Kun on tarpeen muodostaa pysyvä liitos ruostumattomasta teräksestä, kuparista, titaanista, alumiinista sekä useista muista ei-rautametalleista ja niihin perustuvista seoksista, käytetään useimmiten argonhitsausta. Sen toteuttamisprosessi on melko työvoimavaltainen ja spesifinen.

Argonympäristössä suoritetun hitsauksen periaatteet

Argonhitsaus yhdistää ominaisuudet. Tämä teknologinen prosessi yhdistää valokaarihitsaukseen sähkökaaren pakollisen käytön ja kaasuhitsauksessa kaasun käytön sekä joitakin teknisiä menetelmiä pysyvän liitännän muodostamiseksi.

Liitettävien osien reunojen ja täyteaineen, jonka avulla hitsi muodostuu, sulaminen varmistetaan valokaaren palaessa syntyvällä korkealla lämpötilalla. Kaasu (tässä tapauksessa argon) suorittaa suojaavia toimintoja, joista tulisi keskustella yksityiskohtaisemmin.

Useimmilla ei-rautametalleilla ja niihin perustuvilla seoksilla on joitain ominaisuuksia, nimittäin se, että sulassa tilassa, vuorovaikutuksessa hapen ja muiden ympäröivän ilman epäpuhtauksien kanssa, tällaiset metallit hapettuvat aktiivisesti.

Tämä vaikuttaa negatiivisesti muodostettavan hitsin laatuun: se osoittautuu hauraaksi, sen rakenteeseen muodostuu huokosia - ilmakuplia, jotka heikentävät liitosta merkittävästi. Ympäröivällä ilmalla on vielä negatiivisempi vaikutus hitsauksen aikana sulaneeseen alumiiniin. Ympäröivän ilman hapen vaikutuksesta tämä metalli alkaa palaa.

Optimaalinen ratkaisu, jonka avulla voit tehokkaasti suojata muodostuvan liitoksen aluetta ei-rautametallien hitsauksessa, on suojakaasun käyttö - tämä on argon. Tämän kaasun käytön korkea hyötysuhde selittyy sen ominaisuuksilla.

Argonkaarihitsauksen toimintakaavio

Argon on huomattavasti ilmaa raskaampaa (38 %), joten se syrjäyttää helposti ilman hitsausalueelta ja luo sen luotettavan suojan. Luonteeltaan inerttinä argon ei käytännössä reagoi sulan metallin eikä muiden hitsauskaaren palamisalueella olevien kaasujen kanssa. Hitsattaessa argonilla käänteisellä polariteetilla on otettava huomioon yksi tärkeä seikka: tässä tapauksessa elektronit erottuvat helposti kaasuatomeista, joiden virtaus muuttaa kaasumaisen väliaineen johtavaksi plasmaksi.

Hitsaustekniikka kaasussa, kuten argonissa, voi sisältää sekä kuluvien että ei-kuluvien elektrodien (kuten volframitankojen) käytön. Halkaisija, jonka tiedetään olevan poikkeuksellisen tulenkestävä, valitaan erityisten hakuteosten avulla. Tämän parametrin valintaan vaikuttavat liitettyjen osien ominaisuudet.

Argonhitsaus jaetaan kolmeen tyyppiin käytetystä tekniikasta riippuen:

• manuaalinen, suoritettu kulumattomalla volframielektrodilla (tämä tekniikka on merkitty lyhenteellä RAD);
• automaattinen, tapahtuu argonympäristössä kulumattomilla elektrodeilla (tämän tyypin hitsausnimitys on AAM);
• automaattinen, suoritetaan argonympäristössä kuluvia elektrodeja käyttäen (tämän tekniikan nimi on AADP).

Kansainvälisen luokituksen mukaan argonkaarihitsauskonetta tai hitsausta, joka suoritetaan volframielektrodilla suojaavassa ympäristössä mistä tahansa inertistä kaasusta, käytetään lyhennettä TIG (Tungsten Inert Gas).

Hitsaustyön ominaisuudet argonympäristössä

Hitsauslaitteiden työkappale, jota käytetään metalliosien liittämiseen suojaavassa kaasuympäristössä (mukaan lukien argon), on taskulamppu. Polttimeen (sen keskiosaan) työnnetään volframielektrodi, jonka ulkoneman tulee olla 2–5 mm. Elektrodin kiinnitys tällaisen polttimen sisällä varmistetaan erityisellä pidikkeellä: siihen voidaan asettaa halutun halkaisijan omaava volframitanko. Suojakaasun syöttämiseksi hitsauspoltin on varustettu keraamisella suuttimella.

Vaadittu lämpötila argonhitsauksen aikana, kuten edellä mainittiin, syntyy sähkökaarella. Hitsaus muodostetaan täytelangalla, jonka koostumuksen tulee parhaiten vastata käsiteltävän metallin koostumusta.

Listataanpa kyseessä olevan volframielektrodia käyttävän hitsauksen päävaiheet.

• Liitettävien osien pinnat puhdistetaan perusteellisesti liasta, öljy- ja rasvajäämistä sekä oksidikalvosta. Tämä puhdistus on pakollinen ja voidaan tehdä mekaanisesti tai kemikaaleilla.
• Maadoitus on liitettävä liitettäviin osiin. Tämä voidaan tehdä joko suoraan (jos osat ovat suuria) tai työpöydän metallipinnan kautta (jos osat eivät ole suuria). Täyttölanka, joka on tärkeä, ei sisälly sähköhitsauspiiriin, vaan se toimitetaan erikseen.
• Hitsausvirta asetetaan hitsauslaitteelle. Tämä parametri valitaan liitettävien työkappaleiden ominaisuuksien mukaan.
• Virran kytkemisen jälkeen poltin ja elektrodi tuodaan mahdollisimman lähelle hitsattavia osia koskematta niiden pintaan. Optimaalinen etäisyys, jolle poltin asetetaan liitettävien työkappaleiden pinnasta (tämä on säilytettävä hitsauksen aikana), on 2 mm. Pitämällä elektrodia näin lyhyellä etäisyydellä voit sulattaa liitettävän metallin perusteellisesti ja saada kauniin ja siistin hitsin.

Kaavio hitsauslaitteistosta argonhitsaukseen

• Suojakaasun syöttö kytketään päälle etukäteen - 15-20 sekuntia ennen hitsauksen aloittamista. Argonin syöttöä ei sammuteta heti hitsauksen päätyttyä, vaan hieman myöhemmin - 5-10 sekunnin kuluttua.
• Poltin ja täyttölanka ohjataan hitaasti vain muodostettavaa saumaa pitkin aiheuttamatta poikittaista tärinää. Polttimen edessä oleva täyttölanka viedään valokaarialueelle erittäin sujuvasti ilman äkillisiä liikkeitä. Muuten sula metalli roiskuu voimakkaasti.
• Hitsattaessa sähkökaari sytytetään ilman, että elektrodi koskettaa liitettävät pinnat. Tätä sääntöä on noudatettava useista syistä. Ensinnäkin argonin ionisaatiopotentiaali on erittäin korkea, minkä vuoksi on vaikeaa käyttää tehokkaasti elektrodin koskettamisesta aiheutuvaa kipinää sen vähentämiseen. Kun hitsaukseen käytetään kulutuselektrodia, metallihöyryjä syntyy, kun se koskettaa liitettäviä osia. Niiden ionisaatiopotentiaali on huomattavasti pienempi verrattuna argoniin, mikä helpottaa valokaaren sytytysprosessia. Toiseksi, jos kosketat volframielektrodilla liitettyjen osien pintaa, se likaantuu, mikä häiritsee hitsaustyön laatua.

