Wie man den Korkkran täuscht. Krankork

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kran-Kork-Technologie-Reparatur

Einführung

1. Zweck, Betriebsprinzip und Betriebsbedingungen des Krans

2. Analyse moderner typischer Konstruktionen von Korkkranen

3. Auswahl und Beschreibung Organisatorische Struktur der Reparatur und mechanischer Produktion

4. Wählen Sie eine Methode und den Prozess der Wiederherstellung des Krankranes in Go und Fahrzeug

5. Entwicklung eines schematischen Diagramms der Routentechnologie zur Wiederherstellung und Reparatur von Krankorken in Go und Fahrzeug

6. Die Wahl und Beschreibung der technologischen Geräte und -geräte sind für die Arbeit an der Reparatur des Krans des Korks in der CO und der TC erforderlich

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Einführung

Im Allgemeinen besteht der Hauptzweck der Absperrverstärkung darin, den Fluss der Arbeitsumgebung über die Pipeline zu überlappen, und lässt die Umwelt wieder abhängig von den Anforderungen des technologischen Prozesses, der von dieser Pipeline bedient wird. Außerdem werden die Absperrventile verwendet: 1) Um den Strömung oder einen Teil davon von einem Zweig des Systems an einen anderen und 2) umzuschalten, um den Strom des Mediums zu drosseln, dh ändert sich in ihrem Strömung, Druck und Geschwindigkeit (Die Verwendung ist unerwünscht, da bei den Bedingungen des Drosselns schneller als Erosion, Vibrationen und andere Gründe ist).

Typ und Zweck der Pipeline, der Art der Absperrverstärkung und der Ort seiner Installation im Allgemeinen und das Fahrzeug bestimmen die spezifischen Merkmale des Betriebs der Verstärkung sowie die Art der Anforderungen dafür. Somit befindet sich die Füllfederverstärkungsverriegelungsvorrichtungen, die einen Teil der Funktionsweise ihrer Funktionsweise überwältigen, in der offenen Position, während der Fluidstrom oder das Gas durchströmt. Solche Anschlüsse sind zum Beispiel geschlossen, zum Reparaturarbeiten, das Einfügen der Entfernung und während des Unfalls (Rohrpause). Gleichzeitig sollte natürlich die Verstärkung eine vollständige Dichtheit bieten. Um Verluste mit einem Unfall, muss die Verstärkung sofort geschlossen werden. Der Antrieb der Absperrverstärkung sollte explosionsfest sein. Da Brunnen oft in rauscharmen und schwer zugänglichen Gebieten (Wüsten, Tundra, Taiga) lokalisiert werden, ist die Wartung der Absperrverstärkung schwierig.

Grundvoraussetzungen für abschließbare Geräte sind wie folgt. Da solche Beschläge fast ständig offen sind, muss er einen minimalen hydraulischen Widerstand aufweisen, um die wesentliche Bandbreite der Linie nicht zu reduzieren. Solche Anschlüsse sollten eine hohe Zuverlässigkeit aufweisen, die durch eine nicht große Anzahl von Triggerzyklen bestimmt wird (die in diesem Fall nicht notwendig ist), und die Leichtigkeit des Schließens nach Langzeitbetrieb in der offenen Position oder umgekehrt. Zum versiegelten Schließen der Verstärkung ist es notwendig, dass die Dichtung hochbeständig gegen den langen Erosionseffekt des Strömungsstroms des abgebauten Fluids ist, der Schleifpartikel enthalten kann. Die Verstärkung sollte dauerhaft (ca. 10 bis 0 Jahre) sein, da der Betrieb an seiner Ersatzkosten wesentlich teurer als die Verstärkung selbst aufgrund der Notwendigkeit, den Betrieb des Systems insgesamt zu stoppen, die Komplexität der Zustellung der Verstärkung zu Der Ort usw. Hohe Zuverlässigkeit des Brunnenverstärkungsabschalters mit minimaler Wartung - ein eher starrer Zustand beim Entwerfen.

Eines der Hauptelemente des Gehens und des Fahrzeugs ist der Krankran.

1. Zweck, Betriebsprinzip und Betriebsbedingungen des Krans

Die allgemeine Ansicht des Krans ist in Fig. 4 dargestellt. einer.

Abb.1 Krankork. Generelle Form:

1- Corps; 2 - Kegel; 3 - Deckel; 4 - Regelnschraube; 5 - Manschetten; 6 - Nockenkupplung für Spindelkegelgeschmack; 7 - Spindel; 8 - Griff; 9 ist ein Druckbolzen für Schmiermittel; 10 - Rückschlagventil; 11 und 12 - Limiter und Ventilfeder.

Die Dichtung der Einstellschraube erfolgt durch Manschetten 5, deren Vorspannung des Großbux hergestellt wird. Die Kransteuerung erfolgt durch Drehen des Stopfens 2 (durch die Spindel 7 und die Nockenkupplung 6) mit einem Griff 8 mit seinem Anschlag (Griff) in den Vorsprüngen des Hals des Gehäuses.

Zur Drehung des Kranröhrens wird der Griff bei Bedarf durch den Griff 406 eingestellt - 4 mit Verstärkung geliefert. Die Spindel ist durch Manschetten verdichtet, die von Grandbux gedrückt werden.

Das Schmiermittel führt die folgenden Funktionen aus: Sorgt die Dichtheit des Kranverschlusses; macht es einfacher, den Korken zu drehen, wodurch eine konstante Schicht zwischen den Dichtflächen des Gehäuses und des Stopfens erzeugt wird; Schützt die Dichtungsoberflächen vor Korrosion und Verschleiß; Schützt den Kran vor heiß und jamming. Um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, wird der Krankorken sich erreichbar.

2. Analyse moderner typischer Konstruktionen von Korkkranen

Ein wichtiger Vorteil von Kränen als Art von Absperrverstärkungsdichtungsflächen bleibt in Kontakt miteinander und geschützt aus der Arbeitsumgebung. Dies beseitigt praktisch das Risiko, dass das Risiko von fallenden und blätternden Außenseiter zwischen den Dichtungsflächen, die Korrosion und Erosion von Dichtungen verringert, ermöglicht es, die letztere Schmierung anzuwenden. Die Verwendung von Schmiermittel im Gate erhöht die Dichtheit der Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Verschlusses und verringert auch die Anstrengungen zur Steuerung.

Ein weiterer Vorteil der Kräne ist ihre Selbstbewegung (der Kran kann nicht als Ergebnis des Drucks des Mediums geöffnet werden). Auf diese Weise können Sie nicht die selbstverschiebbaren Schraubgetriebe in den Antrieb anwenden, was das Design vereinfacht, erhöht die K. von Kurven). Der wesentliche Vorteil der Krane ist der niedrige hydraulische Widerstand und das Fehlen stagnierender Zonen in dem Gehäuse aufgrund des direkten Flusses des Durchlaufkanals sowie in der Fähigkeit, sich in einer Verriegelungsvorrichtung zu fokussieren, die Steuerung mehrerer Verzweigungsströme: Drei- und Vier-Wege-Kräne werden häufig bei der technologischen Umreifung verschiedener Objekte eingesetzt.

Die Mängel der Kräne umfassen in erster Linie ihre weniger zuverlässige Dichtheit (hauptsächlich in konischen Kranen mit einem Verdichten "Metall für Metall").

Kräne mit Schmierung sowie Kugelhähne mit nichtmetallischen Dichtringen sorgen für eine vollständige und relativ zuverlässige Dichtheit. Kugelhähne mit Kunststoffdichtungen, die in Hochdruckmedien betrieben werden, die suspendierte Partikel enthalten, können aufgrund geringer Härte und Widerstand von Kunststoffen auf abrasive Abnutzung unzureichende Haltbarkeit auftreten. Kugelkräne mit Metalldichtung und Schmierung sind bei solchen Bedingungen am hilfreichsten.

Festplattenläden sind die einfachste Form der Verstärkung. Ihre Gesamtabmessungen und Masse sind im Vergleich zu allen anderen Arten von Beschlägen minimal. Ihre Vorteile sind besonders signifikant für große Gänge und niedrige Drücke. Um den Festplatten-Verschluss zu steuern, müssen Sie den Wellen auf einem Viertel des Umsatzes (wie Kräne) drehen. Gleichzeitig ist das Drehmoment, das zum Steuern des Plattenverschlusses erforderlich ist, ziemlich groß.

Der schwerwiegendste Nachteil von Scheibenläden ist die Komplexität der Sicherung der Dichtungsdichtung. In den Fensterläden mit großen bedingten Durchläufen zu den maximal möglichen Druckläden (etwa 10 kgf / cm 2) ist das Design der Dichtung in der Regel komplex und bietet nicht immer einen zuverlässigen Betrieb.

Die Klassifizierung von Absperrkranen ist in Fig. 4 gezeigt. 2:

Feige. 2 Klassifizierung von Korkkranen

Die Vorteile des Krans, als Verriegelungsvorrichtung, ist wie folgt: Die Einfachheit des Designs, der kleine Hydraulikwiderstand, eine geringe Höhe (ausgenommen die Antriebsgröße), die Möglichkeit einer nicht gemessenen Installation und Installation in jeder Arbeitsposition auf die Pipeline, eine einfache Form eines Flussteils des Gehäuses, das Fehlen stagnierender Zonen, das vollständige Erscheinungsbild in den Kugelkranen, sodass die Möglichkeit der mechanisierten Reinigung der Pipeline, der einfachen Steuerung (Ziehen des Stopfens 90 °), einem kleinen Zeit für die Rotation, den guten Schutz und die Möglichkeit, die Dichtflächen des Arbeitskörpers, Anwendbarkeit für viskose oder kontaminierte Medien, Suspensionen, Zellstoff und Schlamm zu schmieren, die Fähigkeit, als Absperr- oder Regeleinrichtung zu verwenden. Gleichzeitig haben die Abgriffe die folgenden Nachteile: Um die Kräne mit einem großen bedingten Durchmesser des Durchgangs zu steuern, erfordert große Drehmomente, sorgfältige Wartung und Schmierung der konischen Korken- und Körperdichtungsoberflächen sind erforderlich, um "biptische" Stecker zu vermeiden Körper, kompliziert, kompliziert durch den Bandstecker in der Höhe des Glaubens an Kegelstecker, der im Prozess ihres Betriebs zu einer Abnahme der Dichtheit des Absperrkörpers führt. Daher werden für verantwortliche Objekte Kugelhähne zunehmend eingesetzt, die für Pipelines mit einem bedingten Durchmesser DU verwendet werden< 1400 мм и более при давлениях ру < 16 МПа. На линейной части магистральных газопроводов шаровые краны являются основным запорным устройством. Они получили широкое применение и на других объектах газопроводов.

Um das Drehmoment zu verringern, das zur Steuerung der Kegelkräne erforderlich ist, und der Verschleiß der Dichtflächen, werden TAPS mit Schmierung verwendet. Auf den konischen kommenden Oberflächen dieser Kräne haben Korken und Körper mit speziellen Schmiermitteln gefüllten Kanälen. Schmiermittel wird regelmäßig manuell oder automatisch über die Spindelkanäle, Gehäuse und Stecker serviert.

