Die Frage, wie der Faden durch den Tumbler hacken soll, tritt in Fällen auf, in denen das zuvor durchgeführte Loch zum Platzieren eines Bolzens, Schraubens, Bolzen und einem Gewindebefestigungselement eines anderen Typs vorbereitet werden muss. Es ist der Abgriff in solchen Situationen, das das Hauptwerkzeug ist, mit dem Sie mit den erforderlichen geometrischen Parametern schnell und präzise in den Innengewinde in das Innengewinde geschnitten werden können.

Sorten und Geltungsbereich der Tipp

Das schneidende Innengewinde kann manuell oder mit Werkzeugmaschinen verschiedener Typen (Bohren, Drehen usw.) durchgeführt werden. Arbeitsinstrumente, die die Hauptarbeit zum Schneiden des Innengewinde durchführen, sind Maschinenhandbücher- oder Maschinennähe.

Bei verschiedenen Typen sind die Hähne in Abhängigkeit von dem Parameterbereich unterteilt. Die folgenden Prinzipien der Klassifizierung von Taps werden allgemein anerkannt.

1. Gemäß dem Verfahren, um die Drehung zu bringen, unterscheiden Maschinenhand- und Maschinentester, mit denen der Innengewinde geschnitten wird. Maschinen- und Handhähne, die mit einem quadratischen Schaft ausgestattet sind, werden mit einem speziellen Gerät mit zwei Griffen komplett verwendet (dies ist der sogenannte Knopf, der Halter von Taps). Mit diesem Gerät wird der TAP angetrieben und schneidet den Thread. Das Fadenschneiden mit einem Maschinentank wird auf Metallschneidmaschinen verschiedener Typen durchgeführt, in dem sich ein solches Werkzeug befestigt ist.
2. Durch die Art und Weise, wie der Innengewinde geschnitten ist, zeichnete das Universal (Passing) und den gesamten Taps auf. Der Arbeitsteil des ersten ist in mehrere Abschnitte unterteilt, von denen jeder sich mit seinen geometrischen Parametern vom Rest unterscheidet. Die Stelle des Arbeitsteils, die zunächst mit der behandelten Oberfläche interagieren, führt die Entwurf der Verarbeitung durch, der zweite ist Zwischenprodukt, und der dritte, der sich näher am Schaft befindet, ist die endliche. Zum Schneiden von Threads mit vollständigen Krawatten ist die Verwendung mehrerer Tools erforderlich. Wenn also das Kit aus drei Testern besteht, ist der erste so konzipiert, dass der erste Verarbeitung, das zweite - für das Zwischenprodukt, das dritte - für das Finish, ausführt. In der Regel umfasst ein Satz von Abschnitten zum Schneiden eines Gewindes eines bestimmten Durchmessers drei Werkzeuge, aber in einigen Fällen werden in einigen Fällen Produkte, die aus besonders festem Material hergestellt sind, einer Verarbeitung unterzogen, wobei Sets aus fünf Werkzeugen verwendet werden können.
3. Durch die Art des Lochs, auf deren Innenfläche ist es notwendig, den Faden auf der inneren Oberfläche zu schneiden, den Wasserhähnen für Durchgänge und taube Löcher unterscheiden. Das Werkzeug zur Bearbeitung durch Löcher ist durch eine längliche sich verjüngende Spitze (Annäherung) gekennzeichnet, die glatt in den Arbeitsteil geht. Ein solches Design hat meistens einen vielseitigen markierten Typ. Das Verfahren zum Schneiden des Innengewinde in den tauben Löchern erfolgt durch Maut, deren Band abgeschnitten ist und die Funktion des einfachsten Fräsers ausführt. Mit diesem Design des Testers können Sie den Faden mit der gesamten Tiefe des Teigs des Teiglochs schneiden. Um den Thread dieses Typs in der Regel zu schneiden, wird ein Satz von Tester, die manuell zur Rotation führen, mit einer Stimme verwendet werden.
4. Gemäß dem Arbeitsteildesign können die Tester mit geraden, schrauben- oder verkürzten Hackernuten zusammen sein. Es sollte beachtet werden, dass die Verwendung von Taps mit Nuten verschiedener Typen verwendet werden können, um die Fäden in Produkten aus relativ weichen Materialien zu schneiden - Kohlenstoff, niedriglegierte Stahllegierungen usw., wenn der Gewinde in Teile geschnitten werden muss oder viskose Materialien (Edelstahl, hitzebeständiger Stahl usw.), dann werden für diese Zwecke Taste verwendet, von denen die Schneidelemente in einer Schachordnung befinden.

Tags werden in der Regel verwendet, um den metrischen Thread zu schneiden, aber es gibt Werkzeuge, mit denen die Innengewinde der Rohr- und Zoll-Innengewinde geschnitten sind. Darüber hinaus unterscheiden sich Taps und in Form ihrer Arbeitsfläche, die zylindrisch oder konisch sein kann.