TIG-hitsausprosessi lähikuvassa

Monet ihmiset luonnollisesti ihmettelevät, kuinka sähkökaari voidaan sytyttää kaasussa, kuten argonissa, jos sen ionisaatiopotentiaali on liian korkea ja elektrodi itse ei kosketa liitettyjen osien pintaa. Tätä varten käytetään oskillaattoria, joka muuntaa sähköverkosta tavanomaisin parametrein tulevan virran suurtaajuisiksi pulsseiksi, joiden jännitearvo on 2000–6000 V ja virran taajuus 150–500 Hz. Juuri nämä impulssit mahdollistavat sähkökaaren sytyttämisen ilman, että elektrodi joutuu kosketuksiin kytkettyjen osien kanssa.

Laitteet ja laitteet argonhitsaukseen

Argonhitsauksen suorittamiseen ei riitä vakiohitsauskone, joka voi olla invertteri tai muuntaja. Tämä tekniikka vaatii sellaisten laitteiden ja erikoislaitteiden käyttöä kuin:

• invertteri tai tavallinen hitsausmuuntaja, jonka tehon tulisi olla riittävä tällaisen teknologisen prosessin suorittamiseen (erityisesti näihin tarkoituksiin voit käyttää muuntajaa, jonka tyhjäteho on 60–70 V);
• tehokontaktori, jonka kautta tarvittava hitsausjännite syötetään hitsauspolttimeen;
• oskillaattori, jonka käyttötarkoitus mainittiin edellä;
• erityinen säädin, joka vastaa hitsausvyöhykkeen puhallusajasta argonilla (koska suojakaasun on alettava virrata muutama sekunti ennen hitsauksen aloittamista ja sen syöttö on sammutettava muutaman sekunnin kuluttua sen valmistumisesta);
• erityinen poltin, jossa on keraaminen suutin ja puristin volframielektrodin kiinnittämiseksi;
• kaasusylinteri ja vähennysventtiili, joka säätelee hitsausalueelle syötetyn argonpaineen tasoa;
• vaaditun halkaisijan omaavat volframielektrodit ja täyttösauvat;

Kevytmetallivanteen korjaus - tyypillinen argonhitsauksen käyttö

• ylimääräinen muuntaja, joka vastaa jännitteen syöttämisestä kytkinlaitteisiin;
• tasasuuntaaja, joka tuottaa tasavirtaa, jonka jännite on 24 V ja joka syötetään kytkinlaitteisiin;
• rele, joka vastaa laitteiden, kuten oskillaattorin ja kontaktorin, käynnistämisestä ja sammuttamisesta;
• sähkökaasuventtiili, joka toimii 24 tai 220 V jännitteellä;
• induktiivis-kapasitiivinen suodatin, joka suojaa hitsauskonetta suurjännitepulssien negatiivisilta vaikutuksilta;
• ampeerimittari, jota käytetään mittaamaan hitsausvirta;
• toimiva tai viallinen auton akku, jonka kapasiteetti on 55–75 Ah, mikä on tarpeen hitsausvirran suoran komponentin vähentämiseksi, joka syntyy välttämättä suoritettaessa prosessia vaihtovirralla (tällainen akku on kytketty hitsausvirtapiiriin sarjassa);
• hitsauslasit, joita on käytettävä hitsaajan pääsuojaelementtinä.

Halutessasi voit varustaa laitteet argonhitsaukseen omilla käsilläsi ostamalla kaikki tarvittavat komponentit rautakaupasta tai markkinoilta. Jos et halua harjoittaa suunnittelua, voit heti ostaa hitsauskoneen, jonka tuotemerkki sisältää lyhenteen TIG. Tällaisen laitteen käytön aloittamiseksi se on lisäksi varustettava kaasupullolla, polttimella, poltinta ohjaavilla elementeillä ja suojakaasun syötöllä.

Jotta hitsaus argonilla voidaan suorittaa tehokkaasti, on tarpeen valita sen tilat oikein.

Tärkeitä parametreja suoritettaessa hitsausta tällä tekniikalla ovat sähkövirran napaisuus ja liikesuunta. Niiden valintaan vaikuttavat hitsattavien materiaalien ominaisuudet. Vaihtovirta tai käänteinen napaisuus valitaan, kun on tarpeen hitsata alumiinista, berylliumista, magnesiumista ja muista ei-rautametalleista valmistettuja osia. Tämä valinta selittyy sillä, että tällaisia ​​sähkövirtaparametreja käytettäessä oksidikalvo, joka on aina läsnä näiden materiaalien pinnalla, tuhoutuu tehokkaasti.

Argonhitsauksen kanssa työskentelyn vivahteet

Tyypillinen esimerkki on oksidikalvo, jonka pinnalla on erittäin korkea sulamispiste. Hitsattaessa tästä metallista valmistettuja osia käänteisen napaisuuden virralla oksidikalvon tehokas tuhoutuminen tapahtuu johtuen siitä, että argonionit pommittavat aktiivisesti liitettyjen osien pintaa. Argon muuttuu johtavaksi plasmaksi, mikä paitsi yksinkertaistaa hitsaustyötä, myös parantaa merkittävästi sen laatua. Jos tietystä metallista valmistettujen osien hitsaus suoritetaan vaihtovirralla, tämän vaikutuksen saavuttamiseksi liitettyjen osien on toimittava katodina.

Kaasusuojatussa hitsauksessa käytetään usein lisälaitteita, kuten oskillaattoria. Vaihtovirralla hitsattaessa se helpottaa hitsauskaaren syttymisprosessia, ja kun se syttyy, se toimii stabilaattorina.

Sillä hetkellä, kun vaihtovirran napaisuus muuttuu, hitsauskaaren deionisoitumista (ja siten vaimennusta) voi tapahtua. Tämän estämiseksi oskillaattori generoi sähkövirran polariteetin muuttuessa sähköimpulsseja ja syöttää ne hitsauskaareen.

Hitsausvirran arvo valitaan useiden parametrien mukaan: työstettävän materiaalin ominaisuudet, työkappaleiden geometriset mitat sekä käytettyjen elektrodien mitat. Tämän parametrin valitsemiseksi on parasta käyttää erikoiskirjallisuuden sisältämiä tietoja.

Tärkeä parametri on suojaavan argonkaasun virtausnopeus, joka valitaan täyteaineen syöttönopeuden ja ajelehtivan ilman virtausnopeuden mukaan. Tämän parametrin vähimmäisarvo on, jos hitsaus suoritetaan sisätiloissa, joissa ei ole vetoa. Jos prosessi tapahtuu ulkoilmassa, jossa voimakkaat sivutuulen puuskat ovat yleisiä, on välttämätöntä paitsi lisätä argonin virtausta, myös käyttää erityisiä sekoitussuuttimia sen syöttämiseksi hitsausvyöhykkeelle, josta kaasu toimitetaan ohuiden verkkojen kautta.

Suojakaasuseokseen lisätään usein argonin lisäksi pieniä määriä (3–5 %) happea. Tässä tapauksessa happi reagoi erilaisten haitallisten epäpuhtauksien kanssa, joita voi olla liitettyjen osien pinnalla (kosteus, lika jne.). Tämän vuorovaikutuksen seurauksena haitalliset epäpuhtaudet palavat tai muuttuvat kuonaksi, joka kelluu hitsin pintaan.

Yksi asia on pidettävä mielessä, että kuparia hitsattaessa ei saa käyttää happea, koska se tuottaa kuparioksidia. Tämä yhdiste, joka reagoi ympäröivän ilman sisältämän vedyn kanssa, muodostaa vesihöyryä, joka pyrkii karkaamaan hitsimetallista. Kaikki tämä johtaa monien huokosten ilmestymiseen muodostettuun hitsaukseen, millä on kielteisin vaikutus sen laatuominaisuuksiin.

