وجود یک دستگاه فرز کار قرار دادن لولا، ایجاد سوراخ های پیچیده، فرورفتگی، کنده کاری روی چوب و غیره را واقعا ساده می کند. اما این به هیچ وجه به این معنی نیست که داشتن تجهیزات حرفه ای و گران قیمت لازم است: کافی است یک دستگاه دستی ساده داشته باشید.

تنها چیزی که نیاز دارید این است که بتوانید اصولاً با چوب کار کنید و از ابزارهای برقی استفاده کنید. علاوه بر این، شما باید میل داشته باشید، در غیر این صورت بدون این هرگز نتیجه ای حاصل نمی شود. کسانی که تمایلی به کار ندارند به سادگی مبلمان می خرند یا صنعتگرانی را استخدام می کنند تا مثلاً یک در جدید نصب کنند و قفل ها را قطع کنند. هر کاری، به ویژه با ابزارهای برقی، نیازمند دانش خاصی و به ویژه اقدامات احتیاطی ایمنی است.

دستگاه فرز برای پردازش چوب و فلز طراحی شده است. با کمک آن می توان شکاف ها یا سوراخ هایی از هر پیکربندی را ایجاد کرد. این کار کارهایی مانند قرار دادن لولا و قرار دادن قفل را بسیار ساده می کند. انجام این کار با اسکنه و مته برقی چندان آسان نیست و زمان زیادی می برد.

دستگاه های فرز ثابت و قابل حمل (دستی) وجود دارد. ماشین های فرز برقی دستی دستگاه های جهانی در نظر گرفته می شوند که به کمک آن ها در صورت وجود پیوست می توان عملیات هایی را برای اهداف مختلف انجام داد؛ فقط باید موقعیت قطعه را نسبت به دستگاه یا تغییر دهید. برعکس

دستگاه های ثابت در کارخانه ها یا کارخانه هایی که تولید انبوه محصولات چوبی یا فلزی در آنها ایجاد می شود استفاده می شود. در چنین شرایطی، اتصال برش ثابت است و قطعه کار در مسیر مورد نظر حرکت می کند. هنگام استفاده از ابزار دستی، برعکس، قطعه بدون حرکت ثابت می شود و تنها پس از آن پردازش می شود، اگرچه قطعاتی وجود دارند که نیاز به تعمیر ابزار دستی دارند. این در طراحی پیش بینی شده است ، بنابراین جهانی تر در نظر گرفته می شود. این امر مخصوصاً زمانی صادق است که تعداد زیادی از قطعات نیاز به پردازش داشته باشند و امکان استفاده از ماشین ثابت وجود نداشته باشد.

دستگاه فرز خانگی یک سکوی افقی با سوراخی در مرکز است که یک دستگاه دستی از زیر به آن متصل می شود.

انواع مختلفی از ماشین های فرز وجود دارد، اما برای استفاده در خانه یا برای راه اندازی کسب و کار خود، مدل های جهانی مناسب تر هستند. به عنوان یک قاعده، آنها به مجموعه ای از برش ها و دستگاه های مختلف برای انجام انواع عملیات مجهز هستند. تنها نکته این است که اگر یک فرز دستی دارید، عملیات ساده می تواند بسیار بیشتر از زمانی که از یک ماشین ثابت استفاده می کنید، طول بکشد.

با استفاده از دستگاه فرز دستی می توان:

• شیارها یا فرورفتگی هایی به هر شکلی (فرفری، مستطیلی، ترکیبی) ایجاد کنید.
• سوراخ ها را از طریق و بدون سوراخ دریل کنید.
• انتهای فرآیند و لبه های هر پیکربندی.
• قطعات پیچیده شکل را برش دهید.
• نقشه ها یا الگوها را روی سطح قطعات اعمال کنید.
• در صورت لزوم قطعات را کپی کنید.

کپی کردن قطعات یکی از وظایف هر دستگاه فرز برقی است.

وجود چنین عملکردهایی باعث می شود که تولید همان نوع مبلمان یا تولید قطعات مشابه غیر مرتبط با تولید مبلمان ساده شود. این یکی از مزایای اصلی این ابزار است. به عنوان یک قاعده، برای تولید قطعات از همان نوع، نصب دستگاه های کپی، که برای انجام تنها یک عملیات طراحی شده اند، ضروری است، که همیشه سودآور نیست، به خصوص در شرکت های کوچک.

شروع کار و مراقبت از ابزار

برای درک نحوه عملکرد این دستگاه، باید با قطعات اصلی آن و هدف آنها آشنا شوید.

ترکیب و هدف اجزای اصلی

یک دستگاه فرز دستی از یک بدنه فلزی و یک موتور تشکیل شده است که در یک بدنه قرار دارد. یک شافت از محفظه بیرون زده است که روی آن کلت های مختلفی قرار می گیرد و به عنوان آداپتور عمل می کند. آنها به شما امکان نصب برش در اندازه های مختلف را می دهند. کاتر مستقیماً داخل کولت قرار می گیرد که با پیچ یا دکمه مخصوصی که در برخی مدل ها ارائه می شود محکم می شود.

عناصر اصلی یک دستگاه فرز دستی و هدف آنها.

طراحی دستگاه فرز شامل یک سکوی فلزی است که اتصال سفت و سختی به بدنه دارد. به وسیله دو میله به بدنه متصل می شود. در خارج، صفحه دارای یک پوشش صاف است که حرکت صاف را در حین کار تضمین می کند.

دستگاه فرز دستی دارای ویژگی هایی است که می توان آنها را تنظیم کرد:

• با توجه به دسته و مقیاس برای تنظیم عمق فرز. تنظیم با افزایش 1/10 میلی متر انجام می شود.
• با تنظیم سرعت چرخش کاتر.

در مراحل اولیه، هنگام تسلط بر ابزار، بهتر است سعی کنید با سرعت کم یا متوسط ​​کار کنید. اگرچه همیشه باید به یاد داشته باشید که هر چه سرعت بالاتر باشد، کار بهتری انجام می شود. به خصوص اگر این مربوط به نواحی حساس و قابل رویت باشد که قابل پوشاندن نیستند.