Vorbereitung zum Schneiden von Innengewinde

Damit der Prozess des Schneidens des Innengewinde mit Hilfe des Hahns spezielle Schwierigkeiten verursachte und mit einem qualitativen Ergebnis endete, ist es notwendig, sich auf diesen technologischen Betrieb ordnungsgemäß vorzubereiten. Alle Verfahren zum Schneiden der Fäden mit einem Hahn gehen davon aus, dass ein Loch mit einem geeigneten Durchmesser bereits im verarbeiteten Teil durchgeführt wurde. Wenn der innere Thread, der gehackt werden muss, eine Standardgröße hat, kann eine spezielle Tabelle mit GOST-Daten verwendet werden, um den Durchmesser der vorbereitenden Öffnung zu bestimmen.

Tabelle 1. Durchmesser von Löchern, die unter Standard-Metrik-Thread gebohrt sind

Für den Fall, dass der Faden, der gehackt werden muss, nicht für die Standardkategorie gilt, den Durchmesser des Lochs für seine Ausführung durch die universelle Formel berechnen. Zunächst ist es notwendig, die Markierung des Hahns zu untersuchen, in dem die Art des Fadenschnitts obligatorisch ist, sein Durchmesser und der in Millimeter gemessene Schritt (für Metrik) gemessen werden. Um die Größe des Querschnitts des Lochs zu bestimmen, der für den Faden gebohrt werden muss, reicht von seinem Durchmesser aus, um einen Schritt zu subtrahieren. Wenn zum Beispiel ein Werkzeug mit der Markierung M6x0.75 verwendet wird, um den nicht standardmäßigen Innengewinde zu schneiden, wird der Durchmesser der vorbereitenden Öffnung wie folgt berechnet: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

Bei Standard-Threads im Zusammenhang mit der Kategorie Zoll gibt es auch eine Tabelle, mit der Sie den richtigen Bohrer auswählen können, mit dem die Vorbereitungsarbeiten durchgeführt werden.

Tabelle 2. Durchmesser von Löchern in Zollgewinde gebohrt

Es ist wichtig, dass das Erhalten eines qualitativen Ergebnisses nicht nur darum geht, was der Thread geschnitten ist, sondern auch auf welcher Bohrer, um ein vorbereitendes Loch durchzuführen. Wenn Sie einen Bohrer auswählen, müssen Sie auf die Parameter und die Qualität des Schärfens achten, ebenso wie in der Kartusche der verwendeten Geräte, die ohne Schläge verwendet werden.

Der Schärfwinkel des Schneidteils wird in Abhängigkeit von der Härte ausgewählt, wie die Härte das Material ist, das gebohrt werden muss. Je höher die Härte des Materials, desto größer ist der Winkel des Schärfens des Bohrers, aber dieser Wert sollte jedoch 140 ° nicht überschreiten.

Wie kann man den Thread richtig hacken? Zuerst müssen Sie Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien auswählen:

1. elektrische Bohrmaschine oder Bohrmaschine, die an niedrigen Drehzahlen arbeiten kann;
2. bohrer, deren Durchmesser von der Referenztabellen berechnet oder ausgewählt wird;
3. bohrer oder Zenkovka, mit dem das Headset von der Kante des vorbereiteten Lochs entfernt wird;
4. ein Satz von ordnungsgemäßen Größesprüfern;
5. handgefertigter Halter für Armaturen (Knoten);
6. händler-Rubrik (wenn das Produkt, in dem Sie den Thread schneiden müssen, behoben werden müssen);
7. kern;
8. ein Hammer;
9. maschinenöl oder andere Zusammensetzung, die während des Verarbeitungsprozesses sowohl durch den Hahn geschmiert werden muss, und der Einfädelungsabschnitt wird geschnitten;
10. lappen.

Merkmale der Technologie.

Beim Schneiden des Innengewindes wird der Maut von dem folgenden Algorithmus geführt.