Das Prinzip des Betriebs von Kränen mit dem Anheben des Staues ist, dass beim Öffnen und Schließen des Durchgangs die Stecker auf eine gewisse Höhe vorgeleitet werden, die so notwendig sind, dass die Dichtflächen des Stopfens und das Gehäuse dispergiert, was die Reibung verringert, und Verschleiß der Dichtflächen während der Rotation. Dies wird durch Drehen der Spindel oder des Chassis durchgeführt. Nach dem Drehen des Stopfens bei 90 ° ist es an seiner Stelle wieder "sitzt". Bei manuellen Kontrollkranen werden diese Aktionen in Serien manuell durchgeführt - mit einer Spindel- und Seitenhebel, in Kränen mit Kolbenhydraulikantrieb oder elektrischem Antrieb - ein spezielles Mechanismus.

Kugelhähne mit Korken in Form einer Kugel mit einem Querschnittloch für den Durchtritt des Mediums werden für verschiedene Arbeitsbedingungen häufiger verwendet. Nach dem Prinzip des Abdichtens des Absperrkörpers können sie in zwei Hauptsorten unterteilt werden: mit einer schwimmenden Kugel und mit einem Kugel auf den Trägern. Manchmal werden und Strukturen mit schwimmenden Dichtringen verwendet. Kugelkorken und Gehäuse haben große Festigkeit und Steifigkeit.

Bei Kränen mit einem kleinen Durchgangsdurchmesser wurde die größte Anwendung mit schwebenden Korkstrukturen erhalten, bei denen der Korken nicht starr mit einer Spindel ist, sondern sich von der Spindelachse verlagern kann. Unter der Wirkung von Druckmedium wird der Stopfen gegen den Gehäusedichtring gedrückt, wodurch eine hermetische Überlappung des Absperrkörpers bereitgestellt wird.

Bei hohen Bediund Drücken erzeugt der schwimmende Korken übermäßig große Belastungen am Dichtring, was es für den Betrieb des Krans schwierig macht, daher werden Strukturen mit einem festen Stopfen empfohlen. Ein Steckerfixierstift kann Walzlager oder selbstschmierende Gleitlager aufweisen, die derzeit in Kugelhähnen weit verbreitet sind. Für viskose und gefrorene (kristallisierende) Medien (paraffinöse Brennstofföle, Phenole, Harze) werden Kräne mit Dampfheizung des Gehäuses verwendet. Kräne werden sowohl mit einem konischen als auch mit Kugel und mit einem zylindrischen Korken verwendet.

Feige. 3 Kräne Kork konische und Ballstrukturen

Kräne bestehen aus Messing, Bronze, grauem Gusseisen, Stahl. Messingkrane (du< 80 мм) применяются для сред с ру < 2,5 МПа при tp < 225°С. Чугунные краны (Dу < 150 мм) используются для воды, нефти, смазочных масел, топливного газа, нейтральных газов, фенолов при ру < 1,6 МПа и tp < 150°С. Стальные краны (Dу < 1400 мм) применяются для топливных газов, сжиженных газов, нефтепродуктов, каменноугольной смолы, пека при ру < 16 МПа и tp < 500°С. Латунные краны изготовляются как пробно-спускные и как запорные. Пробно-спускные краны (с условным диаметром Dу, равным 6, 10, 15 и 20 мм) при ру = 1 МПа и tp = 225° С предназначены для установки на котлы и резервуары. Они имеют один присоединительный патрубок с наружной трубной дюймовой резьбой и один спускной патрубок для выпуска рабочей среды, который используются для взятия проб и дренажа.

Die darunter liegende Figur zeigt Gusseisenkorken- und Kugelhähne und deren Montageabmessungen (in Klammern gibt es ihre Bezeichnungen nach Klassifizierungen von Seir und UN).

3. Auswahl und Beschreibung Organisatorische Struktur der Reparatur und mechanischer Produktion

Die Organisation des Reparaturdienstes ist wichtig für die Gas- und Energiebranche der Produktion, da die Effizienz von Gasgeräten und Pipeline-Systemen, die Umweltsicherheit dieser Branchen von der Qualität und zeitnahen Reparaturen abhängt. Die Aufgaben der Reparatur- und Betriebsbereichen umfassen:

Überwachung und Pflege von Gasversorgungssystemen, um kleine Defekte zu korrigieren und mögliche nicht standardmäßige Situationen im Betrieb von Gasgeräten und Pipeline-Systemen zu verhindern;

Rechtzeitige Planung und präventive Reparatur von Gasgeräten sowie Pipeline-Systemen, Haupt- und Hilfsgeräten, ihr Schutz sowie Diagnoseinrichtungen;

Überholungsgeräte;

Modernisierung von Geräten oder Rekonstruktion von Gas- und Energiesystemen.

Das Reparaturobjekt ist alle Geräte, die die Gas- oder Energieerzeugung der Region sowohl der Haupt- als auch der Hilfsmittel aufweist. In kleinen Siedlungen und Gebieten wird die Reparatur von Gasgeräten von einer Reparatureinheit durchgeführt, und der gesamte Reparaturservice ist in einem Farm konzentriert. Hauptverkehrsgassysteme, Strukturen, sowie Reparaturen in großen Städten Gasgeräten, Gasversorgungssysteme werden von der entsprechenden Reparatureinheit dieser Farmen hergestellt. Reparaturen und mechanische Unternehmen werden von typischen Knoten, z. B. Armaturen, Geräten, Kompressoren usw., wiederhergestellt sowie Pipeline-Systeme, Schutz und Diagnostik reparieren. Reparatur- und Bauarbeiten führen die entsprechende Division durch. Bei Kompressorstationen wird die Reparatur von Gasgeräten meistens von selbst hergestellt.

Die Umsetzung aller Arten von Reparaturarbeiten in Gasbereiche wird zwischen der Reparatur- und mechanischen Produktion und Reparaturbasis der Betriebsbetreiber von Gasstellen oder anderen Diensten verteilt, abhängig von der Größe und der Art der Gasenergiewirtschaft. In dieser Hinsicht wird diese oder diese Form der Reparaturarbeitsorganisation festgelegt: zentral, dezentral oder gemischt.

Zentralisiert die Form die Organisationen sorgen für die Umsetzung aller Arten von Reparaturarbeiten und die Herstellung von knapper Teile spezialisierter Reparatur und Mechanik, Reparatur und Konstruktion sowie andere Abteilungen von Gas- und Energieeinrichtungen. Diese Einheiten werden mit den Pflichten relevanter Reparaturen und mechanischen, Schweiß-, Bau- und sonstigen Werke bei der Umsetzung der Modernisierung der Ausrüstung und der Rekonstruktion von Gaspipelines anvertraut. Dieses Organisationsformular gilt für große Gasunternehmen. Der technologische Prozess wird mit modernen Reparaturen und mechanischen Geräten, technologischen Geräten und hochwertigen Hilfsstoffen differenziert.

Zum dezentral bilden organisationen Alle Arten von Reparaturarbeiten, einschließlich Kapital, Modernisierung von Gasgeräten, der Herstellung von Ersatzteilen, führen sowohl Betriebsstellen als auch spezialisierte Reparatur- und mechanische Einheiten für die eigenen Bedürfnisse der Gasindustrie und Gasenergieeinrichtungen aus. Diese Form der Reparaturorganisation ist in Unternehmen mit verschiedenen Eigentumsform üblich. In diesem Fall fertigt und mechanische Werkstätten, Gas- und Energiefarmen Teile und Komponenten auf Bestellungen für Betriebs- und Reparaturdienste sowie einzelne Verbraucher von Gas, Öl und anderen Energieträger herstellen und wiederherstellen. Es kann auch eine große Überholung von komplexen Gasgeräten wie Gasturbinen und Kompressoren, Automatisierungs- und Diagnosetools, Absperrverstärkungen, d. H., d. H. Eine einzelne zeitaufwendige und komplexe Reparaturarbeit erbringen.

Zum gemischt bilden organisationen Alle Arten von Reparaturarbeiten, zusätzlich zu Kapital, erstellen Reparaturregionale oder--von------Reparaturbasis. Überholung und manchmal der Durchschnitt führt die Herstellung von Ersatzteilen und die Upgrades des Geräts die Reparatur und mechanische Basis aus. Diese Form der Organisation der Reparaturarbeit ist in Gas- und Energieeinrichtungen, Industrieunternehmen, Fischerei- und Transportstraßen weit verbreitet. Alle Arten von Reparaturarbeiten werden neben der Überholung komplexer Geräte an der Stelle des Findens des Geräts, des Aggregats durchgeführt. Anspruchsvolle und zeitaufwändige Knoten, Einheiten, Geräte werden zur mechanischen Fertigung transportiert, die mit allem, was für die Wiederherstellung und Testarbeit erforderlich ist, ausgestattet und kann ihre hohe Qualität bieten.

Die Spezialisierung von Reparaturen und mechanischen Unternehmen im Allgemeinen sorgt für die Organisation von Reparaturen, um eine bestimmte Art von Gasgeräten und Gasversorgungssystemen, einzelne Elemente oder bestimmte Arten von Reparaturarbeiten wiederherzustellen. Dementsprechend unterscheidet sich die Spezialisierung: Subjekt, gleich und technologisch. In Bezug auf die Reparatur der Produktion von Gasgeräten von Pipeline-Systemen mit einem breiten Produktpalette ist die Subjektspezialisierung die komplexe Reparatur von Kompressorstationen, Hauptleitungen, gasregulatorischen Elementen usw.; Subjekt, geeignet - Reparatur einer Verbindungsstangenkolbengruppe Kompressoren, Arbeitsräder von Kompressoren, Absperr- und Regeln der Verstärkung, Reparatur und Herstellung von Taps und anderen Knoten und Aggregaten. Gleichzeitig können Reparatur- und Restaurierungsarbeiten abhängig von der technologischen Ausrüstung der Reparaturbasis durchgeführt werden. Der technologische Verfahren sowohl der mechanischen als auch der anderen Verarbeitung ist das Ergebnis der Auswirkungen des Arbeiters des Arbeiters oder des Geräts mit der Maschine und dem Werkzeug, der Schweißmaschine.

Die meisten Reparaturen und mechanischen Unternehmen der Gasindustrie und der Energieeinrichtungen der Regionen verfügen über gemischte Organisationsstrukturen von Reparaturen. Multismetrik - zur Reparatur von Vollgasgeräten der Region

Einfachheit - Um bestimmte Arten von Gaskits zu reparieren

Ausrüstungs- und Gassysteme (Ultrametrik)

Mixed - Reparaturen mit einer breiten und engen Nomenklatur von Gasgeräten basierend auf Fertigknoten und Einheiten.

4. Wählen Sie eine Methode und den Prozess der Wiederherstellung des Krankranes in Go und Fahrzeug

Eine der häufigsten Arten von Mängeln ist der Verlust der Dichtheit der Gewindeverbindungen von Korkkranendüsen

Reparatur von Gewindelöchern von hilfe gewinde hülse es wird durchgeführt, um den zerrissenen Faden in Fällen wiederherzustellen, in denen der Thread nicht unter der Reparaturgröße erhöht werden kann, beispielsweise Gewindebohrungen für Ablassschrauben, Kranze.