علاوه بر این اهرم ها یک دکمه برای روشن و خاموش کردن محصول و یک دکمه قفل نیز وجود دارد. این عناصر اساسی در نظر گرفته می شوند و عملکرد با کیفیت و ایمن کار را تضمین می کنند. همچنین یک توقف موازی وجود دارد که به سهولت استفاده کمک می کند. می توان آن را به صورت سفت و سخت ثابت کرد یا با قابلیت تنظیم جابجایی ناحیه کار دور از مرکز.

مراقبت از دستگاه فرز دستی

معمولاً یک محصول کارخانه ای به دست یک فرد آزمایش شده و روغن کاری شده می افتد، بنابراین نباید اقدامات اضافی انجام شود. فقط در طول عملیات آن باید تمیزی و قابلیت سرویس آن را نظارت کنید. در عین حال، اگر در گذرنامه نوشته شده است، باید به طور مرتب از گرد و غبار تمیز شود و روان کننده باید تعویض شود. روغن کاری مخصوصاً برای قطعات متحرک ضروری است. به عنوان یک گزینه، می توانید از روان کننده های آئروسل استفاده کنید، اما همچنین می توانید از روان کننده های معمولی مانند لیتول استفاده کنید. استفاده از روان کننده های غلیظ توصیه نمی شود، زیرا چیپس و گرد و غبار به آنها می چسبد. اگر از روان کننده های آئروسل استفاده شود، می توان این عامل را حذف کرد.

کف پا، قسمت صاف بدن، نیز نیاز به روغن کاری دارد. روانکاری منظم حرکت صاف را تضمین می کند.

با وجود این، کالای خریداری شده حتما باید از نظر کیفیت مونتاژ و وجود روان کننده بررسی شود.

متأسفانه همه تولیدکنندگان به خصوص تولیدکنندگان داخلی به کیفیت ساخت اهمیت نمی دهند. مواردی وجود دارد که پس از اولین ساعات کار، پیچ ها یا پیچ ها از محصول باز می شوند زیرا به درستی سفت نشده اند.

تنظیم سرعت چرخش

عملکرد هر ابزار با شرایط خاصی مرتبط است، اول از همه، به ماهیت مواد در حال پردازش. این می تواند تخته سه لا، مواد کامپوزیت یا چوب معمولی باشد. بسته به این، سرعت چرخش در دستگاه الکتریکی تنظیم می شود. به عنوان یک قاعده، برگه اطلاعات فنی بسته به ویژگی های فنی و ویژگی های سطوح در حال پردازش و همچنین برش های مورد استفاده، همیشه پارامترهای عملیاتی دستگاه را نشان می دهد.

شاخص های سرعت پردازش هنگام استفاده از برش های مختلف.

تعمیر کاتر

اولین چیزی که کار با آن شروع می شود نصب و محکم کردن کاتر است. در عین حال، باید به قانون اساسی پایبند باشید - تمام کارها با دوشاخه سیم جدا شده از سوکت انجام می شود.

برش طبق علائم خاصی نصب می شود و در صورت عدم وجود آنها، به عمق کمتر از * طول خود کاتر نصب می شود. نحوه نصب کاتر بر روی یک مدل خاص را می توان در دستورالعمل ها یافت که باید در اسناد فنی دستگاه درج شود. واقعیت این است که هر مدل ممکن است ویژگی های طراحی خاص خود را داشته باشد و نمی توان در این مقاله در مورد این موضوع صحبت کرد.

نصب کاتر بر روی دستگاه قبل از شروع کار.

همانطور که می گویند هر دو مدل ساده و "پیشرفته" وجود دارد. برخی از مدل ها دارای دکمه قفل چرخشی شفت هستند که نصب برش را آسان می کند. برخی، به خصوص مدل های گران قیمت، مجهز به جغجغه هستند. بنابراین نمی توان به طور خاص روند نصب کاتر را توصیف کرد و منطقی نیست، زیرا هرکسی که با عملکرد چنین دستگاه هایی آشنا است در یک لحظه آن را متوجه می شود.

تنظیم عمق فرز

هر مدل حداکثر عمق فرز مخصوص به خود را دارد. در عین حال، همیشه حداکثر عمق مورد نیاز نیست، بلکه یک عمق مشخص است که قبل از کار تنظیم می شود. حتی در صورت نیاز به حداکثر عمق، برای اینکه دستگاه بیش از حد بارگذاری نشود، فرآیند فرز به چند مرحله تقسیم می شود و عمق فرز را به صورت مرحله ای تغییر می دهد. برای تنظیم، توقف های ویژه ارائه شده است - محدود کننده ها. از نظر ساختاری، آنها به شکل یک دیسک واقع در زیر نوار ساخته می شوند که بر روی آن توقف هایی با طول های مختلف ثابت می شود. تعداد این پاها می تواند از سه تا هفت باشد و این بدان معنا نیست که هر چه بیشتر باشد بهتر است. اگر بتوان هر یک از پاها را تنظیم کرد، حتی اگر تعداد آنها حداقل باشد، بهتر است. برای محکم کردن این توقف در موقعیت بهینه، باید از قفلی به شکل پرچم استفاده کنید.

فرآیند تنظیم عمق آسیاب به شرح زیر است:

بنابراین، قطعه کار تا یک عمق مشخص آسیاب می شود.

در مدل های باکیفیت و گران قیمت، چرخی برای تنظیم دقیق عمق فرز وجود دارد.

با استفاده از این چرخ می توانید بدون ایجاد اختلال در تنظیمات قبلی، عمق را با دقت بیشتری تنظیم کنید.

این چرخ (سبز در عکس بالا) به شما امکان می دهد عمق را در محدوده های کوچک تنظیم کنید.