• An diesem Ort auf der Oberfläche des Werkstücks, wo das Fadenschneidloch gebohrt wird, ist es erforderlich, eine Ausnehmung für einen genaueren Bohrerlass mit einem Kern und einem normalen Hammer zu bilden. Der Bohrer ist in der Kartusche des elektrischen Bohrers oder einer Bohrmaschine befestigt, die auf eine niedrige Werkzeugdrehzahl eingestellt ist. Vor dem Beginn des Bohrens muss der Schneidteil des Bohrers mit einer Schmierzusammensetzung behandelt werden: Das geschmierte Werkzeug ist einfacher, um die Struktur des zu verarbeitenden Materials einzudringen, und erzeugt weniger Reibung in der Verarbeitungszone. Sie können den Bohrer mit einem gewöhnlichen Schwein oder Solidol schmieren, und bei der Bearbeitung von viskosen Materialien wird Maschinenöl für diese Zwecke verwendet.
• Wenn Sie den Thread in kleinen Details schneiden müssen, sollten sie dazu mit Plots eingereicht werden. Startbohren, Werkzeug in der Hardwaretruppe fixiert, ist es notwendig, streng senkrecht zur Oberfläche des Werkstücks zu positionieren. Es ist notwendig, den Hahn regelmäßig zu schmieren und sicherzustellen, dass es nicht in die angegebene Richtung gleiten und streng bewegt wird.
• Am Eingang des eingeführten Lochs, wie oben erwähnt, ist es notwendig, das Gesicht zu entfernen, deren Tiefe 0,5-1 mm betragen sollte (abhängig vom Durchmesser des Lochs). Zu diesem Zweck können Sie den Bohrer eines größeren Durchmessers oder Zenkovka verwenden, um sie in die Kartusche von Bohrgeräten einzustellen.
• Der Prozess des Schneidens des Innengewinde beginnt mit einem Tester Nr. 1, der der erste in dem GOROG installiert ist. Wir sollten das Schmiermittel nicht vergessen, das auf den Hahn angewendet werden muss, um den Thread zu schneiden. Die Position des Hahns relativ zum Werkstück sollte zu Beginn der Arbeit eingestellt werden, da das Werkzeug bereits innerhalb des Lochs ist, funktioniert er nicht. Wenn Sie den Thread durch den Tumbler schneiden, müssen Sie der folgenden Regel folgen: 2 TAP-Umsatz entlang des Schneidens des Fadens, 1 - gegen den Hub. Wenn ein Tank um einen Umschalten hergestellt wird, werden die Chips von seinem Schneidteil zurückgesetzt, und die Last dabei nimmt ab. Das Schneiden des Fadens wird durch eine ähnliche Methode durchgeführt.
• Das Schneiden des Threads durch den Tanksnummer 1 ist die Instrumentennummer 2 im GOROG installiert, und nachdem es Nr. 3 ist. Die Verarbeitung erfolgt durch das oben beschriebene Verfahren. Beim Schneiden der Threads von Bindungen und stirbt es, wenn das Werkzeug mit dem Aufwand zu drehen beginnt. Sobald dieser Moment kommt, sollten Sie den Knopf in der entgegengesetzten Richtung überprüfen, um die Chips vom Schneidteil des Werkzeugs zurückzusetzen.

Beim Schneiden des Rohrgewindes 1/2 "(1/2 Zoll) an den Hahnrohren manuell, ist es notwendig, am Ende des Rohrs an dem Ende des Rohrs an der unteren Fase zu posieren. Als nächstes drehen Sie das Gate mit einem SHUFFER und wenden Sie ihn an Erhebliche längs (axiale) Kraft zum Gate, wir erreichen eine Würfelrohre. Mit unzureichender Anstrengung oder Würfel ist der Würfel nicht möglich, den Faden zu schneiden, sodass es wieder auf der Pfeife stapelt werden muss.

Gewindeschneidvorrichtung

Die einfachste Anpassung, die diese Schwierigkeiten ausschließt, und ermöglicht es Ihnen, den Faden überhaupt ohne Anstrengung entlang des Rohrs zu schneiden, und auch ohne Fase an der Rohrleitung, ist auf dem Bild dargestellt. Tatsächlich ist der Schrei mit zwei Griffen in einem Gips fixiert. In dem Gehäuse des Kunststoffhalters sind Schrauben vorgesehen, die in ihm einrasten (in Fig. 4 nicht gezeigt). Eine Stahlkupplung mit einem Innengewinde 3/4 ist mit dem Körper verschweißt. Von einem Stück Rohrstück mit einem Durchmesser von 3/4 "und einer Länge von 40 mm ist mit drei mit ihm geschweißten Muttern hergestellt, in der die Stopper verschraubt sind (M8-Bolzen 25 mm lang). An einem Ende der Hülse (auf einem Grafik von 18 mm lang) wird das Außengewinde 3/4 "geschnitten, und die innere Öffnung der Hülse wird auf einen Durchmesser von 22 mm (manuell mit einer Datei) erhöht dass das Rohr 1/2 leicht durch die Hülse passiert ist.

Gerät zum Schneiden von Threads 1/2 "auf Rohrleitungen:
1 - Würfel; 2 - der Griff des Gipshalters; 3 - das Gehäuse des Kunststoffhalters; 4 - Kupplung mit Innengewinde 3/4 "; 5 - Hülse mit Außengewinde 3/4"; 6 - Anschlagschraube; 7 - Mutter;
8 - Rohr mit einem Durchmesser von 1/2 ".

Zum Schneiden von Fäden an einem Rohr 1/2 "wird der Gipshalter mit einer Kupplung auf die Hülse eingeschraubt, und der Abstand L ist auf das Kupplungsende zum Ende des Gewindes an der Hülse eingestellt, gleich der Länge des Threads auf dem Rohrdurchmesser 1/2 ". Als nächstes einsetzen Sie das Rohr 1/2 "ein, auf dem er die Fäden in der Hülse schneiden soll, so dass das vordere Ende des Rohrs angehalten wird, wonach das Rohr mit allen drei Stoppern in der Hülse angehalten wird. Jetzt rotierend der Gipshalter mit den Griffen, schrauben die Kupplung (zusammen mit dem Piercing) an der Hülse, um die Bewegung der Würfel in einem Schritt t \u003d 1.814 mm (14-Zoll-Threads) ohne Anwendung von Längsaufwand und nicht darauf achten ist eine Fase an der Rohrleitung oder nicht. Diese Situation ist konsistent, da der Faden 1/2 "an der Rohrleitung und des Threads 3/4" an der Kupplung und der Hülse ist derselbe Schritt.

Die Praxis zeigte, dass das Schneiden des Threads an der Pfeife dieses Geräts ein Vergnügen ist. Wenn Sie beim Schneiden von Fäden an der Pfeife natürlich, sollte letzterer sicher in Schraubstock eingespannt werden.