Hitsauksen edut ja haitat suojaavassa argonilmakehässä

Argonsuojakaasuympäristössä suoritettavassa hitsauksessa on sekä etuja että haittoja, jotka on otettava huomioon. Tämän tekniikan etuja ovat:

• mahdollisuus saada korkealaatuinen ja luotettava hitsausliitos, joka varmistetaan suojaamalla tehokkaasti aluetta, jossa hitsaustyöt suoritetaan;
• liitettyjen osien lievä kuumennus, mikä mahdollistaa tämän tekniikan käytön monimutkaisten kokoonpanojen osien hitsaukseen (ilman niiden muodonmuutoksia);
• kyky käyttää osien liittämiseen materiaaleista, joita ei voida hitsata muilla menetelmillä;
• hitsaustyön nopeuden merkittävä lisäys korkean lämpötilan sähkökaaren käytöstä johtuen.

Tämän tekniikan haitat ovat:

• monimutkaisten hitsauslaitteiden käyttö;
• erityisosaamisen ja riittävän kokemuksen tarve tällaisen työn suorittamiseen.

Argonhitsauksen käyttö antaa meille mahdollisuuden saada korkealaatuisia ja luotettavia hitsausliitoksia, joille on ominaista liitettyjen osien tasainen tunkeutuminen. Tällä tekniikalla on mahdollista hitsata pienipaksuisista ei-rautametalleista valmistettuja osia jopa ilman lisäainelankaa.

(äänet: 5 , keskiarvoluokitus: 5,00 viidestä)

Tig-hitsaus on taito, joka on helposti opittavissa ilman erityisiä hitsaustaitoja. Videotunnit aloittelijoille auttavat sinua hallitsemaan tämän taidon. Hitsausasiantuntijat auttavat sinua selvittämään, kuinka argonilla keitetään. Tarjoamme sinulle johdantokuvauksen prosessista ja informatiivisia video-opetusohjelmia.

Kyky suorittaa argonhitsaus säästää merkittävästi rahaa. Asiantuntijan soittaminen on "kallis ilo". Tämä maksaa varsinkin melkoisen pennin, jos sinun on suoritettava säännöllisesti hitsaustöitä. Siksi sarja videotunteja antaa sinulle mahdollisuuden hallita hyödyllinen taito ilman paljon vaivaa. Katsotaanpa ensin, missä argonhitsausta käytetään.

Missä argonhitsausta käytetään?

Se sopii metallien hitsaus: seosteräs, alumiini, titaani. Tämän tyyppinen hitsaus on tehokas työskenneltäessä metalliseosten kanssa. Esimerkiksi alumiinia on erittäin vaikea hitsata muilla menetelmillä. Ja argonkaasua käytettäessä alumiini yhdistetään kestävällä ja kauniilla saumalla.

Menetelmällä on useita etuja muihin menetelmiin verrattuna:

• Muodostuu plasmavirtaus, joka lisää lämpöä ja reunojen sulamista.
• Töitä tehdään sekä suurille osille että koruille.
• Täytemateriaalia kuluu minimiin.
• Saumat ovat yhtenäisiä ja luotettavia.

Argonhitsauksen perusperiaatteet

Jos mestarilla on kokemusta kaasuhitsauksesta, argontekniikan ymmärtäminen on helppoa. Ne ovat hyvin samankaltaisia ​​toistensa kanssa: uh sähkökaari lämmittää liitososien reunoja.

Prosessi käyttää kaasua kemiallisten reaktioiden tukahduttamiseen. Se syötetään kylpyyn ja tarjoaa korkean tason saumanlaadun. Ilman inerttiä kaasua metalli reagoi ilman kanssa, mikä johtaa hitsaukseen, jossa on vikoja ja heikko lujuus.

Laitteeseen tarvittavat varusteet

• Hitsausmuuntaja. Sen perusteella voidaan valmistaa kotitekoinen laite (jännite jopa 60 V).
• Canderboard.
• Kontaktori.
• Virtausmittari.
• Ajastin, joka valvoo argonin syöttöaikaa.
• Poltin ilmajäähdytyksen säätimellä.
• Sylinterit suojakaasulla - argon.
• Volframi tangot.
• Letku, joka yhdistää kaasupullot ja polttimen.
• Sähköjohdot, jotka yhdistävät verkon, laitteen, polttimen ja maadoituksen.
• Lisäaine lanka.

Pääosa laitteen suunnittelusta on poltin. Siihen on asennettu volframielektrodi. Tätä tarkoitusta varten mallissa on holkin pidike. Se kiinnittää täydellisesti erikokoiset elektrodit, jotka valitaan työn tyypin mukaan. Elektrodi työntyy pidikkeen pään yläpuolelle 2-5 mm.

Polttimen ympärillä on suutin. Se suorittaa kaksi suojatoimintoa: se säilyttää työalueen ja suojaa volframielektrodia.

Käytetään kuluvia ja ei-kuluvia elektrodeja. Useimmiten ne on valmistettu volframi- Tämä on eniten sulamaton materiaali. Elektrodin kulutus riippuu sulatettavasta materiaalista ja työkappaleen paksuudesta. Itse elektrodi vaikuttaa työkappaleiden liittämiseen kuluvaan energiankulutukseen.

Materiaalin hitsaamiseksi käytetään täyteainetta ohuen metallilangan muodossa. Lisäaine lanka tulee olla mahdollisimman lähellä hitsattavien osien koostumusta. Myös langan halkaisija otetaan huomioon. Aloittelijoille erityiset taulukot auttavat sinua määrittämään täyteaineen koon.

Kaasu pitäisi alkaa 20 sekuntia ennen kaaren ilmestymistä ja päättyä 10 sekuntia myöhemmin.

Lisälaite - oskillaattori- muuttaa sähkökaaren ulkonäköä, tekee siitä vakaamman ja siten helpottaa hitsausprosessia. Se tuottaa virtapulsseja korkealla taajuudella.

Aloittelijoille tämän parannuksen avulla voit tehdä hitsejä nopeammin ja paremmin. Laitteen kokoamista ja kytkemistä aloittamista varten käsitellään yksityiskohtaisesti videoissa. Esimerkkinä näkymä video titaanin hitsaus argonilla, artikkelin lopussa.

Millaisia ​​hitsauskoneita on olemassa?

1. Manuaalinen argonkaarihitsaus. Sitä varten käytetään non-sumable electrode (RAD) -elektrodia. Nimi puhuu puolestaan. Lisäaineen ja koneen materiaali ovat hitsaajan käsissä. Hitsauskaari poistetaan polttimesta, painiketta painetaan ja argonin syöttö alkaa. Toisella kädellä hitsaaja syöttää täyteainetta kaaren vaikutusalueelle. Tämän tyyppinen työ on helppo oppia. Videon "alumiinin argonhitsaus" esimerkin avulla voit ymmärtää, kuinka helppoa tällainen työ on.
2. Automaattinen argonhitsaus. Se käyttää kulumatonta elektrodia (AMA).
3. Automaattinen argonkaarihitsaus kulutuselektrodilla (AADP).

Kun ostat henkilökohtaisen laitteen, kiinnitä huomiota merkintä. Merkintä "TIG" tarkoittaa, että laite toimii volframielektrodien kanssa. Tämäntyyppinen laite sopii aloittelijoille.

Aloittelevien hitsaajien on parempi aloittaa homogeenisesta materiaalista valmistettujen osien tai rakenteiden hitsaus argonilla. Kun hitsaajalla on jo kokemusta, hän voi kokeilla osien valmistusta ei-rautametalleista.

