• Die Technik der Befestigung von Polycarbonat an den Metallrahmen ermöglicht es Ihnen, eine Vielzahl von Optionen für das Bauen von Strukturen mit sich umzusetzen, einschließlich der Kanonen und der Dachüberlappungen des Kuppels und des gewölbten Typs.

  Unter den wunderbaren Eigenschaften von Polycarbonat sollte es für einen ordnungsgemäßen Benutzer für einen gewöhnlichen Benutzer zugeschrieben werden:

  • Transparenz und Kraft;
  • Leichtigkeit und Flexibilität;
  • die Fähigkeit, in einem weiten Temperaturbereich (von minus 45 bis plus 120 Grad) zu arbeiten;
  • Umweltsicherheit und Haltbarkeit (Lebensdauer bis 20 Jahre).

  Wir werden einen solchen wichtigen Gegenstand als die Einfachheit der Installation der Elemente der Beschichtung aus diesem Material hinzufügen.

  Neben dem Vorstehenden werden die Visiere verschiedener Klassen, akustische Barrieren, Gewächshäuser, umschließende Strukturen und vieles mehr aus diesem Material hergestellt.

  Arten von Polycarbonat.

  

  Auf dem inländischen Markt gibt es zwei Arten von Polycarbonat-Produkten (zellulärer oder zellulärer und monolithischer Struktur), von denen jede Modifikationen aufweist, die sich in der Dicke und Farbe des Materials unterscheiden. Sie sind aus den gleichen Rohstoffen hergestellt, haben jedoch viele konstruktive und dekorative Unterschiede.

  Bei der Auswahl jedes der bekannten Polycarbonat-Versionen werden durch die folgenden Überlegungen (Quelldaten) geführt:

  • Die Struktur des Materials (da die Zellplatten hohl sind - unterscheiden sich weniger Gewicht und einfache Installation);
  • Kosten pro Quadratmeter;
  • Verfahren zum Befestigen von Polycarbonat an Metall;
  • seine Dekorativität und Attraktivität;
  • Haltbarkeit des Materials.

  Wenn wir beim Bauen von Gewächshäusern, Vierhäusern, Vierhäusern und Canopies bauen, ergibt sich also ein einfacher zellulärer Polycarbonat, und für die dekorative Gestaltung von Zäunen und anderen dauerhaften Gebäuden ist es bequemer, monolithische Paneele zu verwenden.

  Die Kosten des Polycarbonatblatts können unterschiedlich sein; Alles hängt von der Modifikation, Dicke und Größe des vorgeschlagenen Produkts ab. Gleichzeitig wählt jeder Benutzer diese Preisklasse, die er ausrichten kann (nicht zum Nachteil der Qualität des erworbenen Materials).

  In Bezug auf das Anbringen von Polycarbonat an dem Metall ist zu beachten, dass der Befehl an jedes solche Produkt angelegt wird, in dem die Reihenfolge seiner Installation detailliert beschrieben wird. Aufgrund der Vielfalt seiner Formen können Sie mit diesem Material komplexe und originelle Strukturen mit Befestigung hauptsächlich auf dem Substrat (Rahmen oder Profil) erstellen.

  Fixierfunktionen (Installationsnormen)

  

  Hochfeste Konstruktionen von Strukturen aus diesem Material werden mit einer angemessenen Ausrichtung von Hohlkanälen erreicht, die in seiner Struktur enthalten sind. Mit der vertikalen Installation von Polycarbonatplatten gewährleistet somit die größte Festigkeit ihre Orientierung von oben nach unten und für die Strukturen der gekrümmten Form - parallel zur Kontur der Biegung. Bei geneigten Elementen ist die maximale Steifigkeit möglich, beim Platzieren von Blättern in Richtung des Skate zu erhalten.

  Mit der externen Installation solcher Produkte wird ein Polycarbonat mit einer Schutzschicht, die vor UV-Strahlung schützt, angelegt. Alle Informationen zur Schutzart und des Verfahrens zum Verlegen der Paneele werden in der Regel auf der Sicherheitsfolie angetrieben, sodass nicht empfohlen wird, vor der Installation der Produkte entfernt zu werden.

  

  Vor dem Anbringen von Polycarbonat an das Metall - Sie müssen sich mit den Einschränkungen auf den zulässigen Parametern seiner Installation vertraut machen, z.

  • Der Neigungswinkel bei der Standardlänge des Blattes sollte 5 Grad nicht überschreiten, und mit der Länge der Rohlinge von mehr als 6 Metern kann dieser Indikator erhöht werden;
  • Der Bendradius bei der Bildung von gewölbten Strukturen danach kann mehr als 150 Bezeichnungen der Dicke der Platte selbst sein;
  • Der Durchmesser der durch die Befestigung im allgemeinen Gehäuse hergestellten Löcher wird um 3 mm größer als die gleiche Größe für das Befestigungselement ausgewählt.

  Darüber hinaus wird in der Liste der Einschränkungen die Art der Hardware (Befestigungselemente) oder Polymermaterialien verwendet, die zum Fixieren der Werkstücke verwendet werden, um die Reihenfolge der Installation von Dichtungsdichtungen und vieles mehr ausgehandelt.

  Vorbereitungsaktivitäten

  

  Bevor wir Polycarbonat an einem Metallrahmen fixieren, empfehlen wir Ihnen, darauf zu achten, dass der nächste Werkzeugsatz erforderlich ist, um Blätter zu montieren:

  • FÜR METALL
  • Elektrode mit einem Satz von getrockneten und Schraubendreher;
  • akut geschliffenes Montagemesser;
  • Mess- und Markierungswerkzeuge (Lineal und Bleistift).

  Zusätzlich sollten Schrauben vor Beginn der Arbeit mit einer verzinkten Spitze (oder aus Edelstahl) und einem Satz von Wärmescheiben hergestellt werden, die eine zuverlässige Abdichtung der Verbindungen gewährleisten.

  Noch vorher müssen sie auch auf die folgenden Punkte achten:

  1 Es gibt zwei Arten von Polycarbonataufsatz: Rahmen und Profil. Im ersten Fall wird ein Rahmen mit Nuten auf 25 mm tief, aus Holz, Metall oder Kunststoff verwendet. Die internen Abmessungen dieses Designs werden entsprechend der Größe des verwendeten Werkstücks ausgewählt (unter Berücksichtigung der erforderlichen Lücken). Bei der Auswahl einer zweiten Ausführungsform werden spezielle Führungsprofile verwendet. 2 Fixierung auf dem Profilrahmen kann auf zwei Arten durchgeführt werden. Dies ist das sogenannte "nasse" Verfahren, das die Verwendung von speziellen Kitt und Versiegelungen und "trocken" (mittels Schrauben, Schrauben und Schraubverbindungen) annimmt. 3 selbstschneidende Schrauben werden senkrecht zur Verlegungsebene aufgebracht, da das Material nicht durch übermäßige Klammer verformt wird. 4 Bei der Installation ist es notwendig, Dichtungselemente zu verwenden, die in Form von Gummiunterlagen ohne Weichmacher oder Kunststoffprofile hergestellt werden.