فرز برای ابزارهای فرز دستی

فرز یک ابزار برشی است که می تواند لبه برش پیچیده ای داشته باشد. به عنوان یک قاعده، همه برش ها برای حرکات چرخشی طراحی شده اند و بنابراین شکل استوانه ای دارند. ساقه کاتر که در کولت گیره شده است به همین شکل است. برخی از کاترها مجهز به یک غلتک رانش هستند، به طوری که فاصله بین سطح برش و مواد در حال پردازش ثابت باقی می ماند.

فرزها فقط از فلزات مرغوب و آلیاژهای آنها ساخته می شوند. اگر نیاز به پردازش چوب نرم دارید، برش های HSS این کار را انجام می دهند و اگر نیاز به پردازش چوب سخت دارید، بهتر است از برش های ساخته شده از آلیاژهای سخت تر HM استفاده کنید.

هر کاتر دارای ویژگی های فنی خاص خود است که کار با کیفیت و طولانی مدت را برای آن فراهم می کند. شاخص اصلی حداکثر سرعت چرخش آن است که هرگز نباید آن را بیش از حد تخمین زد، در غیر این صورت خرابی آن اجتناب ناپذیر است. اگر کاتر مات است، نباید خودتان سعی کنید آن را تیز کنید. تیز کردن برش ها با استفاده از تجهیزات ویژه و گران قیمت انجام می شود. از این گذشته، شما نه تنها باید برش را تیز کنید، بلکه باید شکل آن را نیز حفظ کنید، که از اهمیت کمتری برخوردار نیست. بنابراین، اگر به دلایلی کاتر کدر شود، خرید کاتر جدید ارزان‌تر خواهد بود.

محبوب ترین برش ها

کاترهایی وجود دارند که بیشتر از سایرین در کار استفاده می شوند. مثلا:

قالب های شیار برای ایجاد فرورفتگی در هر مکانی روی قطعه کار طراحی شده اند.

برش‌هایی وجود دارند که ساده، یکپارچه هستند، از یک تکه فلز ساخته می‌شوند و حروف‌چین‌ها نیز وجود دارند. ست برش ها از یک ساقه تشکیل شده است که به عنوان پایه ای برای مجموعه ای از عناصر برش عمل می کند. با انتخاب صفحات برش و نصب آنها بر روی ساقه، با استفاده از واشرهایی با ضخامت های مختلف، می توانید یک برجستگی دلخواه روی سطح قطعه کار ایجاد کنید.

ست کاتر مجموعه ای از سطوح برش و واشر است که به شما امکان می دهد یک کاتر به شکل دلخواه را جمع آوری کنید.

در واقع کاترهای زیادی وجود دارد و این تنها بخش کوچکی از آنچه تولید می شود است. همه کاترها از نظر قطر ساقه، قطر سطوح برش، ارتفاع آنها، محل قرارگیری چاقوها و غیره متفاوت هستند. در مورد تجهیزات فرز دستی، کافی است مجموعه ای از پنج تا از رایج ترین برش ها را داشته باشید. در صورت لزوم، می توانید آنها را در هر زمان خریداری کنید.

قوانین کار با ابزارهای فرز دستی

کار با ابزارهای برقی به قوانین خاصی نیاز دارد، به خصوص زمانی که عناصری که به سرعت در حال چرخش هستند وجود داشته باشد. علاوه بر این، در نتیجه کار، تراشه هایی تشکیل می شود که در همه جهات پرواز می کنند. با وجود این واقعیت که اکثر مدل ها به یک سپر محافظ مجهز هستند، این به طور کامل در برابر جریان تراشه ها محافظت نمی کند. بنابراین بهتر است با استفاده از عینک ایمنی با چنین ابزاری کار کنید.

عکس مدلی را نشان می دهد که در آن جاروبرقی برای حذف تراشه ها وصل شده است.

الزامات کلی

اگر از الزامات اساسی برای کار ایمن با یک روتر دستی الکتریکی پیروی کنید، نتیجه نهایی شما را با کیفیت کار و نتیجه ایمن خوشحال می کند. اینها شرایط هستند:

الزامات خیلی پیچیده و کاملاً امکان پذیر نیستند، اما نادیده گرفتن آنها به معنای قرار دادن خود در خطر است. و یک چیز دیگر، نه کمتر مهم، توانایی نگه داشتن یک ابزار فرز در دستان خود و احساس نحوه عملکرد آن است. اگر ارتعاشات جدی احساس می شود، باید متوقف شوید و دلایل را تجزیه و تحلیل کنید. ممکن است کاتر مات باشد یا گره داشته باشد. گاهی اوقات لازم است که سرعت چرخش کاتر را به درستی تنظیم کنید. در اینجا می توانید آزمایش کنید: یا سرعت را اضافه کنید یا آن را کاهش دهید.

پردازش لبه: با استفاده از الگوها

بهتر است لبه های یک تخته چوبی را با استفاده از یک دستگاه رنده سطحی پردازش کنید. اگر این امکان پذیر نیست، می توانید از یک روتر دستی استفاده کنید، اگرچه این کار کمی طول می کشد. این کارها هم بدون شابلون و هم با شابلون انجام می شود. اگر مهارت وجود ندارد یا تعداد آنها بسیار کم است، بهتر است از یک الگو استفاده کنید. برای پردازش لبه ها از برش های لبه مستقیم استفاده می شود، هم با یک یاتاقان در انتهای قسمت برش و هم با یک یاتاقان در ابتدا (عکس را ببینید).

برش لبه.

شما می توانید از یک تخته از قبل پردازش شده یا یک شی صاف دیگر به عنوان یک الگو استفاده کنید. علاوه بر این، طول قالب باید بیشتر از طول قطعه کار باشد، هم در ابتدا و هم در انتهای قطعه کار در حال پردازش. این کار از ناهمواری در ابتدای لبه و انتهای آن جلوگیری می کند. مهمترین چیز در اینجا این است که قالب یا شی ای که به عنوان یک الگو عمل می کند، سطحی صاف و یکدست داشته باشد. علاوه بر این، ضخامت آن نباید بیشتر از شکاف واقع بین یاتاقان و قسمت برش باشد.