Argonkaarihitsaus erityisesti valmistetulla videolla, jossa puhutaan työn päävaiheista aloittelijoille. Se on valaistu Tasot hitsausprosessi:

1. Valmisteleva. Miten ja millä työstetään työkappaleita niin, että saumat ovat sileitä ja luotettavia. Tässä vaiheessa käytetään hiomakonetta ja kemikaaleja.
2. Yhdistettäviin osiin kiinnitetään massa. Jokaisella osakoolla on omat menetelmänsä massan kiinnittämiseen. Ja jälleen, erityiset taulukot ja videot argonhitsauksesta tulevat apuun.
3. Ensin syötetään kaasua ja sitten luodaan sähkökaari.
4. Etäisyyden hitsauskoneesta työkappaleisiin tulee olla enintään 2 mm. Tuloksena on kapea ja luotettava sauma.
5. Täyteaine syötetään hitsausalueelle tasaisin liikkein. Metallia ei saa roiskua.
6. Polttimen ja täytemateriaalin siirto tapahtuu vain saumaa pitkin. Poikittaisliikkeet vahingoittavat työkappaleita ja tekevät saumasta heikon ja huonolaatuisen.
7. Täyttölanka syötetään polttimen eteen. Niitä on pidettävä kulmassa. Tämä syöttö on kätevin korkealaatuisen sauman saamiseksi.

Kyky yhdistää kaksi monimutkaisista metalliseoksista valmistettua osaa on hyödyllinen taito, josta voi olla hyötyä monissa tilanteissa. Tämän taidon hallitseminen ei ole vaikeaa; useiden oppituntien ja pienen harjoittelun katsominen antaa sinun alkaa käyttää sitä aktiivisesti jokapäiväisessä elämässä. Harjoittelun jälkeen aloittelija pystyy valmistamaan tuotteita jopa alumiinia ja titaania.

Se on erittäin suosittu sekä asiantuntijoiden että amatöörien keskuudessa, ja aloittelijoille suunnatut videotunnit auttavat sen hallitsemisessa. Tätä tekniikkaa käytetään vaikeasti liitettävien metallien hitsaukseen: ruostumattomat ja muut metallit, titaani, kupari, alumiini, niiden seokset jne. Tyypillisesti se on yksi harvoista menetelmistä, jolla saadaan aikaan korkealaatuisia ja luotettavia liitoksia edellä luetelluista metalleista valmistettuja osia.

Aloittelevien asiantuntijoiden on melko vaikeaa hitsata ei-rautametalleja tällä tekniikalla - teräsosien liittäminen on parempi. Jos sinulla on jo kokemusta hitsauksesta, voit katsoa videotunteja ja alkaa hallita tämän menetelmän perusteita.

Argonhitsaustekniikan tuntemus säästää paljon rahaa, joka muuten joutuisi maksamaan päteville asiantuntijoille. Tiedoksi saatetun artikkelin tarkoitus on tarjota kaikki tarvittavat tiedot argonsuojalla tapahtuvaan hitsaukseen (kaasupaine, kulutusosat, erimuotoisten ja eri materiaaleista valmistettujen osien valmistelu työhön ja paljon muuta). Kun olet oppinut saamasi tiedot ja suorittanut yksinkertaisen videokoulutuksen, voit aloittaa eri metallien hitsauksen tällä tekniikalla.

Mitkä ovat argonhitsauksen ominaisuudet

Argonhitsauksella on monia yhtäläisyyksiä sähkökaari- ja kaasutekniikoiden kanssa (periaate liitettyjen osien reunojen lämmittämisestä sähkökaarella, kaasun käyttö ja työn suoritustekniikka). Näillä menetelmillä on myös merkittäviä eroja, jotka sekä asiantuntijoiden että aloittelevien hitsaajien tulee olla tietoisia.

Liitettävien työkappaleiden reunojen ja täyteaineen sulaminen argonilla hitsattaessa, kuten edellä mainittiin, varmistetaan valokaaren palamisen aikana syntyvän korkean lämpötilan avulla. Suojakaasuna toimivan argonin käytön tarve selittyy tällä tekniikalla hitsattujen metallien ominaisuuksilla.

Seosteräkset ja useimmat ei-rautametallit (sekä niihin perustuvat seokset) alkavat kuumennuksen ja sulamisen aikana olla aktiivisesti vuorovaikutuksessa ympäröivän ilman sisältämien kaasujen - hapen, typen, vedyn jne. - kanssa. Tämän vuorovaikutuksen seurauksena prosessoitavan metallin pinnalle muodostuu tulenkestävä oksidikalvo (ja sula alumiini voi jopa syttyä hapen kanssa kosketuksessa).

Hitsausalueelle syötetty argon antaa sen luotettavan suojan, koska se on inertti kaasu, joka suuremman massansa ansiosta puristaa kaikki muut kaasumaiset yhdisteet pois hitsausaltaalta.

Argon, joka tarjoaa luotettavan suojan hitsausvyöhykkeelle ympäröivältä ilmalta ja ei käytännössä ole vuorovaikutuksessa osien ja täyttötangon metallin kanssa, mahdollistaa korkealaatuisten hitsien saamisen, joille on ominaista homogeeninen rakenne ja korkea luotettavuus. On myös tärkeää, että tätä hitsausmenetelmää käytettäessä täyteaineen kulutus vähenee muihin tekniikoihin verrattuna.

Lisäksi argonin avulla voit luoda virtaa johtavan plasman virtauksen hitsausvyöhykkeelle, mikä helpottaa liitettyjen työkappaleiden reunojen kuumenemista ja sulamista. Tämä varmistaa myös muodostetun sauman korkean laadun.

Aloitteleville asiantuntijoille on hyödyllistä tietää, että argon tulee syöttää hitsausalueelle 15–20 sekuntia ennen sen alkua ja syöttö tulee lopettaa 10 sekuntia sen valmistumisen jälkeen.

Ruoanlaitto tällä tekniikalla voidaan tehdä kuluvilla ja ei-kuluvilla elektrodeilla, joissa käytetään tankoja, jotka on valmistettu volframista - tulenkestävimmästä metallista. Kokoon vaikuttaa sekä materiaalin koostumus, josta liitettävät osat on valmistettu, että niiden paksuus. Luonnollisesti hitsausliitoksen saamiseksi käytettävä energiankulutus riippuu elektrodin halkaisijasta.

Tähän mennessä on kehitetty kolme tekniikkaa hitsaukseen argonsuojakaasulla:

• RAD – manuaalinen hitsaus, johon käytetään ei-kuluvaa elektrodia;
• AMA – automaattinen argonkaarihitsaus, joka suoritetaan ei-kuluvalla elektrodilla;
• AADP - käyttämällä argonia ja kuluvaa elektrodia.

Jos olet aloittelija etkä tiedä mikä argonhitsauskone ostaa, valitse laite, jolla on TIG-merkintä. Tämä lyhenne tarkoittaa, että tämä laite on erityisesti suunniteltu hitsaukseen volframielektrodilla inertissä suojakaasuympäristössä.

Kuinka hitsata argonissa

Päätyökappale argonkaarihitsauksen aikana on erityinen poltin, jonka sisällä volframielektrodi asetetaan holkin pidikkeeseen. Tämän tyyppisen pidikkeen avulla voit kiinnittää eri halkaisijaltaan olevia elektrodeja, jotka valitaan liitettävän työkappaleen ominaisuuksien mukaan. Polttimeen kiinnitetyn elektrodin tulee ulottua 2–5 mm päänsä yläpuolelle.

