die Mitte des Lochs nicht verschoben werden kann, muss der Nabe wieder hergestellt werden.

Mit einem Durchmesser des Bohrers über 15 mm kann das falsche Loch mit einer starken Presse auf dem Produkt an der Seite der Maschine verschoben werden. Diese Technik sollte jedoch in extremen Fällen und mit großer Sorgfalt verwendet werden.

Um den Chinern aus dem Loch zu entfernen, wird die Herstellung von konischen und zylindrischen Timen unter den Köpfen der Schrauben und Nieten verwendet, um das Kasten zu verwenden, und zum Abisolieren von Endflächen - Ceke.

Die Betonung wird an Bohrmaschinen durchgeführt. Die Befestigung der Zecken unterscheidet sich nicht von der Befestigung des Bohrers. Die Schnittgeschwindigkeit mit ZITCHING sollte ungefähr eineinhalb Male sein, als beim Bohren des Bohrers desselben Durchmessers.

Bei Rossaal werden die Chips durch einen starken Druck von Druckluft oder Wasser entfernt oder das Teil aufkippt, wenn er nicht schwer ist. Mit der Takelung von Teilen aus Stahl, Kupfer, Messing, Duraluminium wird Seifenemulsion verwendet.

Die Bereitstellung kann sowohl auf Bohr- als auch bei der Drehmaschine und manuell mit speziellen Werkzeugen mit dem Namen Sweeps erfolgen. Der Scan, im Gegensatz zum Bohrer und des Zenker, entfernt innerhalb des Zehntel Millimeters eine sehr kleine Metallschicht (Scannen). Scannen der Maschinenbereitstellung wird als Computer und für das manuelle Handbuch bezeichnet. Lochverarbeitungsfächer ermöglicht es Ihnen, hohe Genauigkeit und saubere Oberfläche zu erhalten. Löcher mit einem Durchmesser von mehr als 6 mm werden mit zwei Sweeps behandelt: rau und purisch.

Um das Auftreten von Längsverpackungen (Gesichter) in dem verarbeiteten Loch und der Erreichung der angegebenen Sauberkeit der Oberfläche und der Genauigkeit der Behandlung der Zähne zu verhindern, befinden sich die Sweeps mit einem ungleichmäßigen Schritt um den Kreis herum. Wenn der Schritt gleich einheitlich war, würden die Zähne an derselben Stelle an denselben Stellen bleiben, was unweigerlich zu einer wellenförmigen Oberfläche führen würde, so dass, wenn manuelle Bereitstellung Fegen mit einem ungleichmäßigen Zahnschritt verwendet, und Maschinenfeste werden mit hergestellt eine einheitliche Zähne. Die Anzahl der Zähne sollte sogar (von 6 bis 14) liegen.

Die auf den Rotationskörper ausgebildete Schraubenoberfläche wird Carvings genannt. Die Fäden werden häufig in der Technik als Mittel zum Verbinden, Abdichten oder Bereitstellen der angegebenen Bewegungen von Maschinen, Mechanismen, Geräten usw. verwendet.

Die Fäden auf Details können durch Schneiden mit dem Entfernen von Chips und Rolling erhalten werden, d. H. Verfahren für plastische Verformungen.

Um die inneren Fäden zu schneiden, werden von Armaturen verwendet, und zum Ausschneiden des Außengewinde, der Ränge und anderer Werkzeuge. Ein Werkzeug zum Walzen der Fäden ist das Walzen-DS, Rollen und Walzköpfen. Der Hahn besteht aus zwei Hauptteilen: Arbeiten und Schwanz (Abb. 12).

Abb.12.Metchik.

Manuelle Taste werden verwendet, um den Thread manuell zu schneiden. Manuelle Hähne für Metrik- und Zoll-Fäden sind standardisiert und mit einem Satz von zwei Tippen für ein Gewinde in einem Schritt von 3 mm inklusive (für den Hauptmetrikfaden mit einem Durchmesser von 1 bis 52 mm und für einen Inch-Thread mit einem Durchmesser von 1/4 bis 1 ") und ein Satz von drei Tobets für ein Gewinde mit einem Schritt von über 3 mm (für metrische Fäden von 30 bis 52 mm und einem Zollgewinde mit einem Durchmesser von 1 1/8 bis 2 Zoll).

Der erste (Zug-) Hahn schneidet den rauen Faden, während bis zu 60% des Metalls entfernt wird; Der zweite (mittlere) Tap ergibt genauere Fäden, wodurch bis zu 30% des Metalls entfernt werden; Der dritte (reine) Abgriff entfernt bis zu 10% des Metalls, hat ein Vollthread-Profil und wird für das endgültige genaue Fadenschneiden und die Kalibrierung verwendet. Um zu bestimmen, welcher TAP ein Entwurf ist, der durchschnittlich ist, und das ist mit Bugtum, auf dem Heckteil jeweils ein, zwei oder drei kreisförmige Risiken (Ringe) oder die entsprechende Zahl gesetzt.