عرض قطعه کمتر از طول قطعه برش است

علاوه بر این، هر چه قسمت برش طولانی تر باشد، کار با ابزار دشوارتر است، زیرا به تلاش بیشتری نیاز است. در این راستا بهتر است با کاترهایی که طول متوسطی از قسمت برش دارند شروع به کار کنید. اصل عملیات برای پردازش لبه به شرح زیر است:

• شابلون به گونه ای متصل می شود که در ارتفاع مورد نظر قرار گرفته و دارای سطح افقی صاف باشد.
• الگو به طور محکم روی میز یا سطح دیگری نصب می شود.
• کاتر با غلتک طوری نصب می شود که غلتک در امتداد قالب حرکت می کند و برش (قسمت برش) در امتداد قطعه کار حرکت می کند. برای انجام این کار، تمام دستکاری های لازم را با قالب، قطعه کار و ابزار انجام دهید.
• کاتر در موقعیت کار نصب شده و گیره می شود.
• پس از این، ابزار روشن می شود و در طول قالب حرکت می کند. در این مورد، شما باید در مورد سرعت حرکت، که با عمق پردازش تعیین می شود، تصمیم بگیرید.
• بسته به اینکه چه چیزی برای شما مناسب است، واحد فرز را می توان هل داد یا کشید.

پس از اولین پاس باید توقف کرده و کیفیت کار را ارزیابی کنید. در صورت لزوم می توان با تنظیم موقعیت ابزار یک پاس دیگر انجام داد. اگر کیفیت رضایت بخش باشد، گیره ها برداشته می شوند و قطعه کار آزاد می شود.

با استفاده از این روش می توان یک ربع در امتداد لبه یا در برخی از قسمت های آن حذف کرد. این کار با تنظیم لبه برش به گونه ای انجام می شود که تا عمق مورد نیاز داخل قطعه گسترش یابد.

ربع شات در نمای مبلمان.

اگر کاتر را با یک برش شکل جایگزین کنید و راهنما را حرکت دهید و همچنین از یک استاپ استفاده کنید، در واقع می توانید یک الگوی طولی روی قسمت اعمال کنید (تصویر زیر).

اعمال یک الگوی شکل طولی بر روی قطعه کار.

اگر از تکنیک فرز مشابه (با شابلون) استفاده می کنید، به راحتی می توانید به طور کلی بر تکنیک کار با چوب مسلط شوید. پس از مدتی، می توانید قالب ها را رها کنید، زیرا نصب آنها زمان مفید زیادی می برد.

نحوه ایجاد یک لبه مستقیم بدون الگو: شما نمی توانید این کار را بدون تجربه انجام دهید.

عرض قطعه از طول قطعه برش بیشتر است

اغلب، ضخامت قطعه کار بیشتر از طول قسمت برش برش است. در این حالت به صورت زیر عمل کنید:

• پس از اولین پاس، قالب حذف می شود و یک پاس دیگر ایجاد می شود. در این حالت، الگو قسمتی خواهد بود که قبلاً پردازش شده است. برای انجام این کار، بلبرینگ در امتداد سطح ماشینکاری شده هدایت می شود. اگر قسمت برش دوباره وجود نداشت، باید پاس دیگری انجام شود.
• برای پردازش نهایی، باید یک برش با یک یاتاقان در انتها بگیرید و قطعه کار باید وارونه شود و پس از آن با گیره ها محکم شود. در نتیجه، بلبرینگ در امتداد سطح ماشینکاری شده حرکت می کند. این رویکرد امکان پردازش قطعات ضخیم را فراهم می کند.

بلبرینگ در امتداد سطح ماشینکاری شده هدایت می شود و لبه برش بقیه قطعه کار را پردازش می کند.

برای تسلط بر کار یک ابزار فرز دستی، به تعداد زیادی مواد خام نیاز دارید که بد نیست بعداً دور بریزید. هیچ کس اولین بار موفق نشد. برای رسیدن به هر چیزی، باید سخت تمرین کنید.

دستیابی به لبه های مختلف شکل

اگر نیاز به لبه شکل دار است که به احتمال زیاد لازم است، ابتدا به وضعیت این لبه توجه کنید. اگر ناهموار است، باید آن را تراز کنید و تنها پس از آن با انتخاب برش مناسب شروع به تشکیل یک لبه منحنی کنید.

لبه گرد.

لازم است سطح را طوری آماده کنید که کاتر انحنای حرکت غلتک را کپی نکند. در این مورد، دنباله ای از اقدامات مورد نیاز است، در غیر این صورت یک نتیجه مثبت کار نخواهد کرد.

این بررسی برای هر کسی که به نجاری و ساخت مبلمان از چوب علاقه دارد مفید خواهد بود. ما در مورد رایج ترین انواع برش برای روترهای دستی، هدف مورد نظر آنها صحبت خواهیم کرد و چندین نمونه معمولی از استفاده را شرح خواهیم داد.

اندازه های اصلی

ماشین های فرز دستی به دلیل سهولت استفاده و قابلیت انجام عملیات ظریف بر روی قطعات بزرگ، فراگیر شده اند. با این حال، آنها به هیچ وجه جهانی نیستند، بیشتر به دلیل اندازه محدود عنصر برش - برش.

بزرگترین در بین برش های پردازش دستی را می توان آنالوگ مته های Forstner نامید که برای ساخت شیارهای کور برای لولاهای مبلمان استفاده می شود. برخی از ابعاد خطی ممکن است بالاتر باشند، بنابراین برخی از کاترها به عنوان برش دیسکی یا انگشتی طبقه بندی می شوند. به طور کلی، حداکثر عمق می تواند به 80-90 میلی متر برسد، و قطر - 60-70 میلی متر. دانستن این امر برای تعیین اینکه آیا این یا آن نوع پردازش را می توان با دستگاه فرز دستی انجام داد یا خیر، مهم است.