Technologische Beratung, deren Nicht erfüllend ist, wodurch die Einfassungsfähigkeit des Geräts führt

1. Um die Koaxialität der Würfel und der Kupplungen zu gewährleisten, ist es erforderlich, das gesamte Gerät auf dem Rohr mit einem Durchmesser von 1/2 "mit einem vorgeschnittenen Durchmesser zu sammeln, das Rohr in den Schrei schrauben und nur dann die Kupplung anschweißen der Gehäusekörper.

2. Um die Koaxialität des Fadens für die in den Muttern zur Verfügung stehenden Netze zu gewährleisten, und die drei Muttern in die Hülsenwand in der Wand schneiden, um sie gleichmäßig um den Hülsenkreis zu verteilen, und bohren Sie dann die Wand der Hülse mit der Mutter als ein Leiter (durch die Mutter) und dann in die Fäden an der Wand der Hülse einschnitten.

Mit den Funktionen für Wendemaschinen können Sie einige Arbeit erleichtern und die Funktionalität von Serienmaschinen erweitern. Die Geräte können werkseitig sein, die einige Firmen produzieren und hausgemacht sein können. In diesem Artikel werde ich mehrere interessante Geräte beschreiben, die für jeden Meister sehr nützlich sein werden, der eine Drehmaschine in Ihrer Werkstatt hat, und die meisten Geräte können mit ihren eigenen Händen hergestellt werden.

Hausgemachte Vorrichtungen für Drehmaschinen.

Fräsen Präfix an die Drehmaschine .

Beginnen wir mit dem notwendigsten und nützlichsten Werkzeug, das dazu beitragen, die übliche Drehmaschine in das Fräsen zu verwandeln und die Fähigkeiten eines Assistenten erheblich zu erweitern. Dieses hausgemachte Fräspräfix ist für TV-4-Drehmaschinen und solche Schulkinder ausgelegt. Ein solches Gerät ist jedoch einfach für jede Drehmaschine, um die Abmessungen eines bestimmten Bremssattels anzupassen.

Dies ist einfach, aber das zuverlässige Design der Fräskonsole wurde in den sowjetischen Jahren entwickelt und in den Magazin-Modellen des Designers veröffentlicht. Mit dieser Konsole können Sie auf dem Drehmaschinenfräsen von Flugzeugen durchführen, verschiedene Teile durch Kontur verarbeiten, um eine Probe verschiedener Rillen und Rillen herzustellen.

Im Allgemeinen ist es möglich, mit End- und Endfräsen von Teilen von Teilen zu verarbeiten, da der Wagen und der Bremssattel der Maschine nach drei Koordinaten bewegt, wobei der Schlitten in der vertikalen Ebene und der Befestigung bewegt Halterung wird in einer horizontalen Ebene bewegt.

Wie aus den Zeichnungen ersichtlich ist, ist der Hauptteil der Vorrichtung eine Halterung, die an dem Bremssattel der Drehmaschine anstelle eines entfernten Schlittens (Schlitten) mit einem kleinen Längsvorschub befestigt ist. Und der Wagen einer kleinen Längsvorrichtung selbst wird vom Bremssattel der Maschine entfernt und ist mit zwei Bolzen an der Vorderwand des Liegeplatzes befestigt. Das Präfixtake vertikal und ermöglicht es Ihnen, den verarbeiteten Teil vertikal zu bewegen.

Der Schnitthalter kann verwendet werden, um es nicht mehr mit einem Fräser zu befestigen, aber ein flacher Teil, um das Fräsen zu fräsen. Und Sie können das SlitCERTEL entfernen und stattdessen einige hausgemachte Hoden verwenden, wenn das zu verarbeitende Detail umfangreicher ist.

Anstelle des Schnitthalters ist es auch möglich, am Standard-Bolzen zu fixieren, und die Kartusche aus einer kleinen Drehmaschine, wenn der diffundierte Teil zylindrisch ist und nicht flach ist. Oder anstelle einer Kassette verwenden Sie ein Tablet von der Drehmaschine. Und es ist eine Option mit einem Tablet 3 (mit Greifer 4) und ist in der nachstehenden Zeichnung dargestellt.

Der tisch keeper ist mit der regulären Ferse für den Schlitzhalter zufrieden und klammert die Mutter. Nun, der verarbeitete Gegenstand ist bereits wie üblich in den tisch kelcher Peeper von Griffs 4 geklemmt. Im Allgemeinen können die Ausführungsformen des verarbeiteten Teils je nach Konfiguration und Größen etwas sein.

Die Halterung des Präfixs wird mit einer Mühle aus gewöhnlicher Blechstahl mit einer Dicke von 8 mm und dann seine Vorderwand 1 geschnitten, wobei die Seitenwände 2 und der Basis 3 mit einem elektrischen Schweißen verschweißt sind. Wenn Sie das Schweißen natürlich schweißen, berücksichtigen Sie uns natürlich die geraden Winkel, um standzuhalten.

