Monolithische Strahlüberlappung, gerippte Überschneidungen.

Stahlbetonböden. Je nach Bauverfahren sind sie in monolithisch und vorgefertigt aufgeteilt. Der Vorteil solcher Überschneidungen ist ihre große Lagerfähigkeit. Hier ist die Festigkeit von Beton zur Kompression, da die Abmessungen dieser Decken durch statische Berechnungen genau bestimmt werden können. Der Mangel an verstärkten Betonböden ist eine hohe Schalldurchlässigkeit.

Monolithische verstärkte Betonböden werden an einer Baustelle hergestellt. Durchführen der Funktion der Durchführung von Belastungen vom Boden an den Lagerwänden dienen sie in Gebäuden mit einem massiven Rahmen und versteizten Elementen. Zur Herstellung von monolithischen verstärkten Betonböden ist eine Schalung erforderlich aus knappem Material - Holz. Die monolithischen verstärkten Betonböden sind in Platten-, Strahl-, Rippen- und Linerüberlappungen unterteilt (Abb. 84).

Monolithische Platten.Die einfachste Gestaltung von monolithischen Überschneidungen ist eine Monie-Platte, in der die Verstärkung an Streckenplätzen angeordnet ist, d. H. Am Boden der Platte, da Stahl 15-fach größere Zugfestigkeit als Beton hat.

Feige. 84. Verstärkte Betonböden a - monolithische verstärkte Betonplatte; B - Verstärkte Betonmonolithische Strahlüberlappung; 1 - Querträgerbeschläge; 2 - Strahl; 3 - Längsbalkenbeschläge; B Stahlbeton monolithische Überlappung

Die Platte ist in der Regel an der Trägerwand angeordnet, und die Länge der Oberfläche, auf der die Platte platziert ist, beträgt 10 cm; Bei der Anwendung von Platten mit einer Dicke von mehr als 10 cm ist die Länge der Oberfläche, auf der die Platte angeordnet ist, gleich der Dicke der Herd. Solche Überschneidungen können eine maximale Spanne von 300 cm aufweisen (siehe Fig. 84, a) . Mit einer größeren Spannweite ist die Stahlbetonplatte auf Stahlbalken betoniert, die eine große Spanne überlappen. Solche Überschneidungen werden als katolithischer Betonbeton oder kombinierte Böden mit Stahlbalken bezeichnet.

Monolithische Strahlüberlappung.Für große Spannweiten können Überschneidungen maximal 300 cm aufweisen. Die Wand ist von verstärkten Betonstrahlen gestapelt; Sie sind mit einer verstärkten Betonplatte verbunden und verstärkt. Diese Überlappungen, die vom französischen Ingenieur Ennabic erfunden wurden, werden die Überschneidungen von Annebik bezeichnet. Die Balken werden in einem Abstand von 130 bis 500 cm von einem anderen gelegt. Die Länge der Legenstrahlen an den Lagerziegelwänden sollte 7,5% der Spannweite von Balken betragen, jedoch mindestens 22 cm betragen. Normalerweise werden die Strahlen an monolithische verstärkte Betonbänder mit Mauerwerk eingesetzt.

Verstärkte Betonstrahlüberlappungen werden in Räumen verwendet, die an eine glatte Decke (Keller, Lager, Werkstätten usw.) erforderlich sind. Da für die Endbearbeitung der glatten Decke der Abstand entlang der Achse zwischen den Balken dieser Überlappung zu groß ist .

Die Verwendung von strahlverstärkten Betonböden ist in Anwesenheit von Spannweiten 6 m kostengünstig (siehe Abb. 84, B).

Monolithische gerippte Überschneidungen.Wenn, wenn die mit verstärkten Betonböden verwendet wird, ist es notwendig, eine ebene Decke herzustellen, es ist notwendig, den Abstand entlang der Achse zwischen den Strahlen um 0,5-1 m zu reduzieren. Der Strahlabschnitt ist weniger, sodass sie Rippen genannt werden. Damit die Rippen nicht freigesetzt werden, werden sie mit einer Spannweite 6 m bei einer Querkante verstärkt (siehe Fig. 84, B).

Die glatte Decke ist mit einem Bindemittel und einem Kalkputzgips oder einem Gips auf einem Schilf getrennt. Vor dem Betonieren der gerippten Stahlbetonüberlappung in der Verstärkung werden Pin oder Draht mit einem Durchmesser von 10 mm so gelegt, dass nach Betonieren und den Plattformen sie den Rippen widersprechen. Diese Hypotheken setzen die Lamellen mit einer Dicke von 2 cm, deren Unterkante konzentriert sich auf die Fläche der unteren Kante pro 1 cm (Fig. 85, a).

Feige. 85.

a - Befestigung an der Seite; B - Herd - Base des Bindemittels; in - Finishing ohne einen Ofen; 1 - Stahlstange mit einem Durchmesser von 8 mm; 2 - Mesh.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass bei der Herstellung von Schalung die Rippen vor dem Verlegen der Verstärkung gestellt und den Milchboden sichern, wonach beide Enden des Drahtes abgeschieden werden. An der Basis hergestellt ist die Basis mit einer Dicke von 12 bis 20 mm Nageldicke aus den Platten fixiert. Die Nähte zwischen den Platten sollten nicht breiter als 15 mm sein. Ein einfacher Gips wird auf die Verkleidung aufgetragen oder mit Reed-Matte (Abb. 85, B) strahlt. Manchmal werden in dem Herd und Rippen mit einem Draht eingesetzt, und das Kettenkettengitter ist daran befestigt und gelegt Kalk-Gipsgips (Abb. 85, B).

Monolithische Überschneidungen mit Linien.Größere Nachteile von gerippten Überschneidungen und insbesondere Überlappungen mit einer glatten Decke ist die Komplexität ihrer Vorrichtung und des hohen Holzverbrauchs zur Herstellung von Schalungs- und Bindemittel. Daher werden Überschneidungen häufiger verwendet. An Orten zukünftiger Lücken zwischen den Rippen werden Liner platziert, die als Schalung von Rippen dienen und gleichzeitig den Boden der ebenen Schalung schalten. Die Unterseite der Linien werden durch das Bindemittel ersetzt und dienen als Grundlage für den Gips. Einsätze bestehen aus verschiedenen Materialien verschiedener Form. Die häufigsten starren Liner aus verbranntem Ton, deren unteren Teil der Regale erreicht, bildet die untere Schalung der Rippen. Einsätze werden in eine horizontale Schalung und nach dem Kochen von Fittings für Rippen und Plattenbeton eingesetzt (Abb. 86).

