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In diesem Artikel:

Die Notwendigkeit des Wasserdichtungen

Moderne Konstruktionsstandards verpflichten Entwicklern, Arbeiten mit einer externen Abdichtung von Teilen von Gebäuden und Strukturen unterirdisch durchzuführen. So sollte beispielsweise vor dem Schließen des Faltenbalgs aus dem äußeren Teil der Gebäude des Bahnens die Abdichtung von unterirdischen Übergängen angewendet werden. Dieses isolierende Verfahren erzeugt den Effekt des "Pressens" der Schutzschicht an den äußeren Teil der Struktur, der zusätzlich das Eindringen von Wasser verhindert. Die Installation der Isolierung in den Builds führt zum Gegenteil, "Pressend" -Effekt, der im Laufe der Zeit Isoliereigenschaften beeinflusst.

Heute kann die höchste Qualität und der zuverlässige Schutz gegen Wasserpenetration durch Anwenden der Methode erreicht werden. einspritzwasserdichtung.. Diese Methode erschien vor kurzem recht, aber dennoch betrachten die meisten Experten die beste Methode der Isolierung der unterirdischen Konstruktion von Gebäuden und Strukturen aus der Wasserbelastung.

Vorteile der Injektionsabdichtung

Im Vergleich zu anderen Methoden injektion Die Wasserdichtung hat eine Reihe von Vorteilen:

1. Erhebliche Einsparungen bei der Durchführung von Reparatur- und Bauarbeiten:
   • a) Die Isolation kann auf lokalen Bereichen repariert werden.
   • b) Der Arbeitsumfang ist sowohl rechtzeitig als auch mittels minimal.
   • c) Es ist nicht erforderlich, die Arbeit des Objekts anzuhalten.
   • d) Im Falle der unterirdischen Wasserdichtung ist kein Land erforderlich.
2. Die Methode ist jederzeit des Jahres anwendbar.
3. Die Abdichtung ist monolithisch - es hat keine Nähte und Gelenke.

Injektion Die Wasserdichtung ist alles-Saison,
Von der Innenseite des Raums durchgeführt

Merkmale Injektionstechnik.

Dieses Verfahren beinhaltet das Fahren durch Löcher in den Konstruktionen von Strukturen. Durch diese Löcher unter Verwendung von länglichen Packern unter hohem Druck auf den äußeren Teil der Strukturen wird eine Injektionslösung injiziert. Die Zusammensetzungen von Isolierlösungen sind unterschiedlich, ihre Wahl ist auf die wasserabsorbierenden Eigenschaften der umgebenden Böden zurückzuführen. Um die Hohlräume von großen Volumina zu füllen, werden feinkörnige Verbindungen auf der Basis von Zementbindemitteln, ein Acrylgel, ein niedriges Polyurethanharz mit niedrigem Grad verwendet. Jede Komposition erfordert die Einhaltung besonderer Regeln, wenn sie damit arbeiten, die Einhaltung des Temperaturregimes, der Verwendung spezieller Pumpenpumpen usw. Lösungen für die Injektion haben unterschiedliche Antwortfähigkeit: langsam, schnell, momentan.

Die effektivste und praktischste Qualität und des Preises sind in der Meinung vieler Spezialisten Polyurethan-Kompositionen von Peppelitsel (Penespitsal) und Penepurfoam. Sie sind widerstandsfähig gegen körperliche Anstrengung, Kunststoff. Im Prozess der Wechselwirkung mit Wasser werden sie polymerisiert. Hydroaktivität besitzen. Polyurethan-Formulierungen werden bei dichtenden Nass- und Trockenrissen sowie zur ständigen Isolierung beweglicher Löcher verwendet.

Darüber hinaus ist das Injektionsverfahren einen festen Schutz des äußeren Teils der Wand der Struktur während der Arbeit von innen möglich. Manchmal wird diese Methode der Abdichtung als "Schleier" bezeichnet. Schleier-Abdichtung wird mittels Polyurethanmaterial unter Verwendung einer Einkomponentenpumpe hergestellt. Nach der vorbereitenden Arbeit und der Anordnung des Bohrens der Tränen werden die Schaffung von Durchgangslöchern in einem Winkel von 90 Grad direkt hergestellt.

Objekte Anwendung.

Einspritzwasserdichtungen anwendbar:

• auf Beton.
• auf Ziegelsteine

Beispiele für Objekte, auf denen die am besten geeignete Verwendung von Injektionswasserdichtungen ist:

• Tunnel, Stationen, Metrostrukturen;
• Grundlagen von Gebäuden;
• Basisböden;
• Tiefgaragen;
• Keller;
• Unterstützungsbrücken;
• Unterirdische konkrete Tanks.

Oft stellen wir uns alle mit Fällen an, wenn der Wasserfluss von einem Ort des Konstruktionsdesigns beobachtet wird. Und auf herkömmliche Möglichkeiten, dieses Problem zu beseitigen, ist nicht möglich. In der modernen Welt gibt es jedoch neue Technologien, die solche Aufgaben schnell lösen, sehr hohe Qualität und zu einem erschwinglichen Preis. Eine dieser Technologien ist eine Injektionsabdichtung. Sie hat Merkmale der Verwendung für verschiedene Gebäude und Bedingungen.

Einspritzwasserdichtung ist eine hervorragende Methode zum Schutz der Struktur vor Feuchtigkeit. Es geht sogar mit Drucklecks in der Struktur an. Das Betriebsprinzip basiert auf der Injektion von Abdichtungsmaterialien unter starkem Druck mit einem speziellen Pumpgerät.

Für eine lange Ausbeutung des Gebäudes ist der hydraulische Schutz der guten Fundgebung erforderlich. Daher dauert beim Aufbau einer Stiftung 20 bis 30% der Schätzungen von den Kosten der Struktur. Deshalb ist es sehr wichtig, dass das Fundament in Übereinstimmung mit allen Regeln und Regeln errichtet wird. Und einer dieser Normen ist das hochwertige Gerät der Basis des Fundaments.

Anwendung

Jede Gebäudefundament ist die Hauptbasis. Und die Verwendung des Gebäudes hängt von der Qualität des Fundaments ab. Daher sollte zum Beginn der Konstruktion die Abdichtung verwendet werden. Es macht die Fundament, die resistent gegen Korrosion und Schutz vor Regen und Grundwasser schützt.

Hinter der zuverlässigen Abdichtung eines Betonbasis muss überwacht werden. Eine solche Überwachung ist nicht einfach zu organisieren, da sie nicht sehr sichtbar hinter Füll- und Baustoffe ist. In diesem Fall bietet die effektive Abdichtung mit einem durchdringenden Effekt Abdichtungsmaterialien.

Einer der Probleme beim Bau ist der Kapillaranstieg des Grundwassers. Es findet zwischen dem Fundament und der Wand statt, während der freie Raum schnell mit Wasser gefüllt ist. Ein solches Wasser ist oft mit Salzen und Säuren gesättigt, und mit einem Kapillaranstieg befeuchtet die Struktur auf einer Höhe von 10 m. Aus einem solchen Unglück schützt das Wärmeabstand der Basis des Gebäudes.

Injizieren kann horizontale Abdichtung von Kühlräumen durchgeführt werden. Die Wiederherstellung von Backsteinmauern wird viel schneller geschehen.

Was ist die Essenz?

Die Essenz der Injektionsabdichtung besteht darin, eine Membran zwischen der Schicht von implantierter Böden und dem umschließenden Design (Wand oder Fundament) zu schaffen. Also, das hydrophobe Gel wird injiziert, das den Poren in der Wand und im Boden einfriert, verstopfen, verstopfen.

Zusätzlich hat eine ähnliche Membran, abhängig von der Art der Injektionssubstanz, einen anderen Steifigkeitsgrad. Gel spielt die Rolle nicht nur die Abdichtung, sondern auch den Verstärkungsrahmen. Und die Technik selbst funktioniert in der Zeit des ausgestatteten hydraulischen Schutzes nicht schlechter.