Wenn die Halterung geschweißt ist, dabei mit Hilfe von Roller und Shag, machen wir ein zentrales Loch und Löcher zum Befestigen der Halterung mit dem Maschinen-Bremssattel mit Hilfe von Standardbolzen und Nüssen M8. Um die Halterung am Bremssattel zu zentrieren, dient die Führungsscheibe 4 als an der Bodenplatte geschweißt und ist auf der oberen Zeichnung deutlich sichtbar.

Dank halbkreisförmiger Rillen in der Vorderwand von 1 der Halterung, die in jeder Richtung um 30 ° hergestellt sind, ist es möglich, in die vertikale Ebene, den befestigten Schlitten und dem Teil von 30 ° in verschiedenen Richtungen zu blättern, was erstreckt sich Die Frequenzverarbeitungskapazitäten in verschiedenen Winkeln.

Und dank Vollzeitnuten in der Bremssattel kann die gesamte Konsole in der horizontalen Ebene unter Verwendung einer normalen Skala in Grad an dem Bremssattel eingesetzt werden. Im Allgemeinen kann das Scrollen und Klemmen des verarbeiteten Teils in beiden Ebenen liegen und sich bei der Verarbeitung auch in der vertikalen als auch in der horizontalen Ebene bewegen.

Der Schneider zur Verarbeitung der Details ist in der regulären Kartusche der Drehmaschine befestigt, und wenn der Schneider einen konischen Schaft aufweist, der dem Morsekegel in der Spindel Ihrer Maschine entspricht, können Sie die Kassette entfernen und die Mühle direkt in der Maschinenspindel befestigen .

Und um eine genaue Verfolgung der Bewegung des Fräsers zu verfolgen, wird es nicht schaden, den Tablet-Ziehhalter 7 zu bilden, der den folgenden Zeiger 8 gleitet, der an dem Maschinensattel befestigt ist und der in der Figur gezeigt ist.

Herstellung eines solchen nicht komplexen Geräts, Sie werden die Funktionalität Ihrer Drehmaschine erheblich erweitern.

Fräsenpräfix zum Verarbeiten von Runner (zylindrische Rohlinge).

Nun, wenn Sie ein Quadrat oder ein Sechseck, gut oder etwas Welle, eine Schlüsselnut, machen müssen, ist es für diese Vorgänge möglich, einen einfacheren Frässack herzustellen, der auf der Wendekartusche und einer Art Eisen basiert. Als ich es aus dem Garagenabfall machte und wie sie arbeitet, kann sie in einem Video unten sehen, oder ich habe einen Suvorov-Custom-Custom auf Yatuba-Kanal. Alle angenehmen Betrachtungen.

Vorrichtung zur sanften Verschiebung des Backsteins.

Dies ist kein komplexes Gerät, das es ist, den Backstein sanft und mit minimalen Kosten zu bewegen. Und es wird ein solches Gerät zum Beispiel zum Bohren sehr tiefe Löcher einnehmen, da die Bewegung von Pinley auf kleinen Maschinen nur 50 - 60 mm beträgt. Und wenn die Drehmaschine groß genug ist, kann der schwere Backstein ohne Ausgabenaufwand bewegt werden.

Um damit zu beginnen, bohren ein Paar Löcher auf der Seite des Rückens der Großmutter und schnitt mit einem Laufband M 10 oder M12 in sie ein. Als nächstes werden in der Hilfe dieser Löcher an der Platte des Backsteins der hausgemachte Eckbügel 1 (siehe Figur), in der Walzen 4 und 5 auf der Walze 4 gedreht sind, das Leitzahnrad-Rad 3 und der Antriebsgriff 2 gedreht.

Und auf der Walze 5 sind die Slave-Zahnräder 6 und das Rad 7 eines kleineren Durchmessers, der durch die Standard-Gangschiene der Maschine verläuft, und führt dabei zur Rückseite der Maschine. Wenn Sie möchten, können Sie immer noch ein kleines Gehäuse aus Zinn- oder Blechkunststoffe herstellen, das die Zahnräder aus Staub schließt, die wünschenswert sind, um zu schmieren.

Befestigung zur Fixierung auf dem Maschinen-Bremssattel .

Diese Vorrichtung für die Drehmaschine ist auch nützlich, wenn es erforderlich ist, ein ausreichend tiefe Löcher mit langem grob zu bohren. Darüber hinaus ermöglicht es ziemlich schnell, den Bohrer periodisch aus dem Loch zu entfernen, Chips zu entfernen und den Bohrer zu schmieren.

Immerhin ist die Geschwindigkeit des Bewegens der Rückseite des Backsteins sehr gering, und die Geschwindigkeit der Längsbewegung (mechanischer Zuführung) des Bremssattels ist deutlich höher. Und dieses Gerät wird die Leistung der Arbeit an der Bohrung von Teilen verbessern, insbesondere wenn viele von ihnen vorhanden sind, und wenn die Tiefe der Löcher signifikant ist.

Die Basis des Geräts ist ein Bohrerhalter 1 (siehe Figur), der in der Schneidemaschine befestigt ist. Der Halter hat ein sich verjüngtes Loch zum Fixieren des konischen Schaftes der Bohrkassette oder beim Bohrer mit einem konischen Schaft.