Es ist bekannt, dass die meisten Instrumente Gasnetze beitreten gewinde verbindung. Die Reparatur von Gewindeverbindungen bezieht sich auf die Entladung gasgefährdender, da Gasleckagen meistens an den Stellen dieser Verbindungen auftreten. Dies tritt in der Regel auf, wenn unter dem Kupplung oder Verriegelungsband aufgrund der schlechten Qualitätswicklung der Gewindeverbindung des flabernen Gases aufgrund der gerechten Qualität aufweist. Die Technologie umfasst das Wickeln der Gewindekörperklappe in die Farbe. Klappe muss ohne Feuer und andere Einschlüsse sein. Strang entlang des Threads von Anfang bis Ende gewickelt; Der Anfang des Fadens ist in diesem Fall der erste Thread, für den die Kupplung entscheidend ist. Vervollständigen Sie es reibungslos, ohne Klumpen und dicker, um zu vermeiden, dass die Faserkupplung extrudiert wird, und die Notwendigkeit, den Betrieb erneut auszuführen. Es sollte bekannt sein, dass dies auf viele Gründe zurückzuführen ist, aber meistens mit dem Fehlen einer geeigneten Nut - Vertiefung von der Innenseite der Kupplung, was das Schleifen und das Schnitzen des Schwachblinkens mit sich bringt, wenn Sie die Sicherungsmutter an der Kupplung festziehen. Solche Kupplungen sind besser, um sich sofort zu ändern, da ich erkennt, um die Wiederholung mehrerer Gaslecks an denselben Stellen zu vermeiden. Beim Wickeln unter dem Verriegeln blinkt, wird empfohlen, sich in einem dünnen Seil zu drehen - ein Flagellum und Wickeln entlang der Drehung der Sicherungsmutter, d. H. Im Uhrzeigersinn. Die Farbe wird in der Regel nach der Aufwicklung der Wicklung aufgebracht, obwohl die besten Ergebnisse natürlich die vorläufige Anwendung an die Faserstränge verleihen. Die Praxis zeigt, dass die besten Ergebnisse in dem Fall erhalten werden, wenn moderne Dichtungsmaterialien als Wickel verwendet werden, was die Reparaturzeit erheblich reduziert.

Aufgrund der Tatsache, dass der Faden der Amtszeit selbst eine verformte, absolut rechte Ausgabe ist, ist der Austausch der Sicherungsmutter. Reparatur oder Wiederherstellung der Sicherungsmutter unterliegen nicht.

Wenn der verformte Thread ein Autorgewinde ist, ist es am besten zum Ersetzen des kohärenten Lecks. Wenn der Faden am Ende des Verdrahtungsrohrs beschädigt wird, ist die Reparatur der letzteren um eine der folgenden Arten möglich: Das Gewindeende des Rohrs mit einer Länge von mindestens 10 cm ist geschnitten und das Schweißen ist mit verbunden das neue Ende mit Thread; Das Gewindeende des Rohrs mit einem Pick der Würfel wird auf der Länge des beschädigten Teils des Gewindes verlängert, das Verriegeln wird entfernt und stattdessen die zweite Kupplung installiert. Da sich die zweite Kupplung auf ganze Fäden des Threads verlassen kann, dann kann es dann, wenn Sie eine Wicklung haben, gut und zuverlässig die Hauptkupplung (Abb. 5.4) zuverlässig festziehen (Abb. 5.4).

Bei der Praxis der Reparatur von Gasgeräten wird ein Verfahren angewendet veränderung vorschriften arbeitskräfte oberflächen. Diese Reparaturen liegen in der Tatsache, dass im Gegenzug für die abgenutzten Arbeitsflächen die Details von neuen unternommen werden, an anderen Stellen die Details, ohne die Stärke zu reduzieren. Solche Artikelnetails umfassen Schlüsselrillen an den Wellen und in den Löchern, Löchern für verschraubte Verbindungen.

Die abgenutzte Abstandsfanne wird an einem neuen Ort hergestellt, der relativ zu den alten 90 oder 120 ° gezeigte ist. Auf den Wellen wird eine neue Schwammbuchse gefräst und in den Löchern Hammer oder Dehnung.

In der Regel Reparaturmethode. ersatz element die Angaben werden in Fällen verwendet, in denen eine oder mehrere Oberflächen auf einem komplexen Teil mit einer großen Anzahl von Arbeitsflächen aufweisen: Übermäßiger Verschleiß, und der Rest wird leicht getragen. In diesem Fall wird das Radelement entfernt und durch seine neu gefertigte ersetzt. Das austauschbare Element mit dem Hauptteil wird mit einem Faden oder Druck mit anschließendem Schweißen kombiniert.

Das Schweißen wird als Prozess der Erlangung einer unvollständigen Verbindung von metallischen Produkten mit lokaler Fusions- oder Kunststoffverformung bezeichnet. Schweißen ist eine der führenden technologischen Prozesse der Herstellung und Reparatur von Gasenergiesystemen. Seine weit verbreitete Verwendung in der Praxis der Reparatur von Gas und anderen Geräten wird durch die Möglichkeit bestimmt, die am besten geeignete, effektivste Weise, die Wiederherstellung von Teilen und Aggregaten zu schaffen.

Bogen schweißen - Die häufigste Methode des Schmelzschweißens, der in allen Technikbereichen, die in allen Bereichen der Technik verwendet wird, können Sie Strukturen erstellen und reparieren, die sich durch eine hohe Herstellbarkeit auszeichnen, die kurzfristig für die Herstellung und Reparatur der Herstellung, Wiederherstellung und Modernisierung von Gasgeräten und Pipeline-Systemen vor kurzem sind mit großen Einsparungen und Metall. Bogenschweißen basiert auf der Verwendung von thermischem elektrischem Lichtbogen, der eine hohe Temperatur aufweist. Aufgrund der Tatsache, dass moderne Arten von manuellen, halbautomatischen und automatischen Schweißen es ermöglichen, das Problem der rationalen Verbindung des Metalls erfolgreich zu lösen, bleibt er in naher Zukunft die Haupttyp des Schmelzschweißs. Das Bogenschweißen wird in der Reparatur- und Betriebspraxis der Gasenergie weit verbreitet, da das Schweißen durch Verbindungen erhalten werden kann, deren Festigkeit gleich ist oder der Festigkeit des Basismetalls nähert.

Anwendung es ist eine Art von Schweißtyp, und ist, dass die Teilfläche auf die Oberfläche des geschmolzenen Metalls aufgebracht ist, die zum Wiederherstellen der Größen ausgelegt ist, um seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen, beispielsweise das Oberflächen im Kohlendioxidmedium von einem konstanten Strom von umgekehrte Polarität.

Im Vergleich zum Auffüllen unter der Flussschicht anwendung im umgebung kohlendioxid gas es hat eine höhere Produktivität, die auf den Mangel an Wärmeverlust auf dem Schmelzen von Flussmittel zurückzuführen ist. Die Nachteile dieses Verfahrens umfassen ein großes Spritzen von Metall- und niedrigen mechanischen Eigenschaften der Schweißmetallschicht.

Eine der Sorten des Schweißens ist löten, was zusammen mit Schmiedschweißen ein alter Weg ist; Verbindungen von All Point-Verbindungen und Metallerweiterungen. Das Löten unterscheidet sich von anderen Arten von Schweißen durch die folgenden charakteristischen Merkmale: Die gelötete Verbindung von Teilen wird durch Schmelzen und Kristallisation des Metallbandes erzeugt, d. H. Lot; Das Löten unterscheidet sich in der Zusammensetzung und Eigenschaften von den angeschlossenen Metallteilen und füllt den Abstand mit einem flüssigen Lot zwischen den angeschlossenen Gegenständen mit der Beteiligung von Kapillarkräften. Stärke der Lötverbindungen unten geschweißt. Das Löten gilt hauptsächlich beim Anschließen von Automatisierungsdrähten, Gasgeräten. Ein weiteres Schweißen im Betrieb des Betriebs von Gasversorgungssystemen, insbesondere beseitigt Risse, Löcher, Pausen, Salze, Bugs, erhöhen die gewebten Oberflächenoberflächen. Moderne Technik- und Reparaturtechnologie verfügt über zahlreiche Schweißarten, einschließlich der verschiedenen Arc-Wege. Nicht alle Metalle bilden jedoch mit hochwertigen Schweißen, zuverlässigen Schweißverbindungen. Das Ändern oder Konservieren von Metalleigenschaften während des Schweißens wird durch einen Komplex verursacht; Gleichzeitig fließende Verfahren zum Erwärmen und Schmelzen des Haupt-, verdrillten Metalls unter dem Einfluss von Gasen und Flussmitteln, der Kristallisation des Schweißnahtmetalls und der gegenseitigen Kristallisation in der Fusionszone. Das Zeichen der schlechten Schweißbarkeit ist die Neigung der geschweißten Metalle zur Überhitzung, der Bildung von Härtungsstrukturen, Versprödung in der Schweißzone, der Bildung von Rissen in der Schweißmetall und der Übergangszone, der Bildung anderer Mängel: Poren, Muscheln, Nichtanlagen usw. Das Schweißverfahren beeinflusst das Schweißverfahren des Schweißmodus, der chemischen Zusammensetzung des Additivmetalls, der Art der Schweißverbindung, der Dicke der geschweißten Elemente, wobei die Bedingungen zum Fixieren der Elemente der Verbindung während des Schweißens, usw.

Handbuch schweißen schmelzen metall elektrode in der Praxis, Gassysteme zu reparieren, wird es weit verbreitet, wenn Teile und Baugruppen von Kohlenstoff- und legierten Stählen aller Sorten mit einer Dicke von 1 mm und darüber sowie Teile aus Gusseisen- und Nichteisenmetallen hergestellt werden.

Basierend auf der Tatsache, dass die Temperatur des Lichtbogens an der Anode höher als an der Kathode ist, wenn eine dünne Schicht oder ein vielleicht-globales Metall filmt, oder der elektrische Lichtbogenempfindlich, der auf Überhitzung empfindlich ist, der elektrische Lichtbogen den umgekehrten Polaritätsstrom, dh Minus Die aktuelle Quelle ist an den Punktteil angeschlossen. Die von dem Schweißbogen freigesetzte Wärme ist nicht alles in die Schweißnaht, d. H. Die Effizienz der Effizienz während des Schweißens offener Bogen beträgt 0,5 ... 0,65; Beschichtete Elektroden - 0,75 ... 0,85; Unter Flussmittel - 0,8 ... 0,92 und in der Umgebung von Schutzgasen 0,5 ... 0,6.

In den letzten Jahren verwenden Reparaturmänner andere, fortschrittlichere Schweißmethoden. Bei Verwendung eines der oben aufgeführten Schweißverfahren wird ein geschmolzenes Metallbad gebildet, das von seiner Umkristallisation während des Kühls sowie der Umkristallisation begleitet wird. An der Grenze des Schweißbades und des Basismetalls ist die Wärmeeinflusszone (GVT) gebildet (GVT). Änderungen, die in dieser Zone auftreten, haben einen erheblichen Effekt auf die Qualität des geschweißten Gelenks. Als Ergebnis des Schweißens in der Wärmeeinflusszone treten strukturelle Veränderungen in den mechanischen Eigenschaften des Metalls auf, dh seine Härte, die Ertragsstärkungen, Ausdauer usw., daher, wenn Sie die Qualität des Schweißens bewerten müssen, ist es notwendig, sich zu nehmen Nicht nur der Zustand des gespühleten Metalls selbst, sondern auch der Zustand der thermischen Einflusszone.

