Einführung
Regulierungsdokumente, die die Qualität von Bau- und Installationsarbeiten, Baustoffe, Produkte und Strukturen regulieren
Testmethoden und Qualitätskontrolle von Baumaterialien, Produkten und Strukturen bei der Durchführung von Bau- und Installationsarbeiten
Teil 1. Bauarbeiten
A. EarthWorks.
1. Entwicklung von Aussparungen (Tranchen) im Bau
2. Entwicklung von Catlovanov-Baggern
3. Entwicklung von Gräben unter Rohrleitungen in unbekannten Böden
4. Rückseite.
5. Vertikales Layout.
6. Gerät der Unterschlagung
B. Fundamentgerät.
7. Installation von Bandgründungen der Bandbänder
8. Installation von Wändenblöcken unterirdische Gebäude
9. Installation von Blöcken eines Glases
10. Das Gerät der Haufenfundamente
11. Gerät von Teams
12. Gerät des monolithischen Kratzers
13. Das Gerät von horizontalen Abdichtungsgrundsätzen von Zementlösungen
B. Betonarbeit
14. Installation von Inventarschalungen
15. Umsatzarbeit
16. Betonmischungen legen
17. Vorrichtung von monolithischem Beton und verstärkten Betonwänden
18. Gerät aus monolithischer Beton- und Stahlbetonsäulen
19. Gerät aus monolithischem Beton und verstärkten Betonfundamenten
Mr. Stone Work.
20. Wände legen
21. Verlegung von Partition
22. Legen Sie Säulen
D. Montagearbeiten
23. Installation von verstärkten Betonsäulen von einstöckigen Gebäuden
24. Installation von Betonfassungssäulen mit mehrstöckigen Gebäuden
25. Installation von Stahlbeton Breel, Balken, Farmen
26. Installation von Böden und Beschichtungen
27. Installation von Treppenmarschern und -orten
28. Installation von Balkonplatten und -sprunger
29. Installation von Wandpaneelen im Freien Rahmengebäude
30. Installation von Paneelen, Blöcken der Lagerwände von Gebäuden
31. Installation von Massenblöcken von Aufzugsminen
32. Installation von Betonbonbetonbelüftungsblöcken
33. Installation von Bulk-Blöcken
34. Installation von Sanitärkabinen
35. Installation von Gipsbetonpartitionen
36. Installation von Asbest-Zement-Extrusionsplatten und -platten
37. Installation von Rahmen- und Flügelpartitionen
38. Montage von Wänden aus den Sandwichplatten und der Polystic-Baugruppe
39. Schweißen von Montageverbindungen von verstärkten Betonstrukturen
40. Korrosionsschutz von Stahlhypothekenprodukten
41. Dichtungsverbindungen.
42. Messung von Gelenken und Nähten
43. Gerät der Müllindustrie
E. Dach- und Isolierarbeit
44. Vorbereitung von Basen und zugrunde liegenden Elementen der Isolierung und des Dachbildes
45. Die Wärmeisolationsvorrichtung aus Schüttgütern
46. \u200b\u200bWärmeisolationsgerät aus Platten
47. Gerät der Isolierung von gerollten Materialien
48. Die Isoliervorrichtung von Polymer- und E
49. Dachgerät aus Rollenmaterialien
50. Dachgerät aus Stückmaterialien
51. Die Dachvorrichtung aus Polymer- und E
52. Vorrichtung des Daches aus Metall
J. Joiners Arbeit
53. Fensterblöcke installieren
54. Installation von Türblöcken
55. Gerät von Antlesole, Schränken
Z. Bodenbelag
56. Vorbereitung der Bodenbasis unter den Etagen
57. Vorrichtung einer konkreten zugrunde liegenden Schicht, Estriche
58. Bodenschallisoliergerät
59. Gerät des schwebenden Abdichtungsbodens
60. Bitumen-Abdichtungsgerät
61. Gerät von monolithischen Beschichtungen
62. Bodenbelagegerät aus Keramikfliese
63. Gerät von Mosaikböden
64. Das Gerät von Böden aus polymeren Materialien
65. Verlegung von Zögern in Fußböden
66. Verzögerung auf den Pillfüschen auf der Bodenbasis
67. Vorrichtung von Brettböden
68. Bodenbelagsgerät aus Stückparkett
69. Das Gerät von Böden aus dem Schirmparkett
I. Finishing Works.
70. Putz (einfacher Gips)
71. Putz (verbesserter Stuck)
72. Putz (hochwertiger Gips)
73. Putz (Beschichtungen aus trockenem Gipsgips)
74. Malerarbeiten (Malerei durch Wasserkompositionen)
75. Malerarbeiten (Malerei wasserfreie Kompositionen)
76. Arbeitsarbeit
77. Tapetenarbeit
78. Glasarbeit (Verglasung der Bindung)
79. Glasarbeit (Installation von Glasblöcken und Fiberglas)
80. Vorrichtung des Fechten des Glasfasers
81. Finishing (Facing) Walls-Paneele, Bettwäsche mit Fabrikveredelung
82. Installation von abgehängten Decken in den Innenräumen von Gebäuden
K. Verbesserung.
83. Entwässerungsgerät
84. Vorrichtung eines Kabinetts aus Beton und Asphaltbeton
85. Das Gerät von Bürgersteigungen und Spuren von den Platten
86. Das Gerät einer Gummi-Basis- und Asphaltbetonbeschichtung
Teil 2. Reparatur- und Bauarbeiten
1. Reparatur und Stärkung der alten Fundamente
2. Verlegung von Betonblechplatten von Böden beim Rekonstruieren von Backsteingebäuden
3. Gerät von monolithischen Stellen in Überlappungen
4. Installation von Platten von Bodenbalken
5. Ziegelsäulen stärken und gemeinsam
6. Installation von Metal-Jumper
7. Installation von Treppen auf Metallkossos
8. Gerät eines Kreidesystems aus Holzelementen
9. Reparatur von Gips
10. Reparatur von Gipsfassaden von Gebäuden
11. Färbenfassaden
12. Installation von Stuckteilen von Fassaden
13. Installation von Abflussrohren
Teil 3. Montagearbeiten
1. Vorrichtung von Löchern und Furchen zum Verlegen von Pipelines
2. Installation von Gusseisendruckpipelines
3. Installation von Druckrohren von Asbest-Zementrohren
4. Installation von Kälte- und Warmwasserleitungen innen
5. Installation von Stahlbeton- und Beton-Nicht-Druck-Rohrleitungen
6. Installation von Abwasserleitungen aus Keramikrohren
7. Installation des internen Abwassersystems und des Abflusses
8. Installation der Waterback-Verstärkung
9. Installation des Bades und Waschbeckens
10. Installation von Sanitäreinrichtungen
11. Installation der internen Heizungsanlage
12. Installation von Metallluftkanälen
13. Elektrische Verdrängungsvorrichtung
14. Vorrichtung der runden verstärkten Betonschützen
15. Installation von Heizkammern
16. Installation von benachteiligten Kanälen
17. Isolierung von Rohrleitungen von Wärme