  

  Druckdichtungsdichtungen an Polycarbonat drucken, da es nicht direkt an das Metall befestigt ist.

  Der 5-Schritt des Fixierens der Pads beträgt 50 cm (unter Berücksichtigung des Pensionierung des Zweikammer-Ruhestands von der Rande des Rahmens). In 6 Beim Betrieb eines "nassen" Verfahrens kann ein Verfahren ein Verfahren verwendet werden, das durch Polyamidkleber oder Klebstoff bilaterales Band (für leichte Strukturen) verwendet werden kann. Silikonverbindungen werden zur Außeninstallation verwendet. Silikonverbindungen werden aufgebracht. 7 Bevor Sie die Fertigteilelemente ihrer Oberfläche kleben, werden sie durch ein Lösungsmittel entfettet, das üblicherweise Isopropylalkohol verwendet wird.

  Bei der Beschreibung der bevorstehenden Arbeiten prüfen wir eine Variante der Profilfixierung der Rohlinge auf dem Metallrahmen durch das "Trockene" -Montage-Verfahren.

  Direkte Installation von Polycarbonatrohlingen

  

  • Dann sind die Blätter gemäß den Abmessungen der bereits montierten Profilrahmen gekennzeichnet, auf denen die Befestigungspunkte im Voraus umrissen sind und die Löcher für Polycarbonat gebohrt werden.
  • Vor dem Montieren von Leerzeichen in Profilen werden spezielle Dichtungskissen gestapelt, durch einen beliebigen Weg fixiert (jedoch nicht nur für Kleber).
  • An diesen Dichtungen sind bereits markierte Blätter mit gebohrten Löchern an den entsprechenden Stellen montiert.
  • Im letzten Schritt bleibt es nur noch, den Billet, der an den Dichtungen gelegt ist, und versucht, eine flache Schnittlinie zu halten.

  Zusammenfassend stellen wir fest, dass die Situation nicht diskutiert wird, wenn im Laufe des Betriebs ein falsch gefesseltes Blatt durch Wind gebrochen wird und zusammengebrochen ist. Um die Oberfläche der Struktur wiederherzustellen, müssen die Überreste des zerstörten Materials entfernt werden, wobei die neuen Dichtungen auf den Führungsprofilen, und auf sie oben ein vorbestimmtes Blatt der gewünschten Größe liegen. Die Befestigung des neuen Werkstücks erfolgt durch das zuvor diskutierte Verfahren.

Die monolithische Option hat eine feste Struktur, wie in herkömmlichem Glas, aber auf Kosten der Basis in Form von Polymeren ist es mehrmals stärker und leichter als das gleiche Glas und hat zusätzlich den Widerstand gegen die physische Belichtung aufgrund seiner Flexibilität. Solche Elemente werden als vollwertiger Glaswechsel in Wohn- und öffentlichen Gebäude sowie Einkaufs-, Unterhaltungs- und wissenschaftlichen Komplexen verwendet.

Das Element in der zellularen Konstruktion besteht aus einem Paar dünner Platten, die durch spezielle Steifungsrippen miteinander verbunden sind, wobei der Raum frei ist.

Dieses Material wird häufig in Bau-, Haushalts- und Nutzräumen und Landhäusern verwendet, insbesondere als Abdeckung der Treibhauskomplexe.

Wie man Paneele ausrichten

Die zellulären Elemente aus Polycarbonat entlang ihrer Länge haben Rippen, die ihre Steifigkeit gewährleisten, also, wenn Sie sie installieren, immer so platziert werden, dass die Hohlkanäle in ihnen einen Ausweg haben. Diese Anforderung wird durch die Notwendigkeit bestimmt, Kondensat zu verlassen, die aufgrund von Temperaturdifferenz gebildet werden kann.

Bei der Installation solcher Platten als vertikale Verglasung haben die Rippen, die die Steifheit sicherstellen, auch senkrecht. Bei der Befestigung am Rahmen als Skate oder Bogen ist es notwendig, sie immer zu fokussieren, so dass die inneren Hohlkanäle innen entlang der Stangen bzw. Bogen ein Bogen laufen.

Die heutige Technologie von Fertigungs- und monolithischen und monolithischen und zellulären Panels impliziert das Vorhandensein von jedem von ihnen die Gesichts- und Innenseite. Sie unterscheiden sie aufgrund der Anwesenheit auf der ersten speziellen Schutzbeschichtung in Form eines Films mit der Markierung, der bis zum Zeitpunkt der vollständigen Installation als Schutz dient, und in der Endstufe wird entfernt.

Bei der Installation von Polycarbonatplatten als gewölbter Konstruktion sollte es in Betracht gezogen werden und niemals den maximalen Biegeradius für eine bestimmte Art von Material, das in seiner Markierung angegeben ist, nicht übersteigt.

1. Schneidblätter

Polymeröfen werden von Standardblättern geliefert, die in der Regel immer große Abmessungen haben, sondern eher benötigt, so dass einer der Hauptvorgänge mit ihnen sie mit der gewünschten Größe in Stücke schneidet. Dieser Vorgang muss sowohl bei der Montage des Daches aus Polycarbonat mit ihren eigenen Händen herstellen.

Die Operation zum Schneiden von optimalen Teilen aus der Festkörper ist äußerst einfach, da das Material leicht zu schneiden ist. Dazu können Sie verschiedene Schneidwerkzeuge verwenden, von der manuellen Hacksäge zu einem elektrischen Mühle oder einem Puzzle.

Beim Schneiden des Polymers kann das Polymer unabhängig vom ausgewählten Werkzeug das Auftreten von Materialschwingungen während seines Betriebs nicht vermieden werden, was die Qualität der Scheiben negativ beeinflussen und zu Problemen führt, wenn er bereit gemacht werden Teil des Teils von ihnen. Um das Material einfacher und nivellierende Seitenschwankungen zu erleichtern, ist das Material voreinstalliert.

Im Falle eines zellulären Designs nach dem Schneiden des Hohlraums in den resultierenden Elementen wird es von den Chips gereinigt, denn wenn sie verstopft bleiben, ist das Entfernen der Kondensat schwierig, und die Feuchtigkeit wird sich in den Platten ansammeln, was während des Einfrierens besonders gefährlich ist , da das Einfrieren des Wassers in der Platte es beschädigen kann.