Die Tiefe der thermischen Einflusszone hängt von dem Verfahren und dem Verfahren des Schweißens, der chemischen Zusammensetzung der geschweißten Metalle, der Anfangstemperatur des Teils und der Umgebungstemperatur ab. Mit dem Gasschweißen erreicht die Tiefe der thermischen Einflusszone 25 ... 30 mm und mit elektrischem ... 6 mm. Je höher der Schweißstrom oder die Leistung des Gasbrenners, desto größer ist die Tiefe der thermischen Einflusszone. Die Auswahl der optimalen Schweißmodus Tiefe dieser Zone kann reduziert werden.

Beim Schweißen und Oberflächenteilen aufgrund eines ungleichmäßigen Erhitzens sowie Änderungen des Metallvolumens während des Erwärmens und des Kühlens treten die inneren thermischen Spannungen auf, die zum Erscheinungsbild von restlichen Verformungen beitragen, und manchmal Risse.

Beim Schweißen und Oberflächen wird das Metallbad der Umgebungsluft ausgesetzt und unter dem Einfluss von hohen Temperaturen ist oxidiert, gesättigt, gesättigt mit Stickstoff und Wasserstoff. Die Verbindung des Metalls mit diesen Gasen führt zur Bildung unerwünschter chemischer Verbindungen in Form von Eisenoxid, Eisenoxid, Eisennitriden und anderen Verbindungen sowie zum Burnout-Legierungselementen. Die Schweißqualität hängt davon ab, wie das Schweißbad vor der Effekt der Umgebungsluft geschützt werden kann, und sorgt für das Dotieren mit den erforderlichen Elementen.

5. Entwicklung eines schematischen Diagramms der Routentechnologie zur Wiederherstellung und Reparatur von Krankorken in Go und Fahrzeug

Betriebsnummer	Name der Werke.	Ausrüstung	Gerät	Schneidewerkzeug	Messung werkzeug
	Transport. lieferdetails auf REM. Handlung	elektrokar
	Teilt. Zerbrochene	Gassel		Gassel
	Überlebte Rohlinge entsprechend der Größe schneiden. Leistung der Fase an den Enden der Rohlinge entsprechend der Größe	Gassel
	Mechanisch. Innengewinde schneiden.
	Schweißen Schweißen mit hermetischer Naht	Schweißtisch	Schweißvorrichtung	elektrode
	Wartungsreiniger Abisolierschweißnähte		Hammer eines Schlossers	Meißel gereinigt
	Steuerung Lineare Dimensionen überprüfen				Metalllineal
	Transport. Bewegen Sie die Details auf dem fertigen Produktlager	elektrokar

6. Die Wahl und Beschreibung der technologischen Geräte und -geräte sind für die Arbeit an der Arbeit an der Reparatur des Krankranes in der CO und der TS erforderlich

DREHMASCHINE

Feige. 5 Drehmaschine 1k-62

Alle Teile der Drehmaschine sind auf einer soliden Basis installiert. Dieser Teil der Maschine, der den Artikel hält und dreht, wird als anterior Frau bezeichnet. In seinem Fall gibt es eine Spindel mit einer abgestuften Riemenscheibe an einem Ende und einer Patrone - auf der anderen Seite. In leistungsstarken Hochgeschwindigkeitsmaschinen, die mit unseren Anlagen ausgestattet sind, wird die Riemenscheibe durch die Geschwindigkeitskiste ersetzt. Am anderen Ende des Betts befindet sich eine hintere Großmutter, die das richtige Ende des Details bei der Verarbeitung in Zentren hält. An der Oberseite des Gehäuses des Backsteins befindet sich ein Pinol nach links und rechts mit einem Schrauben- und Nusshandrad. Eine Mitte ist in das sich verjüngende Loch in der Vorderseite des Pins eingesetzt. Bei Bedarf können Sie Bohrer, Sweeps und ein anderes Werkzeug installieren. Die hintere Großmutter kann über die Leitführungen der Betten bewegt werden, indem sie in der gewünschten Entfernung installiert wird, abhängig von der Größe der zu verarbeitenden Arbeiten.

Zwischen den vorderen und hinteren Großmütern platzierte Großmütter einen Bremssattel mit einem Abtropfen. Der untere Teil des Bremssattels, dem Wagen oder Längsschlitten genannt, gleitet an den Führungen der Betten und bewegt den Schneider entlang der Arbeitsweise. Die Querbewegung des Schneides erfolgt mit Hilfe von Querschlitten, an der der Rotationsteil des Bremssattels platziert ist. Sie hat wie das Bett Guides, die die oberen Bremssattelschlitten mit einem Massenhalter bewegen. Der Becherhalter kann unterschiedlich angeordnet sein, es hängt von den auf dem Schneider wirkenden Lastwerte ab. Normalerweise sind Schneidköpfe auf mittleren Maschinen installiert, sodass vier Schneider gleichzeitig möglich sind. Um den Kopf zu drehen, müssen Sie den Griff oder die Nuss im oberen Teil davon abschrauben. Als Motor für die Maschine wird ein Elektromotor mit einem stufenförmigen Riemengürtel aus Leder oder gummierter Materie verbunden. Das Gürtelgetriebe eignet sich gut, wenn der Gürtel ausreichend gestreckt ist und den größten Teil der Riemenscheibe abdeckt. Für eine gute Gürtelspannung an einem leichten Desktop können Sie ein Gerät auf dem Bild darstellen. Die Walze hält den Gürtel mit einer starken Feder im gestreckten Zustand. Die Länge der Stämme, die die Basis des Geräts verbindet, muss etwas größere Riemenscheibe oder gleich sein. Die Walze mit den Seiten bewegt sich entlang der Achse entlang einer der Stollen. Drehmaschinen für viele Jahrhunderte sind die Hauptproduktionsausrüstung. Laut Statistiken passieren mehr als 60% aller verarbeiteten Teile durch Wendemaschinen. In letzter Zeit ist dieser Anteil noch mehr geworden - jetzt gibt es eine vollständige Bearbeitung von Teilen auf Drehmaschinen, einschließlich Fräsen, Bohren, Fadenschneiden und vieles mehr (zum Beispiel hydrostatisches Rolling). Daher drehen Sie tatsächlich die Wendezentren auf dem Markt.

Wendezentren sind für die komplexe Verarbeitung mit einem modernen Schneidwerkzeug mit hoher Geschwindigkeit von komplexen Teilen verschiedener Profile pro Einheit ausgelegt: Drehen, Bohren, Fräsverarbeitung in einem Vorgang. Im automatischen Zyklus ist es möglich, die äußeren und inneren Oberflächen der Teile der Art von Rotationskörper mit einem stufenförmigen und krümmungsarmen Profil zu verarbeiten: das Schärfen, die Rakete der konischen und geformten Oberflächen, das Besäumen der Enden, das Schärfen der Rillen, Schneiden der Threads mit Schneidwerkzeugen, Tags, stirbt usw. in Teilen der Abdeckung, Flansche, Buchsen, Walzen, kurzen Achsen, kleinen Gebäuden, Gläsern. Frequenzvielfalt ermöglicht es, hochzweckige Löcher (mit Längsrichtung und Querachsenstandort), Fräsnuten, Lügen, krummlinige Oberflächen usw. zu verarbeiten.

Erweitertes Schweißen - Die am weitesten verbreitete Gruppe von Schweißtechnologieprozessen. Mit einem elektrischen Lichtbogenschweißen werden die Kanten der verbindbaren Teile mit einer elektrischen Bogenentladung geschmolzen. Zum Schweißen ist eine Hochstrom-Stromversorgung mit niedriger Spannung erforderlich, deren ein Klemme des Schweißteils verbunden ist, und an der anderen - eine Schweißelektrode.

Die Hauptrolle der ARC-Entladung ist die Umwandlung elektrischer Energie in Wärme. Um o ca. 5500? Das Gas in der Entladung ist ein Gemisch aus ionisierten Partikeln, das das Verhalten des Additivmetalls bestimmen. Der Charakter der ARC-Entladung hängt vom Additivmetall, dem Hauptmetall, der Schutzumgebung, den Parametern des elektrischen Kreises und anderer Faktoren ab.

Die ARC-Entladungsspannung ist mit einer direkten Abhängigkeit mit der Länge des Bogens verbunden: je länger der Bogen, desto höher ist die Entladungsspannung. Die genaue Form dieser Abhängigkeit wird durch die Kategorie der Entladung bestimmt - das Vorhandensein oder Fehlen einer Schutzgasatmosphäre, den Eigenschaften der beschichteten Elektrode, der Anwesenheit und Eigenschaften des Flusses usw. Unter beliebigen ARC-Entladungsbedingungen gibt es eine gewisse Länge des Bogens, die die optimalen Schweißbedingungen erfüllt.

Handbuchbogenschweißenvonschutzzonenschweißen.Diese häufigste Art des elektrischen Schweißens wird zum Schweißen weicher und legierter Stähle, Gusseisen, Edelstahl und in einigen Fällen Nichteisenmetalle verwendet. Die Elektrode hat eine Form einer Stange mit einem Durchmesser von 1,5 bis 10 mm, in dem manuellen Elektrodenhalter befestigt.

Wenn die Elektrode berührt wird, ist die Stromschaltung mit dem geschweißten Metallteil geschlossen, und das Ende der Elektrode wird erhitzt. Wenn die Elektrode dann 12-5 mm von dem Teil beträgt, ist die Bogenabgabe installiert, wodurch der Strom aufrechterhalten wird. Intensive lokale Heizung verursacht das Schmelzen des Hauptmetalls (Metallmetall) in der Nähe des Entladungsbogens. Das Ende der Elektrode wird ebenfalls geschmolzen, und das Metall der Elektrode wird in das geschmolzene "Schweißbad" des Basismetalls gegossen.

Der Schweißer, der nach den Lichtbogenlücken folgt, ändert sich nicht, führt die Elektrode entlang der angedockten Kanten der geschweißten Teile. Wenn die Elektrode läuft, ist das geschmolzene Schweißbad aus dem Basismetall und dem Metall der Elektrode gebildet, die sofort verfestigt sind. Infolge eines einzelnen Durchgangs des Bogens entlang der Kontur des Schweißens wird eine Schweißwalze gebildet.

Der Schweißgerät sollte einen speziellen Abschirmung auf dem Kopf mit Glaslichtfiltern haben, um das Gesicht, den Kopf und den Hals vor Schweißspritzer zu schützen, und das Auge ist aus dem blinden Licht. Darüber hinaus werden spezielle Handschuhe aus thermisch isolierendem und nicht brennbaren Material mit Kraga sowie Schürze benötigt. Das beschriebene Schweißverfahren ist recht universell und wird sowohl in der Werkstatt als auch im Feld für Schweißteile mit einer Dicke von 1,5 mm bis 15 cm und mehr verwendet.

Der Schlüssel zum Erfolg einer solchen Technologie war die Erzeugung einer dicken Flussmittelbeschichtung, die eine Metallelektrode umgibt. Flussschützer schützt den Bogen und ein Schweißbad aus der Verschmutzung mit Gasen, die in atmosphärischer Luft enthalten sind, fügt Desoxidiermittel hinzu, um das Schweißmetall zu reinigen, erhöht die Stabilität des Plasmas der Bogenentladung und bietet in einigen Fällen eine Zuführung von Legierungskomponenten sowie der Pulvergrundmetall, um das Oberflächen des Schweißmetalls zu beschleunigen.