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• Kurierlieferung (7 Tage)
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• Ersetzt die Systeme der betrieblichen Qualitätskontrolle von Bau-, Reparatur- und Konstruktions- und Installationsarbeiten

Einführung

Regulierungsdokumente, die die Qualität von Bau- und Installationsarbeiten, Baustoffe, Produkte und Strukturen regulieren

Testmethoden und Qualitätskontrolle von Baumaterialien, Produkten und Strukturen bei der Durchführung von Bau- und Installationsarbeiten

Teil 1. Bauarbeiten

A. EarthWorks.

1. Entwicklung von Aussparungen (Tranchen) im Bau

2. Entwicklung von Catlovanov-Baggern

3. Entwicklung von Gräben unter Rohrleitungen in unbekannten Böden

4. Rückseite.

5. Vertikales Layout.

6. Gerät der Unterschlagung

B. Fundamentgerät.

7. Installation von Bandgründungen der Bandbänder

8. Installation von Wändenblöcken unterirdische Gebäude

9. Installation von Blöcken eines Glases

10. Das Gerät der Haufenfundamente

11. Gerät von Teams

12. Gerät des monolithischen Kratzers

13. Das Gerät von horizontalen Abdichtungsgrundsätzen von Zementlösungen

B. Betonarbeit

14. Installation von Inventarschalungen

15. Umsatzarbeit

16. Betonmischungen legen

17. Vorrichtung von monolithischem Beton und verstärkten Betonwänden

18. Gerät aus monolithischer Beton- und Stahlbetonsäulen

19. Gerät aus monolithischem Beton und verstärkten Betonfundamenten

Mr. Stone Work.