Feige. 86. 1 - Gips; 2 - Keramikliner; 3 - Rippenarmatur

Der Mangel an Überlappungen mit Linien ist, dass sie durch eine größere Schalldurchlässigkeit als die oben beschriebene Überlappung gekennzeichnet sind, da der Liner nach der Haftung mit Stahlbeton eine feste Resonanzplatte bildet.

Beimessern von Ziegel-, Stein-, Beton- und Slag-Betongebäuden werden Überschneidungen von Stahlbeton verwendet. Dies ist auf ihre Haltbarkeit, Haltbarkeit, die relative Einfachheit der Installation sowie der kleinen Bauzeiten (wenn Betonfußböden verwendet werden) zurückzuführen. Als nächstes werden wir detaillierter aussehen, welche Art von Typen sind, und wie kann die Überlappung unabhängig voneinander durchgeführt werden können.

Arten von Designs.

Alle vorhandenen Überschneidungen von Stahlbeton können in zwei Arten unterteilt werden:

• Vorgefertigt;
• Monolithisch.

Lassen Sie uns jetzt mit jeder Art von Designs vertraut machen.

Monolithisch

Stahlbeton-monolithische Böden, im Gegensatz zu den vorgefertigten, direkt an dem Ort des Standorts auf das Objekt gegossen.

Sie sind mehrere Typen:

• Gerippt - darstellen ein System miteinander interessanten monolithischen Balken und Öfen.
  Diese Überschneidungen bestehen aus den folgenden Elementen:
  • Läufe (Hauptstrahlen)
  • Rippen (Träger, die senkrecht zu läuft).
• Caisson - Überkreuzen Sie die Strahlen desselben Querschnitts, die monolithisch mit dem Ofen verbunden sind. Die Vertiefung zwischen diesen Balken wird Caissons genannt.
• Bündel - Sind solide monolithische Platten auf den Säulen gelegt. An der Oberseite der Platten gibt es Verdickung (Hauptstädte). Die Verstärkungsstangen befinden sich am Boden des Ofens.
  Der Rahmen der Platten befindet sich in einem Abstand von mehreren Zentimetern von der Schalung, so dass dieser Raum mit Beton gefüllt ist. Solche Strukturen werden nur in Fällen verwendet, in denen die Spanne nicht drei Meter überschreitet.

• Strahlverstärkung Betonüberlappung - Wird verwendet, falls die Länge der Spanne mehr als drei Meter beträgt. In diesem Fall werden Stahlbetonstrahlen an der Wand in Erhöhen von etwa 150 Zentimetern gestapelt. Strahlen sind mit der Plattierungsbewehrung verbunden.
  Es muss gesagt werden, dass die verstärkten Betonbalken, die sich unter GOST 20372-90 überlappen, 16 Arten sind. Die größte Standardlänge beträgt 18 Meter.
• Gerippt- Kann verwendet werden, wenn die Länge der Spanne 6 m nicht überschreitet. Wenn die Länge größer ist, verstärken Sie den Querträger. Diese Art von Designs werden in der Regel in Fällen verwendet, in denen es notwendig ist, eine glatte Decke zu erhalten. Der Abstand zwischen den Balken sollte nicht mehr als Meter betragen.
  Bei der Installation einer solchen Konstruktion sind Hypothekenelemente an dem Verstärkungsrahmen angeschlossen, mit dem Sie die Decke durch Bretter anwenden können. Die Nachteile dieses Systems umfassen die Komplexität seines Geräts.

Gesammelt

Stahlbetonbodenböden sind gestrickt und geschweißt. Der geschweißte Rahmen erfolgt aus direkter Verstärkung, der durch elektrisches oder Gasschweißen verbunden ist. Führen Sie einen Strickrahmen härter aus. Für diese Zwecke wird ein spezieller Strickdraht mit einer Dicke von nicht mehr als 2 mm verwendet.

Vorgefertigte Strukturen sind in die folgenden Gruppen unterteilt:

• Aus Bodenbelag, Gewicht von bis zu 0,5 Tonnen.
• Reinigung über verstärkten Betonbalken mit feiner Füllung.
• Breite Elemente der Überlappung von 1,5 bis 2 Tonnen.
• Großspitzen-Strukturen, die aus Elementen bestehen, die in der Größe desselben Raums hergestellt werden.

Die vorgefertigten Konstruktionen umfassen Stahlbeton-überfüllte Überlappungsfelder, die sehr beliebt sind. Sie sind monolithische verstärkte Betonplatten, verstärkt durch Verstärkungsrahmen.

Innerhalb der Paneele sind Hohlräume von zylindrischen Formen hergestellt, die die gesamte Länge der Platten durchlaufen. Sie erlauben wesentlich, das Gewicht der Produkte zu reduzieren, sowie den Widerstand der Plattenbelastung der Pause erhöhen. Solche Paneele sind unterschiedlicher Längen und Breiten.

Herstellung von verstärkter Betonplatte

Überlegen Sie nun, wie Sie eine boardless-Überlappung durchführen können. Es muss gesagt werden, dass die verstärkten Betonstrahlen der Überlappung ihre eigenen Hände sehr selten durchführen.

Materialien und Werkzeuge

Für den Bau des Designs müssen Sie also folgende Materialien und Inventar vorbereiten:

• Stahlverstärkung;
• Zementmarke ist nicht niedriger als M400;
• Sand;
• Zerquetscher Stein oder Kies;
• Schweißvorrichtung;
• Boards, Holz;
• Betonmischer;
• Verschiedene Elektrowerkzeuge.

Produktion von Schalung und Rahmen

Zunächst müssen Sie eine Schalung mit eigenen Händen ausführen. Für den Boden der Platte können Sie Sperrholzschilde mit einer Dicke von mindestens 2 cm verwenden, verstärkt durch Balken oder Brettscheiben mit einer Dicke von 4 bis 5 cm.

Bei Seitenwänden sind gewöhnliche Boards mit einer Dicke von 2-3 cm geeignet, können Sie natürlich den Phaneur verwenden, aber der Preis ist höher.