Suutin, joka on keraamisesta tai kvartsilasista valmistettu putki, asetetaan elektrodin ympärille (polttimen ulkokehälle). Tämä polttimen rakenneelementti suorittaa samanaikaisesti kahta tärkeää tehtävää: sen kautta suojakaasua syötetään hitsausvyöhykkeelle, ja se myös suojaa volframielektrodia kosketukselta liitettyjen osien pintojen kanssa.

Metallin hitsaamiseksi argonilla on käytettävä täytelankaa, jonka ansiosta hitsaus muodostuu. Tällaisen hitsausvyöhykkeelle manuaalisesti syötettävän langan koostumus on valittava siten, että se vastaa parhaiten sen metallin koostumusta, josta liitettävät osat on valmistettu. Ennen hitsauksen aloittamista on tarpeen valita oikea täytelangan halkaisija, jota varten käytetään erityisiä vertailutaulukoita. Tämä parametri riippuu kypsennettävien työkappaleiden koosta.

Helpoin hitsausmenetelmä argonympäristössä on manuaalinen. Tämä menetelmä, jonka oppiminen vie yleensä vähän aikaa, vaatii sekä polttimen että lisäainelangan pitämistä hitsaajan käsissä. Tämän menetelmän olemus on seuraava. Hitsauskaari sytytetään yhdessä kädessä pidettävällä polttimella. Argon syötetään hitsausvyöhykkeelle, jota varten käytetään pidikkeessä olevaa erityistä painiketta. Tässä tapauksessa hitsauslaitteen toisessa kädessä on täytelanka, joka viedään sähkökaaren vaikutusalueelle.

Erittäin tärkeä edellytys laadukkaan ja luotettavan hitsauksen muodostukselle argonympäristössä on liitettävien työkappaleiden huolellinen valmistelu.

Tällainen valmistelu koostuu niiden pintojen puhdistamisesta ja rasvanpoistosta sekä tulenkestävän oksidikalvon poistamisesta. Tällaisten toimenpiteiden suorittamiseen, jotka sekä aloittelijoiden että kokeneiden hitsaajien tulisi olla tietoisia, voit käyttää mekaanisia laitteita (hiomakonetta) tai kemiallisia aineita.

Ennen hitsauksen aloittamista maadoitus on liitettävä liitettäviin osiin. Jos joudut valmistamaan pieniä paloja, voit asettaa ne metallipöydälle tai työkylpyyn ja liittää maadoitusjohdon niihin. Voit valita hitsausvirran ja kaasun paineen, jotka riippuvat liitettävien osien ominaisuuksista viitekirjallisuuden tai oman kokemuksesi perusteella. Suojakaasua, kuten edellä mainittiin, aletaan syöttää hitsausalueelle 20 sekuntia ennen sen alkamista.

Etäisyyden elektrodista työkappaleiden pintaan, joiden välillä hitsauskaari palaa, tulee olla pieni - noin 2 mm. Tämä mahdollistaa liitettävien osien reunojen hyvän sulamisen ja korkealaatuisen hitsin. Jos lisäät tätä etäisyyttä, osien reunojen sulattaminen ei ole vain vaikeaa, vaan itse hitsaus osoittautuu liian leveäksi ja huolimattomaksi. Leveälle hitsille on lisäksi ominaista alhainen luotettavuus, siinä syntyy merkittäviä sisäisiä jännityksiä.

Argonissa hitsattaessa on erittäin tärkeää syöttää täytelanka oikein työalueelle. Tämä tehdään hitain ja tasaisin liikkein sulan metallin roiskumisen estämiseksi.

Tätä tekniikkaa opetettaessa on erittäin tärkeää ymmärtää, että polttimen ja täytelangan liikkeet tehdään vain pituussuunnassa - muodostettavan sauman akselia pitkin. Älä missään tapauksessa tee poikittaisia ​​liikkeitä, koska suojakaasuvirtaus on muodostettavan hitsin alueen ulkopuolella, mikä aiheuttaa merkittävän liitoksen laadun heikkenemisen.

Poltin ja lisäainelanka on sijoitettava kulmaan liitettyjen osien pintaan nähden: näin on mahdollista muodostaa laadukas, luotettava ja siisti hitsi. Tässä tapauksessa täyttölanka sijoitetaan ja syötetään polttimen edessä olevalle hitsin muodostusvyöhykkeelle.

Siinä käytetään oskillaattoria, jonka avulla hitsauskaari syttyy helposti. Lisäksi tätä laitetta käytettäessä sen palaminen on erittäin vakaata.

Oskillaattorin toiminnan ydin on, että se tuottaa korkeataajuisia virtapulsseja, joille on ominaista korkea jännitearvo. Tyypillinen oskillaattori pystyy muuttamaan sähkövirran vakioparametreilla (220 V, 50 Hz) pulsseiksi, joiden taajuus on 500 kHz ja jännite jopa 6000 V.

Opettaessaan kyseistä tekniikkaa aloittelevan asiantuntijan on opittava vielä yksi tärkeä sääntö: hitsauskaaren sytytyksen yhteydessä ei saa koskettaa osien pintaa volframielektrodilla, tämä johtaa elektrodin sulamiseen ja hitsauselektrodin saastumiseen. hitsattavat pinnat.

Oskillaattoria käyttämällä kaari voidaan sytyttää ilman tällaista kosketusta. Useimmissa tapauksissa argonissa hitsattaessa ja volframielektrodia käytettäessä sähkökaari sytytetään erityisellä hiililevyllä. Vasta tämän jälkeen kaari siirtyy liitettäviin osiin.

Tämän menettelyn ominaisuudet esitellään hyvin video-opetusohjelmissa.

Tarvittavat laitteet ja hitsaustavat

Hitsauksen suorittamiseen argonympäristössä voit käyttää sekä sarjalaitteita että laitetta, joka on valmistettu modifioimalla tavallista hitsausmuuntajaa. Luettelo laitteista, joita tarvitaan hitsauksen suorittamiseen kyseisellä tekniikalla, on seuraava:

• hitsausmuuntaja, jonka tyhjäjännitteen arvon on oltava vähintään 60 V;
• oskillaattori, joka varmistaa hitsauskaaren nopean syttymisen ja sen vakaan palamisen;
• kontaktori, jonka kautta hitsausvirta syötetään polttimeen;
• ajastin, joka vastaa ajasta, jolloin hitsausalue puhalletaan suojakaasulla.

Lisäksi hitsaukseen tarvitaan seuraavat laitteet ja materiaalit:

• poltin;
• argonsylinteri, joka on varustettu pelkistimellä, jolla kaasun syöttöpainetta säädetään;
• joukko erikokoisia volframielektrodeja;
• suojakaasun syöttöletku;
• johdot polttimen ja maadoituksen liittämiseksi hitsauskoneeseen;
• lanka, jonka läpi sähkövirta virtaa itse hitsauskoneeseen;
• täytelanka, jolla on sopiva kemiallinen koostumus.

Koko argonympäristössä hitsaukseen tarvittava laitesarja voidaan ostaa valmiina tai varustaa itsenäisesti tekemällä joitain elementtejä itse.

Jos kokoat sen itse, voit säästää kohtuullisen summan, koska argonhitsauksen sarjasarjat eivät ole halpoja. Lisäksi itsekokoaminen, jos sinulla on tarvittavat tiedot ja asiaankuuluva kokemus, mahdollistaa laitteiston parantamisen, joka tekee niistä luotettavampia, helppokäyttöisempiä ja toimivampia. Voit myös tutustua videolla periaatteisiin, joilla argonkaarihitsauksen sarjat valmistetaan.