Schweißenunterflügel.Dieses Schweißverfahren ist dem vorherigen ähnlich, unterscheidet sich jedoch von der Tatsache, dass die Elektrode dem von der Spule zugeführten Draht dient, und der Schweißplatz durch die als Elektrodenhalter aufgebrachte Flussschicht wird gefördert oder der Schweißkopf. Der Bogen selbst ist nicht sichtbar. Der Schweißvorgang ermöglicht eine nahezu vollständige Automatisierung und kann mit einer großen Dicke der geschweißten Teile hohe Leistung bieten.

Die Schweißgeschwindigkeit mit einer solchen Technologie ist größer, dauert jedoch Zeit, um Teile zum Schweißen vorzubereiten. Daher ist das Schweißen unter dem Fluss nur mit einer großen Menge Arbeit wirtschaftlich gerechtfertigt.

Gasoelektrischerschweißengeschmolzenelektrode.Diese Art von Schweißen deckt eine Reihe verwandter Technologien wie Schweißen unter Flussmittel ab. Die Rolle des Flusses in ihnen spielt Gas und verlässt die Schweißdüse und bedeckt das Ende der Elektrode, des Bogens und eines Schweißbades. Sie können unterschiedliche Eigenschaften des Bogens mit Argon, Helium, Kohlendioxid oder einer Mischung aufgelisteten Gasen erhalten und gegebenenfalls kleine Sauerstoffzusatzstoffe einführen. Die wichtigsten Vorteile solcher Technologien sind die Möglichkeit, chemisch aktive Metalle (Aluminium, Magnesium, Edelstahl, Kupfer, Nickel, Reinheit, Reinheit, visuelle Steuerung, hohe Geschwindigkeit und Komfort des Schweißens in schwierigen Bestimmungen zu schweißen. Der Dickenbereich stammt aus dem kleinsten bis sehr großen. Die Wasserkühlung kann für die Schweißdüse vorgesehen sein.

Wichtige Sorten eines solchen Technologie-Bogenschweißens durch die Methode der Unterstützung und Optionen für das Impuls-Bogenschweißen. Diese Sorten ermöglichen es, einige spezifische Schweißeigenschaften durch Ändern der Bedingungen der Metallübertragung durch einen Bogen zu erhalten. Sie geben einige Vorteile, wenn sie dünne Bleche in jeder Position sowie Teile eines großen Querschnitts in vertikalen und angehängten Positionen verschweißen.

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Für die vollständige oder teilweise Einstellung der Gaszufuhr, Anschlagventilhähne auf dem Stahlrohr vor der Gasvorrichtung (Abb. 1-10-5; Tabelle 1.10.5). Diese Kräne setzen auch auf Risern und auf Gaseinführung in das Haus des einzelnen Eigentümers. Kräne werden bezeichnet an: PB1BK, wobei II ein Hahn für die Pipeline, B-Messing oder Bronze ist, i-manuelle Antrieb mit Schwungrad, BK - Versiegelung mit konischen Oberflächen ohne Ringe und Verpackung. Die Markierung am Körper des Kranes zeigt den zulässigen Arbeitsdruck in MPa (zum Beispiel PP 0,1), zulässige Betriebstemperatur in Grad Celsius (° C) (z. B. T ° \u003d 50) und der Durchmesser des bedingten Durchgangs (für Beispiel, dn \u003d 15).

Cork-Absperrhähne haben einen niedrigen hydraulischen Widerstand, verhindern die Möglichkeit des Eindringens des Gases auf die dichtungskonische (Verjüngung 1: 7), aufgrund ihrer Schmierung und deren Kontaktdichte, was relativ leicht eingestellt ist. Aufgrund des Abriebs der konischen Oberflächen der Kräne besteht jedoch ein Abbruch der Dichtung. Darüber hinaus fehlen die Enden des Verkehrskegels andere Arten von Dichtungen, die Gasleckagen ermöglichen. Die Wiederherstellung der anfänglichen Dichtheit durch Ticking ist sehr mühsam, und in den Fabriken des Herstellers werden die Gehäusekegel einzeln durchgeführt. Daher ist es an den Kranen der gleichen Größe nicht möglich, versuchen, die Stecker oder den Gehäuse zu stimulieren. Statistiken zeigen, dass von allen Fehlfunktionen auf Gasleitungen und der Bewehrung 75% auf diese Kräne fällt.

Kräne dürfen nur Spezialisten installieren und reparieren. Nachfolgend finden Sie eine Beschreibung der Installation und Reparatur von Kranen als Nachweis der Komplexität dieses Verfahrens. Konstruktive konische Oberflächen nach der Schmierung werden durch Drücken der Mutter gedrückt. Da es sich anzieht, prüfen sie die Einstellbarkeit des Korkens, der hochgezogen ist, so dass der Kegel, der im Fall ist, die Waschmaschine nicht um 1,5 bis 3 mm erreichte. Der Verschleiß der Conic-Oberflächen und deren Auslöser mit der Zeit fressen diese Lücke. Der Verschleiß selbst ist charakteristisch für alle Reibflächen, aber in konischen Kontaktflächen ist es uneinheitlich, daß die Tatsache uneben ist, dass mit derselben Ecke des Punktes des Punktes auf den Formeinschlusskegeln unterschiedliche Entfernungen passieren. Diese Entfernungen sind desto geringer als die Punkte, die dem Gewindekorkschaft näher sind.

Griff auf den quadratischen Korken. Sie, wie das Risiko am Ende des Skill-Quadrats, sollte das Öffnen oder Schließen des Krans signalisieren. Damit der Griff nicht aus dem Kran fällt, ist es an der Pfeife gebunden oder etwas drehte ein quadratisches Loch. Es ist unmöglich, dasselbe mit der Oberseite des Plug-Quadrats zu tun, der in den Krankörper schreit und verformt werden kann.

Der Stecker hat ein Trapezloch mit einer Rundung in den Ecken für den Gashaufen. Das Verhältnis der Höhe des Trapezoids zur Mittellinie - 2,5: 1.

Vor der Installation werden die Threads im Kran, den freien Verlauf des Korks, der Dichtheit des Hahns, überprüft, die es an das Rohr der zentralen Wasserversorgung verbinden. Wenn keine Möglichkeit besteht, die Taps mit DN \u003d 15 oder dn \u003d 20 mit Wasser oder Luft unter Druck von mindestens 0, 2-0,3 MPa zu steuern, dann wie folgt beigefügt. Wischen Sie eine Seite des Randes des Sechskants des Kranes ab, decken Sie sie mit ihren Lippen ab, damit der obere am Ende am Ende, ungefähr drei Flächen und die unteren drei Flächen liegt. Der Rest des Krans (in der geschlossenen Position) wird in das Wasser abgesenkt und ausgeschmolzen. Risse, Waschbecken, das raue Häkchen der Dichtflächen zeigt sofort.

Das Rohrleitung befindet sich in einem solchen Abstand von der Wand, um den Kran frei zu schrauben. Es ist unmöglich, die Rohre dazu zu ziehen, da ihre Befestigungselemente schwächer werden. Manchmal, um den Kran in der Wand in der Wand aushöhlen, das Loch aushöhlen. Damit es kleiner war, wird der Kran vor dem Verschrauben zerlegt. Dann wird ein Gehäuse in das Rohr geworfen.

Die Komplexität des Hahns in einem ganzen oder einem Gehäuse ist, dass die Achse des Kegels oder der Zapfen die Position parallel zur Wand nehmen sollte, und das Ende des Fertigkeitsplatzes und des Griffs, der parallel zur Decke behandelt werden soll . Wenn, wenn der Kran gekippt wird, die richtige Position gehen, sollten Sie ihn auch um 5-10 mm wieder auf dem Faden zurückgeben, da die Faser der Dichtung gerissen werden kann und das Gasleck möglich ist. Falten Sie den Kran vollständig zusammen, sie schrauben einige weitere Filamente der Dichtung und eilen sich wieder nicht, um es zu bekommen, um die Vertikale nicht zu überqueren.

Weder nach der Installation noch beim Betrieb von Kranen aus Bronze oder Messing ist nicht befleckt, aber manchmal geschmiert. Wenn die Kranschmierung auf einer Stahlgaspipeline benötigt wird, die vom Regler an einem Gaszylinder kommt, dann, wenn der Brenner der Gasvorrichtung, ist der Regler, wenn der Regler geschlossen ist, falls der Typ "Baltika" oder das Ventil auf dem Zylinder ist. In diesem Fall bleiben Gasleitungen nicht in der Gaspipeline, sondern durch den Brenner und Verbrennungen. Schließen Sie das Ventil der Gasvorrichtung (Platten) direkt am Brenner und zerlegen Sie den Kran auf der Gasleitung. Um dies zu tun, halten Sie ein Plug-Quadrat mit einem Griff, schalten Sie den Schlüssel an den Schlüssel aus. Entfernen Sie den Kork aus dem Fall. Eine eng gerollte Zeitung wischt den Gehäusekegel ab. Sie können ein raues Tuch verwenden, durch den Kegel nach ihr reisten und eine Hubkolbenbewegung geben. Das Rohr wird aus dem alten Schmiermittel mit Kerosin oder Lösungsmittel gereinigt.

Auf dem Steckkegel ohne die Überreste von Kerosin, dem Lösungsmittel, wird das erstere Schmiermittel der dünnen einheitlichen Schicht mit einem neuen Schmiermittel von LZGAZ-41 gemäß TU 38101644-76 oder Solidol, technischer Vaseline usw. aufgebracht. Spezielle Schmiermittel sind nicht so schnell oxidiert und getrocknet oder verdickt. Die Leichtheit der Schicht ist obligatorisch, da das Schmiermittel von der dicken Schicht beim Verschrauben der Mutter und Bewegung des Stopfens in das Trapezloch des Steckers in das Durchgang bewegt und teilweise überlappt. Der Gasdruck ist zu schwach, um große Schmiermittelscheiben zu tragen, obwohl es mit kleinen Gegenständen (insbesondere bei heißem Wetter) passieren kann. Der Korken mit einem geschmierten Kegel wird in das Gehäuse eingesetzt, das auch eine sehr dünne Schicht geschmiert werden kann. Mehrmals mit axialem Aufwand drehen Sie den Stecker in der zulässigen Ecke der Wende. Entfernen Sie den Stopfen und reinigen Sie die Durchgangsöffnung aus dem gepressten Schmiermittel. Dasselbe erfolgt mit dem Durchlaufloch im Gehäuse. Dazu verwenden wir eine Pinsel, ein Stock oder eine Pinzette mit einem Stück Stoff. Setzen Sie den Stecker wieder in das Gehäuse ein. Der Puck auf dem Korkschaft wird angelegt und rollt die Mutter ab, was periodisch hinter dem Rohrgriff hochgezogen wird. Der Stecker muss sich leicht drehen.

In den Häusern mit langjähriger Konstruktion mit einem zentralen Gasversorgungskran an der Pipeline vor der Gasvorrichtung werden ebenfalls geschmiert. Dies ist der zweite Fall der Notwendigkeit, den Kran zu schmieren, der beispielsweise nicht vor dem Gasstrom-Warmwasserbereiter schließt. Bevor der Gasherd an der Pipeline den Kran auch nicht schließen kann. Safety bietet den Brennerkranen natürlich mit Ausnahme von Fällen, in denen die Familie Vorschulkühler oder schlecht gesehene alte Männer hat. Der tägliche Mehrfachnutzung des Hahns führt zum Verschleiß der Dichtflächen und in die Gase im Raum. In alten Häusern bis vor kurzem gab es Gaszähler. Sie wurden entfernt, der Einlass- und Auslasslöcher auf Gasleitungen für Zähler wurden durch Düsen verbunden, und die Wasserhähne an den Eingängen von Gasleitungen in der Wohnung wurden gerettet. Solche Kräne befinden sich neben dem Jumper und ersetzen den Zähler. Sie müssen geschlossen sein, bevor sie das Fett des Krans vor dem Gasgerät starten.