2. Versiegelungsenden

Zellplatten erfordern die Abdichtung ihrer Enden. Derjenige, der sich oben befindet, kann das übliche Band versiegeln und um den Boden abzudichten, ist es besser, ein spezielles Band mit Perforation für den Strömungsstrom der Feuchtigkeitsmengend darin zu verwenden.

Für den ungehinderten Abfluss der Kondensationsflüssigkeit von der Platte ist es erforderlich, mehrere Löcher zu organisieren und in seinem Endteil identisch, um das Polymerblatt zu fixieren.

Befestigungszellular-Polycarbonat

Carnat Carbonatplatten können verwendet werden, um von fast jedem Material zu gestalten, deren Typ nur die Wahl der Elemente für Befestigungselemente betrifft. In der Regel handelt es sich um selbstschneidende Schrauben oder Metall mit einem Scan-Stand, komplett, zu dem spezielle ThermoShairs mit einer Gummifläche kommen.

Thermoskilde haben ein spezielles Bein und werden von seiner Größe ausgewählt, sodass sie der Dicke der Platte dadurch entspricht. Eine solche Konstruktion schützt nicht nur das Blattentwurf vor übermäßiger Verformung, sondern senkt jedoch auch thermische Verluste durch direkten Kontakt mit der selbstschneidenden Schraube, die in diesem Fall durch Polycarbonat als kalter Leiter dient.

Daher sind Selbstsenkungen mit Therhosabami eine Universalhalterung, unabhängig von dem Material der Trägeroberfläche, das mit Polymerpaneelen getrimmt ist.

Bei der Installation der Schrauben ist es wünschenswert, die Bohrlöcher im Voraus in den Kunststoff einzufügen, was den folgenden Anforderungen erfüllen muss:

1. Zunächst können die Löcher nur zwischen den Rippen der Steifigkeit gebohrt werden, und nur in einem Abstand von der Kante der Platte nicht weniger als 4 cm.
2. Zweitens sollten die Löcher die Temperaturerweiterung des Materials vorsehen, die sich aufgrund der Tatsache, dass das Loch darin pro Millimeter-eineinhalb eineinhalb ist, an den Befestigungselementen wechseln können.
3. Im Falle einer großen Kunststofflänge sollte das Loch darin nicht einfach dem Durchmesser sein, sondern auch eine längs längliche Form.
4. Es ist äußerst wichtig, wenn das Bohren den höchsten Winkel des Lochs mit einem Fehler von nicht mehr als 20 Grad beobachtet wird, andernfalls wird beim Fixieren der Unterlegscheibe ein Schrägstück vorhanden, und das Panel wird nicht sicher an der Trägerstruktur befestigt.

Wenn Sie eine Polycarbonat-Fixierungstechnologie kennen, können Sie sie leicht und zuverlässig sie fast jedes Design genießen. Es ist jedoch auch notwendig, die Technologie von Andockplatten untereinander zu besitzen, was für diese Zwecke spezielle Elemente abschließt - Profile, die sowohl fest als auch abnehmbar sein können.

Der erste, der mit Paneele mit einer Dicke von 4 bis 10 mm aufgebracht ist. Die zweite ist die Profile "Polyskrev", die in der Lage ist, Platten von 6 bis 16 mm Dicke zusammenzuschließen. Abnehmbare Profile werden aus dem Elementpaar gesammelt: der Boden, der die Funktion der Basis durchführt, und der Deckel mit dem Halterung.

Solche Verbindungsprofile aus dem Polymer sind zum Zusammenbauen von gewölbten oder spärlichen Strukturen notwendig, eignen sich jedoch auch für vollständig schiere Oberflächen. Ein Halter verbindet ein Paar Paneele mit einer Breite von 50 bis 105 cm und es ist an der selbstschneidenden Schraube fixiert. Bei der Konjugen einzelner Paneele in einem Winkel von 90 Grad ist ein Winkel-Andockprofil vorgesehen, und im Falle einer Begleitung an der Wand - eine spezielle Wandfeuerung.

Die abnehmbare Profilfixierungstechnologie ist in mehreren Operationen verlegt:

1. Bohrloch für selbstbehaftete Schrauben.
2. Fixierung der Basis an der Längsbildung und des Verlegens von Paneelen mit einem Spalt von 5 mm, der erforderlich ist, um die Wärmeausdehnung des Materials auszugleichen.
3. Verriegelung mit einem hölzernen Profilabdeckung einer hölzernen Farbe.
4. Temperaturwert.

Beim Gehäuse mit zellulärem Polycarbonat sind die Gewächshäuserplatten an einem zur anderen montiert, anstatt spezielle Verbindungsprofile anzuwenden. Diese Option ist optimal und nur bei einer kleinen Blechdicke, die nicht mehr als 6 mm überschreitet, da sie aufgrund der Feinheiten aufgrund der Feinheiten die Flexibilität erhöht haben, weshalb sie "gehen" oder sogar von einem Fixierprofil auftauchen können.

Detische Polymerplatten mit einer Dicke von 8 mm und mehr mit einer solchen Technik bilden jedoch stark spürbare "Schritte" aufgrund der Überlagerung aufeinander, die nur durch Verwendung des Verbindungsprofils gelöst wird.

Es sollte wissen, dass die Befestigung von Polycarbonatblechen durch das Verfahren zu den folgenden Folgen führen muss:

1. Erstens, während das Verfahren immer durch die Dichtheit der zerkleinerten Struktur, bis zum Entwurf, ein vollständiges Blasen der inneren Wärme und dem Verstopfen unter der Haut des Mülls des Mülls und des Niederschlags verstopft wird;
2. Zweitens erleben die in der Nahrung verankerten Blätter einen viel größeren Einfluss auf die Seite der Böen des Windes, und daher können sie mit unzureichend leistungsstarker Fixierung gebrochen oder gebrochen werden.

Befestigung von monolithischem Polycarbonat

1. Wie und was kann ich Carbonat montieren?

Das monolithische Carbonat hat zwei Befestigungsmethoden, aber beide erfordern die Grundlage in Form eines Tragrahmens, der eine zuverlässige Fixierung der Platte gewährleistet:

1. Erste Methode - "Nass", impliziert die Verwendung eines speziellen Polymerschmiermittels. Die Installation von Elementen in diesem Fall ist mit Lücken organisiert, die die Ausdehnung des Materials unter dem Temperatureinfluss ausgleichen. Diese Option ist angemessen und beim Einsetzen einer Polymerplatte in einen Holzrahmen. Im Falle eines Metallrahmens werden Gummidichtungen in Kombination mit einem Dichtungsmittel verwendet, das auf die innere und äußere Klemmfläche aufgebracht ist.
2. Zweite Methode - "Trockene" Installation erfordert keine Dichtungsmittel und ermöglicht Ihnen, das Panel direkt an der Gummidichtung zu installieren. Da das Design selbst nicht hermetisch ist, sorgt es für die Entwässerung, um Wasser zu entfernen.

