Neuvostoliiton valtion standardi GOST 18591-91

"ERIKOISALUMIINIPROFIILIT. ALUE. TEKNISET VAATIMUKSET"

Alumiininen erikois. Kokovalikoima

GOST V 18591-73 sijasta

Tämä standardi koskee profiileja, jotka on valmistettu alumiinista ja alumiiniseoksista luokkien AD1, D1, AM4 ja jotka on valmistettu puristamalla ja sen jälkeen vedolla tai kylmäpursottamalla.

Kaikki standardin vaatimukset ovat pakollisia.

1. Luokittelu

Profiilit on jaettu:

valmistusmuoto (muoto ja mitat vastaavat tiettyä profiilinumeroa);

materiaali kunto:

karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut D1- ja AM4-T-laatujen alumiiniseoksista;

ahkerasti työstetty alumiinilajista AD1 ja alumiiniseoksesta D1-N.

2. Valikoima

2.1. Profiilinumeroiden, perusmittojen ja parametrien tulee vastata taulukossa annettuja. 1.

2.2. Profiilien N 3-9 mittojen ja parametrien tulee vastata taulukkoa. 2.

taulukko 2

Mitat, mm

Profiilin numero					R, ei enempää	Profiilin poikkipinta-ala, cm2	1 m profiilin paino, kg

2.3. Profiilien N 10-12 mittojen ja parametrien tulee vastata taulukkoa. 3.

Taulukko 3

Mitat, mm

Profiilin numero						Profiilin poikkipinta-ala, cm2		1m profiilin paino, kg

2.4. Laskettaessa profiilin 1 m:n massaa poikkileikkausala otetaan nimellisarvoon ja materiaalin tiheydeksi otetaan:

alumiinimerkki AD1 - 2700 kg/m3;

alumiiniseoslaadut D1 ja AM4 - 2800 kg/m3.

2.5. Profiilien määrittelemättömät kulmasäteet saavat olla enintään 0,5 mm.

2.6. Profiilien paikallinen kaarevuus ei saa ylittää 5 mm pituutta kohti.

Osapuolten sopimuksen mukaan on sallittua valmistaa profiileja, joiden paikallinen kaarevuus on enintään 2 mm per 1 m pituutta.

2.7. Profiilien kiertyminen pituusakselin ympäri ei saa ylittää 5° 1 m pituutta kohti.

Osapuolten sopimuksella on sallittua valmistaa profiileja, joiden kiertymiskulma on enintään 2 ° per 1 m pituutta.

2.8. Myöhemmällä piirryksellä puristetut profiilit valmistetaan satunnaisina pituuksina 1,5 - 3 m.

Lyhennettyjä profiileja, joiden pituus on vähintään 0,7 m, sallitaan erässä 10 % erän painosta.

2.9. Kylmäpursottamalla valmistettujen profiilien pituus määräytyy osapuolten sopimuksen mukaan.

2.10. Profiilit on leikattava suorassa kulmassa. Vino leikkaus ei saa ylittää 3° ja viedä profiilit toimituspituuden yli.

3. Tekniset vaatimukset

3.1. Profiilit on tehtävä:

N 1 - valmistettu alumiinilaadusta AD1 GOST 4784:n mukaisesti;

N 2-17 - valmistettu alumiiniseoksesta D1 GOST 4784:n mukaisesti;

N 18 - alumiiniseoksesta AM4, jonka kemiallisen koostumuksen on vastattava taulukossa ilmoitettua. 4.

Taulukko 4

3.2. Profiilit N 1, 3, 5, 7, 13, 14, 16, 17 on valmistettu kylmäpuristamalla (x/w).

Nämä profiilit on osapuolten sopimuksen mukaan sallittua valmistaa puristamalla ja sitten piirtämällä.

Profiilit N 2, 4, 6-12, 15, 18 valmistetaan puristamalla ja sitten piirtämällä.

3.3. Profiilien mekaaniset ominaisuudet:

puristamalla valmistettujen profiilien tilapäisen kestävyyden on vastattava taulukossa ilmoitettua. 5;

kylmäekstruusiolla valmistettujen profiilien tilapäinen kestävyys vahvistetaan osapuolten sopimuksella;

suhteellinen venymä ja myötöraja määräytyvät osapuolten sopimuksella.

Taulukko 5

Huomautus. Kuluttajayrityksessä uudelleen karkaistuista profiileista leikatuista näytteistä määritetyt vetolujuusindikaattorit voivat olla 19,6 MPa (2 kgf / mm) pienempiä kuin vastaavat indikaattorit.

Esimerkkejä symboleista:

Profiili, joka on valmistettu metalliseoksesta D1, karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut, N 13, saatu kylmäpuristamalla:

Profiili D1-T-13-x/v - 18591-91

Sama, alumiinilaadusta AD1, kovatyöstetty, N 1, saatu kylmäsuulakepuristamalla:

Profiili AD1-N-1-x/v - 18591-91

Sama, AM4-merkkisestä seoksesta, karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut, N 18, saatu puristamalla ja vedolla:

Profiili AM4-T-18 18591-91

3.4. Profiilien pinnalla ei saa esiintyä kontaminaatioita, halkeamia, delaminaatioita, ei-metallisia sulkeumia, syövyttäviä täpliä.

3.5. Profiilien ulkopinnalla sallitaan:

vankeus, kolot, kolhut, riskit, neulanreiät, jos niiden esiintymissyvyys ei vie profiilia enimmäiskokopoikkeamien yli.

Profiilin osien, joissa on ilmoitettuja vikoja, kokonaispituus ei saa ylittää 15% profiilin koko pituudesta:

kolhuja, kuoria, naarmuja, riskejä, muokkausjälkiä, joiden syvyys ylittää rajapoikkeamat, jos profiilin pituus ilmoitetuilla virheillä ei ylitä 10 mm ja tällaisten segmenttien lukumäärä on enintään kaksi per 1 m pituus;

sävyvärit, tummat ja vaaleat täplät ja raidat, puhdistusvirheiden jäljet ​​hiomalaikalla pitkittäisten ja pyöreiden naarmujen muodossa, joiden syvyys on enintään 0,1 mm.

3.6. Profiilin karheusparametri ei saa ylittää Rz 100 GOST 2789:n mukaan.

Kuluttajayrityksen pyynnöstä profiilit toimitetaan pinnan karheudella Ra 3, 2.

3.7. Profiilien makrorakenteessa ei saa olla halkeamia, vajoja ja repeämiä.

Tämä standardi koskee kansantalouden tarpeisiin ja vientiin tarkoitettuja alumiinista ja alumiiniseoksista valmistettuja suulakepuristettuja profiileja.

1. Luokittelu

1.1. Profiilit on jaettu:

tyyppi:
kiinteä, jonka poikkileikkauspinta-ala on enintään 200 cm ja kirjoitettu ympyrä, jonka halkaisija on enintään 350 mm;
ontto, jonka poikkileikkauspinta-ala on enintään 60 cm ja rypytetyn ympyrän halkaisija enintään 250 mm;

materiaalin kunnon mukaan:
ilman lämpökäsittelyä (kuumapuristettu) - on merkitty alumiini- tai alumiiniseostarralla ilman ylimääräisiä nakkeja;
hehkutettu - M;
karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut - T;
karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu - T1;
epätäydellisesti karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu - T 5;

vahvuustyypin mukaan:
normaali lujuus - ilmaistaan ​​seoksen laadulla ja materiaalin tilalla ilman lisämerkkejä;
lisääntynyt lujuus - PP.

Karkaistuja ja luonnollisesti tai keinotekoisesti vanhentuneita profiileja luokkien AB, D1, D16, AK4, AKb, 1915, 1925 seoksista valmistetaan hyllyjen ja seinien enimmäispaksuudella enintään 150 mm, V95-luokan seoksesta - enintään 125 mm, seoksista luokista AD31, ADZZ, AD35, 1925S, 1935, VD1, AVD1, AKM - enintään 100 mm.

ajanvarauksella:
yleiskäyttöinen - alumiinilajeista Ab, A5, AO, AD0, AD1, ADS, AD ja alumiiniseoslaaduista AMts, AMtsS, AMg2, AMgZ, AMgZS, AMg5, AMgb, AD31, ADZZ, AD35, AV.D1, D16, AK4 , K6, V95, 1915, 1925, 1925S, VD1, AVD1, AKM;

sähkökäyttöön - alumiiniluokista ADO, AD00, A7, Ab, A5, A5E ja alumiiniseoslaaduista AD31, AD31E.

1.2. Numero tai koodi, pituus, profiilien käyttötarkoitus, materiaalin kunto ja lujuus ilmoitetaan tilauksessa. Jos profiileja ei vaadita, ne tehdään yleiskäyttöisiksi profiileiksi.

2. Valikoima

2.1. Profiilien muoto ja mitat, poikkileikkausalat, rajatun ympyrän halkaisijat ja 1 m:n teoreettinen massa - GOST 13616-78, GOST 13617-82, GOST 13618-81, GOST 13619-81, GOST mukaan 13620-90, GOST 13621-90, GOST 13622-91, GOST 13623-90, GOST 13624-90, GOST 13737-90, GOST 13738-91, GOST 17575-91, GOST 17575-90, GOST 17575-90 ja piirustuksen välillä GOST 175, GOST 175 kuluttaja.

2.2. Hyllyjen paksuuden 5 ja muiden profiilien monoliittisen metallin peittävien poikkileikkausmittojen a (kuva 1-3) ja a " (kuva 4-5) enimmäispoikkeamien tulee vastata: alumiinista valmistetuille profiileille ja alumiiniseokset, lukuun ottamatta seoslaatuja AMg5 ja AMgb, taulukossa 1 annettuihin arvoihin;

AMg5- ja AMgb-laatujen alumiiniseoksista valmistetuille profiileille - taulukossa ilmoitettuihin arvoihin. 2.

2.3. Onttoja tiloja muodostavien seinämän paksuuden (Si) rajapoikkeamien (kuva 4.5) tulee vastata taulukossa annettuja arvoja. 1 tai 2 kertoimella 1,5 tai piirustuksissa.