Die Dichtheit des gesammelten Krans wird von der Wäsche getestet.

Experten müssen an der Demontage vor Gasgeräten beschäftigt sein.

Während des Betriebs des Krans ist der Begrenzer möglich. Es dreht sich in seinen Platz im Stecker und schlug leicht mit einem Hammer über den hervorstehenden Teil des Begrenzers. Seine Fundament wird gehört, was den Verlust verhindert.

Der Unternehmensbegrenzer besteht aus Messing. Beim Verlieren ist es möglich, aus Stahl aus dem Stahl auszuführen, wobei ein geeigneter Draht den gewünschten Thread schneiden kann. Die Stahlbegrenzer Wrap, um die Threads nicht in der Buchse von Kork zu treiben.

Die Dichtheit des Krans, der für lange Zeit in Betrieb war, wird durch Ankreuzen mit der Goe-Paste, der Schleifpasten usw. restauriert (siehe Abschnitt "Korkmischer, gemeinsames Bad und Waschbecken"). Für grobe Tücher wird eine Mischung aus 70-80% des Glass, ungeschrieben bis zum Zustand des Mehls verwendet (Partikel sollten das Gitter mit Zellen von 0,15 mm und 20 bis 30% Paraffin (von Kerzen) durchlaufen. In Abwesenheit von Paraffin schmieren Sie den Korken mit einem flüssigen Öl (Maschine, Nähen, Gemüse usw.) vom Körper vom Körper (Maschine, Nähen, Gemüse usw.) und der Stopfen ist mit einer dünnen Schicht desselben Glaspulvers besprüht. Es eignet sich für Pollen und aus einem Schärfstein, wenn das Metall nicht darauf bearbeitet wurde. Filterleitung allmählich. Der Stecker in der Paste mit dem verdrillten Begrenzer wird in den Krankörper eingesetzt, der nicht erforderlich ist, um sich von Gasleitungen zu trennen. Erweiterte Pulverschicht oder Paste verlangsamt das Wischen. Halten Sie den Griff, drehen Sie es sofort um. Entfernen Sie den Kork aus dem Fall und setzen Sie sich erneut ein. Bei den Kontaktmomenten reibt der Stecker den Kegel des Gehäuses. Drehen Sie den Stopfen regelmäßig vollständig, wobei der Ort der Anschläge während der Schwingungen an der rechten linken Verschiebung relativ zu den Vorsprüngen an dem Gehäuse, wodurch der Begrenzer verhängt wird. Aufgrund dieser Vorsprünge kann der Häkchen nur in einem bestimmten Winkelbereich durchgeführt werden.

Nach 10-20 Schwingungen wird der Stecker entfernt, abwischen und erneut einfügen. Um die Qualität des Abrings auf der sauberen Oberfläche des Korkens mit dem Schmelzkegel zu überprüfen, mit einem Kreide oder einem Filzstift. Stecken Sie den Stecker in den Fall und drehen Sie es mehrmals mit axialer Richtung in axialer Richtung. Wenn das Merkmal nahe dem Verschwinden liegt, verwenden weitere Tücher kleinere Paste. Die vollständige Beseitigung des Merkmals spricht von der Fertigstellung von Tüchern. Eine matte homogene Oberfläche ohne Flecken entsteht auf der Steckeroberfläche.

Bundesbehörde für die Bildung der Russischen Föderation

Perm State Technical University

Abteilung für Berg- und Ölfield-Maschinen

Kursarbeit

Bedienung und Reparatur von Korkkran

Ausgeführt: St.gr. Mo-06:

Fireshin S.r.

Den Lehrer überprüft:

Koshkin a.p.

Perm, 2010.

Einführung

1. Arten von Verriegelungsgeräten

2. Auswählen eines Sperrgeräts

2.1 Kranklassifizierung.

2.2 Klarer Kran.

3. Betrieb und Schmierung

4. Fehlfunktionen und ihre Beseitigung

Fazit

Liste der gebrauchte Literatur

Einführung

Art und Zweck der Pipeline, Art der Verriegelungsverstärkung und der Ort seiner Installation im Hydrauliksystem bestimmen die spezifischen Merkmale des Betriebs der Verstärkung sowie der Art der Anforderungen dafür. Somit befindet sich die Füllfederverstärkungsverriegelungsvorrichtungen, die einen Teil der Funktionsweise ihrer Funktionsweise überwältigen, in der offenen Position, während der Fluidstrom oder das Gas durchströmt. Solche Anschlüsse sind zum Beispiel geschlossen, zum Reparaturarbeiten, das Einfügen der Entfernung und während des Unfalls (Rohrpause). Gleichzeitig sollte natürlich die Verstärkung eine vollständige Dichtheit bieten. Um Verluste mit einem Unfall, muss die Verstärkung sofort geschlossen werden. Der Antrieb der Absperrverstärkung sollte explosionsfest sein. Da Brunnen oft in rauscharmen und schwer zugänglichen Gebieten (Wüsten, Tundra, Taiga) lokalisiert werden, ist die Wartung der Absperrverstärkung schwierig.

Grundvoraussetzungen für abschließbare Geräte sind wie folgt. Da solche Beschläge fast ständig offen sind, muss er einen minimalen hydraulischen Widerstand aufweisen, um die wesentliche Bandbreite der Linie nicht zu reduzieren. Solche Anschlüsse sollten eine hohe Zuverlässigkeit aufweisen, die durch eine nicht große Anzahl von Triggerzyklen bestimmt wird (die in diesem Fall nicht notwendig ist), und die Leichtigkeit des Schließens nach Langzeitbetrieb in der offenen Position oder umgekehrt. Zum versiegelten Schließen der Verstärkung ist es notwendig, dass die Dichtung hochbeständig gegen den langen Erosionseffekt des Strömungsstroms des abgebauten Fluids ist, der Schleifpartikel enthalten kann. Die Verstärkung sollte dauerhaft sein (ca. 10-20 Jahre), da der Betrieb an seiner Ersatzkosten wesentlich teurer als die Verstärkung selbst aufgrund der Notwendigkeit, die Arbeit des Ganzes als Ganzes zu stoppen, die Komplexität der Zustellung der Verstärkung zu Der Ort usw. Hohe Zuverlässigkeit von Brunnenverstärkungsgeräten minimale Wartung ist beim Entwurf ein eher starrer Zustand.

1. Arten von Verriegelungsgeräten

Die wichtigsten, am häufigsten verwendeten Arten von Absperrventilen, vier. Sie zeichnen sich durch den Charakter des Bewegens des Verriegelungselements aus, wenn die Verstärkung ausgelöst wird, und in Form dieses Elements.

Die Hauptbesatzung der Ventile ist, dass das Absperrelement bei geschlossenen Absperrelement den Anstrengung nicht vom Druck des Mediums überwindet, da er sich über den Strom bewegt. Bei geschlossenen Ventilen ist es notwendig, nur Reibung zu überwinden. Daher können sie für große Pässe und Betriebsdruck verwendet werden. Der Bereich der Dichtflächen sind klein - zwei schmale Ringe um den Durchgang. Dank dieser sind sie zuverlässig und versiegelt. Der Hauptvorteil der Ventile ist ihre direkte Genauigkeit und niedrige örtliche hydraulische Beständigkeit. Letzteres kann nahezu auf den Reibungswiderstand um die Rohrwand mit gleicher Länge in den Ventilen mit einem Führungsrohr reduziert werden, wobei in der offenen Position für den Strom ein Kanal erzeugt wird, der dem Querschnitt mit der Pipeline entspricht.

Der Hauptvorteil der Ventile ist das Fehlen von Reibung der Dichtflächen. Gleichzeitig wird das Risiko einer Beschädigung erheblich reduziert (durch Einstellen und Verklemmen von homogenen Metalloberflächen, Kratzer mit Außenstehenden) dicht, was es ermöglicht, einen höheren Kontaktdruck zu verwenden. Daher werden die Ventile in den verantwortungsvollsten Hochdruckleitungen verwendet. Im Vergleich zu den Ventilen ist die Höhe des Ventils üblicherweise etwas kleiner, aber die Konstruktionslänge ist wesentlich größer. Dies ist auf die Notwendigkeit, mehr oder weniger glatte Knie mit einem Sattel zu platzieren. Andererseits ist in der Winkelverstärkung (wobei die Absperrvorrichtung mit der Biegung der Rohrleitung kombiniert wird) dieses Knie völlig natürlich ist, so dass die Ventile der fast bequemste und wirksamste Ansicht der Winkelbewehrung sind. Das Fehlen von Ventilen ist beim Schließen (oder beim Öffnen - mit der Zufuhr des Mediums an der Spule) erforderlich, um den Druck des Mediums zu überwinden. Dies lädt zusätzlich die Spindel und das Ventilantrieb und erhöht den Aufwand am Schwungrad. In den Ventilen mit der Zufuhr des Mediums zu einem Spule mit hohen Drücken oder großen Durchgängen werden Entladevorrichtungen verwendet (Spulen mit kleinerem Durchmesser, der sich zur Öffnung der Hauptspule öffnet). Beim Aufbringen des Mediums an die Ventilspule ist die Drüse ständig unter Druck aus dem Medium, was seine Zuverlässigkeit verringert. In diesem Zusammenhang werden Medium- und Hochdruckventile für Passagen verwendet, nicht mehr als 400 mm, und die Ventile sind am besten anwendbar mit einem bedingten Durchgang bis 150 mm inklusive.

Der Vorteil der Ventile ist der kleine Arbeitshub ihres Verriegelungselements (in der Regel viermal weniger im Vergleich zu Ventilen) und folglich die kleinere Höhe der Ventile und der Reaktionszeit als die Ventile. Die Ventile haben einen Vorteil gegenüber den Ventilen, dass die Abdichtung der Spule leicht aus Gummi oder Kunststoffen hergestellt werden kann, während die zur Abdichtung erforderliche Kraft erheblich reduziert ist und die Korrosionsbeständigkeit der Dichtung zunimmt.

Ein schwerwiegender Nachteil der meisten Ventildesigns (außer nach vorne) ist der höchste, verglichen mit anderen Arten von Absperrverstärkungen, hydraulischer Widerstand. Flussventile haben einen niedrigeren hydraulischen Widerstand, aber sie sind aufgrund der komplexen Fertigung etwas teurer.

Die Membranventile haben die gleichen Einschränkungen in der Größe des Durchgangs als gewöhnlich; Außerdem können sie nur für niedrige Drücke (bis zu 10 kgf / cm 2) verwendet werden, der mit der geringen Festigkeit der elastischen Absperrmembran verbunden ist, die aus großen Flexibilitätsmaterialien (Gummi, Kunststoffe) durchgeführt wird. Die Membranventile sind besonders gut geeignet, um an aggressiven Medien zu arbeiten, da sie nicht die Drüse haben, und sich bewegende Metallelemente aus dem Arbeitsmedium der Membran trennt.