Diese Technologie wird mit geplanten Reparaturen von Tunneln, Tiefgaragen und anderen Objekten verwendet.

Leistungen

Die Injektions-Abdichtung verfügt über besondere Vorteile gegenüber seinen Analoga.

• Spart Zeit. Die Injektion kann nach Fertigstellung und während des Aufbaus erfolgen.
• Bettwäsche finanziert. Hochwertige Abdichtungen dient sehr langjährig und erfordert keine häufigen Reparaturen.
• Entscheidet die meisten Probleme mit Lecks.
• Das injizierte Material kann selbst kleinste Poren und Hohlräume eindringen.
• Es hat eine hochwertige Abdichtungsmembran.
• Eine hochwertige nahtlose Abdichtungsbeschichtung wird erstellt.
• Eine solche Abdichtung ist sicher für Trinkwasser.
• Die Werfende mit einer bestimmten Zusammensetzung erreicht ein paar Sekunden.

Aufgrund der schwierigen Arbeit an der Injektion der Wasserdichtung, die dicht sehr schnell ist, benötigen Spezialisten Spezialisten Spezialisten. Daher befindet sich diese Methode in der Liste der Dienstleistungen, die nicht jede Baufirma.

Nachteile

Diese Methode umfassen die folgenden Mängel:

• Liebe Materialien und Geräte.
• Spezialisten sind für Qualitätsarbeit erforderlich.

Diese Minus werden jedoch schnell durch hervorragende Qualität und Geschwindigkeit kompensiert.

Materialien

Die Basis für Injektionen verwenden normalerweise folgende Verbindungen:

• Polyurethan-Polymergele. Ziemlich billig und haben hohe Effizienz. Das Polymergel beim Interaktion mit Wasser erhöht sein Volumen um fast 20-mal. Dieses Material sorgt für hochwertiger Schließung und verlässt den Feuchtigkeitsraum nicht.
• Acrylsäurebasierte Gelewerden Acrylat genannt. Acrylatgele haben fast die gleiche Dichte, die die Wasserdichte. Dieses Gel schadet schnell im Boden, Beton oder Ziegel und schafft eine sehr solide Verbindung. Je nach Temperatur und Verhältnis von Substanzen im Gel können Sie die Verfestigungszeit einstellen. Das Mischen mit dem Boden wird stärker, was seinen Schutz vor Waschen gewährleistet und es in Rissen und Sahne fixiert.
• Epoxidoptionen. Diese Zusammensetzung verfestigt sich beim Kontakt mit der Luft, und Feuchtigkeit stört nur mit dem Tiefkühlbereich. Es wird in der Trockenkonstruktion verwendet.
• Zement-Sand (mic geat). Diese Komposition kann alle internen Kompetenz vollständig füllen, da dies die interne Struktur verbessert und einen hydraulischen Schutz erzeugt.

Die Injektion basiert am häufigsten auf Polymer- und Acrylatgelen. Sie hemmen beim Kontaktieren von Wasser und haben eine gute Durchdringungsfähigkeit.

Hilfskapazitäten

Bei der Einführung weiterer Komponenten in das GEL werden folgende Eigenschaften erreicht:

• entfernung von Pilz;
• kampfform;
• verbesserung des chemischen Schutzes der Struktur;
• reduzierung des Risikos der Korrosion der Verstärkung.

Prozess

Injektionsabdichtungs-Technologie tritt wie folgt auf:

• Zuerst studieren wir die Oberfläche, wo und an welchen Orten wollen wir Injektion verursachen wollen.
• Dann bohren Sie entlang der Wand in einem Schritt von 0,25-0,5 m, klein (Durchmesser von 20 mm) durch Löcher.
• Als nächstes werden die Löcher des gleichen Durchmessers entlang des Risss gebohrt.
• Bei dem nächsten Schritt werden Metall- oder Polymerröhrchen (Armaturen) in die Löcher eingeleitet, auf deren Ventile die Ventile fixiert sind.
• An den Enden der Ventile stecken Sie den Tank mit einer Injektionslösung. Durch Erhöhen des Drucks im Tank gibt es einen Transport einer Lösung an der Röhre hinter der Wand.
• Wenn die Lösung die Röhrchen aushärtet, wird von der Wand entfernt und die Außenfläche mit feuchtigkeitsbeständigem Gips behandelt.

Ein Komplex der vielversprechenden Entwicklung von Moskau

Büro der extrabudgetare Entwicklungsplanung der Stadt

Entwicklung der Entwicklung des Generalplans

Nimostroy.

Abteilung
Konstruktionsnormen

Anweisung
Verwenden der Gerätetechnik.
Abdichtung und Stärkung.
Wände, Fundamente, Gründe
Polymere hydrophobe Zusammensetzungen

EAS 64-97.

Moskau 1997.

"Anweisungen zur Technologie der Abdichtung und der Stärkung von Wänden, Fundamenten, Basen mit polymer hydrophoben Zusammensetzungen" wurde von NIMOSSTROY (K.T.N. B.V. Lyapidevsky, Ph.D. A. F. Limer, Art. Forscher T. A. Kleman) entwickelt.

Bei der Verwendung dieser Anweisung, genehmigten Änderungen an Normen und technischen Bedingungen an Materialien, die zur Abdichtung und Stärkung von Wänden, Fundamenten, Basen mit polymer hydrophoben Zusammensetzungen verwendet werden.

Ein Komplex der vielversprechenden Entwicklung von Moskau	Abteilungskonstruktionsnormen	EAS 64-97.
	Anweisungen zur Technologie der Abdichtung und der Stärkung von Wänden, Fundamenten, Basen mit hydrophoben Zusammensetzungen von Polymer	Zum ersten Mal eingegeben
Büro der extrabudgetare Entwicklungsplanung der Stadt
Entwicklung der Entwicklung des Generalplans

1. allgemeine Bestimmungen

1.2. In der Arbeit der eingreifenden Arbeit ist es notwendig, den Anforderungen der SNIP 3.04.01-87 "Isolier- und Endabdeckung" und dieser Anweisung einzuhalten.

1.3. Die zum Abdichten und stärkenden Strukturen von Ziegeln angebotenen Polymerzusammensetzungen, die Strukturen von Ziegeln, Stein, Beton, sind Zusammensetzungen, die auf hydrophoben Siliziumverbindungen basieren.

1.4. Formulierungen, die zur Abdichtung bestimmt sind, und die Gestaltung des Designs von Wänden und Fundamenten, die die in dieser Anweisung angegebenen Spezifikationen erfüllen müssen.

1.5. Polymerzusammensetzungen Geben Sie auf Bauobjekte ein, die einsatzbereit sind.

1.6. Vor Beginn der Arbeit an der Abdichtung und der stärkenden Strukturen sollten Vorbereitungsarbeiten abgeschlossen sein.

1.7. Bei der Herstellung von Abdichtungsarbeiten mit Polymer- und Polymerverbundwerkstoffen ist es erforderlich, den Anforderungen der SNIP III-4-80 * "Sicherheitssicherheit" und dieser Anweisung einzuhalten.

Feige. 1.1. Schema des Wasserabsorptionsmechanismus

Wasseraufnahme in flüssiger Form:

1 - Regenwasser; 2 - Filtration Wasser; 3 - steigende Feuchtigkeit;

Wasserdampfwasserabsorption:

4 - Kapillarkondensation; 5 - hygroskopische Wasserabsorption; 6 - Kondensation.

Die Erlaubnis der Arbeit ist unter den folgenden Bedingungen zulässig:

Die Außentemperatur sollte nicht niedriger als + 5 ° C sein;

Von der Außenseite der Wände sollte nicht weniger als die Hälfte ihrer Dicken eingefroren sein, die mit einer stabilen Taktentemperatur + 8 ° C für 5 Tage in Folge erreicht wird.

Es ist verboten, die Arbeit an der Beschichtung auf der Beschichtung durchzuführen:

Bei heißem Wetter bei Lufttemperatur im Schatten + 27 ° C und mit direkter Sonneneinstrahlung;

Während des Regens und unmittelbar nach dem Regen auf der Oberfläche, die das Wasser nicht absorbierte;

Mit Wind, deren Geschwindigkeit 10 m / s übersteigt.