Korkealaatuisen hitsatun liitoksen saamiseksi on erittäin tärkeää valita oikeat teknologiset prosessitilat. Tämä sisältää hitsausvirran voimakkuuden ja paineen, jolla suojakaasua syötetään sylinteristä. Lisäksi käytetyn virran tyyppi ja sen kytkennän napaisuus ovat tärkeitä.

Kaikki yllä olevat parametrit, riippuen liitettyjen osien valmistusmateriaalista ja niiden geometrisista parametreista, voidaan valita referenssitaulukoiden avulla. On kuitenkin olemassa useita yksinkertaisia ​​sääntöjä, jotka auttavat aloittelevaa hitsaajaa navigoimaan tässä valinnassa.

• Kuparista, sen seoksista ja erityyppisistä seosteräksistä, valuraudasta ja titaanista valmistettujen osien argonkaarihitsaus on suoritettava käänteisen napaisuuden tasavirralla.
• Alumiini ja sen seokset, beryllium ja magnesium tulisi keittää käyttämällä käänteisen napaisuuden vaihtovirtaa, koska tämä mahdollistaa näiden metallien pinnalla olevan oksidikalvon tehokkaan tuhoamisen.
• Suojakaasun syöttöpaineen valintaan vaikuttaa suuresti paikka, jossa hitsaustyöt suoritetaan. Joten jos hitsaus suoritetaan ulkona, jossa ilmavirrat voivat liikkua huomattavalla nopeudella, valitse korkeampi syöttöpaine ja pienempi paine sisätiloissa.

Kuinka ruostumaton teräs hitsataan argonilla? Tässä julkaisussa käsitellään koko teknologiaprosessia!

Kuuluu runsasseosteisiin teräksiin, kestää ruostetta. Kemiallisen koostumuksen mukaan se perustuu kromiin ja kromi-nikkeliin, ja metallikoostumuksen mukaan se jaetaan dispersiokovettuvaan, austeniittiseen, martensiittiseen, austeniittis-ferriittiseen ja ferriittiseen.

Mikä tahansa listatuista teräksistä sisältää vähintään 12 % kromia, jolla on positiivinen vaikutus lujuuteen ja työstettävyyteen.

Erinomaisten ominaisuuksiensa ansiosta ruostumatonta terästä käytetään laajasti jokapäiväisessä elämässä ja teollisuudessa. Siksi, kun sinulla on taito hitsata tällainen metalli, säästät itsesi monilta kotitalousongelmilta.

Materiaalissa on useita vivahteita, jotka sinun pitäisi tietää:

• alhainen lämmönjohtavuus lisää ohuen metallin läpi palamisen riskiä (käsitelty vähentämällä virtaa);
• suuri kutistuminen aiheuttaa halkeamien muodostumista (oikea rako työkappaleiden välillä on välttämätön);
• ruostumattoman teräksen hitsauskohdassa korroosionesto-ominaisuuksien menetys (vaatii nopean jäähdytyksen).

Ruostumattoman teräksen hitsaukseen tarvitaan virtalähde, jossa on seuraavat asetukset: kosketukseton sytytys ja kraatterin täyttö.

Täyttötanko koostumuksen on oltava sama kuin hitsattavan materiaalin, jotta hitsaus on vahva ja korroosionkestävä. Esimerkiksi laajalti käytetty ruostumaton teräs on 304, mikä tarkoittaa, että langan tulee olla Y308. Taulukossa selvemmin:

Kaasunkulutuksen vähentämiseksi ja hitsisulan suojaamiseksi paremmin käytä kaasulinssiä, jossa on verkko polttimessa. Linssiin on saatavana eri halkaisijaltaan olevia suuttimia. Mitä suurempi koko, sitä parempi suoja.

Meidän tarkoituksiinmme nro 5 käy. Tämän halkaisijan avulla pääset vaikeapääsyisiin paikkoihin.

Kaasulinssin ansiosta elektrodia voidaan pidentää jopa 10 mm.

Kun hitsaat ruostumatonta terästä argonilla, voit käyttää universaaleja. Halkaisija riippuu metallin paksuudesta. Esimerkiksi elektrodia, jonka halkaisija on 1 mm (kestää virran jopa 50 A), käytetään 0,7-1,6 mm:n työkappaleen paksuudella.

Materiaalin valmistelu

Aivan kuten koneistat pehmeää terästä, ruostumattoman teräksen reunat puhdistetaan ja säädetään ennen hitsausta. Puhdista materiaali teräsharjalla, kunnes se kiiltää, ja poista rasva mahdollisella liuottimella.

Ota huomioon vivahde - sauman kutistamiseksi tee hitsausliitos pienellä rakolla.

Tiedä, että kaikki kiiltävä ei ole ruostumatonta terästä. Voit tarkistaa metallin magneetilla:

1. jos vetovoimaa ei ole, meillä on ruostumaton teräs;
2. jos materiaali tarttuu magneetiin, se on tavallista terästä.

Ohut metalliliitos

Ohuen ruostumattoman teräksen hitsaus - tekniikan vivahteita. Tällä liitännällä on suositeltavaa sijoittaa kuparilevy työkappaleiden alle.

Kuparilevy tuotteiden mukavaan liittämiseen

Joka palvelee:

• sauman suojaus toisella puolella;
• lämmön poisto;
• joustavien levyjen jäykkä kiinnitys.

Oikeat laiteasetukset. 1 mm paksua ruostumatonta terästä suoritetaan 35-37 A tilassa ja kraatterin täyttö (ALAS kaltevuus) 3 sekunnin ajan. Hitsauksen jälkeinen kaasu (POST FLOW) voidaan asettaa 4 sekunniksi - tämä riittää metallin jäähdyttämiseen.

Jos työkappaleiden reunat on säädetty hyvin toisiinsa ja kiinnitetty tiukasti, ruostumattoman teräksen argonhitsaus voidaan suorittaa ilman täytelankaa.

Kypsennämme ilman lisäaineita

Putkien hitsaus

Meillä on jokapäiväisessä elämässämme putkia, joista monet on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. on myös omat vaikeutensa. Tekniikka vaatii laadukkaita hitsejä, mikä saavutetaan kaasusuojauksella sisältäpäin.

Kuinka käyttää argonkaasua putken sisällä? Se on yksinkertaista: putken toinen puoli on suljettava saatavilla olevilla materiaaleilla:

• paperi;
• kangas;
• kumi;
• vaahtokumia jne.

Aseta kaasunsyöttöputki pistokkeeseen ja kääri rakenne teipillä tai teipillä. Argonin syöttöpaine asetetaan alhaiseksi (kokeellisesti määritetty), jotta sula metalli ei puhalla ulos. Tämä laite auttaa hitsaamaan putkia tehokkaasti.

Koneen asettaminen paksulle metallille. 3 mm paksun ruostumattoman teräksen metallin argonhitsaus vaatii 65 A:n virta-asetuksen, kraatterin täyttö - 3 sekuntia, kaasu hitsauksen jälkeen - 4 sekuntia.

Pulssitila

Argonkaarilaitteissa käytettyjen perusasetusten lisäksi on nyt ilmestynyt toinen toiminto - tämä on Pulse. Asetuksen avulla voit hitsata ohutta ja paksua metallia eri tila-asennoissa. Ruostumatonta terästä hitsattaessa pulssitila vähentää lämmöntuottoa.

Voit vaihtaa tähän tilaan kytkemällä laitteen Pulssi-painikkeen päälle. Ja muilla säädöillä voit asettaa virran ala- ja ylärajan, pulssinopeuden (Hz) ja virtatasapainon.