2. Ist es möglich, die Blätter des Messings zu montieren

Polycarbonat ist ein thermoplastisches Material, das auf Temperaturschwankungen reagiert, indem sie seine Größe ändern. Daher wird es in der Kälte komprimiert, und in der Wärme dehnt sich aus. Wenn Sie diese Tatsache nicht in Betracht ziehen, wenn Sie die Bleche von ihm befestigen, werden sie höchstwahrscheinlich früher oder später beschädigt.

Dies gilt insbesondere für polymer monolithische Elemente, die nicht nur einen größeren Expansionskoeffizienten haben, sondern auch konstruktive Flexibilität in Form von Leeren und Profilen aufweisen. Daher ist die Verwendung von ihnen in Kombination mit der Technologie der starren Befestigung - der Schnurrbart ist unmöglich.

Temperaturwert

Polycarbonat-unprätentiöses und ausreichend hartes Material und in Bezug auf die Umgebungstemperatur können im Bereich von -40 bis +120 Grad Celsius betrieben werden. Das Polymer kann jedoch unter dem Einfluss der Temperatur unter dem Einfluss der Temperatur erweitert und komprimiert werden, der in seinem Verlängerungskoeffizienten exprimiert wird, der 0,065 mm pro Grad pro Grad-Temperatur für jedes Blattmesser entspricht.

Um die tatsächliche Expansion zu berechnen, ist es daher erforderlich, die Grenze der Temperaturdifferenz im Laufe des Jahres zu berechnen und um 0,065 mm zu multiplizieren. Zum Beispiel, wenn Sie beispielsweise in der mittleren Klimazone mit Temperaturen von -40 bis +50 Grad installieren

Celsius Die Lücke sollte auf jedem Mongon-Meter aus Kunststoff etwa 6 mm betragen. Im Falle der Färbung steigt die Erwärmung von Blättern durchschnittlich um 10 - 15 Grad, was bedeutet, dass sie mehr erweitern, dh etwa 6,5 \u200b\u200bmm pro Meter der Platte.

1. Zum Schneiden von Polymeren sind Hartmetallscheiben mit kleinen unverdünnten Zähnen ausgezeichnet, da nach ihnen nach wie vor der höchste und ordentliche Schnitt bleibt.
2. Es ist nicht notwendig, den Schutzfilm von den Blättern unmittelbar beim Kauf zu entfernen, erzeugt es nicht nur, das Material nicht nur vor Beschädigungen, Schmutz und Kratzer im Prozess des Transports und der Lagerung, sondern auch während des Installationsvorgangs zu schützen.
3. Die oberen Enden der Polymerpaneele müssen geschlossen sein. Dazu wird empfohlen, ungewöhnliches Band und ein spezielles Band zu verwenden. Die unteren Enden sind im Gegenteil offen, um die Stöße der Kondensationsfeuchtigkeit zu gewährleisten.
4. Es ist nicht wünschenswert, die Befestigungsplatten der Befestigungsplatte stark festzuziehen, sowie im Allgemeinen schwer, das gesamte Panel zu fixieren, das einen gewissen Grad an Freiheitsgrad haben sollte, "atmen", um während des Erwärmens und des Kühlens "atmen". .

Polymermaterial, das thermoplastische Eigenschaften aufweist, ist üblicherweise in Form von Blättern dargestellt. Trotz der verschiedenen Farbe ist es transparent. Im Alltag heißt das Leben Polycarbonat. Polycarbonat ist für die Anordnung von Gewächshäusern, Kanaden sowie einer Veranda vorgesehen. Sie können auch tun. Es wird angenommen, dass beim Zusammenarbeit mit ihm nichts kompliziert sein kann, dennoch gibt es noch einige Funktionen.

Was brauchen Sie, bevor Sie mit der Installation beginnen?

Polycarbonat im Aussehen ähnelt Glas. Die scheinbare Transparenz dient jedoch immer noch als guter Schutz gegen direkte Sonneneinstrahlung. Dieses monolithische Material hat eine gute Flexibilität, aber sehr dauerhaft und ziemlich einfach. Betriebstemperatur von Polycarbonat von - 40 bis + 120 Grad Celsius.

Polycarbonat ist in zwei Typen unterteilt:

• Monolithisch. Es ist praktisch Glas, nur einfacher und stärker
• Zelle. Dies ist das hohle, aber mehrschichtige Design mit Längsrichtung der Steifungsrippen

Vor dem Kauf von Polycarbonat ist es wünschenswert, das genaueste wie möglich am genauesten zu bestimmen. Dies erleichtert die Montage der Blätter erheblich. Und sollte auch darauf vorbereitet werden, dass die Installation von Polycarbonat, wenn Sie es Schritt für Schritt einreichen, so aussehen:

1. Auswahl der Blätter (Orientierung)
2. Schneidplatten der gewünschten Form und Größen
3. Herstellung von Löchern für Fixierungen
4. Dichtungsnähte
5. Montage aller Designelemente

Es ist auch erwähnenswert, dass Polycarbonat aufgrund der erhöhten Wärmebelastung verformt werden kann. Dies ist besonders wichtig zu wissen, bevor Sie das Polycarbonat auf einem Gewächshaus, einem Dach oder einem Baldachin befestigt haben, was hauptsächlich unter der sengenden Sonne ist.

Es ist es wert zu wissen! 2,5 Millimeter für jedes Meter sind Standardindikatoren für den Ausbau von zellulären transparenten Polycarbonat, und für farbige Platten beträgt dieser Indikator 4,5 Millimeter pro 1 Meter.

Bei der Installation im Sommer in der Hitze des Bedienfelds müssen Sie in der Nähe installieren, einschließlich der Verriegelungsprofilsperre. Die Temperaturabnahme verringert das Polycarbonat und der gewünschte Spalt erscheint zwischen der Profilsperre und dem Blatt, was einen zusätzlichen Feuchtigkeitsabfall liefert.

Auswahl der Paneele

Bei der Arbeit mit einem zellulären Polycarbonat besteht die Hauptsache darin, die Blätter, die die Rippen berücksichtigen, richtig positionieren. Die Installation des Panels muss so durchgeführt werden, dass die internen Kanäle der Rippen der Steifigkeit einen Ausweg haben. Das Kondensat wird also zugeordnet, der innerhalb des Blattes ausgebildet ist. Ist es möglich, Polycarbonat horizontal zu fixieren?

Es ist wichtig! Bei der Gestaltung des Gewächshauses müssen die Blätter vertikal angeordnet sein (Steifkanten müssen senkrecht zur Oberfläche sein). Wenn die Installation von geneigten Oberflächen installiert werden soll, müssen die Rippen entlang der Skates angeordnet sein. Mit gewölbter Montage befindet sich Röbra in Richtung des Bogens.