این بدان معنا نیست که مطلقاً همه کاترها قابل تعویض هستند. آنها از نظر قطر ساقه متفاوت هستند و باید دقیقاً با اندازه کولت ابزار شما مطابقت داشته باشند. فرز با اندازه های نشیمنگاهی 6، 8 و 12 میلی متری در نظر گرفته می شود. با این حال، مجموعه ای از کلت های جایگزین یا آستین های آداپتور مشکل سازگاری را از بین می برد.

برش های فرز در اندازه های مختلف عملکرد خاص خود را دارند. در حالی که برش های کوچک با عمق برش 10-15 میلی متر را می توان نسبتاً آزادانه کار کرد، برش عمیق تر به تغذیه آهسته با نیروی کمی نیاز دارد. و اگر قرار باشد قطعه ای با سختی بالا پردازش شود، افزایش قابل توجهی در سرعت نیز لازم است.

مواد تیغه، چاقوهای جایگزین

قبل از رفتن به شرح برش ها، یک نکته کوچک باید روشن شود. برای اکثر صنعتگران، کاترهای یک مسیریاب دستی مواد مصرفی هستند که قابل تیز کردن یا تعمیر نیستند. این فقط تا حدی درست است، زیرا اجزای قابل سرویس دهی در خطوط تولید در مقیاس کوچک استفاده می شود.

این نوع کاتر از یک پایه و یک مجموعه چاقو تشکیل شده است. چنین طراحی زمانی ضروری است که یک عملیات پردازش تکنولوژیکی خاص به طور مداوم انجام شود و بار قابل توجهی روی برش قرار گیرد. یک گزینه برای چنین برنامه ای تولید روکش مبلمان، آستر یا قاب پنجره یورو است. بستن مکانیکی چاقوها امکان کالیبراسیون دقیق آنها را فراهم می کند، به طوری که تمام محصولات از دسته یکسان خواهند بود، حتی اگر کاتر در طول فرآیند تولید بشکند. برای مجموعه ای از برش ها که قطعات جفت کننده قطعات را تشکیل می دهند، این امر به ویژه مهم است.

هر دو تیغه قابل تعویض و لحیم کاری از یک نوع فولاد ساخته شده اند. اگر مواد مصرفی خاصی را برای پردازش پلاستیک، سنگ مصنوعی و فلزات غیر آهنی در نظر نگیرید، برش های چوب بر اساس مواد چاقوها به HSS (سرعت بالا) و HM (کاربید) تقسیم می شوند. دومی دارای زوایای تیز کردن لبه های مبهم است که باعث افزایش عمر کاری هنگام کار با گونه های چوب متراکم می شود. برش‌های سریع با زاویه تیزتری تیز می‌شوند، بنابراین برای پردازش سنگ‌های فیبری نرم مناسب هستند.

برش های لبه

برش های انتهایی یا لبه یکی از دو نوع اصلی هستند که به گونه ای طراحی شده اند که به لبه قطعه کار نمایه ای شکل می دهند. آنها می توانند ساده باشند، یک پخ یا برش فیله تشکیل دهند، یا شکل بسیار پیچیده ای داشته باشند.

برش های لبه به دلیل وجود یک یاتاقان رانش اغلب کاتر کپی نیز نامیده می شوند. در ساده ترین تکنیک فرز، یاتاقان به سادگی روی لبه ماشین کاری شده قطعه کار قرار می گیرد و کاتر چنگ را به شدت تا یک عمق مشخص می گیرد. هنگام کپی کردن، بلبرینگ روی قالبی قرار می گیرد که به طور مسطح روی قطعه کار اعمال می شود، و بنابراین کاتر نه تنها مشخصات لبه، بلکه شکل خود قطعه را نیز تنظیم می کند. بلبرینگ را می توان در نوک کاتر یا در قسمت بالایی آن در نزدیکی ساقه قرار داد. همچنین برش هایی با دو بلبرینگ وجود دارد.

از نظر شکل پروفیل، آسیاب های انتهایی بیشترین تنوع را در بین انواع دیگر دارند. علاوه بر لبه های تزئینی، می توان شیب های وسیع (کاتر فرفری)، شیارهای انتهایی (برش دیسکی)، فرورفتگی ها (کاتر ریباتی) و حتی پخ های دو طرفه شکل داد. توجه داشته باشید که تمام کاترهای لبه دارای یاتاقان تراست نیستند، اما تمام کاترهای دارای بلبرینگ دارای برش لبه هستند.

برش انگشتی و جامد برای شیار

فرزهای بدون بلبرینگ را معمولاً برش شکاف دار می نامند. برخی از آنها دارای لبه هایی هستند که در انتهای پایین بسته می شوند، برخی فقط به چاقوهای انتهایی مجهز هستند، مانند مته Forstner. با چنین برش‌هایی می‌توان با تغذیه عمودی روتر وارد شد و بنابراین برای برش بند و شیارهای کور ایده‌آل هستند.

کاترها با لبه های جانبی فقط از لبه قطعه کار شیار و شیار ایجاد می کنند، گاهی اوقات از آنها برای کپی مطابق با قالب داخلی و ایجاد اتصالات نجاری استفاده می شود. اکثر برش های این کلاس یکپارچه هستند، شکل آنها می تواند به صورت زیر باشد:

• مستطیل شکل؛
• ذوزنقه ای؛
• فیله؛
• گوه شکل؛
• با شکل پیچیده تر لبه های برش شکل گرفته است.

برش های مارپیچ برای برش شیارهای کور با ورودی عمودی ایده آل هستند، زیرا لبه های مارپیچ آنها به خوبی تراشه ها را از بین می برند و سرعت کار را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند. برش های مارپیچی نسبت به برش های معمولی برش سریع تری در نظر گرفته می شوند، اما انتخاب نسبتاً کمی از اشکال پروفیل دارند. با این حال، شیارهای فیله، ذوزنقه و V شکل با کمک آنها بسیار سریع تر بریده می شوند.