Die Abdichtung der inneren Oberflächen darf in Innenräumen bei einer Temperatur von nicht weniger als 10 ° C und der relativen Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 80% durchgeführt werden.

2. Technologie zur Zubereitung von Oberflächen für die Arbeit an Wasserschutz und Stärkung der Strukturen

2.1. Bevor Sie mit der Arbeit an der Hydroprotte beginnen und die Strukturen von Teilen von Gebäuden und -strukturen, injizieren und Beschichtungsmethoden stärken, stärken, ist es notwendig:

Untersuche die Oberfläche der isolierten Strukturen gründlich;

Alle defekten Orte löschen (Risse, Schlaglöcher, die von einer Raumlösung nicht verwandelt sind);

Die verarbeitete Oberfläche sollte sauber, langlebig sein, aus den Resten von Heizöl, Teer, Zementmörtel, Öl- und Fettflecken, Gummipasten, Inkrementen usw.;

Wenn möglich, sollte die Oberfläche mit Abstreifer oder Sandstrahlmaschine behandelt werden;

Die saugfähigen Oberflächeneigenschaften besitzen, ist es gleichmäßig reich an Wasser, wobei die Bildung der Pfütze vermieden wird;

Beschädigte Orte (Chips, Waschbecken, Risse usw.) werden durch ein Polymergemisch aus einem trockenen Gemisch der Marke gerieben, nicht weniger als 75, der eingebauten astronomischen Emulsion des Asoplast MC. (Asoplast-MC ist eine synthetische Emulsion an Schuhen und Styrol - ergibt eine erhöhte Kupplung mit einer gefrorenen Lösung, erhöht die Elastizität und Ablehnungsbeständigkeit, verringert die Wasserdurchlässigkeit, erhöht die chemische Beständigkeit).

2.2. Im Falle der sofortigen Abdichtung der angefeuchteten Oberflächenplätze, des Auftretens und des Sweaus von Wasser in Kellern, Minen usw. Gebrauchte Dichtungszement Fix-10c.

2.3. Wenn das Gerät notwendig ist, ist es in den Außenwänden des horizontalen Abdichtungsgebäudes erforderlich, Zugriff auf die Installation von Injektoren und Injektion im gesamten Umfang des Gebäudes (draußen und von innen) bereitzustellen.

2.4. Rost und Risse in den Wänden und Böden sollten durch Polymerzementzusammensetzung unter Verwendung einer trockenen Mischung mit Asoplast MC und anschließender Ausrichtung durchgeführt werden.

Die Angrenzung von heterogenen Materialien sollten auf einem 50% igen Polyvinylacetat (enthaltenden Dibutylphthalat GOST 18992-80) dispergiert werden, das mit Wasser 2: 1 oder UniFlex-B-Klebstoff verdünnt ist.

Der Marsch muss sorgfältig geglättet werden, um keine Falten, Blinken und nach dem Trocknen der Klebstoffschicht nicht abzuziehen, ziehen Sie die Oberfläche nicht ab.

3. Technische Anforderungen an Injektionsabdichtungsmaterialien

3.1. Anwendungsgebiet:

Um die Kapillarabsorption durch Erstellen eines horizontalen Falls bei der Reparatur von alten Gebäuden zu stoppen;

Hohlräume und Muscheln beseitigen;

Um Looser in Beton zu beseitigen, wenn verschiedene Arten von Anlagen (Anker, Konsolen, hervorstehende Träger, Hülsen usw.) sind;

Um die Nebenhöhlen in unterirdischen Einrichtungen mit Trümmern, Betonstücken, Bauenmüll oder klumpiger Böden einzusetzen;

Für die Injektion der Mischung während des Aufbaus von Tunneln in gebrochenen Gesteinsböden für die Hülle des Tunnels, um den freien Raum zu füllen;

Mit schlecht abgewiesenen Verbindungen vorgefertigter Strukturen;

In den Konstruktionen, in denen Beton nicht kompliziert war, und es gibt separate Kiesschichten und lose Arbeitsnähte;

Im Falle von Verstößen gegen Ziegel- und Bubble-Mauerwerk, die bei nicht einheitlichen Sedimenten der Stiftung auftreten, ohne dass ein ordentlicher Ansatz von Nähten und der schlechten Qualität sie füllt;

Um die Hohlräume zu füllen, um Metallkorrosion zu verhindern, Liquidation der Wassersimage;

Um das monolithische Design zu verleihen und seine Festigkeit zu erhöhen;

Die Poren an der porösen Struktur von Beton füllen;

Wenn die Dicke der Struktur tiefe Risse üblich sind.

3.2. Anforderungen an das Injektions-Make-up.

Die Zusammensetzung muss die folgenden Anforderungen erfüllen:

Eine Abdichtungseigenschaft für die Einstellung der Kapillarversorgung haben;

Resistent gegen wasserlösliche Salze sein;

Resistent gegen aggressive Substanzen sein;

Besitzen Sie gute Kupplung mit Mauerwerk oder Beton;

Der angenommene Druck sollte die Stärke der Struktur nicht brechen und eine der Verformung verursachen.

3.3. Die Zusammensetzungen, die zur Injektionsabdichtung (polymerisch) verwendet werden.

3.3.1. Injektionszusammensetzung von GUI-4122E:

Ist ein hydrophobe und straffende Lösungen, die aus einem Gemisch aus Kieselsäurestern mit Lösungsmitteln mit Verdünnen und hydrophoben, basierend auf GKG-11E mit Lösungsmittel und Verdünnung - zweikomponenten zur Injektionskydroschifferierung besteht;

Entwickelt für die Erhaltung von Baumaterialien, strukturellen Stärken und volumetrischen Hydrophobisieren von anorganischen porösen Materialien sowie für Außen- und Innenwerke (Injektionswasserdichtungen);

Bereitet sich in Übereinstimmung mit dem 2312-008-04000633-96 an den Arbeitsplatz vor;

Wenig giftig und vor der Imprägnierung blitzt;

Lagerung: In einem dicht geschlossenen Glasbehälter gemäß GOST 9980.1-86 * (Lagerperiode 1 Jahr);

Transport bei einer Temperatur, nicht mehr als + 30 ° C;

Die Flussrate zum Einspritzen von 1 SHPUR bei einer 2-fachen Füllung beträgt 1 Liter.

3.3.2. Injektionszusammensetzung von "akvaphin-f" des Unternehmens "Shomurg":

Eine Lösung zur Silikation, die auf hydrophoben Siliziumverbindungen basiert. Bei der Interaktion mit Kalk bildet unlösliche Deckenschallverbindungen;

Entwickelt, um die Kapillarabsorption in der Arbeit an der Reparatur von alten Gebäuden zu stoppen;

Hydrophobisiert und verengt oder überlappt die Kapillarstruktur in Beton und Mauerwerk;

Verursacht keine Korrosion von Verstärkungsstahl;

Technische Daten: Basis - Siliziumverbindungen, Flüssigkeit; Farbe - transparent; Spezifisches Gewicht - 1,2 g / cm 3;

Lagerung: Warmraum in geschlossenen Behältern. Haltbarkeit von 1 Jahr;

Der Verbrauch wird basierend auf der Absorptionsfähigkeit der Wand gemäß der Verarbeitung des Testboss berechnet.

Zur Injektion ist es notwendig, die Blätter mit einer Länge von mindestens 2/3 der Dicke der Wand anzuordnen;

Bei der Bearbeitung der Wände mit einer Dicke von mehr als 1 m sowie in den Ecken der Gebäude sollten auf beiden Seiten ein Blätter vorhanden sein.