2.3. Rajoittavia negatiivisia poikkeamia saa lisätä enintään 2,5-kertaiseksi poikkileikkausmitoille tai yksittäisille profiilielementeille, jotka on altistettu kuluttajalle mekaaniselle käsittelylle, ottaen huomioon koneistusvara, joka on ilmoitettava piirustuksissa.

pöytä 1

Nimellinen profiilin poikkileikkaus	Profiilin poikkileikkauksen mittojen suurin poikkeama rajatun ympyrän halkaisijan kanssa
Jopa 1,5 sis.
Se. 14-3,0 sis.
" 75,0 " 100,0 "
" 100,0 " 150,0 "
" 150,0 " 200,0 "
" 200,0 "" 250,0 " " 250,0 " 300.0 " " 300,0 " 350,0								±1,70 ±2,00 ±2,20

taulukko 2

Nimellinen profiilin poikkileikkaus	Profiilin poikkileikkauksen mittojen suurin poikkeama rajatun ympyrän halkaisijan kanssa
Jopa 1,5 sis.
Yli 1,5 - 3,0 sis.
" 10.0 " 15,0 "
" 15,0 " 30,0 "
" 30,0 " 50.0 "
" 50,0 ". 75,0 "
" 75,0 " 100,0 "
150,0 200,0 " 200,0 " 250,0 " - 250,0 " 300,0 " " 300,0 " 350,0.*"							±1,95 ±2,25 ±2,65	±1,95 ±2,40 ±2,80 ±3,10

2.6. Rajoita koon b poikkeamia profiilien poikkileikkauselementtien vapaiden päiden välillä, joiden tunnusomaiset muodot on esitetty kuvassa. 10-13, asetettu nimelliskoon maksimipoikkeaman summaksi taulukosta otettuna. 1 tai 2, ja profiilihyllyjen kaltevuuden maksimipoikkeama, joka on ± 0,02 hyllyn korkeudesta L.

2.7.1. Säteen tai lieriömäisten pintojen mittojen rajapoikkeamat, jos niitä ei ole merkitty piirustuksiin, eivät saa ylittää ± 10 % säteen arvosta, mutta vähintään ±0,5 mm.

2.7.2. Terävän reunan tylppäysmäärä sallittu: enintään 0,3 mm hyllyn tai seinämän paksuus enintään 3 mm mukaan lukien;
v , j mm St. 3-13 mm avain.; 1>° mm " " " yli 15 mm.

2.7.3. Kulman pyöristys ja terävät tylppäyssäteet i ; Tekniikka tarjoaa jwmok-koot 1,0 mm asti.

2.8. Kiertymiskulma pituusakselin ympärillä 1 m:ä kohden profiilin minkään osan pituudesta ei saa ylittää:

3° - pohjapinnan leveys enintään 50 mm;
2 ° - St. 50 - 200 mm;
1 ° - St. 200-350 mm.

2.8.1. Sopimusoikeudellisissa suhteissa ei saa olla enempää kuin taulukossa mainitut arvot. 3.

Taulukko 3

2.9. Profiilien poikkileikkauksen kulmamittojen rajapoikkeamien, jos kulmassa ei ole sen mittoja rajoittavia rajapoikkeamia, on vastattava taulukossa ilmoitettuja. 4.

Taulukko 4

2.10. Profiilien tulee olla suoria. Pitkittäinen tasainen poikkeama suoruudesta suhteessa mihin tahansa tasoon missä tahansa 1 metrin pituisessa osassa, lukuun ottamatta profiileja, joissa on sipuli tai vähintään yksi kiilamainen elementti, ei saa ylittää:
4 mm - profiileissa, joiden hyllyjen tai seinien paksuus on St. 4-10 mm mukaan lukien;
3 mm - profiileissa, joiden hyllyjen tai seinien paksuus on yli 10 mm.

Profiilissa, jossa on sipuli tai vähintään yksi kiilamainen elementti ja joiden laipan paksuus on yli 4 mm, poikkeama suoruudesta mihin tahansa tasoon missä tahansa profiilin 1 m pituisessa osassa ei saa ylittää 4 mm.

Kuluttajan pyynnöstä profiileissa, joiden hyllyjen ja seinien paksuus on yli 4–10 mm, poikkeama suoruudesta ei saa ylittää 3 mm.

2.11. Profiilissa, jonka laipan paksuus on enintään 4 mm, mukaan lukien profiilit, joissa on sipuli tai vähintään yksi kiilan muotoinen elementti, pituussuuntainen poikkeama suoruudesta on sallittu 1 m pituutta kohti, joka eliminoidaan käyttämällä enintään voimaa. yli 50 N (5 * kgf) tasaiselle levylle asennettuun profiiliin.

2.12. Sallitut pituussuuntaiset kokonaispoikkeamat suoruudesta, profiilin vääntymisestä eivät saa ylittää sallitun poikkeaman suoruudesta, kiertymisestä 1 m ja profiilin pituuden metreinä.

2.13. Profiilissa sileä aaltoilu on sallittu aallonkorkeudella enintään 1 mm, mutta edelleen. profiilit, joissa on polttimo tai vähintään yksi kiilamainen elementti - enintään 2 mm. Tällaisten aaltoilevien paikkojen lukumäärä ei saa olla suurempi kuin yksi profiilin pituuden 1 m: tä kohden. Aaltoilua, jonka aallonkorkeus on enintään 0,2 mm, ei ole rajoitettu.

2.14. Poikittainen tasainen poikkeama tasaisuudesta (kuperuus ja koveruus) e profiilit, joiden tyypilliset poikkileikkausmuodot on esitetty kuvassa. 14-18, ei saa ylittää:
1% laipan leveydestä - kiinteille profiileille;

2% laipan leveydestä tai seinän leveydestä - ontoilla profiileilla, mutta vähintään 0,3 mm.

Kuluttajan pyynnöstä ontoissa profiileissa poikittainen poikkeama tasaisuudesta ei saa ylittää 1,5 %.

1 - 10 m - poikkileikkausalalla St. 1,5-200 cm2.

Profiilit, joiden poikkileikkauspinta-ala on enintään 1,5 cm, AMts- ja AMtsS-merkkien alumiinista ja alumiiniseoksista valmistetaan 3 m pitkiin.

1 - 6 m - poikkileikkauspinta-alalla enintään 0,8 cm; 1 - 8 m - poikkileikkausalalla St. 0,8 - 1,5.

2.16.2. Profiilit, joilla on useita mitattuja pituuksia, tulee tehdä ottaen huomioon kunkin leikkauksen 5 mm.

2.17. Rajoita poikkeamia mitattujen ja profiilien pituudella
useita, mitattu pituus enintään 6 m ei saa ylittää:

10 mm - profiileille, joiden ympyrän halkaisija on enintään 150 mm;

15 mm - profiileille, joiden ympyrän halkaisija on yli 150 mm.

Mitattujen ja useiden yli 6 metrin pituisten profiilien rajapoikkeamat eivät saa ylittää +20 mm.

(Tarkistettu painos, Rev. No. 1).

2.18. Profiilit on leikattava suorassa kulmassa. Vino leikkaus ei saa ylittää 3° ja johtaa profiilit toimituspituuden yli.

2.19. Profiilielementtien yksittäisten mittojen rajapoikkeamat, joita ei ole mainittu tässä standardissa, mukaan lukien tarvittaessa ontelomittojen rajapoikkeamat, on ilmoitettava valmistajan ja kuluttajan välillä sovituissa piirustuksissa.

2.20. Poikkileikkauksen mittojen rajapoikkeamat, kiertymiskulmat ja poikkeamat suoruudesta profiilien, joiden poikkileikkaus on selvästi epätasainen, tai profiileihin, joiden laipan paksuussuhde on yli 4:1, on ilmoitettu valmistajan ja kuluttajan välillä sovituissa piirustuksissa.

Legenda esimerkkejä

Profiili D16-lejeeringistä, karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut (T), normaalilujuus, muotoiltu profiili (profiilinumero tai koodi), pituus 3000 mm:

Profiili D16.T (numero tai koodi) x 3000 GOST 8617-81.

Sama, lisääntynyt lujuus (PP), satunnainen pituus:

Profiili D16.T.PP (numero tai koodi) GOST 8617-81.

Profiili AD31 metalliseoksesta, karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut (T), normaalilujuus, T-osa numerolla 420019 GOST 13622-79 mukaan, satunnainen pituus:

Profiili (tai Taurus) AD31.T 420019 GOST 8617-81/GOST

Sama, monipituus (KD) 2000 mm:

Profiili (tai Taurus) AD31.T 420019 * 2000 KD GOST 8617-81 / GOST 13622-79.

Sähkökäyttöiset profiilit alumiiniseoksesta AD31, karkaistu ja keinotekoisesti vanhentunut (T1), muotoiltu profiili, monipituus (KD) 2000 mm:

Profiili AD31.T1 (profiilinumero) EN x 2000 KD GOST 8617-81.
Tilauksessa saa olla mainitsematta viittausta standardeihin profiilikooilla.

Kulma-alumiini - yksi modernin teollisuuden valmistamista valssatun metallin lajikkeista. Alumiinista tehdyn kulman ominaisuudet määräävät tämän moniin tarkoituksiin käytettävän tuotteen suuren pitkän aikavälin kysynnän.

Alumiinisten kulmien ominaisuudet

Mikä tahansa metallikulma on tuote, jonka profiilin poikkileikkaus muistuttaa kirjainta "L". Alumiinikulmaa voidaan kutsua tasahyllyksi, jos sen molempien hyllyjen leveys on sama, tai epätasa-hyllyksi, jos sen hyllyillä on eri leveydet. Tällaisen profiilin pohjassa oleva kulma sekä sen hyllyjen reunojen kulmat voivat olla täysin suoria tai pyöristettyjä (tämä riippuu tekniikasta, jolla se on valmistettu). Pääasiallinen alumiinikulman valmistusmenetelmä on alumiininauhan taivutus suorassa kulmassa, johon käytetään erikoislaitteita.