Korps der Membranventile sind üblicherweise von der Innenseite von Gummi oder Kunststoff gefickt, was ihre Korrosionsbeständigkeit erhöht. Die Membranventile sorgen für eine gute Dichtheit, selbst auf Medien mit Außenseiter, da diese in eine weiche Dichtung gedrückt werden.

Einige Analogie mit Membranventilen sind Schlauchschalenläden. Ihr Hauptteil ist ein Gummi- oder Gummi-Schmelzschlauch, der von speziellen Traversen aus einem mechanischen oder einem manuellen Antrieb oder einem Flüssigkeitsdruck geklärt ist. Die wichtigsten Vorteile von Schlauchläden sind die Einfachheit des Designs, die Effizienz der Arbeit an Schlagen und Zellstoffe (wo der Anker der meisten anderen Typen nicht betriebsbereit ist), Widerstand gegen Korrosion und insbesondere an abrasiven Verschleiß. Beim Betrieb in Medium mit abrasiven Partikeln sind Schlauchläden fast unverzichtbar, da sie neben dem hohen Schleiffestigkeit und Zuverlässigkeit der Abdichtung des Gummibels direkt fließend sind. Dieser Umstand unterscheidet den Schlauchläden aus den Membranventilen, da sie, wenn der Durchfluss mit abrasiven Partikeln umdreht, die Wand, die sich schnell trägt.

Die Schlauchläden haben jedoch eine begrenzte Haltbarkeit, die mit Alterungsgummi verbunden sind. Durch die geringe Stärke von Gummi können Schlauchläden nur bei niedrigen Drücken (fast bis 6 kgf / cm 2) verwendet werden. Schlauchläden werden nicht für das Vakuum empfohlen, da der Schlauch unter der Wirkung des äußeren Drucks die Stabilität verlieren kann, und überlappt den Durchgang spontan.

Die Mängel der Kräne umfassen in erster Linie ihre weniger zuverlässige Dichtheit (hauptsächlich in konischen Kranen mit einem Verdichten "Metall für Metall").

absperrmontage-Pipeline-Kran

2. Auswählen eines Sperrgeräts

Um den Absperrventilen auszuwählen, ist es erforderlich, vollständige Daten auf dem System zu haben, in denen die Armaturen zum Zwecke der Verstärkung und den Bedingungen seiner Arbeit zusammengebaut werden.

Die Wahl der Verstärkung wird von der chemischen Aktivität des Arbeitsmediums und seiner Korrosionseigenschaften erheblich beeinflusst. Sie bestimmen die Materialmarke des Falls der Fallteile der Ventile und der Dichtungen.

Bei der Auswahl von Beschlägen ist es notwendig, seine Haltbarkeit und Wartbarkeit zu berücksichtigen. Diese Merkmale sind mit der berechneten Lebensdauer der Installation selbst verbunden, in der Anschlüsse verwendet werden, sowie mit dem in der weiteren Modernisierung oder Automatisierung entworfenen Systems.

In Systemen, in denen der Dienst schwierig ist und die Leistung der Verstärkung zu schwerwiegenden Folgen führen kann, kann die Hauptmerkmale für die Wahl der Absperrverstärkung die Zuverlässigkeit des Betriebs sein.

Schließlich ist eine der entscheidenden Faktoren bei der Auswahl der Verstärkung ihre Wirtschaft. Effizienz sollte für die gesamte nationale Wirtschaft insgesamt als umfassend angesehen werden. Gleichzeitig berücksichtigen Sie den Preis der Verstärkung, die Kosten für die Wartung sowie dessen Einfluss auf die wirtschaftlichen Indikatoren aller Produktion.

Bei der Auswahl der Verstärkung können seine Gesamtabmessungen und Masse auch berücksichtigt werden, wobei der Ort für seine Installation berücksichtigt wird.

Die Absperrventile werden in Abhängigkeit von den spezifischen Bedingungen und Merkmalen des technologischen Prozesses sowie an der Art und der physikalischen Eigenschaften des gepumpten Arbeitsmediums gewählt.

2.1 Kranklassifizierung.

Sie werden auf Trunk-Pipelines verwendet, die Erdgas und Öl sowie in städtischen Gasversorgungssystemen, auf Tanks und Kesseln transportieren, um den Niveau der Flüssigkeit, Entwässerungssysteme, Probenahme zu bestimmen. Die Klassifizierung von Absperrkranen ist in der folgenden Abbildung dargestellt:

Die darunter liegende Figur zeigt Gusseisenkorken- und Kugelhähne und deren Montageabmessungen (in Klammern gibt es ihre Bezeichnungen nach Klassifizierungen von Seir und UN).

2.2 Klarer Kran.

Korkkran (Abb. 4.11) besteht aus einem Gehäuse 1, einem konischen Stopfen 2, den Abdeckungen 3, durch die die Einstellschraube geleitet wird, mit der Sie den Arbeitsspalt zwischen den Korkenkörperdichtungsflächen einstellen können.

Feige. 4.11. Korkventil: 1- Fall; 2 - Kegel; 3 - Deckel; 4 - Regelnschraube; 5 - Manschetten; 6 - Nockenkupplung für Spindelkegelgeschmack; 7 - Spindel; 8 - Griff; 9 ist ein Druckbolzen für Schmiermittel; 10 - Rückschlagventil; 11 und 12 - Limiter und Federventil

Die Dichtung der Einstellschraube erfolgt durch Manschetten 5, deren Vorspannung vom Grundbux erzeugt wird. Die Kransteuerung erfolgt durch Drehen des Stopfens 2 (durch die Spindel 7 und die Nockenkupplung 6) mit einem Griff 8 mit seinem Anschlag (Griff) in den Vorsprüngen des Hals des Gehäuses.

Zur Drehung des Kranröhrens wird der Griff bei Bedarf durch den Griff 406 eingestellt - 4 mit Verstärkung geliefert. Die Spindel wird durch Manschetten verdichtet, die von der Grundbux gedrückt werden.

3. Betrieb und Schmierung

Nach der Installation des Kranverriegelungsgeräts müssen Sie das Dichtungsschmiermittel zusätzlich füllen und auf der Glätte des Verschlusses prüfen. Das Schmiermittel wird mit der Ölbox geliefert, die anstelle des Druckbolzens in das Gewindeloch der Spindel verschraubt ist. Der Hahn zum Zeitpunkt des Verpackungsschmiermittels sollte entweder vollständig offen oder vollständig geschlossen sein. Es darf eine Dichtung mit einem Druckbolzen herstellen. Es ist jedoch weniger bequem und erfordert mehr Zeit.

Nach dem Füllen des Krans mit Schmiermittel muss der Druckbolzen in seine ursprüngliche Position eingesetzt werden. Es wird empfohlen, es in der Hälfte der Länge so zu verschrauben, dass sie in dem Betriebsprozess die Schmierung auf die Dichtfläche durch die Drehung des Druckbolzens auf 5-6 Umdrehungen einsetzen. Die regelmäßige Schmiermittelzufuhr an der Dichtfläche des Krans bietet eine konstante Dichtheit des Verschlusses. Wenn der Druck des Mediums in dem Brunnen nahe am Betriebsdruck des Krans - 14 MPa liegt, wird das Schmiermittel empfohlen, nach einem Druckbolzen nach 3-5 Umdrehungen des Krans mit einem Druckbolzen zugeführt zu werden. Stellen Sie sicher, dass Sie ein Schmiermittel durchführen, nachdem er die Fähre der Fähre und andere technologische Operationen, die bei Drücken in der Nähe von Arbeitern durchgeführt wurden, durchführen.

Um zuverlässig, sollte der Verschluss regelmäßig das Vorhandensein von Schmierung im Kransystem prüfen und nach Bedarf, jedoch mindestens 1 Mal in 3 Monaten, wobei eine Dichtung mit Ölschmiermittel eingesetzt wird.

Der Kran wird nach 40-50-Betriebszyklen der LZ-162-Schmierung oder durch 150-180-Schmierzyklen geschmiert.

Schmiermittel wird mit Öl zum Abgriff geliefert, bis sein Futter schwierig wird.

Wenn der Kran denontiert, ist es notwendig, wenn der Zusammenbau den richtigen Spalt zwischen den Dichtflächen des Gehäuses und des Steckers hergestellt wird. Zu diesem Zweck sollten Dichtungsoberflächen, sowohl die Rümpfe als auch die Korken, von dem alten Schmiermittel gereinigt werden, die zerkleinerte zur Trockne mit einem sauberen Tuch und in einem Kerosinbad gewaschen. Der Hohlraum über dem Stecker muss mit einem Schmiermittel gefüllt sein, und seine Dichtfläche wird erneut durch eine dünne Schicht der Dichtungsschmierung geschmiert. Erst danach kann der Korken angelegt werden. Am Ende der Montage des Krans muss die Einstellschraube mit dem Versagen angezogen und dann auf 1/8 Umdrehungen schwächer werden. Dadurch wird ein normaler Betriebslücke zwischen den Dichtflächen des Gehäuses und des Korks bereitgestellt. Nach der Installation des Lücke zwischen dem Fall und dem Stecker wird das Ventil mit Schmierung gefüllt.

Im Falle eines Notstichs müssen Sie die Einstellschraube um einen Umsatz von 1-2 abschrauben, und fügen Sie das Öl auf den Hahn hinzu und schrauben Sie den Druckbolzen in die Spindel, bis der Stecker vom Marmelade befreit ist. Nach der Liquidation des Marmeladens muss der Kran eingestellt werden.

Bevor Sie die Manschette unter Druck ändern, müssen Sie die Einstellschraube an den Fehler abschrauben. Dies wird die Dichtheit der Einstellschraube und der unteren Abdeckung erreicht. Dann können Sie die Manschetten ändern und dann den Kran wieder einstellen.

4. Fehler und beseitigen sie

Fehler: Mittwoch-Leck durch eine Gewindeverbindung der Bolzen und der Spindel

Die Gründe: Mangel an Schmiermittel

Debugg: Schrauben Sie den Druckbolzen ab und fügen Sie dem Schmierstoffhahn in die Oilbox hinzu. Drücken von Bolzen, um Schmiermittel zu verkaufen. Der Kopf des Druckbolzens sollte das Spindelende nicht um 10-15 mm erreichen.

Fehler: Mittwoch-Leck durch Einstellen der Schraubendichtung

Die Gründe: Unzureichende Anzugs- oder Tragenmanschette

Debugg: Ziehen Sie mit einer speziellen Chubbox fest, indem Sie Manschetten drücken. Wenn die Leckage nicht aufhört, müssen Sie die Manschette entsprechend den Anweisungen ändern.

Fehler: Reinigung des Kranes überlappt sich mit großer Anstrengung

Die Gründe: Unzureichende Lücke zwischen Korken und Rumpf

Debugg: Zu Krandichtschmierung hinzufügen und die Einstellung des Spalts zwischen dem Gehäuse des Stopfens prüfen, für den die Einstellschraube auf 1/4 - 1/8 dreht, während Sie die glatte Überlappung des Griffs überprüfen. Einstellschraube schließen Sie die Schutzmutter, die erforderlich ist, bevor Sie sich auf Repery einstellen.