20. Wände legen

21. Verlegung von Partition

22. Legen Sie Säulen

D. Montagearbeiten

23. Installation von verstärkten Betonsäulen von einstöckigen Gebäuden

24. Installation von Betonfassungssäulen mit mehrstöckigen Gebäuden

25. Installation von Stahlbeton Breel, Balken, Farmen

26. Installation von Böden und Beschichtungen

27. Installation von Treppenmarschern und -orten

28. Installation von Balkonplatten und -sprunger

29. Installation von Wandpaneelen im Freien Rahmengebäude

30. Installation von Paneelen, Blöcken der Lagerwände von Gebäuden

31. Installation von Massenblöcken von Aufzugsminen

32. Installation von Betonbonbetonbelüftungsblöcken

33. Installation von Bulk-Blöcken

34. Installation von Sanitärkabinen

35. Installation von Gipsbetonpartitionen

36. Installation von Asbest-Zement-Extrusionsplatten und -platten

37. Installation von Rahmen- und Flügelpartitionen

38. Montage von Wänden aus den Sandwichplatten und der Polystic-Baugruppe

39. Schweißen von Montageverbindungen von verstärkten Betonstrukturen

40. Korrosionsschutz von Stahlhypothekenprodukten

41. Dichtungsverbindungen.

42. Messung von Gelenken und Nähten

43. Gerät der Müllindustrie

E. Dach- und Isolierarbeit

44. Vorbereitung von Basen und zugrunde liegenden Elementen der Isolierung und des Dachbildes

45. Die Wärmeisolationsvorrichtung aus Schüttgütern

46. \u200b\u200bWärmeisolationsgerät aus Platten

47. Gerät der Isolierung von gerollten Materialien

48. Die Isoliervorrichtung von Polymer- und Emulsionsbitumenzusammensetzungen

49. Dachgerät aus Rollenmaterialien

50. Dachgerät aus Stückmaterialien

51. Die Dachvorrichtung aus Polymer- und Emulsionsbitumenzusammensetzungen

52. Vorrichtung des Daches aus Metall

J. Joiners Arbeit

53. Fensterblöcke installieren

54. Installation von Türblöcken

55. Gerät von Antlesole, Schränken

Z. Bodenbelag

56. Vorbereitung der Bodenbasis unter den Etagen

57. Vorrichtung einer konkreten zugrunde liegenden Schicht, Estriche

58. Bodenschallisoliergerät

59. Gerät des schwebenden Abdichtungsbodens

60. Bitumen-Abdichtungsgerät

61. Gerät von monolithischen Beschichtungen

62. Bodenbelagegerät aus Keramikfliese

63. Gerät von Mosaikböden

64. Das Gerät von Böden aus polymeren Materialien

65. Verlegung von Zögern in Fußböden

66. Verzögerung auf den Pillfüschen auf der Bodenbasis

67. Vorrichtung von Brettböden

68. Bodenbelagsgerät aus Stückparkett

69. Das Gerät von Böden aus dem Schirmparkett

I. Finishing Works.

70. Putz (einfacher Gips)

71. Putz (verbesserter Stuck)

72. Putz (hochwertiger Gips)

73. Putz (Beschichtungen aus trockenem Gipsgips)

74. Malerarbeiten (Malerei durch Wasserkompositionen)

75. Malerarbeiten (Malerei wasserfreie Kompositionen)

76. Arbeitsarbeit

77. Tapetenarbeit

78. Glasarbeit (Verglasung der Bindung)

79. Glasarbeit (Installation von Glasblöcken und Fiberglas)

80. Vorrichtung des Fechten des Glasfasers

81. Finishing (Facing) Walls-Paneele, Bettwäsche mit Fabrikveredelung

82. Installation von abgehängten Decken in den Innenräumen von Gebäuden

K. Verbesserung.

83. Entwässerungsgerät

84. Vorrichtung eines Kabinetts aus Beton und Asphaltbeton

85. Das Gerät von Bürgersteigungen und Spuren von den Platten

86. Das Gerät einer Gummi-Basis- und Asphaltbetonbeschichtung

Teil 2. Reparatur- und Bauarbeiten

1. Reparatur und Stärkung der alten Fundamente

2. Verlegung von Betonblechplatten von Böden beim Rekonstruieren von Backsteingebäuden

3. Gerät von monolithischen Stellen in Überlappungen

4. Installation von Platten von Bodenbalken

5. Ziegelsäulen stärken und gemeinsam

6. Installation von Metal-Jumper

7. Installation von Treppen auf Metallkossos

8. Gerät eines Kreidesystems aus Holzelementen

9. Reparatur von Gips

10. Reparatur von Gipsfassaden von Gebäuden

11. Färbenfassaden

12. Installation von Stuckteilen von Fassaden

13. Installation von Abflussrohren

Teil 3. Montagearbeiten

1. Vorrichtung von Löchern und Furchen zum Verlegen von Pipelines

2. Installation von Gusseisendruckpipelines

3. Installation von Druckrohren von Asbest-Zementrohren

4. Installation von Kälte- und Warmwasserleitungen innen

5. Installation von Stahlbeton- und Beton-Nicht-Druck-Rohrleitungen

6. Installation von Abwasserleitungen aus Keramikrohren

7. Installation des internen Abwassersystems und des Abflusses

8. Installation der Waterback-Verstärkung

9. Installation des Bades und Waschbeckens

10. Installation von Sanitäreinrichtungen

11. Installation der internen Heizungsanlage

12. Installation von Metallluftkanälen

13. Elektrische Verdrängungsvorrichtung

14. Vorrichtung der runden verstärkten Betonschützen

15. Installation von Heizkammern

16. Installation von benachteiligten Kanälen

17. Isolierung von Rohrleitungen von Wärme

Planungen der Eingabe- und Betriebsqualitätskontrolle von Bau- und Installationsarbeiten

Teil IV, Ausgabe 2

Heizungsnetzwerk

Tests und Spülen von Pipelines von thermischen Netzwerken

Technische Anforderungen

SNIP 12-01-2004 Organisation der Konstruktion.

Snip 3.05.03-85 Thermische Netzwerke.

Snip 12-04-2002 Arbeitssicherheit im Bau. Teil 2. Bauproduktion.

PB 10-573-03 Regeln des Geräts und des sicheren Betriebs von Dampf- und Warmwasserleitungen.

SP 41-105-2002 Entwurf und Konstruktion von thermischen Netzwerken der Bettlosendichtung aus Stahlrohren mit industrieller Wärmedämmung aus Polyurethanschaum in einer Kunststoffhülle.

SP 41-106-2004 Entwurf und Installation von unterirdischen Rohrleitungen der Wärmeversorgung und der Warmwasserversorgung von Asbest-Zementrohren.

SP 41-107-2004 Entwurf und Installation von unterirdischen Rohrleitungen der Warmwasserversorgung von PE-C-Rohren mit thermischer Isolierung von Polyurethanschaum in einer Polyethylenhülle.

Allgemeine Bestimmungen

Tests und Spülen (Spülung) von Pipelines von thermischen Netzwerken sollten gemäß den Anforderungen des Projekts durchgeführt werden, Snip 3.05.03-85, Snip 12-04-2002, PB 10-573-03, SP 41-105- 2002, SP 41-106- 2004, SP 41-107-2004, PPR, technologische Karten, Kontrollsysteme der betrieblichen Qualität und anderer technologischer Dokumentation, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt und im Qualitätsmanagementsystem tätig sind.