Lopputuotteen ominaisuuksiin vaikuttavat sen materiaalin kemiallinen koostumus ja ominaisuudet, josta se on valmistettu, sekä sen valmistustekniikka. Alumiinikulman käyttötarkoituksesta riippuen sen valmistukseen voidaan käyttää seuraavia materiaaleja:

• A0, AD, AD31, AMg, AMts, D16 (yleiskäyttöprofiileille);
• AD0, AD00, AD31, AD31E, A7, A5E (sähkötuotteiden valmistuksessa käytettäville profiileille).

Saman hyllyn ja epätasaisen hyllyn kulmien geometriset parametrit voivat vaihdella seuraavissa rajoissa:

• hyllyn leveys: tasahyllyiset tuotteet - 10-200 mm, eritasoiset tuotteet - 6-265 mm;
• seinämän paksuus: tasainen hylly - 1-43 mm, epätasainen hylly - 1-66 mm.

Alumiinikulmaprofiileja ei saa lämpökäsitellä, mutta ne voidaan hehkuttaa (niin ne pehmenevät) ja kovettaa. Tällaisia ​​tuotteita käsitellään lisäksi muilla tavoilla, nimittäin:

• peitä niiden pinta maaleilla ja lakoilla (Zhl);
• elektroforeesia käytetään suojaavan kerroksen (Je) levittämiseksi niiden pinnalle;
• soveltaa elektrolyyttistä käsittelyä - anodisointi (An);
• polymeeripinnoite levitetään niiden pinnalle jauhemenetelmällä (P);
• monimutkaista kaksikerroksista ainetta (K) käytetään suojaamaan niiden pintaa.

Alumiinikulman mitat löytyvät sen merkinnästä, joka voi osoittaa paitsi hyllyjen leveyden myös sen metallin paksuuden, josta se on valmistettu. Esimerkiksi merkintä 50x50 tarkoittaa, että tämä on tasainen hyllykulma, jonka jokaisen hyllyn leveys vastaa 50 mm, ja merkintä 50x30x2 osoittaa, että tämä on tuote, jossa on erileveydet (50 ja 30 mm). , valmistettu metallista, paksuus 2 mm.

GOST 8617-81:n määräysten mukaisesti asiakkaille voidaan toimittaa kulman muodossa oleva alumiiniprofiili mitattujen, satunnaisten pituuksien ja pituuksien tuotteilla, jotka ovat mitatun pituuden monikerta.

Erilaiset alumiinikulmat ovat tuotteita, joissa on rei'itetyt ja profiloidut hyllyt. Rei'itetyn profiilin ominaisuus on, että sen hyllyihin tehdään erityisesti reikiä - rei'itys. Profiloidut tuotteet ovat kulmia, joiden hyllyjen reunoihin tehdään erityisiä taitoksia. Nämä eivät ole koriste-elementtejä - ne on suunniteltu siten, että tuote voi suorittaa tiettyjä toimintoja.

Voit tutustua alumiinikulmien GOST-vaatimuksiin lataamalla asiakirjan pdf-muodossa alla olevasta linkistä.

Käytön edut

Alumiini on sitkeämpi materiaali kuin teräs, joten siitä on paljon helpompi valmistaa tuotteita tietyllä poikkileikkausprofiililla. Tästä materiaalista valmistetuilla kulmilla on seuraavat ominaisuudet:

1. poikkeuksellisen korkea korroosionkestävyys (siis - onnistunut ja pitkäaikainen käyttö korkean kosteuden olosuhteissa ja altistumisessa aggressiivisille ympäristöille);
2. optimaalinen pienen painon, riittävän korkean lujuuden ja jäykkyyden yhdistelmä, jonka avulla tällaiset tuotteet kestävät merkittäviä kuormia;
3. kyky reagoida hyvin lämpö- ja mekaaniseen käsittelyyn, hitsaukseen;
4. asennuksen helppous;
5. kyky ottaa haluttu kokoonpano alumiinin korkean sitkeyden vuoksi;
6. korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus;
7. kyky kestää ilman muodonmuutoksia paitsi matalia ja korkeita lämpötiloja, myös jyrkkiä lämpötilan muutoksia (-80 - +1000 Celsius);
8. helppohoitoisuus (lika ei keräänny alumiinin sileälle pinnalle);
9. poikkeuksellisen korkea koristeellinen vaikutus;
10. paloturvallisuus;
11. ympäristön puhtaus;
12. mahdollisuus kierrätykseen, joka suoritetaan alhaisilla taloudellisilla kustannuksilla;
13. alhainen hinta (alumiini on yleinen ja siten halpa ei-rautametalli, ja alumiinikulmien ostamisesta aiheutuvat kustannukset kompensoivat täysin tämän tuotteen arvokkaat ominaisuudet).

Korkea korroosionkestävyys (yksi alumiinin kulmaprofiilien tärkeimmistä eduista) selittyy sillä, että alumiinin pinnalle muodostuu suojaava oksidikalvo, kun se on vuorovaikutuksessa hapen kanssa. Huolimatta siitä, että tällaiselle kalvolle on ominaista erinomaiset suojaominaisuudet, se vaurioituu helposti metalliin kohdistuvan mekaanisen vaikutuksen seurauksena, koska sen paksuus on pieni. Jotta alumiinikulmat saavat entistä luotettavamman suojan, niiden pinnalle levitetään lisäpinnoitteita.

Vaaditun paksuinen luotettava suojapinnoite mahdollistaa sellaisen teknisen toimenpiteen kuin anodisoinnin. Ns. anodisoitu alumiini on metalli, jonka pinnalle on erityisesti muodostettu luja oksidikalvo, joka kestää menestyksekkäästi jopa merkittävän mekaanisen rasituksen.

Tällainen kalvo lisäksi parantaa alumiinin eristysominaisuuksia, joten siitä valmistetut tuotteet eivät kerää staattista sähköä (tämä on erittäin tärkeä laatu kokonaisrakenteille).

Kulma-alumiiniprofiileilla on useita merkittäviä etuja verrattuna muiden metallien vastaaviin tuotteisiin. Kupariin verrattuna tällaiset kulmat ovat huomattavasti kevyempiä ja edullisempia. Tavallisesta teräksestä valmistetuilla profiileilla, vaikka ne ovatkin useita kertoja halvempia kuin alumiini, on enemmän painoa ja ne altistuvat korroosioprosesseille. Kuten alumiini, ruostumattomasta teräksestä valmistetut kulmat kestävät hyvin korroosiota, mutta tällaisten tuotteiden hinnat ovat suunnilleen samat ja teräs painaa paljon enemmän.

Luokittelu

Alumiinista valmistettuja kulmia, joiden valikoima määräytyy asiaankuuluvan säädösasiakirjan vaatimusten mukaan, käytetään laajalti:

• sellaisten rakenteiden valmistukseen, joiden on samanaikaisesti erotettava korkea lujuus ja pieni paino;
• meri- ja jokialusten tuotannossa;
• autoteollisuudessa;
• sulkevien rakenteiden rakentamiseen, joilla lujuuden ja vakauden lisäksi on oltava hyvät koristeelliset ominaisuudet.

Käsittelyn helppouden vuoksi kulma-alumiiniprofiileista valmistetaan eri tarkoituksiin sopivia tukia, kannakkeita sekä muita rakenneosia, joiden tulee olla kevyitä ja samalla vahvoja. On myös kätevää, että tällaisista kulmista valmistettujen tuotteiden lujuutta voidaan lisätä altistamalla ne lämpökäsittelylle. On mahdollista lisätä merkittävästi tällaisten rakenteiden kestävyyttä aggressiivisten ympäristöjen vaikutuksille sellaisen teknisen toimenpiteen kuin anodisoinnin avulla.

Alumiinikulmat on jaettu laajuuden, tuotantotekniikan ja pääominaisuuksien mukaan seuraaviin luokkiin.

tasainen hylly

Nämä ovat kulma-alumiiniprofiileja, jotka eroavat hyllyjen leveydeltä. Tällaisia ​​kulmia käytetään kevyiden rakenteiden valmistukseen, huonekalujen valmistukseen, pintamateriaalina sekä monien muiden ongelmien ratkaisemiseen.

epätasa-arvoinen

Tällaisten tuotteiden erottuva piirre on, että ne pystyvät säilyttämään profiilinsa taivutettaessa. Tästä syystä tällaiset alumiiniprofiilit ovat ihanteellisia monimutkaisten geometristen muotojen rakenteiden valmistukseen.

Profiloitu

Näitä tuotteita käytetään pääasiassa rakenteiden telakointielementteinä eri tarkoituksiin.

rei'itetty

Kulmia, joiden hyllyille tehdään rei'itys, käytetään erityyppisten pintojen vastakkain. Tällaisilla profiileilla vuorattujen rakenteiden kulmissa ei ole vain oikea geometrinen muoto, vaan ne on myös luotettavasti suojattu mekaanisilta vaurioilta.

Anodisoitu

Pinnoilleen muodostuneen erikoispinnoitteen ansiosta tällaiset alumiinituotteet erottuvat korkeasta korroosionkestävyydestä, poikkeuksellisesta kestävyydestä ja sähköeristysominaisuuksista. Tämän tyyppisiä kulmia käytetään sellaisten rakenteiden luomiseen, joita käytetään ulkona, aggressiivisten ympäristövaikutusten olosuhteissa.

Koriste

Nämä ovat kulmia, joilla on houkutteleva ulkonäkö. Niitä käytetään aktiivisesti huonekalujen ja huonekalujen varusteiden, muiden sisustustavaroiden valmistuksessa, hyllyjen, peilien ja lasin kiinnittämiseen sekä muiden koristetehtävien ratkaisemiseen.

Pääsovellukset

Yleisimmät alumiinikulmien käyttöalueet ovat:

• kevyiden rakennusrakenteiden rakentaminen: kauppapaviljongit, kioskit, vajat jne.;
• esivalmistettujen rakenteiden luominen, joihin ei kohdistu vakavia kuormituksia käytön aikana;
• toimisto- ja sisäosien rakentaminen;
• korjaus- ja viimeistelytöiden suorittaminen;
• loggioiden ja parvekkeiden lasitus ja eristys, rakennusten julkisivujen ja muiden pintojen viimeistely;
• valoa läpäisevien seinien ja kattojen asennus;
• mainosrakenteiden, informaatiotelineiden, kylttien ja näyteikkunoiden tuotanto;
• näyttelyhallien varusteet, tilojen koristelu mihin tahansa muuhun tarkoitukseen;
• ikkunoiden, ovien, huonekalujen ja kodinkoneiden tuotanto;
• ovi- ja ikkuna-aukkojen koristeellinen viimeistely;
• telakointiosien, ohjainten, suojaelementtien tuotanto.