Kuinka keittää ruostumatonta terästä oikein

Työn alussa levitä ensimmäinen kerros hyvin (hitsaa sauman juuri). Kun olet valmis, napauta saumaa vasaralla ja harjaa kaikki roskat pois. Palauta seuraavaksi korroosionestoominaisuudet SE-etsauspastalla. 20 minuutin kuluttua huuhtele loput tahnat pois vedellä. Siinä kaikki, hitsausliitos on suojattu korroosiolta.

Alla olevissa taulukoissa tutkimme ja huomioimme erilaisia ​​yhteystiloja:

Kyllästynyt tekstiin, katsotaanpa video:

Ruostumattoman teräksen kypsennys vieraalla metallilla

Jos ruostumatonta terästä on hitsattava muiden materiaalien kanssa (lievä ja niukkaseosteinen teräs), käytä nikkeliä ja kromia sisältävää täytetankoa. Seuraavilla merkeillä:

• Y310;
• Y310S;
• Y309;
• Y309L;
• Y309Mo.

Nämä täytemateriaalit suojaavat kuumilta halkeamilta työn aikana.

Ruostumattoman teräksen hitsauksen hinta argonilla koko maassa alkaa 10-20 ruplaa per 1 cm. Hinnat vaihtelevat alueen ja tällaisia ​​palveluita suorittavien yritysten hinnaston mukaan.

Puoliautomaattinen hitsaus (MIG)

Suojakaasuympäristöä käytetään laajalti kaikilla teollisuudenaloilla. Prosessi menee näin: lisäaineena ja elektrodina toimiva lanka syötetään automaattisesti hitsausalueelle.

Yhteyden laatuun vaikuttavat oikeat asetukset: langansyöttönopeus, kaasuvirtaus ja virta.

Joten, kuinka keittää ruostumatonta terästä puoliautomaattisesti kaasuympäristössä. On 3 tapaa:

1. lyhyt kaari tekniikka;
2. jet siirto;
3. pulssiliitäntä.

Ohuille metallilevyille käytetään lyhyttä kaaria, paksujen tuotteiden hitsaukseen käytetään suihkutekniikkaa. Pulssitekniikka sopii kokemattomille hitsaajille.

Varusteet ja materiaalit:

• virtalähde langansyöttölaitteella;
• erityistä pinnoitettu lanka;
• polttimen kokoonpano (kärjeitä on hyvä olla);
• maa terminaali;
• korkeapainesylinteri virtausmittarilla;
• naamio ja hanskat.

Taulukossa näkyvät nykyiset asetukset ja langan halkaisija levyn paksuuden perusteella.

Pura ennen hitsausta ylimääräinen lanka (säädä elektrodin jatke), laske poltin metalliin pitämällä sitä toisella kädellä, tukemalla sitä toisella, paina painiketta.

Hitsauksen alussa pidä poltin lähellä metallia; kun täytät rakoa metallilla, siirrä poltin poispäin. Mutta älä työnnä sitä liian pitkälle.

Koneen asetuksia muuttamalla ja harjoittelemalla hallitset hitsaustekniikan vähitellen. Tutki saumaa, voit jopa rikkoa sen etsiäksesi vikoja.

Teet sen väärin, jos:

1. reunat eivät ole sulaneet, vaan roikkuvat metallin päällä - alhainen liikenopeus;
2. sauma työntyy ulos, ei leviä sivuille - kypsennä liian nopeasti;
3. liiallinen roiske - korkea jännitys.

• kaasuseoksen koostumuksen tulee olla 70 % hiilidioksidia ja 30 % argonia;
• etäisyys suuttimesta metalliin 7-13 mm;
• johdon jatke 6-9 mm;
• Varmista, että johdon ulostulo on puhdas;
• suojakaasun kulutus 6-12 kuutiometriä/min;
• jos hitsausvirheitä ilmenee, tarkista maadoitusliitin;

Argonhitsaus voi suojata metallipintoja hapen ja haitallisten epäpuhtauksien tunkeutumiselta. Se varmistaa korkealaatuisen sauman ja säilyttää myös metallin kaikki fyysiset ominaisuudet. Samaan aikaan argonin kulutus on huomattavasti pienempi kuin muita hitsauslaitteita käytettäessä.

Argon kuuluu inerttien kaasujen luokkaan, joten ympäristössä se ei yhdisty ulkoisten kaasujen ja metalliseosten kanssa.

Monet ihmiset ihmettelevät, kuinka keittää alumiinia tai ruostumatonta terästä argonilla. Tekniikka kuvataan tässä artikkelissa.

Miten alumiini hitsataan?

Kuinka keittää alumiinia argonilla? On huomattava, että kun työskentelet tämän metallin kanssa, et voi tehdä ilman tämäntyyppistä hitsausta, koska se syttyy hapesta. Tämä menetelmä takaa korkealaatuisen sauman. Valokaari muodostetaan volframipohjaisella elektrodilla. Tällainen elektrodi voi kestää pitkään. Valokaari syttyy volframielektrodin ja hitsattavan osan väliin. Alumiinilanka syötetään paloalueelle. Hitsaus suoritetaan kapealla alueella elektrodin nopealla liikkeellä. Tämä estää alumiinia sulamasta. Jotta lanka olisi korkealaatuinen, sen on oltava rakenteeltaan täsmälleen sama kuin hitsattavalla metallilla.

Mitä argonhitsaukseen tarvitaan?

Alumiinihitsaukseen tarkoitettu argonkone sisältää seuraavat komponentit:

• nykyinen virtalähde;
• argon sylinteri;
• laite täytelangan syöttämiseen.

Alumiinin pinnan esikäsittely

Onko mahdollista keittää puhdistamaton pinta argonilla? Lika, rasva ja koneöljy on poistettava alumiinista. Tämä voidaan tehdä käyttämällä liuotinta. Jos hitsattavien osien paksuus on yli 4 mm, reunat on leikattava.

Asiantuntijat suosittelevat alumiinin hitsaamista 4 mm paksuina levyinä vain päästä päähän.

Ennen alumiinin hitsauksen aloittamista mestarin tulee kysyä, mikä on levyn paksuus ja reunojen leveys. Reunasuojaus suoritetaan viilalla tai Jos osalla on monimutkainen muoto, hitsauskohta tulee puhdistaa hiomakoneella. Oksidikalvo poistetaan alumiinipinnalta.

Alumiinihitsauksen ominaisuudet argonilla

Kuinka keittää alumiinia argonilla? Jos haluat suorittaa korkealaatuisen metallihitsauksen tällä menetelmällä, sinun tulee turvautua volframielektrodien käyttöön. Niiden halkaisijan tulee olla 1,5-5,5 mm. Elektrodia pidetään 80 asteen kulmassa. Täyttölanka on suorassa kulmassa. Kaaren enimmäispituuden tulee olla 3 mm.

Jos näitä sääntöjä noudatetaan, materiaalien kulutus on taloudellista. Käytön aikana täyttölangan tulee liikkua polttimen edessä. Hitsattaessa alumiinia, elektrodin ja lisäainelangan tulee liikkua hitsiä pitkin. Poikittaisliikkeitä ei voida tehdä.

Kun hitsataan ohuita alumiinilevyjä, ruostumaton teräs voi toimia taustana. Näin varmistetaan lisääntynyt lämmönpoisto työalueelta ja palamisen riski pienenee merkittävästi. Myös energiankulutus vähenee, kun työ valmistuu nopeammin.

Plussat ja miinukset alumiinin hitsauksesta argonilla

Alumiinituotteiden hitsauksella argonympäristössä on useita etuja muihin menetelmiin verrattuna. sillä on sama tunkeutumissyvyys koko pituudeltaan.