Es lohnt sich, darauf hinzuweisen, ob der Hersteller eine der Seiten des Polycarbonats im Freien herstellt. Wenn ja, hat diese Seite eine spezielle Schutzschicht, die nach dem Fixieren des Blattes entfernt werden kann.

Bei der Arbeit mit zellulärem Polycarbonat müssen Sie den maximalen Biegeradius des Materials berücksichtigen, der für jeden Paneelyp getrennt spezifiziert ist.

Genaue Messungen helfen, die gewünschte Materialmenge zu erwerben, die für eine hochwertige Montage reicht.

Schneidplatten

Angesichts der richtigen Position der Paneele relativ zu ihrer Ribinität ist es eine Vorbereitungszeichnung mit Messungen der gewünschten Menge an Polycarbonatplatten wert. Danach müssen Sie anfangen, eine große Canvase zu schneiden.

Zum Schneiden ist es ziemlich geeignet für Hochgeschwindigkeits-Kreissäge. Durchführen von Arbeiten sind beste Tedy-Legierungsscheiben mit unverdünnten feinen Zähnen.

Beachtung! Polycarbonatbleche können während des Schneidens nicht in der Hand aufbewahrt werden. Eine starke Vibration kann zu Verletzungen oder einem schlechten Qualitätsschnitt führen. Beste Paneele setzen auf eine flache, feste Oberfläche und reparieren sie sicher, Sie können sogar bösartig sein. Und die Schnittlinie nach der Arbeit ist sicher, dass sie von Chips sauber ist.

Löcher in Polycarbonat.

Sie müssen Löcher in zellulärem Polycarbonat zwischen den Bandrippen bohren (die Kondensathalterung stört nicht). Sie müssen Arbeit ausführen, bevor Sie den Mount starten. Am besten bohren Sie einen elektrischen Bohrer mit einem Metallkühler.

Abdichtung

Dieser Prozess muss nur für Zellplatten durchgeführt werden. An den Enden, an denen sich oben befindet, müssen Sie sich selbstklebendes Band sicherstellen. Nizhny Enden können nicht versiegeln.

Wenn Sie sich entscheiden, ein Gewächshaus aus Polycarbonat herzustellen, beachten Sie, dass Sie sich durchführen müssen. Es ist notwendig, um das Risiko von Pflanzenkrankheiten zu reduzieren.

Übrigens wird nicht in Vain-Polycarbonat bei der Herstellung von Gewächshäusern eingesetzt. Dieses Material verfehlt das Licht perfekt und hat einen Widerstand gegen hohe Temperaturen. Lesen Sie mehr als andere technische Spezifikationen von zellulären Polycarbonat. Dieses Material zeichnet sich durch hohe Festigkeit aus.

Wie und wie und wie und wie man Polycarbonat an das Metall und an den Baum fixiert?

Wenn alle Vorbereitungsarbeiten durchgeführt werden, müssen Sie den Konstruktionsprozess der Struktur starten, was eine Literaturbefestigung von Polycarbonat ist.

Es gibt zwei gemeinsame Methoden zum Befestigen von Polycarbonatplatten:

• Mit Hilfe von Termosyb
• Verwenden von Profilen

Formen von Polycarbonat Thermoshaybami.

Für ThermoShab ist es notwendig, Löcher in Polycarbonatblechen mit einem MILLIMETER-Paar breiter als dem Durchmesser jedes ThermoShair herzustellen. Plastikdesign an einem kurzen Bein muss fest in das Loch und einrasten. Seine Länge ist gleich der Dicke der Platte.

In der Thermushabe gibt es notwendigerweise ein Dichtungsgummi, was es für eine zusätzliche Fixierung ermöglicht und nicht mit Feuchtigkeit und Staub nicht lässt. Dieses Formungsverfahren kann das dichtes Halten von Polycarbonat mit Unterlegscheiben gewährleisten, die mit Wärmebelastungen ausdehnt und keine Blätter ermöglichen, um ihre Form zu ändern. Diese Anhangmethode wird aufgerufen.

Polycarbonathalterung mit Metallprofilen

Diese Installation geht davon aus, dass Polycarbonatbleche in ein Metallprofil eingesetzt werden, und dann wird das fertige Design installiert, wo es notwendig ist. Dieses Verfahren ist praktisch, wenn die Paneele in mehreren Zeilen gestapelt sind und sie angezeigt werden müssen.

Die Kanten der Paneele im Profil müssen mit Selbsteinstellungen oder demselben Thermoshabami fixiert sein. Am häufigsten können Sie mit Profilen die Paneele beheben, die zu den Rändern des Designs werden sollten, und die Mitte kann mit einer Punktmontage montiert werden.

Das Profil kann sein:

• Übergroßt
• Unbestimmt.
• Docking
• SPECIAL (Es ist zum Anschluss von Panels erforderlich, in denen sich die Rahmenkonfiguration ändert)
• Winkel
• Stenov

In allen Fällen müssen Polycarbonatplatten im Profil nicht mehr als 20 Millimeter "gehen".

Alle oben beschriebenen Methoden der Polycarbonatbefestigung werden noch trocken genannt. Die "nasse" Methode legt jedoch darauf hin, dass Blätter mit Hilfe eines Polymerabstrichs an den Frames oder untereinander angebracht werden müssen. Danach werden alle Gelenke von innen mit einem Dichtungsmittel behandelt.

Das Verfahren zum Anbringen von Polycarbonat sollte auf der Grundlage ausgewählt werden, welchen Aufgaben dem Design zugewiesen sind und wie einfacher sie montiert werden. Und wenn Sie alle Regeln einhalten, sollte es sich als stark und schön sein.

Video zum Fixieren von zellulären Polycarbonat

Detaillierte Videoanweisungen zur Installation von zellulären Polycarbonat.

So sichern Sie das Polycarbonat auf dem Gewächshausrahmen, so dass die Beschichtung nicht geknackt ist, sie hat nicht geblitzt und nicht platzt. Was den Befestigungselementen für Polycarbonat auswählen soll.

Das Material hat eine feste Struktur, die gewöhnliches Glas ähnelt. Dank einer Polymerbasis ist jedoch viele Male größer als das Glas in Kraft und Flexibilität, hat ein geringes Gewicht und eine hohe Qualität. Die Montage des monolithischen Polycarbonats an den Metallrahmen erfordert selbst für Anfänger keine besonderen Fähigkeiten, es kann jederzeit des Jahres durchgeführt werden.