Fehler: Mittwoch-Leck durch den Siegeldeckel mit Gehäuse

Die Gründe: Entspannende Deckelbefestigung

Debugg: Es ist notwendig, die Schutzmutter mit der Einstellschraube zu entfernen. Lösen Sie die Einstellschraube für 2-3 Umdrehungen und ziehen Sie die Muttern fest, die die Crane-Gehäuseabdeckung befestigen. Stellen Sie nach dem Beseitigen von Lecks die Lücke ein.

Fehler: Reinigenkran überlappt sich nicht

Ursache: Kork-Jamming.

Debugg: Schrauben Sie die Einstellschraube für 2-3 Umdrehungen ab. Desinfizieren Sie den Druckbolzen und das Öl, um ein Dichtungsschmiermittel hinzuzufügen. Das Schmiermittel wird zugegeben, bis die Drehung der Isolierkappe nicht schwierig ist, dann den Druckbolzen schrauben und drehen, bis der Korken frei von der Marmelade ist.

Reparatur von Korkkran beinhaltet: Demontage und Spülen von Teilen in einem Kerosinbad, ihrer Industrie und Ablehnung, Reparatur von verschlissenen Gegenständen und der Herstellung neuer Montage des Krans und des hydraulischen Tests. Im Prozess der Demontage und Montage werden ein gewöhnliches Sanitärwerkzeug und notwendige Geräte verwendet. Die Operationen im Reparaturprozess werden hauptsächlich auf die Beseitigung von Muscheln reduziert, wobei ein anschließendes Bohren, um den Faden zu korrigieren, die Abschürfungen der Dichtflächen.

Fazit

In diesem Kursprojekt wurden Absperreinrichtungen in Betracht gezogen, insbesondere das Korkventil. Wir haben auf das Design und das Prinzip des Betriebs angesehen. Mögliche Fehlfunktionen und Methoden für ihre Beseitigung wurden analysiert. Wenn Sie diese Arbeit abschließen, kam ich zu dem Schluss, dass die rechtzeitige Wartung des Korkkranes seinen zuverlässigen, störungsfreien Betrieb während der gesamten Lebensdauer der Lebensdauer bietet.

Liste der gebrauchte Literatur

1. V.N.IVANOVSKY, V.I. Darishw, A.a. Sabirov, V.S. Kashtanov, S. Subene - Ausrüstung für die Öl- und Gasproduktion. M.: Von "Öl- und Gas-Rugu-Öl und Gas I. i.m.gubkin", 2002

2. V.P.Grabovich -Gazopromyshlone-Ausrüstung und -maschinen. M.: "MINH und GP benannte nach dem I.m. gubkin", 1977

3. E.I. Bukhenko et al. Ölfeldgeräte. Subrurs 1990.

4. E.I. Bukhenko - Installation, Wartung und Reparatur von Ölfeldgeräten: Lehrbuch / E.I. Bukhenko, Yu.g. Abdullyev. - 2nd ed., Pererab. und hinzufügen. - M.: Nedra, 1985. - 391 p.

Ein positives Merkmal von sowjetischen Gaskranen ist ihre lange Lebensdauer und Wartbarkeit. Ein solcher Kran erfordert jedoch eine regelmäßige Wartung, da die Dichtheit einer solchen Vorrichtung bereitgestellt wird, indem der Krankork in den Fall tippt, lesen Sie mehr darüber in unserem Artikel.

Das Erscheinungsbild des Gasgeruchs in der Gegend des Korkkrans ist keinesfalls einen Grund für den Ersatz, um jedoch einen Vertreter des Gasdienstes aufzurufen, um die Ursache des Lecks noch zu beseitigen.

Dieser Artikel schrittweise beschreibt den Revisionsprozess der beiden beliebtesten Gaskork-Tanels: Kupplung und Spannung. Beachten Sie, dass dieser Artikel keine Aktion anruft, sondern nur zu Informationszwecken vorgeschlagen wird, da Gasversorgungen von spezialisierten Organisationen durchgeführt werden müssen, die die erforderlichen Genehmigungen haben. Es wird für diejenigen nützlich sein, die den TAP vom Gasdienst sicherstellen möchten.

Vorarbeit

Bevor Sie mit der Überarbeitung des Gaskrans fortfahren, ist es notwendig, herauszufinden, ob die Quelle der Leckage wirklich ein Kran ist. Dazu ist es notwendig, den Kran zu waschen, einen Schaum auf die Verbindungen anzuwenden. Wir finden Gasbandbreite, um sicherzustellen, dass die Ursache für Leckage wirklich ein Kran ist.

Hinweis. Der Schlauch, der zu Gasgeräten führt, wurde speziell entfernt, um zu zeigen, dass Gasleck draußen sehr oft ein Auslaufen des Wasserhahns selbst bedeutet. Daher lösen die Optionen zum Schmieren des Körpers mit Schmiermittel über der Außenfläche, der Stock mit Plastilin und anderen Volksmethoden nicht das vollprobleme, sondern schaffen nur eine Illusion der Sicherheit.

Für die Revision muss der Gaskran nicht aus der Gaspipeline entfernt werden. Dieser Artikel wird ausschließlich zur Sichtbarkeit des Prozesses durchgeführt. Es ist jedoch notwendig, die Gaszufuhr an der Gasleitung zu überlappen und den Druck zu unterdrücken und auch die Nachbarn zu warnen, damit sie alle gasaufhörenden Geräte ausschalten!

Erforderliches Werkzeug

Um die Revision durchzuführen, benötigen Sie das folgende Tool:

breiter flacher Schraubendreher
hornschlüssel Nummer 17
fett für Gaskräne
lappen

Hinweis. In Abwesenheit eines speziellen Gasschmiermittels ist es durchaus möglich, mit Graphitschmiermittel zu ersetzen. Es ist unerwünscht, Solidol zu verwenden, da ihre Eigenschaften stark von der Temperatur abhängig sind.

Kreiskegelkupplungskran-Revisionsprozess

Flacher Schraubendreher, der den Gewindestecker abschraubt.

Wir nehmen den Frühling aus.

Flacher Schraubendreher drehen Sie den Krankork leicht um und drückt darauf. Finger mit der zweiten Hand halten den Stecker. Wenn es gestaut ist, ist es möglich, den Hammer leicht auf den Schraubendreher zu passen.

Hinweis. Beschädigen Sie die innere Oberfläche des Krans nicht und lassen Sie den Stecker nicht fallen, um das Auftreten von Kratzern und Pflege zu vermeiden!

Nehmen Sie den Stecker heraus.

Wir reiben den Krankörper und den Stecker. Trinkschmiermittel kann durch Benzin oder Alkohol entfernt werden.

Entfernen Sie mit einem Schraubendreher die Überreste des alten Schmiermittels vom Stecker.

Wir wenden Schmiermittel mit einer dünnen Schicht auf dem Stecker an.

Wir legen einen geschmierten Stecker in den Fall.

Wir füttern das Schmiermittel an den Hohlraum, wo sich der Frühling befindet.

Wir legen den Frühling in den Jam-Dump.

Schmieren Sie den Gewindestecker und schrauben Sie ihn in das Gehäuse auf ein paar Umdrehungen mit einem Schraubendreher. Der Frühling sollte auf den Stecker in die Nut kommen.

Drehen eines Schraubendrehers mit einem Schraubendreher, passen Sie die Glätte des Kranhubs ein. Überprüfen, drehen Sie den Korken mit einem Schraubendreher. Der Kran sollte sich nicht mit dem Anstrengung drehen, sondern auch nicht zu leicht gehen.

Transferübertragung Transferübertragung

Halten des Kranröhrchens mit einem Griff, schrauben Sie den 17. Taste in Umdrehungen der Sicherungsmutter und der Mutter ab.

Entfernen Sie die restriktive Waschmaschine.

Drücken Sie den Finger am Stecker des Steckers und drehen Sie den Korken mit dem Griff. Beim Verklemmen kann der Stecker mit dem Hammer leicht durch den Stiletto mit dem Hammer verbunden werden, nachdem Sie die Mutter darauf eindrehen, um den Thread nicht zu beschädigen. Du musst auf der Nuss schlagen!

Nehmen Sie den Stecker heraus.

Die Reinigung der Stecker und Gehäuse mit anschließender Schmierung und Montage wird dem Kupplungskran ähnlich gemacht. Reinigen Sie die restriktive Waschmaschine vom alten Schmiermittel.

Wir wenden Schmiermittel an den Krankörper an der Stelle der Anpassung der einschränkenden Waschmaschine an.

Wir legen den einschränkenden Puck auf den Schlitz des Bolzens an. Kranstecker dafür, dass diese in eine halb offene Position eingesetzt wird.

Haken Sie eine Mutter mit einem Schlitz an den Kranschlag.

Reinigen der Mutter, passen Sie den Spannungsgrad des Krans an. Überprüfen Sie, indem Sie den Griff des Krans drehen. Der Kran sollte sich nicht mit dem Anstrengung drehen, sondern auch nicht zu leicht gehen. Klicken Sie auf Muttern auf der Sperrung.

Überprüfen Sie erneut die Glätte des Hubs.

Ergebnisse der Arbeit erledigt

Nach dem Zuführen von Gas- und Kontrollwäsche werden Gaslecks nicht erkannt! Der Kran ist versiegelt und begann viel angenehmer zu arbeiten, ohne das Gefängnis!

Bundesbehörde für die Bildung der Russischen Föderation

Perm State Technical University

Abteilung für Berg- und Ölfield-Maschinen

Kursarbeit

Bedienung und Reparatur von Korkkran

Ausgeführt: St.gr. Mo-06:

Fireshin S.r.

Den Lehrer überprüft:

Koshkin a.p.

Perm, 2010.

Einführung

1. Arten von Verriegelungsgeräten

2. Auswählen eines Sperrgeräts

2.1 Kranklassifizierung.

2.2 Klarer Kran.

3. Betrieb und Schmierung

4. Fehlfunktionen und ihre Beseitigung

Fazit

Liste der gebrauchte Literatur

Einführung

Grundvoraussetzungen für abschließbare Geräte sind wie folgt. Da solche Beschläge fast ständig offen sind, muss er einen minimalen hydraulischen Widerstand aufweisen, um die wesentliche Bandbreite der Linie nicht zu reduzieren. Solche Anschlüsse sollten eine hohe Zuverlässigkeit aufweisen, die durch eine nicht große Anzahl von Triggerzyklen bestimmt wird (die in diesem Fall nicht notwendig ist), und die Leichtigkeit des Schließens nach Langzeitbetrieb in der offenen Position oder umgekehrt. Zum versiegelten Schließen der Verstärkung ist es notwendig, dass die Dichtung hochbeständig gegen den langen Erosionseffekt des Strömungsstroms des abgebauten Fluids ist, der Schleifpartikel enthalten kann. Die Verstärkung sollte dauerhaft sein (ca. 10-20 Jahre), da der Betrieb an seiner Ersatzkosten wesentlich teurer als die Verstärkung selbst aufgrund der Notwendigkeit, die Arbeit des Ganzes als Ganzes zu stoppen, die Komplexität der Zustellung der Verstärkung zu Der Ort usw. Hohe Zuverlässigkeit von Brunnenverstärkungsgeräten minimale Wartung ist beim Entwurf ein eher starrer Zustand.

1. Arten von Verriegelungsgeräten

Die Mängel der Kräne umfassen in erster Linie ihre weniger zuverlässige Dichtheit (hauptsächlich in konischen Kranen mit einem Verdichten "Metall für Metall").