Teknisissä rakenteissa terästä käytetään metallurgisista laitoksista saatujen valssattujen tuotteiden muodossa, joilla on erilainen poikkileikkausmuoto.

Teräslevy luokitellaan seuraavasti: teräslevy, kylmä- ja kuumavalssattu; paksu kuumavalssattu teräs; yleislaajakaistateräs, jolla on neljän telan välisen valssauksen ansiosta tasaiset reunat, ja nauhateräs.

Kulmaprofiileja (kuvat alla) käytetään erittäin laajalti aksiaalisiin voimiin vaikuttavien kantavien elementtien muodostamiseen, liitoselementteinä ja erilaisina rakenneyksityiskohtina. Kulmat, joissa on pienempi hyllypaksuus, ovat taloudellisempia.

Valssatut teräsprofiilit

Kulmia on kahta tyyppiä: yhtäläiset ja epätasaiset.

Teknisissä rakenteissa käytettävät I-palkit valssataan kahta tyyppiä: tavallinen ja leveä hylly.

Tavalliset I-palkit ovat pääpalkkiprofiili, niitä käytetään pääasiassa taivutuselementeissä, mikä määrittää niiden konfiguraation (kuva yllä).

Leveissä I-palkeissa, korkeus 1000 mm, on hyllyjen yhdensuuntaiset reunat (kuva yllä). Niitä valmistetaan kolmea tyyppiä: normaalit I-palkit (B), leveähyllyiset I-palkit (Sh) ja pylväsmäiset I-palkit (K). Leveähyllyisistä I-palkeista teeprofiilit saadaan leikkaamalla seinää pituussuunnassa.

Kanava eroaa I-palkista hyllyjen reunalle siirretyssä seinässä. Se on valssattu kahta tyyppiä hyllyjen sisäreunojen kaltevuudella (kuva yllä) ja hyllyjen yhdensuuntaisilla reunoilla.

Lueteltujen pääprofiilien lisäksi teknisissä rakenteissa käytetään neliömäistä terästä; pyöreä teräs; taivutetut profiilit (kuva alla) sekä joukko muita profiileja.

Monimutkaiset komposiittiprofiilit korvattu taivutetuilla

a - hydraulisten porttien upotetut osat ja urien vuoraus;

6 - hydraulisen portin paluupolun upotetut osat; c - teollisuusrakennuksen pylvään haara

SSR UNIONIN VALTIONSTANDARDI

PAINETTU PROFIILIT
ALUMIINI
JA ALUMIINISET SEOKSET

TEKNISET EHDOT

GOST 8617-81
(ST SEV 3843-82, ST SEV 3844-82)

IPK PUBLISHING STANDAR TOV

Moskova

SSR UNIONIN VALTIONSTANDARDI

Päivämäärävastuussani 01 .01 .83

Tämä standardi koskee kansantalouden tarpeisiin ja vientiin tarkoitettuja alumiinin ja alumiiniseosten suulakepuristettuja profiileja. 2 , 3).

1. LUOKITUS

yksitoista. Profiilit jaetaan: tyypin y mukaan: kiinteät, joiden poikkileikkauspinta-ala on enintään 200 cm 2 ja ympyrän halkaisija enintään 350 mm; ontto, jonka poikkileikkauspinta-ala on enintään 60 cm 2 ja rajatun ympyrän halkaisija enintään 250 mm; materiaalin tilan mukaan: ilman lämpökäsittelyä (kuumapuristetut tiedot) - merkitty alumiinin tai alumiiniseoksen merkillä ilman lisämerkkejä; hehkutettu - M; karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut - T; karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu - T1; epätäydellisesti kovettunut ja keinotekoisesti vanhentunut - T5; lujuustyypin mukaan: normaali lujuus - ilmaistaan ​​seoksen laadulla ja materiaalin tilalla ilman lisämerkkejä; lisääntynyt lujuus - P P. Karkaistuja ja luonnollisesti tai keinotekoisesti vanhentuneita profiileja luokkien AB, D 1, D16, AK4, AK6, 1915, 1925 seoksista valmistetaan hyllyjen ja seinien enimmäispaksuudella enintään 150 mm , V95-merkin seoksesta - enintään 125 mm, luokkien AD31, AD33, AD35, 1925 C, 1935, VD1, AVD1, AK M seoksista - enintään 100 mm. sopimuksen mukaan: yleiskäyttöinen ja I - alumiinilajeista A6, A5, A0, AD0, AD1, AD C, AD ja alumiinilejeeringeistä luokista AM c, AMts C, AM g2, AMg3, AMg3S, AMg5, AMg 6, AD31, AD33, AD35, AB, D1, D16, AK4, AK6, V95, 1915, 1925, 1925 C, VD1, AVD1, AKM; sähkökäyttöön - alumiinilajeista AD0, A D 00, A7, A6, A5, A5 E ja AD31, AD31 E alumiiniseoksista. Huom. Sähkökäyttöisten profiilien symbolisessa merkinnässä on lisäksi merkitty kirjaimet EN, jotka sijoitetaan profiilin numeron tai koodin jälkeen 440361 EN (PK 0018 EN). (Muutettu painos, Rev. No. 2 , 3). 12. Numero tai koodi, pituus, profiilien käyttötarkoitus, materiaalin kunto ja lujuus ilmoitetaan tilauksessa. Ellei osoitettuja ja profiileja vaadita, ne tehdään yleiskäyttöisiksi profiileiksi. 3).

2. VALINTA

2.1. Profiilien muoto ja mitat, poikkileikkausalat, rajatun ympyrän halkaisijat ja 1 m:n teoreettinen massa - GOST 13616-78, GOST 13617-82, GOST 13618-81, GOST 13619-81, GOST mukaan 13620-90, GOST 13621-90, GOST 13622-91, GOST 13623-90, GOST 13624-90, GOST 13737-90, GOST 13738-91, GOST 17575-91, GOST 17575-90, GOST 17575-90 ja piirustuksen välillä GOST 175, GOST 175 kuluttaja. Huomautus. Koneistettavien profiilien kohdalla valmiin osan ääriviiva (ääriviivat) on merkitty piirustukseen, jossa ilmoitetaan viimeistelymitat ja yhdistetään valmiin osan ääriviiva profiilin ääriviivaan. (Muutettu painos, Rev. No. 1 , 2). 2.2. Rajoita hyllyjen paksuuden poikkeamia S ja muut poikkileikkausmitat A(kehitys 1 - 3) ja A" (paska . 4 - 5 ), päällyste monoliittinen metalli profiilit, on pakko vastaavat: alumiinista ja alumiiniseoksista valmistetuille profiileille, lukuun ottamatta luokkien AMg5 ja AMg6 seoksia, - taulukossa ilmoitetut arvot. 1; profiileille, jotka on valmistettu laatuluokkien AM g5 ja AMg 6 alumiiniseoksista - taulukossa l ilmoitetut arvot. 2 tai piirustuksissa. (Muutettu painos, Rev. No. 1, 3).

Paska. 1

Paska. 2

Paska. 3

2.3. Rajoita seinämän paksuuden poikkeamia ( S 1), jotka muodostavat onttoja tiloja (kuvat 4, 5), on vastattava taulukossa annettuja arvoja. 1 tai 2 kertoimella 1,5 tai piirustuksissa. (Muutettu painos, Rev. No. 1).

Paska. 4

Paska. 5

(Muutettu painos, Rev. No. 1). 2.3 a. Kuluttajan luona työstettävien poikkileikkausmittojen tai yksittäisten profiilielementtien rajaa miinuspoikkeamia saa korottaa enintään 2,5-kertaisesti ottaen huomioon koneistusvarat, jotka on ilmoitettava piirustuksissa. (Lisäksi esitelty, Rev. No. 2). 2.4, 2.5. (Poistettu, Rev. nro 1).

Paska. 6 - 9 .

(Poissuljettu, Rev. No. 1).

pöytä 1

Nimellinen profiilin poikkileikkaus	Profiilin poikkileikkauksen mittojen suurin poikkeama rajatun ympyrän halkaisijan kanssa
		St. 30.0 - 60.0	St. 60,0 - 100,0	St. 100,0 - 150,0	St. 150,0 - 200,0	Alkaen v. 200,0 - 250,0	St. 250,0 - 300,0	St. 300,0 - 350,0
Jopa 1,5 sis.
St. 1, 5 - 3,0 sis.
" 3 ,0 " 6 ,0 "
" 6 ,0 " 10 ,0 "
" 10 ,0 " 15 ,0 "
" 15 ,0 " 30 ,0 "
" 30 ,0 " 50 ,0 "
" 50 ,0 " 75 ,0 "
" 75 ,0 " 100 ,0 "
" 100 ,0 " 150 ,0 "
" 150 ,0 " 200 ,0 "
" 200 ,0 " 250 ,0 "
" 250 ,0 " 300 ,0 "								± 2,00
" 300 ,0 " 350 ,0 "

taulukko 2

Profiilin poikkileikkauksen nimelliskoko	Profiilin poikkileikkauksen mittojen suurin poikkeama rajatun ympyrän halkaisijan kanssa
		St. 30.0 - 60.0	St. 60,0 - 100,0	St. 100,0 - 150,0	St. 150,0 - 200,0	St. 200,0 - 250,0	St. 250,0 - 300,0	St. 300,0 - 350,0
Jopa 1,5 sis.
St. 1,5 - 3,0 sis.
" 3 ,0 " 6 ,0 "
" 6 ,0 " 10 ,0 "
" 10 ,0 " 15 ,0 "
" 15 ,0 " 30 ,0 "
" 30 ,0 " 50 ,0 "
" 50 ,0 " 75 ,0 "
" 75 ,0 " 100 ,0 "
" 100 ,0 " 150 ,0 "
" 150 ,0 " 200 ,0 "
" 200 ,0 " 250 ,0 "
" 250 ,0 " 300 ,0 "
" 300 ,0 " 350 ,0 "

2.6. Rajoita kokopoikkeamia b profiilien poikkileikkauselementtien vapaiden päiden välissä, joiden tunnusomaiset muodot on esitetty kuvassa. 10 - 13, asetettu nimelliskoon maksimipoikkeaman summaksi taulukosta otettuna. 1 tai 2, ja profiilihyllyjen kaltevuuden maksimipoikkeama, joka on ± 0,02 hyllyn korkeudesta h .(Muutettu painos, Rev. No. 1).