Die Schalungsbaugruppe erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• Zunächst werden die unteren Schilde gestapelt. Verwenden Sie für ihre Installation Träger und Querträger.
• Dann sind die Seitenwände installiert.
• Der innere Teil der Schalung ist mit Gummioid bedeckt. Für diese Zwecke können Sie auch einen synthetischen Film verwenden.
• Der nächste Schritt ist die Rahmenanordnung, die sich in einem Abstand von 2 bis 3 cm von der Unterseite der Schalung befinden sollte. Dazu können Sie spezielle Liner verwenden oder Bars verwenden. Der Durchmesser der Verstärkung muss mindestens 10-12 mm und die Größe der Maschenzelle 150x150 oder 200 kh200 mm betragen.
  Die Dicke des Rahmens wird so berechnet, dass die Schutzschicht der Lösung mindestens 2 cm darunter und oben ist. Jene. Seine Dicke sollte dünner sein als 4 cm dick sein.

Füllen

Zum Füllen der Platte sollte in einem solchen Anteil eine Lösung durchgeführt werden:

• Ein Stück Zement M400;
• Zwei Teile Sand;
• Vier Teile durch den Durchmesser der Fraktionen nicht mehr als 20 mm;
• Wasser, bevor Sie die erforderliche Konsistenz erhalten.

Das Gießen erfolgt ohne Pause, reicht von einer Ecke und endet mit dem Gegenteil. Gleichzeitig wird die Lösung mit einer tiefen Vibratorlösung durchgeführt.

Nach dem Füllen ist der Beton vor der schnellen Trocknung geschützt. Es ist mit feuchten Taschen und hölzernem Sägemehl bedeckt. Die ersten 8-10 Tage Die Oberfläche ist regelmäßig benetzt.

Nach 2-3 Wochen, nachdem die Lösung etwa 80 Prozent der Entfernung abfällt. Es ist jedoch möglich, die Platten erst nach 28 Tagen zu betreiben.

Trinkgeld!
Nachdem der Ofen ausgeführt wird, kann es für seine mechanische Verarbeitung erforderlich sein.
Führen Sie effektiv Verfahren für das Diamantinstrument aus.
Insbesondere kann Stahlbeton durch Diamantkreise durchgeführt werden, das Schleifen mit Diamantbechern oder einem Diamantbohren von Löchern in Beton.

Es muss gesagt werden, dass es in einigen Fällen für den Bau der Platten nicht notwendig sein kann, sondern die Reparatur von verstärkten Betonböden. Es besteht darin, das Design mit zusätzlichen Elementen in Form von Platten, Balken, Muscheln usw. zu stärken. Das Verfahren ist ziemlich kompliziert, so dass Spezialisten dies tun sollten.

Ausgabe

Wie wir herausgefunden haben, gibt es viele Arten von Betonböden, die für verschiedene Fälle gedacht sind. Daher müssen Sie in jedem einzelnen Fall die Art der Konstruktion ordnungsgemäß auswählen. Bei der privaten Bauweise können Sie strukturelle Betonböden mit Ihren eigenen Händen gemäß der oben angegebenen Technologie ausführen.

Aus dem Video in diesem Artikel können Sie weitere Informationen zu diesem Thema erhalten.

Meistens in Landhäusern sind natürlich Holzböden ausgestattet. Aber in den Hütten für 2-3 Böden kann dieses Element der Gebäudestruktur aus Beton gegossen werden. Solche Überschneidungen können einer großen Last standhalten und gleichzeitig die Zuverlässigkeit unterscheiden. Der Bau solcher Strukturen ist jedoch im Vergleich zu Holz natürlich teurer. Darüber hinaus wird die Technologie der Anordnung von Überlappungen dieses Typs relativ schwierig angesehen. Die Betonstrukturen dieses Typs können zum Beispiel auf den professionellen Fuß gegossen werden.

Eigenschaften

Die monolithischen Überschneidungen des Berufsböden können nicht nur in Privathäusern errichtet werden, sondern auch in Industriegebäuden, Garagen, in Lager usw. Gewicht solcher Designs sind groß genug. Da in diesem Fall der berufliche Bodenbelag jedoch als Schalung verwendet wird, ist Beton an ihrer Füllung geringer als bei der Installation einer herkömmlichen monolithischen Platte. Folglich wird das Gewicht der Überlappung reduziert. Dementsprechend hat eine solche Platte eine geringere Belastung der Stützen.

Die Profis der solchen Strukturen im Vergleich zu gewöhnlichen monolithischen, gehört auch:

mangel an Notwendigkeiten, mehrreihige Ventile zu verwenden;

die Möglichkeit der Montageüberlappung in kurzer Zeit;

keine Demontage der Schalung.

In den Produktionsräumen ist die Decke in der Regel sogar zusätzlich entlastet. Der Professional sieht aus wie ziemlich ästhetisch aus.

Design

Bevor Sie mit dem Bau der monolithischen Überlappung auf dem Berufsboden beginnen, ist es natürlich notwendig, seine detaillierte Zeichnung zu erstellen und alle notwendigen Berechnungen vorzunehmen. Das Design solcher Strukturen ist ein sehr komplexes und verantwortungsbewusstes Geschäft. Fehler in den Berechnungen der monolithischen Böden können zu ihrem Preisanstieg führen, die Lebensdauer reduzieren, und in einigen Fällen auch zum Zusammenbruch der Struktur.

Daher wird die Herstellung eines Projekts solcher Platten normalerweise von Spezialisten aufgeladen. Allein, die Berechnung der monolithischen Überlappung auf dem Fachbodenbesitzer des Hauses, kann nur durchgeführt werden, wenn er eine Sonderausbildung hat. Auch ein Projekt erstellen Eine solche Platte kann von der zu diesem Zweck entwickelten Software verwendet werden.

Anforderungen an Überlappungen.