نوع خاصی از برش های شیار را می توان برش روزت نامید که برای برش الگوهای شعاعی از اشکال پیچیده طراحی شده است. می توانید با آنها یا با غوطه وری نقطه ای یا مطابق با یک الگو کار کنید و یک شیار با اضلاع هم شکل باقی بگذارید. همچنین به خاطر داشته باشید که تقریباً همه انواع آسیاب های انتهایی را می توان برای پردازش لبه استفاده کرد، چه با پیرایش یا تا انتها با استفاده از استاپ مخصوص.

فرز برای ایجاد اتصالات نجاری

برش های ساختاری به برش هایی گفته می شود که برای برش قطعات اتصالات نجاری طراحی شده اند. به عنوان یک قاعده، اینها برش های فردی نیستند، بلکه مجموعه هایی با پروفیل های ضد آینه هستند. چندین نوع اصلی از این برش ها وجود دارد.

کاترهای میکروتنون برای برش دادن انتهای قطعات قبل از اتصال چسب استفاده می شود. با کمک آنها، می توانید شیارها و تاج هایی از هر دو شکل مستطیلی و گوه ای شکل دهید. این کیت معمولاً شامل دو برش است که در یکی از آنها لبه های برش با نصف دندان جابجا می شود.

مجموعه کاترهای زبانه و شیار نیز از دو قسمت تشکیل شده است: یکی برای برش شیار، دیگری برای برآمدگی روی قسمت پیشخوان. به عنوان یک قاعده، چنین برش هایی در ساخت تخته های کف زبانه و شیار یا هنگام اتصال به پانل های مبلمان استفاده می شود. بر خلاف دیسک‌های معمولی یا برش‌های شکافی که می‌توانند برای همین منظور استفاده شوند، مجموعه زبانه و شیار دارای مقادیر افزودنی بهینه است و نیازی به تنظیم دقیق ارتفاع ندارد.

کاترهای اتصالات گوشه تکی هستند اما قطعاتی که باید به هم متصل شوند در موقعیت های مختلف عبور داده می شوند. همچنین می توان از چنین کاتری برای اتصال مسطح با چسب استفاده کرد. لطفا توجه داشته باشید که در ابتدا کاتر از این نوع برای کار بر روی میز فرز در نظر گرفته شده بود و تنها در صورت وجود توقف و محدود کننده خاص می توان از آن با ابزار دستی استفاده کرد.

برای برش مفصل دم کبوتر از یک کاتر انگشت ذوزنقه ای استفاده می شود. اما برای برش نیمرخ مورد نظر در انتهای تخته، مجدداً به استاپ متقاطع یا شابلون مخصوص نیاز دارید. عرض دم می تواند دلخواه باشد، اما اغلب شیار برای آن در یک گذر از کاتر آماده می شود. این نوع اتصال شامل موارد دیگری است که در اصل مشابه هستند، اما دارای شیار T یا F شکل هستند. آنها همچنین مجموعه های جفت برش خود را دارند.

کاترهای مخصوص و ترکیبی

امروزه بسیاری از محصولات چوبی یا ام دی اف با فرز دستی با استفاده از قالب ها و برش های طراحی شده خاص ساخته می شوند. اینها شامل پانل های درب، نمای مبلمان، نرده های چوبی، حتی پوشش تکمیلی است - طیف برش های ویژه به اندازه ای گسترده است که شما بتوانید تولید خود را تنها با یک برش دستی شروع کنید.

حتی امکانات بیشتری توسط دستگاه های به اصطلاح برش پوسته ارائه می شود. آنها از یک دوک و یک یا چند سنبه با تیغه هایی با اشکال مختلف تشکیل شده اند. با چیدمان مجدد پیوست ها به ترتیب های مختلف، جایگزین کردن آنها با بوش ها و یاتاقان ها، می توانید در هنگام پردازش لبه ها به تنوع بالایی از پروفیل ها دست پیدا کنید. به همین دلیل است که چنین مجموعه هایی در بین سازندگان مبلمان که با چوب جامد و ام دی اف کار می کنند بسیار محبوب هستند.

برش های چوب پنبه ای جدا از هم قرار دارند که برای سوراخ کردن رولپلاک های استوانه ای برای تقویت اتصالات نجاری و از بین بردن محلی عیوب چوب طراحی شده اند. مجموعه ای از برش های باریک برای حکاکی ظریف نیز رایج است. در نهایت اگر هیچ یک از هزاران نمونه نیاز شما را برآورده نکرد، همیشه این فرصت وجود دارد که با یک شرکت تخصصی تماس بگیرید و یک کاتر سفارشی بسازید.

اگر اغلب محصولات چوبی مختلفی را برای خانه خود می سازید، دیر یا زود یک روتر دستی به دست خواهید آورد. البته برخی از انواع کار فرز دستی را می توان با استفاده از دریل برقی انجام داد که تقریباً در هر کارگاه خانگی وجود دارد.

شما می توانید در مورد برش های مختلف برای مته ها بخوانید.

اما تفاوت اصلی بین روتر و دریل، علاوه بر وجود یک پلت فرم پشتیبانی قابل تنظیم، سرعت بالای آن (از 10000 تا 30000 دور در دقیقه) است که حتی پرسرعت ترین مته ها نیز نمی توانند به آن مباهات کنند. اما این دقیقاً همان چیزی است که سطح کیفیت نتیجه به دست آمده را تعیین می کند. اما، به تجهیزات مناسب - کاترها نیز نیاز خواهید داشت و تنوع زیادی از آنها برای این ابزار تولید می شود.

کمک به درک انواع و انواع آنها هدف این مقاله است.

چه نوع کاترهایی برای روتر دستی وجود دارد؟

برای شروع، پیشنهاد می کنیم ویدیو را تماشا کنید:

و با توجه به طراحی دستگاه های برش چوب وجود دارد:

• یکپارچه؛
• ترکیب؛
• نصب شده است.

برش های یکپارچه نیازی به توضیح دقیق ندارند.