Sicherheitstests Pipelines müssen auf der Grundlage der Umsetzung der folgenden Entscheidungen über den Arbeitsschutz in der organisatorischen und technologischen Dokumentation (PRP usw.) bereitgestellt werden:

Bestimmung des Testprogramms;

Sicherheitsmaßnahmen beim Arbeiten in Gräben, Brunnen und Höhe;

Spezielle Sicherheitsmaßnahmen bei der Durchführung einer pneumatischen Prüfung von Pipelines.

Test-Pipelines sollten unter der direkten Anleitung einer speziell dedizierten Person aus der Anzahl der Spezialisten der Montageorganisation durchgeführt werden.

Bevor Tests erforderlich sind:

Leiter der Arbeit, um das an den Prüfungen beteiligte Personal mit dem Verfahren zur Haltung von Arbeiten und Maßnahmen zur Erfüllung ihrer Umsetzung vertraut zu machen;

Warnen, die an benachbarten Abschnitten zur Zeit des Tests arbeitet;

Durchführen von Messung von Messinstrumenten und -stopfen;

Schützen und bezeichnen die relevanten Anzeichen der Testzone;

Überprüfen Sie die Abwesenheit in Fremdkörper in Pipelines;

Kennzeichnen Sie durch Warnzeichen, die temporäre Stecker, Luken und Flanschverbindungen;

Stellen Sie die Beiträge auf der Grundlage eines Beitrags innerhalb der Sichtbarkeit eines anderen, aber mindestens alle 200 m voneinander, um die gefährliche Zone zu verhindern;

Ermittlung von Orten und Bedingungen für den sicheren Aufenthalt von Personen, die mit dem Test tätig sind;

Beleuchtung von Arbeitsplätzen mindestens 50 LCs;

Definieren Sie Personen, die dafür verantwortlich sind, Sicherheitsmaßnahmen durch das Testprogramm bereitzustellen.

Kontrollierte Operationen	Zusammensetzung und Steuermittel	Dokumentation
Vorarbeit	Prüfen: Die Anwesenheit von PPR, technologischen Karten, Qualitätskontrollkreisen (Sokk), Testprogramme, Leistung von Arbeitssicherheitsmaßnahmen;	PPR, technologische Karten, Sokk, Testprogramm
	- Fertigstellung und ordnungsgemäßes Design der vorhergehenden Arbeiten an der Verlegung von Rohrleitungen, an Schweißzusammensetzungen und Korrektur von erfassten Defekten zum Testen von Schweißverbindungen, Abdichtungsleitungen;	Akte der Prüfung der versteckten Arbeit mit der Exekutivdokumentation; Akt des Tests.
	- Abschluss der Arbeit an der Installation von Geräten und Steuerungs- und Messgeräten;
	- Montage von Steckern an den Enden der Testpipelines und anstelle von Kompensatoren und Trennventilen;
	- die Bereitschaft des Füllens, Crimpen und Entleerens der Pipeline, der Fertigstellung der Installation der temporären Kommunikation, der Installation von zum Testen erforderlichen Instrumenten und Kränen;
	- Verfügbarkeit des Zugangs zu Schweißverbindungen für ihre externe Inspektion während des Tests; Dienstleistungsorganisation an der Grenze der Gefahrenzone.
Prüfung und (PURGE) von Pipelines von thermischen Netzwerken	Steuerung: Übereinstimmung mit der angegebenen Technologie zur Herstellung von Pipelines für Festigkeit und Dichtheit;	Gemeinsame und spezielle Zeitschriften
	- Druck beim Testen des Drucks;
	- Das Vorhandensein oder das Fehlen von Anzeichen von Lücke, Lecks oder Nebeln in Schweißnähten, undichten hauptsächlich Metall-, Flanschverbindungen, Verstärkung, Kompensatoren und andere Elemente von Rohrleitungen, Anzeichen von Schalt- oder Dehnungsleitungen und feststehenden Trägern;
	- Beseitigung von Pipeline-Defekten, die während des Tests und der Einhaltung der Technologie des wiederholten Tests von Pipelines identifiziert wurden.
Akzeptieren	Prüfen: Übereinstimmung von Testparametern und deren Ergebnisse der Projektanforderungen und der regulatorischen Dokumente;	Wir handeln, um vorläufige Prüfung der Pipeline durchzuführen
	- keine Mängel in Schweißnähten und Verbindungen;
	- Mangel an Anzeichen von Verschiebungs- oder Stammpipelines und feststehenden Trägern;
	- ordnungsgemäße Registrierung eines Akts der Durchführung von vorläufigen Tests.
Eingabe- und Betriebskontrolle werden durchgeführt: programmierer (Master) - Im Prozess der Fertigungsarbeiten Akzeptanzsteuerungen führen aus: programmierer (Master), Vertreter der Kundentechniker und Betriebsorganisation KIP - Klasse Federdruckmessgeräte nicht niedriger als 1,5 und andere Geräte.

Der gleichzeitige hydraulische Test mehrerer Pipelines, das an einigen Referenzstrukturen montiert ist, oder der Überführung, ist zulässig, wenn die Stützstrukturen oder Überführung für die entsprechenden Lasten (gemäß dem PPR) berechnet werden.

Zum Zeitpunkt der pneumatischen Prüfung von Pipelines in Gräben muss eine gefährliche Zone installiert sein, deren Wert in der nachstehenden Tabelle angegeben ist.