Als Balken für solche Platten in den meisten Fällen werden 2 Wege verwendet. Bei der Gestaltung einer monolithischen Überschneidung gemäß dem Berufsboden werden unter anderem folgende Faktoren berücksichtigt:

jedes Blatt muss sich mindestens drei Balken verlassen - entlang der Kanten und in der Mitte;

die Balken werden in einem Abstand von 1,5 bis 3 m voneinander gelegt;

die Länge der Blätter beim Montieren von Schalungsschalungen zur Überlappung kann online montiert werden.

in der Breite machen sie gleichzeitig mindestens 1 Welle;

die Schicht der Betonmischung, nachdem die Füllung der Füllung über den Wellen des Materials des Minimums von 5 cm steigen muss;

der Verstärkungsrahmen für eine solche Platte sollte von einer Stange 12-8 mm gestrickt werden.

Die Oberfläche der fertigen Platte kann vertikal von der Kante der Wellenlänge des Bogens und 3 cm verteidigen. Die Füllung erfolgt jedoch auf diese Weise nur, wenn er anschließend einen Estrich gießen soll.

Betonböden sind auf professionellen Bodenbelag ausgestattet, darunter nur in Gebäuden mit schweren Wänden. Betätigen Sie Platten auf Metallblechen, die ausschließlich auf Ziegel- oder Blockblock-Strukturen zulässig sind. Es ist unmöglich, die Entwürfe dieses Typs in Holzstrukturen auszustatten.

Gerät der monolithischen Überschneidung nach dem professionellen Boden: Montagetechnik

Wellpappe werden so gelegt, dass ihre Wellen senkrecht zu diesem sind. Am häufigsten wird das Dachmaterial verwendet, um Überlappungen zu füllen, die von n ausgeprägt ist. Es wird angenommen, dass das Blatt mit einer nicht zu hohen Welle zum Anbringen solcher Strukturen geeignet ist. Es ist ratsam, einen solchen professionellen Bodenbelag unter der monolithischen Überlappung vor allem zu verwenden, da er in diesem Fall in diesem Fall die haltbarsten herausstellt.

Gerippte Blechbleche werden auf Körpern aufgenommen, wenn sie schalungsverstärkte Selbsteinstellungen montiert werden. Bei der Anwendung solcher Befestigungselemente ist es nicht erforderlich, Löcher in den Bodenbelag und den Balken vorzubohren. Schrauben Sie die Schrauben mit einem Bohrer an kleinen Drehzahlen in einem Schritt von etwa 30 cm Schrauben. Die Klebstoffe der Breite der Breite sind üblicherweise zusätzlich mit Nieten fixiert.

Dachgeschoss

Nachdem die gesamte Öffnung des Gebäudes geschlossen ist, entlang der Kanten der zukünftigen Platte sind die vertikalen Wände der Schalung der Platinen installiert. Die gleichen Elemente sind in der Zukunft montiert, wo es in der Zukunft einen Ausgang zum Dachboden machen soll. Boards vor Montagespezialisten werden empfohlen, mit einem Kunststofffilm abzudecken. Anschließend erleichtert dies ihr Demontage erheblich.

Nach dem Entfernen der Boards von der fertigen Platte an der Stelle des Ausstiegs zum Dachboden wird der professionelle Bodenbelag einfach durch die Metallschere geschnitten. Die Operation ist sehr einfach und kann in wenigen Minuten hergestellt werden.

Verstärkung

In der nächsten Phase ist die Schalung in der Schalung in der Schalung aus den Berufsböden und Boards installiert. Parallel dazu sind die Wellen mit ihrem Kumpel üblicherweise eine dickere Stange von 12 mm. Senkrechte Elemente bestehen aus 6-8 mm Verstärkung. Wenn Sie möchten, können Sie ein fertiges Verstärkungsgitter für solche Überlappungen erwerben. Die Füllung der Platte kostet jedoch in diesem Fall natürlich etwas teurer.

Natürlich sollte der Rahmen nach dem Füllen der monolithischen Überschneidung auf dem professionellen Bodenbelag im Dicker sein. Daher wird die zugehörige Verstärkung über dem Blatt auf speziellen Kunststoffschlössern angehoben. Gemäß den Vorschriften sollte das zugehörige Gitter mit einem Minimum von 1,5 cm über dem Boden der Metallschalung angeordnet sein. Dadurch können Sie genug zuverlässige und dauerhafte Überlappung gießen.

Und hergestellt unabhängig und gekaufter Verstärkungsrahmen, wenn Ankeranlagen auf einem Glätten auf derselben Technologie montiert sind. Draht für Paarung Mesh sollte verwendet werden, um eine dauerhafte Dicke von 1,2-1,1 mm zu verwenden.

Zusätzliche Unterstützungen

Nachdem der Verstärkungsrahmen angeschlossen und installiert ist, fahren Sie mit der Füllung der Platte selbst fort. Zuvor sind bei Bedarf unter den Blättern zwischen den Balken, zusätzlichen Stahl- oder hölzernen vertikalen Trägern installiert. Solche Strukturen werden verwendet, wenn der Abstand zwischen den Körpern bei der Herstellung eines monolithischen Überlappungsprojekts recht groß gewählt wurde. Nach dem Aufstieg der Platte werden zusätzliche Träger einfach demontiert.

Gießplatte

Die Betonmischung für den Bau von monolithischen Böden auf dem professionellen Bodenbelag mit ihren eigenen Händen in der überwältigenden Mehrheit der Fälle nutzt fertige gekaufte Weise. Tatsache ist, dass solche Strukturen in eine App gegossen werden sollten. Teile von Beton in Schalungen werden hauptsächlich nur bei der Installation von großen Überschneidungen, beispielsweise Produktionsworkshops, gelegt.

Um unabhängig voneinander eine große Anzahl von Zementmörtel vorzubereiten und auf Blätter zu gießen, ist äußerst problematisch. Verlegen von Beton, wenn das Gerät von monolithischen Böden auf dem Berufsboden in der Regel in der Regel von der folgenden Technologie folgt:

der Ort des Arbeitsorts bestellte Konzossen;

liefern Sie eine Lösung in eine Schalung aus dem Stahlschlauch;

wenn die Mischung ausbreitet, wird es manuell mit allen gebildeten Defekten ausgerichtet.

Auch bei dem Füllen des Betons ist es vorzugsweise eine Schaufel von Zeit zu Zeit. Dadurch wird das Erscheinungsbild von Hohlräumen in der fertigen Platte vermieden, die seine Kraft verringern.