اما مرکب و سوار شده اغلب با هم اشتباه گرفته می شوند. کاترهای کامپوزیت کاترهایی هستند که در آنها دو یا چند نوع کاتر در یک واحد بر روی یک ساقه ترکیب می شوند. در آنها می توانید ترتیب برش ها و فاصله بین آنها را تغییر دهید، بوش های میانی یا یاتاقان ها را وارد کنید.

و ضمیمه ها دارای سوراخ بزرگی در مرکز هستند و روی شفت دستگاه فرز نصب می شوند.

آ با توجه به ماهیت و محل استفاده از کاتر برای فرزهای دستی وجود دارد:

• پایان؛
• حاشیه، غیرمتمرکز؛
• شیاردار؛
• کپی برداری.

8

این ویدیو به شما کمک می کند تا تنوع و هدف آنها را بهتر درک کنید:

بیایید به ترتیب به آن نگاه کنیم.

ویژگی اصلی آنها وجود لبه های برش در انتهای قسمت کار است.

این بدان معنا نیست که آنها فقط با بارهای محوری کار می کنند. آنها همچنین می توانند لبه های جانبی داشته باشند که به شما امکان می دهد کاتر را در صفحه پشتیبانی روتر حرکت دهید و شیارها و برش های مختلفی در مواد ایجاد کنید. آنها ممکن است دارای تعداد متفاوتی از لبه های برش، و بر این اساس، تمیزی متفاوت پردازش مواد باشند.

آسیاب های انتهایی اغلب یکپارچه هستند، اما کامپوزیت نیز وجود دارد. یک مثال قابل توجه از این می تواند برش های هسته ای باشد که اغلب با مته استفاده می شود.

برش لبه برای چوب

به دلیل استفاده مکرر از روترهای دستی به طور خاص برای شکل دادن لبه های مختلف روی محصولات چوبی، این وسیع ترین محدوده ارائه شده از این ابزار است.

حتی در ست های بزرگ کاتر که برای صنعتگر خانگی ترجیح داده می شود به جای خرید تصادفی تعداد زیادی کاتر داشته باشد، قسمت اصلی کاترهای لبه است.

و طبقه بندی آنها بسیار گسترده تر از سایر انواع برش است. آن ها هستند:

• مشخصات- به لبه پردازش شده شکل پیچیده ای می دهد.

• قالب گیری- گرد کردن لبه با شکل محدب به یک چهارم دایره.

• مخروطی- پخ زدن در یک زاویه (اغلب در 45 درجه است).

• دیسک- برای شیارهای لبه؛

• تا شده- انتخاب یک چهارم در لبه؛

• فیله- ایجاد شیارهای ربع دایره در لبه؛

• منحنی- برای تشکیل لبه های پانل ها.

به عنوان یک قاعده، تمام برش های لبه برای چوب دارای یک یاتاقان رانش هستند که نفوذ ابزار را به چوب جامد محدود می کند. عمق دسترسی کاتر توسط موقعیت سکوی پشتیبانی خود روتر تنظیم می شود.

و روش کار با اینگونه برش ها یکسان است. اگر کاتر توده بزرگی از چوب را به یکباره حذف کند، بهتر است پردازش را در چندین گذر انجام دهید و به تدریج آن را در چوب عمیق کنید تا یاتاقان رانش شروع به کار کند. می توانید ویدیو را تماشا کنید:

برش شیار برای چوب

هدف اصلی آنها ایجاد شیارها است، اما اغلب برای حکاکی چوب با استفاده از روتر دستی استفاده می شود.

و انواع بسیار زیادی وجود دارد:

• مارپیچ- مشابه اکثر آسیاب های انتهایی با لبه برش مارپیچ خارجی شکل تر، که یادآور مته است.

• فیله- ایجاد شیارهای نیم دایره؛

• مخروطی- اغلب برای حکاکی در هواپیما استفاده می شود.

• T شکل;

• نوع دم کبوتر;

• شکل گرفته؛

• ترکیب شده– برای چسباندن پانل های چوبی بزرگ استفاده می شود.

برش های شیار که روی سطح محصولات چوبی کار می کنند اغلب یکپارچه هستند، اما با لبه های برش کاربید نیز عرضه می شوند.

این کوچکترین زیرگروه برش برای یک روتر دستی است. تفاوت اصلی بین چنین برش‌هایی در ابعاد کلی، تعداد لبه‌های برش و محل قرارگیری یاتاقان‌های رانش یا سطوح رانش است: بالا، زیر یا در هر دو طرف قسمت برش.

آنهایی هستند که با قالب تماس پیدا می کنند و بر اساس آن شکل فرز قطعه کار کپی می شود. اصل عملکرد آنها پس از تماشای یک ویدیوی کوتاه واضح تر می شود:

مجموعه های کاربردی برش و موارد دیگر

اغلب، تولید کنندگان مجموعه هایی از برش ها را ایجاد می کنند که برای انجام یک نوع کار طراحی شده اند، با چرخه کامل پردازش محصولات چوبی یا تولید همان نوع اتصالات.

این مجموعه 2 کاتر نه تنها لبه داخلی محصول فریم را تشکیل می دهد، بلکه قسمت شیار اتصال گوشه را در این قاب ایجاد می کند. به راحتی می توان فهمید که می توان از آن برای اتصال تخته ها به پانل ها نیز استفاده کرد.

از این مجموعه برای ساخت قاب پنجره های چوبی نازک و سایر کارهای مشابه استفاده می شود.

اما هر یک از کاترهای آن، البته، می تواند به عنوان یک ابزار مستقل برای انجام تعدادی از انواع دیگر پردازش چوب عمل کند.

کاتر کامپوزیت نشان داده شده در عکس زیر، بسته به ترتیب مونتاژ عناصر تشکیل دهنده آن، برای تشکیل هر دو لبه آستر چوبی استفاده می شود.

و با استفاده از یک آستین فلزی با اندازه مناسب به جای یکی از اجزای آن، این کاتر می تواند به قالب ساز یا برش لبه دیسک تبدیل شود.