3.3.3. Injektionszusammensetzung von Aquaphin-SMK:

Silikonmikroemulsionskonzentrat, hergestellt auf der Basis von Silanen und oligomeren Siloxanen;

Es wird für das Gerät der horizontalen Abdichtung - Abfahrt der steigenden Kapillarfeuchtigkeit verwendet;

Technische Daten: Base - Silan / Siloxan; Farbe - transparent; Spezifisches Gewicht - 0,95 g / cm 3. Haltbarkeit von 9 Monaten, im warmen Raum gelagert;

Verbrauch: 1,5 - 2 kg Konzentrat pro 1 m 2 der Querschnittsfläche der Wand;

Enthält keine Lösungsmittel, geruchlos, nicht brennbar, harmlos für die Gesundheit.

3.4. Die Zusammensetzungen, die zur Injektionsisolation (Polymerzement) verwendet werden.

3.4.1. Schnell - welche Dichtungsmischung (Perlen):

Aluminat-Silicat-Nicht-toxisches Bindemittel;

Eigenschaften:

selbsthilfe;

intensive Expansion;

wasserdicht in einem genannten Zustand;

einfach zu konkurrieren und guter Booze.

Technische Daten: Basis - Glind-Grade ausdehnend Zement, Portlandzement, Klemmzement, chrysotiles Asbest; Farbe: Grau;

Das Wasserzementverhältnis des Zementtests 0,28 bis 0,32;

Wasserdicht - durch einen Tag muss wasserdicht sein;

2) Injektionen ohne Überdruck für Lösungen auf Basis von Siliziumverbindungen.

Injektionslampen sollten mit einem Intervall von nicht mehr als 15 cm mit einem Durchmesser von 30 mm und einem Winkel von 45 bis 30 ° gebohrt werden. Die Lichtlänge sollte 5 - 8 cm kleiner sein als die Dicke der Wand.

Mauerwerk mit großen Hohlräumen, hohlen Ziegelsteinen, Rissen oder offenen Nähten mehr als 5 mm, bevor die Arbeit injiziert werden. Materialien sollten mit Perlen oder Asokret-BM gefüllt sein. (.).

Entfernen Sie vor der Imprägnierung den Bohrschlamm.

Bei der Arbeit mit dem Material von Aquaphin-F sollten die Blätter vor der Imprägnierung mit 0,1% igen Lösung von Kalkwasser gefüllt sein. Die Imprägnierzeit beträgt mindestens 24 Stunden.

Feige. 3.1. Bohrlöcher in Steinstrukturen

Feige. 3.2. Schema des Abdichtungsgeschosses

Feige. 3.3. Schema des Abdichtungsgeschoss auf dem Objekt

Feige. 3.4. Schema des Abdichtungsgeschosses

Feige. 3.5. Schema der Abdichtung einzelner Leck-Injektionen

Dann sind die Blätter mit Wulstmaterial oder Asokret-BM gefüllt.

3.5.2. Technologie zur Durchführung der Verstärkung von U-Bahn- und Overhead-Teilen von Gebäuden und Strukturen durch Polymerzementzusammensetzungen injizieren Methoden:

der Injektionsprozess der Polymerzementmischung besteht aus drei Operationen:

1) Herstellung von Vertiefungen im Körper der Struktur zur Formulierung von Injektionsröhren in ihnen.

2) Röhrchen installieren und versiegeln.

3) die Entladung der Mischung.

Die Zubereitung liegt beim Beseitigen und der Ausweitung des Ortes, an dem es den Röhren mit einem Durchmesser von 19 bis 25 mm installieren soll.

Dadurch wird eine schwache Lösung und nicht zementierter Kies entfernt.

Die Anzahl der gut vorbereiteten Wells wird von der Arbeitsschaltung abhängig von der Größe und der Verteilung des Mangels eingestellt.

Die Tiefe des Brunnens wird mit einer solchen Berechnung gebohrt, so dass das Röhrchen in einem gewissen Winkel auf 50 - 70 mm eingedrungen ist und eine gute Schwellung der Lösung in einen defekten Bereich bereitstellt.

Das Beseitigen der Waschbecken und der Ausdehnung von Rissen werden von einem Handwerkzeug (Scarpel, Jumper usw.) hergestellt. Der vorbereitete Ort wird gewaschen ().

Bei der Installation der Rohre ist es erforderlich, sicherzustellen, dass sie genau den Riss oder Waschbecken treffen, fließen in den Strukturen ().

Injizieren von Röhren sind mit Zementmörtel von 1: 3 mit einem Sedimentationskegel 2 ... 3 cm versiegelt. Wenn die Waschbecken oder der Riss im Vergleich zum Rohr sehr groß ist, ist das mit flüssiges Glas imprägnierte Platte um ihn herum gestapelt gekocht.

Das Ende des Röhrchens muss aus dem Körper von 50 ... 100 mm herausragen, um den Schlauch daran zu befestigen.

Die ausgedehnten Röhrchen bleiben einige Zeit aufrechterhalten, so dass die Lösung die notwendige Festigkeit () ordnete.

Die Zementmischung wird aus dem 400-Zement 400-Zement 1: 1,5 (1 Teil des Zements und 1,5 Teilen Wasser in Volumen) hergestellt. Eine Mischung wird am Arbeitsplatz in Metallfässern mit einer Kapazität von 40-60 Liter hergestellt, es wird 2 bis 3 Minuten gründlich gemischt, wobei sich durch das Metallgitter fokussiert und dann in die Pumpe eintritt. Perle oder Asocret ist durch Wasser geschieden.

Feige. 3.6. Montage von Injektionsröhren auf dem Riss und Pumpen der Lösung mit der Pumpe

Injizieren wird normalerweise 2 Personen durchgeführt.

Durch die installierten Röhrchen oder direkt in der Shospel unter einem Druck von 0,2 bis 2,0 MPa werden Injektionszusammensetzungen injiziert "zum Misserfolg".

Halten Sie in diesem Zustand des Begrenzungsdrucks 5 bis 10 Minuten.

Nach einem teilweisen Aushärten der Injektionszusammensetzung des Rohrs aus der Konstruktion wird er mit der Oberfläche der Struktur extrahiert oder geschnitten, und die Blätter sind mit einer Polymer-Gemisch-Lösung abgedichtet.

Je nach Konstruktion, der Art der Zerstörung, der Festigkeit des Materials und der Größe der Rohre, wird der entsprechende Druck für jeden einzelnen Fall vorgeschrieben. Als gutes Satium steigt der Druck allmählich zur extrem installierten, für dieses Design und Material installiert.

Der angenommene Druck sollte die Festigkeit der Struktur nicht stören und Verformungen verursachen. Bei dem Entlastungsprozess tritt der Moment auf, wenn der Brunnen die Lösung stoppt, und der schnelle Druckanstieg zeigt an, dass die vorhandene Leere in der Konstruktion gefüllt ist und der Weiterentladung gestoppt werden sollte.

Manchmal wird die Entladung in mehreren Techniken mit einer Pause an einem Tag hergestellt. Die Wiedereinspritzung ist insbesondere in unterirdischen Einrichtungen angemessen, wo hinter der Wand Hohlräume vorhanden sein kann, und die durch Durchdringung des Durchlaufs austretende Lösung erzeugt eine Schichtung und füllt die Leere zwischen dem Design und dem Boden.

Die Menge der injizierten Zementmischung in einen Bohrloch hängt von der Größe der Struktur, dessen Position, dem Charakter und der Größe des Defekts und der Richtigkeit der Rohre ab.

Eine Menge Mischung ist in der Injektion von unterirdischen Strukturen aufgrund des Fehlens an ordnungsgemäßer Bodenabdichtung, das Vorhandensein verschiedener Fremdeinschlüsse - Bauabfälle, Schalungsboards und getrocknete Comkers usw. In diesem Fall erstreckt sich die Lösung manchmal zu erheblichen Entfernungen vom Ort der Zementierung ().

Am Ende der Arbeit werden Injektionskunststoffröhrchen entfernt oder durch Abschneiden von ihnen mit einem Design oder durch Extraktion von Betonkörper, wenn nicht mehr als 16 - 24 Stunden nach dem Ende der Injektion geleitet werden. Die restlichen Löcher sind mit einer Lösung gefüllt.