Rohrmaterial	Testdruck, MPA	Durchmesser der Pipeline, mm	Der Abstand von der Stirn der Gräben und den Enden der Rohrleitungen an der Grenze der Gefahrenzone, m
Stahl	0,6-1,6	bis zu 300	7,0
		300-1000	10,0
		sv. 1000.	20,0
Gusseisen	0,15	bis zu 500.	10,0
	0,6	bis zu 500.	15,0
	0,15	sv. 500.	20,0
	0,6	sv. 500.	25,0
Asbest	0,15	bis zu 500.	15,0
	0,6	bis zu 500.	20,0
	0,15	sv. 500.	20,0
	0,6	sv. 500.	25,0

Bei der Rohrleitung in der Nähe von Wohn- oder Nutzung öffentlicher oder industrieller Gebäude können ihre pneumatischen Tests durchgeführt werden, vorausgesetzt, dass das Fenster und die Türen dieser Gebäude in der Gefahrenzone mit Schutzzäunen (Schilde, Gitter) geschlossen werden müssen.

Die Grenzen der Gefahrenzone müssen durch Signalzäune oder Sicherheitszeichen angezeigt werden.

Finden von Personen in der Gefahrenzone während der Injektionszeit in der Luftpipeline und mit der Wartung der Pipeline unter Druck, wenn die Prüfung auf die Festigkeit nicht zulässig ist.

Es darf nicht die pneumatische Prüfung von Rohrleitungen auf der Überführung in den Kanälen und in den Fächern durchführen, in der die aktiven Rohrleitungen gelegt werden.

Verfahren zur Herstellung von Arbeit

Das Starten des Tests ist erst nach der rechtzeitigen Warnung der umliegenden Personen erlaubt und erhebt die Erlaubnis des Testleiters.

Mit pneumatischer Prüfung von Pipelines müssen Sicherheitsventile an den entsprechenden Druck eingestellt werden.

Die Zugabe und Trennung von Leitungen, die Luft aus dem Kompressor an der Testleitung liefert, ist erst nach der Zufuhr von Luftzufuhr- und Druckreduzierungen auf Atmosphärenträger zulässig.

Juspen der Schweißnähte direkt beim Testen von Pipelines ist nicht erlaubt.

Die Inspektion von Pipelines ist nur nach Druckreduzierung, MPA:

bis 0,3 - in Stahl- und Kunststoffpipelines;

bis zu 0,1 - in Gusseisen- und Asbest-Zement-Pipelines.

Pipeline-Defekte sollten nach einem Druckabfall auf Atmosphäre beseitigt werden.

Bei der Reinigung von Pipelines nach dem Testen auf offenen Luken und -armaturen müssen Schutzzäune installiert sein (Bildschirme).

BedarfSnip 3.05.03-85.

Nach der Konstruktions- und Installationsarbeit müssen die Wärmeetze Pipelines endgültig (akzeptable) Tests für Festigkeit und Dichtheit unterzogen werden. Darüber hinaus müssen Kondensat-Rohrleitungen und Rohrleitungen von Wasserwärmenetzen gewaschen, Dampfrohrleitungen - hergestellt werden, die durch Dampf hergestellt werden, und Rohrleitungen von Wasserwärmenetzen mit einem offenen Wärmeversorgungssystem und einem Warmwasserversorgungsnetzwerk - gewaschen und desinfiziert.

Die Pipelines von thermischen Netzwerken, gepflasterten, gepflasterten Kanälen, unterliegen auch vorläufige Tests für Festigkeit und Dichtheit im Produktions- und Installationsvorgang.

Die vorläufigen Prüfung von Pipelines sollte auf die Installation von Drüsenkompensatoren (Faltenbalg), Trennventilen, Schließkanäle und Abfüllung der Rohrgaskanäle und -kanäle vorgenommen werden.

Vorläufige Tests von Pipelines für Festigkeit und Dichtheit sollten in der Regel hydraulisch durchgeführt werden.

Unter den negativen Temperaturen der Außenluft und der Unmöglichkeit des Heizwassers sowie in Abwesenheit von Wasser ist es gemäß dem PPR zulässig, vorläufige Tests durch ein pneumatisches Verfahren durchzuführen.

Es dürfen keine pneumatischen Tests von Pipelines von in einem Kanal (Abschnitt) gepflasterten Pipelines oder in einem Graben mit bestehenden technischen Kommunikation ausführen.

Rohrleitungen von Wasserwärmenetzwerken sollten mit einem Druck von 1,25 Arbeitstest getestet werden, jedoch nicht weniger als 1,6 MPa (16 kgf / cm), Dampfpipelines, Kondensrohre und ein Warmwasserversorgungsnetz - ein Druck von 1,25 Arbeiter, wenn andere Anforderungen nicht sind vom Projekt begründet (Arbeitsprojekt).

Bevor Sie Test- und Dichtheitstests durchführen:

Machen Sie die Kontrolle über die Qualität der Schweißverbindungen von Pipelines und der Korrektur von erfassten Defekten;

Schalten Sie die Stecker-Test-Pipelines aus dem Schauspiel und von der ersten Verriegelungsverstärkung aus, die im Gebäude (Bau) installiert sind;

Installieren Sie die Stecker an den Enden der Testpipelines und anstelle von salontalen (Faltenbalgkompensatoren (Faltenbalgkompensatoren) -Ventermantel - mit vorläufigen Tests;

Bieten während des gesamten Tests Pipelines Zugriff auf ihre äußere Inspektion und Inspektion von Schweißnähten zum Zeitpunkt des Tests;

Öffnen Sie Vollarmaturen und Bypass-Linien.