Die letzte Stufe

Monolithische Überschneidungen sind eingefroren, wie andere Konstruktionen von Beton, ziemlich lange. Die ausreichende Festigkeit der Platte wird nur 4 Wochen nach der Füllung bewertet. Zu diesem Zeitpunkt können zusätzliche Träger von ihnen entfernt und zum Beispiel an den Bau des Daches beginnen.

Während der Herd sucht, ist es notwendig, die richtige Pflege auszuführen. Die ersten zwei Wochen sollte die Überlappung von mindestens 1 Mal pro Tag Wasser sein. Andernfalls können Oberflächenrisse auf dem Herd gebildet werden. Und dies wird später definitiv zu dem Kühlmittel der oberen Schicht führen. Für die Zuverlässigkeit kann die befeuchtete Platte auch mit einem Polyethylenfilm bedeckt sein. Insbesondere ist es wichtig, ein solches Verfahren bei heißem Wetter durchzuführen.

Was du wissen musst

Durch das Ziehen von infaabiler Überlappung stützt sich nur mit positiven Temperaturen. Ansonsten funktioniert zu stark, dass dieses Design nicht funktioniert. Manchmal werden Betonplatten auf einem Richten und Winter hergestellt. In diesem Fall wird jedoch ein Gemisch aus einer speziellen Zusammensetzung zum Füllen verwendet, was die Arbeitskraft erhöht.

Monolithische Überlappung eines professionellen Bodenbelags: Manuelles Gießhandbuch

Beton wird bei der Herstellung von Platten in der Schalung serviert, somit in den meisten Fällen aus dem Tank mit dem Schlauch. Es gibt jedoch eine Technologie und eine unabhängige Füllung solcher Strukturen. In diesem Fall ist auf einem Richten eine zusätzliche querformative Formarbeit installiert.

Das Gießen jedes Teils eines solchen Designs wird in diesem Fall gleichzeitig angenommen. Die Abschnitte sollten über die Wechselart angeordnet sein, dass jede einzelne Platte mindestens drei Balken lindert.

Schneidwände einer solchen Schalung zum Hauptrahmen sind nicht statisch. Nach der Füllung jedes Abschnitts wird die Platine einfach in derselben Entfernung neu angeordnet. Konfiguration Dieses Schalungselement hat so, dass in der Nähe der zugrunde liegenden fertigen Platten nach der Füllung durch das Prinzip des Zip / Nutschlosses abgedeckt werden.

Benötigen Sie einen Estrich?

Die Technologie des Geräts der monolithischen Überlappung gemäß dem Wellboden ist somit relativ einfach. Im Vergleich zu den Betonstrukturen der Platte, gefüllt mit einem mit Metall gerippten Blatt, haben üblicherweise eine geringere Dicke. Immerhin gibt zusätzliche Festigkeit in diesem Fall Schalung. Wenn jedoch verwendet, um eine Schlauchlösung mit speziellen Pegeln zu liefern, ist die Oberfläche solcher Fußböden leider nicht anders. Schließlich ist es ziemlich schwierig, es während der Füllung an Builders einzustellen.

Daher ist nach dem Gießen der Platte in den meisten Fällen noch ein Beton-Estrich ausgestattet. Das Gemisch für eine solche Ausrichtungsbeschichtung darf unabhängig voneinander hergestellt werden. Wird zum Gießen von Estrich in der Regel Beton verwendet, gemischt im Anteil des Zements als 1/3. Die minimal zulässige Dicke einer solchen Ausrichtungsbeschichtung wird als 3 cm betrachtet.

Betriebsregeln

Die Lebensdauer von monolithischen Böden, einschließlich derjenigen, die eingerichtet sind, entspricht der Haltbarkeit der Hauptlagerelemente des Hauses. Das heißt, es muss nie das anschließende Design ändern. Solche Überschneidungen können jedoch so lange angehalten werden, natürlich nur unter dem Zustand ihrer ordnungsgemäßen Operation.

Reduzieren Sie die Lebensdauer der Designs dieses Typs kann an Folgendes sein:

die Auswirkungen aggressiver Medien;

häufige Feuchtigkeit fällt ab.

Um anschließend eine solche monolithische Überlappung des professionellen Bodenbelags zu reparieren, war es notwendig, zu reparieren oder zu demontieren, Kommunikationen - Rohre der Heizungs- und Wasserversorgung - auf dem Dachboden zu lagen, folgt mit einer genauen Beobachtung aller gelegten Technologien. Insbesondere betrifft es Platten, die als Boden oder Decke für Badezimmer, Parilov usw. dienen, usw. Jede Leckage über solcher Böden sollte sofort eliminiert werden.

Für die Gerätespalten wenden Sie eine hölzerne Schalungsbox an. Die Schalungsbox ist in der Regel von drei Seiten genäht. Die Installation beginnt bei der Installation des Rahmens, der in Frischbeton auf Staus gedrückt wird.

Der Rahmen ist so eingestellt, dass die auf sie während der Herstellung aufgetragenen Achsen mit den Axis zusammengefugten, in den Beton der Struktur angeschlagen wurden, und die Oberfläche, in der die Box installiert ist, war auf demselben Niveau mit Risiken auf den Releases der Verstärkung.

Die gesammelten Schalungsboxen sind im Rahmen installiert und mit Klammern oder geneigten Kanälen befestigt, die im Voraus in Beton, oder zu Verzögerungen, die vom Versius zwischen benachbarten Säulen gelegt werden. 'Die Abstimmung der Vertikalen der Kästchen wird mit einem Rahmen-Löschen hergestellt. Das vierte Abschirmung der Box und die Klammern fehlen, die die Säulenschalungsbox fehlt, wird nach der Montage der Verstärkungsrahmen eingestellt. In der Schalung gibt es Löcher zum Füttern in den Strukturen der Betonmischung.

Die Verstärkung von Säulen wird mit einem Kran durchgeführt. Installierte Frames werden ausgewählt und vorübergehend mit Klammern fixiert. Für die Versöhnung und die axiale Ausrichtung von Rahmensäulen tragen Klemmen an. Die Entfernung von temporären Befestigungselementen werden nach dem Bekämpfen von elektrischen Schweißrahmen zur Freisetzung der Verstärkung der unteren Säulen hergestellt.

Die Demontageschalung wird in umgekehrter Reihenfolge nach Erreichen des Betons der Plattformfestigkeit durchgeführt. Die Schalung wird durch Schilde demontiert, die dann zum Reinigen und Schmierung an den Arbeitsplatz bewegt werden.