3.5.3. Die Technologie der Verstärkung der unterirdischen und überliegenden Teile von Gebäuden durch das injizierbare Verfahren von Polymerzusammensetzungen wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

Purpur sind markiert Æ 20 - 25 mm entlang der Rissachse in defekten Zonen oder im gesamten Designbereich. Injizieren von Technologie, Schritt, Durchmesser, Entladungstiefe hängt von der Art der Beschädigung ab und werden vom Autor des Projekts am Arbeitsplatz bestimmt.

Wenn das Designmaterial Abdichtung (Ziegel, Stein, Beton, Stahlbeton) mit nicht blockierten Defekten ist, wird ein Tonhöhenschritt mit der Rate von 10-20 PCS / M 2 -Flächen aufgenommen, und die Entladungstiefe ist 2/3 der Designdicke (;);

Beim Erstellen der horizontalen Abdichtung in den Außen- und Innenwänden wird nicht mehr als 150 mm aufgenommen, die Blätter befinden sich in zwei, drei und mehr Zeilen-Schachaufreihen mit einer Verschiebung in einer Höhe von 100 bis 150 mm (.;.; .);

Der langweilige Schlamm wird in irgendeiner Weise von dem Titten entfernt;

Metallrohre sind in den Löchern (Düsen von 10 bis 15 cm lang installiert, die mit Zement- oder Polymerzementlösungen verstärkt werden. Mit dichter Beton (Stein) ist die Installation der Röhren optional, in diesem Fall wird die Injektion durchgeführt unter Verwendung von Injektoren;

Zum Abdichten von Rissen und in einigen Fällen (normalerweise mit Mauerwerk), der Oberfläche der Strukturen, um die Injektionszusammensetzungen der Injektionszusammensetzungen daraus zu verhindern, sowie die Oberfläche der Ziegel- oder Steinstrukturen (im Fall) Von einer nachfolgenden Vorrichtung zum Malen der Wasserdichtung) wird Polymerzementputz mit einer Dicke von 10 bis 20 mm (.) durchgeführt.

Vorbereitete Ausrüstung für Injektionsarbeiten.

Injektionszusammensetzungen werden hergestellt.

Feige. 3.7. Einspritzen und Beschichten von Abdichtungsgerät

3.5.4. Technologische Vorgänge und Hardware-Bohrgeräte:

Spezielle Niimostrey-Technologie beinhaltet die folgenden technologischen Operationen:

kennzeichnung von Bohrplätzen.

bohrlöcher

installation in der Öffnung von Kunststoffröhren,

messung von Röhren durch Zementmörtel - Perle,

injektion oder Einspritzung in ein Loch spezielle Zusammensetzungen, die Mikrorisse und Poren im Körper von Wänden und Fundamenten füllen und Wasser schützen;

Das meiste zeitaufwändige und verantwortungslose Betrieb ist das Bohren der taub geneigten zylindrischen Formlöcher mit einem Durchmesser von 18 bis 25 mm tief bis 1 m. Der Neigungswinkel der Löcher und der horizontalen Ebene beträgt ~ 25 °, der Abstand von der Boden ist ~ 100 mm. Die Löcher befinden sich in einer Schachordnung, der Abstand zwischen ihnen horizontal und senkrecht bis 150 mm;

Das effektivste Mittel zur Durchführung von Löchern ist die Mechanisierung dieser Arbeit mit verschiedenen Arten von Handperforatoren. Die richtige Wahl bestimmt die optimale Komplexität und Qualität der Löcher;

Das mechanische Verfahren ermöglicht das Erzeugen von Löchern unter Verwendung von Bohrungen, Bohren, Stanzen, Schneidmaterial einer Gebäudestruktur oder einer Kombination dieser Verfahren, wie z. B. stoßrotierenden Bohrungen;

Von allen mechanischen Verfahren zum Bohren von Bohrungen ist der Stoßdrehmittel am effektivsten, da der Verschleiß gleich einem ungefähr mittleren Verschleißwert bei anderen Verfahren (stoßdrehend, rotierender) ist;

Um Löcher mit einem Durchmesser von 18 bis 25 mm durchzuführen, ist eine Tiefe von 0,1 M, die am besten geeignete Maschinen mit einem Bohrdurchmesser von bis zu 23 mm, wie RN-38-Firmen AEG, GBN 7/45 BOSCH, VN45E Elo, ausgestattet mit Spiralbohrer, verstärkten festen Legierungen;

Bohrer haben Universalschiffe mit Slots, die die Verwendung von Bohrern verschiedener ausländischer Firmen ermöglichen.

Feige. 3.8. Wandstärkungsschema.

3.5.5. Technologische Vorgänge, Ausrüstung und Werkzeuge zur Injektion und Erstellung eines Abdichtungsfalls:

bohr- und Reinigungslöcher,

primärfüllung von Löchern mit Polymerzementzusammensetzung,

verbleibende und reinigende Löcher,

injektionen aus den Arbeitsbläzen der GU-412E und GUI-412E,

die Löcher mit Polymerzementmörtel wieder füllen;

Die primäre Füllung der Löcher mit einer Polymerzementzusammensetzung erfolgt nach ihrer Reinigung vom Bohrschlamm. Füllung und Reinigungslöcher aus dem Bohrschlamm können von jeder verfügbaren Weise durchgeführt werden (Spülen, Spülung, mechanische Entfernung usw.);

Die Füllung der Löcher erfolgt durch die Röhrchen ohne Überdruck durch eine manuelle Hebelpumpe, die speziell für die Injektion von Zementlösungen hergestellt ist, die zuvor durch ein Sieb von 0,63 mm geleitet wird. Nach dem Füllen wird die technologische Pause von mindestens einem Tag vor der Durchführung der weiteren Arbeiten aufrechterhalten;

nach einem erneuten Anschlag des gehärteten Materials und der Reinigung der Löcher erfolgt nach nicht weniger als einem Tag in der gesamten Tiefe des Lochs in demselben Durchmesser des Brauns wie während des Primärbohrens. Die Reinigung erfolgt mit Waschen, Spülen, mechanischen Entfernen usw.;

Das Einspritzen der Arbeitszusammensetzung erfolgt nach dem Reinigen der Bursts aus dem Bohrschlamm unter dem Druck von 0,1 bis 0,2 MPa durch dieselbe Pumpe oder mehrere Füllung ohne Druck auf die vollständige Sättigung;

Die Injektionszeit unter Druck beträgt üblicherweise 5 bis 10 Minuten, das Pressen wird als vollständig betrachtet, wenn die Außenfläche um das Loch um das Loch herum der Oberfläche der nassen Flecken der runden Form auf der Oberfläche auftritt. Wenn es unmöglich ist, dies zu bestimmen, ist das spezielle graduierte Glasrohr an die Oberfläche geklebt und mit speziellen Zusammensetzungen gefüllt, und die Sättigung der Wand wird durch die Strömungsrate dieser Zusammensetzung bestimmt;

Die Wiederzufuhr der Löcher mit Polymerzementmaterial erfolgt nach der Injektion der Injektion mit der Verarbeitung der technologischen Pause bis zur vollständigen Sättigung.

3.5.6. Sicherheit bei der Herstellung von Injektionsarbeiten.

Bei der Herstellung von Arbeiten an der Injektionsstärkung und von hydraulischen Gebäuden von Gebäuden und Strukturen von Gebäuden und Strukturen, die auf modifizierten Kompositionen basieren, ist es notwendig, die durch den Kopf der SNIP III-4-80 * "Sicherheit in der Konstruktion festgelegten Regeln einzuhalten; CH 245-71 "Sanitärnormen für das Design von Gebäuden und Strukturen".

Es ist möglich, den Zustand der Luftumgebung systematisch in den Räumlichkeiten und die Konzentration von schädlichen Substanzen im Arbeitsbereich systematisch zu überwachen, wodurch die maximal zulässigen Konzentrationen nicht übertrifft werden können (gemäß den Sanitärstandards des Enterprise Designs). Die Arbeiten in den Räumlichkeiten können in Gegenwart einer wirksamen Belüftung von Kellerräumen durchgeführt werden.