Verwenden von Absperrventilen, um die Testleitungen zu deaktivieren, nicht zulässig.

Simultane vorläufige Tests mehrerer Pipelines für Festigkeit und Enge dürfen bei informierten PPR.

Druckmessungen Bei der Durchführung von Pipelines für Festigkeit und Dichtheit sollten gemäß den beiden (Ein-Kontroll-) System an der vorgeschriebenen Weise (ein- steuerbare) Federdruckmessgeräte nicht weniger als 1,5 mit einem Durchmesser des Gehäuses von mindestens 160 hergestellt werden mm und eine Skala mit einem Nenndruck von 4/3 der gemessenen.

Testen von Pipelines für Festigkeit und Dichtigkeit (Dichte), deren Spülung, Spülen, Desinfektion müssen gemäß technologischen Systemen (vereinbart mit Betriebsorganisationen vereinbart werden), Regelungstechnik und Sicherheitstechnik (einschließlich der Grenzen der Sicherheitszonen).

Auf den Ergebnissen der Prüfung von Pipelines für Festigkeit und Dichtheit sowie deren Wäsche (Spülung) sollten die Handlungen der etablierten Form vorgenommen werden.

Planungen der Eingabe- und Betriebsqualitätskontrolle von Bau- und Installationsarbeiten

Teil IV, Ausgabe 2

Heizungsnetzwerk

Geodätische Arbeit.

Geodätische Arbeit beim Verlegen von Pipelines

TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

SNIP 12-01-2004 Organisation der Konstruktion.

Snip 11-02-96. Engineering-Umfragen zur Konstruktion. Grundrückstellungen.

SP 11-104-97 Engineering- und Geodätenumfragen für den Bau.

Gost R 51872-2002 Dokumentation Executive Geodeisic. Regeln der Umsetzung.

Snip 3.01.03-84 Geodätische Arbeiten im Bau.

Handbuch zur Herstellung von geodätischen Arbeiten im Bau (zum Snip 3.01.03-84).

Geodätische Arbeit beim Verlegen von Pipelines sind ein obligatorischer Bestandteil der Technologie der Herstellung von Pipelines (Selbststeuerung, Betriebskontrolle und Akzeptanzsteuerung).

Geodätische Bedienelemente, zusammen mit mechanischer, liefern die Möglichkeit, Rohrleitungen in die Gestaltungsposition (Selbststeuerung) zu legen, die Fähigkeit zur Überwachung der Position von Pipelines und seinen Elementen mit Projekt- und Regulierungsanforderungen während der Installation (Betriebskontrolle) und an seinem Fertigstellung (Akzeptanzkontrolle durch Executive Geodeisische Schießen der geplanten und hohen Position der gelegten Pipeline).

Bevor Sie mit der Arbeit an der Pipeline-Verlegung beginnen, überprüfen Sie:

Die Anwesenheit von PPG, einer technologischen Karte und Sokk oder der Zusammensetzung des PPR der technologischen Dokumentation für geodätische Arbeiten bei der Verlegung von Pipelinen, die Methoden zur Durchführung detaillierter Pannen, ein Anordnung des Standorts von Zeichen, Markierungen und Sehenswürdigkeiten, Ordnung und Arbeitsumfang enthalten;

Das Vorhandensein eines Teilbrechungsgesetzes; Das Vorhandensein einer exekutiven Ziehung auf die Ergebnisse der Kaution in der Natur und Festigung der Anschlüsse und Verbindungen der Kommunikation, den Ecken der Pipeline, den Wells, der Kameras, der Kanäle, der Tunnel, der Kreuzung der Pipeline mit anderen Netzwerken;

Die Sicherheit der Anzeichen des externen Zentriernetzes der Rohrleitungs- und Axialschilder, der Invarianz ihrer Position durch wiederholte Messungen von Netzwerkelementen; Wiederherstellung verlorener Zeichen;

Die Prüfung der zuvor ausgeführten Ausgrabungsarbeiten auf dem Gerät von Gräben und Catlovanov, Akzeptanz von Tranchen und Catlovanov;

Das Vorhandensein einer exekutiven Zeichnung (Schema) nach den Ergebnissen der geodätischen Prüfung der Einhaltung der geplanten und hohen Position von Gräben und dem Projektor des Projekts; die Anwesenheit in der Ziehbestätigung des Kunden die Richtigkeit der Zusammenstellung und Konformität der staktvollen Art der Natur;

Arbeitnehmerarbeitsorganisation und -methoden durchführen, um Rohre und andere Elemente der Pipeline im Plan und vertikal abzusammen.