Natürlich muss die Achse des sich verjüngenden Lochhalters für die Bohrmaschine (oder Kassette) mit der Achse der Spindel der vorderen Großmutter der Drehmaschine entsprechen. Bei der Befestigung des Bohrhalters in die Schneidemaschine sollte berücksichtigt werden. Da mit der geringsten Inkonsistenz die Qualität des Bohrens reduziert werden kann, brechen Sie die Wände des Lochs und des sogar Bruch des Bohrers.

Die Futtermittel beim Bohren von Löchern in den Details erfolgt durch die Längsbewegung des Bremssattelschlittens. Und der Vorteil dieses Geräts, wie oben erwähnt, ist eine höhere Geschwindigkeit des Bewegens des Schneidwerkzeugs, insbesondere wenn Sie tiefe Löcher bohren müssen, und Sie haben oft den Bohrer zum Entfernen von Späne entfernt.

Bei der Herstellung eines solchen Halters des Bohrers ist es nicht notwendig, seinen Körper mit zylindrischem wie in der Figur zu machen, Sie können den Körper und in der Form der Bar herstellen, und es ist viel einfacher, es auf der Fräsmaschine zu schaffen. Es ist jedoch möglich, einen zylindrischen Körper an der Drehmaschine herzustellen, und dann die Platte mit ihm begrüßen, eine Dicke von 10 bis 15 mm, für die die Vorrichtung in den Drehschneider eingespannt wird.

Plashholder verbessert Design .

Beim Schneiden der Threads mit Matrizen, die in herkömmlichen Kunststoffhaltern installiert sind, wird der gehackte Faden aufgrund des Schrägs des Schneidwerkzeugs oft schlechte Qualität. Um dies zu vermeiden, ist es notwendig, die Threads zunächst zu schneiden, um den üblichen Backstein des üblichen Plash-Halters immer zu unterzeichnen.

Es ist jedoch viel schneller und bequemer, beim Schneiden eines Fadens mit einem verbesserten Putzer zu arbeiten, der unabhängig voneinander auf derselben Wendemaschine hergestellt werden kann. Die folgende Abbildung zeigt einen der Entwürfe eines solchen Putzer.

Ein Dorn 1 in seinem Kegelschaft wird in das sich verjüngende Loch der Rückseite des Backsteins eingesetzt. Auf dem Dorn frei (aber mit einem minimalen Spalt) wurde ein Glas 2 notiert und eine austauschbare Hülse 4, in der der Kuppel mit der Schraube befestigt war. Die hintere Großmutter mit dem Werkzeug wird dem rotierenden Billet geliefert. Als nächstes erfolgt die Bewegung des Werkzeugs durch Bewegen des Pins.

Bei der Kontaktierung eines Glass eines Glases 2 wird von der Rotation für den Griff 3 gehalten, auf dem Sie übrigens das Rohr anbringen und in das Fenster der Maschine reiben. Ein Glas 2 bewegt sich beim Schneiden von Threads frei an Dorn 1. Am Ende des Fadenschneidens schaltet die Drehung der Spindel der Maschine um das Umkehr um und das Werkzeug verlässt vom Teil.

Wer die Maschine keine kleinen Umdrehungen hat, ist es am besten, den Faden die Spindel der Maschine manuell zu schneiden, für die Kartusche oder mit Hilfe eines speziellen Griffs, der von der gegenüberliegenden Seite eingesetzt ist.

Gerät für ein inademisches Bohr- und Fadenschneiden .

Eine Vorrichtung für eine Drehmaschine, mit der Sie gleichzeitig ein Loch bohren und den Außengewinde in einer Werkzeugeinstellung ausschneiden können, ist in der Figur unten dargestellt.

Der Dorn 4 dieser Vorrichtung ist auch in das Pinol der Rückseite der Drehmaschine der Drehmaschine eingesetzt. In der Vorderseite des Dorns wird ein Schlitz gemacht, um den Bohrer zu fixieren. Und der äußere Bewegungsdorn 2 wird auf den Dorn 4 gesetzt und bewegt sich entlang in axialer Richtung. Aus dem Grill hält es den Schlüssel 3.

In der Vorderseite des äußeren Mandels befindet sich ein Loch für eine Schalthülse mit einem Shuffle, und es gibt eine Schraube 1, die sie fixiert. Nachdem der innere Dorn in das Pinol des Backsteins eingesetzt ist, ist der Ring 5 mit einem Griff 6, dem äußeren Dorn 2 und den Bohrer und einen Staub eingesetzt.

Am Ende des Bohrers, ohne den Bohrer aus dem Loch auszugeben, wechseln wir die Spindelgeschwindigkeitsnummern um die Zahl, die dem Schneiden des Threads entspricht. Der äußere Dorn wird von Hand rechts geliefert. Gleichzeitig wird der Faden korrekt und konzentrisch in Bezug auf das Bohrloch erhalten. Am Ende des Fadenschneidens und wenn die Drehrichtung der Maschinenspindel geändert wird, bewegt sich der Außendorn das gegenüberliegende von links nach rechts.

Eine weitere einfachste, aber nützliche hausgemachte Adapteranpassung wird hier in beschrieben, und es wird dazu beitragen, einen dickeren Fräser zu fixieren, der nicht in einen normalen Drehmaschinenschneider klettert.