Arbeiter vor der Zulassung zur unabhängigen Arbeit sollten von Sicherheit und Brandschutz angewiesen werden.

Die Arbeit mit polymeren Materialien und Zusammensetzungen sollte Overalls und individuelle Schutzausrüstung (Baumwoll-Bademäntel, Baumwollkostüme und Gummihandschuhe) aufweisen.

Im Falle der Zusammensetzungen auf der Haut ist es notwendig, den Hautbereich mit einem Tampon zu reinigen und mit viel warmem Wasser zu spülen.

Brandschutz sollte in den Räumlichkeiten bereitgestellt werden: Eine Brandschutz und ein Brandschutzsystem wird bereitgestellt.

Personen dürfen mit pneumatischen Instrumenten arbeiten, die Menschen sind nicht unter 18 Jahren, die besondere Schulungen bestanden haben und ein Zertifikat für das Recht erhielt, mit diesen Instrumenten mit diesen Instrumenten zusammenzuhalten, sowie von der ersten Gruppe der Sicherheit zertifiziert.

Bei Fehlerbehebung bei der Arbeit der Mechanismen ist die notwendige Reparatur nur nach deren Anschlag, Entriegelung und Beendigung der Versorgung mit Druckluft zulässig.

Die Rümpfe aller elektrischen Mechanismen müssen sicher geerdet sein.

4. Technische Anforderungen an Polymer- und Polymerzement-Verstärkungs- und Abdichtungszusammensetzungen

4.1. Anwendungsgebiet.

Die Zusammensetzungen dienen zur Abdichtung von Beton, Steinmauerwerk, Gips in Tiefstandeinrichtungen (innen und außen), Abwassereinrichtungen, Wassertanks, Schwimmbädern, Wärmecenter, Minen, Dämme, Gateways.

4.2. Anforderungen an das Beschichten von Materialien.

Deckungsmaterialien sollten:

ein Wasserdichtungseigenschaft haben;

resistent gegen wasserlösliche Salze sein;

resistent gegen aggressive Substanzen sein;

einen antiseptischen Effekt haben;

haben Sie eine gute Kupplung mit Mauerwerk oder Beton.

4.3. Materialien, die zur Beschichtung der Wasserdichtung verwendet werden.

Für die Vorrichtung des Bescwerden Materialien auf Basis von Silikonverbindungen verwendet - GU-412E und basierend auf zementhaltigen Beschichtungen - akvaphin-1k, akvaphin-2k und anderen.

4.3.1. Polymerzusammensetzung GU-412E:

Es ist eine Zusammensetzung, die aus einem Gemisch aus Kieselsäurestern mit einem Lösungsmittel ohne Verdünnung und hydrophobe Zusammensetzung besteht, die auf HC-PE ohne Verdünnung basiert - zweikomponenten zur Beschichtung des Abdichtungsgeräts.

Entwickelt für die Erhaltung von Baustoffen, der strukturellen Stärkung und zur Beschichtung Hydrophobisierung anorganischer poröser Materialien, die für externe und interne Werke verwendet werden;

Ausgegeben nach den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technologischen Vorschriften;

In physikalischen und chemischen Parametern muss die in der Tabelle angegebenen Anforderungen und Normen eingehalten werden.

Die Zusammensetzung bereitet sich in Übereinstimmung mit dem 2312-009-04000633-96 auf den Arbeitsplatz vor.

Giftig und blinkt vor dem Auftragen auf die Oberfläche.

Lagerung: in glasdicht geschlossenem Behälter gemäß GOST 9980-1-86 *; Die Haltbarkeit ist 1 Jahr.

Die Polymerzusammensetzung wird bei einer Temperatur von nicht mehr als + 30 ° C transportiert.

Verbrauch: Zur Beschichtungsbehandlung auf 1 m 2 - 0,5 Liter.

4.3.2. Abdichtungsbeschichtung Aquaphin-1k des Unternehmens "Shomurg":

Kommt in Pulverform und wird in einer sauberen Kapazität mit der Zugabe der erforderlichen Menge reinem Wasser hergestellt;

Durch Rühren wird zu einer Konsistenz gebracht, die für die Arbeit mit Bürsten, Bürsten oder Sprinklern geeignet ist und auf die vorbereitete Oberfläche angewendet wird;

Enthält keine Substanzen, die für Verstärkung und Beton zerstören.

Nach dem Aushärten bildet es eine massive starre Beschichtung.

Wenn das Erscheinungsbild von Rissen auf der Oberfläche möglich ist, müssen solche Oberflächen mit einem Aquaphin -2k-Isoliermittel behandelt werden.

4.3.3. Elastische Beschichtung wasserdicht Aquaphin-2k:

Eine elastische Abdichtungsbeschichtung, die aus drei Gewichten von Aquaphin-1k und einem Wiegen des uniflexiblen B (Flüssigelastizierer) besteht;

Die gehärtete Beschichtung von Aquaphin-2k widersteht dem Unterdruck von Böden und stehenden Gewässern und ist elastisch genug, um sich "Haar" -Risse überlappen;

Es wird auch für mit Keramikfliesen bedeckte Abdichtungsoberflächen (Pools, Wasserspeichertanks usw.) und für Terrassen, Balkone, Dächer und während der Restaurierung alter Gebäude verwendet.

Bei kaltem Regen und mit hoch feuchtigkeitssipten Oberflächen ist es notwendig, die Primer-Bindungsschicht von Akvaphin-F und unmittelbar akvaphin-1k vorzuführen.

Beispiele für wasserdichte Keller von Fundamenten, Tiefgaragen, Balkone, unter der Fliese usw. sind aufgestellt; ; ;

- Dies ist eine der Technologien zum Schutz des Fundaments, der Wände und der Unterstützung horizontaler Böden, die unterhalb des Erdhorizonts des Erdhorizonts, von Kapillarfeuchtigkeit, Boden und Regenwasser liegen. Wenn Feuchtigkeit in die Konstruktionsstruktur eingesetzt ist, wird die Lagerfähigkeit reduziert, die Korrosion von Verstärkung und Zerstörung. Die Sprache der Feuchtigkeit an den Innenflächen des Raums führt zur Erzeugung von Bedingungen für die Bildung von Form und Kolonien von Mikroorganismen. Mit der Technologie können Sie die wässrige Unvollständigkeit der Grundlage eines beliebigen Typs wiederherstellen, wenn es unmöglich ist, oder aufgrund der hohen Reparaturkosten auf andere Weise. Beispielsweise gibt es beispielsweise in der Verletzung oder der arm-Qualität-Außenwasserdichtung eines mehrstufigen wirkenden Parkens einer anderen Methode der Isolationswiederherstellung nicht vorhanden.

Technologieeinspritzung von Wasserdichtungsmaterialien

Bei der Reparatur der Injektion der Dichtungszusammensetzung erfolgt am Standort der Lokalisierung des Feuchtigkeitsvorstandes von der Innenseite des Fundaments oder der Räumlichkeiten. In einem Abstand von 0,25 ... 0,5 Meter voneinander entfernt, werden eine Reihe von Löchern mit einem Durchmesser von 0,2 ... 0,35 mm in einem Winkel von 45 ° gebohrt. Der vertikale Abstand zwischen den Reihen wird in Abhängigkeit von der Dicke des Fundaments ausgewählt. In jedem Loch wird Kunststoff-, Aluminium- oder Stahlpacker eingesetzt, der die Verbindung dichtet und als Fitting zum Verbinden der Zusammensetzung der Zusammensetzung dient. Die Installation zum Versorgen der Mischung ist so konzipiert, dass mehrere Packer anschließt und an jedem Punkt mit einem Druck von bis zu 0,5 MPa erzeugen. Die Belichtungszeit unter Druck wird in Abhängigkeit von der Dicke und dem Material der Fundament oder der Wand und der durchdringenden Fähigkeit der Isolierzusammensetzung ausgewählt.