2.7. Kulman pyöristyssäteiden arvo, jos niitä ei ole merkitty piirustuksiin, asetetaan: enintään 0,5 mm hyllyn ja seinämän paksuuden ollessa enintään 3 mm, mukaan lukien "" 0,6 mm "" "" St. 3-6 mm mukaan lukien; "" 0.8mm" ""6" 10mm""""1.0mm"""""10"18mm"""1.2mm"""""18"30mm""" 1 , 6 mm "" "" "30" 50 mm "" "2,0 mm" "" "" 50 mm Eripaksuisten hyllyjen ja seinien risteyksessä sallitun pyöristyssäteen määritys suoritetaan suuremman paksuuden mukaan. (Muutettu painos, Rev. No. 1). 2.7.1. Säteen tai lieriömäisten pintojen mittojen rajapoikkeamat, jos niitä ei ole merkitty piirustuksiin, eivät saa ylittää ± 10 % säteestä, mutta vähintään ± 0,5 mm. (Muutettu painos, Rev. No. 2). 2.7.2. Terävien reunojen tylppäys on sallittu: enintään 0,3 mm hyllyn tai seinämän paksuus enintään 3 mm mukaan lukien; "0,5 mm" "" St. 3-15 mm sis.; " 1,0 mm " " " St. 15mm" (Muutettu painos, Rev. No. 2). 2.7.3. Kulmien pyöristyssäteet ja terävien reunojen tylppäys jopa 1,0 mm asti ovat valmistustekniikan mukaisia. (Muutettu painos, Rev. No. 2). 2.8. Kiertymiskulma pituusakselin ympärillä 1 m:llä profiilin minkään osan pituudesta ei saa ylittää: 3 ° - pohjapinnan leveydellä enintään 50 mm; 2 ° - St. 50 - 200 mm; 1 ° - St. 200-350 mm. 2.8.1. Sopimus- ja oikeussuhteissa profiilin vääntyminen ei saa olla suurempi kuin taulukossa ilmoitetut arvot. 3a.

Taulukko 3a*

Piirretyn ympyrän halkaisija	Sallittu vääntyminen, ei enempää
		profiilin pituudelle 6 m asti
Jopa 20 sis.
St. 20-40 sis.
" 40 " 80 "
" 80 " 120 "
" 120 " 200 "
" 200

(Lisäksi esitelty, Rev. No. 1). * Tab. 3 on poissuljettu. 2.9. Profiilien poikkileikkauksen kulmamittojen rajapoikkeamien, jos kulmassa ei ole sen mittoja rajoittavia rajapoikkeamia, on vastattava taulukossa ilmoitettuja. 4.

Taulukko 4 *

*Taulukko 5 on poissuljettu. 2.10. Profiilien tulee olla suoria. Pitkittäinen tasainen poikkeama suoruudesta suhteessa mihin tahansa tasoon missä tahansa 1 metrin pituisessa osassa, lukuun ottamatta profiileja, joissa on sipuli tai vähintään yksi kiilamainen elementti, ei saa ylittää: 4 mm - profiileissa, joiden hyllyn tai seinän paksuus on St. 4-10 mm mukaan lukien; 3 mm - profiileissa, joiden hyllyjen tai seinien paksuus on yli 10 mm. Profiilissa, jossa on kupu tai vähintään yksi kiila ja pohjaelementti ja joiden laipan paksuus on yli 4 mm, poikkeama suoruudesta mihin tahansa tasoon missä tahansa profiilin 1 m pituisessa osassa ei saa ylittää 4 mm. Kuluttajan pyynnöstä profiileissa, joiden hyllyjen ja seinien paksuus on yli 4–10 mm, poikkeama suoruudesta ei saa ylittää 3 mm. (Muutettu painos, Rev. No. 1). 2.11. Profiilissa, jonka laipan paksuus on enintään 4 mm, mukaan lukien profiilit, joissa on sipuli tai vähintään yksi kiilan muotoinen elementti, pituussuuntainen poikkeama suoruudesta on sallittu 1 m pituutta kohti, joka eliminoidaan käyttämällä enintään voimaa. yli 50 N (5 kgf) tasaiselle levylle asennettuun profiiliin. (Muutettu painos, Rev. No. 1). 2.12. Sallitut pituussuuntaiset kokonaispoikkeamat suoruudesta, profiilin vääntymisestä eivät saa ylittää sallitun poikkeaman suoruudesta, kiertymisestä 1 m ja profiilin pituuden metreinä. (Muutettu painos, Rev. No. 1). 2.13. Tasainen aaltoilu, jonka aallonkorkeus on enintään 1 mm, on sallittu profiileissa ja profiileissa, joissa on sipuli tai vähintään yksi kiilamainen elementti - enintään 2 mm. Tällaisten aaltoilevien paikkojen lukumäärä ei saa olla suurempi kuin yksi profiilin pituuden 1 m: tä kohden. Aaltoilua, jonka aallonkorkeus on enintään 0,2 mm, ei ole rajoitettu. 2.14. Poikittainen tasainen poikkeama tasaisuudesta (kuperuus ja koveruus) e profiilit, joiden tyypilliset poikkileikkausmuodot on esitetty kuvassa. 14 - 18, ei saa ylittää: 1 % hyllyn leveydestä - kiinteille profiileille; 2% laipan leveydestä tai seinän leveydestä - ontoilla profiileilla, mutta vähintään 0,3 mm. Kuluttajan pyynnöstä ontoissa profiileissa poikittainen poikkeama tasaisuudesta ei saa ylittää 1,5%.

Paska. 14

Paska. 15

Paska. 16

Paska. 17

Paska. 18

(Muutettu painos, Rev. No. 1) . 2 .15 . (Poistettu, Rev. No. 1). 2.16. Profiilit valmistetaan pituuksina: 1 - 6 m - poikkileikkauspinta-alalla enintään 0,8 cm 2; 1 - 8 m - poikkileikkausalalla St. 0,8 - 1,5 cm2; 1 - 10 m - poikkileikkausalalla St. 1,5-200 cm2. Profiilit, joiden poikkileikkauspinta-ala on enintään 1,5 cm, valmistetaan AMts- ja AMtsS-laatujen alumiinista ja alumiiniseoksista enintään 3 m pitkiä 2.16.1. Profiilit valmistetaan satunnaisista, mitatuista tai useista mitatuista pituuksista kohdassa 2.16 määriteltyjen mittojen sisällä. 2.16.2. Profiilit, joilla on useita mitattuja pituuksia, tulee tehdä ottaen huomioon kunkin leikkauksen 5 mm. (Muutettu painos, Rev. No. 1). 2.17. Rajapoikkeamat mitattujen ja useasti mitattujen pituuksien profiilien pituudella 6 m:iin asti eivät saa ylittää: + 10 mm - profiileille, joiden rajatun ympyrän halkaisija on enintään 150 mm; + 15 mm - profiileille, joiden ympyrän halkaisija on yli 150 mm. Mitattujen ja useiden yli 6 metrin pituisten profiilien rajapoikkeamat eivät saa ylittää +20 mm. (Muutettu painos, Rev. No. 1). 2.18. Profiilit on leikattava suorassa kulmassa. Vino leikkaus ei saa ylittää 3° ja viedä profiilit toimituspituuden yli. 2.19. Profiilielementtien yksittäisten mittojen rajapoikkeamat, joita ei ole mainittu tässä standardissa, mukaan lukien tarvittaessa ontelomittojen rajapoikkeamat, on ilmoitettava valmistajan ja kuluttajan välillä sovituissa piirustuksissa. 2.20. Poikkileikkauksen mittojen rajapoikkeamat, kiertymiskulmat ja poikkeamat suoruudesta profiilien, joiden poikkileikkaus on selvästi epätasainen, tai profiileihin, joiden laipan paksuussuhde on yli 4:1, on ilmoitettu valmistajan ja kuluttajan välillä sovituissa piirustuksissa. Esimerkkejä symboleista Profiili D 16 metalliseosmerkistä, karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut (T), normaalilujuus, muotoiltu osa (profiilinumero tai koodi), 3000 mm pitkä: Profiili D 16 .T (numero tai koodi) × 3000 GOST 8617-81. Sama, lisääntynyt lujuus (P P), satunnainen pituus: Profiili D 16 .T.PP (numero tai koodi) GOST 8617-81. Profiili on valmistettu metalliseoksesta A D31, karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut (T), normaalilujuus, T-osa numerolla 420019 GOST 13622-79 mukaan, satunnainen pituus: Profiili (tai Taurus) A D31 .T 420019 GOST 8617- 81 / GO ST 13622-79. Sama, monipituinen (KD) 2000 mm: Profiili (tai Taurus) A D31 .T 420019 × 2000 KD GOST 8617-81 / GOST 13622-79. Sähkökäyttöiset profiilit alumiiniseoksesta, luokka AD31, karkaistu ja keinotekoisesti vanhentunut (T1), muotoiltu profiili, monipituus (KD) 2000 mm: Profiili AD31.T1 (profiilinumero) EN × 2000 KD GOST 8617-81. Tilauksessa saa olla mainitsematta viittausta standardeihin profiilikooilla. (Muutettu painos, Rev. No. 1 , 2 , 3).