Zellulares Polycarbonat

Zelluläre Polycarbonatplatten bestehen aus Rippen, die schräg oder gerade angeschlossen sind, dessen Muster Zellen ähnelt. Material hat ein geringes Gewicht, hohe Festigkeit, thermische Isolier- und Geräuschisolierungseigenschaften sowie einen niedrigen Preis. Die Installation von zellulärem Polycarbonat ist ein bisschen komplizierter, indem monolithisch montiert wird. Für seine Befestigung ist es notwendig, die Empfehlungen zum Fixieren der Platten zu erfüllen, da die Verbindungen, Kanten und Enden vollständig verschlossen sein sollten.

Die Montage des monolithischen Polycarbonats an den Metallrahmen ist durch die Einfachheit des Designs gerechtfertigt - da das Gewächshaus oder ein Gewächshaus mit einem solchen Gerät schnell, ist schnell, erfordert nicht die Schaffung von schwerer Fundament, hat große Festigkeit und Haltbarkeit. Die Technologie von Befestigungselementen des monolithischen Polycarbonats an den Metallrahmen erfordert keine besonderen beruflichen Fähigkeiten und zeichnet sich durch Einfachheit aus.

Erforderliche Werkzeuge und Materialien

Um Polycarbonatplatten auf einem Metallrahmen richtig zu befestigen, werden folgende Werkzeuge und Materialien benötigt:

• Elektrische Kreissäge mit hoher Geschwindigkeit von Umdrehungen und einer Hartmetallscheibe und unverdünnten Schneidzähnen;
• Elektrolovik;
• Baumesser (verwendet mit Blechdicke bis 10 mm);
• Elektrischer oder manueller Bohrer mit Walzen auf dem Metall des entsprechenden Durchmessers zum Bohren von Löchern für Befestigungselemente;
• Schraubendreher oder Schraubendreher;
• Befestigungselemente: selbstschneidende Schrauben mit Unterlegscheiben oder speziellen ThermoShairs, sodass Sie das monolithische Polycarbonat auf dem Metallrahmen sicher sichern und die Verbindungen von Feuchtigkeit schützen;

Profilanhänger zur Vereinfachung der Polycarbonatmontage:

• Gesichtsprofil (4 - 25 mm);
• Docking-Profil (n-förmig, abnehmbar);
• Verbindungsprofil (in-Punkt-Profil);
• Profilecke;
• Profil eingefolgt;
• Skne-Profil;
• Isolierband, das zum Abdichtenden erforderlich ist.

Montageregeln monolithisches Polycarbonat auf Metallrahmen

Um das monolithische Polycarbonat auf einem Metall- oder Holzrahmen richtig zu befestigen, müssen Sie wissen, dass die monolithischen Bleche nicht gebogen sind und daher in flacher Form fixiert sind. Elemente eines Metallrahmens sollten sich in derselben Ebene befinden. Der Abstand zwischen den Rahmenfächern ist gleich der Breite der Blätter. Metallrahmenrahmen muss eine Nut von 25 mm tief sein.

Merkmale und Methoden zum Befestigen von monolithischem Polycarbonat

Unter den Anhangsmethoden, 3 Main:

• Trockene Methode mit Hilfe spezielle Klemmlamellen und -profile mit Dichtungen und Dichtungen, die eine Feuchtigkeitsdurchdringung verhindern. Die Methode erfordert nicht die Verwendung von selbstschneidendem und thermoshab;
• Das Verfahren, in dem die Montage der Montage des monolithischen Polycarbonats an dem Metallrahmen mit Hilfe von Bolzen oder Bändern mit Therhosabami implementiert ist. Der empfohlene 15 mm-Halterungsschritt mit einem Gedankenstrich von der Kante von mindestens 20 mm;
• Eine nasse Methode durch Behandlung der Gesichter von Blättern von Silikon und Abdichten mit einem speziellen Kitt (Dichtmittel). Dieses Verfahren ist optimal zum Befestigen des monolithischen Polycarbonats an dem Metall.

Ein wichtiger Punkt in der Installation ist das korrekte Schneiden der Materialplatten für die Größe des Metallrahmens. Kreissägen werden zum Schneiden verwendet - aufgrund der hohen und konstanten Drehzahl der Stahlscheibe wird das Risiko eines Rissmaterials minimiert. Eine solche Scheibe sollte scharf und aus Hartmetallmetallen hergestellt werden. Befestigungsbleche sollten mit Gummi- oder Silikondichtungen verwendet werden.

Es ist ratsam, spezielle ThermoShabs aus dem wärmeisolierenden Material zu verwenden, das zuverlässig den Befestigungsknoten schützt. Sie sind nicht nur zur Fixierung notwendig, sondern sehen auch perfekt aus wie ein dekoratives Element, wodurch ein attraktives Erscheinungsbild erzeugt wird. Blätter werden durch den Befestigungselement streng in einem Winkel von 90 Grad fixiert, und der Einzug von der Materialrand sollte nicht mehr als 5 cm betragen.

Bei der Installation lohnt es sich auch, dass das Material aufgrund der erhöhten thermischen Belastung verformt werden kann, da er einen großen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist.
Es ist wichtig, bei der Installation von Polycarbonat auf einem Gewächshaus, einem Dach oder einem Baldachin zu berücksichtigen, die sich auf der sonnigen Seite befinden.

Mit thermischer Belastung wächst das transparente Polycarbonat auf 2,5 mm pro Meter, und für farbige Blätter beträgt dieser Indikator 4,5 mm pro Meter. Um Verformung und Rissbildung zu vermeiden, werden die Löcher für Befestigungselemente mit einem Spalt von mehreren Millimetern eines größeren Durchmessers als der Durchmesser der Selbstpresse hergestellt.

Das Material ist leicht zerkratzt, sodass die Hersteller mit einem Schutzfilm an die Oberfläche geklebt werden. Am Ende der Installationsarbeit muss dieser Film entfernt werden.
Die monolithischen Polycarbonat-Befestigungselemente an dem metallischen Rahmen sind ein eher zeitaufwendiger und verantwortungsvoller Prozess, der sorgfältige Vorbereitung und Vorsicht erfordert.

Wirst du dein erstes Gewächshaus von zellulären Polycarbonat bauen und vorher, das nie mit diesem Material behandelt wird? Möchten Sie keinen nicht offensichtlichen Fehler zulassen, während Sie den Trimm befestigen? Dann ist dieser Artikel für Sie da - hier finden Sie detaillierte Anweisungen zu den Methoden der Installation von Polycarbonat auf einem Metallrahmen. Dieses Material ist auch nützlich für diejenigen, die einige Nuancen klären möchten und ihr Wissen in diesem Thema vertiefen möchten.

Zellulares Polycarbonat - was er vertritt

Beginnen wir mit den Grundlagen. Zellulares Polycarbonat sind die Bleche eines transparenten Polymers, zwischen denen sich ein oder mehrere Reihen rechteckiger oder dreieckiger Zellen befinden. Dieses Material wird weit verbreitet, wenn Business-Gebäude auf Hütten und in privaten Haushalten erstellt werden.