Es gibt zwei Möglichkeiten, ein Injektionswasserdicht zu schaffen:

• Die Bildung der Schutzschicht in dem Körper der Platte oder des Fundaments, für die die Löcher von der Wandstärke in eine Tiefe von 2/3 gebohrt werden, installieren Packer und Stecker in die Pumpe. Infolgedessen ist der Massenbereich gebildet, der mit der isolierenden Zusammensetzung an den Kapillaren gefüllt ist. Der vertikale und horizontale Abstand zwischen den Injektionspunkten sollte Überlappung der Schüttzonen bereitstellen, was die Qualität der Arbeit gewährleistet.
• Die Bildung der Schutzschicht zwischen der äußeren Oberfläche des Fundaments und des Bodens. Die Injektionslöcher werden durch gebohrt. Wenn die Zusammensetzung injiziert wird, ist eine Isolierschicht ausgebildet, die eine Bodenschicht mit einer äußeren Oberfläche einer Wand oder einem Fundament bindet. Für diese Methode werden Materialien mit hoher Fähigkeit zur Erweiterung mit Polymerisation oder relativ günstig verwendet, da Ihr Verbrauch kann groß und schlecht kontrolliert werden.

Risse hautnah. Nachdem es gesammelt ist, bohren und pumpen die Löcher die expandierende Zusammensetzung. Alle Arbeiten werden bei Lufttemperatur nicht unter 5 ° C durchgeführt.

Die meisten verwendeten Materialien haben eine eingeschränkte Polymerisationszeit oder -härtung (15 ... 30 min), die zur Bestimmung der Zeit der Injektion und der Exposition unter Druck verwendet wird. Der Druck am Anfang von Auszug beginnt zu fallen, weil Die Komposition "divergiert" durch Kapillare und Poren. Die Unterbrechung des Druckabfalls spricht von der maximal möglichen Füllung der Hohlräume und dem Beginn der Aushärtung der Zusammensetzung. Am Ende der Belichtung befinden sich die Löcher in der Nähe einer sandigen Zementmischung, die auf dem expandierenden Zement basieren. Darüber hinaus endet die Oberfläche durch Imprägnier-, Beschichtungs- oder Lackierverfahren.

Verbrauchsmaterialien

Ein und zweikomponentiges Polymergelen, die auf Polyurethanen basieren(z. B. MasterInjekt- oder) Lineal. Die Besonderheit dieser Mischungen ist eine Erhöhung der Höhe von bis zu 20 Mal während der Polymerisation. Beim Mischen der Komponenten erwirbt die Zusammensetzung eine hohe Fließfähigkeit (Dichte von 1,03 g / cm³) und füllt die Hohlräume gut. Einkomponenten-Isolierzusammensetzungen haben eine höhere Dichte (1,1 g / cm³) und werden empfohlen, die Hohlräte von Rissen und Nähten zu füllen. Die Polymerisation tritt bei Kontakt mit Feuchtigkeit auf, was den Einsatz von GELs bei Feuchtigkeitsbedingungen ermöglicht.

Acrylgele und Lösungen auf der Grundlage von Acrylsäure(zB oder). Gele haben eine gute Fließfähigkeit und Haftung. Die Polymerisationsrate hängt von der Anwesenheit von Additiven (Beschleunigten oder Retardern) ab. Die Polymerisation tritt aufgrund der chemischen Reaktion auf die Bildung von fest verbundenen Kristallen auf. Die Verwendung von GEL auf Acrylatbasis ermöglicht es, das Material und die Nähte des Mauerwerks oder des Körpers der monolithischen Grundlage zu stärken. Beim Mischen mit einem Boden, der sich auf eine äußere Oberfläche betrifft, bildet die Zusammensetzung einen wasserdichten Monolith aus dem Boden und der Wand.

Korrekturen basierend auf Silizium und seinen Verbindungen(z.B,). Die wässrigen Emulsionen von Siliziumverbindungen beim Trocknen, der Form eines festen wasserdichten Films. Auf der Basis von Silanen und Siloxanen wird eine konzentrierte Silikonmikroemulsion hergestellt, die eine gute Haftung mit allen Baumaterialien aufweist. Für Injektionen, die begrenzt gelten, weil Bilden Sie keine starke Füllmasse in den Hohlräumen.

Verbindungen auf Epoxidharzbasis(zB oder) haben eine relativ hohe Dichte (1,1 ... 1,5 g / cm³) und werden durch Kontakt mit atmosphärischer Luft polymerisiert, der ihren Gebrauchsbereich durch Isolation horizontaler Überschneidungen in einem trockenen Raum begrenzt und Risse füllt oder Hohlräume Bei relativ niedrigen Kosten kann die Verwendung von Epoxidharzen die Festigkeit der Kombination horizontaler und vertikaler Komponenten der Gestaltungselemente erheblich erhöhen.

Mikrofonzement. (z.B , ). Die Abmessungen der Mic-Zementpartikel überschreiten nicht mehr als 1 ... 2 mm. Verwendet, um Risse oder Hohlräume in Mauerwerk oder Monolithen zu füllen. Die Wasserdichtungseigenschaften hängen von der Marke und der Menge des Zements in der Mischung ab.

Im Rahmen des Konzepts der Injektionsabdichtung kann heute ein sehr breites Spektrum an Abdichtungsarbeiten verstanden werden.

Und oft gibt es eine Substitution von Konzepten oder gewöhnlicher Verwirrung.

Der Zweck dieses Artikels ist in letzter Instanz nicht die Wahrheit, und unsere Vorstellung davon ist derzeit sehr beliebt, das Konzept, das wir Ihnen vermitteln wollen, basierend auf dem speziellen Beispiel: das Vorhandensein von Materialien zur Injektion Abdichtung in der Materiallinie des Wasserdichtungssystems Penetron.

Um damit zu beginnen, werden wir es ein wenig herausfinden, um uns selbst nicht zu erlauben, dass wir keine Substitutionen oder Verwirrung an uns zulassen.

Die Abdichtung ist eine Abfolge von Maßnahmen mit speziellen Baustoffen, deren Zweck darin besteht, den Kontakt mit einer spezifischen Baustruktur zu vermeiden oder die Wassereindringung in der Konstruktionsstruktur zu verhindern.

Arten von Wasserdichtungen.

Alle oben genannten Arten von Abdichtungen werden durch die folgenden Nachteile kombiniert:

• alle bilden eine wasserdichte Beschichtung auf der Oberfläche von Beton
• mit Ausnahme der Gipsabdichtung erfordern sie alle eine Schutzbeschichtungsvorrichtung aus mechanischer Beschädigung
• bei mechanischer Beschädigung oder Zerstörung der mit ihnen erzeugten Wasserdichtigkeitsbeschichtung wird die Betonstruktur wehrlos, um Wasser freizulegen
• um Kontakt oder Durchdringen von Wasser in eine Betonstruktur zu verhindern, können alle obigen Abdichtungsarten nur an der Baustufe verwendet werden, da sie nur von außen von der geschützten Konstruktion angewendet werden, wodurch eine Abdichtungsbeschichtung auf einer Betonstruktur aus dem Boden bildet (für unterirdische Strukturen) oder Wasser (für Strukturen, die im Prozess des Betriebs mit Wasser in Kontakt stehen)
• wenn Wasser in den Raum eindringt, um die Abdichtung der obigen Spezies wiederherzustellen, ist die Erfüllung der Struktur erforderlich, die Erzeugung einer neuen Abdichtungsbeschichtung und der Backstage der Grube.

Durchdringende und injizierbare Abdichtung: Kaufen und sorgen für konkrete wasserdichte

Die folgenden Arten von Abdichtungen unterscheiden sich grundsätzlich von den oben aufgeführten, da sie die innere Struktur der Betonstruktur auf verschiedene Arten ändern, wobei der Beton selbst in das wasserdichte Medium dreht.

Diese Arten von Abdichtungen können in die folgenden Kategorien unterteilt werden:

1. Durchdringende (durchdringende) Abdichtung:

Das Prinzip des Betriebs dieser Abdichtung ist auf die spezielle chemische Zusammensetzung des Abdichtungsmaterials der durchdringenden Wirkung und des Verfahrens der "Abgabe" dieser speziellen chemischen Komponenten innerhalb des Betonangebots mit der anschließenden Änderung der strukturellen Zusammensetzung zurückzuführen, wobei Strukturen die wasserdichte Eigenschaft.