البته مانند سایر ابزارهای برقی دستی، می توانید با ساختن یک میز برای آن، قابلیت های روتر دستی را تا حد زیادی گسترش دهید.

با چسباندن پایه های متحرک به آن، ابزار دستی را به چیزی شبیه به ماشین فرز تبدیل خواهید کرد. و با کمک آن و مجموعه ای از کاترها، مانند موارد ذکر شده در بالا، می توانید کارهای بسیار جالبی انجام دهید:

خوانندگان محترم، لطفاً در صورت داشتن هر گونه سؤال، از طریق فرم زیر آن را بپرسید. ما خوشحال خواهیم شد که با شما ارتباط برقرار کنیم ;)

!
این مقاله مورد توجه نجاران و کارگران چوب خواهد بود. در آن، آندری، نویسنده کانال YouTube "Jiner Design Bureau"، فناوری مونتاژ یک قاب - یک صفحه ضخامت برای روتر را به شما ارائه می دهد. این قاب برای تسهیل پردازش اسلب های بزرگ (پانل های چوبی) و تسطیح صفحات طراحی شده است.

بنابراین، آندری یک ضخامت فرز کمی غیرمعمول را به شما نشان می دهد که دستور ساخت آن را داده است.
دامنه کاربرد چنین مکانیسم هایی بسیار گسترده است.

آنها صفحات خالی را برای اسلب می فروشند، و همچنین فقط تخته هایی، مثلاً از خاکستر یا بلوط می فروشند.
در برخی موارد، تخته های سرو وجود دارد که کاملاً ضخیم هستند. چنین مواد اولیه همیشه نیاز به پردازش اضافی در طول هواپیما دارند. در صورتی که آنها به صورت قوزدار یا با پیچ پیچ خورده باشند، ممکن است به تراز کردن نیاز باشد.

برای تراز کردن یک هواپیمای پهن و بزرگ، باید از مکانیسم خاصی استفاده کنید.
مکانیزمی که نویسنده ایجاد کرده روی لغزنده ها در دو جهت حرکت می کند - بنابراین لرزش های مختلف و عکس العمل های روتر به حداقل می رسد. این مکانیسم پیشنهادی را از طراحی استاندارد متمایز می کند، که به طور معمول از غلتک های لاستیکی، به عنوان مثال، از اسکیت های غلتکی استفاده می کند.

و این کاملاً خوب نیست - نوارهایی دریافت می کنید که متعاقباً باید با همان سنباده کاری با آنها مقابله کنید. این یک عملیات نسبتاً کار فشرده همراه با مقدار زیادی گرد و غبار است و همیشه نمی توان آن را به طور موثر و راحت انجام داد.

ابزار استفاده شده توسط نویسنده.
- میخکوب (منگنه پنوماتیک) و میخ برای آن به طول 30 میلی متر

- گیره
- برس، چکش.

مواد.
- لت های برش ساخته شده از ام دی اف لمینت به ضخامت 18 میلی متر
- گوشه آلومینیومی
- میله های بلوط
- پیچ های خودکار
- چسب PVA

فرایند ساخت.
برای شروع، نویسنده یک قاب می سازد. تمام جزئیات از قبل برای او آماده شده است.

روی قطعات لمینت ام دی اف آماده شده چسب بزنید. این بدنه قاب خواهد بود.

مونتاژ را شروع می کند. کناره های راهنما را می چسباند. همچنین دنده های سفت کننده را داخل بدنه راهنما می چسباند تا به مرور زمان بر اثر بار یا عوامل دیگر آویزان نشود.

پس از اینکه ابتدا راهنما را با گیره در ناحیه دنده های سفت سفت کردید، برای انقباض محکم تر، با چکش به آن ضربه بزنید.

سپس قطعات را با استفاده از یک منگنه پنوماتیک تعمیر می کند.

با چسباندن لبه آخر، آن را با گیره محکم کنید و همچنین با میخکوب آن را ثابت کنید. و تا زمانی که چسب خشک شود آن را ترک می کند.
PVA D3 مدرن به شما امکان می دهد تا قطعات کار را برای مدت زمان کوتاهی سفت کنید. و بعد از 20-30 دقیقه خشک شدن، در صورتی که دمای محیط بیش از 20 درجه سانتی گراد باشد، می توانید گیره ها را آزاد کنید.

بنابراین، قسمت های اصلی قاب بزرگ به هم چسبانده می شوند. در واقع، آندری چهار سازه از این قبیل برای قاب و دو سازه برای راهنماها ساخت.

این دقیقاً همان چیزی است که یک قاب 1750x1590 میلی متری به نظر می رسد.

و در آنجا، از زیر قاب، یک خالی به ضخامت 75 میلی متر عبور می کند. امکان سرمایه گذاری بیشتر از 1700 میلی متر وجود دارد.

اکنون تنها چیزی که باقی می ماند این است که خود لغزنده را بسازید که روتر را روی قطعه کار حرکت می دهد.

نویسنده لت های مثلثی را از میله های بلوط بریده است. لت ها به این صورت ایمن خواهند شد.

من نوارها را روی دو راهنما چسب اضافی چسباندم و آنها را با گیره فشار دادم.

یک گوشه آلومینیومی روی لت ها نصب شده است. آن را با پیچ های خودکار ثابت می کند. این نرم تر از فولاد است، کالسکه در امتداد آن نرم تر حرکت می کند. حتی اگر راهنماها محکم سفت شوند، با گذشت زمان کالسکه حداقل مسیر را انتخاب می کند و همیشه به آرامی حرکت می کند.

این چیزی است که کالسکه متحرک به نظر می رسد.

نویسنده از همه طرف نشان می دهد که چگونه ساخته شده است. در پایین کالسکه یک زیره پلکسی گلاس به ضخامت 4 میلی متر تعبیه شده است. یک قاب تخته سه لا با استفاده از گره های مبلمان 5 میلی متری به آن متصل شده و به هم چسبانده شده است.