Kontrollierte Operationen	Zusammensetzung und Steuermittel	Dokumentation
Vorarbeit	Prüfen: Das Vorhandensein von PPG, technologischer Karten und Quelle oder als Teil des PPR der technologischen Dokumentation für das Durchführen detaillierter Zentrierarbeiten bei der Verlegung von Pipelines von Engineering-Netzwerken;	PPR, PPG, technologische Karte und Sokk
	Das Vorhandensein einer leitenden Zeichnung basierend auf den Ergebnissen der Einreichung der Pipeline-Route;	Exekutivzeichnung
	Die Erhaltung und Invarianz der Position der Anzeichen des Zentriernetzes der Pipeline, Axialzeichen und Anzeichen, die in der Natur die Achse der Spur, den Anfang und das Ende der Spur, Wells, fixieren; Wiederherstellung verlorener Zeichen;	General Journal of Work
	Das Vorhandensein von Prüfungen der zuvor erfüllten Erdarbeiten und der Akzeptanz von Tranchen und Catlovanov;	Akte der Prüfung der versteckten Arbeit
	Das Vorhandensein einer exekutiven Zeichnung auf der Grundlage der Ergebnisse der geodätischen Exekutivaufnahmen der vollständigen Entwicklung von Gräben und Krügern mit der Erlaubnis des Kunden, die Pipeline zu legen.	Exekutivzeichnung
Geodätische Arbeit beim Verlegen von Pipelines	Steuerung: Einhaltung der gegebenen Technologie zur Herstellung von geodätischen Arbeiten beim Verlegen von Pipelines; Genauigkeit der gesperrten Arbeit;	Journal der Geodätischen Kontrolle
	Legen von Rohren, Brunnen, Kameras, Kanälen, Tunnel in der Konstruktionsposition (Abweichungen in der Höhe von den von der PPR, der vom PPR bereitgestellten Noten mit Hilfe von konstanten und laufenden Sehen, Leuchttürmen, Referenzen, Gemüse, Ebenen, Theodolit, Lasergeräten).	Exekutive Geodätenschemata
	Prüfen: Einhaltung der tatsächlichen Position der Pipeline und anderer Konstruktionen mit den Anforderungen der Projekt- und Regulierungsdokumente über die Ergebnisse der instrumentellen Geodätischen Umfrage;	Exekutivzeichnung
	Die ordnungsgemäße Registrierung der Exekutivzeichnung basierend auf den Ergebnissen der Exekutivaufnahmen und der Erhalt der Bestätigung des Kunden Die Richtigkeit der Zusammenstellung der Exekutivzeichnung der Natur.
Eingabe- und Betriebskontrolle werden durchgeführt: master (Vorarbeiter), Geodesist - im Arbeitsprozess Akzeptanzsteuerungen führen aus: programmierer (Master), Vertreter der Kundentechniker und Betriebsorganisationen KIP - Level, Theodolit, Vizirki, Draht, Seiten, Hindernis, Reiki, Roulette Messung, Lasergeräte usw.

Geodätische Arbeiten beim Verlegen von Pipelines sind ein wesentlicher Bestandteil des technologischen Produktionsprozesses der Arbeit. Sie müssen in Übereinstimmung mit den Anforderungen von SNIP 3.01.03-84, PPR-, PPRP-, Qualitätskontrollsystemen und anderen technologischen Dokumentationen des im Unternehmen tätigen Qualitätsmanagementsystems implementiert werden.

Bevor Sie an der Verlegung von Pipelines arbeiten, sollte die Position der Pipelineachse fixiert werden.

Die Achse der Spur ist in einem Graben von theodolit oder einem Lot von dem gestreckten Draht zwischen den nativen Punkten der Achse oder der Wendepunkte ausgelegt.

Befestigung der Position der Achse der Spur, insbesondere Vertiefungen, darf unter Verwendung der Traktion durchgeführt werden, die auf den geradlinigen Bereichen der Spur in einem Abstand von 40 bis 50 m von der anderen sowie an Drehrorten geeignet ist. Auf den Gurken (kantige Boards, horizontal an den Säulen oberhalb der Gräben oder inventarischen Engineering-Reifen befestigt) ertragen und fixieren Sie die Achsen, zwischen denen die Saite gestreckt ist. Mit den Saiten wird die Achse auf den Boden des Grabens übertragen.

Nach dem Abschließen der Unfinds und der Verstärkung des Grabenbodens wird die Entwurfsneigung des Grabenbodens zerstört und den Boden der Grube zum Abdichten der Gelenke von Rohrleitungen mit dauerhafter (fester) und Bewegung, geometrischer Nivellierung, optischer Ebene und Laser durchgeführt werden vorspannen. Markierungen von dauerhaften (festen) Wesen, die an Inventarclips angeschlossen sind, oder auf dem Gewehr von Gräben installierten Nagel, die auf dem Gewehr von Gräben installiert sind, werden aus dem Niveau genommen, wobei der Entwurfsneigung des Grabens berücksichtigt wird.

Pannen Sie auf der Höhe des Bodens von Gräben, Fallstricks und Pita und der Übertragung der Pipelineachse mit fester und chassis-Vision

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1. Feste Pickups 2. Chassis-Testversion 3. Feste Sehenswürdigkeiten auf dem Gewehr von Gräben

Bei der Steuerung des Verfahrens des geometrischen Nivellierens entlang der Achse werden alle 15-20 m Pfähle verstopft, in einem bequemen Abstand von der Achse gemischt, legieren sie sie und unterzeichnen die Grabeniefe, berechnet durch den Unterschied in der Konstruktionsmarke und dem Knopf. Die Tiefe des Grabens wird von der Schiene mit Zentimeterabteilungen gesteuert, wonach die Klammer mit dem Schieber gemischt ist. Die Klammer ist an einer Marke fixiert, gleich der Tiefe des Grabens vom oberen Schneiden des Kaviars.

Die automatische Anpassung der Grabentiefe kann mit verschiedenen Neigungssensoren durchgeführt werden, die auf der Aushubmaschine (Pendel, elektronischer Ebene, Hyrycop) installiert sind oder die von der Aushubmaschine parallel zur Achse der Spur installierten Neigungssensoren (String, Laserlichtstrahl parallel zur Achse der Spur installiert sind ).