Nun, zusammen mit dem Abschluss von hausgemachten Vorrichtungen für Drehtechnik Halten Sie es ständig genau in der Kartusche der Drehmaschine.

Werksgeräte für Drehmaschinen.

Fabrikgeräte sind ziemlich viel, aber ich werde das häufigste und nützlichste beschreiben.

Universal-Kegel-Lineal. .

Es dient dazu, die konischen Oberflächen auf der Drehmaschine zu verarbeiten. Das Lineal ist parallel zur konischen Oberfläche installiert, und der obere Teil des Drehmaschinen-Bremssattels entfaltet sich um 90 Grad.

Der Referenzwinkel der Drehung der konischen Linie erfolgt durch Abteilungen (Millimeter oder Winkel), die auf der Skala aufgebracht werden. Der Rotationswinkel der Linie sollte gleich der Ecke der Kegelsteigung sein.

Und wenn die Skala des Lineals keine Grad-Abteilungen hat, aber Millimeter, dann wird die Größe der Zeile der Linie von einem der unten veröffentlichten Formeln bestimmt:

Wobei H die Anzahl der Millimeter-Divisionen der konischen Linienskala ist,

ein N ist der Abstand von der Drehachse der Leitung bis zu seinem Ende, auf welcher Nonsens-Skala. Der Buchstabe D ist der größte Durchmesser des Kegels, der Buchstabe D ist der kleinste Durchmesser des Kegels, der Buchstabe l ist die Länge des Kegels, der Buchstabe α ist der Winkel der Kegelsteigung, und der Buchstabe R ist eine Verjüngung .

Noch und bewegliche Linien .

Entwickelt für die Bearbeitung unerwünschter (dünner) Wellen. Die in der Figur dargestellte feste Weise besteht aus einem Gusseisengehäuse 1, mit dem mit einem Bolzen 4 eine Faltdeckel 6 befestigt ist, was die Installation des Teils erleichtert. Die Basis des Abwickelgehäuses hat eine Form, die der Führung der Betten entspricht, auf der er durch die Stange 2 und den Bolzen 3 fixiert ist.

In dem Gehäuse werden mit Hilfe von Anstellbolzen 9 zwei Nocken bewegt 8, und im Deckel - ein Nocken 7, um die Nocken in der gewünschten Position zu befestigen, werden Schrauben verwendet. Ein solches Gerät ermöglicht es Ihnen, die Wellen zu installieren von verschiedenen Durchmessern.

Aber viel effizienter ein verbesserter Lunet (cm. Abbildung unten), in dem die unteren starren Fäuser durch Kugellager 8 ersetzt werden. Sie werden mit der in der Mitte angezeigten Testwelle auf den Durchmesser der behandelten Oberfläche eingestellt, oder von der Teil.

Danach senken sie die Luna-Abdeckung 2 und einstellen der Mutter 4 der Stange 5 ein, so eingestellt, dass der Deckel so eingestellt ist, dass der Spalt zwischen der Basis der Field und des Deckels 3 bis 5 mm beträgt. Diese Position der Stange 5 ist mit Sicherungsmutter 3 befestigt.

Dann wird mit Hilfe von Exzenter 1 die Abdeckung auf die Basis der Flecke gedrückt, während unter der Wirkung der Feder 6 die oberen Kugellager 7 mit Kraft den verarbeiteten Teil gedrückt hat. Die Trennwand der Teile wird nicht durch Kugellager wahrgenommen, und die Feder 6, die als Stoßdämpfer dient.

Bewegliche Linien. Im Gegensatz zu festen Luinels, die an Steuergeräten befestigt sind, gibt es noch bewegliche Linien (siehe Abbildung unten), die an dem Bremssattelwagen befestigt sind.

Da die bewegliche LUNET an dem Bremssattelwagen befestigt ist, bewegt er sich entlang des entladebaren Teils, der dem Fräser entlang des entladebaren Teils bewegt. Daher unterstützt es den Artikel direkt anstelle der Anwendung des Aufwands und schützt sie vor der Ablenkung.

Bewegliche Lunetikum, die mit der Pistole längere Details angewendet wird. Es hat zwei oder drei Couch. Sie werden auf dem Laufenden und befestigt das Gleiche wie die Nocken einer festen Lunik.

Damit die Reibung nicht zu groß ist, sollten die Nocken gut geschmiert werden. Um die Reibung zu reduzieren, machen die Spitzen der Nocken Gusseisen, Bronze oder Messing. Verwenden Sie noch besser, anstelle von Nocken, verwenden Sie Rollen von Lagern.

Und zum Schluss können diejenigen, die es wünschen, in das Video sehen, direkt darunter, als ich mit einer hohen Genauigkeitsmaschine 16B05A aus dem Metallmetall gerettet habe.

Und direkt darunter habe ich ein Video über das hausgemachte Divisionsgerät für meine TV 4-Drehmaschine veröffentlicht, das ich in nur ein paar Stunden gemacht habe.

Nun, noch niedriger, wird es gezeigt und erzählt von der Wiederherstellung meines Fernsehgeräts - 4.

Das ist es scheint alles zu sein. Natürlich wurden hier nicht alle Geräte für Lames veröffentlicht, aber wenn zumindest die in diesem Workshop veröffentlichte Anpassung erscheint, werden die Möglichkeiten Ihres Workshops erheblich ausdehnen, kreativen Erfolg für alle.