Tämän tyyppisen hitsauksen haittoja ovat laitteiden monimutkaisuus. Hitsattaessa argonilla, laitteen kaikkien elementtien tarkka säätö on tarpeen. Lanka tulee syöttää työalueelle vähitellen. Tätä tarkoitusta varten syöttölaite on määritetty oikein. Jos lanka syötetään epäsäännöllisesti, kaari palaa ajoittain. Tämä lisää argonin ja sähköenergian kulutusta. Alumiinin korkealaatuista hitsausta varten päälliköllä on oltava tarvittava kokemus. Teoreettisesta tiedosta ja neuvoista ei ole tässä asiassa hyötyä.

Valmistelu ruostumattoman teräksen argonhitsaukseen

On selvää, kuinka alumiinia keitetään argonilla. Mitä sääntöjä tulee noudattaa ruostumattoman teräksen kanssa työskennellessä? Tämän tyyppisen metallin hitsaamiseen tarvitset:

• hitsauskone;
• materiaalin ominaisuuksien mukaan valitut elektrodit;
• ruostumaton teräslanka;
• teräsharjalla;
• liuotin.

Ennen osien hitsaamista niiden reunat käsitellään. Tärkeää periaatetta on noudatettava: sauman vapaan kutistumisen varmistamiseksi hitsausliitosta muodostettaessa tehdään pieni rako.

Ennen työtä reunojen pinta puhdistetaan. Käytä tätä tarkoitusta varten teräsharjaa. Myös reunat pestään liuottimella. Voit käyttää asetonia tai Tämä käsittely poistaa rasvan ruostumattoman teräksen pinnalta, mikä voi heikentää kaaren vakautta hitsauksen aikana. Tämä aiheuttaa huokosten ilmestymisen saumaan.

Argonhitsaus sulatuselektrodilla

Kuinka keittää argonilla käyttämällä sulatuselektrodeja? Ruostumattoman teräksen hitsaus pinnoitetuilla elektrodeilla mahdollistaa erittäin lujat saumat. Jos sinulla ei ole korkeita vaatimuksia liitoksen laadulle, sinun tulee käyttää argonhitsausta.

Valikoima sisältää melko laajan valikoiman elektrodeja. Jokainen niistä on suunniteltu tietyntyyppiselle ruostumattomalle teräkselle. Jos mestari tietää hitsattavan terästyypin, hän voi helposti valita halutun tyypin. Elektrodit tulee valita, jotka eivät vähennä materiaalin korroosionkestävyyttä ja sen mekaanisia ominaisuuksia.

Pääsääntöisesti työ suoritetaan käyttämällä käänteistä vakiotasoa. On tarpeen työskennellä niin, että hitsin tunkeutuminen tapahtuu vähemmän. Tätä tarkoitusta varten käytetään pienihalkaisijaisia ​​elektrodeja. Sinun tulee pyrkiä varmistamaan, että lämpöenergiaa vapautuu pieniä määriä. Hitsausalan ammattilaiset huomauttavat, että ruostumattoman teräksen kanssa työskennellessäsi tulisi käyttää 20 % vähemmän sähköä kuin tavallista terästä hitsattaessa.

Elektrodeilla on alhainen lämmönjohtavuus ja korkea sähkövastus. Tästä syystä suurten virtojen käyttöä ei voida hyväksyä. Jos tätä sääntöä rikotaan, elektrodit ylikuumenevat ja tuhoutuvat. Tästä syystä ne sulavat nopeammin kuin ne, joilla tavalliset teräkset hitsataan.

Hitsin ruosteenkestävyyden ylläpitämiseksi sinun on jäähdytettävä se nopeasti. Tämä voidaan saavuttaa esimerkiksi kupari- tai ilmatiivisteellä. Jos ruostumaton teräs kuuluu kromi-nikkelimetallien luokkaan, se voidaan jäähdyttää vedellä.

Kuinka keittää ruostumatonta terästä volframielektrodilla?

Kuinka keittää ruostumatonta terästä argonilla käyttämällä volframielektrodeja? On huomattava, että tätä menetelmää voidaan soveltaa, jos on tarpeen hitsata hienoimmasta ruostumattomasta teräksestä valmistettu esine ja saada korkealaatuiset hitsit. Esimerkiksi argonhitsaus volframielektrodilla sopii ruostumattomiin teräsputkiin, joiden läpi kaasut tai nesteet kuljetetaan paineen alaisena.

Kuinka keittää ruostumatonta terästä argonilla? Työ suoritetaan vaihto- tai tasavirtaa syötettäessä. Vaihteleva tyyppi sopii alumiinin hitsaukseen.

Ennen kuin aloitat työn, sinun on valmisteltava täytelanka työhön. Olisi hyvä, jos siinä olisi korkeampi seostusaste kuin ruostumattomassa teräksessä tai alumiinissa. Kun työskentelet volframielektrodin kanssa, älä tee värähteleviä liikkeitä. Ne aiheuttavat hitsausvyöhykkeen suojatilan rikkomisen; hitsimetalli on herkkä hapettumiselle. Hitsin kääntöpuoli on suojattu ilmalta puhaltamalla argonia.

Volframia ei saa päästä hitsauskylpyyn. Voit käyttää kosketuksetonta kaarisytytystä. Se voidaan myös sytyttää hiili- tai grafiittilevyllä ja siirtää sitten perusmetalliin.

Älä sammuta argonin syöttöä heti prosessin päätyttyä. Tämä tulisi tehdä noin 15 sekunnissa. Tällä tavalla voidaan välttää kuumatyöelektrodin liiallinen hapettuminen. Näin se voi kestää pidempään.

Kuinka ruostumatonta terästä hitsataan puoliautomaattisesti argonissa?

Kuinka keittää ruostumatonta terästä argonilla puoliautomaattisella koneella. Tämä hitsausmenetelmä on yleistynyt, koska se tarjoaa korkean tuottavuuden ja tuottaa vahvoja hitsejä. Hitsauksen laadun parantamiseksi lankaan lisätään nikkeliä.

Tämäntyyppinen hitsaus sopii paksujen materiaalien liittämiseen. Tässä tapauksessa hitsaus etenee hyvin nopeasti. Siten tuottavuus nousee. Suojaväliaine tässä tapauksessa on hiilidioksidin ja argonin seos.

Ruostumattoman teräksen puoliautomaattisessa hitsauksessa käytetään useita tekniikoita:

• hitsaus lyhyellä kaarella;
• hitsaus suihkusiirrolla;
• pulssitilan käyttö.

Jet-siirtoa käytetään suuripaksuisten metallien hitsaukseen ja lyhyellä kaarella ohuempien kappaleiden liittämiseen.

Pulssimenetelmän etuna on, että tämä prosessi on parhaiten ohjattavissa. Lankametalli syötetään pulssihitsauskylpyyn. Jokainen niistä on erillinen hitsaushelmi. Tämä tila auttaa vähentämään kaarivirran keskiarvoa, mikä on tärkeää ruostumattoman teräksen hitsauksessa. Pulssitilassa metalli ei käytännössä roisku. Tämä mahdollistaa materiaalien taloudellisen käytön ja tuottavuuden lisäämisen vähentämällä sauman puhdistamiseen kuluvaa aikaa.

Artikkelissa kuvattiin alumiinin ja ruostumattoman teräksen keittämistä argonilla.

Tämän tyyppinen hitsaus sopii erinomaisesti alumiinipinnoille. Ruostumattoman teräksen hitsaukseen argonilla on myös useita erilaisia ​​tekniikoita. Jokaisen päällikön on valittava tiettyyn tapaukseen sopiva vaihtoehto.