Die Matrizen dienen dazu, den Außengewinde sowohl manuell als auch auf Maschinen zu schneiden. Je nach Design der Würfel sind sie in Runde unterteilt, rollen, gleiten (prismatisch). Rundformen werden von festem, geschnittenem Zustand hergestellt.

Um den Innengewinde zu schneiden, wird das Bohrloch, in dem die Fäden durch die Lauffläche geschnitten werden, mit einem Zenker gezogen oder gezogen werden oder gezogen werden.

Beim Schneiden ist das Material teilweise "extrudiert", so dass der Bohrdurchmesser etwas größer als der Innendurchmesser des Fadens sein muss.

Wenn unter dem Fadenloch mit einem Durchmesser gebohrt, genau dem Innendurchmesser des Gewindes entspricht, wird das durch Schneiden gedrückte Material auf die Zähne des Hahns gedrückt, was infolge einer großen Reibung, die sie als Folge großer Reibung sehr heiß sind, und Metallpartikel stecken an ihnen. Im Atomfall kann der Thread mit zerrissenen Threads ausfallen, und manchmal schlägt der Tap aus. Beim Bohren eines zu großen Durchmessers ist der Thread unvollständig.

Bei der Bestimmung des Durchmessers des Bohrers verwenden Sie unter dem Schneiden von Metrik- und Rohrfäden spezielle Tabellen von Referenzbüchern, z. B. AD.

Der Durchmesser des Lochs unter metrischen Threads ist annähernd von der Formel berechnet:

wo D. - Durchmesser des Lochs, mm; d. - Durchmesser des Schnittgewindes, mm; t. - Gewindetiefe, mm.

Die Abmessungen der Nut zum Sichern des Abgriffs werden in Abhängigkeit von dem Durchmesser des Gewindeschneidens gewählt. Die ungefähre Drehlänge kann durch die Formel bestimmt werden:

wo d. - Durchmesser des Fadens, mm.

Nach der Herstellung des Lochs für den Faden und die Auswahl des Drehens ist das Werkstück im Schraubstock fixiert und senkrecht (ohne Skew) in ihr Loch vertikal (ohne Skew) einstecken.

Wenn Sie auf die linke Hand des Knopfes zum Trommeln klicken, drehen Sie ihn rechts, bis der Hahn in ein paar Threads in das Metall gezogen wird, und dauert nicht eine stetige Position, wonach der Knopf die Griffe mit zwei Händen nimmt und sich mit dem Abfangen von Händen durch jede halbe Wende. Um die Arbeit zu erleichtern, werden die Knöpfe in Richtung des Uhrzeigers gedreht (ein oder zwei Windungen rechts und halb umdrehen usw.). Dank dieser Rückführungsbewegung des Chips bricht die Chips zusammen, er stellt sich als kurz (zerkleinert) heraus, und der Schneidvorgang ist viel einfacher.

Wenn Sie mit dem Schneiden fertig sind, drehen Sie die Drehung in die entgegengesetzte Richtung zum Hahn des Lochs aus dem Loch, und fahren Sie ihn durch.

Um einen sauberen Faden mit dem rechten Profil zu erhalten und den Hahn nicht zu verderben, ist es notwendig, Schmierflüssigkeiten beim Schneiden von Fäden anzuwenden, beispielsweise eine verdünnte Emulsion (1 Teil der Emulsion auf 160 Teile Wasser). Neben der geschiedenen Emulsion ist es möglich, beim Schneiden von inneren Fäden im Detail aus Stahl und Messing-Leinsamenöl aus Aluminium-Kerosin aus rotem Kupferstürpentin zu gelten. Das Schneiden der Threads in den Details von Bronze sowie das Gusseisen erzeugen trocken.

Beim Schneiden von Threads können Sie Maschinen- und Mineralöle nicht verwenden, da sie den Widerstand erheblich erhöhen, den der Hahn oder der Farbstoff während des Betriebs überwinden müssen, beeinträchtigen Sie die Reinheit der Oberflächen der Löcher und tragen zum schnellen Verschleiß des Werkzeugs bei.

Beim Ausschneiden des Außengewinde müssen wir bedenken, dass im Prozess des Bildens eines Thread-Profils-Metallprodukts (insbesondere Stahl, Kupfer) "Dehnungen", der Durchmesser der Rute steigt. Infolgedessen wird der Druck auf der Oberfläche der Würfel verbessert, was zu einem Erwärmen und Haftung der Metallpartikel führt, so dass der Thread zerrissen wird.

Bei der Auswahl eines Durchmessers der Stange unter dem Außengewinde sollten Sie durch die gleichen Überlegungen geführt werden, die bei der Auswahl von Löchern für Innengewinde. Gute Fadenqualität kann erhalten werden, wenn der Stangendurchmesser etwas geringer ist als der Außendurchmesser des Gewindeschnitts. Wenn der Stangendurchmesser wesentlich weniger erforderlich ist, ist der Thread unvollständig; Wenn der Durchmesser der Stange größer ist, dann ist die Platte oder kann nicht auf die Stange geschraubt werden, und das Ende der Stange ist beschädigt oder während des Schneidens der Würfel kann aufgrund von Überlastung gebrochen werden.