3. TEKNISET VAATIMUKSET

3.1, Profiilit valmistetaan tämän standardin vaatimusten mukaisesti määrätyllä tavalla hyväksyttyjen teknisten määräysten mukaisesti. (Muutettu painos, Rev. No. 3). 3.1.1. Yleiskäyttöiset profiilit valmistetaan alumiinilajeista A6, A5, A0, joiden kemiallinen koostumus on GOST 11069-74, alumiiniluokista A D 0, AD1, ADS, AD ja alumiiniseoksista, joiden laatu on AMts, AMtsS, AMg2, AMg3, AMg3S, AMg5. , AMg6, AD31, AD33, AD35, AB, D1, D16, AK4, AK6, V95, 1915, 1925, 1925 C, kemiallinen koostumus standardin GOST 4784-74 mukaisesti; laatuluokkien VD 1, AVD1 ja AKM alumiiniseoksista, joiden kemiallinen koostumus on GOST 1131-76; alumiiniseoksesta 1935, kemiallinen koostumus normatiivisten ja teknisten asiakirjojen mukaan. Sähkökäyttöiset profiilit on valmistettu alumiinilajeista A 7, A6, A5, A5 E, joiden kemiallinen koostumus on GOST 11069-74, alumiinilajeista AD00, AD0 ja alumiiniseoksesta AD31, jonka kemiallinen koostumus on GOST 4784-74 ja merkki AD31 E, jonka kemiallinen koostumus on standardin OST 192014-76 mukainen. (Lisäksi esitelty, Muuta nro 3). 3.2. Normaalin vetolujuuden profiilien mekaanisten ominaisuuksien tulee vastata taulukossa annettuja arvoja. 6. (Muutettu painos, Rev. No. 1 , 2).

Taulukko 6

Seoslaatu	Profiilin materiaalin kunto valmistuksen aikana	Näytteiden materiaalin tila testauksen aikana	Hyllyn ja l:n ja seinien paksuus, mm	Vetolujuus σ in, MP a (kgf / mm 2)		Suhteellinen laajennus
A 7 A 6 A 5 A5E A0 A D00 A D0 A D1 AD	Ilman lämpökäsittelyä		Kaikki koot
A D S	Ilman lämpökäsittelyä	Ilman lämpökäsittelyä	Kaikki koot
A Mts A Mts S	Ilman lämpökäsittelyä	Ilman lämpökäsittelyä	Kaikki koot
A Mg2	Ei lämpökäsittelyä Hehkutettu		Kaikki koot	Enintään 225 (23,0)
A Mg 3	Ei lämpökäsittelyä Hehkutettu	Ei lämpökäsittelyä Hehkutettu	Kaikki koot
A Mg 3C	Ilman lämpökäsittelyä	Ilman lämpökäsittelyä	Kaikki koot
Mg5	Ei lämpökäsittelyä hehkutettua	Ei lämpökäsittelyä Hehkutettu	Kaikki koot
Mg6	Ei lämpökäsittelyä Hehkutettu	Ei lämpökäsittelyä Hehkutettu	Kaikki koot
A D31 A D31 E	Ilman lämpökäsittelyä		Kaikki koot
		Sama	Jopa 100 sis.
	Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu		Jopa 100 sis.
	Osittain karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu	Epätäydellisesti karkaistu ja keinotekoisesti vanhentunut	Jopa 100 sis.
A D 33	Ilman lämpökäsittelyä		Kaikki koot
	Karkaistu ja luonnollisesti koostettu	Sama	Jopa 100 sis.
		Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu	Jopa 10 sis.
			St. 10 - 100 sis.
A D35	Ilman lämpökäsittelyä	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Kaikki koot
	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Sama	Jopa 100 sis.
		Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu	Jopa 100 sis.
AB	Ilman lämpökäsittelyä	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Kaikki koot
	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Sama	Jopa 150 sis.
	Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu	Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu	Jopa 150 sis.
D1	Ilman lämpökäsittelyä	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Jopa 10 sis.
			St. 10-20 sis.
	hehkutettu	Hehkutettu	St. 20
			Kaikki koot	Enintään 245 (25,0)
	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Jopa 10 sis.
			St. 10-20 sis.
			St. 20 - 150 sis.
D 16	Ilman lämpökäsittelyä	Karkaistu ja luonnollisesti rakennettu	Jopa 5 sis.
			St. 5-10 sis.
			St. 10
	hehkutettu	Hehkutettu	Kaikki koot	Enintään 245 (25,0)
	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Jopa 5 sis.
			St. 5-10 sis.
			St. 10 - 150 sis.
Klo 95	Ilman lämpökäsittelyä	Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu	Jopa 10 sis.
			St. 10
	hehkutettu	Hehkutettu	Kaikki koot	Enintään 275 (28,0)
	Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu	Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu	Jopa 10 sis.
			St. 10 - 125 sis.
A K 6		Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu	Kaikki koot
	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Sama	Jopa 150 sis.
	Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu		Jopa 150 sis.
1915	Ilman lämpökäsittelyä	Kuumapuristettu luonnollisella ikääntymisellä 30-35 päivässä	Jopa 12 sis.
	Ilman lämpökäsittelyä	Kuumapuristettu luonnollisella ikääntymisellä 2-4 päivässä	Jopa 12 sis.
	hehkutettu	Hehkutettu	Kaikki koot	Enintään 277 (28,0)
	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Kovettunut ja luonnollisesti vanhentunut 30 - 35 päivää	Jopa 150 sis.
	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Kovettunut ja luonnollisesti vanhentunut 2-4 päivää	Jopa 150 sis.
	Karkaistu luonnollisesti ikääntyneeseen	Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu	St 12-150 sis.
1925	Ilman lämpökäsittelyä	Kuumapuristin kylpyhuoneissa luonnollisella ikääntymisellä 30-35 päivää	Jopa 12 sis.
	Ilman lämpökäsittelyä ja	Kuumapuristettu luonnollisella ikääntymisellä 2-4 päivässä	Jopa 12 sis.
	hehkutettu	Hehkutettu	Kaikki koot	Enintään 294 (30.0)
	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut		St. 12 - 150 sis.
	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Kovettunut ja luonnollisesti vanhentunut 2-4 päivää	Jopa 150 sis.
1925 C	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Kovettunut ja luonnollisesti vanhentunut 30 - 35 päivää	Jopa 100 sis.
1935	Ei lämpökäsittelyä	Ikääntyy luonnollisesti 30-35 päivässä	Jopa 10 sis.
	Ei lämpökäsittelyä	Ikääntyy luonnollisesti 2-4 päivässä	Jopa 10 sis.
	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Kovettunut ja luonnollisesti vanhentunut 30 - 35 päivää	Jopa 100 sis.
	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Kovettunut ja luonnollisesti vanhentunut 2-4 päivässä	Jopa 100 sis.
ID 1	Ilman lämpökäsittelyä	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Kaikki koot
	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Sama	Jopa 100 sis.
A B D1-1	Ilman lämpökäsittelyä	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Kaikki koot
	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Sama	Jopa 100 sis.
KM	Ilman lämpökäsittelyä	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Kaikki koot
		Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu	Kaikki koot
	hehkutettu	Hehkutettu	Kaikki koot	Enintään 196 (20.0)
	Haalistua ja luonnollisesti ikääntynyt	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Jopa 100 sis.
A K4	Ilman lämpökäsittelyä	Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu	Kaikki koot
	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut		Jopa 150 sis.
	Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu
Huomautuksia: 1. Alumiinilaaduista A7, A6, A5, A5 E, A0, AD00, AD0, AD, AD C, AD1 ja AMts, AMts C, AM g2, AMg 3 alumiiniseosten mekaaniset ominaisuudet. AD31, AD31 E, AD33, AD35, AV, D1, 1925, VD1, AV D1-1 ja AK M sekä profiilien mekaaniset ominaisuudet ilman lämpökäsittelyä ja hehkutetussa tilassa alumiiniseoksista D16, V95, Vuodet 1915 ja 1935 ovat valmistustekniikan mukaisia. 2. Kuluttajan pyynnöstä AM g2 -merkkisen seoksen profiilien suhteellisen venymän normien on oltava vähintään 15%.

3.3. Lisääntyneen vetolujuuden omaavien profiilien mekaanisten ominaisuuksien tulee vastata taulukossa annettuja arvoja. 7.

Taulukko 7

Seoslaatu	Profiilin materiaalin kunto	Testinäytteiden kunto	Hyllyn tai seinämän paksuus, mm	Väliaikainen vastus σ V, MPa (kgf / mm 2)	Myötölujuus σ 0,2, MPa (kgf / mm 2)	Suhteellinen laajennus
	Ilman lämpökäsittelyä	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Jopa 10 sis.
			St. 10-20 sis.
			St. 20
	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Sama	Jopa 10 sis.
			St. 10-20 sis.
			St. 20 - 150 sis.
	Ilman lämpökäsittelyä	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Jopa 5 sis.
			St. 5-10 sis.
			St. 10-20"
			St. 20-40"
			St. 40 - 80"
			St. 80
	Karkaistu ja luonnollisesti vanhentunut	Sama	Jopa 2 sis.
			St. 2-10 sis.
			St. 10-20 sis.
			St. 20-40"
			St. 40 - 80"
			St. 80 - 150"
	Ei lämpökäsittelyä	Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu	Jopa 5 sis.
			St. 5-10 sis.
			St. 10 - 75"
			St. 75 - 112"
			Alkaen v. 112-125"
	Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu	Sama	Jopa 5 sis.
			St. 5-10 sis.
			St. 10 - 75"
			St. 75 - 125"