Zellulares Polycarbonat hat folgende Vorteile:

• leichtigkeit;
• hohe Schlagfestigkeit;
• flexibilität;
• beständigkeit gegen die Auswirkungen vieler chemisch aktiver Substanzen;
• hoher Lichtquellenkoeffizient.

In diesem Fall hat das Material ein Merkmal, das Sie immer berücksichtigen sollten - ein hoher linearer Expansionskoeffizient. Dies bedeutet, dass das zelluläre Polycarbonat beim Erwärmen in Länge und Breite von mehreren Millimetern dehnt.

Auf den ersten Blick sind dies sehr kleinere Zahlen, aber mit der falschen Installation kann selbst eine solche Zunahme der linearen Abmessungen zu Verwerfungen, Schwellungen und Erscheinungsbild von Rissen führen.

Eigenschaften von zellulärem Polycarbonat

Daher ist es sehr wichtig, alle Feinheiten, Merkmale und Nuancen der Montage eines zellulären Polycarbonats auf einem Metallrahmen zu kennen. Insgesamt gibt es zwei wichtige Wege, um es zu tun - Punktverschluss oder mit einem Verbindungsprofil.

Polycarbonat-Polycarbonatschema zum metallischen Rahmen

Punktverbindung - Befestigungselemente

Die beliebteste Methode zur Installation von Polycarbonat auf einem Metallrahmen ist eine Punktverbindung. Es wird mit selbstschneidenden Schrauben durchgeführt, die entlang vertikaler und horizontaler Rahmenelemente investiert werden.

Gleichzeitig werden "nackte" selbstschneidende Schrauben verwendet, um Polycarbonat begrenzt zu montieren (nur drinnen mit mehr oder weniger konstanter Temperatur). Und für das DOT-Gelenk der Bleche von SEC mit einem Metallrahmen in Gewächshäusern, Kanakaden und Visiere, die die folgenden Arten von Befestigungselementen auftragen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Schrauben unabhängig von der Anwesenheit eines ThermoShaars und des Typs, um auf Metall zu arbeiten, und haben einen geeigneten Thread mit einem kleinen Schritt. Nur solche Produkte werden dicht in das Profilrohr oder eine andere Art von Metallrahmen geschnitten und sichern Sie es gut.

Der Unterschied zwischen Holz- und Metallschrauben

Trinkgeld! Um den Installationsprozess des zellulären Polycarbonats auf dem Rahmen zu erleichtern, verwenden Sie am Ende Schrauben für Metall mit einem Bohrer. Mit ihm ist die Schraube schneller und mit weniger Aufwand.

Bohren Sie am Ende der Schraube

Jetzt werden wir jeden der in dem Tisch präsentierten Befestigungselemente mehr und separat untersuchen.

Überdachung selbst kichererEPDM.- Der einfachste und günstigste Weg, um Polycarbonatblech und Metallrahmen zu kombinieren. Aufgrund der Besonderheiten des Antrags wird häufig Feuchtigkeit ausgesetzt, weist daher eine hochwertige Korrosionsschutzbeschichtung auf. Hexkopf.

Das in sich enthaltene Dachpaket umfasst die EPDM-Waschmaschine - eine Dichtung von atmosphärischem Gummi mit einem Metalldeckel. Diese Unterlegscheibe wird verwendet, um das Loch am Ort der selbstschneidenden Schraube und für die Lastverteilung abzudichten.

Aufgrund des relativ kleinen Durchmessers und der Dicke der Dichtung ziehen sich beim Einschrauben in ein zelluläres Polycarbonat die Dachschrauben sehr oft ziehen. Infolgedessen wird ein Dent an der Stelle des Befestigungselements ausgebildet, wobei die Dichtheit des Lochs gestört ist, Kondensat, Schmutz und Mikroorganismen fallen in die Zellen.

Überdachung der Selbstlosigkeit mit EPDM-Waschmaschine

Bei der Installation mit Dachschrauben ist Vor-Bohrlöcher in zellulärem Polycarbonat und Metallrahmen optional, vorzugsweise. Zur Verlegung von Blättern von Farb-SEC können Sie Schrauben mit einem lackierten Kopf verwenden.

Selbstholz mit Gummi-Thermoshabe- das erste spezialisierte Befestigungselement für zelluläres Polycarbonat. Es ist dieselbe Selbstversorgung, ergänzt jedoch mit einer nicht feinen und kleinen Dichtung, sondern einem großen und dicken Thermoshaba aus Silikon oder atmosphärischem Kautschuk.

Beim Verdrehen in einem Blatt wird die Therhoshayba, Therhoshaba, die Last um das Loch unter Befestigungselementen verteilt und gleichmäßig verteilt. Infolgedessen nimmt das Risiko, die selbstschneidende Schraube zu ziehen und viele Male zu hinterlassen.

Selbstschneidende Schrauben mit Gummi-Thermoshabe

- Weiterentwicklung der Idee der Befestigungselemente, spezialisiert auf die Arbeit mit zellulärem Polycarbonat. Thermosyba selbst ist ein Hut mit einem zylindrischen Bein.

Letzteres ist in das Loch enthalten, in einem zellulären Polycarbonat vorgebohrt und grenzt an die Oberfläche des Rahmens an. Das Bein wird in das Bein eingesetzt und das Schlimmste in das Metall, während der ThermoShair-Hut das SEC-Blatt auf den Rahmen in der Befestigungsstelle drückt.

Die Länge der Beine sollte gleich der Dicke des zellulären Polycarbonats sein. Um die Dichtheit der Verbindung unter der Therhhuba sicherzustellen, ist der Dichtungsring gestapelt, und auf dem Selbstberührung schließt sich mit einer Schutzkappe.

Selbstschneidende Schraube und Thermoshaba mit Bein

Dank einer solchen Konstruktion werden die Befestigungselemente nicht direkt in das Material abgestürzt, und ziehen Sie bei der Einhaltung der Installationstechnologie die selbstschneidende Schraube und lassen Sie die Zählung fast unmöglich. Der Durchmesser des Lochs in der SEC-Folie sollte 2-3 mm mehr als der Außendurchmesser der Beine des Therhosaba betragen, so dass das Befestigungselement während der thermischen Ausdehnung des Materials nicht verformt wird. Hochwertiger Therhosaba besteht aus Polycarbonat, so dass sein linearer Expansionskoeffizient einem solchen Gewächshaus oder einem Baldachin entsprach.

Wichtig! Achten Sie beim Kauf von ThermoShab darauf, auf die Länge des Beins und die Farbe der Kappen zu achten, die mit der Blechdicke des von Ihnen verwendeten Polycarbonats und seiner Farbe entsprechen müssen.