Der Zusammenbruch des Brunnens, der Brunnen, umfasst die Konsolidierung des Zentrums des Brunnens, der Installation des Aufnehmers, in einem Abstand von 0,6 bis 0,7 m vom Kleben des Grabens und der Übertragung von Markierungen und Achsen zum Beizen fixiert .

Verlegen von Rohrleitungen können durchgeführt werden:

Während des Aufbaus auf einer vorbereiteten Basis (für Leuchttürme) in Bezug auf den Niveau;

11.9.1 Im Zuge der Umsetzung von Produktionsprozessen und -vorgängen wird die Betriebskontrolle durchgeführt, um Defekte zu erkennen, die ausgeblendet werden können, wenn ein Prozess oder Betrieb auch Maßnahmen ergreifen können, um diese Mängel zu verhindern und zu beseitigen.

11.9.2 Betriebssteuerung einer Konstruktionspersonschecks:

Übereinstimmung der Sequenz und Zusammensetzung der technologischen Operationen der technologischen und regulatorischen Dokumentation, die sich auf diese technologischen Operationen erstreckt;

Einhaltung technologischer Regeln, die von technologischen Karten und Vorschriften festgelegt wurden;

Die Übereinstimmung mit der Qualität der Leistung der Operationen und deren Ergebnisse mit den Anforderungen der Projekt- und technologischen Dokumentation sowie der ausbreitenden technologischen Operationen der regulatorischen Dokumentation.

11.9.2 Im Bauprozess wird eine Bewertung der geleisteten Arbeit, deren Ergebnisse die Sicherheit beeinflussen objektIn Übereinstimmung mit der angenommenen Technologie werden jedoch nicht zugänglich, um nach dem Beginn der späteren Arbeiten zu kontrollieren, sowie durchgeführt baustrukturen und Abschnitte von Engineering-Netzwerken, wodurch Defekte, deren durch die Kontrolle identifizierte Defekte, beseitigen, ist ohne Demontage oder Schäden anschließenden Konstruktionen und Abschnitten von Engineering-Netzwerken nicht möglich. Vertreter der zuständigen staatlichen Aufsichtsbehörden, des Aufsichtsrats des Autors sowie bei Bedarf unabhängige Experten können an diesen Kontrollverfahren teilnehmen. Der Executor of Work ist spätestens drei Arbeitstage, die andere Teilnehmer an den angegebenen Verfahren ändert.

11.9.3 Die Ergebnisse der Annahme der Arbeit, die durch nachfolgende Arbeiten verborgen sind, gemäß den Anforderungen der Projekt- und Regulierungsdokumentation, werden von der Prüfung von versteckten Arbeiten ( anhang M. ). Der Entwickler (Kunde) kann nach der Beseitigung der identifizierten Mängel eine erneute Prüfung erfordern.

11.9.4 Um das Verfahren zur Beurteilung der Einhaltung der einzelnen Strukturen, der Strukturen von Strukturen (Böden), muss der Künstler Akte der Untersuchung aller versteckten Arbeiten, die Teil dieser Konstruktionen, geodätischen Exekutivschemata sind, sowie Protokolle zum Testen von Strukturen in Fälle, die durch Projektdokumentation und (oder) Konstruktionsvertrag vorgesehen sind. Der Entwickler (Kunde) kann die Kontrolle der durch den Darsteller dargestellten Führungskräften durchführen. Zu diesem Zweck muss der Künstler vor der Annahme der Annahme aufrechterhalten, die in der Natur in der Natur die Zentrierachsen und Montage-Benchmarks verankert sind.

Die Ergebnisse der Annahme einzelner Strukturen sollten von der Annahme von Verantwortungsstrukturen ausgestellt werden ( anhang N. ).

11.9.5 Tests von Abschnitten von Engineering-Netzwerken und montierten Engineering-Geräten werden nach den Anforderungen der einschlägigen Regulierungsdokumente durchgeführt und werden von Verantwortlichen von verantwortlichen Strukturen (Anhang N) ausgestellt.

11.9.6 Bei der Erkennung von Aufnahme einer angehobenen Annahme von Arbeitsdefekten, Strukturen, Abschnitten von Ingenieurnetzwerken sollten relevante Handlungen nur nach Beseitigung der identifizierten Mängel erteilt werden.

In Fällen, in denen nachfolgende Arbeit nach einer Pause in mehr als 6 Monaten ab dem Datum des Abschlusses der Phasenakzeptanz beginnen sollten, sollten diese Verfahren vor der Erneuerung der Arbeit erneut mit dem Design relevanter Akte erneuert werden.

11.9.7 Standorte des Leistungssteuervorgangs, deren Frequenz, Performer, Methoden und Messwerkzeuge, Form der Aufzeichnungsergebnisse, das Verfahren zur Entscheidung, wenn er identifiziert, nicht eingehaltene Anforderungen an die Anforderungen der Projekt-, technologischen und regulatorischen Dokumentation erfüllen .

11.9.8 Der Bauperson ernennt verantwortungsbewusste Künstler zur Durchführung der operativen Kontrolle, Dokumentation seiner Ergebnisse und beseitigt die von den Steuerungen erkannten Mängeln.

Die Ergebnisse der Betriebskontrolle müssen in speziellen Arbeitsprotokollen dokumentiert sein.