(Muutettu painos, Rev. No. 2). 3.4. Myös AD31, 1915, 1925, VD1 ja AVD1-1 seoksista saa valmistaa profiileja ilman lämpökäsittelyä (karkaistun ja luonnollisesti vanhentuneen tilan sijaan), mikäli profiilien mekaaniset ominaisuudet täyttävät karkaistun vaatimukset. ja luonnollisesti ikääntynyt tila. 3.5. Mekaanisten ominaisuuksien indikaattorit vetolujuuden ja myötörajan osalta profiilien AD31, AD33, AD35, AV, D1, D16, AK6 ja V95 seoksista, jotka on valmistettu karkaistussa ja vanhentuneessa tilassa ja karkaistu uudelleen kuluttajayrityksessä, voi olla pienempi, mutta enintään 20 MPa (2 kgf / mm 2) taulukossa annetuista indikaattoreista. 6 tai 7. 3.5 a. Sähkökäyttöisten profiilien sähkövastus tasavirralle, laskettuna poikkileikkaukselle 1 mm 2, pituudelle 1 m ja lämpötilalle 20 ° C, ei saa olla suurempi kuin: 0,0290 Ohm - alumiinilajeista AD0, AD00 , A7, A6, A5, A5 E ; 0,0310 ohmia - luokkien AD31 ja AD31 E alumiiniseoksista ilman lämpökäsittelyä (kuumapuristettu); 0,0350 ohmia - AD31- ja AD31E-laatujen alumiiniseoksista karkaistussa ja luonnollisesti vanhentuneessa tilassa; 0,0325 ohmia - AD31- ja AD31E-laatujen alumiiniseoksista karkaistussa ja keinotekoisesti vanhentuneessa tilassa; 0,0330 ohmia - valmistettu alumiiniseoksesta AD31, epätäydellisesti karkaistu ja keinotekoisesti vanhentunut. (Lisäksi esitelty, Rev. No. 3). 3.6. Profiilien pinnalla ei saa olla halkeamia, delaminaatioita, kuplia, ei-metallisia sulkeumia, korroosiotäpliä tai suolapitoisia jäämiä. ( 3.7. Profiilien ulkopinnalla sallitaan: vankeus, kolot, kolhut, erilaiset puristukset, jos niiden esiintymisen syvyys ei johda profiilia miinusrajan poikkeamien yli; riskejä, naarmuja ja naarmuja, jos syvyys ja x-esiintymä kaikilla lejeeringeillä, paitsi AMg5 ja AMg6, ei ylitä 0,15 mm, ja luokkien AMg5 ja AMg6 metalliseoksilla - enintään 0,20 mm ja jos ohjauspuhdistus ei kestä ne poissa profiilista miinus koon rajapoikkeamat; sävytysvärit, tummat ja vaaleat täplät ja raidat; puhdistusvirheiden jälkiä hiomalaikalla pitkittäisten ja pyöreiden naarmujen muodossa, joiden syvyys on enintään 0,1 mm. Kuluttajan pyynnöstä piirustukseen merkittyjen profiilien etupinnalla AM ts-, AMtsS- ja AD31-laatujen seoksista, riskejä, joiden syvyys on enintään 0,03 mm, korkit, kolot, kolhut, erilaiset tyypit puristamisesta, naarmuuntumisesta ja naarmuista, joiden syvyys on enintään 0,1 mm. (Ja muutettu painos, Rev. nro 1). 3.8. Se on sallittu profiileissa tai profiilielementeissä, jotka on altistettu kuluttajalle mekaaniselle käsittelylle, pintavikojen esiintymissyvyys puolessa työstövarasta. (Muutettu painos, Rev. No. 2). 3.9. Profiilien paikallinen hellävarainen puhdistus on sallittua, jos se ei näytä profiilien mittoja miinusrajapoikkeamien osalta. Halkeamien puhdistaminen ei ole sallittua. 3.10. Profiilien makrorakenteessa ei saa olla halkeamia, löysyyttä ja kutistumista. 3.11. Profiilien makrorakenteessa ei-metalliset sulkeumat ovat sallittuja pisteiden muodossa, joiden koko on enintään 0,5 mm, tai viivojen muodossa, joiden pituus on enintään 3 mm, jos niiden lukumäärä ei ylitä: 2 kpl. - profiileille, joiden poikkileikkaus on enintään 10 cm; 3 kpl. - profiileille, joissa on osa St. 10 - 50 cm; 5 kpl. - profiileille, joissa on osa St. 50 cm; ja intermetalliset profiileissa AMg5-merkin seoksesta, jonka koko on enintään 0,5 mm, enintään 5 kappaletta, ja profiileissa AMg6-merkin seoksesta, jonka koko on enintään 0,1 mm. yksittäisten hajallaan olevien pisteiden muoto; pinnan delaminaatiot syvyyteen, joka ei ylitä miinusrajapoikkeamaa; suuriraeinen ja teräsvanne koko kehän ympärillä, jos sen esiintymissyvyys ei ylitä 5 mm; hitsin epäjatkuvuus ontoissa profiileissa iskujen muodossa, jos niiden kokonaispituus ei ylitä 30 % profiilin seinämän valmiista paksuudesta hitsauskohdassa; pintavauriot, joiden syvyys on määritettyjen rajapoikkeamien sisällä. Huomautuksia: 1. Sallitun esiintymissyvyyden rajat ylittävä karkearaeinen vanne on sallittu, jos vanteesta pituussuunnassa leikattujen näytteiden mekaaniset ominaisuudet vastaavat taulukossa ilmoitettuja. 6 tai 7 sopivaa hyllypaksuutta varten. 2. Hitsauksessa sallitaan iskujen pituus, joka ylittää määritellyn normin, jos hitsissä poikittaissuunnassa leikattujen näytteiden mekaaniset ominaisuudet vastaavat taulukossa ilmoitettuja. 6 tai 7 tai testattaessa näytteiden laajenemista (kiilaamista) niiden tuhoaminen ei tapahtunut tai tuhoutuminen ei tapahtunut hitsin varrella. 3.12. Se on sallittu työstettävien profiilien makrorakenteessa, pintadelaminaatioissa, joiden syvyys ei ylitä työstövaraa ja suuri kiteinen reunus koko kehällä, jos sen esiintymissyvyys ei ylitä 5 mm työstövaraa. . 3.13. Karkaisulle altistetuissa profiileissa, joiden laippa- tai seinämäpaksuus on enintään 10 mm, uudelleenkiteytyminen on sallittu koko laipan tai seinämän osan läpi, jos niistä leikattujen näytteiden mekaaniset ominaisuudet vastaavat taulukossa ilmoitettuja. 6 tai 7.3.14. Onttojen profiilien hitsausliitoksen vyöhykkeellä uudelleenkiteytyminen on sallittu seinän koko paksuudella rajoittamatta sen leveyttä. 3.15. Karkaistujen profiilien mikrorakenteessa ei saa olla palamisjälkiä.

4. HYVÄKSYMISSÄÄNNÖT

4.1. Profiilit hyväksytään erissä. Erän tulee koostua saman merkin alumiinista tai alumiiniseoksesta profiileista, yhdestä materiaalikunnosta, yhdestä sulate- tai lämpökäsittelypanoksesta, yhdestä koosta, yhden lujuuden tyypistä ja siitä on myönnetty yksi laatutodistus. Useista lämpökäsitellyistä häkeistä otettuja lämpökäsiteltyjä profiileja tai useista lämpökäsittelyistä otettuja lämpökäsittelemättömiä profiileja saa valmistaa erissä edellyttäen, että jokainen panos tai lämpö täyttää tämän standardin vaatimukset. Laatuasiakirjassa on oltava: valmistajan nimi ja tavaramerkki; kuluttajan nimi; alumiinin tai alumiiniseoksen merkki, materiaalin kunto ja lujuustyyppi; profiilin nimitys (numero tai koodi); erän numero; erän nettopaino; testitulokset (mekaanisten ominaisuuksien osalta ilmoitetaan vain enimmäis- ja vähimmäisarvot); toimituspäivä; tämän standardin nimitys. (Muutettu painos, Rev. No. 2). 4.2. Kemiallisen koostumuksen määrittämiseksi erästä otetaan kaksi profiilia. Valmistaja saa määrittää alumiinin ja alumiiniseosten kemiallisen koostumuksen kullakin lämmöllä. Jokaiselle lämmölle tehdään kemiallinen analyysi seoskomponenttien ja tärkeimpien epäpuhtauksien määrittämiseksi. Muita epäpuhtauksia ei ole määritetty. 4.3. Ulkopinnan kunnon ja geometristen mittojen tarkastus tehdään jokaiselle profiilille. Polttimoilla varustetuissa profiileissa sipulien kontrollimittauksia ei tehdä. Viitemitat tai työkalun profiileissa antamat mitat eivät ole valvonnassa. (Muutettu painos, Rev. No. 2 , 3). 4.4 Lajien AMg3S, D16, AK6, V95, 1915, 1925 C, 1935 ja AK4 alumiiniseosten yleiskäyttöisten profiilien mekaanisten ominaisuuksien tarkistamiseksi karkaistuina ja vanhentuneina profiileista (puristimista) valitaan 5 %. AMg5- ja AMg6-laatujen seokset mistä tahansa materiaalista - 2%, mutta vähintään kaksi profiilia (puristus) erästä. Valmistaja tarkastaa metalliseoslajeista 1915 ja 1935 valmistettujen profiilien mekaaniset ominaisuudet kovettuneena ja vanhentuneena 2–4 ​​päivän luonnollisen vanhenemisen jälkeen ja kuluttaja 30–35 päivän luonnollisen vanhenemisen jälkeen. (Muutettu painos, Rev. No. 1 , 2 , 3). 4.4 a. Sähkökäyttöisten profiilien mekaanisten ominaisuuksien ja sähkövastuksen tarkastamiseksi valitaan vähintään 2 % erästä profiileista, mutta vähintään kolme kappaletta. (Lisäksi esitelty, Rev. No. 3). 4.5. Alumiiniseoslaaduista AMg5, AMg6, D16, AK 6, V95, 1915 ja AK4 valmistettujen profiilien makrorakenteen tarkistamiseksi valitaan 2 % erän profiileista (puristus), mutta vähintään kaksi profiilia (puristus). Yleiskäyttöisten profiilien makrorakenteen tarkistus muista seoksista tehdään kuluttajan pyynnöstä. (Muutettu painos, Rev. No. 3). 4.6. Valmistettaessa usean lämpökäsittelyhäkin erää tai useista sulatuksista mekaaniset ominaisuudet ja makrorakenne tarkastetaan vähintään kahdelta profiililta kustakin lämpökäsittelyhäkistä tai -sulasta. 4.7. (Sulje poish fi, Muuta. nro 2). 4.8. Karkaisulle altistettujen yleisprofiilien mikrorakenteen tarkistamiseksi valitaan yksi profiili ylipolttoa varten jokaisesta lämpökäsittelypanoksen lämmöstä. Profiileille, jotka on valmistettu metalliseoslajeista 1915, 1925, 1925 C, 1935 ja AD31, jotka on kovetettu puristimella, ei suoriteta mikrorakenteen tarkistusta ylipalamisen varalta. (Muutettu painos, Rev. No. 1 , 2 , 3). 4.9. Salaattikylvyissä karkaistujen yleisprofiilien tarkastamiseksi, onko pinnalla suolaa, valitaan 1 % erän profiileista, mutta vähintään yksi profiili kustakin erästä. 4.10. Kun vähintään yhdestä indikaattorista saadaan epätyydyttävät testitulokset, se testataan uudelleen samasta erästä otetulla kahdella näytteellä. Uusintatestin tulokset koskevat koko erää. Valmistaja saa suorittaa profiilien kappalekohtaisen testauksen. (Muutettu painos, Rev. No. 1).