Thermosyba gelbe Farbe.
Termoshube Größe.

Es gibt auch eine andere Art von Befestigungselement - Universal ThermoShabs. Sie zeichnen sich durch das Fehlen von Fixierbeinen aus. Einerseits verschlechtert es die Qualität der Befestigungselemente dagegen verschwindet die Notwendigkeit, den ThermoShau mit der gewünschten Beinlänge auszuwählen.

Selbstschneidende Schrauben für Therhoshab können sowohl den Sechskantkopf sowohl in der Dach- als auch in der Runde aufweisen, berechnet auf einem direkten oder kreuznahen Schraubendreher. Die Zuverlässigkeit der Verbindung ist gleich, wobei jedoch gleichzeitig mit einem Sechseckkopf bequemer ist - auf hoher Schraubendrehergeschwindigkeiten weniger Gefahr von Rutschbissen aus Befestigungselementen und Beschädigungen an der Oberfläche des Polycarbonatblatts.

Der Durchmesser der verwendeten Schrauben sollte 4,8 bis 8 mm betragen, die Länge hängt von der Dicke des Polycarbonatblatts und des Rahmenelements ab. Lassen Sie uns ein Beispiel geben: Beim Bau der Gewächshäuser wird die SEC am häufigsten mit einer Dicke von 4 mm und einem profilierten galvanisierten Rohr mit einem Querschnitt von 20 × 20 und einer Dicke von 1 mm verwendet. In diesem Fall werden die Dachschrauben von 4,8 × 19 mm als Befestigungselement verwendet, und wenn zwei Blätter aus Polycarbonat zusammengesetzt sind - 4,8x25 mm.

Point-Anschluss - Werkzeuge

Das Hauptwerkzeug, das Sie für Punktmontage aus Polycarbonat auf einem Metallrahmen benötigen - ein Batterieschraubendreher mit einem Satz Düsen und Bohrer. Um stattdessen einen kraftvollen Bohrer zu verwenden, wird stattdessen nicht empfohlen - seine Macht ist für solche Arbeiten redundant, und somit die Schrauben anziehen sowie das Rutschen und die Beschädigung der Düsen regelmäßig. Darüber hinaus ist der Bohrer zu schwer und unbequem für die Installation von Polycarbonat.

Wiederaufladbarer Schraubendreher.

Darüber wurde bereits erwähnt, dass Sie zusätzlich zu den Düsen unter der selbstschneidenden Schraube Bohrer benötigen, um Metall für einen Schraubendreher zu benötigen. Verwenden Sie Produkte mit einem Durchmesser von 2-3 mm mehr als die des Sperrbeins, um Löcher für Thermosen mit einem Durchmesser von 2-3 mm zu erstellen. Wenn es geplant ist, mit einem Rahmen mit einer Wandstärke von mehr als 1,5 bis 2 mm zu arbeiten, ist es wünschenswert, die Bohrer, um die Bohrer zum Erstellen von Vorlöchern im Metall zu erzeugen - Sie können die Arbeit während der direkten Installation von SPK deutlich leicht erleichtern . Der Durchmesser sollte etwas kleiner als die Schrauben sein.

Trinkgeld! Dünne Blätter zellulärer Polycarbonat beim Bohren haben eine Vibrationseigenschaft, daher ist es besser, sie mit Klammern zu fixieren.

Wie für den Rest der Werkzeuge benötigen Sie:

• leiter;
• roulette;
• niveau;
• ersatzakku für Schraubendreher;
• baumesser mit einziehbarer und austauschbarer Klinge.

Installation von Polycarbonat auf Dachschrauben

Beginnen Sie den Prozess, der mit der Markierung der Befestigungselemente erforderlich ist. Abhängig von der Art des Rahmens, der Masse des Objekts und der angeblichen Lasten sollte der Abstand zwischen den Punkten 25 bis 70 cm liegen. Die Markierung wird sowohl auf dem Metall als auch auf Polycarbonat (unter Verwendung eines Markers) durchgeführt.

Schritt 1.Von der Kante des zellularen Polycarbonats um 5-10 cm. Entfernen Sie den Verpackungsfilm. Wenn Sie an den Befestigungselementen einen Wärmespalt erstellen möchten, bohren Sie in ihnen 2-3 mm größer als der Durchmesser der Selbstpresse. Von der Kante des Blattblatts sollte sich mindestens weniger als 3,5 bis 4 cm betragen.

Schritt 2. Legen Sie ein Blatt auf die Rahmenseite mit einer stabilisierenden Beschichtung nach außen. Wenn das Polycarbonat von der Kante des Gewächshauss oder anderer Konstruktion legnet, sorgen Sie dafür, dass die Art von "Gesims" nicht mehr als 5-10 cm beträgt, andernfalls ist die Materialauslenkung möglich.

Schritt 3. Wenn zwei Blätter mit einem Bogen oder einem anderen Framework verbunden sind, können Sie ihre Blitze anschließen, wie in den folgenden Bildern gezeigt. Die Hersteller von Polycarbonat empfehlen jedoch nicht eine solche Verbindung, wenn man sie unzuverlässig betrachtet und nicht geeignet ist - es lohnt sich, ein Verbindungsprofil zu verwenden.

Schritt 4. Befestigen Sie das Ende des Selbstpressens in Polycarbonat, und wenn ein Vorloch mit einem thermischen Spalt durchgeführt wurde, dann direkt zum Metall.

Schritt 5.Schalten Sie den Schraubendreher ein und starten Sie die selbstschneidende Schraube senkrecht zum Bogen und bei kleinen Umdrehungen und mit einer geringen Kraft. Sobald der Selbstoffen durch Polycarbonat und Metall durchläuft und vertieft, stoppen Sie den Prozess.

Schritt 6. Kurzer "Wicher" des Schraubendrehers, um dem Selbstfreundlich zu vertrauen. Achten Sie darauf, keine Befestigungselemente zu ziehen.

Wie man Polycarbonat zum metallischen Rahmen fixiert

Schritt 7. Prüfen Sie, ob es Mängel oder Beschädigungen gibt. Wenn ein kleiner Dent gebildet wurde, drehen Sie das Schraubendreher um den Schraubendreher ein und schrauben Sie die Schrauben teilweise ab.

Schritt 8. Wiederholen Sie die Schritte vom vierten bis zum siebten mit allen anderen Befestigungspunkten.

Wenn Sie die Situation nicht mit einer gezogenen Schraube gleichzeitig korrigieren, nach ein paar Jahren an der Anlagespitze, die Polycarbonat-Risse und das Gelb. Außerdem wird aufgrund der Störungen der Dichtheit zwischen der Waschmaschine und dem Inneren, Feuchtigkeit, Schmutz und Mikroorganismen eindringen.