Der zweite Name dieser Art von Wasserdichtungen dringt eindringt, es ist kein Zufall.

Diese Art von Wasserdichtung begann, den Firmennamen anzurufen, der vor 50 Jahren der erste war, der das erste der Durchdringung von Wasserdichtungsmaterialien erzeugt - Penetron.

Und wenn diese Materialien anfingen, alles und mehr Beliebtheit jedes Jahr zu erobern, dann begann diese Materialien, und dann begann die Art der Wasserdichtung, das Durchdringung anzurufen.

2. Kaufe oder injizierbare Abdichtung, deren Preis, der übrigens recht niedrig ist:

Zur Durchführung von Abdichtungsarbeiten an der Technologie der Injektionsabdichtung erfordert spezielle Geräte, da sie im Gegensatz zum durchdringenden Abdichten (wenn das Abdichtungsmaterial des Penetrondresetration infolge physikalischer Prozesse in den Beton eindringt, und der Beton für Beton die gesamte Dicke von Beton infolge chemischer Prozesse)
Injektionsmaterialien werden mit speziellen Pumpen in einen Beton unter Druck injiziert.

Darüber hinaus sind Injektionsmaterialien im Gegensatz zu einem durchdringenden Material nicht chemisch ähnlich zu Beton, üblicherweise sind diese Polymerzusammensetzungen, die aufgrund seines anfänglichen viskosen Zustands als Injektionsharze bezeichnet werden.

Da Injektionsharze eine viel größere Viskosität aufweisen als Wasser, können sie nicht konkrete Kapillaren ausfüllen, so dass die Injektionen von Beton in der Regel auf den im Betrieb gebildeten Abdichtungsrisse arbeiten.
Injektionsharz, zum Beispiel beim Eindringen der Böden des Bodens oder der Wände, verwandelt sich in einen festen Zustand, der sicher wasserdicht statische Risse, dh nicht anfälliger Verformung.

In diesen Stellen werden jedoch oft Risse in Beton gebildet, in denen periodische Verformungen von Beton auftreten.

Bei Rissen an solchen Stellen ist die Zeitänderung die Breite ihrer Offenbarung.

Sie werden dynamisch genannt, und das Injizieren von Harz wird für ihre Abdichtung verwendet, der nach dem Eintritt in den Boden oder der Wand elastische Füllung des Risshohlraums bildet, wodurch die Abdichtung der Rissöffnungsbreite ändert.

Wenn aus dem Riss der Hohlraum notwendig ist, um ein Injektionsmaterial ein Injektionsmaterial zu füllen, Wasserströme, dann ist es erforderlich, dieses Leck zu stoppen.

Dazu wird eine Injektion in Beton so durchgeführt, dass sie so nah wie möglich an der Außenseite der Betonstruktur in den Riss gelangen.

In diesem Fall wird ein Injektionsharz verwendet, das hydroaktiv ist, d. H. Welcher, wenn in Berührung mit Wasser, sehr schnell in der Lautstärke zunehmen, füllt den Riss, wodurch der Wassereinlass verhindert wird. Nachdem das Wasser nicht mehr fließt, ist der Hohlraum mit einem Spritzharz gefüllt, der eine dauerhafte Abdichtung des Hohlraums erzeugt.

In der Materiallinie des Wasserdichtungssystems enthaltene Einspritzharze sind wirksame Materialien zur Erzeugung der Abdichtung von Rissen, die während des Betriebs von Betonstrukturen durch Injektion (Entladung) in Beton entstehen. Sie können injizierbare Abdichtung in Penetron-Moskau-Unternehmen kaufen.

Materialien zum Erstellen von Injektionswasserdichtungen
Name des Materials	Beschreibung	Eigenschaften		Kosten, reiben. (in Ansicht der MwSt.)
Peppelitsil.	Zweikomponenten-Polyurethanharz für die Injektion in trockenen und nassen Rissen, einschließlich Mobiltelefone. Polymerisationszeit - 40 min. Zweck: Abdichtung statischer und beweglicher Risse, Abschalt des Kapillarhubs von Feuchtigkeit.	Niedrige Viskosität, mit der Sie die Rissbreitenrisse von 0,15 mm versiegeln können; Hohe Haftung an Beton, Metall und Kunststoff; Harzharzreaktionsprodukte auf die Auswirkungen von Säuren, Alkalien und Mikroorganismen.	Metall. Chistors 19,2 kg + 22,8 kg	46 872,00
Peepurf	Zweikomponentiges hydroaktives Polyurethanharz, das, wenn in Kontakt mit Wasser, Schaumstoffe, Schaumstoffe und bildet einen wasserdichten Schaumstoff. Zweck: Stoppen Sie Drucklecks durch Risse. Es gibt drei Materialsorten, die sich in der Polymerisationszeit unterscheiden: 1. peepurf n - 5 min. 2. Peepurf HP - 3 min.	Niedrige Viskosität, da das Material in die Risse der Öffnung von 0,15 mm eindringt; Die Möglichkeit, Risse und Nähte zu versiegeln, durch die Wasser reichlich gefiltert wird; Die Fähigkeit, den erforderlichen Materialtyp abhängig von der Intensität der Wasserfiltration auszuwählen.	Metall. Pistliste 20 kg + 24 kg	36 212,00
	3. PEEPFURF R - 1,5 min.			36 617,00
Peepurf 65.	Einkomponenten, hydroaktives Injektionsmaterial auf Basis von Polyurethanharzen. Beim Kontakt mit Wasserschäumen bildet sich ein wasserdichter starrer Schaumstoff. Zweck: Stoppen Sie Drucklecks durch statische Risse in Beton-, Ziegel- und Steinstrukturen.	Die Fähigkeit, die Zeit der Polymerisation mit Hilfe eines Katalysators zu steuern; Die Möglichkeit, Risse und Nähte zu versiegeln, durch die Wasser reichlich gefiltert wird; Die Fähigkeit, die Hohlräume und die Bodendichtung aufgrund der niedrigen Viskosität und der großen Erhöhung des Harzvolumens) effektiv zu füllen, und die große Erhöhung des Harzvolumens (65-mal).	Metall. Kanistra	19 680,00

Name des Materials	Beschreibung	Eigenschaften		Kosten, reiben. (in Ansicht der MwSt.)
Peepurf 1k.	Einkomponenten, hydroaktives Injektionsmaterial auf Basis von Polyurethanharzen. Bei der Kontaktierung mit Wasser schäumt es ein, um einen wasserdichten elastischen Schaum zu bilden. Zweck: Drucklecks durch statische und bewegliche Risse stoppen; Den Hohlraum der Verformungsnähte füllen.	Die Fähigkeit, die Zeit der Polymerisation mit Hilfe eines Katalysators zu steuern; Die Möglichkeit, Risse und Nähte zu versiegeln, durch die Wasser reichlich gefiltert wird; Die Fähigkeit, aufgrund der Elastizität des Materials eine wirksame Abdichtung von bewegten Rissen durchzuführen.	Metall. Kanistra	17 820,00
Katalysatoren für Einzelkomponentenharze
	Katalysator Penateurf 65. Katalysator - Beschleuniger, deutlich reduzierte Polymerisationszeit des Polyurethanharzes "Peetpurf 65"		Metal.Bank 1 kg	2 070,00
	Katalysator PEETTURF 1K. Der Katalysator ist ein Beschleuniger, der die Polymerisationszeit des Peepurf 1k-Polyurethanharzes erheblich verringert.		Metal.Bank 1 kg	2 340,00
Ausrüstung
	Pump-Handkolben EK-100M Entwickelt, um Polyurethanharze injiziert.			32 000,00
	Kolbenpumpe mit elektrischer EC-200 Entwickelt, um Polyurethan-Einzel- oder Zweikomponentenharze injiziert zu werden.			90 000,00
	Injektor (Packer) Für Kolbenpumpen EC-100 und EC-200.