5. TESTAUSMENETELMÄT

5.1. Näytteenotto ja näytteiden valmistelu profiilien kemiallisen koostumuksen määrittämiseksi suoritetaan standardin GOST 24231-80 mukaisesti. Alumiinin kemiallinen koostumus määritetään GOST 25086-87:n, GOST 12697.1-77 - GOST 12697.12-77:n mukaisella kemiallisella menetelmällä tai GOST 3221-85:n mukaisella spektrimenetelmällä, alumiiniseokset suoritetaan kemiallinen menetelmä GOST 25086-87, GOST 11739.1-90, GOST 11739.2- 90 GOST 11739.3-82 GOST 11739.4-90 GOST 11739.5-90 GOST 11739.5-90 GOST 11739.6-1839 GOST 11739.1-871 GOST 11739.1-90. 16-90 - GOST 11739.19-90, GOST 11739.20-82, GOST 11739.21-90, GOST 11739.22-90, GOST 11739.23-82, GOST 11739.24-82 tai spektrimenetelmällä GOST 7727-81 mukaisesti. Jos on erimielisyyttä, kemiallinen koostumus määritetään kemiallisella menetelmällä. (Muutettu painos, Rev. No. 1 , 2). 5.2. Profiilien poikkileikkauksen mittojen mittaus suoritetaan mikrometrillä GOST 6507-90 tai GOST 4381-87 mukaisesti, jarrusatulalla, jossa on jarrusatula GOST 166-89 mukaan, goniometrillä GOST 3749-77 mukaan, Rad ja TU 2-034-228-88 mukainen mittari, GOST 10-88:n mukainen porausmitta. Profiilien pituuden mittaus suoritetaan GOST 7502-89 mukaisella metallimittanauhalla tai GOST 427-75 mukaisella metalliviivaimella. Mittaus on sallittua muilla mittauslaitteilla, jotka tarjoavat tarvittavan mittaustarkkuuden. (Muutettu painos, Rev. No. 3). 5.2.1. Poikkeama profiilien suoruudesta tarkistetaan seuraavasti: profiili asetetaan ohjauslevylle normatiivisen ja teknisen dokumentaation mukaisesti. Tarkastettavaan profiiliin asetetaan GOST 427-75:n mukainen 1 metrin mittainen metalliviivain ja TU 2-034-225-87:n mukaisia ​​mittapäitä käyttäen mitataan viivaimen ja profiilin välinen maksimietäisyys GOST 26877:n mukaan. -86. On sallittua käyttää muita menetelmiä ja mittauslaitteita, jotka tarjoavat tarvittavan tarkkuuden. Erimielisyyksien esiintyessä poikkeama suoruudesta määritetään GOST 26877-86:n mukaisesti. (Muuttunut toimituksellinenja minä, Rev. nro 2). 5.3. Profiilien pinnan tarkastus suoritetaan ilman suurennuslaitteita. Vikojen esiintymissyvyys mitataan GOST 19300-86:n mukaisella profiilimittarilla tai osoitin (erikois) syvyysmittarilla normatiivisten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti. (Muutettu painos, Rev. No. 2 , 3). 5.3.1. Profiilien puhdistus suoritetaan vain pituussuunnassa hiomalaikalla, kaapimella tai hiekkapaperilla kangaspohjalta, joka ei ole suurempi kuin GOST 5009-82:n mukainen 6. karkeusluku. Loppusiivous sileälle pinnalle suoritetaan paperipohjaisella hiekkapaperilla, joka ei ole suurempi kuin GOST 6456-82:n mukainen karkeusluku 10. 5.4. Näytteenotto vetolujuustestausta varten suoritetaan GOST 24047-80:n mukaisesti. Mekaanisten ominaisuuksien testit suoritetaan GOST 1497-84:n mukaisella tuhoavalla testausmenetelmällä tai ainetta rikkomattomalla testausmenetelmällä (pyörrevirta) valmistajan ja laitoksen säädösten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti. (Muutettu painos, Rev. No. 1 , 2). 5.4.1. Mekaanisten ominaisuuksien tarkistamiseksi destruktiivisen testauksen menetelmällä leikataan jokaisesta testatusta profiilista yksi näyte lähtöpäästä pituussuunnassa. Näytteen arvioitu pituus, jonka profiililaipan paksuus on 10 mm tai vähemmän, määritetään kaavalla l 0 = 5 ,65√F 0 , ja hyllyn paksuus on yli 10 mm kaavan mukaan l 0 = 5d 0 . Jos vakionäytettä ei ole mahdollista valmistaa, testit suoritetaan näytteille, joiden muodon ja mitat valmistaja vahvistaa. Tässä tapauksessa vain väliaikainen vastus määritetään. Jos näytettä ei ole mahdollista valmistaa, toimitetaan profiilit ilman mekaanisten ominaisuuksien testausta. 5.4.2. Mekaanisten ominaisuuksien todentaminen pyörrevirtamenetelmällä suoritetaan profiilien pinnalle kovettumisen ja vanhenemisen jälkeen. 5.5. Profiilien makrorakenne tarkistetaan tarkastetun profiilin painotetusta päästä leikatulla poikittaisella makromallilla. Onttojen profiilien hitsin laatu tarkistetaan poikittaismakronäytteellä, joka on leikattu testatun profiilin lähtöpäästä. Jos tarkastetuissa profiileissa on pesuallas (edellyttäen, että makrorakenne on muiden vaatimusten mukainen), se on poistettava kokonaan, kun taas erän jäljellä olevat profiilit leikataan pois määrällä, joka vastaa leikatun pään pituutta tarkastetusta profiili. (Muutettu painos, Rev. No. 2). 5.5.1. Ohutseinäisten profiilien makrorakenne (hyllypaksuus enintään 5 mm) on sallittua tarkistaa murtomenetelmällä. 5.6. Profiilien mikrorakenne tarkistetaan metallografisella menetelmällä yhdestä näytteestä tai pyörrevirtamenetelmällä valmistajan menetelmän mukaisesti. Ylipolton yhteydessä mikrorakenteen toistuva ohjaus ei ole sallittua. 5.7. Salpeterin läsnäolo tarkistetaan levittämällä tippa 0,5-prosenttista difenyyliamiiniliuosta rikkihapossa profiilin pinnalle minne tahansa (lisätään 10 cm tislattua vettä ja 25 cm rikkihappoa, jonka tiheys on 1,84 g / cm3 0,5 g:n difenyyliamiinia sisältävään näytteeseen). Kun difenyyliamiini on liuennut, liuoksen tilavuus säädetään 100 cm3:ksi lisäämällä rikkihappoa, jonka tiheys on 1,84 g/cm3. Liuoksen intensiivinen sininen pisara 10 - 15 sekunnin kuluttua osoittaa, että tässä paikassa on suolaa. Testin jälkeen pisara poistetaan suodatinpaperilla ja testattu alue pestään perusteellisesti vedellä ja pyyhitään kuivaksi. Jos nitraattia havaitaan, profiilien erä pestään toistuvasti ja tarkistetaan nitraattien esiintymisen varalta profiilien pinnalla. 5.8 Profiilien sähkövastus määritetään standardin GOST 7229-76 mukaisesti tai muilla menetelmillä, jotka tarjoavat määritellyn mittaustarkkuuden. Jos on erimielisyyttä, sähkövastuksen määritys suoritetaan GOST 7229-76:n mukaisesti. (Lisäksi esitelty, Rev. No. 3).

6. MERKINTÄ, PAKKAUS, KULJETUS JA VARASTOINTI

6.1. Profiilit sidotaan nippuihin, joihin kiinnitetään tarrat, joista käy ilmi seoksen laatu, materiaalin tila, lujuuslaji, eränumero ja valmistajan teknisen valvontaosaston leima. 6.1.1. Profiiliin, joita ei ole niputettu, tulee kohokuvioida tai maalata: valmistajan tavaramerkki, alumiinin tai alumiiniseoksen merkki, materiaalin kunto, lujuustyyppi, eränumero ja valmistajan tekninen tarkastusleima. Leima kiinnitetään ulostulopäähän etäisyydelle profiilin päästä ja enintään 20 mm - profiileille, joiden litteä osa on yli 30 mm ja enintään 50 mm - profiileille, joiden litteä osa on 15 - 30 mm. (Lisäksi esitelty, Rev. No. 1). 6.2. Profiiliin, joista otettiin näytteitä mekaanista testausta varten, on lisämerkinnät, jotka osoittavat sarjanumeron. 6.3. Väliaikainen korroosiosuojaus, pakkaus, kuljetus ja varastointi - GOST 9.510-93. (MuutettuToimitus, Rev. nro 2). 6.4 Pakkausten kuljetusmerkintä - standardin GOST 14192-77 mukaisesti lisämerkinnöillä: puolivalmisteen nimi; metalliseos merkki; materiaalin tila ja lujuustyyppi; profiilin numero tai koodi; eränumero. 6.4.1. Vientiin tarkoitettujen profiilien merkintä tapahtuu ulkomaankauppaliiton työmääräyksen mukaisesti. (Lisäksi esitelty, Rev. No. 2).

TIEDOT

1 . HYVÄKSYTTY JA SAATTU voimaan Neuvostoliiton valtion standardikomitean asetuksella, päivätty 27 .02 .81 № 1093 2 . TULEE KORVAAMAAN GOSTIN 8617-75 3 . Standardi on täysin ST SEV:n mukainen3843-82 , ST SEV 3844-82 4 . Standardi on kansainvälisen ISO-standardin mukainen6362 /2-87 luokille AD31, AD33, AD35 vetolujuuden ja myötörajan osalta 5 . VIITESÄÄNNÖT JA TEKNISET ASIAKIRJAT