Das Gerät der Schalung und der Verstärkung in SCM-Nr. 1 wird von einem Gantrykran gemäß SCM-Nr. 2-Turmkran hergestellt, dh das gleiche Hubmittel, das die Betonmischung lag. Gemäß SCM Nr. 3 erfolgt die Installation von Schalung und Bewehrung durch einen Turmkran, der nur in diesen Werken verwendet wird. Die Zufuhr von Betonmix wird mit tragbaren Bunken hergestellt. Bunker werden in SCM Nr. 1 (Abb. 95) oder Turm in SCM Nr. 2 (Abb. 96) mit Kränen serviert (Abb. 96) mit Kranen. Die Zufuhr von Betongemisch in SCM Nr. 3 erfolgt von der Betonpumpe (Abb. 97, Tabelle 68, 69).

Für das Strahlgerät wird eine Schildungsschalke akzeptiert. Am Anfang ist der Boden der Schalung der Balken im Schneiden der Säulenschalung und befestigt mit Nägeln. Dann ersetzen Sie den Boden der Schalungsinventar-Racks und werden von unten mit Keilen gekauft. Nach. Master Die Position und das Aufbau des Bodens der Balken setzen die Seitenschirme der Strahlen in den Rahmensenkungen der Säulen und befestigen an den unteren Rippen des Bodens.

Die Demontageschalung wird in umgekehrter Reihenfolge nach Erreichen des Betons der Plattformfestigkeit durchgeführt. Schalung wird von Schildern demontiert. Entfernen Sie zuerst die Inventarregale, reißen Sie die Seite und unter den unteren Schildern ab.

Die Verstärkung von Balken beginnt mit dem Styling des Verstärkungsrahmens in die Strahlschalung. Bevor Sie einen Rahmen an der Unterseite legen, installieren Sie Klammern, um eine Schutzschicht zu erstellen. Die Installation von Klammern wird in einer Schacher in 1 m durchgeführt. Die Installation von Verstärkungs- und Strahlschalungen wird von KB-100-Kran von mobilen Stellen hergestellt.

Die Verlegung des Betongemisches erfolgt mit tragbaren Bunken, die in der Zone des Krans installiert sind, der dem Erkrankungsort durch den Turmkran zugeführt wird (Abb. 98). Wenn die Schalung die Balken füllen, dicht das Betongemisch tiefe Vibratoren.

Die Installation der Schalte von Böden erfolgt in einer solchen Sequenz. Vor der Angriffsschalung unterstützen die Wälder mit einem Geräteboden um 1,8 m unter dem Boden der Überlappungsschalung. Die Installation der Schalungsplatten überlappt gleichzeitig mit der Installation von Strahlschalungen und führen in Übereinstimmung mit dem Projektfertigungsprojekt aus.

Entfernen Sie beim Abbau der Schalung zunächst die Stützregale, reißen Sie die Abschirmung ab. Verstärkung von Überschneidungen beginnen mit dem Styling von Verstärkungsgittern in der Schalung von Überschneidungen. Vor dem Verlegen von Maschen setzen Sie Klemmen, um eine Schutzschicht zu erstellen. Die Installation von Klammern erfolgt in einem Schacher in einem Schritt von 1 m.

Die Installation von Schalungen und -behältern erzeugen die gleichen Hebemechanismen wie das Styling-Betonmix.

Die Zufuhr von Betongemisch an den Ort des Verlegens in der Schalung der Überlappung wird von tragbaren Bunken mit einem Portal in SCM-Nr. 1 (Abb. 99) oder einem Turm in SCM 2-Kran (Abb. 100, Tabelle 70-73 ).

Für das Gerät der Wände wird eine Plattenschalung verwendet. Die Wandschalung ist in zwei Empfängen installiert: Stellen Sie zunächst die Schalung einer Seite der Wand auf seine gesamte Höhe zwischen Überlappen ein und nach dem Verstärken der Wände ist die Schalung der anderen Seite montiert. In diesem Fall umfasst die Schalung Löcher zum Füttern einer Betonmischung im Design.

Schalung Die Außenseite der Wand ist mit engsten Bolzen oder Drahtbindungen an der Innenseite befestigt.

Um die Konstruktionsdicke der Wände in ihnen zu erfüllen, werden Holz- oder Betonstreben installiert, die sie an Orten an der Durchführung von Krawattenschrauben oder Drahtbinder haben. Holzstreben werden im Prozess des Betonierens gereinigt. Die Bewehrung von Wänden beginnt mit einem Kran mit einem Kran und manuell installierenden Stäben. Das Verhältnis von Rahmen und Stäben beträgt 85 und 15%. Der montierte Rahmen wird ausgewählt und vorübergehend mit Klemmen fixiert. Für die Versöhnung und die axiale Ausrichtung des Rahmens der Wände werden Klammern verwendet. Das Entfernen temporärer Befestigungselemente werden nach dem Bekämpfen von elektrischen Schweißrahmen zur Freisetzung der Verstärkung der Wände unten, den Wänden der Wand hergestellt.

Demonstorming wird in umgekehrter Reihenfolge hergestellt. Die Schalung wird von Schildern demontiert: Entfernen Sie die Estriche, errreißt zuerst die Schilde einer Seite der Wand, dann eine andere. Alle Schilde bewegen sich zum Arbeitsplatz zur Reinigung und Schmierung. Reinigungswände werden nach Erreichen des Betons der Plattformfestigkeit hergestellt.

Die Verlegung einer Betonmischung in der Schalung von Wänden wird gemäß SCM Nr. 1 mit einem Gantryrkran (Abb. 101) gemäß GRM Nr. 2 - Turmkran (R.IS. 102) gemäß OKM durchgeführt Nr. 3 - Betonpumpe (Abb. 103, Tabelle 74, 75).

In der Konstruktionspraxis werden die kollektionsmonolithischen Rahmenstrukturen von mehrstöckigen Gebäuden mit räumlichen Versteifungskern in dem monolithischen Stahlbeton weit verbreitet.