Wenn die Pipeline repariert wird, besteht Bedarf an dem Einsatz in der vorhandenen Autobahn. Wenn Metallrohre gelegt werden, können Sie Schweißen verwenden. Um die Absperrventile anzuschließen, müssen Sie ein spezielles Werkzeug zum Schneiden von Threads auf Rohren haben. Darüber hinaus kann ihre Herstellung mit einer solchen Vorrichtung leicht bei heimischen Bedingungen mit ihren eigenen Händen durchgeführt werden.

In den meisten Fällen bleibt die Gewindeverbindung der Haupttyp des Andockings von Metallrohren. Es verfügt über mehrere Parameter, die beim Installieren von Beschlägen berücksichtigt werden. Die richtig ausgewählten Abmessungen ermöglichen es Ihnen, eine zuverlässige und hermetische Verbindung herzustellen.

Um mit den Threads zu arbeiten, müssen Sie die Arten von Faden, seine Parameter und Eigenschaften unterscheiden.

Zoll- und metrisches Schneiden

Ein charakteristischer Unterschied gilt als mehrere Parameter:

In Russland werden alle Messungen im Metriksystem durchgeführt. Hat keine Ausnahme und schneidet die Gewindeverbindung . Charakteristische Unterschiede sind:

• Abmessungen sind in Millimetern angegeben.
• Das Profil ähnelt einem quilateralen Dreieck.
• Ein kleiner Schritt.

Ein Zoll-System wird verwendet, um die Klempnerrohre zu verbinden, die Herstellung von Befestigungselementen wird im metrischen System hergestellt. Wenn das Ventil entsprechend der Uhrzeigersinn verschraubt ist, wird die Verbindung richtig bezeichnet. Wenn im Gegenteil, wird das Schnitzen geliefert.

Behandlungstypen

Zur Herstellung von Gewindeverbindungen erzeugt die Industrie spezielle Schneidvorrichtungen. Sie sollen bestimmte technologische Operationen erfüllen. Das Werkzeug zum Erzeugen eines Innengewindes, ähnlich der Schraube, wird als Tank bezeichnet. Das Gerät schneidet die Schüttelrillen am Rohrkörper. Zum Befestigen im Gate hat der Hahn einen langen Schaft. Das Werkzeug wird entsprechend dem aktuellen Standard ausgegeben. Es gibt spezielle Tabellen, die die Größe des Taps, der Anzahl und des Typs angeben.

Das Kit zum Schneiden umfasst zwei Hähne. Ihr Hauptunterschied ist die Tiefe des Kinderkrankheitsnuts:

• Chernovoy - Nr. 1.
• Finishing - Nr. 2.

Befestigungsplatte

Dieses Gerät wird manchmal als LKA genannt. Das Werkzeug ist mit einer Art Mutter ausgestattet, die mehrere Löcher mit mehreren Löchern aufweist. Es ist sie, der Schneidkanten erzeugt.

Die Industrie produziert Lars unterschiedlicher Formen:

• CRUP.
• Runden.
• Schnitte.
• Gleiten.
• Ganze.

Beschreibung Kluppa.

Es unterscheidet sich von anderen Leuchten einer speziellen Führung, die die Zentrierung der Würfel relativ zur Rohrleitung durchführt. Das Gerät kann mit einem elektrischen oder einem Handbuch sein. Für den Einsatz zu Hause, wenn das Schneiden nicht mehr als zwei - dreimal auftritt, ist die Arbeit des manuellen Clusters rational. Seine Kosten sind viel weniger elektrisches Werkzeug.

Dieses Tool ist sehr praktisch, um zu arbeiten. Der Thread ist sehr sauber und zuverlässig. Das kleine Gewicht des Geräts, die Einfachheit des Designs ermöglicht es Ihnen, die Schneider schnell zu ersetzen.

Das wichtigste Merkmal des Clubs umfasst das Material, aus dem er hergestellt wird. Teurer Werkzeugstahl wird verwendet, um einen Würfel zu erstellen. Aber nur die Fräser schaffen Threads. Sie sollten sehr langlebig sein.

Der Club hat keine teuren nicht funktionalen Elemente. Daher ist der Satz von Klappern viel weniger. Die Kosten für das Schneiden von Threads auf einem Edelstahlrohr verringern sich stark. Selbst gemachte Handwerker, die keine großen finanziellen Verluste tragen wollen, bevorzugen es, als Werkzeug zu arbeiten.

Unabhängige Schneide

Sie können mehrere Tools für die Arbeit verwenden:

• Zapfhahn.
• Steigung.
• CRUP.

Welches kann ein Werkzeugsatz auswählen, hängt von mehreren Faktoren ab. Dies gilt insbesondere für die Art des Threads. Immerhin kann es inner oder im Freien sein. Nach der Auswahl der Würfel müssen Sie mehrere Schritte ausführen.

Wenn alles in der Reihenfolge ist, entspricht die Anzahl der Windungen dem konjugierten Teil, können Sie zusammengesetzte Dichtungen leiten und das Anbringen des Pipeline-Systems beginnen.