Der Durchmesser des Werkstücks sollte 0,3 ... 0,4 mm kleiner sein als der Außendurchmesser des Threads.

Beim Schneiden von Threads mit einem Handmann von Hand ist die Stange in dem Schraubstock fixiert, so dass das Ende davon 20 ... 25 mm mehr als die Länge des Schnitts über dem Schwammstand war. Um den Absturz am oberen Ende der Stange sicherzustellen, wird die Fase entfernt. Dann wurde die Stange an der Stange angelegt, die an der Schluze befestigt ist, und der Schluze dreht sich mit einem geringen Druck, so dass der Würfel um ein oder zwei Threads stürzte. Danach wird die Schnittseite der Stange mit Öl geschmiert und den Klupp mit gleichförmigem Druck auf beiden Knöpfen rotiert, genau wenn der Tank geschnitten ist, d. H. Ein oder zwei Windungen rechts und halb biegen links ab. Um Ehe und Pannen zu verhindern, muss der Würfel auf die senkrechte Position der Würfel relativ zu der Stange überwacht werden: Die Würfel sollte in die Stange ohne Verkleinerung stürzen.

Das Schneiden des Threads ist manuell ein leistungsstarker und zeitaufwendiger Betrieb. Es gibt verschiedene Methoden zur Mechanisierung des Gewindeschneidens: Die Verwendung von manuellen Antrieben, beispielsweise manuelle elektrische Bohrer, erhöhen die Schneidleistung des Kampfes mit einer manuellen Methode (klopft) in drei- bis viermal, Gewindemaschinen (Bohrmaschinen von Elektrische und pneumatisch), die die Leistung in 8 erhöht.

Verfahren zur Arbeit

1. Holen Sie sich ein Billet dem Instrument vom Lehrer.

2. Lassen Sie sich mit der Zeichnung vertraut.

3. Treffen Sie einen technologischen Prozess (siehe Tabelle 2).

4. Führen Sie die Aufgabe aus.

5. Entfernen Sie den Arbeitsplatz und geben Sie das resultierende Werkzeug an.

Der Bericht sollte eine technologische Karte für die Herstellung von Details und Antworten auf Fragen enthalten, die der Lehrer die Gruppe nachteilt, nachdem die Schüler mit dem Thema Laborarbeit vertraut gemacht wurde.

REFERENZLISTE

Makienko n.i. Bodenbelag. - M.: Höher. SK., 1982.

Praxisprogramm in UPM / Sost. M.G.Bestchko, Yu.A.Kazirchik. - Kiew: Buch, 1983.

Zhuravlev a.n. Toleranzen und technische Messungen. - M.: Höherer. Shk., 1981.

Anhang 1

Sanitärwerkzeug

Werkzeugname	Werkzeuggruppe	Hinweis
rahmen telef. Körbchen Krettail Kennzeichnung der Zirkulas. Rysmasha. Shatnerrasma. Zentraders. elektrisch Schneideschere maschine Trubores. Allgemeine Zwecke: dracheva samt Spezielle Gesichter	Markierung	Zur markierung. Zum schneiden Zum Füllen von Metallen.
Pneumatische Dateien Mechanische (Maschinen-) Dateien zylindrisch gesichts Scan: zylindrisch explosiv konisch Zenkovki Bohrzentren Bohren Sie den Scan. Bohren Zenkovki. Bohrer Geschwindigkeiten Zenker Zenkovka. Synaker-Scan. Kombiniert Zenker. Kombinierte Sweeps. elektrisch pneumatisch maschinenhandbuch Boden für Tag. runde (Lersky) threadkatze. gleiten, prismatisch Rota für runde Matrizen (fachliche Inhaber) Irgendwie Elektrorschneider Pneumatische Gewindeschneidmaschinen sanitär (Handbunds) mechanisiert schmied	Hilfs	Zum Schneiden von Löchern Für mehrere Operationen Zum Schneiden von Thread. Zur Protokollierung
Meißel, CascAccaheinseli. Canvarians Piercing Überspringen koffer mechanisch elektrisch Unterstützung triangel geformt Pneumatische Schleifkammern Schleifscheiben Schleifen Borchetes Borobolen Elektroklinikmaschine Pneumatische Maschinen zum Schleifen Bügeln Vrites sind anders Spanner: landschaftszapfen gesichts geschieden Oberer, höher: elektrisch pneumatisch Schlüssel Studbermen Rohrschlüssel Zange Passatien Ostrogubs (Kusacha) Pneumatische Klammern (manuelle Pressen)	Klempner- und Montage Klempner- und Montage	Zur Protokollierung Zur markierung. Für Klepp. Für Shabby. Zum Abstreifen und Mahlen Zum Polieren. Zum Läppen Zum Verschrauben und Abschrauben Zum Erfassen und Klemmen kleiner Metallprodukte Für Klepp.
Loler: elektrisch benzin flammenheizung Lötlampen	Klempner- und Montage hilfs-	Zum Löten

Anlage 2.

Metrische Faden-Oper-Durchmesser

Hinweis. Die Daten auf dem dritten feinen Faden sind nicht angegeben.