Beim konstruktiv erhöht die Schaffung einer Massivkasten in Bezug auf den Querschnitt der Steifigkeit anstelle von flachen Wänden der Steifigkeit die Steifigkeit des gesamten Gebäudes, sodass der Verbrauch von Stahlbeton erheblich reduziert wird. Somit beträgt der Verbrauch der Verstärkung im monolithischen Kern des Hauses 3-4 mal niedriger als in einem ähnlichen Haus mit Steifigkeits-Betonbetonwänden. Zusätzlich zum Steifigkeitskern wird das Gewicht, das und das umschließende Elemente des Gebäudes in der Regel in kombinierten Produkten durchgeführt wird.

Die monolithischen Steifkerne verbinden auch mit vorgefertigten Plattenstrukturen von inneren und äußeren Wänden. Es wird empfohlen, Steifheitskerne mit einer Höhe von mehr als 15 m zu einer Schiebeschalung oder Schalung mit einer Abreißeinrichtung (Abb. 104) zu einer Schiebeschalung oder Schalung zu errichten. Die derzeit errichteten Kerne werden von der Marke Heavy Monolithic Beton M300 durchgeführt. Im Plan können sie rechteckig, zylindrische, kreuzförmige oder komplexere Konfiguration sein. Die Dicke der Wände variiert innerhalb von 20 bis 80 cm.

Die Bewehrung von Wänden produziert sowohl steife als auch flexible Verstärkung. Arbeit ist Längsbeschläge. Die flexible Verstärkung erfolgt sowohl mit äußerer als auch von der Innenseite des Zylinders der Stahlklassen A-II und A-III. Der Durchmesser der Verstärkung wird durch die Berechnung eingestellt und nimmt mit der Höhe des Kernels (beispielsweise von 28 bis 16 mm) ab.

Horizontale Beschläge - nicht berechnet und konstruktiv installiert.

Monolithische kapazitive Strukturen werden von M200-Markenbeton durchgeführt, rechteckig in Bezug auf bis zu 2 m und umrunden bis zu B m. Die untere Dicke beträgt 25-70 cm. Die Verstärkung erfolgt von Gittern oder Rahmen der Stahlklasse A-II oder A-III mit einem Durchmesser von 10-16 mm.

Wände bestehen aus monolithischem Beton durch herkömmliche Methoden oder Foltern. Mit allgemein akzeptierten Konkretiermethoden beträgt die Wandstärke 25 bis 30 cm.

Torcreteton wird auf die äußere Schalung von Wänden von Wänden unter Druck von 0,45 bis 0,5 MPa, 4-5 cm dick für drei Passagen angelegt. Schalung und Verstärkung sofort in voller Höhe. Anker von der Stahlkurse A-II und A-III.

Die gesammelten monolithischen Strukturen können in Bezug auf bis zu 5 m rechteckig oder runden sein. Der Boden erfolgt aus dem monolithischen Stahlbeton mit den gleichen strukturellen Eigenschaften, die für die monolithische Option ist.

Monolithische verstärkte Betonböden haben aufgrund der hohen Komplexität noch eingeschränkter Gebrauch. Sie werden in Fällen verwendet, in denen es notwendig ist, den Investment-Raum mit nicht-Typ-Größen sowie in monolithischen Gebäuden zu überlappen.

Monolithische Böden werden von blind (gerippt) und boardslos in Form einer glatten Platte (Abb. 5.4) durchgeführt.

Abb. 5.4. Konstruktive Schemata monolithischer Stahlbetonböden:

a - gerippt; B - Caisson; in - boardless; 1 - Ofen; 2 - Balken; 3 - Säulen; 4 - Capel-Säule

5.1.4. Überlappung in den Balken

Strahlböden werden in der niedrigen Bauweise (in Holz- und Steingebäuden) mit der Rekonstruktion der Gebäude des alten Gebäudes verwendet, indem Holzbalken auf dauerhafterem Metall- oder Stahlbeton ersetzt werden.

Die Materialträger sind in hölzerner, verstärkter Beton und Metall unterteilt.

Reinigung über verstärkten Betonbalken.Die Überschneidungen aus verstärkten Betonstrahlen bestehen aus Strahlen, die an den Lagerwänden mit einem Abstand in den Achsen 600, 800, 1000 mm, eingehender Füllung und Boden (Abb. 5,5) gestapelt sind.

Die Tiefe der Tragung der Enden der Strahlen an den Wänden oder Läufen wird mindestens 150 mm aufgenommen. Die Enden der Strahlen an den Trägern werden verwendet, und die Lücken zwischen dem Balken und den Wänden des Nests bis zu einer Tiefe von 40-60 mm sind mit einer Lösung geschlossen. Inter-Bull-Füllung (Abb. 5.6) besteht aus einer Reihe, die aus hellen Betonplatten und einer schalldichten (wärmeisolierenden) Schicht abgefeuert wird. Die Nähte zwischen den Elementen von Walz- und Strahlen sind gründlich mit einer Lösung oder oben auf dem gerollten Pergament gefüllt. Schalldämmung wird üblicherweise aus einer Schlacke oder einer Sandschicht mit einer Dicke von mindestens 60 mm durchgeführt. An der Unterseite werden die Walzen und der Strahl von einer Lösung aufrechterhalten. Ein solches Design wird mit Verzögerungsgitter verwendet. Wenn Sie andere Arten von Böden anwenden, wie Zement, der eine solide Geste erfordern

Abb. 5.5. Betonbetonbalken und Details ihrer Unterstützung:

a - Überlappungsstrahllayout; B - eine allgemeine Ansicht des Strahls; 1 - Strahl;

2 - Stahlanker; 3 - Stahlstruktur; 4 - Montageschleife; 5 - Versiegelung Beton

die der Zubereitung, der Raum zwischen den Strahlen ist mit einer Schlacke gefüllt, wonach die Schicht aus Schlackenbeton mit einer Dicke von mindestens 40 mm und dem Boden (Abb. 5,6g) angeordnet ist. In diesen Fällen angemessener sind die Ringe von zweifrequenten Lichtbetonsteinen - Einsätze mit ausreichenden Schallisoliereigenschaften und erfordern nur eine gründliche Füllung der Nähte mit einer Lösung (Abb. 5,6 d).

Überlappung für Metallbalken.Derzeit werden Metallbalken nur in Ausnahmefällen in der Reparatur und Rekonstruktion von Gebäuden eingesetzt.

Stahlbalken (normalerweise ein Dual-Pegel-Profil) befinden sich in einem Abstand von 1-1,5 m voneinander. Die Tiefe der Opazität von ihnen endet an der Wand beträgt 200-250 mm.

Abb. 5.6. Das Design des Strahls überlappt sich von den Vorferien

stahlbetonelemente:

a - allgemeine Ansicht; B - leichter Betonkocher; in - einfacher Betonsteineinsatz; R, D - Überlappungsoptionen mit Mineralböden; 1 - Stahlbetonträger; 2 - Rollen von hellen Betonplatten; 3 - Abdichtungsschicht; 4 - Schalldämmung; 5 - Schallisolierende Dichtung; 6 - Verzögerung; 7 - Bordboden; 8 - Schlacke; 9 - Schlacke Beton dick

40 mm; 10 - Zementboden mit einer Dicke von 20 mm; 11 - Mörtel mit Lösung

Um den Druckbereich auf das Mauerwerk zu erhöhen, werden Betonkissen oder Stahlfutter von zerknittert unter den Enden der Balken gestapelt. Die Enden der Strahlen werden in das Mauerwerk der Wände eingesetzt, und in den erforderlichen Fällen fällt Filz mit der anschließenden Abdichtung von Lücken um den Umkreis des Nestbetons (Abb. 5,7).

Inter-Bull-Füllung kann aus verstärkten Betonteams oder monolithischen Platten und in einigen Fällen von Ziegelssoden hergestellt werden.

Abb. 5.7. Überlappendes Design durch Stahlbalken:

a - Basierend auf den Enden der Balken an der Wand; B - Detail der Befestigung von Anker; innen überlappend mit der Befüllung mit einer stahlbeton monolithischen Platte; R - das gleiche, Mauerwerk;

1 - Stahlträger; 2 - Stahlanker; 3 - Betonkissen; 4 - Bolzen; 5 - Dichtungszementmörtel; 6 - Stahlbetonmonolithischer Herd; 7 - Leichtbeton; 8 - Keramikfliesen in einer Zementmörtelschicht; 9 - Ziegelbedingung; 10 - Schallisolierungsschicht; 11 - zwei tolerische Schichten; 12 - Promenade von Lagas; 13 - Stahlgitter; 14 - Gipszementmörtel

Überlappung auf Holzbalken.Derzeit darf Holzböden nur in niederländischen Gebäuden und nur in Bereichen verwendet werden, in denen der Wald lokales Baumaterial ist. Die Vorteile von ihnen sind die Einfachheit des Geräts und der relativ niedrigen Kosten. Nachteile - Kompristierbarkeit, die Möglichkeit der Buchung und relativ geringen Festigkeit.

Alle Holzbödenelemente bestehen aus Nadelwälder-Felsen (Kiefern-, Lärchen-, Tannenzucht etc.), die hauptsächlich in Form einer rechteckigen Stange bestehen, deren Abmessungen durch Berechnung eingestellt werden. (Abb. 5.8). Der Abstand zwischen den Strahlachsen ist von 600 bis 1000 mm aufgenommen.

Für den Träger der Inter-Batch-Füllung an den Seitenseiten der Strahlen sind ein Querschnitt von 40 × 50 mm, als Kranial (Abb. 5.8) genannt, genagelt. Die Tiefe des Stützens der Enden von Strahlen in den Nestern von Steinwänden sollte mindestens 150 mm betragen. (Abb. 5.9). Die Enden der Strahlen sind antiseptisch mit einer 3% igen Lösung von Natriumfluorid oder gekocht (mit Ausnahme des Enden) Harzes, und während der Abdichtung in die Außenwände werden zusätzlich zwei Dachschichten umwickelt. An den Innenwänden oder läuft unter den Enden der Balken zwei Dachschichten auf dem Tar-Mastix. Die Lücken zwischen den Wänden des Nesters und den Enden der Strahlen bis zu einer Tiefe von 40-60 mm sind eng mit einer Lösung abgedichtet. Die Lage von Holzbalken von Überlappungen sowie deren Verankerung ist ähnlich wie auf verstärkten Betonstrahlüberlappungen (Abb. 5,1 b).

Füllen zwischen Strahlen (Abb. 5.10) besteht aus einem Panelkippel, der Schmierung an der Spitze des Walzens mit einer Tonlösung mit einer Dicke von 20 bis 30 mm und einer schalldichten Schicht aus Schlacke oder einem kalzinierten Masse mit einer Dicke von 60 mm. Die Böden werden durch Verzögerungen mit einem Gerät in ihnen an den Ecken der Räumlichkeiten von Metallbelüftungsgittern durchgeführt. Die Decken sind mit einer Kalk-Gipselösung auf dem Drash verputzt oder mit trockenen Gipsblättern näht.

Abb.5.8. Designlösungen von Holzbalken:

1 - Bars Bar Single; 2 - der Strahlverbund von zwei Massivholzstäben; 3 - Strahlen von geklebtem Holz; 4 - Schädelstange

Feige. 5.9. Details der hölzernen Bälle der Überlappung auf

steinmauern:

a - an der Außenwand; B - am inneren; 1 - Außenlagerwand; 2 - äußere selbsttragende Wand; 3 - innere Lagerwand; 4 - Holzbalken; 5 - Thermische Dame; 6 - zwei Dachschichten auf einem Teer-Mastix oder einer antiseptischen Strahlzone; 7 - Anker von Streifeneisen; 8 - Krücke oder Nägel

Abb. 5.10. Überlappendes Design auf Holzbalken:

a - mit einem Boardless-Panel; B - das gleiche, aus hohlen Blöcken; V - das gleiche, aus hellen Betonblöcken (Platten); G - Überlappung in den Bädern; d - Arten von Risiken; 1 - Balken; 2 - Ranach (Schild); 3 - Gips; 4 - Lehmschmiermittel; 5 - Versagen; 6 - Verzögerung; 7 - Schallisolierdichtung; 8 - Boardwalk; 9 - Hohlweiter Betonblock; 10 - Schädelstange; 11 - Lösung; 12 - Gipsplatte; 13 - Keramikfliesenboden; 14-Zement-Estrich 20 mm; 15 - Betonzubereitung; 16 - zwei Schichten von Gummiköl auf Mastix; 17 - Promenade; 18-Platten; 19 - Boards; 20 - Deckendecke